CN217464662U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调器，空调器包括壳体和设置在壳体内部的换热器，换热器包括多个换热翅片、两个端板和换热管，多个换热翅片，多个换热翅片沿着换热翅片的厚度方向依此间隔设置；两个端板分别设置在换热翅片的两端，换热管依此穿过一侧的端板、换热翅片和另一侧的端板。换热管穿过端板和换热翅片实现自身的固定，为了配合换热管的稳定安装，端板上设置有翻边孔，翻边孔的外围设置有凸台。通过翻边孔和凸台的结合，将翻边孔在凸台上翻孔成型，有效解决的翻边孔翻孔时由于受力导致的变形问题，避免了换热管破损的隐患，以及使用过程中，由于换热管受力导致的翻边孔变形的问题。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

空调器内设有换热器,换热器包括换热翅片、换热铜管、端板等，如图1-4；端板分布于换热器两端，起到换热器与空调其他部件装配固定的作用，端板与换热器之间的是端板翻边孔与换热铜管配合固定；现端板翻边孔为从端板大平面上翻出的结构，容易存在如下问题：

(1)翻孔时，翻孔周围受翻孔下压力影响，容易朝翻孔方向变形；翻孔动作结束后，下压力消失，变形恢复，容易导致翻孔端面处圆孔变小，整个翻边孔由圆柱形变成圆锥形；端板与换热铜管的配合由圆柱面变成翻边孔端面内圆与换热铜管配合，由面变成线，导致换热铜管局部受力，容易引起换热铜管破损，冷媒外漏，最终空调器失去制冷制热能力。

(2)端板与换热铜管配合处为端板翻边孔的内圆柱面，内圆柱面与端板大平支撑面具有端面距离h1(h1＞0)；换热器受力时，通过换热铜管传递至端板翻边孔内圆柱面处，从而导致翻边孔变形如图2、图3。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种空调器，通过在换热器的端板的翻边孔位置上设置有凸台，有效解决了翻边孔和换热管装配不良的问题。

根据本申请的空调器，包括：

壳体，其内部形成有容置腔；

换热器，其设于容置腔内，换热器包括：

多个换热翅片，多个换热翅片沿着换热翅片的厚度方向依此间隔设置；

两个端板，两个端板分别设置在换热翅片的两端，端板上开设有多个翻边孔；

换热管，换热管依此穿过一侧的端板、换热翅片和另一侧的端板；

凸台，凸台围绕翻边孔设置，凸台的凸起方向和翻边孔的翻边方向相反。

根据本申请的空调器，端板厚度方向上的两个侧面分别为第一表面和第二表面，第一表面靠近换热翅片设置，翻边孔设置为从第二表面翻向第一表面。

根据本申请的空调器，凸台包括：

第一区域，其与端板连接；

第二区域，其与翻边孔连接；

第三区域，第三区域设置在第一区域和第二区域之间，且与第一区域、第二区域连接，第三区域的表面高于第二表面，第一区域、第二区域和第三区域一体成型。

根据本申请的空调器，第三区域的表面与第二表面的最大距离为h，h的取值范围是0<h<1mm。

根据本申请的空调器，翻边孔包括：

翻边孔受力面，翻边孔受力面与第二区域连接，翻边孔受力面用于支撑换热管；

翻边孔端面，换热管通过翻边孔端面安装在翻边孔受力面上。

根据本申请的空调器，翻边孔受力面从第一表面的一侧延伸至第一表面的另一侧，且，翻边孔受力面靠近凸台的一侧与第一表面的距离为h1，h1的取值范围是0<h1<0.5mm。

根据本申请的空调器，换热管包括进口管、出口管、多个直管及多个弯管，多个直管分别一侧穿过一侧的端板、多个换热翅片、另一侧的端板，进口管和出口管分别与两个直管的一端连接，弯管的两端分别连接两个直管的一端，进口管、多个直管、多个弯管及出口管依此连通以形成冷媒流路。

根据本申请的空调器，第三区域的表面设置为弧形结构或平面结构。

根据本申请的空调器，每个换热翅片的厚度方向上的两侧表面分别为第三表面和第四表面，换热翅片上设置有多个穿管孔，穿管孔设置为凸出第三表面或第四表面的翻边孔，翻边孔的周围设有相对翻边孔翻边方向反向设置的凸台。

