WO2017168928A1 - 媒体処理装置 - Google Patents

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WO2017168928A1
WO2017168928A1 PCT/JP2017/000516 JP2017000516W WO2017168928A1 WO 2017168928 A1 WO2017168928 A1 WO 2017168928A1 JP 2017000516 W JP2017000516 W JP 2017000516W WO 2017168928 A1 WO2017168928 A1 WO 2017168928A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
check
medium
transaction information
conveyance
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/000516
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真治 佐渡
Original Assignee
沖電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 沖電気工業株式会社 filed Critical 沖電気工業株式会社
Publication of WO2017168928A1 publication Critical patent/WO2017168928A1/ja

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07DHANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D9/00Counting coins; Handling of coins not provided for in the other groups of this subclass

Definitions

  • This disclosure relates to a medium processing apparatus, and is suitable for application to, for example, checks and securities deposit machines.
  • check acceptance devices used at financial institutions, various transactions such as deposit transactions that allow users to deposit checks, return transactions that return checks to users, etc., depending on the content of transactions with users I do.
  • a check acceptance device there is, for example, one equipped with a check processing machine that performs processing related to check deposit and withdrawal.
  • this check acceptance device for example, a depositing unit for transferring checks with a user, a conveying unit for conveying a check, and a scanner unit for acquiring an image of the inserted check and reading magnetic character information of the check
  • a printing unit that prints on the back of the inserted check to indicate that the check has been used for a transaction
  • a temporary storage unit that temporarily holds the inserted check
  • a check storage that stores the check Have been proposed (see, for example, US Pat. No. 8,505,912).
  • Such check processing machines are desired to be miniaturized.
  • This disclosure has been made in consideration of the above points, and proposes a medium processing apparatus that can be miniaturized.
  • a receiving unit that receives a sheet-like medium along a receiving direction, a first conveying path that is connected to the receiving unit and conveys the medium, and a first conveying unit A width-adjusting portion that is provided in the path and that moves the medium to be conveyed in the conveyance width direction, a second conveyance path that is connected to the first conveyance path and conveys the medium, and conveys the medium in the receiving direction in the second conveyance path
  • a transaction information printing unit for printing transaction information on a medium, and a second conveyance path on the opposite side of the first conveyance path across the transaction information printing unit;
  • a temporary storage part for feeding out the temporary storage.
  • At least a part of the first conveyance path and the second conveyance path are arranged so as to overlap in the vertical direction, and the space occupied by the conveyance path in the front-rear direction can be reduced.
  • the present invention can realize a medium processing apparatus that can be miniaturized.
  • a check processing machine 1 is configured around a box-shaped housing 2, and a receiving machine housing of a check receiving device that performs transactions related to checks such as deposit processing with a user. (Not shown) and performs various processes related to checks.
  • the side of the check processing machine 1 facing the user is the front side, the opposite is the rear side, the left and right are the left side and the right side as viewed from the user facing the front side, respectively, and the upper side and the lower side.
  • a side is defined and described.
  • a control unit 3 for controlling the check processing machine 1, a depositing unit 4 for transferring checks to and from the user, a transport path 36 for transporting the check to each unit, and a check as a predetermined reference.
  • the aligner unit 5 that brings the sheet closer to the surface, the scanner unit 6 that reads the image and magnetic information of the check and prints the transaction information, the temporary storage unit 7 that temporarily stores the check, and the user from the deposit unit 4
  • a forgetting collecting unit 8 for collecting and storing a forgotten check and two check storages 9 (9A and 9B) for storing used checks are provided.
  • a frame (not shown) that supports the depositing unit 4, aligner unit 5, scanner unit 6, temporary storage unit 7, forget-collecting unit 8, and check storage 9 is provided in the housing 2.
  • the control unit 3 is mainly configured by a CPU (Central Processing Unit) (not shown), and reads and executes a predetermined program from a ROM (Read Only Memory), a flash memory, etc. (not shown), thereby performing various processes such as deposit processing. Perform the process.
  • the control unit 3 includes a storage unit including a RAM (Random Access Memory), a hard disk drive, a flash memory, and the like, and stores various information in the storage unit.
  • the control unit 3 monitors each sensor provided in the housing 2, drives each actuator, makes various decisions, and communicates with the main control unit that controls the entire check receiving apparatus.
  • the conveyance path 36 includes a first conveyance path 37, a second conveyance path 38, a third conveyance path 39, a temporary holding section conveyance path 40, and a forgetting collection section conveyance path 41, as indicated by a solid line in the drawing.
  • Each part in the housing 2 is connected to a rotating roller, a guide for guiding the check, and the like are appropriately arranged, and the longitudinal direction of the check is conveyed along the traveling direction.
  • a plurality of switching units are arranged in the transport path 36.
  • Each switching unit is constituted by a member called a blade (shown by a triangle in the figure) and a plurality of rollers arranged around the member.
  • a plurality of blades are arranged in the left-right direction, and are formed in a wedge shape when viewed from the left-right direction. The blade is rotated to change the inclination direction, thereby switching the conveyance direction of the check.
  • the rollers are arranged so as to face each other across the check conveyance path. According to the control of the control unit 3, the switching unit changes the blade tilt direction according to the conveyance destination of each check and rotates each roller in a predetermined rotation direction to appropriately switch the conveyance direction of the check. Transport to the destination.
  • the check CK is a rectangular paper-like medium on which a magnetic character MICR which is magnetic ink character recognition (MICR (Magnetic ink character recognition) character) is printed.
  • MICR magnetic ink character recognition
  • This magnetic character MICR is a unique character string for each check CK, and is used to identify the check CK.
  • the magnetic character MICR is arranged near the magnetic character side long side MS, which is one long side of the check CK, and is composed of a plurality of characters along the longitudinal direction of the check CK.
  • the area where the magnetic character MICR is arranged in the check CK is also referred to as a magnetic character area AMICR.
  • a first blank area AW1 which is an area where no character string is arranged, is arranged along the longitudinal direction of the check CK.
  • a second blank area AW2 which is an area where no character string is arranged, is arranged along the longitudinal direction of the check CK between the magnetic character area AMICR and the other short side of the check CK.
  • the positions of the magnetic character area AMICR, the first blank area AW1, and the second blank area AW2 in the check CK are defined by the standard.
  • the first blank area AW1 and the second blank area AW2 are collectively referred to as a blank area AW.
  • the surface on which the magnetic character MICR is printed is treated as the check surface, and the reverse side of the check surface is treated as the check back surface.
  • the depositing unit 4 (FIG. 1) is located at the upper front in the housing 2, that is, the most upstream in the conveyance direction of the check CK during deposit processing.
  • the conveyance direction of the check CK and the check bundle CKB in the deposit reading process for reading the magnetic information and the image of the deposited check CK, which is first performed in the deposit process is also referred to as a deposit reading conveyance direction.
  • a check bundle CKB as a medium bundle in which a plurality of checks CK are stacked in a bundle shape with the paper surface facing up and down is received from the user and transferred to the bundle conveying unit 10 at the rear, and bundled.
  • a deposit / withdrawal port 4 ⁇ / b> F is formed to deliver the check bundle CKB transported forward through the transport unit 10 to the user.
  • the deposit / withdrawal port 4F is connected to the accepting machine casing of the check accepting apparatus, thereby receiving the check bundle CKB inserted backward from the user along the front-rear direction and delivering it to the rear bundle transport unit 10.
  • the check bundle CKB conveyed forward through the bundle conveyance unit 10 is delivered to the user.
  • the deposit / withdrawal port 4F is provided with a shutter 4S which is moved up and down by a shutter motor (not shown) on the upper side of the deposit / withdrawal port lower guide forming the lower guide of the deposit / withdrawal port 4F.
  • the depositing unit 4 raises the shutter 4S to open the deposit / withdrawal port 4F so that the user and the check CK can be exchanged, and lowers the shutter 4S to close the deposit / withdrawal port 4F.
  • the shutter portion residual sensor 11 is disposed in the vicinity of the rear of the shutter 4S in the depositing unit 4, that is, in the vicinity of the downstream side in the conveyance direction during deposit reading.
  • the shutter portion residual sensor 11 is arranged so that, for example, a light emitting element that emits light and a light receiving element that receives this light are opposed to each other across the conveyance path, and light is emitted by a check bundle CKB conveyed along the conveyance path. Is detected, and the detection result is sent to the control unit 3.
  • the control unit 3 recognizes whether or not the check bundle CKB remains in the vicinity of the deposit / withdrawal port 4F based on the detection result supplied from the shutter unit residual sensor 11 and its temporal change.
  • the depositing unit 4 has a bundle conveying unit 10 that accommodates and conveys the check bundle CKB received from the user and the check bundle CKB delivered to the user.
  • the bundle conveyance unit 10 includes a pair of upper and lower upper conveyance belts 10U and a lower conveyance belt 10D, and is rotationally driven by a bundle conveyance unit rotation motor (not shown).
  • the upper conveyor belt 10U is an endless belt that extends around the rollers disposed near the front end, the center portion, and the rear end, and extends from the shutter 4S to the separation portion 15. When the roller rotates, Is run along the front-rear direction along the horizontal direction.
  • the traveling direction of the lower surface portion of the upper transport belt 10U is regarded as the traveling direction of the upper transport belt 10U.
  • the lower conveyor belt 10D is an endless belt similar to the upper conveyor belt 10U, extends from the shutter 4S to the separation unit 15, and has an upper surface opposed to the lower surface of the upper conveyor belt 10U. Further, the lower conveyor belt 10D moves up and down between a gripping position and a mounting position by a driving force of a bundle conveyor lifting motor (not shown).
  • the traveling direction of the upper surface portion of the lower conveying belt 10D is regarded as the traveling direction of the lower conveying belt 10D.
  • the bundle conveyance unit 10 is sandwiched between the upper conveyance belt 10U and the lower conveyance belt 10D from above and below, and mainly conveys along the longitudinal direction (horizontal direction) with the longitudinal direction of the check bundle CKB as the traveling direction. A straight conveyance path is formed.
  • the bundle transport unit 10 sets the upper surface of the lower transport belt 10D below the upper end surface of the deposit / withdrawal port lower guide at the deposit / withdrawal port 4F in the depositing / returning process.
  • the check bundle CKB is taken in between the upper conveyance belt 10U and the lower conveyance belt 10D so that the check bundle CKB is not caught by the side conveyance belt 10D.
  • the bundle conveying unit 10 raises the lower conveying belt 10D from the loading position to obtain a gripping position.
  • the bundle conveying unit 10 grasps the check bundle CKB with the upper conveying belt 10U and the lower conveying belt 10D in the vertical direction, and the upper conveying belt.
  • the check bundle CKB is conveyed along the front-rear direction by rotating 10U and the lower conveyance belt 10D.
  • the clockwise rotation direction of the upper conveyor belt 10U in the left side view and the counterclockwise rotation direction of the lower conveyor belt 10D in the deposit reading process or the like are also referred to as the take-in rotation direction, and the left side in the return process or the like.
  • the counterclockwise rotation direction of the upper conveyance belt 10U and the clockwise rotation direction of the lower conveyance belt 10D in plan view are also referred to as discharge rotation directions.
  • a metal detection sensor 12 is disposed behind the shutter portion residual sensor 11 in the deposit unit 4, that is, in the vicinity of the downstream side in the conveyance direction during deposit reading.
  • the metal detection sensor 12 detects the presence or absence of metal and sends the detection result to the control unit 3. Based on the detection result supplied from the metal detection sensor 12, the control unit 3 recognizes whether a coin is placed on the check bundle CKB or a metal such as a staple is attached.
  • An insertion detection sensor 13 is disposed behind the metal detection sensor 12 in the depositing unit 4, that is, in the vicinity of the downstream side in the conveyance direction during deposit reading.
  • the insertion detection sensor 13 is configured in the same manner as the shutter unit residual sensor 11, detects the conveyance state of the check bundle CKB, and sends the detection result to the control unit 3.
  • the control unit 3 confirms the insertion state of the check bundle CKB based on the detection result supplied from the insertion detection sensor 13, and recognizes whether or not the check bundle CKB has been inserted to a position where the bundle transport unit 10 can hold the check bundle. To do.
  • a picker press 16 is disposed behind the bundle conveying unit 10 in the depositing unit 4.
  • the picker press 16 moves up and down between a separation position shown in FIG. 10B and a home position shown in FIG. 8A by a picker press motor (not shown).
  • the picker press 16 becomes a separation position and presses the check bundle CKB against the picker roller 19.
  • the picker press 16 includes a deposit bundle conveying operation for conveying the check bundle CKB from the bundle conveying unit 10 to the picker press 16, a return bundle conveying operation for conveying the check bundle CKB from the picker press 16 to the bundle conveying unit 10, and an aligner unit.
  • the upper surface of the check CK is moved downward from the separation position to the home position so that the upper surface of the check position is lower than the upper surface of the lower transport belt 10D. It is positioned on the lower side and retracted from the check CK conveyance path so that the check CK is not caught.
  • a separation unit 15 is provided at the rear end of the depositing unit 4 and above the picker press 16 and downstream of the bundle conveying unit 10 in the conveyance direction at the time of deposit reading.
  • the separation unit 15 constitutes a separation gate that separates the check CK one by one from the check bundle CKB by the feed roller 17 and the reverse roller 18.
  • the picker roller 19 rotates while being in contact with the uppermost check CK of the check bundle CKB, thereby feeding the check CK to the separation gate constituted by the feed roller 17 and the reverse roller 18.
  • the clockwise rotation direction of the picker roller 19 and the feed roller 17 in the left side view in the deposit reading process or the like is also referred to as a take-in rotation direction
  • the picker roller 19 and the feed roller 17 in the left side view in the return process or the like are also referred to as an integrated rotation direction.
  • the partial tongue piece 23 is rotatably fixed to the reverse roller shaft which is the shaft of the reverse roller 18.
  • the partial tongue piece 23 is driven by a partial tongue piece motor 24 shown in FIG. 5, and the feed amount of the partial tongue piece motor 24 with reference to the home position shown in FIG. Is controlled.
  • the partial tongue piece 23 rotates between the home position shown in FIG. 8A and the accumulation position shown in FIG. 12A, becomes the home position in the separation operation, and retreats from the conveyance path of the separated check CK.
  • the partial tongue piece 23 is in the stacking position in the stacking operation and abuts on the unseparated or stacked check bundle CKB in the deposit unit 4 during the stacking operation, and the stacking rotation direction after the check CK passes through the separating unit 15. ,
  • the trailing end portion of the check CK sent out from the aligner unit 5 to the depositing unit 4 is knocked down downward.
  • the separation unit 15 operates by switching between two types of operation modes such as a separation mode and an integration mode based on the control of the control unit 3. That is, in the separation mode, the separation unit 15 sets the check CK from the check bundle CKB on the picker press 16 by turning the partial tongue piece 23 in the home position and rotating the picker roller 19 and the feed roller 17 in the rotation direction. Each sheet is separated and sent to the rear, and is delivered to the first conveyance path 37 from the feeding inlet 4B. Further, in the stacking mode, the separating section 15 sets the partial tongue piece 23 to the stacking position, and rotates the picker roller 19, the feed roller 17 and the reverse roller 18 in the stacking rotation direction, thereby conveying the check CK in the stacking direction and separating it. By passing the part 15 and operating the partial tongue piece 23 as described above, the check CK delivered from the first transport path 37 is placed on the unseparated check bundle CKB.
  • a separation mode the separation unit 15 sets the check CK from the check bundle CKB on the picker press 16 by turning
  • a bundle conveyance detection sensor 14 is disposed behind the bundle conveyance unit 10 in the deposit unit 4, that is, downstream in the conveyance direction during deposit reading.
  • the bundle conveyance detection sensor 14 is configured in the same manner as the shutter unit residual sensor 11, detects the conveyance state of the check bundle CKB, and sends the detection result to the control unit 3.
  • the controller 3 Based on the detection result supplied from the bundle conveyance detection sensor 14, the controller 3 monitors the leading end of the check bundle CKB in the conveyance direction, and monitors the amount of check CK fed from the bundle conveyance detection sensor 14 to separate the check bundle CK. It is recognized whether or not the check bundle CKB has been conveyed to a separation position suitable for the separation operation of the unit 15.
  • a separation unit residual sensor 34 is disposed behind the feed roller 17 and the reverse roller 18 in the depositing unit 4, that is, downstream in the conveyance direction during deposit reading.
  • the separation unit residual sensor 34 is configured in the same manner as the shutter unit residual sensor 11, detects the conveyance state of the check CK, and sends the detection result to the control unit 3.
  • the control unit 3 recognizes whether the check CK remains in the separation unit 15 based on the detection result supplied from the separation unit residual sensor 34.
  • the first conveyance path 37 is connected to the feeding / intake port 4B of the separation unit 15, proceeds upward in the front-rear direction in the upper portion of the housing 2, bent at the rear portion of the housing 2, and downward It progresses to the back of the scanner unit 6 and is connected to the first switching unit 44.
  • the aligner unit 5 is the rear upper part in the housing 2 and is located behind the deposit unit 4, that is, downstream of the separating unit 15 of the deposit unit 4 in the conveyance direction at the time of deposit reading.
  • the aligner unit 5 is formed with a conveyance path that is a part of the first conveyance path 37 that connects the feeding inlet 4 ⁇ / b> B of the separation unit 15 and the first switching unit 44.
  • a conveying roller 28, a plurality of taper rollers 26, a driving roller 29, and a conveying roller 30 are arranged in this order from the front side. Further, as shown in FIG.
  • the transport path includes a reference position in the transport width direction perpendicular to the transport direction in the check CK and the direction perpendicular to the paper surface by a guide (not shown) along the transport path at the right end of the transport path.
  • a reference surface 27 is formed.
  • the transport roller 28 is composed of a pair of rollers arranged facing each other across the first transport path 37 on the separation unit 15 side in the aligner unit 5, and is driven by an aligner motor (not shown), thereby separating the separation unit.
  • the check CK drawn out from 15 is pulled out and conveyed into the aligner unit 5, and the check CK is conveyed from the aligner unit 5 to the separation unit 15.
  • the rotation direction of the conveyance roller 28, the taper roller 26, the drive roller 29, and the conveyance roller 30 that conveys the check CK in the conveyance direction at the time of deposit reading in the deposit reading process or the like is also referred to as the take-in rotation direction.
  • the rotation direction of the conveyance roller 28, the taper roller 26, the driving roller 29, and the conveyance roller 30 that convey the check CK in the conveyance direction is also referred to as a return rotation direction.
  • the taper roller 26 is formed of an elastic member such as rubber and has a truncated cone shape as shown in FIG. 4 and has a circumferential side surface with respect to the rotation axis as it goes toward the reference surface 27 along the conveyance width direction (left-right direction). An inclined surface that is inclined so as to spread outward in the radial direction is formed.
  • a plurality of taper rollers 26 are arranged along the first transport path 37, and each face the drive roller 29 driven by an aligner motor across the transport path. The taper roller 26 rotates along with the driving roller 29 while abutting the check CK, thereby moving the check CK in the conveyance width direction toward the right side, that is, the reference surface 27 side, thereby shifting the check CK.
  • the transport roller 30 (FIG. 1) is composed of a pair of rollers disposed opposite to each other across the first transport path 37 on the first switching unit 44 side in the aligner unit 5, and is driven by an aligner motor (not shown).
  • an aligner motor not shown.
  • the first sensor 32 is arranged in the vicinity of the rear side of the transport roller 28 in the aligner unit 5, that is, in the vicinity of the downstream side in the transport direction during deposit reading.
  • the first sensor 32 is configured in the same manner as the shutter unit residual sensor 11, detects the conveyance state of the check CK, and sends the detection result to the control unit 3.
  • the control unit 3 detects that the check CK has been conveyed to the aligner unit 5 based on the detection result supplied from the first sensor 32.
  • a double detection sensor 33 is disposed behind the first sensor 32 in the aligner unit 5, that is, in the vicinity of the downstream side in the conveyance direction during deposit reading.
  • the double detection sensor 33 is a pair of an ultrasonic transmission sensor and a reception sensor.
  • the check CK is separated by the separation unit 15 and the check bundle CKB is separated into one check CK and conveyed.
  • the confirmation result is sent to the control unit 3. Based on the confirmation result supplied from the double detection sensor 33, the control unit 3 recognizes whether or not the check CK is being conveyed in a double feed.
