WO2017171236A1 - 곡면형 디스플레이패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 곡면형 디스플레이패널 - Google Patents

곡면형 디스플레이패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 곡면형 디스플레이패널 Download PDF

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WO2017171236A1
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sealing material
manufacturing
jaw
curved display
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이경하
김용범
이인석
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a curved display panel for reducing the thickness of a display panel manufactured in advance, and a curved display panel manufactured by the manufacturing method.
  • a display device is a device for displaying an image, and recently, a curved display device having a curved shape to improve immersion has been disclosed.
  • the curved display device is manufactured by attaching a curved surface holding member that can hold a curved surface to maintain the display panel in a curved state, or by putting it in a curved case.
  • the display panel for manufacturing the curved display device if the general display panel wheel, it can be easily broken, so the thickness of the display panel should be made as thin as possible.
  • a method of manufacturing a display panel for manufacturing such a curved display device has been disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0083448.
  • both surfaces of the display panel are etched with an etchant to produce a thin thickness, thereby making it possible to produce a curved display that can be easily bent.
  • the etching part is first performed by the etching liquid so as to reduce the thickness to the part where the projection jaw is to be formed as a whole. Except for this, the height of the protruding jaw could be reduced in the form of etching by the etchant to reduce the thickness.
  • the conventional etching method has a problem that the defect rate of the curved display panel manufactured due to the penetration of the etchant is increased by reducing the thickness through two etchings to reduce the thickness of the protruding jaw.
  • the present invention has been made to solve the problems described above, the problem to be solved by the present invention is to minimize the exposure of the etchant when reducing the thickness of the projection jaw, can reduce the defective rate due to the penetration of the etchant
  • the present invention provides a method for manufacturing a curved display panel capable of eliminating the need for reinstalling the sealing material and eliminating manufacturing hassles, and a curved display panel manufactured by the manufacturing method.
  • the manufacturing method of the curved display panel according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is to reduce the thickness of the flat panel produced in advance in the manufacturing method of the curved display panel for manufacturing the curved display panel
  • a jaw polishing step of cutting a portion to form a protruding jaw protruding to protect a portion to which a driving circuit board is attached to a predetermined thickness by mechanical polishing is polished in the jaw polishing step.
  • the sealing material is installed to have a thickness thinner than the thickness of Except for minute and includes an etching step of etching across the board by the two sides of the flat panel display panel, the etching liquid.
  • the jaw polishing step may include a film removing step of removing the film attached to the flat panel display panel.
  • the film may be a protective film or a polarizing film for protecting the flat panel display panel.
  • the film removing step may remove only the portion of the film to form the protruding jaw to protect the flat panel display panel by foreign substances generated by mechanical polishing in the jaw polishing step.
  • a protective film may be attached to the remaining parts except for the part where the protruding jaw is formed to protect the flat panel display panel by foreign matter generated by mechanical polishing in the jaw polishing step.
  • the sealing member installed on the edge portion to which the driving circuit board is attached may be mechanically polished to form the protruding jaw together with the sealing material so that the sealing member has the same height as the protruding jaw.
  • the sealing material is installed so as to cover the part to form the protruding jaw on the other surface of the flat panel display panel from the portion to form the protruding jaw on one surface of the flat panel display panel. Can be.
  • the sealing material is formed in the shape of an envelope with a lower opening, it may be installed so as to cover the portion to form the protruding jaw to cover the drive circuit board.
  • the sealant is an acid resistant adhesive tape, and the sealant may be wound and attached so as to overlap the etching liquid so that the etchant flows downward while the driving circuit board is positioned above.
  • the sealing material installing step may include a masking step of performing masking with a masking member on a portion to form the protruding jaw before installing the sealing material.
  • the sealant may include an acid resistant adhesive tape for attaching the sealant to a portion to be formed at the end of the sealant to form the protruding jaw.
  • the method may further include an adhesive coating step of applying an adhesive for re-adhesive part of the sealing material separated by mechanical polishing between the jaw polishing step and the sealing material attaching step, to a part to form the protruding jaw.
  • the curved display panel manufactured by the method of manufacturing the curved display panel according to the embodiment of the present invention is manufactured by the above-described manufacturing method.
  • the present invention by reducing the thickness of the projection jaw by mechanical polishing in advance before performing the etching to reduce the thickness of the display panel, by minimizing the exposure of the etchant, it is possible to minimize the defective rate due to the penetration of the etchant. .
  • the sealing material disposed adjacent to the protruding jaw may also reduce the thickness by mechanical polishing, thereby eliminating the inconvenience of the reinstallation of the sealing material.
  • FIG. 1 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a curved display panel according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view schematically showing a curved display panel manufactured by a method of manufacturing a curved display panel according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view schematically showing the jaw polishing step in the manufacturing method of the curved display panel according to the first embodiment of the present invention, and showing only a portion to which a driving circuit board is attached.
  • FIG. 4 is a view schematically illustrating a sealing material installation step in a method of manufacturing a curved display panel according to a first embodiment of the present invention, and showing only a portion to which a driving circuit board is attached.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a sealing material installation step in the manufacturing method of the curved display panel according to the first embodiment of the present invention, a view showing a modification of the sealing material.
  • FIG. 6 is a view schematically showing an etching step in a method of manufacturing a curved display panel according to a first embodiment of the present invention, and showing only a portion to which a driving circuit board is attached.
  • FIG. 7 is a view schematically illustrating a film removing step in a method of manufacturing a curved display panel according to a second embodiment of the present invention, and showing only a portion to which a driving circuit board is attached.
