KR101849683B1

KR101849683B1 - 레이스 편물지

Info

Publication number: KR101849683B1
Application number: KR1020167029154A
Authority: KR
Inventors: 시게오 요시타
Original assignee: 요시타 텍스 가부시키가이샤
Priority date: 2016-04-08
Filing date: 2016-04-08
Publication date: 2018-04-18
Also published as: WO2017175396A1; EP3246440A1; CN107532350A; KR20170124949A; JPWO2017175396A1; EP3246440A4; TWI669425B; TW201736657A; JP6488300B2

Abstract

미관이 양호하고, 또한 감촉이 양호한 레이스 편물지를 제공한다.
사슬뜨기사(21)와 제1 삽입사(23) 간의 제1 접촉부(50), 사슬뜨기사(21)와 제2 삽입사(22) 간의 제2 접촉부(55)가 접착되어, 격자의 일그러짐이 방지된다. 이에 따라 미관이 양호한 레이스 편물지가 얻어지고, 게다가 그 뛰어난 미관을 장기에 걸쳐 유지할 수 있다. 게다가 레이스 편물지(20) 전체에 짜 넣어지는 사슬뜨기사(21), 제1 삽입사(23) 및 제2 삽입사(22)의 열용융에 의한 접착성을 이용하고 있으므로, 시각적 및 촉각적으로 통일성이 얻어져, 미관 및 감촉이 손상되는 일이 없다. 또한, 모든 제1, 제2 접촉부(50, 55)가 접착되는 경우와 같이, 신축성 및 유연성이 손상되어 버리는 일이 없다. 이와 같이 미관이 양호하고 감촉이 뛰어난 신축성의 레이스 편물지(20)가 얻어진다.

Description

레이스 편물지{KNITTED LACE FABRIC}

본 발명은, 신축성을 갖는 여성용 속옷의 원단 또는 프릴 등으로서 바람직하게 사용할 수 있는 레이스 편물지에 관한 것이다.

전형적인 종래 기술의 레이스 편물지는, 예를 들면 특허 문헌 1, 2에 기재되어 있다. 이러한 레이스 편물지는, 심사에 피복사가 감긴 커버링사로 이루어지며, 사슬 뜨기 조직을 구성하는 사슬뜨기사와, 사슬 뜨기 조직에 신축사로서 코스 방향으로 짜 넣어진 삽입사를 접촉부에서 열융착에 의해 접착시켜, 절단부에서의 풀림 등을 방지하는 기술이 제안된 바 있다.

특허 문헌 1: 일본 특허 공개 2008-280627호 공보 특허 문헌 2: 일본 특허 공개 2011-219876호 공보

상기한 종래 기술에서는, 사슬뜨기사와 삽입사를 접촉부에서 접착시켜, 풀림 등을 방지하도록 구성되는데, 코스 방향에 수직인 웨일 방향의 인장력에 대해서는 접착 강도가 낮아, 충분한 풀림 방지 효과를 얻을 수 없다는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 미관이 양호하고, 또한 감촉이 양호한 레이스 편물지를 제공하는 것이다.

본 발명은, 복수 개의 루프 형상 부분이 코스 방향으로 연속되고, 웨일 방향으로 복수 열을 이루는 사슬 뜨기 조직을 구성하는 사슬뜨기사와, 탄발적으로 신축하는 신축성을 갖는 제1 삽입사로서, 사슬뜨기사의 각 루프 형상 부분을 코스 방향으로 삽입 통과하여 사슬 뜨기 조직에 짜 넣어져, 사슬 뜨기 조직에 코스 방향의 신축성을 부여하는 제1 삽입사와, 탄발적으로 신축하는 신축성을 갖는 제2 삽입사로서, 하나의 사슬 뜨기 조직을 구성하는 사슬뜨기사의 각 루프 형상 부분과, 해당 하나의 사슬 뜨기 조직에 웨일 방향으로 인접하는 사슬 뜨기 조직의 사슬뜨기사의 각 루프 형상 부분에 감겨 걸려져, 각 사슬 뜨기 조직에 웨일 방향의 신축성을 부여하는 제2 삽입사를 포함하고, 제1 삽입사는, 사슬뜨기사의 각 루프 형상 부분과 접촉하는 위치에서, 해당 사슬뜨기사에 접착되고, 제2 삽입사는, 사슬뜨기사의 각 루프 형상 부분과 접촉하는 위치에서, 해당 사슬뜨기사에 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 레이스 편물지이다.

또한, 본 발명의 사슬뜨기사 및 제2 삽입사는, 열용융성 합성 수지로 된 단일 섬유사로 이루어지는 심사(芯絲)와, 심사보다 용융 온도가 높은 열용융성 합성 수지로 된 장섬유사로 이루어지는 피복사를 갖는 복합사인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 제1 삽입사는, 사슬뜨기사의 심사보다 용융 온도가 높은 열용융성 합성 수지 섬유사로 이루어지고, 섬도가 40 데니어 이상 420 데니어 이하의 탄성사인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 사슬뜨기사 및 제2 삽입사는, 섬도가 10 데니어 이상 280 데니어 이하의 탄성사인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 제1 삽입사와 사슬뜨기사가 복수 개의 제1 접촉부에서 접착되고, 제2 삽입사와 사슬뜨기사가 복수 개의 제2 접촉부에서 접착되므로, 코스 방향 및 웨일 방향의 어느 방향에 대해서도, 높은 인장 강도를 얻을 수 있음과 아울러, 레이스 편물지의 재단 방향과 관계없이, 풀림의 발생을 방지할 수 있다. 이에 따라, 사슬뜨기사와 제1 삽입사 간의 위치 어긋남 및 사슬뜨기사와 제2 삽입사 간의 위치 어긋남이 방지되고, 이들 위치 어긋남에 기인하는 격자의 일그러짐이 방지된다.

