WO2017175396A1

WO2017175396A1 - レース編地

Info

Publication number: WO2017175396A1
Application number: PCT/JP2016/061621
Authority: WO
Inventors: 茂男吉田
Original assignee: 株式会社ＹｏｓｈｉｔａＴｅｘ
Priority date: 2016-04-08
Filing date: 2016-04-08
Publication date: 2017-10-12
Also published as: EP3246440A1; CN107532350A; KR20170124949A; TWI669425B; TW201736657A; EP3246440A4; JPWO2017175396A1; JP6488300B2; KR101849683B1

Abstract

【課題】　美観が良好であり、かつ風合いが良好であるレース編地を提供する。【解決手段】　鎖編糸２１と第１挿入糸２３との第１接触部５０、鎖編糸２１と第２挿入糸２２との第２接触部５５が接着され、格子の歪みが防がれる。これによって美観の良好なレース編地が得られ、しかもその優れた美観を長期にわたって保つことができる。しかもレース編地２０全体に編込まれる鎖編糸２１、第１挿入糸２３および第２挿入糸２２の熱溶融による接着性を利用しているので、視覚的および触覚的に統一性が得られ、美観および風合いが損なわれることはない。また全ての第１、第２接触部５０，５５が接着される場合のように、伸縮性および柔軟性が損なわれてしまうことがない。このように美観が良好で風合いに優れた伸縮性のレース編地２０が得られる。

Description

レース編地

　本発明は、伸縮性を有する女性用下着の生地またはフリルなどとして好適に用いることができるレース編地に関する。

　典型的な従来技術のレース編地は、たとえば特許文献１，２に記載されている。このレース編地は、芯糸に被覆糸が巻付けられたカバーリング糸から成り、鎖編組織を構成する鎖編糸と、鎖編組織に伸縮糸としてコース方向に編込まれた挿入糸とを接触部で熱融着によって接着させ、切断部でのほつれなどを防ぐ技術が提案されている。

特開２００８－２８０６２７号公報特開２０１１－２１９８７６号公報

　上記の従来技術では、鎖編糸と挿入糸とを接触部で接着させて、ほつれなどを防止するように構成されるが、コース方向に垂直なウエール方向の引張り力に対しては接着強度が低く、充分なほつれ防止効果を得ることができないという問題がある。

　したがって本発明の目的は、美観が良好であり、かつ風合いが良好であるレース編地を提供することである。

　本発明は、複数のループ状部分がコース方向に連なり、ウエール方向に複数列を成す鎖編組織を構成する鎖編糸と、
　弾発的に伸縮する伸縮性を有する第１挿入糸であって、鎖編糸の各ループ状部分をコース方向に挿通して鎖編組織に編込まれ、鎖編組織にコース方向の伸縮性を与える第１挿入糸と、
　弾発的に伸縮する伸縮性を有する第２挿入糸であって、１つの鎖編組織を構成する鎖編糸の各ループ状部分と、該１つの鎖編組織にウエール方向に隣接する鎖編組織の鎖編糸の各ループ状部分とに巻掛けられ、各鎖編組織にウエール方向の伸縮性を与える第２挿入糸と、を含み、
　第１挿入糸は、鎖編糸の各ループ状部分と接触する位置で、該鎖編糸に接着され、
　第２挿入糸は、鎖編糸の各ループ状部分と接触する位置で、該鎖編糸に接着されていることを特徴とするレース編地である。

　また本発明の鎖編糸および第２挿入糸は、熱溶融性合成樹脂製の単繊維糸から成る芯糸と、芯糸よりも溶融温度の高い熱溶融性合成樹脂製の長繊維糸から成る被覆糸と、を有する複合糸であることを特徴とする。

　また本発明の第１挿入糸は、鎖編糸の芯糸よりも溶融温度が高い熱溶融性合成樹脂繊維糸から成り、繊度が４０デニール以上、４２０デニール以下の弾性糸であることを特徴とする。

