WO2017169253A1 - ガラスパネルユニット及びガラス窓 - Google Patents

Abstract

本発明の課題は、スペーサが樹脂を含む場合であっても、減圧空間を安定して維持することができるガラスパネル及びガラス窓を提供する。本発明に係るガラスパネルユニット（１）は、第１ガラス板（１０）と、第１ガラス板（１０）に対向する第２ガラス板（２０）と、第１ガラス板（１０）と第２ガラス板（２０）とを枠状に接着する枠体（３０）と、第１ガラス板（１０）と第２ガラス板（２０）との間に設けられたスペーサ（４０）とを備えている。第１ガラス板（１０）と第２ガラス板（２０）との間に、減圧空間（５０）が設けられている。スペーサ（４０）は樹脂を含む。第１ガラス板（１０）は屋外側用であり、第２ガラス板（２０）は屋内側用である。第１ガラス板（１０）の紫外線透過率は、第２ガラス板（２０）の紫外線透過率よりも小さい。

Description

ガラスパネルユニット及びガラス窓

　本発明は、ガラスパネルユニット及びそれを備えたガラス窓に関する。

　従来、一対のガラス板の間に減圧空間を有するガラスパネル（以下「ガラスパネルユニット」という）が知られている。ガラスパネルユニットは複層ガラスとも呼ばれる。ガラスパネルユニットは、減圧空間が熱伝導を抑制するため、断熱性に優れている。ガラスパネルユニットの製造では、一対となるガラス板が隙間をあけて接着され、その内部の気体が排出され、内部の空間が密閉されることで減圧空間が形成される。

　ガラスパネルユニットの減圧空間の厚みを保つためにスペーサを使用することが提案されている。スペーサは、２枚のガラス板の間で挟まれる材料である。スペーサは、強度が求められ、その材料として、金属がよく知られている。一方、特許文献１のようにポリマーを使用したスペーサも開示されている。

　スペーサの材料としてポリマー（樹脂）を使用した場合、紫外線などの光（電磁波）は、ガラスを通して樹脂であるスペーサに当たるため、スペーサが劣化しやすくなるといった問題が生じる。特に、窓など、屋外の紫外線を直接受ける場合には、スペーサの劣化が生じやすい。スペーサが劣化すると、樹脂から発生するガスにより内部の圧力が上がり、減圧空間を十分に維持できなくなるおそれがある。

米国特許第６，５４１，０８４号

　本発明は、スペーサが樹脂を含む場合であっても、減圧空間を安定して維持することができるガラスパネル及びガラス窓を提供することを目的とする。

　本発明に係る一実施形態のガラスパネルユニットは、以下のとおりである。ガラスパネルユニットは、少なくともガラス基板からなる第１ガラス板と、前記第１ガラス板に対向する少なくともガラス基板からなる第２ガラス板と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを枠状に接着する枠体と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に設けられているスペーサと、を備えている。前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に、減圧空間が設けられている。前記スペーサは樹脂を含んでいる。前記第１ガラス板は屋外側用であり、前記第２ガラス板は屋内側用である。前記第１ガラス板の紫外線透過率は、前記第２ガラス板の紫外線透過率よりも小さい。

　本発明に係る一実施形態のガラス窓は、上記のガラスパネルユニットと、前記ガラスパネルユニットの外周に配置される窓枠と、を備える。

　本発明によれば、第２ガラス板よりも第１ガラス板の紫外線透過率が低いことにより、スペーサに含まれる樹脂の劣化を抑制することができる。そのため、減圧空間を安定して維持することができる。

図１Ａは、第１実施形態のガラスパネルユニットの断面図である。図１Ｂは、第１実施形態のガラスパネルユニットの平面図である。 図２は、ガラス板の光透過率の一例を示すグラフである。 図３は、ガラス窓の一例を示す斜視図である。 図４は、ガラス窓を建物に適用した一例を示す概略説明図である。 図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃは、第１実施形態のガラスパネルユニットを形成する途中の状態の断面図である。 図６Ａは、第２実施形態のガラスパネルユニットの断面図である。図６Ｂは、第２実施形態のガラスパネルユニットの平面図である。 図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃおよび図７Ｄは、第２実施形態のガラスパネルユニットを形成する途中の状態の断面図である。 図８Ａ、図８Ｂおよび図８Ｃは、第２実施形態のガラスパネルユニットを形成する途中の状態の平面図である。 図９は、第３実施形態のガラスパネルユニットの断面図である。

　以下で説明する実施形態は、ガラスパネルユニットに関する。より詳しくは、一対のガラス板の間に減圧空間を有するガラスパネルに関する。以下、ガラスパネルユニットの好ましい態様について説明する。

　［第１実施形態］
　図１Ａ及び図１Ｂは、第１実施形態のガラスパネルユニット１（内部が真空の場合には真空ガラスパネル）を示す。図１Ａは断面図、図１Ｂは平面図である。図１Ａ及び図１Ｂは、ガラスパネルユニットを模式的に示しており、各部の実際の寸法はこれと異なるものであってよい。特に、図１Ａでは、理解しやすいよう、ガラスパネルユニットの厚みが実際よりも大きくなっている。また、図１Ａ及び図１Ｂでは、スペーサの大きさが実際よりも大きく描かれている。

　ガラスパネルユニット１は、基本的に透明である。そのため、ガラスパネルユニット１の内部の部材（たとえば、枠体３０、スペーサ４０）が視認され得る。図１Ｂでは、視認された内部の部材が描画されている。図１Ｂでは、第１ガラス板１０側から見られたガラスパネルユニット１が示されている。

　ガラスパネルユニット１は、少なくともガラス基板１１からなる第１ガラス板１０と、第１ガラス板１０に対向する少なくともガラス基板からなる第２ガラス板２０と、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とを枠状に接着する枠体３０と、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との間に設けられたスペーサ４０と、を備えている。ガラスパネルユニット１は、減圧空間５０を備えている。減圧空間５０は、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との間に設けられている。スペーサ４０は、樹脂を含んでいる。第１ガラス板１０は屋外側用である。第２ガラス板２０は屋内側用である。すなわち、ガラスパネルユニット１が壁などに設置された際には、第１ガラス板１０は屋外側に配置され、第２ガラス板２０が屋内側に配置される。そして、第１ガラス板１０の紫外線透過率は、第２ガラス板２０の紫外線透過率よりも小さい。

　ガラスパネルユニットにおいて、スペーサ４０が樹脂を含む場合、上述のように、スペーサ４０の劣化が問題となり得る。しかしながら、本開示のガラスパネルユニット１は、屋外側に配置される第１ガラス板１０の紫外線透過率が第２ガラス板２０の紫外線透過率よりも低くなっている。そのため、ガラスパネルユニット１は、第１ガラス板１０が屋内側に配置され、第２ガラス板２０が屋外側に配置される場合に比べて、スペーサ４０に当たる紫外線量を低くすることができるので、スペーサ４０に含まれる樹脂の劣化を抑制することができる。樹脂の劣化が抑制されると、樹脂から発生し得るガスによる真空度の減少（内圧の増加）を抑制することができる。また、樹脂の劣化が抑制されると、経時的に、スペーサ４０の強度を維持することが可能である。また、樹脂の劣化が抑制されると、スペーサ４０の着色によってガラスパネルユニットの外観が悪化することが抑制される。そのため、減圧空間５０を安定して維持することができる。

　第１ガラス板１０において、第２ガラス板２０に対向する面は第１面１０ａと定義され、第１面１０ａとは反対側の面は第２面１０ｂと定義される。第２ガラス板２０において、第１ガラス板１０に対向する面は第１面２０ａと定義され、第１面２０ａとは反対側の面は第２面２０ｂと定義される。第１ガラス板１０の第１面１０ａと第２ガラス板２０の第１面２０ａとは対向している。第１ガラス板１０の第２面２０ｂは、ガラスパネルユニット１の屋外側に配置される面となる。第２ガラス板２０の第２面２０ｂは、ガラスパネルユニット１の屋内側に配置される面となる。第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の厚みは、たとえば、１～１０ｍｍの範囲内である。

