WO2017150244A1 - パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の製造方法 - Google Patents
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Abstract
パーフルオロアルカンスルホニルハライドに、有機塩基と、アンモニアまたはハロゲン化アンモニウムとを反応させることにより、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と、「有機塩基とフッ化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物を得（第１工程）、続いて混合物を水洗浄及び／又はろ別を行うことにより、該混合物に含まれる「有機塩基とフッ化水素からなる塩または錯体」を分離除去し、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得（第２工程）、続いて混合物に対し、溶媒中、アルカリ金属のハロゲン化物もしくは水酸化物を反応させる工程、または再結晶工程を組み合わせる（第３工程）ことにより、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を製造する。
Description
本発明は、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の製造方法に関する。
パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩は電池電解質溶媒やイオン液体、帯電防止剤としても有用な化合物である。
パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸化合物の製造方法として、非特許文献１や２に、パーフルオロアルキルスルホニルフルオリドとトリメチルシリル基含有パーフルオロアルキルスルホンアミドのアルカリ金属塩を反応させて、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸を得る製造法が開示されている。
一方、特許文献１や特許文献２に、トリフルオロメタンスルホニルクロリドまたはトリフルオロメタンスルホニルフルオリドと、アンモニアと、第３級アミンもしくは複素環式アミンとを反応させて製造する方法が、特許文献３にスルホンイミド酸に第３級アミンもしくは複素環式アミンとの塩をアルカリ金属の水酸化物水溶液中で反応させてアミンを遊離させた後、スルホンイミドのアルカリ金属塩を晶析させ、分離精製することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る方法が、特許文献４にトリフルオロメタンスルホニルフルオリドと、無水アンモニアと、フッ化カリウムとを反応させることでパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を製造する方法が開示されている。
また、特許文献５では、含フッ素スルホニルイミド化合物の製造方法として、パーフルオロアルカンスルホニルフルオリドとアンモニアとを反応させて反応液を得た後、該反応液にアルカリ金属水酸化物等のアルカリ金属化合物とを反応させ、続いてパーフルオロアルカンスルホニルハライドとを反応させることにより製造する方法も開示されている。
Inorganic Chemistry, 23 (23), 3720-3723頁 (1984年)
Inorganic Chemistry, 32 (23), 5007-5010頁 (1993年)
非特許文献１や２の方法では、反応工程が多く、また、ヘキサメチルジシラザンのような高価な化合物を使用しなければならないため、工業的に量産を行うには不利である。一方、特許文献１の方法では、アルカリ金属フッ化物を多量に添加する必要がある。更に、これら以外の上記に記載の従来の方法においても、パーフルオロアルカンスルホニルイミドリチウム塩を生成する場合には収率良く得ることが出来ず、反応で得られたスルホンイミド化合物をアミン塩、カリウム塩、ナトリウム塩で単離した後に、硫酸などの強酸でスルホンイミド酸へと誘導し、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）や炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）で中和してスルホンイミドリチウム塩を得る必要があった。そのため、工程が多くなり廃棄物が多量となるという課題があった。
本発明は、従来例で知られている方法よりも廃棄物が少ない、かつ効率的なパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を製造する方法を提供することを課題とする。
そこで本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意検討したところ、パーフルオロアルカンスルホニルハライドに、有機塩基の存在下、アンモニア（ＮＨ3）等を反応させて「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を系内に形成させ、続いて水洗浄及び／又はろ別操作を行った後、金属ハロゲン化物との反応及び再結晶操作等を組み合わせることで、従来の製造方法と比べて廃棄物の少ない、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の効率的な製造方法を見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は以下の［発明１］－［発明７］に記載する発明を提供する。
［発明１］
以下の工程を含むことを特徴とする、式［１］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の製造方法。
［式中、Ｒfはそれぞれ独立に、炭素数１～６の直鎖または分岐鎖のパーフルオロアルキル基を表し、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を表す。ｎは該当する金属の価数と同数の整数を示す。］
［第１工程］
式［２］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルハライドに、有機塩基と、アンモニアまたはハロゲン化アンモニウムとを反応させることにより、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と、「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物を得る工程。
［式中、Ｒfは炭素数１～６の直鎖または分岐鎖のパーフルオロアルキル基を表し、Ｘはハロゲン原子を表す］
［第２工程］
第１工程で得られた混合物に対し水洗浄及び／又はろ別を行うことにより、該混合物に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を分離除去し、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程。
［第３工程］
第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に対し、以下の［Ａ－１～Ａ－３工程］または［Ｂ－１～Ｂ－３工程］を経ることで、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
［Ａ－１工程］
第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、式［１］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程。
［Ａ－２工程］
Ａ－１工程で得られた混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
［Ａ－３工程］
Ａ－２工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度のパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
［Ｂ－１工程］
第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程。
［Ｂ－２工程］
Ｂ－１工程で得られた高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、式［１］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程。
［Ｂ－３工程］
Ｂ－２工程で得られた混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
以下の工程を含むことを特徴とする、式［１］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の製造方法。
［第１工程］
式［２］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルハライドに、有機塩基と、アンモニアまたはハロゲン化アンモニウムとを反応させることにより、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と、「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物を得る工程。
［第２工程］
第１工程で得られた混合物に対し水洗浄及び／又はろ別を行うことにより、該混合物に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を分離除去し、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程。
