WO2017104398A1 - 生体分子測定装置 - Google Patents

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groove structure
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健一 武田
至 柳
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Definitions

  • the present invention relates to a biomolecule measuring apparatus using nanopores.
  • next-generation DNA sequencer As a next-generation DNA sequencer, a method for electrically directly measuring DNA base sequence without performing an extension reaction and a fluorescent label has been attracting attention.
  • a nanopore DNA sequencing method in which a DNA fragment is directly measured and a base sequence is determined without using a reagent has been actively promoted.
  • This method is based on the principle of sequentially identifying the base species by directly measuring the difference between the individual base species contained in the DNA strand with the amount of blocking current when the DNA strand passes through the nanopore. Since the template DNA is not amplified by an enzyme and a label such as a phosphor is not used, this method is expected to lead to high throughput, low running cost, and long base length decoding.
  • One of the problems with the nanopore method is the control of DNA transport through the nanopore.
  • the nanopore passage speed of DNA In order to measure the difference between individual base species contained in DNA strands by the amount of blocking current, it is necessary to set the nanopore passage speed of DNA to 100 ⁇ s or more per base from the current noise during measurement and the time constant of DNA molecule fluctuation. There are thought to be.
  • sequencing DNA using a nanopore a potential gradient is formed using electrodes positioned above and below the nanopore, and DNA having a negative charge is passed through the nanopore.
  • the nanopore passage speed of DNA is usually as fast as 1 ⁇ s or less per base, and it is difficult to sufficiently measure the blocking current derived from each base.
  • the DNA end to be read is fixed to the tip of the fixed probe, and the movement of DNA passing through the nanopore is controlled by controlling the minute displacement of the fixed probe with an external drive mechanism (motor and piezo element). There is something to control.
  • the signal measured by the biomolecule measuring apparatus using the nanopore device is a rectangular staircase signal indicating a different level depending on the monomer molecular species constituting the biomolecule. Furthermore, the signal response speed of the biomolecule measuring apparatus, the solution resistance of the electrolyte solution filled in the peripheral nanopore device and (R L), the nanopore device capacity and (C s), the approach of the nanopore device with fixed probe It is defined by the passage resistance (R g ) defined by the size of the narrow region that accompanies it.
  • the nanopore device and the fixed probe are brought close to each other when analyzing the biomolecule.
  • the distance between the nanopore device and the fixed probe decreases, leading to an increase in passage resistance. This means a decrease in the signal time constant, resulting in a rounded signal waveform and a decrease in SN.
  • the present invention provides a technique for reducing the passage resistance of a solution and suppressing a decrease in time constant.
  • the present invention proposes a technique for forming a groove structure in at least one of a fixing member (fixed probe) and a nanopore device in a biomolecule measuring device to suppress an increase in passage resistance.
  • the present application includes a plurality of means for solving the above-described problems.
  • a first liquid tank filled with an electrolyte solution a second liquid tank filled with an electrolyte solution, and a thin film having nanopores
  • a nanopore device provided between the first liquid tank and the second liquid tank so as to communicate the first liquid tank and the second liquid tank via the nanopore
  • a fixing member disposed in the first liquid tank and having a size larger than that of the thin film, to which a biomolecule is fixed; and a driving mechanism for driving the fixing member in a direction approaching or moving away from the thin film
  • a first electrode provided in the first liquid tank a second electrode provided in the second liquid tank; a stop mechanism for preventing contact between the fixing member and the thin film
  • a voltage is applied between one electrode and the second electrode
  • a measurement unit that measures an ionic current flowing between the first electrode and the second electrode, and at least one of the nanopore device and the fixing member is opposed to the
  • a first liquid tank filled with an electrolyte solution, a second liquid tank filled with an electrolyte solution, and a thin film having nanopores are supported, and the first pores are interposed via the nanopores.
  • a nanopore device provided between the first liquid tank and the second liquid tank so as to communicate the liquid tank and the second liquid tank; and a first provided in the first liquid tank.
  • An electrode a second electrode provided in the second liquid tank, a power source for applying a voltage between the first electrode and the second electrode, the first electrode, and the second electrode
  • a fixing member for fixing a biomolecule in a biomolecule measuring apparatus wherein the fixing member has a groove structure formed on the surface of the fixing member.
  • a nanopore device for a biomolecule measuring apparatus comprising: a thin film having a nanopore; and a space forming member provided outside the thin film and forming a space around the nanopore.
  • a nanopore device is provided in which the space forming member comprises a groove structure.
  • FIG. 1 It is a cross-sectional schematic diagram explaining the structural example of a biomolecule measuring apparatus. It is explanatory drawing of the equivalent circuit of a nanopore device and a peripheral mechanism. It is a graph which shows the relationship between the distance between a fixing member and a nanopore device, solution resistance, and passage resistance. The signal schematic diagram when a fixing member is brought close to the nanopore device and then the fixing member is separated from the nanopore device is shown. It is a figure explaining the range which forms a groove
  • the nanopore described in each example is a nano-sized hole penetrating the front and back provided in the thin film.
  • the thin film is mainly formed of an inorganic material. Examples of the thin film material include SiN, SiO 2 , Graphene, Graphite, Si, and the like, but can also include organic substances, polymer materials, and the like.
  • the nanopore thin film having nanopores is formed on a part of the nanopore device, and has a structure that does not have a support film on the top and bottom and is supported by the nanopore device and floats in the air.
  • Biomolecules referred to in this specification include nucleic acids, proteins, amino acids, long-chain polymers, and the like.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration example of a biomolecule measuring apparatus.
  • the biomolecule measuring apparatus 100 of the present embodiment includes two upper and lower liquid tanks 131 and 132 separated by a nanopore device (also referred to as a nanopore substrate) 101.
  • the liquid baths 131 and 132 are filled with the electrolyte solution 102.
  • the electrolyte solution KCl, NaCl, LiCl, CsCl, MgCl 2 or the like is used.
  • a buffering agent can be mixed for the stabilization of biomolecules.
  • Tris, EDTA, PBS, or the like is used as the buffer.
  • the thin film 113 is formed in the nanopore device 101, and the nanopore 112 is formed at any position in the thin film 113.
  • the two upper and lower liquid tanks 131 and 132 communicate with each other through the nanopore 112 of the thin film 113 supported by the nanopore device 101.
  • Ag / AgCl electrodes 103a and 103b are respectively arranged in the two liquid tanks 131 and 132 so as to contact the electrolyte solution 102, and a power source 104 and an ammeter 109 are connected between the electrodes 103a and 103b.
  • the ammeter 109 is connected to an ADC (not shown) and the PC 110, and the PC 110 can record the acquired current value.
  • the drive mechanism 105 is installed in the upper liquid tank 131 and connected to the drive mechanism control unit 106.
  • a biomolecule fixing member (hereinafter simply referred to as a fixing member) 107 is connected to the driving mechanism 105 by a connecting member 111.
  • the fixing member 107 has a size larger than that of the thin film 113 in plan view, and the biomolecule 108 is fixed to the flat lower surface of the fixing member 107.
  • the stop mechanism of the present embodiment is a space forming member 114 that surrounds the periphery of the nanopore device 101 outside the thin film 113 like a bank and forms a space between the fixing member 107 and the thin film 113.
  • a thin film 113 having nanopores 112 is arranged in a circular space formed at the center of the space forming member 114, and the dimension of the thin film 113 in plan view is smaller than the dimension of the fixing member 107. Therefore, the fixing member 107 that has moved toward the nanopore device 101 stops against the space forming member 114 before coming into contact with the thin film 113 and does not come into contact with the thin film 113 to be destroyed.
  • the dimension of the thin film 113 needs to be an area where it is difficult to form two or more holes when forming a hole by thin film strength and voltage application, so one side (the length of the side if the thin film 113 is a rectangle, If the shape is circular, the length of the diameter may be about 100 to 500 nm. In order to achieve DNA single-base resolution, about 1 nm is appropriate as a film thickness that can form the nanopore 112 having an effective film thickness corresponding to one base.
  • the thickness of the space forming member 114 is suitably about 200 to 500 nm in consideration of maintaining the strength of the thin film 113 and fluctuations in the fixing height of the biomolecules on the surface of the fixing member 107. In this embodiment, the thin film 113 has a diameter of 500 nm and the space forming member 114 has a thickness of 250 nm.
  • the base species constituting the DNA are identified from the resistance change when the DNA passes through the nanopore 112.
  • the signal change acquired at that time is assumed to be rectangular.
  • FIG. 2 shows an equivalent circuit of the nanopore device and its surrounding environment.
  • 201 is a pore resistance R p
  • 202 is a combined resistance (R L + R g ) of solution resistance and passage resistance
  • 203 is a nanopore device capacitance C s .
  • R g L / ⁇ Wh It is expressed by
  • the time constant of the signal is required to be 10 us or less. That is, when the substrate capacitance Cs is 600 uF, Rg needs to be 100 k ⁇ .
  • At least one of the nanopore device 101 and the fixing member 107 includes a groove structure in a range where the nanopore device 101 and the fixing member 107 face each other.
  • the groove structure needs to be in contact with the electrolyte solution 102 and is formed in a region in the electrolyte solution where the nanopore device 101 and the fixing member 107 face each other.
  • the groove may be formed with a concavo-convex structure or may be formed with a hole structure penetrating the fixing member 107.
  • FIGS. 5 and 6 are diagrams for more specifically explaining the range in which the groove is formed.
  • the plurality of grooves 115 may be formed in a range where the nanopore device 101 and the fixing member 107 face each other (a range indicated by a dotted line in FIGS. 5 and 6).
  • FIG. 5 is an example in which the plurality of grooves 115 are formed only in the fixing member 107.
  • the manufacturing method becomes simpler and the cost can be reduced as compared with the case of forming the groove 115 in the nanopore device 101.
  • FIG. 6 is an example in which the plurality of grooves 115 are formed only in the nanopore device 101.
  • the peripheral space of the nanopore 112 for example, the space 121 in FIG. 1
  • the space in the region where the nanopore device 101 and the fixing member 107 do not face each other for example, the space 122 on the side surface of the fixing member 107 in FIG. 1 needs to be in electrical contact.
  • the groove structure does not need to be formed continuously. The following example will be described.
  • FIG. 7 shows an example of a configuration in which the fixing member 107 is stopped at a position slightly above the nanopore device 101 when the fixing member 107 descends toward the nanopore device 101.
  • FIG. 8 is a plan view of the fixing member 107 in the configuration of FIG.
  • the drive mechanism 105 controls the fixing member 107 to stop at a position slightly above the nanopore device 101 (the relative distance between the fixing member 107 and the nanopore device 101 does not become zero).
  • the groove 115 does not need to extend so as to reach the edge of the fixing member 107 (FIG. 8). That is, the groove 115 does not have to be continuously formed in the entire range where the nanopore device 101 and the fixing member 107 are opposed to each other. In this case, there may be a region where the groove 115 is not partially formed within a range in which the nanopore device 101 and the fixing member 107 face each other.
  • FIG. 9 shows an example of a configuration in which the fixing member 107 contacts the nanopore device 101 when the fixing member 107 descends toward the nanopore device 101.
  • FIG. 10 is a plan view of the fixing member 107 in the configuration of FIG.
  • the fixing member 107 when the driving mechanism 105 lowers the fixing member 107 toward the nanopore device 101, the fixing member 107 completely contacts the nanopore device 101 (between the fixing member 107 and the nanopore device 101. Relative distance is 0).
  • the groove 115 extends so as to reach the edge of the fixing member 107 (that is, the end of the range where the nanopore device 101 and the fixing member 107 face each other). (FIG. 10). That is, the groove 115 is continuously formed over the entire range where the nanopore device 101 and the fixing member 107 are opposed to each other.
  • FIG. 11, FIG. 12, and FIG. 13 show examples of the groove structure.
  • the groove structure may be continuously formed in a range where the nanopore device 101 and the fixing member 107 are opposed to each other.
  • the plurality of grooves 115 are formed only in the space forming member 114 of the nanopore device 101.
  • the groove structure may be formed in both the nanopore device 101 and the fixing member 107.
  • the outer peripheral portion of the fixing member 107 includes a plurality of grooves 115
  • the peripheral portion of the nanopore 112 in the space forming member 114 of the nanopore device 101 includes the plurality of grooves 115.
  • the plurality of grooves 115 are continuously formed between the upper fixing member 107 and the lower nanopore device 101 in a range where the nanopore device 101 and the fixing member 107 face each other. Good.
  • the fixing member 107 includes a plurality of grooves 115 in a region around the nanopore 112, and the nanopore device 101 includes a plurality of grooves 115 outside the region.
  • FIGS. 16 and 17 are diagrams for explaining the passage resistance R 1 in configuration including a groove structure of the present embodiment.
  • R 1 (L ⁇ nL 1 ) / (Wh 0 + w 1 h 1 n)
  • FIG. 18 is a graph showing the relationship between the groove depth and the solution resistance when the relationship between the groove width and the groove pitch is changed.
  • is the ratio of w 1 and w 2
  • w 1 ⁇ ⁇ w 2 .
  • “Series 4” is a target value of the solution resistance.
  • the digging depth of the groove 115 is about 5 [mu] m, it is possible to achieve the target value.
  • the digging depth of the groove 115 is preferably 5 ⁇ m or more.
  • FIG. 21 is an enlarged view of the vicinity of the nanopore when the fixing member includes a groove.
  • a convex portion 115a and a concave portion 115b are formed at a portion where the groove 115 is formed.
  • the width of the convex portion 115a needs to have a size equal to or larger than the DNA fixing pitch. It is conceivable that the DNA fixing pitch is at an interval of 100 nm due to its nature. Therefore, for example, it is desirable that the width of the convex portion at the portion where the groove 115 is formed be 100 nm or more.
  • the pitch of the grooves 115 (corresponding to w 2 described above) needs to be 300 nm or less.
  • 21 and 22 are examples in which the pitch of the grooves 115 is 300 nm or less.
  • the pitch of the groove 115 is 300 nm or less.
  • the space forming member 114 can be configured in an arbitrary shape. However, the space forming member 114 is not configured as illustrated in FIG. 1, and has the following restrictions when the convex portion is formed on the nanopore device 101 (for example, , Etc. in the case of the space forming member of FIG. In dimensions greater than the width of the space forming member, the case of forming the width of the groove 115 (corresponding to w 1 above), the fixing member 107 when allowed to fully contact the nanopore device 101, made a high resistance region End up. Therefore, it is necessary to avoid complete contact between the fixing member 107 and the nanopore device 101 or limit the width of the groove 115 to be equal to or smaller than the width of the space forming member.
  • a fixing member having a groove structure are examples of a fixing member having a groove structure.
  • the cross section of the groove structure is not limited to the rectangle shown in FIG. 1, but may be a triangle, a half moon, or a trapezoid.
  • a method for forming a groove structure in the fixing member 107 will be described with reference to FIGS.
  • a silicon substrate 107 serving as a fixing member is prepared (FIG. 28).
  • a resist 1101 is applied on the silicon substrate 107 (FIG. 29).
  • the resist 1101 is patterned with a desired dimension (FIG. 30).
  • the silicon substrate 107 is cut by dry etching to form a groove 115 (FIG. 31).
  • the resist 1101 on the silicon substrate 107 is removed (FIG. 32).
  • the groove 115 may be formed by processing the silicon substrate 107 with a dicing blade without using a resist or the like.
  • the concave portion and the convex portion of the groove structure are formed of the same material.
  • the formation process of the groove 115 is preferably inserted into the manufacturing process of the nanopore device 101.
  • a silicon substrate 3301 to be a substrate for the nanopore device 101 is prepared (FIG. 33).
  • a nitride film, an oxide film, and a nitride film are formed on the silicon substrate 3301, a nitride film is formed on the back surface of the silicon substrate 3301, and a resist 1101 is applied to the uppermost surface of the silicon substrate 3301 after the film formation (FIG. 34).
  • the resist 1101 is patterned with a desired dimension (FIG. 35).
  • patterning for opening a thin film and patterning for silicon etching are performed. Since the positions of the thin film 113 and the nanopore 112 are specified by the pattern here, patterning for the groove structure is performed on the resist 1101 using the above pattern as a mark.
  • a dicing blade may be used to create a groove structure. Etching is performed on the front and back surfaces according to the created pattern (FIG. 36).
  • the resist 1101 can be removed, and the groove 115 can be formed on the nanopore device 101 (FIG. 37).
  • This example is basically the same as the method described with reference to FIGS. 28 to 32, but differs in that two films are formed before the groove processing is performed.
  • a silicon substrate 107 serving as a fixing member is prepared (FIG. 38).
  • a first film 1302 to which the biomolecule 108 is difficult to bind is formed on the silicon substrate 107, and then a second film 1301 to which the biomolecule 108 is easily bonded is formed (FIG. 39).
  • the second film 1301 is etched (FIG. 40). Note that a gas type is selected so that an etch stop occurs in the first film 1302 during etching.
  • a polySi film may be used as the first film.
  • gold, nickel, titanium, or the like may be used as the second film.
  • APTES can be formed on the Si film and not bonded to the metal part.
  • the biomolecule 108 (for example, DNA) can bind to the entire surface of the fixing member 107 described above, but the groove structure material can be selected as described above.
  • the material of the groove structure is selected and, for example, that DNA can be immobilized only on the convex portion of the groove 115 (that is, the second film 1301 described above) not only increases the reliability of the signal but also reads the DNA longer. This is also effective in terms of points.
  • a material on which the target biomolecule 108 cannot be fixed is formed on the silicon substrate as the first layer, and the material on which the biomolecule 108 can be fixed is used as the second layer.
  • a film is formed on the first layer.
  • a groove 115 is formed in the second layer.
  • etching is performed using gases having different etch rates between the second layer and the first layer.
  • a third film may be formed between the first layer and the second layer, and the third film may be used as an etching stop role.
  • a silicon nitride layer may be further formed on the Si layer, and then the silicon nitride layer may be patterned to serve as an Si layer etching mask. Further, wet etching with KOH may be performed. In this case, the cross section of the groove is trapezoidal or triangular.
  • the biomolecule 108 on the fixing member 107 may be bonded through different biomolecules (for example, APTES, thiol, PNA having an arbitrary sequence) fixed on the fixing member 107 in advance.
  • biomolecules for example, APTES, thiol, PNA having an arbitrary sequence
  • the groove structure can be used as a means for determining a fixed position address.
  • 41 to 44 show an example of a method for fixing a plurality of types of biomolecules on a fixing member.
  • the selection marker is fixed to the fixing member 107.
  • the marker stock solution 1403 is applied to the fixing member 107 having the grooves 115 by the ink jet method using the mask 1402 (FIG. 41).
  • the selection marker 1401 is fixed to the fixing member 107.
  • the marker stock solution 1403 different types of stock solutions are selected for each address (region of the fixing member 107) according to the biomolecule to be fixed.
