WO2017208783A1 - 内部熱交換器一体型アキュムレータ及びこれを用いた冷凍サイクル - Google Patents

内部熱交換器一体型アキュムレータ及びこれを用いた冷凍サイクル Download PDF

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WO2017208783A1
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heat exchange
internal heat
chamber
main body
accumulator
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琳琳 汪
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サンデンホールディングス株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat

Definitions

  • the present invention relates to an internal heat exchanger integrated accumulator used in a refrigeration circuit of a vehicle air conditioner and a refrigeration cycle using the accumulator.
  • an air conditioner used for a vehicle such as a passenger car constitutes a refrigeration cycle by connecting a compressor 1, an evaporator 2, a gas cooler 3, an expansion valve 4, and an accumulator 5 with refrigerant pipes as shown in FIG.
  • the refrigerant is circulated to the refrigeration circuit by the compressor 1.
  • the refrigeration efficiency is improved by exchanging heat between the low-temperature refrigerant flowing out from the evaporator 2 and the high-temperature refrigerant flowing out from the gas cooler 3 by the internal heat exchanger 6 (for example, patents). Reference 1).
  • An internal heat exchanger integrated accumulator 7 shown in FIG. 11 is obtained by dividing a cylindrical main body 7a into two upper and lower spaces 7c and 7d by a partition wall 7b and arranging a heat exchange pipe 7e in the upper space 7c. After the low-temperature refrigerant flowing into the lower space from the outside is gas-liquid separated, the gaseous low-temperature refrigerant flows into the upper space 7c through the communication hole 7f of the partition wall 7b, and the upper space 7c. Heat is exchanged between the low-temperature refrigerant flowing through the inside and the high-temperature refrigerant flowing through the heat exchange pipe 7e.
  • the inside of the cylindrical main body 7a is partitioned into two upper and lower spaces by the partition wall 7b, so that the height of the upper space 7c can be increased. Accordingly, the refrigerant flow distance from the communication hole 7f of the partition wall 7b to the refrigerant outlet of the upper space 7c is shortened. For this reason, the low-temperature refrigerant cannot sufficiently exchange heat with the heat exchange pipe 7e in the upper space 7c, and there is a problem in that the heat radiation effect from the heat exchange pipe 7e to the low-temperature refrigerant is low.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to use an internal heat exchanger integrated accumulator capable of improving the heat exchange efficiency between a low-temperature refrigerant and a heat exchange pipe, and the same. It is to provide a refrigeration cycle.
  • the present invention provides an accumulator chamber comprising a hollow main body extending in the vertical direction, a partition wall that divides the interior of the main body into two spaces, and one space within the main body partitioned by the partition wall. And an internal heat exchange chamber consisting of the other space in the main body partitioned by the partition wall, and a heat exchange pipe arranged in the internal heat exchange chamber, and the low-temperature refrigerant flowing into the accumulator chamber from outside is stored in the accumulator chamber After the gas-liquid separation, the internal low-temperature refrigerant is allowed to flow into the internal heat exchange chamber, and heat is exchanged between the low-temperature refrigerant flowing through the internal heat exchange chamber and the high-temperature refrigerant flowing through the heat exchange pipe.
  • an accumulator chamber and an internal heat exchange chamber are formed by dividing the inside of the main body into one and the other in the width direction of the main body by a partition wall,
  • the heat exchange pipe is provided in the partial heat exchange chamber so as to extend in the vertical direction, and the internal heat exchange chamber is formed so that the low-temperature refrigerant flows from above to below, and at least a part of the heat exchange pipe is meandered or It is formed so as to be bent spirally.
  • the accumulator chamber and the internal heat exchange chamber can each be formed long in the vertical direction.
  • the distribution distance of the low-temperature refrigerant in the heat exchange chamber is increased.
  • the accumulator chamber is also deeply formed in the vertical direction, the liquid low-temperature refrigerant stored in the lower portion of the accumulator chamber is suppressed from rising due to vibration or impact.
  • at least a part of the heat exchange pipe is formed to bend in a meandering shape or a spiral shape, the refrigerant flow conduit of the heat exchange pipe becomes long.
  • the present invention comprises a hollow main body extending in the vertical direction, a partition wall partitioning the interior of the main body into two spaces, and one space in the main body partitioned by the partition wall.
  • An accumulator chamber an internal heat exchange chamber consisting of the other space in the main body partitioned by the partition wall, and a heat exchange pipe disposed in the internal heat exchange chamber, and the low-temperature refrigerant flowing from the outside into the accumulator chamber
  • gaseous low-temperature refrigerant is allowed to flow into the internal heat exchange chamber, and heat exchange is performed between the low-temperature refrigerant flowing through the internal heat exchange chamber and the high-temperature refrigerant flowing through the heat exchange pipe.
  • the accumulator chamber and the internal heat exchange chamber are formed by dividing the inside of the main body into one side and the other in the width direction of the main body by a partition wall.
  • the heat exchange pipe is provided in the internal heat exchange chamber so as to extend in the vertical direction, and the internal heat exchange chamber is formed so that the low-temperature refrigerant flows from above to below, and at least a part of the heat exchange pipe is partitioned. It is formed so as to be in contact with the wall so as to allow heat conduction.
  • the accumulator chamber and the internal heat exchange chamber are respectively formed long in the vertical direction.
  • the circulation distance of the low-temperature refrigerant in the internal heat exchange chamber is increased.
  • the accumulator chamber is also deeply formed in the vertical direction, the liquid low-temperature refrigerant stored in the lower portion of the accumulator chamber is suppressed from rising due to vibration or impact.
  • the high temperature refrigerant in the heat exchange pipe not only includes the low temperature refrigerant in the internal heat exchange chamber but also the low temperature refrigerant in the accumulator chamber.
  • the heat is radiated from the heat exchange pipe.
  • the present invention comprises a hollow main body extending in the vertical direction, a partition wall partitioning the interior of the main body into two spaces, and one space in the main body partitioned by the partition wall.
  • An accumulator chamber an internal heat exchange chamber consisting of the other space in the main body partitioned by the partition wall, and a heat exchange pipe disposed in the internal heat exchange chamber, and the low-temperature refrigerant flowing from the outside into the accumulator chamber
  • gaseous low-temperature refrigerant is allowed to flow into the internal heat exchange chamber, and heat exchange is performed between the low-temperature refrigerant flowing through the internal heat exchange chamber and the high-temperature refrigerant flowing through the heat exchange pipe.
  • the accumulator chamber and the internal heat exchange chamber are formed by dividing the inside of the main body into one side and the other in the width direction of the main body by a partition wall.
  • the heat exchange pipe is provided in the internal heat exchange chamber so as to extend in the vertical direction, and the internal heat exchange chamber is formed so that the low-temperature refrigerant flows from above to below, and a part of the heat exchange pipe is partitioned.
  • the other part of the heat exchange pipe is bent so as to meander or spiral.
