WO2017098635A1 - 編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造方法、および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】編込みスライドファスナーをより効率的に製造すること。 【解決手段】編物のファスナーテープ（９１）の一側縁部にコイル状のエレメント列（９５）を編込んだ編込みスライドファスナー用ストリンガー（９０）の製造方法であって、複数本の導糸針（３２）のスイング動作及びショギング動作と複数本の編針（３１）の往復動作との共同動作により、ファスナーテープにエレメント列を編んでいくに際し、線状のモノフィラメント（９４，９４）を送り出すように編み幅方向に並列状態で配置された２つのガイド（３４，３４）の編み幅方向への往復動作と、モノフィラメントに対して巻き掛けられる位置と離れる位置に移動するように編み幅方向に並列状態で配置された２つのフック（３８，３８）の往復動作との共同動作により、モノフィラメントをコイル状に曲げてエレメント列にし、それによってファスナーテープの一側縁部にエレメント列が編み込まれたストリンガーを二本で一組となるように一組のチェーン製造単位で製造し、さらに、複数組のチェーン製造単位を編み幅方向に並列状態で配置することで、複数組のストリンガーを並列状態で製造する編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造方法。

Description

編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造方法、および製造装置

　本発明は、ファスナーテープを編んでいるときに、線状のモノフィラメントをコイル状に曲げてエレメント列にし、それによってファスナーテープの一側縁部にエレメント列が編み込まれたストリンガーを製造する編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造方法、および製造装置に関する。

　上記した編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造方法が、以下の特許文献１、２に開示されている。

特開平１０－４２９１６号公報 ＷＯ２０１５／０９７８３０

　これら特許文献に記載の製造方法によれば、１本の編込みスライドファスナー用ストリンガーを安定した形態で効率的に製造できるものであるが、この特許文献に記載のように１本のストリンガーを連続して製造するだけでは、その後の工程が複雑になり、編込みスライドファスナーを効率的に製造できないという課題があった。すなわち、実際の商品である編込みスライドファスナーは、二本のストリンガーと、二本のストリンガーを噛合および分離させるスライダーとを備えるものである。したがって製造されたストリンガーが一本では、編込みスライドファスナーを効率よく製造することはできず、その後に例えばストリンガーを二本同じ場所へ搬送する工程や、二本のストリンガーのエレメント列同士を噛合させてチェーンとする工程などの後処理が複雑になる。

　本発明は上記実情を考慮してなされたもので、その目的は編込みスライドファスナーを、より効率的に製造することである。

　本発明のうち編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造方法は、編物のファスナーテープの一側縁部にコイル状のエレメント列を編込んだ編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造方法であって、複数本の導糸針のスイング動作及びショギング動作と複数本の編針の往復動作との共同動作により、ファスナーテープにエレメント列を編んでいくに際し、線状のモノフィラメントを送り出すように編み幅方向に並列状態で配置された２つのガイドの編み幅方向への往復動作と、モノフィラメントに対して巻き掛けられる位置と離れる位置に移動するように編み幅方向に並列状態で配置された２つのフックの往復動作との共同動作により、モノフィラメントをコイル状に曲げてエレメント列にし、それによってファスナーテープの一側縁部にエレメント列が編み込まれたストリンガーを二本で一組となるように一組のチェーン製造単位で製造し、さらに、複数組のチェーン製造単位を編み幅方向に並列状態で配置することで、複数組のストリンガーを並列状態で製造することを特徴とする。

　また本発明のうち編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造装置は、編物のファスナーテープの一側縁部にコイル状のエレメント列を編込んだ編込みスライドファスナー用ストリンガーを製造するためのストリンガー製造部を備えたものである。そしてストリンガー製造部は、複数の針溝を有する針床と、複数の針溝に案内される複数の編針と、ファスナーテープ用の編糸を通す複数の導糸針と、線状のモノフィラメントを通すガイドと、モノフィラメントを巻き掛けるフックと、フックをモノフィラメントに対して巻き掛けられる位置および離れる位置に移動させるフック移動装置と、ファスナーテープの一側縁部においてモノフィラメントを曲げてエレメント列にするためにガイドを編み幅方向に往復動させるガイド移動装置とを備えるものである。そのうえで編み幅方向に並列する２つのストリンガー製造部により構成される一組のチェーン製造単位が、さらに、編み幅方向に並列状態で複数組配置されている。

　また本発明の編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造方法および製造装置は、チェーン製造単位における、２つのガイドと２つのフックとを、編み幅方向に非対称的に配置しても良く、それによって二本のストリンガーをエレメント列同士が編み幅方向の一方側を向く状態で製造しても良いが、エレメント列同士を噛合しやすくし、二本のストリンガーをチェーンにしやすくするには次のようにすることが望ましい。
　すなわちチェーン製造単位における、複数のガイドと複数のフックとが、編み幅方向に対称的に一対配置されることにより、二本のストリンガーがエレメント列同士を対向させた対称的な状態で製造されるようにすることである。

　本発明によれば、二本で一組となるストリンガーを、チェーン製造単位の組数に応じた数だけ製造できるので、その後に二本のストリンガーを一本のチェーンに製造しやすくなり、その結果、編込みスライドファスナーを効率的に製造できる。

　しかもチェーン製造単位における、ガイドとフックとを編み幅方向に対称的に一対配置したものであれば、二本のストリンガーをエレメント列同士が対向した対称的な状態で製造できるので、その後に二本のストリンガーを１本のチェーンにし易くなる。

第一実施形態の編込みスライドファスナー用チェーンの製造装置を示すブロック図である。 ストリンガーの製造装置を示す平面図である。 ストリンガーの製造装置を示す側面図である。 ガイド移動装置の平面図である。 ガイド移動装置の側面図である。 ストリンガーの一部を示す平面図である。 シンカーが針床から離れている状態を示す説明図である。 シンカーが針床に接近した状態を示す説明図である。 フックがエレメント部から外れ、ガイドがエレメント部の折返し部側に位置する状態を示す説明図である。 フックがエレメント部から外れ、ガイドがエレメント部の噛合頭部側に位置する状態を示す説明図である。 フックがモノフィラメントを押さえた状態を示す説明図である。 モノフィラメントがフックに巻掛けられ、ガイドが折返し部側に位置する状態を示す説明図である。 シンカーがストリンガーの一端を押さえたまま、編針が上昇した状態を示す説明図である。 噛合装置の正面図である。 噛合装置の背面図である。 噛合装置の平面図である。 図１６のXVII－XVII線断面図と、その一部を拡大した断面図である。 図１６のXVIII－XVIII線断面図である。 噛合装置の使用状態を示す平面図である。 図１９のXX－XX線断面図である。 図１９のXXI-XXI線断面図である。

