WO2017169294A1

WO2017169294A1 - 多心ケーブル及び多心ケーブルの製造方法

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Publication number: WO2017169294A1
Application number: PCT/JP2017/006280
Authority: WO
Inventors: 慶彦青柳; 川上　斉徳; 清貴浦下
Original assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2017-02-21
Publication date: 2017-10-05
Anticipated expiration: 2018-09-30
Also published as: US10403418B2; CN108885923B; JP2017183098A; US20190115124A1; CN108885923A; TW201735059A; JP6620054B2; TWI711057B

Abstract

被覆層を除去する際の同軸ケーブルの破損頻度を低減して多心ケーブルをコストダウンする。多心ケーブル１０は、並列配置された複数の同軸ケーブル１１と、これら同軸ケーブル１１に導電接続されたグランド部材１５・１６とを備えている。同軸ケーブル１１は、内部導体１１ａと、内部導体１１ａの外周面を被覆する内部絶縁層１１ｂと、内部絶縁層１１ｂの外周面を被覆する外部導体１１ｃと、外部導体１１ｃの外周面を被覆する被覆層１１ｄと、外部導体１１ｃを露出させるように被覆層１１ｄにおける周方向の一部が除去された除去部１１ｅと、除去部１１ｅに充填された導電部材２１とを有している。グランド部材１５は、除去部１１ｅに充填された導電部材２１に導電接続されている。

Description

多心ケーブル及び多心ケーブルの製造方法

　本発明は、並列に配置した複数の同軸ケーブルを有する多心ケーブル及び多心ケーブルの製造方法に関する。

　ノートパソコンや携帯電話機、小型ビデオカメラ等の電子機器の普及により、これら電子機器の小型・軽量化の他に、高速・高画質化が求められている。そこで、従来から、機器本体と液晶表示部との接続や機器内の配線などに、極めて細い同軸ケーブルが用いられ、また、配線の容易性から、複数本の同軸ケーブルを集合一体化させたハーネス形状の多心ケーブルが用いられている（特許文献１等）。

特開２００７－２８０７７２号公報

　ところで、電子機器は、小型・軽量化及び高速・高画質化に加えて、低コストであることも求められていることから、電子機器に搭載される多心ケーブルに対してもコストダウンが求められている。

　本発明の目的は、コストダウンすることが可能な多心ケーブル及び多心ケーブルの製造方法を提供することである。

　本発明は、並列配置された複数の同軸ケーブルと、これら同軸ケーブルに導電接続されたグランド部材とを備えた多心ケーブルであって、
　前記同軸ケーブルは、内部導体と、前記内部導体の外周面を被覆する内部絶縁層と、前記内部絶縁層の外周面を被覆する外部導体と、前記外部導体の外周面を被覆する被覆層と、前記外部導体を露出させるように前記被覆層における周方向の一部が除去された除去部と、前記除去部に充填された導電部材とを有しており、
　前記グランド部材は、前記除去部に充填された前記導電部材に導電接続されている。

　上記の構成によれば、被覆層の一部を除去することによって、被覆層の全周を除去する場合よりも、被覆層を除去する際の同軸ケーブルの破損頻度が低減して歩留まりが向上することから多心ケーブルのコストダウンを実現することができる。

　本発明における前記除去部は、穴形状に形成されていてもよい。

　上記の構成によれば、ドリルやレーザ光による穴開け加工により所望位置に対して容易且つ高精度に除去部を形成することができる。

　本発明における前記除去部は、被覆層の外周面側を最大径とする錐台形状に形成されていてもよい。

　上記の構成によれば、除去部に導電部材を充填する作業が容易である。

　本発明における前記同軸ケーブルの少なくとも一つは、前記除去部が、さらに前記内部導体を露出させていてもよい。

　上記の構成によれば、除去部が内部導体と外部導体とを露出させることによって、除去部に充填された導電部材により内部導体と外部導体とが電気的に導通状態にされる。これにより、同一の同軸ケーブルを用いて多心ケーブルを形成しつつ、少なくとも一つの同軸ケーブルについては内部導体の断面積と外部導体の断面積との合計値を電流の流路断面積にすることができるため、電気抵抗の低減したグランド短絡用のケーブルとして用いることができる。

　本発明における前記グランド部材と前記導電部材とは、導電性ペーストにより形成されていてもよい。

　上記の構成によれば、グランド部材に板状のグランドバーを用いる場合と比較して、グランド部材の外部導体への接続作業、即ち、導電部材の除去部への充填と、グランド部材の同軸ケーブルへの接続とを導電性ペーストにより１工程で完了することができるため、作業性の優れたものとなる。

　本発明において、前記同軸ケーブルにおける前記内部絶縁層が、変性ポリフェニレンエーテル、又はシクロオレフィン樹脂とスチレン・ブタジエン共重合体との混合樹脂であってもよい。

