JP2017219212A - 内部熱交換器一体型アキュムレータ及びこれを用いた冷凍サイクル - Google Patents

Abstract

【課題】低温冷媒と熱交換パイプとの熱交換効率を向上させることのできる内部熱交換器一体型アキュムレータ及びこれを用いた冷凍サイクルを提供する。【解決手段】上下方向に延びる中空状の本体１０内を仕切壁２０によって本体１０の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室３０と内部熱交換室５０とを形成し、内部熱交換室５０内に熱交換パイプ６０を上下方向に延びるように設けるとともに、内部熱交換室５０内の上端側から下端側に亘って低温冷媒を流通させるようにしたので、内部熱交換室５０内における低温冷媒の流通距離が長くなり、低温冷媒と熱交換パイプ６０とを十分に熱交換させることができる。また、熱交換パイプ６０を、横方向に蛇行状に屈曲する第１の屈曲部６３と、螺旋状に屈曲する第２の屈曲部６４によって形成するようにしたので、熱交換パイプ６０の伝熱面積を大きくすることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、車両用空気調和装置の冷凍回路に用いられる内部熱交換器一体型アキュムレータ及びこれを用いた冷凍サイクルに関するものである。

一般に、乗用車等の車両に用いられる空気調和装置は、図１０に示すように、圧縮機１、エバポレータ２、ガスクーラ３、膨張弁４、アキュムレータ５を冷媒配管で接続することにより冷凍サイクルを構成し、圧縮機１によって冷媒を冷凍回路に循環させるようになっている。この場合、エバポレータ２から流出した低温冷媒とガスクーラ３から流出した高温冷媒とを内部熱交換器６によって熱交換することにより、冷凍効率を向上させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、前記アキュムレータ５と内部熱交換器６はそれぞれ別部品からなるが、これらを一体に構成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。図１１に示す内部熱交換器一体型アキュムレータ７は、円筒状の本体７ａ内を仕切壁７ｂによって上下二つの空間７ｃ，７ｄに仕切り、上方の空間７ｃ内に熱交換パイプ７ｅを配置したもので、外部から下方の空間内に流入した低温冷媒を気液分離させた後、仕切壁７ｂの連通孔７ｆを介して気体状の低温冷媒を上方の空間内７ｃに流入させるとともに、上方の空間７ｃ内を流通する低温冷媒と熱交換パイプ７ｅを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにしている。

特開２００７−１９２４２９ 特開２００５−２２６９７２

しかしながら、従来の内部熱交換器一体型アキュムレータでは、円筒状の本体７ａ内を仕切壁７ｂにより上下二つの空間に仕切るようにしているため、上方の空間７ｃの高さ寸法を大きくすることができず、仕切壁７ｂの連通孔７ｆから上方の空間７ｃの冷媒出口までの冷媒流通距離が短くなる。このため、上方の空間７ｃ内で低温冷媒を熱交換パイプ７ｅと十分に熱交換させることができず、熱交換パイプ７ｅから低温冷媒への放熱効果が低いという問題点があった。

本発明は前記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、低温冷媒と熱交換パイプとの熱交換効率を向上させることのできる内部熱交換器一体型アキュムレータ及びこれを用いた冷凍サイクルを提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、上下方向に延びる中空状の本体と、本体の内部を二つの空間に仕切る仕切壁と、仕切壁によって仕切られた本体内の一方の空間からなるアキュムレータ室と、仕切壁によって仕切られた本体内の他方の空間からなる内部熱交換室と、内部熱交換室内に配置された熱交換パイプとを備え、外部からアキュムレータ室に流入した低温冷媒をアキュムレータ室内で気液分離させた後、気体状の低温冷媒を内部熱交換室内に流入させるとともに、内部熱交換室内を流通する低温冷媒と熱交換パイプを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにした内部熱交換器一体型アキュムレータにおいて、前記本体内を仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室と内部熱交換室とを形成し、内部熱交換室内に熱交換パイプを上下方向に延びるように設けるとともに、内部熱交換室を上方から下方に亘って低温冷媒が流通するように形成し、熱交換パイプの少なくとも一部を蛇行状または螺旋状に屈曲するように形成している。

