WO2017191785A1 - 格子状体 - Google Patents

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WO2017191785A1
WO2017191785A1 PCT/JP2017/016449 JP2017016449W WO2017191785A1 WO 2017191785 A1 WO2017191785 A1 WO 2017191785A1 JP 2017016449 W JP2017016449 W JP 2017016449W WO 2017191785 A1 WO2017191785 A1 WO 2017191785A1
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WO
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coupling means
strip
vertical
wire mesh
horizontal
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Application number
PCT/JP2017/016449
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English (en)
French (fr)
Inventor
一 米澤
Original Assignee
一 米澤
米澤正一
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Publication date
Application filed by 一 米澤, 米澤正一 filed Critical 一 米澤
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • B21F15/02—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
    • B21F15/06—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material
    • B21F15/08—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material making use of soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/02—Making wire network, i.e. wire nets without additional connecting elements or material at crossings, e.g. connected by knitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/04—Mats
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/18—Spacers of metal or substantially of metal

Definitions

  • the present invention relates to a lattice-shaped body in which vertical strips and horizontal strips are configured in a grid, such as a welded wire mesh or a net-like fence embedded in concrete.
  • a plurality of welded wire meshes are provided in the concrete. It is buried.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining a conventional method for constructing a welded wire mesh, in which a is a welded wire mesh.
  • the welded wire mesh a includes a plurality of vertical strips W1, W1,... And horizontal strips W2, W2,... Arranged in a lattice pattern, and the vertical strips W1, W1,.
  • the part where ... intersects is fixed to each other by welding.
  • a mold form (not shown) is erected around the construction target area, and a plurality of welded wire meshes a, a,... At this time, adjacent edges of the welded wire mesh a, a overlap each other by a plurality of squares (one square in FIG. 15).
  • spacers 30, 30,... are interposed between the construction target surface and the welded wire mesh a, a,. Lift up to the specified dimensions.
  • the overlapping welded wire meshes a and a are bound to each other by the binding materials B, B,.
  • the concrete is poured into the mold to a predetermined depth where the welded wire mesh a, a,. Level the surface.
  • Patent Document 1 to be described later proposes a joining apparatus that joins the ends of the strips constituting adjacent weld metal meshes in a straight line without overlapping the weld metal meshes.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and even unskilled workers can be reliably interconnected in a short time, and can suppress the increase in material cost as much as possible. Furthermore, a lattice-like body that is not considered to be a foreign object is provided.
  • a plurality of vertical strips are arranged in parallel with each other at an appropriate interval, and the vertical strips are arranged on the same side of the surface formed by the vertical strips.
  • a plurality of horizontal strips arranged in parallel with each other at an appropriate interval, and a plurality of vertical strips in a lattice-shaped body in which a portion where each grid-shaped vertical strip and each horizontal strip intersect is fixed
  • a first coupling means for fitting and joining the vertical strip material of another lattice-like body arranged so that the edge portion is superimposed on the end portion of the material
  • a second coupling means is provided for inserting and coupling the horizontal strip material of the other grid-like body, which is arranged so that the edge portion thereof is overlapped, to the end portion of the horizontal strip material. It is characterized by that.
  • a plurality of vertical strips are arranged in parallel with each other at an appropriate interval, and on the same side of the surface formed by these vertical strips, A plurality of intersecting horizontal strips are arranged in parallel with each other at an appropriate interval, and a portion where each vertical strip and each horizontal strip intersect is fixed by welding, for example, in a lattice shape. Both ends of each of the vertical strips and the horizontal strips of the grid-like body protrude outwardly from the horizontal strips and vertical strips at the outermost edge of the grid-like body by appropriate dimensions.
  • the edges of adjacent grid-like bodies are laid so as to overlap each other, but arranged so that the edges are superimposed on the ends of the plurality of vertical strips.
  • a first coupling means for fitting a vertical strip material of another lattice-shaped body to be coupled therewith.
  • lattice-like body which adjoins to this 1st coupling means is inserted, and the said vertical strip material and the 1st coupling means are combined.
  • a second coupling means for inserting and coupling a horizontal strip material of yet another lattice-like body disposed so that the edge portion is superimposed on the end portions of the plurality of horizontal strip materials.
  • lattice-like body which adjoins to this 2nd coupling means is inserted, and the said horizontal strip material and the 2nd coupling means are couple
  • the vertical strip material and the first coupling means are coupled by inserting the adjacent grid-shaped longitudinal strip materials into the first coupling means without performing the conventional bundling operation, and By inserting a grid-like cross member adjacent to the second connecting means, the horizontal member and the second connecting means can be connected, so that even an unskilled worker can take a short time. Can be securely connected to each other. Since each of the first coupling means and the second coupling means is formed by molding the ends of the lattice-like body, the increase in material cost can be suppressed as much as possible, and further, when embedded in concrete. There is no risk of being regarded as a foreign object.
  • the lattice-shaped body according to the present invention is formed in a substantially semi-spiral shape so that the first coupling means and the second coupling means respectively follow the outer circumferential surface of the vertical strip or horizontal strip to be coupled. Or it comprises a plurality of semi-spirals.
  • each of the first coupling means and the second coupling means is formed in a substantially semi-spiral shape so as to follow the outer peripheral surface of the vertical strip or horizontal strip to be coupled.
  • the semi-spiral portion is formed in a substantially semi-spiral shape so as to follow the outer peripheral surface of the vertical or horizontal strip to be joined, and by inserting the vertical or horizontal strip into the semi-helical portion, The spiral portion and the vertical strip or horizontal strip can be fixed with one touch.
  • each of the first coupling means and each of the second coupling means is bent toward the side where the horizontal strips are arranged on the surface formed by the vertical strips. Or a bent portion bent to the side opposite to the side on which the horizontal strips are arranged.
  • the first coupling means and the second coupling means described above are bent toward the side where the horizontal strips are arranged on the surface formed by the vertical strips. It has a bent part or a bent part bent to the side opposite to the side on which each horizontal bar is arranged on the surface formed by each vertical bar.
  • all the first coupling means and the second coupling means have a bent portion bent to the side where each horizontal strip material is arranged on the surface formed by each vertical strip material (the former), or all The first coupling means and the second coupling means have a bent portion (middle) that is bent to the side opposite to the side on which the horizontal strips are arranged on the surface formed by the vertical strips, or Some of the first coupling means and the second coupling means have the former bending portion, and the other first coupling means and the second coupling means have the middle bending portion (the latter). .
  • the lattice-shaped body according to the present invention is characterized in that the ends of the first coupling means and the second coupling means are inclined.
  • the tips of the first coupling means and the second coupling means described above are sloped, and thereby the vertical contact abutting against the tips of the first coupling means and the second coupling means. Since the strip and the horizontal strip slide on the inclined surface of the tip and are inserted into the first coupling means and the second coupling means, the first coupling means and the second coupling means, the vertical strip and the horizontal strip are inserted. The joining operation with the material can be carried out smoothly.
  • the lattice-shaped body according to the present invention is characterized in that an angle formed by the inclined surface and a surface parallel to a surface formed by each of the vertical strips is approximately 45 °.
  • the slopes at the tips of the first coupling means and the second coupling means and a plane parallel to the plane formed by the vertical strips constituting the grid-like body are formed.
  • the angle of the corner is approximately 45 °.
  • the tips of the first coupling means and the second coupling means are formed as straight portions parallel to the central axes of the vertical and horizontal strips on which they are provided. It is characterized by being.
  • the tip of the first coupling means is a straight portion parallel to the central axis of the vertical strip provided with the first coupling means, and the tip of the second coupling means is , It is a straight part parallel to the central axis of the horizontal strip provided with it.
  • the first coupling means and / or the second coupling means are formed by using the strip material.