따라서, 레이스 편물지의 봉제 또는 재단 등의 제조 과정에 기인하는 외력, 착용 또는 세탁 등의 사용 상태에 기인하는 외력이 작용해도, 격자의 일그러짐이 방지되어, 뛰어난 미관을 장기에 걸쳐 유지할 수 있다. 게다가 레이스 편물지 전체에 짜 넣어지는 사슬뜨기사와 제1 삽입사가 접착되고 또한 사슬뜨기사와 제2 삽입사가 접착되어 있으므로, 시각적 및 촉각적으로 통일성이 얻어져, 미관 및 감촉이 손상되는 일이 없으며, 신축성이 유지되고 또한 감촉이 양호한 레이스 편물지가 얻어진다. 여기서, "감촉"이란, 손에 닿는 촉감을 의미하고 있으며, 양호한 감촉이란, 유연성을 갖는 손에 닿는 촉감을 의미한다. 이와 같이 미관이 양호하고 또한 감촉이 양호한 신축성이 높은 레이스 편물지를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 접착에 의해 견고해진 열용융성 합성 수지의 접착 부분이 직접 피부에 닿는 것을 방지하여, 피부에 대한 부담이 가벼워져 피부 장애 등을 경감할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 제1 삽입사의 굵기를 선택함으로써, 사용 용도에 따른 착용 압력(피팅감이나 파워감)을 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 심사와 피복사의 조합, 또는 사슬뜨기사와 제2 삽입사의 굵기의 조합에 의해, 각 실의 접착률의 향상이나, 레이스의 원단감을 바꿀 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태인 레이스 편물지(20)의 일부를 도시한 편성 조직도이다.
도 2는 사슬뜨기사(21) 및 제1, 제2 삽입사(22, 23) 이외의 실을 생략하여 레이스 편물지(20)를 도시한 편성 조직도이다.
도 3은 편성 전의 사슬뜨기사(21)의 일부를 도시한 정면도이다.
도 4는 레이스 편물지(20)를 편성하고 있는 사슬뜨기사(21)의 일부를 도시한 정면도이다.
도 5는 본 실시 형태의 레이스 편물지(20)의 제조 공정을 도시한 흐름도이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태인 레이스 편물지(20)의 일부를 도시한 편성 조직도이다. 도 2는 사슬뜨기사(21) 및 제1, 제2 삽입사(22, 23) 이외의 실을 생략하여 레이스 편물지(20)를 도시한 편성 조직도이다. 이들 도 1, 도 2는, 이해를 쉽게 하기 위해 편성 조직을 모식적으로 도시한 것으로서, 레이스 편물지(20)의 실물의 뜨기 조직은, 제1 루프 형상 부분(24) 및 제2 루프 형상 부분(25)의 곡률 반경이 작아, 각 실(21, 22, 23)이 매우 근접 또는 접촉한 상태가 된다. 도 1에는, 이해를 쉽게 하기 위해, 사슬뜨기사(21)에 왼쪽으로 내려가는 해칭을 하고, 제1 삽입사(23)에 오른쪽으로 내려가는 사선의 해칭을 하여 도시하였다. 도 2는 각 실(21, 23)의 두께를 생략하여 도시하였다.

또한, 본 실시 형태에서, 각 실(21 내지 23)에 의해 편성된 편물지를 전구체 편물지라고 칭한다. 레이스 편물지(20)는, 전구체 편물지가 가열된 것이다. 나아가 레이스 편물지(20)를 이용하여 제조되는 제품을 레이스 편물 제품이라고 칭한다.

본 실시 형태의 레이스 편물지(20)는, 경편물지로서, 라셸(raschel) 짜기된 라셸 편물지로서, 또한 신축성을 갖는 스트레치 편물지이다. 레이스 편물지(20)는, 사슬뜨기사(21)와, 제2 삽입사(22)와, 제1 삽입사(23)를 포함하는 실에 의해 편성되고, 이들 실(21 내지 23)에 의해 복수 개의 격자가 형성되고, 각 격자에 각각 에워싸인 복수 개의 투공이 형성된다.

이러한 레이스 편물지(20)는, 격자의 형상 및 배치에 의해, 레이스 무늬가 형성된다. 또한, 레이스 편물지(20)는, 단위 면적 당 배치되는 실의 양이 조밀한 패턴부와, 단위 면적 당 배치되는 실의 양이 성긴 무패턴부를 가지며, 이들 패턴부 및 무패턴부의 형상 및 배치에 의해 패턴 무늬가 형성된다. 이러한 패턴 무늬가 들어간 레이스 편물지(20)는, 예를 들면 여성용 속옷 등의 레이스 편물 제품을 제조하기 위해 사용된다.

도 1에 도시한 바와 같이, 레이스 편물지(20)는, 복수 개의 루프 형상 부분(24, 25)을 갖는 라셸 뜨기의 사슬 뜨기 조직(19)을 형성하는 사슬뜨기사(21)와, 탄발적으로 신축하는 신축성을 가지며, 사슬 뜨기 조직(19)에 코스 방향(C)으로 짜 넣어져서 사슬 뜨기 조직(19)에 코스 방향(C)의 신축성을 부여하기 위한 제1 삽입사(23)와, 탄발적으로 신축하며, 하나의 사슬 뜨기 조직(19)을 형성하는 사슬뜨기사(21)의 각 제2 루프 형상 부분(25)과, 웨일 방향(W)으로 인접하는 사슬 뜨기 조직(19)을 형성하는 사슬뜨기사(21)에 감겨 걸려져, 각 사슬 뜨기 조직(19)에 웨일 방향(W)의 신축성을 부여하는 제2 삽입사(22)를 구비하고 있다. 사슬뜨기사(21)는, 날실 또는 지편(地編) 편성사라고 칭해지는 경우도 있다. 또한 제1 삽입사(23)는, 신축사라고도 칭해지며, 제2 삽입사(22)는, 날실이라고도 칭해진다.