これにより、上下方向に延びる中空状の本体内が仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切られることから、アキュムレータ室と内部熱交換室とをそれぞれ上下方向に長く形成することができ、内部熱交換室内における低温冷媒の流通距離が長くなる。この場合、アキュムレータ室も上下方向に深く形成されることから、アキュムレータ室内の下部に貯溜した液状の低温冷媒が振動や衝撃によって上昇することが抑制される。また、熱交換パイプの少なくとも一部が蛇行状または螺旋状に屈曲するように形成されることから、熱交換パイプの冷媒流通管路が長くなる。

また、本発明は前記目的を達成するために、上下方向に延びる中空状の本体と、本体の内部を二つの空間に仕切る仕切壁と、仕切壁によって仕切られた本体内の一方の空間からなるアキュムレータ室と、仕切壁によって仕切られた本体内の他方の空間からなる内部熱交換室と、内部熱交換室内に配置された熱交換パイプとを備え、外部からアキュムレータ室に流入した低温冷媒をアキュムレータ室内で気液分離させた後、気体状の低温冷媒を内部熱交換室内に流入させるとともに、内部熱交換室内を流通する低温冷媒と熱交換パイプを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにした内部熱交換器一体型アキュムレータにおいて、前記本体内を仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室と内部熱交換室とを形成し、内部熱交換室内に熱交換パイプを上下方向に延びるように設けるとともに、内部熱交換室を上方から下方に亘って低温冷媒が流通するように形成し、熱交換パイプの少なくとも一部を仕切壁に熱伝導可能に接触するように形成している。

これにより、前述と同様、上下方向に延びる中空状の本体内が仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切られることから、アキュムレータ室と内部熱交換室とをそれぞれ上下方向に長く形成することができ、内部熱交換室内における低温冷媒の流通距離が長くなる。この場合、アキュムレータ室も上下方向に深く形成されることから、アキュムレータ室内の下部に貯溜した液状の低温冷媒が振動や衝撃によって上昇することが抑制される。また、熱交換パイプの少なくとも一部が仕切壁に熱伝導可能に接触することから、熱交換パイプの高温冷媒が、内部熱交換室内における低温冷媒のみならず、アキュムレータ室の低温冷媒にも仕切壁を介して熱交換パイプから放熱される。

また、本発明は前記目的を達成するために、上下方向に延びる中空状の本体と、本体の内部を二つの空間に仕切る仕切壁と、仕切壁によって仕切られた本体内の一方の空間からなるアキュムレータ室と、仕切壁によって仕切られた本体内の他方の空間からなる内部熱交換室と、内部熱交換室内に配置された熱交換パイプとを備え、外部からアキュムレータ室に流入した低温冷媒をアキュムレータ室内で気液分離させた後、気体状の低温冷媒を内部熱交換室内に流入させるとともに、内部熱交換室内を流通する低温冷媒と熱交換パイプを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにした内部熱交換器一体型アキュムレータにおいて、前記本体内を仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室と内部熱交換室とを形成し、内部熱交換室内に熱交換パイプを上下方向に延びるように設けるとともに、内部熱交換室を上方から下方に亘って低温冷媒が流通するように形成し、熱交換パイプの一部を仕切壁の下部側に熱伝導可能に接触するように形成し、熱交換パイプの他の部分を蛇行状または螺旋状に屈曲するように形成している。

これにより、上下方向に延びる中空状の本体内が仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切られることから、アキュムレータ室と内部熱交換室とをそれぞれ上下方向に長く形成することができ、内部熱交換室内における低温冷媒の流通距離が長くなる。この場合、アキュムレータ室も上下方向に深く形成されることから、アキュムレータ室内の下部に貯溜した液状の低温冷媒が振動や衝撃によって上昇することが抑制される。また、熱交換パイプの一部が仕切壁の下部側に熱伝導可能に接触することから、熱交換パイプの高温冷媒が、内部熱交換室内における低温冷媒のみならず、アキュムレータ室の下部に貯溜する液状の低温冷媒にも仕切壁を介して熱交換パイプから放熱される。更に、熱交換パイプの他の部分が蛇行状または螺旋状に屈曲するように形成されることから、熱交換パイプの冷媒流通管路が長くなる。