根据本申请的空调器，端板的两侧向换热管的凸出方向设置有安装边，安装边上设置有多个安装孔，安装孔用于安装换热器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中换热器的整体结构示意图；

图2为现有技术中换热器的另一视角的整体结构示意图；

图3为图2中A位置的剖面图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为现有技术中端板的整体结构示意图；

图6为图5中A位置的剖面图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本实用新型中端板的整体结构示意图；

图9为图8中A位置的剖面图；

图10为图9中C处的放大图；

图11为图8中D处的放大图；

以上各图中：

换热器100；换热翅片1；端板2；换热管3；翻边孔21；凸台22；

第一表面23；第二表面24；第一区域221；第二区域222；

第三区域223；翻边孔受力面211；翻边孔端面212；安装边25；

安装孔251。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供的一种空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷循环和制热循环包括压缩过程、冷凝过程、膨胀过程和蒸发过程，通过制冷剂的吸热、放热过程来向室内空间提供冷量或热量，实现室内空间的温度调节。

压缩机压缩形成高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的高温高压的气态冷媒冷凝成液态冷媒，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

从冷凝器流出的液态制冷剂进入膨胀阀，膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液态制冷剂膨胀为低压的液态制冷剂。从膨胀阀流出的低压液态制冷剂进入蒸发器，液态制冷剂流经蒸发器时吸收热量蒸发为低温低压的制冷剂气体，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内换热器100和室外换热器100能够用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器100用作冷凝器时，空调用作制热模式的加热器，当室内换热器100用作蒸发器时，空调用作制冷模式的冷却器。

空调器还包括壳体；壳体限定出容置腔，且壳体上形成有与容置腔相连通的进风口和出风口。容置腔内部还安装有换热器100，空气通过进风口进入容置腔，与换热器100换热后通过出风口流出空调器。

在本实用新型的一些实施例中，参照图8-11，换热器100包括多个换热翅片1、两个端板2、换热管3和凸台22，其中，多个换热翅片1沿着换热翅片1 的厚度方向依此间隔设置；两个端板2分别设置在换热翅片1的两端，可以起到换热器100与空调器其他部件装配固定的作用，为了实现端板2和换热管3 之间的配合固定，在端板2上开设有多个翻边孔21，翻边孔21呈一定规则排布设置，以适应换热管3的安装，翻边孔21的外围设置有凸台22，凸台22的凸起方向和翻边孔21的翻边方向相反；换热管3依此穿过一侧的端板2、换热翅片1和另一侧的端板2，实现对换热管3的固定安装。

通过上述设置，在翻边孔21的外围设置了凸台22，有效解决了图5-7中翻边孔21在翻孔时，翻孔周围受翻孔下压力影响而导致的翻孔变形的问题，同时，有效解决了由于翻边孔21变形导致的换热管3受压破损的问题，防止冷媒泄露，从而提高了空调器的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，参照图8-9，翻边孔21的形状为圆柱形，与换热管3的形状的大小相配合，以便于将换热管3安装在翻边孔21中。翻边孔21与换热管3配合处为内圆柱面，通过在翻边孔21的外围设置凸台22，可以防止翻孔动作结束后，由于翻孔周围的下压力消失，变形恢复，导致翻边孔端面212处圆孔变小、翻边孔21的形状变成圆锥形的问题。保障了翻边孔21 和换热管3接触的有效面积，使换热管3的受力均匀，减少由于受力不均导致换热管3破裂，同时防止换热管3受力时，通过换热管3传递到翻边孔21内圆柱面处，导致的翻边孔21变形。

在本实用新型的一些实施例中，换热管3设置为铜管，耐磨性和导热性良好，可以有效提高换热管3的使用周期。

在本实用新型的一些实施例中，参照图9，端板2厚度方向上的两个侧面分别为第一表面23和第二表面24，第一表面23靠近换热翅片1设置，翻边孔 21设置为从第二表面24翻向第一表面23。具体的，翻边孔21的翻边位于第一表面23一侧，避免翻边凸出于端板2的外表面，提高换热器100结构整体的美观性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图9，首先在端板2应当开设翻边孔 21的周围开设凸台22，然后再凸台22上翻孔成型，形成翻边孔21。在翻孔过程中，由于凸台22的作用，翻孔周围不容易变形，整个翻边孔21的形状为圆柱形，避免了局部与换热管3批核导致换热管3皮损的隐患。同时，凸台22和翻边孔21一体成型减少了制作工艺的难度，提高了制作原件的效率和性能。