나아가 레이스 편물지(20)에서는, 사슬뜨기사(21)와 제1 삽입사(23)가 그들 복수 개의 제1 접촉부(50)에서 서로의 열 융착성을 이용하여 접착되어 있다. 사슬뜨기사(21)와 제1 삽입사(23)는 거의 모든 제1 접촉부(50)에서 접착되어 있다. 또한, 레이스 편물지(20)에서는 사슬뜨기사(21)와 제2 삽입사(22) 간의 복수 개의 제2 접촉부(55)에서 서로의 열 융착성을 이용하여 접착되어 있다. 사슬뜨기사(21)와 제2 삽입사(22)의 거의 모든 제2 접촉부(55)가 접착되어 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 사슬뜨기사(21)는, 사슬 뜨기됨으로써, 제1 루프 형상 부분(24)과 제2 루프 형상 부분(25)이 형성된다. 제1 루프 형상 부분(24)과 제2 루프 형상 부분(25)은 교대로 연속되어 코스 방향(C)으로 복수 단 나란히 형성된다. 여기서, 제1 루프 형상 부분(24)은 니들 루프라고 칭해지고, 제2 루프 형상 부분(25)은 싱커 루프(sinker loop)라고 칭해지는 경우가 있다. 제1 루프 형상 부분(24)과 제2 루프 형상 부분(25)이 교대로 연속되어 코스 방향(C)으로 연장됨으로써, 웨일이 형성된다. 웨일은, 웨일 방향(W)으로 나란히 복수 개 형성되며, 그들이 서로 연결됨으로써, 사슬 뜨기 조직, 바꾸어 말하면 체인 스티치 조직을 형성한다. 또한 사슬뜨기사(21)가 적당히 수평 방향으로 움직여, 웨일 방향(W)으로 인접하는 사슬 뜨기를 연결함으로써, 풀림 방지 기능을 갖는 사슬 뜨기 조직을 형성한다. 사슬뜨기사(21)가 수평 방향으로 움직이는 부분을 런(run) 방지 부분(42)이라고 칭한다.

각 제1 루프 형상 부분(24)은, 대략적으로 U자형으로 형성되어, 미리 정한 코스 방향(C) 및 코스 방향(C)에 직교하는 웨일 방향(W)으로 대략적으로 나란히 배치된다. 또한 각 제1 루프 형상 부분(24)은, 코스 방향(C)의 일측이 되는 코스 방향 전단(CI)으로 열린다. 제1 루프 형상 부분(24)이 웨일 방향(W)으로 일렬로 나란히 코스를 형성하고, 제1 루프 형상 부분(24)이 코스 방향(C)으로 일렬로 나란히 웨일을 형성한다.

제2 루프 형상 부분(25)은, 코스 방향(C)으로 나란한 제1 루프 형상 부분(24)을 연결한다. 예를 들면 하나의 제2 루프 형상 부분(25)에 주목한다. 주목할 제2 루프 형상 부분(25)은 그 일단부가 제2 루프 형상 부분(25)과 동일한 단의 제1 루프 형상 부분(24)의 단부에 연속된다. 제2 루프 형상 부분(25)은, 일단부에서 타단부로 갈수록, 제2 루프 형상 부분(25)의 코스 방향 전단(CI)의 제1 루프 형상 부분(24)을 일측에서 타측으로 삽입 통과하여 코스 방향 후단(C2)으로 연장되어 제2 루프 형상 부분(25)과 동일한 단의 제1 루프 형상 부분(24)이 타측에서 일측으로 삽입 통과하여, 코스 방향 후단(C2)으로 연장되어, 제2 루프 형상 부분(25)의 코스 방향 후단(C2)의 제1 루프 형상 부분(24)의 단부에 연속된다.

이와 같이 하여 각 루프 형상 부분(24, 25)이 연쇄 형상으로 연결되어, 코스 방향(C)으로 연장되는 웨일이 형성된다. 제2 삽입사(22) 및 제1 삽입사(23) 등의 각 삽입사는, 제1 루프 형상 부분(24)과 제2 루프 형상 부분(25) 사이에 끼임으로써 웨일에 짜 넣어진다.

본 실시 형태에서, 코스 방향(C)은, 편물지의 세로 방향으로서, 레이스 편조 방향을 의미한다. 또한 웨일 방향(W)은 편물지의 가로 방향으로서, 레이스 편조 방향에 대해 교차하는 방향을 의미한다. 제1 루프 형상 부분(24)은, 코스 방향(C) 및 웨일 방향(W)으로 복수 개 나란히 배치된다. 또한 코스 방향(C) 및 웨일 방향(W)으로 나란한 복수 개의 제1 루프 형상 부분(24)은, 미리 정하는 가상 평면에 대략적으로 접하여 나란하다. 이 경우, 제2 삽입사(22) 및 제1 삽입사(23) 등의 사슬 뜨기 조직에 짜 넣어지는 각 편조사는, 그 가상 평면에 대해 일측에 배치된다.

제1 루프 형상 부분(24)을 따라 연장되는 가상 평면에 대해 각 삽입사(22, 23)가 배치되는 방향을 겉방향(ZI)이라고 칭하고, 각 삽입사(22, 23)에 대해 상기 가상 평면이 배치되는 방향을 안방향(Z2)이라고 칭한다. 도 1 및 도 2에서는, 지면에 수직인 두께 방향(Z) 중 지면으로부터 앞쪽으로 멀어지는 방향을 겉방향(ZI)이라고 하고, 지면에 수직인 방향 중 지면으로부터 안쪽으로 멀어지는 방향을 안방향(Z2)이라고 한다.

레이스 편물지(20)의 겉방향(ZI)의 면은, 제2 삽입사(22) 및 제1 삽입사(23) 등의 편조사에 의해, 제1 루프 형상 부분(24)이 감춰진다. 따라서 레이스 편물지(20)의 겉방향(ZI)의 면은, 안방향(Z2)의 면에 비해, 레이스 편물지(20)에 형성되는 패턴 무늬 및 레이스 무늬가 명확해진다.