本発明によれば、内部熱交換室内における低温冷媒の流通距離を長くすることができるので、低温冷媒と熱交換パイプとを十分に熱交換させることができ、熱交換パイプから低温冷媒への放熱効果を高めることができる。この場合、アキュムレータ室も上下方向に深く形成することができるので、アキュムレータ室内の下部に貯溜した液状の低温冷媒が振動や衝撃によって上昇することを抑制することができ、車両用空気調和装置に極めて有利である。また、熱交換パイプの高温冷媒を、内部熱交換室内における低温冷媒のみならず、アキュムレータ室の下部に貯溜する液状の低温冷媒にも仕切壁を介して熱交換パイプから放熱することができるので、低温冷媒への放熱効果をより高めることができる。更に、熱交換パイプの冷媒流通管路を長くすることができるので、熱交換パイプの伝熱面積を大きくすることができる。

本発明の第１の実施形態を示す内部熱交換器一体型アキュムレータの斜視図 内部熱交換器一体型アキュムレータの正面面図 内部熱交換器一体型アキュムレータの側面断面図 Ａ−Ａ線矢視方向断面図 Ｂ−Ｂ線矢視方向断面図 内部熱交換器一体型アキュムレータを備えた冷凍サイクルの構成図 本発明の第２の実施形態を示す内部熱交換器一体型アキュムレータの側面断面図 本発明の第３の実施形態を示す内部熱交換器一体型アキュムレータの側面断面図 本発明の第４の実施形態を示す内部熱交換器一体型アキュムレータの側面断面図 従来例を示す冷凍サイクルの構成図 他の従来例を示す冷凍サイクルの構成図

図１乃至図６は本発明の第１の実施形態を示すもので、車両用空気調和装置に用いられるアルミニウム製の内部熱交換器一体型アキュムレータを示すものである。

本実施形態の内部熱交換器一体型アキュムレータ８は、上下方向に延びる中空状の本体１０と、本体１０の内部を二つの空間に仕切る仕切壁２０と、仕切壁２０によって仕切られた本体１０内の一方の空間からなるアキュムレータ室３０と、アキュムレータ室３０内の上部に設けられた乾燥ユニット４０と、仕切壁２０によって仕切られた本体１０内の他方の空間からなる内部熱交換室５０と、内部熱交換室５０内に配置された熱交換パイプ６０とから構成され、アキュムレータ室３０と内部熱交換室５０は互いに仕切壁２０を介して本体１０の幅方向一方と他方に仕切られている。

本体１０は、上端及び下端をそれぞれ開口した縦長円筒状の側壁部１１と、側壁部１１の上端及び下端をそれぞれ閉塞する一対の上面部１２及び下面部１３とからなり、側壁部１１、上面部１２及び下面部１３は本体１０を密閉するように互いに接合されている。

仕切壁２０は平板状に形成され、その板厚方向が本体１０の幅方向になるように本体１０内に縦向きに配置されている。この場合、仕切壁２０は本体１０の幅方向中央よりも幅方向他方寄りに配置され、これにより内部熱交換室５０がアキュムレータ室３０よりも本体１０の幅方向に小さく形成されている。また、仕切壁２０の上端側にはアキュムレータ室３０と内部熱交換室４０とを連通する連通孔２１が設けられている。

アキュムレータ室３０は、低温冷媒を流入する流入パイプ３１を備え、流入パイプ３１は本体１０の上面部１２を貫通して下端をアキュムレータ室３０内の上部に開口している。また、流入パイプ３１の下端側の周面には冷媒を吐出するスリット状の複数の吐出孔３１ａが流入パイプ３１の周方向に等間隔で設けられている。