  • curved display panel 110 a first substrate
  • sealing material 190 driving circuit board
  • sealing material 210 adhesive tape
  • the present invention relates to a method of manufacturing a curved display panel 100, which can manufacture a curved display panel 100 by bending a flat panel display panel of a pre-fabricated pre-fabricated to a curved shape. will be.
  • the curved display panel 100 manufactured by the curved display panel 100 manufacturing method according to an exemplary embodiment of the present invention may be manufactured by processing a ready-made flat panel display panel.
  • the ready-made flat panel display panel is an LCD panel, but may be an OLED panel.
  • the liquid crystal layer 130 inserted between the first substrate 110 and the second substrate 120 and between the first substrate 110 and the second substrate 120.
  • the sealing material 170 may be installed around the first substrate 110 and the second substrate 120 to prevent the liquid crystal layer 130 from leaking out.
  • the second substrate 120 may be a color filter substrate.
  • the manufacturing method of the curved display panel 100 according to the first embodiment of the present invention may include a film removing step (S10).
  • the film removing step (S10) may remove the film 140 previously attached to process the ready-made flat panel display panel.
  • the film 140 to be removed in the film removing step (S10) is a pre-attached protective film to protect the surface of the flat panel display panel when the flat panel display panel is delivered, or the flat panel display panel is LCD
  • the polarizing film may perform a polarizing function.
  • the manufacturing method of the curved display panel 100 according to the first embodiment of the present invention may include a jaw polishing step (S20).
  • the jaw polishing step (S20) is to polish the protruding jaw 150 protruding from the edge of the flat panel display panel in order to give rigidity when the curved display panel 100 is bent in the final curved display panel 100 manufactured It may be a step.
  • the jaw polishing step (S20) may reduce the thickness by polishing the portion to form the protrusion jaw 150 to have a predetermined thickness through mechanical polishing.
  • polishing step (S20) in order to minimize the thickness of the protruding jaw 150 protruding from the curved display panel 100 is finally produced to polish the portion of the protruding jaw 150 in advance to reduce the thickness It may be a step.
  • the protrusion jaw 150 when the protrusion jaw 150 is reduced in thickness by etching of the etchant, the etchant penetrates into the portion to which the driving circuit board 190 is attached, so that the defect of the curved display panel 100 may occur. In the mechanical polishing to reduce the thickness of the portion to form the projection jaw (150).
  • mechanical polishing may be performed in the form of moving the grinder wheel 300 of the circular roll shape to move along the edge portion to form the protrusion jaw 150, the plate on the portion to form the protrusion jaw 150
  • the sealing material 170 that performs airtightness is attached to the display panel
  • the sealing material 170 may also be polished together to be equal to the height of the protruding jaw 150.
  • the protrusion jaw 150 is a portion for forming the protrusion jaw 150 on both sides of the edge portion to which the driving circuit board 190 is attached in the flat panel display panel and the edge portion of the opposite end thereof.
  • the protrusion jaw 150 may be formed on both sides or one side of the entire edge portion of the flat panel display panel, or both sides or one side of any edge portion of the flat panel display panel (where both sides are formed of the first substrate 110).
  • the outer surface of the second substrate 120 and the outer surface of the second substrate 120, one surface means the outer surface of the first substrate 110 or the outer surface of the second substrate (120).
  • the portion where the sealing member 170 is located at the portion where the protrusion jaw 150 is to be formed may be installed at the boundary where the driving circuit board 190 is attached to the color filter substrate, and the sealing material 170 may be the protrusion jaw ( Mechanically polished to be reduced to the same height as 150).
  • the sealing material 170 has an etching resistance by the etching solution, when the protruding jaw 150 is etched with the etching solution, the thickness of the sealing material 170 does not decrease, so that the sealing material 170 is larger than the protruding jaw 150.
  • the present invention reduces the thickness by mechanically polishing the protruding jaw 150 and the sealing material 170 together, thereby eliminating the inconvenience caused by the reinstallation of the sealing material 170. can do.
  • the manufacturing method of the curved display panel 100 according to the first embodiment of the present invention may include an adhesive coating step (not shown).
  • the adhesive coating step may be a step of applying an adhesive to bond a portion of the sealing material 170 separated by the grinder wheel when mechanically polishing a portion to form the protrusion jaw 150 together with the sealing material 170.
  • the adhesive coating step may be performed in the form of applying the adhesive around the periphery of the sealing material 170, the adhesive may be a material of the same material as the sealing material 170, or may be a curable resin solidified in the liquid.
  • the manufacturing method of the curved display panel 100 according to the first embodiment of the present invention may include a sealing material installation step (S30).
  • the sealing material installation step (S30) is a sealing material so that the portion for forming the protruding jaw 150 and the driving circuit board 190 for driving the flat panel display panel is not etched by the etching solution during the etching by the etching solution to be described below. It may be a step of installing 200.
  • the sealing material installation step (S30) may include a masking step.
  • the masking member 230 having acid resistance may be previously attached to a portion of the protrusion jaw 150 to prevent the protrusion jaw 150 from being etched by the etchant.
  • the masking member 230 may be implemented with an acid resistant adhesive tape.
  • the sealing material 200 may be installed, but if necessary, the sealing material 200 masking so that it can be performed together with the masking
  • the sealing material 200 may be directly installed at the portion where the protrusion jaw 150 is to be formed without performing the step.
  • the sealing member 200 is formed in an envelope shape in which one end is opened to cover the protruding jaw 150 at a portion to form the protruding jaw 150, or formed in a film form to form a flat panel display panel. It may be installed in a form of passing through the edge from the portion to form the protrusion jaw 150 on one surface to the portion to form the protrusion jaw 150 on the other surface of the display panel.