　また本発明の鎖編糸および第２挿入糸は、繊度が１０デニール以上、２８０デニール以下の弾性糸であることを特徴とする。

　本発明によれば、第１挿入糸と鎖編糸とが複数の第１接触部で接着され、第２挿入糸と鎖編糸とが複数の第２接触部で接着されるので、コース方向およびウエール方向のいずれの方向に対しても、高い引張強度を得ることができるとともに、レース編地の裁断方向に拘らず、ほつれの発生を防止することができる。これによって、鎖編糸と第１挿入糸との位置ずれおよび鎖編糸と第２挿入糸との位置ずれが防がれ、これらの位置ずれに起因する格子の歪みが防がれる。

　したがって、レース編地の縫製または裁断などの製造過程に起因する外力、着用または洗濯などの使用状態に起因する外力が作用しても、格子の歪みが防がれ、優れた美観を長期にわたって保つことができる。しかもレース編地全体に編込まれる鎖編糸と第１挿入糸とが接着しかつ鎖編糸と第２挿入糸とが接着しているので、視覚的および触覚的に統一性が得られ、美観および風合いが損なわれることがなく、伸縮性が維持されかつ風合いの良好なレース編地が得られる。ここで、「風合い」とは、手触りを意味しており、良好な風合いとは、柔軟性を有する手触りを意味する。このように美観が良好でかつ風合いが良好な伸縮性の高いレース編地を得ることができる。

　また本発明によれば、接着により堅くなった熱溶融性合成樹脂の接着部分が直接肌に触れることを防止し、肌への負担が軽くなり皮膚障害等を軽減することができる。

　また本発明によれば、第１挿入糸の太さを選択することにより、使用用途に応じた着圧（フィット感やパワー感）を得ることができる。

　また本発明によれば、芯糸と被覆糸の組み合わせ、または鎖編糸と第２挿入糸の太さの組み合わせにより、各糸の接着率の向上や、レースの生地感を変えることができる。

本発明の一実施形態であるレース編地２０の一部を示す編成組織図である。鎖編糸２１および第１、第２挿入糸２２，２３以外の糸を省略してレース編地２０を示す編成組織図である。編成前の鎖編糸２１の一部を示す正面図である。レース編地２０を編成している鎖編糸２１の一部を示す正面図である。本実施形態のレース編地２０の製造工程を示すフローチャートである。

　図１は、本発明の一実施形態であるレース編地２０の一部を示す編成組織図であり、図２は鎖編糸２１および第１、第２挿入糸２２，２３以外の糸を省略してレース編地２０を示す編成組織図である。これらの図１、図２は、理解を容易にするために編成組織を模式的に示したものであって、レース編地２０の実物の編組織は、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５の曲率半径が小さく、各糸２１，２２，２３が極めて近接または接触した状態となる。図１には、理解を容易にするために、鎖編糸２１に左下がりの斜線のハッチングを付し、第１挿入糸２３に右下がりの斜線のハッチングを付して示す。図２は、各糸２１，２３の厚みを省略して示す。

　なお、本実施形態において、各糸２１～２３によって編成された編地を前駆体編地と称する。レース編地２０は、前駆体編地が加熱されたものである。さらにレース編地２０を用いて製造される製品を編レース製品と称する。

　本実施形態のレース編地２０は、経編地であって、ラッセル編みされたラッセル編地であり、かつ伸縮性を有するストレッチ編地である。レース編地２０は、鎖編糸２１と、第２挿入糸２２と、第１挿入糸２３とを含む糸によって編成され、これらの糸２１～２３によって複数の格子が形成され、各格子にそれぞれ囲まれた複数の透孔が形成される。

　このようなレース編地２０は、格子の形状および配置によって、レース模様が形成される。また、レース編地２０は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な柄部と、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な下地部とを有し、これらの柄部および下地部の形状および配置によって柄模様が形成される。このような柄模様入りのレース編地２０は、たとえば女性用肌着などの編レース製品を製造するために用いられる。

　図１に示すようにレース編地２０は、複数のループ状部分２４，２５を有するラッセル編の鎖編組織１９を形成する鎖編糸２１と、弾発的に伸縮する伸縮性を有し、鎖編組織１９にコース方向Ｃに編込まれて鎖編組織１９にコース方向Ｃの伸縮性を与えるための第１挿入糸２３と、弾発的に伸縮し、１つの鎖編組織１９を形成する鎖編糸２１の各第２ループ状部分２５と、ウエール方向Ｗに隣接する鎖編組織１９を形成する鎖編糸２１とに巻掛けられ、各鎖編組織１９にウエール方向Ｗの伸縮性を与える第２挿入糸２２とを備えている。鎖編糸２１は、経糸または地編編成糸と称される場合もある。また第１挿入糸２３は、伸縮糸とも称され、第２挿入糸２２は、緯糸とも称される。