  • the accumulator chamber and the internal heat exchange chamber can each be formed long in the vertical direction.
  • the distribution distance of the low-temperature refrigerant in the heat exchange chamber is increased.
  • the accumulator chamber is also deeply formed in the vertical direction, the liquid low-temperature refrigerant stored in the lower portion of the accumulator chamber is suppressed from rising due to vibration or impact.
  • the high temperature refrigerant in the heat exchange pipe is stored not only in the internal heat exchange chamber but also in the lower part of the accumulator chamber.
  • the liquid low-temperature refrigerant is also radiated from the heat exchange pipe through the partition wall.
  • the other part of the heat exchange pipe is formed so as to bend in a meandering shape or a spiral shape, the refrigerant flow conduit of the heat exchange pipe becomes long.
  • the low-temperature refrigerant and the heat exchange pipe can sufficiently exchange heat, and heat is radiated from the heat exchange pipe to the low-temperature refrigerant.
  • the effect can be enhanced.
  • the accumulator chamber can also be formed deeply in the vertical direction, it is possible to suppress the liquid low-temperature refrigerant stored in the lower portion of the accumulator chamber from rising due to vibration or impact, which is extremely useful for an air conditioner for vehicles. It is advantageous.
  • the high-temperature refrigerant in the heat exchange pipe can be radiated from the heat exchange pipe not only to the low-temperature refrigerant in the internal heat exchange chamber but also to the liquid low-temperature refrigerant stored in the lower part of the accumulator chamber, through the partition wall, The heat dissipation effect to the low-temperature refrigerant can be further enhanced. Furthermore, since the refrigerant flow conduit of the heat exchange pipe can be lengthened, the heat transfer area of the heat exchange pipe can be increased.
  • FIGS. 1 to 6 show a first embodiment of the present invention, which shows an aluminum internal heat exchanger integrated accumulator used in a vehicle air conditioner.
  • the internal heat exchanger integrated accumulator 8 of the present embodiment includes a hollow main body 10 extending in the vertical direction, a partition wall 20 that partitions the interior of the main body 10 into two spaces, and an inside of the main body 10 partitioned by the partition wall 20.
  • An accumulator chamber 30 consisting of one of the above, a drying unit 40 provided in the upper part of the accumulator chamber 30, an internal heat exchange chamber 50 consisting of the other space in the main body 10 partitioned by the partition wall 20,
  • the accumulator chamber 30 and the internal heat exchange chamber 50 are partitioned from each other in the width direction of the main body 10 via the partition wall 20 and the other.
  • the main body 10 includes a vertically long cylindrical side wall portion 11 having an upper end and a lower end opened, and a pair of an upper surface portion 12 and a lower surface portion 13 that respectively close the upper end and the lower end of the side wall portion 11. 12 and the lower surface part 13 are mutually joined so that the main body 10 may be sealed.
  • the partition wall 20 is formed in a flat plate shape, and is arranged vertically in the main body 10 so that the thickness direction thereof is the width direction of the main body 10. In this case, the partition wall 20 is disposed closer to the other side in the width direction than the center in the width direction of the main body 10, whereby the internal heat exchange chamber 50 is formed smaller in the width direction of the main body 10 than the accumulator chamber 30. In addition, a communication hole 21 that connects the accumulator chamber 30 and the internal heat exchange chamber 40 is provided on the upper end side of the partition wall 20.
  • the accumulator chamber 30 includes an inflow pipe 31 into which a low-temperature refrigerant flows.
  • the inflow pipe 31 passes through the upper surface portion 12 of the main body 10 and has a lower end opened to an upper portion in the accumulator chamber 30.
  • a plurality of slit-shaped discharge holes 31 a for discharging the refrigerant are provided at equal intervals in the circumferential direction of the inflow pipe 31 on the peripheral surface on the lower end side of the inflow pipe 31.
  • the drying unit 40 includes a hollow housing 41 formed so as to partition the accumulator chamber 30 up and down, and a desiccant 42 accommodated in the housing 41, and the housing 41 is spaced from the upper surface wall 12 of the main body 10. Is placed.
  • the inflow pipe 31 passes through the upper surface of the housing 41 and extends to the bottom surface in the housing 41, and the lower end side of the inflow pipe 31 and the discharge holes 31 a are arranged in the housing 41.
  • the outer peripheral surface of the housing 41 is formed along the side wall portion 11 and the partition wall 20, and the outer peripheral surface of the housing 41 is provided with a plurality of discharge holes 41 a for discharging refrigerant.
  • a plurality of protrusions 41 b extending in the vertical direction are provided on the outer peripheral surface of the housing 41 at intervals in the circumferential direction of the housing 41. A gap is formed between the two.
  • the internal heat exchange chamber 50 includes an outflow pipe 51 through which a low-temperature refrigerant flows out.
  • the outflow pipe 51 passes through the lower surface portion 13 of the main body 10 and opens at the upper end to the lower portion in the internal heat exchange chamber 50.
  • the heat exchange pipe 60 is formed so as to extend from the upper end to the lower end of the main body 10, and an inflow pipe portion 61 extending through the lower surface portion 13 of the main body 10 to the outside is formed on the lower end side thereof. On the upper end side, an outflow pipe portion 62 that penetrates the upper surface portion 12 of the main body 10 and extends to the outside is formed.
  • a space between the inflow pipe portion 61 and the outflow pipe portion 62 of the heat exchange pipe 60 is formed by a first bent portion 63 bent in a meandering manner in the lateral direction and a second bent portion 64 bent in a spiral shape.
  • the first bent portion 63 is formed to extend upward from the inflow pipe portion 61, and the second bent portion 64 is formed to extend upward from the first bent portion 63 to the outflow pipe portion 62. .
  • the 1st bending part 63 is joined to the one surface of the thickness direction of the partition wall 20 by brazing, and is contacting the partition wall 20 so that heat conduction is possible.
  • the first bent portion 63 that contacts the partition wall 20 is formed so as to contact a range from the lower end of the partition wall 20 to a predetermined height H, and the height H is the vertical direction of the accumulator chamber 30.
  • the height H1 is 30% or more and 50% or less.
  • the internal heat exchanger-integrated accumulator 8 configured as described above is used in the refrigeration cycle shown in FIG. 6, and carbon dioxide refrigerant is used as a refrigerant in the refrigeration cycle. That is, in the internal heat exchanger integrated accumulator 8, the refrigerant discharge side of the evaporator 2 is connected to the inflow pipe 31 of the accumulator chamber 30, and the refrigerant suction side of the compressor 1 is connected to the outflow pipe 51 of the internal heat exchange chamber 50.
  • the refrigerant suction side of the expansion valve 4 is connected to the outflow pipe portion 61 of the heat exchange pipe 60, and the refrigerant discharge side of the gas cooler 3 is connected to the inflow pipe portion 62 of the heat exchange pipe 60.
  • low-temperature refrigerant (low-pressure refrigerant) flows as indicated by solid arrows in the figure
  • high-temperature refrigerant high-pressure refrigerant
  • low-temperature refrigerant flows as indicated by solid arrows in the figure
  • high-temperature refrigerant (high-pressure refrigerant) flows as indicated by broken-line arrows in the figure. That is, the high-temperature refrigerant discharged from the compressor 1 flows into the gas cooler 3, radiates heat to the external air by the gas cooler 3, and then flows into the heat exchange pipe 60 of the internal heat exchange chamber 50.