  • the driving circuit board 190 when the driving circuit board 190 is attached to the edge portion on which the sealing material 200 is to be installed, the driving circuit board 190 may be covered together, or may be configured to wrap over the driving circuit board 190 together. .
  • an acid resistant adhesive tape 210 may be installed at an edge portion of the sealant 200 to easily attach the sealant 200 to an outer surface of the flat panel display panel, and the sealant 200 may be formed in a film form. In the case of handing over, both ends of the handing over may be attached by the acid resistant adhesive tape 210 or attached by heat fusion to prevent penetration of the etchant.
  • the sealing material 200 ' is implemented only by the acid-resistant adhesive tape 210, the form of winding both sides of the portion to form the protrusion jaw 150 in the longitudinal direction of the protrusion jaw 150
  • the sealing material 200 ' may be wound to wrap the driving circuit board 190 together, and the sealing material 200' may have an end portion in the circumferential direction so that the etching liquid flows easily like a tile. It may be attached in some overlapping form.
  • the manufacturing method of the curved display panel according to the first embodiment of the present invention may include an etching step (S40).
  • the etching step (S40) may be performed by the etching solution so that the thickness of the flat panel display panel in which the sealing material 200 is installed in the sealing material installation step (S30) is reduced to the entire surface, except for the portion where the sealing material 200 is installed. have.
  • the etching step S40 may be performed by spraying the etching solution from both sides of the flat panel display panel or by applying the etching solution in a form of flowing the etching solution from the top.
  • the etching step (S40) by the etching liquid to have a thickness thinner than the thickness of the projection jaw 150 polished by mechanical polishing so that the projection jaw 150 is protruded more than the surface of the flat-panel display panel that is entirely etched. It can be etched.
  • a washing step of removing the applied etching solution may be performed.
  • the manufacturing method of the curved display panel 100 according to the first embodiment of the present invention may include a sealing material removing step (not shown).
  • the sealing material removing step may be a step of removing the sealing material 200 from the flat panel display panel whose etching is completed to reduce the overall thickness, masking member 230 when masking is performed when removing the sealing material 200 ) Can also be removed.
  • the sealing material 200 is a sealing material 200 installed in the sealing material installation step (S30).
  • the manufacturing method of the curved display panel 100 according to the first embodiment of the present invention may include a film attaching step (S50).
  • the film attaching step (S50) may be attached to the first curved film 140 to the curved display panel 100.
  • the film 140 may be a polarizing film 140 when the flat display panel is an LCD panel, and the polarizing film 140 may be reattached to the first polarized film, or may be a new polarizing film.
  • the film 140 may be a protective film 140 to protect the surface of the curved display panel 100.
  • the manufacturing of the curved display panel 100 may be completed without performing the film attaching step (S50), or the manufacturing of the curved display panel 100 may be completed after the attaching the film (S50).
  • the curved display panel 100 manufactured as described above may be attached to a curved holding member that can be maintained in a curved shape, or be put in a curved case to manufacture a curved curved display device.
  • the curved display panel 100 manufactured by the manufacturing method of the curved display panel 100 according to the embodiment of the present invention does not need to perform repeated etching in order to minimize the projection jaw 150. Not only the defect of the curved display panel 100 due to the etchant can be prevented, but also the slimmed curved display device can be manufactured by minimizing the thickness of the protruding jaw 150.
  • the sealing material 170 which is not etched by the etchant is also reduced, thereby eliminating the inconvenience of the reinstallation of the sealing material 170. have.
  • the same components as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the same components are the same in operation and effect.
  • the manufacturing method of the curved display panel 100 according to the second embodiment of the present invention may include a film removing step (S10).
  • the film removing step S10 may not remove the film 140 attached to the ready-made flat panel display panel as a whole, but may remove only a part of the flat panel 150 to form the protruding jaw 150.
  • the film 140 When the film 140 is removed from only the portion to form the protruding jaw 150 as described above, the remaining portion other than the portion to form the protruding jaw 150 is protected by the film 140 to form the protruding jaw 150. It is possible to prevent the occurrence of contamination or scratches by foreign matters generated when the thickness is reduced by mechanical polishing.
  • the film 140 may be a polarizing film or a protective film attached to a ready-made flat panel display panel.
  • the film 140 when the film 140 is not attached to the ready-made flat panel display panel, the film 140 is attached or the film 140 is attached to the entire surface except for the portion to form the protruding jaw 150, and then protrudes. Only the portion to form the jaw 150 may remove the film 140.
  • the manufacturing of the curved display panel 100 is completed.
  • the present invention can be used in various display industries for displaying an image such as a game machine, a computer, a billboard.

Abstract

본 발명은 미리 제조된 디스플레이패널의 두께를 감소시켜 곡면형 디스플레이패널을 제조하기 위한 곡면형 디스플레이패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 곡면형 디스플레이패널에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널의 제조방법은 미리 제조된 평판형 디스플레이패널의 두께를 감소시켜 곡면형 디스플레이패널을 제조하기 위한 곡면형 디스플레이패널의 제조방법에 있어서, 상기 평판형 디스플레이패널에서 구동회로기판이 부착된 부분을 보호하기 위해 돌출되는 돌출턱을 형성할 부분을 기계적인 연마에 의해 미리 설정된 두께로 깎아내는 턱연마단계, 상기 턱연마단계에서 연마된 평판형 디스플레이패널을 상기 돌출턱을 형성할 부분과 상기 구동회로기판을 함께 감싸 식각액으로부터 보호하는 밀봉재를 설치하는 밀봉재설치단계, 및 상기 밀봉재설치단계에서 상기 밀봉재가 설치된 평판형 디스플레이패널을 상기 돌출턱의 두께보다 더 얇은 두께를 가지도록 상기 밀봉재가 설치된 부분을 제외하고 상기 평판형 디스플레이패널의 양면을 식각액에 의해 전면적으로 식각하는 식각단계를 포함한다. 따라서, 돌출턱의 두께를 최소화시켜 슬림한 곡면형 디스플레이패널을 제조할 수 있으며, 식각액에 의한 불량률을 최소화할 수 있다.

Description

곡면형 디스플레이패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 곡면형 디스플레이패널
본 발명은 미리 제조된 디스플레이패널의 두께를 감소시켜 곡면형 디스플레이패널을 제조하기 위한 곡면형 디스플레이패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 곡면형 디스플레이패널에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이장치는 영상을 표시하는 장치로서, 근래에는 몰입감을 향상시키기 위해 곡면형태로 휘어진 곡면형 디스플레이장치가 개시된 바가 있다.
이 곡면형 디스플레이장치는 디스플레이패널을 곡면형태로 휜 상태를 유지시키기 위해 곡면을 유지시킬 수 있는 곡면유지부재를 부착하거나, 곡면형태의 케이스에 넣어 제작한다.
한편, 곡면형 디스플레이장치를 제조하기 위한 디스플레이패널은 일반적인 디스플레이패널을 휠 경우, 쉽게 파손될 수 있기 때문에 디스플레이패널의 두께를 최대한 얇게 제작해야한다.
이러한 곡면형 디스플레이장치를 제조하기 위한 디스플레이패널의 제조방법이 한국공개특허공보 제10-2015-0083448호의 "곡면형 디스플레이의 제조방법"이 개시된 바가 있다.
공개된 곡면형 디스플레이의 제조방법은 디스플레이패널의 양면을 식각액에 의해 식각시켜 두께를 얇게 제조함으로써, 용이하게 휘어질 수 있는 곡면형 디스레이를 제조할 수 있었다.
한편, 식각된 디스플레이패널은 곡면형태로 휠 때, 강성을 보강하거나, 구동회로를 보호하기 위해 테두리부분에 미식각되는 돌출턱을 형성하는 데, 이 돌출턱을 최초부터 미식각하여 형성할 경우, 돌출턱의 두께로 인해 슬림한 곡면형 디스플레이패널을 제조하기 어려웠다.
이를 해결하기 위해 종래에는 디스플레이패널의 두께를 감소시키기 위해 식각을 수행할 때, 돌출턱을 형성할 부분까지 전체적으로 두께가 감소하도록 1차적으로 식각액에 의해 식각을 수행한 후, 돌출턱을 형성할 부분을 제외하고 두께가 감소하도록 2차적으로 식각액에 의해 식각을 수행하는 형태로 돌출턱의 높이를 감소시킬 수 있었다.
하지만, 종래의 식각방법은 돌출턱의 두께를 감소시키기 위해 두 번의 식각을 통해 두께를 감소시킴으로써, 식각액의 침투로 인해 제조되는 곡면형 디스플레이패널의 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.
또한, 식각을 수행할 때, 돌출턱의 부분만 식각액에 의해 식각되기 때문에 돌출턱에 인접하게 배치되는 씰링재의 두께는 잔존하여 감소된 돌출턱의 높이에 맞춰 씰링재를 재설치해야하는 제조상의 번거로움이 발생하였다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 돌출턱의 두께를 감소시킬 때, 식각액의 노출을 최소화하여 식각액의 침투로 인한 불량률을 감소시킬 수 있으며, 씰링재를 재설치할 필요가 없어 제조상의 번거로움을 해소할 수 있는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 곡면형 디스플레이패널을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널의 제조방법은 미리 제조된 평판형 디스플레이패널의 두께를 감소시켜 곡면형 디스플레이패널을 제조하기 위한 곡면형 디스플레이패널의 제조방법에 있어서, 상기 평판형 디스플레이패널에서 구동회로기판이 부착된 부분을 보호하기 위해 돌출되는 돌출턱을 형성할 부분을 기계적인 연마에 의해 미리 설정된 두께로 깎아내는 턱연마단계, 상기 턱연마단계에서 연마된 평판형 디스플레이패널을 상기 돌출턱을 형성할 부분과 상기 구동회로기판을 함께 감싸 식각액으로부터 보호하는 밀봉재를 설치하는 밀봉재설치단계, 및 상기 밀봉재설치단계에서 상기 밀봉재가 설치된 평판형 디스플레이패널을 상기 돌출턱의 두께보다 더 얇은 두께를 가지도록 상기 밀봉재가 설치된 부분을 제외하고 상기 평판형 디스플레이패널의 양면을 식각액에 의해 전면적으로 식각하는 식각단계를 포함한다.
상기 턱연마단계 이전에, 상기 평판형 디스플레이패널에 부착된 필름을 제거하는 필름제거단계를 포함할 수 있다.
상기 필름은 상기 평판형 디스플레이패널을 보호하기 위한 보호필름, 또는 편광필름일 수 있다.
상기 필름제거단계는 상기 턱연마단계에서 기계적인 연마에 의해 발생하는 이물질에 의해 상기 평판형 디스플레이패널을 보호하기 위해 상기 돌출턱을 형성할 부분만 상기 필름을 제거할 수 있다.