　図１Ｂに示すように、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０は、矩形状である。ガラスパネルユニット１は、矩形状である。第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とは、平面視における外縁が揃っている。平面視とは、ガラスパネルユニット１を厚み方向に沿って見ることを意味する。

　第１ガラス板１０は、ガラス基板１１と、機能膜１２とを備えている。ガラス基板１１は、板状のガラスである。機能膜１２は、膜であり、層とも呼べる。第１ガラス板１０は、ガラス基板１１の上に機能膜１２が設けられた構造を有する。第１ガラス板１０において、ガラス基板１１は屋外側に配置され、機能膜１２は屋内側に配置されている。ガラス基板１１の屋内側に配置される面は、内部面１１ａと定義される。ガラス基板１１の屋外側に配置される面は、第１ガラス板１０の屋外側の面であり、上述した第２面１０ｂである。機能膜１２は、ガラス基板１１の内部面１１ａに設けられている。機能膜１２は、内部面１１ａの全面に設けられている。機能膜１２の内部面１１ａに対向しない方の面は、上述した第１ガラス板１０の第１面１０ａである。機能膜１２は、減圧空間５０とガラス基板１１とを分けており、減圧空間５０とガラス基板１１とは直接接触していない。

　機能膜１２は、紫外線を通りにくくする膜である。機能膜１２は、たとえば、紫外線反射膜、紫外線吸収膜、紫外線散乱膜などで構成され得る。機能膜１２は、可視光領域の光を透過させることができ、基本的に、透明である。機能膜１２は、光に機能を及ぼす光反射膜、光吸収膜、光散乱膜などで構成されてもよい。その場合、可視光領域の光が通りにくくなり、付随的に紫外線の透過量も減少し得る。また、機能膜１２は、赤外線反射膜などで構成されもよい。赤外線反射膜の場合も、赤外線と同時に、紫外線が赤外線反射膜を通ることを抑制することができる。また、機能膜１２が赤外線反射作用を有する場合、赤外線を遮断することができるため、ガラスパネルユニット１の断熱性が向上する。機能膜１２は、Ｌｏｗ－Ｅ膜であってよい。Ｌｏｗ－Ｅは、Ｌｏｗ－ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙの略である。機能膜１２は、遮熱性を有することが好ましい。機能膜１２は、たとえば、金属を含有する薄膜で形成される。金属を含有する薄膜は、たとえば、金属薄膜、金属酸化物薄膜が挙げられる。金属を含有する薄膜は、紫外線が通るのを効果的に抑制することができる。なお、金属を含有する薄膜は、厚みが薄く、光を透過させるため、ガラスパネルユニット１の透明性にほとんど影響を及ぼさない。このように、第１ガラス板１０は、好ましい態様では、板状のガラス（すなわちガラス基板１１）と、金属を含有する薄膜（すなわち機能膜１２）とを備えている。

　ガラス基板１１の材料は、たとえば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。

　第２ガラス板２０は、板状のガラスから構成されている。板状のガラスそのものが、第２ガラス板２０である。第２ガラス板２０は、上述のガラス基板１１と同じであってよい。たとえば、第２ガラス板２０とガラス基板１１とは、厚みが同じであってもよい。また、第２ガラス板２０とガラス基板１１とは、同じ材質であってよい。もちろん、第２ガラス板２０とガラス基板１１とは、材質、厚み等が異なっていてもよい。

　第２ガラス板２０の材料の例は、たとえば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。

　なお、第２ガラス板２０は、板状のガラスに加えて、機能膜を有していてもよい。この場合、第２ガラス板２０は、ガラス基板と機能膜とを有することになる。機能膜は、第２ガラス板２０の第１面２０ａの表面に設けられ得る。この機能膜は、上記の機能膜１２と同様の構成を有し得る。また、ガラス基板は、上記のガラス基板１１と同様の構成を有し得る。ただし、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とは、紫外線透過率が異なるため、全く同じ構成ではない。

　減圧空間５０は、第１ガラス板１０、第２ガラス板２０及び枠体３０で密封されている。枠体３０は、シーラーとして機能する。減圧空間５０は、内部の気圧が大気圧より低い。減圧空間５０内の気圧がたとえば、０．０１Ｐａ以下の場合には、減圧空間５０は真空空間となる。減圧空間５０は、排気により形成される。減圧空間５０の厚みは、たとえば、１０～１０００μｍである。

　ガラスパネルユニット１は、減圧空間５０にガス吸着体を備えていてもよい。ガス吸着体は、ゲッタを含み得る。ガス吸着体により、減圧空間５０のガスが吸着されるため、減圧空間５０の減圧状態が維持され、断熱性が向上する。ガス吸着体は、たとえば、第１ガラス板１０の第１面１０ａ、第２ガラス板２０の第１面２０ａ、枠体３０の側部、スペーサ４０の中、のいずれかに設けられてよい。

　枠体３０は、ガラス接着剤で形成される。ガラス接着剤は、熱溶融性ガラスを含む。熱溶融性ガラスは、低融点ガラスとも呼ばれる。ガラス接着剤は、たとえば、熱溶融性ガラスを含むガラスフリットである。ガラスフリットは、たとえば、ビスマス系ガラスフリット（ビスマスを含むガラスフリット）、鉛系ガラスフリット（鉛を含むガラスフリット）、バナジウム系ガラスフリット（バナジウムを含むガラスフリット）である。これらは、低融点ガラスの例である。低融点ガラスを用いた場合、ガラスパネルユニット１の製造時にスペーサ４０に与える熱的なダメージを少なくすることができる。

　枠体３０は、ガラスパネルユニット１の端部に配置されている。枠体３０は、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０を接着している。枠体３０は、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との間のスペースを形成している。枠体３０が第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とを接着することで、ガラスパネルユニット１の端部が接着される。

　ガラスパネルユニット１は、複数のスペーサ４０を備えている。複数のスペーサ４０により、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との間の距離が確保され、減圧空間５０が容易に形成される。

　スペーサ４０は、減圧空間５０内に配置されている。スペーサ４０は、第１ガラス板１０に接しており、具体的には、機能膜１２と接している。スペーサ４０は、第２ガラス板２０に接している。本実施形態では、スペーサ４０は、円柱状である。スペーサ４０の直径は、たとえば、０．１～１０ｍｍである。スペーサ４０の直径が小さいほど目立ちにくくなる。一方、スペーサ４０の直径が大きいほど強固になる。スペーサ４０の高さは、たとえば、１０～１０００μｍである。スペーサ４０の高さは、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との間の距離、すなわち、減圧空間５０の厚みを規定する。

　複数のスペーサ４０は、仮想的な矩形状の格子の交差点に配置されている（図１Ｂ参照）。複数のスペーサ４０は、等間隔にドット模様で配置されている。スペーサ４０は、たとえば、１０～１００ｍｍのピッチで配置される。このピッチは、具体的には、２０ｍｍであってよい。スペーサ４０の形状、大きさ、数、ピッチ、配置パターンは、特に限定されず、適宜選択することができる。スペーサ４０は、角柱状や球状であってもよい。

　ガラスパネルユニット１では、樹脂製のスペーサ４０が用いられる。スペーサ４０は樹脂を含んでいる。スペーサ４０は、樹脂成形品から形成され得る。１つのスペーサ４０の全体が樹脂で構成されることが好ましい。

