WO2017102133A1 - Auswringvorrichtung für ein wischgerät - Google Patents

Auswringvorrichtung für ein wischgerät Download PDF

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WO2017102133A1
WO2017102133A1 PCT/EP2016/074564 EP2016074564W WO2017102133A1 WO 2017102133 A1 WO2017102133 A1 WO 2017102133A1 EP 2016074564 W EP2016074564 W EP 2016074564W WO 2017102133 A1 WO2017102133 A1 WO 2017102133A1
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WO
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lever
rotation
spindle
receptacle
gear
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/074564
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English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Dingert
Norbert Weis
Original Assignee
Carl Freudenberg Kg
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Publication date
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Priority to US15/752,897 priority patent/US20180235430A1/en
Priority to AU2016373654A priority patent/AU2016373654B2/en
Priority to RU2018126313A priority patent/RU2687642C1/ru
Priority to ES16781128T priority patent/ES2762992T3/es
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/50—Auxiliary implements
    • A47L13/58—Wringers for scouring pads, mops, or the like, combined with buckets

Definitions

  • the invention relates to a wringer for a wiper device, comprising a basket-like receptacle, which is rotatably arranged in a holder, wherein the receptacle is set in rotation by a mechanical drive, wherein the drive comprises a lever which is movably mounted in the holder, wherein upon actuation of the lever via a gear transmission, the recording is set in rotation.
  • Such a wringer is known from DE 20 2008 014 219 U1.
  • the wringer described there is particularly suitable for dewatering mop.
  • mops can be dehydrated in principle with a rigid wringer in which the wiper is pressed to wring out.
  • ejection of the mop cover or of the mop in a rotating wringing device is substantially more effective than wringing out of the mop cover by compression.
  • a basket-like receptacle is set in rotation by means of a foot-actuated lever.
  • the lever is arranged in the bottom region of the wiper and drives via a gear transmission with freewheel to the recording.
  • the freewheel ensures that the recording is only rotated in one direction. As a result, higher rotational speeds can be achieved.
  • the disadvantage however, that due to the required translation relatively large gears must be used, which can not be covered due to the assignment to the lever. This creates a certain risk of injury to the user. Due to the large forces acting on the gears are subjected to relatively high wear.
  • the invention is based on the object, a wringer
  • the wringer for a wiper device for solving the problem comprises a basket-like receptacle, which is rotatably arranged in a holder, wherein the receptacle on the mechanical drive in rotation is displaceable, wherein the drive has a lever which is movably mounted in the holder and with a spindle nut is provided which, upon movement of the lever, sets a spindle in rotation, wherein on the spindle, a first gear is rotatably disposed, wherein the axis of rotation of the receptacle is associated with a second gear, wherein between the rotation axis and the second gear, a freewheel is arranged, which only in one direction of rotation
  • Movement in a rotational movement takes place by the combination of the spindle nut attached to the spindle with a rotatable in the holder stored spindle. If the lever is operated with the foot of the user, that is moved from a starting position to an end position, the moves
  • a freewheel is provided, which allows only in one direction of rotation torque transmission to the axis of rotation. As a result, torque is transmitted to the rotation axis only when the lever is moved from the home position to the end position. If, however, the lever from the end position to the starting position
  • Rotation speeds of the recording can be achieved, resulting in an effective ejection of the mop in the receptacle.
  • the recording has slot-shaped recesses or other
  • Timing belts are encapsulated, so that an intervention by the user or other external influences can be excluded.
  • the lever may be associated with a spring element which moves the lever in the unloaded state automatically in a starting position.
  • the lever When the recording is to be rotated, the lever is moved from the home position to an end position. As a result, the spindle nut moves in the axial direction of the spindle and thereby rotates the rotatably mounted in the holder spindle. The rotation is transmitted via the toothed belt drive on the recording.
  • the lever automatically moves from the end position to the starting position, a spring element is provided, which moves back the lever when it is unloaded. Thereby, the movement from the home position to the end position can be repeated in rapid succession, so that a high rotation speed can be achieved.
  • the lever is mounted in a parallel guide.
  • the lever is preferably aligned approximately parallel to the bottom plate of the wringer, wherein this orientation is maintained even when moving the lever from the starting position to the end position.