　第一実施形態の編込みスライドファスナー用チェーンの製造装置は、複数本の編糸と複数本の線状のモノフィラメントとから二本で一組となるストリンガーを複数組製造し、各組の二本のストリンガーから一本のチェーンを製造するものである。

　ストリンガー９０は図１９に示すように、所定の長さ及び幅を有する編物のファスナーテープ９１と、ファスナーテープ９１の幅方向の一側縁部に編み込まれたコイル状のエレメント列９５とを備えるものである。またストリンガー９０は、その幅方向の全長のうちエレメント列側９０ａにはファスナーテープ９１の一部とエレメント列９５とが存在し、その幅方向の全長のうちエレメント列側９０ａとは反対側、つまり非エレメント列側９０ｂにはファスナーテープ９１の残りの部分が存在する。

　エレメント列９５は樹脂製で、且つ多数巻のコイル状である。またコイル状の一巻分をエレメント部９５ａと称する。
　エレメント部９５ａは図６に示すように、別のエレメント列９５のエレメント部９５ａに噛合う噛合頭部９５ｂと、噛合頭部９５ｂの長さ方向の両端からファスナーテープ９１の幅方向に延長する一対の脚部９５ｃ，９５ｃと、一方の脚部９５ｃのうち噛合頭部９５ｂとは反対側の端から別のエレメント列９５の一方の脚部９５ｃに連結するために折り返す折返し部９５ｄとを備える。

　ファスナーテープ９１は、経編されたもので、編糸９２として、鎖編糸９２ａ、トリコット編糸９２ｂ、緯挿入糸９２ｃを備え、鎖編糸９２ａにより複数本並列したウェールを形成し、隣り合うウェールにトリコット編糸９２ｂを編み込み、所定数のウェールに緯挿入糸９２ｃを編み込んだものである。またファスナーテープ９１は、その厚み方向の両側の鎖編糸９２ａがエレメント列９５の全長に亘ってエレメント部９５ａの一対の脚部９５ｃ，９５ｃを挟むことにより、エレメント列９５を固定してある。

　チェーン９７は図１９に示すように二本のストリンガー９０，９０を互いの噛合頭部９５ｂ，９５ｂで噛合させたものである。

　第一実施形態の編込みスライドファスナー用チェーンの製造装置は図１に示すように、編糸９２を供給する編糸供給装置１、モノフィラメント９４を供給するモノフィラメント供給装置２、編糸供給装置１とモノフィラメント供給装置２から供給された編糸９２とモノフィラメント９４によりストリンガー９０を複数本（この実施形態では偶数本）製造するストリンガー製造装置３、ストリンガー製造装置３で製造された偶数本のストリンガー９０を２本ずつ噛合させて、前記偶数本の半数のチェーン９７を製造する複数の噛合装置４，４…、これら噛合装置４，４…で製造された複数本のチェーン９７，９７，…を巻き取る巻取装置５を備えるものである。

　ストリンガー製造装置３の本体は、経編用の編機であって、たとえばシングルラッシェル機、ダブルラッシェル機であり、この実施形態ではシングルラッシェル機としてある。またストリンガー製造装置３は、ストリンガー９０を製造する複数のストリンガー製造部３ａと、全てのストリンガー製造部３ａを同期して駆動させる原動軸３ｂとを備える。

　全てのストリンガー製造部３ａは図２に示すように、ストリンガー製造装置３の幅方向に並列している。またストリンガー製造装置３の幅方向に隣り合う２つのストリンガー製造部３ａは、一組のチェーン製造単位となり、チェーン９７を製造するための二つのストリンガー９０を製造する。図２ではストリンガー製造装置３は、全部で１０個のストリンガー製造部３ａを備えるもので、１０個のストリンガー製造部３ａが五組のチェーン製造単位になっている。チェーン製造単位の二つのストリンガー製造部３ａ，３ａは、ストリンガー製造装置３の幅方向に対称的に配置されている。

　ストリンガー製造部３ａは図３又は図７に示すように、複数の針溝３０ａを有する針床３０、複数の針溝３０ａに沿って往復動すると共に針床３０から出没する複数の編針３１、複数の編針３１を往復動させる編針移動装置３１ａ、編糸を通す導糸針３２、導糸針３２に所定の動作をさせる導糸針移動装置３２ａ、ストリンガーの一端を押さえる複数のシンカー３３、シンカー３３を往復動させるシンカー移動装置３３ａ、線状のモノフィラメントを案内するガイド３４、ファスナーテープの一側縁部においてモノフィラメントを曲げてコイル状のエレメント列にするためにガイド３４を往復動させるガイド移動装置３５、モノフィラメントを巻き掛けるフック３８、フック３８をモノフィラメントに対して巻き掛けられる位置および離れる位置に移動させるフック移動装置３９、カムやリンク等を有すると共に各移動装置３１ａ，３２ａ，３３ａ，３５，３８，３９を原動軸に連結する伝達機構（図示略）を備える。

　またストリンガー製造部３ａは、ガイド３４とフック３８と編針移動装置３１ａとガイド移動装置３５とフック移動装置３９を針床３０に対してその針溝３０ａの深さ方向（針床３０の厚み方向）のうち一方側（より詳しくは針溝３０ａの奥から入口に向かう方向側）に配置してあると共に、シンカー３３とシンカー移動装置３３ａを針床３０に対してその針溝３０ａの深さ方向のうち他方側（より詳しくは針溝３０ａの入口から奥へ向かう方向側）に配置し、導糸針移動装置３２ａを針床３０に対してその針溝３０ａから編針３１が突出する側に配置してある。
　このように針床３０に対してその針溝３０ａの深さ方向のうち両側に、ガイド３４、フック３８、編針移動装置３１ａ、ガイド移動装置３５、フック移動装置３９の配置と、シンカー３３、シンカー移動装置３３ａの配置とを分けてあるので、これらを配置し易くなる。

