WO2017138645A1 - 乾式造粒物及び該乾式造粒物を含有する固形製剤並びにそれらの製造方法 - Google Patents

乾式造粒物及び該乾式造粒物を含有する固形製剤並びにそれらの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017138645A1
WO2017138645A1 PCT/JP2017/004966 JP2017004966W WO2017138645A1 WO 2017138645 A1 WO2017138645 A1 WO 2017138645A1 JP 2017004966 W JP2017004966 W JP 2017004966W WO 2017138645 A1 WO2017138645 A1 WO 2017138645A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
granulated product
dry granulated
dry
manufactured
mixed
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/004966
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
隆夫 島谷
宏子 伊東
秀昌 永井
勇雄 明官
Original Assignee
テイカ製薬株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by テイカ製薬株式会社 filed Critical テイカ製薬株式会社
Priority to CN201780010863.9A priority Critical patent/CN108601737A/zh
Publication of WO2017138645A1 publication Critical patent/WO2017138645A1/ja
Priority to HK18116188.8A priority patent/HK1257053A1/zh

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/18—Magnoliophyta (angiosperms)
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/18—Magnoliophyta (angiosperms)
    • A61K36/185—Magnoliopsida (dicotyledons)
    • A61K36/48—Fabaceae or Leguminosae (Pea or Legume family); Caesalpiniaceae; Mimosaceae; Papilionaceae
    • A61K36/484—Glycyrrhiza (licorice)
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/18—Magnoliophyta (angiosperms)
    • A61K36/185—Magnoliopsida (dicotyledons)
    • A61K36/65—Paeoniaceae (Peony family), e.g. Chinese peony
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
    • A61K47/02—Inorganic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
    • A61K47/06—Organic compounds, e.g. natural or synthetic hydrocarbons, polyolefins, mineral oil, petrolatum or ozokerite
    • A61K47/08—Organic compounds, e.g. natural or synthetic hydrocarbons, polyolefins, mineral oil, petrolatum or ozokerite containing oxygen, e.g. ethers, acetals, ketones, quinones, aldehydes, peroxides
    • A61K47/10—Alcohols; Phenols; Salts thereof, e.g. glycerol; Polyethylene glycols [PEG]; Poloxamers; PEG/POE alkyl ethers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
    • A61K47/06—Organic compounds, e.g. natural or synthetic hydrocarbons, polyolefins, mineral oil, petrolatum or ozokerite
    • A61K47/08—Organic compounds, e.g. natural or synthetic hydrocarbons, polyolefins, mineral oil, petrolatum or ozokerite containing oxygen, e.g. ethers, acetals, ketones, quinones, aldehydes, peroxides
    • A61K47/14—Esters of carboxylic acids, e.g. fatty acid monoglycerides, medium-chain triglycerides, parabens or PEG fatty acid esters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
    • A61K47/06—Organic compounds, e.g. natural or synthetic hydrocarbons, polyolefins, mineral oil, petrolatum or ozokerite
    • A61K47/26—Carbohydrates, e.g. sugar alcohols, amino sugars, nucleic acids, mono-, di- or oligo-saccharides; Derivatives thereof, e.g. polysorbates, sorbitan fatty acid esters or glycyrrhizin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
    • A61K47/30—Macromolecular organic or inorganic compounds, e.g. inorganic polyphosphates
    • A61K47/32—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. carbomers, poly(meth)acrylates, or polyvinyl pyrrolidone
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
    • A61K47/30—Macromolecular organic or inorganic compounds, e.g. inorganic polyphosphates
    • A61K47/36—Polysaccharides; Derivatives thereof, e.g. gums, starch, alginate, dextrin, hyaluronic acid, chitosan, inulin, agar or pectin
    • A61K47/38—Cellulose; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods

Definitions

  • the present invention is a dry granulated product obtained from a drug, a silicic acid compound, a dicarboxylic acid higher alcohol monoester or a salt thereof, and a solid preparation such as a chewable tablet and an orally disintegrating tablet containing the dry granulated product,
  • the present invention relates to a manufacturing method thereof.
  • a granulation method in a solid preparation (1) a wet granulation method in which a solvent is added to granulate (Patent Document 1), and (2) a binder that is dissolved by heat is added to the powder and heated. Examples thereof include a melt granulation method for granulating (Patent Document 2), (3) a dry granulation method for compressing and granulating powder (Patent Document 3), and the like.
  • the wet granulation method uses a solvent, is not suitable for a drug unstable to the solvent, and requires heat for drying. It has the disadvantage that it is not suitable for heat labile drugs.
  • the melt granulation method does not use a solvent, but requires heat for dissolution, and thus has a demerit that it is not suitable for a thermally unstable drug.
  • the dry granulation method has the merit that it is suitable for drugs that are unstable to solvents and heat because it requires neither a solvent nor heat.
  • the dry granulation method is suitable for drugs that are unstable to solvents and heat, but on the other hand, in addition to the compression moldability of the powder, there is a problem in the fluidity of the powder. In some cases, an excellent dry granulated product cannot be obtained, and the final solid dosage form may not be obtained. In particular, when a herbal medicine extract and / or Chinese medicine extract, which is a hygroscopic drug, is blended as a drug, the drug in the powder adsorbs moisture in the air, and the adhesion of the powder increases. There is concern that fluidity will cause problems.
  • the present invention includes a dry granulated product containing a drug, particularly a hygroscopic drug, specifically a herbal extract and / or a Chinese herbal extract, and has no manufacturing problems, and a solid preparation containing the dry granulated product (chewable Tablet or orally disintegrating tablet), and a method for producing the same.
  • a drug particularly a hygroscopic drug, specifically a herbal extract and / or a Chinese herbal extract
  • the present inventors perform dry granulation of drugs, particularly hygroscopic drugs, specifically herbal extracts and / or Chinese herbal extracts, together with excipients.
  • drugs particularly hygroscopic drugs, specifically herbal extracts and / or Chinese herbal extracts
  • a dry granulator by adding a silicic acid compound and a dicarboxylic acid higher alcohol monoester or a salt thereof as an excipient, fluidity and / or compression moldability can be improved, and by a dry granulator, It has been found that it is possible to produce an excellent dry granulated product.
  • the additive is further mixed and further compression molded, so that it is excellent in hardness and / or friability, such as a chewable tablet, orally disintegrating tablet, and the like. It was found that the production of
  • the present invention has been completed based on the above findings, and includes the following dry granulated product, solid preparations containing the dry granulated product, and methods for producing them.
  • a dry granulated product containing (A) a drug, (B) a silicic acid compound, and (C) a dicarboxylic acid higher alcohol monoester or a salt thereof.
  • (B) The silicate compound is at least one selected from the group consisting of synthetic aluminum silicate, light anhydrous silicic acid, and magnesium aluminate metasilicate, and (C) a salt of a dicarboxylic acid higher alcohol monoester.
  • the solid preparations such as chewable tablets and orally disintegrating tablets containing the dry granulated product obtained by further mixing additives and further compression-molding have an appropriate hardness and It has a friability and / or can provide a good chewing feeling or mouth melting feeling.
  • FIG. 1 shows the flake formation rate (%) of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5.
  • FIG. 2 shows the hardness (N) of Examples 7-12.
  • FIG. 3 shows the friability (%) of Examples 7-12.
  • FIG. 4 shows the flake formation rate (%) of Examples 13 to 17 and Comparative Examples 6 to 9.
  • FIG. 5 shows the hardness (N) of Examples 18-22.
  • FIG. 6 shows the friability (%) of Examples 18-22.
  • the dry granulated product of the present invention is a dry granulated product containing (A) a drug, (B) a silicic acid compound, and (C) a dicarboxylic acid higher alcohol monoester or a salt thereof.
  • the “dry granulated product” in the present invention is also referred to as a granular product that does not contain water and / or a binder-containing aqueous solution added from the outside.
  • the dry granulated product may contain flakes and crushed granules thereof, may be composed only of flakes and crushed granules thereof, or may be composed only of flakes.
  • the dry granulated product of the present invention is prepared by, for example, mixing (A) a drug, (B) a silicic acid compound, and (C) a dicarboxylic acid higher alcohol monoester or a salt thereof, and compression-molding using a dry granulator. Can be manufactured.
  • the said (A), (B) and (C) may use what is marketed, respectively, and can also obtain it by manufacturing by a well-known method.
  • Examples of the dry granulator necessary for producing the dry granulated product of the present invention include a roller compactor, a pharmapactor, and a chill sonator.
  • the compression molding pressure during the production of the dry granulated product varies depending on the type of the dry granulator, but the range is usually 1 to 100 MPa, preferably 2 to 50 MPa, more preferably 4 to 25 MPa. It is.
  • the drug (A) in the present invention is not particularly limited, but is preferably a hygroscopic drug, and more specifically a herbal extract and / or a Chinese medicine extract.
  • the hygroscopic drug used in the present invention means a drug that absorbs more than 3% of moisture in the air at 25 ° C. and 75% RH for 7 days.
  • the crude drug extract used in the present invention is used by oral administration and may be any pharmaceutical, pharmacologically, or physiologically acceptable combination of herbal medicines to be formed and the blending ratio thereof.
  • the type of herbal medicine used in the herbal extract may be not only a plant herbal medicine but also an animal or mineral herbal medicine, which is described in the Japanese Pharmacopoeia in particular. Herbal medicine is preferred.
  • the herbal extract is obtained by extracting an extract from the crude drug substance using water, an organic solvent such as ethanol, a mixed solvent thereof, concentrating and drying, and may be extracted from a single crude drug, The mixture may be extracted from a plurality of herbal medicines.
  • crude oil extract raw materials include asenyaku, irasen (wei-sen), fennel (enzyme), engosaku (enpion), ogi (yellow cocoon), owon (yellow cocoon), oat (yellow cocoon), scotch (cherry skin), Ouren (Yelen), Onji (Garden), Gantsu, Citrus (Picinum), Cuckoo (Kurdone), Cuckoo, Caronin, Valerian, Licorice (Larix), Chamomile, Oxalis (Kikkyo), Kikuka (Chrysanthemum flower), Kijutsu (Kurami) ), Kyounin (Kyojin), Kyo Katsu, Kujin (Bitter), Keigai (Kashiwa), Keihi (Kinshika), Gentiana, Kouka (Safflower), Koubushi (Katsukiko), Koubay, Kouboku (Kohpaku),
  • the Kampo extract used in the present invention is used by oral administration and may be any pharmaceutical, pharmacologically, or physiologically acceptable combination of herbal medicines to be formed and the blending ratio thereof.
  • the Kampo extract used in the present invention is used by oral administration and may be any pharmaceutical, pharmacologically, or physiologically acceptable combination of herbal medicines to be formed and the blending ratio thereof.
  • There are no particular restrictions on the "Guideline for Revising General Kampo Prescription” supervised by the Japan Association of Official Medicines, edited by the Japanese Herbal Medicines Association, published by Jiho Co., Ltd.
  • Kampo extract is obtained by extracting an extract from a crude drug substance powder (mainly a mixture of crude drug substance powders) using water, an organic solvent such as ethanol, a mixed solvent thereof, and concentrating and drying. It may be a mixture of herbal extracts or may be extracted from a plurality of herbal medicines.
  • Kampo extract raw materials include the following.
  • the content of the drug (A) is preferably about 1% by mass or more, more preferably about 5% by mass or more, and still more preferably about 10% by mass or more with respect to the total amount of the dry granulated product. Moreover, about 90 mass% or less is preferable about the upper limit with respect to the whole quantity of a dry granulated material, About 80 mass% or less is more preferable, About 70 mass% or less is still more preferable. Furthermore, (A) drugs may be used alone or in combination of two or more.
  • the (B) silicate compound in the present invention is an aluminum silicate such as synthetic aluminum silicate and natural aluminum silicate, magnesium magnesium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, magnesium aluminum silicate, light anhydrous silicic acid, Heavy silicic anhydride, silicon dioxide, hydrous silicon dioxide and the like can be mentioned.
  • aluminum silicate (especially synthetic aluminum silicate), light anhydrous silicic acid, and magnesium metasilicate magnesium aluminate are preferable.
  • the content of the (B) silicate compound is preferably about 1% by mass or more, more preferably about 5% by mass or more, and more preferably about 10% by mass or more with respect to the lower limit of the total amount of the dry granulated product. Even more preferred.
  • the (C) dicarboxylic acid higher alcohol monoester or a salt thereof in the present invention is not particularly limited as long as it is an ester bond of one molecule of a dicarboxylic acid and one molecule of a higher alcohol or a salt thereof.
  • the dicarboxylic acid constituting the ester may have about 3 to 25 carbon atoms.
  • the dicarboxylic acid constituting the ester is not particularly limited as long as it is an organic compound having two carboxyl groups.
  • fumaric acid, maleic acid, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid examples include suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, and terephthalic acid.
  • the dicarboxylic acid is preferably fumaric acid, maleic acid or the like, and more preferably fumaric acid.
  • the higher alcohol constituting the ester may have about 8 to 22 carbon atoms.
  • the higher alcohol constituting the ester may be, for example, a linear alcohol such as lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, myristyl alcohol, oleyl alcohol, cetostearyl alcohol, monostearyl glycerin ether (batyl alcohol), 2 It may be a branched chain alcohol such as decyltetradecinol, lanolin alcohol, cholesterol, phytosterol, hexyl decanol, isostearyl alcohol, octyldodecanol.
  • a linear alcohol such as lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, myristyl alcohol, oleyl alcohol, cetostearyl alcohol, monostearyl glycerin ether (batyl alcohol), 2 It may be a branched chain alcohol such as decyltetradecinol, lanolin alcohol, cholesterol, phytosterol, hexyl decanol,
  • Examples of ions constituting the salt of the dicarboxylic acid higher alcohol monoester include alkali metal ions such as lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium and francium; alkaline earth metal ions such as calcium, strontium, barium and radium; ammonium ions; Examples thereof include organic ions such as phosphonium, pyrrolidinium, imidazolium, and the like.
  • the combination of the dicarboxylic acid constituting the ester and the higher alcohol is not particularly limited, but it is preferable that the ester constituted thereof or a salt thereof can be used in the pharmaceutical or food preparation field.
  • the dicarboxylic acid higher alcohol monoester or a salt thereof is particularly preferably sodium stearyl fumarate.
  • the content of the (C) dicarboxylic acid higher alcohol monoester or a salt thereof is preferably about 0.1% by mass or more, and about 0.5% by mass or more as a lower limit with respect to the total amount of the dry granulated product. Is more preferable, and about 1% by mass or more is even more preferable. Moreover, about 9 mass% or less is preferable about an upper limit with respect to the whole quantity of a dry granulated material, About 6 mass% or less is more preferable, About 3 mass% or less is still more preferable. If it is the said range, practically sufficient powder fluidity
  • Mass ratio Mass ratio (A) :( B) is not particularly limited, but may be, for example, (1:10) to (100: 1), or (1: 2) to (20: 1). Good.
  • the mass ratio (A) :( C) is not particularly limited, but may be, for example, (2: 1) to (1000: 1), or (10: 1) to (100: 1).
  • the mass ratio (B) :( C) is not particularly limited, but may be, for example, (1000: 1) to (1:20), or (20: 1) to (1: 1).
  • the mass ratio (A) :( B) :( C) is not particularly limited, but may be, for example, 100: (2-90) :( 0.1-10), or 100: (5-90) :( 0.5-10), or 100: (10-90) :( 1-10).
  • the dry granulated product preferably contains additives commonly used in the field of pharmaceuticals or foods in addition to the components (A), (B) and (C). It becomes possible to further improve the moldability and disintegration property of the dry granulated product and the solid preparation.
  • Additives include binders, disintegrants, excipients, lubricants, colorants, flavoring agents, sweeteners, fragrances, preservatives and the like.
  • water-soluble binders such as povidone, hydroxypropylcellulose, pullulan, polyvinyl alcohol / polyethylene glycol / graft copolymer, polyvinyl alcohol, copolyvidone, magnesium aluminate metasilicate, synthetic aluminum silicate, light anhydrous silicic acid And silicic acids such as calcium silicate; insoluble binders such as crystalline cellulose, powdered cellulose, and celluloses such as low-substituted hydroxypropylcellulose.
  • sugar alcohols such as D-mannitol, sorbitol, xylitol, erythritol, powdered reduced maltose water candy, isomal; lactose hydrate, anhydrous lactose, sucrose, purified sucrose, fructose, glucose, glucose hydrate And sugars such as trehalose; starches such as corn starch, potato starch, wheat starch, and rice starch; and amino acids such as glycine and alanine.
  • the lubricant include magnesium stearate, calcium stearate, talc, and sucrose fatty acid ester.
  • Examples of the colorant include food dyes, food lake dyes, iron sesquioxide, yellow iron sesquioxide, and titanium oxide.
  • Examples of the corrigent include citric acid hydrate, tartaric acid, malic acid, ascorbic acid and the like.
  • Examples of the sweetener include aspartame, acesulfame potassium, saccharin, saccharin sodium, dipotassium glycyrrhizinate, stevia, thaumatin, and sucralose.
  • fragrances include fennel oil, orange oil, chamomile oil, spearmint oil, cinnamon oil, clove oil, mint oil, bergamot oil, eucalyptus oil, lavender oil, lemon oil, rose oil, roman chamomile oil, menthol and the like.
  • preservatives include benzoic acid, sodium benzoate, benzyl benzoate, isobutyl paraoxybenzoate, isopropyl paraoxybenzoate, ethyl paraoxybenzoate, butyl paraoxybenzoate, propyl paraoxybenzoate, sodium propyl paraoxybenzoate, paraoxybenzoic acid Examples thereof include methyl and methyl sodium paraoxybenzoate.
  • An additive may be used individually by 1 type and may use 2 or more types.
  • the size of the dry granulated product can be appropriately adjusted according to the intended use of the dry granulated product.
  • the average particle size of the dry granulated product may be 0.05 to 3.0 mm, 0.1 to 2.0 mm, or 0.2 to 1.0 mm.
  • the average particle diameter is, for example, a cumulative 50% average particle size after measuring the particle size distribution using a sieve with an appropriate mesh according to the particle size measurement method (second method: sieving method) of the 16th revised Japanese Pharmacopoeia. It is obtained by calculating the diameter.
  • the mass percentage (%) of the molded product (flakes) remaining on the sieve with respect to the total amount of the dry granulated product, that is, the flake formation rate (%) is preferably 70 or more, more preferably 75 or more, and 80 It is even more preferable that it is above.
  • the dry granulated product is preferably for a solid preparation.
  • “for solid preparations” means having a use as a constituent material of solid preparations such as chewable tablets and orally disintegrating tablets.
  • This invention includes the solid formulation containing the dry granulated material mentioned above.
