WO2017159332A1 - 緩衝ストッパ - Google Patents

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    • F16F2232/08—Linear

Definitions

  • the present invention relates to a buffer stopper attached as a buffer means to an end portion of a steering rack in a vehicle steering device, for example.
  • devices such as a steering rack and a rack housing of a vehicle steering device that can collide with each other in the axial direction are provided with a buffer stopper for the purpose of preventing noise and damage due to impact. .
  • FIG. 5 shows a state in which a buffer stopper according to the prior art is mounted.
  • reference numeral 200 is a housing
  • reference numeral 300 is a shaft inserted through the housing 200 so as to be capable of reciprocating in the axial direction.
  • the buffer stopper 100 is disposed between the end surface 301a of the diameter-expanded portion 301 of the shaft 300 and the end surface 201a of the flange portion 201 of the housing 200 that faces the shaft 301 in the axial direction, and contacts the end surface 201a on the housing 200 side.
  • a buffer body 103 made of a resin material is provided.
  • this type of buffer stopper 100 is configured such that the buffer 103 is in contact with the end surface 201a on the housing 200 side in the process in which the shaft 300 reciprocating in the axial direction with respect to the housing 200 reaches its stroke end. And the metal ring 102 in contact with the end surface 301a on the shaft 300 side, the impact is reduced by being compressed and deformed in the axial direction (see, for example, the following patent document).
  • the buffering by the buffer stopper 100 is performed by absorbing the kinetic energy due to the mass of the shaft 300 and the moving speed by the reaction force and displacement against the compression of the buffer body 103 made of a rubber elastic body.
  • the amount of energy that can be absorbed is expressed as the area of the hatched region between the characteristic line of the buffer 103 and the horizontal axis. Can do. Therefore, in order to increase the amount of energy that can be absorbed, the area of the hatched area in FIG. 6 is increased by increasing the maximum compression displacement amount of the buffer body 103 or increasing the reaction force (spring constant). It is common to do.
  • this type of buffer stopper 100 simply increases the volume of the buffer body 103 as a means for increasing the amount of energy that can be absorbed when the allowable space is severely limited due to the structure of the buffer target device such as a steering device. Therefore, it is general to employ a rubber elastic body having a high spring constant for the buffer body 103. However, since there is a limit to the spring constant of the rubber elastic body, it may be difficult to obtain a sufficiently high reaction force, and there is a problem that the amount of energy that can be absorbed cannot be increased sufficiently.
  • the shock absorber 103 when the shock absorber 103 is compressed in the axial direction, its outer peripheral surface is brought into contact with the inner peripheral surface 202a of the large diameter cylindrical portion 202 of the housing 200, that is, the diameter accompanying the compression of the shock absorber 103.
  • the compression reaction force is secured by restricting the direction expansion deformation.
  • the outer periphery of the buffer body 103 is repeatedly slid with the inner peripheral surface 202a of the large-diameter cylindrical portion 202 of the housing 200. Therefore, the transition point P between the linear region on the small displacement side and the non-linear region on the large displacement side in the characteristic line shown in FIG. 6 moves to the large displacement side, and the reaction at this predetermined displacement amount.
  • a characteristic change may occur such that the force decreases or the amount of displacement when a predetermined axial load is input increases.
  • the present invention has been made in view of the above points, and its technical problem is to provide a buffer stopper capable of increasing the amount of energy that can be absorbed without causing characteristic changes. There is.
  • a buffer stopper according to the invention of claim 1 includes an end surface formed on a housing and an end surface formed on a shaft that is axially movable relative to the housing.
  • a shock absorber made of a rubber elastic body arranged between the shock absorber and a wear-resistant sheet which is provided so as to surround the outer peripheral surface of the shock absorber and can be brought into contact with the inner peripheral surface of the housing by radial expansion deformation of the shock absorber are provided.
  • the buffer stopper according to the invention of claim 2 is characterized in that, in the configuration of claim 1, the wear-resistant sheet is made of a stretchable cloth.
  • the buffer body is restrained by the wear-resistant sheet from expansion deformation in the outer diameter direction due to axial compression, so that the compression reaction force increases and the amount of energy that can be absorbed is increased.
  • wear on the outer peripheral surface of the buffer due to contact with the inner peripheral surface of the housing is prevented by the wear-resistant sheet, so that deterioration of characteristics is prevented.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a buffer stopper according to the present invention.
  • reference numeral 1 is a buffer stopper
  • 2 is a housing, for example, a rack housing in a vehicle steering device
  • 3 is a shaft inserted through the housing 2 so as to be capable of reciprocating in the axial direction, for example, a vehicle steering device.
  • This is a steering rack.
  • An enlarged diameter portion 31 is formed at the end of the shaft 3.