［第３工程］
第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に対し、以下の［Ａ－１～Ａ－３工程］または［Ｂ－１～Ｂ－３工程］を経ることで、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
［Ａ－１工程］
第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、式［１］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程。
［Ａ－２工程］
Ａ－１工程で得られた混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
［Ａ－３工程］
Ａ－２工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度のパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
［Ｂ－１工程］
第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程。
［Ｂ－２工程］
Ｂ－１工程で得られた高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、式［１］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程。
［Ｂ－３工程］
Ｂ－２工程で得られた混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
［発明２］
第１工程で用いる有機塩基が、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、含窒素芳香族複素環式化合物またはイミン系塩基である、発明１に記載の製造方法。
第１工程で用いる有機塩基が、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、含窒素芳香族複素環式化合物またはイミン系塩基である、発明１に記載の製造方法。
［発明３］
第１工程で溶媒を用いて反応を行い、続く第２工程において、水洗浄及び／又はろ別を行う前に濃縮して溶媒を留去する工程を更に含む、発明１または２に記載の製造方法。
第１工程で溶媒を用いて反応を行い、続く第２工程において、水洗浄及び／又はろ別を行う前に濃縮して溶媒を留去する工程を更に含む、発明１または２に記載の製造方法。
［発明４］
第３工程の［Ａ－１工程］または［Ｂ－２工程］において用いるアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物が、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化ストロンチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウムまたは水酸化カルシウムである、発明１乃至３の何れかに記載の製造方法。
第３工程の［Ａ－１工程］または［Ｂ－２工程］において用いるアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物が、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化ストロンチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウムまたは水酸化カルシウムである、発明１乃至３の何れかに記載の製造方法。
［発明５］
第３工程の［Ａ－１工程］または［Ｂ－２工程］において、アルカリ金属のハロゲン化物もしくは水酸化物を反応させる際に用いる溶媒が、エーテル類、エステル類、アミド類またはニトリル類である、発明１乃至４の何れかに記載の製造方法。
第３工程の［Ａ－１工程］または［Ｂ－２工程］において、アルカリ金属のハロゲン化物もしくは水酸化物を反応させる際に用いる溶媒が、エーテル類、エステル類、アミド類またはニトリル類である、発明１乃至４の何れかに記載の製造方法。
［発明６］
第３工程の［Ａ－１工程］または［Ａ－２工程］において、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いて反応を行うことで生成した、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液中に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を、該混合液のろ別操作で分離除去する工程を更に含む、発明１乃至５の何れかに記載の製造方法。
第３工程の［Ａ－１工程］または［Ａ－２工程］において、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いて反応を行うことで生成した、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液中に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を、該混合液のろ別操作で分離除去する工程を更に含む、発明１乃至５の何れかに記載の製造方法。
［発明７］
第３工程の［Ｂ－２工程］または［Ｂ－３工程］において、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いて反応を行うことで生成した、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液中に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を、該混合液のろ別操作で分離除去する工程を更に含む、発明１乃至５の何れかに記載の製造方法。
第３工程の［Ｂ－２工程］または［Ｂ－３工程］において、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いて反応を行うことで生成した、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液中に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を、該混合液のろ別操作で分離除去する工程を更に含む、発明１乃至５の何れかに記載の製造方法。
本発明における製造方法は、廃棄物も少なく、効率的にパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を製造できるという効果を奏する。
以下、本発明を詳細に説明する。以下、本発明の実施態様について説明するが、本発明は以下の実施の態様に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜実施することができる。
以下、詳細に説明する。
［第１工程］
まず、第１工程について説明する。第１工程は、パーフルオロアルカンスルホニルハライドに、有機塩基と、アンモニアまたはハロゲン化アンモニウムとを反応させることにより、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と、「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物を得る工程である（スキーム１；各反応試剤の定義は後述する）。
まず、第１工程について説明する。第１工程は、パーフルオロアルカンスルホニルハライドに、有機塩基と、アンモニアまたはハロゲン化アンモニウムとを反応させることにより、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と、「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物を得る工程である（スキーム１；各反応試剤の定義は後述する）。
本工程で用いるパーフルオロアルカンスルホニルハライドにおいて、Ｒfは炭素数１～６の直鎖または分岐鎖のパーフルオロアルキル基であり、Ｒfが炭素数１～４のものが好ましく、Ｒfが炭素数１のもの（トリフルオロメチル基）が特に好ましい。
パーフルオロアルカンスルホニルハライドの具体例としては、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド、ペンタフルオロエタンスルホニルフルオリド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルフルオリド、ノナフルオロブタンスルホニルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルクロリド、ペンタフルオロエタンスルホニルクロリド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルクロリド、ノナフルオロブタンスルホニルクロリド、トリフルオロメタンスルホニルブロミド、ペンタフルオロエタンスルホニルブロミド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルブロミド、ノナフルオロブタンスルホニルブロミド、トリフルオロメタンスルホニルヨージド、ペンタフルオロエタンスルホニルヨージド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルヨージド、ノナフルオロブタンスルホニルヨージドなどが挙げられる。