　針床３０は、所定の横幅、縦幅および厚みを有する平板で、厚み方向の一面には縦幅方向に延長する複数の針溝３０ａが横幅方向に所定間隔をあけて形成されている。また複数の針溝３０ａは、編針３１を往復動可能に案内するもので、編針３１を針床３０の縦幅方向の両面のうち一面から突出させるようになっている。針床３０の縦幅方向の両面のうち、編針３１が突出する面を針突出面３０ｂと言う。

　以後、ストリンガー製造装置３の説明においては次の（１）～（３）のように方向を定める。
（１）編み幅方向とは、針床３０の横幅方向、言い換えればストリンガー製造装置３の本体（編機）の幅方向であり、図７での左右方向である。
（２）高さ方向とは、針床３０の縦幅方向であり、図７での紙面に対して直交する方向であり、上方向とは前記直交する方向のうち手前側を向く方向であり、下方向とは前記直交する方向のうち奥側を向く方向である。
（３）前後方向とは、針床３０の厚み方向、言い換えれば針溝３０ａの深さ方向であり、前方向とは針溝３０ａの深さ方向のうち入口側を向く方向を言い、後方向とは、針溝３０ａの深さ方向のうち針溝３０ａの底側を向く方向を言う。

　編針３１は例えばべら針であり、その開口方向を前方向とする。

　導糸針３２は図３に示すように、編糸９２を通す穴３２ｂが形成されている。また導糸針３２は、鎖編用、トリコット編用、緯挿入糸用の用途に分けられる。導糸針３２は、用途毎に、複数本編み幅方向に並列させて導糸針バー３２ｃに固定されている。導糸針バー３２ｃには所定の編み目を形成するために導糸針移動装置３２ａが固定されている。

　たとえば鎖編用の導糸針移動装置は、導糸針３２にショギング動作（編み幅方向に移動する動作）およびスイング動作（前後方向に移動する動作）させ、それによって鎖編糸を、編針３１の回りに一巻きさせるものである。また緯挿入糸用の導糸針移動装置は、導糸針３２に編針３１の後側でショギング動作させ、それによって鎖編糸で形成された所定数のウェールに緯挿入糸を編み込むものである。

　ガイド３４は筒であって、図２～図５に示すように筒の貫通方向が前後方向を向いている。またチェーン製造単位の二つのガイド３４，３４は、編み幅方向に間隔をあけて対称的に配置されている。なおガイド３４は図９に示すように、その内部にモノフィラメント９４を通し、モノフィラメント９４を送り出すようにしてある。

　ガイド移動装置３５は、編み幅方向に延長するガイド軸３５ａと、ガイド軸３５ａに連結すると共にガイド３４を固定するリンク装置３５ｂとを備える。

　ガイド軸３５ａは、少なくともチェーン製造単位の二つのガイド移動装置３５，３５を共通に駆動するものである。またガイド軸３５ａは、ストリンガー製造装置のフレーム（図示略）に揺動可能に支持されると共に、伝達機構を介して原動軸に連結される。

　リンク装置３５ｂは、ガイド軸３５ａの揺動運動をガイド３４の編み幅方向への往復運動に変換するもので、複数本のリンクと複数の連結部とを備える。図４，５の例では、リンク装置３５ｂは、３本のリンク３６ａ，３６ｂ，３６ｃと、３本のリンク３６ａ，３６ｂ，３６ｃを２本ずつ連結する２つの連結部３７ａ，３７ｂと、３本のリンク３６ａ，３６ｂ，３６ｃのうち１本を揺動可能に支持する支軸３７ｊとを備える。３本のリンク３６ａ，３６ｂ，３６ｃを、ガイド軸３５ａ側からガイド３４側へ向かって順に第１、第２、第３のリンク３６ａ，３６ｂ，３６ｃと称し、２つの連結部３７ａ，３７ｂを、ガイド軸３５ａ側からガイド３４側へ向かって順に第１、第２の連結部３７ａ，３７ｂと称する。

　第１のリンク３６ａは、ガイド軸３５ａの半径方向外側に延長するもので、その長さ方向の一端部をガイド軸３５ａに固定してある。ちなみに図４，５の例では、第１のリンク３６ａは、その長さ方向を高さ方向に一致させ、その下端部をガイド軸３５ａに固定してある。そして第１のリンク３６ａは、ガイド軸３５ａの所定角度範囲の揺動運動を、第１のリンク３６ａの先部である上端部の前後方向への揺動運動（往復運動）に変える。また第１のリンク３６ａは、チェーン製造単位の二つのガイド移動装置３５，３５で共通のものである。そして高さ方向から視て第１のリンク３６ａを編み幅方向に等分すると共に前後方向に延長する仮想の中心線Ｌ１に対して、二つのガイド移動装置３５，３５の二つのリンク装置３５ｂ，３５ｂは対称的に配置されている。

　第２のリンク３６ｂは、その長さ方向を前後方向とするものである。

　第１の連結部３７ａは、第２のリンク３６ｂの前端部と、第１のリンク３６ａの上端部とを連結するものである。また第１の連結部３７ａは回り対偶や球面対偶等の面対偶で、第１のリンク３６ａの先部の前後方向への往復運動を、第２のリンク３６ｂの前後方向の往復運動として伝達する。なおチェーン製造単位の二つの第１の連結部３７ａ，３７ａは、第１のリンク３６ａに対して編み幅方向の両外側に配置されている。

　第３のリンク３６ｃは、高さ方向から視てＬ字状である。より詳しくは第３のリンク３６ｃは、前後方向に延長すると共にガイド３４を固定する固定片３６ｄと、編み幅方向に延長すると共に第２の連結部３７ｂに連結する連結片３６ｅとを備え、固定片３６ｄと連結片３６ｅを互いの一端部同士において直角に屈曲する形で接合してある。固定片３６ｄと連結片３６ｅの接合する部分は屈曲部と言う。また固定片３６ｄと連結片３６ｅの両端部のうち屈曲部から遠い方の端部は、先部と言う。そして屈曲部は、連結片３６ｅの先部よりも、前記の仮想の中心線Ｌ１に対して近い位置関係にある。

