WO2017175287A1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

互いに直交する縦方向と横方向とを有し、着用者の腹側に設けられる腹側部（３０）と、前記着用者の背側に設けられる背側部（４０）と、前記腹側部（３０）及び前記背側部（４０）の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材（３５）とを備える吸収性物品（１）であって、肌側から非肌側に貫通する第１貫通孔（５０ａ）及び第２貫通孔（５０ｂ）が設けられており、前記第１貫通孔（５０ａ）は、前記縦方向において前記弾性部材（３５ａ）と重なっており、前記第２貫通孔（５０ｂ）は、前記縦方向において前記第１貫通孔（５０ａ）と隣接しており、前記横方向において、前記弾性部材（３５ａ）は、前記第１貫通孔（５０ａ）内で非連続であり、前記縦方向において、前記第１貫通孔（５０ａ）と前記第２貫通孔（５０ｂ）との間に、他の弾性部材（３５ｅ）を有する。

Description

吸収性物品

　本発明は、吸収性物品に関する。

　従来、尿などの排泄物を吸収する吸収性物品として使い捨ておむつ等が知られている。例えば、文献１に示すように、パンツ型使い捨ておむつ１は外装体３と吸収性本体２を有しており、外装体３には、厚さ方向に貫通する複数の孔５が設けられている。この複数の孔５を設けることで、吸収性物品の通気性を向上させることができる。

特開２０１５－９２９５７号

　しかしながら、文献１に示す使い捨ておむつ１においては、複数の孔５は、縦方向に列をなすように配されているため、着用者が着用しようとする際等にパンツ型使い捨ておむつ１に上下方向への力を加えると、孔５の周囲が裂けてしまう恐れがあり、着用時において、パンツ型使い捨ておむつ１が適切に着用者の胴回りにフィットしない場合や、その周囲が裂けてしまった孔５から排泄物が漏れてしまうのではないかと着用者に感じさせる恐れがあった。

　本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、使い捨て吸収性物品の通気性を向上させつつ、吸収性物品のフィット性を向上させることにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、
　互いに直交する縦方向と横方向とを有し、着用者の腹側に設けられる腹側部と、前記着用者の背側に設けられる背側部と、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材とを備える吸収性物品であって、肌側から非肌側に貫通する第１貫通孔及び第２貫通孔が設けられており、前記第１貫通孔は、前記縦方向において前記弾性部材と重なっており、前記第２貫通孔は、前記縦方向において前記第１貫通孔と隣接しており、前記横方向において、前記弾性部材は、前記第１貫通孔内で非連続であり、前記縦方向において、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との間に、他の弾性部材を有することを特徴とする吸収性物品である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、第１貫通孔と第２貫通孔の間に設けられた他の弾性部材の伸縮によって、吸収性物品のフィット性を確保しつつ、貫通孔を弾性部材の収縮に応じて開孔させやすくなるため、吸収性物品の通気性をより向上させることができる。

図１は、本実施形態の吸収性物品の一例としてのおむつ１の概略斜視図である。 図２は、展開した伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。 図３は、図２のＡ－Ａ断面について表す図である。 図４Ａは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成する前の伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｂは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成したときの伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｃは、着用状態における腹側外装部材３０の一部を示した図である。 図５は、図２の部分Ｂについて拡大して示した図である。 図６は、他の実施形態のおむつ１００を肌側から見た平面図である。 図７は、他の実施形態の貫通孔５０を説明する図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。　
　互いに直交する縦方向と横方向とを有し、着用者の腹側に設けられる腹側部と、前記着用者の背側に設けられる背側部と、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材とを備える吸収性物品であって、肌側から非肌側に貫通する第１貫通孔及び第２貫通孔が設けられており、前記第１貫通孔は、前記縦方向において前記弾性部材と重なっており、前記第２貫通孔は、前記縦方向において前記第１貫通孔と隣接しており、前記横方向において、前記弾性部材は、前記第１貫通孔内で非連続であり、前記縦方向において、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との間に、他の弾性部材を有することを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、第１貫通孔と第２貫通孔の間に設けられた他の弾性部材の伸縮によって、吸収性物品のフィット性を確保しつつ、貫通孔を弾性部材の収縮に応じて開孔させやすくなるため、吸収性物品の通気性をより向上させることができる。

　かかる吸収性物品において、前記弾性部材を第１弾性部材としたとき、前記第１弾性部材と異なる第２弾性部材が設けられており、前記横方向において、前記第２弾性部材は前記第２貫通孔内で非連続であることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、貫通孔を弾性部材の収縮に応じて開孔させやすくなるため、吸収性物品の通気性をより向上させることができる。

　かかる吸収性物品において、吸収性本体を備えており、前記縦方向において、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔が、前記吸収性本体の上端より下側に設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、より汗をかきやすいそけい部の近くに第１貫通孔及び第２貫通孔を設けられ、吸収性物品の通気性をより向上させることができる。

　かかる吸収性物品において、前記第１弾性部材、前記第２弾性部材、及び前記他の弾性部材を含む複数の弾性部材が設けられており、前記吸収性本体は、排泄物を吸収する吸収体を有しており、肌側から非肌側に貫通する貫通孔によって、前記横方向に非連続とされている弾性部材の数が、前記吸収体の上端より上側の上側領域と、前記吸収体の上端より下側の下側領域とで異なることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、異なる非連続の弾性部材の数によって、着用者により適したフィット性にすることができる。

　かかる吸収性物品において、肌側から非肌側に貫通する貫通孔によって、前記横方向に非連続とされている弾性部材の数が、前記上側領域より前記下側領域の方が多いことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、下側領域の、弾性部材の伸縮範囲が狭いことによる収縮力が過度に強くなってしまう恐れを軽減することができる。

　かかる吸収性物品において、前記腹側部及び前記背側部には、それぞれ前記第１弾性部材、前記第２弾性部材、及び前記他の弾性部材を含む複数の弾性部材が設けられており、前記肌側から非肌側に貫通する貫通孔によって、前記横方向に非連続とされている弾性部材の数が、前記腹側部と前記背側部とで異なることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、着用者に適切にフィットさせつつ、吸収性物品の通気性を向上させることができる。

　かかる吸収性物品において、前記腹側部及び前記背側部の少なくとも一方において、前記縦方向において、前記第１弾性部材と重なっている第３貫通孔を有しており、前記横方向において、前記第１弾性部材は、前記第３貫通孔内で非連続であり、前記横方向において、前記第１貫通孔と前記第３貫通孔は、所定距離だけ離間していることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、第１貫通孔と第３貫通孔、及び第１弾性部材によって、吸収性物品をより適切にフィットさせることができる。