このうち、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド、ペンタフルオロエタンスルホニルフルオリド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルクロリド、ペンタフルオロエタンスルホニルクロリド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルクロリド、トリフルオロメタンスルホニルブロミド、ペンタフルオロエタンスルホニルブロミド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルブロミド、トリフルオロメタンスルホニルヨージド、ペンタフルオロエタンスルホニルヨージド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルヨージドが好ましく、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド、ペンタフルオロエタンスルホニルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルクロリド、ペンタフルオロエタンスルホニルクロリド、トリフルオロメタンスルホニルブロミド、ペンタフルオロエタンスルホニルブロミド、トリフルオロメタンスルホニルヨージド、ペンタフルオロエタンスルホニルヨージドが特に好ましい。
本工程で使用するパーフルオロアルカンスルホニルハライドはアンモニアもしくはハロゲン化アンモニウム１モルに対して、通常、１～１０モルで行い、好ましくは１～８モル、より好ましくは１～５モルで行う。
本工程で用いる有機塩基は、下記式で表される第１級アミン、第２級アミンまたは第３級アミン、含窒素芳香族複素環式化合物、またはイミン骨格：－Ｃ＝Ｎ－Ｃ－を有するイミン系塩基である。
［式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、それぞれ独立に、水素原子（但し、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3が水素原子の場合（アンモニア）を除く）、アルキル基、置換アルキル基、アリール基または置換アリール基を表す。］
該アルキル基としては、炭素数１～１２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、炭素数３～１２の環状アルキル基を表す。アリール基はフェニル基、ナフチル基、アントラニル基等を表す。置換アルキル基における置換基は、ハロゲン（フッ素、塩素、臭素、ヨウ素）、アミノ基、炭素数１～１２のアルキル基（環状アルキル基に置換する場合）、炭素数１～１２のハロアルキル基（環状アルキル基に置換する場合）、ニトロ基、アセチル基、シアノ基、アリール基またはヒドロキシル基であり、置換アリール基における置換基はハロゲン（フッ素、塩素、臭素、ヨウ素）、アミノ基、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のハロアルキル基、ニトロ基、アセチル基、シアノ基、アリール基またはヒドロキシル基である。
該アルキル基としては、炭素数１～１２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、炭素数３～１２の環状アルキル基を表す。アリール基はフェニル基、ナフチル基、アントラニル基等を表す。置換アルキル基における置換基は、ハロゲン（フッ素、塩素、臭素、ヨウ素）、アミノ基、炭素数１～１２のアルキル基（環状アルキル基に置換する場合）、炭素数１～１２のハロアルキル基（環状アルキル基に置換する場合）、ニトロ基、アセチル基、シアノ基、アリール基またはヒドロキシル基であり、置換アリール基における置換基はハロゲン（フッ素、塩素、臭素、ヨウ素）、アミノ基、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のハロアルキル基、ニトロ基、アセチル基、シアノ基、アリール基またはヒドロキシル基である。
これらの有機塩基のうち、第１級アミン、第２級アミンまたは第３級アミンであり、該アミンにおけるＲ1、Ｒ2、Ｒ3が、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、炭素数３～８の環状アルキル基またはアリール基であるものが好ましい。さらに、これらの中でも、第３級アミンであり、該アミンにおけるＲ1、Ｒ2、Ｒ3が、それぞれ独立に、炭素数１～６の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であるものが特に好ましい。
有機塩基の具体的な例としては、メチルアミン、エチルアミン、イソプロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、Ｎ－ベンジルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリ－ｎ－プロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミン、トリオクチルアミン、トリデシルアミン、トリフェニルアミン、トリベンジルアミン、トリス（２－エチルへキシル）アミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルデシルアミン、Ｎ－ベンジルジメチルアミン、Ｎ－ブチルジメチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ－７－エン、１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］ノン－５－エン、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、Ｎ－メチルピロリジン、Ｎ－メチルピペリジン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ′－ジメチルピペラジン、Ｎ－メチルピペコリン、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－ビニル－ピロリドン、ビス（２－ジメチルアミノ－エチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ''－ペンタメチル－ジエチレントリアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'，Ｎ''－ペンタメチルジプロピレントリアミン、トリス（３－ジメチルアミノプロピル）アミン、テトラメチルイミノ－ビス（プロピルアミン）、Ｎ－ジエチル－エタノールアミン、ピリジン、２，４，６－トリメチルピリジン、４－ジメチルアミノピリジン、ルチジン、ピリミジン、ピリダジン、ピラジン、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イソチアゾール、イミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、３－（ジメチルアミノ）プロピルイミダゾール、ピラゾール，フラザン、ピラジン、キノリン、イソキノリン、プリン、１Ｈ－インダゾール、キナゾリン、シンノリン、キノキサリン、フタラジン、プテリジン、フェナントリジン、２，６－ジ－ｔ－ブチルピリジン、２，２'－ビピリジン、４，４'－ジメチル－２，２'－ビピリジル、４，４'－ジメチル－２，２'－ビピリジル、５，５'－ジメチル－２，２'－ビピリジル、６，６'－ｔ－ブチル－２，２'－ジピリジル、４，４'－ジフェニル－２，２'－ビピリジル、１，１０－フェナントロリン、２，７－ジメチル－１，１０－フェナントロリン、５，６－ジメチル－１，１０－フェナントロリン、４，７－ジフェニル－１，１０－フェナントロリンなどであるが、これらのうち、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリ－ｎ－プロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミン、トリオクチルアミン、トリフェニルアミン、Ｎ－ブチルジメチルアミンまたはＮ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミンが好ましく、中でも、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミンが特に好ましい。なお、有機塩基は単独又は組み合わせて使用することができる。
本工程で用いる有機塩基の使用量は、パーフルオロアルカンスルホニルハライド１モルに対して、化学量論的にはアンモニアを使用した場合は３モル、ハロゲン化アンモニウムを使用した場合は４モル必要とし、通常３～１０モルであるが、好ましくは３～５モルから適宜選択される。３モルより少ないと反応収率が低下する原因となる。また、１０モルを超えて用いても反応の進行について問題は無いが、反応速度、収率、または経済性の点で特にメリットが無い。
本工程で用いるアンモニアは、気体状態（例えば無水アンモニアなど）であっても、液体状態（水、溶媒に溶解したもの等）であっても、いずれも用いることが可能である。また、本工程で用いるハロゲン化アンモニウムとしては具体的にフッ化アンモニウム、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、ヨウ化アンモニウムなどが挙げられる。
また、本工程は有機溶媒又は水を共存させて反応を行うこともできる。ここで有機溶媒とは、本発明の反応に直接関与しない不活性な有機化合物のことを言う。反応溶媒としては、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、エーテル類、エステル類、アミド類、ニトリル類またはスルホキシド類等が挙げられる。これらの中でもエステル類、アミド類、ニトリル類またはスルホキシド類が好ましく、ニトリル類がより好ましい。