  • the lever may have recesses through which guide elements fixed on the receptacle protrude.
  • the guide elements are rigidly mounted in the holder. During actuation of the lever, this slides along the guide elements of the Starting position in the end osition.
  • the spring element which automatically moves the lever in the unloaded state back to the starting position either on the spindle or on the
  • Be arranged guide elements This can be a simple coil spring.
  • the lever at a free end to be rotatably and tiltably fixed to the receptacle, wherein the lever is rotatably fixed according to a first alternative to the rotation axis facing the free end of the receptacle and facing away from the axis of rotation according to a second alternative free end is set.
  • the lever is up to the user facing free end. This forms the starting position.
  • To operate the lever it is necessary for the user to lift the foot and place it on the lever.
  • the advantage that the user can bring in large forces in the lever.
  • the disadvantage is that the use may be uncertain due to the necessary lifting of the foot.
  • the lever can be adjustable in length. It is conceivable that a
  • Extension of the lever can be pulled translationally out of the lever.
  • an extension is folded out of the lever.
  • the extension of the lever increases the lever arm and thus the force introduced into the wringer.
  • the pitch of the spindle can be variable. It is particularly conceivable that the pitch of the spindle is designed such that it is greater at least one edge region than in the central region. In the area with greater slope, the ratio of distance traveled increases
  • the spindle nut is pivotally mounted in the lever.
  • the spindle nut may be mounted in the lever so that it can move relative to the longitudinal axis of the lever. This allows the spindle nut to drive the spindle without inhibiting transverse or shear forces.
  • FIG. 1 a wringer with a parallel lever guide
  • FIG. 2 shows a wringer with a tilting lever
  • Fig. 4 shows a second variant of a wringer
  • a wringing device 1 for a wiper device comprising a basket-like receptacle 2, which is rotatably arranged in a holder 3.
  • the holder 3 comprises a bottom plate 18 on which the components of the Ausringvomchtung 1 are attached.
  • the bottom plate 18 in turn can be secured in a wiper bucket, for example by means of screws.
  • a wiper bucket, which is equipped for the integration of the wringing device 1, has in the bottom area on the outside a recess on which the
  • the Wringing device 1 with the bottom plate 8 partially receives.
  • the indentation has an opening through which the axis of rotation 9 of the receptacle 2 protrudes.
  • the receptacle 2 in turn is arranged in the interior of the wiper. Only the axis of rotation 9 breaks through the wall of the wiper.
  • the base plate 18 is designed with respect to its extent so that it protrudes so far out of the wiper bucket that are introduced by the lever 5 introduced tilting moments.
  • the receptacle 2 has slot-shaped openings, through which the ejected from the mop cover or the mop
  • Cleaning liquid is conveyed into the wiper bucket.
  • the receptacle 2 can be set in rotation by means of a mechanical drive 4.
  • the drive 4 a lever 5 which is movably mounted in the holder 3 and is provided with a spindle nut 6.
  • the spindle nut 6 displaces upon rotation of the lever 5, a spindle 7 in rotation, wherein on the spindle 7, a first gear 8 is arranged rotationally fixed.
  • the axis of rotation 9 of the receptacle 2 is in turn associated with a second gear 10, while a freewheel 11 is arranged between the rotation axis 9 and the second gear 10, which only in one direction of rotation of a torque transmission from second gear 10 to the rotation axis 9 permits.
  • Gear 8 and the second gear 10 a toothed belt 12 is arranged.
  • the spindle 7 is rotatably mounted in the holder 3.
  • the bearing of the spindle 7 is preferably carried out via plastic bearings 23.
  • the arranged between the second gear 10 and the rotation axis 9 freewheel 11 is preferably designed as a roller freewheel.
  • the second gear 10 and the freewheel 11 form a preassembled unit.
  • the wringer 1 can be configured so that the first gear 8, the second gear 10 with the freewheel 11 and the timing belt 12 are encapsulated.
  • a cover may be provided which covers the rotating components of the wringing device 1.
  • Figure 1 shows a first embodiment of the wringer 1.
  • the lever 5 is mounted in a parallel guide 15.
  • the lever 5 has recesses 19, through which guide elements 16 fixed on the receptacle 2 protrude.
  • Embodiment two circular recesses 19 are provided in the lever 5.