　スペーサ４０は、ポリイミドを含むことが好ましい。ポリイミドの使用により、耐熱性が高く、強固なスペーサ４０が得られる。樹脂製のスペーサ４０は、２つのガラス板から押す力が与えられるため、圧縮によって広がって少し大きくなる傾向にあるが、ポリイミドは強固なため、他の樹脂の場合よりも、大きくなる量が小さくなり、スペーサ４０が目立ちにくくなる。また、光吸収性が小さいポリイミドを用いることで、スペーサ４０の透明性が向上するため、スペーサ４０が押されて大きくなったとしても、スペーサ４０が目立ちにくくなる。

　従来、ガラスパネルユニットのスペーサとしては金属が汎用されている。しかし、金属は熱伝導性が高く、断熱性に不利である。また、金属は弾力性に乏しく、衝撃を吸収しにくいため、ガラスパネルユニットが衝撃に対して弱くなりやすい。また、スペーサにガラスやセラミックを用いることも考えられるが、その場合、強度が低下しやすくなる。本開示のガラスパネルユニットでは、スペーサが樹脂で構成されることにより、スペーサによる熱伝導を抑制することができ、さらに衝撃を吸収することができるため、断熱性と強度とに優れたガラスパネルユニットを得ることができる。特に、スペーサの樹脂がポリイミドを含む場合には、強度が高く、外観に優れたガラスパネルユニットを得ることができる。

　ここで、スペーサ４０は、フィルムから形成されることが好ましい一態様である。フィルムは樹脂製である。この場合、スペーサ４０は、ポリイミドのフィルムを少なくとも１つ含むことが好ましい。さらに、スペーサ４０は、ポリイミドのフィルムの積層体を含むことが好ましい。すなわち、スペーサ４０は、少なくとも１つのポリイミドフィルムから形成され得る。ポリイミドフィルムの使用によって、スペーサ４０の形成が容易になる。ポリイミドフィルムは、スペーサ４０の形状に切り取られてスペーサ４０として用いられる。スペーサ４０が積層体である場合、たとえば、スペーサ４０は、２以上のポリイミドフィルムの積層体や、ポリイミドフィルムと他の物質との積層体などであり得る。スペーサ４０は、フィルムをパンチングによって所定のサイズに打ち抜くことにより得られ得る。樹脂フィルムは、樹脂シートであってよい。つまり、ポリイミドフィルムは、ポリイミドのシートであってよい。

　スペーサ４０は、透明ポリイミドフィルムにより形成され得る。透明ポリイミドフィルムは、上記で説明した透明性のあるポリイミドで形成されたフィルムである。ポリイミドのフィルムの例として、三菱ガス化学社製「ネオプリム」、及び、アイ．エス．テイ社製「ＴＯＲＭＥＤ」が挙げられる。なお、スペーサ４０は、フィルムに限定されない。たとえば、樹脂の塗布及び硬化などにより、スペーサ４０が形成されてもよい。

　スペーサ４０に含まれる樹脂は、イミド基を有し得る。また、スペーサ４０に含まれる樹脂は、ベンゼン環を有し得る。イミド基及びベンゼン環は、良好なスペーサ４０を形成するのに有利である。ただし、イミド基及びベンゼン環は、紫外線による劣化が問題となり得る。本開示のガラスパネルユニット１では、樹脂に当たる紫外線の量が少なくなる構造となっているため、イミド基及びベンゼン環に起因した樹脂の劣化を効果的に抑制することが可能である。

　ガラスパネルユニット１は、第１ガラス板１０が屋外側に配置され、第２ガラス板２０が屋内側に配置されて、設置される。第１ガラス板１０は屋外側用のガラス板である。第２ガラス板２０は屋内側用のガラス板である。ガラスパネルユニット１は、たとえば建物に適用される場合、第１ガラス板１０が第２ガラス板２０よりも屋外に近くなり、第２ガラス板２０が第１ガラス板１０よりも屋内に近くなるように配置される。このように、ガラスパネルユニット１は、ガラスパネルユニット１が取り付けられた物体の外側に第１ガラス板１０が配置され、その物体の内側に第２ガラス板２０が配置され得る。ガラスパネルユニット１は、たとえば窓、パーティション、サイネージ、ショーケース（冷蔵ショーケース、保温ショーケースを含む）、乗物（車、船、飛行機、列車など）などに利用可能である。

　第１ガラス板１０の紫外線透過率は、第２ガラス板２０の紫外線透過率よりも小さい。スペーサ４０が樹脂を含む場合、屋外からの紫外線により樹脂が劣化しやすいという問題が生じ得る。しかしながら、本開示のガラスパネルユニット１では、紫外線透過率が低い第１ガラス板１０が屋外側に配置されるため、第２ガラス板２０が屋外側に配置される場合よりも、樹脂の劣化を抑制することができる。そのため、断熱性と、強度と、外観とに優れたガラスパネルユニット１を得ることができる。

　図２は、２種類のガラス板の光透過率のグラフである。ここでの光は紫外線を含んでおり、図２のグラフでは、波長２５０ｎｍから７００ｎｍまでで表される紫外線から可視光領域の光（すなわち電磁波）の透過率が示されている。図２において、Ｐは、上述した機能膜を有するガラス板（ガラス板Ｐと呼ぶ）であり、Ｑは、機能膜を有さないガラス板（ガラス板Ｑと呼ぶ）である。ガラス板Ｑは、ガラス基板そのものからなり、ガラス板Ｐは、ガラス板Ｑと同じガラス基板と、そのガラス基板の上に設けられた機能膜とからなる。機能膜は、金属を含有する薄膜である。図２に示すように、波長約３００ｎｍ未満では、ガラス板Ｐとガラス板Ｑとでは、透過率に差がなく、ともにほぼ０％である。しかしながら、紫外線の領域である波長３００～４００ｎｍの波長の範囲では、ガラス板Ｐは、ガラス板Ｑよりも紫外線が透過しにくくなっている。ガラス板Ｐは、第１ガラス板１０に用いることができ、ガラス板Ｑは、第２ガラス板２０に用いることができる。すると、第１ガラス板１０の方が、第２ガラス板２０よりも紫外線を通しにくいため、屋外からの光（すなわち太陽光）は、第１ガラス板１０を通った方が、スペーサ４０に当たる紫外線の量が小さくなる。このため、スペーサ４０の紫外線による劣化が抑制される。

　図２で示す２種類のガラス板について、以下の実験で、樹脂の劣化の違いが確認されている。それぞれのガラス板を通して、大気雰囲気下で、樹脂（ポリイミドフィルム）に紫外線を照射した。対照として、ガラス板を通さずに直接、樹脂に紫外線を照射した。紫外線の照射量は１年相当の量とした。ガラス板Ｐを通して紫外線が照射された場合の樹脂の分解速度を基準として１とすると、ガラス板Ｑを通して紫外線が照射されたときの樹脂の分解速度は１．２であり、紫外線が直接照射されたときの樹脂の分解速度は４．３であった。このように、ガラス板Ｐを通して紫外線が照射された場合は、ガラス板Ｑを通して紫外線が照射された場合よりも、樹脂の分解量が２０％程度小さくなることが確認された。このように、ガラス板Ｐは、ガラス板Ｑよりもより紫外線量の多い方、すなわち屋外側に配置されることが有効であることがわかった。

　本実施形態では、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０の紫外線透過率の違いは、機能膜１２の有無によって生じている。このように、機能膜１２の有無によって、紫外線透過率が異なる場合、容易に紫外線透過率の異なるガラス板を得ることができる。機能膜１２の有無は、ガラス板の紫外線透過率の違いが生じる一態様である。