有機溶媒の具体的な例としては、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ－ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、塩化メチレン、クロロホルム、１，２－ジクロロエタン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル、酢酸エチル、酢酸ブチル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、イソブチロニトリル、バレロニトリルまたはジメチルスルホキシド等が挙げられる。その中でも酢酸エチル、酢酸ブチル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリルまたはジメチルスルホキシドが好ましく、アセトニトリルまたはプロピオニトリルがより好ましい。これらの反応溶媒は単独又は組み合わせて使用することができる。
有機溶媒又は水の使用量としては、特に制限はないが、アンモニア１モルに対して０．１Ｌ（リットル）以上を使用すればよく、通常は０．１～２０Ｌが好ましく、特に０．１～１０Ｌがより好ましい。
なお、本工程で有機溶媒を用いた場合、該有機溶媒が水溶性の有機溶媒である場合は、本工程の反応後、蒸留等の一般的な有機化学の操作で除去しておき、除去後に第２工程を行うことが、操作の観点からも特に好ましい態様の一つとして挙げられる。一方、有機溶媒を用いない場合もしくは非水溶性の有機溶媒を用いた場合、本工程の反応後、特に溶媒を取り除く操作を行うことなく、そのまま第２工程を行うことができる。
本工程の温度条件としては、特に制限はないが、通常、－５０～２００℃の範囲で行えば良いが、０～１００℃が好ましく、特に０～７０℃がより好ましい。－５０℃よりも低い温度であれば反応速度が遅くなり、２００℃を超える温度であれば、生成物の分解等が生じることもある。
本工程で用いる反応容器としては、ステンレス鋼、モネルTM、ハステロイTM、ニッケル、又はこれらの金属やポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロポリエーテル樹脂などのフッ素樹脂でライニングされた耐圧反応容器などが挙げられる。
本工程の反応時間としては、特に制限はないが、０．１～２４０時間の範囲で行えばよく、基質および反応条件により異なるため、ガスクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、ＮＭＲ等の分析手段により、反応の進行状況を追跡して原料であるパーフルオロアルカンスルホニルハライドが殆ど消失した時点を終点とすることが好ましい。
［第２工程］
次に第２工程について説明する。第２工程は、第１工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物に対し水洗浄及び／又はろ別を行うことにより、該混合物に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を分離除去し、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程である（スキーム２）。
次に第２工程について説明する。第２工程は、第１工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物に対し水洗浄及び／又はろ別を行うことにより、該混合物に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を分離除去し、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程である（スキーム２）。
水洗浄及び／又はろ別を実施する実施態様としては、特に制限は無く、有機化学の通常の操作でもって行えば良い。
前記水洗浄で用いられる水の量は特に限定されないが、通常、反応混合物中の「イミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に対して、５０～３００質量％程度を用いることが好ましい。また、前記の量の水を数回に分けて洗浄・分離を繰り返すことも好ましい操作の一つである。
前記水洗浄は通常は常温で行うことが好ましいが、温度条件に特に制限はなく、加温してもよい。また、水洗浄に使われる反応容器としては特に制限は無く、ステンレス鋼、モネルTM、ハステロイTM、ニッケル、又はこれらの金属やポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロポリエーテル樹脂などのフッ素樹脂でライニングされた反応容器などが挙げられる。
第２工程において、水洗浄した後の分離操作とは、有機混合物と、塩又は錯体を含む水層とを分けられる方法であれば特に限定はない。一般的には簡便な分液やろ過、遠心分離等で行うことが出来る。第１工程から引き続き、非水溶性の有機溶媒を使用した場合、分液後、蒸留等の一般的な有機化学の操作で除去することが好ましいが、そのまま第３工程で使用することも可能である。
［第３工程］
次に、第３工程について説明する。第３工程は、第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に対し、以下の［Ａ－１～Ａ－３工程］または［Ｂ－１～Ｂ－３工程］を経ることで、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程である（スキーム３）。
次に、第３工程について説明する。第３工程は、第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に対し、以下の［Ａ－１～Ａ－３工程］または［Ｂ－１～Ｂ－３工程］を経ることで、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程である（スキーム３）。
まず、［Ａ－１～Ａ－３工程］について、順を追って説明する。
［Ａ－１工程］
Ａ－１工程は、第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属のハロゲン化物もしくは水酸化物、又はアルカリ土類金属のハロゲン化物もしくは水酸化物を反応させ、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程である。
Ａ－１工程は、第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属のハロゲン化物もしくは水酸化物、又はアルカリ土類金属のハロゲン化物もしくは水酸化物を反応させ、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程である。
アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化ルビジウム（ＲｂＯＨ）、水酸化セシウム（ＣｓＯＨ）が、アルカリ金属のハロゲン化物としては、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化ルビジウム（ＲｂＦ）、フッ化セシウム（ＣｓＦ）、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（ＫＣｌ）、塩化ルビジウム（ＲｂＣｌ）、塩化セシウム（ＣｓＣｌ）、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）、臭化ナトリウム（ＮａＢｒ）、臭化カリウム（ＫＢｒ）、臭化ルビジウム（ＲｂＢｒ）、臭化セシウム（ＣｓＢｒ）、ヨウ化リチウム（ＬｉＩ）、ヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）、ヨウ化カリウム（ＫＩ）、ヨウ化ルビジウム（ＲｂＩ）、ヨウ化セシウム（ＣｓＩ）が、アルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）、水酸化バリウム（Ｂａ（ＯＨ）2）、水酸化ストロンチウム（Ｓｒ（ＯＨ）2）がアルカリ土類金属のハロゲン化物としては、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）、フッ化カルシウム（ＣａＦ2）、フッ化バリウム（ＢａＦ2）、フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ2）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）、塩化バリウム（ＢａＣｌ2）、塩化ストロンチウム（ＳｒＣｌ2）、臭化マグネシウム（ＭｇＢｒ2）、臭化カルシウム（ＣａＢｒ2）、臭化バリウム（ＢａＢｒ2）、臭化ストロンチウム（ＳｒＢｒ2）、ヨウ化マグネシウム（ＭｇＩ2）、ヨウ化カルシウム（ＣａＩ2）、ヨウ化バリウム（ＢａＩ2）、ヨウ化ストロンチウム（ＳｒＩ2）が挙げられ、好ましくは水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化ルビジウム（ＲｂＯＨ）、水酸化セシウム（ＣｓＯＨ）、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（ＫＣｌ）、塩化ルビジウム（ＲｂＣｌ）、塩化セシウム（ＣｓＣｌ）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）、水酸化バリウム（Ｂａ（ＯＨ）2）、水酸化ストロンチウム（Ｓｒ（ＯＨ）2）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）、塩化バリウム（ＢａＣｌ2）、塩化ストロンチウム（ＳｒＣｌ2）が挙げられる。