  • FIG. 42 is a plan view of the fixing member after performing the above-described process. As shown in FIG. 44, a plurality of different biomolecules 1404a, 1404b, 1404c can be bound for each address of the fixing member 107.
  • Nanopore device fabrication methods and nanopore formation methods are known and are described, for example, in Itaru Yanagi et al., Sci. Rep. 4, 5000 (2014).
  • a thin film for forming nanopores was produced by the following procedure. First, the surface 8-inch Si wafer 725 ⁇ m thickness was 112nm deposited Si 3 N 4 and Si 3 N 4 / SiO 2 / Si 3 N 4 12nm / 250nm / 100nm, the rear surface. Next, the surface top the Si 3 N 4 to 500nm square, and 1038 ⁇ m square back surface the Si 3 N 4, and each reactive ion etching.
  • the Si substrate exposed by etching on the back surface was etched with TMAH (Tetramethylammonium hydroxide).
  • TMAH Tetramethylammonium hydroxide
  • the wafer surface was covered with a protective film in order to prevent surface-side SiO etching.
  • Formation of nanopores on the thin film exposed to the nanopore device was performed by the following procedure using a pulse voltage.
  • the Si 3 N 4 thin film was hydrophilized with Ar / O 2 plasma under the conditions of 10 W, 20 sccm, 20 Pa, 45 sec.
  • 1M KCl, 1 mM Tris-10 mM EDTA, pH 7.5 solution is filled, and each tank is filled with Ag / AgCl.
  • An electrode was introduced.
  • the voltage application for forming the nanopore and the measurement of the ion current flowing through the nanopore after the nanopore is formed are performed between the Ag / AgCl electrodes.
  • the lower tank was called the cis tank
  • the upper tank was called the trans tank
  • the voltage V cis on the cis tank electrode side was set to 0 V
  • the voltage V trans on the trans tank electrode side was selected.
  • the selected voltage was applied with a pulse generator.
  • the current value after application of each pulse was read with a current amplifier.
  • the process of voltage application and ion current reading for nanopore formation was controlled by a program.
  • the pulse voltage application condition by selecting the current value condition (threshold current) acquired according to the pore diameter formed in the thin film before applying the pulse voltage, the pore diameter is sequentially increased, and the target pore diameter is set. Obtained. The pore diameter was estimated from the ion current value.
  • the criteria for condition selection are as shown in Table 1.
  • nanopores are possible not only by applying a pulse voltage but also by electron beam irradiation with TEM (A. J. Storm et al., Nat. Mat. 2 (2003)).
  • the displacement of the biomolecule 108 is the length of one base, that is, 0.
  • the configuration needs not to change by 34 nm or more.
  • F is the force applied to the system
  • S is the area of the material
  • L is the length of the material
  • ⁇ L is the amount of displacement when receiving the applied force. It has been found that when 1 mV is applied vertically through a nanopore, the force applied to DNA is 0.24 pN (Ulrich F. Keyser et al., Nat. Phys. 2, 473-477 (2006)). . Since fluctuation of the applied voltage during the analysis can occur about 0.1 mV, it is necessary that the displacement does not exceed 0.34 nm. Accordingly, the Young's modulus of the fixing member 107, the drive mechanism 105, and the connecting member 111 needs to be 0.07 (L / S) [ ⁇ N / mm 2 ] or more.
  • the measurement system is thermally stable. Even when there is no heat source, the space is known to have a fluctuation of 0.1 degree. Therefore, the temperature change of the distance between the nanopore device 101 and the fixing member 107 calculated from the entire material used in the system needs to be 0.34 nm or less per 0.1 ° C.
  • connection member 111 a screw or the like made of stainless steel or invar may be used as the connection member 111.
  • the fixing member 107 may be fixed to the drive mechanism 105 by vacuum suction or pressure bonding.
  • the drive mechanism 105 is made of a piezoelectric material typified by a piezo element, and can be driven at 0.1 nm / s or more.
  • the piezoelectric material barium titanate (BaTiO 3 ), lead zirconate titanate (PZT), zinc oxide (ZnO), or the like is used.
  • the end of the biomolecule 108 and the surface of the fixing member 107 can be bonded to each other by a covalent bond, an ionic bond, an electrostatic interaction, a magnetic force, or the like.
  • DNA when DNA is immobilized by a covalent bond, DNA whose end has been modified with APTES or glutaraldehyde can be immobilized.
  • Si and SiO serving as a scaffold for APTES are used.
  • a gold thiol bond can be used as another covalent bonding method.
  • the 5 'end of the DNA is thiol-modified, and the surface of the fixing member 107 is gold-deposited.
  • Ag, Pt, and Ti that can bond thiol can be used as the metal species to be deposited on the fixing member 107.
  • the method using ionic bonding is a method in which a negatively charged biomolecule is fixed to the surface of the positively charged fixing member 107 by performing a process of positively charging the fixing member 107 in a solution by surface modification.
  • a cationic polymer polyaniline or polylysine is used.
  • electrostatic interaction is used, the amino-terminal modified DNA can be directly immobilized on the surface of the APTES-modified fixing member 107.
  • a nitrocellulose film, a polyvinylidene fluoride film, a nylon film, or a polystyrene substrate is widely used. In particular, nitrocellulose membranes are used in microarray technology.
  • DNA is immobilized in advance on the surface of the magnetic beads, for example, using the above-described bonds. Further, by using a magnetic material as the fixing member 107, the magnetic beads having the DNA immobilized thereon interact with the fixing member 107, thereby realizing attraction of the DNA-immobilized magnetic beads by magnetic force.
  • a magnetic material iron, silicon steel, amorphous magnetic alloy, nanocrystal magnetic alloy, or the like is used.
  • the specific binding site can be modified and bound to the fixing member 107 in the same manner. This makes it possible to specify the binding site in the protein and obtain amino acid sequence information.
  • FIG. 19 is a schematic diagram showing an electric field generated around the nanopore and an example of biomolecule introduction into the nanopore.
  • the potential gradient 801 spreading around the nanopore 112 has the following relationship among the distance L from the nanopore 112, the nanopore diameter d, the thickness t of the thin film, and the applied voltage ⁇ V.
  • the range in which the biomolecule is confined in this electric field and introduced into the nanopore can be obtained. If the range is L diff , it is expressed by the following equation.
  • the distance when the fixing member 107 comes closest to the thin film 113 is l.
  • the biomolecule fixed pitch a is as follows.
  • FIG. 20 is a schematic diagram illustrating an example of introducing an electric field generated around a nanopore and a biomolecule into the nanopore.
  • a biomolecule (DNA) 108 is immobilized in a mixture with a short-chain polymer 206 whose end is modified, and a DNA immobilization member having a target DNA immobilization density can be effectively produced.
  • a fixing member is prepared using a DNA solution containing 20% of polymer (dA) 75%, the phenomenon of multiple DNAs entering one pore is eliminated using nanopores having a pore diameter of 2.5 to 3 nm. I have confirmed that I can do it. That is, it is considered that the pitch can be fixed at about 100 nm pitch.
  • the length of the short chain polymer to be mixed is not necessarily about 2 nm.
  • the biomolecule measuring apparatus 100 in which the biomolecule fixing region (planar size of the fixing member 107) is equal to or larger than the planar size of the thin film 113 having the nanopore 112, at least one of the fixing member 107 and the nanopore device 101.
  • a groove structure is formed. Thereby, a raise of passage resistance can be controlled. Since the solution passage resistance is suppressed even when the nanopore device 101 and the fixing member 107 are in complete contact, the groove 115 may be continuously formed over the range where the nanopore device 101 and the fixing member 107 face each other. Good.
  • An example of the biomolecule measuring apparatus 100 supports a first liquid tank 131 filled with the electrolyte solution 102, a second liquid tank 132 filled with the electrolyte solution 102, and the thin film 113 having the nanopore 112, and the nanopore 112 is formed. And a nanopore device 101 provided between the first liquid tank 131 and the second liquid tank 132 so as to communicate the first liquid tank 131 and the second liquid tank 132.
  • a fixing member 107 to which the biomolecule 108 is fixed is disposed in the first liquid tank 131.
  • the biomolecule fixing region (the size of the plane facing the nanopore device 101) of the fixing member 107 is larger than the plane size of the thin film 113.
  • the biomolecule measuring apparatus 100 includes a drive mechanism 105 that drives the fixing member 107 in a direction toward or away from the thin film 113 and a drive mechanism control unit 106 that controls the drive mechanism 105.
  • the first electrode 103a is disposed in the first liquid tank 131, and the second electrode 103b is disposed in the second liquid tank 132.
  • the nanopore device 101 surrounds the outer periphery of the thin film 113 like a bank, and forms a space between the fixing member 107 and the thin film 113.
  • a space forming member 114 is provided.
  • a power supply 104 for applying a voltage is provided between the first electrode 103a and the second electrode 103b.
  • the measurement unit acquires sequence information of the biomolecule 108 from the ion current measured when the biomolecule 108 having one end fixed to the fixing member 107 passes through the nanopore 112.
  • the structure of the groove 115 described above can suppress an increase in passage resistance and suppress a decrease in time constant. As a result, there is no rounding of the acquired signal waveform, and SN is improved.
  • FIG. 45 is a first example of a mechanism for adjusting the positional relationship between the nanopore device and the fixing member.
  • the same components as those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the biomolecule measuring apparatus 1500 includes a laser irradiation unit 1501, a mirror 1503, a mechanism (relative position monitor) 1504 that feeds back data acquired by irradiation with the laser 1502, and the fixing member 107.
  • the control unit 1505 can control the rotation mechanism 1506 and the adjustment mechanism 1507 using data from the relative position monitor 1504, and can control the rotation and movement of the fixing member 107 in the xy direction.
  • the control unit 1505 may adjust the rotation and the xy directions of the fixing member 107 so that the groove structure imaged by laser irradiation matches the pattern formed on the nanopore device 101.
  • the fixing member 107 or the nanopore device 101 including the groove 115 can also function as an alignment mechanism.
  • a measurement unit control unit 1505 that images the groove structure by laser irradiation may be provided.
  • the rotation and xy directions of the fixing member 107 may be adjusted by the rotation mechanism 1506 and the adjustment mechanism 1507. Thereby, the relative position between the groove structure and the nanopore device can be adjusted.
  • FIG. 46 is a second example of a mechanism for adjusting the positional relationship between the nanopore device and the fixing member.
  • the solution resistance itself around the nanopore device may be used.
  • the biomolecule measuring device 1510 includes a rotation mechanism 1511 for the fixing member 107 in addition to the components shown in FIG.
  • the drive mechanism control unit 106 receives the measured solution resistance as an input.
  • the drive mechanism control unit 106 controls the rotation mechanism 1511 to rotate the fixing member 107 while monitoring the solution resistance.
  • the drive mechanism control unit 106 moves the position of the groove 115 of the fixing member 107 to a desired position by rotating the shaft of the fixing member 107 while monitoring the solution resistance. Thereby, solution resistance falls.
  • the configuration of FIG. 46 does not require a laser source or the like, so that the apparatus configuration can be simplified.
  • Example 3 The increase in solution resistance is not limited to the problem of the conveyance control system using the fixing member 107. This is a problem that can occur even in the configuration of the nanochannel in which the structure around the nanopore 112 is narrowed to a micro-order region. Below, the structural example of the biomolecule measuring apparatus which does not use a fixing member is demonstrated.
  • FIG. 47 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration example of a biomolecule measuring apparatus that does not use a fixing member.
  • FIG. 48 is a top view of the biomolecule measuring apparatus of FIG.
  • the biomolecule measuring device 1600 includes a first liquid tank 1621 filled with the electrolyte solution 102 and a second liquid tank 1622 filled with the electrolyte solution 102.
  • the first liquid tank 1621 includes a nano-sized or micro-sized channel (microchannel) 1601.
  • the flow channel 1601 is a micro flow channel.
  • the biomolecule measuring apparatus 1600 includes the nanopore device 101 as in the above embodiment.
  • the nanopore device 101 includes a thin film 113 having nanopores 112 and a space forming member 114 having grooves 115.
  • the nanopore device 101 is disposed between the first liquid tank 1621 and the second liquid tank 1622 so as to communicate the first liquid tank 1621 and the second liquid tank 1622 via the nanopore 112.
  • the first electrode 103 a is disposed in the first liquid tank 1621, and the second electrode 103 b is disposed in the second liquid tank 1622.
  • a power source 104 and an ammeter 109 are connected between the first and second electrodes 103a and 103b.
  • the ammeter 109 is connected to an ADC (not shown) and the PC 110, and the PC 110 can record the acquired current value. Therefore, by using the ammeter 109, the arrangement information of the biomolecule can be acquired from the ion current measured when the biomolecule passes through the nanopore 112.
  • the first liquid tank 1621 has an inlet 1602 and an outlet 1603. As shown in FIG. 48, a region between the inlet 1602 and the outlet 1603 and in the vicinity of the nanopore 112 is a microchannel 1601.
  • the narrower the microchannel 1601, the more efficiently the biomolecule introduction efficiency into the nanopore 112, the blockage of the channel, the order of introduction of biomolecules, and the like can be controlled.
  • the time constant of the circuit is reduced according to the length and cross-sectional area of the microchannel 1601.
  • the space forming member 114 in contact with the first liquid tank 1621 includes a groove 115.
  • the groove 115 is a region in the vicinity of the nanopore 112 in the first liquid tank 1621 and the region on the space forming member 114 within the region where the channel is narrow (that is, the channel 1601). (FIG. 47).
  • the solution resistance can be increased. Therefore, it is effective to form a groove structure (or recess) on the nanopore device 101 even in the biomolecule measuring apparatus 1600 that does not use a fixed substrate.
  • 49 to 51 are schematic diagrams for explaining a first example of a procedure for binding a biomolecule to a fixing member and a procedure for installing the fixing member on a biomolecule measuring apparatus.
  • the preparation process before the measurement includes three processes.
  • the biomolecule 108 is fixed on the fixing member 107.
  • the fixing member 107 and the drive mechanism 105 are connected and inserted into the upper tank of the biomolecule measuring apparatus.
  • the electrolyte solution 102 is introduced into the space above and below the nanopore device 101.
  • FIG. 52 to 53 are schematic views showing a second example of the biomolecule binding procedure to the fixing member.
  • the preparation process before measurement includes two processes.
  • the fixing member 107 is connected to the driving mechanism 105 and inserted into the upper tank of the biomolecule measuring apparatus.
  • the biomolecule mixed electrolyte solution 403 in which the biomolecule 108 in a state capable of binding to the fixing member 107 is dissolved is poured into the upper and lower tanks of the biomolecule measuring apparatus.
  • the binding material for binding the biomolecule to the surface of the fixing member is preliminarily fixed in order to reduce nonspecific adsorption as much as possible and increase the density at which the target binding is performed on the surface of the fixing member. It is necessary to modify the surface of 107.
  • the binding material refers to APTES and glutaraldehyde, for example, when a biomolecule is immobilized using a covalent bond via APTES glutaraldehyde. When immobilizing biomolecules using ionic bonds, it refers to an organic material on the substrate surface.
  • the biomolecule is a long-chain DNA, particularly in a sequence in which a plurality of guanines are continuously arranged, strong folding of DNA becomes a problem.
  • DNA is folded, a phenomenon such as clogging near the nanopore and not passing through the nanopore may occur. Therefore, it is preferable to heat the immobilizing member on which DNA is immobilized at 60 ° C. to 98 ° C. for 10 to 120 minutes in water and rapidly cool to 4 ° C. Then measure in KCl solution at 4 ° C. or room temperature.
  • the driving method of the fixing member 107 includes three steps.
  • the fixing member 107 in which the biomolecule 108 to be measured is fixed to the lower surface is inserted into the upper liquid tank of the biomolecule measuring device by the procedure shown in the first example or the second example.
  • the electrolyte solution is introduced into the upper and lower liquid tanks, and the measurement preparation is shown.
  • the driving mechanism control unit 106 drives and controls the driving mechanism 105, drives the fixing member 107 downward in the z-axis, and biomolecules 108 fixed to the fixing member 107. Is placed in the potential gradient 801 generated in the vicinity of the nanopore 112 of the thin film 113. At this time, if the biomolecule 108 is negatively charged or if it is modified to be negatively charged, the biomolecule 108 receives a force from the electric field and passes through the nanopore 112 from the free end where the biomolecule 108 is not fixed. Try to move to the tank. The biomolecule 108 passes through the nanopore 112 and is stretched between the portion located in the potential gradient 801 and the end fixed on the fixing member 107. The introduction of a biomolecule into the nanopore 112 can be monitored from the ionic current.
  • the driving mechanism 105 further drives the fixing member 107 downward in the z-axis direction to contact the space forming member 114 formed on the nanopore device 101, where the driving mechanism 105 The movement of the fixing member 107 is stopped. Since the space forming member 114 exists above the thin film 113, the contact between the fixing member 107 and the thin film 113 can be avoided, and the thin film 113 can be prevented from being destroyed.
  • the introduction probability can be increased by stopping the driving mechanism 105 for a certain period of time.
  • the drive mechanism control unit 106 drives the drive mechanism 105 away from the nanopore device 101.
  • the biomolecule 108 is stretched by the electric field, the biomolecule 108 is pulled by the fixing member 107 and moves upward in the nanopore 112.
  • the arrangement of the biomolecule is read from the amount of change in the ionic current.
  • the signal value read by the ammeter 109 is amplified as necessary and recorded in the PC 110.
  • the time point when the fixing member 107 contacts the space forming member 114 in the second step is the analysis start point of the biomolecule characteristic analysis performed in the third step. Therefore, a region corresponding to the height of the space forming member 114 from the fixed point in the entire length of the biomolecule does not pass through the nanopore 112 and cannot be analyzed.
  • FIG. 58 when the biomolecule 108 is fixed to the fixing member 107, the biomolecule 108 is bonded to the fixing member 107 via the linker 2001 corresponding to the height of the space forming member 114. It is possible to read all the sequences.
  • FIG. 59 is a schematic diagram showing an example of detecting an ion current signal.
  • a schematic diagram of the positional relationship of the fixing member with respect to the nanopore device is shown in the upper stage, a graph of ion current signal change is shown in the middle stage, and a graph of drive mechanism displacement is shown in the lower stage.
  • the lower drive mechanism displacement z corresponds to the distance between the nanopore device 101 and the fixing member 107.
  • the positional relationship between the fixing member 107 and the nanopore device 101 corresponding to the feature point in the ion current signal is shown using arrows.
  • the ion current signal I 0 corresponding to the nanopore diameter is obtained.
  • the speed at which the biomolecule passes through the nanopore 112 is not the driving speed of the fixing member 107 but the speed of free electrophoresis of the biomolecule. This is because when the biomolecule enters the electric field from the outside of the electric field, the biomolecule is folded and bent, so that it is not affected by the end portion being fixed to the fixing member 107.