　かかる吸収性物品において、前記縦方向において、前記第２弾性部材と重なっている第４貫通孔を有しており、前記横方向において、前記第２弾性部材は、前記第４貫通孔内で非連続であり、前記横方向において、前記第２貫通孔と前記第４貫通孔は、所定距離だけ離間しており、前記第３貫通孔は、前記第４貫通孔とは異なる数だけ設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、第３及び第４貫通孔の数によって、より適度に吸収性物品をフィットさせることができる。

　かかる吸収性物品において、前記縦方向における、前記第１弾性部材と前記他の弾性部材との距離は、前記第１貫通孔の長さより短いことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、より大きな貫通孔を形成することができ、吸収性物品の通気性を向上させることができる。

　かかる吸収性物品において、前記第１弾性部材に関して、前記他の弾性部材が設けられている側とは反対側から前記第１弾性部材に隣接する弾性部材は、前記横方向において、前記第１貫通孔と重なる部分が連続していることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、第１貫通孔の上下に設けられた弾性部材の伸縮によって、第１貫通孔の周囲を肌側又は非肌側に突出させることができ、着用者に柔らかい肌触りを与えることができる。

　かかる吸収性物品において、前記腹側部及び前記背側部には、それぞれ前記第１弾性部材、前記第２弾性部材、及び前記他の弾性部材を含む複数の弾性部材が設けられており、前記腹側部の前記他の弾性部材と、前記背側部の前記他の弾性部材とが、前記縦方向において異なる位置に設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、弾性部材の伸縮によって、腹側部と背側部の横方向における同じ位置で過度に締め付けてしまう恐れを軽減することができる。

　かかる吸収性物品において、前記縦方向において、前記第１弾性部材の中心位置は、前記第１貫通孔の中心位置と異なっていることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、貫通孔の形状を上下非対称な形状にすることができ、着用者に与える貫通孔の印象を変えることができる。

　かかる吸収性物品において、前記第１弾性部材、前記第２弾性部材、及び前記他の弾性部材を含む複数の弾性部材が設けられており、前記縦方向において、肌側から非肌側に貫通する貫通孔が、前記複数の弾性部材のうち最も上側に位置する上側弾性部材と重なっておらず、前記縦方向において、前記第１貫通孔が、前記第１弾性部材に隣接する弾性部材と重なることなく、前記第１弾性部材と重なっていることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、貫通孔によって切断されていない上側弾性部材によって着用者の胴回りを適切にフィットさせることができる。また、縦方向において、第１弾性部材に隣接する弾性部材と重なることなく、第１貫通孔と第１弾性部材が重なる位置に設けることで、着用する際の上下方向への引き上げによって貫通孔が裂けてしまう恐れを軽減することができる。

　かかる吸収性物品において、前記縦方向において、肌側から非肌側に貫通する貫通孔が、前記複数の弾性部材のうち最も下側に位置する最下側弾性部材と重なっていないことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、吸収性物品の下側のフィット性を確保することができ、排泄物等が漏れて脚周りから漏れてしまう恐れを軽減することができる。

　＝＝＝本実施形態に係る使い捨ておむつについて＝＝＝
　＜＜＜使い捨ておむつ１の構成について＞＞＞
　図１は、本実施形態の吸収性物品の一例としてのおむつ１の概略斜視図である。図２は、展開した伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面について表す図である。

　以下の説明では、図１の状態（着用状態）のおむつ１は、「縦方向」と、縦方向と交差する「横方向」と、縦方向及び横方向と交差する「厚さ方向」とを有する。また、図２の状態（展開状態）でのおむつ１の長手方向を「長手方向」、おむつ１の長手方向における一端と他端をそれぞれ「上端」といい、長手方向におけるおむつ１の略中央部Ｃ１０を「下端」ともいう。さらに、厚さ方向のうち、着用者に接触する側を「肌側」、その反対側を「非肌側」という。図２等におけるＡ－Ａは、横方向中心を示している。なお、「伸長状態」とは、おむつ１を皺がなくなるまで伸長させた状態をいい、具体的には、おむつ１を構成する部材（例えば、腹側外装部材３０や背側外装部材４０）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長された状態をいう。

　本実施形態にかかる使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」と呼ぶ。）は、主に乳幼児を着用対象とした所謂３ピースタイプのパンツ型おむつであり、着用者の股間に配置される吸収性本体１０と、着用者の腹側部を覆う腹側外装部材（腹側部）３０と、背側外装部材（背側部）４０を有している。

　図２の展開状態では、吸収性本体１０は、長手方向における各端部が、腹側外装部材３０と背側外装部材４０と重なるように、腹側外装部材３０から背側外装部材４０に亘って設けられ、接着剤等により腹側外装部材３０及び背側外装部材４０にそれぞれ肌側から接合固定されている。その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。そして、長手方向の略中央部Ｃ１０を折り返し位置として二つ折りして、互いに対向する腹側外装部材３０と背側外装部材４０の横方向の各端部である腹側外装部材側縁部３０ｓｅ、背側外装部材縁部４０ｓｅにて接合・連結すると、胴回り開口部１ＨＢ及び一対の脚回り開口部１ＨＬが形成されたおむつ１（図１）となる。

　腹側外装部材３０のうち、縦方向の上側の端部３０ｅの領域には、吸収性本体１０が重ねられておらず、端部３０ｅよりも縦方向の中央側の部分３０ｃに吸収性本体１０が重ねられている。また、腹側外装部材３０のうち、横方向の中央部には、吸収性本体１０が重ねられており、吸収性本体１０の横端１０ｅより横方向外側の領域３０ｓには、吸収性本体１０が重ねられていない。

　同様に、背側外装部材４０のうち、縦方向の上側の端部４０ｅの領域には、吸収性本体１０が重ねられておらず、端部４０ｅよりも縦方向の中央側の部分４０ｃに吸収性本体が重ねられている。また、背側外装部材４０のうち、横方向の中央部には、吸収性本体１９が重ねられており、吸収性本体１０の横端１０ｅより横方向外側の領域４０ｓには、吸収性本体１０が重ねられていない。

　図２及び図３に示すように、吸収性本体１０は、吸収体１１と、吸収体１１を肌側から覆う表面シート部材１３と、吸収体１１を非肌側から覆う裏面シート部材１５を備えている。表面シート部材１３は、不織布等の液透過性のシート部材である。裏面シート部材１５は、ポリエチレン等の液不透過性の防漏シート１５ａと不織布等の液透過性の外装シート１５ｂとの２層から構成されるシート部材である。また、外装シート１５ｂ等によって立体ギャザーや脚周りギャザーが形成されていてもよい（不図示）。