  • the guide elements 16 are formed like a column and fixed to the bottom plate 18. Upon actuation of the lever 5 from the starting position 14 to the end position 17, the lever 5 slides in parallel along the guide elements 16, the orientation to the bottom plate 18 remains substantially unchanged.
  • the lever 5 is associated with a spring element 13, which automatically moves the lever 5 in the unloaded state to the starting position 14.
  • the spring element 13 is formed as a spiral spring and attached to the spindle 7.
  • Figure 2 shows a second embodiment of the wringer 1.
  • the lever 5 is rotatably and tiltably fixed to the receptacle 2 at a free end. In the embodiment shown in FIG. 2, this takes place in such a way that the lever 5 is rotatably fixed to the receptacle 2 at the free end facing the axis of rotation 9. Thereby, the free end of the lever 5, which faces the user, in the
  • Spring element 13 is associated with the joint 20.
  • the lever 5 is rotatable along the lever travel 24.
  • the spindle nut 6 is pivotally mounted and displaceable in the lever 5 along the longitudinal axis of the lever 5. This is in the lever 5 a
  • Opening 21 introduced, which receives the spindle nut 6.
  • two elongated holes 22 adjoin laterally, which on the one hand enable the pivotable mounting of the spindle nut 6 and, on the other hand, permit within certain limits a longitudinal displaceability of the spindle nut 6.
  • FIG. 3 shows in detail the lever 5 and its movement with the
  • the lever 5 is moved with the foot of the user from the starting position 14 to the end position 17 and returns due to the spring tension of the spring element 13 automatically from the end position 17 in the starting position 14 back.
  • Figure 4 shows a further embodiment of the wringer 1.
  • the lever 5 is rotatably fixed at the pivot axis 9 remote from the free end of the receptacle.
  • the joint 20 with the integrated spring element 13 faces the user, so that the lever 5 can be set up to actuate the lever 5 during the entire actuation.
  • the storage of the spindle nut 6 corresponds to the embodiment described in Figure 2.
  • FIG. 5 shows the starting position 14 and the end position 17 of the lever 5 in the embodiment of the wringing device 1 shown in FIG.
  • the pitch of the spindle 7 is variable, wherein the pitch of the spindle 7 is designed such that it is greater in the region of the starting position 14 of the lever 5, which corresponds to an edge region of the spindle 7 than in the central region.

Landscapes

  • Transmission Devices (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Auswringvorrichtung (1) für ein Wischgerät, umfassend eine korbartige Aufnahme (2), welche drehbar in einer Halterung (3) angeordnet ist, wobei die Aufnahme (2) über einen mechanischen Antrieb (4) in Rotation versetzbar ist, wobei der Antrieb (4) einen Hebel (5) aufweist, der beweglich in der Halterung (3) gelagert ist und mit einer Spindelmutter (6) versehen ist, welche bei Bewegung des Hebels (5) eine Spindel (7) in Rotation versetzt, wobei an der Spindel (7) ein erstes Zahnrad (8) drehfest angeordnet ist, wobei der Drehachse (9) der Aufnahme (2) ein zweites Zahnrad (10) zugeordnet ist, wobei zwischen Drehachse (9) und zweitem Zahnrad (10) ein Freilauf (11) angeordnet ist, welcher lediglich in einer Drehrichtung eine Drehmomentübertragung auf die Drehachse (9) zulässt, wobei zwischen dem ersten Zahnrad (8) und dem zweiten Zahnrad (10) ein Zahnriemen (12) angeordnet ist.

Description

Auswringvorrichtung für ein Wischgerät
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Auswringvorrichtung für ein Wischgerät, umfassend eine korbartige Aufnahme, welche drehbar in einer Halterung angeordnet ist, wobei die Aufnahme über einen mechanischen Antrieb in Rotation versetzbar ist, wobei der Antrieb einen Hebel aufweist, der beweglich in der Halterung gelagert ist, wobei bei Betätigung des Hebels über ein Zahnradgetriebe die Aufnahme in Rotation versetzt wird.