  • tablette of the present invention In order to produce a chewable tablet or an orally disintegrating tablet (hereinafter abbreviated as “tablet of the present invention”) as the solid preparation of the present invention using the dry granulated product described above, the dry granulation of the present invention described above is used.
  • the granule may be compression-molded by additionally mixing additives such as a binder and a disintegrant as necessary.
  • a rotary tableting machine, a single tableting machine or the like can be used, and the tableting pressure at that time is preferably 1 to 25 kN, more preferably 2 to 20 kN, still more preferably 4 to 15 kN. .
  • the tableting pressure at that time is preferably 1 to 25 kN, more preferably 2 to 20 kN, still more preferably 4 to 15 kN. .
  • there will be little burden of the mortar at the time of tableting and also it will be easy to maintain the
  • the dry granulated product Prior to the compression molding, the dry granulated product is dried using a fluidized bed dryer, shelf dryer, etc .; sized using a screen mill, jet mill, hammer mill, pin mill, etc .; using a vibrating sieve If desired, the operation may be applied to the manufacture of tablets such as sieving.
  • the tablet of the present invention can be substantially constituted only by the dry granulated material described above, but can also contain other additives such as a binder and a disintegrant. Even when other additives are included, the content of the dry granulated product in the tablet of the present invention is preferably about 70% by mass or more, more preferably about 80% by mass or more, with respect to the total amount of the tablet. About 90% by mass or more is even more preferable. That is, when the tablet of the present invention contains components other than the dry granulated product, the content other than the dry granulated product is preferably about 30% by mass or less, and about 20% by mass with respect to the total amount of the tablet. % Or less is more preferable, and about 10% by mass or less is even more preferable. If it is the said range, practically sufficient moldability and disintegration can be obtained.
  • the tablet of the present invention is produced by further compression molding a dry granulated product, the shape of the dry granulated product is usually different from the shape of the dry granulated product in the tablet of the present invention.
  • Binder The tablet of the present invention may contain a binder.
  • the binder has an action of binding the granulated materials to each other during compression.
  • the binder include insoluble binders such as magnesium aluminate metasilicate, synthetic aluminum silicate, light anhydrous silicic acid, calcium silicate, crystalline cellulose, powdered cellulose, and low-substituted hydroxypropylcellulose.
  • magnesium aluminate metasilicate, synthetic aluminum silicate, light anhydrous silicic acid, calcium silicate, and crystalline cellulose are preferable.
  • the content of the binder is preferably about 0.01% by mass or more, more preferably about 0.1% by mass or more, and still more preferably about 1% by mass or more with respect to the total amount of the tablet. . Moreover, about 30 mass% or less is preferable about the upper limit with respect to the whole quantity of a tablet, About 20 mass% or less is more preferable, About 10 mass% or less is still more preferable. If it is the said range, practically sufficient moldability can be obtained.
  • a binder may be used individually by 1 type and may use 2 or more types.
  • Disintegrant The tablet of the present invention may contain a disintegrant.
  • the disintegrant is a component that swells with water or a component that collapses with water.
  • Disintegrants include crospovidone, carmellose calcium, carmellose, alginic acid, croscarmellose sodium, low-substituted hydroxypropylcellulose, corn starch, potato starch, wheat starch, rice starch, partially pregelatinized starch, pregelatinized starch, carboxy Examples include methyl starch sodium. Of these, crospovidone, carmellose, carmellose calcium, croscarmellose sodium, and low-substituted hydroxypropylcellulose are preferred.
  • the content of the disintegrant is preferably about 0.01% by mass or more, more preferably about 0.1% by mass or more, and still more preferably about 1% by mass or more, with respect to the total amount of the tablet. .
  • about 30 mass% or less is preferable about the upper limit with respect to the whole quantity of a tablet, About 20 mass% or less is more preferable, About 10 mass% or less is still more preferable. If it is the said range, practically sufficient disintegration can be obtained.
  • a disintegrating agent may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types.
  • the tablet of the present invention is an additive generally used in the field of pharmaceuticals and foods such as a binder, an excipient, a lubricant, a coloring agent, a corrigent, a sweetener, a fragrance, and an antiseptic. Can also be included in an appropriate amount. Furthermore, a drug can also be included, and each of the additive and drug can be used alone or in combination of two or more.
  • the tablet of the present invention can be appropriately adjusted in size according to the purpose of use.
  • the hardness of the tablet of the present invention can be measured using, for example, a load cell type tablet hardness meter (for example, manufactured by Okada Seiko).
  • the lower limit of the hardness of the tablet of the present invention may be 5N or more, 10N or more, 20N or more, 30N or more, or 40N or more. It may be 50N or more.
  • 300N or less may be sufficient, 250N or less may be sufficient, and 200N or less may be sufficient.
  • the friability of the tablet of the present invention may be measured using a friability tester (for example, manufactured by Toyama Sangyo Co., Ltd.) in accordance with “Tablet friability test method” in Japanese Pharmacopoeia reference information.
  • the friability (%) may be ⁇ 1.0 or more, ⁇ 0.5 or more, and ⁇ 0.1 or more. Or may be -0.05 or more.
  • the friability (%) may be 1.0 or less, 0.5 or less, or 0.1 or less, It may be 0.05 or less.
  • the dry granulated product and tablet of the present invention can be applied to the field of pharmaceuticals or foods.
  • a good chewing feeling can be imparted to them.
  • Example 1 Based on the composition shown in Table 1 below, Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo) 100 g, synthetic aluminum silicate 8.75 g, crystalline cellulose 26.25 g, powdered reduced maltose water candy 36.55 g and thaumatin 0.075 g Then, 5.25 g of sodium stearyl fumarate is further added and mixed so that the whole is uniform, and a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) ( A dry granulated product including a molded body (flakes) was obtained from Freund Corporation.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Example 2 Based on the composition shown in Table 1 below, 100 g of Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo), 71.55 g of synthetic aluminum silicate and 0.075 g of thaumatin were mixed, and then 5.25 g of sodium stearyl fumarate was added. Then, a dry granulation product containing a compact (flakes) was obtained using a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation).
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Example 3 Based on the composition shown in Table 1 below, 100 g of Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo), 45.3 g of synthetic aluminum silicate, 26.25 g of crystalline cellulose and 0.075 g of thaumatin were mixed, and then stearyl fumarate. 5.25 g of sodium is added and mixed, and dry granulation with a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation) and including a molded body (flakes) Grains were obtained.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Example 4 Based on the composition shown in Table 1 below, after mixing 100 g of Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo), 8.75 g of synthetic aluminum silicate, 62.8 g of crystalline cellulose and 0.075 g of thaumatin, stearyl fumarate was further mixed. 5.25 g of sodium is added and mixed, and dry granulation with a dry granulator (roll compression pressure: 5 Mpa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation) and including a molded body (flakes) Grains were obtained.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 Mpa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Example 5 Based on the composition shown in Table 1 below, 100 g of Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo Co., Ltd.), 35 g of synthetic aluminum silicate, 36.55 g of powdered reduced maltose water candy and 0.075 g of thaumatin were mixed, and fumaric acid was further added. 5. Stearyl sodium 5.25 g was added and mixed, and dry granulation machine (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation) and dry type containing flakes. A granulated product was obtained.
  • Table 1 100 g of Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo Co., Ltd.), 35 g of synthetic aluminum silicate, 36.55 g of powdered reduced maltose water candy and 0.075 g of thaumatin were mixed, and fumaric acid was further added. 5. Stearyl sodium 5.25 g
  • Example 6 Based on the composition shown in Table 1 below, after mixing 100 g of Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo), 8.75 g of synthetic aluminum silicate, 62.8 g of powdered reduced maltose water candy and 0.075 g of thaumatin, 5.25 g of sodium stearyl fumarate was added and mixed, and the compact (flakes) was formed with a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation). A dry granulated product was obtained.
  • Comparative Example 1 Based on the composition shown in Table 2 below, 100 g of Shakuyakukanzo-to extract (Alps Yakuhin Kogyo), 71.55 g of crystalline cellulose and 0.075 g of thaumatin were mixed, and then 5.25 g of sodium stearyl fumarate was added and mixed. Then, a dry granulated product containing a compact (flakes) was obtained with a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation).
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Comparative Example 2 Based on the composition shown in Table 2 below, 100 g of Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo), 71.55 g of powdered reduced maltose water candy and 0.075 g of thaumatin were mixed, and then 5.25 g of sodium stearyl fumarate was further added. In addition, the mixture was mixed and a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation) was obtained to obtain a dry granulation product including a molded body (flakes). .
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Comparative Example 3 Based on the composition shown in Table 2 below, 100 g of Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo), 26.25 g of crystalline cellulose, 45.3 g of powdered reduced maltose water candy, and 0.075 g of thaumatin were mixed, and further fumaric acid. 5. Stearyl sodium 5.25 g was added and mixed, and dry granulation machine (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation) and dry type containing flakes. A granulated product was obtained.
  • Comparative Example 4 Based on the composition shown in Table 2 below, after mixing 100 g of Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo), 35 g of crystalline cellulose, 36.55 g of powdered reduced maltose water candy and 0.075 g of thaumatin, sodium stearyl fumarate was further mixed. 5.25 g was added and mixed, and dry granulation including a compact (flakes) with a dry granulator (roll compression pressure: 5 Mpa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation). I got a thing.
  • Comparative Example 5 Based on the composition shown in Table 2 below, 100 g of Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo), 8.75 g of synthetic aluminum silicate, 26.25 g of crystalline cellulose, 36.55 g of powdered reduced maltose water candy and 0.075 g of thaumatin Then, 5.25 g of magnesium stearate is further added and mixed, followed by molding with a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation). A dry granulated product containing body (flakes) was obtained.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Example 7 Based on the composition shown in Table 3 below, the dry granulated product obtained in Example 1 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To 70.75 g of the product, 3.5 g of carmellose calcium, 1.05 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.35 g of sucralose were added and mixed.
  • Example 8 Based on the composition shown in Table 3 below, the dry granulated product obtained in Example 2 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To 70.75 g of the product, 3.5 g of carmellose calcium, 1.05 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.35 g of sucralose were added and mixed. Further, 0.35 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 10 mm and a mass of 380 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • To 70.75 g of the product 3.5 g of carmellose calcium, 1.05 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.35 g of sucralose were added and mixed.
  • Example 9 Based on the composition shown in Table 3 below, the dry granulated product obtained in Example 3 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To 70.75 g of the product, 3.5 g of carmellose calcium, 1.05 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.35 g of sucralose were added and mixed. Further, 0.35 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 10 mm and a mass of 380 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • To 70.75 g of the product 3.5 g of carmellose calcium, 1.05 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.35 g of sucralose were added and mixed.
  • Example 10 Based on the composition shown in Table 3 below, the dry granulated product obtained in Example 4 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To 70.75 g of the product, 3.5 g of carmellose calcium, 1.05 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.35 g of sucralose were added and mixed. Further, 0.35 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 10 mm and a mass of 380 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • To 70.75 g of the product 3.5 g of carmellose calcium, 1.05 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.35 g of sucralose were added and mixed.
  • Example 11 Based on the composition shown in Table 3 below, the dry granulated product obtained in Example 5 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To 70 g of the product, 3.5 g of carmellose calcium, 1.05 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.35 g of sucralose were added and mixed, and 0.35 g of magnesium stearate was further added and mixed. Tableting was performed at a pressure of 10 kN (manufactured by Kikusui Seisakusho), and a chewable tablet having a tablet diameter of 10 mm and a mass of 380 mg was obtained.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • To 70 g of the product 3.5 g of carmellose calcium, 1.05 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.35 g of sucralose were added and mixed, and 0.35 g of magnesium stea
  • Example 12 Based on the composition shown in Table 3 below, the dry granulated product obtained in Example 6 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (Freund Corporation), and then sized. To 70.75 g of the product, 3.5 g of carmellose calcium, 1.05 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.35 g of sucralose were added and mixed. Further, 0.35 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 10 mm and a mass of 380 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • To 70.75 g of the product 3.5 g of carmellose calcium, 1.05 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.35 g of sucralose were added and mixed. Further, 0.35
  • composition of the solid preparation of the solid preparation Examples 7-12 (chewable tablets), as well as the test results of the hardness and friability in Table 3 below.
  • Example 7 to 12 in Table 3 using Examples 1 to 6 in Table 1 the hardness of the solid preparation (chewable tablet) is 30 N or more (111 to 233 N), and the friability is less than 1.0% ( -0.05 to 0.05%), showing a very good value.
  • the solid preparations (chewable tablets) obtained from Examples 7 to 12 were actually taken, a good chewing feeling could be obtained.
  • Example 14 Based on the composition shown in Table 4 below, 114 g of Yokukansan extract (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 91.91 g of synthetic aluminum silicate and 0.09 g of thaumatin were mixed, and then 6.3 g of sodium stearyl fumarate was added. Then, a dry granulation product containing a compact (flakes) was obtained using a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation).
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Example 15 Based on the composition shown in Table 4 below, 114 g of Yokukansan extract (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 60.41 g of synthetic aluminum silicate, 31.5 g of crystalline cellulose and 0.09 g of thaumatin were mixed, and then stearyl fumarate. Add 6.3 g of sodium, mix, and dry granulation machine (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation), including the compact (flakes) Grains were obtained.