　上記の構成によれば、変性ポリフェニレンエーテル樹脂がエキシマレーザ光により蒸発し易いため、除去部をエキシマレーザ加工により容易に形成することができる。

　本発明は、並列配置された複数の同軸ケーブルと、これら同軸ケーブルに導電接続されたグランド部材とを備えた多心ケーブルの製造方法であって、
　内部導体と、前記内部導体の外周面を被覆する内部絶縁層と、前記内部絶縁層の外周面を被覆する外部導体と、前記外部導体の外周面を被覆する被覆層とを有した同軸ケーブルに対して、前記外部導体を露出させるように前記被覆層における周方向の一部を除去することにより除去部を形成した後、前記除去部に導電部材を充填し、
　前記同軸ケーブルの複数を並列配置した状態で、前記除去部に充填された前記導電部材に前記グランド部材を導電接続させる。

　上記の構成によれば、被覆層の一部を除去することによって、従来のように被覆層の全周を除去する場合よりも、被覆層を除去する際の同軸ケーブルの破損頻度が低減して歩留まりが向上することから多心ケーブルをコストダウンすることができる。

　本発明における前記除去部が、レーザ光により形成されてもよい。

　上記の構成によれば、除去部を容易に形成することができる。

　本発明は、並列配置された複数の同軸ケーブルと、これら同軸ケーブルに導電接続されたグランド部材とを備えた多心ケーブルの製造方法であって、
　内部導体と、前記内部導体の外周面を被覆する内部絶縁層と、前記内部絶縁層の外周面を被覆する外部導体と、前記外部導体の外周面を被覆する被覆層とを有した同軸ケーブルに対して、前記外部導体を露出させるように前記被覆層における周方向の一部を除去することにより除去部を形成した後、
　前記同軸ケーブルの複数を並列配置した状態で、導電性ペーストを前記除去部に充填する。

　上記の構成によれば、被覆層の除去部を目印にすることによって、並列配置された同軸ケーブルの軸方向の位置合わせを容易且つ高精度に行うことができる。さらに、複数の同軸ケーブルを並列配置し、これらの同軸ケーブルの除去部に導電性ペーストを充填して導電部材を形成すると共にグランド部材を形成することによって、グランド部材に板状のグランドバーを用いる場合と比較して、グランド部材の外部導体への接続作業、即ち、導電部材の除去部への充填と、グランド部材の同軸ケーブルへの接続とを導電性ペーストにより１工程で完了することができるため、作業性の優れたものとなる。

　本発明によると、被覆層を除去する際の同軸ケーブルの破損頻度が低減して歩留まりが向上することから多心ケーブルをコストダウンすることができる。

多心ケーブルの平面図である。図１における多心ケーブルのＸ－Ｘ線縦断面図である。多心ケーブルの平面図である。同軸ケーブルにおける除去部の配置状態を示す説明図である。同軸ケーブルにおける除去部の配置状態を示す説明図である。同軸ケーブルにおける除去部の配置状態を示す説明図である。同軸ケーブルにおける除去部の深さを示す説明図である。同軸ケーブルにおける除去部の深さを示す説明図である。同軸ケーブルにおける除去部の断面形状を示す説明図である。同軸ケーブルにおける除去部の断面形状を示す説明図である。同軸ケーブルにおける除去部の断面形状を示す説明図である。同軸ケーブルにおける除去部の断面形状を示す説明図である。同軸ケーブルにおける除去部の断面形状を示す説明図である。多心ケーブルの製造方法における保持工程を示す説明図である。多心ケーブルの製造方法における除去部形成工程を示す説明図である。多心ケーブルの製造方法における充填工程を示す説明図である。多心ケーブルの製造方法における口出し工程の一部を示す説明図である。多心ケーブルの製造方法における口出し工程の残部を示す説明図である。多心ケーブルの製造方法における半田付け工程を示す説明図である。多心ケーブルの製造方法における半田付け工程を示す説明図である。多心ケーブルの縦断面図である。

　以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

（多心ケーブル１０）
　図１に示すように、多心ケーブル１０は、並列配置された複数の同軸ケーブル１１と、これら同軸ケーブル１１に導電接続されたグランド部材１５・１６とを備えている。即ち、図２にも示すように、多心ケーブル１０は、並列配置され、且つ軸方向に位置合わせされた複数の同軸ケーブル１１の集合体が、先端から軸方向に所定距離を離れた位置において上下方向から２つのグランド部材１５・１６により挟持された構成にされている。

　多心ケーブル１０は、同軸ケーブル１１の内部導体１１ａが適宜曲げられ、被接続部材３０に設けられた複数の被接続部３０ｂのうちの対応する一つに半田部３０ｃにおいて半田付けされている。尚、被接続部材３０が基板ではなくコネクタである場合、すなわち多心ケーブル１０がコネクタ付き多心ケーブルである場合は、一方のグランド部材１５の上に断面コ字状の金属板のシェルが被せられて半田付けされる。シェルは、上面に配置された半田導入用穴から半田が投入されることによって、グランド部材１５に半田付けされる。そして、このシェルの両先端がコネクタの接地用の被接続部に接続されることによって、グランド部材１５の接地がなされる。

