CN218379996U - 一种一体式制冷机的蒸发器芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸发设备技术领域，具体为一种一体式制冷机的蒸发器芯体，包括翅片，所述翅片为四片，且围成一个长方体的通道；铝板，所述铝板位于翅片的两端，用于将长方体的通道两端密封；若干冷却管，所述冷却管设置在翅片的内部。一体式制冷机的蒸发器芯体中，由铝板、翅片、冷却管构成，该新型蒸发器结构使用一体机冷机，代替回热器或回热装置的作用，节省了空调管道对制冷效果的浪费，将冷凝器液化后的液体制冷剂经过冷却管到达膨胀阀，使得进入膨胀阀的制冷剂起到过冷的效果，在蒸发器中蒸发时能够吸收更多的热量，提高系统的制冷效果。

Description

一种一体式制冷机的蒸发器芯体

技术领域

本实用新型涉及蒸发设备技术领域，具体地说，涉及一种一体式制冷机的蒸发器芯体。

背景技术

蒸发器芯体通常包括呈间隔均匀状设置的若干扁管以及用于连接扁管的上集液管和下集液管，在扁管内开设与上集液管和下集液管连通的冷媒通道，然而由于其呈直筒形的结构限制，接触面积小，制冷剂不能进行充分的热交换，制冷效率低。

公开号为CN201621263609.9的中国实用新型公开了一种用于蒸发器的芯体，包括呈间隔均匀状设置的若干扁管以及上集液管和下集液管，扁管内开设有冷媒流通通道，冷媒流通通道内设有向内凹陷的滞留腔，滞留腔内设有螺旋状的凹槽，相邻两个扁管之间设有散热翅片，散热翅片包括若干连续交错分布的翅片部和贴合部，与现有技术相比，本实用新型通过在冷媒流通通道中设置向内凹陷的滞留腔，制冷剂沿冷媒流通通道流通时，利用螺旋状的凹槽其在该滞留腔中形成漩涡，提高滞留腔内与周围空气进行热交换的接触次数，提高单位体积的制冷剂与周围空气的接触面积，并且改进散热翅片结构，提高扁管与散热翅片的接触面积。

上述方案中的蒸发器芯体提高了热交换效率，提升芯体的制冷能力，还是将制冷剂通过冷媒流通通道并采用安装滞留腔来达到效果，其在空间较为紧凑结构中便无法安装和操作了，因此一种新的一体式制冷机的蒸发器芯体的设计显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式制冷机的蒸发器芯体，以解决上述背景技术中提出的空间较为紧凑结构中，便无法安装问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种一体式制冷机的蒸发器芯体，包括翅片，所述翅片为四片，且围成一个长方体的通道；

铝板，所述铝板位于翅片的两端，用于将长方体的通道两端密封；

若干冷却管，所述冷却管设置在翅片的内部，用于将冷凝器液化后的液体制冷剂输送并到达膨胀阀。

作为优选，所述铝板的表面开设有安装孔，所述铝板的底部安装有垫片。

作为优选，相邻的所述冷却管的端头之间通过弯管连接，所述铝板的外壁安装有支撑板，所述支撑板的外壁安装有垫块，所述弯管的弯折处通过垫块支撑。

作为优选，端头的所述翅片内壁安装有密封板。

作为优选，所述翅片的上端外壁连接有进水管，所述翅片的下端外壁连接有出水管。

作为优选，所述翅片的底部安装有垫脚。

作为优选，所述冷却管呈等间距排列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该一体式制冷机的蒸发器芯体中，由铝板、翅片、冷却管构成，该新型蒸发器结构使用一体机冷机，代替回热器或回热装置的作用，节省了空调管道对制冷效果的浪费。

2、该一体式制冷机的蒸发器芯体中，将冷凝器液化后的液体制冷剂经过冷却管到达膨胀阀，使得进入膨胀阀的制冷剂起到过冷的效果，在蒸发器中蒸发时能够吸收更多的热量，提高系统的制冷效果。