　第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との紫外線透過率の違いは、機能膜１２の有無とは別の態様、あるいは機能膜１２に追加した態様によって、生じてもよい。例えば、第１ガラス板１０の厚みが、第２ガラス板２０の厚みよりも大きい場合、光が透過しにくくなるため、第１ガラス板１０の紫外線透過率は、第２ガラス板２０の紫外線透過率よりも低くなり得る。また、ガラスの材質を変えて、第１ガラス板１０の材質として紫外線が透過しにくい材質が採用されると、第１ガラス板１０の紫外線透過率は、第２ガラス板２０の紫外線透過率よりも低くなり得る。また、ガラスの表面形状が異なること（たとえば第１ガラス板１０の表面が粗い）により、第１ガラス板１０の紫外線透過率が、第２ガラス板２０の紫外線透過率よりも低くなってもよい。また、第１ガラス板１０は、型板ガラス、すりガラス、着色ガラス、網入りガラスであり、第２ガラス板２０は、それらではない通常のガラスであってもよい。これらの場合も、第１ガラス板１０の紫外線透過率は、第２ガラス板２０の紫外線透過率よりも低くなり得る。なお、第２ガラス板２０は、通常のソーダガラスとすることができる。

　第１ガラス板１０の紫外線透過率は、第２ガラス板２０の紫外線透過率よりも、１０％以上小さいことが好ましく、２０％以上小さいことがより好ましい。この場合の紫外線透過率は、波長３００～４００ｎｍの間において紫外線透過率を積分した値により算出される。

　ガラスパネルユニット１は、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とを識別するための識別構造を備えていることが好ましい。識別構造があることにより、ガラスパネルユニット１の表裏を識別することができる。ガラスパネルユニット１の表裏の識別とは、ガラスパネルユニット１の屋外側の面（第２面１０ｂ）と屋内側の面（第２面２０ｂ）とを区別することである。ガラスパネルユニット１に、表裏を識別するための識別構造が設けられていると、一対のガラス板のうち、どちらが第１ガラス板１０か、すなわち、屋外側用のガラス板かが、容易に判断することができる。そのため、ガラスパネルユニット１を適切に設置することが容易になり、樹脂の劣化を確実に抑制することができる。

　識別構造は、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とを肉眼で区別しにくい場合に、特に有用である。第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とは、上述のように、機能膜１２の有無や、厚みの違い等のわずかな違いを有する場合がある。このような違いは、種々の機器などで測定すれば識別可能であるものの、一見して見分けがつきにくく、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とを取り違えてしまうおそれがある。しかしながら、ガラスパネルユニット１に、表裏を識別するための識別構造が設けられていると、ガラスパネルユニット１を適切に設置することがさらに容易になり、樹脂の劣化を確実に抑制することができる。

　識別構造は、ガラス板の表面に設けられてもよい。たとえば、第１ガラス板１０の第１面１０ａ、あるいは第２面１０ｂ、又は第２ガラス板２０の第１面２０ａ、あるいは第２面２０ｂのいずれかに設けられていてよい。あるいは、これらの面から選ばれる複数の面に設けられていてもよい。ガラスパネルユニット１は透明であるため、識別構造は、ガラス板の内面（第１面１０ａ及び第１面２０ａ）に設けられたとしても、視認することが可能である。識別構造は、文字、模様、目印、図形などのマークであってもよい。２つのガラス板のうちの一方の表面に、マークが付されると、ガラス板の識別が容易になる。また、２つのガラス板のそれぞれに、異なるマークが付与されてもよい。マークは、印刷、表面加工、シールなど、適宜の方法により形成され得る。

　また、識別構造は、２つのガラス板の外観が異なることにより設けられてもよい。たとえば、２つのガラス板において、材質、寸法、形状（たとえば表面形状）、色、厚み、透明性、光反射性などが異なれば、ガラス板の識別が可能となり得る。これらはわずかな違いであっても、機器により測定すれば確認することが可能である。ただし、識別構造は、機器を使用しないで識別できることが好ましい。それにより、容易にガラス板を識別することができる。識別構造は、目視によりガラス板が識別される構造が好ましい。機能膜１２に、色が付与されると、容易に、ガラス板の識別を目視で行うことができる。識別構造は、触覚（すなわち手触り）により、ガラス板が識別される構造であってもよい。識別構造は、ガラス板全体に設けられてもよいし、ガラス板の一部に設けられてもよい。

　本実施形態では、減圧空間５０を形成するときに、第２ガラス板２０に設けられていた排気路２０１が使用され得る。図１Ａでは、排気路２０１が穴として描画されている。また、排気路２０１を塞ぐ封止部２０３と、封止部２０３を覆うキャップ２０４とが描画されている。排気路２０１は、排気口を構成する。そして、第２ガラス板２０は、減圧空間５０を形成するときに使用された排気口の跡２１０（以下「排気口跡２１０」という）を有している。排気口跡２１０は、排気路２０１と封止部２０３とを含む。ガラスパネルユニット１は、後述のように、減圧空間５０を形成するための排気プロセスを経て形成されるため、ガラス板に排気口跡２１０が残る場合がある。排気口跡２１０は、通常、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とのうちのいずれか一方に設けられ得る。排気口跡２１０は、ガラスが変形した部分を含んでおり、他の部分との一体性に欠けている。そのため、排気口跡２１０は、強度が弱くなり得る部分である。このとき、排気口跡２１０が第１ガラス板１０にあると、第１ガラス板１０は屋外側に配置されるガラス板であるため、強度の弱い部分が屋外からの衝撃を受けやすくなってしまう。たとえば、屋外側は風雨に曝されやすく、風雨が排気口跡２１０に当たると、この部分からガラス板が破損するおそれがある。しかしながら、第２ガラス板２０に排気口跡２１０が設けられている場合、第２ガラス板２０は屋内側に配置されるので、屋外からの衝撃を受けにくくなり、排気口跡２１０による破損が起こりにくくなる。そのため、ガラスパネルユニット１が破損しにくくなり、より安定してガラスパネルユニット１を設置することができる。

　ここで、第２ガラス板２０に排気口跡２１０があり、第１ガラス板１０に排気口の跡がないと、この排気口跡２１０を上述の識別構造として機能させて、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との識別を行うことができる。図１Ａ及び図１Ｂでは、排気口跡２１０が識別構造１５として形成されている。すなわち、排気口跡２１０のあるガラス板が第２ガラス板２０であると、容易に特定できる。排気口跡２１０は、たとえば、排気に使用した孔の外縁形状が残り得る。また、キャップ２０４などの部材が確認され得る。このため、目視により、排気口跡２１０は簡単に確認可能である。また、排気口跡２１０は、排気プロセスを採用する際に必然的に設けられる跡であり、特別に識別構造を設ける工程などを経ることなく、排気口跡２１０が設けられる。そのため、簡単に、識別構造１５を形成することができる。本実施形態では、識別構造１５には、後述のように、排気路２０１と、それを封止する封止部２０３と、それを覆うキャップ２０４とが設けられており、容易に識別可能である。

　図３は、上記のガラスパネルユニット１を利用したガラス窓の一例（ガラス窓３）である。ガラス窓３は、ガラスパネルユニット１と、ガラスパネルユニット１の外周に配置される窓枠２とを備えている。ガラスパネルユニット１は、矩形状（長方形又は正方形）であり、その矩形状の外周に窓枠２が配置されている。窓枠２は、金属製、樹脂製などであってよい。窓枠２には、建物などの取付対象物との結合を可能にする構造（たとえば、突起、穴、ガイドレールなど）が設けられていてもよい。窓枠２とガラスパネルユニット１とは、適宜の結合構造で結合され得る。たとえば、窓枠２がガラスパネルユニット１を挟んで固定してもよい。また、窓枠２とガラスパネルユニット１とが接着剤により接着されていてもよい。図３のガラス窓３は、たとえば、建物の壁に取り付けることが可能である。ガラスパネルユニット１に識別構造１５（排気口跡２１０）が設けられる場合、識別構造１５は、視認可能な位置に設けられることが好ましい。たとえば、識別構造１５は、窓枠２と重ならない位置に設けられる。窓枠２は、識別構造１５を覆わないように配置される。ただし、排気口跡２１０（識別構造１５）のように、ガラスパネルユニット１に装飾性を付与しないような識別構造の場合には、識別構造は、目立たないように、ガラスパネルユニット１の隅に設けられることが好ましい。図３では、ガラス窓３の隅（コーナー）に、排気口跡２１０（識別構造１５）が設けられている。