　尚、多心ケーブル１０は、両端部にコネクタが設けられた形態や、一端部にコネクタが設けられ、他端部に基板が接続された形態等のように様々な形態を採り得る。

　同軸ケーブル１１は、内部導体１１ａと、内部導体１１ａの外周面を被覆する内部絶縁層１１ｂと、内部絶縁層１１ｂの外周面を被覆する外部導体１１ｃと、外部導体１１ｃの外周面を被覆する被覆層１１ｄと、外部導体１１ｃを露出させるように被覆層１１ｄにおける周方向の一部が除去された除去部１１ｅと、除去部１１ｅに充填された導電部材２１とを有している。グランド部材１５は、除去部１１ｅに充填された導電部材２１に導電接続されている。

　上記のように構成された多心ケーブル１０は、同軸ケーブル１１の除去部１１ｅが被覆層１１ｄの一部を除去することにより形成されることによって、コストダウンを実現することができる。コストダウンを実現できる理由を詳細に説明すると、被覆層１１ｄの一部を除去する場合は、被覆層１１ｄの全周を除去する場合よりも、同軸ケーブル１１にかかる外力が低減される。また、除去量が少なくなるので、外力に対する抵抗力が高くなる。従って、被覆層１１ｄの除去作業や、除去後の端末作業等のような同軸ケーブル１１に外力がかかる作業において、同軸ケーブル１１が破損する確率が低減する。この結果、同軸ケーブル１１の歩留まりが向上することから多心ケーブル１０のコストダウンを実現することができる。

　さらに、上記のように構成された多心ケーブル１０は、除去部１１ｅや除去部１１ｅに充填された導電部材２１を目印にして、並列配置された同軸ケーブルの導電部材２１にグランド部材１５・１６を当接して導電接続することによって、グランド部材１５・１６と同軸ケーブル１１との位置関係を、同軸ケーブル１１の軸方向において高精度に位置決めすることができる。また、多心ケーブル１０は、除去部１１ｅや除去部１１ｅに充填された導電部材２１を目印にして、複数の同軸ケーブル１１を並列配置することができると共に、これらの同軸ケーブルの導電部材２１にグランド部材１５・１６を当接して導電接続することができる。尚、本実施形態においては、並列配置された同軸ケーブルの導電部材２１にグランド部材１５・１６を当接する場合について説明するが、これに限定されるものではない。

（多心ケーブル１０：同軸ケーブル１１）
　同軸ケーブル１１は、上述のように、内部導体１１ａと内部絶縁層１１ｂと外部導体１１ｃと被覆層１１ｄとを、内周側から外周側に向けて同軸で配置することにより形成されている。同軸ケーブル１１の端部は、口出し処理が施されている。これにより、同軸ケーブル１１は、先端側から順に、内部導体１１ａと内部絶縁層１１ｂとがそれぞれ段階的に所定長で露出されている。

　内部導体１１ａは、例えば銅合金線を７本撚って形成されている。内部絶縁層１１ｂは、内部導体１１ａの外面をフッ素樹脂であるテフロン（登録商標）樹脂等の絶縁材で被覆することにより形成されている。内部絶縁層１１ｂは、「変性ポリフェニレンエーテル樹脂」や「シクロオレフィン樹脂とスチレン・ブタジエン共重合体の混合樹脂」を使用することが好ましい。この理由は、これらの樹脂がエキシマレーザ光により蒸発し易いため、除去部１１ｅをエキシマレーザ加工により容易に形成することができるからである。詳細は後述する。

　外部導体１１ｃは、例えば銅合金線を横巻きで螺旋状に巻き付けることにより形成されている。被覆層１１ｄは、外部導体１１ｃの外面に例えばポリエステルテープを２枚重ね巻きして互いに融着することにより形成されている。尚、内部導体１１ａは、銅線で形成されていてもよい。内部絶縁層１１ｂは、フッ素樹脂の他、ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　ｃｈｌｏｒｉｄｅ）や、ｍ－ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル）、ＣＯＰ（シクロオレフィン樹脂）とスチレン・ブタジエン共重合体の混合樹脂で形成されていてもよい。外部導体１１ｃ及び被覆層１１ｄは、内部絶縁層１１ｂの外周面に銅蒸着ＰＥＴテープの銅蒸着面を内側にして巻き付けることにより形成されていてもよい。また、外部導体１１ｃは、内部導体１１ａの銅合金線の巻方向を反対にして２層に巻き付けることにより形成されていてもよいし、その他の構造で形成されていてもよい。外部導体１１ｃは、Ａｇペースト等の導電性ペーストにより形成されていてもよい。被覆層１１ｄは、フッ素樹脂やウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂で形成されていてもよい。

　同軸ケーブル１１の一例を具体的に説明すると、同軸ケーブル１１は、ＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ　　Ｗｉｒｅ　　Ｇａｇｅ）規格のＡＷＧ４２に該当するケーブルが用いられている。ＡＷＧ４２の同軸ケーブル１１の外径は、０．３１ｍｍに設定されている。内部導体１１ａは、例えば外径０．０２５ｍｍの錫メッキ銅合金の素線を７本撚ることにより形成されている。内部絶縁層１１ｂは、内部導体１１ａの外周面をＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）等のフッ素樹脂で被覆することにより形成されている。内部絶縁層１１ｂの外径は、０．１７ｍｍに設定されている。外部導体１１ｃは、内部絶縁層１１ｂの外周面に外径０．０３ｍｍの錫メッキ銅合金の素線を螺旋状に巻き付けることにより形成されている。外部導体１１ｃの外径は、０．２３ｍｍに設定されている。被覆層１１ｄは、外部導体１１ｃの外周面をＰＦＡ等のフッ素樹脂で被覆することにより形成されている。