Eine derartige Auswringvorrichtung ist aus der DE 20 2008 014 219 U1 bekannt. Die dort beschriebene Auswringvorrichtung eignet sich insbesondere zum Entwässern von Wischmops. Zwar können Wischmops prinzipiell auch mit einer starren Auswringvorrichtung entwässert werden, in die das Wischgerät zum Auswringen eingedrückt wird. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass ein Ausschleudern des Wischbezugs beziehungsweise des Wischmops in einer rotierenden Auswringvorrichtung wesentlich effektiver ist als ein Auswringen des Wischbezugs durch Kompression. Bei der aus dem Stand der Technik bekannten Auswringvorrichtung wird eine korbartige Aufnahme über einen fußbetätigten Hebel in Rotation versetzt. Der Hebel ist im Bodenbereich des Wischeimers angeordnet und treibt über ein Zahnradgetriebe mit Freilauf die Aufnahme an. Durch den Freilauf ist gewährleistet, dass die Aufnahme lediglich in einer Richtung rotiert. Dadurch können höhere Rotationsgeschwindigkeiten erzielt werden.
Nachteilig ist jedoch, dass aufgrund der erforderlichen Übersetzung relativ große Zahnräder eingesetzt werden müssen, welche aufgrund der Zuordnung zum Hebel nicht abgedeckt werden können. Dadurch besteht eine gewisse Verletzungsgefahr für den Benutzer. Aufgrund der großen einwirkenden Kräfte sind die Zahnräder verhältnismäßig großem Verschleiß unterworfen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auswringvorrichtung
bereitzustellen, welche bei geringem Bauraumbedarf robust ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
Die Auswringvorrichtung für ein Wischgerät zur Lösung der Aufgabe umfasst eine korbartige Aufnahme, welche drehbar in einer Halterung angeordnet ist, wobei die Aufnahme über den mechanischen Antrieb in Rotation versetzbar ist, wobei der Antrieb einen Hebel aufweist, der beweglich in der Halterung gelagert ist und mit einer Spindelmutter versehen ist, welche bei Bewegung des Hebels eine Spindel in Rotation versetzt, wobei an der Spindel ein erstes Zahnrad drehfest angeordnet ist, wobei der Drehachse der Aufnahme ein zweites Zahnrad zugeordnet ist, wobei zwischen Drehachse und zweitem Zahnrad ein Freilauf angeordnet ist, welcher lediglich in einer Drehrichtung eine
Drehmomentübertragung auf die Drehachse zulässt, wobei zwischen dem ersten Zahnrad und dem zweiten Zahnrad ein Zahnriemen angeordnet ist.
Die Transformation der durch den Hebel verursachten translatorischen
Bewegung in eine Rotationsbewegung erfolgt durch die Kombination der an dem Hebel befestigten Spindelmutter mit einer drehbar in der Halterung gelagerten Spindel. Wird der Hebel mit dem Fuß des Benutzers betätigt, also von einer Ausgangsposition in eine Endposition bewegt, bewegt sich die
Spindelmutter, welche drehfest an dem Hebel gelagert ist, entlang der Achse der Spindel. Dadurch wird die Spindel in Rotation versetzt. Ein an der Spindel drehfest und ortsfest angeordnetes Zahnrad, welches mit der Spindel rotiert, überträgt über einen Zahnriemen die Rotation auf ein zweites Zahnrad. Das zweite Zahnrad ist wiederum an der Drehachse der Aufnahme befestigt.
Zwischen zweitem Zahnrad und Drehachse ist ein Freilauf vorgesehen, welcher lediglich in einer Drehrichtung eine Drehmomentübertragung auf die Drehachse zulässt. Dadurch wird nur dann ein Drehmoment auf die Drehachse übertragen, wenn der Hebel von der Ausgangsposition in die Endposition bewegt wird. Wird hingegen der Hebel von der Endposition in die Ausgangsposition
zurückbewegt, also wenn die Spindel die Drehrichtung umkehrt, erfolgt keine Drehmomentübertragung. Dadurch können sehr hohe
Rotationsgeschwindigkeiten der Aufnahme erreicht werden, was zu einem effektiven Ausschleudern des in der Aufnahme befindlichen Wischbezugs führt.
Die Aufnahme weist schlitzförmige Ausnehmungen oder sonstige
Durchbrechungen auf, durch die die ausgeschleuderte Reinigungsflüssigkeit in den Wischeimer befördert wird.