　図４は、上記のガラス窓３を建物４に適用した様子の一例である。ガラス窓３は、ガラスパネルユニット１及び窓枠２を有する。ガラス窓３は、減圧空間５０が上下方向に延びるように、立てて配置されている。ガラスパネルユニット１においては、第１ガラス板１０が屋外側に配置され、第２ガラス板２０が屋内側に配置されている。図４で示すように、ガラス窓３では、太陽光ＤＬは、紫外線透過率の低い第１ガラス板１０を通った後に、スペーサ４０に当たる。そのため、スペーサ４０が紫外線により劣化することが効果的に抑制される。

　以下、ガラスパネルユニット１の製造例を説明する。

　図５Ａ～図５Ｃは、ガラスパネルユニット１の製造例を示している。図５Ａ～図５Ｃは断面図である。図５Ａ～図５Ｃの方法によって、図１Ａ及び図１Ｂのガラスパネルユニット１が製造される。なお、図５Ａ～図５Ｃでは、図１Ａと上下逆転して、ガラスパネルユニットの材料を描画している（すなわち、図５Ａ～図５Ｃでは、第１ガラス板１０が第２ガラス板２０の下に配置されるように描かれている）。

　ガラスパネルユニット１の製造にあたっては、まず、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とを準備する。図５Ａには、準備された第１ガラス板１０が示されている。第１ガラス板１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の表面に設けられた機能膜１２とを備えている。第１ガラス板１０の準備は、所定の大きさの第１ガラス板１０を用意することを含む。

　図５Ａでは、第１ガラス板１０のみが描画されているが、第２ガラス板２０も別途準備される。第２ガラス板２０の準備は、第１ガラス板１０に対となる所定の大きさの第２ガラス板２０を用意することを含む。図５Ｃでは、第２ガラス板２０（ただし第１ガラス板１０に重ねられた後の状態）が示されている。第２ガラス板２０は排気路２０１を有している。排気路２０１は、第２ガラス板２０を貫通する孔により構成され、その出口が排気口となる。第２ガラス板２０は、排気管２０２を有しており、その内部の孔により排気路２０１が構成される。排気管２０２は、排気路２０１の外側に設けられている。第２ガラス板２０の準備は、排気路２０１及び排気管２０２を第２ガラス板２０に設けることを含んでもよい。

　次に、図５Ｂに示すように、第１ガラス板１０の上に、ガラス接着剤３００とスペーサ４０とを配置する。スペーサ４０は、ガラス接着剤３００の配置の際に、一緒に配置することができる。ガラス接着剤３００は、熱溶融性ガラスを含む。ガラス接着剤３００は、第１ガラス板１０の外縁に沿って、枠状に配置される。ガラス接着剤３００は、最終的に枠体３０を形成する。

　ガラス接着剤３００の配置後、仮焼成が行われてもよい。仮焼成により、ガラス接着剤３００は、その内部で一体化する。仮焼成により、ガラス接着剤３００が不用意に飛ぶことが抑制される。仮焼成により、ガラス接着剤３００が、第１ガラス板１０に固着してもよい。仮焼成は、ガラス接着剤３００の溶融温度よりも低い温度での加熱により行われ得る。

　スペーサ４０は、ガラス接着剤３００を配置した後に配置されることが好ましい。その場合、スペーサ４０の配置が容易になる。スペーサ４０は、等間隔に配置されてよい。あるいは、スペーサ４０は、不規則に配置されてもよい。スペーサ４０は、フィルムで構成される場合、あらかじめフィルムが所定のサイズに打ち抜かれることで形成される。スペーサ４０の配置は、チップマウンタなどを利用して行うことができる。なお、スペーサ４０は、薄膜形成技術を利用して形成されてもよい。

　なお、図５Ｂでは、ガラス接着剤３００は、第１ガラス板１０の上に配置されているが、ガラス接着剤３００は適宜の方法で配置されてよい。たとえば、ガラス接着剤３００は第２ガラス板２０の上に配置されてもよい。また、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とが対向配置された後に、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との隙間にガラス接着剤３００が注入されて配置されてもよい。

　また、ガス吸着体が第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の一方又は両方の上に配置されてもよい。ガス吸着体は、固体のガス吸着体が接着されたり、流動性のあるガス吸着体材料が塗布及び乾燥されたりすることで、設けられる。

　次に、図５Ｃに示すように、第２ガラス板２０を、第１ガラス板１０に対向させて、ガラス接着剤３００の上に配置する。これにより、第１ガラス板１０、第２ガラス板２０、ガラス接着剤３００及びスペーサ４０を含む複合物（ガラス複合物６と呼ぶ）が形成される。ガラス複合物６は、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との間に、内部空間５００を有する。内部空間５００は、ガラス接着剤３００によって囲まれている。

　そして、ガラス複合物６を加熱する。ガラス複合物６は、加熱炉内で加熱され得る。加熱により、ガラス複合物６の温度が上昇する。ガラス接着剤３００は、熱溶融温度に達することでガラスが溶融し、接着性を発現する。ガラス接着剤３００の溶融温度は、たとえば、３００℃を超える。ガラス接着剤３００の溶融温度は、４００℃を超えてもよい。ただし、ガラス接着剤の溶融温度が低い方がプロセスとして有利である。そのため、ガラス接着剤３００の溶融温度は、４００℃以下が好ましく、３６０℃以下がより好ましく、３３０℃以下がさらに好ましく、３００℃以下がよりさらに好ましい。

　ここで、ガラス接着剤３００の溶融とは、熱溶融性ガラスが熱により軟化し、変形や接着が可能な程度になることであってよい。ガラス接着剤３００が流れ出るほどの溶融性は発揮されなくてよい。

　加熱によりガラス接着剤３００が溶融すると、ガラス接着剤３００が第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とを接着し、内部空間５００が密封される。内部空間５００が密封された後、排気を開始し、内部空間５００の気体を排出する。排気は、ガラス接着剤３００の溶融温度よりも低い温度に低下させた後に行われてもよい。なお、ガラス複合物６の形状が乱れないのであれば、ガラス接着剤３００の溶融温度に達する前から排気を開始してもよい。

　排気は、排気路２０１に接続された真空ポンプで行われ得る。排気管２０２に真空ポンプから延びる管が接続される。排気により、内部空間５００は、減圧され、減圧状態に移行する。なお、本製造例の排気は一例であり、別の排気方法が採用されてもよい。たとえば、ガラス複合物６全体が減圧チャンバに入れられて、ガラス複合物６全体で排気が行われてもよい。図５Ｃでは、内部空間５００からの気体の排出が上向きの矢印で示されている。内部空間５００の空気は、排気路２０１から排出される。これにより、内部空間５００が減圧状態となる。

　次いで、内部空間５００の減圧状態を維持した状態で、排気路２０１を封止する。排気路２０１は、封止部２０３により、閉鎖することができる（図１Ａ参照）。排気路２０１が閉鎖されることにより、排気口跡２１０が形成される。封止部２０３は、排気管２０２から形成することができる。封止部２０３は、たとえば排気管２０２を構成するガラスの熱溶着で形成することができる。排気管２０２が熱により溶けて変形すると、排気管２０２から排気路２０１を塞ぐ封止部２０３が形成される。もちろん、封止部２０３のための他の材料が充填されてもよい。この場合、封止部２０３の材料は、ガラスであることが好ましい。