これらのうち、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物が好ましく、アルカリ金属のハロゲン化物としては、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化カリウム（ＫＦ）、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）または塩化カリウム（ＫＣｌ）が、アルカリ土類金属のハロゲン化物としては、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）、フッ化カルシウム（ＣａＦ2）、フッ化バリウム（ＢａＦ2）、フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ2）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）または塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）が、アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または水酸化カリウム（ＫＯＨ）が、アルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）または水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）が、安価かつ入手の容易性の点で好ましく用いられる。
また、これらの化合物は１種または２種以上を組み合わせて用いることもできる。２種以上を用いる場合、同一のアルカリ金属の水酸化物とハロゲン化物（例えば、水酸化カリウムと塩化カリウム）の組み合わせ、又は同一のアルカリ土類金属の水酸化物とハロゲン化物（例えば、水酸化マグネシウムと塩化マグネシウム）の組み合わせを用いることは、好ましい態様の一つである。なお、これらの化合物について、種類によって水和物の形になっている場合があるが、水和物の形態であっても本工程では好適に利用することができる。
アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物の使用量は、「イミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」１モルあたり１～５モルが好ましく、より好ましくは１～３モルである。５モルを超える量、すなわち過剰量の該ハロゲン化物または該水酸化物を反応させた場合、反応は進行するが、「イミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」が分解してしまい、収率が低下してしまうことがある為、過剰量の該ハロゲン化物または該水酸化物を用いることは好ましくない。また、１モルよりも少ないと、変換率が低下することからも、好ましくない。
本工程は、有機溶媒又は水を溶媒として用いて反応させることができる。有機溶媒としては、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、エーテル類、カーボネート類、エステル類、アミド類、ニトリル類またはスルホキシド類等が挙げられる。これらの中でもエーテル類、エステル類、アミド類、ニトリル類またはスルホキシド類が好ましく、ニトリル類がより好ましい。
有機溶媒の具体的な例としては、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ－ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、塩化メチレン、クロロホルム、１，２－ジクロロエタン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、酢酸エチル、酢酸ブチル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、イソブチロニトリル、バレロニトリルまたはジメチルスルホキシド等が挙げられる。その中でも酢酸エチル、酢酸ブチル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリルまたはジメチルスルホキシドが好ましく、アセトニトリルまたはプロピオニトリルがより好ましい。これらの反応溶媒は単独又は組み合わせて使用することができる。
反応温度に特別に制限はないが、通常－１０℃～＋１１０℃、好ましくは＋２５～＋８０℃である。－１０℃未満であると反応が充分に進行せず、収率低下の原因となり、経済的に不利となる、あるいは、反応速度が低下して反応終了までに長時間を要するなどの問題を生ずる場合がある。一方、＋１１０℃を超えると、副生物が生じやすく、また過剰な加熱はエネルギー効率が悪い。
反応時間としては、特に制限はないが、通常は２４時間以内の範囲で行えばよく、イオンクロマトグラフィー、ＮＭＲ等の分析手段により反応の進行状況を追跡し、原料基質が殆ど消失した時点を終点とするのが好ましい。
本工程に用いられる反応器は、ステンレス鋼、ハステロイTM、モネルTMなどの金属製容器や、四フッ化エチレン樹脂、クロロトリフルオロエチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ＰＦＡ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、そしてガラスなどを内部にライニングしたもの等、常圧又は加圧下で十分反応を行うことができる反応器を使用することができる。
なお、本工程でアルカリ金属のハロゲン化物もしくは水酸化物、又はアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いた場合、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液中に「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」が固体として生成する為、該混合液に対しろ別操作を行うことで「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を分離除去することが好ましい。この場合、本工程における反応直後に行っても良く、続く［Ａ－２工程］で溶媒を留去する直前に行っても良い。なお、ろ別操作を実施する実施態様としては、特に制限は無く、有機化学の通常の操作でもって行えば良い。
［Ａ－２工程］
Ａ－２工程は、Ａ－１工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩と、「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程である。
Ａ－２工程は、Ａ－１工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩と、「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程である。
溶媒留去の実施態様は特に制限は無く、有機化学の通常の操作でもって行えば良い。
［Ａ－３工程］
Ａ－３工程は、Ａ－２工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度のパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程である。
Ａ－３工程は、Ａ－２工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度のパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程である。
再結晶に用いる溶媒としては、有機溶媒又は水が挙げられる。有機溶媒としては、例えばエーテル類、アルコール類、カーボネート類、脂肪族炭化水素類、ケトン類、ハロゲン化炭化水素類、芳香族炭化水素類等が挙げられる。
これらの有機溶媒の具体的な化合物は、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ブチルメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチル－ｔｅｒｔ－ブチルエーテルエチレングリコールジメチルエーテル、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、ｉｓｏ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｉｓｏ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジクロロメタン、クロロホルム、ベンゼン、トルエン、キシレン等である。これらの有機溶媒はそれぞれ単独で用いてもよく、複数の有機溶媒を組み合わせてもよい。
再結晶によって、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩が析出する。これを単離するには、通常の有機化学の操作で行えばよく、「ろ過操作」（なお、ここで言う「ろ過操作」とは、再結晶工程におけるろ過操作を示す。以下、同じ。）を施すことで、さらに高純度のパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得ることが出来る。
また、ろ過操作により得られたろ液には、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩が一部溶解していることから、本発明者らは、得られたろ液を回収し、再結晶における溶媒として再利用が可能である知見を得た（後述の表１参照）。再利用することにより、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の収率をさらに向上させること、また、後述の比較例と比べても廃有機溶媒の廃液が大幅に削減できることから、格段に生産性が向上することとなった。
次に、［Ｂ－１～Ｂ－３工程］について、順を追って説明する。
［Ｂ－１工程］
Ｂ－１工程は、第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程である。