예를 들면 제2 루프 형상 부분(25)은, 그 제2 루프 형상 부분(25)의 코스 방향 전단(CI)의 제1 루프 형상 부분(24)을 겉방향(ZI)으로 삽입 통과하여, 그 제2 루프 형상 부분(25)의 코스 방향 동일 단의 제1 루프 형상 부분(24)을 안방향(Z2)으로 삽입 통과하여, 코스 방향 후단(C2)의 제1 루프 형상 부분(24)에 연속된다.

제2 삽입사(22)는, 사슬 뜨기 조직에 레이스 무늬를 형성하기 위한 실이다. 제2 삽입사(22)는, 웨일 방향(W)으로 인접하는 웨일에 각각 짜 넣어짐으로써, 웨일 방향(W)으로 인접하는 2개의 웨일을 연결한다. 도 1에 도시한 바와 같이, 제2 삽입사(22)는, 웨일 방향(W)으로 인접하는 일측의 웨일로부터 타측의 웨일에 걸쳐 연장되는 수평 방향 움직임부와, 웨일에 짜 넣어지는 제2 삽입사 짜 넣기 부분을 갖는다.

코스 방향(C)으로 나란한 2개의 수평 방향 움직임부와, 수평 방향 움직임부가 연결하는 웨일에 의해 에워싸이는 공간에는 편물지의 두께 방향으로 삽입 통과하는 투공이 형성된다. 제2 삽입사(22)의 수평 방향 움직임부가 선택적으로 배치됨으로써, 투공의 형상 및 배치가 조정된다. 이에 따라 레이스 편물지(20)에는, 투공의 배치 및 형상에 의해 표현되는 레이스 무늬를 형성할 수 있다. 여기서 수평 방향 움직임부와 웨일에 의해 에워싸이는 투공은, 후술하는 패턴사에 의해 메워져 패턴 무늬를 형성하는 경우도 있다.

제2 삽입사(22)는 제1 루프 형상 부분(24)보다 겉방향(ZI)의 영역으로 연장된다. 제2 삽입사(22)는 미리 설정되는 제1 루프 형상 부분(24)과 제2 루프 형상 부분(25) 사이를 삽입 통과하여, 웨일 방향(W)으로 연장된다. 또한 본 실시 형태에서는, 사슬 뜨기 조직에는, 복수 개의 제2 삽입사(22)가 짜 넣어지고, 각 제2 삽입사(22)는, 웨일 방향(W)으로 나란히 짜 넣어진다. 각 제2 삽입사(22)가 짜 넣어지는 위치는, 레이스 편물지(20)에 형성되는 레이스 무늬에 의해 적당히 선택된다.

제1 삽입사(23)는, 사슬뜨기사(21) 및 제2 삽입사(22)보다 동등한 융점 온도를 갖는 실에 의해 구현된다. 본 실시 형태에서는, 레이스 편물지 편성 후에 수행되는 가열 공정에서의 가열 상태에서, 부분적으로 용융되는 실이 사용된다. 제1 삽입사(23)는, 레이스 편물지(20)에 신장도를 부여하는 데다가, 구성하는 사슬뜨기사(21) 및 제2 삽입사(22)의 풀림을 방지하기 위해서도 사용된다. 본 실시 형태에서는, 제1 삽입사(23)는, 비피복사, 즉 피복사에 의해 피복되지 않은 나사(裸絲), 소위 베어사(Bare yarn)에 의해 구현되고, 그 용융 온도가 약 200℃ 이상 250℃ 이하인 폴리우레탄 탄성사에 의해 구현된다. 제1 삽입사(23)는, 자연 상태에 대해 신장한 상태에서, 사슬 뜨기 조직으로 짜 넣어진다. 사슬뜨기사(21)와 제2 삽입사(22)에 사용하는 폴리우레탄 심사는, 제1 삽입사(23)에 사용하는 폴리우레탄사 보다 융점이 낮으므로, 그들이 용융되어, 제1 삽입사(23)와 융착됨으로써 풀림을 방지할 수 있다.

제1 삽입사(23)는, 웨일을 따라 연장되며, 웨일을 구성하는 모든 루프 형상 부분에 짜 넣어진다. 따라서 사슬 뜨기 조직 중에서, 단위 면적 당 실의 양이 성긴 무지 부분과, 단위 면적 당 실의 양이 무지 부분보다 조밀한 패턴 부분 모두에 제1 삽입사(23)가 짜 넣어진다. 또한 본 실시 형태에서는, 레이스 편물지(20)는, 복수 개의 제1 삽입사(23)를 가지며, 각 제1 삽입사(23)는, 웨일마다 각각 짜 넣어진다. 이와 같이 사슬 뜨기 조직의 전 영역에 걸쳐 제1 삽입사(23)가 짜 넣어진다.

제1 삽입사(23)는, 제1 루프 형상 부분(24)보다 겉방향(ZI)의 영역으로 연장되며, 제2 루프 형상 부분(25)보다 안방향(Z2)의 영역으로 연장된다. 제1 삽입사(23)는, 대응하는 웨일을 따라 코스 방향(C)으로 나아감에 따라 지그재그로 진행된다. 예를 들면 제1 삽입사(23)는, 주목할 제1 루프 형상 부분(24)과 제2 루프 형상 부분(25) 사이를, 웨일 방향 일측(WI)으로부터 웨일 방향 타측(W2)으로 통과하면, 주목할 제1 루프 형상 부분(24)의 코스 방향 후단(C2)의 제1 루프 형상 부분(24)과 제2 루프 형상 부분(25) 사이를, 웨일 방향 타측(W2)으로부터 웨일 방향 일측(WI)으로 통과한다. 이러한 제1 삽입사(23)의 매 코스 걸이는, 상기한 조직과 다른 조직에 의해 구현될 수 있다.

