JP2015138752A - ハロゲンフリー同軸ケーブル並びにこれを用いたフラットケーブル及びケーブルハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】電気特性を維持しつつ細径化を図ることができ、しかも、絶縁体にポリオレフィン樹脂を使用しても難燃性や減衰特性の劣化を防止することが可能なハロゲンフリー同軸ケーブル並びにこれを用いたフラットケーブル及びケーブルハーネスを提供する。
【解決手段】導体１０１と、導体１０１の周囲に設けられたハロゲンフリー絶縁体１０２と、ハロゲンフリー絶縁体１０２の周囲に巻き付けられたシールドテープ１０３と、を備えるハロゲンフリー同軸ケーブル１００において、シールドテープ１０３は、難燃樹脂層１０５と、難燃樹脂層１０５の表面に設けられた金属層１０６と、難燃樹脂層１０５の裏面に設けられた接着層１０７と、を有すると共に、接着層１０７が内側となるようにハロゲンフリー絶縁体１０２の周囲に巻き付けられるものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、ハロゲンフリー同軸ケーブル並びにこれを用いたフラットケーブル及びケーブルハーネスに関する。

ノートパソコンや液晶テレビ等に代表される電子機器の小型化や薄型化に伴い、これらの本体部と液晶ディスプレイ等の表示部とを電気的に接続する内部配線としては、配線空間の省スペース化を実現するために平型形状であると共に、本体部と表示部との回動自在な連結部への配線を実現するために可撓性に優れたフレキシブルプリント基板（Flexible Printed Circuits；ＦＰＣ）が普及している。

近年、表示部の高解像度化等に伴い、電子機器内で扱われる情報が増大していることから、これらの情報を電気信号として伝搬する内部配線の更なる大容量化及び高速化が要求されている。

この要求に応えるためには、高周波の電気信号（高周波信号）が伝搬される際の不要輻射を要因とする電磁波障害（Electro-Magnetic Interference；ＥＭＩ）に対して何等かの対策を講じる必要がある。

電磁波障害に対して対策を講じた内部配線としては、並列に配置された複数本の同軸ケーブルと、複数本の同軸ケーブルの周囲を一括して被覆する導電布と、を備えるフラットケーブルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

ここで、同軸ケーブルは、複数の素線が撚り合わされて形成された内部導体と、内部導体の周囲に設けられた絶縁体と、絶縁体の周囲に複数本の素線が横巻きされて形成された横巻シールドからなる外部導体と、外部導体の周囲に設けられたジャケットと、を備えている。

このフラットケーブルによれば、外部導体と導電布とにより高周波信号が伝搬される際に発生する不要輻射を低減することができ、更なる大容量化及び高速化の要求に応えることが可能となる。

実開平２−１２１１２号公報

しかしながら、フラットケーブルを構成する同軸ケーブルは、横巻シールドとジャケットとを備えているため、どうしても外径が大きくなってしまい、フラットケーブルとしたときに薄型化を実現することが困難である。

フラットケーブルの薄型化を実現する方法としては、同軸ケーブルの内部導体を細径化して同軸ケーブルの外径を小さくすることが考えられるが、内部導体を細径化すると、内部導体の断面積が減少するため、電気信号の周波数の上昇と共に電気抵抗（交流抵抗）が高くなり、導体損失が増加して電気特性が劣化してしまう。

また、近年では環境対策が叫ばれており、ハロゲンフリーに対応するためには、同軸ケーブルの絶縁体やジャケットの材料としてフッ素樹脂を使用することはできない。

ハロゲンフリーの材料としては、ポリオレフィン樹脂が挙げられるが、ポリオレフィン樹脂は難燃性に劣るため、樹脂中に水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム等のハロゲンフリー難燃剤を添加して使用している。

ところが、樹脂中にハロゲンフリー難燃剤を完全に均一に分散させることは困難であり、このハロゲンフリー難燃剤の不均一な分散はケーブル長手方向における誘電率のばらつきの要因となる。特に、同軸ケーブルの絶縁体の誘電率がケーブル長手方向でばらつくと、高周波信号が伝搬される際の減衰特性が劣化するという課題が発生する。