  • An aligner completion detection sensor 35 is disposed in the aligner unit 5 in the vicinity of the upper portion of the transport roller 30, that is, in the vicinity of the upstream side in the transport direction during deposit reading.
  • the aligner completion detection sensor 35 is configured in the same manner as the shutter unit residual sensor 11, detects the conveyance state of the check CK, and sends the detection result to the control unit 3. Based on the detection result supplied from the aligner completion detection sensor 35, the control unit 3 detects that the check CK has been brought closer to the reference surface 27 side.
  • the first switching unit 44 includes a blade 48 located at the center and rollers (not shown) located around the blade 48.
  • the blade 48 switches the conveyance direction of the check CK in two ways. Specifically, the first switching unit 44 connects the upper aligner unit 5 and the front scanner unit 6 to form a conveyance path for conveying the check CK between the first conveyance path 37 and the second conveyance path 38.
  • the lower rear middle conveyance unit 67 and the front scanner unit 6 are connected to switch between forming the conveyance path for conveying the check CK between the third conveyance path 39 and the second conveyance path 38.
  • the second transport path 38 is connected to the first switching unit 44, proceeds forward in the front-rear direction in the scanner unit 6, bends in front of the scanner unit 6, and downwards with the scanner unit 6. The process proceeds to between the temporary storage unit 7 and the forgotten collection unit 8 and is connected to the second switching unit 45.
  • the scanner unit 6 is located on the rear side of the housing 2 and below the aligner unit 5, that is, on the downstream side of the aligner unit 5 in the conveyance direction during deposit reading. Further, the first transport path 37 and the second transport path 38 are laid out in a shape like a capital letter “C” in a side view, or a shape that turns a capital letter “U” forward.
  • the check CK deposited from the depositing unit 4 is conveyed backward through the depositing unit 4 and the aligner unit 5, passes through the aligner unit 5 and the first switching unit 44, and the conveyance direction is reversed to move forward. And reaches the rear delivery port 6B of the scanner unit 6.
  • the scanner unit 6 incorporates a plurality of types of sensors, reads the image and magnetic information of the check CK being conveyed, sends the read result to the control unit 3, and has already been used for the check CK. Endorsement printing and stamp stamping are performed.
  • the scanner unit 6 is a part of the second conveyance path 38 that linearly connects the rear rear delivery port 6B and the front front delivery port 6F along the front-rear direction.
  • a conveyance path is formed, and a permanent magnet (not shown) for magnetizing the magnetic character MICR of the check CK, a magnetic character reading unit trigger sensor 57, and a magnetic character reading unit head 52 in this order from the rear side along the conveying path.
  • An image reading unit 53, a transaction information printing unit 66, and a print trigger sensor 58 are arranged in the scanner unit 6, a conveyance roller 56 driven by a scanner unit motor (not shown) is disposed between these units.
  • the rotation direction of the conveyance roller 56 that conveys the check CK in the conveyance direction at the time of deposit reading in the deposit reading process or the like is also referred to as the take-in rotation direction
  • the conveyance roller 56 that conveys the check CK in the conveyance direction at the time of return in the return process or the like is also referred to as a return rotation direction.
  • the magnetic character reading unit trigger sensor 57 is disposed in the vicinity of the front of the conveyance roller 56 nearest to the rear delivery port 6B in the scanner unit 6, that is, in the vicinity of the downstream side in the conveyance direction during deposit reading.
  • the magnetic character reading unit trigger sensor 57 is configured in the same manner as the shutter unit residual sensor 11, detects the conveyance state of the check CK, and sends the detection result to the control unit 3. Based on the detection result supplied from the magnetic character reading unit trigger sensor 57, the control unit 3 recognizes whether or not the check CK is conveyed to the scanner unit 6 via the rear delivery port 6B.
  • the magnetic character reading unit head 52 is a magnetic sensor, detects the magnetism of the check CK conveyed on the conveyance path, and sends the detection result to the control unit 3. Based on the detection result supplied from the magnetic character reading unit head 52, the control unit 3 reads the magnetic character MICR of the check CK magnetized by the permanent magnet, and the check CK is authentic (so-called genuine note) or forged. Judgment (so-called fake ticket).
  • the image reading unit 53 includes a back surface image reading unit 53R and a front surface image reading unit 53S which are imaging elements of, for example, a contact image sensor (CIS: Contact Image Sensor) facing each other across the conveyance path.
  • the back image reading unit 53R is arranged on the upper side of the conveyance path, images the check back surface of the check CK conveyed along the conveyance path, generates image data, and sends the image data to the control unit 3.
  • the front surface image reading unit 53S is arranged below the transport path, images the check surface of the check CK transported along the transport path, generates image data, and sends the image data to the control unit 3. In this way, the image reading unit 53 captures both sides of the check CK, generates image data, and sends them to the control unit 3.
  • the transaction information printing unit 66 includes a stamp 54 and a printer 55, and prints transaction information indicating that it has been used for the check CK.
  • the stamp 54 is arranged on the lower side of the conveyance path, and stamps a stamp indicating transaction information indicating that it has been used on the check surface (hereinafter also referred to as a stamp stamp).
  • the printer 55 is, for example, an inkjet printer, and is arranged on the upper side of the conveyance path, and prints transaction information indicating that it has been used on the back of the check (hereinafter also referred to as endorsement printing).
  • the print trigger sensor 58 is disposed in the vicinity of the rear of the conveyance roller 56 nearest to the front delivery port 6F in the scanner unit 6, that is, in the vicinity of the upstream side in the conveyance direction during deposit reading.
  • the print trigger sensor 58 is configured in the same manner as the magnetic character reader trigger sensor 57, detects the conveyance state of the check CK, and sends the detection result to the controller 3. Based on the detection result supplied from the print trigger sensor 58, the control unit 3 recognizes whether or not the check CK has been conveyed to the scanner unit 6 through the front delivery port 6F, and controls endorsement printing and stamp stamping. Do.
  • the temporary storage unit conveyance path 40 is connected to the second switching unit 45, proceeds forward, and is connected to the temporary storage unit 7.
  • the forgotten collection part conveyance path 41 is connected to the second switching part 45 and travels backward, and is connected to the forgetting collection part 8.
  • the second switching unit 45 includes a blade 49 located at the center and rollers (not shown) located around the blade 49.
  • the blade 49 switches the conveyance direction of the check CK in two ways. Specifically, the second switching unit 45 connects the upper scanner unit 6 and the rear forgetting collection unit 8 to form a conveyance path for conveying the check CK from the second conveyance path 38 to the forgetting collection unit conveyance path 41. Or the upper scanner unit 6 and the front temporary storage unit 7 are connected to form a transport path for transporting the check CK between the second transport path 38 and the temporary storage unit transport path 40.
  • the temporary storage unit 7 is located on the front side in the housing 2 and below the deposit unit 4, that is, on the downstream side in the conveyance direction during deposit reading with respect to the scanner unit 6.
  • the check CK is transported in both directions between the inside (not shown) and the inside.
  • the temporary holding unit 7 adopts a so-called tape escrow method, and stores the check CK by winding a plurality of checks CK together with a tape around a peripheral surface of a cylindrical drum driven by a temporary holding unit motor (not shown).
  • the check CK is fed out by peeling the tape from the peripheral side surface.
  • a temporary holding unit delivery sensor 60 is disposed in the temporary holding unit conveyance path 40 in the vicinity of the delivery port of the temporary holding unit 7.
  • the temporary storage unit delivery sensor 60 is configured in the same manner as the shutter unit residual sensor 11, detects the conveyance state of the check CK, and sends the detection result to the control unit 3.
  • the control unit 3 recognizes whether or not the check CK is located at the delivery port of the temporary holding unit 7 based on the detection result supplied from the temporary holding unit delivery sensor 60.
  • the temporary holding unit 7 has a temporary holding unit residual sensor 61 disposed therein.
  • the temporary holding unit residual sensor 61 is configured in the same manner as the shutter unit residual sensor 11, detects the conveyance state of the check CK, and sends the detection result to the control unit 3.
  • the control unit 3 recognizes whether or not the check CK remains in the temporary holding unit 7 based on the detection result supplied from the temporary holding unit residual sensor 61.
  • the check CK once held by the temporary holding unit 7 is conveyed to the scanner unit 6 with its conveyance direction being reversed in the subsequent deposit storage processing and return processing. For this reason, the scanner unit 6 is positioned upstream in the conveyance direction of the check CK with respect to the temporary holding unit 7 in the deposit reading process, but downstream in the conveyance direction of the check CK with respect to the temporary storage unit 7 in the deposit storage process and the return process. Will be located on the side.
  • the conveyance direction of the check CK in the deposit storage process is also referred to as a conveyance direction during deposit storage
  • the conveyance direction of the check CK and the check bundle CKB in the return process is also referred to as a conveyance direction during return.
  • the conveyance direction during deposit reading and the conveyance direction during deposit storage are opposite to each other. Further, in the depositing section 4, the first transport path 37, the second transport path 38, and the temporary holding section transport path 40, the transport direction at the time of deposit reading is opposite to the transport direction at the time of return.
  • the forgotten collection unit 8 is located on the rear side in the housing 2, below the scanner unit 6 and behind the temporary storage unit 7, that is, downstream of the scanner unit 6 in the conveyance direction at the time of deposit reading. It is formed in a rectangular parallelepiped shape that is long in the direction, and has a space in which checks CK are accumulated and stored.
  • the forgotten collection unit 8 is provided on the lower side opposite to the aligner unit 5 with the scanner unit 6 interposed therebetween, and the check CK is placed on the aligner unit 5 with the scanner unit 6 interposed in the second transport path 38. It is connected to the second conveyance path 38 via a second switching unit 45 that is provided on the opposite side of the conveyance direction and switches the conveyance path of the check CK.
  • the forgetting to collect part 8 is about half as long as the check box 9 in the vertical direction.
  • the forgotten collection unit 8 is transported by the forgotten collection unit conveyance path 41 when the user forgets the check CK to be returned to the user in the return process from the deposit unit 4.
  • the check CK is collected and stored inside.
  • a forgetting collection unit delivery sensor 64 is disposed in the vicinity of the delivery port of the forgetting collection unit 8 in the forgetting collection unit conveyance path 41.
  • the forgetting / collecting unit delivery sensor 64 is configured in the same manner as the shutter unit residual sensor 11, detects the conveyance state of the check CK, and sends the detection result to the control unit 3.
  • the control unit 3 recognizes whether or not the check CK is located at the delivery port of the forgetting collection unit 8 based on the detection result supplied from the forgetting collection unit delivery sensor 64.
  • the rear middle conveyance unit 67 forms a third conveyance path 39.
  • the third transport path 39 is connected to the first switching unit 44 and is a rear part in the housing 2, and travels rearwardly from the forgetting collection unit 8 downward along the vertical direction to below the forgetting collection unit 8.
  • the third switching unit 46 is connected.
  • the third switching unit 46 includes a blade 50 located at the center and rollers (not shown) located around the blade 50.
  • the blade 50 switches the conveyance direction of the check CK in two ways. Specifically, the third switching unit 46 connects the upper scanner unit 6 and the lower rear lower transport unit 68 to a transport path for transporting the check CK from the second transport path 38 to the check storage first transport path 42A. Switching between forming the transport path for transporting the check CK from the second transport path 38 to the check storage second transport path 42B by switching the upper scanner section 6 and the front lower transport section 69 to each other.
  • the rear lower transport unit 68 forms a check storage first transport path 42A.
  • the check storage first conveyance path 42A is connected to the third switching unit 46, proceeds downward, and is connected to the check storage 9A.
  • the lower conveyance unit 69 forms a check conveyance second conveyance path 42B.
  • the check storage second conveyance path 42B is connected to the third switching unit 46, travels forward along the front-rear direction above the check storage 9A, and is connected to the check storage 9B.
  • the check storage 9 (9A and 9B) as a medium storage is the lowermost in the housing 2 and below the forgotten collection unit 8 and the temporary storage unit 7, that is, in the direction of conveyance when depositing with respect to the scanner unit 6. Are located side by side in the front-rear direction. In other words, the check storage 9 is provided on the lower side opposite to the aligner unit 5 with the scanner unit 6 and the forgetting collection unit 8 interposed therebetween.
  • Each of the check storages 9A and 9B is configured in the same manner, and is formed in a rectangular parallelepiped shape and has a space for storing the check CK therein. Incidentally, the check storage 9 has a vertical length of about one-third that of the housing 2.
  • the check storage 9 is determined to be usable by the scanner unit 6, and the check CK on which the transaction information is printed by the transaction information printing unit 66 of the scanner unit 6 is the check storage first transport path 42A or the check storage first.
  • the check CK is stored inside.
  • the reverse roller 18 is fixed to a substantially central portion of a reverse roller shaft 18S extending in the left-right direction.
  • a right reverse roller gear 18GR and a left reverse roller gear 18GL are attached to the right end portion of the reverse roller shaft 18S.
  • the one-way clutch is mounted on the right reverse roller gear 18GR, and the counterclockwise rotational force is transmitted to the reverse roller shaft 18S only when the driving force to rotate counterclockwise is transmitted to the right reverse roller gear 18GR.
  • the reverse roller shaft 18S is rotated counterclockwise.
  • the left reverse roller gear 18GL is equipped with a one-way clutch, and the counterclockwise rotational force is transmitted to the reverse roller shaft 18S only when the driving force to rotate counterclockwise is transmitted to the left reverse roller gear 18GL. As a result, the reverse roller shaft 18S is rotated counterclockwise.
  • partial tongue pieces 23 are fixed to the left and right sides of the reverse roller 18 in the reverse roller shaft 18S.
  • the partial tongue piece 23 is rotated by the partial tongue piece motor 24, and the rotation position is detected by the partial tongue piece home position sensor 25.
  • the partial tongue piece 23 is configured by partially removing blades formed of rubber or elastomer which is an elastic member in the rotational direction.
  • the partial tongue piece 23 abuts on the check CK released from the separating unit 15 to the bundle conveying unit 10 and applies a friction load to decelerate, and rotates counterclockwise independently of the reverse roller 18 to thereby check. Tap the rear end of CK downwards.
  • the feed roller 17 is fixed at a position facing the reverse roller 18 at a substantially central portion of the feed roller shaft 17S extending in the left-right direction.
  • a feed roller gear 17G is attached to the right end portion of the feed roller shaft 17S.
  • the feed roller gear 17G is a two-stage gear in which an outer gear 17Go and an inner gear 17Gi having a smaller outer diameter than the outer gear 17Go and positioned on the left side of the outer gear 17Go are integrated.
  • the roller gear 18GR and the inner gear 17Gi mesh with a right outer gear 21GLo having a larger outer diameter in a two-stage idle gear 21GL described later.
  • the feed roller gear 17G is equipped with a one-way clutch, and transmits the counterclockwise rotational force to the feed roller shaft 17S only when the driving force to rotate counterclockwise is transmitted to the feed roller gear 17G. As a result, the feed roller shaft 17S is rotated counterclockwise. Further, the feed roller 17 is idled in the take-in rotation direction along with the check CK pulled out to the first transport path 37 by a one-way clutch attached to the feed roller gear 17G, thereby reducing the drawing load.
  • the picker roller 19 is fixed at a position facing the feed roller 17 at a substantially central portion of the picker roller shaft 19S extending in the left-right direction.
  • a picker roller gear 19G is fixed to the right end portion of the picker roller shaft 19S so as to rotate together with the picker roller shaft 19S.
  • a one-way clutch is mounted on the picker roller gear 19G, and the counterclockwise rotational force is transmitted to the picker roller shaft 19S only when the driving force to rotate counterclockwise is transmitted to the picker roller gear 19G.
  • the picker roller shaft 19S is rotated counterclockwise.
  • An idle gear 21GR that meshes with the outer gear 17Go and the picker roller gear 19G is provided between the outer gear 17Go and the picker roller gear 19G of the feed roller gear 17G.
  • a two-stage idle gear 21GL that meshes with the inner gear 17Gi and the left reverse roller gear 18GL is provided.
  • the right outer gear 21GLo on the right side of the two-stage idle gear 21GL meshes with the inner gear 17Gi of the feed roller gear 17G
  • the small inner gear 21GLi on the left side of the two-stage idle gear 21GL meshes with the outer gear 17Go of the reverse roller gear 18G.
  • the separation unit motor 20 rotates the output shaft counterclockwise and rotates the right reverse roller gear 18GR clockwise.
  • the right reverse roller gear 18GR does not transmit the driving force to the reverse roller shaft 18S by the one-way clutch, the driving force is not transmitted to the reverse roller 18.
  • the right reverse roller gear 18GR rotates the feed roller gear 17G counterclockwise by transmitting a driving force to the outer gear 17Go of the feed roller gear 17G. This driving force is transmitted to the picker roller gear 19G via the idle gear 21GR, and the picker roller 19 rotates counterclockwise.
  • the feed roller gear 17G transmits the driving force transmitted via the right reverse roller gear 18GR and the outer gear 17Go to the left reverse roller gear 18GL via the inner gear 17Gi, the outer gear 21GLo and the inner gear 21GLi of the two-stage idle gear 21GL sequentially. To communicate. As a result, the left reverse roller gear 18GL rotates counterclockwise. At this time, since the left reverse roller gear 18GL transmits the counterclockwise driving force to the reverse roller shaft 18S by the one-way clutch, the reverse roller 18 rotates counterclockwise.
  • the separation unit motor 20 rotates the output shaft clockwise and the right reverse roller gear 18GR rotates counterclockwise.
  • the reverse roller 18 transmits the counterclockwise driving force to the reverse roller shaft 18S by the one-way clutch
  • the reverse roller 18 rotates counterclockwise.
  • the right reverse roller gear 18GR rotates the feed roller gear 17G clockwise by transmitting a driving force to the feed roller gear 17G.
  • the feed roller gear 17G does not transmit the driving force to the feed roller shaft 17S by the one-way clutch, the driving force is not transmitted to the feed roller 17.
  • This driving force is transmitted to the picker roller gear 19G via the idle gear 21GR, and the picker roller gear 19G rotates clockwise.
  • the picker roller gear 19G does not transmit the driving force to the picker roller shaft 19S by the one-way clutch, the driving force is not transmitted to the picker roller 19.
  • the feed roller gear 17G transmits the driving force transmitted via the right reverse roller gear 18GR and the outer gear 17Go to the left reverse roller gear 18GL via the inner gear 17Gi, the outer gear 21GLo and the inner gear 21GLi of the two-stage idle gear 21GL sequentially. To communicate.
  • the left reverse roller gear 18GL rotates clockwise.
  • the left reverse roller gear 18GL does not transmit the driving force to the reverse roller shaft 18S by the one-way clutch, the driving force is not transmitted to the reverse roller 18.
  • the control unit 3 keeps the detection result of the insertion detection sensor 13 in the bright state although the detection result of the shutter portion residual sensor 11 (FIG. 8A) is in the dark state, that is, by the shutter portion residual sensor 11.
  • the check bundle CKB is moved toward the reference plane 27 and inserted to the back.
  • the control unit 3 sets the bundle conveyance unit 10 to the gripping position as shown in FIG. 8C.
  • the check bundle CKB is gripped and rotated in the take-in rotation direction to convey the check bundle CKB backward.
  • the control unit 3 monitors the leading end of the check bundle CKB in the transport direction using the bundle transport detection sensor 14, and detects the leading end of the check bundle CKB in the transport direction using the bundle transport detection sensor 14 as shown in FIG. 9A.
  • the check bundle CKB is conveyed to a separation position suitable for the separation operation in the separation unit 15 as shown in FIG. 9B.
  • the control unit 3 closes the deposit / withdrawal port 4F by lowering the shutter 4S of the deposit unit 4 as shown in FIG. 10A. Let Subsequently, the control unit 3 raises the picker press 16 as shown in FIG. 10B to set the separation position and the bundle transport unit 10 as the loading position, and operates the separation unit 15 in the separation mode as shown in FIG. 11A.
  • the check bundle CKB of the separation unit 15 is separated and taken one by one, and sequentially transferred to the first transport path 37 of the aligner unit 5 located downstream.
  • the control unit 3 rotates the aligner motor in the normal direction to rotate the conveyance roller 28 of the aligner unit 5 in the take-in rotation direction, and withdraw the check CK from the separation unit 15.