　固定片３６ｄは、前後方向に延長する板状の固定片本体部３６ｈと、固定片本体部３６ｈの先部から高さ方向の一方である上方に段差状に突出する段部３６ｉとを備える。段部３６ｉは前後方向にガイド３４を貫通する状態で固定してある。

　支軸３７ｊは、第３のリンク３６ｃの屈曲部を高さ方向に貫通すると共に、その高さ方向の一部をストリンガー製造装置のフレーム（図示略）に固定してある。そして支軸３７ｊは、第３のリンク３６ｃをその屈曲部を中心にして揺動可能に支持するものである。

　第２の連結部３７ｂは、第２のリンク３６ｂの後端部と第３のリンク３６ｃの連結片３６ｅの先部とを連結するものである。また第２の連結部３７ｂは、回り対偶や球面対偶等の面対偶であって、第２のリンク３６ｂの前後方向の揺動運動を第３のリンク３６ｃの連結片３６ｅの前後方向への揺動運動として伝達するものである。なお第２の連結部３７ｂは、第３のリンク３６ｃにおける連結片３６ｅの先部の上側に配置されている。

　チェーン製造単位の二つのリンク装置３５ｂ、３５ｂは、以下の要領でガイド軸３５ａの動きをガイド３４に伝える。
（１）原動軸を駆動させると、伝達機構を介して、共通のガイド軸３５ａが所定角度範囲で揺動する。
（２）ガイド軸３５ａの揺動に伴って、共通の第１のリンク３６ａの上部がガイド軸３５ａを中心にして前後方向に揺動する。
（３）第１のリンク３６ａの揺動に伴って、二つの第２のリンク３６ｂ，３６ｂが前後方向に揺動する。また二つの第２のリンク３６ｂ，３６ｂは左右対称的に揺動する。
（４）第２のリンク３６ｂの揺動に伴って、第３のリンク３６ｃが支軸３７ｊを中心にして揺動し、固定片３６ｄの先部がガイド３４と一緒に編み幅方向に揺動する。このとき二つの第３のリンク３６ｃおよび二つのガイド３４，３４は、左右対称的に揺動する。

　上記したチェーン製造単位の二つのガイド移動装置３５，３５は、共通のガイド軸３５ａにより一対のガイド３４，３４を往復動させることができるので、各ガイド３４を別々のガイド軸により往復動させるものに比べて、一対のエレメント列９５，９５、ひいては一対のストリンガー９０，９０を効率的に製造できるし、ストリンガー製造装置３の部品点数を少なくできる。また二つのガイド移動装置３５，３５は、共通の第１のリンク３６ａを用いるので、ストリンガー製造装置３の部品点数を少なくできると共に、編み幅方向の寸法を短くできる。また第３のリンク３６ｃの固定片３６ｄが第２の連結部３７ｂの先部よりも仮想の中心線Ｌ１に対して近い位置なので、たとえば第３のリンク３６ｃの固定片３６ｄが第２の連結部３７ｂの先部よりも仮想の中心線Ｌ１に対して遠いものに比べれば、チェーン製造単位の二つのガイド３４，３４が編み幅方向に近い位置となり、チェーン製造単位の二つのガイド移動装置３５，３５の編み幅方向の寸法を短くできる。

　フック３８は図７，８に示すように、前後方向に直線状に延長する棒状部３８ａと、棒状部３８ａの後端部である先部に連続すると共にモノフィラメントを引掛ける引掛け部３８ｂとを備える。
　引掛け部３８ｂは、編み幅方向から視て棒状部３８ａの先端から針突出面３０ｂ側に曲がると共に棒状部３８ａの前端側へ折り返すように曲がったものである。

　フック移動装置３９は図２，３に示すように、少なくともチェーン製造単位の二つのストリンガー製造部３ａ，３ａを共通に駆動するもので、編み幅方向に延長するフック軸３９ａと、フック軸３９ａからその半径方向外側に且つ針突出面３０ｂの上方に向かって延長するアーム３９ｂとを備える。

　フック軸３９ａは、織機のフレームに回転可能に支持されており、前後方向に関しては針床３０とガイド軸３５ａの間に位置すると共に、高さ方向に関してはリンク装置３５ｂよりも上方に離れて位置する。

　アーム３９ｂは、前後方向に延長すると共に、その先部である前端部をフック軸３９ａに固定し、その後端部であって編み幅方向の両側面を、チェーン製造単位の二つのフック３８，３８を別々に取り付けるための一対の取付部３９ｃ，３９ｃとしてある。またアーム３９ｂの編み幅方向の中心と、チェーン製造単位の二つのガイド移動装置３５，３５の編み幅方向の中心は、高さ方向から視て仮想の中心線Ｌ１に位置するようになっている。そしてアーム３９ｂの一対の取付部３９ｃ，３９ｃにフック３８がそれぞれ固定されると、一対のフック３８，３８は編み幅方向に対称的、言い換えれば仮想の中心線Ｌ１に対して対称的な配置となる。また一対のフック３８，３８は、編み幅方向に近接して対向し、その間隔はファスナーテープ９１の幅よりも狭くなっている。

　上記した共通のフック移動装置３９は、フック軸３９ａが揺動すると、フック軸３９ａを中心にしてアーム３９ｂの先部が高さ方向に揺動し、一対のフック３８，３８が針突出面３０ｂの上方で高さ方向に揺動する。また共通のフック移動装置３９は、一つのフック軸３９ａにより一対のフック３８，３８を往復動させることができるので、各フックを別々のフック軸により往復動させるものに比べて、一対のエレメント列９５，９５、ひいては一対のストリンガー９０，９０を効率的に製造できるし、ストリンガー製造装置３の部品点数を少なくできる。

　シンカー３３は図３，７，８に示すように前後方向に延長すると共に編み幅方向を厚み方向とする平板である。また複数のシンカー３３は編み幅方向に間隔をあけて並列状態で、その後部をシンカーバー３３ｂに固定されている。シンカーバー３３ｂに固定された複数のシンカー３３をシンカー列と称する。シンカー列は、前後方向に往復動するもので、その往復動の範囲は、針突出面３０ｂに対して後方に離れる位置と、針突出面３０ｂの上方であってストリンガー９０を押さえる位置との間である。