Die Kombination des Spindelantriebs mit dem Zahnriementrieb ermöglicht einen Antrieb der Aufnahme bei sehr geringem Bauraumbedarf. Darüber hinaus kann der Zahnriementrieb mit den beiden Zahnrädern und den
Zahnriemen gekapselt werden, so dass ein Eingriff durch den Benutzer oder sonstige äußere Einwirkungen ausgeschlossen werden können.
Lediglich die Spindel mit der Spindelmutter ist aufgrund der Zuordnung zu dem Hebel teilweise offen. Allerdings bestehen bei einem Spindelantrieb nur geringe Verletzungsgefahren. Sowohl ein Spindelantrieb als auch der Zahnriementrieb sind sehr robuste Bauelemente und ermöglichen die Herstellung einer
Auswringvorrichtung, welche robust ist und eine lange Lebensdauer aufweist. Dem Hebel kann ein Federelement zugeordnet sein, welches den Hebel in unbelastetem Zustand selbsttätig in eine Ausgangsposition bewegt.
Wenn die Aufnahme in Rotation versetzt werden soll, wird der Hebel von der Ausgangsposition in eine Endposition bewegt. Dadurch verschiebt sich die Spindelmutter in axialer Richtung der Spindel und versetzt die drehbar in der Halterung gelagerte Spindel dadurch in Rotation. Die Rotation wird über den Zahnriementrieb auf die Aufnahme übertragen. Damit der Hebel selbsttätig von der Endposition in die Ausgangsposition gelangt, ist ein Federelement vorgesehen, welches den Hebel zurückbewegt, wenn dieser unbelastet ist. Dadurch kann die Bewegung von der Ausgangsposition in die Endposition in rascher Folge wiederholt werden, so dass eine hohe Rotationsgeschwindigkeit erreicht werden kann.
In einer ersten Ausgestaltung ist der Hebel in einer Parallelführung gelagert. Bei dieser Ausgestaltung ist der Hebel vorzugsweise in etwa parallel zur Bodenplatte der Auswringvorrichtung ausgerichtet, wobei diese Ausrichtung auch beim Bewegen des Hebels von der Ausgangsposition in die Endposition beibehalten wird. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass keine Querkräfte in die Aufnahme eingebracht werden, weil keine Kippbewegung des Hebels erfolgt.
Zur Erzielung der Parallelführung kann der Hebel Ausnehmungen aufweisen, durch welche an der Aufnahme festgelegte Führungselemente hindurchragen. Die Führungselemente sind starr in der Halterung befestigt. Während des Betätigens des Hebels gleitet dieser entlang der Führungselemente von der Ausgangsposition in die End osition. Bei dieser Ausgestaltung kann das Federelement, welches den Hebel in unbelastetem Zustand selbsttätig in die Ausgangsposition zurückbewegt entweder an der Spindel oder an den
Führungselementen angeordnet sein. Dabei kann es sich um eine einfache Spiralfeder handeln.
In einer weiteren Ausgestaltung kann der Hebel an einem freien Ende drehbar und kippbeweglich an der Aufnahme festgelegt sein, wobei der Hebel nach einer ersten Alternative an dem der Drehachse zugewandten freien Ende drehbar an der Aufnahme festgelegt ist und nach einer zweiten Alternative an dem der Drehachse abgewandten freien Ende festgelegt ist.
Bei der ersten Alternative steht der Hebel an dem dem Benutzer zugewandten freien Ende nach oben. Diese bildet die Ausgangsposition. Zum Betätigen des Hebels ist es erforderlich, dass der Benutzer den Fuß anhebt und auf den Hebel aufsetzt. Hierbei besteht der Vorteil, dass der Benutzer große Kräfte in den Hebel einbringen kann. Nachteilig ist, dass die Benutzung aufgrund des erforderlichen Anhebens des Fußes unsicher sein kann. Bei der zweiten Variante bildet das dem Benutzer zugewandte Ende des
Hebels den Drehpunkt, welcher auf der Bodenplatte der Halterung angeordnet ist. Dadurch kann der Benutzer den Fuß bequem und sicher auf den Hebel aufstellen. Nachteilig ist hierbei, dass nicht so große Kräfte auf den Hebel eingebracht werden können.