  • the first coupling means and / or the second coupling means can be produced by bending without performing the steps, and therefore the first coupling means and / or the second coupling means can be produced with a small number of steps. In addition to reducing the manufacturing cost of the lattice, the manufacturing efficiency can be improved.
  • the lattice-shaped body according to the present invention is a welded wire mesh.
  • the grid-like body of the present invention is a welded wire mesh, prior to placing concrete to construct a structure such as a floor of a building, when laying a plurality of welded wire meshes in the construction area, the same as before.
  • the two welded wire meshes can be coupled with one touch without performing a bundling operation on adjacent welded wire meshes, and even unskilled workers can be reliably coupled in a short time.
  • each of the first connecting means and the second connecting means of the welded wire mesh is formed by molding the ends of the grid-like body, an increase in material cost can be suppressed as much as possible. There is no risk of being regarded as a foreign object even when embedded in concrete. Further, the present welded mesh has the effects described in (2) to (6) above.
  • 1 is a plan view of a welded wire mesh according to the present invention. It is the elements on larger scale which show the 1st coupling
  • a welded wire mesh that is an example of a grid-like body according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
  • the welded wire mesh described in the present embodiment is an example for explaining the gist of the present invention, and that the lattice-shaped body according to the present invention includes various forms such as a meshed fence other than the welded wire mesh. Needless to say. Further, the present invention includes modifications and alterations without departing from the spirit of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view of a welded wire mesh according to the present invention.
  • W1 is a vertical strip
  • W2 is a horizontal strip that intersects the vertical strip W1.
  • the welded wire mesh A1 is formed by arranging a plurality of vertical strip members W1, W1,... And horizontal strip members W2, W2,. The portions where the materials W2, W2,... Intersect are fixed to each other by welding. From the four sides of the welded wire mesh A1, that is, the horizontal strips W2, W2 and the vertical strips W1, W1 located at the outermost edge, both ends of the vertical strips W1, W1,. Projecting portions of the vertical strip members W1, W1,... And the projecting portions of the horizontal strip members W2, W2,...
  • FIGS. 2 to 4 are a partially enlarged plan view, a partially enlarged side view, and a partially enlarged front view showing the first coupling means C1a and its vicinity of the welded wire mesh A1 shown in FIG.
  • parts corresponding to those shown in FIG. 1 are given the same numbers.
  • the first coupling means C1a corresponds to the diameter of the vertical strip W1 as the base end from the horizontal strip W2 located at the outermost edge of the welded wire mesh A1 as described above.
  • the bent portion p is formed by being bent in a substantially square shape from the vertical strip W1 which is the base end to the horizontal strip W2 in the side view as shown in FIG. .
  • the first coupling means C1a is formed in a semi-spiral shape having a substantially half circumference around the central axis L of the longitudinal strip W1 which is the base end, as shown in FIG.
  • the semi-spiral portion t has a curvature that substantially follows the outer peripheral surface of the vertical strip W1 to be coupled thereto, but normally has a curvature that substantially follows the outer peripheral surface of the vertical strip W1 that is the base end thereof.
  • the first coupling means C1a can be coupled to each other in such a manner that the first coupling means C1a wraps around the longitudinal members of other adjacent welded wire meshes fitted in the first coupling means C1a.
  • the tip of the first coupling means C1a is a slope S, and each of the vertical strips W1, W1,.
  • the value of the angle ⁇ formed by the parallel plane M parallel to the plane formed by the materials W2, W2,... Is approximately 45 °.
  • the inner height dimension H of the first coupling means C1a is bent from the longitudinal strip W1 which is the base end of the first coupling means C1a to the horizontal strip W2.
  • the diameter of the horizontal strip W2 is slightly larger than the total dimension of the diameter of the vertical strip W1 of another welded wire mesh to be inserted into the semi-spiral portion t of the first coupling means C1a.
  • the vertical strip W1 of the other welded wire mesh inserted into the semi-helical portion t of the first coupling means C1a is fixed between the horizontal strip W2 and the tip of the first coupling means C1a.
  • the vertical strip W1 of the other welded wire mesh is prevented from being extracted from the first coupling means C1a.
  • the second coupling means C2b is bent to the same side as the first coupling means C1a described above, so that the inner height of the second coupling means C2b is the second coupling means C2b. It is configured in the same manner as the first coupling means C1a described above except that it is slightly larger than the diameter of the horizontal wire W2 of another welded wire mesh to be inserted into the semi-helical portion t.
  • FIG.5 and FIG.6 is explanatory drawing explaining the procedure which connects two adjacent welded wire net
  • parts corresponding to those shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals.
  • the welding wire mesh A1 is arranged at an appropriate position in the laying target area so that the first coupling means C1a, C1a,.
  • another welding wire mesh A1 is placed so that the side edge portion thereof is superimposed on the side edge portion of the welding wire mesh A1.
  • the other welding wire mesh A1 does not have a posture in which the first coupling means C1a (C1a,%) Faces downward, and the slope S () of the tip of each first coupling means C1a (C1a,. S,...
  • the first connecting means C1a (C1a,%) Of the welded wire mesh A1 includes the longitudinal members W1 (W1,%) Of the other welded wire mesh A1, and the first connected means of the other welded wire mesh A1.
  • the longitudinal strips W1 (W1,%) Of the welded wire mesh A1 are respectively inserted into C1a (C1a,%) And coupled to each other, thereby connecting the welded wire meshes A1, A1 to each other.
  • each first coupling means C1a C1a
  • bonding means C1a C1a, ...) has shape
  • increase of material cost is possible as much as possible. Furthermore, there is no possibility of being regarded as a foreign object even when embedded in concrete.
  • the outer diameter of the first coupling means C1a (C1a,...) is substantially the same as the outer diameter of the longitudinal strip W1, it is several times larger than the outer diameter of the binding material that has been conventionally used, and thus is fire resistant. Are better.
  • the vertical strip material W1 (W1,%) Fitted into the semi-spiral portion t (t,%) Of the first coupling means C1a (C1a,. (C1a,%) Is sandwiched between and fixed to the tip of the slope S of C1a,..., So that the worker on each first coupling means C1a (C1a,.
  • the work is performed, there is no possibility that the coupling between the two is released.
  • the first coupling means C1a (C1a,%) And the vertical strip W1 (W1,.
  • the same operation as before is performed by applying the second coupling means C2b (C2b,%) And the horizontal strip material W2 (W2,).
  • FIG. 7 is a plan view showing a state where weld metal meshes adjacent to each other in the vertical direction are connected to each other
  • FIG. 8 is a plan view showing a state where weld metal meshes adjacent to each other in the horizontal direction are connected to each other.
  • parts corresponding to those shown in FIGS. 1 to 6 are designated by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • both the welded wire meshes A1, A1 are first coupling means at both ends of all the vertical strip members W1, W1,..., W1, W1,... And the horizontal strip members W2, W2,.
  • C1a, C1a, ..., C1a, C1a, ... and second coupling means C2b, C2b, ..., C2b, C2b, ... are formed, and as described above, the longitudinal strips W1, W1, ... of the welded wire mesh A1. ..
  • the welded wire mesh A1 and the other welded wire mesh A1 are arranged in the longitudinal direction of the horizontal bar material, and both the welded wire meshes A1 and A1 are opposed to each other. They are superimposed one by one. Then, the horizontal strips W2, W2,... Of the other welded wire mesh A1 are inserted into the second coupling means C2b, C2b,. By inserting and joining the horizontal strips W2, W2,... Of the welded wire mesh A1 to the second coupling means C2b, C2b,. Both welded wire meshes A1, A1 are connected in the lateral direction.
  • the present invention is not limited to this, and the first coupling means C1a, C1a,... Are bent to the opposite sides at both ends of the vertical strips W1, W1,.
  • the second coupling means C2b, C2b,... May be bent to the opposite sides.