  • the feed roller 17 is idled in the take-in rotation direction by the check CK pulled out to the first transport path 37 by a one-way clutch attached to the feed roller gear 17G, thereby reducing the drawing load.
  • the picker roller 19 is idled in the direction of take-in rotation by the check CK pulled out to the first transport path 37 by a one-way clutch mounted on the boss portion, thereby reducing the pulling load.
  • the control unit 3 may further reduce the pulling load by lowering the picker press 16 from the separation position.
  • control unit 3 displays a guidance screen indicating that the metal has been detected on the operation display unit, so that the user is informed that the metal has been mixed, and the check bundle CKB is pulled from the deposit unit 4 by the user.
  • the display of the guidance screen is stopped and the insertion monitoring of the check bundle CKB is resumed.
  • Double detection retry operation When the check CK is transported from the separation unit 15 to the aligner unit 5, the control unit 3 detects whether or not a double feed in which a plurality of checks CK are transported is generated by the double detection sensor 33. To do. When the double feed is detected, the control unit 3 performs a double detection retry operation. Specifically, the control unit 3 stops the separation unit motor 20 and the aligner motor. As a result, the picker roller 19 and the feed roller 17 are stopped, and a return process for returning the check CK from the aligner unit 5 to the deposit unit 4 is first performed. The control unit 3 secures a space for returning the check CK onto the check bundle CKB by lowering the picker press 16 to the home position as shown in FIG.
  • the controller 3 returns the check CK from the aligner 5 onto the check bundle CKB by rotating the transport roller 28 in the return rotation direction and operating the separation unit 15 in the accumulation mode as shown in FIG. 11C.
  • the control unit 3 monitors the position of the check CK by the first sensor 32 and the separation unit residual sensor 34, and stops the separation unit motor 20 and the aligner motor when the check CK returns to the separation position as shown in FIG. 11D. As a result, the feed roller 17, the reverse roller 18 and the picker roller 19 are stopped.
  • control unit 3 raises the picker press 16 as shown in FIG. 10B to set the separation position and the bundle conveyance unit 10 as the loading position, and rotates the aligner motor in the take-in direction as shown in FIG.
  • the check bundle CKB of the separation unit 15 is separated and taken again one by one, and is transferred to the first conveying path 37 of the aligner unit 5 Is performed a predetermined number of times until it can be normally fed out one by one.
  • the control unit 3 causes the first conveying path 37 to move toward the reference surface 27 by the taper roller 26 as shown in FIG.
  • the check CK is conveyed along.
  • the first switching unit 44 connects the aligner unit 5 and the scanner unit 6 to form a conveyance path for conveying the check CK between the first conveyance path 37 and the second conveyance path 38, the check CK Is transported from the first transport path 37 to the second transport path 38 via the first switching unit 44 as shown in FIG.
  • the control unit 3 reversely rotates the aligner motor and the scanner unit motor to rotate the drive roller 29, the taper roller 26, and the transport rollers 28, 30 and 56 in the reverse rotation direction, and monitors the feed amount of the aligner motor.
  • the conveyance roller 56 is stopped by stopping the scanner unit motor, and the aligner motor Is stopped, the driving roller 29, the taper roller 26 and the conveying rollers 28, 30 and 56 are stopped, and the check CK is stopped.
  • control unit 3 rotates the scanner unit motor and the aligner motor in the normal direction to rotate the drive roller 29, the taper roller 26, and the transport rollers 28, 30 and 56 in the rotational direction of rotation, as shown in FIG.
  • the retry process of transporting again toward the first switching unit 44 is performed a predetermined number of times until the check CK is brought closer.
  • the aligner unit 5 In the aligner failure retry operation, the aligner unit 5 carries the check CK toward the deposit unit 4 in the return process, and also carries the check CK again toward the first switching unit 44 in the retry process.
  • the check CK is brought close to the reference surface 27 by the taper roller 26 (FIG. 4). For this reason, the aligner unit 5 can perform the width adjustment even for the check CK which is not easily aligned by repeating the aligner retry operation.
  • the control unit 3 causes the conveyance roller 30 to convey the check CK to the scanner unit 6 via the first switching unit 44.
  • the first switching unit 44 connects the aligner unit 5 and the scanner unit 6 to form a conveyance path for conveying the check CK between the first conveyance path 37 and the second conveyance path 38
  • the check CK 19 is conveyed from the first conveyance path 37 to the second conveyance path 38 via the first switching unit 44 and reaches the rear delivery port 6B (FIG. 1) of the scanner unit 6.
  • the control unit 3 controls the scanner unit motor in the scanner unit 6 so that the transport roller 56 (FIG. 1) transports the check CK at the same speed as the aligner unit 5.
  • the control unit 3 further conveys the check CK along the second conveyance path 38 toward the front delivery port 6F (FIG. 1), and the magnetic character reading unit trigger sensor 57 and the image reading unit.
  • the magnetic character reading unit trigger sensor 57 detects the check CK, and then the back image reading unit 53R and the front image reading unit 53S.
  • the images on the back side of the check and on the front side of the check are read and stored in the storage unit as the back side image data at the time of deposit reading and the front side image data at the time of deposit reading as the images at the time of reading.
  • the control unit 3 performs a magnetic character reading failure retry operation. Specifically, the control unit 3 first performs a returning process of stopping the conveyance roller 56 by stopping the scanner unit motor and returning the check CK from the scanner unit toward the aligner unit 5. The control unit 3 reversely rotates the scanner unit motor and the aligner motor to rotate the transport roller 56 in the returning rotation direction, and monitors the feed amount of the scanner unit motor, and as shown in FIG. 21, a predetermined distance set in advance.
  • control unit 3 rotates the scanner motor and aligner motor in the normal direction to rotate the conveyance roller 56 in the take-in rotation direction, and conveys the check CK again toward the magnetic character reading unit head 52 as shown in FIG.
  • the retry process to be performed is performed a predetermined number of times.
  • control unit 3 causes the conveyance roller 56 to convey the check CK to the second switching unit 45. At this time, the control unit 3 causes the stamp 54 and the printer 55 to convey the check information to the second switching unit 45 without printing the transaction information on the check CK.
  • the second switching unit 45 connects the scanner unit 6 and the temporary storage unit 7 to form a transport path for transporting the check CK between the second transport path 38 and the temporary storage unit transport path 40.
  • the check CK is transported from the second transport path 38 to the temporary storage section transport path 40 via the second switching section 45 and is transported to the temporary storage section 7.
  • the control unit 3 monitors the check CK by the print trigger sensor 58, the temporary storage unit delivery sensor 60, and the temporary storage unit residual sensor 61, and rotates the scanner motor and the temporary storage unit motor in the normal direction to temporarily store the check CK. 7, the scanner unit motor and the temporary storage unit motor are stopped. When one check CK is held in the temporary holding unit 7, the control unit 3 completes the deposit reading process.
  • control unit 3 displays the magnetic character MICR of the check CK read by the scanner unit 6, the back side image data at the time of deposit reading and the front side image data at the time of deposit reading on the operation display unit, and prompts the user to confirm the transaction contents. Then, the user is allowed to select whether or not to continue the deposit process.
  • the control unit 3 starts the deposit storage process. Specifically, the control unit 3 reverses the scanner unit motor and the temporary storage unit motor while monitoring the check CK by the print trigger sensor 58, the temporary storage unit delivery sensor 60, and the temporary storage unit residual sensor 61 (FIG. 1). As shown in FIG. 24, the check CK is fed out from the temporary storage unit 7 toward the temporary storage unit conveyance path 40. At this time, the second switching unit 45 connects the scanner unit 6 and the temporary storage unit 7 to form a transport path for transporting the check CK between the second transport path 38 and the temporary storage unit transport path 40. As shown in FIG. 25, the check CK is conveyed from the temporary storage unit conveyance path 40 to the second conveyance path 38 via the second switching unit 45 and is conveyed to the scanner unit 6.
  • the controller 3 recognizes that the check CK has been conveyed to the scanner unit 6 and reverses the scanner unit motor to reverse the conveyance roller.
  • 56 is rotated in the reverse rotation direction to convey the check CK along the second conveyance path 38 toward the rear delivery port 6B, and from the distance between the print trigger sensor 58 and the printer 55 and the conveyance speed of the check CK.
  • the printer 55 prints transaction information on the back side of the check, and stamps the stamp surface on the check surface.
  • control unit 3 further conveys the check CK along the second conveyance path 38 toward the rear delivery port 6B, while the back surface image reading unit 53R and the front surface image reading unit 53S perform the check back surface and the check surface respectively.
  • the image is read and stored in the storage unit as back-side image data when depositing and storing front image data when storing and storing as an image when storing.
  • the check processing machine 1 stores both the image at the time of reading which is an unprinted image of transaction information and the image at the time of storage which is an image after writing the transaction information as transaction records.
  • control unit 3 compares the image data stored in the storage unit in the deposit reading process and the image data stored in the storage unit in the current deposit storage process to calculate a difference value, thereby calculating the print density. Judgment is made.
  • the control unit 3 calculates a printer print difference value that is a difference value between the back side image data at the time of deposit reading on the back side of the check on which the transaction information is printed by the printer 55 and the back side image data at the time of deposit storage.
  • the print density of the printed transaction information is determined by comparing the difference value with a preset printer print density determination value.
  • the control unit 3 determines that the ink near end is in a state immediately before the ink is finished, and notifies the main control unit of the check acceptance apparatus.
  • the main control unit of the check accepting apparatus When the main control unit of the check accepting apparatus is notified that the ink near end of the printer 55 has been printed, the ink of the printer 55 is not printed because the print density is insufficient after printing a predetermined number of sheets or a predetermined number of characters after the notification. It is determined that the ink end has been completed, and the subsequent transaction is stopped, and the maintenance staff is notified so that the printer 55 is replenished with ink.
  • the control unit 3 calculates a stamp stamp difference value, which is a difference value between the surface image data at the time of deposit reading and the surface image data at the time of deposit storage on the surface of the check on which the transaction information is stamped by the stamp 54, and the stamp stamp difference value Is compared with a stamp stamp density determination value set in advance to determine the stamp density of the stamped transaction information.
  • the stamp stamp difference value is smaller than the stamp stamp density determination value, the control unit 3 determines that the ink near end is in a state immediately before the ink is finished, and notifies the main control unit of the check acceptance device.
  • the main control unit of the check acceptance device When the main control unit of the check acceptance device is notified that the ink near end of the stamp 54 has been notified, the ink of the stamp 54 is insufficient because the stamp density is insufficient after a predetermined number of times or a predetermined number of times after the notification. It is determined that the ink end has ended, and the subsequent transaction is stopped, and the maintenance staff is notified to refill the stamp 54 with ink.
  • control unit 3 compares the density of the printing performed in the transaction information printing unit 66 in the stored image with the predetermined determination density value, and when the density is lower than the determination density value, the transaction information printing It is determined that the ink near end is in a state immediately before the ink in the section 66 is finished.
  • the control unit 3 calculates the difference between the back side image data at the time of deposit reading and the back side image data at the time of deposit storage, obtains the shape of the printed character, and compares this shape with the font data stored in advance. Thus, it is determined whether or not a printing failure due to an operation failure of the printer 55 or a nozzle clogging has occurred. If it is determined that the printing is defective, the main control unit of the check acceptance device is notified. When the main control unit of the check accepting apparatus is notified that the printing of the printer 55 is defective, it stops the subsequent transaction and notifies the maintenance staff.
  • the control unit 3 calculates the difference between the surface image data at the time of deposit reading and the surface image data at the time of deposit storage, obtains the shape of the stamped stamp result, and this shape is stored in advance as a stamp shape. To determine whether or not a stamping defect has occurred in the stamp 54. If it is determined that the stamping defect has occurred, the main control unit of the check accepting apparatus is notified. When the main control unit of the check acceptance device is notified that the stamp 54 is not stamped properly, the main control unit stops the transaction and notifies the maintenance staff. In this way, the control unit 3 stops the subsequent transaction when a printing failure such as a printing failure of the printer 55 or a stamping failure of the stamp 54 occurs.
  • the control unit 3 causes the check roller CK to convey the check CK to the first switching unit 44 without reading the magnetic character MICR by the magnetic character reading unit head 52.
  • the first switching unit 44 connects the scanner unit 6 and the check storage 9 and forms a transport path for transporting the check CK between the second transport path 38 and the third transport path 39.
  • CK is transported from the second transport path 38 to the third transport path 39 via the first switching unit 44 and reaches the third switching unit 46.
  • the third switching unit 46 connects the scanner unit 6 to, for example, the check storage 9A according to the type of the check CK, and transports the check CK from the second transport path 38 to the check storage first transport path 42A.
  • the check CK Since the path is formed, the check CK is transported from the third transport path 39 to the check storage first transport path 42A via the third switching unit 46 as shown in FIG. Subsequently, the control unit 3 transports the check CK along the check storage first transport path 42A to the check storage 9A, and discharges it into the check storage 9A as shown in FIG.
  • the check processing machine 1 starts the deposit storage process, prints the transaction contents on the back of the check and stamps the check surface, and then checks CK. Are transported to the check storage 9 and accumulated.
  • the check processing machine 1 prints transaction information on the back side of the check by the printer 55 while conveying the check CK along the conveyance direction when depositing and storing the stamp on the check surface by the stamp 54, and then the back side of the check and the check.
  • the ink end that is, whether or not the remaining amount of ink is below a predetermined value is recognized. . That is, the check processing machine 1 determines that the remaining amount of ink in the transaction information printing unit 66 is less than or equal to a predetermined value when the density of printing performed in the transaction information printing unit 66 in the stored image is lower than the predetermined density. I did it.
  • the control unit 3 starts a return process. Specifically, the control unit 3 reversely rotates the scanner unit motor and the temporary storage unit motor while monitoring the check CK by the print trigger sensor 58, the temporary storage unit delivery sensor 60, and the temporary storage unit residual sensor 61, as shown in FIG. As described above, the check CK is fed out from the temporary storage unit 7 toward the temporary storage unit conveyance path 40.
  • the second switching unit 45 connects the scanner unit 6 and the temporary storage unit 7 to form a transport path for transporting the check CK between the second transport path 38 and the temporary storage unit transport path 40.
  • the check CK is conveyed from the temporary holding unit conveyance path 40 to the second conveyance path 38 via the second switching unit 45 and is conveyed to the scanner unit 6.
  • the control unit 3 When the print trigger sensor 58 detects that the check CK has been conveyed by detecting the leading end in the conveyance direction when the check CK is returned, the control unit 3 reverses the scanner unit motor to reverse the conveyance roller 56.
  • the check CK is transported toward the rear delivery port 6B along the second transport path 38 without printing by the printer 55 and stamp stamping by the stamp 54.
  • the control unit 3 reads the check CK image by the image reading unit 53 and the magnetic character MICR by the magnetic character reading unit head 52 without reading the check CK to the first switching unit 44 by the transport roller 56. Transport.
  • the first switching unit 44 connects the scanner unit 6 and the aligner unit 5 to form a conveyance path for conveying the check CK between the second conveyance path 38 and the first conveyance path 37, the check CK 30 is transported from the second transport path 38 to the first transport path 37 via the first switching section 44 and reaches the aligner section 5 as shown in FIG.
  • the control unit 3 rotates the aligner motor in the reverse direction to rotate the transport roller 28, the drive roller 29, and the transport roller 30 in the return rotation direction, and transport the check CK toward the deposit unit 4.
  • the control unit 3 sets the bundle conveying unit 10 to the loading position, the picker press 16 to the home position, and the partial tongue 23 to the stacking position as shown in FIG. 12A.
  • the partial tongue piece 23 on the stacking rotation direction side is brought into contact with the unseparated check bundle CKB, and the partial tongue piece 23 on the take-up rotation direction side is floated above the upper surface of the check bundle CKB And preparing to accumulate the check CK on the check bundle CKB.
  • the separation unit 15 holds the unseparated check bundle CKB so as not to be lifted by the check CK or the like so as to block the feeding inlet 4B, and is conveyed from the aligner unit 5 and discharged to the separation unit 15.
  • the check CK is pushed up above the unseparated check bundle CKB to make it firm, so that it is not caught on the check bundle CKB.
  • the control unit 3 releases the check CK from the aligner unit 5 to the upper side of the partial tongue piece 23 as shown in FIGS.
  • the control unit 3 monitors the position of the check CK by the separation unit residual sensor 34, and when the separation unit residual sensor 34 detects the rear end in the transport direction when returning the check CK, the separation unit motor 20 (FIG. 5). ) Is decelerated to stop the check CK above the unseparated check bundle CKB so that the check CK does not fly too far forward.
  • the control unit 3 stops the feed roller 17, the reverse roller 18, and the picker roller 19 by stopping the separation unit motor 20 when the check CK is placed on the partial tongue piece 23 above the unseparated check bundle CKB.
  • control unit 3 rotates the partial tongue piece 23 by rotating the partial tongue piece 23 in the accumulation rotation direction by the partial tongue piece motor 24 from the state of FIG. 12D, and is released as shown in FIG. 13.
  • the check CK is placed on the unseparated check bundle CKB.
  • the control unit 3 holds the check bundle CKB by setting the bundle conveying unit 10 to the holding position as shown in FIG. To open the deposit / withdrawal port 4F, rotate the bundle conveying section 10 in the discharge rotation direction to perform the return bundle conveying operation, and convey the check bundle CKB forward as shown in FIG. As shown, the leading end in the transport direction when returning the check bundle CKB is exposed forward from the deposit / withdrawal port 4F and delivered to the user to prompt the user to confirm the check CK.
  • the control unit 3 detects the tip end of the check bundle CKB by the shutter portion residual sensor 11 (FIG. 14), and conveys the check bundle CKB by a specified amount from there to the position where the user can grasp the tip end of the check bundle CKB. After that, the bundle transport unit rotation motor is stopped. At this time, the control unit 3 also monitors the insertion detection sensor 13 in parallel, and when the detection result of the insertion detection sensor 13 is in a bright state while the check bundle CKB is being conveyed forward, the check bundle CKB is transferred to the deposit / withdrawal port. Since there is a risk of falling from the 4F to the outside of the check processing machine 1, the bundle transport unit rotation motor is urgently stopped. Thereby, the control unit 3 prevents the check bundle CKB from being dropped too much in the forward discharge direction. Subsequently, the control unit 3 displays a guidance screen indicating that the check bundle CKB is received on the operation display unit.
  • the control unit 3 monitors changes in the sensor states of the insertion detection sensor 13 and the shutter unit residual sensor 11. Specifically, the control unit 3 is configured when the detection result of the shutter residual sensor 11 changes from the dark state to the bright state in spite of the detection result of the insertion detection sensor 13 being in the dark state, that is, the insertion detection sensor 13. If the check CK passes through the shutter portion residual sensor 11 even though the check bundle CKB is detected by the user, the user has pulled out the check CK, but the check bundle CKB still remains in the bundle transport unit 10. Therefore, the bundle discharging operation is performed again.
  • the control unit 3 repeats such a bundle discharging operation until the detection results of both the insertion detection sensor 13 and the shutter unit residual sensor 11 are in a bright state.
  • the control unit 3 confirms that the detection result of the separation portion residual sensor 34 is in the bright state, thereby Recognize that no check bundle CKB remains.
  • the control unit 3 monitors the separation unit residual sensor 34 and the shutter unit residual sensor 11 while rotating the bundle conveying unit 10 in the discharge rotation direction and setting the separation unit 15 in the accumulation mode, and separates the separation unit residual sensor 34 and the shutter. It is confirmed that the detection result of any residual sensor 11 is not in a dark state. As a result, the control unit 3 recognizes that the check bundle CKB does not remain in the separation unit 15 and the deposit unit 4 and ends the return process.
  • the check processing machine 1 starts the return process and transports the conveyance path during the deposit reading process in the reverse direction to the deposit unit 4 to separate the check CK. It is accumulated in the section 15 and returned to the user together with the unseparated check bundle CKB. This process is also executed when the deposit process is retried over due to magnetic character reading failure.
  • the check processing machine 1 arranges the first conveyance path 37 and the second conveyance path 38 in a substantially C shape in a side view, and receives the check bundle received from the depositing unit 4 in the backward direction which is the reception direction.