そこで、本発明の目的は、電気特性を維持しつつ細径化を図ることができ、しかも、絶縁体にポリオレフィン樹脂を使用しても難燃性や減衰特性の劣化を防止することが可能なハロゲンフリー同軸ケーブル並びにこれを用いたフラットケーブル及びケーブルハーネスを提供することにある。

この目的を達成するために創案された本発明は、導体と、前記導体の周囲に設けられたハロゲンフリー絶縁体と、前記ハロゲンフリー絶縁体の周囲に巻き付けられたシールドテープと、を備えるハロゲンフリー同軸ケーブルにおいて、前記シールドテープは、難燃樹脂層と、前記難燃樹脂層の表面に設けられた金属層と、前記難燃樹脂層の裏面に設けられた接着層と、を有すると共に、前記接着層が内側となるように前記ハロゲンフリー絶縁体の周囲に巻き付けられるハロゲンフリー同軸ケーブルである。

前記ハロゲンフリー絶縁体と前記シールドテープとの間に巻き付けられた絶縁テープを更に備えると良い。

前記難燃樹脂層は、ポリエーテルイミド樹脂からなると良い。

前記ハロゲンフリー絶縁体は、ポリオレフィン樹脂からなると良い。

また、本発明は、並列に配置された複数本の電線と、複数本の前記電線の並列方向に沿って複数本の前記電線の間を縫うように織り込まれた繊維部材と、を備えるフラットケーブルにおいて、前記電線は、導体と、前記導体の周囲に設けられたハロゲンフリー絶縁体と、前記ハロゲンフリー絶縁体の周囲に巻き付けられたシールドテープと、を有し、前記シールドテープは、難燃樹脂層と、前記難燃樹脂層の表面に設けられた金属層と、前記難燃樹脂層の裏面に設けられた接着層と、を有すると共に、前記接着層が内側となるように前記ハロゲンフリー絶縁体の周囲に巻き付けられており、前記繊維部材は、ポリウレタン弾性繊維からなるフラットケーブルである。

前記繊維部材は、複数本の前記電線の間に織り込まれた状態で伸長すると良い。

前記繊維部材は、モノフィラメントからなると良い。

前記電線は、外径が０．４９ｍｍ以下、配線ピッチが０．５０ｍｍ以下であると良い。

更に、本発明は、フラットケーブルと、前記フラットケーブルの端末部分に接続されたコネクタと、を備えるケーブルハーネスにおいて、前記フラットケーブルは、並列に配置された複数本の電線と、複数本の前記電線の並列方向に沿って複数本の前記電線の間を縫うように織り込まれた繊維部材と、を有し、前記電線は、導体と、前記導体の周囲に設けられたハロゲンフリー絶縁体と、前記ハロゲンフリー絶縁体の周囲に巻き付けられたシールドテープと、を有し、前記シールドテープは、難燃樹脂層と、前記難燃樹脂層の表面に設けられた金属層と、前記難燃樹脂層の裏面に設けられた接着層と、を有すると共に、前記接着層が内側となるように前記ハロゲンフリー絶縁体の周囲に巻き付けられており、前記繊維部材は、ポリウレタン弾性繊維からなるケーブルハーネスである。

前記フラットケーブルは、前記フラットケーブルの幅方向に伸縮すると良い。

本発明によれば、電気特性を維持しつつ細径化を図ることができ、しかも、絶縁体にポリオレフィン樹脂を使用しても難燃性や減衰特性の劣化を防止することが可能なハロゲンフリー同軸ケーブル並びにこれを用いたフラットケーブル及びケーブルハーネスを提供することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブルを示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブルを示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブルを示す断面図である。 本発明の実施の形態に係るフラットケーブル及びケーブルハーネスを示す平面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

先ず、図１を参照して、第１の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル１００について説明する。

第１の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル１００は、導体１０１と、導体１０１の周囲に設けられたハロゲンフリー絶縁体１０２と、ハロゲンフリー絶縁体１０２の周囲に巻き付けられたシールドテープ１０３と、を備えている。