  • the ion current value acquired will indicate the average current value I b that depends on the biomolecule average diameter.
  • the transport speed of the biomolecule when pulling up the biomolecule by the driving mechanism 105 is equal to the moving speed of the fixing member 107, and therefore it is necessary for the characteristic resolution. Can be transported at speed.
  • the DNA nanopore passage speed is set to 100 ⁇ s or more per base from the current noise at the time of measurement and the time constant of DNA molecule fluctuation. It is considered necessary. Therefore, by controlling the driving mechanism 105 and moving the fixing member 107 upward at a speed slower than 100 ⁇ s per base, a signal reflecting the base sequence of the biomolecule can be obtained.
  • the driving mechanism preferably drives the biomolecule fixing member at a speed between 34 nm / sec and 34 ⁇ m / sec.
  • FIG. 60 is a schematic diagram showing a first example of a stop mechanism for preventing contact between the fixing member and the thin film. In order to simplify the description, the illustration of the groove 115 is omitted.
  • FIG. 60 also shows a schematic side view of the fixing member 107 including the driving mechanism 105 and a bottom view having the slit 603.
  • the space forming member 2201 is provided so as to protrude downward from the lower surface of the fixing member 107 instead of on the nanopore device 101.
  • the space forming member 2201 is formed on the outer periphery of the lower surface of the fixing member 107 or on the four corners of the lower surface or on the two opposite sides so as to contact the nanopore device 101 at a position outside the thin film 113.
  • the space forming member 2201 is provided on at least a part of the outer side of the region facing the thin film 113 on the lower surface of the fixing member 107.
  • 61 to 62 are schematic views showing a second example of a stop mechanism for preventing contact between the fixing member and the thin film.
  • the illustration of the groove 115 is omitted.
  • 61 shows a state before the fixing member 107 contacts the nanopore device 101
  • FIG. 62 shows a state after the fixing member 107 contacts the nanopore device 101.
  • the stop mechanism only needs to create a space between the fixing member 107 and the thin film 113 so as to avoid contact between them.
  • an electrode 2302a and an electrode 2302b are arranged on at least a part of the outer surface corresponding to the thin film on the upper surface of the nanopore device 101 and the lower surface of the fixing member 107, respectively.
  • the relative distance between the fixed member 107 and the nanopore device 101 is detected from the change in capacitance, and the contact between the two is monitored.
  • the voltage applied between the electrodes 2302a and 2302b is selected according to the assumed current amount and the measurement current. Moreover, in order to prevent corrosion and oxidation of an electrode, it is also possible to measure by applying a pulse voltage.
  • the driving mechanism control unit 106 (not shown) drives the fixing member 107 in the direction of the nanopore device 101 by the driving mechanism 105, and signals acquired from the electrodes 2302a and 2302b when the nanopore device 101 and the fixing member 107 come close to each other. The distance between the two is detected based on the change, and the drive of the drive mechanism 105 is stopped.
  • the drive mechanism control unit 106 can also monitor the contact from a short circuit instead of acquiring a capacitance change signal. While a voltage is applied between the electrodes 2302a and 2302b constituting the stop mechanism, no voltage is applied to the first and second electrodes 103a and 103b for measurement.
  • 63 to 64 are schematic views showing a third example of a stop mechanism for preventing contact between the fixing member and the thin film.
  • the illustration of the groove 115 is omitted.
  • the electrodes 2401 and 4022 are arranged only on the nanopore device 101 and the electrodes are wired, and the fixing member 107 and the nanopore device are detected from the change in the amount of current when the fixing member 107 approaches the nanopore device 101. The relative distance between 101 is detected.
  • the electrodes 2401 and 2402 are disposed at the outer periphery, four corners, or two opposite sides of the region outside the thin film 113 on the upper surface of the nanopore device 101. In the example shown in FIG.
  • electrodes 2403 and 2404 are arranged on the lower surface of the fixing member 107 and the electrodes are wired, and the relative distance between the fixing member 107 and the nanopore device 101 is detected by the same mechanism.
  • the electrodes 2403 and 2404 may be disposed at the four corners outside the region corresponding to the thin film 113 or the two opposite sides of the lower surface of the fixing member 107.
  • the groove 115 may be formed on the side where the electrodes 2401 and 2402 are disposed (the fixing member 107 or the nanopore device 101), or the side where the electrodes 2401 and 4022 are not disposed (the fixing member 107 or the nanopore device 101). May be formed.
  • the drive mechanism 105 may be provided with an inclination adjustment function, and the drive mechanism control unit 106 may adjust the inclination of the drive mechanism 105 so that the current values acquired from the four locations substantially match.
  • independent goniometers may be provided at four corners, and may be adjusted manually or automatically based on current values acquired from four locations.
  • FIG. 65 to 67 are schematic top views showing examples of electrode arrangement on the nanopore device 101 shown in FIG.
  • FIG. 65 is a layout diagram of the thin film 113, sensor wiring 2406, and electrode extraction wiring 2407 on the nanopore device 101.
  • 66 and 67 are enlarged views of the sensor wiring.
  • FIG. 66 shows an example of a type of counter electrode
  • FIG. 67 shows an example in which counter electrodes 2408 are arranged in a ring shape at four locations around the thin film 113.
  • a voltage of 1 V is applied between electrodes designed with an electrode length L of 10 ⁇ m and an electrode interval s of 0.4 ⁇ m to 2 ⁇ m shown in FIG. 66, and then the fixing member 107 is brought close to the nanopore device 101. The current change between the electrodes was monitored.
  • FIG. 68 is a graph showing the relationship between the distance h and the current amount normalized by the amount of current flowing when the distance h between the fixing member and the nanopore device is 10 ⁇ m.
  • the height of the fixing member 107 can be adjusted by acquiring the correlation between the distance h and the current amount.
  • FIGS. 69 to 72 and FIGS. 73 to 74 are schematic cross-sectional views showing examples of the driving method of the fixing member by the biomolecule measuring apparatus having the biomolecule pre-stretching mechanism. In order to simplify the description, the illustration of the groove 115 is omitted.
  • the biomolecule measuring apparatus of this example includes electrodes 1202a and 1202b on the fixing member 107 and the nanopore device 101, respectively.
  • the circuit conversion controller 2706 connects a power source to the circuit 1207 connected to the electrodes 1202 a and 1202 b to create a potential gradient 1203 between the fixing member 107 and the nanopore device 101.
  • the potential gradient 1203 due to the potential gradient 1203, the negatively charged biomolecule 108 is stretched between the fixing member 107 and the nanopore device 101.
  • the drive mechanism 105 is driven to drive downward until the fixing member 107 contacts the space forming member 114 of the nanopore device 101.
  • the drive mechanism 105 is driven to drive downward until the fixing member 107 contacts the space forming member 114 of the nanopore device 101.
  • a power source is connected to the circuit 1208 connected to the first and second electrodes 103a and 103b, it is within the range of an assumed electric field 1209 that should be generated around the nanopore.
  • a biomolecule 108 is inserted.
  • the circuit 1207 connected to the electrodes 1202a and 1202b changes to a circuit 1208 that forms an electric field around the nanopore. And switch the power connection.
  • FIG. 74 by forming a potential gradient 801 around the nanopore, the tip of the biomolecule 108 is inserted into the nanopore.
  • the tip of the biomolecule 108 when the tip of the biomolecule 108 does not enter the nanopore 112 and the probability is small, the tip of the biomolecule 108 enters the nanopore 112 as shown in the enlarged view of FIG. There are cases. Only when the tip of the biomolecule 108 enters the electric field region without entering the nanopore 112, the base can be read from the tip of the biomolecule 108.
  • FIG. 75 is a schematic diagram showing an example of a signal read from the tip of a biomolecule.
  • the graph of the ion current signal change is shown in the middle, and the graph of the drive mechanism displacement is shown in the lower.
  • the lower drive mechanism displacement z corresponds to the distance between the nanopore device 101 and the fixing member 107.
  • the correspondence between the fixing member 107 and the nanopore device 101 shown in the upper part is indicated by an arrow.
  • the ion current signal I 0 corresponding to the nanopore diameter is obtained.
  • the tip of the biomolecule 108 is in the potential gradient 801 (see FIG. 74).
  • the mechanism 105 is driven below the z-axis, the biomolecule 108 is sequentially introduced into the nanopore 112 from the free end. At this time, since there is no bending in the biomolecule 108, the biomolecule 108 is driven at a speed set by the drive mechanism control unit 106, and the characteristic analysis corresponding to each arrangement of the biomolecule 108 becomes possible.
  • the signal read in the time until it exits from the nanopore 112 becomes a symmetric signal with the contact time as the center.
  • Reading of the biomolecule 108 different from the biomolecule 108 measured first among the plurality of biomolecules 108 fixed to the fixing member 107 can be realized by driving the drive mechanism 105 in the xy direction.
  • FIG. 76 is a schematic cross-sectional view of a part of the biomolecule measuring apparatus and a schematic top view of the drive mechanism 105. As shown in the schematic top view, by driving the driving mechanism 105 in the xy direction, that is, in a direction parallel to the surface of the thin film 113, another biomolecule 108 can be passed through the nanopore 112, and on the fixing member 107. Analysis of multiple biomolecules is realized.
  • FIG. FIG. 77 is a schematic cross-sectional view showing the positional relationship between the thin film 113 having the nanopore 112 and the fixing member 107 when the characteristic analysis of the first biomolecule 1405 is performed.
  • the driving mechanism 105 moves the fixing member 107 in parallel to the surface of the thin film 113 by the same distance as the diameter of the potential gradient 801.
  • FIG. 78 is a schematic cross-sectional view showing the positional relationship between the thin film 113 having the nanopore 112 after movement and the fixing member 107.
  • Example 5 An example of a procedure for measuring a biomolecule using the biomolecule measuring apparatus will be described below.
  • the ionic current I flowing through the nanopore is measured through an amplifier.
  • a constant voltage is applied between the pair of Ag / AgCl electrodes respectively inserted into the upper and lower liquid tanks, and the ion current amount I 0 corresponding to the size of the nanopore is acquired.
  • FIG. 79 is an explanatory diagram showing an example of a method for reading the base sequence of DNA as a biomolecule.
  • the upper part of FIG. 79 shows two typical positional relationships between the fixing member 107 and the nanopore device 101 during DNA base sequence analysis.
  • the middle part of FIG. 79 shows changes in ion current, and the lower part shows displacement of the fixing member 107.
  • the lower displacement z corresponds to the distance between the fixing member 107 and the nanopore device 101.
  • the driving direction of the fixing member 107 by the driving mechanism 105 is changed, the positional relationship between the fixing member 107 and the nanopore device 101 at that time is shown in the drawing.
  • the middle black arrow indicates that the first positional relationship illustrated on the upper left side is taken, and the white arrow indicates that the second positional relationship illustrated on the upper right side is taken.
  • the fixing member 107 When the fixing member 107 is driven below the z-axis by the driving mechanism 105, the free end of the biomolecule 108 enters the nanopore 112, and the biomolecule 108 is stretched between the end fixed to the fixing member 107 and the nanopore 112. . At this time, the ionic current decreases according to the average diameter size of the biomolecule 108 and becomes I b .
  • the biomolecule 108 enters the potential gradient 801 from the outside, the biomolecule 108 is folded, so that it passes through the nanopore 112 at the speed of free electrophoresis of the biomolecule 108 instead of the moving speed of the fixing member 107. become.
  • the ion current value at that time is not a current value derived from each base but an average current value I b depending on the average diameter of the biomolecule 108.
  • the fixing member 107 is further driven below the z-axis by the drive mechanism 105, but the space-forming member 114 prevents the movement below the z-axis and stops the movement.
  • the positional relationship among the fixing member 107, the biomolecule 108, and the nanopore device 101 at this time is shown as the first positional relationship on the upper left in FIG.
  • the transport speed of the biomolecule 108 when pulling up the biomolecule 108 is equal to the driving speed of the fixing member 107, and therefore the biomolecule 108 can be transported at a speed required for monobase decomposition ( ⁇ 3.4 nm / ms). . Therefore, a signal reflecting the base sequence of the biomolecule 108 is obtained.
  • the sequence information of the biomolecule 108 that moves in the nanopore 112 can be read.
  • the biomolecule 108 While the free end of the biomolecule 108 that is not fixed exits from the nanopore 112 and enters the potential gradient 801 around the nanopore, the biomolecule 108 is removed from both the fixing member 107 and the potential gradient 801 around the nanopore. It receives a reverse force and is stretched.
  • the relationship between the fixing member 107, the biomolecule 108, and the nanopore device 101 at this time is shown as the second positional relationship in the upper right of FIG. Further, since the biomolecule 108 escapes from the nanopore 112, the amount of ionic current returns to I 0 . This change in current value is detected, and driving of the fixing member 107 by the driving mechanism 105 is stopped.
  • the driving mechanism 105 drives the fixing member 107 downward in the z-axis to pass the biomolecule 108 from the free end to the nanopore 112, while reading the base sequence of the biomolecule 108.
  • the biomolecule 108 is stretched as a whole. Therefore, since the biomolecule 108 passes through the nanopore 112 from the free end thereof at a driving speed by the driving mechanism 105, it is possible to read a signal with high accuracy.
  • the array read while being driven above the z-axis is read from the opposite direction, and an ion current that changes symmetrically is reflected.
  • the displacement 1530 from the position where the fixing member 107 and the nanopore device 101 contact to the position where the ionic current value becomes I 0 reflects the length of the biomolecule 108.
  • Example 6 Next, an embodiment in which biomolecule measuring devices are arranged in parallel will be described.
  • the biomolecule measuring apparatus described above has good affinity with parallel nanopore devices. Since parallel biomolecules of the same kind can be measured simultaneously, the throughput can be improved.
  • three types of examples for parallelization are shown.
  • FIG. 80 and 81 are schematic cross-sectional views showing a first example of a biomolecule measuring apparatus having parallel nanopore devices. In order to simplify the description, the illustration of the groove 115 is omitted. As shown in FIG. 80, in this example, a plurality of nanopore devices 1604 are arranged adjacent to each other in the lateral direction, and a common drive mechanism 105 and fixing member 107 are arranged on the top of the plurality of nanopore devices 1604. Yes.
  • the fixing member 107 has an area sufficient to cover the entire plurality of nanopore devices 1604.
  • Each of the plurality of nanopore devices 1604 arranged in parallel includes an independent liquid tank, and one of the array electrodes 1608 is arranged in the liquid tank of each nanopore device 1604, and each of the array electrodes 1608 is connected to an amplifier.
  • One liquid tank is provided in common above the plurality of nanopore devices 1604 arranged in parallel, and a common electrode 1609 is arranged in the liquid tank with respect to the array electrode 1608.
  • a space forming member 1610 common to the plurality of nanopore devices 1604 is provided on the side of the parallel nanopore devices 1604.
  • the liquid tank provided in each nanopore device 1604 communicates with the upper liquid tank via each nanopore 112 provided in the nanopore device 1604.
  • a plurality of biomolecules 108 are bonded to the lower surface of the fixing member 107. As shown in FIG. 81, when the drive mechanism 105 is lowered below the z-axis, the biomolecule 108 on the fixing member 107 passes through the nanopores 112 provided in each nanopore device 1604. According to this embodiment, a plurality of biomolecules can be measured in parallel using a plurality of nanopores 112, so that the measurement throughput is increased.
  • FIG. 82 and 83 are schematic cross-sectional views showing a second example of a biomolecule measuring apparatus having parallel nanopore devices. In order to simplify the description, the illustration of the groove 115 is omitted.
  • one drive mechanism 105 is arranged on top of a plurality of arranged nanopore devices 1604.
  • An array electrode 1608 is connected to the nanopore device 1604.
  • One liquid tank is provided in common above the plurality of nanopore devices 1604, and a common electrode 1609 is disposed for each array electrode 1608.
  • a space forming member 1610 common to the plurality of nanopore devices 1604 is provided on the side of the parallel nanopore devices 1604.
  • a plurality of fixing members are connected to the drive mechanism 105, and different types of biomolecules are fixed thereto. This makes it possible to simultaneously analyze the characteristics of different biomolecules.
  • the driving mechanism 105 is connected to two biomolecule fixing members, a first fixing member 107 and a second fixing member 1605.
  • the first biomolecule 108 is bonded to the first fixing member 107
  • the second biomolecule 1606 is bonded to the second fixing member 1605.
  • FIGS. 84 and 85 are cross-sectional schematic diagrams showing a third example of a biomolecule measuring apparatus having parallel nanopore devices.
  • the illustration of the groove 115 is omitted.
  • a plurality of drive mechanisms are arranged on top of a plurality of arranged nanopore devices 1604.
  • a fixing member is connected to each driving mechanism, and another type of biomolecule is fixed to each fixing member.
  • a space forming member can also be provided for each fixed member.
  • the first drive mechanism 105 and the second drive mechanism 1607 are arranged above the plurality of nanopore devices 1604.
  • a first fixing member 107 is connected to the first driving mechanism 105, and a second fixing member 1605 is connected to the second driving mechanism 1607.
  • the first biomolecule 108 is bonded to the first fixing member 107
  • the second biomolecule 1606 is bonded to the second fixing member 1605.
  • a first space forming member 1611 is provided for the first fixing member 107
  • a second space forming member 1612 is provided for the second fixing member 1605.
  • the first space forming member 1611 and the second space forming member 1612 have different film thicknesses. Thereby, independent height adjustment is possible even for biomolecules having different lengths.
  • the first and second space forming members 1611 and 1612 are formed with slits and the like.
  • the solution filling the upper part of the nanopore 112 does not become independent for each sample. It has become a structure. Accordingly, the common electrode 1609 may be the only electrode disposed on the plurality of nanopores 112.
  • the size relationship between the number of nanopores a and the number of biomolecules b on the fixing member is a ⁇ b, and the biomolecules are tightly coupled to the fixing member, thereby fixing the fixing member to the nanopore. Biomolecules are always introduced into the nanopores when lowered vertically toward the device.
  • Example 7 An embodiment using magnetic beads as another means for fixing a biomolecule to a fixing member will be described.
  • an example using the apparatus shown in FIGS. 86 to 88 as a biomolecule measuring apparatus will be described.
  • the fixing member is made of a magnet material.
  • 86 to 88 are schematic cross-sectional views illustrating a procedure for measuring a biomolecule fixed to a fixing member using magnetic beads.
  • the illustration of the groove 115 is omitted.
  • Biomolecules prepared in advance on magnetic beads are prepared.
  • a voltage is applied between the Ag / AgCl electrode 1608 and the common electrode 1609 arranged in the paralleled nanopore device 1604, and in the electrolyte solution around each nanopore. Then, an electric field is generated, the biomolecule 3404 fixed to the magnetic beads 3403 is migrated by electrophoresis, and the biomolecule is introduced into the nanopores of the nanopore device 1604 arranged in parallel.