乾燥ユニット４０は、アキュムレータ室３０内を上下に仕切るように形成された中空状のハウジング４１と、ハウジング４１内に収容された乾燥剤４２とを備え、ハウジング４１は本体１０の上面壁１２と間隔をおいて配置されている。ハウジング４１の上面には流入パイプ３１が貫通してハウジング４１内の底面まで延びており、流入パイプ３１の下端側及び各吐出孔３１ａがハウジング４１内に配置されている。ハウジング４１の外周面は側壁部１１と仕切壁２０に沿って形成され、ハウジング４１の外周面には冷媒を吐出する複数の吐出孔４１ａが設けられている。ハウジング４１の外周面には上下方向に延びる複数の突部４１ｂが互いにハウジング４１の周方向に間隔をおいて設けられており、各突部４１ｂによってハウジング４１の外周面と側壁部１１及び仕切壁２０との間に隙間が形成されている。

内部熱交換室５０は、低温冷媒を流出する流出パイプ５１を備え、流出パイプ５１は本体１０の下面部１３を貫通して上端を内部熱交換室５０内の下部に開口している。

熱交換パイプ６０は、本体１０の上端から下端に亘って延びるように形成され、その下端側には本体１０の下面部１３を貫通して外部に延出する流入管部６１が形成され、その上端側には本体１０の上面部１２を貫通して外部に延出する流出管部６２が形成されている。熱交換パイプ６０の流入管部６１と流出管部６２との間は、横方向に蛇行状に屈曲する第１の屈曲部６３と、螺旋状に屈曲する第２の屈曲部６４によって形成されており、第１の屈曲部６３は流入管部６１から上方に延びるように形成され、第２の屈曲部６４は第１の屈曲部６３から流出管部６２まで上方に延びるように形成されている。また、第１の屈曲部６３は、仕切壁２０の厚さ方向一方の面にろう付けによって接合され、仕切壁２０に熱伝導可能に接触している。この場合、仕切壁２０に接触する第１の屈曲部６３は、仕切壁２０の下端から所定高さＨまでの範囲に接触するように形成されており、高さＨはアキュムレータ室３０の上下方向の高さＨ1 の３０％以上５０％以下である。

以上のように構成された内部熱交換器一体型アキュムレータ８は、図６に示す冷凍サイクルに用いられ、冷凍サイクルの冷媒には二酸化炭素冷媒が使用される。即ち、内部熱交換器一体型アキュムレータ８は、アキュムレータ室３０の流入パイプ３１にエバポレータ２の冷媒吐出側が接続され、内部熱交換室５０の流出パイプ５１に圧縮機１の冷媒吸入側が接続される。また、熱交換パイプ６０の流出管部６１には膨張弁４の冷媒吸入側が接続され、熱交換パイプ６０の流入管部６２にはガスクーラ３の冷媒吐出側が接続されている。

前記冷凍サイクルでは、低温冷媒（低圧冷媒）が図中実線矢印で示すように流通し、高温冷媒（高圧冷媒）が図中破線矢印で示すように流通する。即ち、圧縮機１から吐出した高温冷媒がガスクーラ３に流入し、ガスクーラ３で外部空気に放熱した後、内部熱交換室５０の熱交換パイプ６０に流入する。熱交換パイプ６０を流通した高温冷媒は膨張弁４を経て低温冷媒となり、エバポレータ２に流入し、エバポレータ２で外部空気から吸熱した後、アキュムレータ室３０に流入する。アキュムレータ室３０を流通した低温冷媒は内部熱交換室５０に流入し、内部熱交換室５０を経て圧縮機１に吸入される。

内部熱交換器一体型アキュムレータ８においては、図中実線矢印で示すように、アキュムレータ室３０の流入パイプ３１に流入した気液混合の低温冷媒が流入パイプ３１の各吐出孔３１ａから乾燥ユニット４０のハウジング４１内に吐出され、ハウジング４１の各吐出孔４１ａから吐出される。その際、気体状の低温冷媒はハウジング４１内の乾燥剤４２によって水分を除去された後、ハウジング４１の各吐出孔４１ａから乾燥ユニット４０の上方空間に吐出され、仕切壁２０の連通孔２１を介して内部熱交換室５０内に流入する。内部熱交換室５０内に流入した気体状の低温冷媒は、内部熱交換室５０内を上方から下方に向かって流通した後、流出パイプ５１から外部に流出する。また、ハウジング４１の各吐出孔４１ａから吐出した液状の低温冷媒は、図中一点鎖線矢印で示すように各吐出孔４１ａから乾燥ユニット４０の下方に流出し、アキュムレータ室３０の下部に貯溜される。

一方、図中破線矢印で示すように、内部熱交換室５０の熱交換パイプ６０に流入管部６１から流入した高温冷媒は、第１の屈曲部６３及び第２の屈曲部６４を順次流通した後、流出管部６２から外部に流出する。その際、第１の屈曲部６３を流通する高温冷媒は、第１の屈曲部６３の表面から内部熱交換室５０内の気体状の低温冷媒に放熱するとともに、仕切壁２０との接触により、仕切壁２０を介してアキュムレータ室３０内の低温冷媒（特にアキュムレータ室３０の下部に貯溜する液状の低温冷媒）にも放熱する。また、第２の屈曲部６４を流通する高温冷媒は、第２の屈曲部６４の表面から内部熱交換室５０内の気体状の低温冷媒に放熱する。熱交換パイプ６０は、第１の屈曲部６３が横方向に蛇行状に屈曲するとともに、第２の屈曲部６４が螺旋状に屈曲していることから、熱交換パイプ６０の冷媒流通管路が長くなり、内部熱交換室５０内の低温冷媒及び仕切壁２０との伝熱面積が大きくなる。

このように、本実施形態によれば、上下方向に延びる中空状の本体１０内を仕切壁２０によって本体１０の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室３０と内部熱交換室５０とを形成し、内部熱交換室５０内に熱交換パイプ６０を上下方向に延びるように設けるとともに、内部熱交換室５０内の上方から下方に亘って低温冷媒を流通させるようにしたので、アキュムレータ室３０と内部熱交換室５０とをそれぞれ上下方向に長く形成することができる。これにより、内部熱交換室５０内における低温冷媒の流通距離を長くすることができるので、低温冷媒と熱交換パイプ６０とを十分に熱交換させることができ、熱交換パイプ６０から低温冷媒への放熱効果を高めることができる。この場合、アキュムレータ室３０も上下方向に深く形成することができるので、アキュムレータ室３０内の下部に貯溜した液状の低温冷媒が振動や衝撃によって上昇することを抑制することができ、車両用空気調和装置に極めて有利である。

また、熱交換パイプ６０の一部を横方向に蛇行状に屈曲する第１の屈曲部６３によって形成するとともに、熱交換パイプ６０の他の部分を螺旋状に屈曲する第２の屈曲部６４によって形成するようにしたので、熱交換パイプ６０の冷媒流通管路を長くすることができ、熱交換パイプ６０の伝熱面積を大きくすることができる。

更に、熱交換パイプ６０の第１の屈曲部６３が仕切壁２０の下部側に熱伝導可能に接触するように形成されているので、熱交換パイプ６０の高温冷媒を、内部熱交換室５０内における低温冷媒のみならず、仕切壁２０を介してアキュムレータ室３０内の低温冷媒とも熱交換させることができる。これにより、アキュムレータ室３０の下部に貯溜する液状の低温冷媒にも仕切壁２０を介して熱交換パイプ６０から放熱することができるので、低温冷媒への放熱効果をより高めることができる。

この場合、アキュムレータ室３０内の液状冷媒は、その液面の位置がアキュムレータ室３０の上下方向の高さＨ1 の３０％以上５０％以下の高さ位置になるように貯溜させることが好ましいので、仕切壁２０に接触する第１の屈曲部６３を、仕切壁２０の下端からアキュムレータ室３０の上下方向の高さＨ1 の３０％以上５０％以下の高さＨまでの範囲に接触するように形成することにより、アキュムレータ室３０の下部に貯溜する液状の低温冷媒と熱交換パイプ６０の第１の屈曲部６３とを効率よく熱交換させることができる。

また、内部熱交換室５０がアキュムレータ室３０よりも小さくなるように仕切壁２０を本体１０の幅方向他方寄りに設けたので、内部熱交換室５０内の低温冷媒の流通経路に対して熱交換パイプ６０が密になり、熱交換パイプ６０と低温冷媒との接触率を高めることができる。これにより、低温冷媒と熱交換パイプ６０との熱交換効率が向上し、熱交換パイプ６０から低温冷媒への放熱効果をより一層高めることができる。

更に、内部熱交換室５０内を低温冷媒が本体１０の上方から下方に向かって流通させ、熱交換パイプ６０内を高温冷媒が本体１０の下方から上方に向かって流通させるようにしたので、内部熱交換室５０内における低温冷媒と高温冷媒の流れが対向流となり、低温冷媒と高温冷媒との熱交換効率の向上に極めて有利である。

尚、前記実施形態では、仕切壁２０を本体１０の幅方向他方寄りに設けることにより、内部熱交換室５０がアキュムレータ室３０よりも小さくなるようにしたものを示したが、例えば本体１０を内部熱交換室５０がアキュムレータ室３０よりも小さくなるような断面形状に形成するなど、他の構成により内部熱交換室５０がアキュムレータ室３０よりも小さくなるようにしてもよい。

また、前記実施形態では、熱交換パイプ６０の流入管部６１と流出管部６２との間に、横方向に蛇行状に屈曲する第１の屈曲部６３と、螺旋状に屈曲する第２の屈曲部６４を形成し、第１の屈曲部６３を仕切壁２０にろう付けして熱伝導可能に接触させるようにしたものを示したが、熱交換パイプ６０を以下の第２乃至第４の実施形態のように形成するようにしてもよい。

即ち、図７に示す第２の実施形態は、熱交換パイプ６０の流入管部６１と流出管部６２との間を横方向に蛇行状に屈曲する屈曲部６５のみによって形成し、屈曲部６５の全部を仕切壁２０にろう付けして熱伝導可能に接触させるようにしたものである。

図８に示す第３の実施形態は、熱交換パイプ６０の流入管部６１と流出管部６２との間を縦方向（上下方向）に蛇行状に屈曲する屈曲部６６のみによって形成し、屈曲部６６の全部を仕切壁２０にろう付けして熱伝導可能に接触させるようにしたものである。

図９に示す第４の実施形態は、熱交換パイプ６０の流入管部６１と流出管部６２との間を螺旋状に屈曲する屈曲部６７のみによって形成し、屈曲部６７を仕切壁２０とは非接触に設けたものである。

尚、第２及び第３の実施形態においても、屈曲部６５，６６の一部を仕切壁２０にろう付けして熱伝導可能に接触させ、他の部分を仕切壁２０とは非接触に設けるようにしたり、或いは屈曲部６５，６６の全部を仕切壁２０とは非接触に設けるようにしてもよい。

８…内部熱交換器一体型アキュムレータ、１０…本体、２０…仕切壁、３０…アキュムレータ室、４０…乾燥ユニット、５０…内部熱交換室、６０…熱交換パイプ、６３…第１の屈曲部、６４…第２の屈曲部、６５，６６，６７…屈曲部。

Claims (8)