　減圧空間５０の形成後、ガラス複合物６は、冷却される。また、減圧空間５０の形成後、排気が終了する。減圧空間５０は、封止部２０３の封止によって密閉されているため、排気がなくなっても、減圧状態が維持される。

　封止部２０３の外側にはキャップ２０４を配置することができる（図１Ａ参照）。キャップ２０４は封止部２０３を覆っている。キャップ２０４が封止部２０３を覆うことで、排気路２０１の封止性がよくなる。また、キャップ２０４により、排気口跡２１０での破損を抑制できる。また、キャップ２０４により、ガラスパネルユニット１の見栄えを向上させることができる。以上により、図１Ａ及び図１Ｂに示すガラスパネルユニット１が製造される。

　［第２実施形態］
　図６Ａ及び図６Ｂは、第２実施形態のガラスパネルユニット（ガラスパネルユニット１Ａ）を示す。図６Ａは断面図、図６Ｂは平面図である。図６Ａ及び図６Ｂは、ガラスパネルユニットを模式的に示しており、図１Ａ及び図１Ｂと同様、各部の実際の寸法はこれと異なるものであってよい。

　第２実施形態のガラスパネルユニット１Ａは、排気口跡２１０を有さない点で、第１実施形態とは異なっている。第２実施形態は、それ以外は、第１実施形態と同じであってよい。排気口跡２１０がない場合、ガラスパネルユニット１Ａの見栄えが向上する。また、排気口跡２１０がない場合、排気口跡２１０に起因する破損が抑制され、ガラスパネルユニット１Ａの耐久性が向上し得る。なお、第２実施形態では、識別構造が設けられる場合、排気口跡２１０の以外の上述した構成で、識別構造が設けられ得る。排気口跡２１０以外の識別構造の具体例は、第１実施形態の欄で説明したとおりである。

　図７Ａ～図７Ｄ及び図８Ａ～図８Ｃは、第２実施形態のガラスパネルユニット１Ａの製造例を示している。図７Ａ～図７Ｄは断面図である。図８Ａ～図８Ｃは平面図である。図８Ｃでは、図１Ｂ同様、内部の部材が描画されている。図７Ａ～図８Ｃの方法によって、図６Ａ及び図６Ｂのガラスパネルユニット１Ａが製造される。なお、図７Ａ～図７Ｄでは、図６Ａと上下逆転して、ガラスパネルユニットの材料を描画している（すなわち、図７Ａ～図７Ｄでは、第１ガラス板１０が第２ガラス板２０の下に配置されるように描かれている）。

　ガラスパネルユニット１Ａの製造にあたっては、まず、第１ガラス体１００と第２ガラス体２００とを準備する。第１ガラス体１００は、第１ガラス板１０の材料であり、第２ガラス体２００は、第２ガラス板２０の材料である。図７Ａ及び図８Ａには、準備された第１ガラス体１００が示されている。第１ガラス体１００は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の表面に設けられた機能膜１２とを備えている。第１ガラス体１００の準備は、第１ガラス体１００を所定の大きさにすることを含んでいてもよい。

　図７Ａ及び図８Ａでは、第１ガラス体１００のみが描画されているが、第２ガラス体２００も別途準備される。第２ガラス体２００の準備は、第１ガラス体１００に対となる所定の大きさの第２ガラス体２００を用意することを含む。図７Ｃでは、第２ガラス体２００（ただし第１ガラス体１００に重ねられた後の状態）が示されている。第２ガラス体２００は排気路２０１と、排気管２０２とを有している。

　ここで、製造開始時の第１ガラス体１００及び第２ガラス体２００は、最終のガラスパネルユニット１Ａの第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０のサイズよりも大きいものが用いられる。本製造例では、最終的に、第１ガラス体１００及び第２ガラス体２００の一部が除去される。製造に使用する第１ガラス体１００及び第２ガラス体２００は、ガラスパネルユニット１Ａになる部分と最終的に除去される部分とを含む。

　次に、図７Ｂ及び図８Ｂに示すように、ガラス接着剤３００と、スペーサ４０とを配置する。スペーサ４０は、ガラス接着剤３００の配置の際に、一緒に配置することができる。ガラス接着剤３００は、熱溶融性ガラスを含む。ガラス接着剤３００は、枠状に配置される。ガラス接着剤３００は、最終的に枠体３０を形成する。

　本製造例では、ガラス接着剤３００は、第１ガラス接着剤３０１と第２ガラス接着剤３０２との少なくとも２種類のガラス接着剤を含む。第１ガラス接着剤３０１及び第２ガラス接着剤３０２は、それぞれ、所定の場所に設けられる。図７Ｂでは、第２ガラス接着剤３０２が破線で示されている。これは、第２ガラス接着剤３０２が、第１ガラス体１００の短辺に沿った方向の全部に設けられていないことを意味する。図８Ｂにより、第１ガラス接着剤３０１と第２ガラス接着剤３０２の配置が理解される。

　第１ガラス接着剤３０１及び第２ガラス接着剤３０２の配置後、仮焼成が行われてもよい。仮焼成により、第１ガラス接着剤３０１及び第２ガラス接着剤３０２は、それぞれ、一体化する。ただし、第１ガラス接着剤３０１と第２ガラス接着剤３０２は、接触しない。仮焼成により、ガラス接着剤３００が不用意に飛ぶことが抑制される。また、ガス吸着体が、第１ガラス体１００及び第２ガラス体２００の一方又は両方の上に配置されてもよい。

　図８Ｂに示すように、第１ガラス接着剤３０１は、第１ガラス体１００の外縁に沿って設けられている。第１ガラス接着剤３０１は、第１ガラス体１００の上で１周し、枠を形成している。第２ガラス接着剤３０２は、目的とするガラスパネルユニット１Ａの端部になる部分に対応して設けられている。第２ガラス接着剤３０２の配置場所は、第１ガラス接着剤３０１で囲まれた範囲内にある。

　図８Ｂでは、第２ガラス接着剤３０２は、ガラスパネルユニット１Ａの短辺に沿った方向に２つ配置されている。第２ガラス接着剤３０２の数は１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。第２ガラス接着剤３０２は、壁状に設けられる。図７Ｃ及び図８Ｂから分かるように、第１ガラス体１００の上に第２ガラス体２００が重ねられると、第１ガラス体１００と第２ガラス体２００との間に内部空間５００が形成される。第２ガラス接着剤３０２は、内部空間５００を２つに仕切っている。ただし、第２ガラス接着剤３０２の仕切りは、完全ではなく、内部空間５００内の２つの空間が繋がるように行われている。内部空間５００内の２つの空間は、排気路２０１から遠い第１空間５０１と、排気路２０１に近い第２空間５０２と定義される。排気路２０１は、第２空間５０２に設けられる（図７Ｃ参照）。第１ガラス接着剤３０１と第２ガラス接着剤３０２との間、及び、２つの第２ガラス接着剤３０２の間は、排気を行うときの通気路として機能する。排気工程では、第１空間５０１の空気が通気路を通って排気される。

　次に、図７Ｃに示すように、第２ガラス体２００を、第１ガラス体１００に対向させて、ガラス接着剤３００の上に配置する。これにより、第１ガラス体１００、第２ガラス体２００、ガラス接着剤３００及びスペーサ４０を含むガラス複合物６Ａが形成される。ガラス複合物６Ａは、第１ガラス体１００と第２ガラス体２００との間に、内部空間５００を有する。図７Ｃでは、第２ガラス接着剤３０２が破線で示されている。第２ガラス接着剤３０２は、内部空間５００を完全に分けていない。

　そして、ガラス複合物６Ａを加熱する。ガラス接着剤３００は、熱溶融温度に達することでガラスが溶融し、接着性を発現する。加熱は、２段階以上の段階で行われることが好ましい。たとえば、所定の温度まで温度を上昇させてこの温度を維持して加熱した後、さらに温度を上昇させて所定の温度まで到達させて加熱する方法で行われる。第１段階の加熱は、第１加熱工程と定義される。第２段階の加熱は、第２加熱工程と定義される。