  • a flange portion 21 that faces the end surface 31a of the enlarged diameter portion 31 in the axial direction, and extends from the outer diameter portion toward the end portion of the shaft 3, and has an inner diameter larger than that of the enlarged diameter portion 31 of the shaft 3.
  • a cylindrical portion 22 is formed.
  • the buffer stopper 1 is extrapolated to the shaft 3 and is disposed between the end surface 21a of the flange portion 21 of the housing 2 facing the enlarged diameter portion 31 side of the shaft 3 and the end surface 31a of the enlarged diameter portion 31 of the shaft 3.
  • the buffer stopper 1 includes a metal ring 11 that contacts the end surface 21a of the flange portion 21 of the housing 2, a metal ring 12 that contacts the end surface 31a of the enlarged diameter portion 31 of the shaft 3, and the metal rings 11, 12 and a wear-resistant sheet 14 provided on the outer peripheral surface of the buffer 13.
  • the metal rings 11 and 12 in the buffer stopper 1 are manufactured by punching a metal plate, and are formed in a flat washer shape.
  • the buffer body 13 in the buffer stopper 1 is formed in a ring shape from a rubber elastic body (rubber material or synthetic resin material having rubber-like elasticity), and is integrally vulcanized and bonded between the metal rings 11 and 12. ing.
  • the wear-resistant sheet 14 in the buffer stopper 1 is made of a woven fabric such as a synthetic fiber having excellent wear resistance, and is preferably woven so as to have elasticity such as a knitted fabric or a double weave. And is provided endless in the circumferential direction so as to surround the entire outer peripheral surface of the buffer 13.
  • the radial distance between the inner peripheral surface 22a of the large-diameter cylindrical portion 22 of the housing 2 and the outer peripheral surface of the shock absorber 13 is such that the outer peripheral surface of the shaft 3 on which the buffer stopper 1 is extrapolated and the inner peripheral surface of the shock absorber 13. Therefore, the wear-resistant sheet 14 contacts the inner peripheral surface 22a of the large-diameter cylindrical portion 22 of the housing 2 due to radial expansion deformation when the shock absorber 13 is subjected to axial compression. It is possible.
  • the buffer body 13 contacts the end surface 21 a of the flange portion 21 of the housing 2. Between the metal ring 11 in contact and the metal ring 12 in contact with the end face 31a of the diameter-expanded portion 31 of the shaft 3, it is compressed and deformed in the axial direction and expanded and deformed in the radial direction. And since the abrasion-resistant sheet
  • the stress due to the axial compression of the buffer body 13 is relieved by the radial expansion deformation, that is, as shown in FIG. 3, the spring constant is small at the initial stage of compression with a small amount of displacement (the inclination of the characteristic line is small), The impact between the housing 2 and the shaft 3 can be effectively absorbed.
  • the wear-resistant sheet 14 provided on the outer peripheral surface of the buffer body 13 is eventually deformed in the radial direction of the buffer body 13 as shown in FIG. 3, the radial expansion deformation of the buffer body 13 is thereby suppressed, and the stress due to axial compression increases. Therefore, as shown in FIG. 3, when the amount of compressive displacement increases to some extent, the spring The constant increases nonlinearly (the inclination of the characteristic line increases), and the axial relative displacement between the housing 2 and the shaft 3 can be effectively regulated.
  • the wear-resistant sheet 14 has elasticity as described above, the radial expansion deformation of the buffer body 13 is suppressed to some extent by being provided so as to surround the entire outer peripheral surface of the buffer body 13. Has an effect. For this reason, the spring constant at the initial stage of compression is slightly higher than the conventional buffer stopper shown by the broken line in FIG. 3 (the inclination of the characteristic line is slightly larger), and accordingly, the characteristic line and the horizontal axis are hatched. This increases the area of the region. Therefore, it has the effect of increasing the amount of energy that can be absorbed by the buffer stopper 1.
  • the wear-resistant sheet 14 can prevent the outer peripheral surface of the buffer body 13 from being worn by being brought into pressure contact with the inner peripheral surface 22a of the large-diameter cylindrical portion 22 of the housing 2 while sliding.
  • the transition point P between the linear region on the small displacement side and the non-linear region on the large displacement side in the characteristic line shown in FIG. 3 does not move to the large displacement side due to wear of the buffer body 13, Therefore, there is no deterioration in characteristics such as a reduction in reaction force at a predetermined displacement amount or an increase in displacement amount when a predetermined axial load is input.
  • the wear-resistant sheet 14 surrounds the entire outer peripheral surface of the shock absorber 13, but, for example, as shown in FIG. 4 in the second embodiment of the shock absorber according to the present invention, You may provide only in an axial direction intermediate part.
  • the restraining force of the wear-resistant sheet 14 on the outer peripheral surface of the shock absorber 13 is reduced, so that an increase in the amount of energy that can be absorbed is suppressed, but on the other hand, the spring constant in the initial stage of compression is increased. Can be reduced, that is, the buffering property at the initial stage of compression can be improved. Further, if the buffer body 13 has a certain axial width, even if the buffer body 13 is provided only in the intermediate portion in the axial direction of the buffer body 13, wear of the buffer body 13 can be sufficiently prevented.