在本实用新型的一些实施例中，参照图8、11，凸台22包括第一区域221、第二区域222和第三区域223，第一区域221、第二区域222和第三区域223为环形区域，其中，第一区域221与端板2连接，第二区域222与翻边孔21连接，第三区域223设置在第一区域221和第二区域222之间，且第三区域223和第一区域221、第二区域222连接，第三区域223的表面高于第二表面24，第一区域221、第二区域222和第三区域223一体成型。具体的，凸台22设置为从端板2向翻边孔21，延伸并向第二表面24一侧弯曲形成的弧形结构。为了保证装配的稳定性以及加工程序的方便，端板2、凸台22和翻边孔21为一体成型。

在本实用新型的一些实施例中，第三区域223的表面设置为弧形结构或平面结构。兼顾两种结构可以降低了对制作工艺的要求，降低了成本。

在本实用新型的一些实施例中，第一区域221、第二区域222和第三区域223设置为弧形面或平面，使第一区域221、第二区域222和第三区域223之间连接平滑，提高凸台22的受力能力，同时减少加工难度。示例性的，将第一区域221和第二区域222设置为弧形，第三区域223设置为中间平面，两边略带弧形的结构，以满足第一区域221、第二区域222和第三区域223之间结构的平滑，提高端板2的美观性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图10，第三区域223的表面与第二表面24的最大距离为h，h的取值范围是0<h<1mm。示例性的，将凸台22的高度设置为0.4mm。

在本实用新型的一些实施例中，参照图10，翻边孔21包括翻边孔受力面 211和翻边孔端面212，其中，翻边孔受力面211与凸台22的第二区域222连接，且一体成型，翻边孔受力面211用于支撑换热管3的，换热管3通过翻边孔端面212安装在翻边孔受力面211上。

在本实用新型的一些实施例中，翻边孔受力面211从第一表面23的一侧延伸至第一表面23的另一侧，且，翻边孔受力面211靠近凸台22的一侧与第一表面23的距离为h1，h1的取值范围是0<h1<0.5mm。示例性的，将翻边孔21 的内圆柱面与端板2的第一表面23之间的端面距离设置为0.2mm。

通过将翻边孔21的翻边孔受力面211横跨端板2的第一表面23，换热管3 受力时，通过换热管3传递到翻边孔21的翻边孔受力面211处，由于第一表面 23处于翻边孔受力面211中间，翻边孔受力面211所受的力可以通过端板2的支撑面分担，避免翻边孔21变形的隐患。

在本实用新型的一些实施例中，换热管3包括进口管、出口管、多个直管及多个弯管，多个直管分别一侧穿过一侧的端板2、多个换热翅片1、另一侧的端板2，进口管和出口管分别与两个直管的一端连接，弯管的两端分别连接两个直管的一端，进口管、多个直管、多个弯管及出口管依此连通以形成冷媒流路。

基于上述技术方案，进口管或出口管和直管、弯管和直管焊接成一体，以固定换热管3中各换热管3段之间的位置，防止进口管或出口管的管口发生变形或开裂，提高换热器100整体的结构稳定性以保证换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，每个换热翅片1的厚度方向上的两侧表面分别为第三表面和第四表面，换热翅片1上设置有多个穿管孔，穿管孔设置为凸出第三表面或第四表面的翻边孔21，翻边孔21的周围设有相对翻边孔21翻边方向反向设置的凸台22。

在本实用新型的一些实施例中，每个换热翅片1的一端设有凸出第四表面的定位翻边，定位翻边上形成有面向第三表面的一侧敞开的定位槽，相邻两个换热翅片1中的其中一个的定位翻边配合在相邻两个换热翅片1中的另一个的定位槽内。以提高换热翅片1之间连接的稳定性，从而提高换热器100整体结构的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，端板2的两侧向换热管3的凸出方向设置有安装边25，安装边25上设置有多个安装孔251，安装孔251用于安装换热器 100。具体的，参照图1，端板2设置在换热翅片1的两侧，其端板2设置为沿着端板2宽度的两侧有安装边25的结构，安装边25为端板2的长边延伸并向远离换热翅片1的一侧弯折形成的。一方面，通过在安装边25上设置安装孔251 以实现换热器100与壳体之间的固定安装，另一方面，安装边25向远离翅片的一侧弯曲形成，即，两侧的安装边25位于凸出端板2的换热管3的两侧，可以对换热管3进行保护，保护换热管3以提高空调器的换热效能。