Der Hebel kann längenverstellbar sein. Hierbei ist denkbar, dass eine
Verlängerung des Hebels translatorisch aus dem Hebel herausgezogen werden kann. Alternativ ist denkbar, dass eine Verlängerung aus dem Hebel herausgeklappt wird. Durch die Verlängerung des Hebels vergrößert sich der Hebelarm und damit die in die Auswringvorrichtung eingebrachte Kraft. Die Steigung der Spindel kann variabel sein. Dabei ist insbesondere denkbar, dass die Steigung der Spindel derart ausgestaltet ist, dass diese an zumindest einem Randbereich größer ist als im Mittelbereich. In dem Bereich mit größerer Steigung vergrößert sich das Verhältnis von zurückgelegtem Weg der
Spindelmutter zu der Anzahl der Umdrehungen der Spindel. Aufgrund des vergrößerten Weges verringert sich wiederum die erforderliche Kraft, um die Aufnahme in Rotation zu versetzten. Dies ist insbesondere in den
Umkehrpunkten der Spindel und unmittelbar zu Beginn der Betätigung des Hebels vorteilhaft. Insbesondere in Verbindung mit der Variante, bei der der Hebel an dem der Drehachse abgewandten freien Ende festgelegt ist, ergibt sich hier die Möglichkeit eines hohen Krafteintrags bei gleichzeitig komfortabler Bedienbarkeit. Vorzugsweise ist die Spindelmutter schwenkbar in dem Hebel gelagert.
Darüber hinaus kann die Spindelmutter derart in dem Hebel gelagert sein, dass sie sich relativ zur Längsachse des Hebels verschieben kann. Dadurch kann die Spindelmutter die Spindel antreiben, ohne dass hemmende Quer- oder Schubkräfte auftreten.
Einige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Auswringvorrichtung werden nachfolgend anhand der Figuren schematisch erläutert. Diese zeigen, jeweils schematisch: Fig. 1 eine Auswringvorrichtung mit einer parallelen Hebelführung;
Fig. 2 eine Auswringvorrichtung mit einem kippbeweglichen Hebel;
Fig. 3 die Ausgangs- und Endposition des Hebels;
Fig. 4 eine zweite Variante einer Auswringvorrichtung mit
kippbeweglichem Hebel;
Fig. 5 die Ausgangs- und Endposition des Hebels. Die Figuren zeigen eine Auswringvorrichtung 1 für ein Wischgerät, umfassend eine korbartige Aufnahme 2, welche drehbar in einer Halterung 3 angeordnet ist. Die Halterung 3 umfasst eine Bodenplatte 18, auf welcher die Komponenten der Auswringvomchtung 1 befestigt sind. Die Bodenplatte 18 wiederum kann in einem Wischeimer, beispielsweise mittels Schrauben befestigt werden. Ein Wischeimer, welcher zur Integration der Auswringvorrichtung 1 ausgerüstet ist, weist im Bodenbereich außenseitig eine Einbuchtung auf, welche die
Auswringvorrichtung 1 mit der Bodenplatte 8 teilweise aufnimmt. Die Einbuchtung weist eine Durchbrechung auf, durch welche die Drehachse 9 der Aufnahme 2 hindurchragt. Die Aufnahme 2 wiederum ist im Inneren des Wischeimers angeordnet. Lediglich die Drehachse 9 durchbricht die Wand des Wischeimers. Die Bodenplatte 18 ist hinsichtlich ihrer Erstreckung so ausgebildet, dass diese so weit aus dem Wischeimer hervorsteht, dass durch den Hebel 5 eingebrachte Kippmomente abgefangen werden.
Die Aufnahme 2 weist schlitzförmige Durchbrechungen auf, durch welche die aus dem Wischbezug oder dem Wischmop ausgeschleuderte
Reinigungsflüssigkeit in den Wischeimer befördert wird.
Die Aufnahme 2 ist über einen mechanischen Antrieb 4 in Rotation versetzbar. Dazu weist der Antrieb 4 einen Hebel 5 auf, der beweglich in der Halterung 3 gelagert ist und mit einer Spindelmutter 6 versehen ist. Die Spindelmutter 6 versetzt bei Bewegung des Hebels 5 eine Spindel 7 in Rotation, wobei an der Spindel 7 ein erstes Zahnrad 8 drehfest angeordnet ist. Der Drehachse 9 der Aufnahme 2 ist wiederum ein zweites Zahnrad 10 zugeordnet, dabei ist zwischen Drehachse 9 und zweitem Zahnrad 10 ein Freilauf 11 angeordnet, welcher lediglich in einer Drehrichtung eine Drehmomentübertragung vom zweiten Zahnrad 10 auf die Drehachse 9 zulässt. Zwischen dem ersten
Zahnrad 8 und dem zweiten Zahnrad 10 ist ein Zahnriemen 12 angeordnet.