편성 직후에는, 제1 삽입사(23)는, 제1 루프 형상 부분(24)보다 겉방향(ZI)의 영역으로 연장되고, 제2 삽입사(22) 보다 레이스 편물지(20)의 안방향(Z2)의 영역으로 연장된다. 따라서 제1 삽입사(23)와 제2 삽입사(22)가 동일한 제1 루프 형상 부분(24)과 제2 루프 형상 부분(25) 사이를 삽입 통과하는 영역에서는, 제1 삽입사(23)는, 제1 루프 형상 부분(24)과 제2 삽입사(22) 사이를 삽입 통과한다. 또한 제2 삽입사(22)는 제1 삽입사(23)와 제2 루프 형상 부분(25) 사이를 삽입 통과한다. 이 경우, 사슬뜨기사(21)가 코스 방향(C)으로 팽팽하게 함으로써, 제1 루프 형상 부분(24)과 제2 루프 형상 부분(25)의 곡률 반경이 작아지고, 제1 삽입사(23)는, 제2 삽입사(22)와 제1 루프 형상 부분(24) 사이에 배치되어, 제2 삽입사(22) 및 제1 루프 형상 부분(24)에 접촉한다.

본 실시 형태에서는, 제1 삽입사(23)와 제2 삽입사(22)가 동일한 제1 루프 형상 부분(24)과 제2 루프 형상 부분(25) 사이를 삽입 통과하는 영역에서는, 제1 삽입사(23)와 제2 삽입사(22)는, 서로 교차하여, 제1 루프 형상 부분(24)과 제2 루프 형상 부분(25)을 통과한다. 구체적으로는, 제1 삽입사(23)는, 주목할 제1 루프 형상 부분(24)이 코스 방향 전단(CI)의 제2 루프 형상 부분(25)과 연속되는 측으로부터, 주목할 제1 루프 형상 부분(24)과 코스 방향 동일 단의 제2 루프 형상 부분(25)을 통과한다.

도 3은 편성 전의 사슬뜨기사(21)의 일부를 도시한 정면도이고, 도 4는 레이스 편물지(20)를 편성하고 있는 사슬뜨기사(21)의 일부를 도시한 정면도이다. 사슬뜨기사(21)는, 레이스 편물지(20)를 편성하고 있는 상태에서는, 도 1, 도 2에 도시한 바와 같은 형상이지만, 도 4에는, 이해를 쉽게 하기 위해 직선형으로 연장한 상태로 도시하였다. 사슬뜨기사(21)는, 신축성을 갖는 심사(30)에, 피복사(31)를 나선형으로 감은 실이다. 심사(30)는, 열 가소성 합성 수지로 이루어지는 단일 섬유사(필라멘트사)로서, 예를 들면 폴리에스테르계 폴리우레탄으로 이루어진다. 피복사(31)는, 합성 수지로 이루어지는 복수 개의 장섬유에 의해 구성되는 장섬유사(필라멘트 얀)로서, 예를 들면 폴리아미드(상품명:나일론)로 이루어진다.

사슬뜨기사(21)는, 편성 전의 상태에서는, 도 3에 도시한 바와 같이 피복사(31) 끼리가 서로 접촉하고, 심사(30)가 노출되지 않도록, 피복사(31)에 의해 덮여져 있다. 사슬뜨기사(21)는, 심사(30)의 신축성을 이용하여, 도 4에 도시한 바와 같이 신장시킨 상태에서 편성되어 있다. 사슬뜨기사(21)는, 신장된 상태에서는, 피복사(31) 사이에 나선형의 틈새가 형성되고, 이 틈새로부터 심사(30)가 노출되는 상태가 된다.

제2 삽입사(22)는, 열용융성 합성 수지로 된 단일 섬유사로 이루어지는 심사, 합성 수지로 이루어지는 복수 개의 장섬유에 의해 구성되는 장섬유사(필라멘트 얀)로서, 예를 들면 폴리아미드(상품명:나일론), 레이온, 폴리에스테르 등으로 이루어진다. 제1 삽입사(23)는 스판텍스라고도 불리는 실로서, 신축성을 갖는 재료로 이루어지는 장섬유사(필라멘트 얀)이며, 예를 들면 폴리에스테르계 폴리우레탄으로 이루어진다.

사슬뜨기사(21)의 심사(30)와, 제1 삽입사(23)는 모두 폴리에스테르계 폴리우레탄으로 이루어지는데, 서로 다른 종류의 폴리에스테르계 폴리우레탄으로 이루어져 있으며, 제1 삽입사(23)의 용융 온도(약 200 내지 250℃)보다 심사(30)의 용융 온도가 낮다. 심사(30)의 용융 온도는, 약 140 내지 190℃로 피복사(31), 제2 삽입사(22), 제1 삽입사(23)의 각 용융 온도보다 낮으며, 열 가소성을 갖는다. 이와 같이 사슬뜨기사(21)는, 용융 온도가 낮은 재료로 이루어지는 심사(30)를 포함하는 실이다. 또한, 제2 삽입사(22)의 심사도 사슬뜨기사(21)의 심사(30)와 용융 온도가 동일한 정도일 수도 있다.

도 5는, 본 실시 형태의 레이스 편물지(20)의 제조 공정의 일례를 도시한 흐름도이다. 먼저 단계(a0)에서, 레이스 편물지(20)의 편성에 사용할 각 실의 선택, 레이스 편물지(20)에 형성할 패턴 무늬의 결정 및 원하는 편성 조직을 형성하기 위한 편물지의 설계가 완료되거나 하여 편물지 편성의 준비가 완료되면, 단계(a1)으로 진행하여, 레이스 편물지(20)의 제조를 시작한다.