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Abstract

緩衝体（１３）の摩耗による特性変化をきたすことなく、しかも吸収可能なエネルギー量を増大させることの可能な緩衝ストッパ（１）を提供する。この目的を達成するため、ハウジング（２）に形成された端面（２１ａ）とこのハウジング（２）に対して軸方向相対移動可能な軸（３）に形成された端面（３１ａ）との間に配置されたゴム弾性体からなる緩衝体（１３）と、この緩衝体（１３）の外周面を包囲するように設けられ、緩衝体（１３）の径方向拡張変形によってハウジング（２）の内周面（２２ａ）に接触可能な耐摩耗シート（１４）と、を備える。

Description

緩衝ストッパ
　本発明は、例えば車両の操舵装置におけるステアリングラックの端部に緩衝手段として取り付けられる緩衝ストッパに関する。
　例えば車両の操舵装置のステアリングラックとラックハウジングのように、軸とハウジングが軸方向へ互いに衝突し得る機器には、衝撃による騒音や破損を防止することを目的として、緩衝ストッパが設けられている。
　図５は、従来の技術による緩衝ストッパを装着状態で示すものである。この図５において、参照符号２００はハウジング、参照符号３００はこのハウジング２００に軸方向往復動自在に挿通された軸である。緩衝ストッパ１００は、軸３００の拡径部３０１の端面３０１ａと、これに軸方向に対向するハウジング２００のフランジ部２０１の端面２０１ａとの間に配置されており、ハウジング２００側の端面２０１ａに当接される金属環１０１及び軸３００側の端面３０１ａに当接される金属環１０２と、これら金属環１０１，１０２の間に一体的に設けられゴム弾性体（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなる緩衝体１０３を備える。
　すなわち、この種の緩衝ストッパ１００は、ハウジング２００に対して軸方向往復動する軸３００がそのストロークエンドに達する過程で、緩衝体１０３が、ハウジング２００側の端面２０１ａに当接された金属環１０１と、軸３００側の端面３０１ａに当接された金属環１０２との間で軸方向へ圧縮変形されることにより衝撃を緩和するものである（例えば下記の特許文献参照）。
特開平８－１３３１０２号公報
　ここで、緩衝ストッパ１００による緩衝は、軸３００の質量と移動速度による運動エネルギーを、ゴム弾性体からなる緩衝体１０３の圧縮に対する反力と変位により吸収することにより行われるもので、縦軸に反力、横軸に変位量を取った図６に示すように、吸収可能なエネルギー量の大きさは、緩衝体１０３の特性線と横軸との間のハッチングされた領域の面積として表すことができる。このため、吸収可能なエネルギー量を大きくするには、緩衝体１０３の最大圧縮変位量を大きくするか、反力（ばね定数）を大きくすることによって、図６におけるハッチングされた領域の面積を大きくすることが一般的である。
　しかしながら、この種の緩衝ストッパ１００は、操舵装置等の緩衝対象機器の構造上、許容スペースの制限が厳しい場合、吸収可能なエネルギー量を大きくする手段として単純に緩衝体１０３の体積を大きくすることができないため、緩衝体１０３にばね定数の高いゴム弾性体を採用するのが一般的である。しかしながら、ゴム弾性体のばね定数にも限度があるため、十分に高い反力を得ることが困難な場合があり、吸収可能なエネルギー量を十分に大きくすることができないといった問題がある。
　また、緩衝体１０３が軸方向への圧縮を受けたときに、その外周面がハウジング２００の大径筒部２０２の内周面２０２ａと接触されるようにし、すなわち緩衝体１０３の圧縮に伴う径方向拡張変形を制限することによって、圧縮反力の確保を図ったものもあるが、この場合、ハウジング２００の大径筒部２０２の内周面２０２ａと繰り返し摺動することによって緩衝体１０３の外周面が摩耗し、このため図６に示す特性線における小変位側の線形的な領域と、大変位側の非線形な領域との遷移点Ｐが大変位側へ移動し、この所定変位量における反力が低下してしまい、あるいは所定の軸方向荷重入力時の変位量が増大してしまうといった特性変化を生じる懸念がある。