　またストリンガー製造部３ａは、複数のシンカー３３，３３,…、複数の編針３１，３１，…、フック３８、ガイド３４を、互いに接触しないように配置してある。より詳しくは以下の通りである。図８に示すようにシンカー列が前進した状態の場合、高さ方向から視て各シンカー３３の先部である前端部は針突出面３０ｂの上方であって隣り合う編針３１，３１の間、言い換えれば隣り合う針溝３０ａ，３０ａの間に位置する。またシンカー列が前進した状態の場合、フック３８とガイド３４は、高さ方向から視て隣り合う編針３１，３１の間であって、所定数の編針（図では２本の編針３１，３１）に対して編み幅方向の両外側に位置する。この所定数の編針３１は、エレメント列を固定するための編糸を巻き掛けるもので、以下では「固定用編針」と称する。２本の固定用編針３１，３１の編み幅方向両隣りの２つの針溝３０ａ，３０ａには編針３１が収容されていない。なお針溝３０ａは針床３０に対して編み幅方向に等間隔ごとに形成され、これら２つの針溝３０ａ，３０ａを除く針溝３０ａには編針３１が収容されている。そして２本の固定用編針３１，３１の間にシンカー３３が出入りするように配置され、２本の固定用編針３１，３１に対して編み幅方向のうち一方の隣り（エレメント部９５ａの噛合頭部９５ｂを形成する側）がフック３８の位置に設定され、２本の固定用編針３１，３１とフック３８に対して編み幅方向の両隣りの針溝３０ａ，３０ａの上方がガイド３４の編み幅方向の往復動の限界位置に設定される。図７のガイド３４の実線が左側の限界位置で、一点鎖線が右側の限界位置である。シンカー列が後退した状態のときに、ガイド３４は編み幅方向に往復動する。また図８に示すようにシンカー列が前進した状態のときに、ガイド３４は左側の限界位置にいる。なおこの実施例ではシンカー列が前進した状態のときに（ストリンガー９０の一端を押さえるときに）、シンカー列のうち２つのシンカー３３,３３は、フック３８に対して編み幅方向の両隣りに近接している。そしてシンカー列は、フック３８に対応する位置以外において、シンカー３３を編み幅方向に等間隔あけて配置し、フック３８に対応する位置の両隣りのシンカー３３，３３の間隔を、前記等間隔の２倍以上あけてあり、それによってシンカー３３とフック３８の接触を防止している。

　シンカー移動装置３３ａは図３に示すように、編み幅方向に延長するシンカー軸３３ｃと、シンカー軸３３ｃを中心にして前後に揺動するシンカー筬３３ｄとを備える。
　シンカー軸３３ｃは、織機のフレームに回転可能に支持されている。
　シンカー筬３３ｄは、編み幅方向と高さ方向に延長する。また編み幅方向から視てシンカー筬３３ｄは、高さ方向の上端部に、シンカーバー３３ｂを前方に突出する状態で固定し、シンカー列が針突出面３０ｂの上方を向くようにしてある。

　上記した構成のシンカー移動装置３３ａは、シンカー軸３３ｃを中心にしてシンカー筬３３ｄを所定角度範囲で揺動させることにより、シンカー列の先部を針突出面３０ｂの上方に配置させたり、遠ざけたりする。またシンカー移動装置３３ａを針床３０に対して後側に配置し、ガイド移動装置３５とフック移動装置３９を針床３０に対して前側に配置しているので、ガイド移動装置３５、フック移動装置３９、シンカー移動装置３３ａの設置場所を針床３０に対して前後の同じ側にする場合に比べて、各移動装置を設置し易くなるし、フック３８やガイド３４に対してシンカー３３を接触しないように配置することが容易になる。

　上記したチェーン製造単位の二つのストリンガー製造部３ａ，３ａは、以下の要領で作動する。
　駆動源を駆動させると、伝達機構が連動し、編針用、導糸針用、シンカー用、フック用、ガイド用の各移動装置が作動し、編針３１、導糸針３２、シンカー３３、フック３８、ガイド３４が以下（１）～（６）の順番で動く。なお図９～図１３においては、エレメント近傍の動作状況を見やすくため、エレメント近傍のシンカー３３と、最もエレメント側のウェールの鎖編糸９２ａと編針とを省略して図示している。
（１）図９に示すように各編針３１は針溝３０ａの中に完全に入っており、各フック３８の引掛け部３８ｂは針突出面３０ｂの上方であって最も離れた位置で停止している。また一対のガイド３４，３４が針突出面３０ｂとフック３８との高さ方向の間にそれぞれ位置すると共に、編み幅方向に最も離れた位置で停止している。フック３８の停止位置は、隣り合う編針３１，３１の間であって、エレメントの折返し部９５ｄ側の位置である。
（２）各ガイド３４は図１０に示すように、エレメントの噛合頭部９５ｂ側へ移動してフック３８と針突出面３０ｂの高さ方向の間を通過する。この移動により、ストリンガー製造部３ａごとに一対の脚部９５ｃ，９５ｃの一方が形成される。またこの移動により、一対のガイド３４は編み幅方向に最も接近した状態になる。
（３）一対のフック３８，３８は図１１に示すように下降することにより針突出面３０ｂ側へ移動して、ストリンガー製造部３ａごとに引掛け部３８ｂがガイド３４の近傍で脚部９５ｃを下方へ押さえる。またシンカー３３がストリンガー製造部３ａごとに針突出面３０ｂ側へ向かって移動を開始する。
（４）ガイド３４がフック３８の引掛け部３８ｂの中を通過して折返し部９５ｄ側へ移動し、図１２に示すように折返し部９５ｄで停止する。この移動により、フック３８にエレメント部９５ａが巻き掛けられ、エレメント部９５ａの噛合頭部９５ｂおよび一対の脚部９５ｃ，９５ｃの他方がストリンガー製造部３ａごとに形成される。またこの移動により一対のガイド３４は編み幅方向に最も離れた状態になる。
（５）編針３１が図１３に示すように高さ方向に往復動して針突出面３０ｂに対して所定回数出没すると共に、各回ごとに導糸針３２が所定のスイング動作やショギング動作をすることにより、ファスナーテープ９１の編地が所定コース分形成される。この例では図６に対応させて２コース分形成されるものとする。この２コース分の編地は、隣り合うエレメント部９５ａ，９５ａの間の編地であって、エレメント部９５ａの一対の脚部９５ｃ，９５ｃをファスナーテープ９１に編み込むものである。また各回毎に編針３１が針突出面３０ｂに対して上昇している間に、シンカー３３が隣り合う編針３１，３１の間に進入し、ストリンガー９０の長さ方向の一端においてエレメント列側９０ａと非エレメント列側９０ｂをそれぞれシンカー３３で押さえる。これによって、編針３１の上昇に伴って編地が一緒に上昇しようとするのを防ぐ。また編針３１が上昇位置に達した後、シンカー３３は針突出面３０ｂの上方から後方に移動し始め、編針３１が下降している間に編糸に接触しないようになる。
（６）次に一対のフック３８が上方へ移動することにより、フック３８からエレメント部９５ａが外れ、（１）の状態に戻る。
　以上の（１）～（６）の動作を繰り返すことにより、二本のストリンガー９０が同時に編み幅方向に並列状態で且つ対称的に製造される。