　本製造例では、第１ガラス接着剤３０１は、第２ガラス接着剤３０２よりも低い温度で溶融する。すなわち、第１ガラス接着剤３０１は、第２ガラス接着剤３０２よりも先に溶融する。第１加熱工程では、第１ガラス接着剤３０１が溶融し、第２ガラス接着剤３０２は溶融しない。第１ガラス接着剤３０１が溶融すると、第１ガラス接着剤３０１が第１ガラス体１００と第２ガラス体２００とを接着し、内部空間５００が密封される。第１ガラス接着剤３０１が溶融し、第２ガラス接着剤３０２が溶融しない温度は、第１溶融温度と定義される。第１溶融温度では、第２ガラス接着剤３０２は溶融しないため、第２ガラス接着剤３０２は形状を維持する。

　第１溶融温度に達した後、排気を開始し、内部空間５００の気体を排出する。排気は、第１溶融温度よりも低い温度に低下させた後に行われてもよい。なお、ガラス複合物６Ａの形状が乱れないのであれば、第１溶融温度に達する前から排気を開始してもよい。

　排気は、排気路２０１に接続された真空ポンプで行われ得る。排気管２０２に真空ポンプから延びる管が接続される。排気により、内部空間５００は、減圧され、減圧状態に移行する。

　図７Ｃでは、内部空間５００からの気体の排出が上向きの矢印で示されている。また、第１空間５０１から第２空間５０２に移る空気の流れが右向きの矢印で示されている。上述のように、第２ガラス接着剤３０２は、通気路を設けるように配置されているため、空気は通気路を通って排気路２０１から排出される。これにより、第１空間５０１及び第２空間５０２を含む内部空間５００が減圧状態になる。

　内部空間５００の気圧が所定の値になった後、ガラス複合物６Ａへの加熱温度を上げる（第２加熱工程）。加熱温度の上昇は、排気を継続しながら行われる。加熱温度の上昇により、温度は、第１溶融温度よりも高い第２溶融温度に到達する。第２溶融温度は、たとえば、第１溶融温度よりも１０～１００℃高い。

　第２溶融温度では、第２ガラス接着剤３０２が溶融する。溶融した第２ガラス接着剤３０２は、第２ガラス接着剤３０２の場所で、第１ガラス体１００と第２ガラス体２００とを接着する。さらに、第２ガラス接着剤３０２は、その溶融性によって軟化する。軟化した第２ガラス接着剤３０２は変形し、通気路を塞ぐ。なお、第２ガラス接着剤３０２は、通気路を塞ぎやすいように、その両端部に第２ガラス接着剤３０２の量が多くなった塞ぎ部３０２ａを有している（図８Ｂ）。塞ぎ部３０２ａが変形して、上記の通気路が塞がれる。

　図７Ｄ及び図８Ｃは、通気路が塞がれた後のガラス複合物６Ａを示している。ガラス複合物６Ａは、ガラス接着剤３００の接着作用により、一体化する。一体となったガラス複合物６Ａは、途中状態のパネル（一体化パネル７と定義する）になる。

　減圧空間５０は、内部空間５００を排気路２０１から遠い減圧空間５０と排気路２０１に近い排気空間５１とに分割することで形成される。第２ガラス接着剤３０２の変形によって、減圧空間５０が生じる。減圧空間５０は第１空間５０１から形成される。排気空間５１は第２空間５０２から形成される。減圧空間５０と排気空間５１とは繋がっていない。減圧空間５０は、第１ガラス接着剤３０１と第２ガラス接着剤３０２により密閉される。

　一体化パネル７では、第１ガラス接着剤３０１と第２ガラス接着剤３０２とが一体化し、枠体３０が形成される。枠体３０は、減圧空間５０を取り囲む。枠体３０は、排気空間５１も取り囲む。第１ガラス接着剤３０１が枠体３０の一部になり、第２ガラス接着剤３０２が枠体３０の他の一部になっている。

　減圧空間５０の形成後、一体化パネル７は、冷却される。また、減圧空間５０の形成後、排気が終了する。減圧空間５０は、密閉されているため、排気がなくなっても、減圧状態が維持される。ただし、安全のために、一体化パネル７の冷却の後に、排気が止められる。排気の終了により、排気空間５１は、常圧に戻ってもよい。

　最後に、一体化パネル７を切断する。一体化パネル７は、ガラスパネルユニット１Ａになる部分（ガラスパネル部分１０１と定義する）と、不要な部分（不要部分１０２と定義する）とを含んでいる。ガラスパネル部分１０１は減圧空間５０を含んでいる。不要部分１０２は、排気路２０１を含んでいる。

　図７Ｄ及び図８Ｃでは、一体化パネル７の切断箇所が破線（切断線ＣＬ）で示されている。一体化パネル７は、たとえば、ガラスパネルユニット１Ａとなる部分の枠体３０の外縁に沿って切断される。減圧空間５０が破壊されない箇所で、一体化パネル７は切断される。

　一体化パネル７を切断することで、不要部分１０２は取り除かれ、ガラスパネル部分１０１が取り出される。ガラスパネル部分１０１から、ガラスパネルユニット１Ａが得られる。第１ガラス体１００及び第２ガラス体２００が切断されると、ガラスパネルユニット１Ａは、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０に切断面が形成される。ガラスパネルユニット１Ａは、切断面を有する。以上により、第２実施形態のガラスパネルユニット１Ａが製造される。

　第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、窓枠２を取り付けることにより、ガラス窓３が形成される（図３参照）。そして、第２実施形態においても、ガラスパネルユニット１Ａを含むガラス窓３は、建物４に取り付けられる（図４参照）。

　なお、第２実施形態の変形例として、上記の一体化パネル７をそのままガラスパネルユニットとする態様が挙げられる。この場合、排気路２０１は、見栄えがよくなるよう、キャップなどの封止部材で封止されてもよい。ただし、排気空間５１は、常圧となり、ガラスパネルユニット内に残存する。このとき、排気空間５１の体積を少なくすれば、より断熱性を高めることができる。排気空間５１が残存したとしても、減圧空間５０があることで、ガラスパネルユニット（第２実施形態の変形例）は高い断熱性を発揮する。この変形例では、排気口の跡がガラスパネルユニットに設けられる。

　［第３実施形態］
　図９は、第３実施形態のガラスパネルユニットを示す。図９は断面図である。図９は、ガラスパネルユニットを模式的に示しており、図１Ａ及び図１Ｂと同様、各部の実際の寸法はこれと異なるものであってよい。なお、ガラスパネルユニット１Ｂの平面図は、図１Ｂに準じたものとなり、図１Ｂから理解される。

　第３実施形態のガラスパネルユニット１Ｂは、その内部に、第１実施形態のガラスパネルユニット１を備えている。第１実施形態のガラスパネルユニット１は、上記で説明したとおりである。

　第３実施形態のガラスパネルユニット１Ｂは、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とに加え、第３ガラス板６０を備えている。第３ガラス板６０は、第１ガラス板１０の第２面１０ｂに対向して、又は、第２ガラス板２０の第２面２０ｂに対向して、配置される。第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０のうちの一方は、中間ガラス板１６と定義される。中間ガラス板１６は、３つのガラス板（第１～第３のガラス板）のうちの中間に配置されるガラス板である。図９では、中間ガラス板１６は、第１ガラス板１０により構成されている。第３ガラス板６０は、中間ガラス板１６（第１ガラス板１０）に対向している。ガラスパネルユニット１Ｂは、第３ガラス板６０と中間ガラス板１６（第１ガラス板１０）とを枠状に接着する接着体１７をさらに備えている。そして、第３ガラス板６０と中間ガラス板１６との間に、閉鎖空間７０が設けられている。本実施形態では、閉鎖空間７０が設けられているため、ガラスパネルユニット１Ｂの断熱性がさらに向上する。