  • roll compression pressure 5 MPa
  • roll rotation speed 2 rpm
  • feed screw rotation speed 40 rpm
  • Example 16 Based on the composition shown in Table 4 below, 114 g of Yokukansan extract (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 42 g of synthetic aluminum silicate, 49.91 g of powdered reduced maltose water candy and 0.09 g of thaumatin were mixed, and further fumaric acid 6.3 g of stearyl sodium was added and mixed, and dry granulation machine (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation), including a molded product (flakes) A granulated product was obtained.
  • roll compression pressure 5 MPa
  • roll rotation speed 2 rpm
  • feed screw rotation speed 40 rpm
  • Example 17 Based on the composition shown in Table 4 below, 114 g of Yokukansan extract (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 10.5 g of synthetic aluminum silicate, 81.41 g of powdered reduced maltose water candy, and 0.09 g of thaumatin were further mixed. 6.3 g of sodium stearyl fumarate was added and mixed, and a molded product (flakes) was formed using a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation). A dry granulated product was obtained.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Comparative Example 8 Based on the composition shown in Table 5 below, 114 g of Yokukansan extract (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 31.5 g of crystalline cellulose, 60.41 g of powdered reduced maltose water candy and 0.09 g of thaumatin were mixed, and further fumaric acid 6.3 g of stearyl sodium was added and mixed, and dry granulation machine (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation), including a molded product (flakes) A granulated product was obtained.
  • Example 18 Based on the composition shown in Table 6 below, the dry granulated product obtained in Example 13 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To the product 106.15 g, 5.25 g of carmellose calcium, 1.58 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.51 g of sucralose were added and mixed, and 0.51 g of magnesium stearate was further added and mixed. Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 10 mm and a mass of 380 mg.
  • Example 19 Based on the composition shown in Table 6 below, the dry granulated product obtained in Example 14 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To the product 106.15 g, 5.25 g of carmellose calcium, 1.58 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.51 g of sucralose were added and mixed, and 0.51 g of magnesium stearate was further added and mixed. Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 10 mm and a mass of 380 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 20 Based on the composition shown in Table 6 below, the dry granulated product obtained in Example 15 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To the product 106.15 g, 5.25 g of carmellose calcium, 1.58 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.51 g of sucralose were added and mixed, and 0.51 g of magnesium stearate was further added and mixed. Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 10 mm and a mass of 380 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 21 Based on the composition shown in Table 6 below, the dry granulated product obtained in Example 16 was sized with an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To the product 106.15 g, 5.25 g of carmellose calcium, 1.58 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.51 g of sucralose were added and mixed, and 0.51 g of magnesium stearate was further added and mixed. Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 10 mm and a mass of 380 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 22 Based on the composition shown in Table 6 below, the dry granulated product obtained in Example 17 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To the product 106.15 g, 5.25 g of carmellose calcium, 1.58 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.51 g of sucralose were added and mixed, and 0.51 g of magnesium stearate was further added and mixed. Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 10 mm and a mass of 380 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 24 Based on the composition shown in Table 7 below, 114 g of Yokukansan extract (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 26 g of light anhydrous silicic acid, 77.91 g of powdered reduced maltose water candy and 0.09 g of thaumatin were mixed, and further fumaric acid 6.3 g of stearyl sodium was added and mixed, and dry granulation machine (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation), including a molded product (flakes) A granulated product was obtained.
  • roll compression pressure 5 MPa
  • roll rotation speed 2 rpm
  • feed screw rotation speed 40 rpm
  • Example 25 Based on the composition shown in Table 7 below, 114 g of Yokukansan extract (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 26 g of magnesium aluminate metasilicate, 77.91 g of powdered reduced maltose water candy and 0.09 g of thaumatin were mixed, and further fumar. 6.3 g of sodium stearyl acid is added and mixed, and a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation), including a molded body (flakes) A dry granulated product was obtained.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Example 26 Based on the composition shown in Table 7 below, 114 g of Yokukansan extract (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 26 g of synthetic aluminum silicate, 77.91 g of D-mannitol and 0.09 g of thaumatin were mixed, and then sodium stearyl fumarate was further mixed. 6.3 g is added and mixed, and dry granulation with a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation) and including a molded body (flakes). I got a thing.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Example 27 Based on the composition shown in Table 7 below, 114 g of Yokukansan extract (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 26 g of synthetic aluminum silicate, 77.91 g of lactose hydrate and 0.09 g of thaumatin were mixed, and then stearyl fumarate. Add 6.3 g of sodium, mix, and dry granulation machine (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation), including the compact (flakes) Grains were obtained.
  • roll compression pressure 5 MPa
  • roll rotation speed 2 rpm
  • feed screw rotation speed 40 rpm
  • Example 28 Based on the composition shown in Table 7 below, 114 g of Yokukansan extract (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 26 g of synthetic aluminum silicate, 77.91 g of isomale and 0.09 g of thaumatin were mixed, and then sodium stearyl fumarate was further added. 3 g was added and mixed, and the dry granulation product containing the molded product (flakes) was produced with a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation). Obtained.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Comparative Example 11 Based on the composition shown in Table 8 below, 114 g of Yokukansan extract (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 26 g of synthetic aluminum silicate, 77.91 g of powdered reduced maltose water candy and 0.09 g of thaumatin were mixed, and further calcium stearate. 6.3 g is added and mixed, and dry granulation with a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation) and including a molded body (flakes). I got a thing.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Comparative Example 12 Based on the composition shown in Table 8 below, 114 g of Yokukansan extract (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 26 g of synthetic aluminum silicate, 77.91 g of powdered reduced maltose water candy and 0.09 g of thaumatin were mixed, and stearic acid was further added. Magnesium 6.3 g was added and mixed, and dry granulation machine (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation) and including a compact (flakes) Grains were obtained.
  • roll compression pressure 5 MPa
  • roll rotation speed 2 rpm
  • feed screw rotation speed 40 rpm
  • Example 29 Based on the composition shown in Table 9 below, the dry granulated product obtained in Example 23 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized.
  • Example 30 Based on the composition shown in Table 9 below, the dry granulated product obtained in Example 24 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 31 Based on the composition shown in Table 9 below, the dry granulated product obtained in Example 25 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 32 Based on the composition shown in Table 9 below, the dry granulated product obtained in Example 26 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 33 Based on the composition shown in Table 9 below, the dry granulated product obtained in Example 27 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 34 Based on the composition shown in Table 9 below, the dry granulated product obtained in Example 28 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Dry granulated product ⁇ Flake formation rate> After collecting the dry granulated product for 2 minutes, the whole amount is applied to a 12 mesh sieve (opening: 1.41 mm), and the mass percentage (%) of the molded product (flakes) remaining on the sieve is calculated. A flake formation rate measurement test was conducted. Solid formulation ⁇ Hardness> Using a tablet hardness tester (Okada Seiko Co., Ltd.), the number of tests was 10 tablets, and a hardness measurement test was performed by calculating the average value of the hardness.
  • Example 35 Based on the composition shown in Table 10 below, after mixing 80 g of Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo), 34.5 g of synthetic aluminum silicate, 103.41 g of powdered reduced maltose water candy and 0.09 g of thaumatin, 6.3 g of sodium stearyl fumarate was added and mixed, and the molded product (flakes) was dried with a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation). A dry granulated product was obtained.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Example 36 Based on the composition shown in Table 10 below, after mixing 80 g of Shakuyakukanzoto extract (Alps Yakuhin Kogyo), 34.5 g of magnesium aluminate metasilicate, 103.41 g of powdered reduced maltose water candy, and 0.09 g of thaumatin, Further, 6.3 g of sodium stearyl fumarate was added and mixed, and a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation), molded product (flakes) A dry granulated product containing was obtained.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Example 37 Based on the composition shown in Table 10 below, after mixing 80 g of Shakuyakukanzo-to extract (manufactured by Alps Pharmaceutical Co., Ltd.), 34.5 g of light anhydrous silicic acid, 103.41 g of powdered reduced maltose water candy and 0.09 g of thaumatin, 6.3 g of sodium stearyl fumarate was added and mixed, and the molded product (flakes) was dried with a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation). A dry granulated product was obtained.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Example 38 Based on the composition shown in Table 10 below, 166.8 g of Hochuekkito (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 12.9 g of synthetic aluminum silicate, 38.21 g of powdered reduced maltose water candy, and 0.09 g of thaumatin were mixed. After that, 6.3 g of sodium stearyl fumarate was further added and mixed, and a molded product (manufactured by Freund Corporation) with a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) A dry granulated product containing flakes) was obtained.
  • Example 39 Based on the composition shown in Table 10 below, 166.8 g of Hochuekkito (manufactured by Nippon Powder Chemicals Co., Ltd.), 12.9 g of magnesium aluminate metasilicate, 38.21 g of powdered reduced maltose water candy, and 0.09 g of thaumatin were mixed. After that, 6.3 g of sodium stearyl fumarate was further added and mixed, and a molded product was obtained using a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation). A dry granulated product containing (flakes) was obtained.
  • a dry granulator roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm
  • Example 40 Based on the composition shown in Table 10 below, 166.8 g of Hochuekkito (manufactured by Nippon Powder Chemical Co., Ltd.), 12.9 g of light anhydrous silicic acid, 38.21 g of powdered reduced maltose water candy and 0.09 g of thaumatin were mixed. After that, 6.3 g of sodium stearyl fumarate was further added and mixed, and a molded product (manufactured by Freund Corporation) with a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) A dry granulated product containing flakes) was obtained.
  • Example 41 Based on the composition shown in Table 10 below, Togaku Yakusan Extract (Alps Yakuhin Kogyo) 150 g, synthetic aluminum silicate 17 g, powdered reduced maltose water candy 50.91 g and thaumatin 0.09 g were further mixed. 6.3 g of sodium stearyl acid is added and mixed, and a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation), including a molded body (flakes) A dry granulated product was obtained.
  • Togaku Yakusan Extract Alphas Yakuhin Kogyo
  • synthetic aluminum silicate 17 g powdered reduced maltose water candy 50.91 g and thaumatin 0.09 g were further mixed.
  • 6.3 g of sodium stearyl acid is added and mixed, and a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm,
  • Example 42 Based on the composition shown in Table 10 below, Togashi Yakusan Extract (Alps Yakuhin Kogyo) 150 g, magnesium metasilicate aluminate 17 g, powdered reduced maltose water candy 50.91 g and thaumatin 0.09 g were further mixed. 6.3 g of sodium stearyl fumarate was added and mixed, and the molded product (flakes) was dried with a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation). A dry granulated product was obtained.
  • Example 43 Based on the composition shown in Table 10 below, Togaku Yakusan Extract (Alps Yakuhin Kogyo) 150 g, light anhydrous silicic acid 17 g, powdered reduced maltose water candy 50.91 g and thaumatin 0.09 g were further mixed. 6.3 g of sodium stearyl acid is added and mixed, and a dry granulator (roll compression pressure: 5 MPa, roll rotation speed: 2 rpm, feed screw rotation speed: 40 rpm) (manufactured by Freund Corporation), including a molded body (flakes) A dry granulated product was obtained.
  • Example 44 Based on the composition shown in Table 11 below, the dry granulated product obtained in Example 35 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized.
  • Example 45 Based on the composition shown in Table 11 below, the dry granulated product obtained in Example 36 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 46 Based on the composition shown in Table 11 below, the dry granulated product obtained in Example 37 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 47 Based on the composition shown in Table 11 below, the dry granulated product obtained in Example 38 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 48 Based on the composition shown in Table 11 below, the dry granulated product obtained in Example 39 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 49 Based on the composition shown in Table 11 below, the dry granulated product obtained in Example 40 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 50 Based on the composition shown in Table 11 below, the dry granulated product obtained in Example 41 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 51 Based on the composition shown in Table 11 below, the dry granulated product obtained in Example 42 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • Example 52 Based on the composition shown in Table 11 below, the dry granulated product obtained in Example 43 was sized using an oscillator sizing machine (screen size: 0.8 mm) (manufactured by Freund Corporation), and then sized. To product 168.225 g, 7.875 g of carmellose calcium, 2.37 g of magnesium aluminate metasilicate and 0.765 g of sucralose were added and mixed, and further 0.765 g of magnesium stearate was added and mixed, and a rotary tableting machine ( Tableting pressure: 10 kN) (manufactured by Kikusui Seisakusho) was used to obtain a chewable tablet having a tablet diameter of 12 mm and a mass of 600 mg.
  • an oscillator sizing machine screen size: 0.8 mm
  • the flake formation rate of the dry granulated product was as high as 80% to 91%, showing 80% or more.
  • a dry granulated product using a dry granulation method and a method for producing a solid preparation using the dry granulated product are a chewable tablet containing a hygroscopic drug, specifically a herbal extract and / or a herbal extract. Furthermore, it enables industrial large-scale production of orally disintegrating tablets. Moreover, by using this technology, it can be used not only for pharmaceuticals but also for foods.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Natural Medicines & Medicinal Plants (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Botany (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Alternative & Traditional Medicine (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

（Ａ）薬物、（Ｂ）ケイ酸化合物及び（Ｃ）ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩を含有する乾式造粒物を用いることにより、薬物、特に吸湿性薬物、具体的には生薬エキス及び/又は漢方エキスを配合し、製造上問題がない、固形製剤(チュアブル錠又は口腔内崩壊錠等)を製造することができる。本発明はまた、（Ａ）薬物、（Ｂ）ケイ酸化合物及び（Ｃ）ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩を含有する乾式造粒物、又は当該乾式造粒物とその他の成分（添加剤等）を含む混合物を圧縮成形する工程を含有する固形製剤の製造方法を提供する。

Description

乾式造粒物及び該乾式造粒物を含有する固形製剤並びにそれらの製造方法
　本発明は、薬物と、ケイ酸化合物と、ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩から得られる乾式造粒物、及び、この乾式造粒物を含むチュアブル錠、口腔内崩壊錠等の固形製剤、並びにそれらの製造方法に関する。
　固形製剤における造粒法としては、（１）粉末に、溶媒を添加して造粒する湿式造粒法（特許文献１）、（２）粉末に、熱で溶解する結合剤を添加して加熱造粒する溶融造粒法（特許文献２）、（３）粉末を圧縮して造粒する乾式造粒法（特許文献３）等が挙げられる。
　これらの造粒法を、薬物に対する影響から判断すると、湿式造粒法は、溶媒を用いることから、溶媒に不安定な薬物に適していないこと、並びに、乾燥に熱を必要とすることから、熱に不安定な薬物にも適していないというデメリットを有する。同様に、溶融造粒法は、溶媒を用いないが、溶解に熱を必要とすることから、熱に不安定な薬物に適していないというデメリットを有する。逆に、それらの造粒法とは異なり、乾式造粒法は、溶媒も熱も必要としないため、溶媒や熱に不安定な薬物に適しているというメリットを有している。
　しかしながら、乾式造粒法は、上述したように、溶媒や熱に不安定な薬物に適しているものの、その反面、粉体の圧縮成形性の他に、粉体の流動性に不具合があると、優れた乾式造粒物が得られず、最終的に固形製剤の形態まで至らないことがある。特に、薬物として、吸湿性薬物である、生薬エキス及び/又は漢方エキスを配合すると、粉体中の薬物が大気中の水分を吸着し、粉体の付着性が増加することで、粉体の流動性に不具合が引き起こされるという懸念がある。
特開２０１５－１３４８３８号公報 特開２０１３－１０７５１号公報 特開２００７－３３２０７４号公報
　本発明は、薬物、特に吸湿性薬物、具体的には生薬エキス及び/又は漢方エキスを配合し、製造上問題がない、乾式造粒物、及び該乾式造粒物を含有する固形製剤(チュアブル錠又は口腔内崩壊錠等)、並びにそれらの製造方法を提供することを課題とする。
　本発明者らは、かかる課題を解決するべく、鋭意研究を重ねた結果、薬物、特に吸湿性薬物、具体的には生薬エキス及び/又は漢方エキスを賦形剤と併せて乾式造粒を行う際に、賦形剤として、ケイ酸化合物と、ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩とを添加することで、流動性及び／又は圧縮成形性を改善することができ、乾式造粒機により、優れた乾式造粒物の製造が可能となることを見出した。
　更に、得られた乾式造粒物を整粒した後、添加剤を追加混合し、更に圧縮成形することで、硬度及び／又は摩損度に優れた、チュアブル錠、口腔内崩壊錠等の固形製剤の製造が可能となることを見出した。
　本発明は、上記知見に基づき完成されたものであり、下記の乾式造粒物、及び該乾式造粒物を含有する固形製剤、並びにそれらの製造方法を包含する。
〔１〕（Ａ）薬物、（Ｂ）ケイ酸化合物及び（Ｃ）ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩を含有する、乾式造粒物。
〔２〕（Ａ）薬物が、吸湿性薬物である前記〔１〕に記載の乾式造粒物。
〔３〕（Ａ）薬物が、生薬エキス、及び/又は漢方エキスである前記〔１〕又は〔２〕に記載の乾式造粒物。
〔４〕（Ｂ）ケイ酸化合物が、乾式造粒物全体に対して、１質量％～９０質量
％である前記〔１〕～〔３〕の何れかに記載の乾式造粒物。
〔５〕（Ｃ）ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩が、乾式造粒物全体に対して、０．１質量％～９質量％である前記〔１〕～〔４〕の何れかに記載の乾式造粒物。
〔６〕さらに、賦形剤を含む前記〔１〕～〔５〕の何れかに記載の乾式造粒物。
〔７〕賦形剤が糖類、糖アルコール類、及びセルロース類からなる群より選ばれる少なくとも１種である前記〔６〕に記載の乾式造粒物。
〔８〕固形製剤用である前記〔１〕～〔７〕の何れかに記載の乾式造粒物。
〔９〕（Ｂ）ケイ酸化合物が合成ケイ酸アルミニウム、軽質無水ケイ酸、及びメタケイ酸アルミン酸マグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、（Ｃ）ジカルボン酸高級アルコールモノエステルの塩がフマル酸ステアリルナトリウムであり、固形製剤用である、前記〔１〕～〔８〕の何れかに記載の乾式造粒物。
〔１０〕前記〔１〕～〔９〕の何れかに記載の乾式造粒物を含む固形製剤。
〔１１〕さらに、結合剤、及び／又は崩壊剤を含有する前記〔１０〕に記載の固形製剤。
〔１２〕結合剤がメタケイ酸アルミン酸マグネシウム、合成ケイ酸アルミニウム、軽質無水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、及び結晶セルロースからなる群より選ばれる少なくとも１種である前記〔１１〕に記載の固形製剤。
〔１３〕崩壊剤がクロスポビドン、カルメロース、カルメロースカルシウム、クロスカルメロースナトリウム、及び低置換度ヒドロキシプロピルセルロースからなる群より選ばれる少なくとも１種である前記〔１１〕又は〔１２〕に記載の固形製剤。
〔１４〕チュアブル錠、又は口腔内崩壊錠の形態である前記〔１０〕～〔１３〕の何れかに記載の固形製剤。
〔１５〕（Ａ）前記〔１〕～〔９〕の何れかに記載の乾式造粒物、又は
（Ｂ）前記〔１〕～〔９〕の何れかに記載の乾式造粒物及び添加剤を含む混合物を圧縮成形する工程を含有する固形製剤の製造方法。
〔１６〕添加剤が、結合剤、及び／又は崩壊剤である前記〔１５〕に記載の製造方法。
　本発明による、新たな乾式造粒物の構成、又はその製造方法を適用することで、流動性及び／又は圧縮成形性が改善された乾式造粒物を良好に得ることが可能である。更に、乾式造粒物を整粒した後、添加剤を追加混合し、更に圧縮成形して得られた乾式造粒物を含むチュアブル錠、口腔内崩壊錠等の固形製剤は、適度な硬度及び／又は摩損度を有し、良好な咀嚼感又は口溶感も提供することができる。
図１は、実施例１～６及び比較例１～５のフレーク形成率（％）を示す。 図２は、実施例７～１２の硬度（Ｎ）を示す。 図３は、実施例７～１２の摩損度（％）を示す。 図４は、実施例１３～１７及び比較例６～９のフレーク形成率（％）を示す。 図５は、実施例１８～２２の硬度（Ｎ）を示す。 図６は、実施例１８～２２の摩損度（％）を示す。
　以下、本発明を詳細に説明する。
（Ｉ）乾式造粒物
　本発明の乾式造粒物は、（Ａ）薬物、（Ｂ）ケイ酸化合物及び（Ｃ）ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩を含有する、乾式造粒物である。なお、本発明における「乾式造粒物」とは、外部から添加される水及び／又は結合剤含有水溶液を含まない粒状物ともいう。本発明において、乾式造粒物は、フレーク及びその破砕顆粒を含有してしてもよく、フレーク及びその破砕顆粒のみからなっていてもよく、フレークのみからなっていてもよい。なお、本発明において、「フレーク」及び「成形体」は相互に言い換えることができる。本発明の乾式造粒物は、例えば（Ａ）薬物、（Ｂ）ケイ酸化合物及び（Ｃ）ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩を混合し、乾式造粒機を用いて圧縮成形すること等により製造され得る。当該（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ市販されているものを用いてもよく、公知の方法により製造することで得ることもできる。本発明の乾式造粒物を製造するために必要な乾式造粒機としては、ローラーコンパクター、ファーマパクタ、チルソネーターなどの形式が挙げられるが、これらのうち、ローラーコンパクターを用いるのが特に良い。また、乾式造粒物の製造時における、圧縮成形圧力としては、乾式造粒機の種類によって異なるが、その範囲は通常は１～１００ＭＰａ、好ましくは２～５０ＭＰａ、より好ましくは４～２５ＭＰａの範囲である。
　本発明における（Ａ）薬物は、特に限定されないが吸湿性薬物であることが好ましく、具体的には、生薬エキス及び/又は漢方エキスであることがより好ましい。また、本発明で用いられる吸湿性薬物とは、２５℃、７５％ＲＨ、７日間で、３％超の空気中の水分を吸収する薬物であることを意味している。
　本発明で用いられる生薬エキスは、内服投与によって使用されるものであって、医薬上、薬理学的に、又は生理学的に許容されるものであればよく、構成する生薬の組合せやその配合比率についても特に制限はなく、また、生薬エキスに用いられる生薬の種類は、植物性の生薬のみならず、動物性又は鉱物性の生薬であってもよいが、特に日本薬局方に記載されている生薬が好ましい。また、生薬エキスは、生薬原末から、水、エタノール等の有機溶媒、その混合溶媒を用いてエキスを抽出し、濃縮し、乾燥することで得られ、単独の生薬から抽出したものでも良く、その混合物、或いは複数の生薬から抽出したものであっても良い。
　生薬エキス原料として具体的には、アセンヤク、イレイセン（威霊仙）、ウイキョウ（茴香）、エンゴサク（延胡索）、オウギ（黄耆）、オウゴン（黄岑）、オウバク（黄柏）、オウヒ（桜皮）、オウレン（黄連）、オンジ（遠志）、ガジュツ、カンキョウ（乾姜）、カッコン（葛根）、カッコウ、カロニン、カノコソウ、カンゾウ（甘草）、カミツレ、キキョウ（桔梗）、キクカ（菊花）、キジツ（枳実）、キョウニン（杏仁）、キョウカツ、クジン（苦参）、ケイガイ（荊芥）、ケイヒ（桂皮）、ゲンチアナ、コウカ（紅花）、コウブシ（香附子）、コウベイ、コウボク（厚朴）、ゴオウ、ゴシツ（牛膝）、ゴシュユ（呉茱萸）、ゴボウシ（牛蒡子）、ゴミシ（五味子）、サイコ（柴胡）、サイシン（細辛）、サンシシ（山梔子）、サンシュユ（山茱萸）、サンショウ（山椒）、サンザシ（山査子）、サンズコン（山豆根）、サンソウニン（酸棗仁）、サンヤク（山薬）、サンナ（山奈）、ジオウ（地黄）、シオン、シャクヤク、ジャコウ、ショウマ（升麻）、シツリシ、シャゼンシ、シャゼンソウ、シャジン（シュクシャ（縮砂））、獣胆（ユウタンを含む）、ショウキョウ（生姜）、ジリュウ（地竜）、シンイ（辛夷）、ジコッピ（地骨皮）、シコン、セキサン（石蒜）、セッコウ（石膏）、セネガ、センコツ（川骨）、ゼンコ（前胡）、センキュウ、センブリ、ソウジュツ（蒼朮）、ソウハクヒ（桑白皮）、ソヨウ（蘇葉）、ダイオウ（大黄）、タイソウ、チクジョ、チクセツニンジン（竹節人参）、チョウジ（丁子）、チョレイ（猪苓）、チンピ（陳皮）、テンナンショウ（天南星）、トウガシ（冬瓜子）、トウキ（当帰）、トウニン（桃仁）、トコン、トチュウ、ナンテンジツ、ニンジン（人参）、ニンドウ（忍冬）、バイモ、バクモンドウ、ハッカ（薄荷）、ハンゲ（半夏）、ビャクシ、ビャクシャク、ビャクジュツ（白朮）、ビワヨウ（枇杷葉）、ビンロウジ（檳榔子）、ブクリョウ（茯苓）、ボタンピ（牡丹皮）、マオウ（麻黄）、マシニン（麻子仁）、モッコウ（木香）、ヨクイニン、リュウガンニク（竜眼肉）、リョウキョウ（良姜）、リュウコツ（竜骨）、リュウタン（竜胆）、レンニク（蓮肉）、レンギョウ（連翹）などが挙げられる。
　本発明に用いられる漢方エキスは、内服投与によって使用されるものであって、医薬上、薬理学的に、又は生理学的に許容されるものであればよく、構成する生薬の組合せやその配合比率についても特に制限はなく、「改定一般用漢方処方の手引き」（財団法人日本公定書協会監修、日本漢方生薬製剤協会編集、株式会社じほう発行）、並びに「改定一般用漢方処方の手引き平成２２年４月１日通知（加減方追加）対応追補版」（財団法人日本公定書協会監修、日本漢方生薬製剤協会編集、株式会社じほう発行）に記載されている漢方処方の生薬を用いて、日本薬局方エキス剤の製法等に従って得ることが出来る。また、漢方エキスは、生薬原末（主には生薬原末の混合物）から、水、エタノール等の有機溶媒、その混合溶媒を用いてエキスを抽出し、濃縮し、乾燥することで得られ、生薬エキスの混合物でも良く、複数の生薬から抽出したものであっても良い。
　漢方エキス原料として具体的には、下記のものなどが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　（Ａ）薬物の含有量は、乾式造粒物の全量に対して、下限値については約１質量％以上が好ましく、約５質量％以上がより好ましく、約１０質量％以上がさらにより好ましい。
　また、乾式造粒物の全量に対して、上限値については約９０質量％以下が好ましく、約８０質量％以下がより好ましく、約７０質量％以下がさらにより好ましい。更に、（Ａ）薬物は、1 種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　本発明における（Ｂ）ケイ酸化合物は、合成ケイ酸アルミニウム、天然ケイ酸アルミニウム等のケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウムアルミニウム、軽質無水ケイ酸、重質無水ケイ酸、二酸化ケイ素、含水二酸化ケイ素等が挙げられる。中でも、ケイ酸アルミニウム（特に合成ケイ酸アルミニウム）、軽質無水ケイ酸、メタケイ酸アルミン酸マグネシウムが好ましい。
　また、（Ｂ）ケイ酸化合物の含有量は、乾式造粒物の全量に対して、下限値については約１質量％以上が好ましく、約５質量％以上がより好ましく、約１０質量％以上がさらにより好ましい。また、乾式造粒物の全量に対して、上限値については約９０質量％以下が好ましく、約８０質量％以下がより好ましく、約７０質量％以下がさらにより好ましい。上記範囲であれば、実用上十分な粉体成形性を得ることができる。
　本発明における（Ｃ）ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩は、１分子のジカルボン酸と１分子の高級アルコールがエステル結合したものまたはその塩であれば特に限定されない。エステルを構成するジカルボン酸の炭素数は約３～２５であってもよい。エステルを構成するジカルボン酸は、２つのカルボキシル基をもつ有機化合物であれば特に限定されないが、例えば、フマル酸、マレイン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等が挙げられる。ジカルボン酸は、フマル酸、マレイン酸等であることが好ましく、フマル酸であることがより好ましい。エステルを構成する高級アルコールの炭素数は約８～２２であってもよい。エステルを構成する高級アルコールは、例えばラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール等の直鎖アルコールであってもよく、モノステアリルグリセリンエーテル(バチルアルコール)、２－デシルテトラデシノール、ラノリンアルコール、コレステロール、フィトステロール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等の分枝鎖アルコールであってもよい。ジカルボン酸高級アルコールモノエステルの塩を構成するイオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、フランシウム等のアルカリ金属イオン；カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウム等のアルカリ土類金属イオン；アンモニウムイオン；ホスホニウム、ピロリジニウム、イミダゾリウム等の有機イオン等が挙げられる。エステルを構成するジカルボン酸と高級アルコールとの組合わせは特に限定されないが、これらにより構成されるエステル又はその塩が医薬又は食品の製剤分野で使用され得るものであることが好ましい。ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩は、特にフマル酸ステアリルナトリウムであることが好ましい。
　また、（Ｃ）ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩の含有量は、乾式造粒物の全量に対して、下限値については約０．１質量％以上が好ましく、約０．５質量％以上がより好ましく、約１質量％以上がさらにより好ましい。また、乾式造粒物の全量に対して、上限値については約９質量％以下が好ましく、約６質量％以下がより好ましく、約３質量％以下がさらにより好ましい。上記範囲であれば、実用上十分な粉体流動性を得ることができる。
質量比
　質量比（Ａ）：（Ｂ）は、特に限定されないが例えば（１：１０）～（１００：１）であってもよく、（１：２）～（２０：１）であってもよい。質量比（Ａ）：（Ｃ）は、特に限定されないが例えば（２：１）～（１０００：１）であってもよく、（１０：１）～（１００：１）であってもよい。質量比（Ｂ）：（Ｃ）は、特に限定されないが例えば（１０００：１）～（１：２０）であってもよく、（２０：１）～（１：１）であってもよい。質量比（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）は、特に限定されないが例えば１００：（２～９０）：（０．１～１０）であってもよく、１００：（５～９０）：（０．５～１０）であってもよく、１００：（１０～９０）：（１～１０）であってもよい。
　乾式造粒物は、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分に加え、その他に、医薬品又は食品の分野で一般的に使用される添加剤を含むことが望ましく、これにより、乾式造粒物、並びに固形製剤の成形性及び崩壊性をさらに向上させることが可能となる。添加剤として、結合剤、崩壊剤、賦形剤、滑沢剤、着色剤、矯味剤、甘味剤、香料、防腐剤等が含まれる。
　結合剤としては、ポビドン、ヒドロキシプロピルセルロース、プルラン、ポリビニルアルコール・ポリエチレングリコール・グラフトコポリマー、ポリビニルアルコール、コポリビドン等の水溶性結合剤、並びに、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、合成ケイ酸アルミニウム、軽質無水ケイ酸、ケイ酸カルシウム等のケイ酸類；結晶セルロース、粉末セルロース、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース類等の不溶性結合剤が挙げられる。賦形剤としては、D－マンニトール、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール、粉末還元麦芽糖水アメ、イソマル等の糖アルコール類；乳糖水和物、無水乳糖、白糖、精製白糖、果糖、ブドウ糖、ブドウ糖水和物、トレハロース等の糖類；トウモロコシデンプン、バレイショデンプン、コムギデンプン、コメデンプン等のデンプン類；グリシン、アラニンなどのアミノ酸類等が挙げられる。滑沢剤としては、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、タルク、ショ糖脂肪酸エステル等が挙げられる。着色剤としては、食用色素、食用レーキ色素、三二酸化鉄、黄色三二酸化鉄、酸化チタン等が挙げられる。矯味剤としては、クエン酸水和物、酒石酸、リンゴ酸、アスコルビン酸等が挙げられる。甘味剤としては、アスパルテーム、アセスルファムカリウム、サッカリン、サッカリンナトリウム、グリチルリチン酸二カリウム、ステビア、タウマチン、スクラロース等が挙げられる。香料としては、ウイキョウ油、オレンジ油、カミツレ油、スペアミント油、ケイヒ油、チョウジ油、ハッカ油、ベルガモット油、ユーカリ油、ラベンダー油、レモン油、ローズ油、ローマカミツレ油、メントール等が挙げられる。防腐剤としては、安息香酸、安息香酸ナトリウム、安息香酸ベンジル、パラオキシ安息香酸イソブチル、パラオキシ安息香酸イソプロピル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸ブチル、パラオキシ安息香酸プロピル、パラオキシ安息香酸プロピルナトリウム、パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸メチルナトリウム等が挙げられる。添加剤は、１ 種を単独で使用してもよく、２種以上を用いてもよい。
　乾式造粒物の使用目的に応じて乾式造粒物の大きさを適宜調整することができる。乾式造粒物の平均粒子径は、０．０５～３．０ｍｍであってもよく、０．１～２．０ｍｍであってもよく、０．２～１．０ｍｍであってもよい。なお、平均粒子径は、例えば、第１６改正日本薬局方の粒度測定法（第二法：ふるい分け法）に従って、適当な目開きの篩を用いて粒度分布を測定した後、累積５０％平均粒子径を算出することにより求められる。篩上に残留する成形体（フレーク）の乾式造粒物全量に対する質量百分率（％）、すなわちフレーク形成率（％）は、７０以上であることが好ましく、７５以上であることがより好ましく、８０以上であることがさらにより好ましい。
　乾式造粒物は固形製剤用であることが好ましい。本発明において、「固形製剤用」とは、チュアブル錠や口腔内崩壊錠等の固形製剤の構成材料としての用途を有するという意味である。
（ＩＩ）固形製剤及びその製造方法
　本発明は、上述した乾式造粒物を含む固形製剤を包含する。上述した乾式造粒物を用いて、本発明の固形製剤として、チュアブル錠又は口腔内崩壊錠（以下、「本発明の錠剤」と略す）を製造するには、上記説明した本発明の乾式造粒物を、必要に応じて、結合剤、崩壊剤などの添加剤を追加混合し、圧縮成形すればよい。
　圧縮成形には、ロータリー式打錠機、単発打錠機等を用いることができ、その際の打錠圧は、１～２５ｋＮが好ましく、２～２０ｋＮがより好ましく、４～１５ｋＮがさらにより好ましい。また、この範囲であれば、打錠時における臼杵の負担が少なく、さらに打錠時における打錠圧の維持もし易い。
　なお、上記圧縮成形に先立ち、乾式造粒物を、流動層乾燥機、棚式乾燥機等を用いた乾燥 ；スクリーンミル、ジェットミル、ハンマーミル、ピンミル等を用いた整粒；振動ふるいを用いた篩過等の錠剤の製造に操作に所望により、付してもよい。
　本発明の錠剤は、実質的に、上述した乾式造粒物のみで構成することもできるが、結合剤、崩壊剤などのその他の添加剤を含むこともできる。その他の添加剤を含む場合でも、本発明の錠剤における乾式造粒物の含有量は、錠剤の全量に対して、下限値については約７０質量％以上が好ましく、約８０質量％以上がより好ましく、約９０質量％以上がさらにより好ましい。即ち、本発明の錠剤が乾式造粒物以外の成分を含む場合、乾式造粒物以外の含有量は、錠剤の全量に対して、上限値については約３０質量％以下が好ましく、約２０質量％以下がより好ましく、約１０質量％以下がさらにより好ましい。上記範囲であれば、実用上十分な成型性及び崩壊性を得ることができる。
　なお、本発明の錠剤は乾式造粒物をさらに圧縮成形することにより製造されるため、乾式造粒物の形状と、本発明の錠剤中の乾式造粒物の形状とは、通常、異なる。
結合剤
　本発明の錠剤は、結合剤を含むことができる。結合剤は、圧縮時に造粒物を相互に結合させる作用を有するものである。結合剤としては、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、合成ケイ酸アルミニウム、軽質無水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、結晶セルロース、粉末セルロース、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース等の不溶性結合剤が挙げられる。中でも、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、合成ケイ酸アルミニウム、軽質無水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、及び結晶セルロースが好ましい。
　また、結合剤の含有量は、錠剤の全量に対して、下限値については約０．０１質量％以上が好ましく、約０．１質量％以上がより好ましく、約１質量％以上がさらにより好ましい。また、錠剤の全量に対して、上限値については約３０質量％以下が好ましく、約２０質量％以下がより好ましく、約１０質量％以下がさらにより好ましい。上記範囲であれば、実用上十分な成形性を得ることができる。結合剤は、１ 種を単独で使用してもよく、２種以上を用いてもよい。
崩壊剤
　本発明の錠剤は、崩壊剤を含むことができる。崩壊剤は、水を含んで膨れる成分、又は水を含んで崩れる成分である。崩壊剤としては、クロスポビドン、カルメロースカルシウム、カルメロース、アルギン酸、クロスカルメロースナトリウム、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、トウモロコシデンプン、バレイショデンプン、コムギデンプン、コメデンプン、部分アルファー化デンプン、アルファー化デンプン、カルボキシメチルスターチナトリウム等が挙げられる 。中でも、クロスポビドン、カルメロース、カルメロースカルシウム、クロスカルメロースナトリウム、及び低置換度ヒドロキシプロピルセルロースが好ましい。
　また、崩壊剤の含有量は、錠剤の全量に対して、下限値については約０．０１質量％以上が好ましく、約０．１質量％以上がより好ましく、約１質量％以上がさらにより好ましい。また、錠剤の全量に対して、上限値については約３０質量％以下が好ましく、約２０質量％以下がより好ましく、約１０質量％以下がさらにより好ましい。上記範囲であれば、実用上十分な崩壊性を得ることができる。崩壊剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を用いてもよい。
その他の添加剤
　本発明の錠剤は、結合剤、賦形剤、滑沢剤、着色剤、矯味剤、甘味剤、香料、防腐剤等の医薬品又食品の分野で一般的に使用される添加剤を適量含むこともできる。更に、薬物を含むこともでき、添加剤、及び薬物は、それぞれ、１種を単独で使用してもよく、２種以上を用いてもよい。
　本発明の錠剤は、その使用目的に応じて錠剤の大きさを適宜調整することができる。
　本発明の錠剤の硬度は、例えば、ロードセル式錠剤硬度計（例えば、岡田精工製）を用いて測定することができる。本発明の錠剤の硬度の下限値については、５Ｎ以上であってもよく、１０Ｎ以上であってもよく、２０Ｎ以上であってもよく、３０Ｎ以上であってもよく、４０Ｎ以上であってもよく、５０Ｎ以上であってもよい。また、本発明の錠剤の硬度の上限値については、３００Ｎ以下であってもよく、２５０Ｎ以下であってもよく、２００Ｎ以下であってもよい。
　本発明の錠剤の摩損度は、日本薬局方参考情報の「錠剤の摩損度試験法」に従って、摩損度試験器（例えば、富山産業製）を用いて測定してもよい。本発明の錠剤の摩損度の下限値については、摩損度（％）が、－１．０以上であってもよく、－０．５以上であってもよく、－０．１以上であってもよく、－０．０５以上であってもよい。本発明の錠剤の摩損度の上限値については、摩損度（％）が、１．０以下であってもよく、０．５以下であってもよく、０．１以下であってもよく、０．０５以下であってもよい。
使用方法
　本発明の乾式造粒物及び錠剤は、医薬品又は食品の分野に適用され得る。特に本発明の錠剤を、医薬品又は食品の分野に適用することで、これらに良好な咀嚼感を付与することができる。
　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、これらは本発明を何ら限定するものではない。
（１－１）乾式造粒物の製造（漢方エキス：芍薬甘草湯エキス）
　以下に示した、乾式造粒機(フロイント社製)は、型式「TF-LABO」[ロール直径：５０ｍｍ、ロール幅：２４ｍｍ]を用いた。
実施例１
　後掲の表１に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）１００ｇ、合成ケイ酸アルミニウム８．７５ｇ、結晶セルロース２６．２５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ３６．５５ｇ及びタウマチン０．０７５ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム５．２５ｇを加えて全体が均一になるよう混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
実施例２
　後掲の表１に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）１００ｇ、合成ケイ酸アルミニウム７１．５５ｇ及びタウマチン０．０７５ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム５．２５ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
実施例３
　後掲の表１に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）１００ｇ、合成ケイ酸アルミニウム４５．３ｇ、結晶セルロース２６．２５ｇ及びタウマチン０．０７５ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム５．２５ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
実施例４
　後掲の表１に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）１００ｇ、合成ケイ酸アルミニウム８．７５ｇ、結晶セルロース６２．８ｇ及びタウマチン０．０７５ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム５．２５ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５Ｍｐａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
実施例５
　後掲の表１に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）１００ｇ、合成ケイ酸アルミニウム３５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ３６．５５ｇ及びタウマチン０．０７５ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム５．２５ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
実施例６
　後掲の表１に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）１００ｇ、合成ケイ酸アルミニウム８．７５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ６２．８ｇ及びタウマチン０．０７５ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム５．２５ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
比較例１
　後掲の表２に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）１００ｇ、結晶セルロース７１．５５ｇ及びタウマチン０．０７５ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム５．２５ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
比較例２
　後掲の表２に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）１００ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ７１．５５ｇ及びタウマチン０．０７５ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム５．２５ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
比較例３
　後掲の表２に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）１００ｇ、結晶セルロース２６．２５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ４５．３ｇ及びタウマチン０．０７５ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム５．２５ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
比較例４
　後掲の表２に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）１００ｇ、結晶セルロース３５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ３６．５５ｇ及びタウマチン０．０７５ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム５．２５ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５Ｍｐａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
比較例５
　後掲の表２に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）１００ｇ、合成ケイ酸アルミニウム８．７５ｇ、結晶セルロース２６．２５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ３６．５５ｇ及びタウマチン０．０７５ｇを混合した後、更にステアリン酸マグネシウム５．２５ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
（２－１）固形製剤の製造(漢方エキス：芍薬甘草湯エキス)
　実施例１～６で得た乾式造粒物を用い、本発明におけるチュアブル錠を製造した。
実施例７
　後掲の表３に示す組成に基づき、実施例１で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物７０．７５ｇにカルメロースカルシウム３．５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０５ｇ及びスクラロース０．３５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．３５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１０ｍｍ、その質量が３８０ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例８
　後掲の表３に示す組成に基づき、実施例２で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物７０．７５ｇにカルメロースカルシウム３．５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０５ｇ及びスクラロース０．３５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．３５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１０ｍｍ、その質量が３８０ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例９
　後掲の表３に示す組成に基づき、実施例３で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物７０．７５ｇにカルメロースカルシウム３．５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０５ｇ及びスクラロース０．３５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．３５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１０ｍｍ、その質量が３８０ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例１０
　後掲の表３に示す組成に基づき、実施例４で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物７０．７５ｇにカルメロースカルシウム３．５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０５ｇ及びスクラロース０．３５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．３５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１０ｍｍ、その質量が３８０ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例１１
　後掲の表３に示す組成に基づき、実施例５で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物７０ｇにカルメロースカルシウム３．５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０５ｇ及びスクラロース０．３５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．３５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１０ｍｍ、その質量が３８０ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例１２
　後掲の表３に示す組成に基づき、実施例６で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物７０．７５ｇにカルメロースカルシウム３．５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０５ｇ及びスクラロース０．３５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．３５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１０ｍｍ、その質量が３８０ｍｇのチュアブル錠を得た。
（３－１）物性評価
乾式造粒物
＜フレーク形成率＞
　乾式造粒物を２分間採取した後、その全量を１２メッシュの篩（目開き：１．４１ｍｍ）にかけて、その篩上に残留する成形体（フレーク）の質量百分率（％）を算出することにより、フレーク形成率測定試験を行った。
固形製剤
＜硬度＞
　ロードセル式錠剤硬度計（岡田精工製）を用い、試験数を１０錠とし、その硬度の平均値を算出することにより、硬度測定試験を行った。
＜摩損度＞
　日本薬局方参考情報の「錠剤の摩損度試験法」に従って、摩損度試験器（富山産業製）を用いて実施し、錠剤２０錠を、１分間２５回転で４分間回転し、その摩損度を算出することにより、摩損度測定試験を行った。
（４－１）物性評価の試験結果
乾式造粒物
　実施例１～６、及び比較例１～５の乾式造粒物の組成、並びにフレーク形成率の試験結果を下記の表１及び２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１～２から明らかなように、実施例１～６では、乾式造粒物のフレーク形成率は、８６～９３％と高く、８割以上を示した。また、比較例１～４では、乾式造粒物のフレーク形成率は、２５～６７％と、極めて低く、比較例５では、流動性が悪く、更に付着性が強いために、フレークの形成が困難[フレーク形成不可]であった。
固形製剤
　実施例７～１２の固形製剤（チュアブル錠）の組成、並びに硬度及び摩損度の試験結果を下記の表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１における実施例１～６を用いた、表３における実施例７～１２では、固形製剤（チュアブル錠）における、硬度は３０Ｎ以上（１１１～２３３Ｎ）、更に摩損度は１．０％未満（－０．０５～０．０５％)と、非常に良好な値を示した。また、実施例７～１２から得られた固形製剤(チュアブル錠)を実際に服用してみると、良好な咀嚼感も得ることができた。
（１－２）乾式造粒物の製造（漢方エキス：抑肝散エキス）
　以下に示した、乾式造粒機(フロイント社製)は、型式「TF-LABO」[ロール直径：５０ｍｍ、ロール幅：２４ｍｍ]を用いた。
実施例１３
　後掲の表４に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、合成ケイ酸アルミニウム１０．５ｇ、結晶セルロース３１．５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ４９．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例１４
　後掲の表４に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、合成ケイ酸アルミニウム９１．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
実施例１５
　後掲の表４に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、合成ケイ酸アルミニウム６０．４１ｇ、結晶セルロース３１．５ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
実施例１６
　後掲の表４に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４g、合成ケイ酸アルミニウム４２ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ４９．９１ｇ及びタウマチン０．０９g を混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
実施例１７
　後掲の表４に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、合成ケイ酸アルミニウム１０．５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ８１．４１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
比較例６
　後掲の表５に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、結晶セルロース９１．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
比較例７
　後掲の表５に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ９１．９１g 及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
比較例８
　後掲の表５に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、結晶セルロース３１．５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ６０．４１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
比較例９
　後掲の表５に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、結晶セルロース４２ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ４９．９１ｇ及びタウマチン０．０９g を混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
比較例１０
　後掲の表５に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、合成ケイ酸アルミニウム１０．５ｇ、結晶セルロース３１．５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ４９．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にステアリン酸マグネシウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体（フレーク）を含む乾式造粒物を得た。
（２－２）固形製剤の製造（漢方エキス：抑肝散エキス）
　実施例１３～１７で得た乾式造粒物を用い、本発明におけるチュアブル錠を製造した。
実施例１８
　後掲の表６に示す組成に基づき、実施例１３で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１０６．１５ｇにカルメロースカルシウム５．２５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．５８ｇ及びスクラロース０．５１ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．５１ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１０ｍｍ、その質量が３８０ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例１９
　後掲の表６に示す組成に基づき、実施例１４で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１０６．１５ｇにカルメロースカルシウム５．２５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．５８ｇ及びスクラロース０．５１ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．５１ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１０ｍｍ、その質量が３８０ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例２０
　後掲の表６に示す組成に基づき、実施例１５で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１０６．１５ｇにカルメロースカルシウム５．２５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．５８ｇ及びスクラロース０．５１ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．５１ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機(打錠圧：１０ｋＮ)（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１０ｍｍ、その質量が３８０ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例２１
　後掲の表６に示す組成に基づき、実施例１６で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１０６．１５ｇにカルメロースカルシウム５．２５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．５８ｇ及びスクラロース０．５１ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．５１ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１０ｍｍ、その質量が３８０ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例２２
　後掲の表６に示す組成に基づき、実施例１７で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１０６．１５ｇにカルメロースカルシウム５．２５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．５８ｇ及びスクラロース０．５１ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．５１ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１０ｍｍ、その質量が３８０ｍｇのチュアブル錠を得た。
（３－２）物性評価
乾式造粒物
＜フレーク形成率＞
　乾式造粒物を２分間採取した後、その全量を１２メッシュの篩（目開き：１．４１ｍｍ）にかけて、その篩上に残留する成形体（フレーク）の質量百分率（％）を算出することによりフレーク形成率測定試験を行った。
固形製剤
＜硬度＞
　錠剤硬度計（岡田精工製）を用い、試験数は１０錠とし、その硬度の平均値を算出することにより硬度測定試験を行った。
＜摩損度＞
　日本薬局方参考情報の「錠剤の摩損度試験法」に従って、摩損度試験器（富山産業製）を用いて、錠剤２０錠を、１分間２５回転で４分間回転し、その摩損度を算出することにより摩損度測定試験を行った。
（４－２）物性評価の試験結果
乾式造粒物
　実施例１３～１７、及び比較例６～１０の乾式造粒物の組成、並びにフレーク形成率の試験結果を下記の表４及び５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表４及び５から明らかなように、実施例１３～１７では、乾式造粒物のフレーク形成率は、８４～９１％と高く、８割以上を示した。また、比較例６～９では、乾式造粒物のフレーク形成率は、０．１２～２３％と、極めて低く、比較例１０では、流動性が悪く、更に付着性が強いために、フレークの形成が困難[フレーク形成不可]であった。
固形製剤
　実施例１８～２２の固形製剤（チュアブル錠）の組成、並びに硬度と摩損度の試験結果を下記の表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表６から明らかなように、乾式造粒物のフレーク形成率の高い製剤処方を用いた、実施例１８～２２では、固形製剤（チュアブル錠）における、硬度は３０Ｎ以上（８０～１９２Ｎ）、更に摩損度は１．０％以下（０．１１～０．３２％）と、非常に良好な値を示した。　また、実施例１８～２２から得られた固形製剤（チュアブル錠）を実際に服用してみると、良好な咀嚼感も得ることができた。
（１－３）乾式造粒物の製造（漢方エキス：抑肝散エキス）
　以下に示した、乾式造粒機(フロイント社製)は、型式「TF-LABO」[ロール直径：５０ｍｍ、ロール幅：２４ｍｍ]を用いた。
実施例２３
　後掲の表７に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、合成ケイ酸アルミニウム２６ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ７７．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例２４
　後掲の表７に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、軽質無水ケイ酸２６ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ７７．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例２５
　後掲の表７に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２６ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ７７．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例２６
　後掲の表７に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、合成ケイ酸アルミニウム２６ｇ、D－マンニトール７７．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例２７
　後掲の表７に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、合成ケイ酸アルミニウム２６ｇ、乳糖水和物７７．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例２８
　後掲の表７に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、合成ケイ酸アルミニウム２６ｇ、イソマル７７．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
比較例１１
　後掲の表８に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、合成ケイ酸アルミニウム２６ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ７７．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にステアリン酸カルシウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
比較例１２
　後掲の表８に示す組成に基づき、抑肝散エキス（日本粉末薬品製）１１４ｇ、合成ケイ酸アルミニウム２６ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ７７．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にステアリン酸マグネシウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
（２－３）固形製剤の製造（漢方エキス：抑肝散エキス）
　実施例２３～２８で得た乾式造粒物を用い、本発明におけるチュアブル錠を製造した。
実施例２９
　後掲の表９に示す組成に基づき、実施例２３で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例３０
　後掲の表９に示す組成に基づき、実施例２４で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例３１
　後掲の表９に示す組成に基づき、実施例２５で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例３２
　後掲の表９に示す組成に基づき、実施例２６で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例３３
　後掲の表９に示す組成に基づき、実施例２７で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例３４
　後掲の表９に示す組成に基づき、実施例２８で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
（３－３）物性評価
乾式造粒物
＜フレーク形成率＞
　乾式造粒物を２分間採取した後、その全量を１２メッシュの篩（目開き：１．４１ｍｍ）にかけて、その篩上に残留する成形体（フレーク）の質量百分率（％）を算出することによりフレーク形成率測定試験を行った。
固形製剤
＜硬度＞
　錠剤硬度計（岡田精工製）を用い、試験数は１０錠とし、その硬度の平均値を算出することにより硬度測定試験を行った。
＜摩損度＞
　日本薬局方参考情報の「錠剤の摩損度試験法」に従って、摩損度試験器（富山産業製）を用いて、錠剤２０錠を、１分間２５回転で４分間回転し、その摩損度を算出することにより摩損度測定試験を行った。
（４－３）物性評価の試験結果
乾式造粒物
　実施例２３～２８、及び比較例１１～１２の乾式造粒物の組成、並びにフレーク形成率の試験結果を下記の表７及び８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表７及び８から明らかなように、実施例２３～２８では、乾式造粒物のフレーク形成率は、８８～９１％と高く、８割以上を示した。また、比較例１１～１２では、流動性が悪く、更に付着性が強いために、フレークの形成が困難[フレーク形成不可]であった。
固形製剤
　実施例２９～３４の固形製剤（チュアブル錠）の組成、並びに硬度と摩損度の試験結果を下記の表９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表９から明らかなように、乾式造粒物のフレーク形成率の高い製剤処方を用いた、実施例２９～３４では、固形製剤（チュアブル錠）における、硬度は３０Ｎ以上（４４～１４２Ｎ）、更に摩損度は１．０％以下（-０．０９～０．７７％）と、非常に良好な値を示した。また、実施例２９～３４から得られた固形製剤（チュアブル錠）を実際に服用してみると、良好な咀嚼感も得ることができた。
（１－４）乾式造粒物の製造（漢方エキス：芍薬甘草湯エキス、補中益気湯エキス、及び当帰芍薬散エキス）
　以下に示した、乾式造粒機(フロイント社製)は、型式「TF-LABO」[ロール直径：５０ｍｍ、ロール幅：２４ｍｍ]を用いた。
実施例３５
　後掲の表１０に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）８０ｇ、合成ケイ酸アルミニウム３４．５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ１０３．４１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例３６
　後掲の表１０に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）８０ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム３４．５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ１０３．４１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例３７
　後掲の表１０に示す組成に基づき、芍薬甘草湯エキス（アルプス薬品工業製）８０ｇ、軽質無水ケイ酸３４．５ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ１０３．４１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例３８
　後掲の表１０に示す組成に基づき、補中益気湯（日本粉末薬品製）１６６．８ｇ、合成ケイ酸アルミニウム１２．９ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ３８．２１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例３９
　後掲の表１０に示す組成に基づき、補中益気湯（日本粉末薬品製）１６６．８ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１２．９ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ３８．２１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例４０
　後掲の表１０に示す組成に基づき、補中益気湯（日本粉末薬品製）１６６．８ｇ、軽質無水ケイ酸１２．９ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ３８．２１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例４１
　後掲の表１０に示す組成に基づき、当帰芍薬散エキス（アルプス薬品工業製）１５０ｇ、合成ケイ酸アルミニウム１７ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ５０．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例４２
　後掲の表１０に示す組成に基づき、当帰芍薬散エキス（アルプス薬品工業製）１５０ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１７ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ５０．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
実施例４３
　後掲の表１０に示す組成に基づき、当帰芍薬散エキス（アルプス薬品工業製）１５０ｇ、軽質無水ケイ酸１７ｇ、粉末還元麦芽糖水アメ５０．９１ｇ及びタウマチン０．０９ｇを混合した後、更にフマル酸ステアリルナトリウム６．３ｇを加えて混合し、乾式造粒機（ロール圧縮圧：５ＭＰａ、ロール回転速度：２ｒｐｍ、フィードスクリュー回転速度：４０ｒｐｍ）（フロイント社製）で、成形体(フレーク)を含む乾式造粒物を得た。
（２－４）固形製剤の製造（漢方エキス：芍薬甘草湯エキス、補中益気湯エキス、及び当帰芍薬散エキス）
　実施例３５～４３で得た乾式造粒物を用い、本発明におけるチュアブル錠を製造した。
実施例４４
　後掲の表１１に示す組成に基づき、実施例３５で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例４５
　後掲の表１１に示す組成に基づき、実施例３６で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例４６
　後掲の表１１に示す組成に基づき、実施例３７で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例４７
　後掲の表１１に示す組成に基づき、実施例３８で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例４８
　後掲の表１１に示す組成に基づき、実施例３９で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例４９
　後掲の表１１に示す組成に基づき、実施例４０で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例５０
　後掲の表１１に示す組成に基づき、実施例４１で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例５１
　後掲の表１１に示す組成に基づき、実施例４２で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
実施例５２
　後掲の表１１に示す組成に基づき、実施例４３で得た乾式造粒物を、オシレーター式整粒機（スクリーンサイズ：０．８ｍｍ）（フロイント社製）で整粒した後、その整粒物１６８．２２５ｇにカルメロースカルシウム７．８７５ｇ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２．３７ｇ及びスクラロース０．７６５ｇを加えて混合し、更にステアリン酸マグネシウム０．７６５ｇを加えて混合し、ロータリー式打錠機（打錠圧：１０ｋＮ）（菊水製作所製）で打錠を行い、１錠の直径が１２ｍｍ、その質量が６００ｍｇのチュアブル錠を得た。
（３－４）物性評価
乾式造粒物
＜フレーク形成率＞
　乾式造粒物を２分間採取した後、その全量を１２メッシュの篩（目開き：１．４１ｍｍ）にかけて、その篩上に残留する成形体（フレーク）の質量百分率（％）を算出することによりフレーク形成率測定試験を行った。
固形製剤
＜硬度＞
　錠剤硬度計（岡田精工製）を用い、試験数は１０錠とし、その硬度の平均値を算出することにより硬度測定試験を行った。
＜摩損度＞
　日本薬局方参考情報の「錠剤の摩損度試験法」に従って、摩損度試験器（富山産業製）を用いて、錠剤２０錠を、１分間２５回転で４分間回転し、その摩損度を算出することにより摩損度測定試験を行った。
（４－４）物性評価の試験結果
乾式造粒物
　実施例３５～４３の乾式造粒物の組成、並びにフレーク形成率の試験結果を下記の表１０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表１０から明らかなように、実施例３５～４０では、乾式造粒物のフレーク形成率は、８０％～９１%と高く、８割以上を示した。
固形製剤
　実施例４４～５２の固形製剤（チュアブル錠）の組成、並びに硬度と摩損度の試験結果を下記の表１１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　表１１から明らかなように、乾式造粒物のフレーク形成率の高い製剤処方を用いた、実施例４４～５２では、固形製剤（チュアブル錠）における、硬度は３０Ｎ以上（３７～１２２Ｎ）、更に摩損度は１．０％以下（-０．１４～０．４９％）と、非常に良好な値を示した。また、実施例４４～５２から得られた固形製剤（チュアブル錠）を実際に服用してみると、良好な咀嚼感も得ることができた。
　本発明による、乾式造粒法を用いた、乾式造粒物、並びにそれを核とする固形製剤の製造方法は、吸湿性薬物、具体的には生薬エキス及び/又は漢方エキスを配合したチュアブル錠、更には口腔内崩壊錠の工業的な大規模生産を可能とする。また、本技術を用いることで、医薬品のみならず、食品にも利用可能である。

Claims (16)

  1. 　（Ａ）薬物、（Ｂ）ケイ酸化合物及び（Ｃ）ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩を含有する、乾式造粒物。
  2. 　（Ａ）薬物が、吸湿性薬物である請求項１に記載の乾式造粒物。
  3. 　（Ａ）薬物が、生薬エキス、及び/又は漢方エキスである請求項１又は２に記載の乾式造粒物。
  4. 　（Ｂ）ケイ酸化合物が、乾式造粒物全体に対して、１質量％～９０質量％である請求項１～３の何れかに記載の乾式造粒物。
  5. 　（Ｃ）ジカルボン酸高級アルコールモノエステル又はその塩が、乾式造粒物全体に対して、０．１質量％～９質量％である請求項１～４の何れかに記載の乾式造粒物。
  6. 　さらに、賦形剤を含む請求項１～５の何れかに記載の乾式造粒物。
  7. 　賦形剤が糖類、糖アルコール類、及びセルロース類からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項６に記載の乾式造粒物。
  8. 　固形製剤用である請求項１～７の何れかに記載の乾式造粒物。
  9. 　（Ｂ）ケイ酸化合物が合成ケイ酸アルミニウム、軽質無水ケイ酸、及びメタケイ酸アルミン酸マグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、（Ｃ）ジカルボン酸高級アルコールモノエステルの塩がフマル酸ステアリルナトリウムであり、固形製剤用である、請求項１～８の何れかに記載の乾式造粒物。
  10. 　請求項１～９の何れかに記載の乾式造粒物を含む固形製剤。
  11. 　さらに、結合剤、及び／又は崩壊剤を含有する請求項１０に記載の固形製剤。
  12. 　結合剤がメタケイ酸アルミン酸マグネシウム、合成ケイ酸アルミニウム、軽質無水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、及び結晶セルロースからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１１に記載の固形製剤。
  13. 　崩壊剤がクロスポビドン、カルメロース、カルメロースカルシウム、クロスカルメロースナトリウム、及び低置換度ヒドロキシプロピルセルロースからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１１又は１２に記載の固形製剤。
  14. 　チュアブル錠、又は口腔内崩壊錠の形態である請求項１０～１３の何れかに記載の固形製剤。
  15. 　（Ａ）請求項１～９の何れかに記載の乾式造粒物、又は
    （Ｂ）請求項１～９の何れかに記載の乾式造粒物及び添加剤を含む混合物を圧縮成形する工程を含有する固形製剤の製造方法。
  16. 　添加剤が、結合剤、及び／又は崩壊剤である請求項１５に記載の製造方法。
PCT/JP2017/004966 2016-02-12 2017-02-10 乾式造粒物及び該乾式造粒物を含有する固形製剤並びにそれらの製造方法 WO2017138645A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201780010863.9A CN108601737A (zh) 2016-02-12 2017-02-10 干法制粒物和含有该干法制粒物的固态制剂及它的制造方法
HK18116188.8A HK1257053A1 (zh) 2016-02-12 2018-12-18 幹法制粒物和含有該幹法制粒物的固態製劑及它的製造方法

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-025366 2016-02-12
JP2016025366 2016-02-12
JP2016-163170 2016-08-23
JP2016163170 2016-08-23
JP2016166300 2016-08-26
JP2016-166300 2016-08-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017138645A1 true WO2017138645A1 (ja) 2017-08-17

Family

ID=59563797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/004966 WO2017138645A1 (ja) 2016-02-12 2017-02-10 乾式造粒物及び該乾式造粒物を含有する固形製剤並びにそれらの製造方法

Country Status (5)

Country Link
JP (2) JP6931884B2 (ja)
CN (1) CN108601737A (ja)
HK (1) HK1257053A1 (ja)
TW (1) TWI781921B (ja)
WO (1) WO2017138645A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020090968A1 (ja) * 2018-10-31 2020-05-07 富士フイルム株式会社 抗腫瘍剤を含む造粒物
CN111743867A (zh) * 2020-07-29 2020-10-09 四川新绿色药业科技发展有限公司 一种竹叶石膏汤配方颗粒的制备方法及其质量控制方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004096214A1 (en) * 2003-04-28 2004-11-11 Yuhan Corporation A rapidly disintegrable composition for masking the bitter taste of ondansetron or a pharmaceutically acceptable salt thereof
JP2007161706A (ja) * 2005-11-15 2007-06-28 Taisho Pharmaceut Co Ltd 安中散含有錠剤
JP2011516527A (ja) * 2008-04-09 2011-05-26 レツク・フアーマシユーテイカルズ・デー・デー 医薬品有効成分の造粒
JP2011527316A (ja) * 2008-07-11 2011-10-27 ラティオファルム ゲー・エム・ベー・ハー 直接打錠によるアリスキレン錠剤
JP2013525480A (ja) * 2010-05-04 2013-06-20 ジャズ、ファーマシューティカルズ、インコーポレイテッド γ−ヒドロキシ酪酸塩の即時放出製剤および剤形
CN103751138A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 北京万全德众医药生物技术有限公司 一种含酒石酸拉索昔芬的口腔崩解片及其制备方法
WO2014100639A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Teva Pharmaceutical Industries Ltd. Transmucosal delivery of glatiramer acetate
WO2014194992A1 (en) * 2013-06-06 2014-12-11 Zentiva, K.S. Agomelatine formulations comprising agomelatine in the form of co-crystals

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4504467B2 (ja) * 1998-07-30 2010-07-14 佐藤製薬株式会社 口腔内崩壊性錠剤
JP4925534B2 (ja) * 2001-09-27 2012-04-25 宗鉄 丁 漢方薬配合チュアブル錠
JP2010070576A (ja) * 2009-12-28 2010-04-02 Sato Pharmaceutical Co Ltd 速溶解性錠剤
JP5759113B2 (ja) * 2010-06-16 2015-08-05 旭化成ケミカルズ株式会社 エキス末配合錠剤
JP5870690B2 (ja) * 2011-12-28 2016-03-01 ライオン株式会社 口腔内崩壊錠及びその製造方法
JP6086798B2 (ja) * 2013-04-25 2017-03-01 小林製薬株式会社 錠剤の製造方法
CN104367563A (zh) * 2014-11-18 2015-02-25 成都医路康医学技术服务有限公司 一种含有灰树花的片剂及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004096214A1 (en) * 2003-04-28 2004-11-11 Yuhan Corporation A rapidly disintegrable composition for masking the bitter taste of ondansetron or a pharmaceutically acceptable salt thereof
JP2007161706A (ja) * 2005-11-15 2007-06-28 Taisho Pharmaceut Co Ltd 安中散含有錠剤
JP2011516527A (ja) * 2008-04-09 2011-05-26 レツク・フアーマシユーテイカルズ・デー・デー 医薬品有効成分の造粒
JP2011527316A (ja) * 2008-07-11 2011-10-27 ラティオファルム ゲー・エム・ベー・ハー 直接打錠によるアリスキレン錠剤
JP2013525480A (ja) * 2010-05-04 2013-06-20 ジャズ、ファーマシューティカルズ、インコーポレイテッド γ−ヒドロキシ酪酸塩の即時放出製剤および剤形
WO2014100639A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Teva Pharmaceutical Industries Ltd. Transmucosal delivery of glatiramer acetate
WO2014194992A1 (en) * 2013-06-06 2014-12-11 Zentiva, K.S. Agomelatine formulations comprising agomelatine in the form of co-crystals
CN103751138A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 北京万全德众医药生物技术有限公司 一种含酒石酸拉索昔芬的口腔崩解片及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021169537A (ja) 2021-10-28
CN108601737A (zh) 2018-09-28
JP6931884B2 (ja) 2021-09-08
TW201733568A (zh) 2017-10-01
JP2018035132A (ja) 2018-03-08
HK1257053A1 (zh) 2019-10-11
JP7194951B2 (ja) 2022-12-23
TWI781921B (zh) 2022-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6325627B2 (ja) 口腔内崩壊錠及びその製造方法
EP2893940B1 (en) Granulated material for tablet that rapidly disintegrates in mouth
CN104490833B (zh) 一种依折麦布口腔崩解片及其制备方法
JP6133445B2 (ja) 口腔内速崩壊性固形製剤用組成物
JP7194951B2 (ja) 乾式造粒物及び該乾式造粒物を含有する固形製剤並びにそれらの製造方法
JP5870690B2 (ja) 口腔内崩壊錠及びその製造方法
JP5552400B2 (ja) 生薬類の苦味・不快味をマスキングした顆粒剤、及び口腔内速崩壊錠
JP6204141B2 (ja) 口腔内速崩壊性固形製剤用組成物
JPWO2009054432A1 (ja) 口腔内速崩壊性医薬組成物およびその製造方法
JP6262490B2 (ja) 口腔内速崩壊性錠剤用組成物
JP2013032351A (ja) 漢方又は生薬製剤及びその製造方法
WO2020090970A1 (ja) 抗腫瘍剤を含む医薬組成物
US11191729B2 (en) Granular material for orally fast disintegrating tablets
EP2243473B1 (en) Tablets comprising a taste masking agent
JP6655351B2 (ja) 造粒物及びこれを含む経口製剤並びに造粒物及び経口製剤の製造方法
JP6446874B2 (ja) 固形製剤
JP6438547B2 (ja) 口腔内速崩壊性錠剤用組成物
JP2005029557A (ja) 口腔内速崩壊性錠剤およびその製造方法
JP5224834B2 (ja) 植物加工物およびパンテチン類を含有する錠剤
JP2003192582A (ja) ナプロキセンナトリウムを含む速放性錠剤
JP7296198B2 (ja) 医薬組成物
JP2017052755A (ja) 固形製剤
Reddy et al. Enhancement of dissolution rate and solubility of losartan potassium by using solid dispersion method β-cyclodextrin as carrier
JP2023041807A (ja) 固形医薬組成物及びその製造方法
JP2021172613A (ja) 漢方エキス製剤の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17750366

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17750366

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1