Ｂ－１工程は、第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程である。
再結晶に用いる溶媒としては、有機溶媒又は水が挙げられる。なお、有機溶媒についての具体的な種類、再結晶操作の条件、及び後処理等の実施態様については、前述したＡ－３工程とそれと同様であり、該工程に記載の条件がＢ－１工程にそのまま適用できる。
再結晶によって、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」が析出する。これを単離するには、通常の有機化学の操作で行えばよく、ろ過操作を施すことで、前述の第２工程と比べてもさらに高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得ることが出来る。
また、ろ過操作により得られたろ液には、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」が一部溶解していることから、本発明者らは、得られたろ液を回収し、再結晶における溶媒として再利用が可能である知見を得た（後述の表１参照）。再利用することにより、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」の収率をさらに向上させること、また、後述の比較例と比べても廃有機溶媒の廃液が大幅に削減できることから、格段と生産性が向上することとなった。
［Ｂ－２工程］
Ｂ－２工程は、Ｂ－１工程で得られた高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程である。
Ｂ－２工程は、Ｂ－１工程で得られた高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程である。
Ｂ－２工程は、出発原料を除き、用いる反応試剤、反応条件、実施態様は、前述したＡ－１工程と同様であり、Ａ－１工程に記載の条件がＢ－２工程でそのまま適用できる。本工程でアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いた場合もＡ－１工程と同様であり、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液中に「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」が生成する為、該混合液に対しろ別操作を行うことにより「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を該混合液から分離除去することができる。
［Ｂ－３工程］
Ｂ－３工程は、Ｂ－２工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程である。
Ｂ－３工程は、Ｂ－２工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程である。
溶媒留去の実施態様としては、特に制限は無く、有機化学の通常の操作でもって行えば良い。
次に本発明を実施例に基づき詳細に説明する。なお、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。ここで、生成物の定量については、反応混合物を核磁気共鳴分析装置（ＮＭＲ）によって測定して得られた組成の「モル％」を基に算出した。
＜実施例１＞
［第１工程］
５００ｍｌオートクレーブにアセトニトリルを１２０ｇ、トリエチルアミンを１２０ｇ（１．１９ｍоｌ）仕込み、氷水で５℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを１２２ｇ(０．８０ｍоｌ)導入した。トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを導入した後、続いて、無水アンモニア６．５ｇ(０．３８ｍоｌ)を内温０℃～５℃を保ちながら１時間掛けて導入した。無水アンモニアの導入が終了したら反応器を室温まで昇温させ、１４時間攪拌した。１４時間後、反応液を19Ｆ－ＮＭＲで定量した結果、出発原料のアンモニアに対するビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の収率は９２％（０．３５ｍｏｌ）、純度は９５．７％であった。
［第２工程］
上記反応工程で得られた反応液の溶媒を留去後、残渣を水洗浄し、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の粗体を１３６ｇ得た（ここで廃有機溶媒が１３２ｇ、廃水が５２０ｇ副生）。この粗体を19Ｆ－ＮＭＲにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は８７％（０．３３ｍｏｌ）であった。
［第３工程］
上記第２工程で得られた粗体１３６gを５００ｍｌ四つ口フラスコに入れ、水を１００ｇ加えた。水酸化リチウム一水和物１７ｇ（０．４０ｍｏｌ）を加えて、６０℃に加熱し濃縮することでビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを９８ｇの粗体として得た（ここで廃水１５３ｇが副生）。次に、５００ｍｌ四つ口フラスコに粗体９８ｇを入れ、メチル－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル１００ｇに溶解後、クロロホルム１０００ｇを滴下することで白色結晶を析出させた。結晶をろ過し乾燥後、純度９７．８％のビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを７６ｇ、収率６９％（０．２６ｍоｌ）で得た（濾液が１１１４ｇ副生）。
［第１工程］
５００ｍｌオートクレーブにアセトニトリルを１２０ｇ、トリエチルアミンを１２０ｇ（１．１９ｍоｌ）仕込み、氷水で５℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを１２２ｇ(０．８０ｍоｌ)導入した。トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを導入した後、続いて、無水アンモニア６．５ｇ(０．３８ｍоｌ)を内温０℃～５℃を保ちながら１時間掛けて導入した。無水アンモニアの導入が終了したら反応器を室温まで昇温させ、１４時間攪拌した。１４時間後、反応液を19Ｆ－ＮＭＲで定量した結果、出発原料のアンモニアに対するビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の収率は９２％（０．３５ｍｏｌ）、純度は９５．７％であった。
［第２工程］
上記反応工程で得られた反応液の溶媒を留去後、残渣を水洗浄し、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の粗体を１３６ｇ得た（ここで廃有機溶媒が１３２ｇ、廃水が５２０ｇ副生）。この粗体を19Ｆ－ＮＭＲにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は８７％（０．３３ｍｏｌ）であった。
［第３工程］
上記第２工程で得られた粗体１３６gを５００ｍｌ四つ口フラスコに入れ、水を１００ｇ加えた。水酸化リチウム一水和物１７ｇ（０．４０ｍｏｌ）を加えて、６０℃に加熱し濃縮することでビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを９８ｇの粗体として得た（ここで廃水１５３ｇが副生）。次に、５００ｍｌ四つ口フラスコに粗体９８ｇを入れ、メチル－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル１００ｇに溶解後、クロロホルム１０００ｇを滴下することで白色結晶を析出させた。結晶をろ過し乾燥後、純度９７．８％のビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを７６ｇ、収率６９％（０．２６ｍоｌ）で得た（濾液が１１１４ｇ副生）。
＜実施例２＞
［第１工程］
５００ｍｌオートクレーブにアセトニトリルを１２０ｇ、トリ－ｎ－ブチルアミンを２２２ｇ（１．２０ｍоｌ）仕込み、氷水で５℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを１２２ｇ(０．８０ｍоｌ)導入した。トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを導入した後、続いて、無水アンモニア６．５ｇ(０．３８ｍоｌ)を内温０℃～５℃を保ちながら１時間掛けて導入した。無水アンモニアの導入が終了したら反応器を室温まで昇温させ、１３時間攪拌した。１３時間後、反応液を19Ｆ－ＮＭＲで定量した結果、出発原料のアンモニアに対するビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリ－ｎ－ブチルアンモニウム塩の収率は９０％（０．３４ｍｏｌ）、純度９６％であった。
［第２工程］
上記第１工程で得られた反応液の溶媒を留去後、残渣を水洗浄し得られた白色結晶を桐山ロートを用いて減圧濾過することで、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリ－ｎ－ブチルアンモニウム塩の粗体を１３４ｇ得た（ここで廃有機溶媒が１４４ｇ、廃水が２４３ｇ副生）。この粗体を19Ｆ－ＮＭＲにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は８８％（０．３３ｍｏｌ）であった。
［第３工程］