1. 上下方向に延びる中空状の本体と、本体の内部を二つの空間に仕切る仕切壁と、仕切壁によって仕切られた本体内の一方の空間からなるアキュムレータ室と、仕切壁によって仕切られた本体内の他方の空間からなる内部熱交換室と、内部熱交換室内に配置された熱交換パイプとを備え、外部からアキュムレータ室に流入した低温冷媒をアキュムレータ室内で気液分離させた後、気体状の低温冷媒を内部熱交換室内に流入させるとともに、内部熱交換室内を流通する低温冷媒と熱交換パイプを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにした内部熱交換器一体型アキュムレータにおいて、
   前記本体内を仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室と内部熱交換室とを形成し、
   内部熱交換室内に熱交換パイプを上下方向に延びるように設けるとともに、
   内部熱交換室を上方から下方に亘って低温冷媒が流通するように形成し、
   熱交換パイプの少なくとも一部を蛇行状または螺旋状に屈曲するように形成した
   ことを特徴とする内部熱交換器一体型アキュムレータ。
2. 上下方向に延びる中空状の本体と、本体の内部を二つの空間に仕切る仕切壁と、仕切壁によって仕切られた本体内の一方の空間からなるアキュムレータ室と、仕切壁によって仕切られた本体内の他方の空間からなる内部熱交換室と、内部熱交換室内に配置された熱交換パイプとを備え、外部からアキュムレータ室に流入した低温冷媒をアキュムレータ室内で気液分離させた後、気体状の低温冷媒を内部熱交換室内に流入させるとともに、内部熱交換室内を流通する低温冷媒と熱交換パイプを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにした内部熱交換器一体型アキュムレータにおいて、
   前記本体内を仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室と内部熱交換室とを形成し、
   内部熱交換室内に熱交換パイプを上下方向に延びるように設けるとともに、
   内部熱交換室を上方から下方に亘って低温冷媒が流通するように形成し、
   熱交換パイプの少なくとも一部を仕切壁に熱伝導可能に接触するように形成した
   ことを特徴とする内部熱交換器一体型アキュムレータ。
3. 上下方向に延びる中空状の本体と、本体の内部を二つの空間に仕切る仕切壁と、仕切壁によって仕切られた本体内の一方の空間からなるアキュムレータ室と、仕切壁によって仕切られた本体内の他方の空間からなる内部熱交換室と、内部熱交換室内に配置された熱交換パイプとを備え、外部からアキュムレータ室に流入した低温冷媒をアキュムレータ室内で気液分離させた後、気体状の低温冷媒を内部熱交換室内に流入させるとともに、内部熱交換室内を流通する低温冷媒と熱交換パイプを流通する高温冷媒とを熱交換させるようにした内部熱交換器一体型アキュムレータにおいて、
   前記本体内を仕切壁によって本体の幅方向一方と他方に仕切ることによりアキュムレータ室と内部熱交換室とを形成し、
   内部熱交換室内に熱交換パイプを上下方向に延びるように設けるとともに、
   内部熱交換室を上方から下方に亘って低温冷媒が流通するように形成し、
   熱交換パイプの一部を仕切壁の下部側に熱伝導可能に接触するように形成し、熱交換パイプの他の部分を蛇行状または螺旋状に屈曲するように形成した
   ことを特徴とする内部熱交換器一体型アキュムレータ。
4. 前記熱交換パイプにおける仕切壁に接触する部分を、仕切壁の下端から仕切壁の上下方向３０％以上５０％以下の高さまでの範囲に形成した
   ことを特徴とする請求項３記載の内部熱交換器一体型アキュムレータ。
5. 前記熱交換パイプにおける仕切壁に接触する部分を蛇行状に形成した
   ことを特徴とする請求項２、３または４記載の内部熱交換器一体型アキュムレータ。
6. 前記内部熱交換室をアキュムレータ室よりも小さくなるように形成した
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の内部熱交換器一体型アキュムレータ。
7. 前記内部熱交換室内を低温冷媒が本体の上方から下方に向かって流通し、熱交換パイプ内を高温冷媒が本体の下方から上方に向かって流通する
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の内部熱交換器一体型アキュムレータ。
8. 少なくとも圧縮機、ガスクーラ、膨張弁、エバポレータからなり、
   請求項１乃至７の何れか一項記載の内部熱交換器一体型アキュムレータを備えた
   ことを特徴とする冷凍サイクル。

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