このハロゲンフリー同軸ケーブル１００は、液晶テレビ、ノートパソコン、又はプリンタ等の電子機器内において、本体部と液晶ディスプレイ等の表示部とを電気的に接続する内部配線として主に使用されるものであり、フラットケーブルやケーブルハーネスの形態で実装されることが多い。

導体１０１は、同軸ケーブル構造の内部導体を構成するものであり、導電性に優れた銅やアルミニウム又はこれらの合金等からなる複数本の素線１０４を撚り合わせて形成されている。これらの素線１０４は、その表面に錫、銀、又はニッケル等によるめっき処理が施されていても構わない。

ハロゲンフリー絶縁体１０２は、同軸ケーブル構造の誘電体を構成するものであり、架橋ポリオレフィン樹脂や発泡ポリオレフィン樹脂等からなる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂が挙げられる。これらのポリオレフィン樹脂は、誘電率や誘電正接がフッ素樹脂と同程度で小さいため、ハロゲンフリー絶縁体１０２の材料としてポリオレフィン樹脂を使用することで、好適に伝搬遅延時間を短縮すると共に伝搬速度の上昇に伴う誘電損失の増加を抑制することが可能となる。

シールドテープ１０３は、難燃樹脂層１０５と、難燃樹脂層１０５の表面に設けられた金属層１０６と、難燃樹脂層１０５の裏面に設けられた接着層１０７と、を有しており、接着層１０７が内側となるようにハロゲンフリー絶縁体１０２の周囲に巻き付けられている。

難燃樹脂層１０５は、ハロゲンフリー絶縁体１０２の難燃性の低さを補うものであり、厚さが４μｍから８μｍ程度の三菱樹脂株式会社製のスペリオ（登録商標）ＵＴ等のポリエーテルイミド樹脂からなる。ポリエーテルイミド樹脂は、難燃性の他にも、周波数依存性や温度依存性の少ない安定した電気特性、優れた機械特性や耐薬品性を有しているため、難燃樹脂層１０５の材料としてポリエーテルイミド樹脂を使用することで、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００の難燃性の向上に加え、電気特性、機械特性、及び耐薬品性を向上させることが可能となる。

金属層１０６は、同軸ケーブル構造の外部導体を構成するものであり、電磁波障害に対して十分な対策が行えるように、厚さが２μｍから１０μｍ程度に蒸着されたアルミニウムからなる。アルミニウムは、外気に暴露されても表面に生成された酸化皮膜により腐食や変色が防止されるため、金属層１０６の材料としてアルミニウムを使用することで、ジャケットを省いても長期に亘って所望の電気特性を維持すると共に外観を美麗に保つことが可能となる。

接着層１０７は、ポリエステル系熱融着型接着剤からなる。ポリエステル系熱融着型接着剤は、ハロゲンフリー絶縁体１０２の材料に対してある程度の接着性を有しているため、接着層１０７の材料としてポリエステル系熱融着型接着剤を使用することで、ハロゲンフリー絶縁体１０２とシールドテープ１０３との剥離を防止して、これらを一体的に取り扱うことが可能となる。

これまで説明してきたように、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００では、フッ素樹脂からなる絶縁体と比較して難燃性の低いハロゲンフリー絶縁体１０２を採用しているものの、ハロゲンフリー絶縁体１０２の外側に位置する難燃樹脂層１０５によりハロゲンフリー同軸ケーブル１００の全体的な難燃性を確保している。

そして、ハロゲンフリー絶縁体１０２は、樹脂中にハロゲンフリー難燃剤が添加されていない純粋なポリオレフィン樹脂からなるため、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００では、ハロゲンフリー難燃剤の不均一な分散に起因する減衰特性の劣化が原理的に発生しない。

また、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００では、ジャケットを省き、横巻シールドと比較して厚さが薄いシールドテープ１０３を採用しているため、横巻シールドとジャケットとを備える従来の同軸ケーブルよりも外径を小さくすることが可能となり、導体１０１の外径を変更すること無く、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００の外径を小さくすることが可能となる。

次に、図２を参照して、第２の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル２００について説明する。

第２の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル２００は、第１の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル１００と比較すると、ハロゲンフリー絶縁体１０２とシールドテープ１０３との間に巻き付けられた絶縁テープ２０１を更に備えている点のみが相違している。