3、该一体式制冷机的蒸发器芯体中，通过翅片和两端的支撑板，能够将冷却管进行密封和限位，方便其在紧凑的空间内安装，不会造成很大空间占用，便于后期使用和拆装工作。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型中翅片的内部结构示意图；

图4为本实用新型中铝板的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、铝板；11、安装孔；12、垫片；13、支撑板；131、垫块；2、翅片；21、密封板；22、进水管；23、出水管；24、垫脚；3、冷却管；31、弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种一体式制冷机的蒸发器芯体，如图1-图4所示，包括翅片2，翅片2为四片，且围成一个长方体的通道；铝板1，铝板1位于翅片2的两端，用于将长方体的通道两端密封；若干冷却管3，冷却管3设置在翅片2的内部，冷却管3的一端连接进水管，另一端连接膨胀阀，用于将冷凝器液化后的液体制冷剂输送并到达膨胀阀。

本实施例中，铝板1的表面开设有安装孔11，铝板1的底部安装有垫片12，用于铝板1底部的支撑固定。

具体的，相邻的冷却管3的端头之间通过弯管31连接，铝板1的外壁安装有支撑板13，支撑板13的外壁安装有垫块131，弯管31的弯折处通过垫块131支撑，保证弯管31的固定，使其不会晃动。

本实施例中，端头的翅片2内壁安装有密封板21，保证冷却管3与翅片2连接处的密封，避免漏水。

本实施例中，翅片2的上端外壁连接有进水管22，翅片2的下端外壁连接有出水管23，用于看冷却水的进入和排出。

进一步的，翅片2的底部安装有垫脚24，用于将翅片2的底部支撑，避免其晃动。

本实施例中，冷却管3呈等间距排列设置，保证将进入的制冷剂进行过冷操作。

本实用新型的一体式制冷机的蒸发器芯体在使用时，先将冷却管3与两端的铝板1安装固定，再将冷却管3端头的弯管31的弯折处通过垫块131支撑固定，接着通过翅片2进行封装，并放置稳定，冷却管3的两端连接外部设备，即可进行工作；

通过冷却管3代替回热器或回热装置的作用，节省了空调管道对制冷效果的浪费，将冷凝器液化后的液体制冷剂经过蒸发器的内部冷却管3到达膨胀阀，使得进入膨胀阀的制冷剂起到过冷的效果，在蒸发时能够吸收更多的热量，从而提高了制冷效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种一体式制冷机的蒸发器芯体，其特征在于：包括

翅片（2），所述翅片（2）为四片，且围成一个长方体的通道；

铝板（1），所述铝板（1）位于翅片（2）的两端，用于将长方体的通道两端密封；

若干冷却管（3），所述冷却管（3）设置在翅片（2）的内部，用于将冷凝器液化后的液体制冷剂输送并到达膨胀阀。

2.根据权利要求1所述的一体式制冷机的蒸发器芯体，其特征在于：所述铝板（1）的表面开设有安装孔（11），所述铝板（1）的底部安装有垫片（12）。

3.根据权利要求1所述的一体式制冷机的蒸发器芯体，其特征在于：相邻的所述冷却管（3）的端头之间通过弯管（31）连接，所述铝板（1）的外壁安装有支撑板（13），所述支撑板（13）的外壁安装有垫块（131），所述弯管（31）的弯折处通过垫块（131）支撑。

4.根据权利要求1所述的一体式制冷机的蒸发器芯体，其特征在于：端头的所述翅片（2）内壁安装有密封板（21）。

5.根据权利要求1所述的一体式制冷机的蒸发器芯体，其特征在于：所述翅片（2）的上端外壁连接有进水管（22），所述翅片（2）的下端外壁连接有出水管（23）。

6.根据权利要求1所述的一体式制冷机的蒸发器芯体，其特征在于：所述翅片（2）的底部安装有垫脚（24）。

7.根据权利要求1所述的一体式制冷机的蒸发器芯体，其特征在于：所述冷却管（3）呈等间距排列设置。

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