편물지 편성 공정인 단계(al)에서는, 라셸 편물기인 편물기를 이용하여, 레이스 편물지(20)의 전구체가 될 전구체 편물지를 편성한다. 편물기는, 단계(a0)에서 설계되는 편조 순서에 따라, 사슬뜨기사(21)에 제1 삽입사(23), 제2 삽입사(22) 등의 각 실(21, 22, 23)을 짜 넣어, 도 1에 도시한 레이스 편물지(20)와 동일한 편성 조직의 전구체 편물지를 편성한다.

전구체 편물지에서는, 사슬뜨기사(21) 및 제1 삽입사(23)는, 신축성을 가지고 있다. 편물기는, 신축성을 갖는 실을 신장시킨 상태에서, 편성 동작을 실행한다. 전구체 편물지는, 신장 상태에서 짜 넣어진 실의 복원력에 의해, 편성 후에 오그라들게 되고, 이 신축성이 레이스 편물지(20)까지 유지되면, 레이스 편물지(20)가 신축성을 갖는 스트레치 레이스 편물지가 된다. 이와 같이 전구체 편물지의 편성이 완료되면, 단계(a2)로 진행한다.

염색 공정인 단계(a2)에서는, 단계(al)에서 편성된 전구체 편물지를 염색하고, 염색이 완료되면, 단계(a3)로 이행한다. 단계(a3)에서는, 염색된 전구체 편물지를, 사슬뜨기사(21)의 심사(30)의 용융 온도 이상이고, 또한 심사(30) 이외의 실(22, 23, 31)의 용융 온도 미만인 온도까지 가열한다. 단계(a3)에서 전구체 편물지를 가열함에 있어서는, 전구체 편물지를 신장시키고, 사슬뜨기사(21)가, 도 4에 도시한 바와 같이 신장된 상태에서 가열된다. 이에 따라 사슬뜨기사(21)의 심사(30)가 부분적으로 노출되는 상태에서 가열되어 용융되게 된다. 또한, 제2 삽입사(22)의 심사도 사슬뜨기사(21)의 심사(30)와 용융 온도가 동일한 정도일 수도 있다.

따라서 사슬뜨기사(21)와 제1 삽입사(23) 간의 제1 접촉부(50) 중, 제1 삽입사(23)가 심사(30)가 노출되는 부분에 접촉되어 있는 제1 접촉부(50)에서, 사슬뜨기사(21)와 제1 삽입사(23)가 접착된다. 또한 사슬뜨기사(21)끼리의 제2 접촉부(55) 중, 심사(30)가 노출되는 부분끼리가 접촉되어 있는 제2 접촉부(55)에서, 사슬뜨기사(21)끼리가 접착된다. 이러한 접촉부(50, 55)는, 피복사의 특성상, 굴곡부의 가장 중심측에 용융 심사가 지나는 형태가 되어, 접착될 확률이 가장 높은 곳인데, 이들 접촉부(50, 55) 이외의 장소에서도 용융 심사가 노출되고, 다른 섬유와의 접촉 상태에서 세팅되면 접착 부분이 형성되는 경우가 있다.

사슬뜨기사(21)의 심사(30)와 제1 삽입사(23)는, 종류는 다르지만, 모두 폴리에스테르계 폴리우레탄으로 이루어지므로, 심사(30)가 용융됨으로써 용이하게 열 융착되어 접착된다. 또한 사슬뜨기사(21)의 피복사(31)는, 폴리아미드로 이루어져, 심사(30)와 잘 접착되지 않으나, 전술한 바와 같은 제1 접촉부(50)의 대부분이 접착되도록, 세팅 온도 및 세팅 시간을 조정함으로써, 사슬뜨기사(21)의 심사(30)와 제1 삽입사(23)를 제1 접촉부(50)에서, 용융 심사와 신축용 폴리우레탄사의 경우, 약 60 내지 90%의 접착률로 접착할 수 있다. 나아가 사슬뜨기사(21)와 제2 삽입사(22) 간의 제2 접촉부(55)는, 심사(30)가 노출되는 부분끼리가 접촉하고, 약 50 내지 80%의 접착률로 접착되어 있다.

이와 같이 전구체 편물지를 가열하여, 사슬뜨기사(21)와 제1 삽입사(23) 간의 제1 접촉부(50)의 일부를 접착시킴과 아울러, 사슬뜨기사(21)끼리의 제2 접촉부(55)의 일부를 접착시켜, 레이스 편물지(20)를 형성하고, 단계(a4)로 진행한다. 단계(a4)에서는, 형성한 레이스 편물지(20)를 커팅하고(폭이 넓은 경우에는 그대로), 단계(a5)에서 레이스 편물지(20)의 제조 작업을 종료한다. 단계(a2)에서 전구체 편물지를 가열함으로써, 사슬뜨기사(21)의 심사(30)는 용융되므로, 신축성이 손상되는데, 제1 삽입사(23)는, 용융 온도 미만까지밖에 가열되지 않으므로, 신축성을 유지할 수 있다. 따라서 레이스 편물지(20)는, 신축성을 가지고 있다.

이러한 본 실시 형태의 레이스 편물지(20)에 따르면, 신축성을 갖는 제1 삽입사(23)가, 사슬 뜨기 조직(19)에 짜 넣어져 사슬 뜨기 조직에 신축성이 부여되어 있으며, 신축성을 갖는 레이스 편물지를 구현할 수 있다. 또한 사슬뜨기사(21)와 제1 삽입사(23) 간의 제1 접촉부(50)의 일부가 접착되고, 사슬뜨기사(21)끼리 또는 사슬뜨기사(21)와 제2 삽입사(22) 간의 제2 접촉부(55)의 일부가 서로 접착되어 있다. 이에 따라 사슬뜨기사(21)와 제1 삽입사(23) 간의 위치 어긋남, 및 사슬뜨기사(21)끼리 또는 사슬뜨기사(21)와 제2 삽입사(22) 간의 위치 어긋남이 방지되어, 격자의 일그러짐이 방지된다. 예를 들어 레이스 편물지의 봉제 또는 재단 등의 제조 과정에 기인하는 외력, 착용 또는 세탁 등의 사용 상태에 기인하는 외력이 작용해도, 격자의 일그러짐이 방지되어 격자의 형상이 유지되고, 미관이 양호한 레이스 편물지가 얻어지고, 게다가 그 뛰어난 미관을 장기에 걸쳐 유지할 수 있다.