  • first coupling means C1a, C1a are provided at both ends of all the vertical strip members W1, W1,... And the horizontal strip members W2, W2,. ,... And second coupling means C2b, C2b,... Are provided, but the present invention is not limited to this, and if necessary, appropriate vertical strips W1, W1,.
  • FIG. 9 is a plan view showing a welded wire mesh according to a second embodiment for carrying out the invention, in which a plurality of coupling means having different bending directions are provided. In the figure, parts corresponding to those shown in FIG.
  • first coupling means C1a, C1a As shown in FIG. 9, at both ends of each of the vertical strips W1, W1,... Constituting the welded wire mesh A2, first coupling means C1a, C1a,. Other first coupling means C1b, C1b,... Bent to the opposite side to the horizontal strip W2 are provided. Similarly, second coupling means C2b, C2b,... Bent to the same side as the first coupling means C1a, C1a,... At both ends of each horizontal strip W2, W2,. Alternatively, second coupling means C2a, C2a,... Bent to the opposite side are provided.
  • first coupling means C1a, C1a, ..., C1b, C1b, ... and the second coupling means C2a, C2a, ..., C2b, C2b, ... are shown in FIG. , W1,..., W1 and W1 are sequentially provided in the longitudinal direction from the left side of the horizontal strip W2, and the first coupling means C1a and C1a and the first coupling means C1b and C1b are provided alternately.
  • bonding means C2b is provided in the both ends of the vertical strip W1 of the right end. Further, in the case shown in FIG. 9, the first coupling means C1b, C1b and the first coupling means C1a, C1a opposite to the upper end side of the vertical strips W1, W1,.
  • the strips W2 are provided in order from the left side in the longitudinal direction.
  • each of the horizontal strips W2, W2,... On the left end side of each of the horizontal strips W2, W2,..., The second coupling means 2 by two horizontal strips W2, W2 in order from the upper side of the vertical strip W1. C2a, C2a and second coupling means C2b, C2b are alternately provided, and second coupling means C2b, C2b are provided at both ends of the bottom strip W2.
  • the right end side of each of the horizontal strips W2, W2,... Has a second connecting means C2b, C2b and a second connecting means C2a, C2a opposite to the left end side.
  • the strips W1 are provided in order from the upper side to the lower side.
  • the inner height dimensions of the first coupling means C1a and the second coupling means C2a are the diameter of the vertical strip W1 or the horizontal strip W2 on the side to be bent, and the vertical length of the other welded wire mesh to be fitted therein.
  • the dimension is slightly larger than the total dimension of the diameter of the strip or the horizontal strip.
  • the inner height dimension of the first coupling means C1b and the second coupling means C2b is slightly larger than the diameter dimension of the vertical strip or horizontal strip of another welded wire mesh to be fitted therein.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state in which two welded wire meshes according to the present embodiment are connected in the longitudinal direction of the longitudinal strip.
  • parts corresponding to the parts shown in FIG. 10 are identical to the parts shown in FIG.
  • the direction of the first coupling means C1a, C1a, ..., C1b, C1b, ... and the second coupling means C2a, C2a, ..., C2b, C2b, ... Are in the same orientation as the first coupling means C1a, C1a, ..., C1b, C1b, ... and the second coupling means C2a, C2a, ..., C2b, C2b, ... of the welded wire mesh A2 shown in FIG. 10 and is laid so that the lower edge portion of the upper welding wire mesh A2 is superimposed on the upper edge portion of the lower welding wire mesh A2.
  • first coupling means bent to the same side are provided at both ends of each of the vertical strip members W1, W1,... And the horizontal strip members W2, W2,. Therefore, when constructing such a welded wire mesh, as described above, one of the welded wire meshes A1 is arranged such that the first connecting means C1a, C1a,... And the second connecting means C2b, C2b,. It is necessary to arrange the other welded wire mesh A1 so that the first coupling means C1a, C1a,... And the second coupling means C2b, C2b,.
  • both ends of the vertical strip members W1, W1,... And the horizontal strip members W2, W2,. are provided with first coupling means C1a, C1a,..., C1b, C1b,... And second coupling means C2a, C2a,..., C2b, C2b,.
  • the welding wire mesh A1 is arranged so that the first joining means C1a, C1a,... And the second joining means C2b, C2b,... Face upward, or another welding wire mesh A1 is placed in the first joining means C1a, C1a.
  • the second coupling means C2b, C2b,... are arranged so as to face downward, and the welding wire mesh A2 can be laid in the posture carried into the construction target area. Therefore, the efficiency of construction work can be improved at each stage.
  • first coupling means C1a, C1a,..., C1b, C1b that are bent in the longitudinal direction of the horizontal strip W2 and the vertical strip W1 by two strips each other.
  • second coupling means C2a, C2a,..., C2b, C2b,... But the present invention is not limited to this, and each of the vertical strip members W1, W1,.
  • the first coupling means C1a, C1a, ..., C1b, C1b, ... and the second coupling means C2a, C2a, ..., C2b, C2b, ... may be appropriately provided.
  • FIGS. 11 and 12 are a plan view and a perspective view showing still another coupling means according to the present invention, in which the coupling force is improved.
  • parts corresponding to those shown in FIGS. 2 to 4 are designated by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the first coupling means C1c or the second coupling means C2c which is still another coupling means, is a longitudinal member W1 or a horizontal strip material W2 that is the base end in a plan view.
  • Two half-helical portions t, t arranged symmetrically with respect to the central axis L are provided adjacent to each other in the longitudinal direction, and both half-helical portions t, t are connected to the same as before.
  • the curvature substantially follows the outer peripheral surface of the material W1 or the horizontal strip W2, but usually the curvature substantially follows the outer peripheral surface of the vertical strip W1 or the horizontal strip W2 which is the base end thereof.
  • FIG. 13 is a partial plan view showing a state in which the vertical strip W1 or the horizontal strip W2 of another welding wire mesh adjacent to the first coupling means C1c or the second coupling means C2c shown in FIGS. 11 and 12 is coupled. It is.
  • the vertical strip W1 or the horizontal strip of another adjacent welded wire mesh As shown in FIG. 13, in the semi-helical portions t and t arranged symmetrically about the axis of the first coupling means C1c or the second coupling means C2c, the vertical strip W1 or the horizontal strip of another adjacent welded wire mesh.
  • the material W2 is inserted, and the half strips t and t are wound around the inserted vertical strip W1 or horizontal strip W2 and are coupled to each other.
  • the two half-helical portions t and t and the vertical strip W1 or the horizontal strip W2 fitted therein are coupled to each other.
  • the coupling force is higher than that of the first coupling means C1a, C1b or the second coupling means C2a, C2b described above.
  • FIG. 14 is a partial plan view showing the main part of the welded wire mesh according to the fourth embodiment for carrying out the invention, and shows another configuration of the coupling means.
  • parts corresponding to those shown in FIGS. 2 to 4 are designated by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the first coupling means C1d or the second coupling means C2d has a substantially 1 ⁇ 2 circumference around the central axis L of the vertical strip W1 or the horizontal strip W2 which is the base end in plan view.
  • a semi-spiral portion t is formed by being formed into a semi-spiral shape, and as described above, the semi-spiral portion t has a curvature that substantially follows the outer peripheral surface of the vertical strip member W1 or the horizontal strip member W2 to be coupled thereto.
  • tip makes the straight line which is parallel to the central axis L of the vertical strip W1 or the horizontal strip W2 used as a base end. Is formed into a straight line portion s.
  • the first coupling means C1d and / or the second coupling means C2d are formed using a strip material.
  • the first coupling means C1d and / or the second coupling means C2d can be produced by bending without performing a cutting process.
  • the first coupling means C1d and / or the second coupling means C2d can be produced without performing the cutting process, and therefore the first coupling means C1d and / or the second coupling means C2d can be performed with a small number of steps.
  • the manufacturing cost of the welded wire mesh can be reduced and the manufacturing efficiency can be improved.