次に、この粗体１３４ｇを５００ｍｌ四つ口フラスコに入れ、炭酸ジメチルを１００ｇ加えた。５０℃に加熱し結晶を完全に溶解した後、５℃以下に冷却し結晶を析出させた。析出した結晶を、桐山ロートを用いて減圧濾過し、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリ－ｎ－ブチルアンモニウム塩を１２４ｇ得た（ここで濾液が１１７ｇ副生）。この粗体を19Ｆ－ＮＭＲにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は６７％（０．２６ｍｏｌ）、純度９９％以上であった。さらに、５００ｍｌ四つ口フラスコに第２工程で得られたビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリ－ｎ－ブチルアンモニウム塩７０ｇ（０．１５ｍｏｌ）と炭酸ジメチル１５０ｇ、塩化リチウム７．６ｇ（０．１８ｍｏｌ）を加えて１５時間、室温で攪拌した。反応混合物をろ過し、得られた濾液を濃縮、乾燥を行った（ここで廃有機溶媒が１５０ｇ副生）。乾燥後、純度９９％以上のビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを４１ｇ、収率６４％（０．１４ｍоｌ）で得た。
［第１工程］
５００ｍｌオートクレーブにアセトニトリルを１２０ｇ、トリ－ｎ－ブチルアミンを２２２ｇ（１．２０ｍоｌ）仕込み、氷水で５℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを１２２ｇ(０．８０ｍоｌ)導入した。トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを導入した後、続いて、無水アンモニア６．５ｇ(０．３８ｍоｌ)を内温０℃～５℃を保ちながら１時間掛けて導入した。無水アンモニアの導入が終了したら反応器を室温まで昇温させ、１３時間攪拌した。１３時間後、反応液を19Ｆ－ＮＭＲで定量した結果、出発原料のアンモニアに対するビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリ－ｎ－ブチルアンモニウム塩の収率は９０％（０．３４ｍｏｌ）、純度９６％であった。
［第２工程］
上記第１工程で得られた反応液の溶媒を留去後、残渣を水洗浄し得られた白色結晶を桐山ロートを用いて減圧濾過することで、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリ－ｎ－ブチルアンモニウム塩の粗体を１３４ｇ得た（ここで廃有機溶媒が１４４ｇ、廃水が２４３ｇ副生）。この粗体を19Ｆ－ＮＭＲにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は８８％（０．３３ｍｏｌ）であった。
［第３工程］
次に、この粗体１３４ｇを５００ｍｌ四つ口フラスコに入れ、炭酸ジメチルを１００ｇ加えた。５０℃に加熱し結晶を完全に溶解した後、５℃以下に冷却し結晶を析出させた。析出した結晶を、桐山ロートを用いて減圧濾過し、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリ－ｎ－ブチルアンモニウム塩を１２４ｇ得た（ここで濾液が１１７ｇ副生）。この粗体を19Ｆ－ＮＭＲにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は６７％（０．２６ｍｏｌ）、純度９９％以上であった。さらに、５００ｍｌ四つ口フラスコに第２工程で得られたビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリ－ｎ－ブチルアンモニウム塩７０ｇ（０．１５ｍｏｌ）と炭酸ジメチル１５０ｇ、塩化リチウム７．６ｇ（０．１８ｍｏｌ）を加えて１５時間、室温で攪拌した。反応混合物をろ過し、得られた濾液を濃縮、乾燥を行った（ここで廃有機溶媒が１５０ｇ副生）。乾燥後、純度９９％以上のビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを４１ｇ、収率６４％（０．１４ｍоｌ）で得た。
＜比較例１＞
［第１工程］
５００ｍｌオートクレーブにアセトニトリルを１２０ｇ、トリエチルアミンを１２０ｇ（１．１９ｍоｌ）仕込み、氷水で５℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを１２２ｇ(０．８０ｍоｌ)導入した。トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを導入した後、続いて、無水アンモニア６．５ｇ(０．３８ｍоｌ)を内温０℃～５℃を保ちながら１時間掛けて導入した。無水アンモニアの導入が終了したら反応器を室温まで昇温させ、１４時間攪拌した。１４時間後、反応液を19Ｆ－ＮＭＲで定量した結果、出発原料のアンモニアに対するビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の収率は９１．０％（０．３４６ｍｏｌ）、純度は９５．７％であった。
［精製工程］
上記第１工程で得られた反応液の溶媒を留去後、残渣に４８％水酸化カリウム水溶液３３０ｇ、水２５０ｇ加え、エバポレーターにて反応系内のトリエチルアミンを減圧留去した（ここで廃有機溶媒１５７ｇ副生）。析出した結晶を、桐山ロートを用いて減圧濾過し、２０％水酸化カリウム水溶液６００ｇで洗浄することでビストリフルオロメタンスルホニルイミドカリウムの粗体を１０９ｇ（０．３３ｍｏｌ）得た（ここで廃水が１１６８ｇ副生）。次に、４つ口フラスコにビストリフルオロメタンスルホニルイミドカリウムの粗体１０９ｇ（０．３３ｍｏｌ）と濃硫酸２００ｇを入れ、内温６０℃で１時間攪拌した。攪拌後、減圧下フラッシュ蒸留を行ないビストリフルオロメタンスルホニルイミド酸を８４ｇ（０．３０ｍｏｌ）得た（釜残として廃酸２２５ｇ副生）。
［カチオン交換工程］
次に、５００ｍｌ四つ口フラスコに上記精製工程で得られたビストリフルオロメタンスルホニルイミド酸８４ｇ（０．３０ｍｏｌ）と水３６ｇ、炭酸リチウム２４ｇ（０．３３ｍｏｌ）を加え、内温６０℃にて１時間攪拌した。過剰の炭酸リチウムをろ過し、得られた濾液を濃縮、乾燥を行った（ここで廃水が４１ｇ副生）。乾燥後、純度９９％以上のビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを８２ｇ、収率７６％（０．２９ｍｏｌ）で得た。
［第１工程］
５００ｍｌオートクレーブにアセトニトリルを１２０ｇ、トリエチルアミンを１２０ｇ（１．１９ｍоｌ）仕込み、氷水で５℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを１２２ｇ(０．８０ｍоｌ)導入した。トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを導入した後、続いて、無水アンモニア６．５ｇ(０．３８ｍоｌ)を内温０℃～５℃を保ちながら１時間掛けて導入した。無水アンモニアの導入が終了したら反応器を室温まで昇温させ、１４時間攪拌した。１４時間後、反応液を19Ｆ－ＮＭＲで定量した結果、出発原料のアンモニアに対するビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の収率は９１．０％（０．３４６ｍｏｌ）、純度は９５．７％であった。
［精製工程］
上記第１工程で得られた反応液の溶媒を留去後、残渣に４８％水酸化カリウム水溶液３３０ｇ、水２５０ｇ加え、エバポレーターにて反応系内のトリエチルアミンを減圧留去した（ここで廃有機溶媒１５７ｇ副生）。析出した結晶を、桐山ロートを用いて減圧濾過し、２０％水酸化カリウム水溶液６００ｇで洗浄することでビストリフルオロメタンスルホニルイミドカリウムの粗体を１０９ｇ（０．３３ｍｏｌ）得た（ここで廃水が１１６８ｇ副生）。次に、４つ口フラスコにビストリフルオロメタンスルホニルイミドカリウムの粗体１０９ｇ（０．３３ｍｏｌ）と濃硫酸２００ｇを入れ、内温６０℃で１時間攪拌した。攪拌後、減圧下フラッシュ蒸留を行ないビストリフルオロメタンスルホニルイミド酸を８４ｇ（０．３０ｍｏｌ）得た（釜残として廃酸２２５ｇ副生）。
［カチオン交換工程］
次に、５００ｍｌ四つ口フラスコに上記精製工程で得られたビストリフルオロメタンスルホニルイミド酸８４ｇ（０．３０ｍｏｌ）と水３６ｇ、炭酸リチウム２４ｇ（０．３３ｍｏｌ）を加え、内温６０℃にて１時間攪拌した。過剰の炭酸リチウムをろ過し、得られた濾液を濃縮、乾燥を行った（ここで廃水が４１ｇ副生）。乾燥後、純度９９％以上のビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを８２ｇ、収率７６％（０．２９ｍｏｌ）で得た。
ここで、実施例１、２及び比較例１の廃液量の比較を表１として以下にまとめる。
表１に示すように、実施例１、２は比較例１と比べて廃液を格段に削減できることがわかる。
＜実施例３＞
［第１工程～第２工程］
実施例１と同様の方法によりビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の粗体を１２０ｇが得られた。この粗体を19Ｆ－ＮＭＲにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は７６％（０．２９ｍｏｌ）であった。
［第３工程］
上記第２工程で得られた粗体１２０gを５００ｍｌ四つ口フラスコに入れ、水を１００ｇ加えた。水酸化カルシウム１３ｇ（０．１７ｍｏｌ）を加えて、６０℃に加熱し濃縮することでビストリフルオロメタンスルホニルイミドカルシウム１０５ｇを粗体として得た。次に、５００ｍｌ四つ口フラスコに粗体１０５ｇを入れ、メチル－ｔ－ブチルエーテル１００ｇに溶解後、クロロホルム１０００ｇを滴下することで白色結晶を析出させた。結晶をろ過し乾燥後、純度９９．２％のビストリフルオロメタンスルホニルイミドカルシウムを７４ｇ（０．２５ｍｏｌ）、収率６５％で得た。
［第１工程～第２工程］