　本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、特性変化をきたすことなく、しかも吸収可能なエネルギー量を増大させることの可能な緩衝ストッパを提供することにある。
　上述した技術的課題を解決するための手段として、請求項１の発明に係る緩衝ストッパは、ハウジングに形成された端面とこのハウジングに対して軸方向相対移動可能な軸に形成された端面との間に配置されたゴム弾性体からなる緩衝体と、この緩衝体の外周面を包囲するように設けられ、前記緩衝体の径方向拡張変形によって前記ハウジングの内周面に接触可能な耐摩耗シートと、を備えることを特徴とするものである。
　また、請求項２の発明に係る緩衝ストッパは、請求項１に記載の構成において、耐摩耗シートが伸縮性を有する布からなることを特徴とするものである。
　本発明に係る緩衝ストッパによれば、緩衝体は、軸方向圧縮に伴う外径方向への拡張変形が耐摩耗シートにより抑制されるので、圧縮反力が大きくなって、吸収可能なエネルギー量を増大させることができると共に、ハウジングの内周面との接触による緩衝体の外周面の摩耗が耐摩耗シートによって防止されるので、特性の悪化が防止される。
本発明に係る緩衝ストッパの第一の実施の形態を示す無負荷状態の断面図である。 本発明に係る緩衝ストッパの第一の実施の形態を示す緩衝体の圧縮状態の断面図である。 本発明に係る緩衝ストッパの特性を従来の技術に係る緩衝ストッパの特性と比較して示す特性線図である。 本発明に係る緩衝ストッパの第二の実施の形態を示す無負荷状態の断面図である。 従来の技術に係る緩衝ストッパの一例を示す断面図である。 従来の技術に係る緩衝ストッパの特性を示す特性線図である。
　以下、本発明に係る緩衝ストッパの好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。まず図１は、本発明に係る緩衝ストッパの第一の実施の形態を示すものである。
　図１において、参照符号１は緩衝ストッパ、２はハウジングで、例えば車両の操舵装置におけるラックハウジングであり、３はこのハウジング２に軸方向往復動自在に挿通された軸で、例えば車両の操舵装置におけるステアリングラックである。軸３の端部には拡径部３１が形成されている。拡径部３１の端面３１ａと軸方向に対向するフランジ部２１と、その外径部から軸３の端部側へ向けて延び、内径が軸３の拡径部３１よりも大径の大径筒部２２が形成されている。
　緩衝ストッパ１は、軸３に外挿されると共に、ハウジング２のフランジ部２１における軸３の拡径部３１側を向いた端面２１ａと、軸３の拡径部３１の端面３１ａとの間に配置されている。そしてこの緩衝ストッパ１は、ハウジング２のフランジ部２１の端面２１ａに当接される金属環１１及び軸３の拡径部３１の端面３１ａに当接される金属環１２と、これら金属環１１，１２の間に一体的に設けられた緩衝体１３と、この緩衝体１３の外周面に設けられた耐摩耗シート１４と、を備える。
　緩衝ストッパ１における金属環１１，１２は、金属板を打ち抜いて製作されたものであって、平ワッシャ状に形成されている。
　緩衝ストッパ１における緩衝体１３はゴム弾性体（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）で環状に成形されたものであって、金属環１１，１２の間に一体的に加硫接着されている。
　緩衝ストッパ１における耐摩耗シート１４は、耐摩耗性に優れた合成繊維等の織布からなるものであって、メリヤス織や２重織のように伸縮性を有するように織られたものが好適に採用され、緩衝体１３の外周面全面を包囲するように、周方向無端状に設けられている。そして、ハウジング２の大径筒部２２の内周面２２ａと緩衝体１３の外周面との径方向距離は、緩衝ストッパ１が外挿された軸３の外周面と緩衝体１３の内周面との径方向距離よりも小さく、このため耐摩耗シート１４は、緩衝体１３が軸方向圧縮を受けたときの径方向拡張変形によって、ハウジング２の大径筒部２２の内周面２２ａと接触可能となっている。