　上記した構成のストリンガー製造装置３によれば、チェーン製造単位ごとに二本のストリンガー９０を編むことができるので、複数本のストリンガー９０を効率的に製造することができる。したがって二本で一組となるストリンガーを、チェーン製造単位の組数に応じた数だけ製造できる。またストリンガー９０の長さ方向の一端をシンカー３３で押さえるので、ストリンガー９０の外観が向上する。またシンカー列がストリンガー９０の一端を押さえるときにフック３８に対してその両隣りに２つのシンカー３３，３３が位置するので、シンカーがフックに対してその両隣りの一方にのみ位置するものに比べて、ストリンガー９０を押さえる箇所が多くなるので、ストリンガー９０の編成が安定する。しかも２本のストリンガー９０を一対のエレメント列９５，９５が編み幅方向に対向した対称的な状態で編むので、その後に２本のストリンガー９０を１本のチェーン９７にし易くなる。このような効果を有するストリンガー製造装置３で製造されたストリンガー９０は、針床３０の後面側に沿って下降した後に、噛合装置４に送られる。

　噛合装置４は図１９～図２１に示すように、その内部に一対のストリンガー９０，９０を通す案内路４０を空間部として備えるものである。案内路４０は、その幅方向に離れた二つの入口４０ａと、一つの出口４０ｂとを備える。

　以後、噛合装置４の説明においては次のように方向を定める。幅方向とは、案内路４０の幅方向であり、図１９の左右方向で、左右方向とも言う。長さ方向とは、案内路４０の長さ方向であり、図１９の上下方向である。また入口方向とは、長さ方向のうち案内路４０の出口４０ｂから入口４０ａに向かう方向であり、図での下方向である。出口方向とは、長さ方向のうち案内路４０の入口４０ａから出口４０ｂに向かう方向であり、図での上方向である。高さ方向とは、案内路４０の高さ方向であり、図１９の紙面に直交する方向を言い、上下方向とも言う。上方向とは、直交する方向のうち手前側を向く方向を言い、下方向とは当該直交する方向のうち紙面に対して奥側を向く方向を言う。なお本実施形態では、幅方向とは、ストリンガー製造装置３の説明での編み幅方向と同じであり、長さ方向とはストリンガー製造装置３の説明での前後方向と同じであり、高さ方向とはストリンガー製造装置３の説明での高さ方向と同じであるものとする。

　噛合装置４は図１４～２１に示すように、幅方向に対称的なもので、案内路４０を形成するための構成要素として、幅方向に並列する一対のストリンガー９０，９０をその厚み方向の両側から案内するために高さ方向に間隔をあけて対向する第１および第２の基板部５０，６０と、第１および第２の基板部５０，６０の間を長さ方向の入口４０ａ側において幅方向の中間部で仕切る仕切部６５であって分離している一対のエレメント列９５，９５の幅方向の両内側を案内する仕切部６５と、幅方向に３つに分離している第１の基板部５０の幅方向の中央部を第２の基板部６０の方へ押し付ける押し付け部７０と、第１の基板部５０から第２の基板部６０との間隔を狭める状態に突出すると共に一対のエレメント列９５，９５の幅方向の両外側を案内する一対の外側凸部５２，５２と、第１および第２の基板部５０，６０の高さ方向の間隔を長さ方向の出口側であって幅方向の中間部において狭める第１および第２の中央凸部５９，６１と、案内路４０の幅方向の両外側において第１および第２の基板部５０，６０の間に挟まれる一対のスペーサー部５３，５３とを備える。

　第２の基板部６０は矩形状の平板で、その厚み方向を高さ方向に一致にさせてある。また第２の基板部６０は、その上面を左右および前後方向に平らな平面とし、一対のストリンガー９０，９０の高さ方向の下面を案内する。なお第２の基板部６０は図示の例では図示しないフレームに対してボルトによって固定される。

　第２の中央凸部６１は、第２の基板部６０の上面の幅方向の中央部から上方に突出するもので、第２の基板部６０の長さ方向の出口側の全長に亘って延長する。また第２の中央凸部６１は、上方に向かうにつれて徐々に幅狭になる形状である。なお第２の基板部６０と第２の中央凸部６１とは、一つの部品のベース部材６２である。

　第１の基板部５０は、幅方向に間隔をあけて配置される一対の側方基板部５１，５１と、一対の側方基板部５１，５１の間に挟まれる状態で配置される中央基板部５６とを備える。本実施形態では、一対の側方基板部５１，５１と中央基板部５６とは別部品であり、中央基板部５６と仕切部６５と第１の中央凸部５９とは一つの部品の中央部材５５であり、幅方向の同じ側に位置する側方基板部５１とスペーサー部５３と外側凸部５２とは、一つの部品の翼板部材５４である。そして一対の翼板部材５４，５４は第２の基板部６０の幅方向に間隔をあけて第２の基板部６０に固定され、中央部材５５は第２の基板部６０の上に配置されると共に一対の翼板部材５４，５４の間で高さ方向に移動可能に案内される。

