WO2017187700A1 - マグネシウム二次電池用負極及びその製造方法、並びに、マグネシウム二次電池 - Google Patents

マグネシウム二次電池用負極及びその製造方法、並びに、マグネシウム二次電池 Download PDF

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潔 熊谷
有理 中山
窪田　忠彦
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ソニー株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a negative electrode for a magnesium secondary battery, a manufacturing method thereof, and a magnesium secondary battery.
  • Magnesium used in magnesium secondary batteries is more abundant and cheaper than lithium, and has a large amount of electricity per unit volume that can be taken out by oxidation-reduction reaction. When used in secondary batteries High safety. Therefore, the magnesium secondary battery is attracting attention as a next-generation secondary battery that replaces the lithium ion secondary battery.
  • the negative electrode is often composed of a metal magnesium thin plate.
  • the production of the metal magnesium thin plate requires a high-temperature rolling process, which causes a problem that the production cost is high.
  • the electrode for a magnesium secondary battery disclosed in this patent publication includes a current collector and a magnesium plating layer formed on the surface of the current collector.
  • the magnesium plating layer is formed by electrochemical plating.
  • an object of the present disclosure is to provide a magnesium secondary battery negative electrode capable of forming a magnesium layer based on a simpler and cheaper method, a manufacturing method thereof, and a magnesium secondary battery including the magnesium secondary battery negative electrode. It is to provide.
  • the method for producing a negative electrode for a magnesium secondary battery according to the first aspect of the present disclosure for achieving the above object is as follows. Prepare a current collector with an underlayer containing a metal that has a higher ionization tendency than magnesium, A negative electrode active material layer composed of a magnesium layer is formed on the current collector by chemical plating using the base layer as a material.
  • a step of forming the (n + 1) th magnesium layer on the nth magnesium layer by chemical plating using the (n + 1) th underlayer as a material, n is repeated from 1 to (N-1), thereby forming a negative electrode active material layer formed by laminating magnesium layers on the current collector.
  • Each step is provided.
  • the negative electrode for a magnesium secondary battery of the present disclosure is A current collector, and a negative electrode active material layer made of magnesium formed on the surface of the current collector,
  • the value of the BET specific surface area of the negative electrode active material layer is 1 m 2 or more, preferably 10 m 2 or more per gram of the negative electrode active material layer.
  • a magnesium secondary battery of the present disclosure includes a current collector and a negative electrode active material layer made of magnesium formed on the surface of the current collector, and the BET specific surface area of the negative electrode active material layer the values, the negative electrode active material layer per gram, 1 m 2 or more, preferably a negative electrode for a magnesium secondary battery is 10 m 2 or more.
  • a magnesium layer is formed on the current collector by a chemical plating method. Therefore, the magnesium layer can be formed based on a simpler and cheaper method.
  • the value of the BET specific surface area of the negative electrode active material layer is defined.
  • FIG. 1A is a schematic exploded view of a magnesium secondary battery of Example 1
  • FIGS. 1B and 1C are schematic partial cross-sectional views of a negative electrode for a magnesium secondary battery before and after chemical plating treatment.
  • FIG. 2 is a photograph before and after chemical plating treatment of a laminated foil (lithium foil side) made of copper foil / lithium foil.
  • FIG. 3 is a graph showing discharge curves of the magnesium secondary battery of Example 1 and the magnesium secondary battery of Comparative Example 1.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the magnesium secondary battery of Example 3.
  • 5 is a schematic partial cross-sectional view of a wound electrode laminate in the magnesium secondary battery of Example 3.
  • FIG. 6 is a schematic exploded perspective view of a laminate film type rectangular magnesium secondary battery of Example 3.
  • FIG. 7A is a schematic exploded perspective view of a laminated film type magnesium secondary battery of Example 3 in a state different from that shown in FIG. 6, and FIG. 7B is a laminated film type magnesium of Example 3.
  • FIG. FIG. 7B is a schematic cross-sectional view of the electrode structure in the secondary battery taken along arrows AA in FIGS. 6 and 7A.
  • 8A and 8B are a schematic cross-sectional view of the electrochemical device (capacitor) of Example 4 and a conceptual diagram of the air battery of Example 4, respectively.
  • FIG. 9 is a block diagram illustrating a circuit configuration example when the magnesium secondary battery according to the present disclosure described in the first to fourth embodiments is applied to a battery pack.
  • FIG. 10A, 10B, and 10C respectively illustrate a block diagram illustrating a configuration of an application example (electric vehicle) of the present disclosure in the fifth embodiment, and a configuration of an application example (power storage system) of the present disclosure in the fifth embodiment. It is a block diagram showing the structure of the application example (electric tool) of this indication in Example 5 and a block diagram.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram of a magnesium secondary battery in the present disclosure.
  • Example 3 Modification of Magnesium Secondary Battery of the Present Disclosure
  • Example 4 Modification and Electrochemical Device of Magnesium Secondary Battery of Present Disclosure
  • Example 5 Application Example of Magnesium Secondary Battery of Examples 1 to 4) 7).
  • the chemical plating method in the method for manufacturing a negative electrode for a magnesium secondary battery according to the first to second aspects of the present disclosure is also referred to as a substitution method, and is further referred to as an immersion plating method.
  • the (n + 1) th underlayer is formed based on an electroplating method or an electrolytic deposition method (electrodeposition method). It can be in the form.
  • the metal is lithium (Li), potassium (K), calcium ( It can be in the form of at least one metal selected from the group consisting of Ca) and sodium (Na), more preferably in the form of lithium (Li).
  • the value of the BET specific surface area of the negative electrode active material layer is the negative electrode active surface area.
  • material layer per gram, 1 m 2 or more, preferably in the form is 10 m 2 or more.
  • the measurement of the BET specific surface area of the negative electrode active material layer is performed by adsorbing gas molecules having a well-known adsorption area on the surface of the negative electrode active material layer, and measuring the specific surface area of the negative electrode active material layer from the adsorption amount of the gas molecules. It can be done based on the method.
  • the method for manufacturing a negative electrode for a magnesium secondary battery according to the first to second aspects of the present disclosure including the preferred embodiments described above may be collectively referred to as “the method of the present disclosure”.
  • a method of pressure bonding a base layer or the like on the current collector surface For example, a method of pressure bonding a base layer or the like on the current collector surface, a method of forming a base layer or the like on the current collector surface based on an electroplating method, a method of forming a chemical plating method, a chemical plating method and an electroplating method And a method of forming based on a combination of the above and an electrolytic deposition method (electrodeposition method).
  • the thickness of the underlayer or the like is essentially arbitrary, and examples thereof include 20 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the value of N in the method for manufacturing a negative electrode for a magnesium secondary battery according to the second aspect of the present disclosure is essentially arbitrary, and may be determined based on the finally required magnesium layer thickness.
  • the thickness of the (n + 1) th underlayer may be determined based on the finally required thickness of the magnesium layer.
  • Examples of the material constituting the current collector include foil-like materials and plate-like materials such as metal foils and alloy foils (including metal plates and alloy foils) such as copper foil, nickel foil, and stainless steel foil.
  • the negative electrode active material layer may be formed on one side of the current collector, or may be formed on both sides.
  • the negative electrode active material layer can be formed by a batch method (batch method) or continuously (by a so-called roll-to-roll method).
  • a magnesium layer is formed based on a chemical plating method (also referred to as an electroless plating method), and a magnesium salt can be used as a composition constituting a plating solution in forming the magnesium layer.
  • a chemical plating method also referred to as an electroless plating method
  • a magnesium salt can be used as a composition constituting a plating solution in forming the magnesium layer.
  • MgX 2 where X is a halogen, preferably chlorine (Cl) or bromine (Br)
  • R 2 —Mg may be mentioned, where R is an alkyl group, dialkyl boron group, diaryl boron group, alkylcarbonyl group (eg, methylcarbonyl group), trialkylsilyl group (eg, trimethylsilyl group).
  • R′—Mg—X can be mentioned, where R ′ can be a linear or branched alkyl group, aryl group, or amino group having 1 to 10 carbon atoms, Specific examples include a methyl group, an ethyl group, a butyl group, a phenyl group, and an aniline group, and X is as described above.
  • Mg (ClO 4 ) 2 can be cited as a composition constituting the plating solution. And these compositions can be used independently, and 2 or more types can also be mixed and used for them.
  • a solvent a sulfone solvent such as ethyl-n-propylsulfone (EnPS) or an ether solvent such as triglyme or THF can be used, but the solvent is not limited thereto, and the above magnesium salt is dissolved. Any solvent can be used as long as it can precipitate magnesium (so that magnesium can be separated from the solvent).
  • EnPS ethyl-n-propylsulfone
  • ether solvent such as triglyme or THF
  • Any solvent can be used as long as it can precipitate magnesium (so that magnesium can be separated from the solvent).
  • any electrolytic solution that can deposit Li used in a lithium ion secondary battery can be used as a plating solution.
  • a plating solution for example, a mixed solvent of EC (ethylene carbonate) and DMC (dimethyl carbonate) containing 1 mol / liter of LiPF 6 (mixing ratio is 1: 1 by volume).
  • EC ethylene carbonate
  • DMC dimethyl carbonate
  • An air cell and a fuel cell can also be configured by using, as an electrode, a magnesium layer obtained by the method for manufacturing a negative electrode for a magnesium secondary battery according to the first to second aspects of the present disclosure.
  • Magnesium secondary battery of the present disclosure magnesium secondary battery obtained by the method for manufacturing a negative electrode for a magnesium secondary battery according to the first to second aspects of the present disclosure, or the magnesium secondary battery of the present disclosure
  • the magnesium secondary battery including the negative electrode for the battery is collectively referred to as “magnesium secondary battery and the like in the present disclosure”.
  • sulfur (S), graphite fluoride ((CF) n ), various metals for example, scandium (Sc), titanium (Ti), vanadium (V), Chromium (Cr), Manganese (Mn), Iron (Fe), Cobalt (Co), Nickel (Ni), Copper (Cu), Zinc (Zn), Molybdenum (Mo), etc.]
  • Oxides, Halides, Sulfides A positive electrode using selenide or the like as a positive electrode active material can be used, but the present invention is not limited to this.
  • the positive electrode can have, for example, a structure in which a positive electrode active material layer is formed on the surface of a positive electrode current collector.
  • the positive electrode may not have a positive electrode current collector and may have a structure including only a positive electrode active material layer.
  • the positive electrode current collector is made of, for example, a metal foil such as an aluminum foil.
  • the positive electrode active material layer may contain at least one of a conductive additive and a binder as necessary.
  • Examples of the conductive assistant include carbon materials such as graphite, carbon fiber, carbon black, and carbon nanotube, and one or more of these materials can be used in combination.
  • carbon fiber for example, vapor-grown carbon fiber (Vapor GrowthVCarbon Fiber: VGCF) or the like can be used.
  • carbon black acetylene black, Ketjen black, etc. can be used, for example.
  • carbon nanotube for example, a multi-wall carbon nanotube (MWCNT) such as a single wall carbon nanotube (SWCNT) or a double wall carbon nanotube (DWCNT) can be used.
  • MWCNT multi-wall carbon nanotube
  • SWCNT single wall carbon nanotube
  • DWCNT double wall carbon nanotube
  • a metal material such as Ni powder, a conductive polymer material, or the like can be used.
  • a binder for example, a fluorine resin such as polyvinylidene fluoride (PVdF) or polytetrafluoroethylene (PTFE), a polymer such as a polyvinyl alcohol (PVA) resin, a styrene-butadiene copolymer rubber (SBR) resin, or the like. Resin can be used.
  • a conductive polymer for example, substituted or unsubstituted polyaniline, polypyrrole, polythiophene, and one or two (co) polymers selected from these can be used.
  • the positive electrode and the negative electrode are separated by an inorganic separator or an organic separator that allows magnesium ions to pass while preventing a short circuit due to contact between the two electrodes.
  • the separator is, for example, a porous film made of a synthetic resin such as polyolefin resin (polypropylene resin or polyethylene resin), polyimide resin, polytetrafluoroethylene resin, polyvinylidene fluoride resin, polyphenylene sulfide resin, aromatic polyamide; It is composed of non-woven fabric made of glass fiber, liquid crystal polyester fiber, aromatic polyamide fiber, cellulosic fiber, ceramic non-woven fabric, etc., among which, polypropylene and polyethylene porous films and porous membranes are short-circuited.
  • a separator can also be comprised from the laminated film in which two or more types of porous films were laminated
  • the thickness of the separator is preferably 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and more preferably 7 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less. If the separator is too thick, the amount of the active material filled decreases, the battery capacity decreases, and the ionic conductivity decreases and the current characteristics deteriorate. Conversely, when too thin, the mechanical strength of a separator will fall.
  • the magnesium secondary battery in the present disclosure includes an electrolytic solution.
  • the electrolytic solution contains sulfone and a magnesium salt dissolved in the sulfone, and the magnesium salt can be in the form of a magnesium halide.
  • the magnesium halide include MgX 2 (X ⁇ Cl, Br, I), specifically, magnesium chloride (MgCl 2 ), magnesium bromide (MgBr 2 ), and magnesium iodide (MgI 2 ). .
  • magnesium perchlorate Mg (ClO 4 ) 2
  • magnesium tetrafluoroborate Mg (BF 4 ) 2
  • magnesium hexafluorophosphate Mg (PF 6 ) 2
  • hexafluoro Magnesium arsenate Mg (AsF 6 ) 2
  • magnesium perfluoroalkyl sulfonate ((Mg (R f1 SO 3 ) 2 ), where R f1 is a perfluoroalkyl group)
  • magnesium tetraphenylborate Mg (B (C 6 H 5 ) 4 ) 2
  • magnesium perfluoroalkylsulfonyl imido acid Mg ((R f2 SO 2 ) 2 N) 2 , where R f2 is a perfluoroalkyl group).
  • magnesium salt-A The magnesium salts listed from magnesium chloride to magnesium perfluoroalkylsulfonylimido are referred to as “magnesium salt-A” for convenience.
  • the molar ratio of the sulfone to the magnesium salt is, for example, preferably 4 or more and 35 or less, more preferably 6 or more and 16 or less, and 7 or more and 9 or less. Is more preferable, but is not limited thereto.
  • magnesium borohydride (Mg (BH 4 ) 2 ) can be given as a magnesium salt.
  • the magnesium salt used is made of magnesium borohydride (Mg (BH 4 ) 2 ) and does not contain a halogen atom, it is necessary to prepare various members constituting the magnesium secondary battery from a material having high corrosion resistance. Disappears.
  • Such an electrolytic solution can be produced by dissolving magnesium borohydride in sulfone.
  • a magnesium salt composed of magnesium borohydride (Mg (BH 4 ) 2 ) is referred to as “magnesium salt-B” for convenience.
  • Such an electrolytic solution is a magnesium ion-containing nonaqueous electrolytic solution in which a magnesium salt-B is dissolved in a solvent made of sulfone.
  • the molar ratio of sulfone to magnesium salt-B in the electrolytic solution is, for example, 50 or more and 150 or less, typically 60 or more and 120 or less, preferably 65 or more and 75 or less.
  • the present invention is not limited to this.
  • the sulfone can be an alkyl sulfone or an alkyl sulfone derivative represented by R 1 R 2 SO 2 (where R 1 and R 2 represent an alkyl group).
  • the type (carbon number and combination) of R 1 and R 2 is not particularly limited, and is selected as necessary.
  • the number of carbon atoms of R 1 and R 2 is preferably 4 or less, but is not limited thereto.
  • the sum of the carbon number of R 1 and the carbon number of R 2 is preferably 4 or more and 7 or less, but is not limited thereto.
  • R 1 and R 2 include a methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, n-butyl group, i-butyl group, s-butyl group, and t-butyl group.
  • alkylsulfone examples include dimethylsulfone (DMS), methylethylsulfone (MES), methyl-n-propylsulfone (MnPS), methyl-i-propylsulfone (MiPS), and methyl-n-butylsulfone (MnBS).
  • DMS dimethylsulfone
  • MES methylethylsulfone
  • MnPS methyl-n-propylsulfone
  • MiPS methyl-i-propylsulfone
  • MnBS methyl-n-butylsulfone
  • Methyl-i-butylsulfone (MiBS), methyl-s-butylsulfone (MsBS), methyl-t-butylsulfone (MtBS), ethylmethylsulfone (EMS), diethylsulfone (DES), ethyl-n-propyl Sulfone (EnPS), ethyl-i-propylsulfone (EiPS), ethyl-n-butylsulfone (EnBS), ethyl-i-butylsulfone (EiBS), ethyl-s-butylsulfone (EsBS), ethyl-t-butyl Sulfone (EtBS), di-n-propylsulfur (DnPS), di-i-propylsulfone (DiPS), n-propyl-n-butylsulfone (nPnBS), n-butyl
  • an ethyl phenyl sulfone can be mentioned as an alkyl sulfone derivative.
  • EhS ethyl phenyl sulfone
  • alkyl sulfone derivative at least one selected from the group consisting of EnPS, EiPS, EsBS, and DnPS is preferable.
  • the electrolyte may further contain an additive as necessary.
  • metal ions include aluminum (Al), beryllium (Be), boron (B), gallium (Ga), indium (In), silicon (Si), tin (Sn), titanium (Ti), Mention may be made of a salt comprising a cation of at least one atom or atomic group selected from the group consisting of chromium (Cr), iron (Fe), cobalt (Co) and lanthanum (La).
  • An electrolytic solution using magnesium salt-A is, for example, After dissolving the magnesium salt-A in a low boiling point solvent in which the magnesium salt-A is soluble, Dissolving the sulfone in a solution of the magnesium salt-A dissolved in the low boiling point solvent; Removing the low boiling point solvent from the solution in which the sulfone is dissolved; It can manufacture based on each process.
  • the low-boiling solvent in which the magnesium salt-A is soluble basically any solvent can be used as long as the solvent has a lower boiling point than the selected sulfone among the solvents in which the magnesium salt-A is soluble. It is often selected as necessary, but alcohol is preferably used.
  • the alcohol may be a monohydric alcohol or a polyhydric alcohol, and may be a saturated alcohol or an unsaturated alcohol.
  • alcohol examples include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol (isopropanol), 1-butanol, 2-butanol (sec-butanol), 2-methyl-1-propanol (isobutanol), 2- Examples thereof include, but are not limited to, methyl-2-propanol (tert-butanol) and 1-pentanol. It is preferable to use dehydrated alcohol as the alcohol.
  • magnesium salt-A is dissolved in alcohol.
  • an anhydrous magnesium salt can be preferably used.
  • magnesium salt-A does not dissolve in sulfone but dissolves well in alcohol.
  • the alcohol coordinates to the magnesium.
  • the sulfone is dissolved in the alcohol in which the magnesium salt-A is dissolved.
  • the alcohol is then removed by heating the solution under reduced pressure.
  • the alcohol coordinated with magnesium is exchanged (or substituted) with sulfone.
  • the electrolytic solution can be manufactured.
  • a magnesium ion-containing non-aqueous electrolyte solution that can be used for metallic magnesium and exhibits an electrochemically reversible magnesium precipitation dissolution reaction at room temperature. it can.
  • the electrolytic solution has a solvent composed of sulfone and a nonpolar solvent, and a magnesium salt-A dissolved in the solvent.