  • the ionic current derived from each nanopore can be monitored, and the effective nanopore device in which the biomolecule has entered the nanopore can be confirmed from the rate of change of the ionic current.
  • the driving member 105 drives the fixing member 107 toward the nanopore device 1604 as indicated by the arrow.
  • the magnetic beads 3403 are attracted and fixed to the fixing member 107 by magnetic force.
  • the fixing member 107 is driven at a controlled speed in the direction away from the nanopore device 1604 by the driving mechanism 105, and is caused by the biomolecule moving in the nanopore.
  • the ion current that changes is detected by the ammeter 109 and recorded in the PC 110.
  • the driving mechanism 105 made of a piezoelectric element can drive the fixing member 107 at an arbitrary speed.
  • the DNA immobilized on the magnetic beads can be driven at a speed of 3.4 nm / ms or less. Therefore, it is possible to read with high accuracy by moving the inside of the nanopore.
  • the initial alignment between the nanopore and the biomolecule is unnecessary.
  • it is possible to introduce biomolecules into the nanopores by diffusing into the electric field generated in the vicinity of the nanopores it is possible to reduce the probability that there are nanopores that do not pass through the biomolecules in the paralleled nanopores. it can.
  • FIG. 89 is a diagram illustrating how the blocking current is eliminated when the fixing member is driven by the driving mechanism.
  • the fixing member 107 in which ss-poly (dA) having a chain length of 5 k was fixed to the surface modified with APTES / glutaraldehyde was brought close to the nanopore 112 of the nanopore device 101.
  • FIG. 89 (a) shows the blocking signal, and when the fixing member 107 was separated from the nanopore device 101, the blocking signal was eliminated.
  • FIG. 89 (b) shows the locus of the fixing member 107 at the same time as FIG. 89 (a).
  • the nanopore device 101 and the fixing member 107 approach each other. About 1 second after confirming the decrease in the ion current, the driving of the fixing member 107 by the driving mechanism 105 was stopped. About 10 seconds later, the distance between the nanopore device 101 and the fixing member 107 began to increase, and when the ion current increased again (after 30 seconds had elapsed), the driving by the driving mechanism 105 was stopped again. When the fixing member 107 on which the DNA is fixed is brought closer to the nanopore 112, the ionic current decreases, and when the DNA is fixed away from the nanopore 112, the original current value is restored. This indicates that DNA is introduced into and extracted from the nanopore 112 by driving the fixing member 107 by the driving mechanism 105.
  • the time from when the driving mechanism 105 is started to move the fixing member 107 away from the nanopore device 101 to the time when the blocking signal is canceled (DNA driving time) is defined as t out as shown in FIG. 89 (b).
  • DNA driving time The time from when the driving mechanism 105 is started to move the fixing member 107 away from the nanopore device 101 to the time when the blocking signal is canceled (DNA driving time) is defined as t out as shown in FIG. 89 (b).
  • the moving speed of the fixed member 107 was obtained from the relationship with the counter speed corresponding to the set speed of the drive mechanism 105.
  • FIG. 90 shows the relationship between the DNA driving time (t out ) acquired with respect to the moving speed of each fixing member 107.
  • the plots in FIG. 90 are experimental values.
  • the DNA driving distance that is, the maximum length introduced into the DNA nanopore 112 is determined by the position where the driving of the fixing member 107 stops after the nanopore 112 is blocked by DNA.
  • the fixing member 107 When the fixing member 107 is driven by the driving mechanism 105, the blocking signal indicating that the DNA has entered the nanopore 112 is visually confirmed and manually stopped. Therefore, after the DNA actually enters the nanopore 112, the fixing member 107 is driven. It is considered that it takes about 1 second at the shortest to stop driving. Accordingly, DNA of about 60-100 nm is surely entered into the nanopore 112 at the shortest.
  • the solid line is the calculated value of the maximum DNA driving time obtained from the length of the fixed DNA.
  • the broken line is a calculated value of the minimum DNA driving time required when 60 nm of DNA enters. Since the experimentally measured DNA driving time is within the range from the solid line to the broken line, the obtained blocking signal is derived from the DNA on the fixing member, and the measured value is reasonable. It is believed that there is. Further, the actually measured DNA driving time is distributed in a direction in which the DNA driving time becomes longer as the moving speed of the fixing member 107 becomes slower. This is considered to indicate that the DNA on the fixing member 107 is transported through the nanopore 112 depending on the driving speed of the driving mechanism 105.
  • FIG. 91 is a diagram showing a result of measurement in which a molecule ((dA50dC50) m) obtained by repeatedly stretching a dA50dC50 polymer was similarly bonded to a fixing member.
  • a blocking signal as obtained in FIG. 89 was confirmed. Analyzing the current after blockade, we obtained a two-level signal. As described above, it is possible to measure the state in which the blocking signal intensity varies depending on the molecular species by binding the biomolecule to the fixing member and decreasing the molecular passage speed.
  • porous silica may be used as a material for the fixing member in addition to forming the groove structure.
  • the biomolecule fixing member may be made of porous silica, or at least a part of the fixing member may be made of porous silica.
  • the surface of the fixing member that approaches the nanopore device may be made of porous silica. In this configuration, the biomolecule to be measured is fixed to at least the outermost surface of the porous silica (the surface facing the nanopore device).
  • Porous silica has pores on the surface and inside. For example, by providing porous silica on the surface of the fixing member, the solution can pass through the pores when the fixing member approaches the nanopore device. Thereby, it is possible to suppress an increase in passage resistance that occurs when the fixing member approaches the nanopore device.
  • FIG. 92 shows a means for forming a biomolecule fixing member partially made of porous silica.
  • a coating liquid 3501 in which a silica precursor and a surfactant are mixed is applied to the surface of the silicon substrate 107 as a fixing member.
  • micelle aggregates are formed in the coating solution.
  • Reference numeral 3504 denotes pores formed after the micelle aggregate 3502 is removed.
  • the surfactant is a cationic surfactant and more preferably has a hydrophobic group having 16 or more carbon atoms, or a hydrophobic group such as a benzyl group or a phenyl group.
  • the micelle size is determined, and the average pore diameter generated after sintering varies in the range of 3 nm or more and less than 5 nm. For example, when a surfactant having a carbon chain C18 is used, an average pore diameter of 3.5 nm can be formed.
  • the pore volume varies in the range of 0.1 to 2.0 cm 3 / g, and can be controlled at a minimum of 20% or more of the silica volume.
  • it is necessary to reduce the density of the structure by about 100 times. Therefore, it is necessary to realize a density reduction of 99% or more by volume ratio, and this is within the controllable range of this structure.
  • the aqueous solution needs to penetrate into the pores.
  • This matter can be solved by hydrophilizing the porous silica surface.
  • organosilicon compound having an amino group-modified siloxane bond Organosilicon compounds having a siloxane bond are also useful for reinforcing the skeleton of the porous structure.
  • the porous silica is a solid silicon material, it is possible to set a hydroxyl group at the silicon terminal by plasma irradiation and modify the amino group at the terminal by using APTES, and a crosslinking agent having a carboxyl terminal such as glutaraldehyde. In addition, it is possible to fix biomolecules that have been amino-terminally treated.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications.
  • the above embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described.
  • a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment.
  • the structure of another Example can also be added to the structure of a certain Example.
  • another configuration can be added, deleted, or replaced.
  • Each configuration, function, and the like of the measurement unit and the control unit described above may be realized by software by interpreting and executing a program that realizes each function by the processor.
  • Information such as programs, tables, and files for realizing each function can be stored in a recording device such as a memory, a hard disk, an SSD (Solid State Drive), or a recording medium such as an IC card, an SD card, or a DVD.
  • a recording device such as a memory, a hard disk, an SSD (Solid State Drive), or a recording medium such as an IC card, an SD card, or a DVD.
  • each configuration, function, and the like of the measurement unit and the control unit described above may be realized in hardware by designing a part or all of them, for example, with an integrated circuit.

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Abstract

生体分子測定装置は、電解質溶液が満たされる第1の液槽及び第2の液槽と、ナノポアを有する薄膜を支持し、前記ナノポアを介して前記第1の液槽と前記第2の液槽を連通するように前記第1の液槽と前記第2の液槽の間に設けられたナノポアデバイスと、前記第1の液槽に配置され、前記薄膜より大きなサイズを有し、生体分子が固定される固定部材とを備え、前記ナノポアデバイス又は前記固定部材の少なくとも一方は、溝構造を備える。

Description

生体分子測定装置
 本発明は、ナノポアを用いた生体分子測定装置に関する。
 次世代DNAシーケンサとして、伸長反応及び蛍光ラベルを行わずにDNAの塩基配列を電気的に直接計測する手法が注目を浴びている。これを実現するため、試薬を用いずDNA断片を直接計測して塩基配列を決定するナノポアDNAシーケング方式の研究開発が活発に進められている。この方式は、DNA鎖がナノポアを通過する際にDNA鎖に含まれる個々の塩基種の違いを封鎖電流量で直接計測することで、塩基種を順次同定するという原理に基づく。鋳型DNAの酵素による増幅を行わない上に、蛍光体等の標識物を用いないため、本方式は、高スループット、低ランニングコスト、長塩基長解読につながると期待されている。