  • positioning position of the linear part s in the longitudinal direction of the semi-helical part t is a position where the vertical strip W1 or the horizontal strip W2 inserted in the semi-helical part t can fully adhere, it is appropriate. Can be set.
  • the length of the semi-helical part t should just be an appropriate length which can implement the shaping
  • the present invention is not limited thereto. Needless to say, it may be bent in the direction opposite to the vertical strip W1 or the horizontal strip W2.
  • the present invention is not limited to this, and two or more semi-helical portions may be provided in the coupling means.
  • A1 Welded wire mesh A2 Welded wire mesh t Half helix portion p Bending portion s Straight portion C1a First coupling means C1b First coupling means C1c First coupling means C1d First coupling means C2a Second coupling means C2b Second coupling means C2c Second coupling Means C2d Second coupling means W1 Vertical strip W2 Horizontal strip L Center axis

Abstract

未熟な作業員であっても短時間で確実に相互結合することができ、また材料コストの増大を可及的に抑制し得、更に異物とみなされる虞もない格子状体を提供する。　第１結合手段Ｃ１ａは、溶接金網Ａ１の最外縁に位置する横条材Ｗ２から、その基端たる縦条材Ｗ１の直径に応じた所要寸法だけ突出しており、その基端たる縦条材Ｗ１から、横条材Ｗ２側へ略へ字状に屈曲させて屈曲部が形成してある。また第１結合手段Ｃ１ａは、その基端たる縦条材Ｗ１の中心軸Ｌ回りに略１／２周となる半螺旋状に成形してあり、この半螺旋部はそこに結合させる縦条材Ｗ１の外周面に略倣う曲率にしてある。これによって第１結合手段Ｃ１ａは後述するように、当該第１結合手段Ｃ１ａ内に嵌入した相隣る他の溶接金網の縦条材に巻き付く様態で相互に結合し得るようになっている。

Description

格子状体
　本発明は、コンクリート内に埋設される溶接金網又は網状のフェンス等、縦条材と横条材とを格子状に構成してなる格子状体に関する。
　建物の床といった構造物を建造すべくコンクリートを打設する場合、当該構造物の強度を増大させ、また構造物にクラックが発生することを防止するために、コンクリート内に複数枚の溶接金網を埋設させている。
　図１５は従来の溶接金網の施工方法を説明する説明図であり、図中、ａは溶接金網である。溶接金網ａは、複数の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と横条材Ｗ２，Ｗ２，…とを格子状に配してなり、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と横条材Ｗ２，Ｗ２，…とが交差する部分を相互に溶接にて固定してある。
　施工対象領域の周囲に図示しない型枠を立設しておき、当該型枠内の全域に複数の溶接金網ａ，ａ，…を敷設する。このとき、相隣る溶接金網ａ，ａはその縁部が複数マス（図１５にあっては１マス）ずつ重畳するようにしてある。次に、図１５に示したように、施工対象面と溶接金網ａ，ａ，…との間にスペーサ３０，３０，…を介装させて、施工対象面から溶接金網ａ，ａ，…を所定寸法だけ持ち上げる。そして、相隣る溶接金網ａ，ａの重畳部分に、例えば溶接金網上で作業する作業員によって踏まれた場合であっても相互ズレが発生することを防止するために、針金等の短寸の条材を用いてなる結束材Ｂ，Ｂ，…によって、重畳する両溶接金網ａ，ａを相互に結束する。
　このようにして施工対象領域に溶接金網ａ，ａ，…への施工が終了した後、型枠内へコンクリートを溶接金網ａ，ａ，…が埋入する所定深さまで投入し、投入したコンクリートの表面を均すのである。
　しかし、このような結束作業は各溶接金網ａ，ａ，…の四辺に対して実施する必要がある上に、各辺それぞれに多くの結束箇所が存在するため、比較的大きな面積の構造物を建造する場合、熟練した作業員が複数人必要となるのに加え、熟練した作業員であっても全ての結束箇所の作業が終了するまでに長時間を要していた。
　そのため、後記する特許文献１には、溶接金網同士を重畳させずに、相隣る溶接金網を構成する各条材の端部同士を直線状に相互に接合させる接合装置が提案されている。かかる接合装置を用いることによって、未熟な作業員でも接合作業を行うことができる。
特開昭５１－５８１８号公報
　しかしながら、そのような接合装置を用いて相隣る溶接金網を接合させる場合、相隣る溶接金網を構成する各条材の端部同士を直線状に位置合わせしなければならず、かかる位置合わせ作業に時間を要する上に、接合装置によって各条材の端部同士を接合させる作業に比較的長時間を要するという問題があった。また、接合装置は、結束に使用する短寸の条材に比べて高額であるのに加え、敷設される溶接金網の材質と接合装置の材質とが同じでない場合、建造された構造物内において異物と見なされてしまう。
　本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、未熟な作業員であっても短時間で確実に相互結合することができ、また材料コストの増大を可及的に抑制し得、更に異物とみなされる虞もない格子状体を提供する。
　（１）本発明に係る格子状体は、複数の縦条材が適宜の間隔で互いに平行に配してあり、これら縦条材にて形成される面の同じ側に、前記各縦条材と交差する複数の横条材が適宜の間隔で互いに平行に配してあり、格子状の各縦条材と各横条材とが交差する部分を固定した格子状体において、複数の縦条材の端部に、その縁部が重畳されるように配設される他の格子状体の縦条材を嵌入させてこれと結合させるための第１結合手段が設けてあり、また、複数の横条材の端部に、その縁部が重畳されるように配設される更に他の格子状体の横条材を嵌入させてこれと結合させるための第２結合手段が設けてあることを特徴とする。
　本発明の格子状体にあっては、複数の縦条材が適宜の間隔で互いに平行に配してあり、これら縦条材にて形成される面の同じ側に、前記各縦条材と交差する複数の横条材が適宜の間隔で互いに平行に配してあり、各縦条材と各横条材とが交差する部分を例えば溶接にて固定して格子状になっている。かかる格子状体の各縦条材及び各横条材の両端部はそれぞれ、格子状体の最外縁の横条材及び縦条材から外方へ適宜寸法だけ突出している。
　本発明の格子状体を施工する場合、相隣る格子状体の縁部を相互に重畳させて敷設するが、複数の縦条材の端部に、その縁部が重畳されるように配設される他の格子状体の縦条材を嵌入させてこれと結合させるための第１結合手段が設けてある。そして、この第１結合手段に相隣る格子状体の縦条材を嵌入させて、当該縦条材と第１結合手段とを結合させる。このような操作を繰り返すことによって、縦条材の長手方向へ複数枚の格子状体を連結することができる。
　同様に、複数の横条材の端部に、その縁部が重畳されるように配設される更に他の格子状体の横条材を嵌入させてこれと結合させるための第２結合手段が設けてある。そして、この第２結合手段に相隣る格子状体の横条材を嵌入させて、当該横条材と第２結合手段とを結合させる。このような操作を繰り返すことによって、横条材の長手方向へ複数枚の格子状体を連結することができる。
　このとき、従来のような結束作業を行うことなく、第１結合手段に相隣る格子状体の縦条材を嵌入させることによって、当該縦条材と第１結合手段とを結合させ、また、第２結合手段に相隣る格子状体の横条材を嵌入させることによって、当該横条材と第２結合手段とを結合させることができるため、未熟な作業員であっても短時間で確実に相互結合することができる。各第１結合手段及び第２結合手段は格子状体の端部を成形して構成してあるため、材料コストの増大を可及的に抑制し得、更に、コンクリート内に埋設された場合であっても異物とみなされる虞が無い。
　（２）本発明に係る格子状体は、前記第１結合手段及び第２結合手段はそれぞれ、結合させる縦条材又は横条材の外周面に倣うように略半螺旋状に成形された１又は複数の半螺旋部を具備することを特徴とする。
　本発明の格子状体にあっては、第１結合手段及び第２結合手段はそれぞれ、結合させる縦条材又は横条材の外周面に倣うように略半螺旋状に成形された１又は複数の半螺旋部を具備する。半螺旋部は、結合させる縦条材又は横条材の外周面に倣うように略半螺旋状に成形されており、この半螺旋部に縦条材又は横条材を嵌入させることによって、半螺旋部と縦条材又は横条材とをワンタッチで固着させることができる。
　（３）本発明に係る格子状体は、前記各第１結合手段及び各第２結合手段は、前記各縦条材にて形成される面の各横条材が配された側へ屈曲させた屈曲部、又は前記面の各横条材が配された側とは反対側へ屈曲させた屈曲部を有することを特徴とする。