레이스 편물지(20) 전체에 짜 넣어지는 사슬뜨기사(21), 제1 삽입사(23) 및 제2 삽입사(22)의 열 융착성을 이용하여, 사슬뜨기사(21)와 제1 삽입사(23)를 접착하고, 사슬뜨기사(21)와 제2 삽입사(22)가 접착되므로, 부분적으로 서로 다른 실이 사용되는 구성이 아니라, 시각적 및 촉각적으로 통일성이 얻어져, 미관 및 감촉이 손상되는 일이 없다. 나아가 심사(30)를 피복사(31)로 덮은 사슬뜨기사(21)를 신장시키고, 심사(30)가 노출되는 부분에서 접착되어 있으므로, 심사(30)의 용융물로 피복사(31)의 표면이 덮여 버리는 일이 없고, 레이스 편물지(20) 및 이를 이용하여 제조되는 레이스 편물 제품을 피부에 접촉시켰을 때, 심사(30)의 용융물이 피부에 접촉하지 않고, 피복사(31)가 피부에 접촉된다. 피복사(31)는, 복수 개의 단섬유의 집합이므로, 보드라운 소프트한 감촉이 얻어지고, 양호한 감촉이 유지된다. 여기서 감촉이란, 손에 닿는 촉감을 의미하고 있으며, 양호한 감촉이란, 유연성을 가지며 또한 소프트감을 갖는 손에 닿는 촉감을 의미한다.

또한 사슬뜨기사(21)와 제1 삽입사(23) 간의 제1 접촉부(50) 및 사슬뜨기사(21)와 제2 삽입사(22) 간의 제2 접촉부(55)의 거의 모두가 접착되므로, 코스 방향(C) 및 웨일 방향(W)의 어느 방향에 대해서도, 격자의 일그러짐에 영향을 미치기 쉬운 사슬뜨기사(21)와 제1 삽입사(23) 간의 위치 어긋남 및 사슬뜨기사(21)와 제2 삽입사(22) 간의 위치 어긋남을 가능한 한 방지하고, 신축성 및 유연성이 손상되어 버리는 일이 없으며, 높은 인장 강도로 풀림이 잘 발생하지 않고, 미관이 양호하고 감촉이 뛰어난 신축성의 레이스 편물지가 얻어진다.

전술한 열 세팅 공정인 단계(a3)에서의 가열 조건은, 사슬뜨기사(21)의 심사(30)가 용융됨과 아울러, 심사(30) 이외의 실의 취성화를 포함하여 특성 변화가 방지되는 가열 조건으로 설정된다. 또한 가열 공정에서의 가열 조건은, 심사(30)가 실로서의 형태를 유지할 수 있을 정도의 온도로 가열하는 가열 조건으로 설정되는 것이 바람직하다. 이에 따라 심사(30)의 용융물이 편물지의 표면에 나타나지 않게 하여 피부에 잘 접촉하지 않게 할 수 있다.

가열 조건은, 예를 들면 가열 온도와, 가열 시간이 설정된다. 심사(30)가 용융되는 최저 용융 온도를 BI라고 하고, 최저 용융 온도에서 가열했을 때 연화될 때

까지의 시간을 DI라고 한다. 또한 심사(30) 이외의 실의 특성이 변화하는 최저 특성 변화 온도를 B2라고 하고, 최저 특성 변화 온도에서 가열했을 때 특성이 변화할 때까지의 시간을 D2라고 한다. 이 경우, 본 실시 형태에서는, 가열 공정에서의 가열 온도를 B3라고 하고, 가열 시간을 D3라고 하면, BI<B3<B2, DI<D3<D2로 설정된다. 나아가 B3를 가능한 한 BI에 가까운 값으로 하고, D3를 가능한 한 DI에 가까운 값으로 함으로써, 심사(30)의 실로서의 형태를 유지하게 쉽게 할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 사슬뜨기사(21)의 심사(30)로서 10 데니어 이상 280 데니어 이하, 바람직하게는 10 데니어 이상 70 데니어 이하의 폴리에스테르계 열가소성 폴리우레탄 탄성사를 사용한다. 또한 170℃ 이상 195℃ 이하의 가열 온도에서, 30초 이상 90초 이하의 가열 시간, 열처리한다. 이에 따라 심사(30)를 용융시킴과 아울러, 나머지 실이 특성 변화하는 것을 방지할 수 있다. 또한 제1 삽입사(22)의 섬도는, 예를 들면 40 데니어 이상 420 데니어 이하로 선택된다. 제2 삽입사(21)의 심사는, 사슬뜨기사(21)의 심사(30)와 동일한 것이 사용될 수도 있다.

예를 들면, 가열 시간을 일정하게 한 경우, 가열 온도를 170℃ 미만으로 하면, 용융된 심사(30)에 의한 접착력이 작아진다. 또한 가열 온도가 195℃를 초과하면, 심사(30)의 실로서의 형태를 유지하기가 어려워지는 데다가, 심사(30) 이외의 실의 특성이 변화해 버릴 우려가 있다. 이에 반해 본 실시 형태에서는, 전술한 바와 같이 가열 온도를 170℃ 이상 195℃ 이하로 함으로써, 전술한 문제가 생기는 것을 방지할 수 있다.