  • the check CK separated from the CKB is transported along the first transport path 37 toward the receiving transport direction which is the rear, and the transport path is bent and advanced downward, and with respect to the receiving direction and the receiving transport direction.
  • the scanner unit 6 is provided in the second conveyance path 38 on the downstream side in the conveyance direction at the time of deposit reading from the first switching unit 44 where the conveyance direction of the check CK is reversed and conveyed toward the receiving reversal direction which is the front.
  • the temporary holding unit 7 is provided on the downstream side of the scanner unit 6 in the conveyance direction during deposit reading.
  • the check processing machine 1 arranges at least a part of the first conveyance path 37 and the second conveyance path 38 so as to overlap in the vertical direction, thereby shortening the longitudinal length of the conveyance path and simplifying the configuration of the conveyance path. Can be.
  • the check processing machine 1 sets the conveyance direction at the time of deposit reading and the conveyance direction at the time of return to opposite directions in the same conveyance path, that is, from the deposit section 4 to the first conveyance path 37 and the second conveyance in the deposit reading process.
  • the check CK that has been sequentially transported on the path 38 and retained by the temporary storage unit 7 is transported to the depositing unit 4 by sequentially transporting the second transport path 38 and the first transport path 37 that are the same transport path in the return process in the reverse direction. And return it to the user.
  • the check processing machine 1 can configure the conveyance path to be short and simple, and can easily detect and easily remove the check CK when a jam occurs.
  • the transaction information printing unit such as a printer and a stamp is disposed downstream in the conveyance direction when depositing the temporary storage unit
  • the transaction information printing unit is further arranged in the conveyance direction when depositing.
  • the image reading unit cannot detect whether or not the transaction information printing unit has normally printed. For this reason, in such a check processing machine, if the transaction information printing unit runs out of ink, the check whose necessary information has become unreadable is stored in the check storage, and the transaction details of the check When there was an inquiry about the actual item confirmation, there was a problem that the unknown part of the transaction information remained.
  • the ink life of the transaction information printing unit is managed by counting the number of printed characters, the number of printed sheets, etc. in order to prompt ink replacement before the ink runs out. If it is determined that the following is true, an alarm is raised, but the ink tank in the transaction information printing section differs depending on the character to be printed, the type of stamp, the type of paper on the check, the temperature environment, etc. It was necessary to raise the alarm with sufficient margin while the remaining ink was remaining, and the remaining ink was wasted. In such a check processing machine, even if the ink has not run out, if it becomes defective due to clogged ink nozzles or defective head operation, simply managing the number of characters printed and the number of characters printed, etc. However, there is a problem that unreadable portions of transaction information remain as in the case of running out of ink because it is not guaranteed that the printing has been normally performed.
  • the check processing machine 1 arranges the printer 55 and the stamp 54 on the downstream side in the conveyance direction at the time of deposit storage with respect to the temporary storage unit 7 and further downstream of the printer 55 and the stamp 54 in the conveyance direction at the time of deposit storage.
  • An image reading unit 53 is arranged, and the image reading unit 53 detects the printing results of the printer 55 and the stamp 54.
  • the check processing machine 1 does not count the number of printed characters or the number of stamp stamps, but confirms the actual print state or stamp state, indicating that the ink is low and the print or stamp is thin. Can be detected. Further, since the check processing machine 1 can detect the printing failure of the printer 55 and the stamping failure of the stamp 54, it can guarantee that the transaction information is printed and stamped normally.
  • the check processing machine 1 can detect the remaining amount of ink in the transaction information printing unit 66 with high accuracy by confirming the actual printing state or stamping state, so that it can be used until the ink in the transaction information printing unit 66 runs out. You can avoid wasting it.
  • the check processing machine 1 is provided with a partial tongue piece 23 that can rotate in the stacking rotation direction in the separation unit 15, and in the stacking operation, as shown in FIG. While being brought into contact with the bundle CKB, the partial tongue piece 23 on the take-in rotation direction side is made to float above the upper surface of the check bundle CKB.
  • the check processing machine 1 presses the unseparated check bundle CKB, pushes the check CK released to the separation unit 15 upward from the unseparated check bundle CKB, and applies the stiffness to the check bundle CKB.
  • the check CK can be stably accumulated on the check bundle CKB without being caught.
  • the check processing machine 1 receives the check CK, which is a sheet-like medium, along the rear direction, which is the receiving direction, and the first transport that is connected to the deposit section 4 and transports the check CK.
  • the aligner unit 5 provided in the path 37 and the first transport path 37 and narrows the transported check CK in the transport width direction, and the second transport path 38 connected to the first transport path 37 and transports the check CK.
  • a scanner unit 6 for printing transaction information on the check CK with respect to the portion where the conveyance direction is reversed with respect to the receiving direction in the second conveyance path 38, and the scanner unit 6 with the scanner unit 6 in between.
  • a temporary holding section 7 is provided which is connected to the second conveying path 38 on the side opposite to the first conveying path 37 and temporarily holds the check CK and feeds it out.
  • the check processing machine 1 is arranged so that at least a part of the first conveyance path 37 and the second conveyance path 38 overlap in the vertical direction, and the space occupied by the conveyance path in the front-rear direction can be reduced.
  • the deposit unit 4, the temporary storage unit 7, and the check storage 9B are arranged in order from the top to the bottom on the front side in the housing 2, and from the top on the rear side in the housing 2.
  • the case where the present invention is applied to the check processing machine 1 in which the aligner unit 5, the scanner unit 6, the forgetting collection unit 8 and the check storage 9A are arranged in order downward is described.
  • the present invention is not limited to this, and the arrangement of each part in the housing 2 is turned upside down, and the deposit unit 4, the temporary storage unit 7 and the check storage 9B are arranged in order from the bottom to the top on the front side in the housing 2.
  • the present invention is applied to a check processing machine in which the aligner unit 5, the scanner unit 6, the forgetting collection unit 8 and the check storage 9A are arranged in this order from the bottom to the top on the rear side in the housing 2. good.
  • the first transport path 37 proceeds backward from the feeding / inlet 4 ⁇ / b> B, bends, travels upward to the rear of the scanner unit 6, and is connected to the first switching unit 44. .
  • the printer 55 and the stamp 54 are provided in the scanner unit 6 .
  • the present invention is not limited to this, and the printer 55 and the stamp 54 are provided between the scanner unit 6 and the second switching unit 45 in the second conveyance path 38, or between the scanner unit 6 and the first switching unit 44 in the second conveyance path 38. It may be provided in various places such as between and in the temporary holding unit conveyance path 40 and the temporary holding unit 7.
  • the printer 55 and the stamp 54 need only be provided between the check CK being transported from the depositing unit 4 to the aligner unit 5 and reversing the transport direction with respect to the receiving direction, and before the temporary storage unit 7.
  • the printer 55 and the stamp 54 are provided has been described.
  • the present invention is not limited to this, and either the printer 55 or the stamp 54 may be omitted. In short, it is only necessary to provide a mechanism for recording information indicating that it has been used for the check CK.
  • the print density is calculated by comparing the image data stored in the storage unit in the deposit reading process with the image data stored in the storage unit in the deposit storage process, and calculating a difference value.
  • the case of making the determination was described.
  • the present invention is not limited to this.
  • By calculating the difference value by comparing the image data stored in the storage unit in advance before the deposit reading process and the image data stored in the storage unit in the deposit storage process.
  • the print density may be determined.
  • the ink near end when the ink near end is detected, after a predetermined number of prints or a predetermined number of characters are printed after the detection, the case where the ink end is determined and the transaction is stopped is described.
  • the present invention is not limited to this, and after detecting the ink near end, for example, after printing a predetermined number or a predetermined number of characters of a variable value according to the difference between the printer printing difference value and the printer printing density determination value, the ink end is printed. It may be determined that the transaction is stopped. Further, when the printer print difference value is smaller than the printer print density near-end determination value, it is determined that the ink is near-end, and the printer print difference value is smaller than the printer print density near-end determination value. When it is smaller than the determination value, it may be determined that the ink end is reached. The same applies to the stamp.
  • the forgetting collection unit 8 is provided.
  • the present invention is not limited to this, and the forgetting to collect part 8 may be omitted without being provided.
  • the check path CK may be temporarily held on the transfer path using the transfer path as a temporary holding unit.
  • the temporary storage unit may hold only one check CK or a plurality of checks on the conveyance path.