　以上のように構成された緩衝ストッパ１において、ハウジング２に対して軸３が緩衝体１３を圧縮する方向へ軸方向相対移動すると、緩衝体１３は、ハウジング２のフランジ部２１の端面２１ａに当接された金属環１１と、軸３の拡径部３１の端面３１ａに当接された金属環１２との間で軸方向へ圧縮変形されると共に径方向へ拡張変形する。そして、緩衝体１３の外周面に設けられた耐摩耗シート１４は伸縮性を有する織物からなるため、緩衝体１３の外径方向への拡張変形を許容する。したがって緩衝体１３の軸方向圧縮による応力が径方向拡張変形によって緩和され、すなわち図３に示すように、変位量の小さい圧縮初期はばね定数が低く（特性線の傾きが小さく）抑えられるので、ハウジング２と軸３との間の衝撃を有効に吸収することができる。
　次に、緩衝体１３の外周面に設けられた耐摩耗シート１４が、緩衝体１３の径方向拡張変形によって、図２に示すように、やがてハウジング２の大径筒部２２の内周面２２ａに当接すると、これによって緩衝体１３の径方向拡張変形が抑制されるので、軸方向圧縮による応力が高まり、このため、図３に示すように、圧縮変位量がある程度大きくなった時点でばね定数が非線形的に上昇し（特性線の傾きが大きくなり）、ハウジング２と軸３の軸方向相対変位を有効に規制することができる。
　ここで、耐摩耗シート１４は上述のように伸縮性を有するものではあるが、緩衝体１３の外周面全周を包囲するように設けられることによって、緩衝体１３の径方向拡張変形をある程度抑える作用を有する。このため圧縮初期のばね定数が、図３に破線で示す従来の緩衝ストッパに比較してやや高い（特性線の傾きがやや大きい）ものとなり、その分、特性線と横軸との間のハッチングされた領域の面積が大きくなる。したがって、緩衝ストッパ１によって吸収可能なエネルギー量を増大させる作用を有する。
　しかも、耐摩耗シート１４は、緩衝体１３の外周面がハウジング２の大径筒部２２の内周面２２ａと摺動を伴いながら圧接することによって摩耗するのを防止することができ、このため、図３に示す特性線における小変位側の線形的な領域と、大変位側の非線形な領域との遷移点Ｐが、緩衝体１３の摩耗によって大変位側へ移動してしまうことがなく、したがって、所定変位量における反力の低下や、あるいは所定の軸方向荷重入力時の変位量の増大といった特性の悪化を生じない。
　なお、上述の構成では、耐摩耗シート１４は、緩衝体１３の外周面全面を包囲するものとしたが、例えば図４に本発明に係る緩衝ストッパの第二の実施の形態を示すように、軸方向中間部のみに設けても良い。
　すなわち、このようにすることによって、緩衝体１３の外周面に対する耐摩耗シート１４の拘束力が小さくなるので、吸収可能なエネルギー量の増大は抑えられるが、その反面、圧縮初期のばね定数の上昇を小さくし、すなわち圧縮初期の緩衝性を良好にすることができる。また、緩衝体１３がある程度の軸方向幅を有するものであれば、緩衝体１３の軸方向中間部のみに設けても、緩衝体１３の摩耗を十分に防止することができる。
１　緩衝ストッパ
１１，１２　金属環
１３　緩衝体
１４　耐摩耗シート
２　ハウジング
２１ａ　端面
２２ａ　内周面
３　軸
３１ａ　端面

Claims (2)

  1. 　ハウジングに形成された端面とこのハウジングに対して軸方向相対移動可能な軸に形成された端面との間に配置されたゴム弾性体からなる緩衝体と、この緩衝体の外周面を包囲するように設けられ、前記緩衝体の径方向拡張変形によって前記ハウジングの内周面に接触可能な耐摩耗シートと、を備えることを特徴とする緩衝ストッパ。
  2. 　耐摩耗シートが伸縮性を有する布からなることを特徴とする請求項１に記載の緩衝ストッパ。
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