 ナノポア方式の課題の1つとして、ナノポアを通過するDNAの搬送制御が挙げられる。DNA鎖に含まれる個々の塩基種の違いを封鎖電流量で計測するには、計測時の電流ノイズ及びDNA分子の揺らぎの時定数から、DNAのナノポア通過速度を1塩基辺り100μs以上にする必要があると考えられている。ナノポアを用いてDNAをシーケンシングする際、ナノポアの上下に位置する電極を用いて電位勾配を形成し、負電荷を持つDNAをナノポアへ通過させる。しかし、DNAのナノポア通過速度は通常1塩基当たり1μs以下と速く、各塩基由来の封鎖電流を十分に計測することが困難である。
 搬送制御法の一つとして、固定プローブの先端に読取り対象のDNA末端を固定し、固定プローブの微小変位を外部駆動機構(モーターならびにピエゾ素子)で制御することで、ナノポアを通過するDNAの運動を制御するものがある。
US 2006/0057585 A1
 ナノポアデバイスを用いた生体分子測定装置で計測される信号は、生体分子を構成するモノマ分子種に応じて異なる準位を示す矩形階段信号となる。また、当該生体分子測定装置の信号応答速度は、ナノポアデバイス周辺に満たされている電解質溶液の溶液抵抗(R)と、ナノポアデバイスの容量(Cs)と、ナノポアデバイスと固定プローブの接近に伴って生じる狭小領域のサイズで規定される通過抵抗(R)とによって定義される。
 当該生体分子測定装置では、生体分子を解析する際にナノポアデバイスと固定プローブを接近させる。この接近に伴い、ナノポアデバイスと固定プローブとの間の距離は小さくなり、通過抵抗の上昇を招く。これは、信号時定数の低下を意味するため、取得される信号波形のなまり、及び、SN低下を招くことになる。
 そこで、本発明は、溶液の通過抵抗を低減し、時定数の低下を抑制する技術を提供する。
 上記課題の解決のため、本発明は、生体分子測定装置における固定部材(固定プローブ)及びナノポアデバイスの少なくとも一方に対して溝構造を形成し、通過抵抗の上昇を抑制する手法を提案する。
 例えば、上記課題を解決するために、請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例をあげるならば、電解質溶液が満たされる第1の液槽と、電解質溶液が満たされる第2の液槽と、ナノポアを有する薄膜を支持し、前記ナノポアを介して前記第1の液槽と前記第2の液槽を連通するように前記第1の液槽と前記第2の液槽の間に設けられたナノポアデバイスと、前記第1の液槽に配置され、前記薄膜より大きなサイズを有し、生体分子が固定される固定部材と、前記固定部材を前記薄膜に対して近づく方向あるいは遠ざかる方向に駆動する駆動機構と、前記第1の液槽に設けられた第1の電極と、前記第2の液槽に設けられた第2の電極と、前記固定部材と前記薄膜との接触を防止するストップ機構と、前記第1の電極と前記第2の電極との間に電圧を印加する電源と、前記第1の電極と前記第2の電極の間に流れるイオン電流を計測する測定部とを備え、前記ナノポアデバイス及び前記固定部材の少なくとも一方は、前記ナノポアデバイス及び前記固定部材が対向する領域に溝構造を備えており、前記測定部は、前記固定部材に固定された前記生体分子が前記ナノポアを通過するとき計測されるイオン電流により当該生体分子の配列情報を取得する、生体分子測定装置が提供される。
 また、他の例によれば、電解質溶液が満たされる第1の液槽と、電解質溶液が満たされる第2の液槽と、ナノポアを有する薄膜を支持し、前記ナノポアを介して前記第1の液槽と前記第2の液槽を連通するように前記第1の液槽と前記第2の液槽の間に設けられたナノポアデバイスと、前記第1の液槽に設けられた第1の電極と、前記第2の液槽に設けられた第2の電極と、前記第1の電極と前記第2の電極との間に電圧を印加する電源と、前記第1の電極と前記第2の電極の間に流れるイオン電流を計測する測定部とを備え、前記第1の液槽は、前記ナノポアの近傍の領域に微小流路を備え、前記ナノポアデバイスは、溝構造を備え、前記測定部は、生体分子が前記ナノポアを通過するとき計測されるイオン電流により当該生体分子の配列情報を取得する、生体分子測定装置が提供される。
 また、他の例によれば、生体分子測定装置において生体分子を固定するための固定部材であって、当該固定部材の表面に溝構造が形成されている固定部材が提供される。
 また、他の例によれば、生体分子測定装置用のナノポアデバイスであって、ナノポアを有する薄膜と、前記薄膜より外側に設けられ、前記ナノポアの周辺に空間を形成する空間形成部材とを備え、前記空間形成部材が溝構造を備える、ナノポアデバイスが提供される。
 本発明によれば、溶液の通過抵抗を低減し、時定数の低下を抑制することができる。本発明に関連する更なる特徴は、本明細書の記述、添付図面から明らかになるものである。また、上記した以外の、課題、構成及び効果は、以下の実施例の説明により明らかにされる。
生体分子測定装置の構成例を説明する断面模式図である。 ナノポアデバイス及び周辺機構の等価回路の説明図である。 固定部材及びナノポアデバイスの間の距離と、溶液抵抗及び通過抵抗との関係を示すグラフである。 固定部材をナノポアデバイスへ接近させ、その後、固定部材をナノポアデバイスから離したときの信号模式図を示す。 溝を形成する範囲を説明する図である。 溝を形成する範囲を説明する図である。 駆動機構が固定部材をナノポアデバイスの僅か上方の位置で停止させる構成の例である。 図7の構成の場合の固定部材の平面図である。 駆動機構が固定部材をナノポアデバイスに接触させる構成の例である。 図9の構成の場合の固定部材の平面図である。 溝構造の一例である。 溝構造の一例である。 溝構造の一例である。 溝構造を形成していない従来の構成での通過抵抗Rを説明する図である。 溝構造を形成していない従来の構成での通過抵抗Rを説明する図である。 溝構造を備える構成での通過抵抗を説明する図である。 溝構造を備える構成での通過抵抗を説明する図である。 溝幅と溝ピッチの関係を変化させた際の溝深さと溶液抵抗の関係を示すグラフである。 ナノポア周辺に生成される電場とナノポアへの生体分子の導入例を示す模式図である。 ナノポア周辺に生成される電場とナノポアへの生体分子の導入例を示す模式図である。 溝とナノポアデバイスとの間の位置合わせ機構が無い場合の溝の構成を説明する図である。 溝とナノポアデバイスとの間の位置合わせ機構が無い場合の溝の構成を説明する図である。 溝とナノポアデバイスとの間の位置合わせ機構がある場合の溝の構成を説明する図である。 溝とナノポアデバイスとの間の位置合わせ機構がある場合の溝の構成を説明する図である。 溝構造を有する固定部材の一例である。 溝構造を有する固定部材の一例である。 溝構造を有する固定部材の一例である。 固定部材に溝構造を形成する方法の一例である。 固定部材に溝構造を形成する方法の一例である。 固定部材に溝構造を形成する方法の一例である。 固定部材に溝構造を形成する方法の一例である。 固定部材に溝構造を形成する方法の一例である。 ナノポアデバイスに溝構造を形成する方法の一例である。 ナノポアデバイスに溝構造を形成する方法の一例である。 ナノポアデバイスに溝構造を形成する方法の一例である。 ナノポアデバイスに溝構造を形成する方法の一例である。 ナノポアデバイスに溝構造を形成する方法の一例である。 溝構造の凹部及び凸部をそれぞれ異なる材料で作成する方法の一例である。 溝構造の凹部及び凸部をそれぞれ異なる材料で作成する方法の一例である。 溝構造の凹部及び凸部をそれぞれ異なる材料で作成する方法の一例である。 固定部材上に複数種の生体分子を固定する方法の一例である。 固定部材上に複数種の生体分子を固定する方法の一例である。 固定部材上に複数種の生体分子を固定する方法の一例である。 固定部材上に複数種の生体分子を固定する方法の一例である。 ナノポアデバイスと固定部材との間の位置関係を調節する機構の第1の例である。 ナノポアデバイスと固定部材との間の位置関係を調節する機構の第2の例である。 固定部材を用いない生体分子測定装置の構成例を説明する断面模式図である。 固定部材を用いない生体分子測定装置の上面図である。 固定部材への生体分子の結合手順及び固定部材の生体分子測定装置への設置手順の第1の例を説明する模式図である。 固定部材への生体分子の結合手順及び固定部材の生体分子測定装置への設置手順の第1の例を説明する模式図である。 固定部材への生体分子の結合手順及び固定部材の生体分子測定装置への設置手順の第1の例を説明する模式図である。 固定部材への生体分子の結合手順の第2の例を示す模式図である。 固定部材への生体分子の結合手順の第2の例を示す模式図である。 固定部材の駆動手順を示す模式図である。 固定部材の駆動手順を示す模式図である。 固定部材の駆動手順を示す模式図である。 固定部材の駆動手順を示す模式図である。 リンカーを介した結合の例を示す模式図である。 イオン電流信号の検出例を示す模式図である。 固定部材と薄膜との接触を防止するストップ機構の第1の例を示す模式図である。 固定部材と薄膜との接触を防止するストップ機構の第2の例を示す模式図である。 固定部材と薄膜との接触を防止するストップ機構の第2の例を示す模式図である。 固定部材と薄膜との接触を防止するストップ機構の第3の例を示す模式図である。 固定部材と薄膜との接触を防止するストップ機構の第3の例を示す模式図である。 ナノポアデバイス上への電極配置例を示す上面模式図である。 ナノポアデバイス上への電極配置例における対向電極の例である。 ナノポアデバイス上への電極配置例を示す上面模式図である。 生体分子固定部材-ナノポアデバイス間距離hと電流量の関係を示すグラフである。 生体分子事前引き伸ばし機構を有する生体分子測定装置の例を示す断面模式図である。 生体分子事前引き伸ばし機構を有する生体分子測定装置の例を示す断面模式図である。 生体分子事前引き伸ばし機構を有する生体分子測定装置を説明する図であり、ナノポア近傍の拡大図である。 生体分子事前引き伸ばし機構を有する生体分子測定装置を説明する図であり、ナノポア近傍の拡大図である。 生体分子事前引き伸ばし機構を有する生体分子測定装置の例を示す断面模式図である。 生体分子事前引き伸ばし機構を有する生体分子測定装置を説明する図であり、ナノポア近傍の拡大図である。 生体分子の先端から読み取られた信号の例を示す模式図である。 生体分子測定装置の一部の断面模式図及び駆動機構の上面模式図である。 複数の生体分子の解析を説明するための、ナノポア近傍の拡大図である。 複数の生体分子の解析を説明するための、ナノポア近傍の拡大図である。 DNAの塩基配列を読み取る方法の例を示す説明図である。 並列化したナノポアデバイスを有する生体分子測定装置の第1例を示す断面模式図である。 並列化したナノポアデバイスを有する生体分子測定装置の第1例を示す断面模式図である。 並列化したナノポアデバイスを有する生体分子測定装置の第2例を示す断面模式図である。 並列化したナノポアデバイスを有する生体分子測定装置の第2例を示す断面模式図である。 並列化したナノポアデバイスを有する生体分子測定装置の第3例を示す断面模式図である。 並列化したナノポアデバイスを有する生体分子測定装置の第3例を示す断面模式図である。 磁気ビーズを用いた測定手順を説明する断面模式図である。 磁気ビーズを用いた測定手順を説明する断面模式図である。 磁気ビーズを用いた測定手順を説明する断面模式図である。 生体分子固定部材の駆動に伴う封鎖電流解消の様子を示す図である。 生体分子固定部材の移動速度とDNA駆動時間の関係を示す図である。 二種ポリマ混合分子((dA50dC50)m)のイオン電流トレース例を示す図である。 ポーラス材料部を有する生体分子固定部材を示す図である。
 以下、添付図面を参照して本発明の実施例について説明する。添付図面は本発明の原理に則った具体的な実施例を示しているが、これらは本発明の理解のためのものであり、決して本発明を限定的に解釈するために用いられるものではない。また、各図において共通の構成については同一の参照番号が付されている場合がある。
 以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。各実施例で述べるナノポアとは、薄膜に設けられた表裏を貫通するナノサイズの孔である。薄膜は主に無機材料によって形成される。薄膜材料の例としてはSiN、SiO、Graphene、Graphite、Siなどがあるが、他に有機物質、高分子材料などを含むこともできる。ナノポアを有するナノポア薄膜は、ナノポアデバイス上の一部に形成されており、上下に支持膜を持たず縁部がナノポアデバイスに支持されて宙に浮いた構造を有する。本明細書で云う生体分子には、核酸、タンパク質、アミノ酸、長鎖高分子等が含まれる。
<実施例1>
 本発明の搬送制御機構を有する生体分子測定装置、及びその装置を用いた生体分子の配列読取の例について説明する。図1は、生体分子測定装置の構成例を説明する断面模式図である。
 本実施例の生体分子測定装置100は、ナノポアデバイス(ナノポア基板とも言う)101により隔てられた上下2つの液槽131、132を有する。各液槽131、132には電解質溶液102が満たされている。電解質溶液としては、KCl、NaCl、LiCl、CsCl、MgCl2などが用いられる。また、これらの溶液に対して、生体分子の自己相補鎖形成抑制のために4M以上のUreaや、DMSO、DMF、NaOHを混在させることも可能である。また、生体分子の安定化のため、緩衝剤を混在させることも可能である。緩衝剤としては、Tris、EDTA、PBSなどが用いられる。
 ナノポアデバイス101には薄膜113が形成されており、薄膜113中のいずれかの位置にナノポア112が形成されている。上下2つの液槽131、132は、ナノポアデバイス101に支持された薄膜113のナノポア112を介して連通している。2つの液槽131、132には各々Ag/AgCl電極103a、103bが電解質溶液102に接触するようにして配置されており、電極103a、103b間には電源104及び電流計109が接続されている。電流計109は、ADC(図示省略)及びPC110に接続されており、PC110は、取得された電流値を記録できる。一方で、上部の液槽131には、駆動機構105が設置され、駆動機構制御ユニット106に接続されている。駆動機構105には接続部材111により生体分子固定部材(以下、単に固定部材という)107が連結している。固定部材107は、平面視において薄膜113より大きなサイズを有し、固定部材107の平坦な下面には生体分子108が固定される。
 ナノポア112が形成された薄膜113に固定部材107が接触すると、薄膜113が破壊される恐れがある。そのため、駆動機構105によって駆動された固定部材107がナノポアデバイス101に向かって降下するときに、固定部材107と薄膜113との接触を防止するためにストップ機構が設けられている。本実施例のストップ機構は、ナノポアデバイス101の薄膜113より外側の周囲を土手のように囲み、固定部材107と薄膜113の間に空間を形成する空間形成部材114である。空間形成部材114の中心に形成された円形空間の中にナノポア112を有する薄膜113が配置され、薄膜113の平面視における寸法は、固定部材107の寸法より小さい。従って、ナノポアデバイス101に向けて移動してきた固定部材107は、薄膜113に接触する前に空間形成部材114に突き当って停止し、薄膜113に接触して破壊することがない。
 薄膜113の寸法は、薄膜強度及び電圧印加による穴形成の際に二個以上の穴が形成されにくい面積である必要があるため、一辺(薄膜113が矩形であれば辺の長さ、薄膜が円形であれば直径)の長さが100~500nm程度であればよい。DNA一塩基分解能を達成するために、一塩基相当の実効膜厚を有するナノポア112を形成可能な膜厚として、1nm程度が適当である。また、空間形成部材114の膜厚は、薄膜113の強度を保つことや、固定部材107の表面の生体分子の固定高さ揺らぎを考慮すると、200~500nm程度が適当である。本実施例では、薄膜113の寸法は直径500nm、空間形成部材114の膜厚は250nmである。
 封鎖電流計測方式では、DNAがナノポア112を通過する際の抵抗変化からDNAを構成する塩基種を識別する。その際に取得される信号変化は、矩形であることが想定されている。
 図2は、ナノポアデバイス及びその周辺環境の等価回路を示す。図2において、201は、ポア抵抗Rであり、202は、溶液抵抗及び通過抵抗の合成抵抗(R+R)であり、203は、ナノポアデバイス容量Cである。
 図の系における、信号の時定数は、
 τ=(R+R)C
となる。
 ここで、
 R=L/σWh
で表現される。
 固定部材107がナノポアデバイス101へ近接する際に、hの値が小さくなるため、溶液抵抗の上昇が起きる。図3は、簡単のためL=W規定した場合のhと抵抗(R+R)との関係を示す。固定部材107とナノポアデバイス101との間の距離が、300nmになったとき、総溶液抵抗は、2桁から3桁に上昇することが分かる。そのため、図4に示すように、固定部材107とナノポアデバイス101とが最接近したときに、信号のなまりが生じる。
 DNAのナノポア通過速度と検出器の応答速度の関係から、信号の時定数は10us以下であることが求められる。つまり、基板容量Csが600uFであるとき、Rgは100kΩであることが必要である。
 以下では、上記の抵抗上昇を抑制する構成について説明する。抵抗上昇を抑制するために、ナノポアデバイス101と固定部材107とが対向している範囲において、ナノポアデバイス101及び固定部材107の少なくとも一方が、溝構造を備える。
 ここで、溝構造は、電解質溶液102に接している必要があり、電解質溶液中の、ナノポアデバイス101及び固定部材107が対向している領域に形成されている。溝は、凹凸構造で形成されてもよいし、固定部材107を貫通する孔構造で形成されてもよい。
 図5及び図6は、溝を形成する範囲をより具体的に説明する図である。複数の溝115は、ナノポアデバイス101と固定部材107とが対向している範囲(図5及び図6の点線の範囲)で形成されればよい。図5は、複数の溝115が固定部材107のみに形成された例である。固定部材107のみに溝115を形成する場合、ナノポアデバイス101に形成するよりも、製造方法が簡単となり、コストを低減できる。図6は、複数の溝115がナノポアデバイス101のみに形成された例である。
 ナノポアデバイス101と、固定部材107とが完全に接触した際に、ナノポア112の周辺空間(例えば、図1の空間121)と、ナノポアデバイス101と固定部材107とが対向していない領域における空間(例えば、図1の固定部材107側面側の空間122)は、電気的に接触している必要がある。上記要件が満たされている限りにおいて、溝構造は、連続して形成される必要はない。以下の例を挙げて説明する。
 図7は、固定部材107がナノポアデバイス101に向かって降下するときに、固定部材107をナノポアデバイス101の僅か上方の位置で停止する構成の例である。図8は、図7の構成の場合の固定部材107の平面図である。図7に示すように、駆動機構105が、固定部材107をナノポアデバイス101の僅か上方の位置で停止するように制御する(固定部材107とナノポアデバイス101との間の相対距離が0とならない)。このような構成では、溝115が、固定部材107の縁部に到達するように延びている必要はない(図8)。すなわち、溝115は、ナノポアデバイス101と固定部材107とが対向している範囲の全域で連続して形成されている必要はない。この場合、ナノポアデバイス101と固定部材107とが対向している範囲内で、溝115が部分的に形成されていない領域があってもよい。
 図9は、固定部材107がナノポアデバイス101に向かって降下するときに、固定部材107がナノポアデバイス101に接触する構成の例である。図10は、図9の構成の場合の固定部材107の平面図である。図9に示すように、駆動機構105が、固定部材107をナノポアデバイス101に向かって降下させたとき、固定部材107がナノポアデバイス101に完全に接触する(固定部材107とナノポアデバイス101との間の相対距離が0となる)。このような構成では、上記要件を満たすために、溝115は、固定部材107の縁部(すなわち、ナノポアデバイス101と固定部材107とが対向している範囲の末端)に到達するように延びている必要がある(図10)。すなわち、溝115は、ナノポアデバイス101と固定部材107とが対向している範囲の全域で連続して形成されている。
 図11、図12、及び図13は、溝構造の例を示す。溝構造は、ナノポアデバイス101と固定部材107とが対向している範囲で連続的に形成されていればよい。図11の例では、複数の溝115が、ナノポアデバイス101の空間形成部材114のみに形成されている。
 なお、溝構造は、ナノポアデバイス101と固定部材107の両方に形成されてもよい。図12の例では、固定部材107の外周部分が複数の溝115を備え、かつ、ナノポアデバイス101の空間形成部材114におけるナノポア112の周辺部分が複数の溝115を備えている。このように、ナノポアデバイス101と固定部材107とが対向している範囲で、複数の溝115が、上側の固定部材107と、下側のナノポアデバイス101との間で連続して形成されてもよい。
 図13の例では、固定部材107が、ナノポア112の周辺の領域において複数の溝115を備えており、かつ、ナノポアデバイス101が、上記領域の外側において複数の溝115を備えている。
 溝115の寸法について説明する。図14及び図15は、溝構造を形成していない従来の構成での通過抵抗Rを説明する図である。これに対して、図16及び図17は、本実施例の溝構造を備える構成での通過抵抗Rを説明する図である。
 溝構造の各寸法を、図16及び図17によって定義すると、Rは、以下で表される。
 R = (L-nL)/(Wh+wn)
 図18は、溝幅と溝ピッチの関係を変化させた際の溝深さと溶液抵抗の関係を示すグラフである。ここで、αは、wとwの比であり、w=α×wである。グラフに示すように、3つのα値(α=1.5、 2、 3)についてh0=0のときの溶液抵抗を測定した。また、グラフにおいて、「h0_100nm」の表記は、h0=100nmであることを示す。ここでは、3つのα値についてh0=100nmのときの溶液抵抗を測定した。また、「系列4」は、溶液抵抗の目標値である。
 例えば、w=1.5×wの構成において、溝115の掘り込み深さが5μm程度の場合、目標値を達成することができる。一例として、溝115の掘り込み深さは、5μm以上であることが好ましい。
 固定部材107をナノポアデバイス101に最も近づけた際に、溝115を形成したことによって生じる、ナノポアデバイス101と固定部材107との間の間隙の総体積が溶液抵抗の低下に十分寄与できればよい。したがって、上記のように溶液抵抗の低下に十分に寄与するならば、溝115のピッチ(上記のw2に対応する)及び幅(上記のwに対応する)は、溝115を形成した部位の全体において、一様である必要はない。
 次に、生体分子108(例えば、DNA)の固定方法について説明する。図21は、固定部材が溝を備える場合のナノポア近傍の拡大図である。溝115が形成された部位には、凸部115aと凹部115bが形成される。ここで、凸部115aにはDNAが固定されるため、凸部115aの幅は、DNA固定ピッチ以上のサイズを有している必要がある。DNA固定ピッチは、その性質上100nm間隔であることが考えられる。したがって、例えば、溝115が形成された部位の凸部の幅は、100nm以上であることが望ましい。
 ここでは、溝115とナノポアデバイス101との間の位置合わせ機構が無い場合を想定する。図21に示すように、ナノポア112と溝115の凸部115aの位置関係によらず、固定部材107上のDNAがナノポア112近傍に形成される電位勾配801によって引き寄せられる必要がある。したがって、溝115のピッチ(上記のwに対応する)は、300nm以下であることが必要である。図21及び図22は、溝115のピッチが300nm以下である例である。図21では、溝115の凸部115aがナノポア112の直上に配置されているため、DNAが電位勾配801によって引き寄せられる。また、図22のように、溝115の凸部115aがナノポア112の直上に配置されていない場合でも、溝115のピッチが300nm以下であることから、DNAが電位勾配801によって引き寄せられることが可能である。
 次に、溝115とナノポアデバイス101との間の位置合わせ機構が有る場合を想定する。この場合、溝115のピッチ(上記のwに対応する)が300nm以上の場合でも、DNAのナノポア112への導入を達成することができる。図23及び図24は、溝115のピッチが300nmより大きい例である。図24に示すように、溝115の凸部115aがナノポア112の直上に配置されていない場合、DNAを電位勾配801によって引き寄せることができない。位置合わせ機構がある場合、図23に示すように、固定部材107を薄膜113の面に平行な方向に移動することにより、溝115の凸部115aをナノポア112の直上に配置することができる。なお、溝115とナノポアデバイス101との間の位置合わせ機構については、後述の実施例で説明する。
 空間形成部材114は、任意の形状で構成することが可能であるが、図1に示すような構成ではなく、ナノポアデバイス101上に形成される凸部である場合に以下の制限がある(例えば、図80の空間形成部材の場合など)。空間形成部材の幅を超える寸法で、溝115の幅(上記のwに対応する)を形成した場合、固定部材107をナノポアデバイス101に完全に接触させた際に、高抵抗領域が出来てしまう。したがって、固定部材107とナノポアデバイス101との完全接触を避けるか、又は、溝115の幅を空間形成部材の幅以下に制限する必要がある。
 図25~図27は、溝構造を有する固定部材の一例である。溝構造の断面は、図1に示す矩形のみならず、三角形、半月形、又は台形であってもよい。
 次に、固定部材107に溝構造を形成する方法を図28~図32を用いて説明する。まず、固定部材となるシリコン基板107を用意する(図28)。次に、シリコン基板107上にレジスト1101を塗布する(図29)。次に、レジスト1101を目的の寸法でパターニングする(図30)。次に、シリコン基板107をドライエッチングにより削り、溝115を形成する(図31)。シリコン基板107上のレジスト1101を除去する(図32)。なお、レジストなどを使用せずに、ダイシングブレードによって、シリコン基板107を加工し、溝115を形成してもよい。この例では、溝構造の凹部及び凸部が同一材料で形成される。
 次に、ナノポアデバイスに溝構造を形成する方法を図33~図37を用いて説明する。溝115の形成処理は、ナノポアデバイス101の作製工程の中に入れ込むのが良い。ナノポアデバイス101の基板となるシリコン基板3301を用意する(図33)。シリコン基板3301上に窒化膜、酸化膜、及び窒化膜を成膜し、シリコン基板3301の裏面に窒化膜を成膜し、成膜後のシリコン基板3301の最上面にレジスト1101を塗布する(図34)。
 次に、レジスト1101を目的の寸法でパターニングする(図35)まず、薄膜開口用のパターニング、及び、シリコンエッチング用のパターニングを行う。ここでのパターンによって薄膜113及びナノポア112の位置が特定されるため、上記のパターンを目印にして、レジスト1101に対して、溝構造用のパターニングを行う。別の例として、溝構造を作成するために、ダイシングブレードによる削りを入れてもよい。作成されたパターンに従って表面及び裏面に対してエッチングを行う(図36)。最終的にレジスト1101を削除し、ナノポアデバイス101上に溝115を形成することができる(図37)。
 次に、溝構造の凹部及び凸部をそれぞれ異なる材料で作成する方法を図38~図40を用いて説明する。溝構造の凹部及び凸部をそれぞれ異なる材料で作成することにより、固定部材107上で生体分子108を固定する領域と固定しない領域とに分けることが可能となる。
 本例は、基本的には、図28~図32で説明した方法と同じであるが、溝用の加工を行う前に2つの膜を成膜する点で異なる。まず、固定部材となるシリコン基板107を用意する(図38)。次に、シリコン基板107上に、生体分子108が結合しにくい第1の膜1302を成膜し、その後、生体分子108が結合し易い第2の膜1301を成膜する(図39)。次に、第2の膜1301をエッチングする(図40)。なお、エッチングの際には、第1の膜1302でエッチストップが起こるようにガス種を選択する。
 上記の例において、第1の膜として、polySi膜を用いてもよい。また、第2の膜として、金、ニッケル、チタンなどを用いてもよい。その場合、APTESはSi膜に成膜され、金属部には結合しない構成をとることが可能となる。
 上記で説明した固定部材107の全面に対して、生体分子108(例えば、DNA)は結合しうるが、上記の通り、溝構造の材料は選択可能である。溝構造の材料を選択し、例えば、溝115の凸部(すなわち、上記の第2の膜1301)にのみDNAが固定できることは、信号の信頼度を上昇させるのみならず、DNAをより長く読む点においても有効である。
 図38~図40で説明した通り、対象とする生体分子108が固定不可能な材料を第1の層としてシリコン基板上に成膜し、生体分子108が固定可能な材料を第2の層として第1の層上に成膜する。その後、第2の層に対して溝115を形成する。このとき、第2の層と第1の層とでエッチレートが異なるガスを用いてエッチングを行う。別の例として、第1の層と第2の層との間に第3の膜を成膜しておき、第3の膜をエッチングストップの役割として用いてもよい。最後にエッチャントで除去することで、同様の構造を作製することも可能である。
 Si層のパターニングには、ドライエッチングではなく、Si層上に更に窒化シリコン層を形成し、その後、窒化シリコン層をパターニングしてSi層のエッチングマスクとしてもよい。また、KOHによるウエットエッチングを行ってもよい。この場合、溝の断面は、台形状又は三角形となる。
 固定部材107上の生体分子108は、固定部材107上に予め固定された異なる生体分子(例えば、APTESや、チオール、任意の配列を有したPNAなど)を介して結合してよい。ここで、固定部材107上の複数種の生体分子を用意する際には、溝構造を、固定位置アドレスを決める手段として用いることが可能である。
 図41~図44は、固定部材上に複数種の生体分子を固定する方法の一例である。まず、セレクションマーカを固定部材107に固定する。このとき、マーカ原液1403を、マスク1402を用いて、インクジェット方式によって、溝115を備える固定部材107に塗布する(図41)。これにより、セレクションマーカ1401を固定部材107に固定する。マーカ原液1403に関して、固定対象の生体分子に合わせて、アドレス(固定部材107の領域)毎に異なる種類の原液を選択する。
 次に、複数種の生体分子を含む生体分子混合液1404を固定部材107に流す(図42)。このとき、静電相互作用によりセレクションマーカ1401に生体分子が結合する。セレクションマーカ1401と生体分子(DNA)は、任意の配列が一致した場合のみにおいて強固に結合するため、各セレクションマーカ1401に対応づけられたDNAを結合させることができる(図43)。図44は、上記のプロセスを実行した後の固定部材の平面図である。図44に示すように、固定部材107のアドレスごとに、複数の異なる生体分子1404a、1404b、1404cを結合することができる。
 ナノポアデバイスの作成法及びナノポアの形成法は既知であり、例えばItaru Yanagi et al.、 Sci. Rep. 4、 5000 (2014) に記載されている。本実施例では、ナノポアを形成する薄膜を以下の手順で作製した。まず、725μm厚の8インチSiウエハの表面に、Si34/SiO2/Si34を12nm/250nm/100nm、裏面にSi34を112nm成膜した。次に、表面最上部のSi34を500nm四方、及び裏面のSi34を1038μm四方、それぞれ反応性イオンエッチングした。さらに裏面のエッチングにより露出したSi基板をTMAH(Tetramethylammonium hydroxide)にてエッチングした。Siエッチングの間は、表面側SiOエッチングを防ぐために、ウエハ表面を保護膜で覆った。保護膜を取り除いた後、500nm四方で露出しているSiO層をBHF溶液(HF/NH4F=1/60、8min)にて取り除いた。これにより、膜厚12nmの薄膜Si34が露出したナノポアデバイスが得られる。この段階では、薄膜にナノポアは設けられていない。
 ナノポアデバイスに露出した薄膜へのナノポア形成は、パルス電圧により以下の手順で行った。上記のようにして作成したナノポアデバイスを生体分子測定装置にセットする前に、Ar/O2 plasmaによって10W、20sccm、20Pa、45secの条件でSi34薄膜を親水化した。次に、ナノポアデバイスを介して上下2槽に分離する構成の生体分子測定装置にナノポアデバイスをセットした後、1M KCl、1mM Tris-10mM EDTA、pH7.5溶液を満たし、各槽にAg/AgCl電極を導入した。
 ナノポアを形成するための電圧印加及びナノポアが形成された後にナノポアを介して流れるイオン電流計測は、このAg/AgCl電極間で行われる。下槽をcis槽、上槽をtrans槽と呼び、cis槽電極側の電圧Vcisを0Vに設定し、trans槽電極側の電圧Vtransを選択した。選択された電圧は、パルス発生器で印加した。各パルス印加後の電流値は電流アンプで読み取った。ナノポア形成のための電圧印加及びイオン電流読取のプロセスは、プログラムによって制御した。パルス電圧印加条件は、パルス電圧印加前に薄膜に形成されているポア径に応じて取得される電流値条件(閾値電流)を選択することで、順次ポア径を大きくし、目的のポア径を得た。ポア径はイオン電流値から見積もった。条件選択の基準は表1の通りである。ここでn番目のパルス電圧印加時間は
     tn=10-3+(1/6)(n-1)-10-3+(1/6)(n-2)  for n>2
で決定される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 ナノポアの形成は、パルス電圧印加による以外に、TEMによる電子線照射によっても可能である(A. J. Storm et al.、 Nat. Mat. 2 (2003))。
 図1に戻り、Ag/AgCl電極103a、103bを介して電源104から上下2槽の液槽131、132に電圧が印加されると、ナノポア112の近傍に電場が生じ、液中で負に帯電した生体分子108が、ナノポア112内を通過する。一方で、生体分子108の末端は固定部材107に固定されているため、電場により生体分子108を介して固定部材107及び駆動機構105が下槽の方向に引っ張られる。
 ここで、例えばDNAの塩基配列を精度よく読み取るためには、駆動機構5の出力揺らぎ、及び外乱由来の振動が起きた際に、生体分子108の変位が1塩基分の長さ、すなわち0.34nm以上変化しない構成である必要がある。
 次に、この要件を満たすための条件について検討する。ヤング率Eとすると、Eは次のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 ここで、Fは系に印加される力、Sは材料の面積、Lは材料の長さ、ΔLは印加された力を受けた際の変位量である。ナノポアを介して、上下に1mV印加した際に、DNAにかかる力は0.24pNであることが分かっている(Ulrich F. Keyser et al.、 Nat. Phys. 2、 473-477 (2006))。解析中の印加電圧の揺らぎが0.1mV程度起こりうることから、その際0.34nm以上変位しないことが必要である。従って、固定部材107と駆動機構105及びその接続部材111のヤング率は、0.07(L/S)[μN/mm]以上を有する必要がある。
 また、計測システムが熱的に安定であることも重要である。熱源がない場合でも、空間は0.1度の揺らぎを持つことが知られている。したがって、系に用いた材料全体から算出される、ナノポアデバイス101と固定部材107との間の距離の温度変化が0.1℃あたり0.34nm以下である必要がある。
 そのため、接続部材111として、ステンレス製又はインバーなどを用いて作製されたネジ等が用いられてもよい。別の例として、固定部材107が、駆動機構105に真空吸着あるいは圧着して固定されてもよい。駆動機構105は、ピエゾ素子に代表される圧電材料で形成されており、0.1nm/s以上の駆動が可能である。圧電材料としては、チタン酸バリウム(BaTiO3)、チタン酸ジルコン酸鉛(PZT)、及び酸化亜鉛(ZnO)などが用いられる。
 生体分子108の末端と固定部材107の表面は、互いに共有結合、イオン結合、静電相互作用、磁気力などで結合することができる。例えば、共有結合でDNAを固定する際には、APTES、グルタルアルデヒドを介してDNA末端修飾されたDNAを固定することができる。固定部材107が上記結合を利用するために、APTESの足場となるSi、SiOが利用される。他の共有結合法としては、金チオール結合が利用できる。DNAの5’末端をチオール修飾し、固定部材107の表面は金蒸着する。固定部材107に蒸着する金属種として、他にも、チオールが結合可能なAg、Pt、Tiを利用できる。
 イオン結合を利用する方法は、固定部材107を表面修飾により溶液中で正に帯電する処理を施すことにより、正に帯電した固定部材107の表面に負に帯電した生体分子を固定する方法である。カチオン性のポリマとしては、ポリアニリンやポリリシンが用いられる。静電相互作用を利用する場合には、APTES修飾した固定部材107の表面に直接アミノ末端修飾されたDNAを固定することができる。また、固定部材107の基板表面として、ニトロセルロース膜、ポリフッ化ビニリデン膜、ナイロン膜、ポリスチレン基板が広く利用される。特にニトロセルロース膜は、マイクロアレイ技術に利用されている。磁気力を利用する際には、例えば磁気ビーズ表面に上記のような結合を利用して、DNAを予め固定化しておく。さらに、固定部材107として磁石材料を用いることで、DNAを固定化した磁気ビーズと固定部材107を相互作用させ、磁力によるDNA固定化磁気ビーズの吸引を実現する。磁性材料としては、鉄、ケイ素鋼、アモルファス磁性合金、ナノクリスタル磁性合金などが用いられる。
 生体分子としてタンパク質やアミノ酸を測定する場合においても同様に、特異結合部位への修飾を施し、同様の手法にて固定部材107に結合させることが出来る。これによってタンパク質中の結合部位の特定、及びアミノ酸の配列情報を得ることが出来る。
 固定部材107上の生体分子108の固定密度は、ナノポア112周辺に形成される電場の広がり量で決める。図19は、ナノポア周辺に生成される電場とナノポアへの生体分子の導入例を示す模式図である。図19に示すように、ナノポア112の周辺に広がる電位勾配801は、ナノポア112からの距離L、ナノポア径d、薄膜の厚みt、印加した電圧ΔVの間に、以下の関係がある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 例えば、膜厚2.5nmの薄膜に形成された直径1.4nmのナノポアを挟んで100mVの電圧を印加した場合、ナノポア112から100nmの領域で、0.1[V/μm]の電場が伝播している。
 ここで、生体分子の電気的移動度μ及び拡散係数Dから、生体分子がこの電場に閉じ込められてナノポアに導入される範囲を求めることができる。その範囲をLdiffとすると、次式で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 固定部材107が薄膜113に最も近づいた際の距離をlとする。また、生体分子の溶液中での実効長さをbとすると、以上から、生体分子固定ピッチaは次のようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 上記を実現するため、例えば固定部材107上にDNAを修飾する際、目的のDNA以外に、末端修飾された短鎖長ポリマ206を混在させたDNA溶液を用いる。図20は、ナノポア周辺に生成される電場とナノポアへの生体分子の導入例を示す模式図である。図20に示すように、生体分子(DNA)108が末端修飾された短鎖長ポリマ206と混在して固定され、目的のDNA固定密度が実効的に低いDNA固定部材を作製できる。例えば、20mer poly(dA)を75%含むDNA溶液を用いて固定部材を用意すると、2.5~3nmのポア径を有するナノポアを用いて、一つのポアに複数本のDNAが入る現象を排除できることを確認している。つまり約100nmピッチで固定できていると考えられる。混合する短鎖ポリマの長さは、2nm程度とは限らない。
 上記実施例によれば、生体分子の固定領域(固定部材107の平面サイズ)がナノポア112を有する薄膜113の平面サイズ以上である生体分子測定装置100において、固定部材107及びナノポアデバイス101の少なくとも一方に溝構造が形成される。これにより、通過抵抗の上昇を抑制することができる。ナノポアデバイス101と固定部材107とが完全接触した際でも溶液通路抵抗が抑制されるために、溝115は、ナノポアデバイス101と固定部材107とが対向している範囲にわたって連続して形成されてもよい。
 生体分子測定装置100の一例は、電解質溶液102が満たされる第1の液槽131と、電解質溶液102が満たされる第2の液槽132と、ナノポア112を有する薄膜113を支持し、ナノポア112を介して第1の液槽131と第2の液槽132を連通するように第1の液槽131と第2の液槽132の間に設けられたナノポアデバイス101とを備える。第1の液槽131には、生体分子108が固定される固定部材107が配置されている。固定部材107の生体分子固定領域(ナノポアデバイス101に対向する平面のサイズ)は、薄膜113の平面サイズより大きい。生体分子測定装置100は、固定部材107を薄膜113に対して近づく方向又は遠ざかる方向に駆動する駆動機構105と、駆動機構105を制御する駆動機構制御ユニット106とを備える。
 第1の液槽131には第1の電極103aが配置され、第2の液槽132には第2の電極103bが配置されている。固定部材107と薄膜113との接触を防止するためにストップ機構として、ナノポアデバイス101には、薄膜113より外側の周囲を土手のように囲み、固定部材107と薄膜113の間に空間を形成する空間形成部材114が設けられている。第1の電極103aと第2の電極103bとの間には、電圧を印加する電源104が設けられている。また、第1の電極103aと第2の電極103bとの間には、第1の電極103aと第2の電極103bとの間に流れるイオン電流を計測する測定部(電流計109及びPC110)が設けられている。測定部は、その一端が固定部材107に固定された生体分子108がナノポア112を通過するとき計測されるイオン電流から、当該生体分子108の配列情報を取得する。このとき、上記の溝115の構造によって、通過抵抗の上昇を抑制し、時定数の低下を抑制することができる。その結果、取得される信号波形のなまりが無くなり、SNが向上する。
 上記構成により、生体分子の構造を反映した信号変化に対し、高速応答することを可能とし、高精度な読取りを実現する。また、上記実施例では、ナノポア112の薄膜113内の位置確認をせずに生体分子108のナノポア112への導入を実現でき、安定した封鎖信号の取得を実現できる。
<実施例2>
 次に、溝構造を利用した位置合わせ機構について説明する。図45は、ナノポアデバイスと固定部材との間の位置関係を調節する機構の第1の例である。図45において、上述した構成要素と同じ構成要素については、同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
 上記のように、溝115のピッチが広い場合、固定部材107上に複数種の生体分子108が固定されている場合、固定部材107及びナノポアデバイス101の両方に溝115が形成されている場合については、ナノポアデバイス101と固定部材107との間の位置関係の調節が必要となる。
 生体分子測定装置1500は、図1に示す構成要素に加え、レーザ照射ユニット1501と、ミラー1503と、レーザ1502の照射によって取得されたデータをフィードバックする機構(相対位置モニタ)1504と、固定部材107の回転機構1506と、固定部材107のxy方向の調整機構1507と、回転機構1506及び調整機構1507を制御する制御ユニット1505とを備える。
 制御ユニット1505は、相対位置モニタ1504からのデータを用いて回転機構1506及び調整機構1507を制御し、固定部材107の回転及びxy方向の移動を制御することができる。一例として、制御ユニット1505は、レーザ照射により画像化された溝構造を、ナノポアデバイス101上に形成されたパターンと合わせるように、固定部材107の回転及びxy方向を調整してよい。
 溝115を備える固定部材107又はナノポアデバイス101は、位置合わせ機構としての機能も果たし得る。位置合わせ機構を実現する構成の一例として、レーザ照射により溝構造を画像化する測定部(制御ユニット1505)を設けてもよい。この測定部による結果に応じて、回転機構1506及び調整機構1507によって、固定部材107の回転及びxy方向を調整してよい。これにより、溝構造とナノポアデバイスとの間の相対位置を調整することができる。
 図46は、ナノポアデバイスと固定部材との間の位置関係を調節する機構の第2の例である。位置合わせ機構として、ナノポアデバイスの周辺の溶液抵抗そのものを用いてもよい。生体分子測定装置1510は、図1に示す構成要素に加え、固定部材107の回転機構1511を備える。この例では、駆動機構制御ユニット106が、測定された溶液抵抗を入力として受け取る。駆動機構制御ユニット106が、溶液抵抗をモニタしつつ、回転機構1511を制御して固定部材107を回転させる。
 ナノポアデバイス101と固定部材107との間の位置がずれている場合、溶液抵抗が高い状態になる。駆動機構制御ユニット106が、溶液抵抗をモニタしつつ、固定部材107の軸を回転させることにより、固定部材107の溝115の位置を所望の位置に移動させる。これにより、溶液抵抗が低下する。図46の構成は、レーザ源等が必要ないため、装置構成を簡略化することができる。
<実施例3>
 溶液抵抗の上昇は、固定部材107を用いた搬送制御システムの課題には限らない。ナノポア112周辺の構造がマイクロオーダーの領域に狭められているナノ流路の構成においても、起こりうる課題である。以下では、固定部材を用いない生体分子測定装置の構成例を説明する。
 図47は、固定部材を用いない生体分子測定装置の構成例を説明する断面模式図である。図48は、図47の生体分子測定装置の上面図である。
 生体分子測定装置1600は、電解質溶液102が満たされる第1の液槽1621と、電解質溶液102が満たされる第2の液槽1622とを備える。第1の液槽1621は、ナノサイズ又はマイクロサイズの流路(微小流路)1601を備える。本例では、流路1601は、マイクロ流路である。
 生体分子測定装置1600は、上記の実施例と同様に、ナノポアデバイス101を備える。ナノポアデバイス101は、ナノポア112を有する薄膜113と、溝115を有する空間形成部材114とを備える。ナノポアデバイス101は、ナノポア112を介して第1の液槽1621と第2の液槽1622を連通するように第1の液槽1621と第2の液槽1622の間に配置されている。
 第1の液槽1621には第1の電極103aが配置され、第2の液槽1622には第2の電極103bが配置されている。第1及び第2の電極103a、103b間には電源104及び電流計109が接続されている。電流計109は、ADC(図示せず)及びPC110に接続され、PC110は、取得された電流値を記録できる。したがって、電流計109を用いて、生体分子がナノポア112を通過するとき計測されるイオン電流から当該生体分子の配列情報を取得することができる。
 本例では、第1の液槽1621が、インレット1602と、アウトレット1603とを有する。図48に示すように、インレット1602とアウトレット1603との間であって、ナノポア112の近傍の領域がマイクロ流路1601となっている。
 このような構成において、マイクロ流路1601が狭いほど、ナノポア112への生体分子導入効率、流路の閉塞、生体分子の導入順序などを制御することが可能となる。一方で、イオン電流を用いて解析を行う際、マイクロ流路1601の長さ及び断面積に応じて、回路の時定数低下を招く。
 第1の液槽1621と第2の液槽1622の間に設けられたナノポアデバイス101において、第1の液槽1621に接触している空間形成部材114が、溝115を備える。本例において、溝115は、第1の液槽1621におけるナノポア112の近傍の領域であって、流路が狭くなっている領域(すなわち、流路1601)の範囲内で、空間形成部材114上に形成されている(図47)。溝構造を形成することにより、信号時定数の低下を防ぐことが可能となる。
 上記のように、固定基板を用いない、狭小流路内に存在するナノポア112を用いた生体分子測定装置1600においても溶液抵抗の上昇が生じ得る。したがって、固定基板を用いない生体分子測定装置1600においてもナノポアデバイス101上に溝構造(又は凹部)を形成することが有効である。
<実施例4>
 図49~図51は、固定部材への生体分子の結合手順及び固定部材の生体分子測定装置への設置手順の第1の例を説明する模式図である。説明を簡単にするために、電極及び溝115の図示を省略している。測定前の準備工程は3つの工程を含む。図49に示す第1の工程では、固定部材107上に生体分子108を固定する。図50に示す第2の工程では、固定部材107と駆動機構105を接続し、生体分子測定装置の上槽に挿入する。図51に示す第3の工程では、ナノポアデバイス101の上下の空間に電解質溶液102を導入する。
 図52~図53は、固定部材への生体分子の結合手順の第2の例を示す模式図である。説明を簡単にするために、電極及び溝115の図示を省略している。測定前の準備工程は2つの工程を含む。図52に示す第1の工程では、固定部材107を駆動機構105に接続し、生体分子測定装置の上槽に挿入する。図53に示す第2の工程では、固定部材107に結合しうる状態の生体分子108が溶解している生体分子混合電解質溶液403を生体分子測定装置の上槽と下槽に流し込む。
 ここで、生体分子を固定部材の表面に結合するための結合材料は、非特異的な吸着を極力少なくし、固定部材の表面上で目的の結合が行われる密度を高めるために、予め固定部材107の表面に修飾しておくことが必要である。結合材料とは、例えば、APTESグルタルアルデヒドを介した共有結合を利用して生体分子を固定する場合、APTES及びグルタルアルデヒドのことを指す。イオン結合を利用して生体分子を固定する場合、基板表面の有機材料のことを指す。
 生体分子が長鎖DNAである場合、特に複数のグアニンが続けて並んでいるような配列においては、DNAの強固なフォールディングが問題になる。DNAがフォールディングを起こしていると、ナノポア近傍で詰まり、ナノポアを通過しないなどの現象が起きうる。そのため、高温、特に60℃から98℃で10分から120分、DNAを固定した固定部材を水中で加熱し、4℃まで急冷する処理を施すのが良い。その後、4℃又は室温のKCl溶液中で測定する。
 図54~図57は、固定部材の駆動手順を示す模式図である。説明を簡単にするために、電極及び溝115の図示を省略している。固定部材107の駆動法は、三つの工程を含む。図54は、上記の第1の例又は第2の例に示した手順により、測定すべき生体分子108が下面に固定された固定部材107が生体分子測定装置の上部の液槽に挿入され、上下の液槽に電解質溶液が導入されて測定準備ができた状態を示している。
 図55に示す固定部材駆動の第1の工程では、駆動機構制御ユニット106が、駆動機構105を駆動制御し、固定部材107をz軸下方に駆動し、固定部材107に固定された生体分子108を、薄膜113のナノポア112の近傍に生成した電位勾配801内に入れる。このとき、生体分子108が負に帯電していれば、もしくは負に帯電する修飾をした場合、電場からの力を受け、生体分子108は固定されていない自由末端からナノポア112を通り下部の液槽に移動しようとする。生体分子108は、ナノポア112を通過して電位勾配801内に位置する部分と固定部材107上に固定されている末端の間で引き伸ばされた状態となる。ナノポア112内に生体分子が導入されたことはイオン電流からモニタできる。
 図56に示す第2の工程では、駆動機構105が更に、固定部材107をz軸方向下方に駆動し、ナノポアデバイス101上に形成された空間形成部材114に接触させ、ここで駆動機構105による固定部材107の移動を止める。薄膜113の上方に空間形成部材114が存在することにより、固定部材107と薄膜113の接触が避けられ、薄膜113が破壊されるのを防ぐことができる。第2の工程を完了した時点で、薄膜113のナノポア112内に生体分子108が入っていない場合には、一定時間、駆動機構105の駆動を停止することで導入確率を上げることができる。
 図57に示す第3の工程では、駆動機構制御ユニット106が、駆動機構105をナノポアデバイス101から離れる方向に駆動する。このとき、生体分子108は電場で引き伸ばされながら、固定部材107に引っ張られてナノポア112内を上方向に移動することになり、この間に生体分子の配列が、イオン電流の変化量から読み取られる。電流計109で読み取られた信号値は必要に応じて増幅され、PC110に記録される。
 第2の工程で固定部材107が空間形成部材114に接触した時点が、第3の工程で行う生体分子特性解析の解析開始点となる。従って、生体分子の全長のうち、固定点から空間形成部材114の高さ分の領域は、ナノポア112内を通過せず解析できないことになる。ここで、図58に示すように、固定部材107に生体分子108を固定する際に、空間形成部材114の高さ分のリンカー2001を介して固定部材107と結合させることで、生体分子108中の全ての配列を読み取ることが可能となる。
 図59は、イオン電流信号の検出例を示す模式図である。ナノポアデバイスに対する固定部材の位置関係の模式図を上段に、イオン電流信号変化のグラフを中段に、駆動機構変位のグラフを下段に示した。下段の駆動機構変位zは、ナノポアデバイス101と固定部材107の間の距離に対応する。また、図59では、イオン電流信号中の特徴点に対応する固定部材107とナノポアデバイス101の位置関係が矢印を用いて示される。
 図59を参照すると、固定部材107がナノポアデバイス101に近接する前は、ナノポア径に応じたイオン電流信号Iが得られている。生体分子108がナノポア112に入った際に、生体分子の平均直径に応じたイオン電流量の減少が起きる。このとき生体分子がナノポア112を通過する速度は、固定部材107の駆動速度ではなく、生体分子の自由電気泳動のスピードである。これは、生体分子が電場外から電場内に入る際、生体分子はフォールディングし撓んでいるため、端部が固定部材107に固定されていることによる影響を受けないからである。この際、測定分解能を得られず、取得されるイオン電流値は、生体分子平均直径に依存した平均的な電流値Iを示すことになる。
 固定部材107がナノポアデバイス101の空間形成部材114と接触した後に、駆動機構105によって生体分子を引き上げる際の生体分子の運搬速度は、固定部材107の移動速度に等しくなるため、特性分解能に必要な速度で運搬できる。例えばDNA鎖に含まれる個々の塩基種の違いを封鎖電流量で計測するには、計測時の電流ノイズ及びDNA分子の揺らぎの時定数から、DNAのナノポア通過速度を1塩基あたり100μs以上にする必要があると考えられる。従って駆動機構105を制御して固定部材107を1塩基あたり100μs以上より遅い速度で上方に移動させることにより、生体分子の塩基配列を反映した信号が得られる。一方で、解析スループットは高く維持されている必要がる為、一塩基あたり10ms以上かからないことが望まれる。すなわち、駆動機構は生体分子固定部材を34nm/sec~34μm/secの間の速度で駆動するのが好ましい。
 図60は、固定部材と薄膜との接触を防止するストップ機構の第1の例を示す模式図である。説明を簡単にするために、溝115の図示を省略している。図60は、駆動機構105を含む固定部材107の側面模式図、及びスリット603を有する下面図も示す。この例では、ナノポアデバイス101の上にではなく、固定部材107の下面から下方に突出するように空間形成部材2201が設けられる。空間形成部材2201は、薄膜113より外側の位置でナノポアデバイス101と接触するように、固定部材107の下面外周、あるいは下面四隅又は対向する二辺に形成されている。すなわち、空間形成部材2201は、固定部材107の下面の薄膜113に対向する領域より外側の少なくとも一部に設けられている。固定部材107がナノポアデバイス101の方向に移動するとき、空間形成部材601により固定部材107と薄膜113の間に空間が形成され、薄膜113が固定部材107との接触により破壊されるのを防止する。
 図61~図62は、固定部材と薄膜との接触を防止するストップ機構の第2の例を示す模式図である。説明を簡単にするために、溝115の図示を省略している。図61は、固定部材107がナノポアデバイス101に接触する前の状態を示し、図62は、固定部材107がナノポアデバイス101に接触した後の状態を示している。ストップ機構は、固定部材107と薄膜113の間に両者の接触を避けるための空間を作ることができればよい。本例のストップ機構は、ナノポアデバイス101の上面と、固定部材107の下面の薄膜に対応する領域の外側の少なくとも一部にそれぞれ電極2302aと電極2302bを配置し、電極2302a、2302b間の静電容量変化から固定部材107とナノポアデバイス101との間の相対距離を検出し、両者が接触したことをモニタする。電極2302a、2302b間に印加する電圧は、想定電流量及び計測電流に応じて選択する。また、電極の腐食及び酸化を防ぐため、パルス電圧印加により計測することも可能である。駆動機構制御ユニット106(図示せず)は、駆動機構105によって固定部材107をナノポアデバイス101の方向に駆動させ、ナノポアデバイス101と固定部材107が近接した際に電極2302a、2302bから取得される信号変化を元に両者間の距離を検出し、駆動機構105の駆動を停止する。駆動機構制御ユニット106は、静電容量変化の信号を取得する代わりに、短絡から接触をモニタすることも可能である。ストップ機構を構成する電極2302a、2302b間に電圧を印加している間は、計測用の第1及び第2の電極103a、103bには電圧を印加しない。
 図63~図64は、固定部材と薄膜との接触を防止するストップ機構の第3の例を示す模式図である。説明を簡単にするために、溝115の図示を省略している。図63に示した例では、電極2401、2402をナノポアデバイス101上にのみ配置して電極間を配線し、固定部材107がナノポアデバイス101に近接した際の電流量変化から固定部材107とナノポアデバイス101間の相対距離を検出する。電極2401、2402は、ナノポアデバイス101の上面の薄膜113の外側の領域の外周、四隅又は対向する二辺に配置する。図64に示した例では、固定部材107の下面に電極2403、2404を配置して電極間を配線し、同様のメカニズムで固定部材107とナノポアデバイス101間の相対距離を検出する。電極2403、2404は、固定部材107の下面のうち薄膜113に対応する領域の外側の四隅又は対向する二辺に配置すればよい。溝115は、電極2401、2402が配置されている側(固定部材107又はナノポアデバイス101)に形成されてもよいし、電極2401、2402が配置されていない側(固定部材107又はナノポアデバイス101)に形成されてもよい。
 電極を四隅に4個配置した場合、固定部材107の平衡出しに利用することも可能である。その場合、駆動機構105に傾き調整機能を持たせ、駆動機構制御ユニット106は、4箇所から取得される電流値がほぼ一致するように、駆動機構105の傾きを調整してもよい。例えば、4隅に独立のゴニオメータが設けられ、それを4箇所から取得した電流値に基づいて手動又は自動で調整してもよい。
 図65~図67は、図63に示したナノポアデバイス101上への電極配置例を示す上面模式図である。図65は、ナノポアデバイス101上の薄膜113、センサ配線2406、及び電極取り出し配線2407の配置図である。図66及び図67は、センサ配線拡大図である。図66は、対向電極一種の例を示し、図67は、薄膜113の周辺部の4箇所にリング状に対向電極2408を配置した例を示す。ここで、図66に示す電極長さLが10μm、電極間隔sが0.4μm~2μmとして設計された電極間に、1Vの電圧を印加した上で、ナノポアデバイス101に固定部材107を近接させた際の電極間電流変化をモニタした。
 図68は、固定部材-ナノポアデバイス間距離hが10μmの時に流れる電流量で規格化して示した距離hと電流量の関係を示すグラフである。図68に示すように、固定部材107とナノポアデバイス101との間の距離が7μm以上離れると、電流量の距離h依存性は殆どないが、それ以下では距離と電流減少量に相関があることが分かった。従って、このような距離hと電流量の相関関係を取得することによって、固定部材107の高さ調整が可能となる。
 固定部材107の駆動法の他の例として、固定部材107上の生体分子108を事前に引き伸ばしつつ、ナノポア近傍にアプローチする方法もある。図69~図72、図73~図74は、生体分子の事前引き伸ばし機構を有する生体分子測定装置による固定部材の駆動法の例を示す断面模式図である。説明を簡単にするために、溝115の図示を省略している。
 図69に示すように、本例の生体分子測定装置は、固定部材107と、ナノポアデバイス101にそれぞれ電極1202a、1202bを備える。最初に、回路変換コントローラ2706により、電極1202a、1202bに接続された回路1207に電源を接続し、固定部材107とナノポアデバイス101の間に電位勾配1203を作る。すると、電位勾配1203によって、負に帯電した生体分子108は、固定部材107とナノポアデバイス101の間で引き伸ばされる。
 次に、図70に示すように、駆動機構105を駆動して固定部材107がナノポアデバイス101の空間形成部材114に接触するまで下方に駆動する。このとき、図71の拡大図に示すように、第1及び第2の電極103a、103bに接続された回路1208に電源を接続した際にナノポア周辺に生成するはずの想定電場1209の範囲内に生体分子108を入れる。
 次に、図73に示すように、固定部材107がナノポアデバイス101の空間形成部材114に接触した際に、電極1202a、1202bに接続された回路1207から、ナノポア周辺に電場を形成する回路1208へと電源の接続を切り替える。図74に示すように、ナノポア周辺に電位勾配801を形成することにより、生体分子108の先端はナノポアに挿入される。
 図70に示した工程を経た後、生体分子108の先端がナノポア112内に入らない場合と、確率は小さいながら図72の拡大図に示すように、生体分子108の先端がナノポア112内に入る場合が存在する。生体分子108の先端がナノポア112内に入らず電場領域内に入った場合のみ、生体分子108の先端から塩基の読取が可能となる。
 図75は、生体分子の先端から読み取られた信号の例を示す模式図である。イオン電流信号変化のグラフを中段に、駆動機構変位のグラフを下段に示した。下段の駆動機構変位zは、ナノポアデバイス101と固定部材107との間の距離に対応する。また、イオン電流信号中の特徴点に関して、上段に示した固定部材107とナノポアデバイス101との対応を矢印で示した。
 固定部材107がナノポアデバイス101に近接する前は、ナノポア径に応じたイオン電流信号I0が得られている。電源を第1及び第2の電極103a、103bに接続してナノポアの周囲に電位勾配801を形成したとき、生体分子108の先端が電位勾配801内に入っているため(図74参照)、駆動機構105をz軸下方に駆動させると、生体分子108は自由末端から順次ナノポア112内に導入される。このとき、生体分子108には撓みが存在しないため、駆動機構制御ユニット106にて設定した速度で生体分子108が駆動され、生体分子108の各配列に応じた特性解析が可能となる。従って、生体分子108がナノポア112に導入されてから固定部材107とナノポアデバイス101が接触するまでの時間に読み取られた信号と、駆動機構105をz軸上方向に駆動し始めてから生体分子末端がナノポア112から抜け出るまでの時間に読み取られた信号は、図75のように、接触した時間を中心に対称な信号となる。
 固定部材107に固定された複数の生体分子108のうち、最初に測定した生体分子108とは異なる生体分子108の読み取りは、xy方向に駆動機構105を駆動させることによって実現できる。図76は、生体分子測定装置の一部の断面模式図及び駆動機構105の上面模式図である。上面模式図に示すように、駆動機構105をxy方向、すなわち薄膜113の面に平行な方向へ駆動することにより、ナノポア112に別の生体分子108を通過させることができ、固定部材107上の複数の生体分子の解析が実現される。
 複数の生体分子の解析を実現するための条件を、図77及び図78に示すナノポア近傍の拡大図を用いて説明する。図77は、第1の生体分子1405の特性解析を行った際のナノポア112を有する薄膜113と、固定部材107の位置関係を示す断面模式図である。ここで第2の生体分子1406を解析する場合、駆動機構105により固定部材107を電位勾配801の直径と同じ距離だけ薄膜113の面に平行に移動させる。図78は、移動後のナノポア112を有する薄膜113と固定部材107の位置関係を示す断面模式図である。この移動により、電位勾配801の範囲内には、第1の生体分子1405は必ず入らない状態を作り出すことができる。その後、駆動機構105により固定部材107を薄膜113に向けて駆動することによって、第2の生体分子1406をナノポア112に導入して解析することが可能になる。
<実施例5>
 生体分子測定装置を用いて生体分子を測定する手順の実施例を以下に述べる。以下の全ての工程において、ナノポアを介して流れるイオン電流Iは増幅器を通して計測されている。また、上下2槽の液槽に各々挿入された一対のAg/AgCl電極間には一定の電圧が印加されており、ナノポアのサイズに応じたイオン電流量I0が取得されている。
 図79は、生体分子としてのDNAの塩基配列を読み取る方法の例を示す説明図である。図79の上段には、DNA塩基配列解析中の固定部材107及びナノポアデバイス101の代表的な2つの位置関係を示す。図79の中段にはイオン電流変化を、下段には固定部材107の変位を示す。下段の変位zは、固定部材107とナノポアデバイス101の間の距離に対応する。また、駆動機構105による固定部材107の駆動方向を変えた時点、及びその際の固定部材107とナノポアデバイス101の位置関係を図中に示す。中段の黒矢印は上段左側に図示した第1の位置関係を取ることを示し、白矢印は上段右側に図示した第2の位置関係を取ることを示している。
 駆動機構105によりz軸下方に固定部材107を駆動すると、生体分子108の自由な末端がナノポア112の中に入り、生体分子108は固定部材107に固定された末端とナノポア112の間で引き伸ばされる。このとき、イオン電流は、生体分子108の平均直径サイズに応じて減少し、Ibとなる。生体分子108が外から電位勾配801内に入る際、生体分子108はフォールディングしているため、固定部材107の移動速度ではなく、生体分子108の自由電気泳動のスピードでナノポア112内を通過することになる。その際のイオン電流値は、各塩基由来の電流値ではなく、生体分子108の平均直径に依存した平均的な電流値Ibを示すことになる。
 その後、固定部材107は駆動機構105により更にz軸下方に駆動されるが、空間形成部材114によってz軸下方への移動が妨げられて移動が停止する。このときの固定部材107、生体分子108、及びナノポアデバイス101の位置関係を第1の位置関係として図79の上段左に示す。
 その後に生体分子108を引き上げる際の生体分子108の運搬速度は、固定部材107の駆動速度に等しくなるため、一塩基分解に必要な速度(<3.4nm/ms)で生体分子108を運搬できる。従って、生体分子108の塩基配列を反映した信号が得られることになる。こうして駆動機構105により固定部材107をz軸上方に駆動する過程では、ナノポア112中を移動する生体分子108の配列情報を読み取ることができる。生体分子108のうち固定されていない自由末端がナノポア112から抜け、かつナノポア周辺の電位勾配801内に入っている間は、生体分子108は、固定部材107とナノポア周辺の電位勾配801の双方から逆方向の力を受け、引き伸ばされている。このときの固定部材107、生体分子108、及びナノポアデバイス101の関係を第2の位置関係として図79上段右に示す。また、生体分子108はナノポア112から抜けるため、イオン電流量はI0に戻る。この電流値の変化を検知し、駆動機構105による固定部材107の駆動を止める。