（多心ケーブル１０：同軸ケーブル１１：除去部１１ｅ）
　除去部１１ｅは、被覆層１１ｄにおける周方向の一部を除去することによって、外部導体１１ｃの外周面を露出させている。ここで、『被覆層１１ｄの除去』は、どのような加工方法で行われてもよく、例えばレーザ光やドリルを用いて行われてもよい。ここで、『外部導体１１ｃを露出』とは、外部導体１１ｃにおける径方向の外側の周面である外周面、外部導体１１ｃにおける径方向の内側の周面である内周面、及び外部導体１１ｃの切断面である端面の少なくとも一つを露出させることを意味する。『露出』は、被覆層１１ｄ等の外周構造物で覆われた外部導体１１ｃ等の内周構造物について、導電部材２１等の充填物を外部空間から充填可能に外周構造物を除去することを意味する。

　図１に示すように、除去部１１ｅは、被覆層１１ｄを楕円形状に除去した外形状に形成されている。楕円形状の除去部１１ｅは、長径方向が同軸ケーブル１１の軸方向に一致され、且つ、長径がグランド部材１５の幅に一致されている。さらに、除去部１１ｅは、同軸ケーブル１１の軸方向におけるグランド部材１５の位置決め位置に一致されている。これにより、全ての除去部１１ｅが同軸ケーブル１１の配列方向に一列状に配置されるため、これらの除去部１１ｅの長径方向の両端部にグランド部材１５の幅方向の両端を合わせることによって、同軸ケーブル１１の軸方向におけるグランド部材１５の位置決めを高精度且つ容易に行うことが可能になる。

　尚、除去部１１ｅは、周縁部が被覆層で囲まれた穴形状であればよい。即ち、除去部１１ｅの穴形状は、楕円形状に限定されるものではなく、円形状や三角形状、四角形状、多角形状であってもよい。

（多心ケーブル１０：同軸ケーブル１１：除去部１１ｅの変形例）
　本実施形態おいては、除去部１１ｅが穴形状に形成された場合について説明しているが、これに限定されるものではない。具体的には、図３に示すように、除去部１１ｅの形状は、周縁部の一部が被覆層１１ｄの端面に到達した切り欠き形状であってもよい。切り欠き形状の除去部１１ｅとグランド部材１５とは、同軸ケーブル１１の軸方向における端部同士が一致されていることが好ましい。この場合は、全ての除去部１１ｅが同軸ケーブル１１の配列方向に一列状に配置されるため、これらの除去部１１ｅの端部にグランド部材１５の幅方向の一端を合わせることによって、同軸ケーブル１１の軸方向におけるグランド部材１５の位置決めを高精度且つ容易に行うことが可能になる。

　図４に示すように、除去部１１ｅは、同軸ケーブル１１の軸方向において複数の凹凸部１１ｆが形成されていてもよい。この場合は、グランド部材１５の一端や両端を凹凸部１１ｆの何れかの凹部や凸部に合わせることによって、設計変更等によりグランド部材１５の設置位置が変更された場合でも、同軸ケーブル１１の軸方向におけるグランド部材１５の位置決めを高精度且つ容易に行うことが可能になる。尚、除去部１１ｅの凹凸部１１ｆは、レーザ光４０の照射面が同軸ケーブル１１の軸方向において重複するように、複数のレーザ光４０を一度に照射したり、或いは、１以上のレーザ光４０を１照射毎に同軸ケーブル１１の軸方向にずらして照射する操作を繰り返すことにより行うことができる。

　図５及び図６に示すように、また、複数の除去部１１ｅが同軸ケーブル１１の周方向に配置されていてもよい。この場合は、同軸ケーブル１１の捻じれや歪み等により除去部１１ｅが周方向の適正位置から外れた場合でも、不具合が生じる可能性を低減することができる。尚、複数の除去部１１ｅは、同一形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。さらに、複数の除去部１１ｅは、除去深さが同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、周方向の複数の除去部１１ｅは、図５に示すように一箇所に集中して配置されていてもよいし、図６に示すように周方向に均等に配置されていてもよい。

　本実施形態おいては、図７に示すように、除去部１１ｅの除去深さが外部導体１１ｃの外周面を露出させる程度に設定された場合について説明しているが、これに限定されるものではない。具体的には、図８に示すように、除去部１１ｅの除去深さは、除去部１１ｅの底面が内部絶縁層１１ｂに設定されることによって、外部導体１１ｃの端面が露出されるようになっていてもよい。さらに、図９に示すように、除去部１１ｅは、被覆層１１ｄの外周面側を最大径とする錐台形状に形成されていてもよい。この場合は、除去部１１ｅが逆錐台形状になるため、導電部材２１を充填する作業が容易になる。

　本実施形態においては、同軸ケーブル１１の頂点にレーザ光４０の中心が一致させるように、レーザ光４０を照射させることにより除去部１１ｅを形成しているが、これに限定されるものではない。具体的には、図１０に示すように、同軸ケーブル１１の頂点を外した領域にレーザ光４０を照射することによって、同軸ケーブル１１の側面側を除去することで除去部１１ｅを形成してもよい。尚、図７～図１０は、除去部１１ｅに導電部材２１が充填された状態を示している。

　さらに、図１１に示すように、同軸ケーブル１１の幅よりも大きな直径のレーザ光４０を、同軸ケーブル１１に照射することによって、同軸ケーブル１１の周方向の半分以上を除去部１１ｅとして形成してもよい。また、同軸ケーブル１１の幅よりも小さな直径のレーザ光４０を同軸ケーブル１１の幅方向に走査することによって、同軸ケーブル１１の周方向の半分以上を除去部１１ｅとして形成してもよい。

（多心ケーブル１０：グランド用同軸ケーブル１２）
　図１及び図２に示すように、本実施形態の多心ケーブル１０は、さらに、グランド用同軸ケーブル１２を有している。即ち、多心ケーブル１０は、複数の同軸ケーブル１１の少なくとも一つがグランド用同軸ケーブル１２に設定されている。具体的に説明すると、グランド用同軸ケーブル１２は、図１２に示すように、内部導体１２ａと、内部導体１２ａの外周面を被覆する内部絶縁層１２ｂと、内部絶縁層１２ｂの外周面を被覆する外部導体１２ｃと、外部導体１２ｃの外周面を被覆する被覆層１２ｄと、外部導体１２ｃ及び内部導体１２ａを露出させるように被覆層１２ｄにおける周方向の一部が除去された除去部１２ｅと、除去部１２ｅに充填された導電部材２１とを有している。

　上記の構成によれば、除去部１２ｅが内部導体１２ａと外部導体１２ｃとを露出させることによって、除去部１２ｅに充填された導電部材２１により内部導体１２ａと外部導体１２ｃとが電気的に導通状態にされる。これにより、同一の同軸ケーブル１１を用いて多心ケーブルを形成しつつ、少なくとも一つの同軸ケーブル１１（グランド用同軸ケーブル１２）については内部導体１１ａ（１２ａ）の断面積と外部導体１１ｃ（１２ｃ）の断面積との合計値を電流の流路断面積にすることができるため、電気抵抗の低減したグランド短絡用のケーブルとして用いることができる。

　グランド用同軸ケーブル１２は、レーザ光４０が内部導体１２ａに到達するように、被覆層１２ｄと外部導体１２ｃと内部絶縁層１２ｂとを除去することによって、レーザ光４０の被覆層１２ｄにおける照射面から内部導体１２ａまでの領域に除去部１２ｅが形成されている。即ち、除去部１２ｅは、グランド用同軸ケーブル１２の半径の深さで内部導体１２ａに到達するように形成されている。尚、グランド用同軸ケーブル１２は、図１３に示すように、レーザ光４０により内部導体１２ａを通過するように同軸ケーブル１１が貫通されることによって、グランド用同軸ケーブル１２の直径の深さで除去部１２ｅが形成されていてもよい。また、多心ケーブル１０は、グランド用同軸ケーブル１２を備えていなくてもよい。即ち、多心ケーブル１０は、同軸ケーブル１１だけを備えていてもよい。

（多心ケーブル１０：同軸ケーブル１１：導電部材２１）
　導電部材２１は、導電性塗料や半田等の導電性を有した部材により形成されている。尚、導電部材２１は、除去部１１ｅに容易に充填できるように、充填時においてペースト状態であり、多心ケーブル１０として使用時において、固化状態であることが条件とされる。導電部材２１としては、例えば熱により溶融状態と固化状態とに変化する半田が例示される。

　また、導電部材２１としては、充填時においてペースト状の導電性接着剤や導電性インク、導電性塗料等の導電性ペーストであってもよい。具体的には、導電性ペーストは、金属粒子、有機溶媒、及び樹脂を混合させたものを適用することができる。金属粒子としては、銀や銀コート銅粉（球状、フレーク状）が例示される。有機溶媒としては、酢酸エチルやトルエン、アセトン、エチルメチルケトン、ヘキサンが例示される。樹脂としては、エポキシ樹脂やフェノール樹脂が例示される。この場合には、グランド部材１５・１６の外部導体１１ｃへの接続作業、即ち、導電部材２１の除去部１１ｅへの充填と、グランド部材１５・１６の同軸ケーブル１１への接続とを導電性ペーストにより１工程で完了することができるため、作業性の優れたものとなる。

（多心ケーブル１０：グランド部材１５・１６）
　図２に示すように、上記の同軸ケーブル１１及びグランド用同軸ケーブル１２を備えた多心ケーブル１０は、グランド部材１５・１６を備えている。これらのグランド部材１５・１６は、同軸ケーブル１１及びグランド用同軸ケーブル１２の配列方向を長手方向として横設されており、同軸ケーブル１１及びグランド用同軸ケーブル１２を上下方向から挟み込むように配置されている。グランド部材１５・１６は、全ての同軸ケーブル１１及びグランド用同軸ケーブル１２に当接可能な長さに設定され、一定厚さの四角板状に形成されている。グランド部材１５・１６は、銅板等の導電性の金属板により形成されている。グランド部材１５・１６の一方の面には、半田を塗布してなる半田層が設けられている。

（多心ケーブルの製造方法）
　次に、上記の多心ケーブル１０、即ち、並列配置された複数の同軸ケーブル１１と、これら同軸ケーブル１１に導電接続されたグランド部材１５・１６とを備えた多心ケーブル１０の製造方法を説明する。

　多心ケーブル１０の製造方法は、内部導体１１ａと、内部導体１１ａの外周面を被覆する内部絶縁層１１ｂと、内部絶縁層１１ｂの外周面を被覆する外部導体１１ｃと、外部導体１１ｃの外周面を被覆する被覆層１１ｄとを有した同軸ケーブル１１に対して、外部導体１１ｃを露出させるように被覆層１１ｄにおける周方向の一部を除去することにより除去部１１ｅを形成した後、除去部１１ｅに導電部材２１を充填し、同軸ケーブル１１の複数を並列配置した状態で、除去部１１ｅに充填された導電部材２１にグランド部材１５・１６を導電接続させるようになっている。

　上記の製造方法によれば、被覆層１１ｄの一部を除去することによって、従来のように被覆層１１ｄの全周を除去する場合よりも、被覆層１１ｄを除去する際の同軸ケーブル１１の破損頻度が低減して歩留まりが向上することから多心ケーブル１０をコストダウンすることができる。

　尚、除去部は、レーザ光により形成されることが好ましい。この場合は、除去部１１ｅを容易に形成することができるからである。

　上記の製造方法を具体的に説明すると、図１４に示すように、多心ケーブル１０を構成する全ての同軸ケーブル１１を並列に配置し、同軸ケーブル１１の端部の位置を合わせる。そして、これらの同軸ケーブル１１を治具５０やテープ等（図示省略）で保持する。（保持工程）。

　図１５に示すように、次に、エキシマレーザ光等のレーザ光４０を同軸ケーブル１１に順番に照射し、外部導体１１ｃを露出させるように、除去部１１ｅを形成する。（除去部形成工程）。この際、内部絶縁層１１ｂは、変性ポリフェニレンエーテル樹脂又はシクロオレフィンポリマー樹脂であることが好ましい。尚、グランド用とする同軸ケーブル１１（グランド用同軸ケーブル１２）に対しては、図２０にも示すように、レーザ光４０を内部導体１２ａにまで到達させた除去部１２ｅとすることによって、外部導体１２ｃと内部導体１２ａとを露出させる。これにより、複数の同軸ケーブル１１と１以上のグランド用同軸ケーブル１２とを形成する（除去部形成工程）。

　図１６に示すように、次に、除去部１１ｅ・１２ｅに導電部材２１を充填する。例えば、除去部１１ｅ・１２ｅに導電性塗料を充填する（充填工程）。この後、図１７に示すように、ＹＡＧレーザやＣＯ２レーザ、エキシマレーザ等のレーザ光の波長や強度を調整して被覆層１１ｄ・１２ｄ及び外部導体１１ｃ・１２ｃ（図２０参照）を切断し、端部側を引き抜いて除去する。そして、図１８に示すように、レーザ光の波長や強度を調整して内部絶縁層１１ｂ・１２ｂを切断し、端部側の内部絶縁層１１ｂ・１２ｂを引き抜いて除去する（口出し工程）。

　図１９及び図２０に示すように、同軸ケーブル１１及びグランド用同軸ケーブル１２をグランド部材１５・１６により挟み込み、グランド部材１５・１６を同軸ケーブル１１及びグランド用同軸ケーブル１２の除去部１１ｅ・１２ｅに充填された導電部材２１に当接させる。尚、グランド部材１５・１６は、半田層側が同軸ケーブル１１側に対向するように設定されている。そして、グランド部材１５・１６により挟み込んだ状態を維持しながら加熱し、グランド部材１５・１６の半田層を溶融させ、同軸ケーブル１１及びグランド用同軸ケーブル１２の導電部材２１とグランド部材１５・１６とを導電接続させる（半田付け工程）。

　この後、図１に示すように、端部が集合一体化された多心ケーブル１０が、コネクタ端子や基板（ＦＰＣ等の）等の被接続部材３０に接続される。例えば、基板である被接続部材３０に接続する場合は、グランド部材１５・１６の両端部に位置する端部接地部が半田付けされ、接地用の被接続部３０ａに電気的に接続される。そして、同軸ケーブル１１及びグランド用同軸ケーブル１２の内部導体１１ａ・１２ａが適宜屈曲され、対応するそれぞれの被接続部３０ｂに半田部３０ｃで半田付けされ、内部導体１１ａと被接続部３０ｂとが電気的に接続される。