　さらにレース編地２０では、鎖編糸２１と第１挿入糸２３とが、それらの複数の第１接触部５０で、互いの熱融着性を利用して接着されている。鎖編糸２１と第１挿入糸２３とはほぼ全ての第１接触部５０で接着されている。また、レース編地２０では、鎖編糸２１と第２挿入糸２２との複数の第２接触部５５で、互いの熱融着性を利用して接着されている。鎖編糸２１と第２挿入糸２２のほぼ全ての第２接触部５５が接着されている。

　図２に示すように、鎖編糸２１は、鎖編みされることによって、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが形成される。第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とは、交互に連なってコース方向Ｃに複数段並んで形成される。ここで、第１ループ状部分２４は、ニードルループと称され、第２ループ状部分２５は、シンカーループと称される場合がある。第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが交互に連なってコース方向Ｃに延びることで、ウエールが形成される。ウエールは、ウエール方向Ｗに並んで複数形成され、それらが互いに連結されることで、鎖編組織、言い換えるとチェーンステッチ組織を形成する。また鎖編糸２１が適宜横振りして、ウエール方向Ｗに隣接する鎖編みを連結することで、ほつれ防止機能を有する鎖編組織を形成する。鎖編糸２１が横振りする部分をラン止め部分４２と称する。

　各第１ループ状部分２４は、大略的にＵ字状に形成されて、予め定めるコース方向Ｃおよびコース方向Ｃに直交するウエール方向Ｗに大略的に並んで配置される。また各第１ループ状部分２４は、コース方向Ｃの一方となるコース方向前段Ｃ１に開く。第１ループ状部分２４がウエール方向Ｗに一列に並んでコースを形成し、第１ループ状部分２４がコース方向Ｃに一列に並んでウエールを形成する。

　第２ループ状部分２５は、コース方向Ｃに並ぶ第１ループ状部分２４を連結する。たとえば１つの第２ループ状部分２５に注目する。注目する第２ループ状部分２５は、その一端部が、第２ループ状部分２５と同一段の第１ループ状部分２４の端部に連なる。第２ループ状部分２５は、一端部から他端部に向かうにつれて、第２ループ状部分２５のコース方向前段Ｃ１の第１ループ状部分２４を一方側から他方側に挿通してコース方向後段Ｃ２に延びて、第２ループ状部分２５と同一段の第１ループ状部分２４を他方側から一方側に挿通して、コース方向後段Ｃ２に延びて、第２ループ状部分２５のコース方向後段Ｃ２の第１ループ状部分２４の端部に連なる。

　このようにして各ループ状部分２４，２５が連鎖状に連結されて、コース方向Ｃに延びるウエールが形成される。第２挿入糸２２および第１挿入糸２３などの各挿入糸は、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間に挟まれることによって、ウエールに編込まれる。

　本実施形態において、コース方向Ｃは、編地のたて方向であり、レース編み立て方向を意味する。またウエール方向Ｗは、編地の横方向であり、レース編立て方向に対して、交差する方向を意味する。第１ループ状部分２４は、コース方向Ｃおよびウエール方向Ｗに複数並んで配置される。またコース方向Ｃおよびウエール方向Ｗに並ぶ複数の第１ループ状部分２４は、予め定める仮想平面に大略的に接して並ぶ。この場合、第２挿入糸２２および第１挿入糸２３などの鎖編組織に編込まれる各編込み糸は、その仮想平面に対して一方に配置される。

　第１ループ状部分２４に沿って延びる仮想平面に対して各挿入糸２２，２３が配置される方向を表方向Ｚ１と称し、各挿入糸２２，２３に対して前記仮想平面が配置される方向を裏方向Ｚ２と称する。図１および図２では、紙面に垂直な厚み方向Ｚのうち紙面から手前に遠ざかる方向を表方向Ｚ１とし、紙面に垂直な方向のうち紙面から奥に遠ざかる方向を裏方向Ｚ２とする。