在本实用新型的一些实施例中，端板2采用表面镀有铜层的钢质材料制成。由于钢质材料的强度比铜质材料大，与纯铜的端板2相比，钢质端板2的材料成本较低、强度较大，有利于提高翻边孔21的结构稳定性和换热管3的承载能力，防止换热管3的管口发生变形或开裂，确保换热器100的换热效果。同时，在钢材料表面电镀有铜层能够防止端板2腐蚀，提高端板2的使用寿命。

需要说明的是，上述技术方案中为换热器100的一个单元，可以根据需要设置为多个上述结构，以满足不同空调机型的换热需求。

综上所述，本实用新型提出了一种空调器，空调器包括壳体和设置在壳体内部的换热器100，换热器100包括换热翅片1、端板2和换热管3，换热管3 穿过端板2和换热翅片1实现自身的固定，为了配合换热管3的稳定安装，端板2上设置有翻边孔21，翻边孔21的外围设置有凸台22。通过翻边孔21和凸台22的结合，将翻边孔21在凸台22上翻孔成型，有效解决的翻边孔21翻孔时由于受力导致的变形问题，避免了换热管3破损的隐患，以及使用过程中，由于换热管3受力导致的翻边孔21变形的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，其内部形成有容置腔；

换热器，其设于所述容置腔内，所述换热器包括：

多个换热翅片，多个所述换热翅片沿着所述换热翅片的厚度方向依此间隔设置；

两个端板，两个所述端板分别设置在所述换热翅片的两端，所述端板上开设有多个翻边孔；

换热管，所述换热管依此穿过一侧的所述端板、换热翅片和另一侧的所述端板；

凸台，所述凸台围绕所述翻边孔设置，所述凸台的凸起方向和所述翻边孔的翻边方向相反。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述端板厚度方向上的两个侧面分别为第一表面和第二表面，第一表面靠近所述换热翅片设置，所述翻边孔设置为从所述第二表面翻向所述第一表面。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述凸台包括：

第一区域，其与所述端板连接；

第二区域，其与所述翻边孔连接；

第三区域，所述第三区域设置在所述第一区域和所述第二区域之间，且与所述第一区域、所述第二区域连接，所述第三区域的表面高于所述第二表面，所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域一体成型。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述第三区域的表面与所述第二表面的最大距离为h，h的取值范围是0<h<1mm。

5.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述翻边孔包括：

翻边孔受力面，所述翻边孔受力面与所述第二区域连接，所述翻边孔受力面用于支撑所述换热管；

翻边孔端面，所述换热管通过所述翻边孔端面安装在所述翻边孔受力面上。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述翻边孔受力面从所述第一表面的一侧延伸至所述第一表面的另一侧，且，所述翻边孔受力面靠近所述凸台的一侧与所述第一表面的距离为h1，h1的取值范围是0<h1<0.5mm。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述换热管包括进口管、出口管、多个直管及多个弯管，多个所述直管分别一侧穿过一侧的所述端板、多个所述换热翅片、另一侧的所述端板，所述进口管和所述出口管分别与两个所述直管的一端连接，所述弯管的两端分别连接两个所述直管的一端，所述进口管、多个所述直管、多个所述弯管及所述出口管依此连通以形成冷媒流路。

8.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述第三区域的表面设置为弧形结构或平面结构。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，每个所述换热翅片的厚度方向上的两侧表面分别为第三表面和第四表面，所述换热翅片上设置有多个穿管孔，穿管孔设置为凸出所述第三表面或所述第四表面的翻边孔，所述翻边孔的周围设有相对所述翻边孔翻边方向反向设置的凸台。

10.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述端板的两侧向所述换热管的凸出方向设置有安装边，所述安装边上设置有多个安装孔，所述安装孔用于安装所述换热器。

Images