Die Spindel 7 ist drehbeweglich in der Halterung 3 gelagert. Die Lagerung der Spindel 7 erfolgt vorzugsweise über Kunststofflager 23. Der zwischen dem zweiten Zahnrad 10 und der Drehachse 9 angeordnete Freilauf 11 ist vorzugsweise als Rollenfreilauf ausgebildet. Dabei bilden das zweite Zahnrad 10 und der Freilauf 11 eine vormontierte Einheit. Dabei kann die Auswringvorrichtung 1 so ausgestaltet sein, dass das erste Zahnrad 8 das zweite Zahnrad 10 mit dem Freilauf 11 sowie der Zahnriemen 12 gekapselt sind. Dazu kann beispielsweise eine Abdeckung vorgesehen sein, welche die rotierenden Bestandteile der Auswring Vorrichtung 1 abdeckt.
Dadurch ist ein manueller Eingriff in diese Bestandteile ausgeschlossen.
Figur 1 zeigt eine erste Ausgestaltung der Auswringvorrichtung 1. Bei dieser Ausgestaltung ist der Hebel 5 in einer Parallelführung 15 gelagert. Dazu weist der Hebel 5 Ausnehmungen 19 auf, durch welche an der Aufnahme 2 festgelegte Führungselemente 16 hindurchragen. In der vorliegenden
Ausgestaltung sind zwei kreisförmige Ausnehmungen 19 in dem Hebel 5 vorgesehen. Die Führungselemente 16 sind säulenartig ausgebildet und an der Bodenplatte 18 befestigt. Bei Betätigen des Hebels 5 von der Ausgangsposition 14 in die Endposition 17 gleitet der Hebel 5 parallel an den Führungselementen 16 entlang, wobei die Ausrichtung zur Bodenplatte 18 im Wesentlichen unverändert bleibt.
Dem Hebel 5 ist ein Federelement 13 zugeordnet, welches den Hebel 5 in unbelastetem Zustand selbsttätig in die Ausgangsposition 14 bewegt. In dieser Ausgestaltung ist das Federelement 13 als Spiralfeder ausgebildet und auf die Spindel 7 aufgesteckt. Figur 2 zeigt eine zweite Ausgestaltung der Auswringvorrichtung 1. Bei dieser Ausgestaltung ist der Hebel 5 an einem freien Ende drehbar und kippbeweglich an der Aufnahme 2 festgelegt. Bei der in Figur 2 gezeigten Ausgestaltung erfolgt dies derart, dass der Hebel 5 an dem der Drehachse 9 zugewandten freien Ende drehbar an der Aufnahme 2 festgelegt ist. Dadurch ist das freie Ende des Hebels 5, welches dem Benutzer zugewandt ist, in der
Ausgangsposition 14 von der Bodenplatte 18 beabstandet. Der Hebel 5 ist über ein Gelenk 20 an der Halterung 3 befestigt. Hierzu ist ein Vorsprung aus der Bodenplatte 18 herausgearbeitet, welche das Gelenk 20 aufnimmt. Das
Federelement 13 ist dem Gelenk 20 zugeordnet. Der Hebel 5 ist entlang des Hebelwegs 24 drehbeweglich.
Die Spindelmutter 6 ist schwenkbar und entlang der Längsachse des Hebels 5 verschieblich in dem Hebel 5 gelagert. Dazu ist in den Hebel 5 eine
Durchbrechung 21 eingebracht, welche die Spindelmutter 6 aufnimmt. An die Durchbrechung 21 schließen sich seitlich zwei Langlöcher 22 an, welche zum einen die schwenkbare Lagerung der Spindelmutter 6 ermöglichen und zum anderen in gewissen Grenzen eine Längsverschieblichkeit der Spindelmutter 6 erlauben.