　閉鎖空間７０は、気体が密閉されている空間であってよい。気体は常圧であってもよい。閉鎖空間７０は、気体の流れが制限されるため、断熱性を発揮する。気体としては、空気、希ガス、窒素などが挙げられる。気体は、不活性ガスであることが好ましい。たとえば、アルゴンガスが閉鎖空間７０に含まれると、断熱性が向上する。

　閉鎖空間７０は、減圧空間（さらには真空空間）であってもよい。その場合、閉鎖空間７０は、追加の減圧空間となる。ただし、製造の容易性から、閉鎖空間７０は減圧状態でなくてもよい。

　接着体１７は、中間ガラス板１６（第１ガラス板１０）と第３ガラス板６０とを接着している。接着体１７は、樹脂などの接着剤で構成され得る。たとえば、ブチルゴム、シリコン樹脂などが接着体１７の材料として挙げられる。接着体１７の内側は、ポリサルファイド系シーラントなどのコーキング剤でコーキングされていてもよい。

　閉鎖空間７０は、乾燥状態であることが好ましい。乾燥状態では、たとえば、湿度が１０％以下であることが好ましく、湿度が１％以下であることがより好ましい。閉鎖空間７０が乾燥状態であると、熱伝導性が低下するため、断熱性を向上することができる。本実施形態では、閉鎖空間７０に、乾燥剤１８が設けられている。乾燥剤１８は、接着体１７の内側に配置されている。閉鎖空間７０に乾燥剤１８が設けられると、閉鎖空間７０の乾燥状態を維持することができるため、ガラスパネルユニット１Ｂの断熱性を向上することができる。乾燥剤１８は、たとえば、シリカゲルである。乾燥剤１８は、アルミ枠などの枠材によって保持されていてもよい。

　なお、中間ガラス板１６は、第２ガラス板２０により構成されてもよい（第３実施形態の変形例）。その場合、第２ガラス板２０に対向して、第３ガラス板６０が配置される。第２ガラス板２０と第３ガラス板６０との間に、閉鎖空間７０が設けられる。この変形例の場合も、上記と同様の効果が得られる。

　第３実施形態のガラスパネルユニット１Ｂは、第１実施形態のガラスパネルユニット１にさらに、第３ガラス板６０を重ねることにより、製造することができる。たとえば、ガラスパネルユニット１の外縁に沿って、又は第３ガラス板６０の外縁に沿って、接着体１７を構成する接着剤を設け、この接着剤でガラスパネルユニット１と第３ガラス板６０とを接着することにより、ガラスパネルユニット１Ｂが得られる。このとき、閉鎖空間７０には、接着時の雰囲気にある気体が封入され得る。たとえば、不活性ガスの雰囲気下で接着が行われれば、閉鎖空間７０は不活性ガスが充填される。

　第３実施形態においても、第１実施形態と同様に、窓枠２を取り付けることにより、ガラス窓３が形成される（図３参照）。そして、第３実施形態においても、ガラスパネルユニット１Ｂを含むガラス窓３は、建物４に取り付けられる（図４参照）。

　以上、述べた第１実施形態～第３実施形態およびその変形例から明らかなように、第１の態様のガラスパネルユニットは、少なくともガラス基板からなる第１ガラス板１０と、第１ガラス板１０に対向する少なくともガラス基板からなる第２ガラス板２０と、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とを枠状に接着する枠体３０と、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との間に設けられているスペーサ４０と、を備えている。第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との間に、減圧空間５０が設けられている。スペーサ４０は樹脂を含んでいる。第１ガラス板１０は屋外側用であり、第２ガラス板２０は屋内側用である。第１ガラス板１０の紫外線透過率は、第２ガラス板２０の紫外線透過率よりも小さい。

　第１の態様によれば、スペーサ４０に含まれる樹脂の劣化を抑制することができる。

　第２の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第２の態様では、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とを識別するための識別構造１５を備えている。

　第２の態様によれば、どちらが第１ガラス板１０か、すなわち、屋外側用のガラス板かが、容易に判断することができる。

　第３の態様では、第１の態様または第２の態様との組み合わせにより実現される。第３の態様では、第２ガラス板２０は、減圧空間５０を形成するときに使用された排気口の跡２１０を有する。

　第３の態様によれば、屋内側に配置される第２ガラス板２０に排気口跡２１０が設けられるので、屋外からの衝撃を受けにくくなり、排気口跡２１０による破損が起こりにくくなる。

　第４の態様では、第１～第３のいずれかの態様のとの組み合わせにより実現される。第４の態様では、第１ガラス板１０は、板状のガラスと、金属を含有する薄膜とを備えている。

　第４の態様によれば、金属を含有する薄膜により、紫外線が通るのを効果的に抑制することができる。

　第５の態様では、第１～第４のいずれかの態様との組み合わせにより実現される。第５の態様では、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０のうちの一方である中間ガラス板１６に対向する第３ガラス板６０と、第３ガラス板６０と中間ガラス板１６とを枠状に接着する接着体１７と、をさらに備えている。第３ガラス板６０と中間ガラス板１６との間に、閉鎖空間７０が設けられている。

　第５の態様によれば、ガラスパネルユニット１Ｂの断熱性がさらに向上する。

　第６の態様では、第１～第５のいずれかの態様との組み合わせにより実現される。第６の態様のガラス窓３は、第１～第５のいずれかの態様のガラスパネルユニット１と、ガラスパネルユニット１の外周に配置される窓枠２と、を備える。

　第６の態様によれば、紫外線透過率の低いガラス窓３を構成することができる。

　１、１Ａ、１Ｂ　ガラスパネルユニット
　２　　　　窓枠
　３　　　　ガラス窓
　１０　　　第１ガラス板
　１６　　　中間ガラス板
　１７　　　接着体
　２０　　　第２ガラス板
　３０　　　枠体
　４０　　　スペーサ
　５０　　　減圧空間
　６０　　　第３ガラス板
　７０　　　閉鎖空間
　２１０　　排気口跡（排気口の跡）

Claims (6)

1. 　少なくともガラス基板からなる第１ガラス板と、
   　前記第１ガラス板に対向する少なくともガラス基板からなる第２ガラス板と、
   　前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを枠状に接着する枠体と、
   　前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に設けられているスペーサと、
   　を備え、
   　前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に、減圧空間が設けられ、
   　前記スペーサは樹脂を含み、
   　前記第１ガラス板は屋外側用であり、前記第２ガラス板は屋内側用であり、
   　前記第１ガラス板の紫外線透過率は、前記第２ガラス板の紫外線透過率よりも小さい、
   　ガラスパネルユニット。
2. 　前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを識別するための識別構造を備えている、
   　請求項１に記載のガラスパネルユニット。
3. 　前記第２ガラス板は、前記減圧空間を形成するときに使用された排気口の跡を有する、
   　請求項１又は２に記載のガラスパネルユニット。
4. 　前記第１ガラス板は、板状のガラスと、金属を含有する薄膜とを備えている、
   　請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラスパネルユニット。
5. 　前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板のうちの一方である中間ガラス板に対向する第３ガラス板と、
   　前記第３ガラス板と前記中間ガラス板とを枠状に接着する接着体と、
   　をさらに備え、
   　前記第３ガラス板と前記中間ガラス板との間に、閉鎖空間が設けられている、
   　請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガラスパネルユニット。
6. 　請求項１乃至５のいずれか１項に記載のガラスパネルユニットと、
   　前記ガラスパネルユニットの外周に配置される窓枠と、
   　を備える、ガラス窓。

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