심사(30)는 가늘수록 접착부가 점 접점에 가까워져 작아지고, 감촉이 좋아지고, 굵어질수록 접착부가 커져 감촉이 손상된다. 심사(30)를 굵게하고 또한 양호한 감촉을 유지하기 위해, 피복사(31)를 굵게 하는 것을 생각할 수 있으나, 사슬뜨기사(21)가 굵어지고, 레이스 편물지의 투명감이 손상되어 버린다. 또한 심사(30)는 가늘수록 접착 강도가 작아지고, 굵을수록 접착 강도가 커진다. 또한 심사(30)와 피복사의 조합에 의해, 용도에 따른 원단감을 만들 수 있다. 나아가 각각의 실 자체를 굵게 설정하는 것이나 조합으로 파열 강도의 향상도 도모할 수 있다.

따라서 심사(30)가 10 데니어 미만의 가는 실인 경우, 강도가 과도하게 작아지는 문제를 가지며, 140 데니어를 초과하는 굵은 실인 경우, 감촉이 손상되는 문제를 갖는다. 심사(30)를 10 데니어 이상 140 데니어 이하로 함으로써, 강도적으로 부족함이 없으면서 양호한 감촉이 얻어진다. 동일한 관점에서, 심사(30)를 10 데니어 이상 50 데니어 이하로 하는 것이 바람직하다.

또한 레이스 편물지(20)는, 전술한 바와 같이 제1 및 제2 접촉부(50, 55)가 접착되어 있으므로, 실의 풀림의 진전을 방지하는 효과가 있다. 따라서 예를 들면 레이스 편물지(20)를 모티브 컷 및 프리 컷 등이라고 불리는 바와 같이, 임의의 형상으로 재단할 수 있게 된다. 따라서, 웨일 방향(W) 및 코스 방향(C)의 어느 방향으로도 높은 신축성과 형태 안정성을 가지며, 몰드 가공 등에 의해 입체 성형할 수 있다.

이와 같이 하여 제조된 레이스 편물지(20)는, 재단 공정(a4)에서, 여성용 속옷 등에 필요한 입체 형상으로 하기 위해, 예를 들면 180℃에서 몰드 성형 가공되고, 개별 가공품으로 재단하고, 단계(a5)에서 제조 작업을 종료한다.

본 발명의 레이스 편물지(20)는, 전술한 바와 같이 제1 및 제2 접촉부(50,55)가 접착되어 있어, 실의 풀림을 방지할 수 있으므로, 런 방지부(42)를 형성하지 않거나 적은 구성으로 하는 것이 가능하다. 런 방지부(42)가 없거나 적은 구성으로 하면, 사슬뜨기사(21)가 수평 방향으로 움직이는 것을 없애거나 적게 하고, 미관을 향상시켜 품질을 향상시킬 수 있다.

전술한 실시 형태는, 본 발명의 예시에 불과하며, 구성을 변경할 수 있다. 예를 들면 각 실(21 내지 23)의 재질 등은 적당히 변경할 수 있다.

19: 사슬 뜨기 조직
20: 레이스 편물지
21: 사슬뜨기사
22: 제2 삽입사
23: 제1 삽입사
24: 제1 루프 형상 부분
25: 제2 루프 형상 부분
30: 심사
31: 피복사
50: 제1 접촉부
55: 제2 접촉부
C: 코스 방향
W: 웨일 방향

Claims

복수 개의 루프 형상 부분이 코스 방향으로 연속되고, 웨일 방향으로 복수 열을 이루는 사슬 뜨기 조직을 구성하는 사슬뜨기사와,
탄발적으로 신축하는 신축성을 갖는 제1 삽입사로서, 사슬뜨기사의 각 루프 형상 부분을 코스 방향으로 삽입 통과하여 사슬 뜨기 조직에 짜 넣어져, 사슬 뜨기 조직에 코스 방향의 신축성을 부여하는 제1 삽입사와,
탄발적으로 신축하는 신축성을 갖는 제2 삽입사로서, 하나의 사슬 뜨기 조직을 구성하는 사슬뜨기사의 각 루프 형상 부분과, 상기 하나의 사슬 뜨기 조직에 웨일 방향으로 인접하는 사슬 뜨기 조직의 사슬뜨기사의 각 루프 형상 부분에 감겨 걸려져, 각 사슬 뜨기 조직에 웨일 방향의 신축성을 부여하는 제2 삽입사를 포함하고,
상기 제1 삽입사는, 사슬뜨기사의 각 루프 형상 부분과 접촉하는 위치에서, 사슬뜨기사에 접착되고,
상기 제2 삽입사는, 사슬뜨기사의 각 루프 형상 부분과 접촉하는 위치에서, 사슬뜨기사에 접착되며,
상기 사슬뜨기사 및 제2 삽입사는, 심사 및 상기 심사에 나선형으로 감긴 피복사를 갖는 복합사로 이루어지고,
상기 제1 삽입사는, 피복사에 의해 피복되지 않은 나사(裸絲)이며,
상기 사슬뜨기사 및 제2 삽입사 각각의 심사는, 상기 제1 삽입사보다 용융 온도가 낮은 열용융성 합성 수지 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이스 편물지.
제1항에 있어서,
사슬뜨기사의 심사 및 제2 삽입사의 심사는, 열용융성 합성 수지로 된 단일 섬유사로 이루어지고, 사슬뜨기사의 피복사 및 제2 삽입사의 피복사는, 각각의 심사보다 용융 온도가 높은 열용융성 합성 수지로 된 장섬유사로 이루어지는 피복사를 갖는 복합사인 것을 특징으로 하는 레이스 편물지.
제2항에 있어서,
제1 삽입사는, 사슬뜨기사의 심사보다 용융 온도가 높은 열용융성 합성 수지 섬유사로 이루어지고, 섬도가 40 데니어 이상 420 데니어 이하의 탄성사인 것을 특징으로 하는 레이스 편물지.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
사슬뜨기사 및 제2 삽입사는, 섬도가 10 데니어 이상 280 데니어 이하의 탄성사인 것을 특징으로 하는 레이스 편물지.