絶縁テープ２０１は、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる樹脂層で形成されている。ポリエチレンテレフタレート樹脂は、先に説明した接着層１０７の材料に対して優れた接着性を有しているため、絶縁テープ２０１の材料としてポリエチレンテレフタレート樹脂を使用することで、ハロゲンフリー絶縁体１０２の周囲にシールドテープ１０３を直接的に巻き付ける場合と比較して、シールドテープ１０３を強固に接着することが可能となる。

ここでは、絶縁テープ２０１の材料としてポリエチレンテレフタレート樹脂を使用し、接着層１０７の材料としてポリエステル系熱融着型接着剤を使用したが、これらが相互に優れた接着性を発揮できる組み合わせであれば、他の材料を使用しても構わない。

このように、第２の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル２００は、シールドテープ１０３に設けられた接着層１０７に対してある程度の接着性しか有していないハロゲンフリー絶縁体１０２の周囲に巻き付けられると共に接着層１０７に対して優れた接着性を有している絶縁テープ２０１を更に備えている。

そのため、シールドテープ１０３が絶縁テープ２０１に対して巻き付けピッチを維持した状態で全面に亘って強固に接着されることになり、シールドテープ１０３が解れて電気特性が悪化することを防止することが可能となる。

なお、絶縁テープ２０１がハロゲンフリー絶縁体１０２に対して接着されていないため、絶縁テープ２０１が筒状の形状を呈した状態でケーブル長手方向に摺動する可能性があるが、シールドテープ１０３が絶縁テープ２０１に対して強固に接着されているので、シールドテープ１０３が解れて電気特性が悪化することは無い。

それどころか、シールドテープ１０３が絶縁テープ２０１と共にケーブル長手方向に摺動することにより、ハロゲンフリー絶縁体１０２やシールドテープ１０３に加わる応力が分散されることになり、耐屈曲性を向上させることが可能となる。

次に、図３を参照して、第３の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル３００について説明する。

第３の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル３００は、第２の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル２００と比較すると、絶縁テープ３０１が、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる樹脂層３０２に加えて、シールドテープ１０３に対向する面に設けられた接着層３０３を有している点のみが相違している。

接着層３０３は、シールドテープ１０３に設けられた接着層１０７と同様に、ポリエステル系熱融着型接着剤からなる。これにより、接着層１０７と接着層３０３とが同種材料同士の接合となるため、接着強度をより高めることが可能となる。

また、接着層３０３により絶縁テープ３０１の重ね合わせ代の部分も接着されることになるので、絶縁テープ３０１の巻き付けピッチが更にズレ難く、絶縁テープ３０１の解れをより確実に防止することができる。

そのため、第３の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル３００によれば、第２の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル２００の利益に加えて、より厳しい屈曲角度や曲げ半径で屈曲乃至折曲配線を行ってもシールドテープ１０３が解れ難く、優れた電気特性を維持することが可能となる。

また、第３の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル３００では、接着層３０３によりシールドテープ１０３と絶縁テープ３０１とを強固に接着することができるため、樹脂層３０２として、ポリエチレンテレフタレート樹脂以外の材料、例えば、難燃性に優れたポリエーテルイミド樹脂を使用した場合であっても、難燃性を高めつつシールドテープ１０３の解れを抑制することが可能となる。

次に、図４を参照して、本実施の形態に係るフラットケーブル４００及びケーブルハーネス５００について説明する。

先ず、本実施の形態に係るフラットケーブル４００は、並列に配置された複数本の電線４０１と、複数本の電線４０１の並列方向に沿って複数本の電線４０１の間を縫うように織り込まれた繊維部材４０２と、を備えている。

ここでは、電線４０１として、第１の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル１００を用いたフラットケーブル４００及びケーブルハーネス５００について説明するが、当然ながら、第２から第３の実施の形態に係るハロゲンフリー同軸ケーブル２００から３００を用いてフラットケーブル及びケーブルハーネスを構成することもできる。