　本発明の格子状体にあっては、前述した各第１結合手段及び各第２結合手段は、各縦条材にて形成される面の各横条材が配された側へ屈曲させた屈曲部、又は各縦条材にて形成される面の各横条材が配された側とは反対側へ屈曲させた屈曲部を有する。即ち、全ての第１結合手段及び第２結合手段は各縦条材にて形成される面の各横条材が配された側へ屈曲させた屈曲部を有し（前者）、又は、全ての第１結合手段及び第２結合手段は各縦条材にて形成される面の各横条材が配された側とは反対側へ屈曲させた屈曲部を有し（中者）、或は、一部の第１結合手段及び第２結合手段は前者の屈曲部を有し、他の第１結合手段及び第２結合手段は中者の屈曲部を有する（後者）ようになしてある。
　前者及び中者の屈曲部を有する第１結合手段及び第２結合手段が設けられた格子状体を施工する場合、相隣る２枚の格子状体にあって、一方の格子状体をその各第１結合手段及び各第２結合手段が上を向くように敷設し、他方の格子状体をその各第１結合手段及び各第２結合手段が下を向くように敷設する。そして、相隣る格子状体の重畳させた部分に押圧を印加することによって、各第１結合手段又は各第２結合手段と縦条材又は横条材とを結合させ、両格子状体を連結する。これによって、前同様、未熟な作業員であっても短時間で確実に相互結合することができる。
　一方、後者の屈曲部を有する第１結合手段及び第２結合手段が設けられた格子状体を施工する場合、一部の第１結合手段及び第２結合手段は前者の屈曲部を有し、他の第１結合手段及び第２結合手段は中者の屈曲部を有するため、相隣る２枚の格子状体の向きを前述した如く揃えることなく、敷設することができる。従って、敷設作業の効率が向上し、格子状体の施工時間を短縮することができる。
　（４）本発明に係る格子状体は、前記第１結合手段及び第２結合手段の先端は斜面になしてあることを特徴とする。
　本発明の格子状体にあっては、前述した第１結合手段及び第２結合手段の先端は斜面になしてあり、これによって、第１結合手段及び第２結合手段の先端に当接した縦条材及び横条材は、当該先端の斜面上を摺動して第１結合手段及び第２結合手段内へ嵌入されるため、第１結合手段及び第２結合手段と縦条材及び横条材との結合作業を円滑に実施することができる。
　（５）本発明に係る格子状体は、前記斜面と、前記各縦条材にて形成される面と平行な面とがなす角の角度は略４５°であることを特徴とする。
　本発明の格子状体にあっては、第１結合手段及び第２結合手段の先端の斜面と、当該格子状体を構成する各縦条材にて形成される面と平行な面とがなす角の角度は略４５°である。これによって、第１結合手段及び第２結合手段と縦条材及び横条材との結合作業をより円滑に実施することができるとともに、第１結合手段及び第２結合手段に結合された縦条材及び横条材の周面に斜面の先端が係合し、第１結合手段及び第２結合手段からそこに結合された縦条材及び横条材が抜出することが防止される。
　（６）本発明に係る格子状体は、前記第１結合手段及び第２結合手段の先端は、それが設けられた縦条材及び横条材の中心軸と平行をなす直線部になしてあることを特徴とする。
　本発明の格子状体にあっては、第１結合手段の先端は、それが設けられた縦条材の中心軸と平行をなす直線部になしてあり、また、第２結合手段の先端は、それが設けられた横条材の中心軸と平行をなす直線部になしてある。このような第１結合手段及び／又は第２結合手段を備える格子状体にあっては、条材を用いて第１結合手段及び／又は第２結合手段を成形するが、その場合、切断加工を実施することなく、曲げ加工によって、第１結合手段及び／又は第２結合手段を作製することができるため、少ない工程で、第１結合手段及び／又は第２結合手段を作製することができ、格子状体の製造コストを低減するとともに、製造効率を向上させることができる。
　（７）本発明に係る格子状体は溶接金網であることを特徴とする。
　本発明の格子状体にあっては溶接金網であるため、建物の床といった構造物を建造すべくコンクリートを打設するに先立って、施工領域に複数の溶接金網を敷設する場合に、前同様、相隣る溶接金網について結束作業を行うことなく、ワンタッチで両溶接金網を結合させることができ、未熟な作業員であっても短時間で確実に相互結合することができる。また、溶接金網の各第１結合手段及び第２結合手段は格子状体の端部を成形して構成してあるため、材料コストの増大を可及的に抑制し得、更に、かかる溶接金網はコンクリート内に埋設された場合であっても異物とみなされる虞が無い。更に、本溶接金網は、前記（２）から（６）で説明した各作用効果を奏する。
本発明に係る溶接金網の平面図である。 図１に示した溶接金網の第１結合手段及びその近傍を示す部分拡大平面図である。 図１に示した溶接金網の第１結合手段及びその近傍を示す部分拡大側面図である。 図１に示した溶接金網の第１結合手段及びその近傍を示す部分拡大正面図である。 相隣る２枚の溶接金網を互いに連結させる手順を説明する説明図である。 相隣る２枚の溶接金網を互いに連結させる手順を説明する説明図である。 縦方向に相隣る溶接金網を相互に連結させた状態を示す平面図である。 横方向に相隣る溶接金網を相互に連結させた状態を示す平面図である。 発明を実施するための第２の形態に係る溶接金網を示す平面図である。 本実施の形態に係る２枚の溶接金網を縦条材の長手方向に連結させた状態を示す平面図である。 本発明に係る更に他の結合手段を示す平面図である。 本発明に係る更に他の結合手段を示す斜視図である。 図１１及び図１２に示した第１結合手段又は第２結合手段に相隣る他の溶接金網の縦条材又は横条材を結合させた状態を示す部分平面図である。 発明を実施するための第４の形態に係る溶接金網の要部を示す部分平面図である。 従来の溶接金網の施工方法を説明する説明図である。
　本発明に係る格子状体の一例である溶接金網を図面に基づいて詳述する。
　なお、本実施の形態で説明する溶接金網は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明に係る格子状体には溶接金網以外に網状のフェンス等、種々の形態が含まれることは言うまでもない。また、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。
　　（発明を実施するための第１の形態）
　図１は本発明に係る溶接金網の平面図であり、図中、Ｗ１は縦条材、Ｗ２は縦条材Ｗ１と交差する横条材である。溶接金網Ａ１は複数の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と横条材Ｗ２，Ｗ２，…とを適宜の距離を隔てて格子状に配してなり、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と横条材Ｗ２，Ｗ２，…とが交差する部分は相互に溶接にて固定してある。溶接金網Ａ１の四辺、即ち最外縁に位置する横条材Ｗ２，Ｗ２及び縦条材Ｗ１，Ｗ１からは各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…の両端部がそれぞれ所定長だけ突出しており、これら縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の突出部分及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…の突出部分は、後述する如く成形して、相隣る他の溶接金網Ａ１と結合させるための第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…及び第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…になしてある。なお、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…の本数、長さ及び直径、並びに縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…の間隔は適宜に設定することができるが、通常、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…の直径は同じにしてある。
　図２～図４は、図１に示した溶接金網Ａ１の第１結合手段Ｃ１ａ及びその近傍を示す部分拡大平面図、部分拡大側面図、部分拡大正面図である。なお、これらの図中、図１に示した部分に対応する部分は同じ番号が付してある。
　図２～図４に示したように、第１結合手段Ｃ１ａは、前述したように溶接金網Ａ１の最外縁に位置する横条材Ｗ２から、その基端たる縦条材Ｗ１の直径に応じた所要寸法だけ突出しており、図３に示したように側面視において、その基端たる縦条材Ｗ１から、横条材Ｗ２側へ略へ字状に屈曲させて屈曲部ｐが形成してある。更に、第１結合手段Ｃ１ａは図２に示したように平面視において、その基端たる縦条材Ｗ１の中心軸Ｌ回りに略１／２周となる半螺旋状に成形してあり、この半螺旋部ｔはそこに結合させる縦条材Ｗ１の外周面に略倣う曲率に、但し通常はその基端たる縦条材Ｗ１の外周面に略倣う曲率になしてある。これによって第１結合手段Ｃ１ａは後述するように、当該第１結合手段Ｃ１ａ内に嵌入した相隣る他の溶接金網の縦条材に巻き付く様態で相互に結合し得るようになっている。
　一方、図４に示したように平面視において、第１結合手段Ｃ１ａの先端は斜面Ｓになしてあり、該斜面Ｓと当該溶接金網Ａ１の各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…又は各横条材Ｗ２，Ｗ２，…によって形成される面と平行をなす平行面Ｍとがなす角αの値が略４５°になしてある。これによって第１結合手段Ｃ１ａは後述するように、相隣る他の溶接金網の縦条材Ｗ１を結合させる際に、当該他の溶接金網の縦条材Ｗ１が斜面Ｓに当接し、当該斜面Ｓ上を摺動するため、第１結合手段Ｃ１ａの半螺旋部ｔ内へ当該他の溶接金網の縦条材Ｗ１を容易に嵌入させることができ、結合作業を円滑に実施することができる。
　ここで、第１結合手段Ｃ１ａの内高寸法Ｈは、図１に示したように、第１結合手段Ｃ１ａがその基端たる縦条材Ｗ１から横条材Ｗ２側へ屈曲させてあるため、当該横条材Ｗ２の直径と、当該第１結合手段Ｃ１ａの半螺旋部ｔ内へ嵌入させる他の溶接金網の縦条材Ｗ１の直径とを合計した寸法より僅かに大きい寸法になしてある。これによって、第１結合手段Ｃ１ａの半螺旋部ｔ内へ嵌入された他の溶接金網の縦条材Ｗ１は、横条材Ｗ２と第１結合手段Ｃ１ａの先端との間に固着されるため、第１結合手段Ｃ１ａから当該他の溶接金網の縦条材Ｗ１が抜出することが防止される。