  • check storage boxes 9 have been described.
  • the present invention is not limited to this, and one or three or more arbitrary check storage boxes 9 may be provided.
  • the first switching unit 44 is a so-called two-way blade that switches the conveyance direction of the check CK in two ways.
  • the present invention is not limited to this, and the first switching unit 44 may be a transport path connecting the aligner unit 5 and the scanner unit 6, a transport path connecting the check storage 9 and the scanner unit 6, or the aligner unit 5 and the check storage. It may be a so-called three-way blade that forms a conveyance path that connects to the warehouse 9 and switches the conveyance direction of the check CK in three ways.
  • the second switching unit 45 is a so-called two-way blade that switches the conveyance direction of the check CK in two ways.
  • the present invention is not limited to this, and the second switching unit 45 may be a conveyance path connecting the scanner unit 6 and the forgetting collection unit 8, a conveyance path connecting the scanner unit 6 and the temporary holding unit 7, or a forgetting collection unit.
  • a so-called three-way blade may be used that forms a transport path connecting 8 and the temporary storage unit 7 and switches the transport direction of the check CK in three ways.
  • the present invention is not limited to this, and when double feeding is detected, the check bundle CKB including the check CK returned to the depositing unit 4 may be returned to the user without performing the double detection retry operation.
  • the present invention is not limited to this.
  • the check CK is returned to the deposit unit 4 without performing the aligner retry operation, and the check bundle CKB including the check CK returned to the deposit unit 4 is returned to the user. You may return it to
  • the check CK is conveyed by a predetermined distance toward the depositing unit 4 by monitoring the feed amount of the aligner motor when the aligner failure is detected.
  • the present invention is not limited to this, and the check CK may be conveyed by a predetermined distance by monitoring the conveyance distance of the check CK with various sensors provided in the aligner unit 5, for example.
  • the printer 55 is configured by an ink jet printer.
  • the present invention is not limited to this, and the printer 55 may be configured by various types of printers such as a dot impact printer.
  • the deposit reading process is completed, and the process proceeds to the deposit storing process or the return process. Said about the case.
  • the present invention is not limited to this, and when all the checks CK of the check bundle CKB put into the depositing unit 4 are held in the temporary holding unit 7, the magnetic characters MICR and images of all the checks CK read by the scanner unit 6 are displayed. Even if it is displayed on the operation display section to prompt the user to confirm the transaction details, the user selects whether to continue the deposit process, the deposit reading process is completed, and the process proceeds to the deposit storage process or the return process good.
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention may be applied to various apparatuses that process a paper-like medium such as various kinds of cash vouchers, securities, or various tickets and print transaction information on the medium.
  • the case where the check processing machine 1 as the medium processing apparatus is configured by the path 38, the transaction information printing unit 66 as the transaction information printing unit, and the temporary holding unit 7 as the temporary holding unit has been described.
  • the present invention is not limited to this, and the medium processing is performed by the receiving unit having various other configurations, the first transporting path, the width reducing unit, the second transporting path, the transaction information printing unit, and the temporary storage unit.
  • An apparatus may be configured.
  • the present invention can also be used in, for example, a device that holds a medium on which transaction information is printed in a temporary holding unit, and stores or returns the medium in accordance with a user operation.

Landscapes

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

小切手処理機を小型化する。小切手処理機(1)は、小切手(CK)を受入方向に沿って受け入れる入金部(4)と、入金部(4)と接続され小切手(CK)を搬送する第1搬送路(37)と、第1搬送路(37)に設けられ、搬送される小切手(CK)を搬送幅方向に幅寄せするアライナ部(5)と、第1搬送路(37)と接続され、小切手(CK)を搬送する第2搬送路(38)と、第2搬送路(38)において前後方向に対し搬送方向が反転した箇所よりも小切手(CK)の下流側に設けられ、小切手(CK)に取引情報の印字を行うスキャナ部(6)と、スキャナ部(6)を挟んで第1搬送路(37)と反対側において第2搬送路(38)と接続され、小切手(CK)を一時的に保留すると共に繰り出す一時保留部(7)とを設ける。

Description

媒体処理装置
 本開示は媒体処理装置に関し、例えば小切手や有価証券の入金機に適用して好適なものである。
 従来、金融機関等で使用される小切手受付装置においては、利用者との取引内容に応じて、例えば利用者に小切手を入金させる入金取引や、利用者へ小切手を返却する返却取引等の各種取引を行う。このような小切手受付装置として、例えば小切手の入出金に関する処理を行う小切手処理機を搭載したものがある。この小切手受付装置としては、例えば利用者との間で小切手の授受を行う入金部と、小切手を搬送する搬送部と、投入された小切手の画像を取得し、小切手の磁気文字情報を読み取るスキャナ部と、投入された小切手の裏面に、小切手が取引に使用されたことを示す印字を行う印字部と、投入された小切手を一時的に保留する一時保留部と、小切手を収納する小切手収納庫とを有するものが提案されている(例えば、米国特許第8505912号明細書参照)。
 そのような小切手処理機は、小型化することが望まれている。
 本開示は以上の点を考慮してなされたもので、小型化し得る媒体処理装置を提案する。
 かかる課題を解決するため好適な実施態様の媒体処理装置においては、紙葉状の媒体を受入方向に沿って受け入れる受入部と、受入部と接続され媒体を搬送する第1搬送路と、第1搬送路に設けられ、搬送される媒体を搬送幅方向に幅寄せする幅寄せ部と、第1搬送路と接続され、媒体を搬送する第2搬送路と、第2搬送路において受入方向に対し搬送方向が反転した箇所よりも下流側に設けられ、媒体に取引情報を印字する取引情報印字部と、取引情報印字部を挟んで第1搬送路と反対側において第2搬送路と接続され、媒体を一時的に保留すると共に繰り出す一時保留部とを設けるようにした。
 好適な実施態様は、第1搬送路と第2搬送路との少なくとも一部を上下方向に重なるように配置し、搬送路が前後方向に占める空間を小さくできる。
 好適な実施態様によれば、第1搬送路と第2搬送路との少なくとも一部を上下方向に重なるように配置し、搬送路が前後方向に占める空間を小さくできる。かくして本発明は、小型化し得る媒体処理装置を実現できる。
小切手処理機の構成を示す左側面図である。 小切手の構成を示す平面図である。 アライナ部の構成を示す平面図である。 テーパローラの構成を示す斜視図である。 分離部の構成を示す斜視図である。 分離動作における分離部の構成を示す右側面図である。 集積動作における分離部の構成を示す右側面図である。 挿入動作における入金部の構成を示す左側面図である。 挿入動作における入金部の構成を示す左側面図である。 挿入動作における入金部の構成を示す左側面図である。 入金束搬送動作における入金部の構成を示す左側面図である。 入金束搬送動作における入金部の構成を示す左側面図である。 分離動作における入金部の構成を示す左側面図である。 分離動作における入金部の構成を示す左側面図である。 二重検知リトライ動作における入金部の構成を示す左側面図である。 二重検知リトライ動作における入金部の構成を示す左側面図である。 二重検知リトライ動作における入金部の構成を示す左側面図である。 二重検知リトライ動作における入金部の構成を示す左側面図である。 集積動作における入金部の構成(1)を示す左側面図である。 集積動作における入金部の構成(1)を示す左側面図である。 集積動作における入金部の構成(1)を示す左側面図である。 集積動作における入金部の構成(1)を示す左側面図である。 集積動作における入金部の構成(2)を示す左側面図である。 返却束搬送動作における入金部の構成を示す左側面図である。 入金読取処理における小切手の流れ(6)を示す左側面図である。 入金読取処理における小切手の流れ(7)を示す左側面図である。 入金読取処理における小切手の流れ(8)を示す左側面図である。 入金読取処理における小切手の流れ(9)を示す左側面図である。 入金読取処理における小切手の流れ(10)を示す左側面図である。 入金読取処理における小切手の流れ(11)を示す左側面図である。 入金読取処理における小切手の流れ(12)を示す左側面図である。 入金読取処理における小切手の流れ(13)を示す左側面図である。 入金読取処理における小切手の流れ(14)を示す左側面図である。 入金収納処理における小切手の流れ(1)を示す左側面図である。 入金収納処理における小切手の流れ(2)を示す左側面図である。 入金収納処理における小切手の流れ(3)を示す左側面図である。 入金収納処理における小切手の流れ(4)を示す左側面図である。 返却処理における小切手の流れ(1)を示す左側面図である。 返却処理における小切手の流れ(2)を示す左側面図である。 返却処理における小切手の流れ(3)を示す左側面図である。 返却処理における小切手の流れ(4)を示す左側面図である。 返却処理における小切手の流れ(5)を示す左側面図である。 返却処理における小切手の流れ(6)を示す左側面図である。
 以下、発明を実施するための形態(以下実施の形態とする)について、図面を用いて説明する。
[1.実施の形態]
[1-1.小切手処理機の構成]
 図1に示すように、小切手処理機1は、箱状の筐体2を中心に構成されており、利用者との間で入金処理等の小切手に関する取引を行う小切手受付装置の受付機筐体(図示せず)内に配され、小切手に関する種々の処理を行う。以下では、小切手処理機1のうち利用者が対峙する側を前側とし、その反対を後側とし、該前側に対峙した利用者から見て左及び右をそれぞれ左側及び右側とし、さらに上側及び下側を定義して説明する。
 筐体2内には、小切手処理機1を制御する制御部3と、利用者との間で小切手を授受する入金部4と、小切手を各部へ搬送する搬送路36と、小切手を所定の基準面へ幅寄せするアライナ部5と、小切手の画像及び磁気情報を読み取ると共に取引情報の印字を行うスキャナ部6と、小切手を一時的に収納する一時保留部7と、利用者が入金部4から取り忘れた小切手を回収して格納する取忘れ回収部8と、利用済みの小切手を収納する2個の小切手収納庫9(9A及び9B)とが設けられている。また筐体2内には、入金部4、アライナ部5、スキャナ部6、一時保留部7、取忘れ回収部8及び小切手収納庫9を支える図示しないフレームが設けられている。
 制御部3は、図示しないCPU(Central Processing Unit)を中心に構成されており、図示しないROM(Read Only Memory)やフラッシュメモリ等から所定のプログラムを読み出して実行することにより、入金処理等の種々の処理を行う。また制御部3は、内部にRAM(Random Access Memory)、ハードディスクドライブやフラッシュメモリ等でなる記憶部を有しており、この記憶部に種々の情報を記憶させる。また制御部3は、筐体2内部に設けられた各センサの監視や、各アクチュエータの駆動や、各種判断等を行うと共に、小切手受付装置全体を制御する主制御部との通信を行う。
 搬送路36は、第1搬送路37、第2搬送路38、第3搬送路39、一時保留部搬送路40及び取忘れ回収部搬送路41により構成されており、図中に実線で示すように筐体2内の各部を接続し、回転するローラや小切手を案内するガイド等が適宜配置されており、小切手の長手方向を進行方向に沿わせて搬送する。
 また搬送路36には、複数の切替部が配置されている。各切替部は、ブレードと呼ばれる部材(図中三角形で示す)及びその周囲に配置された複数のローラにより構成されている。ブレードは、左右方向に複数個が並び、且つ左右方向から見て楔形に形成されており、回転して傾斜方向を変化させることで小切手の搬送方向を切り替える。各ローラは、小切手の搬送路を挟んで互いに対向するように配置されている。この切替部は、制御部3の
制御に従い、各小切手の搬送先に応じてブレードの傾斜方向を変化させると共に各ローラを所定の回転方向へ回転させることにより、小切手の搬送方向を適宜切り替えて所望の搬送先へ搬送する。
 ここで図2に示すように、小切手CKは長方形状の紙葉状の媒体であり、磁気インク文字認識(MICR(Magnetic ink character recognition)文字)である磁気文字MICRが印刷されている。この磁気文字MICRは、小切手CK毎に固有の文字列であり、小切手CKが識別されるために用いられる。磁気文字MICRは、小切手CKの一方の長辺である磁気文字側長辺MS寄りに配置され、小切手CKの長手方向に沿う複数の文字により構成されている。以下では小切手CKにおいて磁気文字MICRが配置されている領域を磁気文字領域AMICRとも呼ぶ。磁気文字領域AMICRと小切手CKの一方の短辺との間には、文字列が配置されない領域である第1空白領域AW1が小切手CKの長手方向に沿って配置されている。また磁気文字領域AMICRと小切手CKの他方の短辺との間には、文字列が配置されない領域である第2空白領域AW2が小切手CKの長手方向に沿って配置されている。これらの磁気文字領域AMICR、第1空白領域AW1及び第2空白領域AW2は、小切手CKにおける位置が規格により定められている。以下では第1空白領域AW1と第2空白領域AW2とをまとめて空白領域AWとも呼ぶ。小切手CKは、磁気文字MICRが印刷された面が小切手表面として扱われ、該小切手表面の紙面の逆側が小切手裏面として扱われる。
 入金部4(図1)は、筐体2内における前上部、すなわち入金処理時の小切手CKの搬送方向の最上流に位置している。以下では入金処理においてまず行われる、入金された小切手CKの磁気情報及び画像を読み取る入金読取処理における小切手CK及び小切手束CKBの搬送方向を入金読取時搬送方向とも呼ぶ。入金部4の前端には、複数の小切手CKが紙面を上下方向に向けて束状に積み重ねられた媒体束としての小切手束CKBを利用者から受け取り後方の束搬送部10へ受け渡すと共に、束搬送部10を前方へ搬送されてきた小切手束CKBを利用者に引き渡す入出金口4Fが形成されている。入出金口4Fは、小切手受付装置の受付機筐体に接続されることにより、利用者から前後方向に沿って後方へ向かって挿入された小切手束CKBを受け取り後方の束搬送部10へ受け渡すと共に、束搬送部10を前方へ搬送されてきた小切手束CKBを利用者に引き渡す。
 また入出金口4Fには、該入出金口4Fの下側のガイドを形成する入出金口下側ガイドの上側において図示しないシャッタモータにより上下に移動するシャッタ4Sが設けられている。入金部4は、シャッタ4Sを上昇させることにより入出金口4Fを開放し利用者と小切手CKを授受可能にすると共に、シャッタ4Sを下降させることにより入出金口4Fを閉塞する。
 入金部4におけるシャッタ4Sの後方近傍、すなわち入金読取時搬送方向の下流側近傍には、シャッタ部残留センサ11が配置されている。シャッタ部残留センサ11は、例えば光を発光する発光素子とこの光を受光する受光素子とが搬送経路を挟んで対向するように配置されており、該搬送経路を搬送される小切手束CKBにより光が遮光されたか否かを検知し、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、シャッタ部残留センサ11から供給された検知結果及びその時間的な変化等を基に、小切手束CKBが入出金口4F近傍に残留しているか否かを認識する。
 入金部4は、利用者から入金された小切手束CKB及び利用者へ受け渡す小切手束CKBを収容し搬送する束搬送部10を内部に有している。束搬送部10は、上下一対の上側搬送ベルト10U及び下側搬送ベルト10Dを有しており、図示しない束搬送部回転モータにより回転駆動される。上側搬送ベルト10Uは、前端近傍、中央部及び後端近傍にそれぞれ配置されたローラの周囲に掛け回されシャッタ4Sから分離部15まで延びる無端ベルトであり、このローラが回転することにより、その下面を水平方向に沿った前後方向に沿って走行させる。説明の都合上、以下では、上側搬送ベルト10Uにおける下面部分の走行方向を、該上側搬送ベルト10Uの走行方向と見なす。下側搬送ベルト10Dは、上側搬送ベルト10Uと同様の無端ベルトであり、シャッタ4Sから分離部15まで延び、その上面を上側搬送ベルト10Uの下面と対向させている。また下側搬送ベルト10Dは、図示しない束搬送部昇降モータの駆動力により把持ポジションと載置ポジションとの間で上下動する。以下では、下側搬送ベルト10Dにおける上面部分の走行方向を、該下側搬送ベルト10Dの走行方向と見なす。束搬送部10には、上側搬送ベルト10Uと下側搬送ベルト10Dとにより上下方向から挟まれ小切手束CKBの長手方向を進行方向として、主に前後方向(水平方向)に沿って搬送させるような直線状の搬送路が形成されている。
 束搬送部10は、入金処理及び返却処理において下側搬送ベルト10Dの上面を入出金口4Fにおける入出金口下側ガイドの上端面よりも下側に位置させることにより載置ポジションとし、該下側搬送ベルト10Dに小切手束CKBが引っ掛からないよう、上側搬送ベルト10Uと下側搬送ベルト10Dとの間に小切手束CKBを取り込む。また束搬送部10は、下側搬送ベルト10Dを載置ポジションから上昇させることにより把持ポジションとし、小切手束CKBを上側搬送ベルト10Uと下側搬送ベルト10Dとで上下方向から把持し、上側搬送ベルト10U及び下側搬送ベルト10Dを回転させることにより、小切手束CKBを前後方向に沿って搬送する。以下では、入金読取処理等における、左側面視における上側搬送ベルト10Uの時計回りの回転方向及び下側搬送ベルト10Dの反時計回りの回転方向を取込回転方向とも呼び、返却処理等における、左側面視における上側搬送ベルト10Uの反時計回りの回転方向及び下側搬送ベルト10Dの時計回りの回転方向を排出回転方向とも呼ぶ。
 入金部4におけるシャッタ部残留センサ11の後方、すなわち入金読取時搬送方向の下流側近傍には、金属検知センサ12が配置されている。金属検知センサ12は、金属の有無を検知し、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、金属検知センサ12から供給された検知結果を基に、小切手束CKBにコインが載っていたりホチキス等の金属が付着していたりしている否かを認識する。
 入金部4における金属検知センサ12の後方、すなわち入金読取時搬送方向の下流側近傍には、挿入検知センサ13が配置されている。挿入検知センサ13は、シャッタ部残留センサ11と同様に構成されており、小切手束CKBの搬送状態を検知して、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、挿入検知センサ13から供給された検知結果を基に、小切手束CKBの挿入状態を確認し、束搬送部10が把持可能な位置まで小切手束CKBが挿入されたか否かを認識する。