  • the nonpolar solvent is selected as necessary, but is preferably a nonaqueous solvent having a dielectric constant and a donor number of 20 or less. More specifically, examples of the nonpolar solvent include at least one nonpolar solvent selected from the group consisting of aromatic hydrocarbons, ethers, ketones, esters, and chain carbonates. Examples of aromatic hydrocarbons include toluene, benzene, o-xylene, m-xylene, p-xylene, 1-methylnaphthalene and the like. Examples of ethers include diethyl ether and tetrahydrofuran. Examples of ketones include 4-methyl-2-pentanone. Examples of the ester include methyl acetate and ethyl acetate. Examples of the chain carbonate ester include dimethyl carbonate, diethyl carbonate, and ethyl methyl carbonate.
  • Sulfone and magnesium salt-A are as described above. Moreover, you may add the additive mentioned above to electrolyte solution as needed.
  • the molar ratio of sulfone to magnesium salt-A is, for example, preferably 4 or more and 20 or less, more preferably 6 or more and 16 or less, and further preferably 7 or more and 9 or less. However, it is not limited to these.
  • An electrolyte solution using magnesium salt-A and a nonpolar solvent is, for example, After dissolving the magnesium salt-A in a low boiling point solvent in which the magnesium salt-A is soluble, Dissolving the sulfone in a solution of the magnesium salt-A dissolved in the low boiling point solvent; After removing the low boiling point solvent from the solution in which the sulfone is dissolved, A nonpolar solvent is mixed with the solution from which the low-boiling solvent has been removed, It can manufacture based on each process.
  • magnesium salt-A is dissolved in alcohol. This coordinates the alcohol to the magnesium.
  • an anhydrous magnesium salt can be preferably used.
  • the sulfone is dissolved in the alcohol in which the magnesium salt is dissolved.
  • the alcohol is then removed by heating the solution under reduced pressure.
  • the alcohol coordinated with magnesium is exchanged (or substituted) with sulfone.
  • a nonpolar solvent is mixed with the solution from which the alcohol has been removed. As described above, the electrolytic solution can be manufactured.
  • solvent examples include ethylene carbonate, propylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, methyl propyl carbonate, acetonitrile, dimethoxyethane, diethoxyethane, vinylene carbonate, and ⁇ -butyrolactone.
  • one kind may be used alone, or two or more kinds may be mixed and used.
  • ether solvent such as THF (tetrahydrofuran) can also be used.
  • the electrolyte layer can be composed of an electrolytic solution and a polymer compound including a holding body that holds the electrolytic solution.
  • the polymer compound may be swollen by the electrolytic solution.
  • the polymer compound swollen by the electrolytic solution may be in a gel form.
  • polymer compound examples include polyacrylonitrile, polyvinylidene fluoride, a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene, polytetrafluoroethylene, polyhexafluoropropylene, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyphosphazene, polysiloxane, Mention may be made of polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, styrene-butadiene rubber, nitrile-butadiene rubber, polystyrene and polycarbonate.
  • polyacrylonitrile, polyvinylidene fluoride, polyhexafluoropropylene, or polyethylene oxide is preferable from the viewpoint of electrochemical stability.
  • the electrolyte layer can also be a solid electrolyte layer.
  • magnesium ions move from the positive electrode to the negative electrode through the electrolyte during charging as shown in FIG.
  • electric energy is converted into chemical energy and stored.
  • electrical energy is generated by returning magnesium ions from the negative electrode to the positive electrode through the electrolyte.
  • the electrode structure including the positive electrode, the separator, and the negative electrode may be a state in which the positive electrode, the separator, the negative electrode, and the separator are wound, or the positive electrode, the separator, the negative electrode, and the separator. May be stacked.
  • the band-shaped electrode structure or the wound electrode structure can be formed in a wound state and accommodated in the electrode structure housing member, and the band-shaped electrode structure can be formed in a stacked state. It can be set as the form accommodated in the structure storage member.
  • the outer shape of the electrode structure housing member may be a cylindrical shape or a square shape (flat plate type). Examples of the shape and form of the magnesium secondary battery include a coin type, a button type, a disk type, a flat plate type, a square type, a cylindrical type, and a laminate type (laminate film type).
  • the electrode structure housing member constituting the cylindrical magnesium secondary battery
  • iron (Fe), nickel (Ni), aluminum (Al), titanium (Ti), etc., or alloys thereof, A stainless steel (SUS) etc. can be mentioned.
  • the battery can is preferably plated with, for example, nickel in order to prevent electrochemical corrosion associated with charging / discharging of the secondary battery.
  • the exterior member in a laminate type (laminate film type) secondary battery has a laminated structure of a plastic material layer (fusion layer), a metal layer and a plastic material layer (surface protective layer), that is, a laminate film.
  • the exterior member may be a laminate of two laminated films with an adhesive or the like.
  • the fusion layer is made of an olefin resin film such as polyethylene, polypropylene, modified polyethylene, modified polypropylene, or a polymer thereof.
  • a metal layer consists of aluminum foil, stainless steel foil, nickel foil, etc., for example.
  • the surface protective layer is made of, for example, nylon or polyethylene terephthalate.
  • the exterior member is preferably an aluminum laminated film in which a polyethylene film, an aluminum foil, and a nylon film are laminated in this order.
  • the exterior member may be a laminate film having another laminated structure, a polymer film such as polypropylene, or a metal film.
  • the positive electrode lead portion can be attached to the positive electrode current collector based on spot welding or ultrasonic welding.
  • the positive electrode lead portion is preferably a metal foil or a mesh-like one, but may not be a metal as long as it is electrochemically and chemically stable and can conduct electricity.
  • Examples of the material for the positive electrode lead portion include aluminum (Al).
  • the negative electrode lead portion can be attached to the negative electrode current collector based on spot welding or ultrasonic welding.
  • the negative electrode lead portion is preferably a metal foil or a mesh-like one, but may not be a metal as long as it is electrochemically and chemically stable and can conduct electricity. Examples of the material for the negative electrode lead portion include copper (Cu) and nickel (Ni).
  • the magnesium secondary battery in the present disclosure includes, for example, a notebook personal computer, various display devices, a personal digital assistant including a PDA (Personal Digital Assistant), a mobile phone, a smart phone, a cordless phone parent device and a child device, a video movie (video) Cameras and camcorders), digital still cameras, electronic papers such as electronic books (electronic books) and electronic newspapers, electronic dictionaries, music players, portable music players, radios, portable radios, headphones, headphone stereos, game consoles, navigation systems, Lighting devices including memory cards, cardiac pacemakers, hearing aids, electric tools, electric shavers, refrigerators, air conditioners, television receivers, stereos, water heaters, microwave ovens, dishwashers, washing machines, dryers, room lights, etc.
  • PDA Personal Digital Assistant
  • mobile phone a smart phone
  • digital still cameras electronic papers such as electronic books (electronic books) and electronic newspapers
  • Various electrical equipment portable (Including electronic devices), toys, medical devices, robots, road conditioners, traffic lights, railway vehicles, golf carts, electric carts, electric vehicles (including hybrid vehicles), and the like. Moreover, it can mount in the electric power storage power supply etc. for buildings or electric power generation facilities including a house, or can be used in order to supply electric power to these.
  • a converter that converts electric power into driving force by supplying electric power is generally a motor.
  • the control device that performs information processing related to vehicle control includes a control device that displays a remaining battery level based on information related to the remaining amount of the secondary battery.
  • the magnesium secondary battery can be used in a power storage device in a so-called smart grid.
  • a power storage device can not only supply power but also store power by receiving power from another power source.
  • power sources for example, thermal power generation, nuclear power generation, hydroelectric power generation, solar cells, wind power generation, geothermal power generation, fuel cells (including biofuel cells) and the like can be used.
  • the magnesium secondary battery according to the present disclosure including the above-described various preferred forms is used as a secondary battery, a secondary battery in a battery pack having a secondary battery, a control unit that performs control related to the secondary battery, and an exterior member that encloses the secondary battery. Can be applied.
  • the control means controls, for example, charge / discharge, overdischarge, or overcharge related to the secondary battery.
  • the magnesium secondary battery according to the present disclosure including the above-described various preferred embodiments can be applied to a secondary battery in an electronic device that receives power supply from the secondary battery.
  • a secondary battery in an electric vehicle having a conversion device that receives power supplied from a secondary battery and converts it into driving force of the vehicle, and a control device that performs information processing related to vehicle control based on information related to the secondary battery.
  • the magnesium secondary battery in the present disclosure including the various preferable forms of can be applied.
  • the converter typically receives power supplied from the secondary battery and drives the motor to generate a driving force. Regenerative energy can also be used to drive the motor.
  • a control apparatus performs the information processing regarding vehicle control based on the battery remaining charge of a secondary battery, for example.
  • This electric vehicle includes, for example, an electric vehicle, an electric motorcycle, an electric bicycle, a railway vehicle, and so-called hybrid vehicles.
  • the above-described various preferred types of secondary batteries in a power storage system configured to receive power from the secondary battery and / or to supply power from the power source to the secondary battery
  • the magnesium secondary battery in this indication including a form can be applied.
  • the power storage system may be any power storage system as long as it uses power, and includes a simple power device.
  • This power storage system includes, for example, a smart grid, a home energy management system (HEMS), a vehicle, and the like, and can also store electricity.
  • HEMS home energy management system
  • the magnesium secondary battery according to the present disclosure including the above-described various preferred embodiments is applied to a secondary battery in a power storage power source configured to have a secondary battery and connected to an electronic device to which power is supplied. can do.
  • the power storage power source can be used for any power system or power device, regardless of the use of the power storage power source. For example, it can be used for a smart grid.
  • Example 1 relates to a magnesium secondary battery according to the present disclosure, a negative electrode for a magnesium secondary battery, and a method for manufacturing a negative electrode for a magnesium secondary battery according to the first aspect of the present disclosure.
  • FIG. 1A shows a schematic view of a state in which the magnesium secondary battery 10 in Example 1 is disassembled
  • FIGS. 1B and 1C show schematic partial cross-sectional views of the negative electrode for a magnesium secondary battery before and after the chemical plating treatment.
  • the negative electrode 25 for a magnesium secondary battery of Example 1 includes a current collector 25A and a negative electrode active material layer 25B made of magnesium formed on the surface of the current collector 25A.
  • the value of the BET specific surface area of the negative electrode active material layer 25B is 1 m 2 or more, preferably 10 m 2 or more per gram of the negative electrode active material layer.
  • the negative electrode active material layer 25B may be formed on one side of the current collector 25A or may be formed on both sides. In the illustrated example, the negative electrode active material layer 25B is formed on one surface of the current collector 25A.
  • the magnesium secondary battery of Example 1 includes the negative electrode for a magnesium secondary battery of Example 1.
  • a magnesium secondary battery negative electrode was produced by the method described below. That is, a current collector 25A having a base layer 25C containing a metal (specifically, lithium, Li) having a higher ionization tendency than magnesium is prepared. More specifically, a laminated foil in which a copper foil / lithium foil is laminated by pressing a 50 ⁇ m thick lithium foil (underlayer 25C) on one side of a 10 ⁇ m thick copper foil (current collector 25A). Prepare (see FIG. 1B). The laminated foil was punched to a diameter of 15 mm. Then, a negative electrode active material layer composed of a magnesium layer was formed on the current collector by chemical plating using the base layer as a material. Alternatively, based on the chemical plating method, magnesium is deposited by substituting the metal constituting the base layer with magnesium, thereby forming the negative electrode active material layer 25B composed of the magnesium layer on the current collector 25A (FIG. 1C).
  • a metal specifically, lithium, Li
  • the laminated foil is applied to a plating solution of 1.5 ml per laminated foil. Soaked.
  • the laminated foil was immersed in the plating solution for 150 hours. Thereafter, the plating solution was removed from the laminated foil, the laminated foil was washed with a new plating solution, and the plating solution was further removed.
  • Fig. 2 shows photographs of the laminated foil before and after chemical plating.
  • a silver metallic luster (the surface of the photograph is a lithium foil) was confirmed before the chemical plating treatment. Moreover, it was confirmed that it was covered with a black deposit after the immersion treatment in the chemical plating solution. Since the discoloration occurred on the surface of the lithium foil after 2 hours from the start of immersion in the plating solution, after 2 hours, the phenomenon that magnesium is deposited by replacing lithium with magnesium proceeds, It was suggested that chemical plating could be completed in a very short time.
  • Example 1 magnesium was deposited by replacing the metal (lithium) constituting the underlayer with magnesium, so that the magnesium layer was formed on the current collector. That is, magnesium was deposited by substituting the metal constituting the underlayer with magnesium, so that the magnesium layer could be formed.
  • a very high-purity magnesium layer can be formed by chemical plating treatment without performing any treatment such as energization.
  • the BET specific surface area was measured. As a result, a result of 41.8 m 2 per gram of the negative electrode active material layer (magnesium layer) was obtained.
  • the BET specific surface area of the metal magnesium plate was 0.01 m 2 . That is, it was confirmed that a magnesium layer having a large specific surface area can be formed by chemical plating.
  • Example 1 a magnesium secondary battery (coin battery CR2016 type) containing sulfur (S) in the positive electrode and magnesium in the cathode was produced. Specifically, a coin battery was manufactured using magnesium (Mg) as a negative electrode and sulfur (S) as a positive electrode.
  • a schematic view of FIG. 1A shows a state where the magnesium secondary battery (specifically, the coin battery 10) of Example 1 is disassembled.
  • a gasket 22 is placed on a coin battery can 21, a positive electrode 23 made of sulfur, a separator 24 made of a porous film made of polypropylene, a diameter 1.5 mm, a negative electrode 25 (Cu having a thickness of 10 ⁇ m)
  • a spacer 26 made of a stainless steel plate having a thickness of 0.2 ⁇ m, and a coin battery lid 27 in this order.
  • the coin battery can 21 was caulked and sealed.
  • the spacer 26 was spot welded to the coin battery lid 27 in advance.
  • the separator 24 contains an electrolytic solution.
  • the positive electrode 23 has a structure in which a positive electrode mixture sheet is embedded in a nickel mesh (pellet positive electrode structure).
  • the positive electrode mixture sheet contains 10% by mass of sulfur (S 8 ), further contains 65% by mass of ketjen black as a conductive additive, and contains 25% by mass of PTFE as a binder.
  • the positive electrode mixture sheet was obtained by dispersing these materials in acetone, compression molding, and drying in a vacuum atmosphere at 70 ° C. for 12 hours.
  • a negative electrode was formed from a metal magnesium plate. Specifically, a metal magnesium plate having a thickness of 0.25 mm was punched into a circle having a diameter of 15 mm, and was carefully polished with sandpaper in a glove box in an argon gas atmosphere to remove the oxide film on the surface.
  • the magnesium secondary battery of Comparative Example 1 was assembled in the same manner as the magnesium secondary battery of Example 1 except for the above points and the point that the spacer 26 was not used.
  • the discharge curves of the magnesium secondary battery of Example 1 and the magnesium secondary battery of Comparative Example 1 are shown in FIG.
  • the discharge rate on the horizontal axis is a value normalized with the maximum discharge capacity of the magnesium secondary batteries of Example 1 and Comparative Example 1 as 100%.
  • “A” indicates the result of Example 1
  • “B” indicates the result of Comparative Example 1.
  • the average discharge voltage of the magnesium secondary battery of Comparative Example 1 was 0.92 volts, whereas the magnesium secondary battery of Example 1 was 1.30 volts, an increase of about 0.4 volts.
  • a magnesium secondary battery (specifically, a magnesium-sulfur secondary battery) having a negative electrode active material layer formed based on a chemical plating method is a magnesium using a metal magnesium plate as a negative electrode.
  • the discharge voltage is greatly improved and the cycle characteristics are also improved.
  • the magnesium layer formed based on the chemical plating method has a very large specific surface area compared to the metal magnesium plate, and as a result, the reaction interface between the negative electrode active material and the electrolytic solution increases, resulting in discharge. It is estimated that the overvoltage at the time was greatly suppressed.
  • the cycle characteristics are improved because the load during the charge / discharge reaction is reduced and the side reactions and the like are reduced for the same reason.
  • a magnesium secondary battery capable of reducing the manufacturing cost with high performance can be realized.
  • the formation cost of the magnesium layer (negative electrode active material layer) based on the chemical plating method is cheaper and higher than the formation of the magnesium layer by the electroplating method or vapor deposition method as well as the production of the magnesium foil by the rolling method. It has safety.
  • Example 2 relates to a method for manufacturing a negative electrode for a magnesium secondary battery according to the second aspect of the present disclosure.
  • the thickness of the underlayer is generally limited to about several tens of ⁇ m.
  • a step of forming the (n + 1) th magnesium layer on the nth magnesium layer by chemical plating using the (n + 1) th underlayer as a material, n is repeated from 1 to (N-1), thereby forming a negative electrode active material layer formed by laminating magnesium layers on the current collector.
  • Each step is provided.
  • Example 2 a current collector in which a first underlayer containing a metal having a higher ionization tendency than magnesium is formed on the surface is prepared.
  • A Based on the chemical plating method, magnesium is deposited by substituting the metal constituting the first underlayer with magnesium, thereby forming the first magnesium layer on the current collector,
  • magnesium is deposited by substituting the metal constituting the (n + 1) th underlayer with magnesium based on the chemical plating method, and thus the nth magnesium layer
  • the step of forming the (n + 1) th magnesium layer on the top is repeated from 1 to (N-1), or the (n + 1) th magnesium layer is formed on the nth magnesium layer.
  • the process is repeated for n from 1 to (N-1), whereby a negative electrode active material layer formed by laminating magnesium layers is formed on the current collector. Each step is provided.
  • the (n + 1) th underlayer is formed based on an electroplating method.
  • Example 1 a laminated foil in which a 50 ⁇ m thick lithium foil is laminated on a 10 ⁇ m thick copper foil is prepared. Then, similarly to Example 1, based on the chemical plating method, magnesium is deposited by substituting the metal (specifically, lithium) constituting the first underlayer with magnesium. A magnesium layer is formed on the current collector. Alternatively, the first magnesium layer is formed on the current collector by chemical plating using the first underlayer as a material.
  • the metal (lithium) constituting the (n + 1) th underlayer (second) is replaced with magnesium based on the chemical plating method.
  • the (n + 1) th magnesium layer is formed on the nth magnesium layer by chemical plating using the first base layer as a material.
  • N 2 formation of the magnesium layer (negative electrode active material layer) is completed by the above steps.
  • the (n + 1) th magnesium layer is formed on the nth magnesium layer by chemical plating using the first base layer as a material.
  • a magnesium layer having a desired thickness is obtained by defining the thickness of the nth underlayer and the value of N. Obtainable.
  • Example 3 a cylindrical secondary battery and a flat laminated film secondary battery will be described.
  • the magnesium secondary battery 100 is composed of a cylindrical secondary battery.
  • a schematic cross-sectional view of the cylindrical magnesium secondary battery 100 is shown in FIG.
  • FIG. 5 shows a schematic partial sectional view along the longitudinal direction of the electrode structure constituting the secondary battery.
  • FIG. 5 is a schematic partial cross-sectional view of a portion where the positive electrode lead portion and the negative electrode lead portion are not arranged, and the electrode structure is shown flat for simplification of the drawing. Since the electrode structure is wound, it is curved.
  • an electrode structure 121 and a pair of insulating plates 112 and 113 are housed inside an approximately hollow cylindrical electrode structure housing member 111.
  • the electrode structure 121 can be produced, for example, by stacking the positive electrode 122 and the negative electrode 124 with the separator 126 interposed therebetween to obtain an electrode structure, and then winding the electrode structure.
  • the electrode structure housing member (battery can) 111 has a hollow structure with one end closed and the other end open, and is made of iron (Fe), aluminum (Al), or the like.
  • the surface of the electrode structure housing member 111 may be plated with nickel (Ni) or the like.