実施例１と同様の方法によりビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の粗体を１２０ｇが得られた。この粗体を19Ｆ－ＮＭＲにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は７６％（０．２９ｍｏｌ）であった。
［第３工程］
上記第２工程で得られた粗体１２０gを５００ｍｌ四つ口フラスコに入れ、水を１００ｇ加えた。水酸化カルシウム１３ｇ（０．１７ｍｏｌ）を加えて、６０℃に加熱し濃縮することでビストリフルオロメタンスルホニルイミドカルシウム１０５ｇを粗体として得た。次に、５００ｍｌ四つ口フラスコに粗体１０５ｇを入れ、メチル－ｔ－ブチルエーテル１００ｇに溶解後、クロロホルム１０００ｇを滴下することで白色結晶を析出させた。結晶をろ過し乾燥後、純度９９．２％のビストリフルオロメタンスルホニルイミドカルシウムを７４ｇ（０．２５ｍｏｌ）、収率６５％で得た。
＜実施例４＞
［第１工程～第２工程］
実施例１と同様の方法によりビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の粗体を１２５ｇが得られた。この粗体を19Ｆ－ＮＭＲにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は８４％（０．３２ｍｏｌ）であった。
［第３工程］
次に、この粗体１２５gを５００ｍｌ四つ口フラスコに入れ、水を１００ｇ加えた後、５℃以下に冷却し結晶を析出させた。析出した結晶を、桐山ロートを用いて減圧濾過し、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩を１１５ｇ得た。この粗体を19Ｆ－ＮＭＲにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は８０％（０．３０ｍｏｌ）、純度９９％以上であった。さらに、５００ｍｌ四つ口フラスコに第２工程で得られたビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩１１５ｇ（０．３０ｍｏｌ）とメチル－ｔ－ブチルエーテル２５０ｇ、塩化リチウム１４．０ｇ（０．３３ｍｏｌ）を加えて１５時間、室温で攪拌した。反応混合物をろ過し、得られた濾液を濃縮、乾燥を行った。乾燥後、純度９９％以上のビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを７８ｇ、収率７１％（０．２７ｍоｌ）で得た。
［第１工程～第２工程］
実施例１と同様の方法によりビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の粗体を１２５ｇが得られた。この粗体を19Ｆ－ＮＭＲにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は８４％（０．３２ｍｏｌ）であった。
［第３工程］
次に、この粗体１２５gを５００ｍｌ四つ口フラスコに入れ、水を１００ｇ加えた後、５℃以下に冷却し結晶を析出させた。析出した結晶を、桐山ロートを用いて減圧濾過し、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩を１１５ｇ得た。この粗体を19Ｆ－ＮＭＲにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は８０％（０．３０ｍｏｌ）、純度９９％以上であった。さらに、５００ｍｌ四つ口フラスコに第２工程で得られたビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩１１５ｇ（０．３０ｍｏｌ）とメチル－ｔ－ブチルエーテル２５０ｇ、塩化リチウム１４．０ｇ（０．３３ｍｏｌ）を加えて１５時間、室温で攪拌した。反応混合物をろ過し、得られた濾液を濃縮、乾燥を行った。乾燥後、純度９９％以上のビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを７８ｇ、収率７１％（０．２７ｍоｌ）で得た。
実施例３、４でも、実施例１、２と同様に、廃液を削減しつつ、効率的にパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を製造できた。
本発明で対象とするパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩は、医農薬の中間体、電池電解質、そして酸触媒として利用できる。
Claims (7)
- 以下の工程を含むことを特徴とする、式［１］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の製造方法。
［第１工程］
式［２］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルハライドに、有機塩基と、アンモニアまたはハロゲン化アンモニウムとを反応させることにより、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と、「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物を得る工程。
［第２工程］
第１工程で得られた混合物に対し水洗浄及び／又はろ別を行うことにより、該混合物に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を分離除去し、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程。
［第３工程］
第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に対し、以下の［Ａ－１～Ａ－３工程］または［Ｂ－１～Ｂ－３工程］を経ることで、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
［Ａ－１工程］
第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、式［１］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程。
［Ａ－２工程］
Ａ－１工程で得られた混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
［Ａ－３工程］
Ａ－２工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度のパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
［Ｂ－１工程］
第２工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程。
［Ｂ－２工程］
Ｂ－１工程で得られた高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、式［１］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程。
［Ｂ－３工程］
Ｂ－２工程で得られた混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。 - 第１工程で用いる有機塩基が、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、含窒素芳香族複素環式化合物またはイミン系塩基である、請求項１に記載の製造方法。
- 第１工程で溶媒を用いて反応を行い、続く第２工程において、水洗浄及び／又はろ別を行う前に濃縮して溶媒を留去する工程を更に含む、請求項１または２に記載の製造方法。
- 第３工程の［Ａ－１工程］または［Ｂ－２工程］において用いるアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物が、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化ストロンチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウムまたは水酸化カルシウムである、請求項１乃至３の何れかに記載の製造方法。
- 第３工程の［Ａ－１工程］または［Ｂ－２工程］において、アルカリ金属のハロゲン化物もしくは水酸化物を反応させる際に用いる溶媒が、エーテル類、エステル類、アミド類またはニトリル類である、請求項１乃至４の何れかに記載の製造方法。
- 第３工程の［Ａ－１工程］または［Ａ－２工程］において、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いた反応で生成した「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を、ろ別操作で分離除去する工程を更に含む、請求項１乃至５の何れかに記載の製造方法。
- 第３工程の［Ｂ－２工程］または［Ｂ－３工程］において、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いた反応で生成した「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を、ろ別操作で分離除去する工程を更に含む、請求項１乃至５の何れかに記載の製造方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
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| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17759710 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17759710 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |