WO2017149733A1 - 発光装置 - Google Patents

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WO2017149733A1
WO2017149733A1 PCT/JP2016/056672 JP2016056672W WO2017149733A1 WO 2017149733 A1 WO2017149733 A1 WO 2017149733A1 JP 2016056672 W JP2016056672 W JP 2016056672W WO 2017149733 A1 WO2017149733 A1 WO 2017149733A1
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light emitting
electrode
light
emitting device
layer
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PCT/JP2016/056672
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English (en)
French (fr)
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北原　弘昭
重則 村上
Original Assignee
パイオニア株式会社
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device.
  • This light-emitting device is used as a lighting device or a display device, and has a configuration in which an organic layer is sandwiched between a first electrode and a second electrode.
  • a transparent material is used for the first electrode
  • a metal material is used for the second electrode.
  • Patent Document 1 One of light-emitting devices using organic EL is a technique described in Patent Document 1.
  • the second electrode is provided only on a part of the substrate in order to give the organic EL element optical transparency (see-through).
  • the organic EL element can have light transmittance.
  • Patent Document 1 it is described that a light scattering layer is formed between a substrate and a first electrode. This light scattering layer is not formed in the region through which the light passes.
  • the light extraction efficiency from the light emitting part such as an organic EL element is improved.
  • a light-emitting device having optical transparency there is a case where it is desired to emit light emitted from the light-emitting unit only from one surface.
  • a part of the light emitted from the light emitting unit may be emitted from the surface of the light emitting device where light is not desired to be emitted or the light emission is restricted.
  • a part of the light emitted from the light-emitting unit is not emitted from the surface where the light is not desired to be emitted.
  • the invention according to claim 1 is a substrate; An optical functional layer located on a portion of the substrate; A light transmissive first electrode located on the optical functional layer; A light-reflective second electrode positioned on the first electrode; A light-emitting layer positioned between the first electrode and the second electrode; With A plurality of the second electrodes are formed on the substrate, At least a portion of the region between the plurality of second electrodes has optical transparency; At least a part of the edge of the second electrode is a light emitting device located outside the optical functional layer.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting device according to Modification Example 1.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting device according to Modification 2.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting device according to Modification 3. It is sectional drawing which shows the structure of the light-emitting device which concerns on the modification 4.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting device according to Modification Example 5.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting device according to Modification Example 5.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting device according to Modification Example 6.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting device according to Modification Example 7.
  • 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting system according to Example 1.
  • FIG. It is the figure which expanded a part of FIG. It is a figure which shows the modification of FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting system according to Example 2.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting system according to Example 3.
  • FIG. It is sectional drawing which shows the modification of FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of a light emitting system according to Example 4.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting system according to Example 5.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating
  • FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a light emitting device 10 according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the light emitting device 10 according to the embodiment includes a substrate 100, an optical functional layer 160, a first electrode 110, an organic layer 120, and a second electrode 130.
  • the optical functional layer 160 is formed on a part of the second surface 100 b of the substrate 100.
  • the first electrode 110 is formed on the optical functional layer 160, and the second electrode 130 is formed on the first electrode 110.
  • the organic layer 120 is located between the first electrode 110 and the second electrode 130 and includes a light emitting layer.
  • a plurality of second electrodes 130 are formed.
  • At least a part of a region between the plurality of second electrodes 130 (hereinafter referred to as a second region 104 and a third region 106) has light transmittance. At least a part of the edge of the second electrode 130 is located outside the optical functional layer 160.
  • the light emitting device 10 will be described in detail.
  • the substrate 100 is a light-transmitting substrate such as a glass substrate or a resin substrate.
  • the substrate 100 may have flexibility. In the case of flexibility, the thickness of the substrate 100 is, for example, not less than 10 ⁇ m and not more than 1000 ⁇ m.
  • the substrate 100 is, for example, a polygon such as a rectangle or a circle.
  • the substrate 100 is formed using, for example, PEN (polyethylene naphthalate), PES (polyethersulfone), PET (polyethylene terephthalate), or polyimide.
  • an inorganic barrier film such as SiN x or SiON is formed on at least one surface (preferably both surfaces) of the substrate 100 in order to prevent moisture from permeating the substrate 100. It is preferable.
  • the substrate 100 is formed of a resin substrate, a method of directly forming a first electrode 110 or an organic layer 120 described later on the resin substrate, and after forming the layers after the first electrode 110 on the glass substrate. There is a method in which the first electrode 110 and the glass substrate are peeled, and the peeled laminate is disposed on a resin substrate.
  • a light emitting unit 140 is formed on the second surface 100 b of the substrate 100.
  • the light emitting unit 140 has a configuration in which a first electrode 110, an organic layer 120 including a light emitting layer, and a second electrode 130 are stacked in this order.
  • the first surface 100a of the substrate 100 is a surface from which light is emitted.
  • the first electrode 110 is a transparent electrode having optical transparency.
  • the material of the transparent electrode is a metal-containing material, for example, a metal oxide such as ITO (Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), IWZO (Indium Tungsten Zinc Oxide), or ZnO (Zinc Oxide).
  • the thickness of the first electrode 110 is, for example, not less than 10 nm and not more than 500 nm.
  • the first electrode 110 is formed using, for example, a sputtering method or a vapor deposition method.
  • the first electrode 110 may be a carbon nanotube or a conductive organic material such as PEDOT / PSS.
  • the first electrode 110 may have a stacked structure in which a plurality of films are stacked. In this figure, a plurality of rectangular (striped) first electrodes 110 are formed on a substrate 100 in parallel with each other. For this reason, the 1st electrode 110 is not located in the 3rd field 106 and the 2nd field
  • the organic layer 120 has a configuration in which, for example, a hole injection layer, a light emitting layer, and an electron injection layer are stacked in this order.
  • a hole transport layer may be formed between the hole injection layer and the light emitting layer.
  • an electron transport layer may be formed between the light emitting layer and the electron injection layer.
  • the organic layer 120 may be formed by a vapor deposition method.
  • at least one layer of the organic layer 120 for example, a layer in contact with the first electrode 110, may be formed by a coating method such as an inkjet method, a printing method, or a spray method. In this case, the remaining layers of the organic layer 120 are formed by vapor deposition.
  • all the layers of the organic layer 120 may be formed using the apply
  • the emission color of the light emitting layer (or the color of light emitted from the organic layer 120) is different from the emission color of the light emitting layer of the adjacent light emitting unit 140 (or the color of light emitted from the organic layer 120). May be the same or the same.
  • the second electrode 130 has a light shielding property or a light reflecting property, for example, a metal selected from the first group consisting of Al, Au, Ag, Pt, Mg, Sn, Zn, and In, or A metal layer made of a metal alloy selected from the first group is included.
  • the thickness of the second electrode 130 is, for example, not less than 10 nm and not more than 500 nm.
  • the second electrode 130 may be formed using the material exemplified as the material of the first electrode 110.
  • the second electrode 130 is formed using, for example, a sputtering method or a vapor deposition method. In the example shown in this drawing, the light emitting device 10 has a plurality of linear second electrodes 130.
  • the second electrode 130 is provided for each of the first electrodes 110 and is wider than the first electrode 110. For this reason, when viewed from the direction perpendicular to the substrate 100, the entire first electrode 110 is overlapped and covered by the second electrode 130 in the width direction. With such a configuration, the extraction direction of light emitted from the light emitting layer of the organic layer 120 can be adjusted. Specifically, the emission of light in the direction opposite to the first surface 100a of the light emitting device 10 (second surface 100b described later) can be suppressed.
  • the edge of the first electrode 110 is covered with an insulating layer 150.
  • the insulating layer 150 is formed by including a photosensitive material in a resin material such as polyimide, and surrounds a portion of the first electrode 110 that becomes the light emitting portion 140.
  • the edge in the width direction of the second electrode 130 is located on the insulating layer 150. In other words, part of the insulating layer 150 protrudes from the second electrode 130 when viewed from a direction perpendicular to the substrate 100.
  • the organic layer 120 is also formed on the top and side surfaces of the insulating layer 150. However, the organic layer 120 is preferably electrically separated between the adjacent light emitting units 140, but may be formed continuously with the adjacent light emitting units 140.
  • the plurality of light emitting units 140 extend in parallel with each other. In the example illustrated in FIG. 1, the plurality of light emitting units 140 all extend in a rectangular shape (stripe shape). However, the light emitting unit 140 may be bent halfway.
  • the substrate 100 When viewed from the direction perpendicular to the substrate 100, the substrate 100 has a first region 102, a second region 104, and a third region 106.
  • the first region 102 is a region overlapping with the second electrode 130.
  • the second electrode 130 has a light shielding property
  • the first region 102 is a region that does not transmit light from the front surface to the back surface and from the back surface to the front surface of the light emitting device 10 or the substrate 100.
  • the second region 104 is a region that overlaps with the insulating layer 150 and does not overlap with the second electrode 130.
  • the third region 106 is a region that does not overlap with the insulating layer 150 and the second electrode 130.
  • region 104 is narrower than the width
  • the organic layer 120 is also formed in the second region 104 and the third region 106.
  • the organic layers 120 of the plurality of light emitting units 140 are formed continuously.
  • the organic layer 120 may not be formed in the third region 106.
  • the organic layer 120 may not be formed in the second region 104.
  • the width of the second region 104 is narrower than the width of the third region 106.
  • the width of the third region 106 may be wider or narrower than that of the first region 102.
  • the width of the first region 102 is 1, the width of the second region 104 is, for example, 0 or more (or more than 0 or 0.1 or more) 0.2 or less, and the width of the third region 106 is, for example, 0.3. It is 2 or less.
  • the width of the first region 102 is, for example, 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less
  • the width of the second region 104 is, for example, 0 ⁇ m or more (or more than 0 ⁇ m)
  • the width of the third region 106 is, for example, 15 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less. is there.
  • the optical functional layer 160 is formed in the first region 102 of the second surface 100b of the substrate 100.
  • the optical functional layer 160 is a layer that scatters light, for example, and is a mixture of a plurality of particles in a binder made of an organic material or an inorganic material, for example.
  • the optical functional layer 160 is located between the first electrode 110 and the substrate 100.
  • the thickness of the optical functional layer 160 is, for example, not less than 100 nm and not more than 100 ⁇ m. More specifically, the optical functional layer 160 is formed at a position overlapping each of the plurality of second electrodes 130.
  • the plurality of optical functional layers 160 extend in stripes in parallel to each other, like the second electrode 130.
  • the optical functional layer 160 scatters the light emitted from the light emitting unit 140.
  • the binder (base material) of the optical functional layer 160 may be, for example, an imide-based, acrylic-based, ether-based, silane-based, or siloxane-based organic material, glass paste, glass frit, or SiO 2 sol. It may be an inorganic material.
  • the refractive index of the binder of the optical functional layer 160 is, for example, 1.2 or more and 2.2 or less, preferably 1.6 or more and 1.9 or less.
  • the particles of the optical functional layer 160 are made of, for example, an inorganic material.
  • the material constituting the particles is, for example, an oxide such as titanium oxide, zirconium oxide, or silicon oxide.
  • the average particle diameter, for example, the equivalent sphere diameter (diameter) is, for example, 100 nm or more and 5 ⁇ m or less.
  • the optical functional layer 160 may be a diffraction grating, a microprism, a microlens array, or a transflective film.
  • the optical functional layer 160 overlapping the light emitting portion 140 is covered with the second electrode 130.
  • the edge of the second electrode 130 is not overlapped with the optical functional layer 160.
  • the edge of the second electrode 130 is the optical functional layer. What is necessary is just to be located outside 160.
  • the distance w between the edge of the optical functional layer 160 and the edge of the second electrode 130 is preferably, for example, 1 ⁇ m or more, and preferably 100 ⁇ m or less.
  • the optical functional layer 160 is formed on the second surface 100 b of the substrate 100.
  • the optical functional layer 160 can be formed using, for example, an inkjet method.
  • the optical functional layer 160 can also be formed by a coating method using a mask.
  • a binder containing particles is used as the coating material.
  • the first electrode 110, the organic layer 120, and the second electrode 130 are formed in this order.
  • the portion of the light emitting device 10 that overlaps the third region 106 has light transmittance. For this reason, the light emitting device 10 has light transmittance in each of the direction from the second surface 100b toward the first surface 100a and the direction from the first surface 100a toward the second surface 100b.
  • the 2nd electrode 130 of the light emission part 140 has light reflectivity or light-shielding property. Therefore, the light from the organic layer 120 is emitted from the first surface 100a side to the outside of the light emitting device 10, but is not emitted to the opposite side of the first surface 100a.
  • the optical functional layer 160 is formed between the first electrode 110 and the substrate 100. For this reason, the light of the organic layer 120 becomes easy to be radiated
  • the optical functional layer 160 when the optical functional layer 160 is provided, part of the light traveling from the organic layer 120 toward the optical functional layer 160 may be reflected to the side opposite to the first surface 100a.
  • the edge of the second electrode 130 does not overlap the optical functional layer 160 and is located outside the optical functional layer 160. Therefore, the light reflected from the optical functional layer 160 to the side opposite to the first surface 100 a is reflected again toward the substrate 100 by the second electrode 130. Therefore, even if the optical functional layer 160 is provided, it is difficult for the light from the light emitting unit 140 to be emitted to the side opposite to the first surface 100a.
  • the light emitting unit 140 has a stripe shape.
  • the light emitting unit 140 may have a lattice shape.
  • the third region 106 is a region surrounded by the second electrode 130 in the substrate 100.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the light emitting device 10 according to the first modification, and corresponds to FIG. 2 in the embodiment.
  • the light emitting device 10 according to the present embodiment is the same as the light emitting device 10 according to the embodiment except that the first electrode 110 is formed in all of the first region 102, the second region 104, and the third region 106. It is the same composition. In other words, the first electrodes 110 of each of the plurality of light emitting units 140 are connected to each other.
  • the light of the organic layer 120 is easily emitted from the first surface 100a to the outside by providing the optical functional layer 160 as in the embodiment. Further, since the edge of the second electrode 130 does not overlap with the optical function layer 160, even if the optical function layer 160 is provided, the light from the light emitting unit 140 is not easily emitted to the side opposite to the first surface 100a. Further, the first electrodes 110 of the plurality of light emitting units 140 are connected to each other. Therefore, it is not necessary to pattern the first electrode 110, and as a result, the manufacturing cost of the light emitting device 10 is reduced.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the light emitting device 10 according to Modification Example 2, and corresponds to FIG. 2 in the embodiment.
  • the light emitting device 10 according to this modification has the same configuration as that of the light emitting device 10 according to the embodiment, except that the organic layer 120 is divided between adjacent light emitting units 140.
  • the organic layer 120 is not formed in part or all of the third region 106.
  • the organic layer 120 may not be formed in a region on the third region 106 side in the second region 104.
  • the organic layer 120 may be formed in a region of the second region 104 and the third region 106 on the second region 104 side.
  • the light of the organic layer 120 is easily emitted from the first surface 100a to the outside by providing the optical functional layer 160 as in the embodiment.
  • the edge of the second electrode 130 is located outside the optical functional layer 160, even if the optical functional layer 160 is provided, the light from the light emitting unit 140 is not easily emitted to the side opposite to the first surface 100a.
  • the organic layer 120 may have a structure similar to that of the present modification.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the light emitting device 10 according to the third modification, and corresponds to FIG. 2 in the embodiment.
  • the light emitting device 10 according to this modification has the same configuration as that of the light emitting device 10 according to the embodiment except that the first electrode 110 has a conductive layer 180.
  • the conductive layer 180 is an auxiliary electrode of the first electrode 110 and has a configuration in which, for example, a Mo alloy layer, an Al alloy layer, and a Mo alloy layer are stacked in this order.
  • the conductive layer 180 is formed on a portion of the first electrode 110 covered with the insulating layer 150. However, the conductive layer 180 may be formed between the first electrode 110 and the substrate 100 (or between the first electrode 110 and the optical functional layer 160).
  • the light of the organic layer 120 is easily emitted from the first surface 100a to the outside by providing the optical functional layer 160 as in the embodiment.
  • the edge of the second electrode 130 is located outside the optical functional layer 160, even if the optical functional layer 160 is provided, the light from the light emitting unit 140 is not easily emitted to the side opposite to the first surface 100a.
  • the conductive layer 180 is provided, the apparent resistance of the first electrode 110 can be reduced.
  • the light emitting device 10 may have a conductive layer 180.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting device 10 according to Modification Example 4, and corresponds to FIG. 2 in the embodiment.
  • the light emitting device 10 according to this modification has the same configuration as that of the light emitting device 10 according to the embodiment, except that the light transmitting device 152 is provided instead of the insulating layer 150.
  • the light transmissive layer 152 is a light transmissive insulating film, and continuously covers the region of the substrate 100 where the light functional layer 160 is not formed and the light functional layer 160. For this reason, the translucent layer 152 functions as a planarization layer.
  • the translucent layer 152 is formed using a transparent material such as an imide-based, acrylic-based, ether-based, silane-based, or siloxane-based organic material, or an inorganic material such as glass paste, glass frit, or SiO 2 sol.
  • the thickness is, for example, 100 nm or more and 100 ⁇ m or less.
  • the light transmitting layer 152 is formed by using, for example, an ink jet method or a coating method.
  • the first electrode 110 and the organic layer 120 are continuously formed on the light transmitting layer 152.
  • the second electrode 130 has a layout similar to that of the embodiment.
  • the light emitting device 10 has the first region 102 and the third region 106, but does not have the second region 104.
  • the first region 102 matches the light emitting unit 140.
  • the light of the organic layer 120 is easily emitted from the first surface 100a to the outside by providing the optical functional layer 160 as in the embodiment.
  • the edge of the second electrode 130 is located outside the optical functional layer 160, even if the optical functional layer 160 is provided, the light from the light emitting unit 140 is not easily emitted to the side opposite to the first surface 100a.
  • the light-transmitting layer 152 shown in this modification may be provided instead of the insulating layer 150.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the light emitting device 10 according to the fifth modification, and corresponds to FIG. 6 in the fourth modification.
  • the light emitting device 10 according to this modification has the same configuration as the light emitting device 10 according to modification 4 except for the following points.
  • the light emitting device 10 does not have the light transmitting layer 152.
  • the first electrode 110 is formed directly on the substrate 100.
  • the optical functional layer 160 is formed on the surface of the substrate 100 opposite to the light emitting unit 140.
  • the position and size of the optical functional layer 160 with respect to the second electrode 130 are the same as in the fourth modification.
  • the light of the organic layer 120 is easily emitted from the first surface 100a to the outside by providing the optical functional layer 160 as in the embodiment.
  • the edge of the second electrode 130 is located outside the optical functional layer 160, even if the optical functional layer 160 is provided, the light from the light emitting unit 140 is not easily emitted to the side opposite to the first surface 100a.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting device 10 according to Modification Example 6, and corresponds to FIG. 2 in the embodiment.
  • the light emitting device 10 according to this modification has the same configuration as the light emitting device 10 according to the embodiment except that the edge of the first electrode 110 is located on the optical functional layer 160.
  • the first electrode 110 is located in the first region 102, but is not located in the second region 104 and the third region 106.
  • the light emitting device 10 may include the conductive layer 180 shown in the modification 3.
  • the light of the organic layer 120 is easily emitted from the first surface 100a to the outside by providing the optical functional layer 160 as in the embodiment.
  • the edge of the second electrode 130 is located outside the optical functional layer 160, even if the optical functional layer 160 is provided, the light from the light emitting unit 140 is not easily emitted to the side opposite to the first surface 100a.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light-emitting device 10 according to Modification Example 7, and corresponds to FIG. 2 in the embodiment.
  • the light emitting device 10 according to this modification has the same configuration as the light emitting device 10 according to the embodiment, except that the edge of the second electrode 130 is located outside the insulating layer 150.
  • the width of the second electrode 130 is wider than that of the embodiment, and as a result, the distance w between the edge of the optical functional layer 160 and the edge of the second electrode 130 is larger than that of the embodiment.
  • the light emitting device 10 may include the conductive layer 180 shown in the modification 3.
  • the light of the organic layer 120 is easily emitted to the outside from the first surface 100a by providing the optical functional layer 160 as in the embodiment.
  • the width of the second electrode 130 is wider than that of the embodiment, the light from the light emitting unit 140 is less likely to be emitted to the side opposite to the first surface 100a.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the light emitting system according to the first embodiment.
  • the light emitting system includes a light emitting device 10 and a partition member 20.
  • the partition member 20 has translucency, and partitions the space where a person stays from the outside.
  • the light emitting device 10 has the same configuration as that of any of the above-described embodiments and modifications.
  • the light emitting unit 140 is disposed on a surface (second surface 100 b) on the space side where a person stays in the substrate 100. In this state, the translucent first electrode 110, the organic layer 120, and the second electrode 130 overlap in this order from the outside.
  • the partition member 20 is, for example, a window of the moving body 30 for a person to move, and is formed using glass or translucent resin.
  • the moving body 30 is, for example, a car, a train, or an airplane.
  • the partition member 20 is a windshield, a rear glass, or a window glass (for example, a door glass) attached to the side of the seat.
  • the plurality of light emitting units 140 function as, for example, brake lamps.
  • the partition member 20 is a windshield or a rear glass
  • the plurality of light emitting units 140 may be turn lamps.
  • it may be a window that partitions the interior and exterior of a room such as a conference room.
  • a light emitting system that can identify whether or not the conference room is used by turning on / off the light emitting unit 140 may be used.
  • the light extraction side surface of the light emitting device 10 (for example, the first surface 100 a of the substrate 100) is fixed to the inner surface (first surface 22) of the partition member 20 via the adhesive layer 200. For this reason, the light emitted from the light emitting unit 140 of the light emitting device 10 is emitted to the outside of the moving body 30 via the partition member 20.
  • the light emitting device 10 is light transmissive. For this reason, a person located inside the moving body 30 can visually recognize the outside of the moving body 30 through the partition member 20.
  • the entire first surface 100a of the substrate 100 may be fixed to the first surface 22 of the partition member 20 via the adhesive layer 200, or a part of the first surface 100a (for example, two sides facing each other). May be fixed to the first surface 22 of the partition member 20.
  • the adhesive layer 200 is for bonding the partition member 20 and the light emitting device 10 together.
  • the material is not particularly limited as long as it has such a function.
  • the refractive index of the partition member 20 and the refractive index of the substrate 100 of the light emitting device 10 are the same, for example, when both are formed of glass, the adhesive layer 200 having the same or close refractive index as both. Is used.
  • the refractive index of the adhesive layer 200 is the same as that of the partition member 20. A numerical value between the substrates 100 is preferred.
  • the light emitting device 10 can be efficiently extracted outside through the partition member 20.
  • the light emitting device 10 and the partition member 20 are bonded without a gap. This is because if there is a gap, the light emitted from the light emitting device 10 is reflected by the partition member 20 and the reflected light is transmitted to the inside through the second region 104 and the third region 106 of the light emitting device 10.
  • the light emitting device 10 has the configuration shown in any of the embodiments and the respective modifications. Therefore, the light extraction efficiency of the light emitting device 10 is high. Moreover, it can suppress that the light of the light-emitting device 10 is radiated
  • the insulating layer 150 is formed of a light-transmitting material, generally, the light transmittance of the light-transmitting material varies depending on the wavelength of light. For this reason, when the width of the insulating layer 150 is wide, when light passes through the insulating layer 150, the spectral distribution of the light changes. In this case, when an object is viewed through the light emitting device 10, the color of the object looks different from the actual color. That is, the color of the object changes through the light emitting device 10. For example, when the absorption at a blue wavelength of 400 nm to 600 nm is 50% and is larger than the absorption at other wavelengths, the blue color becomes weak and yellowish when viewed through the light emitting device 10. On the other hand, since the width of the second region 104 is narrower than the width of the third region 106 in this embodiment, the above-described color change can be suppressed.
  • the partition member 20 is inclined at an angle ⁇ 1 (0 ° ⁇ 1 ⁇ 90 °) with respect to the horizontal plane. For this reason, the substrate 100 of the light emitting device 10 is also inclined at an angle ⁇ 1 (0 ° ⁇ 1 ⁇ 90 °) with respect to the horizontal plane.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a part of FIG.
  • the substrate 100 of the light emitting device 10 is inclined at an angle ⁇ 1 (0 ° ⁇ 1 ⁇ 90 °) with respect to the horizontal plane.
  • the width of the second electrode 130 is a
  • the width of the optical functional layer 160 is b
  • the second electrode 130 is based on the second surface 100b of the substrate 100 (the surface on which the optical functional layer 160 is formed).
  • the reflected light is less likely to be emitted from the optical functional layer 160 in the lower direction in the figure than the horizontal direction. Therefore, the visibility from the inside of the moving body 30 to the outside is hardly further lowered.
  • the center of the optical function layer 160 and the center of the second electrode 130 do not have to overlap.
  • the height of the second electrode 130 with respect to the second surface 100b of the substrate 100 is t
  • the tilt angle of the light emitting device 10 is the perpendicular and horizontal plane of the substrate 100.
  • the width of the second electrode 130 may be increased by t ⁇ tan ⁇ 2 on one side with respect to the width b of the optical functional layer 160.
  • a planarization layer 162 is formed between the first electrode 110 and the second surface 100 b of the substrate 100.
  • the planarization layer 162 is formed using an insulating material such as a resin, for example, and planarizes unevenness caused by the presence or absence of the optical functional layer 160.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the light emitting system according to the second embodiment.
  • the light emitting system according to the present embodiment is the same as the light emitting system according to the embodiment except that the light emitting device 10 is attached to the outer surface (second surface 24) of the moving body 30 in the partition member 20. It is a configuration.
  • the light emitting device 10 has the same configuration as that of any of the above-described embodiments and modifications.
  • the surface opposite to the partition member 20 is a light extraction surface.
  • the second surface 100b side of the light emitting device 10 may be opposed to the partition member 20.
  • a person inside the moving body 30 can visually recognize the outside of the moving body 30 through the light emitting device 10 and the partition member 20. Further, the light extraction efficiency of the light emitting device 10 is high. Moreover, it can suppress that the light of the light-emitting device 10 is radiated
  • the light from the light emitting device 10 is directly emitted to the outside of the moving body 30 without passing through the partition member 20. For this reason, compared with the embodiment, a person outside the moving body 30 can easily recognize the light from the light emitting device 10. Further, since the light emitting device 10 is attached to the outside of the moving body 30, that is, the second surface 24 side of the partition member 20, the light emitted from the light emitting device 10 is reflected by the partition member 20 and enters the inside of the moving body 30. Can be suppressed.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the light emitting system according to the third embodiment.
  • the light emitting system according to the present embodiment has the same configuration as the light emitting system according to the first embodiment, except that the light emitting device 10 is fixed to the partition member 20 using the fixing member 210.
  • the fixing member 210 is a frame-like member, and the lower surface is fixed to the partition member 20 using the adhesive layer 200.
  • the upper part of the fixing member 210 is bent toward the inside of the fixing member 210, and the edge of the light emitting device 10 is pressed by the bent part.
  • the shape of the fixing member 210 is not limited to the example shown in this figure.
  • a person inside the moving body 30 can visually recognize the outside of the moving body 30 through the light emitting device 10 and the partition member 20. Further, the light extraction efficiency of the light emitting device 10 is high. Moreover, it can suppress that the light of the light-emitting device 10 is radiated
  • the partition member 20 may be curved in a direction that protrudes toward the outside of the moving body 30. In such a case, it is difficult to directly fix the light emitting device 10 on the flat plate to the inner surface (first surface 22) of the partition member 20. However, when the fixing member 210 is used, the light emitting device 10 can be fixed to the first surface 22 of the partition member 20 even in such a case.
  • the gap between the partition member 20 and the light-emitting device 10 may be filled with a filler.
  • the refractive index of the partition member 20 and the refractive index of the substrate 100 of the light emitting device 10 are substantially the same (for example, when both are formed of glass), is the refractive index of the filling member the same as these refractive indexes? A close value is preferable.
  • the refractive index of the filler is the refractive index of the partition member 20.
  • a numerical value between the refractive index and the refractive index of the substrate 100 of the light emitting device 10 is preferable.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting system according to Example 4.
  • the light emitting system according to the present embodiment has the same configuration as the light emitting system according to the first embodiment, except that the light emitting section 140 is formed on the first surface 22 or the second surface 24 of the partition member 20.
  • the partition member 20 also serves as the substrate 100 in the first embodiment.
  • a concave portion may be formed on the surface of the partition member 20 where the light emitting portion 140 is formed, and the light emitting portion 140 may be formed in the concave portion.
  • one recess may be formed in a region where the plurality of light emitting units 140 are formed, and the plurality of light emitting units 140 may be formed on the bottom surface of the recess. It may be formed.
  • the light-emitting portion 140 may be sealed with a highly transmissive structure, for example, a structure in which a plurality of recesses are sealed at once by film sealing or the like.
  • the light emitting unit 140 can be prevented from protruding from the partition member 20.
  • the upper part of the light emission part 140 may protrude from the 1st surface 22 (or 2nd surface 24) of the partition member 20, or the light emission part 140 of FIG. The whole may be located below the first surface 22 (or the second surface 24).
  • a person inside the moving body 30 can visually recognize the outside of the moving body 30 through the light emitting device 10 and the partition member 20. Further, the light extraction efficiency of the light emitting device 10 is high. Moreover, it can suppress that the light of the light-emitting device 10 is radiated
  • FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a light emitting system according to Example 5.
  • the light emitting system according to the present example has the same configuration as that of any of the above-described embodiment, each modified example, and Examples 1 to 4 except that the plurality of light emitting devices 10 are attached to the partition member 20. .
  • the plurality of light emitting devices 10 may be controlled to emit and extinguish according to the same control signal, or may be controlled to emit and extinguish according to different control signals.
  • a person inside the moving body 30 can visually recognize the outside of the moving body 30 through the light emitting device 10 and the partition member 20. Further, the light extraction efficiency of the light emitting device 10 is high. Moreover, it can suppress that the light of the light-emitting device 10 is radiated

Landscapes

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Abstract

光機能層（１６０）は基板（１００）の第２面（１００ｂ）の一部の上に形成されている。第１電極（１１０）は光機能層（１６０）の上に形成されており、第２電極（１３０）は第１電極（１１０）の上に形成されている。有機層（１２０）は第１電極（１１０）と第２電極（１３０）の間に位置しており、発光層を含んでいる。第２電極（１３０）は複数形成されている。複数の第２電極（１３０）の間の領域の少なくとも一部は、光透過性を有している。そして、第２電極（１３０）の縁の少なくとも一部は光機能層（１６０）の外側に位置している。

Description

発光装置
　本発明は、発光装置に関する。
　近年は有機ＥＬを利用した発光装置の開発が進んでいる。この発光装置は、照明装置や表示装置として使用されており、第１電極と第２電極の間に有機層を挟んだ構成を有している。そして、一般的には第１電極には透明材料が用いられており、第２電極には金属材料が用いられている。
　有機ＥＬを利用した発光装置の一つに、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１の技術は、有機ＥＬ素子に光透過性（シースルー）を持たせるために、第２電極を基板の一部にのみ設けている。このような構造において、複数の第２電極の間に位置する領域は光を透過させるため、有機ＥＬ素子は光透過性を有することができる。
　また、特許文献１において、基板と第１電極の間に光散乱層を形成することが記載されている。この光散乱層は、上記した光が透過する領域には形成されていない。
特開２０１３－１４９３７６号公報
　基板と第１電極の間に光散乱層を設けると、有機ＥＬ素子などの発光部からの光取り出し効率は向上する。一方、光透過性を有する発光装置において、発光部が発光した光を一方の面からのみ出射させたい場合がある。このような場合において、上記した光散乱層を設けると、発光部が発光した光の一部が発光装置のうち光を出射させたくない面や、光の射出を制限したい面から出射する可能性が出てくる。
　本発明が解決しようとする課題としては、光透過性を有する発光装置において、光の取り出し効率を向上させつつ、発光部が発光した光の一部が光を出射させたくない面から出射しないようにすることが一例として挙げられる。
　請求項１に記載の発明は、基板と、
　前記基板の一部の上に位置している光機能層と、
　前記光機能層の上に位置している光透過性の第１電極と、
　前記第１電極の上に位置している光反射性の第２電極と、
　前記第１電極と前記第２電極の間に位置している発光層と、
を備え、
　前記第２電極は前記基板の上に複数形成され、
　前記複数の第２電極の間の領域の少なくとも一部は光透過性を有しており、
　前記第２電極の縁の少なくとも一部は前記光機能層の外側に位置している発光装置である。
　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
実施形態に係る発光装置の構成を示す平面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 変形例１に係る発光装置の構成を示す断面図である。 変形例２に係る発光装置の構成を示す断面図である。 変形例３に係る発光装置の構成を示す断面図である。 変形例４に係る発光装置の構成を示す断面図である。 変形例５に係る発光装置の構成を示す断面図である。 変形例６に係る発光装置の構成を示す断面図である。 変形例７に係る発光装置の構成を示す断面図である。 実施例１に係る発光システムの構成を示す断面図である。 図１０の一部を拡大した図である。 図１１の変形例を示す図である。 実施例２に係る発光システムの構成を示す断面図である。 実施例３に係る発光システムの構成を示す断面図である。 図１４の変形例を示す断面図である。 実施例４に係る発光システムの構成を示す断面図である。 実施例５に係る発光システムの構成を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
（実施形態）
　図１は、実施形態に係る発光装置１０の構成を示す平面図である。図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。実施形態に係る発光装置１０は、基板１００、光機能層１６０、第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０を有している。光機能層１６０は基板１００の第２面１００ｂの一部の上に形成されている。第１電極１１０は光機能層１６０の上に形成されており、第２電極１３０は第１電極１１０の上に形成されている。有機層１２０は第１電極１１０と第２電極１３０の間に位置しており、発光層を含んでいる。第２電極１３０は複数形成されている。複数の第２電極１３０の間の領域（以下、第２領域１０４及び第３領域１０６と記載）の少なくとも一部は、光透過性を有している。そして、第２電極１３０の縁の少なくとも一部は光機能層１６０の外側に位置している。以下、発光装置１０について詳細に説明する。
　基板１００は、例えばガラス基板や樹脂基板などの透光性を有する基板である。基板１００は可撓性を有していてもよい。可撓性を有している場合、基板１００の厚さは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下である。基板１００は、例えば矩形などの多角形や円形である。基板１００が樹脂基板である場合、基板１００は、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、又はポリイミドを用いて形成されている。また、基板１００が樹脂基板である場合、水分が基板１００を透過することを抑制するために、基板１００の少なくとも一面（好ましくは両面）に、ＳｉＮｘやＳｉＯＮなどの無機バリア膜が形成されているのが好ましい。なお、基板１００を樹脂基板で形成する場合は、樹脂基板に直接後述する第１電極１１０や有機層１２０を成膜する方法と、ガラス基板の上に第１電極１１０以降の層を形成した後に、第１電極１１０とガラス基板を剥離し、さらに、剥離した積層体を樹脂基板に配置する方法などがある。
　基板１００の第２面１００ｂには、発光部１４０が形成されている。発光部１４０は、第１電極１１０、発光層を含む有機層１２０、及び第２電極１３０をこの順に積層させた構成を有している。そして基板１００の第１面１００ａは、光が出射する面となっている。
　第１電極１１０は、光透過性を有する透明電極である。透明電極の材料は、金属を含む材料、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）、ＩＷＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｕｎｇｓｔｅｎ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）等の金属酸化物である。第１電極１１０の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。第１電極１１０は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。なお、第１電極１１０は、カーボンナノチューブ、又はＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性有機材料であってもよい。また、第１電極１１０は複数の膜を積層した積層構造を有していてもよい。本図において、基板１００の上には、複数の長方形状（ストライプ状）の第１電極１１０が互いに平行に形成されている。このため、第３領域１０６、及び後述する第２領域１０４には第１電極１１０は位置していない。
　有機層１２０は、例えば、正孔注入層、発光層、及び電子注入層をこの順に積層させた構成を有している。正孔注入層と発光層との間には正孔輸送層が形成されていてもよい。また、発光層と電子注入層との間には電子輸送層が形成されていてもよい。有機層１２０は蒸着法で形成されてもよい。また、有機層１２０のうち少なくとも一つの層、例えば第１電極１１０と接触する層は、インクジェット法、印刷法、又はスプレー法などの塗布法によって形成されてもよい。なお、この場合、有機層１２０の残りの層は、蒸着法によって形成されている。また、有機層１２０のすべての層が、塗布法を用いて形成されていてもよい。なお、有機層１２０の代わりに他の発光層（例えば無機発光層）を有していてもよい。また、発光層の発光する発光色（又は有機層１２０から放射される光の色）は、隣の発光部１４０の発光層の発光色（又は有機層１２０から放射される光の色）と異なっていてもよいし、同じでも良い。
　第２電極１３０は、遮光性あるいは光反射性を有しており、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属、又はこの第１群から選択される金属の合金からなる金属層を含んでいる。第２電極１３０の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。ただし、第２電極１３０は、第１電極１１０の材料として例示した材料を用いて形成されていてもよい。第２電極１３０は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。本図に示す例において、発光装置１０は複数の線状の第２電極１３０を有している。第２電極１３０は、第１電極１１０のそれぞれに対して設けられており、かつ第１電極１１０よりも幅が広くなっている。このため、基板１００に垂直な方向から見た場合において、幅方向において第１電極１１０の全体が第２電極１３０によって重なっており、また覆われている。このような構成にすることで、有機層１２０の発光層で発光した光の取出し方向を調整することができる。具体的には、発光装置１０の第１面１００ａとは逆側（後述する第２面１００ｂ）方向への光の放射を抑えることができる。
　第１電極１１０の縁は、絶縁層１５０によって覆われている。絶縁層１５０は例えばポリイミドなどの樹脂材料に感光性の材料を含んで形成されており、第１電極１１０のうち発光部１４０となる部分を囲んでいる。第２電極１３０の幅方向の縁は、絶縁層１５０上に位置している。言い換えると、基板１００に垂直な方向から見た場合において、絶縁層１５０の一部は第２電極１３０から食み出ている。また本図に示す例において、有機層１２０は絶縁層１５０の上及び側面にも形成されている。ただし、有機層１２０は隣り合う発光部１４０の間で電気的には分断されていることが好ましいが、隣り合う発光部１４０と連続して形成されていてもよい。
　複数の発光部１４０は、互いに平行に延在している。図１に示す例では、複数の発光部１４０はいずれも長方形状（ストライプ状）に延在している。ただし、発光部１４０は途中で曲がっていてもよい。
　そして、基板１００に垂直な方向から見た場合において、基板１００は、第１領域１０２、第２領域１０４、及び第３領域１０６を有している。第１領域１０２は第２電極１３０と重なっている領域である。第２電極１３０が遮光性を有している場合、第１領域１０２は、発光装置１０または基板１００の表面から裏面、及び裏面から表面のそれぞれにおいて光を通さない領域である。第２領域１０４は、絶縁層１５０に重なるとともに第２電極１３０と重ならない領域である。第３領域１０６は、絶縁層１５０及び第２電極１３０と重ならない領域である。そして、第２領域１０４の幅は第３領域１０６の幅よりも狭いため、発光装置１０は、十分な光透過性を有している。
　本図に示す例において、有機層１２０は第２領域１０４及び第３領域１０６にも形成されている。言い換えると、複数の発光部１４０の有機層１２０は連続的に形成されている。ただし、有機層１２０は第３領域１０６に形成されていなくてもよい。また、有機層１２０は、第２領域１０４に形成されていなくてもよい。
　第２領域１０４の幅は、第３領域１０６の幅よりも狭い。また第３領域１０６の幅は第１領域１０２の幅よりも広くてもよいし、狭くてもよい。第１領域１０２の幅を１とした場合、第２領域１０４の幅は例えば０以上（又は０超若しくは０．１以上）０．２以下であり、第３領域１０６の幅は例えば０．３以上２以下である。また第１領域１０２の幅は、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下であり、第２領域１０４の幅は例えば０μｍ以上（又は０μｍ超）１００μｍ以下であり、第３領域１０６の幅は例えば１５μｍ以上１０００μｍ以下である。
　そして、基板１００の第２面１００ｂの第１領域１０２には、光機能層１６０が形成されている。光機能層１６０は、例えば光を散乱させる層であり、例えば、有機材料又は無機材料からなるバインダーに複数の粒子を混ぜたものである。光機能層１６０は、第１電極１１０と基板１００の間に位置している。光機能層１６０の厚さは、例えば１００ｎｍ以上１００μｍ以下である。さらに詳細には、光機能層１６０は、複数の第２電極１３０のそれぞれと重なる位置に形成されている。そして、複数の光機能層１６０は、第２電極１３０と同様に、互いに平行にストライプ状に延在している。光機能層１６０は、発光部１４０が発光した光を散乱する。
　光機能層１６０のバインダー（ベース材）は、例えばイミド系、アクリル系、エーテル系、シラン系、又はシロキサン系の有機材料であってもよいし、ガラスペースト、ガラスフリット、又はＳｉＯ２ゾルなどの無機材料であってもよい。光機能層１６０のバインダーの屈折率は、例えば１．２以上２．２以下、好ましくは１．６以上１．９以下である。
　光機能層１６０の粒子は、例えば無機材料からなる。この粒子を構成する材料は、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、又は酸化シリコンなどの酸化物である。粒子の粒径、例えば球相当径（直径）の平均値は、例えば１００ｎｍ以上５μｍ以下である。
　なお、光機能層１６０は、回折格子、マイクロプリズム、マイクロレンズアレイ、又は半透過反射膜であってもよい。
　光機能層１６０のうち少なくとも発光部１４０と重なる部分は、第２電極１３０で覆われているのが好ましい。このようにするためには、例えば、光機能層１６０の幅方向において、第２電極１３０の縁を光機能層１６０と重ならないようにする、言い換えると、第２電極１３０の縁は光機能層１６０の外側に位置すればよい。光機能層１６０の縁と第２電極１３０の縁の距離ｗは、例えば１μｍ以上であるのが好ましく、また、１００μｍ以下であるのが好ましい。
　次に、発光装置１０の製造方法について説明する。まず、基板１００の第２面１００ｂの上に光機能層１６０を形成する。光機能層１６０は、例えばインクジェット法を用いて形成することができる。また、光機能層１６０は、マスクを用いた塗布法を用いて形成することもできる。この際、塗布材料には、粒子を含むバインダーが用いられる。次いで、第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０をこの順に形成する。
　本実施形態において、発光装置１０のうち第３領域１０６と重なる部分は、光透過性を有している。このため、発光装置１０は、第２面１００ｂから第１面１００ａに向かう方向及び第１面１００ａから第２面１００ｂに向かう方向のそれぞれで光透過性を有している。一方、発光部１４０の第２電極１３０は光反射性又は遮光性を有している。従って、有機層１２０からの光は第１面１００ａ側から発光装置１０の外部に出射するが、第１面１００ａの逆側には出射しない。
　さらに本実施形態において、第１電極１１０と基板１００の間には光機能層１６０が形成されている。このため、有機層１２０の光が第１面１００ａから外部に放射されやすくなる。
　一方、光機能層１６０を設けると、有機層１２０から光機能層１６０に向かってきた光の一部が第１面１００ａとは逆側に反射することがある。これに対して本実施形態では、第２電極１３０の縁は光機能層１６０と重なっておらず、光機能層１６０の外側に位置している。このため、光機能層１６０から第１面１００ａとは逆側に反射した光は、第２電極１３０で再び基板１００に向けて反射される。従って、光機能層１６０を設けても、発光部１４０からの光は第１面１００ａとは逆側に出射しにくい。
　なお、上記した実施形態及び後述する各変形例において、発光部１４０はストライプ状である。ただし、発光部１４０は格子状であってもよい。この場合、第３領域１０６は、基板１００のうち第２電極１３０で囲まれた領域になる。
（変形例１）
　図３は、変形例１に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、実施形態における図２に対応している。本実施形態に係る発光装置１０は、第１領域１０２、第２領域１０４、及び第３領域１０６のすべてに第１電極１１０が形成されている点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。言い換えると、複数の発光部１４０それぞれの第１電極１１０は、互いに繋がっている。
　本変形例によっても、実施形態と同様に、光機能層１６０を設けることにより、有機層１２０の光が第１面１００ａから外部に放射されやすくなる。また、第２電極１３０の縁は光機能層１６０と重なっていないため、光機能層１６０を設けても、発光部１４０からの光は第１面１００ａとは逆側に出射しにくい。さらに、複数の発光部１４０それぞれの第１電極１１０は、互いに繋がっている。従って、第１電極１１０をパターニングする必要はなく、その結果、発光装置１０の製造コストは低くなる。
（変形例２）
　図４は、変形例２に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、実施形態における図２に対応している。本変形例に係る発光装置１０は、隣り合う発光部１４０の間で有機層１２０が分断している点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。有機層１２０は、例えば第３領域１０６の一部または全部に形成されていない。有機層１２０は、第２領域１０４のうち第３領域１０６側の領域にも形成されていなくてもよい。ただし、有機層１２０は、第２領域１０４、及び第３領域１０６のうち第２領域１０４側の領域に形成されていてもよい。
　本変形例によっても、実施形態と同様に、光機能層１６０を設けることにより、有機層１２０の光が第１面１００ａから外部に放射されやすくなる。また、第２電極１３０の縁は光機能層１６０の外側に位置するため、光機能層１６０を設けても、発光部１４０からの光は第１面１００ａとは逆側に出射しにくい。
　なお、変形例１において、有機層１２０が本変形例と同様の構造を有していてもよい。
（変形例３）
　図５は、変形例３に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、実施形態における図２に対応している。本変形例に係る発光装置１０は、第１電極１１０が導電層１８０を有している点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。導電層１８０は第１電極１１０の補助電極であり、例えばＭｏ合金層、Ａｌ合金層、及びＭｏ合金層をこの順に積層した構成を有している。導電層１８０は、第１電極１１０のうち絶縁層１５０に覆われた部分の上に形成されている。ただし、導電層１８０は第１電極１１０と基板１００の間（又は第１電極１１０と光機能層１６０の間）に形成されていてもよい。
　本変形例によっても、実施形態と同様に、光機能層１６０を設けることにより、有機層１２０の光が第１面１００ａから外部に放射されやすくなる。また、第２電極１３０の縁は光機能層１６０の外側に位置するため、光機能層１６０を設けても、発光部１４０からの光は第１面１００ａとは逆側に出射しにくい。また、導電層１８０を設けたため、第１電極１１０の見かけ上の抵抗を低くすることができる。
　なお、変形例１又は変形例２において、発光装置１０は導電層１８０を有していてもよい。
（変形例４）
　図６は、変形例４に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、実施形態における図２に対応している。本変形例に係る発光装置１０は、絶縁層１５０の代わりに透光層１５２を有している点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。
　透光層１５２は透光性の絶縁膜であり、基板１００のうち光機能層１６０が形成されていない領域、及び光機能層１６０を連続して覆っている。このため、透光層１５２は平坦化層として機能する。透光層１５２は、例えばイミド系、アクリル系、エーテル系、シラン系、又はシロキサン系の有機材料や、ガラスペースト、ガラスフリット、又はＳｉＯ２ゾルなどの無機材料などの透明材料を用いて形成されており、その厚さは、例えば１００ｎｍ以上１００μｍ以下である。透光層１５２は、例えばインクジェット法や塗布法を用いて形成されている。
　そして、第１電極１１０及び有機層１２０は、透光層１５２の上に連続的に形成されている。一方、第２電極１３０は実施形態と同様のレイアウトを有している。本変形例において、発光装置１０は第１領域１０２及び第３領域１０６を有しているが、第２領域１０４を有していない。そして、第１領域１０２が発光部１４０と一致している。
　本変形例によっても、実施形態と同様に、光機能層１６０を設けることにより、有機層１２０の光が第１面１００ａから外部に放射されやすくなる。また、第２電極１３０の縁は光機能層１６０の外側に位置するため、光機能層１６０を設けても、発光部１４０からの光は第１面１００ａとは逆側に出射しにくい。
　なお、変形例１～３において、絶縁層１５０の代わりに本変形例に示した透光層１５２を有していてもよい。
（変形例５）
　図７は、変形例５に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、変形例４における図６に対応している。本変形例に係る発光装置１０は、以下の点を除いて変形例４に係る発光装置１０と同様の構成である。
　まず、発光装置１０は透光層１５２を有してない。このため、基板１００の上に直接第１電極１１０が形成されている。また、光機能層１６０は基板１００のうち発光部１４０とは逆側の面に形成されている。ただし、基板１００に垂直な方向から見た場合、第２電極１３０に対する光機能層１６０の位置及び大きさは、変形例４と同様である。
　本変形例によっても、実施形態と同様に、光機能層１６０を設けることにより、有機層１２０の光が第１面１００ａから外部に放射されやすくなる。また、第２電極１３０の縁は光機能層１６０の外側に位置するため、光機能層１６０を設けても、発光部１４０からの光は第１面１００ａとは逆側に出射しにくい。
（変形例６）
　図８は、変形例６に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、実施形態における図２に対応している。本変形例に係る発光装置１０は、第１電極１１０の縁が光機能層１６０の上に位置している点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。本変形例において、第１電極１１０は、第１領域１０２に位置しているが、第２領域１０４及び第３領域１０６に位置していない。なお、本変形例において、発光装置１０は変形例３に示した導電層１８０を有していてもよい。
　本変形例によっても、実施形態と同様に、光機能層１６０を設けることにより、有機層１２０の光が第１面１００ａから外部に放射されやすくなる。また、第２電極１３０の縁は光機能層１６０の外側に位置するため、光機能層１６０を設けても、発光部１４０からの光は第１面１００ａとは逆側に出射しにくい。
（変形例７）
　図９は、変形例７に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、実施形態における図２に対応している。本変形例に係る発光装置１０は、第２電極１３０の縁が絶縁層１５０の外側に位置している点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。言い換えると、本変形例において、第２電極１３０の幅は実施形態よりも広く、その結果、光機能層１６０の縁と第２電極１３０の縁の距離ｗは実施形態よりも大きい。なお、本変形例において、発光装置１０は変形例３に示した導電層１８０を有していてもよい。
　本変形例によれば、実施形態と同様に、光機能層１６０を設けることにより、有機層１２０の光が第１面１００ａから外部に放射されやすくなる。また、第２電極１３０の幅は実施形態よりも広いため、発光部１４０からの光は、さらに第１面１００ａとは逆側に出射しにくい。
（実施例１）
　図１０は、実施例１に係る発光システムの構成を示す断面図である。この発光システムは、発光装置１０及び仕切部材２０を有している。仕切部材２０は透光性を有しており、人が滞在する空間を外部から仕切っている。発光装置１０は、上記した実施形態及び変形例のいずれかと同様の構成を有している。発光部１４０は基板１００のうち人が滞在する空間側の面（第２面１００ｂ）に配置されている。この状態において、透光性の第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０は、外部側からこの順に重なっている。
　仕切部材２０は、例えば人が移動するための移動体３０の窓であり、ガラス又は透光性の樹脂を用いて形成されている。移動体３０は、例えば自動車、列車、又は飛行機である。移動体３０が自動車の場合、仕切部材２０はフロントガラス、リアガラス、又は座席の横に取り付けられた窓ガラス（例えばドアガラス）である。仕切部材２０がリアガラスの場合、複数の発光部１４０は例えばブレーキランプとして機能する。また、仕切部材２０がフロントガラス又はリアガラスの場合、複数の発光部１４０はターンランプであってもよい。または、会議室などの部屋の内部と外部を仕切る窓であってもよい。発光部１４０の点灯／非点灯により、会議室を利用しているか否かを識別できる発光システムでも良い。
　そして、発光装置１０の光取出側の面（例えば基板１００の第１面１００ａ）は、接着層２００を介して仕切部材２０の内面（第１面２２）に固定されている。このため、発光装置１０の発光部１４０から放射された光は、仕切部材２０を介して移動体３０の外部に放射される。一方、発光装置１０は光透過性を有している。このため、移動体３０の内側に位置する人は、仕切部材２０を介して移動体３０の外部を視認することができる。なお、基板１００の第１面１００ａの全面が接着層２００を介して仕切部材２０の第１面２２に固定されていてもよいし、第１面１００ａの一部（例えば互いに対向する２辺）が仕切部材２０の第１面２２に固定されていてもよい。
　接着層２００は仕切部材２０と発光装置１０とを接着させるものである。このような機能を果たす材料であればとくに限定はされない。また、仕切部材２０の屈折率と発光装置１０の基板１００の屈折率とが、例えば両者ともにガラスで形成された場合などのように同じ場合は、両者と同じか近い屈折率を有する接着層２００を用いる。他方で仕切部材２０と基板１００とで屈折率とが異なる（例えば、仕切部材２０がプラスチックで形成され、基板１００がガラスで形成される）場合は、接着層２００の屈折率は仕切部材２０と基板１００の間の数値が好ましい。このようにすると、発光装置１０の発光を、仕切部材２０を介して外部へ効率よく光取り出しができるためである。また、発光装置１０と仕切部材２０とは隙間なく接着されるのが好ましい。隙間があると発光装置１０からの発光が仕切部材２０で反射され、その反射光が発光装置１０の第２領域１０４、第３領域１０６を介して内部に伝わるからである。
　発光装置１０は、実施形態及び各変形例のいずれかに示した構成を有している。従って、発光装置１０の光取出効率は高い。また、発光装置１０の光が移動体３０の内部に向けて放射されることを抑制できる。このため、移動体３０の内部から外部への視認性は、発光部１４０からの光に起因して低下しない。
　また、絶縁層１５０は透光性の材料によって形成されているが、一般的に、透光性の材料の光線透過率は光の波長によって異なる。このため、絶縁層１５０の幅が広いと、絶縁層１５０を光が透過する際に、その光のスペクトル分布が変わってしまう。この場合、発光装置１０を介して物を見ると、その物の色が実際とは異なる色に見えてしまう。すなわち発光装置１０を介することによって物の色が変化してしまう。例えば、青色の波長４００ｎｍ～６００ｎｍの吸収が５０％となり、他の波長の吸収より大きい場合、発光装置１０を介して物を見たときに青色が弱くなり、黄みがかって見えてしまう。これに対して本実施例では第２領域１０４の幅は第３領域１０６の幅よりも狭いため、上記した色の変化を抑制できる。
　なお、図１０に示す例において、仕切部材２０は水平面に対して角度θ１（０°＜θ１＜９０°）で傾いている。このため、発光装置１０の基板１００も水平面に対して角度θ１（０°＜θ１＜９０°）で傾いている。
　図１１は、図１０の一部を拡大した図である。上記したように、発光装置１０の基板１００は、水平面に対して角度θ１（０°＜θ１＜９０°）で傾いている。ここで、第２電極１３０の幅をａ、光機能層１６０の幅をｂ、基板１００の第２面１００ｂ（光機能層１６０が形成されている面）を基準としたときの第２電極１３０の高さをｔとしたとき、下記（１）式が満たされている。
　　ａ≧ｂ＋２ｔ×ｔａｎθ１・・・（１）
　このようにすると、発光部１４０からの光の一部が光機能層１６０で反射されても、この反射光は、光機能層１６０から、水平方向より図中下の方向には放射されにくい。従って、移動体３０の内部から外部への視認性は、さらに低下しにくい。
　また、図１２に示すように、光機能層１６０の中心と第２電極１３０の中心が重なっていなくてもよい。例えば、基板１００の第２面１００ｂ（光機能層１６０が形成されている面）を基準としたときの第２電極１３０の高さをｔ、発光装置１０の倒れ角（基板１００の垂線と水平面が成す角度）をθ２とすると、光機能層１６０の幅ｂに対して、片側にt・tanθ２だけ第２電極１３０の幅を広くしてしても良い。なお、図１２において、第１電極１１０と基板１００の第２面１００ｂの間には平坦化層１６２が形成されている。平坦化層１６２は、例えば樹脂などの絶縁材料を用いて形成されており、光機能層１６０の有無に起因した凹凸を平坦化している。
（実施例２）
　図１３は、実施例２に係る発光システムの構成を示す断面図である。本実施例に係る発光システムは、発光装置１０が仕切部材２０のうち移動体３０の外側の面（第２面２４）に取り付けられている点を除いて、実施例に係る発光システムと同様の構成である。
　本実施例に係る発光装置１０は、上記した実施形態及び各変形例のいずれかと同じ構成を有している。ただし、発光装置１０は、仕切部材２０とは逆側の面が光取出面となっている。このようにするためには、発光装置１０の第２面１００ｂ側を仕切部材２０に対向させればよい。
　本実施例によっても、実施例１と同様に、移動体３０の内部にいる人は、発光装置１０及び仕切部材２０を介して移動体３０の外部を視認することができる。また、発光装置１０の光取出効率は高い。また、発光装置１０の光が移動体３０の内部に向けて放射されることを抑制できる。このため、移動体３０の内部から外部への視認性は、発光部１４０からの光に起因して低下しない。
　また、発光装置１０からの光は仕切部材２０を介さずに直接移動体３０の外部に放射される。このため、実施形態と比較して、移動体３０の外部にいる人は発光装置１０からの光を認識しやすい。また、移動体３０の外部すなわち仕切部材の２０の第２面２４側に発光装置１０を取り付けているので、発光装置１０の発光が仕切部材２０で反射して移動体３０の内部へ入ることを抑制できる。
（実施例３）
　図１４は、実施例３に係る発光システムの構成を示す断面図である。本実施例に係る発光システムは、固定部材２１０を用いて発光装置１０を仕切部材２０に固定している点を除いて、実施例１に係る発光システムと同様の構成である。
　固定部材２１０は枠状の部材であり、下面が接着層２００を用いて仕切部材２０に固定されている。固定部材２１０の上部は固定部材２１０の内側に向けて折れ曲がっており、この折れ曲がっている部分で発光装置１０の縁を押さえている。ただし、固定部材２１０の形状は本図に示す例に限定されない。
　本実施例によっても、実施例１と同様に、移動体３０の内部にいる人は、発光装置１０及び仕切部材２０を介して移動体３０の外部を視認することができる。また、発光装置１０の光取出効率は高い。また、発光装置１０の光が移動体３０の内部に向けて放射されることを抑制できる。このため、移動体３０の内部から外部への視認性は、発光部１４０からの光に起因して低下しない。
　また、図１５に示すように、移動体３０の外側に向けて凸になる方向に仕切部材２０が湾曲している場合がある。このような場合において、平板上の発光装置１０を仕切部材２０の内面（第１面２２）に直接固定することは難しい。しかし、固定部材２１０を用いると、このような場合でも発光装置１０を仕切部材２０の第１面２２に固定することができる。
　このような方法で湾曲する仕切部材２０と平板上の発光装置１０とを固定した場合、仕切部材２０と発光装置１０との間の隙間に充填剤を充填してもよい。前述の通り、隙間があると発光装置１０からの発光が仕切部材２０で反射され、その反射光が発光装置１０の第２領域１０４、第３領域１０６を介して内部に伝わるからである。仕切部材２０の屈折率と発光装置１０の基板１００の屈折率とが互いにほぼ同じ場合（例えば両者ともにガラスで形成されている場合）は、充填部材の屈折率は、これらの屈折率と同じか近い値であることが好ましい。また、仕切部材２０と基板１００とで屈折率とが異なる（例えば、仕切部材２０がプラスチックで形成され、基板１００がガラスで形成される）場合は、充填剤の屈折率は仕切部材２０の屈折率と発光装置１０の基板１００の屈折率の間の数値が好ましい。
（実施例４）
　図１６は、実施例４に係る発光システムの構成を示す断面図である。本実施例に係る発光システムは、発光部１４０が仕切部材２０の第１面２２又は第２面２４に形成されている点を除いて、実施例１に係る発光システムと同様の構成である。言い換えると、本実施例において、仕切部材２０は実施例１における基板１００を兼ねている。
　なお、本実施例において、仕切部材２０のうち発光部１４０が形成される面に凹部を形成し、この凹部内に発光部１４０を形成してもよい。例えば、複数の発光部１４０が形成される領域に一つの凹部を形成し、この凹部の底面に複数の発光部１４０を形成してもよいし、複数の発光部１４０のそれぞれに個別に凹部を形成してもよい。この場合、発光部１４０の封止は透過性の高い構成、例えば膜封止などによって、複数の凹部を一度に封止する構成であってもよい。凹部が発光部１４０に対して個別、または複数のいずれの場合においても、仕切部材２０から発光部１４０が突出することを抑制できる。なお、仕切部材２０の凹部に発光部１４０を形成する場合において、発光部１４０の上部は仕切部材２０の第１面２２（又は第２面２４）から突出していてもよいし、発光部１４０の全体が第１面２２（又は第２面２４）の下方に位置していてもよい。
　本実施例によっても、実施例１と同様に、移動体３０の内部にいる人は、発光装置１０及び仕切部材２０を介して移動体３０の外部を視認することができる。また、発光装置１０の光取出効率は高い。また、発光装置１０の光が移動体３０の内部に向けて放射されることを抑制できる。このため、移動体３０の内部から外部への視認性は、発光部１４０からの光に起因して低下しない。また、発光システムは基板１００を有していないため、発光システムの製造コストは低くなる。
（実施例５）
　図１７は、実施例５に係る発光システムの構成を示す断面図である。本実施例に係る発光システムは、仕切部材２０に複数の発光装置１０が取り付けられている点を除いて、上記した実施形態及び各変形例並びに実施例１～４のいずれかと同様の構成である。複数の発光装置１０は、互いに同一の制御信号に従って発光及び消灯が制御されていてもよいし、互いに異なる制御信号に従って発光及び消灯が制御されていてもよい。
　本実施例によっても、移動体３０の内部にいる人は、発光装置１０及び仕切部材２０を介して移動体３０の外部を視認することができる。また、発光装置１０の光取出効率は高い。また、発光装置１０の光が移動体３０の内部に向けて放射されることを抑制できる。このため、移動体３０の内部から外部への視認性は、発光部１４０からの光に起因して低下しない。
　以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

Claims (5)

  1. 　基板と、
    　前記基板の一部の上に位置している光機能層と、
    　前記光機能層の上に位置している光透過性の第１電極と、
    　前記第１電極の上に位置している光反射性の第２電極と、
    　前記第１電極と前記第２電極の間に位置している発光層と、
    を備え、
    　前記第２電極は前記基板の上に複数形成され、
    　前記複数の第２電極の間の領域の少なくとも一部は光透過性を有しており、
    　前記第２電極の縁の少なくとも一部は前記光機能層の外側に位置している発光装置。
  2. 　請求項１に記載の発光装置において、
    　前記第２電極の縁の前記少なくとも一部において、前記第２電極の縁と前記光機能層の縁の距離は１μｍ以上である発光装置。
  3. 　請求項１又は２に記載の発光装置において、
    　前記光機能層は、前記複数の第２電極それぞれと重なる位置にあり、
    　前記複数の光機能層及び前記複数の第２電極はストライプ状に延在している発光装置。
  4. 　請求項３に記載の発光装置において、
    　前記基板は水平方向に対して傾きθ１（ただし０°＜θ１＜９０°）を有し、
    　前記第２電極の幅をａ、前記光機能層の幅をｂ、前記基板のうち前記光機能層が形成されている面を基準としたときの前記第２電極の高さをｔとしたとき、
    　ａ≧ｂ＋２ｔ×ｔａｎθ１
    を満たす発光装置。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の発光装置において、
    　前記第１電極の縁を覆う絶縁層を備え、
    　前記基板は、
    　前記第２電極に重なる第１領域と、
    　前記第２電極と重ならずに前記絶縁層と重なる第２領域と、
    　前記第２電極及び前記絶縁層と重ならない領域である第３領域と、
    を備え、
    　前記第２領域の幅は前記第３領域の幅よりも狭い発光装置。
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