상기 턱연마단계 이전에, 상기 턱연마단계에서 기계적인 연마에 의해 발생하는 이물질에 의해 상기 평판형 디스플레이패널을 보호하기 위해 상기 돌출턱을 형성할 부분을 제외하고 나머지 부분에 보호필름을 부착할 수 있다.
상기 턱연마단계는 상기 구동회로기판이 부착된 테두리 부분에 설치된 씰링재가 상기 돌출턱과 같은 높이를 갖도록 상기 씰링재와 함께 상기 돌출턱을 형성할 부분을 기계적으로 연마할 수 있다.
상기 밀봉재설치단계에서, 상기 밀봉재는 상기 평판형 디스플레이패널의 일면에서의 돌출턱을 형성할 부분에서부터 상기 구동회로기판을 넘겨 상기 평판형 디스플레이패널의 타면에서의 돌출턱을 형성할 부분을 덮도록 설치될 수 있다.
상기 밀봉재설치단계에서, 상기 밀봉재는 하부가 개구된 봉투형상으로 형성되고, 상기 구동회로기판을 수용하도록 씌워 상기 돌출턱을 형성할 부분을 덮도록 설치될 수 있다.
상기 밀봉재설치단계에서, 상기 밀봉재는 내산성 접착테입이고, 상기 밀봉재는 상기 구동회로기판이 상부에 위치된 상태에서 식각액이 하부로 흘러내리도록 기와와 같이 겹쳐지도록 감아 부착할 수 있다.
상기 밀봉재설치단계는 상기 밀봉재를 설치하기 이전, 상기 돌출턱을 형성할 부분에 마스킹부재로 마스킹을 수행하는 마스킹단계를 포함할 수 있다.
상기 밀봉재는 상기 밀봉재의 끝단에 설치되어 상기 돌출턱을 형성할 부분에 상기 밀봉재를 부착시키기 위한 내산성 접착테입을 포함할 수 있다.
상기 턱연마단계와 상기 밀봉재부착단계의 사이에 상기 돌출턱을 형성할 부분에 기계적인 연마에 의해 씰링재가 분리된 부분을 재접착하기 위한 접착제를 도포하는 접착제도포단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널의 제조방법에 의해 제조되는 곡면형 디스플레이패널은 상기한 제조방법에 의해 제조된다.
본 발명에 따르면, 디스플레이패널의 두께를 감소시키기 위해 식각을 수행하기 전 미리 기계적인 연마에 의해 돌출턱의 두께를 감소시켜, 식각액의 노출을 최소화함으로써, 식각액의 침투로 인한 불량률을 최소화할 수 있다.
또한, 돌출턱과 인접하게 배치되는 씰링재도 함께 기계적인 연마에 의해 두께를 감소시켜 씰링재의 재설치에 따른 번거로움을 해소할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널의 제조방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널의 제조방법으로 제조된 곡면형 디스플레이패널을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널의 제조방법에서 턱연마단계를 개략적으로 도시한 도면으로서, 구동회로기판이 부착된 부분만 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널의 제조방법에서 밀봉재설치단계를 개략적으로 도시한 도면으로서, 구동회로기판이 부착된 부분만 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널의 제조방법에서 밀봉재설치단계를 개략적으로 도시한 도면으로서, 밀봉재의 변형예를 도시한 도면이다.
도 6는 본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널의 제조방법에서 식각단계를 개략적으로 도시한 도면으로서, 구동회로기판이 부착된 부분만 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널의 제조방법에서 필름제거단계를 개략적으로 도시한 도면으로서, 구동회로기판이 부착된 부분만 도시한 도면이다.
[부호의 설명]
100: 곡면형 디스플레이패널 110: 제1 기판
120: 제2 기판 130: 액정층
140: 필름 150: 돌출턱
170: 씰링재 190: 구동회로기판
200: 밀봉재 210: 접착테입
230: 마스킹부재 300: 그라인더 휠
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법을 설명하도록 한다.
먼저, 본 발명은 미리 제조된 기성품의 평판형 디스플레이패널을 두께를 얇게 가공하여 곡면형태로 휨으로써, 곡면형 디스플레이패널(100)을 제조할 수 있는 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법에 관한 것이다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100) 제조방법에 의해 제조되는 곡면형 디스플레이패널(100)은 기성품의 평판형 디스플레이패널을 가공하여 제조될 수 있으며, 실시예에서는 기성품의 평판형 디스플레이패널이 LCD패널인 것으로 설명하지만, OLED패널일 수도 있다.
여기서, 평판형 디스플레이패널이 LCD패널인 경우, 제1 기판(110)과 제2 기판(120), 그리고, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 사이에 삽입되는 액정층(130)으로 구성될 수 있으며, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 둘레에는 액정층(130)의 유출을 방지하기 위한 씰링재(170)가 설치될 수 있다.
이때, 제1 기판(110)이 박막트렌지스터기판일 경우, 제2 기판(120)은 컬러필터기판일 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법은 필름제거단계(S10)를 포함할 수 있다.
이 필름제거단계(S10)는 기성품의 평판형 디스플레이패널을 가공하기 위해 미리 부착된 필름(140)을 제거할 수 있다.
한편, 필름제거단계(S10)에서 제거되는 필름(140)은 평판형 디스플레이패널을 납품받을 때, 평판평 디스플레이패널의 면을 보호하기 위해 미리 부착된 보호필름이거나, 평판형 디스플레이패널이가 LCD일 경우에는 편광기능을 수행하는 편광필름일 수도 있다.