Figur 3 zeigt im Detail den Hebel 5 und dessen Bewegung mit der
Spindelmutter 6 relativ zu der Spindel 7. Die von der Bodenplatte 18
beabstandete Position ist die Ausgangsposition 14 und die der Bodenplatte 18 zugewandte Position ist die Endposition 17. Der Hebel 5 wird mit dem Fuß des Benutzers von der Ausgangsposition 14 in die Endposition 17 bewegt und kehrt aufgrund der Federspannung des Federelementes 13 selbsttätig von der Endposition 17 in die Ausgangsposition 14 zurück. Durch rhythmische
Betätigung des Hebels 5 wird die Aufnahme 2 in Rotation versetzt, wobei hohe Rotationsgeschwindigkeiten erzielt werden können. Figur 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Auswringvorrichtung 1. Bei dieser Ausgestaltung, welche im Wesentlichen der in Figur 2 gezeigten Ausgestaltung entspricht, ist der Hebel 5 an dem der Drehachse 9 abgewandten freien Ende drehbar an der Aufnahme festgelegt. Dadurch ist das Gelenk 20 mit dem integrierten Federelement 13 dem Benutzer zugewandt, so dass zum Betätigen des Hebels 5 der Fuß während der gesamten Betätigung auf den Hebel 5 aufgestellt werden kann. Die Lagerung der Spindelmutter 6 entspricht der in Figur 2 beschriebenen Ausgestaltung.
Figur 5 zeigt die Ausgangsposition 14 und die Endposition 17 des Hebels 5 bei der in Figur 4 gezeigten Ausgestaltung der Auswringvorrichtung 1.
Bei dieser Ausgestaltung ist die Steigung der Spindel 7 variabel, wobei die Steigung der Spindel 7 derart ausgestaltet ist, dass diese im Bereich der Ausgangsposition 14 des Hebels 5, welche einem Randbereich der Spindel 7 entspricht, größer ist als im Mittelbereich.

Claims

Patentansprüche
Auswringvorrichtung (1 ) für ein Wischgerät, umfassend eine korbartige Aufnahme (2), welche drehbar in einer Halterung (3) angeordnet ist, wobei die Aufnahme (2) über einen mechanischen Antrieb (4) in Rotation versetzbar ist, wobei der Antrieb (4) einen Hebel (5) aufweist, der beweglich in der Halterung (3) gelagert ist und mit einer Spindelmutter (6) versehen ist, welche bei Bewegung des Hebels (5) eine Spindel (7) in Rotation versetzt, wobei an der Spindel (7) ein erstes Zahnrad (8) drehfest angeordnet ist, wobei der Drehachse (9) der Aufnahme (2) ein zweites Zahnrad (10) zugeordnet ist, wobei zwischen Drehachse (9) und zweitem Zahnrad (10) ein Freilauf (11 ) angeordnet ist, welcher lediglich in einer Drehrichtung eine Drehmomentübertragung auf die Drehachse (9) zulässt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Zahnrad (8) und dem zweiten Zahnrad (10) ein Zahnriemen (12) angeordnet ist.
Auswringvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dem Hebel (5) ein Federelement (13) zugeordnet ist, welches den Hebel (5) in unbelastetem Zustand selbsttätig in eine Ausgangsposition (14) bewegt.
Auswringvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (5) in einer Parallelführung (15) gelagert ist.
Auswringvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (5) Ausnehmungen (19) aufweist, durch welche an der Aufnahme (2) festgelegte Führungselemente (16) hindurchragen.
5. Auswringvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (5) an einem freien Ende drehbar und kippbeweglich an der Aufnahme (2) festgelegt ist.
6. Auswringvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (5) an dem der Drehachse (9) zugewandten freien Ende drehbar an der Aufnahme (2) festgelegt ist.
7. Auswringvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (5) an dem der Drehachse (9) abgewandten freien Ende drehbar an der Aufnahme (2) festgelegt ist.
8. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass der Hebel (5) längenverstellbar ist.
9. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Steigung der Spindel (7) variabel ist.
10. Auswringvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung der Spindel (7) derart ausgestaltet ist, dass diese an zumindest einem Randbereich größer ist als im Mittelbereich.
1 1. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass die Spindelmutter (6) schwenkbar in dem Hebel (5) gelagert ist.
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