　吸収体１１は、液体吸収性素材を積層してなる吸収性コアであり、尿等の排泄物を吸収することができる。吸収体１１は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、吸収性ポリマー（ＳＡＰ）等を用いることができ、本実施形態においては、平面視略砂時計形状を有している（図２）。また、吸収体１１は、ティッシュペーパー等の液透過性シート（不図示）で被覆されていても良い。

　腹側外装部材３０及び背側外装部材４０は、いずれも不織布等の柔軟な素材からなる平面視略矩形のシート部材である。図３に示すように、腹側外装部材３０は、厚さ方向の肌側から順に肌側シート３１及び非肌側シート３２が重ねて接合されており、背側外装部材４０は、厚さ方向の肌側から順に肌側シート４１及び非肌側シート４２が重ねて接合されている。

　図３に示すように、腹側外装部材３０の上部は、肌触りの向上と耐久性向上のために、非肌側シート３２が、腹側外装部材３０の上端である腹側上端３０ｅｔを起点として、肌側の下方へ折り返されて、折り返し部分３２ｆが形成されている。同様に、背側外装部材４０の上部も、非肌側シート４２が、背側外装部材４０の上端である背側上端４０ｅｔを起点として、肌側の下方へ折り返されて、折り返し部分４２ｆが形成されている。

　また、腹側外装部材３０は、折り返し部分３２ｆの下端部と吸収性本体１０の腹側の上端部を肌側から覆うように配置したシート部材３４を備えている。同様に、背側外装部材４０は、折り返し部分４２ｆより下側から、吸収性本体１０の背側の上端部を肌側から覆うように配置したシート４４を備えている。シート部材３４、４４は、腹側外装部材３０、背側外装部材４０とは異なる、不織布等からなる矩形状のシート部材である。このシート部材３４、４４を設けることによって、吸収性本体１０の縦方向における腹側上端縁部や背側上端縁部が着用者の肌と直接接触することを抑制することができ、着用時における胴回りの肌触りを良好なものにすることができる。また、シート部材３４、４４は、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０の縦方向の上側端部における強度を高めることができる。

　さらに、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０には、縦方向に所定の長さを有し、各外装部材３０、４０を、肌側から非肌側に貫通する貫通孔５０が、縦方向及び横方向に所定の間隔で複数設けられている。貫通孔５０の詳細については、後述する。

　腹側外装部材３０の肌側シート３１と非肌側シート３２の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数の弾性部材３５、３５・・・が配置されている。弾性部材３５は、横方向に伸長された状態で、肌側シート３１及び非肌側シート３２に、接着剤により接合固定されている。複数の弾性部材３５、３５・・・は、縦方向に間隔をあけながら、並んで設けられている。

　同様に、背側外装部材４０の肌側シート４１と非肌側シート４２の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数の弾性部材４５、４５・・・が配置されている。弾性部材４５は、横方向に伸長された状態で、肌側シート４１及び非肌側シート４２に、接着剤により接合固定されている。複数の弾性部材４５、４５・・・は、縦方向に間隔をあけながら、並んで設けられている。

　弾性部材３５、４５は、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に対して横方向の伸縮性を付与し、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に複数の皺を形成させている。

　なお、弾性部材３５、４５のうち、横方向の中央部付近の吸収体１１と重複する領域を非連続として、伸縮力が作用しないようにしている。これにより、吸収体１１に作用する横方向の収縮が抑制されて、吸収体１１が略平坦に維持されやすくなるため、排泄物の漏れ等を抑制することができる。吸収体１１より横方向の外側の領域には、側方部弾性部材３５ｓ、４５ｓが設けられている。

　複数の弾性部材３５は、最も上側に位置する上側弾性部材３５ｔと、上側弾性部材３５ｔより下側に設けられ、横方向の一方側の腹側外装部材側縁部３０ｓｅから他方側の腹側外装部材側縁部３０ｓｅまで連続した連続弾性部材（下側弾性部材）３５ｍと、側方部弾性部材（下側弾性部材）３５ｓと、最も下側に位置し、連続弾性部材３５ｍや側方部弾性部材３５ｓより下側で最も離れた位置に設けられている最下側弾性部材３５ｕとを有している。

　同様に、複数の弾性部材４５は、最も上側に位置する上側弾性部材４５ｔと、上側弾性部材４５ｔより下側に設けられ、横方向の一方側の背側外装部材側縁部４０ｓｅから他方側の背側外装部材側縁部４０ｓｅまで連続した連続弾性部材（下側弾性部材）４５ｍと、側方部弾性部材（下側弾性部材）４５ｆと、最も下側に位置し、連続弾性部材４５ｍや側方部弾性部材４５ｓより下側で最も離れた位置に設けられている最下側弾性部材４５ｕとを有している。

　＜＜＜貫通孔５０について＞＞＞
　まず、貫通孔５０の形成について説明する。腹側外装部材３０の貫通孔５０は、おむつ１の製造において、腹側外装部材３０の製造過程で形成される。腹側外装部材３０は、肌側から順に帯状肌側シート３１０、弾性部材３５０、帯状非肌側シート（不図示）が配置された帯状腹側外装部材３００を、個々の腹側外装部材３０に分離して形成される。

　図４Ａは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成する前の伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｂは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成したときの伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｃは、着用状態における腹側外装部材３０の一部を示した図である。図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃは、それぞれ肌側から見た図である。

　図４Ａは、スリットＳを形成する前の帯状腹側外装部材３００について、帯状肌側シート３１０及び帯状非肌側シートの皺がほぼなくなるまで伸長させた状態を示している。

　続いて、図４Ｂに示すように、伸長状態の帯状腹側外装部材３００に、一部の弾性部材３５０を横断するように、縦方向に沿った線状のスリットＳを形成する。スリットＳは、所定の刃物を用いて、帯状肌側シート３１０と弾性部材３５０と帯状非肌側シートをカットすることで形成される。図４Ｂは、カットしてスリットＳを形成した瞬間を示している。スリットＳは、その後弾性部材３５０によって図４Ｃのような貫通孔となる。なお、本実施形態のスリットＳは、線状のスリットであり、所定の面積を有する形状を切り抜いた場合と異なり、切り屑が生じにくい。