　レース編地２０の表方向Ｚ１の面は、第２挿入糸２２および第１挿入糸２３などの編込糸によって、第１ループ状部分２４が隠れる。したがってレース編地２０の表方向Ｚ１の面は、裏方向Ｚ２の面に比べて、レース編地２０に形成される柄模様およびレース模様が明確となる。

　たとえば第２ループ状部分２５は、その第２ループ状部分２５のコース方向前段Ｃ１の第１ループ状部分２４を表方向Ｚ１に挿通して、その第２ループ状部分２５のコース方向同段の第１ループ状部分２４を裏方向Ｚ２に挿通して、コース方向後段Ｃ２の第１ループ状部分２４に連なる。

　第２挿入糸２２は、鎖編組織にレース模様を形成するための糸である。第２挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接するウエールにそれぞれ編込まれることで、ウエール方向Ｗに隣接する２つのウエールを連結する。図１に示すように、第２挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接する一方のウエールから他方のウエールにわたって延びる横振り部分と、ウエールに編込まれる第２挿入糸編込部分とを有する。

　コース方向Ｃに並ぶ２つの横振り部分と、横振り部分が連結するウエールとによって囲まれる空間には、編地の厚み方向に挿通する透孔が形成される。第２挿入糸２２の横振り部分が選択的に配置されることで、透孔の形状および配置が調整される。これによってレース編地２０には、透孔の配置および形状によって表わされるレース模様を形成することができる。ここで横振り部分とウエールとによって囲まれる透孔は、後述する柄糸によって埋められて、柄模様を形成する場合もある。

　第２挿入糸２２は、第１ループ状部分２４よりも表方向Ｚ１の領域を延びる。第２挿入糸２２は、予め設定される第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通して、ウエール方向Ｗに延びる。また本実施形態では、鎖編組織には、複数の第２挿入糸２２が編込まれ、各第２挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに並んで編込まれる。各第２挿入糸２２が編込まれる位置は、レース編地２０に形成されるレース模様によって適宜選択される。

　第１挿入糸２３は、鎖編糸２１および第２挿入糸２２よりも同等の融点温度を有する糸によって実現される。本実施の形態では、レース編地編成後に行われる加熱工程での加熱状態で、部分的に溶融する糸が用いられる。第１挿入糸２３は、レース編地２０に伸度を与える他、構成する鎖編糸２１および第２挿入糸２２のほつれを防止するためにも、用いられる。本実施形態では、第１挿入糸２３は、非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸、いわゆるベアヤーンによって実現され、その溶融温度が約２００℃以上２５０℃以下のポリウレタン弾性糸によって実現される。第１挿入糸２３は、自然状態に対して伸張した状態で、鎖編組織に編込まれる。鎖編糸２１と第２挿入糸２２に使用するポリウレタン芯糸は、第１挿入糸２３に使用するポリウレタン糸より融点が低いので、それらが溶融し、第１挿入糸２３と融着することで、ほつれを防止することができる。

　第１挿入糸２３は、ウエールに沿って延び、ウエールを構成する全てのループ状部分に編込まれる。したがって鎖編組織のうちで、単位面積あたりの糸の量が疎な下地部分と、単位面積あたりの糸の量が、下地部分よりも密な柄部分との両方に、第１挿入糸２３が編込まれる。また本実施の形態では、レース編地２０は、複数の第１挿入糸２３を有し、各第１挿入糸２３は、ウエール毎にそれぞれ編込まれる。このように鎖編組織の全領域にわたって、第１挿入糸２３が編込まれる。

　第１挿入糸２３は、第１ループ状部分２４よりも表方向Ｚ１の領域を延び、第２ループ状部分２５よりも裏方向Ｚ２の領域を延びる。第１挿入糸２３は、対応するウエールに沿ってコース方向Ｃに進むにつれてジグザクに進む。たとえば第１挿入糸２３は、注目する第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を、ウエール方向一方Ｗ１からウエール方向他方Ｗ２に通過すると、注目する第１ループ状部分２４のコース方向後段Ｃ２の第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を、ウエール方向他方Ｗ２からウエール方向一方Ｗ１に通過する。このような第１挿入糸２３の毎コース掛けは、上記の組織とは異なる組織によって実現されてもよい。