　一対の側方基板部５１，５１は、幅方向に対向する一対の内端面５１ａ，５１ａを有している。一対の内端面５１ａ，５１ａは、長さ方向に延長しており、長さ方向の出口側には長さ方向に平行な一対の平行面５１ｂ，５１ｂを備え、長さ方向の入口側には長さ方向に対して傾く一対の斜面５１ｃ，５１ｃを備える。一対の内端面５１ａ，５１ａの間隔は、一対の平行面５１ｂ，５１ｂでは等しく、一対の斜面５１ｃ，５１ｃでは、一対の平行面５１ｂ，５１ｂから入口方向に離れるにつれて徐々に広がっている。なお側方基板部５１の幅方向の両縁部のうち内端面５１ａ側の縁部を内縁部と言い、反対側の縁部を外縁部と言う。
　側方基板部５１は、高さ方向から視て歪な六角形の板で、長さ方向の寸法を第２の基板部６０と同じにし、幅方向の寸法を第２の基板部６０の幅の半分よりも短くしてある。より詳しくは側方基板部５１の六角形は、長さ方向および幅方向に平行な２辺を有する矩形の入口側の２つの隅角部を、斜めに切り落としたような形状である。

　中央基板部５６は、一対の側方基板部５１，５１よりも厚みの厚い平板であって、一対の平行面５１ｂ，５１ｂの間に配置される中央平行部５７と、中央平行部５７から入口４０ａ側に延長すると共に一対の斜面５１ｃ，５１ｃの間に配置される中央傾斜部５８とを備える。

　中央平行部５７は高さ方向から視て、長さ方向に一直線に延長する矩形状である。第１の中央凸部５９は、中央平行部５７の下面の幅方向の中央部から第２の基板部６０の方へ突出すると共に、中央平行部５７の長さ方向の全長に亘って延長する。
　また中央平行部５７および第１の中央凸部５９は、その下面を前後および左右方向に平らな平面とし、噛合した状態の一対のエレメント列９５，９５における一対の脚部９５ｃ，９５ｃを高さ方向の上側から案内する。
　また中央平行部５７と第１の中央凸部５９の下面に対向するのが、第２の基板部６０のと第２の中央凸部６１の上面である。そして第１および第２の中央凸部５９，６１が第１および第２の基板部５０，６０の高さ方向の間隔を狭め、噛合した状態の一対のエレメント列９５，９５における一対の噛合頭部９５ｂ，９５ｂ側を案内する。

　中央傾斜部５８は、高さ方向から視て三角形状で、出口方向へ向かうにつれて徐々に幅を狭くする形状である。また中央傾斜部５８はその下面（第２の基板部６０への対向面）を左右及び前後方向に平らな平面とし、この平面の幅方向中央部から仕切部６５を下方に突出している。したがって中央傾斜部５８の下面は、仕切部６５の幅方向両側に露出しており、分離している状態の一対のエレメント列９５，９５の噛合頭部９５ｂ側を高さ方向の上側から案内する。

　仕切部６５は、高さ方向から視て中央傾斜部５８よりも小さな三角形状で、出口方向へ向かうにつれて徐々に幅を狭くする形状である。また仕切部６５の幅方向の両面は、分離している状態の一対のエレメント列９５，９５における一対の噛合頭部９５ｂ，９５ｂを、幅方向の両内側から案内する。

　外側凸部５２は、側方基板部５１の下面の内縁部から下方に突出しており、第２の基板部６０との間隔を狭める。外側凸部５２の突出長さは、外側凸部５２と第２の基板部６０との高さ方向の間隔がファスナーテープ９１の厚みとほぼ同じ寸法になるように設定してあり、外側凸部５２と第２の基板部６０との間にファスナーテープ９１を通過させるようにしてある。
　また外側凸部５２は、側方基板部５１の内縁部の斜面５１ｃに対応する部分に沿って延長し、その延長する一端は案内路４０の入口４０ａに位置し、その延長する他端は側方基板部５１の内縁部の平行面５１ｂに位置する。したがって一対の外側凸部５２，５２の幅方向の間隔は、入口４０ａから出口４０ｂへ向かうにつれて徐々に狭くなっている。また案内路４０の入口側においては、一対の外側凸部５２，５２の間に仕切部６５が存在し、各外側凸部５２と仕切部６５との間隔は、エレメント列９５の幅よりも僅かに大きく設定されている。いっぽう仕切部６５に対して出口側においては、一対の外側凸部５２，５２の間には仕切部６５が存在せず、一対の外側凸部５２，５２の間隔は、一対のエレメント列９５，９５が噛合するのに適切な寸法に設定されている。
　また外側凸部５２は、内端面５１ａの斜面５１ｃよりも幅方向外側に且つ出口方向に間隔をあけて配置されている。したがって一対の側方基板部５１，５１の下面（第２の基板部６０への対向面）は、一対の外側凸部５２，５２よりも幅方向内側において第２の基板部６０に対向する状態で存在し、エレメント列９５の一対の脚部９５ｃ，９５ｃのうち折返し部９５ｄ側の幅方向外面側を案内する。なおこの実施形態では図１７の拡大部分に示すように、一対の外側凸部５２，５２よりも幅方向内側において一対の側方基板部５１，５１の下面は、中央基板部５６の中央傾斜部５８の下面よりも高くなっている。

　スペーサー部５３は、側方基板部５１の下面であって幅方向の外縁部から下方に突出している。スペーサー部５３の幅方向の内端面５１ａは、側方基板部５１の長さ方向の出口４０ｂ側へ向かって徐々に幅方向内側へ向かう状態に傾斜している。したがって一対のスペーサー部５３，５３はその幅方向の間隔が出口方向へ向かうにつれて徐々に狭くなる。またスペーサー部５３と側方基板部５１を高さ方向に貫通するボルトＢ１で、翼板部材５４は第２の基板部６０に対して固定してある。