　図４Ｃは、着用者がおむつ１を着用している状態における腹側外装部材３０の一部を示している。着用状態の腹側外装部材３０の貫通孔５０は、その輪郭が横方向の両側に開いて、貫通孔５０の形状は略ひし形となる。これは、図４Ｃに示すように、弾性部材３５が収縮することによって、貫通孔５０の周囲が横方向に引っ張られるからである。これによって、着用状態において、貫通孔５０がより大きく開孔するため、おむつ１の通気性をより向上させることができる。１つの貫通孔５０が、より大きく開孔されることによって、より少ない数の貫通孔５０で、おむつ１の通気性を確保することができる。さらに、着用前の状態においても、収縮状態の弾性部材３５によって、貫通孔５０を横方向により開孔させることができるため、乳幼児等の着用者におむつ１を履かせる保護者等に、外観的に貫通孔５０を視認させることができ、通気性の向上を認識させることができる。また、収縮した弾性部材３５が、貫通孔５０の周囲の不織布を引っ張ることによって、貫通孔５０の周囲には、貫通孔５０の輪郭に沿った皺が複数形成される。この複数の皺によって、おむつ１の肌触りをより柔らかくすることができる。特に、貫通孔を所定範囲の切り抜きで形成した場合には貫通孔の周囲がほぼ平坦な状態で開孔するのに対し、本実施形態においては、貫通孔５０を線状のスリットＳで形成しているため、貫通孔５０の周囲には、開孔によって引っ張られた不織布が盛り上がり複数の皺を形成する。そのため、おむつ１の肌触りをより向上させることができる。

　背側外装部材４０の貫通孔５０も、腹側外装部材３０の貫通孔５０と同様に形成される。なお、本実施形態においては、腹側外装部材３０と背側外装部材４０の各貫通孔５０を、それぞれ別途形成する場合を考慮して説明したが、これに限られない。腹側外装部材３０及び背側外装部材４０を一体として形成し、貫通孔５０を形成した後、腹側外装部材３０と背側外装部材４０に分離するものであってもよい。なお、スリットＳの形成は、腹側外装部材３０に吸収性本体１０及びシート部材３４を重ねてから行ってもよいし、腹側外装部材３０にスリットＳを形成してから吸収性本体１０及びシート部材３４を重ねてもよい。同様に、背側外装部材４０に吸収性本体１０及びシート部材４４を重ねてからスリットＳを形成してもよいし、背側外装部材４０にスリットＳを形成してから吸収性本体１０及びシート部材４４を重ねてもよい。

　続いて、貫通孔５０の構成について説明する。図２に示すように、腹側外装部材３０の貫通孔５０は、腹側外装部材３０のうち、折り返し部３２ｆ、シート部材３４、及び吸収性本体１０が設けられていない領域に複数個設けられている。具体的には、縦方向は、端部３０ｅより下側で、かつ、シート部材３４の下端より下側の領域であり、横方向は、吸収性本体１０より外側に設けられている。また、腹側外装部材３０の横方向における一方側と他方側とで、横方向中心Ａ－Ａに対して左右対称に配置されている。

　また、貫通孔５０は、縦方向において、腹側外装部材３０の最も上側に位置する上側弾性部材３５ｔより下側で、腹側弾性部材３０の最も下側に位置する最下側弾性３５ｕより上側に設けられている。貫通孔５０によって、連続弾性部材３５ｍ及び側方部弾性部材３５ｓの一部が非連続とされている。上述のように、貫通孔５０の形成時に、連続弾性部材３５０を、連続肌側シート及び連続肌側シート３２０と共にカットするからである。上側弾性部材３５ｔ及び最下側弾性部材３５ｕは、貫通孔５０によって非連続とはされていない。

　貫通孔５０によって非連続とされた弾性部材３５の数は、吸収体１１の上端１１ｔａより上側の領域と、吸収体１１の上端１１ｔａより下側の領域とで異なっている。つまり、貫通孔５０の形成によって、上端１１ｔａより下側の領域の弾性部材３５が非連続とされている。横方向おける一方側、例えば図２における左側、上端１１ｔａより上側の領域では、１つの弾性部材３５が非連続とされているのに対し、上端１１ｔａより下側では、３つの弾性部材３５が貫通孔５０によって非連続とされている。

　本実施形態において、複数の貫通孔５０は、千鳥状に配置されている。図５は、図２の部分Ｂについて拡大して示した図である。図５において、貫通孔（第１貫通孔）５０ａと、貫通孔５０ａの左斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔（第２貫通孔）５０ｂと、貫通孔５０ａの上側に位置し、横方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｃと、貫通孔５０ａの横方向の左側に位置し、縦方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｄ（第３貫通孔）と、貫通孔５０ａの横方向右側に位置し、縦方向において貫通孔５０ａ、５０ｄと重なっている貫通孔５０ｅ（第３貫通孔）と、貫通孔５０ａの右斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔（第４貫通孔）５０ｆを示している。また、弾性部材（第１弾性部材）３５ａが貫通孔５０ａ、貫通孔５０ｄ及び貫通孔５０ｅと縦方向で重なっており、同様に、弾性部材（第２弾性部材）３５ｂが貫通孔５０ｂ及び貫通孔５０ｆと縦方向で重なり、弾性部材３５ｃが貫通孔５０ｃと縦方向で重なっている。縦方向において、弾性部材３５ｄは、貫通孔５０ａより下側に設けられており、弾性部材（他の弾性部材）３５ｅは、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとの間に設けられており、弾性部材ｆは、貫通孔５０ｂと貫通孔ｃとの間に設けられている。弾性部材３５ｄ、ｅ、ｆは、いずれの貫通孔５０とも縦方向において重なっていない。なお、弾性部材３５ｃは、連続弾性部材３５ｍであり、弾性部材３５ａ、３５ｂ、３５ｅ、３５ｆは、側方部弾性部材３５ｓであり、弾性部材３５ｄは、最下側弾性部材３５ｕである。

　図５に示すように、各貫通孔５０は、略ひし形の形状を有しており、貫通孔５０の内側は、非肌側まで貫通している。このとき、横方向において、略ひし形の横方向の頂点と、弾性部材３５の切断端がほぼ同じ位置である。そして、各貫通孔５０の内側には、切断された弾性部材３５が設けられておらず、切断された弾性部材３５は横方向において貫通孔５０内で非連続となっている。これは、貫通孔５０の形成時に、貫通孔５０の形成位置に設けられた弾性部材３５が一緒に切断されているからである。そのため、例えば、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａより横方向の外側から貫通孔５０ｄの横方向外側まで連続しており、貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄの内側には設けられていない。同様に、弾性部材３５ｂは貫通孔５０ｂ内に設けられておらず、弾性部材３５ｃは貫通孔５０ｃ内に設けられていない。

　また、各貫通孔５０に外接する横方向に沿った辺ｇと縦方向に沿った辺ｈで囲まれた矩形領域（図５の左下斜線部）には、接着剤等が設けられていない。本実施形態においては、肌側シート３１及び非肌側シート３２の接合は、弾性部材３５に塗布した接着剤によってなされている。

　また、本実施形態において、各貫通孔５０は、ほぼ同じ大きさであり、縦方向において、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｃとは、横方向において重なっている。この貫通孔５０ａの下端と貫通孔５０ｃの下端との縦方向における距離をＬ１とし、貫通孔５０の縦方向の長さＬ２としたとき、Ｌ１はＬ２より大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。

　貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材と、非連続にされた弾性部材と縦方向に隣接し、貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材との、縦方向における長さＬ３は、貫通孔５０の長さＬ２より短い（Ｌ３＜Ｌ２）。例えば、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅとの距離Ｌ３が貫通孔５０ａの縦方向の長さＬ２より小さい。

　また、弾性部材３５と横方向において重なっている貫通孔５０の数は任意に変更することができる。例えば、図５に示すように、弾性部材３５ａと横方向において重なっている貫通孔５０は貫通孔５０ａ、５０ｄ、５０ｅの３つであるのに対し、弾性部材３５ｂと横方向において重なっている貫通孔５０は貫通孔５０ｂ、５０ｆの２つである。

　腹側外装部材３０の貫通孔５０の構成について説明したが、背側外装部材４０における貫通孔５０の構成も腹側外装部材３０とほぼ同様である。背側外装部材４０の複数の貫通孔５０も、腹側外装部材３０と同様に、横方向における一方側と他方側とで、横方向中心Ａ－Ａに対して左右対称に配置されている。

　＜＜＜本実施形態に係るおむつ１の有効性について＞＞＞
　本実施形態のおむつ１の貫通孔５０は、肌側から非肌側に貫通することによる通気性の向上とともに、弾性部材３５を切断することによって、弾性部材３５の張力の調整を行うことができる。

　例えば、図５における、弾性部材３５ａと縦方向で重なっている貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄの場合について説明する。弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅは、同じ材質の弾性部材で、スリットＳ（貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ）が形成される前は、同様の伸長状態で肌側シート３１及び非肌側シート３２へ接合固定されたものである。弾性部材３５ａは、スリットＳ（貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ）によって切断され、弾性部材３５ｅは、いずれのスリットＳによっても切断されない。そのため、弾性部材３５ａと縦方向で隣接する弾性部材３５ｅの横方向への張力の大きさをＴｅとし、貫通孔５０ｄの左側（中央側）から吸収体１１と厚さ方向で重なる位置まで設けられた弾性部材３５ａの横方向への張力の大きさをＴａ１としたとき、張力Ｔａ１は、張力Ｔｅより小さい（Ｔａ１＜Ｔｅ）。同様に、貫通孔５０ｄと貫通孔５０ａとの間に位置する弾性部材３５ａの横方向への張力の大きさをＴａ２としたとき、張力Ｔａ２は、張力Ｔｅよりも小さく（Ｔａ２＜Ｔｅ）、また、張力Ｔａ１よりも小さい（Ｔａ２＜Ｔａ１）。

　さらに、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａ、５０ｄ等によって非連続とされているため、縦方向及び横方向への力が加えられた場合に、弾性部材３５ａは、連続している場合に比べてより自由に伸縮することができる。つまり、貫通孔５０ｄより左側の弾性部材３５ａと、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｄの間に位置する弾性部材３５ａは、連続している場合に比べて動きに対してより自由に伸縮することができるため、横方向への動きだけでなく縦方向への動きに対しても追従しやすくなる。これによって、おむつ１の腹部や臀部のフィット性を向上させることができる。

　このように、スリットＳ（貫通孔５０）によって切断された弾性部材３５と、スリットＳ（貫通孔５０）によって切断されていない弾性部材３５を設けることによって、弾性部材３５の張力を調整することができるため、胴回りの締め付けを確保しつつ、過度に締め付けてしまう恐れを軽減し、おむつ１のフィット性を向上させることができる。

　また、本実施形態のおむつ１は、貫通孔５０ａが、縦方向において弾性部材３５ａと重なっており、貫通孔５０ｂは、縦方向において貫通孔５０ａと隣接している。そして、横方向において、弾性部材３５ａは貫通孔５０ａ内で非連続であり、縦方向において、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとの間に、弾性部材３５ｅを有している。これにより、弾性部材３５ｅの締め付け力によって、外装部材３０の、縦方向における貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとの間の部分を着用者の肌にしっかり当接させることができる。

　また、横方向において、弾性部材３５ｂが貫通孔５０ｂ内で非連続であるため、貫通孔５０ａと同様に、弾性部材３５ｂの収縮に応じて、貫通孔５０ｂをより開孔させることができ、おむつ１の通気性をより向上させることができる。本実施形態においては、貫通孔５０ａ、５０ｂと同様に、貫通孔５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ等の貫通孔５０も同様に、横方向において、これらの貫通孔５０内でそれぞれ弾性部材３５が非連続となっており、より広く開孔させて、通気性を向上させている。

　さらに、本実施形態においては、縦方向において、貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｂが、吸収性本体１０の上端より下側の部分３０ｃに設けられている。なお、本実施形態においては、図１に示すおむつ１の着用状態において、吸収性本体１０の腹側上端の方が背側上端より上側に位置しており、吸収性本体１０の腹側上端より下側に貫通孔５０ａ、５０ｂが設けられている。これによって、より着用者のそけい部に近い領域に貫通孔５０ａ、５０ｂが設けられるため、汗をかきやすいそけい部の通気性をより向上させることができる。

　さらに、本実施形態においては、複数の貫通孔５０によって、横方向に非連続とされている弾性部材３５の数が、吸収体１１の上端１１ｔａより上側の上側領域と、吸収体１１の上端１１ｔａより下側の下側領域とで異なっている。また、複数の貫通孔５０によって非連続とされた弾性部材３５の数は、吸収体１１の上端１１ｔａより上側の上側領域より、吸収体１１の上端１１ｔａより下側の下側領域の方が多いことがより好ましい。図２に示すように、おむつ１の腹側外装部材３０においては、横方向において非連続とされている弾性部材３５の数が、吸収体１１の上端１１ｔａより下側の下側領域の方が多い。これによって、着用者の動きに応じた弾性部材３５の伸縮の調整を行うことができる。特に、着用者の歩行時等、脚を動かすことによっておむつ１の下側の方が上側の方より多く動かされるため、おむつ１の下側の方が、上側よりも伸縮部材３５のより自由な伸縮が求められる。そのため、吸収体１１の上端１１ｔａより下側の下側領域に、複数の貫通孔５０によって非連続とされた弾性部材３５をより多く設けることで、着用者の動きに追従しやすくなり、おむつ１のフィット性を向上させることができる。

　なお、必ずしも複数の貫通孔５０によって非連続とされている弾性部材３５の数が、吸収体１１の上端１１ｔより上側の上側領域と、吸収体１１の上端１１ｔより下側の下側領域とで異なっている必要はない。図２に示す背側外装部材４０のように、吸収体１１の上端１１ｔｂより上側の上側領域と、吸収体１１の上端１１ｔｂより下側の下側領域の、貫通孔５０によって非連続とされている弾性部材の数を同じにしてもよい。さらに、複数の貫通孔５０を、吸収体１１の上端１１ｔより上側領域により多く設けてもよい。

また、図６に示すように、吸収体１１の上端１１ｔより上側の上側領域と、吸収体１１の上端１１ｔより下側の下側領域の、複数の貫通孔５０によって非連続とされている弾性部材３５の数を同じものにしてもよい。図６は、他の実施形態のおむつ１００を肌側から見た平面図である。腹側外装部材３０及び背側外装部材４０における貫通孔５０の配置はほぼ同じとしてもよく、このとき、より汗をかきやすい下側のみに貫通孔５０を設けたり、着用者のそけい部に沿って貫通孔５０を配置したりしてもよい。このように、複数の貫通孔５０によって非連続とされる弾性部材３５の数や配置は、通気性の向上や着用者の動き等を考慮して、適宜変更が可能である。

　さらに、本実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０には、それぞれ複数の弾性部材３５が設けられており、貫通孔５０によって、横方向に非連続とされている弾性部材３５の数が、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０とで異なっている。これによって、おむつ１においては、図２に示すように、貫通孔５０によって非連続とされた弾性部材３５の数は、腹側外装部材３０より背側外装部材４０の方が多い。これによって、連続している場合に比べて動きに対してより自由に伸縮することができる弾性部材３５が腹側と背側とで異なっているため、腹側外装部材３０と背側外装部材４０とが、腹側部と背側部の異なる動きに対してそれぞれ追従しやすくなり、おむつ１のフィット性を向上させることができる。

　さらに、本実施形態においては、縦方向において、弾性部材３５ａと重なっている貫通孔５０ｄを有しており、横方向において、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ｄ内で非連続であり、横方向において、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｄは、所定距離だけ離間している。つまり、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｄは、横方向に並んだ位置に設けられており、いずれも弾性部材３５ａを非連続にしている。これによって、弾性部材３５ａによる引き締め力を調整することができ、また、弾性部材３５ａは、連続している場合に比べて自由に伸縮することができる。

　図５に示すように、貫通孔５０ｄより左側の弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｄの間に位置する弾性部材３５ａより長く連続した状態であるため、貫通孔５０ｄより左側の弾性部材３５ａの張力Ｔａ１は、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｄの間に位置する弾性部材３５ａの張力Ｔａ２より大きい（Ｔａ１＞Ｔａ２）。そのため、吸収性本体１０と縦方向において重なる貫通孔５０ｄより左側の弾性部材３５ａは、より強い張力で吸収性本体１０を締め付けることができるため、吸収性本体１０と着用者の肌とが離れることによって排泄物等が漏れてしまう恐れを軽減することができる。また、吸収性本体１０より横方向の外側の領域については、張力Ｔａ１では着用者の肌を過度に締め付けてしまう恐れがあるため、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｄの間に位置する弾性部材３５ａの張力Ｔａ２をより弱くすることで、適切な強さで締め付けている。

　さらに、本実施形態においては、縦方向において、弾性部材３５ｂと重なっている貫通孔５０ｆを有しており、横方向において、弾性部材３５ｂは、貫通孔５０ｆ内で非連続であり、横方向において、貫通孔５０ｂと貫通孔５０ｆは、所定距離だけ離間しており、貫通孔５０ｄ、５０ｅは、貫通孔５０ｆとは異なる数だけ設けられている。つまり、腹側外装部材３０の横方向における一方側（図５）において、下側に位置する弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａと、貫通孔５０ｄ、５０ｅの３つによって非連続とされており、上側に位置する弾性部材３５ｂは、貫通孔５０ｂと貫通孔５０ｆの２つによって非連続とされている。このように、上側と下側とで、弾性部材３５を非連続とする貫通孔５０の数が異なることで、縦方向において、上側と下側とで、弾性部材３５を非連続とする貫通孔５０の数が同じ場合よりも、締め付け力を調整するときの自由度をより高くすることができる。

　さらに、本実施形態においては、縦方向における、弾性部材３５ａと、弾性部材３５ｅとの距離Ｌ３は、貫通孔５０ａの長さＬ２より短い（Ｌ３＜Ｌ２）。これによって、より大きな貫通孔５０ａを形成することができ、おむつ１の通気性を向上させることができる。なお、貫通孔５０ａの長さＬ２は、縦方向における弾性部材３５ｅと弾性部材３５ｄとの距離（Ｌ３×２）より小さいことが好ましい。貫通孔５０ａの長さＬ２が、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅとの距離より長くなると、弾性部材３５ａに上側及び下側からそれぞれ隣接する弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄを切断してしまう恐れがあるためである。

　さらに、本実施形態においては、弾性部材３５ａに関して、弾性部材３５ｅが設けられている側とは反対側から弾性部材３５ａに隣接する弾性部材３５ｄは、横方向において、貫通孔５０ａと重なる部分が連続している。つまり、図５において、横方向において、貫通孔５０ａと重なる部分である部分Ｘにおいて、弾性部材３５ｅ、３５ｄが連続している。これによって、貫通孔５０ａの周囲に貫通孔５０ａの輪郭に沿って斜めに形成される複数の皺をより多く維持することができる。例えば、仮に貫通孔５０ａの上側に連続した弾性部材３５ｅを有することなく、貫通孔５０ａの上側に貫通孔５０が設けられると、上側に設けられた貫通孔５０によって形成される皺と、貫通孔５０ａによって形成される皺が互いに干渉して、それぞれの斜め方向の皺が抑制されてしまう恐れがある。そのため、部分Ｘにおいて、上側及び下側にそれぞれ弾性部材３５ｅ、３５ｄを設けることで、複数の貫通孔５０による皺の干渉による皺の減少を抑制し、より斜めの皺を多く維持して、柔らかい肌触りを与えることができる。また、腹側外装部材３０は、横方向への力だけでなく、斜めの皺に沿った斜めの方向への力にも沿った動きに対応することができる。

　さらに、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０には、それぞれ弾性部材３５ａ、弾性部材４５ａ（第１弾性部材、不図示）、弾性部材３５ｂ、弾性部材４５ｂ（第２弾性部材、不図示）、及び、貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材３５ｅと弾性部材４５ｅ（他の弾性部材、不図示）を含む複数の弾性部材３５、４５がそれぞれ設けられており、腹側外装部材３０の弾性部材３５ｅと、背側外装部材４０の弾性部材４５ｅとが、縦方向において異なる位置に設けられている。これによって、連続している弾性部材３５ｅと弾性部材４５ｅが、横方向において同じ位置で着用者の肌を過度に締め付けてしまう恐れを軽減することができる。

　さらに、縦方向において、弾性部材３５ａの中心位置は、貫通孔５０ａの中心位置と異なっていてもよい。図７は、他の実施形態の貫通孔５０を説明する図である。図７に示すように、貫通孔５０ａの上側頂点から弾性部材３５ａの中心位置までの距離Ｌｕは、貫通孔５０ａの下側頂点から弾性部材３５ａの中心位置までの距離Ｌｄより小さい。つまり、貫通孔５０ａの縦方向における中心位置は、弾性部材３５ａの中心位置より下側に位置しており、貫通孔５０ａは、縦方向において非対称な形状を有している。これは、スリットＳ形成時に、弾性部材３５より下側の方をより長くカットして形成したものである。これによって、貫通孔５０ａの周囲に設けられる、不織布の盛り上がりによる複数の皺が、貫通孔５０ａの下側により多く形成される。図７は、伸長状態の腹側外装部材３０の一部を示しており、この状態からおむつ１の着用する前等の伸長を緩めた状態にすると、貫通孔５０ａの下側に形成された複数の皺の頂部（厚さ方向における皺の端部）が貫通孔５０ａの横方向内側に向かって倒れ込む。その結果、貫通孔５０ａが大きく開孔されている場合にも、外観上は、貫通孔５０ａの下側をより小さく見せることができる。そのため、通気性を向上させつつ、着用者や保護者等に排泄物等が貫通孔から漏れてしまうのではないかと感じさせてしまう恐れを軽減させることができる。なお、縦方向における貫通孔５０の中心位置と、弾性部材３５ａの中心位置は、適宜変更が可能であり、必ずしも縦方向における貫通孔５０ａの中心位置を弾性部材３５ａの中心位置より下側に設けなくてもよい。縦方向における貫通孔５０ａの中心位置を弾性部材３５ａの中心位置より上側に設けてもよい。

　さらに、本実施形態においては、弾性部材３５ａ、弾性部材３５ｂ、及び弾性部材３５ｅを含む複数の弾性部材３５が設けられており、縦方向において、貫通孔５０が、複数の弾性部材３５のうち最も上側に位置する上側弾性部材３５ｔと重なっていない。これによって、最も上側に位置する弾性部材３５ｔは切断されておらず、胴回り開口部１ＨＢにおいて連続した弾性部材を維持することができるため、通気性を向上させるために貫通孔５０形成した場合でも、着用時において、着用者の胴回りの弾性部材３５ｔによる締め付け力を確保することができるため、胴回り開口１ＨＢの締め付けが足りずに排泄物等が漏れてしまう恐れを軽減することができる。

　また、縦方向において、貫通孔５０ａが、弾性部材３５ａに隣接する弾性部材３５ｅと重なることなく、弾性部材３５ａと重なっているこれによって、着用者がおむつ１を着用しようとする際等におむつ１に上下方向の力を加えた場合でも、貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材３５ｄ、３５ｅが設けられているため、貫通孔５０ａの周囲が外部から加えられた力によって、弾性部材３５ｄより下側又は弾性部材３５ｅより上側に裂けてしまう恐れを軽減することがでる。さらに、着用者の腹部及び臀部への締め付けを確保することができ、おむつ１が落ちてしまったり、着用位置がずれてしまったりする等の恐れを軽減することができる。

　さらに、本実施形態においては、縦方向において、貫通孔５０が、複数の弾性部材３５のうち最も下側に位置する最下側弾性部材３５ｕと重なっていない。これによって、最下側弾性部材３５ｕが貫通孔５０によって非連続とされないため、脚周り開口１ＨＬのフィット性を確保することができ、排泄物等が脚周り開口１ＨＬから漏れてしまう恐れを軽減することができる。

　＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

　上述の実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に、それぞれ貫通孔５０を形成したが、これに限られない。腹側外装部材３０又は背側外装部材４０のいずれかに貫通孔５０を形成したものでもよい。ただし、腹側外装部材３０と背側外装部材４０の両方に貫通孔５０形成することによって、おむつ１の通気性をより向上させることができる。

　上述の実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０のそれぞれ肌側にシート部材３４、４４を設けているが、これに限られない。腹側外装部材３０又は背側外装部材４０のいずれかにシート部材３４、４４を設けてもよいし、両方ともに設けなくてもよい。

　また、上述の実施形態においては、各貫通孔５０は、横方向において１つの弾性部材３５を非連続とする構成としたが、これに限られない。全ての貫通孔５０が必ずしも弾性部材３５を非連続とする必要はなく、貫通孔５０内において連続した弾性部材３５である構成を含んでいてもよいし、弾性部材３５が設けられていない領域に形成した貫通孔５０を含んでいてもよい。

　さらに、上述の実施形態においては、縦方向において、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとの間に、貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材３５ｅを１つ設けたが、これに限られない。この貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材５０ｅを２以上設けても良い。また、同様に、縦方向において、上側に設けられた貫通孔５０と下側に設けられた貫通孔５０との間に、貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材３５を１つずつ設けているが、これに限られない。この貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材３５を、上側の貫通孔５０と下側の貫通孔５０との間に設けていなくてもよい。

　また、上述の実施形態においては、貫通孔５０を縦方向に沿った線状スリットを形成して、開孔させることにしたが、これに限られない。一定の面積の範囲を切り抜いて貫通孔を形成してもよいし、湾曲形状のスリット等を形成してもよい。

　上記実施の形態に係るおむつ１は、乳幼児を着用対象としたが、これに限定されるものではなく、大人を着用対象としてもよい。また、上述の実施形態においては、吸収性物品の一例として所謂３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何らこれに限られない。例えば、腹側部と股下部と背側部とを有した外装シートを第１部品、外装シートの肌側面に固定される吸収性本体を第２部品として有する２ピースタイプの使い捨ておむつや、テープ式の使い捨ておむつでもよい。