　編成直後には、第１挿入糸２３は、第１ループ状部分２４よりも表方向Ｚ１の領域を延び、第２挿入糸２２よりもレース編地２０の裏方向Ｚ２の領域を延びる。したがって第１挿入糸２３と第２挿入糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、第１挿入糸２３は、第１ループ状部分２４と第２挿入糸２２との間を挿通する。また第２挿入糸２２は、第１挿入糸２３と第２ループ状部分２５との間を挿通する。この場合、鎖編糸２１がコース方向Ｃに張られることによって、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との曲率半径が小さくなり、第１挿入糸２３は、第２挿入糸２２と第１ループ状部分２４との間に配置されて、第２挿入糸２２および第１ループ状部分２４に接触する。

　本実施の形態では、第１挿入糸２３と第２挿入糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、第１挿入糸２３と第２挿入糸２２とは、互いに交差して、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とを通過する。具体的には、第１挿入糸２３は、注目する第１ループ状部分２４がコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５と連なる側から、注目する第１ループ状部分２４とコース方向同段の第２ループ状部分２５を通過する。

　図３は編成前の鎖編糸２１の一部を示す正面図であり、図４はレース編地２０を編成している鎖編糸２１の一部を示す正面図である。鎖編糸２１は、レース編地２０を編成している状態では、図１、図２に示すような形状であるが、図４には、理解を容易にするために直線状に延ばした状態で示す。鎖編糸２１は、伸縮性を有する芯糸３０に、被覆糸３１を螺旋状に巻付けた糸である。芯糸３０は、熱可塑性合成樹脂から成る単繊維糸（フィラメント糸）であり、たとえばポリエステル系ポリウレタンから成る。被覆糸３１は、合成樹脂から成る複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）であり、たとえばポリアミド（商標名：ナイロン)から成る。

　鎖編糸２１は、編成前の状態では、図３に示すように被覆糸３１同士が互いに接触し、芯糸３０が露出しないように、被覆糸３１によって覆われている。鎖編糸２１は、芯糸３０の伸縮性を利用し、図４に示すように伸張させた状態で編成されている。鎖編糸２１は、伸張された状態では、被覆糸３１間に螺旋状の隙間が形成され、この隙間から芯糸３０が露出する状態となる。

　第２挿入糸２２は、熱溶融性合成樹脂製の単繊維糸から成る芯糸、合成樹脂から成る複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）であり、たとえばポリアミド（商標名：ナイロン)、レーヨン、ポリエステルなどから成る。第１挿入糸２３は、スパンデックスとも呼ばれる糸であり、伸縮性を有する材料から成る長繊維糸（フィラメントヤーン）であり、たとえばポリエステル系ポリウレタンから成る。

　鎖編糸２１の芯糸３０と、第１挿入糸２３とは、共にポリエステル系ポリウレタンから成るが、互いに異なる種類のポリエステル系ポリウレタンから成っており、第１挿入糸２３の溶融温度（約２００～２５０℃）よりも芯糸３０の溶融温度が低い。芯糸３０の溶融温度は、約１４０～１９０℃と被覆糸３１、第２挿入糸２２、第１挿入糸２３の各溶融温度よりも低く、熱可塑性を有する。このように鎖編糸２１は、溶融温度の低い材料から成る芯糸３０を含む糸である。また、第２挿入糸２２の芯糸も鎖編糸２１の芯糸３０と溶融温度が同程度であってもよい。

　図５は、本実施形態のレース編地２０の製造工程の一例を示すフローチャートである。まずステップａ０で、レース編地２０の編成に用いる各糸の選択、レース編地２０に形成すべき柄模様の決定および所望の編成組織を形成するための編地の設計が完了するなどして編地編成の準備が完了すると、ステップａ１に進み、レース編地２０の製造を開始する。

　編地編成工程であるステップａ１では、ラッセル編機である編機を用いて、レース編地２０の前駆体となる前駆体編地を編成する。編機は、ステップａ０で設計される編立て順序に従って、鎖編糸２１に第１挿入糸２３、第２挿入糸２２などの各糸２１，２２，２３を編込んで、図１に示すレース編地２０と同様の編成組織の前駆体編地を編成する。