　一方、図１に示したように第２結合手段Ｃ２ｂは、前述した第１結合手段Ｃ１ａと同じ側へ屈曲させてあり、従って第２結合手段Ｃ２ｂの内高寸法が、当該第２結合手段Ｃ２ｂの半螺旋部ｔ内へ嵌入させる他の溶接金網の横条材Ｗ２の直径の寸法より僅かに大きい寸法になしてある以外は、前述した第１結合手段Ｃ１ａと同様に構成されている。
　次に、本発明に係る溶接金網を互いに結合させる方法について説明する。
　図５及び図６は、相隣る２枚の溶接金網を互いに連結させる手順を説明する説明図であり、縦条材Ｗ１の長手方向へ連結させる場合を示している。なお、両図中、図１～図４に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。
　図５に示したように、溶接金網Ａ１を敷設対象領域の適宜箇所に、第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…が上方を向くように配置する。次に、他の溶接金網Ａ１をその側縁部が前記溶接金網Ａ１の側縁部の上に重畳するように載置する。このとき、他の溶接金網Ａ１はその第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）が下方を向く姿勢になし、他の溶接金網Ａ１の各第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）先端の斜面Ｓ（Ｓ，…）が前記溶接金網Ａ１の縦条材Ｗ１（Ｗ１，…）の外周面にそれぞれ当接し、また、前記溶接金網Ａ１の各第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）先端の斜面Ｓ（Ｓ，…）が他の溶接金網Ａ１の縦条材Ｗ１（Ｗ１，…）の外周面にそれぞれ当接するように配置する。
　かかる姿勢で、他の溶接金網Ａ１の各第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…及び前記溶接金網Ａ１の各第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…に踏圧といった押圧を印加することによって、図６に示したように、前記溶接金網Ａ１の第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）内に他の溶接金網Ａ１の縦条材Ｗ１（Ｗ１，…）を、及び、他の溶接金網Ａ１の第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）内に前記溶接金網Ａ１の縦条材Ｗ１（Ｗ１，…）をそれぞれ嵌入させてそれらをそれぞれ結合させ、これによって両溶接金網Ａ１，Ａ１が相互に連結する。
　このとき、前述した如く、斜面Ｓと当該溶接金網Ａ１の各縦条材Ｗ１（Ｗ１，…）又は各横条材Ｗ２（Ｗ２，…）によって形成される面と平行をなす平行面Ｍとがなす角αの値が略４５°になしてあるため、各第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）に押圧を印加した場合、各第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）の先端に当接した縦条材Ｗ１（Ｗ１，…）が、当接した斜面Ｓ上を摺動するため、第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）の半螺旋部ｔ（ｔ，…）内へ縦条材Ｗ１（Ｗ１，…）を嵌入させ作業を比較的小さな力で容易に実施することができる。
　このように、本発明に係る溶接金網Ａ１にあっては、溶接金網Ａ１と他の溶接金網Ａ１とを前述した如く位置合わせした後、各第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）に押圧を印加するだけで、両溶接金網Ａ１，Ａ１を相互に連結することができるため、未熟な作業員であっても短時間で確実に相互連結させることができる。また、各第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）は溶接金網Ａ１を構成する縦条材Ｗ１（Ｗ１，…）の端部を成形して構成してあるため、材料コストの増大を可及的に抑制し得、更に、コンクリート内に埋設された場合であっても異物とみなされる虞が無い。更に、第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）の外径は縦条材Ｗ１の外径と略同じであるので、従来より用いられていた結束材の外径より数倍大きく、従って耐火性に優れている。
　一方、前述したように第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）の半螺旋部ｔ（ｔ，…）に嵌入した縦条材Ｗ１（Ｗ１，…）は、横条材Ｗ２と第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）の斜面Ｓの先端とによって挟持されてそこに固着されるため、縦条材Ｗ１（Ｗ１，…）が嵌入された各第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）上で作業員が作業を行っても、両者の結合が解除される虞が無い。
　なお、相隣る２枚の溶接金網を横条材Ｗ２の長手方向へ連結させる場合にあっては、かかる説明の第１結合手段Ｃ１ａ（Ｃ１ａ，…）及び縦条材Ｗ１（Ｗ１，…）に代えて、第２結合手段Ｃ２ｂ（Ｃ２ｂ，…）及び横条材Ｗ２（Ｗ２，…）を適用して、前同様の操作を行う。
　図７は縦方向に相隣る溶接金網を相互に連結させた状態を示す平面図であり、図８は横方向に相隣る溶接金網を相互に連結させた状態を示す平面図である。なお、両図中、図１～図６に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
　図７に示した場合にあっては、第１の溶接金網Ａ１と第２の溶接金網Ａ１とが縦条材の長手方向に配置してあり、両溶接金網Ａ１，Ａ１は対向する縁部が相互に一マスずつ重畳させてある。両溶接金網Ａ１，Ａ１は自身を構成する全ての縦条材Ｗ１，Ｗ１，…、Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…、Ｗ２，Ｗ２，…の両端部に第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…、Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…及び第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…、Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…が形成してあり、前述したように溶接金網Ａ１の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の相互に重畳させた第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…に他の溶接金網Ａ１の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…を嵌入させ、また他の溶接金網Ａ１の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の相互に重畳させた第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…に前記溶接金網Ａ１の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…を嵌入結合させることによって、両溶接金網Ａ１，Ａ１を縦方向に連結させてある。
　また、図８に示した場合にあっては、溶接金網Ａ１と他の溶接金網Ａ１とが横条材の長手方向に配置してあり、両溶接金網Ａ１，Ａ１は対向する縁部が相互に一マスずつ重畳させてある。そして、前記溶接金網Ａ１の横条材Ｗ２，Ｗ２，…の相互に重畳させた第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…に他の溶接金網Ａ１の横条材Ｗ２，Ｗ２，…を嵌入させ、また他の溶接金網Ａ１の横条材Ｗ２，Ｗ２，…の相互に重畳させた第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…に前記溶接金網Ａ１の横条材Ｗ２，Ｗ２，…を嵌入結合させることによって、両溶接金網Ａ１，Ａ１を横方向に連結させてある。
　このような溶接金網Ａ１，Ａ１にあっては、図７及び図８に示した如く、縦方向及び横方向に連結した場合であっても、一方の溶接金網Ａ１の螺旋状の第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…又は第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…に他方の溶接金網Ａ１の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…又は横条材Ｗ２，Ｗ２，…を嵌入させて構成されるため、嵌入された縦条材Ｗ１，Ｗ１，…又は横条材Ｗ２，Ｗ２，…が第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…又は第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…内を摺動することができる。従って、両溶接金網Ａ１，Ａ１は、図７にあっては縦方向へ伸縮可能になっており、また図８にあっては横方向へ伸縮可能になっている。これによって、連結させた両溶接金網Ａ１，Ａ１の縦方向の長さ寸法又は横方向の長さ寸法を、施工対象領域に応じて調整することができる。
　なお、図１、図７及び図８に示した溶接金網Ａ１にあっては、第１結合手段Ｃ１ａ,Ｃ１ａ，…及び第２結合手段Ｃ２ｂ,Ｃ２ｂ，…を全て同じ側へ屈曲させてあるが、本発明はこれに限らず、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の両端において第１結合手段Ｃ１ａ,Ｃ１ａ，…を互いに逆側へ屈曲させ、また、横条材Ｗ２，Ｗ２，…の両端において第２結合手段Ｃ２ｂ,Ｃ２ｂ，…を互いに逆側へ屈曲させてもよい。
　また、図１、図７及び図８に示した溶接金網Ａ１にあっては、全ての縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…の両端に第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…及び第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…が設けてあるが、本発明はこれに限らず、必要に応じて適宜の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…の両端又は一端に第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…及び第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…を設けてもよい。
　　（発明を実施するための第２の形態）
　図９は、発明を実施するための第２の形態に係る溶接金網を示す平面図であり、屈曲方向が異なる複数の結合手段が設けてある。なお、図中、図１に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
　図９に示したように、溶接金網Ａ２を構成する各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の両端部には、横条材Ｗ２側へ屈曲された第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…、又は、横条材Ｗ２とは反対側へ屈曲された他の第１結合手段Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂ，…が設けられている。同様に、溶接金網Ａ２を構成する各横条材Ｗ２，Ｗ２，…の両端部にも、第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…と同じ側へ屈曲された第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…、又は、それとは反対側へ屈曲された第２結合手段Ｃ２ａ，Ｃ２ａ，…が設けられている。
　これら第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…、Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂ，…及び第２結合手段Ｃ２ａ，Ｃ２ａ，…、Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…は、図９に示した場合にあっては、各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の上端側では横条材Ｗ２の左側から長手方向へ順に２縦条材Ｗ１，Ｗ１ずつ、第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａと第１結合手段Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂとが交互に設けられており、右端の縦条材Ｗ１の両端には第１結合手段Ｃ２ｂが設けられている。また、図９に示した場合にあっては、各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の下端側は上端側と逆向きの第１結合手段Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂと第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａとが横条材Ｗ２の左側から長手方向へ順に設けられている。
　同様に図９に示した場合にあっては、各横条材Ｗ２，Ｗ２，…の左端側では縦条材Ｗ１の上側から下方向へ順に２横条材Ｗ２，Ｗ２ずつ、第２結合手段Ｃ２ａ，Ｃ２ａと第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂとが交互に設けられており、下端の横条材Ｗ２の両端には第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂが設けられている。また、図９に示した場合にあっては、各横条材Ｗ２，Ｗ２，…の右端側は左端側と逆向きの第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂと第２結合手段Ｃ２ａ，Ｃ２ａとが縦条材Ｗ１の上側から下方向へ順に設けられている。
　ここで、第１結合手段Ｃ１ａ及び第２結合手段Ｃ２ａの内高寸法は前述した如く、屈曲させる側の縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２の直径と、そこに嵌入させる他の溶接金網の縦条材又は横条材の直径とを合計した寸法より僅かに大きい寸法になしてある。また、第１結合手段Ｃ１ｂ及び第２結合手段Ｃ２ｂの内高寸法は、そこに嵌入させる他の溶接金網の縦条材又は横条材の直径の寸法より僅かに大きい寸法になしてある。
　図１０は、本実施の形態に係る２枚の溶接金網を縦条材の長手方向に連結させた状態を示す平面図である。なお、図中、図９に示した各部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
　図１０に示したように、両溶接金網Ａ２，Ａ２とも、その第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…、Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂ，…及び第２結合手段Ｃ２ａ，Ｃ２ａ，…、Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…の向きが図９に示した溶接金網Ａ２の第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…、Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂ，…及び第２結合手段Ｃ２ａ，Ｃ２ａ，…、Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…の向きと同じになる姿勢になしてあり、図１０中の下側の溶接金網Ａ２の上縁部上に上側の溶接金網Ａ２の下縁部が重畳するように敷設してある。そして、図１０中の下側の溶接金網Ａ２の上縁部側に位置する第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ、Ｃ１ａ，Ｃ１ａ、…と、図１０中の上側の溶接金網Ａ２の対応する縦条材Ｗ１，Ｗ１、Ｗ１，Ｗ１、…とが結合しており、図１０中の上側の溶接金網Ａ２の上縁部側に位置する第１結合手段Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂ、Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂ、…と、図１０中の下側の溶接金網Ａ２の対応する縦条材Ｗ１，Ｗ１、Ｗ１，Ｗ１、…とが結合している。
　ここで、図１に示した溶接金網Ａ１では、各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…の両端部にそれぞれ同じ側へ屈曲させた第１結合手段がそれぞれ設けられているため、かかる溶接金網を施工する場合、前述した如く一方の溶接金網Ａ１をその第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…及び第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…が上方を向くように配置し、他方の溶接金網Ａ１をその第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…及び第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…が下方を向くように配置する必要がある。
　これに対して、図９に示した溶接金網Ａ２にあっては、前述したように当該溶接金網Ａ２を構成する各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び各横条材Ｗ２，Ｗ２，…の両端部に、互いに逆側へ屈曲させた第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…、Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂ，…及び第２結合手段Ｃ２ａ，Ｃ２ａ，…、Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…が設けてあるため、前述した如く溶接金網Ａ１をその第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…及び第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…が上方を向くように配置したり、又は、他の溶接金網Ａ１をその第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…及び第２結合手段Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…が下方を向くように配置したりすることなく、施工対象領域に搬入された姿勢のまま溶接金網Ａ２を敷設することができる。従って、施工作業の効率を各段に向上させることができる。