도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법은 턱연마단계(S20)를 포함할 수 있다.
이 턱연마단계(S20)는 최종 제조되는 곡면형 디스플레이패널(100)에서 곡면형 디스플레이패널(100)을 휠 때 강성을 부여하기 위해 평판형 디스플레이패널의 테두리에서 돌출되는 돌출턱(150)을 연마하는 단계일 수 있다.
한편, 턱연마단계(S20)는 돌출턱(150)을 형성할 부분을 기계적인 연마를 통해 미리 설정된 두께를 가지도록 연마하여 두께를 감소시킬 수 있다.
그리고, 턱연마단계(S20)에서는 최종적으로 제작되는 곡면형 디스플레이패널(100)에서 돌출되는 돌출턱(150)의 두께를 최소화하기 위해 돌출턱(150)의 부분을 미리 두께가 감소되도록 연마를 수행하는 단계일 수 있다.
여기서, 돌출턱(150)을 식각액의 식각에 의해 두께를 감소시킬 경우, 식각액이 구동회로기판(190)이 부착되는 부분에 침투하여 곡면형 디스플레이패널(100)의 불량이 발생할 수 있기 때문에 본 발명에서는 기계적인 연마를 통해 돌출턱(150)을 형성할 부분의 두께를 감소시킨다.
한편, 기계적인 연마는 원형롤 형태의 그라인더 휠(300)을 회전시켜 돌출턱(150)을 형성할 테두리 부분을 따라 이동시키는 형태로 수행될 수 있으며, 돌출턱(150)을 형성할 부분에 평판형 디스플레이패널에서 기밀을 수행하는 씰링재(170)가 부착된 경우, 씰링재(170)도 돌출턱(150)의 연마되는 높이와 동일하도록 함께 연마될 수 있다.
제1 실시예에서는 돌출턱(150)을 평판형 디스플레이패널에서 구동회로기판(190)이 부착되는 테두리부분의 양면과 그 반대방향 끝단의 테두리부분의 양면에 돌출턱(150)을 형성하기 위한 부분으로 설정하였으나, 필요에 따라 평판형 디스플레이패널의 전체 테두리부분의 양면 또는 일면, 어느 일부의 테두리부분의 양면 또는 일면에 돌출턱(150)을 형성할 수도 있다(여기서, 양면은 제1 기판(110)의 외면과 제2 기판(120)의 외면을 의미하며, 일면은 제1 기판(110)의 외면 또는 제2 기판(120)의 외면을 의미한다.)
그리고, 돌출턱(150)이 형성될 부분에서 씰링재(170)가 위치되는 부분은 컬러필터기판에서 구동회로기판(190)이 부착된 경계에 설치될 수 있으며, 이 씰링재(170)가 돌출턱(150)의 높이와 동일하게 감소되도록 기계적으로 연마될 수 있다.
여기서, 씰링재(170)는 식각액에 의한 내식각성을 갖기 때문에 돌출턱(150)을 식각액으로 식각을 수행할 경우, 씰링재(170)의 두께는 감소하지 않아 돌출턱(150)보다 씰링재(170)가 더 돌출되기 때문에 씰링재(170)를 재시공해야하지만, 본 발명은 돌출턱(150)과 씰링재(170)를 함께 기계적인 연마에 의해 두께를 감소시킴으로써, 씰링재(170)의 재설치로 인한 번거로움을 해소할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법은 접착제도포단계(미도시)를 포함할 수 있다.
이 접착제도포단계는 씰링재(170)와 함께 돌출턱(150)을 형성할 부분을 기계적으로 연마시 그라인더 휠에 의해 씰링재(170)가 분리된 부분을 접착하기 위해 접착제를 도포하는 단계일 수 있다.
한편, 접착제도포단계는 씰링재(170)의 주변 둘레에 접착제를 도포하는 형태로 수행될 수 있으며, 접착제는 씰링재(170)와 동일한 재질의 재료이거나, 액상에서 고화되는 경화성 레진일 수도 있다.
도 1, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법은 밀봉재설치단계(S30)를 포함할 수 있다.
이 밀봉재설치단계(S30)는 돌출턱(150)을 형성하기 위한 부분과 평판형 디스플레이패널을 구동하기 위한 구동회로기판(190)이 하기에 설명될 식각액에 의한 식각 시 식각액에 의해 식각되지 않도록 밀봉재(200)를 설치하는 단계일 수 있다.
한편, 밀봉재설치단계(S30)는 마스킹단계를 포함할 수 있다.
이 마스킹단계는 돌출턱(150)을 형성할 부분에 내산성을 갖는 마스킹부재(230)를 미리 부착하여 돌출턱(150)이 식각액에 의해 식각되는 것을 방지할 수 있다.
여기서, 마스킹부재(230)는 내산성 접착테입으로 구현될 수도 있다.
한편, 돌출턱(150)을 형성할 부분에 마스킹부재(230)에 의해 마스킹을 수행한 후, 밀봉재(200)를 설치할 수 있으나, 필요에 따라 밀봉재(200)가 마스킹을 함께 수행할 수 있도록 마스킹단계를 수행할 필요없이 밀봉재(200)를 바로 돌출턱(150)을 형성할 부분에 설치할 수도 있다.
밀봉재(200)는 한 단이 개구된 봉투형상으로 형성되어 돌출턱(150)을 형성할 부분에 돌출턱(150)을 덮도록 씌워지는 형태로 설치되거나, 필름형태로 형성되어 평판형 디스플레이패널의 일면에서의 돌출턱(150)을 형성할 부분에서부터 디스플레이패널의 타면에서의 돌출턱(150)을 형성할 부분까지 테두리를 통해 넘겨 붙이는 형태로 설치될 수 있다.
이때, 밀봉재(200)가 설치될 테두리 부분에 구동회로기판(190)이 부착된 경우, 구동회로기판(190)이 함께 씌워지거나 구동회로기판(190)을 함께 감싸 넘겨 붙이는 형태로 구성될 수 있다.
그리고, 밀봉재(200)의 테두리부분에는 밀봉재(200)를 평판형 디스플레이패널의 외면에 용이하게 부착할 수 있도록 내산성 접착테입(210)이 설치될 수도 있으며, 밀봉재(200)가 필름형태로 구성되어 넘겨 붙여진 경우에는 넘겨 붙여진 양측단을 내산성 접착테입(210)에 의해 부착하거나, 열융착에 의해 부착시켜 식각액의 침투를 방지하도록 구성할 수도 있다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 밀봉재(200')는 내산성 접착테입(210)으로 만 구현되어 돌출턱(150)을 형성할 부분의 양면을 돌출턱(150)의 길이방향으로 감아 붙이는 형태로 설치될 수 있으며, 이때, 밀봉재(200')는 구동회로기판(190)을 함께 감싸도록 감아 붙일 수 있으며, 밀봉재(200')는 마치 기와와 같이 식각액이 용이하게 흐를 수 있도록 둘레방향의 끝단이 일부 겹쳐지는 형태로 부착될 수 있다.
도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널의 제조방법은 식각단계(S40)를 포함할 수 있다.
이 식각단계(S40)는 밀봉재설치단계(S30)에서 밀봉재(200)가 설치된 평판형 디스플레이패널의 두께가 밀봉재(200)가 설치된 부분을 제외하고, 전면적으로 감소되도록 식각액에 의해 식각을 수행할 수 있다.
한편, 식각단계(S40)는 평판형 디스플레이패널의 양면에서 식각액을 분사하거나, 상부에서부터 식각액을 흘리는 형태로 식각액을 도포하여 식각을 수행할 수 있다.
이때, 식각액이 구동회로기판(190)에 침투하는 것을 최소화하기 위해 평판형 디스플레이패널에서 구동회로기판(190)이 상단에 위치된 상태로 식각액을 흘리거나, 분사하는 형태로 시각을 수행하는 것이 바람직하다.
그리고, 식각단계(S40)에서는 돌출턱(150)이 전면적으로 식각되는 평판형 디스플레이패널의 면보다 더 돌출되도록 기계적인 연마에 의해 연마된 돌출턱(150)의 두께보다 더 얇은 두께를 갖도록 식각액에 의해 식각될 수 있다.
그리고, 식각단계(S40)에서 식각액에 의해 식각이 수행된 후에는 도포된 식각액을 제거하는 세정단계를 수행할 수도 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법은 밀봉재제거단계(미도시)를 포함할 수 있다.
이 밀봉재제거단계는 식각이 완료되어 전면적으로 두께가 감소된 평판형 디스플레이패널에서 밀봉재(200)를 제거하는 단계일 수 있으며, 밀봉재(200)를 제거할 때에는 마스킹이 수행된 경우, 마스킹부재(230)도 함께 제거될 수 있다.
여기서 밀봉재(200)은 밀봉재설치단계(S30)에서 설치된 밀봉재(200)이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법은 필름부착단계(S50)를 포함할 수 있다.
이 필름부착단계(S50)는 최초 제거된 필름(140)을 곡면형 디스플레이패널(100)에 부착시킬 수 있다.
이때, 필름(140)은 평한형 디스플레이패널이 LCD패널인 경우, 편광필름(140)일 수 있으며, 이 편광필름(140)은 최초 제거된 편광필름을 재부착하거나, 새로운 편광필름일 수도 있다.
또한, 필름(140)은 곡면형 디스플레이패널(100)의 면을 보호하기 위한 보호필름(140)일 수도 있다.
아울러, 필요에 따라서 필름부착단계(S50)를 수행하지 않고 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조를 완료하거나, 필름부착단계(S50) 이후 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조를 완료할 수도 있다.
이와 같이 제조된 곡면형 디스플레이패널(100)은 곡면형태로 유지할 수 있는 곡면유지부재에 부착하거나, 곡면형태의 케이스에 넣어 곡면형태로 휘어진 곡면형 디스플레이장치를 제조할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법에 의해 제조된 곡면형 디스플레이패널(100)은 돌출턱(150)을 최소화하기 위해 반복적인 식각을 수행할 필요가 없기 때문에 식각액에 의한 곡면형 디스플레이패널(100)의 불량을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 돌출턱(150)의 두께를 최소화시켜 슬림한 곡면형 디스플레이장치를 제조할 수 있다.
또한, 돌출턱(150)을 기계적인 연마에 의해 두께를 감소시킬 때, 식각액에 의해 식각되지 않는 씰링재(170)도 함께 두께를 감소시킴으로써, 씰링재(170)의 재설치로 인한 번거로움을 해소할 수 있다.
이하, 본 발명의 제2 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법을 설명한다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법은 제1 실시예에서와 동일한 구성은 동일한 부호를 병기하고, 동일한 구성은 작용과 효과가 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법은 필름제거단계(S10)를 포함할 수 있다.
이 필름제거단계(S10)는 기성품의 평판형 디스플레이패널에 부착된 필름(140)을 제거 시 전체적으로 제거하는 것이 아니라, 평판형 디스플레이패널에서 돌출턱(150)을 형성할 부분만 제거할 수 있다.
이와 같이 돌출턱(150)을 형성할 부분만 필름(140)을 제거하면, 돌출턱(150)을 형성할 부분 외의 나머지 부분은 필름(140)에 의해 보호되어 돌출턱(150)을 형성할 부분을 기계적인 연마에 의해 두께를 감소시킬 때 발생하는 이물질에 의한 오염 또는 스크레치 등의 발생을 방지할 수 있다.
이때, 필름(140)은 기성품의 평판형 디스플레이패널에 부착된 편광필름 또는 보호필름일 수 있다.
한편, 기성품의 평판형 디스플레이패널에 필름(140)이 부착되지 않은 경우에는, 돌출턱(150)을 형성할 부분을 제외하고 필름(140)을 부착하거나 전면적으로 필름(140)을 부착 후, 돌출턱(150)을 형성할 부분만 필름(140)을 제거할 수 있다.
한편, 돌출턱(150)을 형성할 부분에 필름(140)이 제거되면, 제1 실시예와 동일하게 턱연마단계(S20), 밀봉재설치단계(S30), 및 식각단계(S40) 등을 순차적으로 거쳐 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조를 완료한다.
따라서, 제2 실시예에 따른 곡면형 디스플레이패널(100)의 제조방법은 돌출턱(150)을 형성할 부분을 기계적인 연마에 의해 연마시 발생할 수 있는 이물질이 평판형 디스플레이패널의 면의 오염에 따른 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.
본 발명은 게임기, 컴퓨터, 광고판 등 영상을 표시하는 다양한 디스플레이산업분야에 이용 가능함.

Claims (13)

  1. 미리 제조된 평판형 디스플레이패널의 두께를 감소시켜 곡면형 디스플레이패널을 제조하기 위한 곡면형 디스플레이패널의 제조방법에 있어서,
    상기 평판형 디스플레이패널에서 구동회로기판이 부착된 부분을 보호하기 위해 돌출되는 돌출턱을 형성할 부분을 기계적인 연마에 의해 미리 설정된 두께로 깎아내는 턱연마단계,
    상기 턱연마단계에서 연마된 평판형 디스플레이패널을 상기 돌출턱을 형성할 부분과 상기 구동회로기판을 함께 감싸 식각액으로부터 보호하는 밀봉재를 설치하는 밀봉재설치단계, 및
    상기 밀봉재설치단계에서 상기 밀봉재가 설치된 평판형 디스플레이패널을 상기 돌출턱의 두께보다 더 얇은 두께를 가지도록 상기 밀봉재가 설치된 부분을 제외하고 상기 평판형 디스플레이패널의 양면을 식각액에 의해 전면적으로 식각하는 식각단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 턱연마단계 이전에,
    상기 평판형 디스플레이패널에 부착된 필름을 제거하는 필름제거단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 필름은 상기 평판형 디스플레이패널을 보호하기 위한 보호필름, 또는 편광필름인 것을 특징으로 하는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 필름제거단계는
    상기 턱연마단계에서 기계적인 연마에 의해 발생하는 이물질에 의해 상기 평판형 디스플레이패널을 보호하기 위해 상기 돌출턱을 형성할 부분만 상기 필름을 제거하는 것을 특징으로 하는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 턱연마단계 이전에,
    상기 턱연마단계에서 기계적인 연마에 의해 발생하는 이물질에 의해 상기 평판형 디스플레이패널을 보호하기 위해 상기 돌출턱을 형성할 부분을 제외하고 나머지 부분에 보호필름을 부착하는 것을 특징으로 하는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 턱연마단계는
    상기 구동회로기판이 부착된 테두리 부분에 설치된 씰링재가 상기 돌출턱과 같은 높이를 갖도록 상기 씰링재와 함께 상기 돌출턱을 형성할 부분을 기계적으로 연마하는 것을 특징으로 하는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉재설치단계에서,
    상기 밀봉재는 상기 평판형 디스플레이패널의 일면에서의 돌출턱을 형성할 부분에서부터 상기 구동회로기판을 넘겨 상기 평판형 디스플레이패널의 타면에서의 돌출턱을 형성할 부분을 덮도록 설치되는 것을 특징으로 하는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉재설치단계에서,
    상기 밀봉재는 하부가 개구된 봉투형상으로 형성되고, 상기 구동회로기판을 수용하도록 씌워 상기 돌출턱을 형성할 부분을 덮도록 설치되는 것을 특징으로 하는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉재설치단계에서,
    상기 밀봉재는 내산성 접착테입이고, 상기 밀봉재는 상기 구동회로기판이 상부에 위치된 상태에서 식각액이 하부로 흘러내리도록 기와와 같이 겹쳐지도록 감아 부착하는 것을 특징으로 하는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉재설치단계는
    상기 밀봉재를 설치하기 이전, 상기 돌출턱을 형성할 부분에 마스킹테잎으로 마스킹을 수행하는 마스킹단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉재는
    상기 밀봉재의 끝단에 설치되어 상기 돌출턱을 형성할 부분에 상기 밀봉재를 부착시키기 위한 내산성 접착테입을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 턱연마단계와 상기 밀봉재부착단계의 사이에
    상기 돌출턱을 형성할 부분에 기계적인 연마에 의해 씰링재가 분리된 부분을 재접착하기 위한 접착제를 도포하는 접착제도포단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 디스플레이패널의 제조방법.
  13. 제1항 내지 제12항의 중 어느 한 항에 기재된 곡면형 디스플레이패널의 제조방법으로 제조된 곡면형 디스플레이패널.
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