  • the high-temperature refrigerant that has passed through the heat exchange pipe 60 becomes the low-temperature refrigerant through the expansion valve 4, flows into the evaporator 2, absorbs heat from the external air by the evaporator 2, and then flows into the accumulator chamber 30.
  • the low-temperature refrigerant flowing through the accumulator chamber 30 flows into the internal heat exchange chamber 50 and is sucked into
  • the low-temperature refrigerant in the gas-liquid mixture that has flowed into the inflow pipe 31 of the accumulator chamber 30 passes through each discharge hole 31 a of the inflow pipe 31 to the drying unit 40.
  • the ink is discharged into the housing 41 and discharged from the discharge holes 41a of the housing 41.
  • the gaseous low-temperature refrigerant is discharged from the discharge holes 41 a of the housing 41 to the upper space of the drying unit 40 and passes through the communication holes 21 of the partition wall 20.
  • the internal heat exchange chamber 50 Into the internal heat exchange chamber 50.
  • the gaseous low-temperature refrigerant that has flowed into the internal heat exchange chamber 50 flows through the internal heat exchange chamber 50 from the top to the bottom, and then flows out from the outflow pipe 51 to the outside. Further, the liquid low-temperature refrigerant discharged from each discharge hole 41a of the housing 41 flows out from each discharge hole 41a to the lower side of the drying unit 40 and is stored in the lower part of the accumulator chamber 30 as shown by a one-dot chain line arrow in the figure. .
  • the high-temperature refrigerant that has flowed from the inflow pipe portion 61 into the heat exchange pipe 60 of the internal heat exchange chamber 50 sequentially flows through the first bent portion 63 and the second bent portion 64. Then, it flows out from the outflow pipe portion 62 to the outside.
  • the high-temperature refrigerant flowing through the first bent portion 63 radiates heat from the surface of the first bent portion 63 to the gaseous low-temperature refrigerant in the internal heat exchange chamber 50, and by contact with the partition wall 20, The heat is also radiated to the low-temperature refrigerant in the accumulator chamber 30 (particularly, the liquid low-temperature refrigerant stored in the lower portion of the accumulator chamber 30) through the partition wall 20.
  • the high-temperature refrigerant flowing through the second bent portion 64 radiates heat from the surface of the second bent portion 64 to the gaseous low-temperature refrigerant in the internal heat exchange chamber 50.
  • the first bent portion 63 is bent in a meandering manner in the lateral direction, and the second bent portion 64 is bent in a spiral shape.
  • the heat transfer area between the low-temperature refrigerant and the partition wall 20 in the internal heat exchange chamber 50 is increased.
  • the accumulator chamber 30 and the internal heat exchange chamber 50 are formed by dividing the inside of the hollow main body 10 extending in the vertical direction into one side and the other in the width direction of the main body 10 by the partition wall 20.
  • the heat exchange pipe 60 is provided in the internal heat exchange chamber 50 so as to extend in the vertical direction, and the low-temperature refrigerant is circulated from the upper side to the lower side in the internal heat exchange chamber 50, the accumulator chamber 30 and The internal heat exchange chamber 50 can be formed long in the vertical direction.
  • the low-temperature refrigerant and the heat exchange pipe 60 can sufficiently exchange heat, and the heat exchange pipe 60 to the low-temperature refrigerant can be exchanged.
  • the heat dissipation effect can be enhanced.
  • the accumulator chamber 30 can also be formed deeply in the vertical direction, the liquid low-temperature refrigerant stored in the lower portion of the accumulator chamber 30 can be prevented from rising due to vibration or impact, and the vehicle air conditioner Very advantageous for the device.
  • a part of the heat exchange pipe 60 is formed by the first bent part 63 that bends in a meandering manner in the lateral direction, and the other part of the heat exchange pipe 60 is bent by the second bent part 64 that bends spirally. Since it formed, the refrigerant
  • the first bent portion 63 of the heat exchange pipe 60 is formed so as to contact the lower side of the partition wall 20 so as to be able to conduct heat, the high-temperature refrigerant in the heat exchange pipe 60 is transferred to the internal heat exchange chamber 50.
  • heat can be exchanged with the low-temperature refrigerant in the accumulator chamber 30 through the partition wall 20.
  • the liquid low-temperature refrigerant stored in the lower part of the accumulator chamber 30 can also radiate heat from the heat exchange pipe 60 via the partition wall 20, the heat radiation effect to the low-temperature refrigerant can be further enhanced.
  • the liquid refrigerant in the accumulator chamber 30 is preferably stored so that the position of the liquid level is not less than 30% and not more than 50% of the vertical height H1 of the accumulator chamber 30.
  • the first bent portion 63 that contacts the partition wall 20 is formed so as to contact a range from the lower end of the partition wall 20 to a height H of 30% to 50% of the vertical height H1 of the accumulator chamber 30.
  • the partition wall 20 is provided on the other side in the width direction of the main body 10 so that the internal heat exchange chamber 50 is smaller than the accumulator chamber 30, heat exchange is performed with respect to the low-temperature refrigerant flow path in the internal heat exchange chamber 50.
  • the pipe 60 becomes dense, and the contact rate between the heat exchange pipe 60 and the low-temperature refrigerant can be increased. Thereby, the heat exchange efficiency between the low-temperature refrigerant and the heat exchange pipe 60 is improved, and the heat radiation effect from the heat exchange pipe 60 to the low-temperature refrigerant can be further enhanced.
  • the low-temperature refrigerant circulates in the internal heat exchange chamber 50 from the upper side to the lower side of the main body 10 and the high-temperature refrigerant flows in the heat exchange pipe 60 from the lower side to the upper side of the main body 10.
  • the flow of the low-temperature refrigerant and the high-temperature refrigerant in the heat exchange chamber 50 becomes an opposite flow, which is extremely advantageous for improving the heat exchange efficiency between the low-temperature refrigerant and the high-temperature refrigerant.
  • the partition wall 20 is provided closer to the other side in the width direction of the main body 10 so that the internal heat exchange chamber 50 becomes smaller than the accumulator chamber 30.
  • the internal heat exchange chamber 50 may be made smaller than the accumulator chamber 30 by another configuration, for example, the heat exchange chamber 50 may be formed in a cross-sectional shape that is smaller than the accumulator chamber 30.
  • the heat exchange pipe 60 can be connected to the following second to fourth. You may make it form like embodiment.
  • the second embodiment shown in FIG. 7 is formed by only the bent portion 65 that bends in a meandering manner in the lateral direction between the inflow pipe portion 61 and the outflow pipe portion 62 of the heat exchange pipe 60. Are brazed to the partition wall 20 so as to be in contact with each other so as to conduct heat.
  • the third embodiment shown in FIG. 8 is formed by only a bent portion 66 that bends between the inflow pipe portion 61 and the outflow pipe portion 62 of the heat exchange pipe 60 in a meandering manner in the vertical direction (vertical direction).
  • the entire portion 66 is brazed to the partition wall 20 so as to be in contact with heat conduction.
  • a space between the inflow pipe portion 61 and the outflow pipe portion 62 of the heat exchange pipe 60 is formed only by a bent portion 67 that is helically bent, and the bent portion 67 is formed with the partition wall 20. Is provided in a non-contact manner.
  • a part of the bent portions 65 and 66 is brazed to the partition wall 20 so as to be able to conduct heat, and the other part is provided in non-contact with the partition wall 20.
  • all of the bent portions 65 and 66 may be provided in non-contact with the partition wall 20.