 再び駆動機構105により固定部材107をz軸下方に駆動して生体分子108を自由端からナノポア112に通し、その間に生体分子108の塩基配列を読む。このとき、生体分子108の末端が固定部材107に固定された状態で、生体分子108の他方の自由末端が電位勾配801内に入っているため、生体分子108は全体として引き伸ばされている。従って、生体分子108は、その自由末端からナノポア112中を駆動機構105による駆動速度で通過するため、高精度な信号の読み取りが可能となる。また、z軸上方に駆動していた間に読み取られた配列を逆方向から読み取ることになり、それを反映して対称に変化するイオン電流が計測される。再び固定部材107が空間形成部材114に接触した際に、固定部材107の駆動が止まる。
 以降は、上昇及び下降の繰り返しにより、必要な配列読取精度が出るまで反復して信号を読み続ける。固定部材107とナノポアデバイス101が接触した位置からイオン電流値がI0になる位置までの変位1530は、生体分子108の長さを反映している。
<実施例6>
 次に、生体分子測定装置を並列化した実施例について説明する。上記で説明した生体分子測定装置は、並列化したナノポアデバイスとの親和性が良い。並列化により同種の生体分子を同時に測定可能となるため、スループットの向上を測ることが可能となる。ここでは、並列化に対する3種類の例を示す。
 図80及び図81は、並列化したナノポアデバイスを有する生体分子測定装置の第1例を示す断面模式図である。説明を簡単にするために、溝115の図示を省略している。図80に示すように、この例では、複数のナノポアデバイス1604が横方向に隣接して配置され、複数のナノポアデバイス1604の上部に、共通の1つの駆動機構105と固定部材107が配置されている。固定部材107は、複数のナノポアデバイス1604の全体を覆うだけの面積を有する。並列化された複数のナノポアデバイス1604はそれぞれ独立した液槽を備え、各ナノポアデバイス1604の液槽にはアレイ電極1608の一つが配置され、アレイ電極1608はそれぞれ増幅器に接続されている。並列化された複数のナノポアデバイス1604の上部には1つの液槽が共通に設けられ、その液槽にはアレイ電極1608に対して共通の電極1609が配置されている。並列化されたナノポアデバイス1604の側方には、複数のナノポアデバイス1604に共通の空間形成部材1610が設けられている。個々のナノポアデバイス1604が備える液槽は、そのナノポアデバイス1604に設けられたそれぞれのナノポア112を介して上部の液槽に連通している。
 固定部材107の下面には複数の生体分子108が結合している。図81に示すように、駆動機構105をz軸下方に降下させると、固定部材107上の生体分子108が、各ナノポアデバイス1604に設けられたナノポア112中を通過する。本形態により複数のナノポア112を用いて複数の生体分子の計測が同時並行にて可能となるため、計測スループットが上がる。
 図82及び図83は、並列化したナノポアデバイスを有する生体分子測定装置の第2例を示す断面模式図である。説明を簡単にするために、溝115の図示を省略している。図82に示すように、この例では、複数の並べられたナノポアデバイス1604の上部に、一つの駆動機構105が配置されている。ナノポアデバイス1604にはアレイ電極1608が接続している。複数のナノポアデバイス1604の上部には1つの液槽が共通に設けられ、各アレイ電極1608に対して共通電極1609が配置されている。並列化されたナノポアデバイス1604の側方には、複数のナノポアデバイス1604に共通の空間形成部材1610が設けられている。駆動機構105には、複数の固定部材が接続されており、各々別種の生体分子が固定されている。これにより、同時に異なる生体分子の特性解析が実現可能となる。
 図示した例では、駆動機構105には、第1の固定部材107と第2の固定部材1605の2つの生体分子固定部材が接続されている。第1の固定部材107には第1の生体分子108が結合され、第2の固定部材1605には第2の生体分子1606が結合されている。本形態により、一種類のサンプルにつき複数のナノポア112を用いることが可能のみならず、複数種類のサンプル(生体分子)を同時に計測することが可能となり、計測スループットが上がる。
 図84及び図85は、並列化したナノポアデバイスを有する生体分子測定装置の第3例を示す断面模式図である。説明を簡単にするために、溝115の図示を省略している。この例では、複数の並べられたナノポアデバイス1604の上部に、複数の駆動機構が配置されている。各々の駆動機構にはそれぞれ固定部材が接続されており、それぞれの固定部材には別種の生体分子が固定されている。空間形成部材も固定部材ごとに設けることが可能である。
 図示した例では、複数のナノポアデバイス1604の上方に、第1の駆動機構105及び第2の駆動機構1607が配置されている。第1の駆動機構105には第1の固定部材107が接続されており、第2の駆動機構1607には第2の固定部材1605が接続されている。また、第1の固定部材107に第1の生体分子108が結合され、第2の固定部材1605に第2の生体分子1606が結合されている。第1の固定部材107に対して第1の空間形成部材1611が設けられ、第2の固定部材1605に対して第2の空間形成部材1612が設けられている。第1の空間形成部材1611と第2の空間形成部材1612とは膜厚が異なる。これにより長さの異なる生体分子であっても、独立の高さ調整が可能となる。第1及び第2の空間形成部材1611、1612にはスリット等が形成されている。第1及び第2の固定部材107、1605が下降し、第1及び第2の空間形成部材1611、1612に接触した際に、ナノポア112の上部を満たしている溶液がサンプル毎に独立にならないような構成となっている。これにより、複数のナノポア112の上部に配置する電極は、共通電極1609のみでよい。
 いずれの例においても、ナノポアの個数aと固定部材上の生体分子の数bの大小関係はa<bとなっており、生体分子を密に固定部材上に結合することによって、固定部材をナノポアデバイスに向かって垂直に降下させた際に、必ずナノポア内に生体分子が導入される。
<実施例7>
 生体分子を固定部材に固定するための他の手段として磁気ビーズを用いた実施例を示す。ここでは、生体分子測定装置として図86~図88に示した装置を用いる例によって説明する。ただし、固定部材は磁石材料によって構成する。
 図86~図88は、磁気ビーズを用いて生体分子を固定部材に固定し、測定する手順を説明する断面模式図である。説明を簡単にするために、溝115の図示を省略している。生体分子は予め磁気ビーズに固定化したものを用意する。
 第1の工程では、図86に示すように、並列化したナノポアデバイス1604に配置されたAg/AgCl電極1608と共通電極1609との間に電圧を印加して、各ナノポアの周囲の電解質溶液中に電場を生成し、磁気ビーズ3403に固定された生体分子3404を電気泳動により泳動させ、並列化されたナノポアデバイス1604のナノポアに生体分子を導入する。ここで、各ナノポア由来のイオン電流をモニタし、イオン電流の変化率から、ナノポアに生体分子が入り込んでいる有効なナノポアデバイスを確認できる。
 第2の工程では、図87に示すように、第1の工程におけるナノポアを介した電圧印加を継続しつつ、駆動機構105によって固定部材107を矢印で示すようにナノポアデバイス1604に向けて駆動し、磁力によって磁気ビーズ3403を固定部材107に引き付けて固定させる。
 第3の工程では、図88の矢印に示すように、駆動機構105によって固定部材107を、ナノポアデバイス1604から離れる方向に、制御された速度で駆動し、ナノポアの中を移動する生体分子に起因して変化するイオン電流を電流計109で検出し、PC110に記録する。圧電素子からなる駆動機構105は、任意の速度で固定部材107を駆動することができ、特にDNAの配列を読む場合には、磁気ビーズに固定化されたDNAを3.4nm/ms以下の速度でナノポア内を移動させることにより高精度な読み取りが可能となる。
 本実施例によると、ナノポアと生体分子の初期の位置合わせが不要である。また、ナノポア近傍に生成した電場内に拡散させてナノポア内に生体分子を導入することが可能であるため、並列化したナノポア内のうち生体分子が通過しないナノポアが存在する確率を低減することができる。
<実施例8>
 図89は、駆動機構による固定部材の駆動に伴う封鎖電流解消の様子を示す図である。図1に示した生体分子測定装置を用い、APTES/グルタルアルデヒド修飾した表面に鎖長5kのss-poly(dA)を固定した固定部材107をナノポアデバイス101のナノポア112近傍まで近づけた。その結果、図89(a)に示すように、封鎖信号が確認され、固定部材107をナノポアデバイス101から離すと、封鎖信号が解消した。図89(b)に、図89(a)と同一時間での固定部材107の軌跡を示す。カウンタ変位が増えるにつれ、ナノポアデバイス101と固定部材107は近接する。イオン電流の減少を確認してから約1秒後に、駆動機構105による固定部材107の駆動を停止した。約10秒後に、ナノポアデバイス101と固定部材107との間の距離を離し始め、再び、イオン電流が増大した時点で(30秒経過後に)再び駆動機構105による駆動を停止させた。DNAを固定した固定部材107をナノポア112に近づけるとイオン電流が減少し、ナノポア112から遠ざけることで元の電流値に戻った。これは、駆動機構105による固定部材107の駆動により、DNAのナノポア112への導入、引き抜きが生じたことを示している。
 固定部材107をナノポアデバイス101から離すために駆動機構105を駆動し始めた時間から、封鎖信号が解消された時間まで(DNA駆動時間)を、図89(b)に示すようにtoutと定義する。一方、駆動機構105の設定速度に応じたカウンタ速度との関係から固定部材107の移動速度を求めた。各固定部材107の移動速度に対して取得されたDNA駆動時間(tout)の関係を図90に示す。図90中のプロットは実験値である。ここで、各計測における、DNA駆動距離すなわちDNAのナノポア112内に導入される最大長は、DNAによりナノポア112が封鎖されてから固定部材107の駆動が止まった位置で決まる。駆動機構105による固定部材107の駆動は、ナノポア112にDNAに入った事を示す封鎖信号を目視で確認し、手動で止めているため、実際にDNAがナノポア112に入ってから固定部材107の駆動が止まるまで、最短約一秒程度かかっていると考えられる。従って、最短でも60-100nm程度のDNAが必ずナノポア112に入ることになる。
 図90において、実線は固定したDNAの長さから求められる最大DNA駆動時間の計算値である。また、破線は60nmのDNAが入った際にかかる最小DNA駆動時間の計算値である。実験的に計測されたDNA駆動時間は、実線から破線までの範囲内に入っていることから、取得された封鎖信号は固定部材上のDNA由来のものであることを示し、実測値は妥当であると考えられる。また、実測されたDNA駆動時間は、固定部材107の移動速度が遅くなるほど、DNA駆動時間が長くなる方向に分布している。これは、固定部材107上のDNAが駆動機構105の駆動速度に依存してナノポア112内を搬送されていることを示していると考えられる。
 図91は、dA50dC50のポリマが繰り返し伸張した分子((dA50dC50)m)を同様に固定部材に結合し計測した結果を示す図である。固定部材をナノポアデバイスに近接させると、図89で取得したような封鎖信号を確認した。封鎖後の電流を解析すると、二準位の信号を得た。このように、生体分子を固定部材に結合させ、分子通過速度を下げることによって、分子種に応じた封鎖信号強度が異なる様子を計測することが可能となった。
<実施例9>
 溶液抵抗の低減を実現するその他の手法として、溝構造を形成する他に、固定部材の材料として、ポーラスシリカを用いてもよい。生体分子の固定部材が、ポーラスシリカで形成されるか、又は、固定部材における少なくとも一部がポーラスシリカで構成されてもよい。例えば、固定部材におけるナノポアデバイス(生体分子計測デバイス)に接近する表面がポーラスシリカで構成されてもよい。この構成において、ポーラスシリカの少なくとも最表面(ナノポアデバイスに対向する面)に計測対象である生体分子が固定される。
 ポーラスシリカは、表面及び内部に細孔を有する。例えば、固定部材表面にポーラスシリカを設けることにより、固定部材がナノポアデバイスに接近した際、細孔内を溶液が通過することが可能となる。これにより、固定部材がナノポアデバイスに接近時に発生する通過抵抗の上昇を抑制することが可能となる。
 図92は、一部がポーラスシリカとなった生体分子固定部材を形成するための手段を示す。固定部材のシリコン基板107の表面に、シリカ前駆体と界面活性剤を混合した塗布液3501を塗布する。このとき、塗布液内にはミセル集合体が形成される。その後、焼成を行うことで、塗布液中のミセル集合体3502が取り除かれ、多孔質シリカ膜3503が形成される。3504は、ミセル集合体3502が取り除かれ後に形成された細孔を示す。
 ここで、ミセル寸法及び密度によって通過抵抗の抑制の度合が決まる。界面活性剤はカチオン性界面活性剤であり、炭素数16以上の疎水基、あるいはベンジル基、フェニル基のような疎水基を有することがより好ましい。疎水基の鎖長に応じて、ミセル寸法が決まり、焼結後に生成する平均細孔径が、3nm以上5nm未満の範囲で変化する。例えば、炭素鎖C18の界面活性剤を用いると、平均細孔径は3.5nmを形成することが可能となる。細孔の密度は、すなわちミセルの密度と相関するため界面活性剤の量比で調整することが出来る。細孔容積は0.1~2.0cm/gの範囲で変化し、最小でシリカ体積の20%以上で制御可能である。接近による抵抗値の上昇を防ぐため、100倍程度の構造の密度低下が必要になる。そのため、体積比率で99%以上の密度低下を実現する必要があり、本構造の制御可能範囲内である。
 抵抗値の上昇を防ぐためには、この細孔の内にも、水溶液が浸透する必要がある。この事項については、ポーラスシリカ表面を親水化することにより解消することが可能である。プラズマ処理による親水化の他、アミノ基修飾されたシロキサン結合を有する有機ケイ素化合物によって親水状態を保持することが可能である。シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物はポーラス構造の骨格の補強のためにも有用である。
 上記ポーラスシリカは、固体シリコン材料であるため、プラズマ照射によるシリコン末端に水酸基を立て、APTESを用いて末端にアミノ基修飾することが可能であり、グルタルアルデヒドを始めとしたカルボキシル末端を有する架橋剤及びアミノ基末端処理した生体分子の固定が可能である。
 本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることもできる。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることもできる。また、各実施例の構成の一部について、他の構成を追加・削除・置換することもできる。
 上記の測定部及び制御ユニットの各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリ、ハードディスク、SSD(Solid State Drive)等の記録装置、ICカード、SDカード、DVD等の記録媒体に格納することができる。また、上記の測定部及び制御ユニットの各構成、機能等は、それらの一部や全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。
100 生体分子特性解析装置
101 ナノポアデバイス
102 電解質溶液
103a、103b Ag/AgCl電極
104 電源
105 駆動機構
106 駆動機構制御ユニット
107 生体分子固定部材
108 生体分子
109 電流計
110 PC
111 接続部材
112 ナノポア
113 薄膜
114 空間形成部材
115 溝
115a 溝の凸部
115b 溝の凹部
1501 レーザ照射ユニット
1503 ミラー
1504 相対位置モニタ
1505 制御ユニット
1506、1511 回転機構
1507 調整機構
3501 シリカ前駆体と界面活性剤を混合した塗布液
3502 ミセル集合体
3503 多孔質シリカ膜
3504 細孔

Claims (16)

  1.  電解質溶液が満たされる第1の液槽と、
     電解質溶液が満たされる第2の液槽と、
     ナノポアを有する薄膜を支持し、前記ナノポアを介して前記第1の液槽と前記第2の液槽を連通するように前記第1の液槽と前記第2の液槽の間に設けられたナノポアデバイスと、
     前記第1の液槽に配置され、前記薄膜より大きなサイズを有し、生体分子が固定される固定部材と、
     前記固定部材を前記薄膜に対して近づく方向あるいは遠ざかる方向に駆動する駆動機構と、
     前記第1の液槽に設けられた第1の電極と、
     前記第2の液槽に設けられた第2の電極と、
     前記固定部材と前記薄膜との接触を防止するストップ機構と、
     前記第1の電極と前記第2の電極との間に電圧を印加する電源と、
     前記第1の電極と前記第2の電極の間に流れるイオン電流を計測する測定部とを備え、
     前記ナノポアデバイス及び前記固定部材の少なくとも一方は、前記ナノポアデバイス及び前記固定部材が対向する領域に溝構造を備えており、
     前記測定部は、前記固定部材に固定された前記生体分子が前記ナノポアを通過するとき計測されるイオン電流により当該生体分子の配列情報を取得することを特徴とする生体分子測定装置。
  2.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記溝構造が、前記ナノポアデバイスと前記固定部材とが対向している範囲で連続的に形成されていることを特徴とする生体分子測定装置。
  3.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記ストップ機構は、前記ナノポアデバイス上に配置され、前記固定部材と前記薄膜との間に空間を形成する空間形成部材であり、
     前記溝構造が、前記空間形成部材に形成されていることを特徴とする生体分子測定装置。
  4.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記溝構造の断面は、矩形、三角形、半月形、又は台形であることを特徴とする生体分子測定装置。
  5.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記生体分子は、前記溝構造の凸部に固定されていることを特徴とする生体分子測定装置。
  6.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記溝構造の凸部及び凹部は、同一材料で形成されていることを特徴とする生体分子測定装置。
  7.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記溝構造の凸部及び凹部は、異なる材料で形成されていることを特徴とする生体分子測定装置。
  8.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記固定部材には、複数の異なるマーカを介して複数種の生体分子が固定されていることを特徴とする生体分子測定装置。
  9.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記溝構造の掘り込み深さは、5μm以上であることを特徴とする生体分子測定装置。
  10.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記溝構造の凸部の幅は、前記固定部材に固定される前記生体分子のピッチ以上であることを特徴とする生体分子測定装置。
  11.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記駆動機構が、前記固定部材を前記ナノポアデバイスに接触させる機能を備えており、前記溝構造は、前記ナノポアデバイスと前記固定部材とが対向している範囲の全域で連続して形成されていることを特徴とする生体分子測定装置。
  12.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記固定部材の移動又は回転を調節する調節機構と、
     前記溝構造にレーザを照射するレーザ照射機構と、
     前記調節機構を制御する制御ユニットとを備え、
     前記制御ユニットは、前記レーザの照射によって得られた画像を用いて前記調節機構を制御することを特徴とする生体分子測定装置。
  13.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記固定部材の移動又は回転を調節する調節機構と、
     前記調節機構を制御する制御ユニットとを備え、
     前記制御ユニットは、前記ナノポアデバイスの周辺の溶液抵抗をモニタすることにより、前記調節機構を制御することを特徴とする生体分子測定装置。
  14.  電解質溶液が満たされる第1の液槽と、
     電解質溶液が満たされる第2の液槽と、
     ナノポアを有する薄膜を支持し、前記ナノポアを介して前記第1の液槽と前記第2の液槽を連通するように前記第1の液槽と前記第2の液槽の間に設けられたナノポアデバイスと、
     前記第1の液槽に設けられた第1の電極と、
     前記第2の液槽に設けられた第2の電極と、
     前記第1の電極と前記第2の電極との間に電圧を印加する電源と、
     前記第1の電極と前記第2の電極の間に流れるイオン電流を計測する測定部とを備え、
     前記第1の液槽は、前記ナノポアの近傍の領域に微小流路を備え、
     前記ナノポアデバイスは、溝構造を備え、
     前記測定部は、生体分子が前記ナノポアを通過するとき計測されるイオン電流により当該生体分子の配列情報を取得することを特徴とする生体分子測定装置。
  15.  生体分子測定装置において生体分子を固定するための固定部材であって、
     当該固定部材の表面に溝構造が形成されていることを特徴とする固定部材。
  16.  請求項1に記載の生体分子測定装置において、
     前記固定部材はポーラスシリカで形成されている、又は、前記固定部材における前記ナノポアデバイスに接近する面の表面に前記ポーラスシリカが設けられており、
     前記ポーラスシリカにおける前記ナノポアデバイスに対向する面に計測対象の前記生体分子が固定されていることを特徴とする生体分子測定装置。
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