　また、被接続部材３０がコネクタである場合には、一方のグランド部材１５の上に金属板のシェルを被せて半田付けする。このシェルをコネクタの接地用の被接続部に接続して、グランド部材１５の接地を行う。また、グランド部材１５・１６の両端部を半田付けして電気的に接続する。これにより、多心ケーブル１０がコネクタ付き多心ケーブルの形態とされる。

（多心ケーブルの製造方法：変形例）
　本実施形態においては、板状のグランド部材１５・１６間に同軸ケーブル１１及びグランド用同軸ケーブル１２を配置した状態にして、グランド部材１５・１６と同軸ケーブル１１及びグランド用同軸ケーブル１２の導電部材２１とを導電接続させる半田付け工程について説明した。即ち、本実施形態においては、板状のグランド部材１５・１６を用いた製造方法について説明したが、これに限定されるものではない。

　図２１に示すように、具体的に説明すると、多心ケーブル１０の製造方法は、内部導体１１ａと、内部導体１１ａの外周面を被覆する内部絶縁層１１ｂと、内部絶縁層１１ｂの外周面を被覆する外部導体１１ｃと、外部導体１１ｃの外周面を被覆する被覆層１１ｄとを有した同軸ケーブル１１に対して、外部導体１１ｃを露出させるように被覆層１１ｄにおける周方向の一部を除去することにより除去部１１ｅを形成した後、同軸ケーブル１１の複数を並列配置した状態で、導電性ペースト６０を除去部１１ｅに充填することにより導電部材２１を形成すると共に、導電性ペーストによりグランド部材を形成してもよい。

　上記の製造方法によれば、板状のグランド部材１５・１６を用いた場合の効果に加えて、下記の効果を有する。即ち、複数の同軸ケーブル１１を並列配置し、これらの同軸ケーブル１１の除去部１１ｅに導電性ペーストを充填して導電部材２１を形成すると共にグランド部材を形成することによって、板状のグランド部材１５・１６を用いる場合と比較して、グランド部材の外部導体１１ｃへの接続作業、即ち、導電部材２１の除去部１１ｅへの充填と、グランド部材の同軸ケーブル１１への接続とを導電性ペースト６０により１工程で完了することができるため、作業性の優れたものとなる。

（レーザ光と加工性の関係）
　次に、同軸ケーブル１１に除去部１１ｅをレーザ光４０により形成する場合において、同軸ケーブル１１の各部の材質とレーザ光の種類とで加工性の良否に相違があるかについて調査した。この調査結果を下記に説明する。

　調査方法（実験方法）を詳細に説明する。先ず、同軸ケーブル１１の各部位に対応する１００ｍｍ（縦）×１００ｍｍ（横）の正方形シート状のサンプル片を表１の材料でそれぞれ準備した。具体的に説明すると、内部絶縁層１１ｂに対応するサンプル片として、フッ素樹脂と、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）と、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ｍ－ＰＰＥ）と、シクロオレフィン樹脂（ＣＯＰ）と、ＣＯＰ（１００ｐｈｒ（（ｐｅｒ　ｈｕｎｄｒｅｄ　ｒｅｓｉｎ）））とスチレン・ブタジエン共重合体（１０ｐｈｒ）の混合樹脂と、ＣＯＰ（１００ｐｈｒ）とスチレン・ブタジエン共重合体（２５ｐｈｒ）の混合樹脂と、ＣＯＰ（１０ｐｈｒ）とスチレン・ブタジエン共重合体（１００ｐｈｒ）の混合樹脂とを、それぞれ５０μｍの厚みを有した正方形シート状に形成することにより準備した。

　外部導体１１ｃに対応するサンプル片として、ｍ－ＰＰＥの正方形シート（５０μｍ）にＡｇペーストを１００μｍの厚みで塗布することにより準備すると共に、３５μｍの厚みの銅箔を正方形シート状に形成することにより準備した。被覆層１１ｄに対応するサンプル片として、フッ素樹脂とウレタン樹脂とポリカーボネート樹脂とを、それぞれ５０μｍの厚みを有した正方形シート状に形成することにより準備した。

　以上の各サンプル片について、ＣＯ２レーザ光とＹＡＧレーザ光とエキシマレーザ光とをそれぞれ照射したときの加工性を調査した。レーザ光の照射条件は、照射時間が５秒、照射面積が２５０μｍ（縦）×２５０μｍ（横）の四角とし、全レーザ光において同一とした。ここで、加工性は、レーザ光の照射によりサンプル片が厚み方向に貫通したという評価（○）と、サンプル片が厚み方向に貫通しなかったという評価（△）と、レーザ光に反応しなかったという評価（×）との３段階の評価で区分した。

　この結果、表１に示すように、エキシマレーザ光は、ｍ－ＰＰＥのサンプル片と、Ａｇペーストのサンプル片と、ウレタン樹脂のサンプル片と、ポリカーボネート樹脂のサンプル片とに対して良好な加工性（評価○）を有していることが判明した。また、エキシマレーザ光は、１００％のＣＯＰ樹脂には低い加工性（評価×）であるが、ＣＯＰとスチレン・ブタジエン共重合体の混合樹脂（１００：１０、１００：２５、１０：１００）のサンプル片に対しては良好な加工性（評価○）を有することが判明した。