電線４０１は、フラットケーブル４００及びケーブルハーネス５００の小型化や薄型化の観点から、外径が０．４９ｍｍ以下、配線ピッチが０．５０ｍｍ以下であることが好ましい。

繊維部材４０２は、フラットケーブル４００のケーブル長手方向の一端から他端まで幅方向（複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００の並列方向）の一側から他側に複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００の間をジグザグに往復しながら、複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００を平型形状に拘束して固定するように織り込まれている。

これにより、フラットケーブル４００を構成する全てのハロゲンフリー同軸ケーブル１００が繊維部材４０２に拘束されると共に、複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００が１本ずつ相互に寄せ合うように配置されて均一なピッチで配列されるため、フラットケーブル４００の幅が小さくなり、小型化を図ることが可能となる。

また、繊維部材４０２は、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００の長さ１ｃｍ当たりに３往復以上１０往復以下の織密度で織り込まれていることが好ましい。繊維部材４０２がハロゲンフリー同軸ケーブル１００の長さ１ｃｍ当たりに３往復未満の織密度で織り込まれている場合には、隣接する繊維部材４０２間に生じる隙間が大きくなり、その隙間からハロゲンフリー同軸ケーブル１００が飛び出して突出し、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００にうねりやこれに伴う座屈断線が生じる可能性があり、電気特性を悪化させてしまうからである。また、繊維部材４０２がハロゲンフリー同軸ケーブル１００の長さ１ｃｍ当たりに１０往復を超える織密度で織り込まれている場合には、隣接する繊維部材４０２間に生じる隙間が殆ど無くなり、繊維部材４０２の反発力が強くなるため、可撓性が劣化してしまうからである。

更に、繊維部材４０２は、フラットケーブル４００のケーブル長手方向の全体に亘って織り込まれているが、機器側との接続を担うコネクタの取り付けを容易にするために、フラットケーブル４００のケーブル長手方向の両端部に織り込まれている繊維部材４０２を除去しておくようにしても構わない。

このとき、繊維部材４０２を溶剤で溶解させる等の特別な作業を伴わずに、繊維部材４０２の先端部を引っ張るだけでハロゲンフリー同軸ケーブル１００と繊維部材４０２との分離を容易に行えるため、コネクタの取り付け作業を簡素化することができ、作業者に掛かる負担を軽減することが可能となる。

繊維部材４０２は、伸度が高く初期モジュラスが低い繊維、具体的には、伸度が５００％以上９００％以下、３００％伸長時の伸長回復率が９０％以上、３００％伸長するための初期モジュラスが５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下のポリウレタン弾性繊維からなることが好ましい。

伸度を５００％以上９００％以下とするのは、５００％未満であると、フラットケーブル４００を屈曲させたときや所望のレイアウトに応じて複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００のピッチをケーブル長手方向の一部で変化させた際に、繊維部材４０２がその屈曲や変化に十分に追従できなくなるからである。また、９００％を超えると、繊維部材４０２が複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００を拘束して固定する機能が低下するからである。

３００％伸長時の伸長回復率を９０％以上とするのは、９０％未満であると、フラットケーブル４００を屈曲させたときに繊維部材４０２が伸びきってしまい、フラットケーブル４００が屈曲前の形状に戻り難くなるからである。

３００％伸長するための初期モジュラスを５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とするのは、５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００の間に繊維部材４０２を織り込む際に、複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００を繊維部材４０２で十分に拘束することができず、綺麗な形状のフラットケーブル４００を製造することができなくなり、フラットケーブル４００の形状を綺麗に整えるための後工程が別に必要となり、製造コストの上昇を招いてしまうからである。また、３０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００の間に繊維部材４０２を織り込む際に、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００が繊維部材４０２で強く締め付けられてハロゲンフリー同軸ケーブル１００にうねりやこれに伴う座屈断線が生じる可能性があり、電気特性を悪化させてしまうからである。

つまり、３００％伸長するための初期モジュラスを５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることにより、複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００の間に繊維部材４０２を織り込む際に、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００に余分な負荷を与えずに織り込むことが可能となる。

これらの条件を満たすポリウレタン弾性繊維としては、例えば、旭化成せんい株式会社製のロイカ（登録商標）がある。また、繊維部材４０２は、フラットケーブル４００の強度向上や薄型化の観点から、モノフィラメントからなることが好ましい。

このようなポリウレタン弾性繊維を繊維部材４０２として使用することにより、複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００の間に繊維部材４０２を織り込む際に、繊度が非常に細い繊維部材４０２を大きく伸長させた状態で織り込むことが可能となる。

例えば、１７ｄｔｅｘ以上４５ｄｔｅｘ以下の繊維部材４０２を３００％に伸長させた状態で織り込むことが可能となる。１７ｄｔｅｘ以上４５ｄｔｅｘ以下の繊維部材４０２を３００％に伸長させた状態の繊維部材４０２の外径は０．０４ｍｍ以下であるため、複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００のピッチやフラットケーブル４００の厚さを０．５０ｍｍ以下に抑えることができ、従来と比較して更なる小型化と薄型化とを図ることが可能となる。

繊維部材４０２を織り込んだ後は、繊維部材４０２の伸長回復力により複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００が相互に寄せ合うように配置されるが、繊維部材４０２の伸度が高いので、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００に過度な力が加えられることが無い。

そのため、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００の外径が小さい場合であっても、繊維部材４０２の伸長回復力によりハロゲンフリー同軸ケーブル１００に小さな曲げを発生させるようなストレスが与えられることが無く、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００にうねりやこれに伴う座屈断線を発生させずに繊維部材４０２が複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００の間に織り込まれることとなる。

そして、複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００のピッチをハロゲンフリー同軸ケーブル１００に余分な負荷を与えること無しに小さくすることができ、フラットケーブル４００の幅を従来と比較して小さくすることが可能となる。

更に、先に説明したポリウレタン弾性繊維からなる繊維部材４０２は、複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００の間に織り込まれた後も十分な伸長が可能であり、フラットケーブル４００に幅方向に対する伸縮機能を付与する。

そのため、フラットケーブル４００を屈曲させたときに、ハロゲンフリー同軸ケーブル１００が自由に移動してハロゲンフリー同軸ケーブル１００に加わる応力をフラットケーブル４００の幅方向に効果的に分散させることができる。

よって、本実施の形態に係るフラットケーブル４００によれば、フラットケーブル４００をケーブル長手方向に沿って折り曲げる等してもハロゲンフリー同軸ケーブル１００に加わる応力を緩和することができ、折り曲げ等に伴う電気特性の悪化やハロゲンフリー同軸ケーブル１００の断線を防止することが可能となる。

次に、本実施の形態に係るケーブルハーネス５００は、フラットケーブル４００と、フラットケーブル４００の端末部分に接続されたコネクタ５０１と、を備えている。

フラットケーブル４００は、シールドテープ１０３の金属層１０６と共に二重シールド構造を構成する導電布５０２（図では他の部材の説明のために一点鎖線で描いている）で周囲を被覆されている。これにより、シールド特性を更に向上させることができ、電磁両立性を達成することが可能となる。

コネクタ５０１は、複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００の導体１０１のそれぞれが電気的に接続される複数の信号電極（図示せず）と、複数本のハロゲンフリー同軸ケーブル１００の金属層１０６が電気的に接続される共通のグランド電極５０３と、を有している。

これらのフラットケーブル４００とコネクタ５０１は、金属テープ５０４を介して接続されている。フラットケーブル４００を構成するハロゲンフリー同軸ケーブル１００の端末処理を行う際には、ＣＯ₂レーザにより難燃樹脂層１０５を溶融させることにより、容易にシールドテープ１０３を除去することができる。

これらの構成により、本実施の形態に係るケーブルハーネス５００によれば、金属テープ５０４を使用して金属層１０６とグランド電極５０３とを電気的に一括して接続することができるため、フラットケーブル４００とコネクタ５０１との接続に伴う作業負担を大幅に軽減することが可能となる。

以上の通り、本発明によれば、電気特性を維持しつつ細径化を図ることができ、しかも、絶縁体にポリオレフィン樹脂を使用しても難燃性や減衰特性の劣化を防止することが可能なハロゲンフリー同軸ケーブル１００並びにこれを用いたフラットケーブル４００及びケーブルハーネス５００を提供することができる。

１００ ハロゲンフリー同軸ケーブル
１０１ 導体
１０２ ハロゲンフリー絶縁体
１０３ シールドテープ
１０４ 素線
１０５ 難燃樹脂層
１０６ 金属層
１０７ 接着層
２００ 同軸ケーブル
２０１ 絶縁テープ
３００ 同軸ケーブル
３０１ 絶縁テープ
３０２ 樹脂層
３０３ 接着層
４００ フラットケーブル
４０１ 電線
４０２ 繊維部材
５００ ケーブルハーネス
５０１ コネクタ
５０２ 導電布
５０３ グランド電極
５０４ 金属テープ

Claims (10)

1. 導体と、
   前記導体の周囲に設けられたハロゲンフリー絶縁体と、
   前記ハロゲンフリー絶縁体の周囲に巻き付けられたシールドテープと、
   を備えるハロゲンフリー同軸ケーブルにおいて、
   前記シールドテープは、難燃樹脂層と、前記難燃樹脂層の表面に設けられた金属層と、前記難燃樹脂層の裏面に設けられた接着層と、を有すると共に、前記接着層が内側となるように前記ハロゲンフリー絶縁体の周囲に巻き付けられることを特徴とするハロゲンフリー同軸ケーブル。
2. 前記ハロゲンフリー絶縁体と前記シールドテープとの間に巻き付けられた絶縁テープを更に備える請求項１に記載のハロゲンフリー同軸ケーブル。
3. 前記難燃樹脂層は、ポリエーテルイミド樹脂からなる請求項１又は２に記載のハロゲンフリー同軸ケーブル。
4. 前記ハロゲンフリー絶縁体は、ポリオレフィン樹脂からなる請求項１から３の何れか一項に記載のハロゲンフリー同軸ケーブル。
5. 並列に配置された複数本の電線と、
   複数本の前記電線の並列方向に沿って複数本の前記電線の間を縫うように織り込まれた繊維部材と、
   を備えるフラットケーブルにおいて、
   前記電線は、導体と、前記導体の周囲に設けられたハロゲンフリー絶縁体と、前記ハロゲンフリー絶縁体の周囲に巻き付けられたシールドテープと、を有し、
   前記シールドテープは、難燃樹脂層と、前記難燃樹脂層の表面に設けられた金属層と、前記難燃樹脂層の裏面に設けられた接着層と、を有すると共に、前記接着層が内側となるように前記ハロゲンフリー絶縁体の周囲に巻き付けられており、
   前記繊維部材は、ポリウレタン弾性繊維からなることを特徴とするフラットケーブル。
6. 前記繊維部材は、複数本の前記電線の間に織り込まれた状態で伸長する請求項５に記載のフラットケーブル。
7. 前記繊維部材は、モノフィラメントからなる請求項５又は６に記載のフラットケーブル。
8. 前記電線は、外径が０．４９ｍｍ以下、配線ピッチが０．５０ｍｍ以下である請求項５から７の何れか一項に記載のフラットケーブル。
9. フラットケーブルと、
   前記フラットケーブルの端末部分に接続されたコネクタと、
   を備えるケーブルハーネスにおいて、
   前記フラットケーブルは、並列に配置された複数本の電線と、複数本の前記電線の並列方向に沿って複数本の前記電線の間を縫うように織り込まれた繊維部材と、を有し、
   前記電線は、導体と、前記導体の周囲に設けられたハロゲンフリー絶縁体と、前記ハロゲンフリー絶縁体の周囲に巻き付けられたシールドテープと、を有し、
   前記シールドテープは、難燃樹脂層と、前記難燃樹脂層の表面に設けられた金属層と、前記難燃樹脂層の裏面に設けられた接着層と、を有すると共に、前記接着層が内側となるように前記ハロゲンフリー絶縁体の周囲に巻き付けられており、
   前記繊維部材は、ポリウレタン弾性繊維からなることを特徴とするケーブルハーネス。
10. 前記フラットケーブルは、前記フラットケーブルの幅方向に伸縮する請求項９に記載のケーブルハーネス。

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