Abstract

【課題】低温冷媒と熱交換パイプとの熱交換効率を向上させることのできる内部熱交換器一体型アキュムレータ及びこれを用いた冷凍サイクルを提供する。 【解決手段】上下方向に延びる中空状の本体１０内を仕切壁２０によって本体１０の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室３０と内部熱交換室５０とを形成し、内部熱交換室５０内に熱交換パイプ６０を上下方向に延びるように設けるとともに、内部熱交換室５０内の上端側から下端側に亘って低温冷媒を流通させるようにしたので、内部熱交換室５０内における低温冷媒の流通距離が長くなり、低温冷媒と熱交換パイプ６０とを十分に熱交換させることができる。また、熱交換パイプ６０を、横方向に蛇行状に屈曲する第１の屈曲部６３と、螺旋状に屈曲する第２の屈曲部６４によって形成するようにしたので、熱交換パイプ６０の伝熱面積を大きくすることができる。

Description

内部熱交換器一体型アキュムレータ及びこれを用いた冷凍サイクル

　本発明は、車両用空気調和装置の冷凍回路に用いられる内部熱交換器一体型アキュムレータ及びこれを用いた冷凍サイクルに関するものである。

　一般に、乗用車等の車両に用いられる空気調和装置は、図１０に示すように、圧縮機１、エバポレータ２、ガスクーラ３、膨張弁４、アキュムレータ５を冷媒配管で接続することにより冷凍サイクルを構成し、圧縮機１によって冷媒を冷凍回路に循環させるようになっている。この場合、エバポレータ２から流出した低温冷媒とガスクーラ３から流出した高温冷媒とを内部熱交換器６によって熱交換することにより、冷凍効率を向上させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

　また、前記アキュムレータ５と内部熱交換器６はそれぞれ別部品からなるが、これらを一体に構成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。図１１に示す内部熱交換器一体型アキュムレータ７は、円筒状の本体７ａ内を仕切壁７ｂによって上下二つの空間７ｃ，７ｄに仕切り、上方の空間７ｃ内に熱交換パイプ７ｅを配置したもので、外部から下方の空間内に流入した低温冷媒を気液分離させた後、仕切壁７ｂの連通孔７ｆを介して気体状の低温冷媒を上方の空間内７ｃに流入させるとともに、上方の空間７ｃ内を流通する低温冷媒と熱交換パイプ７ｅを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにしている。

特開２００７－１９２４２９ 特開２００５－２２６９７２

　しかしながら、従来の内部熱交換器一体型アキュムレータでは、円筒状の本体７ａ内を仕切壁７ｂにより上下二つの空間に仕切るようにしているため、上方の空間７ｃの高さ寸法を大きくすることができず、仕切壁７ｂの連通孔７ｆから上方の空間７ｃの冷媒出口までの冷媒流通距離が短くなる。このため、上方の空間７ｃ内で低温冷媒を熱交換パイプ７ｅと十分に熱交換させることができず、熱交換パイプ７ｅから低温冷媒への放熱効果が低いという問題点があった。