　これにより、ｍ－ＰＰＥ又はＣＯＰとスチレン・ブタジエン共重合体の混合樹脂の内部絶縁層１１ｂと、Ａｇペーストの外部導体１１ｃと、ウレタン樹脂又はポリカーボネート樹脂の被覆層１１ｄとで同軸ケーブル１１を構成し、この同軸ケーブル１１に対してエキシマレーザ光で加工を行った場合は、除去部１１ｅを良好に形成できることが判明した。

　以上の詳細な説明では、本発明をより容易に理解できるように、特徴的部分を中心に説明したが、本発明は、以上の詳細な説明に記載する実施形態に限定されず、その他の実施形態にも適用することができ、その適用範囲は可能な限り広く解釈されるべきである。

　また、本明細書において用いた用語及び語法は、本発明を的確に説明するために用いたものであり、本発明の解釈を制限するために用いたものではない。また、当業者であれば、本明細書に記載された発明の概念から、本発明の概念に含まれる他の構成、システム、方法等を推考することは容易であると思われる。従って、請求の範囲の記載は、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で均等な構成を含むものであるとみなされるべきである。また、本発明の目的及び本発明の効果を充分に理解するために、すでに開示されている文献等を充分に参酌することが望まれる。

　本国際出願は、２０１６年３月３０日に出願された日本国特許出願である特願２０１６－０６９０４９号に基づく優先権を主張するものであり、当該日本国特許出願である特願２０１６－０６９０４９号の全内容は、本国際出願に援用される。

　本発明の特定の実施の形態についての上記説明は、例示を目的として提示したものである。それらは、網羅的であったり、記載した形態そのままに本発明を制限したりすることを意図したものではない。数多くの変形や変更が、上記の記載内容に照らして可能であることは当業者に自明である。

１０　多心ケーブル
１１　同軸ケーブル
１１ａ　内部導体
１１ｂ　内部絶縁層
１１ｃ　外部導体
１１ｄ　被覆層
１１ｅ　除去部
１２　グランド用同軸ケーブル
１２ａ　内部導体
１２ｂ　内部絶縁層
１２ｃ　外部導体
１２ｄ　被覆層
１２ｅ　除去部
１５　グランド部材
１６　グランド部材
２１　導電部材
４０　レーザ光
６０　導電性ペースト

Claims

　並列配置された複数の同軸ケーブルと、これら同軸ケーブルに導電接続されたグランド部材とを備えた多心ケーブルであって、
　前記同軸ケーブルは、
　内部導体と、前記内部導体の外周面を被覆する内部絶縁層と、前記内部絶縁層の外周面を被覆する外部導体と、前記外部導体の外周面を被覆する被覆層と、前記外部導体を露出させるように前記被覆層における周方向の一部が除去された除去部と、前記除去部に充填された導電部材とを有しており、
　前記グランド部材は、
　前記除去部に充填された前記導電部材に導電接続されていることを特徴とする多心ケーブル。
　前記除去部は、穴形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の多心ケーブル。
　前記除去部は、前記被覆層の外周面側を最大径とする錐台形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の多心ケーブル。
　前記同軸ケーブルの少なくとも一つは、
　前記除去部が、さらに前記内部導体を露出させていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の多心ケーブル。
　前記グランド部材と前記導電部材とは、導電性ペーストにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の多心ケーブル。
　前記同軸ケーブルにおける前記内部絶縁層が、変性ポリフェニレンエーテル、又はシクロオレフィン樹脂とスチレン・ブタジエン共重合体との混合樹脂であることを特徴とする請求項４に記載の多心ケーブル。
　並列配置された複数の同軸ケーブルと、これら同軸ケーブルに導電接続されたグランド部材とを備えた多心ケーブルの製造方法であって、
　内部導体と、前記内部導体の外周面を被覆する内部絶縁層と、前記内部絶縁層の外周面を被覆する外部導体と、前記外部導体の外周面を被覆する被覆層とを有した同軸ケーブルに対して、前記外部導体を露出させるように前記被覆層における周方向の一部を除去することにより除去部を形成した後、前記除去部に導電部材を充填し、
　前記同軸ケーブルの複数を並列配置した状態で、前記除去部に充填された前記導電部材に前記グランド部材を導電接続させることを特徴とする多心ケーブルの製造方法。
　前記除去部が、レーザ光により形成されることを特徴とする請求項７に記載の多心ケーブルの製造方法。
　並列配置された複数の同軸ケーブルと、これら同軸ケーブルに導電接続されたグランド部材とを備えた多心ケーブルの製造方法であって、
　内部導体と、前記内部導体の外周面を被覆する内部絶縁層と、前記内部絶縁層の外周面
を被覆する外部導体と、前記外部導体の外周面を被覆する被覆層とを有した同軸ケーブルに対して、前記外部導体を露出させるように前記被覆層における周方向の一部を除去することにより除去部を形成した後、
　前記同軸ケーブルの複数を並列配置した状態で、導電性ペーストを前記除去部に充填することにより導電部材を形成すると共に、前記導電性ペーストにより前記グランド部材を形成することを特徴とする多心ケーブルの製造方法。