 入金部4における束搬送部10の後方には、ピッカプレス16が配置されている。ピッカプレス16は、図示しないピッカプレスモータにより図10Bに示す分離ポジションと図8Aに示すホームポジションとの間で上下動する。ピッカプレス16は、入金部4から小切手CKを1枚ずつ分離してアライナ部5へ繰り出す分離動作においては、分離ポジションとなり小切手束CKBをピッカローラ19に押し付ける。一方ピッカプレス16は、束搬送部10からピッカプレス16へ小切手束CKBを搬送する入金束搬送動作と、ピッカプレス16から束搬送部10へ小切手束CKBを搬送する返却束搬送動作と、アライナ部5から入金部4へ小切手CKを搬送して集積させる集積動作とにおいては、分離ポジションからホームポジションへ下方向に移動することにより、その上面を、把持ポジションの下側搬送ベルト10Dの上面よりも下側に位置させ、小切手CKの搬送経路から退避し、小切手CKが引っ掛からないようにする。
 入金部4における後端で且つピッカプレス16の後上方であり束搬送部10に対する入金読取時搬送方向の下流側には、分離部15が設けられている。分離部15は、フィードローラ17及びリバースローラ18により、小切手束CKBから小切手CKを1枚ずつ分離する分離ゲートを構成している。ピッカローラ19は、小切手束CKBの最上部の1枚の小切手CKに当接しつつ回転することにより、フィードローラ17及びリバースローラ18により構成された分離ゲートへ小切手CKを送り込む。以下では、入金読取処理等における、左側面視におけるピッカローラ19及びフィードローラ17の時計回りの回転方向を取込回転方向とも呼び、返却処理等における、左側面視におけるピッカローラ19及びフィードローラ17の反時計回りの回転方向とリバースローラ18の時計回りの回転方向を集積回転方向とも呼ぶ。
 リバースローラ18のシャフトであるリバースローラシャフトには、部分舌片23が回転可能に固定されている。部分舌片23は、図5に示す部分舌片モータ24により駆動され、図8Aに示すホームポジションを基準とした部分舌片モータ24の送り量が制御部3により監視されることにより、回転位置が制御される。部分舌片23は、図8Aに示すホームポジションと図12Aに示す集積ポジションとの間で回動し、分離動作においてホームポジションとなり、分離される小切手CKの搬送経路から退避する。一方部分舌片23は、集積動作において集積ポジションとなり集積動作時に入金部4にある未分離又は集積済みの小切手束CKBの上に当接すると共に、小切手CKが分離部15を通過した後に集積回転方向に1回転することにより、アライナ部5から入金部4へ送り出された小切手CKの後端部分を下方向へ向けて叩き落とす。
 分離部15は、制御部3の制御に基づき、分離モード及び集積モードといった2種類の動作モードを切り替えて動作する。すなわち分離部15は、分離モードにおいて、部分舌片23をホームポジションとし、ピッカローラ19及びフィードローラ17を取込回転方向へ回転させることにより、ピッカプレス16上の小切手束CKBから小切手CKを1枚ずつに分離して後方へ送り出し、繰出取込口4Bから第1搬送路37に受け渡す。また分離部15は、集積モードにおいて、部分舌片23を集積ポジションとし、ピッカローラ19、フィードローラ17及びリバースローラ18を集積回転方向へ回転させることにより、小切手CKを集積方向に搬送して分離部15を通過させ、上述したように部分舌片23を動作させることにより、第1搬送路37から受け渡された小切手CKを、未分離の小切手束CKBの上へ載置させる。
 入金部4における束搬送部10の後方、すなわち入金読取時搬送方向の下流側には、束搬送検知センサ14が配置されている。束搬送検知センサ14は、シャッタ部残留センサ11と同様に構成されており、小切手束CKBの搬送状態を検知して、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、束搬送検知センサ14から供給された検知結果を基に、小切手束CKBの搬送方向先端を監視し、束搬送検知センサ14からの小切手CKの送り量を監視することにより、分離部15の分離動作に適した分離位置まで小切手束CKBが搬送されたか否かを認識する。
 入金部4におけるフィードローラ17及びリバースローラ18の後方、すなわち入金読取時搬送方向の下流側には、分離部残留センサ34が配置されている。分離部残留センサ34は、シャッタ部残留センサ11と同様に構成されており、小切手CKの搬送状態を検知して、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、分離部残留センサ34から供給された検知結果を基に、小切手CKが分離部15内に残留しているか否かを認識する。
 第1搬送路37は、分離部15の繰出取込口4Bと接続され、筐体2内における上部を前後方向に沿って後方へ向かって進行し、筐体2内の後部において屈曲して下方へ向かってスキャナ部6の後方まで進行し、第1切替部44と接続されている。
 アライナ部5は、筐体2内における後上部であり且つ入金部4の後方、すなわち入金部4の分離部15に対し入金読取時搬送方向の下流側に位置している。アライナ部5は、分離部15の繰出取込口4Bと第1切替部44との間を結ぶような、第1搬送路37の一部である搬送経路が形成されており、この搬送経路に沿って前側から順に、搬送ローラ28、複数個のテーパローラ26及び駆動ローラ29並びに搬送ローラ30が配置されている。また搬送経路には、図3に示すように該搬送経路の右端において該搬送経路に沿う図示しないガイドにより、小切手CKにおける搬送方向と紙面に直交する方向とに直交する搬送幅方向の基準位置となる基準面27が形成されている。
 搬送ローラ28は、アライナ部5における分離部15側において第1搬送路37を挟んで対向して配置された一対のローラにより構成されており、図示しないアライナモータで駆動されることにより、分離部15から繰り出された小切手CKを引き抜きアライナ部5内へ搬送すると共に、アライナ部5内から分離部15へ小切手CKを搬送する。以下では、入金読取処理等において入金読取時搬送方向へ小切手CKを搬送させる搬送ローラ28、テーパローラ26、駆動ローラ29及び搬送ローラ30の回転方向を取込回転方向とも呼び、返却処理等において返却時搬送方向へ小切手CKを搬送させる搬送ローラ28、テーパローラ26、駆動ローラ29及び搬送ローラ30の回転方向を戻し回転方向とも呼ぶ。
 テーパローラ26は、ゴム等の弾性部材で形成され、図4に示すように円錐台形状であり、搬送幅方向(左右方向)に沿って基準面27に向かうに連れて回転軸に対し周側面が半径方向の外側に向かって広がるよう傾斜する傾斜面が形成されている。またテーパローラ26は、第1搬送路37に沿って複数個配置されており、それぞれが搬送経路を挟んでアライナモータにより駆動される駆動ローラ29と対向している。テーパローラ26は、小切手CKに当接しつつ駆動ローラ29に連れて回転することにより、小切手CKを右側、すなわち基準面27側に向かって搬送幅方向に移動させ、小切手CKの幅寄せを行う。
 搬送ローラ30(図1)は、アライナ部5における第1切替部44側において第1搬送路37を挟んで対向して配置された一対のローラにより構成されており、図示しないアライナモータで駆動されることにより、アライナ部5内から第1切替部44へ小切手CKを搬送すると共に、第1切替部44から繰り出された小切手CKをアライナ部5内へ搬送する。
 アライナ部5における搬送ローラ28の後方近傍、すなわち入金読取時搬送方向の下流側近傍には、第1センサ32が配置されている。第1センサ32は、シャッタ部残留センサ11と同様に構成されており、小切手CKの搬送状態を検知して、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、第1センサ32から供給された検知結果を基に、小切手CKがアライナ部5に搬送されてきたこと等を検出する。
 アライナ部5における第1センサ32の後方、すなわち入金読取時搬送方向の下流側近傍には、二重検知センサ33が配置されている。二重検知センサ33は、超音波発信センサと受信センサとのペアになっており、小切手CKが分離部15で小切手束CKBが1枚ずつの小切手CKに分離されて搬送されてきていることを確認して、その確認結果を制御部3へ送出する。制御部3は、二重検知センサ33から供給された確認結果を基に、小切手CKが重送して搬送されているか否かを認識する。
 アライナ部5における搬送ローラ30の上方近傍、すなわち入金読取時搬送方向の上流側近傍には、アライナ完了検知センサ35が配置されている。アライナ完了検知センサ35は、シャッタ部残留センサ11と同様に構成されており、小切手CKの搬送状態を検知して、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、アライナ完了検知センサ35から供給された検知結果を基に、基準面27側に小切手CKが幅寄せされていることを検出する。
 第1切替部44は、中心に位置するブレード48と、該ブレード48の周囲に位置するローラ(図示せず)とにより構成されている。ブレード48は、小切手CKの搬送方向を2通りに切り替える。具体的に第1切替部44は、上側のアライナ部5と前側のスキャナ部6とを結び第1搬送路37と第2搬送路38との間で小切手CKを搬送させる搬送経路を形成するか、下側の後中搬送部67と前側のスキャナ部6とを結び第3搬送路39と第2搬送路38との間で小切手CKを搬送させる搬送経路を形成するかを切り替える。
 第2搬送路38は、第1切替部44と接続され、スキャナ部6内を前後方向に沿って前方へ向かって進行し、スキャナ部6の前方において屈曲して下方へ向かってスキャナ部6と一時保留部7と取忘れ回収部8との間まで進行し、第2切替部45と接続されている。
 スキャナ部6は、筐体2における後側であり且つアライナ部5の下方、すなわちアライナ部5に対し入金読取時搬送方向の下流側に位置している。また第1搬送路37と第2搬送路38とは側面視で英大文字の「C」のような形状、或いは英大文字の「U」を前方へ向けて回転させたような形状にレイアウトされており、入金部4から入金された小切手CKは、入金部4及びアライナ部5を後方へ向かって搬送され、アライナ部5及び第1切替部44を通過して、搬送方向が反転し前方へ向かって搬送され、スキャナ部6の後受渡口6Bに到達する。このため、それぞれ小切手表面が上方向を、小切手裏面が下方向を向いた状態で入金部4に挿入された小切手束CKBの小切手CKは、表裏反転し、それぞれ小切手表面が下方向を、小切手裏面が上方向を向いた状態でスキャナ部6の後受渡口6Bに到達する。
 スキャナ部6は、内部に複数種類のセンサが組み込まれており、搬送される小切手CKの画像及び磁気情報を読み取りその読み取り結果を制御部3へ送出すると共に、小切手CKに対し利用済みであることを表す裏書印字及びスタンプ押印等を行う。
 具体的にスキャナ部6内には、後側の後受渡口6Bと前側の前受渡口6Fとの間を前後方向に沿って直線状に結ぶような、第2搬送路38の一部である搬送経路が形成されており、この搬送経路に沿って後側から順に、小切手CKの磁気文字MICRを磁化させる永久磁石(図示せず)、磁気文字読取部トリガセンサ57、磁気文字読取部ヘッド52、画像読取部53、取引情報印字部66及び印字トリガセンサ58が配置されている。またスキャナ部6内には、これらの各部の間に、図示しないスキャナ部モータにより駆動される搬送ローラ56が配置されている。以下では、入金読取処理等において入金読取時搬送方向へ小切手CKを搬送させる搬送ローラ56の回転方向を取込回転方向とも呼び、返却処理等において返却時搬送方向へ小切手CKを搬送させる搬送ローラ56の回転方向を返却回転方向とも呼ぶ。
 磁気文字読取部トリガセンサ57は、スキャナ部6における後受渡口6Bの最近傍の搬送ローラ56の前方近傍、すなわち入金読取時搬送方向の下流側近傍に配置されている。磁気文字読取部トリガセンサ57は、シャッタ部残留センサ11と同様に構成されており、小切手CKの搬送状態を検知して、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、磁気文字読取部トリガセンサ57から供給された検知結果を基に、後受渡口6Bを介してスキャナ部6に小切手CKが搬送されたか否かを認識する。
 磁気文字読取部ヘッド52は、磁気センサでなり、搬送経路上を搬送される小切手CKの磁気を検知し、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、磁気文字読取部ヘッド52から供給された検知結果を基に、永久磁石により磁化された小切手CKの磁気文字MICRを読み取り、小切手CKが真正なもの(いわゆる真券)又は偽造されたもの(いわゆる偽券)の何れであるかを判断する。
 画像読取部53は、搬送経路を挟んで対向する例えばコンタクトイメージセンサ(CIS:Contact Image Sensor)の撮像素子である裏面画像読取部53R及び表面画像読取部53Sを有している。裏面画像読取部53Rは、搬送経路の上側に配置されており、搬送経路を搬送される小切手CKの小切手裏面を撮像して画像データを生成し、制御部3へ送出する。表面画像読取部53Sは、搬送経路の下側に配置されており、搬送経路を搬送される小切手CKの小切手表面を撮像して画像データを生成し、制御部3へ送出する。このように画像読取部53は、小切手CKの両面をそれぞれ撮像して画像データを生成し、これらを制御部3へ送出する。
 取引情報印字部66は、スタンプ54及びプリンタ55により構成されており、小切手CKに利用済みであることを示す取引情報を印字する。スタンプ54は、搬送経路の下側に配置されており、利用済みであることを表す取引情報を示すスタンプを小切手表面に押印する(以下ではこれをスタンプ押印とも呼ぶ)。プリンタ55は、例えばインクジェットプリンタであり、搬送経路の上側に配置されており、利用済みであることを表す取引情報を小切手裏面に印字する(以下ではこれを裏書印字とも呼ぶ)。
 印字トリガセンサ58は、スキャナ部6における前受渡口6Fの最近傍の搬送ローラ56の後方近傍、すなわち入金読取時搬送方向の上流側近傍に配置されている。印字トリガセンサ58は、磁気文字読取部トリガセンサ57と同様に構成されており、小切手CKの搬送状態を検知して、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、印字トリガセンサ58から供給された検知結果を基に、前受渡口6Fを介してスキャナ部6に小切手CKが搬送されたか否かを認識し、裏書印字及びスタンプ押印の制御を行う。
 一時保留部搬送路40は、第2切替部45と接続され、前方へ向かって進行し、一時保留部7と接続されている。取忘れ回収部搬送路41は、第2切替部45と接続され後方へ向かって進行し、取忘れ回収部8と接続されている。
 第2切替部45は、中心に位置するブレード49と、該ブレード49の周囲に位置するローラ(図示せず)とにより構成されている。ブレード49は、小切手CKの搬送方向を2通りに切り替える。具体的に第2切替部45は、上側のスキャナ部6と後側の取忘れ回収部8とを結び第2搬送路38から取忘れ回収部搬送路41へ小切手CKを搬送させる搬送経路を形成するか、上側のスキャナ部6と前側の一時保留部7とを結び第2搬送路38と一時保留部搬送路40との間で小切手CKを搬送させる搬送経路を形成するかを切り替える。
 一時保留部7は、筐体2内における前側であり且つ入金部4の下方、すなわちスキャナ部6に対し入金読取時搬送方向の下流側に位置しており、後方上側に形成された受渡口(図示せず)と内部との間で小切手CKを双方向へ搬送する。一時保留部7は、いわゆるテープエスクロ方式を採用しており、図示しない一時保留部モータにより駆動される円筒状のドラムの周側面に複数枚の小切手CKをテープと共に巻き付けることで該小切手CKを収納し、またこの周側面から該テープを引き剥がすことで小切手CKを繰り出す。
 また一時保留部搬送路40における一時保留部7の受渡口の近傍には、一時保留部受渡センサ60が配置されている。一時保留部受渡センサ60は、シャッタ部残留センサ11と同様に構成されており、小切手CKの搬送状態を検知して、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、一時保留部受渡センサ60から供給された検知結果を基に、小切手CKが一時保留部7の受渡口に位置しているか否かを認識する。
 一時保留部7は、内部に一時保留部残留センサ61が配置されている。一時保留部残留センサ61は、シャッタ部残留センサ11と同様に構成されており、小切手CKの搬送状態を検知して、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、一時保留部残留センサ61から供給された検知結果を基に、小切手CKが一時保留部7内に残留しているか否かを認識する。
 一時保留部7で一旦保留された小切手CKは、その後の入金収納処理及び返却処理においては搬送方向が反転されてスキャナ部6に搬送される。このためスキャナ部6は、入金読取処理においては一時保留部7に対する小切手CKの搬送方向の上流側に位置するものの、入金収納処理及び返却処理においては一時保留部7に対する小切手CKの搬送方向の下流側に位置することとなる。以下では入金収納処理における小切手CKの搬送方向を入金収納時搬送方向とも呼び、返却処理における小切手CK及び小切手束CKBの搬送方向を返却時搬送方向とも呼ぶ。第2搬送路38及び一時保留部搬送路40においては、入金読取時搬送方向と入金収納時搬送方向とは逆方向となっている。また入金部4、第1搬送路37、第2搬送路38及び一時保留部搬送路40においては、入金読取時搬送方向と返却時搬送方向とは逆方向となっている。
 取忘れ回収部8は、筐体2内における後側でありスキャナ部6の下方且つ一時保留部7の後方、すなわちスキャナ部6に対し入金読取時搬送方向の下流側に位置しており、前後方向に長い直方体状に形成されると共に内部に小切手CKを集積して収納する空間を有している。換言すれば取忘れ回収部8は、スキャナ部6を挟んでアライナ部5の反対側である下側に設けられ、第2搬送路38においてスキャナ部6を挟んでアライナ部5に対し小切手CKの搬送方向の逆側に設けられ小切手CKの搬送経路を切り替える第2切替部45を介して第2搬送路38と接続されている。因みに取忘れ回収部8は、上下方向の長さが小切手収納庫9の半分程度となっている。この取忘れ回収部8は、返却処理において利用者に返却しようとした小切手CKを利用者が入金部4から取り忘れた場合に、該小切手CKが取忘れ回収部搬送路41により搬送されて来ると、該小切手CKを内部に回収して収納する。
 また取忘れ回収部搬送路41における取忘れ回収部8の受渡口の近傍には、取忘回収部受渡センサ64が配置されている。取忘回収部受渡センサ64は、シャッタ部残留センサ11と同様に構成されており、小切手CKの搬送状態を検知して、その検知結果を制御部3へ送出する。制御部3は、取忘回収部受渡センサ64から供給された検知結果を基に、小切手CKが取忘れ回収部8の受渡口に位置しているか否かを認識する。
 後中搬送部67は、第3搬送路39を形成している。第3搬送路39は、第1切替部44と接続され、筐体2内における後部であり取忘れ回収部8の後方を上下方向に沿って下方へ向かって取忘れ回収部8の下方まで進行し、第3切替部46と接続されている。
 第3切替部46は、中心に位置するブレード50と、該ブレード50の周囲に位置するローラ(図示せず)とにより構成されている。ブレード50は、小切手CKの搬送方向を2通りに切り替える。具体的に第3切替部46は、上側のスキャナ部6と下側の後下搬送部68とを結び第2搬送路38から小切手収納庫第1搬送路42Aへ小切手CKを搬送させる搬送経路を形成するか、上側のスキャナ部6と前側の下搬送部69とを結び第2搬送路38から小切手収納庫第2搬送路42Bへ小切手CKを搬送させる搬送経路を形成するかを切り替える。
 後下搬送部68は、小切手収納庫第1搬送路42Aを形成している。小切手収納庫第1搬送路42Aは、第3切替部46と接続され、下方へ向かって進行し、小切手収納庫9Aと接続されている。下搬送部69は、小切手収納庫第2搬送路42Bを形成している。小切手収納庫第2搬送路42Bは、第3切替部46と接続され、小切手収納庫9Aの上方を前後方向に沿って前方へ向かって進行し、小切手収納庫9Bと接続されている。
 媒体収納庫としての小切手収納庫9(9A及び9B)は、筐体2内における最も下側であり取忘れ回収部8及び一時保留部7の下方、すなわちスキャナ部6に対し入金収納時搬送方向の下流側に前後方向に並んで位置している。換言すれば小切手収納庫9は、スキャナ部6及び取忘れ回収部8を挟んでアライナ部5の反対側である下側に設けられている。小切手収納庫9A及び9Bは、何れも同様に構成されており、直方体状に形成されると共に内部に小切手CKを集積して収納する空間を有している。因みに小切手収納庫9は、上下方向の長さが筐体2の3分の1程度となっている。小切手収納庫9は、スキャナ部6により利用可能であると判断され該スキャナ部6の取引情報印字部66により取引情報が印字された小切手CKが小切手収納庫第1搬送路42A又は小切手収納庫第2搬送路42Bにより搬送されて来ると、該小切手CKを内部に収納する。
[1-2.分離部の構成]
 図5、図6及び図7に示すように、分離部15は、リバースローラ18、フィードローラ17及びピッカローラ19が、分離部モータ20から伝達された駆動力により回転する。なお図6及び図7においては、右側面視の回転方向を記載する。フィードローラ17とリバースローラ18とは、分離ゲートを構成し、分離部モータ20により、アライナ部5方向へ小切手CKを小切手束CKBから1枚ずつ分離して繰り出す。
 リバースローラ18は、左右方向に延びるリバースローラシャフト18Sのほぼ中央部に固定されている。リバースローラシャフト18Sの右端部には右側リバースローラギア18GRと左側リバースローラギア18GLとが取り付けられている。右側リバースローラギア18GRにはワンウェイクラッチが装着されており、反時計回りへ回転させる駆動力が該右側リバースローラギア18GRに伝達した際にのみリバースローラシャフト18Sへ反時計回りの回転力を伝達することにより、該リバースローラシャフト18Sを反時計回りへ回転させる。また左側リバースローラギア18GLにはワンウェイクラッチが装着されており、反時計回りへ回転させる駆動力が該左側リバースローラギア18GLに伝達した際にのみリバースローラシャフト18Sへ反時計回りの回転力を伝達することにより、該リバースローラシャフト18Sを反時計回りへ回転させる。
 さらにリバースローラシャフト18Sにおけるリバースローラ18の左右両側には、部分舌片23が固定されている。部分舌片23は、部分舌片モータ24により回転され、部分舌片ホームポジションセンサ25により回転位置が検出される。部分舌片23は、弾性部材であるゴム又はエラストマーで形成された羽根が回転方向のうち部分的に削除されて構成されている。この部分舌片23は、分離部15から束搬送部10へ放出された小切手CKに当接し摩擦負荷を与えて減速させ、リバースローラ18とは独立して反時計回りに回転することにより、小切手CKの後端部分を下方向へ向けて叩き落とす。
 フィードローラ17は、左右方向に延びるフィードローラシャフト17Sのほぼ中央部においてリバースローラ18と対向する位置に固定されている。このフィードローラシャフト17Sの右端部にはフィードローラギア17Gが取り付けられている。フィードローラギア17Gは、外側ギア17Goと、該外側ギア17Goよりも外径が小さく該外側ギア17Goの左側に位置する内側ギア17Giとが一体化した2段ギアであり、外側ギア17Goは右側リバースローラギア18GRと、内側ギア17Giは後述の2段アイドルギア21GLにおいて外径が大きい右側の外側ギア21GLoとそれぞれ噛み合っている。またフィードローラギア17Gは、ワンウェイクラッチが装着されており、反時計回りへ回転させる駆動力が該フィードローラギア17Gに伝達した際にのみフィードローラシャフト17Sへ反時計回りへの回転力を伝達することにより、該フィードローラシャフト17Sを反時計回りへ回転させる。またフィードローラ17は、フィードローラギア17Gに装着されたワンウェイクラッチにより、第1搬送路37に引き抜かれる小切手CKに伴って取込回転方向に空転することで、引き抜き負荷を軽減する。
 ピッカローラ19は、左右方向に延びるピッカローラシャフト19Sのほぼ中央部においてフィードローラ17と対向する位置に固定されている。ピッカローラシャフト19Sの右端部にはピッカローラギア19Gがピッカローラシャフト19Sと一緒に回転するように固定されている。ピッカローラギア19Gにはワンウェイクラッチが装着されており、反時計回りへ回転させる駆動力がピッカローラギア19Gへ伝達した際にのみ該ピッカローラシャフト19Sに反時計回りの回転力を伝達することにより、該ピッカローラシャフト19Sを反時計回りへ回転させる。
 フィードローラギア17Gの外側ギア17Goとピッカローラギア19Gとの間には該外側ギア17Goと該ピッカローラギア19Gと噛み合うアイドルギア21GRが設けられている。フィードローラギア17Gの内側ギア17Giと左側リバースローラギア18GLとの間には該内側ギア17Giと該左側リバースローラギア18GLとに噛み合う2段アイドルギア21GLが設けられている。また2段アイドルギア21GLにおける右側の大きな外側ギア21GLoとフィードローラギア17Gの内側ギア17Giとが噛み合い、2段アイドルギア21GLにおける左側の小さな内側ギア21GLiとリバースローラギア18Gの外側ギア17Goとが噛み合う。
 図6に示すように分離動作においては、分離部モータ20が出力軸を反時計回りに回転させ、右側リバースローラギア18GRを時計回りに回転させる。このとき、ワンウェイクラッチにより右側リバースローラギア18GRはリバースローラシャフト18Sへは駆動力を伝達しないため、リバースローラ18へは駆動力は伝達されない。また右側リバースローラギア18GRは、フィードローラギア17Gの外側ギア17Goに駆動力を伝達させることによりフィードローラギア17Gを反時計回りに回転させる。この駆動力はアイドルギア21GRを介してピッカローラギア19Gに伝達され、ピッカローラ19は反時計回りに回転する。フィードローラギア17Gは、右側リバースローラギア18GR及び外側ギア17Goを介し伝達された駆動力を、内側ギア17Gi、2段アイドルギア21GLの外側ギア21GLo及び内側ギア21GLiを順次介して左側リバースローラギア18GLに伝達する。これにより左側リバースローラギア18GLは反時計回りに回転する。このとき、ワンウェイクラッチにより左側リバースローラギア18GLはリバースローラシャフト18Sへ反時計回りの駆動力を伝達するため、リバースローラ18は反時計回りに回転する。
 一方図7に示すように集積動作においては、分離部モータ20が出力軸を時計回りに回転させ、右側リバースローラギア18GRを反時計回りに回転させる。このとき、ワンウェイクラッチにより右側リバースローラギア18GRはリバースローラシャフト18Sへ反時計回りの駆動力を伝達するため、リバースローラ18は反時計回りに回転する。また右側リバースローラギア18GRは、フィードローラギア17Gに駆動力を伝達させることによりフィードローラギア17Gを時計回りに回転させる。このとき、ワンウェイクラッチによりフィードローラギア17Gはフィードローラシャフト17Sへは駆動力を伝達しないため、フィードローラ17へは駆動力は伝達されない。この駆動力はアイドルギア21GRを介してピッカローラギア19Gに伝達され、ピッカローラギア19Gは時計回りに回転する。このとき、ワンウェイクラッチによりピッカローラギア19Gはピッカローラシャフト19Sへ駆動力を伝達しないため、ピッカローラ19へは駆動力は伝達されない。フィードローラギア17Gは、右側リバースローラギア18GR及び外側ギア17Goを介し伝達された駆動力を、内側ギア17Gi、2段アイドルギア21GLの外側ギア21GLo及び内側ギア21GLiを順次介して左側リバースローラギア18GLに伝達する。これにより左側リバースローラギア18GLは時計回りに回転する。このとき、ワンウェイクラッチにより左側リバースローラギア18GLはリバースローラシャフト18Sへ駆動力を伝達しないため、リバースローラ18へは駆動力は伝達されない。
[1-3.入金処理及び返却処理]
 次に、小切手処理機1における小切手CKの入金処理及び返却処理について、図1、図8乃至図33を用いてそれぞれ詳細に説明する。なお図15乃至図33においては小切手処理機1を模式的に表した上で小切手束CKB及び小切手CKの流れを示す。
[1-4.入金処理]
 まず、利用者(顧客)が小切手処理機1へ小切手CKを入金する入金処理を行う場合について説明する。入金処理において小切手処理機1は、制御部3の制御に基づき、入金された小切手CKの磁気情報及び画像を読み取る入金読取処理を先に行い、利用された小切手CKに取引情報の印字を行った後に適切な収納箇所へ搬送して収納する入金収納処理を次に行う。
[1-4-1.入金読取処理]
[1-4-1-1.挿入動作]
 具体的に制御部3は、例えば利用者により操作表示部(図示せず)を介して入金処理を開始する旨の操作入力を受け付けると、入金読取処理を開始し、図8Aに示すようにそれぞれ束搬送部10を載置ポジションに、ピッカプレス16をホームポジションに、部分舌片23をホームポジションにすることにより、小切手束CKBを受け入れる準備を行う。続いて制御部3は、入金部4のシャッタ4Sを上昇させることにより入出金口4Fを開放させ、図8Bに示すように入金部4へ小切手束CKBを投入させる。
 このとき制御部3は、シャッタ部残留センサ11(図8A)の検知結果が暗状態になっているにも関わらず挿入検知センサ13の検知結果が明状態のまま、すなわちシャッタ部残留センサ11により小切手束CKBを検出しているにも関わらず挿入検知センサ13により小切手束CKBを検出していないまま設定時間が経過した場合、小切手束CKBを基準面27側に寄せて奥まで挿入する旨を示すガイダンス画面を操作表示部に表示することにより、より一層奥まで小切手束CKBを挿入させることを利用者に提示する。利用者により挿入された小切手束CKBの搬送方向先端を図8Bに示すように挿入検知センサ13により検出すると、制御部3は、図8Cに示すように束搬送部10を把持ポジションにすることにより小切手束CKBを把持させると共に取込回転方向へ回転させ該小切手束CKBを後方へ搬送させる。
[1-4-1-2.入金束搬送動作]
 このとき制御部3は、束搬送検知センサ14により小切手束CKBの搬送方向先端を監視し、図9Aに示すように該束搬送検知センサ14により小切手束CKBの搬送方向先端を検出してから該小切手束CKBの送り量を監視することにより、図9Bに示すように分離部15での分離動作に適した分離位置まで小切手束CKBを搬送させる。
[1-4-1-3.分離動作]
 次に制御部3は、操作表示部を介して小切手束CKBの取り込みを開始する操作入力を受け付けると、図10Aに示すように入金部4のシャッタ4Sを下降させることにより入出金口4Fを閉塞させる。続いて制御部3は、図10Bに示すようにピッカプレス16を上昇させ分離ポジションとすると共に束搬送部10を載置ポジションとし、図11Aに示すように分離部15を分離モードで動作させることにより、該分離部15の小切手束CKBを1枚ずつに分離して取り込み、下流に位置するアライナ部5の第1搬送路37へ順次受け渡す。
 このとき制御部3は、アライナモータを正転させることによりアライナ部5の搬送ローラ28を取込回転方向へ回転させ、分離部15から小切手CKを引き抜く。ここでフィードローラ17は、フィードローラギア17Gに装着されたワンウェイクラッチにより、第1搬送路37に引き抜かれる小切手CKによって取込回転方向に空転することにより、引き抜き負荷を軽減する。またピッカローラ19は、ボス部に装着されたワンウェイクラッチにより、第1搬送路37に引き抜かれる小切手CKによって取込回転方向に空転することにより、引き抜き負荷を軽減する。なお制御部3は、ピッカプレス16を分離ポジションから下降させることにより、引き抜き負荷をさらに軽減させても良い。
[1-4-1-4.金属検知リジェクト動作]
 小切手束CKBが挿入され分離部15まで搬送される間、制御部3は、金属検知センサ12により、装置障害につながるコインやホチキス等の金属が小切手束CKBに混入しているか否かを検出する。シャッタ4Sが開放されてから挿入検知センサ13が小切手束CKBを検出するまでの間に金属を検出した場合、制御部3は、挿入検知センサ13が小切手束CKBを検出しても小切手束CKBの入金束搬送動作は行わず、小切手束CKBが利用者により入金部4から引き抜かれたか否かをシャッタ部残留センサ11により監視する。また制御部3は、金属を検出した旨を示すガイダンス画面を操作表示部に表示することにより、金属が混入したことを利用者に提示すると共に、小切手束CKBが利用者により入金部4から引き抜かれたことをシャッタ部残留センサ11により検出した場合、ガイダンス画面の表示を中止し、小切手束CKBの挿入監視を再開する。
[1-4-1-5.二重検知リトライ動作]
 小切手CKが分離部15からアライナ部5へ搬送される際、制御部3は、二重検知センサ33により、複数枚の小切手CK同士が重なって搬送される重送が発生しているか否か検出する。重送を検出した場合、制御部3は二重検知リトライ動作を行う。具体的に制御部3は、分離部モータ20及びアライナモータを停止させる。これによりピッカローラ19及びフィードローラ17を停止させ、アライナ部5から入金部4へ小切手CKを戻す戻し処理をまず行う。制御部3は、図11Bに示すようにピッカプレス16を下降させてホームポジションにすることにより、小切手CKを小切手束CKBの上に戻す空間を確保する。続いて制御部3は、搬送ローラ28を戻し回転方向へ回転させると共に図11Cに示すように分離部15を集積モードで動作させることにより、アライナ部5から小切手CKを小切手束CKBの上へ戻す。このとき制御部3は、第1センサ32及び分離部残留センサ34により小切手CKの位置を監視し、図11Dに示すように小切手CKが分離位置に戻ったところで分離部モータ20及びアライナモータを停止させることによりフィードローラ17、リバースローラ18及びピッカローラ19を停止させる。
 その後制御部3は、図10Bに示したようにピッカプレス16を上昇させ分離ポジションとすると共に束搬送部10を載置ポジションとし、図11Aに示すようにアライナモータを取り込み方向に回転させ、分離部15を分離モードで動作させることにより、図11Aに示すように該分離部15の小切手束CKBを再び1枚ずつに分離して取り込み、アライナ部5の第1搬送路37へ受け渡すリトライ処理を、正常に1枚ずつ繰り出せるまで所定回数だけ行う。
 一方、二重検知センサ33により重送が検出されなかった正常状態の場合、制御部3は、テーパローラ26により基準面27に小切手CKを幅寄せさせつつ図15に示すように第1搬送路37に沿って小切手CKを搬送させる。このとき第1切替部44は、アライナ部5とスキャナ部6とを結び第1搬送路37と第2搬送路38との間で小切手CKを搬送させる搬送経路を形成しているため、小切手CKは、図23に示すように、第1搬送路37から第1切替部44を介し第2搬送路38へ搬送される。
[1-4-1-6.アライナ不良リトライ動作]
 小切手CKがアライナ部5内を搬送されている際、制御部3は、図16に示すようにアライナ完了検知センサ35により、基準面27側に小切手CKが幅寄せされているか否かを検出する。このとき幅寄せが不十分であるアライナ不良が発生していることを検出した場合、制御部3は、アライナ不良リトライ動作を行う。具体的に制御部3は、アライナモータ及びスキャナ部モータを停止させることにより搬送ローラ28、駆動ローラ29及び搬送ローラ30(図1)を停止させ、スキャナ部モータを停止させることにより搬送ローラ56を停止させ、アライナ部5から入金部4へ向かって小切手CKを戻す戻し処理をまず行う。制御部3は、アライナモータ及びスキャナ部モータを逆転させることにより駆動ローラ29及びテーパローラ26並びに搬送ローラ28、30及び56を戻し回転方向へ回転させ、アライナモータの送り量を監視しつつ、図17に示すように予め設定された所定距離だけ第1搬送路37に沿って小切手CKを分離部15に向かって搬送させた後、スキャナ部モータを停止させることにより搬送ローラ56を停止させ、アライナモータを停止させることにより駆動ローラ29及びテーパローラ26並びに搬送ローラ28、30及び56を停止させ、小切手CKを停止させる。その後制御部3は、スキャナ部モータおよびアライナモータを正転させることにより駆動ローラ29及びテーパローラ26並びに搬送ローラ28、30及び56を取込回転方向へ回転させ、図18に示すように小切手CKを第1切替部44に向かって再び搬送させるリトライ処理を、小切手CKが幅寄せされるまで、所定回数だけ行う。
 アライナ部5は、アライナ不良リトライ動作において戻し処理で小切手CKを入金部4へ向かって搬送している際も、リトライ処理で小切手CKを第1切替部44へ向かって再度搬送している際も、テーパローラ26(図4)により、小切手CKを基準面27に幅寄せする。このためアライナ部5は、アライナ不良リトライ動作を繰り返し行うことにより、幅寄せされにくい小切手CKであっても幅寄せすることができる。
 一方、幅寄せが十分であることをアライナ完了検知センサ35により検出した場合、制御部3は、搬送ローラ30により小切手CKを第1切替部44を介してスキャナ部6まで搬送させる。このとき第1切替部44は、アライナ部5とスキャナ部6とを結び第1搬送路37と第2搬送路38との間で小切手CKを搬送させる搬送経路を形成しているため、小切手CKは、図19に示すように、第1搬送路37から第1切替部44を介し第2搬送路38へ搬送されスキャナ部6の後受渡口6B(図1)へ到達する。このとき制御部3は、スキャナ部6内のスキャナ部モータを、搬送ローラ56(図1)がアライナ部5と同一速度で小切手CKを搬送するように制御する。
[1-4-1-7.読取動作]
 磁気文字読取部トリガセンサ57で小切手CKの入金読取時搬送方向の先端を検出することによりスキャナ部6に小切手CKが搬送されたことを認識すると、制御部3は、スキャナ部モータを正転させることにより搬送ローラ56を取込回転方向に回転させ、第2搬送路38に沿って小切手CKを前受渡口6F(図1)へ向かって搬送させつつ、磁気文字読取部トリガセンサ57と磁気文字読取部ヘッド52との距離と、小切手CKの搬送速度とから算出したウエイト時間だけ待機した後、磁気文字読取部ヘッド52により、小切手CKの磁気文字MICRの読み取りを開始し、所定距離だけ小切手CKを搬送させた後、磁気文字MICRの読み取りを終了する。
 続いて制御部3は、図20に示すように第2搬送路38に沿って小切手CKをさらに前受渡口6F(図1)へ向かって搬送させつつ、磁気文字読取部トリガセンサ57と画像読取部53との距離と、小切手CKの搬送速度とから算出したウエイト時間だけ、磁気文字読取部トリガセンサ57で小切手CKを検出した時点から待機した後、裏面画像読取部53R及び表面画像読取部53Sにより、それぞれ小切手裏面及び小切手表面の画像を読み取り、読取時画像としての入金読取時裏面画像データ及び入金読取時表面画像データとして記憶部に記憶させる。
[1-4-1-8.磁気文字読取不良リトライ動作]
 ここで、磁気文字読取部ヘッド52による磁気文字MICRの読取結果が不良である磁気文字読取不良が発生していると検出した場合、制御部3は、磁気文字読取不良リトライ動作を行う。具体的に制御部3は、スキャナ部モータを停止させることにより搬送ローラ56を停止させ、スキャナ部からアライナ部5へ向かって小切手CKを戻す戻し処理をまず行う。制御部3は、スキャナ部モータ及びアライナモータを逆転させることにより搬送ローラ56を戻し回転方向へ回転させ、スキャナ部モータの送り量を監視しつつ、図21に示すように予め設定された所定距離だけ第2搬送路38及び第1搬送路37に沿って小切手CKをアライナ部5に向かって磁気文字読取部トリガセンサ57よりも入金読取時搬送方向の上流側まで小切手CKを搬送させた後、スキャナ部モータ及びアライナモータを停止させることにより搬送ローラ56を停止させ、小切手CKを停止させる。
 その後制御部3は、スキャナ部モータ及びアライナモータを正転させることにより搬送ローラ56を取込回転方向へ回転させ、図22に示すように小切手CKを磁気文字読取部ヘッド52に向かって再び搬送させるリトライ処理を、所定回数だけ行う。
 一方、磁気文字読取部ヘッド52による磁気文字MICRの読取結果が正常であることを検出した場合、制御部3は、搬送ローラ56により小切手CKを第2切替部45まで搬送させる。このとき制御部3は、スタンプ54及びプリンタ55において小切手CKに対し取引情報の印字を行うことなく、第2切替部45まで搬送させる。
[1-4-1-9.一時保留部搬送動作]
 このとき第2切替部45は、スキャナ部6と一時保留部7とを結び第2搬送路38と一時保留部搬送路40との間で小切手CKを搬送させる搬送経路を形成しているため、小切手CKは、図23に示すように、第2搬送路38から第2切替部45を介し一時保留部搬送路40へ搬送され一時保留部7へ搬送される。
 制御部3は、印字トリガセンサ58、一時保留部受渡センサ60及び一時保留部残留センサ61により小切手CKを監視しつつ、スキャナ部モータ及び一時保留部モータを正転させて小切手CKを一時保留部7内の所定の位置まで搬送させた後にスキャナ部モータ及び一時保留部モータを停止させる。1枚の小切手CKを一時保留部7に保留させると、制御部3は入金読取処理を完了する。
 このとき制御部3は、スキャナ部6において読み取った小切手CKの磁気文字MICR、入金読取時裏面画像データ及び入金読取時表面画像データを操作表示部に表示し、取引内容の確認を利用者に促し、入金処理を継続するか否かを利用者に選択させる。
[1-4-2.入金収納処理]
[1-4-2-1.取引情報印字動作]
 制御部3は、利用者により取引内容が承認され入金処理の継続が指示された場合、入金収納処理を開始する。具体的に制御部3は、印字トリガセンサ58、一時保留部受渡センサ60及び一時保留部残留センサ61(図1)により小切手CKを監視しつつ、スキャナ部モータ及び一時保留部モータを逆転させて図24に示すように、一時保留部7から一時保留部搬送路40へ向けて小切手CKを繰り出す。このとき第2切替部45は、スキャナ部6と一時保留部7とを結び第2搬送路38と一時保留部搬送路40との間で小切手CKを搬送させる搬送経路を形成しているため、小切手CKは、図25に示すように、一時保留部搬送路40から第2切替部45を介し第2搬送路38へ搬送されスキャナ部6へ搬送される。
 印字トリガセンサ58で小切手CKの入金収納時搬送方向の先端を検出することによりスキャナ部6に小切手CKが搬送されたことを認識すると、制御部3は、スキャナ部モータを逆転させることにより搬送ローラ56を戻し回転方向に回転させ、第2搬送路38に沿って小切手CKを後受渡口6Bへ向かって搬送させつつ、印字トリガセンサ58とプリンタ55との距離と、小切手CKの搬送速度とから算出したウエイト時間だけ待機した後、プリンタ55により小切手裏面に取引情報を印字すると共に、スタンプ54により小切手表面にスタンプ押印を行う。
[1-4-2-2.印字濃度及び印字不良確認動作]
 続いて制御部3は、第2搬送路38に沿って小切手CKをさらに後受渡口6Bへ向かって搬送させつつ、裏面画像読取部53R及び表面画像読取部53Sにより、それぞれ小切手裏面及び小切手表面の画像を読み取り、収納時画像としての入金収納時裏面画像データ及び入金収納時表面画像データとして記憶部に記憶させる。このように小切手処理機1は、取引情報を未印字の画像である読取時画像と、取引情報を字後の画像である収納時画像との両方を取引記録として保管する。
 続いて制御部3は、入金読取処理において記憶部に記憶させた画像データと、現在の入金収納処理において記憶部に記憶させた画像データとを比較して差分値を算出することにより、印字濃度の判定を行う。
 具体的に制御部3は、プリンタ55により取引情報が印字された小切手裏面の入金読取時裏面画像データと入金収納時裏面画像データとの差分値であるプリンタ印字差分値を算出し、該プリンタ印字差分値を、予め設定されたプリンタ印字濃度判定値と比較することにより、印字された取引情報の印字濃度を判定する。制御部3は、プリンタ印字差分値がプリンタ印字濃度判定値よりも小さい場合、インクが終了する直前の状態であるインクニアエンドと判定し、小切手受付装置の主制御部に通知する。
 小切手受付装置の主制御部は、プリンタ55のインクニアエンドと通知されると、通知されてから予め設定された所定枚数又は所定文字数だけ印字後、印字濃度が不足しているためプリンタ55のインクが終了したインクエンドとなったと判定して以後の取引を停止し、保守員に報知を行うことにより、プリンタ55にインクを補充させる。
 また制御部3は、スタンプ54により取引情報が押印された小切手表面の入金読取時表面画像データと入金収納時表面画像データとの差分値であるスタンプ押印差分値を算出し、該スタンプ押印差分値を、予め設定されたスタンプ押印濃度判定値と比較することにより、押印された取引情報の押印濃度を判定する。制御部3は、スタンプ押印差分値がスタンプ押印濃度判定値よりも小さい場合、インクが終了する直前の状態であるインクニアエンドと判定し、小切手受付装置の主制御部に通知する。
 小切手受付装置の主制御部は、スタンプ54のインクニアエンドと通知されると、通知されてから予め設定された所定枚数又は所定回数だけ押印後、押印濃度が不足しているためスタンプ54のインクが終了したインクエンドとなったと判定して以後の取引を停止し、保守員に報知を行うことにより、スタンプ54にインクを補充させる。
 このように制御部3は、収納時画像における、取引情報印字部66において行われた印字の濃度を、所定の判定濃度値と比較して、該判定濃度値よりも低い場合に、取引情報印字部66のインクが終了する直前の状態であるインクニアエンドと判定するようにした。
 続いて制御部3は、入金読取時裏面画像データと入金収納時裏面画像データとの差分を算出して、印字された文字の形状を求め、この形状を、予め記憶されたフォントデータと比較することにより、プリンタ55の動作不良やノズル詰まりによる印字不良が発生したか否かの判定を行い、印字不良と判定した場合、小切手受付装置の主制御部に通知する。小切手受付装置の主制御部は、プリンタ55の印字不良と通知されると、以後の取引を停止し、保守員に報知を行う。
 続いて制御部3は、入金読取時表面画像データと入金収納時表面画像データとの差分を算出して、押印されたスタンプの押印結果の形状を求め、この形状を、予め記憶されたスタンプ形状と比較することにより、スタンプ54の押印不良が発生したか否かの判定を行い、押印不良と判定した場合、小切手受付装置の主制御部に通知する。小切手受付装置の主制御部は、スタンプ54の押印不良と通知されると、取引を停止し、保守員に報知を行う。このように制御部3は、プリンタ55の印字不良又はスタンプ54の押印不良である印字不良が発生した場合、以後の取引を停止する。
[1-4-2-3.小切手収納庫搬送動作]
 続いて制御部3は、磁気文字読取部ヘッド52による磁気文字MICRの読み取りを行うことなく、搬送ローラ56により小切手CKを第1切替部44まで搬送させる。このとき第1切替部44は、スキャナ部6と小切手収納庫9とを結び第2搬送路38と第3搬送路39との間で小切手CKを搬送させる搬送経路を形成しているため、小切手CKは、第2搬送路38から第1切替部44を介し第3搬送路39へ搬送され、第3切替部46へ到達する。このとき第3切替部46は、小切手CKの種類に応じて、スキャナ部6と例えば小切手収納庫9Aとを結び第2搬送路38から小切手収納庫第1搬送路42Aへ小切手CKを搬送させる搬送経路を形成しているため、小切手CKは、図26に示すように、第3搬送路39から第3切替部46を介し小切手収納庫第1搬送路42Aへ搬送される。続いて制御部3は、小切手CKを小切手収納庫第1搬送路42Aに沿って小切手収納庫9Aま
で搬送させ、図27に示すように、該小切手収納庫9A内に放出させる。
 このように入金処理において利用者が取引内容を承認した場合、小切手処理機1は、入金収納処理を開始し、小切手裏面に取引内容の印字を行うと共に小切手表面にスタンプを押印した後、小切手CKを小切手収納庫9に搬送して集積する。
 また小切手処理機1は、入金収納時搬送方向に沿って小切手CKを搬送させつつプリンタ55により小切手裏面に取引情報を印字すると共にスタンプ54により小切手表面にスタンプ押印を行った後に、小切手裏面及び小切手表面の画像を読み取り、入金読取処理時に取得した画像との差分を取り、印字濃度の判定を行うことにより、インクエンド、すなわちインク残量が所定値以下であるか否かを認識するようにした。すなわち小切手処理機1は収納時画像における取引情報印字部66において行われた印字の濃度が所定の濃度よりも薄い場合に、取引情報印字部66におけるインク残量が所定値以下であると判定するようにした。
[1-5.返却処理]
[1-5-1.返却時搬送動作]
 一方、入金読取処理完了後に利用者により取引内容が承認されず入金処理の中止が指示された場合、制御部3は返却処理を開始する。具体的に制御部3は、印字トリガセンサ58、一時保留部受渡センサ60及び一時保留部残留センサ61により小切手CKを監視しつつ、スキャナ部モータ及び一時保留部モータを逆転させて図28に示すように、一時保留部7から一時保留部搬送路40へ向けて小切手CKを繰り出す。このとき第2切替部45は、スキャナ部6と一時保留部7とを結び第2搬送路38と一時保留部搬送路40との間で小切手CKを搬送させる搬送経路を形成しているため、小切手CKは、図29に示すように、一時保留部搬送路40から第2切替部45を介し第2搬送路38へ搬送されスキャナ部6へ搬送される。
 印字トリガセンサ58で小切手CKの返却時搬送方向の先端を検出することによりスキャナ部6に小切手CKが搬送されたことを認識すると、制御部3は、スキャナ部モータを逆転させることにより搬送ローラ56を戻し回転方向に回転させ、第2搬送路38に沿ってプリンタ55による印字とスタンプ54によるスタンプ押印とを行うことなく小切手CKを後受渡口6Bへ向かって搬送させる。
 続いて制御部3は、画像読取部53による小切手CKの画像の読み取りと磁気文字読取部ヘッド52による磁気文字MICRの読み取りとを行うことなく、搬送ローラ56により小切手CKを第1切替部44まで搬送させる。このとき第1切替部44は、スキャナ部6とアライナ部5とを結び第2搬送路38と第1搬送路37との間で小切手CKを搬送させる搬送経路を形成しているため、小切手CKは、図30に示すように第2搬送路38から第1切替部44を介し第1搬送路37へ搬送され、アライナ部5へ到達する。
 続いて制御部3は、アライナモータを逆転させることにより搬送ローラ28、駆動ローラ29及び搬送ローラ30を戻し回転方向へ回転させ、小切手CKを入金部4に向かって搬送させる。このとき制御部3は、図12Aに示すようにそれぞれ束搬送部10を載置ポジションに、ピッカプレス16をホームポジションに、部分舌片23を集積ポジションにすることにより、図12Bに示すように集積回転方向側の部分舌片23を、未分離の小切手束CKBの上に当接させると共に、取込回転方向側の部分舌片23を、該小切手束CKBの上面よりも上方へ浮かせた状態とし、小切手束CKBの上に小切手CKを集積させる準備を行う。これにより分離部15は、未分離の小切手束CKBが小切手CKの折れ癖等により浮き上がって繰出取込口4Bを塞がないように押さえると共に、アライナ部5から搬送され分離部15に放出される小切手CKを、未分離の小切手束CKBよりも上側に押し上げてコシをつけ、該小切手束CKBに引っ掛からないようにさせる。
[1-5-2.集積動作]
 続いて制御部3は、アライナ部5から繰出取込口4Bを介し図12C及び図31に示すように部分舌片23の上側へ小切手CKを放出する。このとき制御部3は、分離部残留センサ34により小切手CKの位置を監視し、該分離部残留センサ34で小切手CKの返却時搬送方向の後端を検出した際に分離部モータ20(図5)を減速させることにより、未分離の小切手束CKBの上方で小切手CKを停止させ、小切手CKが前方へ飛び過ぎないようにする。制御部3は、小切手CKが未分離の小切手束CKBの上方において部分舌片23に載ったところで、分離部モータ20を停止させることによりフィードローラ17、リバースローラ18及びピッカローラ19を停止させる。
 続いて制御部3は、図12Dの状態から、部分舌片モータ24により部分舌片23を集積回転方向へ回転させることにより部分舌片23を一回転させ、図13に示すように、放出された小切手CKを未分離の小切手束CKBの上に載置させる。
[1-5-3.束排出動作]
 分離部15に返却された小切手CKの集積完了後、制御部3は、小切手処理機1の設定や利用者の選択に基づき、小切手束CKBにおける小切手CKの再読取動作か、又は小切
手束CKBの利用者への束排出動作を行う。再読取動作を行う場合制御部3は、上述した入金読取処理と同様の処理を再度行う。
 一方束排出動作を行う場合制御部3は、図14に示すように束搬送部10を把持ポジションにすることにより小切手束CKBを把持させると共にピッカプレス16をホームポジ
ションにし、入金部4のシャッタ4Sを上昇させることにより入出金口4Fを開放させ、束搬送部10を排出回転方向へ回転させて返却束搬送動作を行い図32に示すように該小切手束CKBを前方へ搬送させ、図33に示すように小切手束CKBの返却時搬送方向の先端を入出金口4Fから前方へ露出させ、利用者へ受け渡し、利用者に対し小切手CKの確認を促す。
 このとき制御部3は、シャッタ部残留センサ11(図14)により小切手束CKBの先端を検出し、小切手束CKBの先端を利用者が掴める位置までそこから規定量だけ該小切手束CKBを搬送させてから束搬送部回転モータを停止させる。このとき制御部3は、挿入検知センサ13も並行して監視し、小切手束CKBを前方へ搬送中に挿入検知センサ13の検知結果が明状態となったときは、小切手束CKBが入出金口4Fから小切手処理機1の外側へ落下する危険性があるため、束搬送部回転モータを緊急停止する。これにより制御部3は、小切手束CKBを前方である排出方向に送りすぎて落下させないようにする。続いて制御部3は、小切手束CKBを受け取る旨を示すガイダンス画面を操作表示部に表示する。
 またこのとき制御部3は、挿入検知センサ13及びシャッタ部残留センサ11のセンサ状態変化を監視する。具体的に制御部3は、挿入検知センサ13の検知結果が暗状態になっているにも関わらずシャッタ部残留センサ11の検知結果が暗状態から明状態に変化した場合、すなわち挿入検知センサ13により小切手束CKBを検出しているにも関わらずシャッタ部残留センサ11を小切手CKが通過した場合、利用者が小切手CKを引き抜いたが小切手束CKBが未だ束搬送部10に残留していることになるため、束排出動作を再度行う。
 制御部3は、このような束排出動作を、挿入検知センサ13及びシャッタ部残留センサ11の双方の検知結果が明状態になるまで繰り返す。挿入検知センサ13及びシャッタ部残留センサ11の双方の検知結果が明状態になると、制御部3は、分離部残留センサ34の検知結果が明状態であることを確認することにより、分離部15内に小切手束CKBが残留していないことを認識する。さらに制御部3は、束搬送部10を排出回転方向へ回転させると共に分離部15を集積モードとさせつつ、分離部残留センサ34及びシャッタ部残留センサ11を監視し、分離部残留センサ34及びシャッタ部残留センサ11何れの検知結果も暗状態にならないことを確認する。これにより制御部3は、分離部15及び入金部4内に小切手束CKBが残留していないことを認識して返却処理を終了する。
 このように入金処理において利用者が取引内容をキャンセルした場合、小切手処理機1は、返却処理を開始し、入金読取処理時の搬送経路を逆方向に入金部4まで搬送して小切手CKを分離部15に集積し、未分離の小切手束CKBと一緒に利用者に返却するようにした。この処理は、磁気文字の読み取り不良により入金処理がリトライオーバーになった場合にも実行される。
[1-6.効果等]
 以上の構成において小切手処理機1は、第1搬送路37と第2搬送路38とを側面視略C字形状に配置し、受入方向である後方向に向かって入金部4から受け入れた小切手束CKBから分離させた小切手CKを第1搬送路37に沿って後方である受入搬送方向へ向かって搬送し、搬送経路を屈曲させて下方へ向かって進行させると共に、受入方向及び受入搬送方向に対し小切手CKの搬送方向が反転し前方である受入反転方向に向かって搬送される箇所である第1切替部44よりも入金読取時搬送方向の下流側における第2搬送路38においてスキャナ部6を設け、該スキャナ部6よりも入金読取時搬送方向の下流側に一時保留部7を設けるようにした。これにより小切手処理機1は、第1搬送路37と第2搬送路38との少なくとも一部を上下方向に重なるように配置することにより搬送路の前後長を短くし、搬送路の構成を簡素にできる。
 また従来の小切手処理機においては、入金読取処理における入金部から一時保留部までの搬送路と、返却処理における一時保留部から入金部までの搬送路とが異なるものがあった。しかしながらそのような小切手処理機の場合、搬送路全体が長く複雑になってしまい、小切手が搬送中に詰まるジャムが発生した際に、該小切手が発見されにくくなり除去されにくくなる可能性があった。
 これに対し小切手処理機1は、入金読取時搬送方向と返却時搬送方向とを同一の搬送路における逆方向とする、すなわち、入金読取処理において入金部4から第1搬送路37及び第2搬送路38を順次搬送され一時保留部7に保留された小切手CKを、返却処理において同じ搬送路である第2搬送路38及び第1搬送路37を順次逆方向に搬送させて入金部4へ搬送し利用者に返却するようにした。これにより小切手処理機1は、搬送路を短く簡素に構成でき、ジャム発生時に小切手CKを発見させやすくし容易に除去させることができる。
 また従来の小切手処理機においては、一時保留部に対する入金収納時搬送方向の下流側にプリンタ及びスタンプ等の取引情報印字部が配置されるものの、該取引情報印字部のさらに入金収納時搬送方向の下流側には画像読取部が配置されていないものがあった。このような小切手処理機では、取引情報印字部により正常に印字が行われたか否かを画像読取部により検出することができない。このためこのような小切手処理機では、取引情報印字部でインク切れが発生した場合には、必要な情報が判読不能な状態になった小切手が小切手収納庫に格納されてしまい、小切手の取引内容について問い合わせがあって現物確認が行われる際に、取引情報について不明な部分が残る問題があった。
 そのためそのような小切手処理機では、インク切れになる前にインク交換を促すため、印字文字数や印字枚数等をカウントすることで取引情報印字部のインクの寿命を管理し、インク残量が所定値以下であると判定した場合、アラームを上げるようにしているが、印字する文字及び押印の種類や小切手の紙の種類や温度環境等によってインクの減り方が異なるため、取引情報印字部におけるインクタンクのインクが残っているうちに余裕をもってアラームを上げる必要があり、残りのインクが無駄になっていた。またそのような小切手処理機では、インク切れになってない場合であっても、インクノズルの詰まりやヘッドの動作不良等により印字不良になった場合、印字文字数や印字枚数等を管理するだけでは、印字が正常に行われたことを保証することにならないため、インク切れと同様に、取引情報について判読不能な部分が残る問題があった。
 これに対し小切手処理機1は、一時保留部7に対する入金収納時搬送方向の下流側にプリンタ55及びスタンプ54を配置すると共に、該プリンタ55及びスタンプ54のさらに入金収納時搬送方向の下流側に画像読取部53を配置し、該画像読取部53においてプリンタ55及びスタンプ54の印字結果を検出するようにした。このため小切手処理機1は、インクが少なくなって印字又は押印が薄くなっていることを、印字した文字数やスタンプ押印回数をカウントするのではなく、実物の印字状態又は押印状態を確認することにより検出することができる。また小切手処理機1は、プリンタ55の印字不良とスタンプ54の押印不良とを検出できるため、取引情報の印字及び押印が正常に行われたことを保証できる。また小切手処理機1は、実物の印字状態又は押印状態を確認することにより取引情報印字部66のインク残量を高精度に検出できるため、取引情報印字部66におけるインクがなくなるまで使用できインクを無駄にしないようにできる。
 また小切手処理機1は、集積回転方向に回転可能な部分舌片23を分離部15に設け、集積動作において、図12Bに示したように集積回転方向側の部分舌片23を未分離の小切手束CKBの上に当接させると共に、取込回転方向側の部分舌片23を、該小切手束CKBの上面よりも上方へ浮かせた状態とさせるようにした。これにより小切手処理機1は、未分離の小切手束CKBを押さえると共に、分離部15に放出される小切手CKを、未分離の小切手束CKBよりも上側に押し上げてコシをつけ、該小切手束CKBに引っ掛からないようにさせ、小切手束CKBの上に小切手CKを安定的に集積させることができる。
 以上の構成によれば小切手処理機1は、紙葉状の媒体である小切手CKを受入方向である後方向に沿って受け入れる入金部4と、入金部4と接続され小切手CKを搬送する第1搬送路37と、第1搬送路37に設けられ、搬送される小切手CKを搬送幅方向に幅寄せするアライナ部5と、第1搬送路37と接続され、小切手CKを搬送する第2搬送路38と、第2搬送路38において受入方向に対し搬送方向が反転した箇所よりも小切手CKの下流側に設けられ、小切手CKに取引情報の印字を行うスキャナ部6と、スキャナ部6を挟んで第1搬送路37と反対側において第2搬送路38と接続され、小切手CKを一時的に保留すると共に繰り出す一時保留部7とを設けるようにした。
 これにより小切手処理機1は、第1搬送路37と第2搬送路38との少なくとも一部を上下方向に重なるように配置し、搬送路が前後方向に占める空間を小さくできる。
[2.他の実施の形態]
 なお上述した実施の形態においては、筐体2内の前側において上から下に向かって順に入金部4、一時保留部7及び小切手収納庫9Bが配置され、筐体2内の後側において上から下に向かって順にアライナ部5、スキャナ部6、取忘れ回収部8及び小切手収納庫9Aが配置される小切手処理機1に本発明を適用する場合について述べた。本発明はこれに限らず、筐体2内の各部の配置を上下反転させ、筐体2内の前側において下から上に向かって順に入金部4、一時保留部7及び小切手収納庫9Bが配置され、筐体2内の後側において下から上に向かって順にアライナ部5、スキャナ部6、取忘れ回収部8及び小切手収納庫9Aが配置される小切手処理機に本発明を適用しても良い。その場合、第1搬送路37は、繰出取込口4Bから後方へ向かって進行し屈曲して上方へ向かってスキャナ部6の後方まで進行し、第1切替部44と接続されることとなる。
 さらに上述した実施の形態においては、プリンタ55及びスタンプ54をスキャナ部6に設ける場合について述べた。本発明はこれに限らず、プリンタ55及びスタンプ54は、第2搬送路38におけるスキャナ部6と第2切替部45との間や、第2搬送路38におけるスキャナ部6と第1切替部44との間や、一時保留部搬送路40や、一時保留部7内等、種々の箇所に設けても良い。要はプリンタ55及びスタンプ54は、小切手CKが入金部4からアライナ部5へ搬送されて受入方向に対し搬送方向が反転した後から、一時保留部7までの間に設けられていれば良い。
 さらに上述した実施の形態においては、プリンタ55及びスタンプ54の両方を設ける場合について述べた。本発明はこれに限らず、プリンタ55及びスタンプ54の何れか一方は省略しても良い。要は、利用済みであることを示す情報の記録を小切手CKに対し行う機構を設ければ良い。
 さらに上述した実施の形態においては、入金読取処理において記憶部に記憶させた画像データと、入金収納処理において記憶部に記憶させた画像データとを比較して差分値を算出することにより、印字濃度の判定を行う場合について述べた。本発明はこれに限らず、入金読取処理よりも前に予め記憶部に記憶させた画像データと、入金収納処理において記憶部に記憶させた画像データとを比較して差分値を算出することにより、印字濃度の判定を行っても良い。
 さらに上述した実施の形態において、インクニアエンドを検出すると、検出してから予め設定された所定枚数又は所定文字数だけ印字後、インクエンドと判定して取引を停止する場合について述べた。本発明はこれに限らず、インクニアエンドを検出してから、例えばプリンタ印字差分値とプリンタ印字濃度判定値との差の大小に応じた可変の値の所定枚数又は所定文字数だけ印字後、インクエンドと判定して取引を停止しても良い。さらに、プリンタ印字差分値がプリンタ印字濃度ニアエンド判定値よりも小さい場合はインクニアエンドであると判定し、プリンタ印字差分値がプリンタ印字濃度ニアエンド判定値よりも小さいエンド判定濃度値としてのプリンタ印字濃度エンド判定値よりも小さい場合はインクエンドであると判定しても良い。スタンプについても同様である。
 さらに上述した実施の形態においては、取忘れ回収部8を設ける場合について述べた。本発明はこれに限らず、取忘れ回収部8は設けず省略しても良い。
 さらに上述した実施の形態においては、テープエスクロ方式の一時保留部7を設ける場合について述べた。本発明はこれに限らず、搬送路を一時保留部として利用し、該搬送路上に小切手CKを一時的に保留しても良い。その際、一時保留部は、搬送路上に小切手CKを1枚のみ保持するものでも複数枚保持するものでも良い。
 さらに上述した実施の形態においては、2個の小切手収納庫9を設ける場合について述べた。本発明はこれに限らず、1個又は3個以上の任意の個数の小切手収納庫9を設けても良い。
 さらに上述した実施の形態においては、第1切替部44を、小切手CKの搬送方向を2通りに切り替える、いわゆる2ウェイブレードとする場合について述べた。本発明はこれに限らず、第1切替部44を、アライナ部5とスキャナ部6とを結ぶ搬送経路か、小切手収納庫9とスキャナ部6とを結ぶ搬送経路か、アライナ部5と小切手収納庫9とを結ぶ搬送経路かを形成し、小切手CKの搬送方向を3通りに切り替える、いわゆる3ウェイブレードとしても良い。
 さらに上述した実施の形態においては、第2切替部45を、小切手CKの搬送方向を2通りに切り替える、いわゆる2ウェイブレードとする場合について述べた。本発明はこれに限らず、第2切替部45を、スキャナ部6と取忘れ回収部8とを結ぶ搬送経路か、スキャナ部6と一時保留部7とを結ぶ搬送経路か、取忘れ回収部8と一時保留部7とを結ぶ搬送経路かを形成し、小切手CKの搬送方向を3通りに切り替える、いわゆる3ウェイブレードとしても良い。
 さらに上述した実施の形態においては、重送を検出した場合、二重検知リトライ動作を行う場合について述べた。本発明はこれに限らず、重送を検出した場合、二重検知リトライ動作を行わずに、入金部4に戻した小切手CKを含む小切手束CKBを利用者に返却しても良い。
 さらに上述した実施の形態においては、アライナ不良を検出した場合、アライナ不良リトライ動作を行う場合について述べた。本発明はこれに限らず、アライナ不良を検出した場合、アライナ不良リトライ動作を行わずに、小切手CKを入金部4に戻し、該入金部4に戻した小切手CKを含む小切手束CKBを利用者に返却しても良い。
 さらに上述した実施の形態においては、アライナ不良を検出した場合、アライナモータの送り量を監視することにより小切手CKを入金部4に向かって所定距離だけ搬送する場合について述べた。本発明はこれに限らず、アライナ部5内に設けられた種々のセンサで例えば小切手CKの搬送距離を監視することにより、小切手CKを所定距離だけ搬送しても良い。
 さらに上述した実施の形態においては、プリンタ55をインクジェットプリンタにより構成する場合について述べた。本発明はこれに限らず、プリンタ55をドットインパクトプリンタ等、種々の方式のプリンタにより構成しても良い。
 さらに上述した実施の形態においては、入金部4に投入された小切手束CKBから1枚の小切手CKを一時保留部7に保留させると入金読取処理を完了し、入金収納処理又は返却処理に移行する場合について述べた。本発明はこれに限らず、入金部4に投入された小切手束CKBの全ての小切手CKを一時保留部7に保留させると、スキャナ部6において読み取った全ての小切手CKの磁気文字MICR及び画像を操作表示部に表示して取引内容の確認を利用者に促し、入金処理を継続するか否かを利用者に選択させ、入金読取処理を完了し、入金収納処理又は返却処理に移行しても良い。
 さらに上述した実施の形態においては、小切手CKを処理する小切手処理機1に本発明を適用する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば種々の金券や証券、或いは各種チケットなど、紙葉状の媒体を処理し該媒体に取引情報の印字を行う種々の装置に適用しても良い。
 さらに上述した実施の形態においては、受入部としての入金部4と、第1搬送路としての第1搬送路37と、幅寄せ部としてのアライナ部5と、第2搬送路としての第2搬送路38と、取引情報印字部としての取引情報印字部66と、一時保留部としての一時保留部7とによって、媒体処理装置としての小切手処理機1を構成する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなる受入部と、第1搬送路と、幅寄せ部と、第2搬送路と、取引情報印字部と、一時保留部とによって、媒体処理装置を構成しても良い。
 本発明は、例えば取引情報を印字した媒体を一時保留部に保留し、利用者の操作に応じ媒体を収納又は返却する装置でも利用できる。
日本出願2016-72347の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。
 本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的にかつ個々に記載された場合と同様に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (22)

  1.  紙葉状の媒体を受入方向に沿って受け入れる受入部と、
     前記受入部と接続され前記媒体を搬送する第1搬送路と、
     前記第1搬送路に設けられ、搬送される前記媒体を搬送幅方向に幅寄せする幅寄せ部と、
     前記第1搬送路と接続され、前記媒体を搬送する第2搬送路と、
     前記第2搬送路において前記受入方向に対し搬送方向が反転した箇所よりも下流側に設けられ、前記媒体に取引情報を印字する取引情報印字部と、
     前記取引情報印字部を挟んで前記第1搬送路と反対側において前記第2搬送路と接続され、前記媒体を一時的に保留すると共に繰り出す一時保留部と、を有する媒体処理装置。
  2.  前記第1搬送路と前記第2搬送路とは媒体処理装置の側面視で略C字形状に配置されている、請求項1に記載の媒体処理装置。
  3.  前記受入部から前記第1搬送路及び前記第2搬送路を順次搬送され前記一時保留部に保留された前記媒体を、前記第2搬送路及び前記第1搬送路を順次逆方向に搬送させて前記受入部へ搬送し利用者に返却する制御部をさらに有する請求項1に記載の媒体処理装置。
  4.  前記第1搬送路と前記第2搬送路との間に設けられ前記媒体の搬送経路を切り替える第1切替部を介して、前記第2搬送路から前記媒体を搬送され、利用済みの前記媒体を収納する媒体収納庫をさらに有する請求項1に記載の媒体処理装置。
  5.  前記媒体収納庫は、前記取引情報印字部を挟んで前記幅寄せ部の反対側に設けられる
     請求項4に記載の媒体処理装置。
  6.  前記第2搬送路において前記取引情報印字部を挟んで前記幅寄せ部に対し前記媒体の搬送方向の下流側に設けられ前記媒体の搬送経路を切り替える第2切替部と、
     前記第2切替部を介して前記第2搬送路と接続され、利用者が取り忘れた媒体が収納される取忘れ回収部と、をさらに有する請求項1に記載の媒体処理装置。
  7.  前記取忘れ回収部は、前記取引情報印字部を挟んで前記幅寄せ部の反対側に設けられる、請求項6に記載の媒体処理装置。
  8.  前記幅寄せ部は、前記受入部の後方に設けられ、
     前記取引情報印字部は、前記幅寄せ部の上方又は下方に設けられ、
     前記一時保留部は、前記受入部に対し、前記幅寄せ部に対する取引情報印字部側と同じ側に設けられる、請求項1に記載の媒体処理装置。
  9.  前記受入部は、外部から取り込んだ前記媒体の束である媒体束の上に、利用者に返却する前記媒体を集積させて排出する、請求項1に記載の媒体処理装置。
  10.  前記第2搬送路に設けられ前記媒体の画像を読み取る画像読取部をさらに有し、
     前記取引情報印字部は、前記一時保留部に一時的に保留されてから繰り出され、前記第2搬送路から前記一時保留部へ向かう方向と反対方向である収納時搬送方向に沿って前記第2搬送路を搬送された前記媒体に取引情報の印字を行い、
     前記画像読取部は、前記収納時搬送方向に沿って搬送され前記取引情報の印字が行われた前記媒体の画像を収納時画像として読み取る、請求項1に記載の媒体処理装置。
  11.  前記収納時画像における前記取引情報印字部において行われた印字の濃度が所定の濃度よりも薄い場合に、前記取引情報印字部におけるインク残量が所定値以下であると判定する制御部をさらに有する請求項10に記載の媒体処理装置。
  12.  前記制御部は、前記収納時画像における、前記取引情報印字部において行われた印字の濃度を、所定の判定濃度値と比較して、該判定濃度値よりも低い場合に、前記取引情報印字部のインクが終了する直前の状態であるインクニアエンドと判定する、請求項11に記載の媒体処理装置。
  13.  前記制御部は、前記インクニアエンドと判定してから所定枚数又は所定文字数だけ前記取引情報印字部において印字を行ったあと、前記取引情報印字部のインクが終了したインクエンドと判定する、請求項12に記載の媒体処理装置。
  14.  前記制御部は、前記収納時画像における、前記取引情報印字部において行われた印字の濃度を、前記判定濃度値よりも低い所定のエンド判定濃度値と比較して、該エンド判定濃度値よりも低い場合に、前記取引情報印字部のインクが終了したインクエンドと判定する、請求項12に記載の媒体処理装置。
  15.  前記画像読取部は、前記受入部から前記第1搬送路及び前記第2搬送路を経て前記一時保留部へ向かう方向である読取時搬送方向に沿って前記第2搬送路を搬送され前記取引情報印字部によって未だ印字が行われていない前記媒体の画像を読取時画像として読み取り、
     前記制御部は、前記読取時画像と前記収納時画像との差分を算出することにより、前記収納時画像における印字の濃度を求める、請求項11に記載の媒体処理装置。
  16.  前記収納時画像における前記取引情報印字部において行われた印字の形状が所定の形状と異なっている場合に、前記取引情報印字部において印字不良が発生したと判定する制御部をさらに有する請求項10に記載の媒体処理装置。
  17.  前記画像読取部は、前記受入部から前記第1搬送路及び前記第2搬送路を経て前記一時保留部へ向かう方向である読取時搬送方向に沿って前記第2搬送路を搬送され前記取引情報印字部によって未だ印字が行われていない前記媒体の画像を読取時画像として読み取り、
     前記制御部は、前記読取時画像と前記収納時画像との差分を算出することにより、前記収納時画像における印字の形状を求める、請求項16に記載の媒体処理装置。
  18.  前記制御部は、前記インクエンドと判定した場合、取引を終了させる、請求項13又は請求項14に記載の媒体処理装置。
  19.  前記制御部は、前記印字不良と判定した場合、取引を終了させる、請求項16に記載の媒体処理装置。
  20.  前記取引情報印字部は、前記媒体の裏面に取引情報を印刷するプリンタを有する、請求項1に記載の媒体処理装置。
  21.  前記取引情報印字部は、前記媒体の表面に取引情報を押印するスタンプをさらに有する、請求項20に記載の媒体処理装置。
  22.  前記取引情報を未印字の状態と前記取引情報を印字後の両方の画像を取引記録としてデータ保管する、請求項1に記載の媒体処理装置。
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