　本発明は前記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、低温冷媒と熱交換パイプとの熱交換効率を向上させることのできる内部熱交換器一体型アキュムレータ及びこれを用いた冷凍サイクルを提供することにある。

　本発明は前記目的を達成するために、上下方向に延びる中空状の本体と、本体の内部を二つの空間に仕切る仕切壁と、仕切壁によって仕切られた本体内の一方の空間からなるアキュムレータ室と、仕切壁によって仕切られた本体内の他方の空間からなる内部熱交換室と、内部熱交換室内に配置された熱交換パイプとを備え、外部からアキュムレータ室に流入した低温冷媒をアキュムレータ室内で気液分離させた後、気体状の低温冷媒を内部熱交換室内に流入させるとともに、内部熱交換室内を流通する低温冷媒と熱交換パイプを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにした内部熱交換器一体型アキュムレータにおいて、前記本体内を仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室と内部熱交換室とを形成し、内部熱交換室内に熱交換パイプを上下方向に延びるように設けるとともに、内部熱交換室を上方から下方に亘って低温冷媒が流通するように形成し、熱交換パイプの少なくとも一部を蛇行状または螺旋状に屈曲するように形成している。

　これにより、上下方向に延びる中空状の本体内が仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切られることから、アキュムレータ室と内部熱交換室とをそれぞれ上下方向に長く形成することができ、内部熱交換室内における低温冷媒の流通距離が長くなる。この場合、アキュムレータ室も上下方向に深く形成されることから、アキュムレータ室内の下部に貯溜した液状の低温冷媒が振動や衝撃によって上昇することが抑制される。また、熱交換パイプの少なくとも一部が蛇行状または螺旋状に屈曲するように形成されることから、熱交換パイプの冷媒流通管路が長くなる。

　また、本発明は前記目的を達成するために、上下方向に延びる中空状の本体と、本体の内部を二つの空間に仕切る仕切壁と、仕切壁によって仕切られた本体内の一方の空間からなるアキュムレータ室と、仕切壁によって仕切られた本体内の他方の空間からなる内部熱交換室と、内部熱交換室内に配置された熱交換パイプとを備え、外部からアキュムレータ室に流入した低温冷媒をアキュムレータ室内で気液分離させた後、気体状の低温冷媒を内部熱交換室内に流入させるとともに、内部熱交換室内を流通する低温冷媒と熱交換パイプを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにした内部熱交換器一体型アキュムレータにおいて、前記本体内を仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室と内部熱交換室とを形成し、内部熱交換室内に熱交換パイプを上下方向に延びるように設けるとともに、内部熱交換室を上方から下方に亘って低温冷媒が流通するように形成し、熱交換パイプの少なくとも一部を仕切壁に熱伝導可能に接触するように形成している。

　これにより、前述と同様、上下方向に延びる中空状の本体内が仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切られることから、アキュムレータ室と内部熱交換室とをそれぞれ上下方向に長く形成することができ、内部熱交換室内における低温冷媒の流通距離が長くなる。この場合、アキュムレータ室も上下方向に深く形成されることから、アキュムレータ室内の下部に貯溜した液状の低温冷媒が振動や衝撃によって上昇することが抑制される。また、熱交換パイプの少なくとも一部が仕切壁に熱伝導可能に接触することから、熱交換パイプの高温冷媒が、内部熱交換室内における低温冷媒のみならず、アキュムレータ室の低温冷媒にも仕切壁を介して熱交換パイプから放熱される。

　また、本発明は前記目的を達成するために、上下方向に延びる中空状の本体と、本体の内部を二つの空間に仕切る仕切壁と、仕切壁によって仕切られた本体内の一方の空間からなるアキュムレータ室と、仕切壁によって仕切られた本体内の他方の空間からなる内部熱交換室と、内部熱交換室内に配置された熱交換パイプとを備え、外部からアキュムレータ室に流入した低温冷媒をアキュムレータ室内で気液分離させた後、気体状の低温冷媒を内部熱交換室内に流入させるとともに、内部熱交換室内を流通する低温冷媒と熱交換パイプを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにした内部熱交換器一体型アキュムレータにおいて、前記本体内を仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室と内部熱交換室とを形成し、内部熱交換室内に熱交換パイプを上下方向に延びるように設けるとともに、内部熱交換室を上方から下方に亘って低温冷媒が流通するように形成し、熱交換パイプの一部を仕切壁の下部側に熱伝導可能に接触するように形成し、熱交換パイプの他の部分を蛇行状または螺旋状に屈曲するように形成している。

　これにより、上下方向に延びる中空状の本体内が仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切られることから、アキュムレータ室と内部熱交換室とをそれぞれ上下方向に長く形成することができ、内部熱交換室内における低温冷媒の流通距離が長くなる。この場合、アキュムレータ室も上下方向に深く形成されることから、アキュムレータ室内の下部に貯溜した液状の低温冷媒が振動や衝撃によって上昇することが抑制される。また、熱交換パイプの一部が仕切壁の下部側に熱伝導可能に接触することから、熱交換パイプの高温冷媒が、内部熱交換室内における低温冷媒のみならず、アキュムレータ室の下部に貯溜する液状の低温冷媒にも仕切壁を介して熱交換パイプから放熱される。更に、熱交換パイプの他の部分が蛇行状または螺旋状に屈曲するように形成されることから、熱交換パイプの冷媒流通管路が長くなる。

　本発明によれば、内部熱交換室内における低温冷媒の流通距離を長くすることができるので、低温冷媒と熱交換パイプとを十分に熱交換させることができ、熱交換パイプから低温冷媒への放熱効果を高めることができる。この場合、アキュムレータ室も上下方向に深く形成することができるので、アキュムレータ室内の下部に貯溜した液状の低温冷媒が振動や衝撃によって上昇することを抑制することができ、車両用空気調和装置に極めて有利である。また、熱交換パイプの高温冷媒を、内部熱交換室内における低温冷媒のみならず、アキュムレータ室の下部に貯溜する液状の低温冷媒にも仕切壁を介して熱交換パイプから放熱することができるので、低温冷媒への放熱効果をより高めることができる。更に、熱交換パイプの冷媒流通管路を長くすることができるので、熱交換パイプの伝熱面積を大きくすることができる。

本発明の第１の実施形態を示す内部熱交換器一体型アキュムレータの斜視図 内部熱交換器一体型アキュムレータの正面面図 内部熱交換器一体型アキュムレータの側面断面図 Ａ－Ａ線矢視方向断面図 Ｂ－Ｂ線矢視方向断面図 内部熱交換器一体型アキュムレータを備えた冷凍サイクルの構成図 本発明の第２の実施形態を示す内部熱交換器一体型アキュムレータの側面断面図 本発明の第３の実施形態を示す内部熱交換器一体型アキュムレータの側面断面図 本発明の第４の実施形態を示す内部熱交換器一体型アキュムレータの側面断面図 従来例を示す冷凍サイクルの構成図 他の従来例を示す冷凍サイクルの構成図

　図１乃至図６は本発明の第１の実施形態を示すもので、車両用空気調和装置に用いられるアルミニウム製の内部熱交換器一体型アキュムレータを示すものである。

　本実施形態の内部熱交換器一体型アキュムレータ８は、上下方向に延びる中空状の本体１０と、本体１０の内部を二つの空間に仕切る仕切壁２０と、仕切壁２０によって仕切られた本体１０内の一方の空間からなるアキュムレータ室３０と、アキュムレータ室３０内の上部に設けられた乾燥ユニット４０と、仕切壁２０によって仕切られた本体１０内の他方の空間からなる内部熱交換室５０と、内部熱交換室５０内に配置された熱交換パイプ６０とから構成され、アキュムレータ室３０と内部熱交換室５０は互いに仕切壁２０を介して本体１０の幅方向一方と他方に仕切られている。

　本体１０は、上端及び下端をそれぞれ開口した縦長円筒状の側壁部１１と、側壁部１１の上端及び下端をそれぞれ閉塞する一対の上面部１２及び下面部１３とからなり、側壁部１１、上面部１２及び下面部１３は本体１０を密閉するように互いに接合されている。

　仕切壁２０は平板状に形成され、その板厚方向が本体１０の幅方向になるように本体１０内に縦向きに配置されている。この場合、仕切壁２０は本体１０の幅方向中央よりも幅方向他方寄りに配置され、これにより内部熱交換室５０がアキュムレータ室３０よりも本体１０の幅方向に小さく形成されている。また、仕切壁２０の上端側にはアキュムレータ室３０と内部熱交換室４０とを連通する連通孔２１が設けられている。

　アキュムレータ室３０は、低温冷媒を流入する流入パイプ３１を備え、流入パイプ３１は本体１０の上面部１２を貫通して下端をアキュムレータ室３０内の上部に開口している。また、流入パイプ３１の下端側の周面には冷媒を吐出するスリット状の複数の吐出孔３１ａが流入パイプ３１の周方向に等間隔で設けられている。

　乾燥ユニット４０は、アキュムレータ室３０内を上下に仕切るように形成された中空状のハウジング４１と、ハウジング４１内に収容された乾燥剤４２とを備え、ハウジング４１は本体１０の上面壁１２と間隔をおいて配置されている。ハウジング４１の上面には流入パイプ３１が貫通してハウジング４１内の底面まで延びており、流入パイプ３１の下端側及び各吐出孔３１ａがハウジング４１内に配置されている。ハウジング４１の外周面は側壁部１１と仕切壁２０に沿って形成され、ハウジング４１の外周面には冷媒を吐出する複数の吐出孔４１ａが設けられている。ハウジング４１の外周面には上下方向に延びる複数の突部４１ｂが互いにハウジング４１の周方向に間隔をおいて設けられており、各突部４１ｂによってハウジング４１の外周面と側壁部１１及び仕切壁２０との間に隙間が形成されている。

　内部熱交換室５０は、低温冷媒を流出する流出パイプ５１を備え、流出パイプ５１は本体１０の下面部１３を貫通して上端を内部熱交換室５０内の下部に開口している。

　熱交換パイプ６０は、本体１０の上端から下端に亘って延びるように形成され、その下端側には本体１０の下面部１３を貫通して外部に延出する流入管部６１が形成され、その上端側には本体１０の上面部１２を貫通して外部に延出する流出管部６２が形成されている。熱交換パイプ６０の流入管部６１と流出管部６２との間は、横方向に蛇行状に屈曲する第１の屈曲部６３と、螺旋状に屈曲する第２の屈曲部６４によって形成されており、第１の屈曲部６３は流入管部６１から上方に延びるように形成され、第２の屈曲部６４は第１の屈曲部６３から流出管部６２まで上方に延びるように形成されている。また、第１の屈曲部６３は、仕切壁２０の厚さ方向一方の面にろう付けによって接合され、仕切壁２０に熱伝導可能に接触している。この場合、仕切壁２０に接触する第１の屈曲部６３は、仕切壁２０の下端から所定高さＨまでの範囲に接触するように形成されており、高さＨはアキュムレータ室３０の上下方向の高さＨ1 の３０％以上５０％以下である。

　以上のように構成された内部熱交換器一体型アキュムレータ８は、図６に示す冷凍サイクルに用いられ、冷凍サイクルの冷媒には二酸化炭素冷媒が使用される。即ち、内部熱交換器一体型アキュムレータ８は、アキュムレータ室３０の流入パイプ３１にエバポレータ２の冷媒吐出側が接続され、内部熱交換室５０の流出パイプ５１に圧縮機１の冷媒吸入側が接続される。また、熱交換パイプ６０の流出管部６１には膨張弁４の冷媒吸入側が接続され、熱交換パイプ６０の流入管部６２にはガスクーラ３の冷媒吐出側が接続されている。

　前記冷凍サイクルでは、低温冷媒（低圧冷媒）が図中実線矢印で示すように流通し、高温冷媒（高圧冷媒）が図中破線矢印で示すように流通する。即ち、圧縮機１から吐出した高温冷媒がガスクーラ３に流入し、ガスクーラ３で外部空気に放熱した後、内部熱交換室５０の熱交換パイプ６０に流入する。熱交換パイプ６０を流通した高温冷媒は膨張弁４を経て低温冷媒となり、エバポレータ２に流入し、エバポレータ２で外部空気から吸熱した後、アキュムレータ室３０に流入する。アキュムレータ室３０を流通した低温冷媒は内部熱交換室５０に流入し、内部熱交換室５０を経て圧縮機１に吸入される。
　内部熱交換器一体型アキュムレータ８においては、図中実線矢印で示すように、アキュムレータ室３０の流入パイプ３１に流入した気液混合の低温冷媒が流入パイプ３１の各吐出孔３１ａから乾燥ユニット４０のハウジング４１内に吐出され、ハウジング４１の各吐出孔４１ａから吐出される。その際、気体状の低温冷媒はハウジング４１内の乾燥剤４２によって水分を除去された後、ハウジング４１の各吐出孔４１ａから乾燥ユニット４０の上方空間に吐出され、仕切壁２０の連通孔２１を介して内部熱交換室５０内に流入する。内部熱交換室５０内に流入した気体状の低温冷媒は、内部熱交換室５０内を上方から下方に向かって流通した後、流出パイプ５１から外部に流出する。また、ハウジング４１の各吐出孔４１ａから吐出した液状の低温冷媒は、図中一点鎖線矢印で示すように各吐出孔４１ａから乾燥ユニット４０の下方に流出し、アキュムレータ室３０の下部に貯溜される。

　一方、図中破線矢印で示すように、内部熱交換室５０の熱交換パイプ６０に流入管部６１から流入した高温冷媒は、第１の屈曲部６３及び第２の屈曲部６４を順次流通した後、流出管部６２から外部に流出する。その際、第１の屈曲部６３を流通する高温冷媒は、第１の屈曲部６３の表面から内部熱交換室５０内の気体状の低温冷媒に放熱するとともに、仕切壁２０との接触により、仕切壁２０を介してアキュムレータ室３０内の低温冷媒（特にアキュムレータ室３０の下部に貯溜する液状の低温冷媒）にも放熱する。また、第２の屈曲部６４を流通する高温冷媒は、第２の屈曲部６４の表面から内部熱交換室５０内の気体状の低温冷媒に放熱する。熱交換パイプ６０は、第１の屈曲部６３が横方向に蛇行状に屈曲するとともに、第２の屈曲部６４が螺旋状に屈曲していることから、熱交換パイプ６０の冷媒流通管路が長くなり、内部熱交換室５０内の低温冷媒及び仕切壁２０との伝熱面積が大きくなる。

　このように、本実施形態によれば、上下方向に延びる中空状の本体１０内を仕切壁２０によって本体１０の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室３０と内部熱交換室５０とを形成し、内部熱交換室５０内に熱交換パイプ６０を上下方向に延びるように設けるとともに、内部熱交換室５０内の上方から下方に亘って低温冷媒を流通させるようにしたので、アキュムレータ室３０と内部熱交換室５０とをそれぞれ上下方向に長く形成することができる。これにより、内部熱交換室５０内における低温冷媒の流通距離を長くすることができるので、低温冷媒と熱交換パイプ６０とを十分に熱交換させることができ、熱交換パイプ６０から低温冷媒への放熱効果を高めることができる。この場合、アキュムレータ室３０も上下方向に深く形成することができるので、アキュムレータ室３０内の下部に貯溜した液状の低温冷媒が振動や衝撃によって上昇することを抑制することができ、車両用空気調和装置に極めて有利である。

　また、熱交換パイプ６０の一部を横方向に蛇行状に屈曲する第１の屈曲部６３によって形成するとともに、熱交換パイプ６０の他の部分を螺旋状に屈曲する第２の屈曲部６４によって形成するようにしたので、熱交換パイプ６０の冷媒流通管路を長くすることができ、熱交換パイプ６０の伝熱面積を大きくすることができる。

　更に、熱交換パイプ６０の第１の屈曲部６３が仕切壁２０の下部側に熱伝導可能に接触するように形成されているので、熱交換パイプ６０の高温冷媒を、内部熱交換室５０内における低温冷媒のみならず、仕切壁２０を介してアキュムレータ室３０内の低温冷媒とも熱交換させることができる。これにより、アキュムレータ室３０の下部に貯溜する液状の低温冷媒にも仕切壁２０を介して熱交換パイプ６０から放熱することができるので、低温冷媒への放熱効果をより高めることができる。

　この場合、アキュムレータ室３０内の液状冷媒は、その液面の位置がアキュムレータ室３０の上下方向の高さＨ1 の３０％以上５０％以下の高さ位置になるように貯溜させることが好ましいので、仕切壁２０に接触する第１の屈曲部６３を、仕切壁２０の下端からアキュムレータ室３０の上下方向の高さＨ1 の３０％以上５０％以下の高さＨまでの範囲に接触するように形成することにより、アキュムレータ室３０の下部に貯溜する液状の低温冷媒と熱交換パイプ６０の第１の屈曲部６３とを効率よく熱交換させることができる。

　また、内部熱交換室５０がアキュムレータ室３０よりも小さくなるように仕切壁２０を本体１０の幅方向他方寄りに設けたので、内部熱交換室５０内の低温冷媒の流通経路に対して熱交換パイプ６０が密になり、熱交換パイプ６０と低温冷媒との接触率を高めることができる。これにより、低温冷媒と熱交換パイプ６０との熱交換効率が向上し、熱交換パイプ６０から低温冷媒への放熱効果をより一層高めることができる。

　更に、内部熱交換室５０内を低温冷媒が本体１０の上方から下方に向かって流通させ、熱交換パイプ６０内を高温冷媒が本体１０の下方から上方に向かって流通させるようにしたので、内部熱交換室５０内における低温冷媒と高温冷媒の流れが対向流となり、低温冷媒と高温冷媒との熱交換効率の向上に極めて有利である。

　尚、前記実施形態では、仕切壁２０を本体１０の幅方向他方寄りに設けることにより、内部熱交換室５０がアキュムレータ室３０よりも小さくなるようにしたものを示したが、例えば本体１０を内部熱交換室５０がアキュムレータ室３０よりも小さくなるような断面形状に形成するなど、他の構成により内部熱交換室５０がアキュムレータ室３０よりも小さくなるようにしてもよい。