　前駆体編地においては、鎖編糸２１および第１挿入糸２３は、伸縮性を有している。編機は、伸縮性を有する糸を伸長させた状態で、編成動作を実行する。前駆体編地は、伸長状態で編込まれた糸の復元力によって、編成後に縮むこととなり、この伸縮性がレース編地２０まで維持されると、レース編地２０が伸縮性を有するストレッチレース編地となる。このように前駆体編地の編成が完了すると、ステップａ２に進む。

　染色工程であるステップａ２では、ステップａ１で編成された前駆体編地を染色し、染色が完了すると、ステップａ３に移る。ステップａ３では、染色された前駆体編地を、鎖編糸２１の芯糸３０の溶融温度以上であり、かつ芯糸３０以外の糸２２，２３，３１の溶融温度未満の温度まで加熱する。ステップａ３で前駆体編地を加熱するにあたっては、前駆体編地を伸張させ、鎖編糸２１が、図４に示すように伸長された状態で加熱される。これによって鎖編糸２１の芯糸３０が部分的に露出される状態で加熱されて溶融することになる。また、第２挿入糸２２の芯糸も鎖編糸２１の芯糸３０と溶融温度が同程度であってもよい。

　したがって鎖編糸２１と第１挿入糸２３との第１接触部５０のうち、第１挿入糸２３が芯糸３０の露出する部分に接触している第１接触部５０において、鎖編糸２１と第１挿入糸２３とが接着される。また鎖編糸２１同士の第２接触部５５のうち、芯糸３０の露出する部分同士が接触している第２接触部５５において、鎖編糸２１同士が接着される。このような接触部５０，５５は、被覆糸の特性状、屈曲部の一番中心側に溶融芯糸が通る形となり、接着する確率の一番高い所であるが、これらの接触部５０，５５以外の場所でも溶融芯糸が露出し、他の繊維との接触状態でセットされると接着部分が形成される場合がある。

　鎖編糸２１の芯糸３０と第１挿入糸２３とは、種類は異なるが、共にポリエステル系ポリウレタンから成るので、芯糸３０が溶融されることによって容易に熱融着して接着される。また鎖編糸２１の被覆糸３１は、ポリアミドから成り、芯糸３０とは接着されにくいが、前述のような第１接触部５０のほとんどが接着されるように、セット温度およびセット時間を調整することによって、鎖編糸２１の芯糸３０と第１挿入糸２３を第１接触部５０において、溶融芯糸と伸縮用ポリウレタン糸の場合、約６０～９０％の接着率で接着することができる。さらに鎖編糸２１と第２挿入糸２２との第２接触部５５は、芯糸３０が露出する部分同士が接触し、約５０～８０％の接着率で接着されている。

　このように前駆体編地を加熱して、鎖編糸２１と第１挿入糸２３との第１接触部５０の一部を接着させるとともに、鎖編糸２１同士の第２接触部５５の一部を接着させて、レース編地２０を形成し、ステップａ４に進む。ステップａ４では、形成したレース編地２０をカッティングし（広巾の場合はそのまま）、ステップａ５でレース編地２０の製造作業を終了する。ステップａ２で前駆体編地を加熱することによって、鎖編糸２１の芯糸３０は溶融するので、伸縮性が損なわれるが、第１挿入糸２３は、溶融温度未満までしか加熱されないので、伸縮性を維持することができる。したがってレース編地２０は、伸縮性を有している。

　このような本実施の形態のレース編地２０によれば、伸縮性を有する第１挿入糸２３が、鎖編組織１９に編込まれて鎖編組織に伸縮性が与えられており、伸縮性を有するレース編地を実現することができる。また鎖編糸２１と第１挿入糸２３との第１接触部５０の一部が接着され、鎖編糸２１同士または鎖編糸２１と第２入糸２２との第２接触部５５の一部が互いに接着されている。これによって鎖編糸２１と第１挿入糸２３との位置ずれ、および鎖編糸２１同士または鎖編糸２１と第２入糸２２との位置ずれが防がれ、格子の歪みが防がれる。たとえばレース編地の縫製または裁断などの製造過程に起因する外力、着用または洗濯などの使用状態に起因する外力が作用しても、格子の歪みが防がれて格子の形状が維持され、美観の良好なレース編地が得られ、しかもその優れた美観を長期にわたって保つことができる。