  • the pair of insulating plates 112 and 113 are arranged so as to sandwich the electrode structure 121 and extend perpendicular to the winding peripheral surface of the electrode structure 121.
  • a battery lid 114, a safety valve mechanism 115, and a heat sensitive resistance element (PTC element, PositivePoTemperature Coefficient element) 116 are caulked to the open end of the electrode structure housing member 111 via a gasket 117, thereby The structure housing member 111 is sealed.
  • PTC element PositivePoTemperature Coefficient element
  • the battery lid 114 is made of the same material as the electrode structure housing member 111, for example.
  • the safety valve mechanism 115 and the thermal resistance element 116 are provided inside the battery lid 114, and the safety valve mechanism 115 is electrically connected to the battery lid 114 via the thermal resistance element 116.
  • the disk plate 115A is reversed when the internal pressure becomes a certain level or more due to an internal short circuit or external heating. As a result, the electrical connection between the battery lid 114 and the electrode structure 121 is disconnected.
  • the resistance of the heat-sensitive resistor element 116 increases as the temperature rises.
  • the gasket 117 is made of, for example, an insulating material. Asphalt or the like may be applied to the surface of the gasket 117.
  • a center pin 118 is inserted in the winding center of the electrode structure 121. However, the center pin 118 does not have to be inserted in the winding center.
  • a positive electrode lead portion 123 made of a conductive material such as aluminum is connected to the positive electrode 122. Specifically, the positive electrode lead portion 123 is attached to the positive electrode current collector 122A.
  • a negative electrode lead portion 125 made of a conductive material such as copper is connected to the negative electrode 124. Specifically, the negative electrode lead portion 125 is attached to the negative electrode current collector 124A. The negative electrode lead portion 125 is welded to the electrode structure housing member 111 and is electrically connected to the electrode structure housing member 111.
  • the positive electrode lead portion 123 is welded to the safety valve mechanism 115 and is electrically connected to the battery lid 114.
  • the negative electrode lead portion 125 has one location (the outermost peripheral portion of the wound electrode structure), but two locations (the outermost peripheral portion and the outermost portion of the wound electrode structure). It may be provided on the inner periphery).
  • the electrode structure 121 includes a positive electrode 122 having a positive electrode active material layer 122B formed on a positive electrode current collector 122A (specifically, on both surfaces of the positive electrode current collector 122A) and a negative electrode current collector 124A (specifically Specifically, the negative electrode 124 having the negative electrode active material layer 124 ⁇ / b> B formed on both surfaces of the negative electrode current collector 124 ⁇ / b> A is laminated via the separator 126.
  • the positive electrode active material layer 122B is not formed in the region of the positive electrode current collector 122A to which the positive electrode lead portion 123 is attached, and the negative electrode active material layer 124B is formed in the region of the negative electrode current collector 124A to which the negative electrode lead portion 125 is attached. It has not been.
  • the negative electrode active material layer 124B on the negative electrode current collector 124A is formed based on the method described in the first and second embodiments.
  • Positive electrode current collector 122A Aluminum foil positive electrode active material layer 122B having a thickness of 20 ⁇ m Thickness 50 ⁇ m per side
  • Positive electrode lead part 123 100 ⁇ m thick aluminum (Al) foil negative electrode current collector 124 A 20 ⁇ m thick copper foil negative electrode active material layer 124 B 50 ⁇ m thick per side
  • Negative electrode lead part 125 100 ⁇ m thick nickel (Ni) foil
  • the magnesium secondary battery 100 can be manufactured, for example, based on the following procedure.
  • the positive electrode active material layer 122B is formed on both surfaces of the positive electrode current collector 122A, and the negative electrode active material layer 124B is formed on both surfaces of the negative electrode current collector 124A.
  • the positive electrode lead portion 123 is attached to the positive electrode current collector 122A using a welding method or the like.
  • the negative electrode lead portion 125 is attached to the negative electrode current collector 124A using a welding method or the like.
  • the positive electrode 122 and the negative electrode 124 are laminated through a separator 126 made of a microporous polyethylene film having a thickness of 20 ⁇ m, and wound (more specifically, the positive electrode 122 / separator 126 / negative electrode 124 / separator. 126 (winding electrode structure (stacked structure) 126) and producing electrode structure 121, a protective tape (not shown) is applied to the outermost periphery.
  • the center pin 118 is inserted into the center of the electrode structure 121.
  • the electrode structure 121 is housed inside the electrode structure housing member (battery can) 111 while the electrode structure 121 is sandwiched between the pair of insulating plates 112 and 113.
  • the distal end portion of the positive electrode lead portion 123 is attached to the safety valve mechanism 115 and the distal end portion of the negative electrode lead portion 125 is attached to the electrode structure housing member 111 using a welding method or the like.
  • an organic electrolytic solution or a non-aqueous electrolytic solution is injected based on the decompression method, and the separator 126 is impregnated with the organic electrolytic solution or the non-aqueous electrolytic solution.
  • the battery lid 114, the safety valve mechanism 115, and the heat sensitive resistance element 116 are caulked to the opening end portion of the electrode structure housing member 111 through the gasket 117.
  • FIGS. 6 and 7A A schematic exploded perspective view of the secondary battery is shown in FIGS. 6 and 7A, and a schematic enlarged cross-sectional view (along the YZ plane) along the arrow AA of the electrode structure (laminated structure) shown in FIG. 7A.
  • FIG. 7B shows a schematic enlarged sectional view).
  • a schematic partial cross-sectional view (a schematic partial cross-sectional view along the XY plane) in which a part of the electrode structure shown in FIG. 7B is enlarged is the same as that shown in FIG.
  • an electrode structure 221 similar to that described above is housed inside an exterior member 200 made of a laminate film.
  • the electrode structure 221 can be manufactured by stacking the positive electrode 222 and the negative electrode 224 with the separator 226 and the electrolyte layer 228 interposed therebetween, and then winding the stacked structure.
  • a positive electrode lead portion 223 is attached to the positive electrode 222, and a negative electrode lead portion 225 is attached to the negative electrode 224.
  • the outermost periphery of the electrode structure 221 is protected by a protective tape 229.
  • the positive electrode lead portion 223 and the negative electrode lead portion 225 protrude in the same direction from the inside of the exterior member 200 toward the outside.
  • the positive electrode lead portion 223 is formed from a conductive material such as aluminum.
  • the negative electrode lead portion 225 is formed from a conductive material such as copper, nickel, and stainless steel.
  • the exterior member 200 is a single film that can be folded in the direction of the arrow R shown in FIG. 6, and a recess (emboss) for housing the electrode structure 221 is provided in a part of the exterior member 200.
  • the exterior member 200 is, for example, a laminate film in which a fusion layer, a metal layer, and a surface protective layer are laminated in this order. In the manufacturing process of the secondary battery, after the exterior member 200 is folded so that the fusion layers face each other via the electrode structure 221, the outer peripheral edges of the fusion layers are fused.
  • the exterior member 200 may be a laminate of two laminated films bonded with an adhesive or the like.
  • the fusing layer is made of, for example, a film of polyethylene, polypropylene or the like.
  • the metal layer is made of, for example, aluminum foil.
  • the surface protective layer is made of, for example, nylon or polyethylene terephthalate.
  • the exterior member 200 is an aluminum laminate film in which a polyethylene film, an aluminum foil, and a nylon film are laminated in this order.
  • the exterior member 200 may be a laminate film having another laminated structure, a polymer film such as polypropylene, or a metal film.
  • a nylon film (thickness 30 ⁇ m), an aluminum foil (thickness 40 ⁇ m), and an unstretched polypropylene film (thickness 30 ⁇ m) are laminated in this order from the outside in a moisture resistant aluminum laminate film (total thickness) 100 ⁇ m).
  • an adhesion film 201 is inserted between the exterior member 200 and the positive electrode lead portion 223 and between the exterior member 200 and the negative electrode lead portion 225.
  • the adhesion film 201 is made of a material having adhesion to the positive electrode lead portion 223 and the negative electrode lead portion 225, for example, a polyolefin resin, and more specifically, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, modified polyethylene, and modified polypropylene. .
  • the positive electrode 222 has a positive electrode active material layer 222B on one or both surfaces of the positive electrode current collector 222A.
  • the negative electrode 224 includes a negative electrode active material layer 224B on one or both surfaces of the negative electrode current collector 224A.
  • the negative electrode active material layer 224B on the negative electrode current collector 224A is formed based on the method described in Examples 1 and 2.
  • Example 4 is a modification of Example 1 to Example 2.
  • the electrochemical device of Example 4 includes a capacitor, and a positive electrode 301 and a negative electrode 302 are arranged to face each other with a separator 303 impregnated with an electrolyte.
  • Reference numerals 304 and 305 indicate current collectors, and reference numeral 306 indicates a gasket.
  • the current collector and the negative electrode active material constituting the negative electrode 302 and the current collector 305 are composed of the current collector and the negative electrode active material described in Examples 1 and 2.
  • the electrochemical device of Example 4 is composed of an air battery as shown in a conceptual diagram in FIG. 8B.
  • This air battery includes, for example, an oxygen-selective permeable membrane 407 that hardly permeates water vapor and selectively permeates oxygen, an air electrode-side current collector 404 made of a conductive porous material, and the air electrode-side current collector 404.
  • a porous diffusion layer 406 made of a conductive material and disposed between the porous positive electrode 401, a porous positive electrode 401 containing a conductive material and a catalyst material, a separator that does not easily pass water vapor, and an electrolytic solution (or an electrolytic solution)
  • Oxygen 410 in the air (atmosphere) 409 is selectively permeated by the oxygen-selective permeable membrane 407, passes through the air electrode current collector 404 made of a porous material, is diffused by the diffusion layer 406, and is porous. To be supplied. The progress of oxygen that has passed through the oxygen-selective permeable membrane 407 is partially shielded by the air electrode side current collector 404, but the oxygen that has passed through the air electrode side current collector 404 is diffused and spread by the diffusion layer 406. Thus, the entire porous positive electrode 401 is efficiently distributed, and the supply of oxygen to the entire surface of the porous positive electrode 401 is not hindered by the air electrode side current collector 404.
  • the permeation of water vapor is suppressed by the oxygen selective permeable membrane 407, there is little deterioration due to the influence of moisture in the air, and oxygen is efficiently supplied to the entire porous positive electrode 401, so that the battery output is increased. And can be used stably for a long time.
  • Example 5 an application example of the present disclosure will be described.
  • the magnesium secondary battery according to the present disclosure described in Examples 1 to 4 is a machine, device, instrument, device, which can use the secondary battery as a power source for driving / operation or a power storage source for power storage,
  • the present invention can be applied to a system (an aggregate of a plurality of devices) without being particularly limited.
  • a magnesium secondary battery (specifically, a magnesium-sulfur secondary battery) used as a power source may be a main power source (a power source used preferentially) or an auxiliary power source (in place of the main power source). Or a power source used by switching from the main power source).
  • the main power source is not limited to the magnesium secondary battery.
  • the magnesium secondary battery specifically, a magnesium-sulfur secondary battery
  • a video camera, a camcorder, a digital still camera a mobile phone, a personal computer, a television receiver, Display devices, cordless telephones, headphone stereos, music players, portable radios, electronic papers such as electronic books and electronic newspapers, various electronic devices such as portable information terminals including PDAs, electrical devices (including portable electronic devices); toys; Portable household appliances such as electric shavers; lighting fixtures such as room lights; medical electronic devices such as pacemakers and hearing aids; storage devices such as memory cards; battery packs used for personal computers as removable power supplies; electric drills Electric tools such as power saws and electric saws; store power in case of emergency Power storage systems such as battery systems for gardens, home energy servers (household power storage devices), power supply systems; power storage units and backup power sources; electric vehicles such as electric cars, electric bikes, electric bicycles, Segway (registered trademark); aircraft The driving of a power driving force conversion device for a ship or a ship
  • the magnesium secondary battery in the present disclosure is applied to a battery pack, an electric vehicle, an electric power storage system, an electric power supply system, an electric tool, an electronic device, an electric device, and the like.
  • the battery pack is a power source using the magnesium secondary battery in the present disclosure, and is a so-called assembled battery or the like.
  • the electric vehicle is a vehicle that operates (runs) using the magnesium secondary battery according to the present disclosure as a driving power source, and may be an automobile (hybrid automobile or the like) that includes a drive source other than the secondary battery.
  • the power storage system (power supply system) is a system that uses the magnesium secondary battery in the present disclosure as a power storage source.
  • a household power storage system power is stored in the magnesium secondary battery according to the present disclosure, which is a power storage source, so that it is possible to use household electrical products using the power. It becomes.
  • An electric tool is a tool in which a movable part (for example, a drill etc.) moves, using the magnesium secondary battery in this indication as a power source for driving.
  • An electronic device and an electric device are devices that exhibit various functions using the magnesium secondary battery according to the present disclosure as a power source (power supply source) for operation.
  • the battery pack is a simple battery pack (so-called soft pack) using one magnesium secondary battery according to the present disclosure, and is mounted on, for example, an electronic device typified by a smartphone.
  • the battery pack includes an assembled battery composed of six magnesium secondary batteries according to the present disclosure connected in two parallel three series.
  • the connection form of the magnesium secondary battery may be in series, in parallel, or a mixed type of both.
  • FIG. 9 is a block diagram illustrating a circuit configuration example when the magnesium secondary battery according to the present disclosure is applied to a battery pack.
  • the battery pack includes a cell (assembled battery) 1001, an exterior member, a switch unit 1021, a current detection resistor 1014, a temperature detection element 1016, and a control unit 1010.
  • the switch unit 1021 includes a charge control switch 1022 and a discharge control switch 1024.
  • the battery pack includes a positive electrode terminal 1031 and a negative electrode terminal 1032. During charging, the positive electrode terminal 1031 and the negative electrode terminal 1032 are connected to the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the charger, respectively, and charging is performed. Further, when the electronic device is used, the positive electrode terminal 1031 and the negative electrode terminal 1032 are connected to the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the electronic device, respectively, and discharge is performed.
  • the cell 1001 is configured by connecting a plurality of magnesium secondary batteries 1002 according to the present disclosure in series and / or in parallel.
  • FIG. 9 shows a case where six magnesium secondary batteries 1002 are connected in two parallel three series (2P3S), but in addition p parallel q series (where p and q are integers) Any connection method may be used.
  • the switch unit 1021 includes a charge control switch 1022 and a diode 1023, and a discharge control switch 1024 and a diode 1025, and is controlled by the control unit 1010.
  • the diode 1023 has a reverse polarity with respect to the charging current flowing from the positive terminal 1031 toward the cell 1001 and the forward polarity with respect to the discharging current flowing from the negative terminal 1032 toward the cell 1001.
  • the diode 1025 has a polarity in the forward direction with respect to the charging current and in the reverse direction with respect to the discharging current.
  • the switch portion is provided on the plus (+) side, but may be provided on the minus ( ⁇ ) side.
  • the charging control switch 1022 is closed when the battery voltage becomes the overcharge detection voltage, and is controlled by the control unit 1010 so that the charging current does not flow in the current path of the cell 1001. After the charging control switch 1022 is closed, only discharging is possible via the diode 1023.
  • the control unit 1010 is controlled so as to be closed when a large current flows during charging and to block the charging current flowing in the current path of the cell 1001.
  • the discharge control switch 1024 is closed when the battery voltage becomes the overdischarge detection voltage, and is controlled by the control unit 1010 so that the discharge current does not flow in the current path of the cell 1001. After the discharge control switch 1024 is closed, only charging is possible through the diode 1025. Further, the control unit 1010 is controlled so that the closed state is established when a large current flows during discharging and the discharge current flowing through the current path of the cell 1001 is cut off.
  • the temperature detection element 1016 is formed of, for example, a thermistor, and is provided in the vicinity of the cell 1001.
  • the temperature measurement unit 1015 measures the temperature of the cell 1001 using the temperature detection element 1016, and sends the measurement result to the control unit 1010.
  • the voltage measurement unit 1012 measures the voltage of the cell 1001 and the voltage of each magnesium secondary battery 1002 constituting the cell 1001, A / D converts the measurement result, and sends the result to the control unit 1010.
  • the current measurement unit 1013 measures the current using the current detection resistor 1014 and sends the measurement result to the control unit 1010.
  • the switch control unit 1020 controls the charge control switch 1022 and the discharge control switch 1024 of the switch unit 1021 based on the voltage and current sent from the voltage measurement unit 1012 and the current measurement unit 1013.
  • the switch control unit 1020 controls the switch unit 1021 when any voltage of the magnesium secondary battery 1002 becomes equal to or lower than the overcharge detection voltage or the overdischarge detection voltage, or when a large current flows rapidly. By sending a signal, overcharge, overdischarge, and overcurrent charge / discharge are prevented.
  • the charge control switch 1022 and the discharge control switch 1024 can be composed of semiconductor switches such as MOSFETs, for example. In this case, diodes 1023 and 1025 are constituted by parasitic diodes of the MOSFET.
  • the switch control unit 1020 supplies the control signal DO and the control signal CO to the gate units of the charge control switch 1022 and the discharge control switch 1024, respectively.
  • the charge control switch 1022 and the discharge control switch 1024 are turned on by a gate potential that is lower than the source potential by a predetermined value or more. That is, in normal charging and discharging operations, the control signal CO and the control signal DO are set to a low level, and the charging control switch 1022 and the discharging control switch 1024 are turned on. For example, in the case of overcharge or overdischarge, the control signal CO and the control signal DO are set to a high level, and the charge control switch 1022 and the discharge control switch 1024 are closed.
  • the memory 1011 includes, for example, an EPROM (Erasable Programmable Read Only Memory) that is a nonvolatile memory.
  • EPROM Erasable Programmable Read Only Memory
  • numerical values calculated by the control unit 1010, internal resistance values of magnesium secondary batteries in the initial state of each magnesium secondary battery 1002 measured in the manufacturing process, and the like are stored in advance. It is possible to rewrite as appropriate. Further, by storing the full charge capacity of the magnesium secondary battery 1002, for example, the remaining capacity can be calculated together with the control unit 1010.
  • the temperature measurement unit 1015 measures the temperature using the temperature detection element 1016, performs charge / discharge control when abnormal heat is generated, and performs correction in calculating the remaining capacity.
  • FIG. 10A shows a block diagram showing a configuration of an electric vehicle such as a hybrid vehicle which is an example of the electric vehicle.
  • the electric vehicle includes, for example, a control unit 2001, various sensors 2002, a power supply 2003, an engine 2010, a generator 2011, inverters 2012 and 2013, a driving motor 2014, a differential device 2015, in a metal housing 2000.
  • a transmission 2016 and a clutch 2017 are provided.
  • the electric vehicle includes, for example, a front wheel drive shaft 2021, a front wheel 2022, a rear wheel drive shaft 2023, and a rear wheel 2024 connected to the differential device 2015 and the transmission 2016.
  • the electric vehicle can travel using, for example, either the engine 2010 or the motor 2014 as a drive source.
  • the engine 2010 is a main power source, such as a gasoline engine.
  • the driving force (rotational force) of the engine 2010 is transmitted to the front wheel 2022 or the rear wheel 2024 via, for example, a differential device 2015, a transmission 2016, and a clutch 2017 that are driving units.
  • the rotational force of the engine 2010 is also transmitted to the generator 2011, and the generator 2011 generates alternating current power using the rotational force.
  • the alternating current power is converted into direct current power via the inverter 2013 and stored in the power source 2003. .
  • the motor 2014 that is the conversion unit when used as a power source, power (DC power) supplied from the power supply 2003 is converted into AC power via the inverter 2012, and the motor 2014 is driven using AC power.