　また、前記実施形態では、熱交換パイプ６０の流入管部６１と流出管部６２との間に、横方向に蛇行状に屈曲する第１の屈曲部６３と、螺旋状に屈曲する第２の屈曲部６４を形成し、第１の屈曲部６３を仕切壁２０にろう付けして熱伝導可能に接触させるようにしたものを示したが、熱交換パイプ６０を以下の第２乃至第４の実施形態のように形成するようにしてもよい。

　即ち、図７に示す第２の実施形態は、熱交換パイプ６０の流入管部６１と流出管部６２との間を横方向に蛇行状に屈曲する屈曲部６５のみによって形成し、屈曲部６５の全部を仕切壁２０にろう付けして熱伝導可能に接触させるようにしたものである。

　図８に示す第３の実施形態は、熱交換パイプ６０の流入管部６１と流出管部６２との間を縦方向（上下方向）に蛇行状に屈曲する屈曲部６６のみによって形成し、屈曲部６６の全部を仕切壁２０にろう付けして熱伝導可能に接触させるようにしたものである。

　図９に示す第４の実施形態は、熱交換パイプ６０の流入管部６１と流出管部６２との間を螺旋状に屈曲する屈曲部６７のみによって形成し、屈曲部６７を仕切壁２０とは非接触に設けたものである。

　尚、第２及び第３の実施形態においても、屈曲部６５，６６の一部を仕切壁２０にろう付けして熱伝導可能に接触させ、他の部分を仕切壁２０とは非接触に設けるようにしたり、或いは屈曲部６５，６６の全部を仕切壁２０とは非接触に設けるようにしてもよい。

　８…内部熱交換器一体型アキュムレータ、１０…本体、２０…仕切壁、３０…アキュムレータ室、４０…乾燥ユニット、５０…内部熱交換室、６０…熱交換パイプ、６３…第１の屈曲部、６４…第２の屈曲部、６５，６６，６７…屈曲部。

Claims (8)


  1. 　上下方向に延びる中空状の本体と、本体の内部を二つの空間に仕切る仕切壁と、仕切壁によって仕切られた本体内の一方の空間からなるアキュムレータ室と、仕切壁によって仕切られた本体内の他方の空間からなる内部熱交換室と、内部熱交換室内に配置された熱交換パイプとを備え、外部からアキュムレータ室に流入した低温冷媒をアキュムレータ室内で気液分離させた後、気体状の低温冷媒を内部熱交換室内に流入させるとともに、内部熱交換室内を流通する低温冷媒と熱交換パイプを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにした内部熱交換器一体型アキュムレータにおいて、

    　前記本体内を仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室と内部熱交換室とを形成し、

    　内部熱交換室内に熱交換パイプを上下方向に延びるように設けるとともに、

    　内部熱交換室を上方から下方に亘って低温冷媒が流通するように形成し、

    　熱交換パイプの少なくとも一部を蛇行状または螺旋状に屈曲するように形成した

    　ことを特徴とする内部熱交換器一体型アキュムレータ。

  2. 　上下方向に延びる中空状の本体と、本体の内部を二つの空間に仕切る仕切壁と、仕切壁によって仕切られた本体内の一方の空間からなるアキュムレータ室と、仕切壁によって仕切られた本体内の他方の空間からなる内部熱交換室と、内部熱交換室内に配置された熱交換パイプとを備え、外部からアキュムレータ室に流入した低温冷媒をアキュムレータ室内で気液分離させた後、気体状の低温冷媒を内部熱交換室内に流入させるとともに、内部熱交換室内を流通する低温冷媒と熱交換パイプを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにした内部熱交換器一体型アキュムレータにおいて、

    　前記本体内を仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室と内部熱交換室とを形成し、

    　内部熱交換室内に熱交換パイプを上下方向に延びるように設けるとともに、

    　内部熱交換室を上方から下方に亘って低温冷媒が流通するように形成し、

    　熱交換パイプの少なくとも一部を仕切壁に熱伝導可能に接触するように形成した

    　ことを特徴とする内部熱交換器一体型アキュムレータ。

  3. 　上下方向に延びる中空状の本体と、本体の内部を二つの空間に仕切る仕切壁と、仕切壁によって仕切られた本体内の一方の空間からなるアキュムレータ室と、仕切壁によって仕切られた本体内の他方の空間からなる内部熱交換室と、内部熱交換室内に配置された熱交換パイプとを備え、外部からアキュムレータ室に流入した低温冷媒をアキュムレータ室内で気液分離させた後、気体状の低温冷媒を内部熱交換室内に流入させるとともに、内部熱交換室内を流通する低温冷媒と熱交換パイプを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにした内部熱交換器一体型アキュムレータにおいて、

    　前記本体内を仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室と内部熱交換室とを形成し、

    　内部熱交換室内に熱交換パイプを上下方向に延びるように設けるとともに、

    　内部熱交換室を上方から下方に亘って低温冷媒が流通するように形成し、

    　熱交換パイプの一部を仕切壁の下部側に熱伝導可能に接触するように形成し、熱交換パイプの他の部分を蛇行状または螺旋状に屈曲するように形成した

    　ことを特徴とする内部熱交換器一体型アキュムレータ。

  4. 　前記熱交換パイプにおける仕切壁に接触する部分を、仕切壁の下端から仕切壁の上下方向３０％以上５０％以下の高さまでの範囲に形成した

    　ことを特徴とする請求項３記載の内部熱交換器一体型アキュムレータ。

  5. 　前記熱交換パイプにおける仕切壁に接触する部分を蛇行状に形成した

    　ことを特徴とする請求項２、３または４記載の内部熱交換器一体型アキュムレータ。

  6. 　前記内部熱交換室をアキュムレータ室よりも小さくなるように形成した

    　ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の内部熱交換器一体型アキュムレータ。

  7. 　前記内部熱交換室内を低温冷媒が本体の上方から下方に向かって流通し、熱交換パイプ内を高温冷媒が本体の下方から上方に向かって流通する

    　ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の内部熱交換器一体型アキュムレータ。

  8. 　少なくとも圧縮機、ガスクーラ、膨張弁、エバポレータからなり、

    　請求項１乃至７の何れか一項記載の内部熱交換器一体型アキュムレータを備えた

    　ことを特徴とする冷凍サイクル。 
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