　レース編地２０全体に編込まれる鎖編糸２１、第１挿入糸２３および第２挿入糸２２の熱融着性を利用して、鎖編糸２１と第１挿入糸２３とを接着し、鎖編糸２１と第２挿入糸２２とが接着されるので、部分的に異なる糸が用いられる構成ではなく、視覚的および触覚的に統一性が得られ、美観および風合いが損なわれることはない。さらに芯糸３０を被覆糸３１で覆った鎖編糸２１を伸長させ、芯糸３０の露出する部分で接着しているので、芯糸３０の溶融物で被覆糸３１の表面が覆われてしまうことがなく、レース編地２０およびこれを用いて製造される編レース製品を肌に接触させたとき、芯糸３０の溶融物が肌に接触せずに、被覆糸３１が肌に接触する。被覆糸３１は、複数の単繊維の集まりであるので、柔らかいソフトな感触が得られ、良好な風合いが保たれる。ここで風合いとは、手触りを意味しており、良好な風合いとは、柔軟性を有しかつソフト感を有する手触りを意味する。

　また鎖編糸２１と第１挿入糸２３との第１接触部５０および鎖編糸２１と第２挿入糸２２との第２接触部５５のほぼ全てが接着されるので、コース方向Ｃおよびウエール方向Ｗのいずれの方向に対しても、格子の歪みに影響しやすい鎖編糸２１と第１挿入糸２３との位置ずれおよび鎖編糸２１と第２挿入糸２２との位置ずれをできるだけ防ぎ、伸縮性および柔軟性が損なわれてしまうことなく、高い引張強度でほつれが生じにくく、美観が良好で風合いに優れた伸縮性のレース編地が得られる。

　前述の熱セット工程であるステップａ３における加熱条件は、鎖編糸２１の芯糸３０が溶融するとともに、芯糸３０以外の糸の脆性化を含めて特性変化が防がれる加熱条件に設定される。また加熱工程における加熱条件は、芯糸３０が糸としての形態を保てる程度の温度に加熱する加熱条件に設定されることが好ましい。これによって芯糸３０の溶融物が編地の表面に表れないようして、肌に接触しにくくすることができる。

　加熱条件は、たとえば加熱温度と、加熱時間とが設定される。芯糸３０が溶融する最低溶融温度をＢ１とし、最低溶融温度で加熱したときに軟化するまでの時間をＤ１とする。また芯糸３０以外の糸の特性が変化する最低特性変化温度をＢ２とし、最低特性変化温度で加熱したときに特性が変化するまでの時間をＤ２とする。この場合、本実施形態では、加熱工程での加熱温度をＢ３とし、加熱時間をＤ３とすると、Ｂ１＜Ｂ３＜Ｂ２、Ｄ１＜Ｄ３＜Ｄ２に設定される。さらにＢ３をできるだけＢ１に近い値とし、Ｄ３をできるだけＤ１に近い値とすることによって、芯糸３０の糸としての形態を保ちやすくすることができる。

　本実施形態では、鎖編糸２１の芯糸３０として１０デニール以上２８０デニール以下、好ましくは１０デニール以上７０デニール以下のポリエステル系熱可塑性ポリウレタン弾性糸を用いる。また１７０℃以上、１９５℃以下の加熱温度で、３０ｓｅｃ以上、９０ｓｅｃ以下の加熱時間、熱処理する。これによって芯糸３０を溶融させるとともに、残余の糸が特性変化することを防ぐことができる。また、第１挿入糸２２の繊度は、たとえば４０デニール以上４２０デニール以下に選ばれる。第２挿入糸２１の芯糸は、鎖編糸２１の芯糸３０と同様のものが用いられてもよい。

　たとえば、加熱時間を一定にした場合、加熱温度を１７０℃未満とすると、溶融した芯糸３０による接着力が小さくなる。また加熱温度が１９５℃を超えると、芯糸３０の糸としての形態を保持しにくくなるうえ、芯糸３０以外の糸の特性が変化してしまうおそれがある。これに対して本実施形態では、上述したように加熱温度を１７０℃以上、１９５℃以下とすることで、上述した問題が生じることを防ぐことができる。