  • the driving force (rotational force) converted from electric power by the motor 2014 is transmitted to the front wheel 2022 or the rear wheel 2024 via, for example, a differential device 2015, a transmission 2016, and a clutch 2017 that are driving units.
  • the resistance force at the time of deceleration may be transmitted to the motor 2014 as a rotational force, and the motor 2014 may generate AC power using the rotational force.
  • the AC power is converted into DC power via the inverter 2012, and the DC regenerative power is stored in the power supply 2003.
  • the control unit 2001 controls the operation of the entire electric vehicle, and includes, for example, a CPU.
  • the power supply 2003 includes one or more magnesium secondary batteries (not shown) described in the first to fourth embodiments.
  • the power supply 2003 can be configured to be connected to an external power supply and accumulate power by receiving power supply from the external power supply.
  • the various sensors 2002 are used, for example, to control the rotational speed of the engine 2010 and to control the opening (throttle opening) of a throttle valve (not shown).
  • the various sensors 2002 include, for example, a speed sensor, an acceleration sensor, an engine speed sensor, and the like.
  • the electric vehicle may be a vehicle (electric vehicle) that operates using only the power supply 2003 and the motor 2014 without using the engine 2010.
  • FIG. 10B shows a block diagram showing the configuration of the power storage system (power supply system).
  • the power storage system includes, for example, a control unit 3001, a power source 3002, a smart meter 3003, and a power hub 3004 in a house 3000 such as a general house or a commercial building.
  • the power supply 3002 is connected to, for example, an electric device (electronic device) 3010 installed inside the house 3000 and can be connected to an electric vehicle 3011 stopped outside the house 3000.
  • the power source 3002 is connected to, for example, a private power generator 3021 installed in a house 3000 via a power hub 3004 and can be connected to an external centralized power system 3022 via a smart meter 3003 and a power hub 3004. is there.
  • the electric device (electronic device) 3010 includes, for example, one or more home appliances. Examples of the home appliance include a refrigerator, an air conditioner, a television receiver, and a water heater.
  • the private power generator 3021 is composed of, for example, a solar power generator or a wind power generator.
  • Examples of the electric vehicle 3011 include an electric vehicle, a hybrid vehicle, an electric motorcycle, an electric bicycle, and Segway (registered trademark).
  • Examples of the centralized power system 3022 include a commercial power source, a power generation device, a power transmission network, and a smart grid (next generation power transmission network), and examples thereof include a thermal power plant, a nuclear power plant, a hydroelectric power plant, and a wind power plant.
  • Examples of the power generation device provided in the centralized power system 3022 include various solar cells, fuel cells, wind power generation devices, micro hydropower generation devices, geothermal power generation devices, etc. It is not limited to these.
  • the control unit 3001 controls the operation of the entire power storage system (including the usage state of the power supply 3002), and includes, for example, a CPU.
  • the power supply 3002 includes one or more magnesium secondary batteries (not shown) described in the first to fourth embodiments.
  • the smart meter 3003 is, for example, a network-compatible power meter installed in the house 3000 on the power demand side, and can communicate with the power supply side. For example, the smart meter 3003 can efficiently and stably supply energy by controlling the balance between supply and demand in the house 3000 while communicating with the outside.
  • the power storage system for example, power is stored in the power source 3002 from the centralized power system 3022 that is an external power source via the smart meter 3003 and the power hub 3004, and from the private power generator 3021 that is an independent power source via the power hub 3004.
  • power is stored in the power source 3002. Since the electric power stored in the power supply 3002 is supplied to the electric device (electronic device) 3010 and the electric vehicle 3011 in accordance with an instruction from the control unit 3001, the electric device (electronic device) 3010 can be operated and the electric device The vehicle 3011 can be charged.
  • the power storage system is a system that enables accumulation and supply of power in the house 3000 using the power source 3002.
  • the power stored in the power supply 3002 can be used arbitrarily. Therefore, for example, power can be stored in the power supply 3002 from the centralized power system 3022 at midnight when the electricity charge is low, and the power stored in the power supply 3002 can be used during the day when the electricity charge is high.
  • the power storage system described above may be installed for each house (one household), or may be installed for a plurality of houses (multiple households).
  • the electric tool is, for example, an electric drill, and includes a control unit 4001 and a power source 4002 inside a tool main body 4000 made of a plastic material or the like.
  • a drill portion 4003 that is a movable portion is rotatably attached to the tool main body 4000.
  • the control unit 4001 controls the operation of the entire power tool (including the usage state of the power source 4002), and includes, for example, a CPU.
  • the power source 4002 includes one or more magnesium secondary batteries (not shown) described in the first to fourth embodiments.
  • the control unit 4001 supplies power from the power source 4002 to the drill unit 4003 in response to an operation switch (not shown).
  • the negative electrode for a magnesium secondary battery, the manufacturing method thereof, and the magnesium secondary battery described in the examples are examples and can be appropriately changed.
  • the electrode structure may be stacked as well as wound.
  • the base layer including the first base layer
  • the method for forming the base layer (including the first base layer) on the surface of the current collector not only the method of pressure bonding the base layer or the like to the current collector surface described in the embodiments, but also the base layer on the surface of the current collector And the like based on the electroplating method, the method based on the chemical plating method, the method based on the combination of the chemical plating method and the electroplating method, the method based on the electrolytic deposition method (electrodeposition method) It can also be.
  • this indication can also take the following structures.
  • A02 ⁇ Method for Producing Secondary Battery Negative Electrode ...
  • a step of forming the (n + 1) th magnesium layer on the nth magnesium layer by chemical plating using the (n + 1) th underlayer as a material, n is repeated from 1 to (N-1), thereby forming a negative electrode active material layer formed by laminating magnesium layers on the current collector.
  • the manufacturing method of the negative electrode for magnesium secondary batteries provided with each process. [A03] The method for producing a negative electrode for a magnesium secondary battery according to [A02], wherein the (n + 1) th underlayer is formed based on an electroplating method or an electrolytic deposition method (electrodeposition method).
  • Method. [A05] The method for producing a negative electrode for a magnesium secondary battery according to any one of [A01] to [A03], wherein the metal is lithium.
  • Second Aspect Preparing a current collector on the surface of which a first underlayer containing a metal having a higher ionization tendency than magnesium is formed;
  • A Based on the chemical plating method, magnesium is deposited by substituting the metal constituting the first underlayer with magnesium, thereby forming the first magnesium layer on the current collector,
  • magnesium is deposited by substituting the metal constituting the (n + 1) th underlayer with magnesium based on the chemical plating method, and the nth magnesium layer is deposited on the nth magnesium layer.
  • the step of forming the (n + 1) th magnesium layer is repeated from 1 to (N-1), whereby a negative electrode active material layer formed by laminating magnesium layers is formed on the current collector.
  • the manufacturing method of the negative electrode for magnesium secondary batteries provided with each process. [B03] The method for producing a negative electrode for a magnesium secondary battery according to [B02], wherein the (n + 1) th underlayer is formed based on an electroplating method or an electrolytic deposition method (electrodeposition method). [B04] The method for producing a negative electrode for a magnesium secondary battery according to any one of [B01] to [B03], wherein the metal is lithium.
  • Anode for secondary battery >> A current collector, and a negative electrode active material layer made of magnesium formed on the surface of the current collector,
  • the value of the BET specific surface area of the negative electrode active material layer, the negative electrode active material layer per gram, 1 m 2 or more, preferably a negative electrode for a magnesium secondary battery is 10 m 2 or more.
  • ⁇ secondary battery A negative electrode active material layer made of magnesium formed on the current collector and the surface of the current collector, and the value of the BET specific surface area of the negative electrode active material layer is preferably 1 m 2 or more per gram of the negative electrode active material layer Is a magnesium secondary battery comprising a negative electrode for a magnesium secondary battery that is 10 m 2 or more.
  • ⁇ Battery pack A battery pack having a secondary battery, control means for controlling the secondary battery, and an exterior housing the secondary battery, The secondary battery is a battery pack comprising the magnesium secondary battery described in [D01].
  • ⁇ Electronic equipment An electronic device that receives power from a secondary battery, The secondary battery is an electronic device comprising the magnesium secondary battery described in [D01].
  • ⁇ Electric vehicle An electric vehicle having a conversion device that receives power supplied from a secondary battery and converts it into driving force of the vehicle, and a control device that performs information processing related to vehicle control based on information related to the secondary battery