１、１００　おむつ（吸収性物品）、１ＨＢ　胴回り開口、１ＨＬ　脚回り開口、
１０　吸収性本体、１０ｅ　横端、
１１　吸収体、１１ｔａ、１１ｔｂ　上端、
１３　表面シート部材、１５　裏面シート部材、
３０　腹側外装部材（腹側部）、
３０ｃ　部分、３０ｅ　端部、３０ｓ　領域、
３０ｅｔ　腹側上端、３０ｓｅ　腹側外装部材側縁部、
３１　肌側シート、３２　非肌側シート、３２ｆ　折り返し部分、
３４　シート部材、
３５　弾性部材、
３５ａ　弾性部材（第１弾性部材）、３５ｂ　弾性部材（第２弾性部材）、
３５ｃ　弾性部材、３５ｄ　弾性部材、３５ｅ　弾性部材（他の弾性部材）、
３５ｔ　上側弾性部材、３５ｍ　連続弾性部材（下側弾性部材）、
３５ｓ　側方部弾性部材（下側弾性部材）、３５ｕ　最下側弾性部材、
４０　背側外装部材（背側部）、
４０ｃ　部分、４０ｅ　端部、４０ｓ　領域、
４０ｅｔ　背側上端、４０ｓｅ　背側外装部材側縁部、
４１　肌側シート、４２　非肌側シート、４２ｆ　折り返し部分、
４４　シート部材、
４５　弾性部材、
４５ｔ　上側弾性部材、４５ｍ　連続弾性部材（下側弾性部材）、
４５ｆ　側方部弾性部材（下側弾性部材）、４５ｕ　最下側弾性部材、
５０　貫通孔、
５０ａ　貫通孔（第１貫通孔）、５０ｂ　貫通孔（第２貫通孔）、
５０ｃ　貫通孔、５０ｄ　貫通孔（第３貫通孔）、
５０ｅ　貫通孔（第３貫通孔）、５０ｆ　貫通孔（第４貫通孔）
３００　帯状腹側外装部材、３１０　帯状肌側シート、３５０　弾性部材、
Ｃ１０　中央部、
Ｓ　スリット

Claims (14)

1. 　互いに直交する縦方向と横方向とを有し、
   　着用者の腹側に設けられる腹側部と、
   　前記着用者の背側に設けられる背側部と、
   　前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材とを備える吸収性物品であって、
   　肌側から非肌側に貫通する第１貫通孔及び第２貫通孔が設けられており、
   　前記第１貫通孔は、前記縦方向において前記弾性部材と重なっており、
   　前記第２貫通孔は、前記縦方向において前記第１貫通孔と隣接しており、
   　前記横方向において、前記弾性部材は、前記第１貫通孔内で非連続であり、
   　前記縦方向において、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との間に、他の弾性部材を有することを特徴とする吸収性物品。
2. 　請求項１に記載の吸収性物品であって、
   　前記弾性部材を第１弾性部材としたとき、
   　前記第１弾性部材と異なる第２弾性部材が設けられており、
   　前記横方向において、前記第２弾性部材は前記第２貫通孔内で非連続であることを特徴とする吸収性物品。
3. 　請求項２に記載の吸収性物品であって、
   　吸収性本体を備えており、
   　前記縦方向において、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔が、前記吸収性本体の上端より下側に設けられていることを特徴とする吸収性物品。
4. 　請求項３に記載の吸収性物品であって、
   　前記第１弾性部材、前記第２弾性部材、及び前記他の弾性部材を含む複数の弾性部材が設けられており、
   　前記吸収性本体は、排泄物を吸収する吸収体を有しており、
   　肌側から非肌側に貫通する貫通孔によって、前記横方向に非連続とされている弾性部材の数が、前記吸収体の上端より上側の上側領域と、前記吸収体の上端より下側の下側領域とで異なることを特徴とする吸収性物品。
5. 　請求項４に記載の吸収性物品であって、
   　肌側から非肌側に貫通する貫通孔によって、前記横方向に非連続とされている弾性部材の数が、前記上側領域より前記下側領域の方が多いことを特徴とする吸収性物品。
6. 　請求項２から５のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   　前記腹側部及び前記背側部には、それぞれ前記第１弾性部材、前記第２弾性部材、及び前記他の弾性部材を含む複数の弾性部材が設けられており、
   　前記肌側から非肌側に貫通する貫通孔によって、前記横方向に非連続とされている弾性部材の数が、前記腹側部と前記背側部とで異なることを特徴とする吸収性物品。
7. 　請求項２から６のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   　前記腹側部及び前記背側部の少なくとも一方において、
   　前記縦方向において、前記第１弾性部材と重なっている第３貫通孔を有しており、
   　前記横方向において、前記第１弾性部材は、前記第３貫通孔内で非連続であり、
   　前記横方向において、前記第１貫通孔と前記第３貫通孔は、所定距離だけ離間していることを特徴とする吸収性物品。
8. 　請求項７に記載の吸収性物品であって、
   　前記縦方向において、前記第２弾性部材と重なっている第４貫通孔を有しており、
   　前記横方向において、前記第２弾性部材は、前記第４貫通孔内で非連続であり、
   　前記横方向において、前記第２貫通孔と前記第４貫通孔は、所定距離だけ離間しており、
   　前記第３貫通孔は、前記第４貫通孔とは異なる数だけ設けられていることを特徴とする吸収性物品。
9. 　請求項２から８のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   　前記縦方向における、前記第１弾性部材と前記他の弾性部材との距離は、前記第１貫通孔の長さより短いことを特徴とする吸収性物品。
10. 　請求項２から９のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    　前記第１弾性部材に関して、前記他の弾性部材が設けられている側とは反対側から前記第１弾性部材に隣接する弾性部材は、前記横方向において、前記第１貫通孔と重なる部分が連続していることを特徴とする吸収性物品。
11. 　請求項２から１０のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    　前記腹側部及び前記背側部には、それぞれ前記第１弾性部材、前記第２弾性部材、及び前記他の弾性部材を含む複数の弾性部材が設けられており、
    　前記腹側部の前記他の弾性部材と、前記背側部の前記他の弾性部材とが、前記縦方向において異なる位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品。
12. 　請求項２から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    　前記縦方向において、前記第１弾性部材の中心位置は、前記第１貫通孔の中心位置と異なっていることを特徴とする吸収性物品。
13. 　請求項２から１２のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    　前記第１弾性部材、前記第２弾性部材、及び前記他の弾性部材を含む複数の弾性部材が設けられており、
    　前記縦方向において、肌側から非肌側に貫通する貫通孔が、前記複数の弾性部材のうち最も上側に位置する上側弾性部材と重なっておらず、
    　前記縦方向において、前記第１貫通孔が、前記第１弾性部材に隣接する弾性部材と重なることなく、前記第１弾性部材と重なっていることを特徴とする吸収性物品。
14. 　請求項１３に記載の吸収性物品であって、
    　前記縦方向において、肌側から非肌側に貫通する貫通孔が、前記複数の弾性部材のうち最も下側に位置する最下側弾性部材と重なっていないことを特徴とする吸収性物品。
     
     

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