　芯糸３０は、細いほど接着部が点接点に近くなって小さくなり、風合いが良くなり、太くなるほど接着部が大きくなって風合いが損なわれる。芯糸３０を太くしてかつ良好な風合いを保つために、被覆糸３１を太くすることが考えられるが、鎖編糸２１が太くなり、レース編地の透け感が損なわれてしまう。また芯糸３０は、細いほど、接着強度が小さくなり、太いほど、接着強度が大きくなる。また芯糸３０と被覆糸の組み合わせにより、用途に応じた生地感を作ることができる。さらに各々の糸自体を太く設定することや組み合わせで、破裂強度の向上も図ることができる。

　したがって芯糸３０が、１０デニール未満の細い糸である場合、強度が小さくなりすぎる問題を有し、１４０デニールを超える太い糸である場合、風合いが損なわれる問題を有する。芯糸３０を、１０デニール以上１４０デニール以下にすることによって、強度的に不足がなくかつ良好な風合いが得られる。同様の観点で、芯糸３０を、１０デニール以上５０デニール以下にすることが好ましい。

　またレース編地２０は、前述のように第１および第２接触部５０，５５が接着されているので、糸のほつれの進展を防ぐ効果がある。したがってたとえばレース編地２０を、モチーフカットおよびフリーカットなどと呼ばれるように、任意の形状の裁断することができるようになる。したがって、ウエール方向Ｗおよびコース方向Ｃのいずれの方向にも高い伸縮性と形態安定性とを有し、モールド加工などによって立体成形することができる。

　こうして製造されたレース編地２０は、裁断工程ａ４において、女性用下着などの所要の立体形状とするため、たとえば１８０℃でモールド成型加工され、個別の加工品に裁断し、ステップａ５で製造作業を終了する。

　本発明のレース編地２０は、前述のように第１および第２接触部５０，５５が接着されており、糸のほつれを防ぐことができるので、ラン止め部４２を形成しない、または少ない構成とすることが可能である。ラン止め部４２のない、または少ない構成とすれば、鎖編糸２１の横渡りを無くしまたは少なくし、美観を向上して品質を向上することができる。

　前述の実施形態は、本発明の例示に過ぎず、構成を変更することができる。たとえば各糸２１～２３の材質などは、適宜変更することができる。

　１９　鎖編組織
　２０　レース編地
　２１　鎖編糸
　２２　第２挿入糸
　２３　第１挿入糸
　２４　第１ループ状部分
　２５　第２ループ状部分
　３０　芯糸
　３１　被覆糸
　５０　第１接触部
　５５　第２接触部
　Ｃ　コース方向
　Ｗ　ウエール方向

Claims

　複数のループ状部分がコース方向に連なり、ウエール方向に複数列を成す鎖編組織を構成する鎖編糸と、
　弾発的に伸縮する伸縮性を有する第１挿入糸であって、鎖編糸の各ループ状部分をコース方向に挿通して鎖編組織に編込まれ、鎖編組織にコース方向の伸縮性を与える第１挿入糸と、
　弾発的に伸縮する伸縮性を有する第２挿入糸であって、１つの鎖編組織を構成する鎖編糸の各ループ状部分と、該１つの鎖編組織にウエール方向に隣接する鎖編組織の鎖編糸の各ループ状部分とに巻掛けられ、各鎖編組織にウエール方向の伸縮性を与える第２挿入糸と、を含み、
　第１挿入糸は、鎖編糸の各ループ状部分と接触する位置で、該鎖編糸に接着され、
　第２挿入糸は、鎖編糸の各ループ状部分と接触する位置で、該鎖編糸に接着されていることを特徴とするレース編地。
　鎖編糸および第２挿入糸は、熱溶融性合成樹脂製の単繊維糸から成る芯糸と、芯糸よりも溶融温度の高い熱溶融性合成樹脂製の長繊維糸から成る被覆糸と、を有する複合糸であることを特徴とする請求項１に記載のレース編地。
　第１挿入糸は、鎖編糸の芯糸よりも溶融温度が高い熱溶融性合成樹脂繊維糸から成り、繊度が４０デニール以上、４２０デニール以下の弾性糸であることを特徴とする請求項２に記載のレース編地。
　鎖編糸および第２挿入糸は、繊度が１０デニール以上、２８０デニール以下の弾性糸であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載のレース編地。