  • the secondary battery is an electric vehicle including the magnesium secondary battery described in [D01].
  • ⁇ Power system A power system configured to receive power from a secondary battery and / or to supply power from a power source to the secondary battery,
  • the secondary battery is a power system including the magnesium secondary battery described in [D01].
  • ⁇ Power supply for power storage A power storage power source configured to have a secondary battery and connected to an electronic device to which power is supplied,
  • the secondary battery is a power storage power source comprising the magnesium secondary battery described in [D01].
  • positive electrode 302 ... Negative electrode, 303 ... Separator, 304, 305 ... Current collector, 306 ... Gasket, 401 ... Porous positive electrode, 402 ... Negative electrode, 403 ... Current collector on the negative electrode side Body, 404... Cathode side current collector, 05 ... Separator and electrolyte (or solid electrolyte containing electrolyte), 406 ... Diffusion layer, 407 ... Oxygen-selective permeable membrane, 408 ... Exterior body, 409 ... Air (atmosphere) ), 410 ... oxygen, 1001 ... cell (assembled battery), 1002 ... magnesium secondary battery, 1010 ... control unit, 1011 ... memory, 1012 ...

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Abstract

マグネシウム二次電池用負極の製造方法は、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む下地層２５Ｃが表面に形成された集電体２５Ａを準備し、下地層２５Ｃを素材として、化学メッキ法によって、マグネシウム層２５Ｂから成る負極活物質層を集電体２５Ａ上に形成する。

Description

マグネシウム二次電池用負極及びその製造方法、並びに、マグネシウム二次電池
　本開示は、マグネシウム二次電池用負極及びその製造方法、並びに、マグネシウム二次電池に関する。
　マグネシウム二次電池において用いられるマグネシウムは、リチウムに比べて資源的に豊富で遙かに安価であり、酸化還元反応によって取り出すことができる単位体積当たりの電気量が大きく、二次電池に用いた場合の安全性も高い。それ故、マグネシウム二次電池は、リチウムイオン二次電池に代わる次世代の二次電池として注目されている。マグネシウム二次電池において、負極は、屡々、金属マグネシウム薄板から構成されている。然るに、金属マグネシウム薄板の製造には高温圧延処理が必要とされるため、製造コストが高いといった問題がある。
　このような問題に対処するための方策が、例えば、特開２０１４－１７９３３６号公報から周知である。この特許公開公報に開示されたマグネシウム二次電池用電極は、集電体と、集電体の表面に形成されたマグネシウムメッキ層とを備えて成る。ここで、マグネシウムメッキ層は電気化学的メッキによって形成される。
特開２０１４－１７９３３６号公報
　しかしながら、電気メッキ法に基づくマグネシウムメッキ層の形成には長時間が必要とされ、マグネシウム二次電池用電極の製造コストの削減を図り難いといった問題を有する。尚、この特許公開公報には無電解メッキ法に基づきマグネシウムメッキ層を形成することができる旨の記載があるが、具体的には何ら言及されていない。
　従って、本開示の目的は、一層簡便で安価な方法に基づきマグネシウム層を形成することができるマグネシウム二次電池用負極及びその製造方法、係るマグネシウム二次電池用負極を備えたマグネシウム二次電池を提供することにある。
　上記の目的を達成するための本開示の第１の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法は、
　マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む下地層が表面に形成された集電体を準備し、
　下地層を素材として、化学メッキ法によって、マグネシウム層から成る負極活物質層を集電体上に形成する。
　上記の目的を達成するための本開示の第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法は、
　マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第１の下地層が表面に形成された集電体を準備し、
　（Ａ）第１の下地層を素材として、化学メッキ法によって、第１番目のマグネシウム層を集電体上に形成し、次いで、
　（Ｂ）第ｎ番目（但し、ｎ＝１，２，・・・，Ｎ－１であり、Ｎは２以上の整数）のマグネシウム層上に、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第（ｎ＋１）番目の下地層を形成した後、第（ｎ＋１）番目の下地層を素材として、化学メッキ法によって、第ｎ番目のマグネシウム層上に第（ｎ＋１）番目のマグネシウム層を形成する工程を、ｎを１から（Ｎ－１）まで繰り返し、以て、マグネシウム層が積層されて成る負極活物質層を集電体上に形成する、
各工程を備えている。
　上記の目的を達成するための本開示のマグネシウム二次電池用負極は、
　集電体、及び、集電体の表面に形成されたマグネシウムから成る負極活物質層を備えており、
　負極活物質層のＢＥＴ比表面積の値は、負極活物質層１グラム当たり、１ｍ2以上、好ましくは１０ｍ2以上である。
　上記の目的を達成するための本開示のマグネシウム二次電池は、集電体、及び、集電体の表面に形成されたマグネシウムから成る負極活物質層を備え、負極活物質層のＢＥＴ比表面積の値は、負極活物質層１グラム当たり、１ｍ2以上、好ましくは１０ｍ2以上であるマグネシウム二次電池用負極を備えている。
　本開示の第１の態様～第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法にあっては、化学メッキ法によってマグネシウム層を集電体上に形成する。従って、一層簡便で安価な方法に基づきマグネシウム層を形成することができる。本開示のマグネシウム二次電池用負極あるいは本開示のマグネシウム二次電池にあっては、負極活物質層のＢＥＴ比表面積の値が規定されているので、また、本開示の第１の態様～第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法に基づき製造されたマグネシウム二次電池用負極にあっても、負極活物質と電解液の間の反応界面が増加し、二次電池の放電時の過電圧が大きく抑制され、また、充放電反応時の負荷が低減され、しかも、副反応等が低減する結果、サイクル特性の向上を図ることができると考えられる。尚、本明細書に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものでは無く、また、付加的な効果があってもよい。
図１Ａは、実施例１のマグネシウム二次電池の模式的な分解図であり、図１Ｂ及び図１Ｃは、化学メッキ処理前後におけるマグネシウム二次電池用負極の模式的な一部断面図である。 図２は、銅箔／リチウム箔から成る積層箔（リチウム箔側）の化学メッキ処理前後の写真である。 図３は、実施例１のマグネシウム二次電池及び比較例１のマグネシウム二次電池の放電曲線を示すグラフである。 図４は、実施例３のマグネシウム二次電池の模式的な断面図である。 図５は、実施例３のマグネシウム二次電池における捲回電極積層体の模式的な一部断面図である。 図６は、実施例３のラミネートフィルム型の角型のマグネシウム二次電池の模式的な分解斜視図である。 図７Ａは、図６に示したとは別の状態における、実施例３のラミネートフィルム型のマグネシウム二次電池の模式的な分解斜視図であり、図７Ｂは、実施例３のラミネートフィルム型のマグネシウム二次電池における電極構造体の図６、図７Ａの矢印Ａ－Ａに沿った模式的な断面図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、それぞれ、実施例４の電気化学デバイス（キャパシタ）の模式的な断面図、及び、実施例４の空気電池の概念図である。 図９は、実施例１～実施例４において説明した本開示におけるマグネシウム二次電池を電池パックに適用した場合の回路構成例を示すブロック図である。 図１０Ａ、図１０Ｂ及び図１０Ｃは、それぞれ、実施例５における本開示の適用例（電動車両）の構成を表すブロック図、実施例５における本開示の適用例（電力貯蔵システム）の構成を表すブロック図、及び、実施例５における本開示の適用例（電動工具）の構成を表すブロック図である。 図１１は、本開示におけるマグネシウム二次電池の概念図である。
　以下、図面を参照して、実施例に基づき本開示を説明するが、本開示は実施例に限定されるものではなく、実施例における種々の数値や材料は例示である。尚、説明は、以下の順序で行う。
１．本開示の第１の態様～第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法、本開示のマグネシウム二次電池用負極、及び、本開示のマグネシウム二次電池、全般に関する説明
２．実施例１（本開示の第１の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法、本開示のマグネシウム二次電池用負極、及び、本開示のマグネシウム二次電池）
３．実施例２（本開示の第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法）
４．実施例３（本開示のマグネシウム二次電池の変形）
５．実施例４（本開示のマグネシウム二次電池の変形及び電気化学デバイス）
６．実施例５（実施例１～実施例４のマグネシウム二次電池の応用例）
７．その他
〈本開示の第１の態様～第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法、本開示のマグネシウム二次電池用負極、及び、本開示のマグネシウム二次電池、全般に関する説明〉
　本開示の第１の態様～第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法における化学メッキ法は、置換法とも呼ばれ、更には、浸漬メッキ法とも呼ばれる。
　本開示の第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法にあっては、第（ｎ＋１）番目の下地層を、電気メッキ法あるいは電解析出法（電析法）に基づき形成する形態とすることができる。また、以上に説明した好ましい形態を含む本開示の第１の態様～第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法において、金属は、リチウム（Ｌｉ）、カリウム（Ｋ）、カルシウム（Ｃａ）及びナトリウム（Ｎａ）から成る群から選択された少なくとも１種類の金属である形態とすることができ、より好ましくはリチウム（Ｌｉ）である形態とすることができる。
　更には、以上に説明した好ましい形態を含む本開示の第１の態様～第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法において、負極活物質層のＢＥＴ比表面積の値は、負極活物質層１グラム当たり、１ｍ2以上、好ましくは１０ｍ2以上である形態とすることができる。ここで、負極活物質層のＢＥＴ比表面積の測定は、負極活物質層の表面に吸着占有面積が周知のガス分子を吸着させ、ガス分子の吸着量から負極活物質層の比表面積を測定する方法に基づき行うことができる。
　以上に説明した好ましい形態を含む本開示の第１の態様～第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法（以下、これらを総称して、『本開示の方法』と呼ぶ場合がある）にあっては、下地層（第１の下地層を含み、これらの下地層を総称して、以下、『下地層等』と呼ぶ場合がある）を集電体表面に形成する方法として、例えば、集電体表面に下地層等を圧着する方法、集電体表面に下地層等を電気メッキ法に基づき形成する方法、化学メッキ法に基づき形成する方法、化学メッキ法と電気メッキ法との組合せに基づき形成する方法、電解析出法（電析法）に基づき形成する方法を例示することができる。下地層等の厚さは、本質的に任意であるが、例えば、２０μｍ乃至５０μｍを挙げることができる。
　本開示の第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法におけるＮの値は、本質的に任意であり、最終的に要求されるマグネシウム層の厚さに基づき決定すればよい。第（ｎ＋１）番目の下地層の厚さも、最終的に要求されるマグネシウム層の厚さに基づき決定すればよい。
　集電体を構成する材料として、銅箔、ニッケル箔、ステンレス鋼箔等の金属箔や合金箔（金属板や合金箔を含む）といった箔状材料あるいは板状材料を挙げることができる。負極活物質層（マグネシウム層）は、集電体の片面に形成されていてもよいし、両面に形成されていてもよい。負極活物質層（マグネシウム層）の形成は、回分式（バッチ式）にて行うこともできるし、連続的に（所謂ロール・ツー・ロール方式にて）行うこともできる。
　化学メッキ法（無電解メッキ法とも呼ばれる）に基づきマグネシウム層を形成するが、マグネシウム層の形成におけるメッキ液を構成する組成として、マグネシウム塩を挙げることができる。即ち、具体的には、ＭｇＸ2（但し、Ｘは、ハロゲンであり、望ましくは、塩素（Ｃｌ）又は臭素（Ｂｒ））を挙げることができる。あるいは又、Ｒ2－Ｍｇを挙げることができ、ここで、Ｒとして、アルキル基、ジアルキルボロン基、ジアリールボロン基、アルキルカルボニル基（例えば、メチルカルボニル基）、トリアルキルシリル基（例えば、トリメチルシリル基）、アルキルスルホニル基（例えば、トリフルオロメチルスルホニル基）を挙げることができる。あるいは又、Ｒ’－Ｍｇ－Ｘを挙げることができ、ここで、Ｒ’として、炭素数１乃至１０の直鎖型あるいは分枝型のアルキル基やアリール基、アミノ基を挙げることができ、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、ブチル基、フェニル基、アニリン基を挙げることができ、また、Ｘは上記のとおりである。あるいは又、メッキ液を構成する組成として、Ｍｇ（ＣｌＯ4）2を挙げることができる。そして、これらの組成物を、単独で使用することができるし、２種以上を混合して使用することもできる。また、溶媒として、エチル－ｎ－プロピルスルホン（ＥｎＰＳ）等のスルホン系、トリグライム、ＴＨＦ等のエーテル系の溶媒を用いることができるが、これらに限定されるものではなく、上記のマグネシウム塩を溶解し、マグネシウムを析出することができるもの（マグネシウムを溶媒から離すことができるもの）であれば、如何なる溶媒も使用可能である。
　電気メッキ法に基づき、例えば、リチウム（Ｌｉ）から成る下地層を形成する場合、リチウムイオン二次電池で使用されるＬｉが析出可能な電解液であれば、どのような電解液でもメッキ液として使用することができる。具体的には、メッキ液を構成する組成として、例えば、１モル／リットルのＬｉＰＦ6を含む、ＥＣ（エチレンカーボネート）とＤＭＣ（ジメチルカーボネート）の混合溶媒（混合比は体積比で１：１）を挙げることができる。
　本開示の第１の態様～第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法によって得られたマグネシウム層を電極に用いることで、空気電池、燃料電池を構成することもできる。
　本開示のマグネシウム二次電池、本開示の第１の態様～第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法によって得られたマグネシウム二次電池、あるいは又、本開示のマグネシウム二次電池用負極を備えたマグネシウム二次電池を、以下、総称して、『本開示におけるマグネシウム二次電池等』と呼ぶ。
　また、本開示におけるマグネシウム二次電池等において、例えば、硫黄（Ｓ）、フッ化黒鉛（（ＣＦ）n）、各種の金属［例えば、スカンジウム（Ｓｃ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、モリブデン（Ｍｏ）等］の酸化物やハロゲン化物、硫化物、セレナイド等を正極活物質として用いた正極を用いることができるが、これに限定するものではない。正極は、例えば、正極集電体の表面に正極活物質層が形成された構造とすることができる。但し、正極は、正極集電体を備えず、正極活物質層のみから成る構造とすることもできる。正極集電体は、例えば、アルミニウム箔等の金属箔から成る。正極活物質層は、必要に応じて導電助剤及び結着剤の内の少なくとも１種を含んでいてもよい。
　導電助剤として、例えば、黒鉛、炭素繊維、カーボンブラック、カーボンナノチューブ等の炭素材料を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を混合して用いることができる。炭素繊維として、例えば、気相成長炭素繊維（Vapor Growth Carbon Fiber：ＶＧＣＦ）等を用いることができる。カーボンブラックとして、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等を用いることができる。カーボンナノチューブとして、例えば、シングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）、ダブルウォールカーボンナノチューブ（ＤＷＣＮＴ）等のマルチウォールカーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）等を用いることができる。導電性が良好な材料であれば、炭素材料以外の材料を用いることもでき、例えば、Ｎｉ粉末のような金属材料、導電性高分子材料等を用いることもできる。結着剤として、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、スチレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）系樹脂等の高分子樹脂を用いることができる。また、結着剤として導電性高分子を用いてもよい。導電性高分子として、例えば、置換又は無置換のポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、及び、これらから選ばれた１種又は２種から成る（共）重合体等を用いることができる。
　正極と負極とは、両極の接触による短絡を防止しつつ、マグネシウムイオンを通過させる無機セパレータあるいは有機セパレータによって分離されている。セパレータは、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂）、ポリイミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、芳香族ポリアミドといった合成樹脂から成る多孔質膜；セラミック等の多孔質膜；ガラス繊維；液晶ポリエステル繊維や芳香族ポリアミド繊維、セルロース系繊維から成る不織布、セラミック製の不織布等から構成されているが、中でも、ポリプロピレン、ポリエチレンの多孔質フィルム、多孔質膜が、短絡防止効果に優れ、且つ、シャットダウン効果による二次電池の安全性向上を図ることができるといった観点から好ましい。あるいは又、セパレータを２種類以上の多孔質膜が積層された積層膜から構成することもできるし、無機物層が塗布されたセパレータや、無機物含有セパレータとすることもできる。セパレータの厚さは、５μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以上、３０μｍ以下であることがより好ましい。セパレータは、厚すぎると活物質の充填量が低下して電池容量が低下すると共に、イオン伝導性が低下して電流特性が低下する。逆に薄すぎると、セパレータの機械的強度が低下する。
　本開示におけるマグネシウム二次電池は電解液を含んでいる。ここで、電解液は、スルホン、及び、スルホンに溶解したマグネシウム塩を含んでおり、マグネシウム塩は、マグネシウムのハロゲン化物から成る形態とすることができる。マグネシウムのハロゲン化物として、ＭｇＸ2（Ｘ＝Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）、具体的には、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）、臭化マグネシウム（ＭｇＢｒ2）、ヨウ化マグネシウム（ＭｇＩ2）を挙げることができる。あるいは又、マグネシウム塩として、過塩素酸マグネシウム（Ｍｇ（ＣｌＯ4）2）、テトラフルオロホウ酸マグネシウム（Ｍｇ（ＢＦ4）2）、ヘキサフルオロリン酸マグネシウム（Ｍｇ（ＰＦ6）2）、ヘキサフルオロヒ酸マグネシウム（Ｍｇ（ＡｓＦ6）2）、パーフルオロアルキルスルホン酸マグネシウム（（Ｍｇ（Ｒf1ＳＯ3）2）、但し、Ｒf1はパーフルオロアルキル基）、テトラフェニルホウ酸マグネシウム（Ｍｇ（Ｂ（Ｃ6Ｈ5）4）2）、及び、パーフルオロアルキルスルホニルイミド酸マグネシウム（Ｍｇ（（Ｒf2ＳＯ2）2Ｎ）2、但し、Ｒf2はパーフルオロアルキル基）から成る群より選ばれた少なくとも１種を挙げることができる。尚、上記の塩化マグネシウムからパーフルオロアルキルスルホニルイミド酸マグネシウムまでに挙げたマグネシウム塩を、便宜上、『マグネシウム塩－Ａ』と呼ぶ。そして、マグネシウム塩－Ａにおいて、マグネシウム塩に対するスルホンのモル比は、例えば、４以上、３５以下とすることが好ましく、６以上、１６以下とすることがより好ましく、７以上、９以下とすることが一層好ましいが、これらに限定されるものではない。
　あるいは又、マグネシウム塩として、水素化ホウ素マグネシウム（Ｍｇ（ＢＨ4）2）を挙げることができる。このように、使用するマグネシウム塩が、水素化ホウ素マグネシウム（Ｍｇ（ＢＨ4）2）から成り、ハロゲン原子を含まないと、マグネシウム二次電池を構成する各種部材を耐食性の高い材料から作製する必要が無くなる。尚、このような電解液は、水素化ホウ素マグネシウムをスルホンに溶解させることによって製造することができる。水素化ホウ素マグネシウム（Ｍｇ（ＢＨ4）2）から成るマグネシウム塩を、便宜上、『マグネシウム塩－Ｂ』と呼ぶ。このような電解液は、スルホンから成る溶媒にマグネシウム塩－Ｂが溶解したマグネシウムイオン含有非水系電解液である。電解液中のマグネシウム塩－Ｂに対するスルホンのモル比は、例えば、５０以上、１５０以下であり、典型的には、６０以上、１２０以下であり、好ましくは、６５以上、７５以下であるが、これに限定するものではない。
　そして、スルホンを、Ｒ1Ｒ2ＳＯ2（但し、Ｒ1、Ｒ2はアルキル基を表す）で表されるアルキルスルホン又はアルキルスルホン誘導体とすることができる。Ｒ1、Ｒ2の種類（炭素数及び組み合わせ）は特に限定されず、必要に応じて選ばれる。Ｒ1、Ｒ2の炭素数は、いずれも、好ましくは４以下であるが、これに限定するものではない。また、Ｒ1の炭素数とＲ2の炭素数との和は、好ましくは、４以上、７以下であるが、これに限定するものではない。Ｒ1、Ｒ2として、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基を挙げることができる。
　アルキルスルホンとして、具体的には、ジメチルスルホン（ＤＭＳ）、メチルエチルスルホン（ＭＥＳ）、メチル－ｎ－プロピルスルホン（ＭｎＰＳ）、メチル－ｉ－プロピルスルホン（ＭｉＰＳ）、メチル－ｎ－ブチルスルホン（ＭｎＢＳ）、メチル－ｉ－ブチルスルホン（ＭｉＢＳ）、メチル－ｓ－ブチルスルホン（ＭｓＢＳ）、メチル－ｔ－ブチルスルホン（ＭｔＢＳ）、エチルメチルスルホン（ＥＭＳ）、ジエチルスルホン（ＤＥＳ）、エチル－ｎ－プロピルスルホン（ＥｎＰＳ）、エチル－ｉ－プロピルスルホン（ＥｉＰＳ）、エチル－ｎ－ブチルスルホン（ＥｎＢＳ）、エチル－ｉ－ブチルスルホン（ＥｉＢＳ）、エチル－ｓ－ブチルスルホン（ＥｓＢＳ）、エチル－ｔ－ブチルスルホン（ＥｔＢＳ）、ジ－ｎ－プロピルスルホン（ＤｎＰＳ）、ジ－ｉ－プロピルスルホン（ＤｉＰＳ）、ｎ－プロピル－ｎ－ブチルスルホン（ｎＰｎＢＳ）、ｎ－ブチルエチルスルホン（ｎＢＥＳ）、ｉ－ブチルエチルスルホン（ｉＢＥＳ）、ｓ－ブチルエチルスルホン（ｓＢＥＳ）及びジ－ｎ－ブチルスルホン（ＤｎＢＳ）から成る群より選ばれた少なくとも１種類のアルキルスルホンを挙げることができる。また、アルキルスルホン誘導体として、エチルフェニルスルホン（ＥＰｈＳ）を挙げることができる。そして、これらのスルホンの内でも、ＥｎＰＳ、ＥｉＰＳ、ＥｓＢＳ及びＤｎＰＳから成る群より選ばれた少なくとも１種が好ましい。
　電解液には、必要に応じて、更に、添加剤が含有されていてもよい。添加剤として、例えば、金属イオンが、アルミニウム（Ａｌ）、ベリリウム（Ｂｅ）、ホウ素（Ｂ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、ケイ素（Ｓｉ）、スズ（Ｓｎ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）及びランタン（Ｌａ）から成る群より選ばれた少なくとも１種の原子又は原子団の陽イオンから成る塩を挙げることができる。あるいは又、添加剤として、水素、アルキル基、アルケニル基、アリール基、ベンジル基、アミド基、フッ化物イオン（Ｆ-）、塩化物イオン（Ｃｌ-）、臭化物イオン（Ｂｒ-）、ヨウ化物イオン（Ｉ-）、過塩素酸イオン（ＣｌＯ4 -）、テトラフルオロホウ酸イオン（ＢＦ4 -）、ヘキサフルオロリン酸イオン（ＰＦ6 -）、ヘキサフルオロヒ酸イオン（ＡｓＦ6 -）、パーフルオロアルキルスルホン酸イオン（Ｒf1ＳＯ3 -、但し、Ｒf1はパーフルオロアルキル基）及びパーフルオロアルキルスルホニルイミドイオン（（Ｒf2ＳＯ2）2Ｎ-、但し、Ｒf2はパーフルオロアルキル基）から成る群より選ばれた少なくとも１種の原子、有機基、又は、陰イオンから成る塩を挙げることができる。このような添加剤の添加により、電解液のイオン伝導度の向上を図ることができる。
　マグネシウム塩－Ａを用いる電解液は、例えば、
　マグネシウム塩－Ａが可溶な低沸点溶媒にマグネシウム塩－Ａを溶解させた後、
　低沸点溶媒にマグネシウム塩－Ａを溶解させた溶液にスルホンを溶解させ、次いで、
　スルホンを溶解させた溶液から低沸点溶媒を除去する、
各工程に基づき製造することができる。
　マグネシウム塩－Ａが可溶な低沸点溶媒として、マグネシウム塩－Ａが可溶な溶媒の内、選択するスルホンよりも沸点の低い溶媒であれば、基本的にはどのようなものを用いてもよく、必要に応じて選ばれるが、好適にはアルコールが用いられる。アルコールは、一価アルコールでも多価アルコールでもよく、飽和アルコールでも不飽和アルコールでもよい。アルコールとして、具体的には、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール（イソプロパノール）、１－ブタノール、２－ブタノール（ｓｅｃ－ブタノール）、２－メチル－１－プロパノール（イソブタノール）、２－メチル－２－プロパノール（ｔｅｒｔ－ブタノール）、１－ペンタノール等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。アルコールとして、脱水アルコールを用いることが好ましい。
　具体的には、先ず、アルコールにマグネシウム塩－Ａを溶解させる。マグネシウム塩－Ａとして、好適には、無水マグネシウム塩を用いることができる。通常、マグネシウム塩－Ａは、スルホンには溶解しないが、アルコールには良く溶解する。こうして、アルコールにマグネシウム塩－Ａを溶解させると、マグネシウムにアルコールが配位する。次に、マグネシウム塩－Ａを溶解したアルコールにスルホンを溶解させる。その後、この溶液を減圧下で加熱することによってアルコールを除去する。こうしてアルコールを除去する過程で、マグネシウムに配位したアルコールがスルホンと交換（あるいは置換）する。以上により、電解液を製造することができる。
　このように、非エーテル系溶媒であるスルホンを用いて、金属マグネシウムに対して使用可能で、室温で電気化学的に可逆なマグネシウムの析出溶解反応を示すマグネシウムイオン含有非水系電解液を得ることができる。
　あるいは又、電解液は、スルホン及び非極性溶媒から成る溶媒、並びに、溶媒に溶解したマグネシウム塩－Ａを有する。
　非極性溶媒は、必要に応じて選ばれるが、好適には、誘電率及びドナー数がいずれも２０以下である非水系溶媒である。非極性溶媒として、より具体的には、例えば、芳香族炭化水素、エーテル、ケトン、エステル及び鎖状炭酸エステルから成る群より選ばれた少なくとも１種の非極性溶媒を挙げることができる。芳香族炭化水素として、例えば、トルエン、ベンゼン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、１－メチルナフタレン等を挙げることができる。エーテルとして、例えば、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等を挙げることができる。ケトンとして、例えば、４－メチル－２－ペンタノン等を挙げることができる。エステルとして、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル等を挙げることができる。鎖状炭酸エステルとして、例えば、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル等を挙げることができる。
　スルホン及びマグネシウム塩－Ａについては、上述したとおりである。また、必要に応じて、電解液に上述した添加剤を加えてもよい。そして、マグネシウム塩－Ａに対するスルホンのモル比は、例えば、４以上、２０以下とすることがより好ましく、６以上、１６以下とすることがより好ましく、７以上、９以下とすることが一層好ましいが、これらに限定されるものではない。
　マグネシウム塩－Ａ及び非極性溶媒を用いる電解液は、例えば、
　マグネシウム塩－Ａが可溶な低沸点溶媒にマグネシウム塩－Ａを溶解させた後、
　低沸点溶媒にマグネシウム塩－Ａを溶解させた溶液にスルホンを溶解させ、次いで、
　スルホンを溶解させた溶液から低沸点溶媒を除去した後、
　低沸点溶媒を除去した溶液に非極性溶媒を混合する、
各工程に基づき製造することができる。
　具体的には、先ず、アルコールにマグネシウム塩－Ａを溶解させる。これによって、マグネシウムにアルコールが配位する。マグネシウム塩－Ａとして、好適には、無水マグネシウム塩を用いることができる。次に、マグネシウム塩を溶解したアルコールにスルホンを溶解させる。その後、この溶液を減圧下で加熱することによってアルコールを除去する。こうしてアルコールを除去する過程で、マグネシウムに配位したアルコールがスルホンと交換（あるいは置換）する。次に、アルコールを除去した溶液に非極性溶媒を混合する。以上により、電解液を製造することができる。
　あるいは又、溶媒として、その他、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、アセトニトリル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ビニレンカーボネート、γ－ブチロラクトンを挙げることができ、これらの内、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　あるいは又、一般的に使用されるＴＨＦ（テトラヒドロフラン）のようなエーテル系溶媒を用いることもできる。
　電解質層を、電解液、及び、電解液を保持する保持体から成る高分子化合物から構成することができる。高分子化合物は、電解液によって膨潤されるものであってもよい。この場合、電解液により膨潤された高分子化合物はゲル状であってもよい。高分子化合物として、例えば、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリフォスファゼン、ポリシロキサン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン－ブタジエンゴム、ニトリル－ブタジエンゴム、ポリスチレン、ポリカーボネートを挙げることができる。特に、電気化学的な安定性の点から、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレンあるいはポリエチレンオキサイドが好ましい。電解質層を、固体電解質層とすることもできる。
　以上に説明した構成を有するマグネシウム二次電池（マグネシウムイオン二次電池）の概念図を図１１に示すように、充電時、マグネシウムイオン（Ｍｇ2+）が正極から電解液を通って負極に移動することにより電気エネルギーを化学エネルギーに変換して蓄電する。放電時には、負極から電解液を通って正極にマグネシウムイオンが戻ることにより電気エネルギーを発生させる。
　本開示におけるマグネシウム二次電池において、正極、セパレータ及び負極によって構成される電極構造体は、正極、セパレータ、負極及びセパレータが捲回された状態であってもよいし、正極、セパレータ、負極及びセパレータがスタックされた状態であってもよい。帯状の電極構造体あるいは捲回電極構造体は、捲回された状態で電極構造体収納部材に収納されている形態とすることができるし、帯状の電極構造体は、スタックされた状態で電極構造体収納部材に収納されている形態とすることができる。そして、これらの場合、電極構造体収納部材の外形形状は、円筒型又は角型（平板型）である形態とすることができる。マグネシウム二次電池の形状、形態として、コイン型、ボタン型、円盤型、平板型、角型、円筒型、ラミネート型（ラミネートフィルム型）を挙げることができる。
　円筒型のマグネシウム二次電池を構成する電極構造体収納部材（電池缶）の材料として、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）等、あるいは、これらの合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等を挙げることができる。電池缶には、二次電池の充放電に伴う電気化学的な腐食を防止するために、例えばニッケル等のメッキが施されていることが好ましい。ラミネート型（ラミネートフィルム型）の二次電池における外装部材は、プラスチック材料層（融着層）、金属層及びプラスチック材料層（表面保護層）の積層構造を有する形態、即ち、ラミネートフィルムである形態とすることが好ましい。ラミネートフィルム型の二次電池とする場合、例えば、融着層同士が電極構造体を介して対向するように外装部材を折り畳んだ後、融着層の外周縁部同士を融着する。但し、外装部材は、２枚のラミネートフィルムが接着剤等を介して貼り合わされたものでもよい。融着層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン、これらの重合体等のオレフィン樹脂のフィルムから成る。金属層は、例えば、アルミニウム箔、ステンレス鋼箔、ニッケル箔等から成る。表面保護層は、例えば、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等から成る。中でも、外装部材は、ポリエチレンフィルムと、アルミニウム箔と、ナイロンフィルムとがこの順に積層されたアルミラミネートフィルムであることが好ましい。但し、外装部材は、他の積層構造を有するラミネートフィルムでもよいし、ポリプロピレン等の高分子フィルムでもよいし、金属フィルムでもよい。
　スポット溶接又は超音波溶接に基づき、正極リード部を正極集電体に取り付けることができる。正極リード部は金属箔、網目状のものが望ましいが、電気化学的及び化学的に安定であり、導通がとれるものであれば金属でなくともよい。正極リード部の材料として、例えば、アルミニウム（Ａｌ）等を挙げることができる。また、スポット溶接又は超音波溶接に基づき、負極集電体に負極リード部を取り付けることができる。負極リード部は金属箔、網目状のものが望ましいが、電気化学的及び化学的に安定であり、導通がとれるものであれば金属でなくともよい。負極リード部の材料として、例えば、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）等を挙げることができる。
　本開示におけるマグネシウム二次電池は、例えば、ノート型パーソナルコンピュータ、各種表示装置、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）を含む携帯情報端末、携帯電話機、スマートフォン、コードレス電話の親機や子機、ビデオムービー（ビデオカメラやカムコーダ）、デジタルスチルカメラ、電子書籍（電子ブック）や電子新聞等の電子ペーパー、電子辞書、音楽プレーヤ、携帯音楽プレイヤー、ラジオ、携帯用ラジオ、ヘッドホン、ヘッドホンステレオ、ゲーム機、ナビゲーションシステム、メモリカード、心臓ペースメーカー、補聴器、電動工具、電気シェーバー、冷蔵庫、エアコンディショナー、テレビジョン受像機、ステレオ、温水器、電子レンジ、食器洗浄器、洗濯機、乾燥機、室内灯等を含む照明機器、各種電気機器（携帯用電子機器を含む）、玩具、医療機器、ロボット、ロードコンディショナー、信号機、鉄道車両、ゴルフカート、電動カート、電気自動車（ハイブリッド自動車を含む）等の駆動用電源又は補助電源として使用することができる。また、住宅をはじめとする建築物又は発電設備用の電力貯蔵用電源等に搭載し、あるいは、これらに電力を供給するために使用することができる。電気自動車において、電力を供給することにより電力を駆動力に変換する変換装置は、一般的にはモータである。車両制御に関する情報処理を行う制御装置としては、二次電池の残量に関する情報に基づき、電池残量表示を行う制御装置等が含まれる。
　また、マグネシウム二次電池を、所謂スマートグリッドにおける蓄電装置において用いることもできる。このような蓄電装置は、電力を供給するだけでなく、他の電力源から電力の供給を受けることにより蓄電することができる。他の電力源としては、例えば、火力発電、原子力発電、水力発電、太陽電池、風力発電、地熱発電、燃料電池（バイオ燃料電池を含む）等を用いることができる。
　二次電池、二次電池に関する制御を行う制御手段、及び、二次電池を内包する外装部材を有する電池パックにおける二次電池に、上記の各種の好ましい形態を含む本開示におけるマグネシウム二次電池を適用することができる。この電池パックにおいて、制御手段は、例えば、二次電池に関する充放電、過放電又は過充電の制御を行う。
　二次電池から電力の供給を受ける電子機器における二次電池に、上記の各種の好ましい形態を含む本開示におけるマグネシウム二次電池を適用することができる。
　二次電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する変換装置、及び、二次電池に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行う制御装置を有する電動車両における二次電池に、上記の各種の好ましい形態を含む本開示におけるマグネシウム二次電池を適用することができる。この電動車両において、変換装置は、典型的には、二次電池から電力の供給を受けてモータを駆動させ、駆動力を発生させる。モータの駆動には、回生エネルギーを利用することもできる。また、制御装置は、例えば、二次電池の電池残量に基づいて車両制御に関する情報処理を行う。この電動車両には、例えば、電気自動車、電動バイク、電動自転車、鉄道車両等の他、所謂ハイブリッド車が含まれる。
　二次電池から電力の供給を受け、及び／又は、電力源から二次電池に電力を供給するように構成された電力貯蔵システム（あるいは電力供給システム）における二次電池に、上記の各種の好ましい形態を含む本開示におけるマグネシウム二次電池を適用することができる。この電力貯蔵システムは、およそ電力を使用するものである限り、どのような電力貯蔵システムであってもよく、単なる電力装置も含む。この電力貯蔵システムは、例えば、スマートグリッド、家庭用エネルギー管理システム（ＨＥＭＳ）、車両等を含み、蓄電も可能である。
　二次電池を有し、電力が供給される電子機器が接続されるように構成された電力貯蔵用電源における二次電池に、上記の各種の好ましい形態を含む本開示におけるマグネシウム二次電池を適用することができる。この電力貯蔵用電源の用途は問わず、基本的にはどのような電力システム又は電力装置にも用いることができるが、例えば、スマートグリッドに用いることができる。
　実施例１は、本開示のマグネシウム二次電池及びマグネシウム二次電池用負極、並びに本開示の第１の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法に関する。
　実施例１におけるマグネシウム二次電池１０を分解した状態の模式図を図１Ａに示し、化学メッキ処理前後におけるマグネシウム二次電池用負極の模式的な一部断面図を図１Ｂ及び図１Ｃに示す。ここで、実施例１のマグネシウム二次電池用負極２５は、集電体２５Ａ、及び、集電体２５Ａの表面に形成されたマグネシウムから成る負極活物質層２５Ｂを備えている。そして、負極活物質層２５ＢのＢＥＴ比表面積の値は、負極活物質層１グラム当たり、１ｍ2以上、好ましくは１０ｍ2以上である。尚、負極活物質層２５Ｂは、集電体２５Ａの片面に形成されていてもよいし、両面に形成されていてもよい。図示した例では、負極活物質層２５Ｂは、集電体２５Ａの片面に形成されている。実施例１のマグネシウム二次電池は、実施例１のマグネシウム二次電池用負極を備えている。
　以下に説明する方法で、マグネシウム二次電池用負極を製造した。即ち、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属（具体的には、リチウム，Ｌｉ）を含む下地層２５Ｃが表面に形成された集電体２５Ａを準備する。より具体的には、厚さ１０μｍの銅箔（集電体２５Ａ）の片面に厚さ５０μｍのリチウム箔（下地層２５Ｃ）を圧着することで、銅箔／リチウム箔が積層された積層箔を準備する（図１Ｂ参照）。積層箔を直径１５ｍｍに打ち抜いた。そして、下地層を素材として、化学メッキ法によって、マグネシウム層から成る負極活物質層を集電体上に形成した。あるいは又、化学メッキ法に基づき、下地層を構成する金属をマグネシウムと置換することでマグネシウムを析出させ、以て、マグネシウム層から成る負極活物質層２５Ｂを集電体２５Ａ上に形成した（図１Ｃ参照）。
　具体的には、アルゴンガス雰囲気のグローブボックス内で、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）製の容器内において、積層箔１枚当たり１．５ミリリットルのメッキ液に積層箔を浸漬した。メッキ液は、ＭｇＣｌ2：ＥｎＰＳ＝１モル／リットル：８モル／リットルの組成を有する。そして、１５０時間、積層箔をメッキ液に浸漬した。その後、積層箔からメッキ液を除去し、新たなメッキ液で積層箔を洗浄し、更に、メッキ液を除去した。
　化学メッキ処理前後の積層箔の写真を図２に示す。化学メッキ処理前は銀色の金属光沢（写真の表面はリチウム箔）が確認された。また、化学メッキ液への浸漬処理後には黒色の析出物で覆われていることが確認された。メッキ液への浸漬を開始してから２時間後にはリチウム箔の表面に変色が生じたことから、２時間経過後には、リチウムがマグネシウムと置換されることによってマグネシウムが析出される現象が進み、非常に短時間で化学メッキが終了する可能性が示唆された。
　化学メッキ処理後の析出物を銅箔から掻き落とし、析出物をＩＣＰ質量分析（Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry：ＩＣＰ－ＭＳ）に基づく元素分析を行った結果、マグネシウムが９９質量％、リチウムが１質量％といった結果が得られた。即ち、元素分析の結果、ほぼ全てのリチウムがマグネシウムに置換されていることが明らかとなった。尚、１質量％のリチウムは、メッキ液由来（溶出したリチウム）である可能性が高い。実施例１にあっては、下地層を構成する金属（リチウム）をマグネシウムと置換することでマグネシウムを析出させ、以て、マグネシウム層を集電体上に形成した。即ち、下地層を構成する金属をマグネシウムと置換することでマグネシウムを析出させ、以て、マグネシウム層を形成することができた。このように、化学メッキ処理により、通電等の処理を一切行うことなく、非常に高純度のマグネシウム層を形成できることが実証された。
　更には、ＢＥＴ比表面積測定を行った。その結果、負極活物質層（マグネシウム層）１グラム当たり、４１．８ｍ2との結果が得られた。尚、金属マグネシウム板のＢＥＴ比表面積は０．０１ｍ2であった。即ち、化学メッキ処理により、大きな比表面積を有するマグネシウム層を形成することができることが確認された。
　　実施例１において、正極に硫黄（Ｓ）を含み、陰極にマグネシウムを含むマグネシウム二次電池（コイン電池ＣＲ２０１６タイプ）を作製した。具体的には、マグネシウム（Ｍｇ）を負極、硫黄（Ｓ）を正極として、コイン電池を作製した。実施例１のマグネシウム二次電池（具体的には、コイン電池１０）を分解した状態を図１Ａの模式図に示す。コイン電池１０の組立にあっては、コイン電池缶２１にガスケット２２を載せ、硫黄から成る正極２３、ポリプロピレン製の多孔質膜から成るセパレータ２４、直径１．５ｍｍ、負極２５（厚さ１０μｍのＣｕ板から成る負極集電体２５Ａ、及び、負極集電体２５Ａ上に形成された負極活物質層２５Ｂ）、厚さ０．２μｍのステンレス鋼板から成るスペーサ２６、コイン電池蓋２７の順に積層した後、コイン電池缶２１をかしめて封止した。スペーサ２６はコイン電池蓋２７に予めスポット溶接しておいた。セパレータ２４には電解液が含まれている。
　正極２３は、正極合剤シートがニッケル製のメッシュに埋め込まれた構造（ペレット正極構造）を有する。ここで、正極合剤シートは、硫黄（Ｓ8）を１０質量％含有し、更に、導電助剤としてケッチェンブラックを６５質量％含有し、結着剤としてＰＴＦＥを２５質量％含有する。正極合剤シートは、これらの材料をアセトンに分散させ、圧縮成型した後、真空雰囲気、７０゜Ｃ、１２時間、乾燥させることで、得ることができた。
　電解液は、スルホン、及び、スルホンに溶解したマグネシウム塩（具体的には、マグネシウムのハロゲン化物であり、より具体的には、ＭｇＸ2（Ｘ＝Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）、より一層具体的には、ＭｇＣｌ2）を含んでいる。スルホンは、Ｒ1Ｒ2ＳＯ2（但し、Ｒ1、Ｒ2はアルキル基を表す）で表されるアルキルスルホンから成り、具体的には、エチル－ｎ－プロピルスルホン（ＥｎＰＳ）から成る。より具体的には、電解液は、ＭｇＣｌ2：ＥｎＰＳ＝１：８（モル比）から成る。
　比較例１のマグネシウム二次電池にあっては、金属マグネシウム板から負極を構成した。具体的には、厚さ０．２５ｍｍの金属マグネシウム板を直径１５ｍｍの円形に打ち抜き、アルゴンガス雰囲気のグローブボックス内でサンドペーパーで入念に研磨し、表面の酸化被膜除去を行った。以上の点を除き、また、スペーサ２６を使用していない点を除き、比較例１のマグネシウム二次電池を実施例１のマグネシウム二次電池と同様にして組み立てた。
　そして、以下の表１に示す試験条件に基づき充放電試験を行った。
〈表１〉
放電条件　：０．１ミリアンペア／カットオフ電圧０．７ボルト
充電条件　：０．１ミリアンペア／カットオフ電圧２．５ボルト
試験環境　：２５゜Ｃ
　実施例１のマグネシウム二次電池及び比較例１のマグネシウム二次電池の放電曲線を図３に示す。尚、横軸の放電率は、実施例１及び比較例１のマグネシウム二次電池の最大放電容量を１００％として規格化した値である。また、図３中、「Ａ」は実施例１の結果を示し、「Ｂ」は比較例１の結果を示す。比較例１のマグネシウム二次電池に比べて、実施例１のマグネシウム二次電池では放電時のセル電圧が大きく上昇していることが分かる。平均放電電圧は、比較例１のマグネシウム二次電池が０．９２ボルトであるのに対して、実施例１のマグネシウム二次電池は１．３０ボルトであり、約０．４ボルト上昇した。また、サイクル特性を比較すると、比較例１のマグネシウム二次電池のサイクル劣化率を「１００％」としたとき、実施例１のマグネシウム二次電池では９０％となり、１０％のサイクル特性向上効果が見られた。尚、サイクル劣化率は、以下で表される。
サイクル劣化率
　　＝｛１－（充放電４サイクル後の放電容量／初回放電容量)｝×１００（％）
　以上に説明したように、化学メッキ法に基づき形成された負極活物質層を備えたマグネシウム二次電池（具体的には、マグネシウム－硫黄二次電池）は、負極に金属マグネシウム板を用いたマグネシウム二次電池と比較して、放電電圧が大きく向上するし、サイクル特性も向上する。化学メッキ法に基づき形成されたマグネシウム層は、金属マグネシウム板と比較して、非常に大きな比表面積を有しているため、負極活物質と電解液との間の反応界面が増大する結果、放電時の過電圧が大きく抑制されたものと推測される。また、サイクル特性の向上についても、同様の理由により、充放電反応時の負荷が低減され、しかも、副反応等が低減したためであると考えられる。従って、化学メッキ法に基づきマグネシウム層から成る負極活物質層を形成することで、高性能、且つ、製造コストを低減し得るマグネシウム二次電池を実現することができる。また、化学メッキ法に基づくマグネシウム層（負極活物質層）の形成コストは、圧延法によるマグネシウム箔の製造はもとより、電気メッキ法や蒸着法でのマグネシウム層の形成よりも安価であるし、高い安全性を有する。
　実施例２は、本開示の第２の態様に係るマグネシウム二次電池用負極の製造方法に関する。
　リチウムは延性に優れているため、下地層であるリチウム層の厚さを変えることで、所望の厚さのマグネシウム層を容易に作製することができる。一方、化学メッキ法に基づき下地層を構成する金属をマグネシウムと置換するとき、下地層の厚さは、一般に数十μｍ程度が限界とされる。
　実施例２のマグネシウム二次電池用負極の製造方法にあっては、
　マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第１の下地層が表面に形成された集電体を準備し、
　（Ａ）第１の下地層を素材として、化学メッキ法によって、第１番目のマグネシウム層を集電体上に形成し、次いで、
　（Ｂ）第ｎ番目（但し、ｎ＝１，２，・・・，Ｎ－１であり、Ｎは２以上の整数）のマグネシウム層上に、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第（ｎ＋１）番目の下地層を形成した後、第（ｎ＋１）番目の下地層を素材として、化学メッキ法によって、第ｎ番目のマグネシウム層上に第（ｎ＋１）番目のマグネシウム層を形成する工程を、ｎを１から（Ｎ－１）まで繰り返し、以て、マグネシウム層が積層されて成る負極活物質層を集電体上に形成する、
各工程を備えている。
　あるいは又、実施例２にあっては、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第１の下地層が表面に形成された集電体を準備し、
　（Ａ）化学メッキ法に基づき、第１の下地層を構成する金属をマグネシウムと置換することでマグネシウムを析出させ、以て、第１番目のマグネシウム層を集電体上に形成し、次いで、
　（Ｂ）第ｎ番目（但し、ｎ＝１，２，・・・，Ｎ－１であり、Ｎは２以上の整数）のマグネシウム層上に、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第（ｎ＋１）番目の下地層を形成した後、化学メッキ法に基づき、第（ｎ＋１）番目の下地層を構成する金属をマグネシウムと置換することでマグネシウムを析出させ、以て、第ｎ番目のマグネシウム層上に第（ｎ＋１）番目のマグネシウム層を形成する工程を、ｎを１から（Ｎ－１）まで繰り返し、あるいは又、第ｎ番目のマグネシウム層上に第（ｎ＋１）番目のマグネシウム層を形成する工程を、ｎを１から（Ｎ－１）まで繰り返し、以て、マグネシウム層が積層されて成る負極活物質層を集電体上に形成する、
各工程を備えている。
　ここで、実施例２のマグネシウム二次電池用負極の製造方法にあっては、第（ｎ＋１）番目の下地層を電気メッキ法に基づき形成する。
　具体的には、先ず、実施例１と同様に、厚さ１０μｍの銅箔上に厚さ５０μｍのリチウム箔が積層された積層箔を準備する。そして、実施例１と同様に、化学メッキ法に基づき、第１の下地層を構成する金属（具体的には、リチウム）をマグネシウムと置換することでマグネシウムを析出させ、以て、第１番目のマグネシウム層を集電体上に形成する。あるいは又、第１の下地層を素材として、化学メッキ法によって、第１番目のマグネシウム層を集電体上に形成する。
　次いで、第ｎ番目（但し、ｎ＝１であり、第１番目）のマグネシウム層上に、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属（具体的には、リチウム）を含む第（ｎ＋１）番目（＝第２番目）の下地層（第２番目のリチウム層）を形成した後、化学メッキ法に基づき、第（ｎ＋１）番目の下地層（第２番目）を構成する金属（リチウム）をマグネシウムと置換することでマグネシウムを析出させ、第ｎ番目（＝第１番目）のマグネシウム層上に第（ｎ＋１）番目（＝第２番目）のマグネシウム層を形成する。あるいは又、第ｎ番目（＝第１番目）のマグネシウム層上に、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第（ｎ＋１）番目（＝第２番目）の下地層を形成した後、第（ｎ＋１）番目の下地層を素材として、化学メッキ法によって、第ｎ番目のマグネシウム層上に第（ｎ＋１）番目のマグネシウム層を形成する。Ｎ＝２とする場合には、以上の工程によってマグネシウム層（負極活物質層）の形成が完了する。
　Ｎ＝３とする場合、次いで、第ｎ番目（但し、ｎ＝２であり，第２番目）のマグネシウム層上に、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属（具体的には、リチウム）を含む第（ｎ＋１）番目（＝第３番目）の下地層（第３番目のリチウム層）を形成した後、化学メッキ法に基づき、第（ｎ＋１）番目の下地層（第３番目）を構成する金属（リチウム）をマグネシウムと置換することでマグネシウムを析出させ、第ｎ番目（＝第２番目）のマグネシウム層上に第（ｎ＋１）番目（＝第３番目）のマグネシウム層を形成する。あるいは又、第ｎ番目（＝第２番目）のマグネシウム層上に、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第（ｎ＋１）番目（＝第３番目）の下地層を形成した後、第（ｎ＋１）番目の下地層を素材として、化学メッキ法によって、第ｎ番目のマグネシウム層上に第（ｎ＋１）番目のマグネシウム層を形成する。Ｎ＝３とする場合には、以上の工程によってマグネシウム層（負極活物質層）の形成が完了する。
　このように、実施例２のマグネシウム二次電池用負極の製造方法にあっては、第ｎ番目の下地層の厚さ及びＮの値を規定することで、所望の厚さを有するマグネシウム層を得ることができる。
　実施例３にあっては、円筒型の二次電池及び平板型のラミネートフィルム型の二次電池を説明する。
　マグネシウム二次電池１００は、円筒型の二次電池から成る。円筒型のマグネシウム二次電池１００の模式的な断面図を図４に示す。また、二次電池を構成する電極構造体の長手方向に沿った模式的な一部断面図を図５に示す。ここで、図５は、正極リード部及び負極リード部が配されていない部分の模式的な一部断面図であり、図面の簡素化のために電極構造体を平坦に示すが、実際には、電極構造体は捲回されているので、湾曲している。
　マグネシウム二次電池１００にあっては、ほぼ中空円柱状の電極構造体収納部材１１１の内部に、電極構造体１２１及び一対の絶縁板１１２，１１３が収納されている。電極構造体１２１は、例えば、セパレータ１２６を介して正極１２２と負極１２４とを積層して電極構造体を得た後、電極構造体を捲回することで作製することができる。
　電極構造体収納部材（電池缶）１１１は、一端部が閉鎖され、他端部が開放された中空構造を有しており、鉄（Ｆｅ）やアルミニウム（Ａｌ）等から作製されている。電極構造体収納部材１１１の表面にはニッケル（Ｎｉ）等がメッキされていてもよい。一対の絶縁板１１２，１１３は、電極構造体１２１を挟むと共に、電極構造体１２１の捲回周面に対して垂直に延在するように配置されている。電極構造体収納部材１１１の開放端部には、電池蓋１１４、安全弁機構１１５及び熱感抵抗素子（ＰＴＣ素子、Positive Temperature Coefficient 素子）１１６がガスケット１１７を介してかしめられており、これによって、電極構造体収納部材１１１は密閉されている。電池蓋１１４は、例えば、電極構造体収納部材１１１と同様の材料から作製されている。安全弁機構１１５及び熱感抵抗素子１１６は、電池蓋１１４の内側に設けられており、安全弁機構１１５は、熱感抵抗素子１１６を介して電池蓋１１４と電気的に接続されている。安全弁機構１１５にあっては、内部短絡や、外部からの加熱等に起因して内圧が一定以上になると、ディスク板１１５Ａが反転する。そして、これによって、電池蓋１１４と電極構造体１２１との電気的接続が切断される。大電流に起因する異常発熱を防止するために、熱感抵抗素子１１６の抵抗は温度の上昇に応じて増加する。ガスケット１１７は、例えば、絶縁性材料から作製されている。ガスケット１１７の表面にはアスファルト等が塗布されていてもよい。
　電極構造体１２１の捲回中心には、センターピン１１８が挿入されている。但し、センターピン１１８は、捲回中心に挿入されていなくともよい。正極１２２には、アルミニウム等の導電性材料から作製された正極リード部１２３が接続されている。具体的には、正極リード部１２３は正極集電体１２２Ａに取り付けられている。負極１２４には、銅等の導電性材料から作製された負極リード部１２５が接続されている。具体的には、負極リード部１２５は負極集電体１２４Ａに取り付けられている。負極リード部１２５は、電極構造体収納部材１１１に溶接されており、電極構造体収納部材１１１と電気的に接続されている。正極リード部１２３は、安全弁機構１１５に溶接されていると共に、電池蓋１１４と電気的に接続されている。尚、図４に示した例では、負極リード部１２５は１箇所（捲回された電極構造体の最外周部）であるが、２箇所（捲回された電極構造体の最外周部及び最内周部）に設けられている場合もある。
　電極構造体１２１は、正極集電体１２２Ａ上に（具体的には、正極集電体１２２Ａの両面に）正極活物質層１２２Ｂが形成された正極１２２と、負極集電体１２４Ａ上に（具体的には、負極集電体１２４Ａの両面に）負極活物質層１２４Ｂが形成された負極１２４とが、セパレータ１２６を介して積層されて成る。正極リード部１２３を取り付ける正極集電体１２２Ａの領域には、正極活物質層１２２Ｂは形成されていないし、負極リード部１２５を取り付ける負極集電体１２４Ａの領域には、負極活物質層１２４Ｂは形成されていない。
　負極集電体１２４Ａ上における負極活物質層１２４Ｂは、実施例１～実施例２において説明した方法に基づき形成される。
　実施例３のマグネシウム二次電池１００の仕様を以下の表２に例示するが、これらに限定されるものではない。
〈表２〉
正極集電体１２２Ａ　　　厚さ２０μｍのアルミニウム箔
正極活物質層１２２Ｂ　　片面当たり厚さ５０μｍ
正極リード部１２３　　　厚さ１００μｍのアルミニウム（Ａｌ）箔
負極集電体１２４Ａ　　　厚さ２０μｍの銅箔
負極活物質層１２４Ｂ　　片面当たり厚さ５０μｍ
負極リード部１２５　　　厚さ１００μｍのニッケル（Ｎｉ）箔
　マグネシウム二次電池１００は、例えば、以下の手順に基づき製造することができる。
　即ち、先ず、上述したとおり、正極集電体１２２Ａの両面に正極活物質層１２２Ｂを形成し、負極集電体１２４Ａの両面に負極活物質層１２４Ｂを形成する。
　その後、溶接法等を用いて、正極集電体１２２Ａに正極リード部１２３を取り付ける。また、溶接法等を用いて、負極集電体１２４Ａに負極リード部１２５を取り付ける。次に、厚さ２０μｍの微多孔性ポリエチレンフィルムから成るセパレータ１２６を介して正極１２２と負極１２４とを積層し、捲回して、（より具体的には、正極１２２／セパレータ１２６／負極１２４／セパレータ１２６の電極構造体（積層構造体）を捲回して）、電極構造体１２１を作製した後、最外周部に保護テープ（図示せず）を貼り付ける。その後、電極構造体１２１の中心にセンターピン１１８を挿入する。次いで、一対の絶縁板１１２，１１３で電極構造体１２１を挟みながら、電極構造体１２１を電極構造体収納部材（電池缶）１１１の内部に収納する。この場合、溶接法等を用いて、正極リード部１２３の先端部を安全弁機構１１５に取り付けると共に、負極リード部１２５の先端部を電極構造体収納部材１１１に取り付ける。その後、減圧方式に基づき有機電解液あるいは非水系電解液を注入して、有機電解液あるいは非水系電解液をセパレータ１２６に含浸させる。次いで、ガスケット１１７を介して電極構造体収納部材１１１の開口端部に電池蓋１１４、安全弁機構１１５及び熱感抵抗素子１１６をかしめる。
　次に、平板型のラミネートフィルム型の二次電池を説明する。二次電池の模式的な分解斜視図を図６及び図７Ａに示し、図７Ａに示す電極構造体（積層構造体）の矢印Ａ－Ａに沿った模式的な拡大断面図（ＹＺ平面に沿った模式的な拡大断面図）を図７Ｂに示す。更には、図７Ｂに示す電極構造体の一部を拡大した模式的な一部断面図（ＸＹ平面に沿った模式的な一部断面図）は、図５に示したと同様である。
　この二次電池にあっては、ラミネートフィルムから成る外装部材２００の内部に、基本的に前述したと同様の電極構造体２２１が収納されている。電極構造体２２１は、セパレータ２２６及び電解質層２２８を介して正極２２２と負極２２４とを積層した後、この積層構造体を捲回することで作製することができる。正極２２２には正極リード部２２３が取り付けられており、負極２２４には負極リード部２２５が取り付けられている。電極構造体２２１の最外周部は、保護テープ２２９によって保護されている。
　正極リード部２２３及び負極リード部２２５は、外装部材２００の内部から外部に向かって同一方向に突出している。正極リード部２２３は、アルミニウム等の導電性材料から形成されている。負極リード部２２５は、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性材料から形成されている。
　外装部材２００は、図６に示す矢印Ｒの方向に折り畳み可能な１枚のフィルムであり、外装部材２００の一部には、電極構造体２２１を収納するための窪み（エンボス）が設けられている。外装部材２００は、例えば、融着層と、金属層と、表面保護層とがこの順に積層されたラミネートフィルムである。二次電池の製造工程では、融着層同士が電極構造体２２１を介して対向するように外装部材２００を折り畳んだ後、融着層の外周縁部同士を融着する。但し、外装部材２００は、２枚のラミネートフィルムが接着剤等を介して貼り合わされたものでもよい。融着層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムから成る。金属層は、例えば、アルミニウム箔等から成る。表面保護層は、例えば、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等から成る。中でも、外装部材２００は、ポリエチレンフィルムと、アルミニウム箔と、ナイロンフィルムとがこの順に積層されたアルミラミネートフィルムであることが好ましい。但し、外装部材２００は、他の積層構造を有するラミネートフィルムでもよいし、ポリプロピレン等の高分子フィルムでもよいし、金属フィルムでもよい。具体的には、ナイロンフィルム（厚さ３０μｍ）と、アルミニウム箔（厚さ４０μｍ）と、無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ３０μｍ）とが外側からこの順に積層された耐湿性のアルミラミネートフィルム（総厚１００μｍ）から成る。
　外気の侵入を防止するために、外装部材２００と正極リード部２２３との間、及び、外装部材２００と負極リード部２２５との間には、密着フィルム２０１が挿入されている。密着フィルム２０１は、正極リード部２２３及び負極リード部２２５に対して密着性を有する材料、例えば、ポリオレフィン樹脂等、より具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂から成る。
　図７Ｂに示すように、正極２２２は、正極集電体２２２Ａの片面又は両面に正極活物質層２２２Ｂを有している。また、負極２２４は、負極集電体２２４Ａの片面又は両面に負極活物質層２２４Ｂを有している。
　負極集電体２２４Ａ上における負極活物質層２２４Ｂは、実施例１～実施例２において説明した方法に基づき形成される。
　実施例４は、実施例１～実施例２の変形である。実施例４の電気化学デバイスは、模式的な断面図を図８Ａに示すように、キャパシタから成り、電解液が含浸されたセパレータ３０３を介して、正極３０１及び負極３０２が対向して配置されている。参照番号３０４，３０５は集電体を示し、参照番号３０６はガスケットを示す。負極３０２及び集電体３０５を構成する集電体及び負極活物質は、実施例１～実施例２において説明した集電体及び負極活物質から構成されている。
　あるいは又、実施例４の電気化学デバイスは、概念図を図８Ｂに示すように、空気電池から成る。この空気電池は、例えば、水蒸気を透過し難く酸素を選択的に透過させる酸素選択性透過膜４０７、導電性の多孔質材料から成る空気極側集電体４０４、この空気極側集電体４０４と多孔質正極４０１の間に配置され導電性材料から成る多孔質の拡散層４０６、導電性材料と触媒材料を含む多孔質正極４０１、水蒸気を通過し難いセパレータ及び電解液（又は、電解液を含む固体電解質）４０５、マグネシウムイオンを放出する負極４０２、負極側集電体４０３、及び、これらの各層が収納される外装体４０８から構成されている。
　酸素選択性透過膜４０７によって空気（大気）４０９中の酸素４１０が選択的に透過され、多孔質材料から成る空気極側集電体４０４を通過し、拡散層４０６によって拡散され、多孔質正極４０１に供給される。酸素選択性透過膜４０７を透過した酸素の進行は空気極側集電体４０４によって部分的に遮蔽されるが、空気極側集電体４０４を通過した酸素は拡散層４０６によって拡散され、広がるので、多孔質正極４０１全体に効率的に行き渡るようになり、多孔質正極４０１の面全体への酸素の供給が空気極側集電体４０４によって阻害されることがない。また、酸素選択性透過膜４０７によって水蒸気の透過が抑制されるので、空気中の水分の影響による劣化が少なく、酸素が多孔質正極４０１全体に効率的に供給されるので、電池出力を高くすることが可能となり、安定して長期間使用可能となる。
　実施例５においては、本開示の適用例について説明する。
　実施例１～実施例４において説明した本開示におけるマグネシウム二次電池は、二次電池を駆動用・作動用の電源又は電力蓄積用の電力貯蔵源として利用可能な機械、機器、器具、装置、システム（複数の機器等の集合体）に対して、特に限定されることなく、適用することができる。電源として使用されるマグネシウム二次電池（具体的には、マグネシウム－硫黄二次電池）は、主電源（優先的に使用される電源）であってもよいし、補助電源（主電源に代えて、又は、主電源から切り換えて使用される電源）であってもよい。マグネシウム二次電池を補助電源として使用する場合、主電源はマグネシウム二次電池に限られない。
　本開示におけるマグネシウム二次電池（具体的には、マグネシウム－硫黄二次電池）の用途として、具体的には、ビデオカメラやカムコーダ、デジタルスチルカメラ、携帯電話機、パーソナルコンピュータ、テレビジョン受像機、各種表示装置、コードレス電話機、ヘッドホンステレオ、音楽プレーヤ、携帯用ラジオ、電子ブックや電子新聞等の電子ペーパー、ＰＤＡを含む携帯情報端末といった各種電子機器、電気機器（携帯用電子機器を含む）；玩具；電気シェーバ等の携帯用生活器具；室内灯等の照明器具；ペースメーカや補聴器等の医療用電子機器；メモリカード等の記憶用装置；着脱可能な電源としてパーソナルコンピュータ等に用いられる電池パック；電動ドリルや電動鋸等の電動工具；非常時等に備えて電力を蓄積しておく家庭用バッテリシステム等の電力貯蔵システムやホームエネルギーサーバ（家庭用蓄電装置）、電力供給システム；蓄電ユニットやバックアップ電源；電動自動車、電動バイク、電動自転車、セグウェイ（登録商標）等の電動車両；航空機や船舶の電力駆動力変換装置（具体的には、例えば、動力用モータ）の駆動を例示することができるが、これらの用途に限定するものではない。
　中でも、本開示におけるマグネシウム二次電池は、電池パック、電動車両、電力貯蔵システム、電力供給システム、電動工具、電子機器、電気機器等に適用されることが有効である。電池パックは、本開示におけるマグネシウム二次電池を用いた電源であり、所謂組電池等である。電動車両は、本開示におけるマグネシウム二次電池を駆動用電源として作動（走行）する車両であり、二次電池以外の駆動源を併せて備えた自動車（ハイブリッド自動車等）であってもよい。電力貯蔵システム（電力供給システム）は、本開示におけるマグネシウム二次電池を電力貯蔵源として用いるシステムである。例えば、家庭用の電力貯蔵システム（電力供給システム）では、電力貯蔵源である本開示におけるマグネシウム二次電池に電力が蓄積されているため、電力を利用して家庭用の電気製品等が使用可能となる。電動工具は、本開示におけるマグネシウム二次電池を駆動用の電源として可動部（例えばドリル等）が可動する工具である。電子機器や電気機器は、本開示におけるマグネシウム二次電池を作動用の電源（電力供給源）として各種機能を発揮する機器である。
　以下、本開示におけるマグネシウム二次電池の幾つかの適用例について具体的に説明する。尚、以下で説明する各適用例の構成は、あくまで一例であり、構成は適宜変更可能である。
　電池パックは、１つの本開示におけるマグネシウム二次電池を用いた簡易型の電池パック（所謂ソフトパック）であり、例えば、スマートフォンに代表される電子機器等に搭載される。あるいは又、２並列３直列となるように接続された６つの本開示におけるマグネシウム二次電池から構成された組電池を備えている。尚、マグネシウム二次電池の接続形式は、直列でもよいし、並列でもよいし、双方の混合型でもよい。
　本開示におけるマグネシウム二次電池を電池パックに適用した場合の回路構成例を示すブロック図を図９に示す。電池パックは、セル（組電池）１００１、外装部材、スイッチ部１０２１、電流検出抵抗器１０１４、温度検出素子１０１６及び制御部１０１０を備えている。スイッチ部１０２１は、充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４を備えている。また、電池パックは、正極端子１０３１及び負極端子１０３２を備えており、充電時には正極端子１０３１及び負極端子１０３２は、それぞれ、充電器の正極端子、負極端子に接続され、充電が行われる。また、電子機器使用時には、正極端子１０３１及び負極端子１０３２は、それぞれ、電子機器の正極端子、負極端子に接続され、放電が行われる。
　セル１００１は、複数の本開示におけるマグネシウム二次電池１００２が直列及び／又は並列に接続されることで、構成される。尚、図９では、６つのマグネシウム二次電池１００２が、２並列３直列（２Ｐ３Ｓ）に接続された場合を示しているが、その他、ｐ並列ｑ直列（但し、ｐ，ｑは整数）のように、どのような接続方法であってもよい。
　スイッチ部１０２１は、充電制御スイッチ１０２２及びダイオード１０２３、並びに、放電制御スイッチ１０２４及びダイオード１０２５を備えており、制御部１０１０によって制御される。ダイオード１０２３は、正極端子１０３１からセル１００１の方向に流れる充電電流に対して逆方向、負極端子１０３２からセル１００１の方向に流れる放電電流に対して順方向の極性を有する。ダイオード１０２５は、充電電流に対して順方向、放電電流に対して逆方向の極性を有する。尚、例ではプラス（＋）側にスイッチ部を設けているが、マイナス（－）側に設けてもよい。充電制御スイッチ１０２２は、電池電圧が過充電検出電圧となった場合に閉状態とされて、セル１００１の電流経路に充電電流が流れないように制御部１０１０によって制御される。充電制御スイッチ１０２２が閉状態となった後には、ダイオード１０２３を介することによって放電のみが可能となる。また、充電時に大電流が流れた場合に閉状態とされて、セル１００１の電流経路に流れる充電電流を遮断するように、制御部１０１０によって制御される。放電制御スイッチ１０２４は、電池電圧が過放電検出電圧となった場合に閉状態とされて、セル１００１の電流経路に放電電流が流れないように制御部１０１０によって制御される。放電制御スイッチ１０２４が閉状態となった後には、ダイオード１０２５を介することによって充電のみが可能となる。また、放電時に大電流が流れた場合に閉状態とされて、セル１００１の電流経路に流れる放電電流を遮断するように、制御部１０１０によって制御される。
　温度検出素子１０１６は例えばサーミスタから成り、セル１００１の近傍に設けられ、温度測定部１０１５は、温度検出素子１０１６を用いてセル１００１の温度を測定し、測定結果を制御部１０１０に送出する。電圧測定部１０１２は、セル１００１の電圧、及びセル１００１を構成する各マグネシウム二次電池１００２の電圧を測定し、測定結果をＡ／Ｄ変換して、制御部１０１０に送出する。電流測定部１０１３は、電流検出抵抗器１０１４を用いて電流を測定し、測定結果を制御部１０１０に送出する。
　スイッチ制御部１０２０は、電圧測定部１０１２及び電流測定部１０１３から送られてきた電圧及び電流を基に、スイッチ部１０２１の充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４を制御する。スイッチ制御部１０２０は、マグネシウム二次電池１００２のいずれかの電圧が過充電検出電圧若しくは過放電検出電圧以下になったとき、あるいは又、大電流が急激に流れたときに、スイッチ部１０２１に制御信号を送ることにより、過充電及び過放電、過電流充放電を防止する。充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４は、例えばＭＯＳＦＥＴ等の半導体スイッチから構成することができる。この場合、ＭＯＳＦＥＴの寄生ダイオードによってダイオード１０２３，１０２５が構成される。ＭＯＳＦＥＴとして、ｐチャネル型ＦＥＴを用いる場合、スイッチ制御部１０２０は、充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４のそれぞれのゲート部に、制御信号ＤＯ及び制御信号ＣＯを供給する。充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４は、ソース電位より所定値以上低いゲート電位によって導通する。即ち、通常の充電及び放電動作では、制御信号ＣＯ及び制御信号ＤＯをローレベルとし、充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４を導通状態とする。そして、例えば過充電若しくは過放電の際には、制御信号ＣＯ及び制御信号ＤＯをハイレベルとし、充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４を閉状態とする。
　メモリ１０１１は、例えば、不揮発性メモリであるＥＰＲＯＭ（Erasable Programmable Read Only Memory）等から成る。メモリ１０１１には、制御部１０１０で演算された数値や、製造工程の段階で測定された各マグネシウム二次電池１００２の初期状態におけるマグネシウム二次電池の内部抵抗値等が予め記憶されており、また、適宜、書き換えが可能である。また、マグネシウム二次電池１００２の満充電容量を記憶させておくことで、制御部１０１０と共に例えば残容量を算出することができる。
　温度測定部１０１５では、温度検出素子１０１６を用いて温度を測定し、異常発熱時に充放電制御を行い、また、残容量の算出における補正を行う。
　次に、電動車両の一例であるハイブリッド自動車といった電動車両の構成を表すブロック図を図１０Ａに示す。電動車両は、例えば、金属製の筐体２０００の内部に、制御部２００１、各種センサ２００２、電源２００３、エンジン２０１０、発電機２０１１、インバータ２０１２，２０１３、駆動用のモータ２０１４、差動装置２０１５、トランスミッション２０１６及びクラッチ２０１７を備えている。その他、電動車両は、例えば、差動装置２０１５やトランスミッション２０１６に接続された前輪駆動軸２０２１、前輪２０２２、後輪駆動軸２０２３、後輪２０２４を備えている。
　電動車両は、例えば、エンジン２０１０又はモータ２０１４のいずれか一方を駆動源として走行可能である。エンジン２０１０は、主要な動力源であり、例えば、ガソリンエンジン等である。エンジン２０１０を動力源とする場合、エンジン２０１０の駆動力（回転力）は、例えば、駆動部である差動装置２０１５、トランスミッション２０１６及びクラッチ２０１７を介して前輪２０２２又は後輪２０２４に伝達される。エンジン２０１０の回転力は発電機２０１１にも伝達され、回転力を利用して発電機２０１１が交流電力を発生させ、交流電力はインバータ２０１３を介して直流電力に変換され、電源２００３に蓄積される。一方、変換部であるモータ２０１４を動力源とする場合、電源２００３から供給された電力（直流電力）がインバータ２０１２を介して交流電力に変換され、交流電力を利用してモータ２０１４を駆動する。モータ２０１４によって電力から変換された駆動力（回転力）は、例えば、駆動部である差動装置２０１５、トランスミッション２０１６及びクラッチ２０１７を介して前輪２０２２又は後輪２０２４に伝達される。
　図示しない制動機構を介して電動車両が減速すると、減速時の抵抗力がモータ２０１４に回転力として伝達され、その回転力を利用してモータ２０１４が交流電力を発生させるようにしてもよい。交流電力はインバータ２０１２を介して直流電力に変換され、直流回生電力は電源２００３に蓄積される。
　制御部２００１は、電動車両全体の動作を制御するものであり、例えば、ＣＰＵ等を備えている。電源２００３は、実施例１～実施例４において説明した１又は２以上のマグネシウム二次電池（図示せず）を備えている。電源２００３は、外部電源と接続され、外部電源から電力供給を受けることで電力を蓄積する構成とすることもできる。各種センサ２００２は、例えば、エンジン２０１０の回転数を制御すると共に、図示しないスロットルバルブの開度（スロットル開度）を制御するために用いられる。各種センサ２００２は、例えば、速度センサ、加速度センサ、エンジン回転数センサ等を備えている。
　尚、電動車両がハイブリッド自動車である場合について説明したが、電動車両は、エンジン２０１０を用いずに電源２００３及びモータ２０１４だけを用いて作動する車両（電気自動車）でもよい。
　次に、電力貯蔵システム（電力供給システム）の構成を表すブロック図を図１０Ｂに示す。電力貯蔵システムは、例えば、一般住宅及び商業用ビル等の家屋３０００の内部に、制御部３００１、電源３００２、スマートメータ３００３、及び、パワーハブ３００４を備えている。
　電源３００２は、例えば、家屋３０００の内部に設置された電気機器（電子機器）３０１０に接続されていると共に、家屋３０００の外部に停車している電動車両３０１１に接続可能である。また、電源３００２は、例えば、家屋３０００に設置された自家発電機３０２１にパワーハブ３００４を介して接続されていると共に、スマートメータ３００３及びパワーハブ３００４を介して外部の集中型電力系統３０２２に接続可能である。電気機器（電子機器）３０１０は、例えば、１又は２以上の家電製品を含んでいる。家電製品として、例えば、冷蔵庫、エアコンディショナー、テレビジョン受像機、給湯器等を挙げることができる。自家発電機３０２１は、例えば、太陽光発電機や風力発電機等から構成されている。電動車両３０１１として、例えば、電動自動車、ハイブリッド自動車、電動オートバイ、電動自転車、セグウェイ（登録商標）等を挙げることができる。集中型電力系統３０２２として、商用電源、発電装置、送電網、スマートグリッド（次世代送電網）を挙げることができるし、また、例えば、火力発電所、原子力発電所、水力発電所、風力発電所等を挙げることもできるし、集中型電力系統３０２２に備えられた発電装置として、種々の太陽電池、燃料電池、風力発電装置、マイクロ水力発電装置、地熱発電装置等を例示することができるが、これらに限定するものではない。
　制御部３００１は、電力貯蔵システム全体の動作（電源３００２の使用状態を含む）を制御するものであり、例えば、ＣＰＵ等を備えている。電源３００２は、実施例１～実施例４において説明した１又は２以上のマグネシウム二次電池（図示せず）を備えている。スマートメータ３００３は、例えば、電力需要側の家屋３０００に設置されるネットワーク対応型の電力計であり、電力供給側と通信可能である。そして、スマートメータ３００３は、例えば、外部と通信しながら、家屋３０００における需要・供給のバランスを制御することで、効率的で安定したエネルギー供給が可能となる。
　この電力貯蔵システムでは、例えば、外部電源である集中型電力系統３０２２からスマートメータ３００３及びパワーハブ３００４を介して電源３００２に電力が蓄積されると共に、独立電源である自家発電機３０２１からパワーハブ３００４を介して電源３００２に電力が蓄積される。電源３００２に蓄積された電力は、制御部３００１の指示に応じて電気機器（電子機器）３０１０及び電動車両３０１１に供給されるため、電気機器（電子機器）３０１０の作動が可能になると共に、電動車両３０１１が充電可能になる。即ち、電力貯蔵システムは、電源３００２を用いて、家屋３０００内における電力の蓄積及び供給を可能にするシステムである。
　電源３００２に蓄積された電力は、任意に利用可能である。そのため、例えば、電気料金が安価な深夜に集中型電力系統３０２２から電源３００２に電力を蓄積しておき、電源３００２に蓄積しておいた電力を電気料金が高い日中に用いることができる。
　以上に説明した電力貯蔵システムは、１戸（１世帯）毎に設置されていてもよいし、複数戸（複数世帯）毎に設置されていてもよい。
　次に、電動工具の構成を表すブロック図を図１０Ｃに示す。電動工具は、例えば、電動ドリルであり、プラスチック材料等から作製された工具本体４０００の内部に、制御部４００１及び電源４００２を備えている。工具本体４０００には、例えば、可動部であるドリル部４００３が回動可能に取り付けられている。制御部４００１は、電動工具全体の動作（電源４００２の使用状態を含む）を制御するものであり、例えば、ＣＰＵ等を備えている。電源４００２は、実施例１～実施例４において説明した１又は２以上のマグネシウム二次電池（図示せず）を備えている。制御部４００１は、図示しない動作スイッチの操作に応じて、電源４００２からドリル部４００３に電力を供給する。
　以上、本開示を好ましい実施例に基づき説明したが、本開示はこれらの実施例に限定するものではなく、種々の変形が可能である。実施例において説明したマグネシウム二次電池用負極及びその製造方法、マグネシウム二次電池は例示であり、適宜、変更することができる。電極構造体は、捲回された状態の他、スタックされた状態であってもよい。下地層（第１の下地層を含む）を集電体表面に形成する方法として、実施例において説明した集電体表面に下地層等を圧着する方法だけでなく、集電体表面に下地層等を電気メッキ法に基づき形成する方法、化学メッキ法に基づき形成する方法、化学メッキ法と電気メッキ法との組合せに基づき形成する方法、電解析出法（電析法）に基づき形成する方法とすることもできる。
　尚、本開示は、以下のような構成を取ることもできる。
［Ａ０１］《二次電池用負極の製造方法・・・第１の態様》
　マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む下地層が表面に形成された集電体を準備し、
　下地層を素材として、化学メッキ法によって、マグネシウム層から成る負極活物質層を集電体上に形成するマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
［Ａ０２］《二次電池用負極の製造方法・・・第２の態様》
　マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第１の下地層が表面に形成された集電体を準備し、
　（Ａ）第１の下地層を素材として、化学メッキ法によって、第１番目のマグネシウム層を集電体上に形成し、次いで、
　（Ｂ）第ｎ番目（但し、ｎ＝１，２，・・・，Ｎ－１であり、Ｎは２以上の整数）のマグネシウム層上に、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第（ｎ＋１）番目の下地層を形成した後、第（ｎ＋１）番目の下地層を素材として、化学メッキ法によって、第ｎ番目のマグネシウム層上に第（ｎ＋１）番目のマグネシウム層を形成する工程を、ｎを１から（Ｎ－１）まで繰り返し、以て、マグネシウム層が積層されて成る負極活物質層を集電体上に形成する、
各工程を備えたマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
［Ａ０３］第（ｎ＋１）番目の下地層を、電気メッキ法あるいは電解析出法（電析法）に基づき形成する［Ａ０２］に記載のマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
［Ａ０４］金属は、リチウム、カリウム、カルシウム及びナトリウムから成る群から選択された少なくとも１種類の金属である［Ａ０１］乃至［Ａ０３］のいずれか１項に記載のマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
［Ａ０５］金属はリチウムである［Ａ０１］乃至［Ａ０３］のいずれか１項に記載のマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
［Ａ０６］負極活物質層のＢＥＴ比表面積の値は、負極活物質層１グラム当たり、１ｍ2以上、好ましくは１０ｍ2以上である［Ａ０１］乃至［Ａ０５］のいずれか１項に記載のマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
［Ｂ０１］マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む下地層が表面に形成された集電体を準備し、
　化学メッキ法に基づき、下地層を構成する金属をマグネシウムと置換することでマグネシウムを析出させ、以て、マグネシウム層から成る負極活物質層を集電体上に形成するマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
［Ｂ０２］《二次電池用負極の製造方法・・・第２の態様》
　マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第１の下地層が表面に形成された集電体を準備し、
　（Ａ）化学メッキ法に基づき、第１の下地層を構成する金属をマグネシウムと置換することでマグネシウムを析出させ、以て、第１番目のマグネシウム層を集電体上に形成し、次いで、
　（Ｂ）第ｎ番目（但し、ｎ＝１，２，・・・，Ｎ－１であり、Ｎは２以上の整数）のマグネシウム層上に、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第（ｎ＋１）番目の下地層を形成した後、化学メッキ法に基づき、第（ｎ＋１）番目の下地層を構成する金属をマグネシウムと置換することでマグネシウムを析出させ、第ｎ番目のマグネシウム層上に第（ｎ＋１）番目のマグネシウム層を形成する工程を、ｎを１から（Ｎ－１）まで繰り返し、以て、マグネシウム層が積層されて成る負極活物質層を集電体上に形成する、
各工程を備えたマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
［Ｂ０３］第（ｎ＋１）番目の下地層を、電気メッキ法あるいは電解析出法（電析法）に基づき形成する［Ｂ０２］に記載のマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
［Ｂ０４］金属はリチウムである［Ｂ０１］乃至［Ｂ０３］のいずれか１項に記載のマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
［Ｂ０５］負極活物質層のＢＥＴ比表面積の値は、負極活物質層１グラム当たり、１ｍ2以上、好ましくは１０ｍ2以上である［Ｂ０１］乃至［Ｂ０４］のいずれか１項に記載のマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
［Ｃ０１］《二次電池用負極》
　集電体、及び、集電体の表面に形成されたマグネシウムから成る負極活物質層を備えており、
　負極活物質層のＢＥＴ比表面積の値は、負極活物質層１グラム当たり、１ｍ2以上、好ましくは１０ｍ2以上であるマグネシウム二次電池用負極。
［Ｄ０１］《二次電池》
　集電体、及び、集電体の表面に形成されたマグネシウムから成る負極活物質層を備え、負極活物質層のＢＥＴ比表面積の値は、負極活物質層１グラム当たり、１ｍ2以上、好ましくは１０ｍ2以上であるマグネシウム二次電池用負極を備えているマグネシウム二次電池。
［Ｅ０１］《電池パック》
　二次電池、二次電池に関する制御を行う制御手段、及び、二次電池を内包する外装を有する電池パックであって、
　二次電池は、［Ｄ０１］に記載のマグネシウム二次電池から成る電池パック。
［Ｅ０２］《電子機器》
　二次電池から電力の供給を受ける電子機器であって、
　二次電池は、［Ｄ０１］に記載のマグネシウム二次電池から成る電子機器。
［Ｅ０３］《電動車両》
　二次電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する変換装置、及び、二次電池に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行う制御装置を有する電動車両であって、
　二次電池は、［Ｄ０１］に記載のマグネシウム二次電池から成る電動車両。
［Ｅ０４］《電力システム》
　二次電池から電力の供給を受け、及び／又は、電力源から二次電池に電力を供給するように構成された電力システムであって、
　二次電池は、［Ｄ０１］に記載のマグネシウム二次電池から成る電力システム。
［Ｅ０５］《電力貯蔵用電源》
　二次電池を有し、電力が供給される電子機器が接続されるように構成された電力貯蔵用電源であって、
　二次電池は、［Ｄ０１］に記載のマグネシウム二次電池から成る電力貯蔵用電源。
１０・・・マグネシウム二次電池（コイン電池）、２１・・・コイン電池缶、２２・・・ガスケット、２３・・・正極、２４・・・セパレータ、２５・・・マグネシウム二次電池用負極、２５Ａ・・・集電体、２５Ｂ・・・負極活物質層、２５Ｃ・・・下地層、２６・・・スペーサ、２７・・・コイン電池蓋、１００・・・マグネシウム二次電池、１１１・・・電極構造体収納部材（電池缶）、１１２，１１３・・・絶縁板、１１４・・・電池蓋、１１５・・・安全弁機構、１１５Ａ・・・ディスク板、１１６・・・熱感抵抗素子（ＰＴＣ素子）、１１７・・・ガスケット、１１８・・・センターピン、１２１・・・電極構造体、１２２・・・正極、１２２Ａ・・・正極集電体、１２２Ｂ・・・正極活物質層、１２３・・・正極リード部、１２４・・・負極、１２４Ａ・・・負極集電体、１２４Ｂ・・・負極活物質層、１２５・・・負極リード部、１２６・・・セパレータ、２００・・・外装部材、２０１・・・密着フィルム、２２１・・・電極構造体、２２２・・・正極、２２２Ａ・・・正極集電体、２２２Ｂ・・・正極活物質層、２２３・・・正極リード部、２２４・・・負極、２２４Ａ・・・負極集電体、２２４Ｂ・・・負極活物質層、２２５・・・負極リード部、２２６・・・セパレータ、２２８・・・電解質層、２２９・・・保護テープ、３０１・・・正極、３０２・・・負極、３０３・・・セパレータ、３０４，３０５・・・集電体、３０６・・・ガスケット、４０１・・・多孔質正極、４０２・・・負極、４０３・・・負極側集電体、４０４・・・空気極側集電体、４０５・・・セパレータ及び電解液（又は、電解液を含む固体電解質）、４０６・・・拡散層、４０７・・・酸素選択性透過膜、４０８・・・外装体、４０９・・・空気（大気）、４１０・・・酸素、１００１・・・セル（組電池）、１００２・・・マグネシウム二次電池、１０１０・・・制御部、１０１１・・・メモリ、１０１２・・・電圧測定部、１０１３・・・電流測定部、１０１４・・・電流検出抵抗器、１０１５・・・温度測定部、１０１６・・・温度検出素子、１０２０・・・スイッチ制御部、１０２１・・・スイッチ部、１０２２・・・充電制御スイッチ、１０２４・・・放電制御スイッチ、１０２３，１０２５・・・ダイオード、１０３１・・・正極端子、１０３２・・・負極端子、ＣＯ，ＤＯ・・・制御信号、２０００・・・筐体、２００１・・・制御部、２００２・・・各種センサ、２００３・・・電源、２０１０・・・エンジン、２０１１・・・発電機、２０１２，２０１３・・・インバータ、２０１４・・・駆動用のモータ、２０１５・・・差動装置、２０１６・・・トランスミッション、２０１７・・・クラッチ、２０２１・・・前輪駆動軸、２０２２・・・前輪、２０２３・・・後輪駆動軸、２０２４・・・後輪、３０００・・・家屋、３００１・・・制御部、３００２・・・電源、３００３・・・スマートメータ、３００４・・・パワーハブ、３０１０・・・電気機器（電子機器）、３０１１・・・電動車両、３０２１・・・自家発電機、３０２２・・・集中型電力系統、４０００・・・工具本体、４００１・・・制御部、４００２・・・電源、４００３・・・ドリル部

Claims (7)

  1. 　マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む下地層が表面に形成された集電体を準備し、
    　下地層を素材として、化学メッキ法によって、マグネシウム層から成る負極活物質層を集電体上に形成するマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
  2. 　マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第１の下地層が表面に形成された集電体を準備し、
    　（Ａ）第１の下地層を素材として、化学メッキ法によって、第１番目のマグネシウム層を集電体上に形成し、次いで、
    　（Ｂ）第ｎ番目（但し、ｎ＝１，２，・・・，Ｎ－１であり、Ｎは２以上の整数）のマグネシウム層上に、マグネシウムよりもイオン化傾向が大きい金属を含む第（ｎ＋１）番目の下地層を形成した後、第（ｎ＋１）番目の下地層を素材として、化学メッキ法によって、第ｎ番目のマグネシウム層上に第（ｎ＋１）番目のマグネシウム層を形成する工程を、ｎを１から（Ｎ－１）まで繰り返し、以て、マグネシウム層が積層されて成る負極活物質層を集電体上に形成する、
    各工程を備えたマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
  3. 　第（ｎ＋１）番目の下地層を、電気メッキ法に基づき形成する請求項２に記載のマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
  4. 　金属はリチウムである請求項１又は請求項２に記載のマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
  5. 　負極活物質層のＢＥＴ比表面積の値は、負極活物質層１グラム当たり、１ｍ2以上である請求項１又は請求項２に記載のマグネシウム二次電池用負極の製造方法。
  6. 　集電体、及び、集電体の表面に形成されたマグネシウムから成る負極活物質層を備えており、
    　負極活物質層のＢＥＴ比表面積の値は、負極活物質層１グラム当たり、１ｍ2以上であるマグネシウム二次電池用負極。
  7. 　集電体、及び、集電体の表面に形成されたマグネシウムから成る負極活物質層を備え、負極活物質層のＢＥＴ比表面積の値は、負極活物質層１グラム当たり、１ｍ2以上である二次電池用負極を備えているマグネシウム二次電池。
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