　なお、本実施の形態に係る溶接金網Ａ２では、横条材Ｗ２及び縦条材Ｗ１の長手方向へ２条材ずつ互いに逆側へ屈曲させた第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…、Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂ，…及び第２結合手段Ｃ２ａ，Ｃ２ａ，…、Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…が設けてあるが、本発明はこれに限らず、各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び各横条材Ｗ２，Ｗ２，…に第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ａ，…、Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂ，…及び第２結合手段Ｃ２ａ，Ｃ２ａ，…、Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ，…を適宜に設けてもよい。
　　（発明を実施するための第３の形態）
　図１１及び図１２は、本発明に係る更に他の結合手段を示す平面図及び斜視図であり、結合力を向上させてある。なお、両図中、図２から図４に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
　図１１及び図１２に示したように、更に他の結合手段である第１結合手段Ｃ１ｃ又は第２結合手段Ｃ２ｃは、平面視において、その基端となる縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２の中心軸Ｌに対して軸対称に配された２つの半螺旋部ｔ，ｔが長手方向へ相隣らせて設けてなり、両半螺旋部ｔ，ｔは前同様、そこに結合させる縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２の外周面に略倣う曲率、但し通常はその基端たる縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２の外周面に略倣う曲率になしてある。
　図１３は図１１及び図１２に示した第１結合手段Ｃ１ｃ又は第２結合手段Ｃ２ｃに相隣る他の溶接金網の縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２を結合させた状態を示す部分平面図である。
　図１３に示したように、第１結合手段Ｃ１ｃ又は第２結合手段Ｃ２ｃの軸対称に配された半螺旋部ｔ，ｔ内に、相隣る他の溶接金網の縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２が嵌入され、嵌入された縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２に両半螺旋部ｔ，ｔが巻き付く様態で相互に結合している。このように、第１結合手段Ｃ１ｃ又は第２結合手段Ｃ２ｃにあっては、２つの半螺旋部ｔ，ｔとそこに嵌入された縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２とが相互に結合するため、前述した第１結合手段Ｃ１ａ，Ｃ１ｂ又は第２結合手段Ｃ２ａ，Ｃ２ｂより結合力が高い。
　一方、第１結合手段Ｃ１ｃ又は第２結合手段Ｃ２ｃに相隣る他の溶接金網の縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２を結合させる場合、前同様、押圧力を印加するだけでそれを実施することができるため、未熟な作業員であっても短時間で確実に相互結合することができる。また、第１結合手段Ｃ１ｃ又は第２結合手段Ｃ２ｃは溶接金網の端部を成形して構成してあるため、材料コストの増大を可及的に抑制し得、更に、コンクリート内に埋設された場合であっても異物とみなされる虞が無い。
　一方、第１結合手段Ｃ１ｃ又は第２結合手段Ｃ２ｃ内に嵌入した縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２はそこに更に強く固着されるため、縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２が嵌入された第１結合手段Ｃ１ｃ又は第２結合手段Ｃ２ｃ上で作業員が作業を行っても、両者の結合が解除される虞が無い。
　なお、本実施の形態では、更に他の結合手段として、縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２側へ屈曲させた場合について示したが、本発明はこれに限らず、縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２側とは反対側へ屈曲させてもよいことは言うまでもない。また、本実施の形態では、結合手段に２つの半螺旋部ｔ，ｔを設けた場合について説明したが、本発明はこれに限らず、結合手段に３つ以上半螺旋部を設けてもよい。
　　（発明を実施するための第４の形態）
　図１４は発明を実施するための第４の形態に係る溶接金網の要部を示す部分平面図であり、結合手段の他の構成を示している。なお、図中、図２から図４に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
　図１４に示したように、第１結合手段Ｃ１ｄ又は第２結合手段Ｃ２ｄは平面視において、その基端たる縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２の中心軸Ｌ回りに略１／２周となる半螺旋状に成形して半螺旋部ｔが設けてあり、前述した如く半螺旋部ｔはそこに結合させる縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２の外周面に略倣う曲率になしてある。そして、本形態に係る第１結合手段Ｃ１ｄ及び／又は第２結合手段Ｃ２ｄにあっては、その先端が、基端となる縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２の中心軸Ｌと平行をなす直線に倣う線分に成形することによって、直線部ｓになしてある。
　このような第１結合手段Ｃ１ｄ及び／又は第２結合手段Ｃ２ｄを備える溶接金網にあっては、条材を用いて第１結合手段Ｃ１ｄ及び／又は第２結合手段Ｃ２ｄを成形するが、その場合、切断加工を実施することなく、曲げ加工によって、第１結合手段Ｃ１ｄ及び／又は第２結合手段Ｃ２ｄを作製することができる。このように、切断加工を実施することなく、第１結合手段Ｃ１ｄ及び／又は第２結合手段Ｃ２ｄを作製することができるため、少ない工程で、第１結合手段Ｃ１ｄ及び／又は第２結合手段Ｃ２ｄを作製することができ、溶接金網の製造コストを低減するとともに、製造効率を向上させることができる。
　なお、半螺旋部ｔの長手方向における直線部ｓの配設位置は、半螺旋部ｔ内に嵌入される縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２が十分に固着することができる位置であれば適宜設定することができる。また、半螺旋部ｔの長さは半螺旋部ｔの成形工程を円滑に実施することができる適宜の長さであればよい。
　一方、図１４に示した第１結合手段Ｃ１ｄ又は第２結合手段Ｃ２ｄにあっては、縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２側へ屈曲させた場合について示したが、本発明はこれに限らず、縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２側とは反対側へ屈曲させてもよいことは言うまでもない。また、本実施の形態では、結合手段に１つの半螺旋部ｔを設けた場合について説明したが、本発明はこれに限らず、結合手段に２つ以上半螺旋部を設けてもよい。
　Ａ１　　溶接金網
　Ａ２　　溶接金網
　　ｔ　　半螺旋部
　　ｐ　　屈曲部
　　ｓ　　直線部
　Ｃ１ａ　第１結合手段
　Ｃ１ｂ　第１結合手段
　Ｃ１ｃ　第１結合手段
　Ｃ１ｄ　第１結合手段
　Ｃ２ａ　第２結合手段
　Ｃ２ｂ　第２結合手段
　Ｃ２ｃ　第２結合手段
　Ｃ２ｄ　第２結合手段
　Ｗ１　　縦条材
　Ｗ２　　横条材
　　Ｌ　　中心軸

Claims (7)

  1. 　複数の縦条材が適宜の間隔で互いに平行に配してあり、これら縦条材にて形成される面の同じ側に、前記各縦条材と交差する複数の横条材が適宜の間隔で互いに平行に配してあり、格子状の各縦条材と各横条材とが交差する部分を固定した格子状体において、
    　複数の縦条材の端部に、その縁部が重畳されるように配設される他の格子状体の縦条材を嵌入させてこれと結合させるための第１結合手段が設けてあり、また、複数の横条材の端部に、その縁部が重畳されるように配設される更に他の格子状体の横条材を嵌入させてこれと結合させるための第２結合手段が設けてあることを特徴とする格子状体。
  2. 　前記第１結合手段及び第２結合手段はそれぞれ、結合させる縦条材又は横条材の外周面に倣うように略半螺旋状に成形された１又は複数の半螺旋部を具備する請求項１記載の格子状体。
  3. 　前記各第１結合手段及び各第２結合手段は、前記各縦条材にて形成される面の各横条材が配された側へ屈曲させた屈曲部、又は前記面の各横条材が配された側とは反対側へ屈曲させた屈曲部を有する請求項１又は２記載の格子状体。
  4. 　前記第１結合手段及び第２結合手段の先端は斜面になしてある請求項１から３のいずれかに記載の格子状体。
  5. 　前記斜面と、前記各縦条材にて形成される面と平行な面とがなす角の角度は略４５°である請求項４記載の格子状体。
  6. 　前記第１結合手段及び第２結合手段の先端は、それが設けられた縦条材及び横条材の中心軸と平行をなす直線部になしてある請求項１から３のいずれかに記載の格子状体。
  7. 　前記格子状体は溶接金網である請求項１から６のいずれかに記載の格子状体。
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