　押し付け部７０は、中央部材５５を高さ方向に貫通するロッド７１と、ロッド７１の一端部（下端部）を第２の基板部６０に固定する固定部７２と、ロッド７１の外周側を囲む状態で中央部材５５を第２の基板部６０へ押し付けるバネとしての圧縮コイルバネ７３、ロッド７１の他端部（上端部）に固定されると共に圧縮コイルバネ７３を押さえる押さえ部材７４を備える。

　ロッド７１は、丸棒である。またロッド７１を通す貫通穴５５ａが中央部材５５には中央傾斜部５８と仕切部６５を貫通する状態で形成されている。貫通穴５５ａは、ロッド７１の直径よりも僅かに大きいものとし、それゆえ中央部材５５がロッド７１に沿って高さ方向に移動可能となっている。

　固定部７２は、第２の基板部６０のうち仕切部６５が接触する部分において高さ方向に貫通すると共にロッド７１を通す固定穴６０ｈと、ロッド７１のうち第２の基板部６０の下側において高さ方向に直交する方向に貫通する抜け止め穴７１ａと、抜け止め穴７１ａに差し込まれると共に抜け止め穴７１ａから両端部が突出する抜け止めピン７１ｐとを備える。また固定部７２は、第２の基板部６０の入口４０ａ側の端面においてその全高に亘って固定穴６０ｈに通じる溝部６０ｓを備える。溝部６０ｓの幅方向の全長は、抜け止めピン７１ｐの直径よりも大きくしてある。それによって抜け止めピン７１ｐの一端部のみをロッド７１に差したまま、ロッド７１を固定穴６０ｈに出し入れできるようにしてある。

　押さえ部材７４は、ロッド７１に対して鍔状に張り出す状態で通される押さえ部本体７５と、押さえ部本体７５をロッド７１に固定する雄ネジ７６とを備える。
　押さえ部本体７５は、円盤状で、中央部にロッド７１を通す抜穴７５ａを備え、外周面の複数個所には抜穴７５ａに通じると共に雄ネジ７６を螺合する雌ネジ穴７５ｂを備えるものである。

　上記した構成の噛合装置４は、ロッド７１の両端部に押さえ部材７４と固定部７２を固定すると共に、固定部７２と押さえ部材７４の間において中央部材５５と圧縮コイルバネ７３をロッド７１に通した状態で配置し、圧縮コイルバネ７３を縮んだ状態としている。したがって圧縮コイルバネ７３には復元力が作用し、中央部材５５の仕切部６５が第２の基板部６０に押し付けられる。

　上記した噛合装置４は図１９～２１に示すように、以下の（１）～（５）の手順で二本のストリンガー９０，９０の一対のエレメント列９５，９５を噛合させる。
（１）ストリンガー製造装置３から送り出された二本のストリンガー９０，９０が、一対のエレメント列９５，９５を対向させると共に幅方向に離れた状態で案内路４０の２つの入口４０ａ，４０ａに入ってくる。
（２）一対のエレメント列９５，９５は、一対の噛合頭部９５ｂ，９５ｂが仕切部６５の幅方向両側に案内され、折返し部９５ｄが一対の外側凸部５２，５２に案内されて、案内路４０を進んでいく。ちなみに二本のストリンガー９０，９０の一対のエレメント列側９０ａ，９０ａの高さ方向の両側は、一対の外側凸部５２，５２と仕切部６５の間において、中央基板部５６および一対の側方基板部５１，５１の下面と第２の基板部６０の上面によって案内される。
（３）仕切部６５は出口方向へ向かって徐々に幅狭になり、しかも一対の外側凸部５２，５２は出口方向へ向かって徐々に幅方向に接近するものなので、一対のエレメント列９５，９５が出口方向へ進むにつれて、互いの噛合頭部９５ｂ、９５ｂが徐々に接近していく。
（４）一対のエレメント列９５，９５が仕切部６５を通過すると、通過した部分の一対のエレメント列９５，９５は、一対の折返し部９５ｄが一対の外側凸部５２，５２によって案内されることから、一対の噛合頭部９５ｂ，９５ｂが噛合し、二本のストリンガー９０，９０から一本のチェーン９７が製造される。またこのとき一対の脚部９５ｃ，９５ｃが中央基板部５６と第２の基板部６０によって高さ方向に案内されるだけでなく、一対の脚部９５ｃ、９５ｃの噛合頭部側が一対の第１の中央凸部５９，６１によって高さ方向に挟まれるように案内されるので、一対の噛合頭部９５ｂ，９５ｂが噛合されやすくなる。
　なおチェーン９７が製造されるとき、押し付け部７０（圧縮コイルバネ７３）の復元力によって中央部材５５と第２の基板部６０とは接触している。またこのとき、案内路４０を通過するストリンガー９０のエレメント列側９０ａの高さは、案内路４０の高さ（より詳しくは、一対の外側凸部５２，５２と仕切部６５の間であって、中央基板部５６および一対の側方基板部５１，５１の下面と第２の基板部６０の上面の間隔）以下である。
　但しストリンガーは、部分的にエレメント列側９０ａの高さが、案内路４０の高さよりも高い場合、いわゆる不良の場合もある。この場合にはエレメント列側９０ａが圧縮コイルバネ７３の復元力に逆らって中央部材５５を上昇させて、圧縮コイルバネ７３をより縮め、案内路４０の高さ方向の寸法を広げるようにし、案内路４０にエレメント列側９０ａが詰まらないようにしてある。
　またエレメント列側９０ａの不良部分が案内路４０を通過すると、圧縮コイルバネ７３の復元力によって元のように中央部材５５が第２の基板部６０に接触し、一対の噛合頭部９５ｂ，９５ｂが噛合し、二本のストリンガー９０，９０が一本のチェーン９７になる。
（５）この後、チェーン９７は一対の噛合頭部９５ｂ，９５ｂが噛合した状態のまま案内路４０の出口４０ｂから送り出される。
　全ての噛合装置４で製造されたチェーン９７は、それぞれ巻取装置５に巻き取られる。

　上記した噛合装置４によれば、二本のストリンガー９０，９０を一本のチェーン９７にすることから、その後にスライドファスナーを製造するときに、二本のストリンガー９０を別々に用意しなくて良く、スライドファスナーを製造し易くなる。当該噛合装置４は、編込みスライドファスナーの製造ラインに用いるのに特に適したものであるが、編込みスライドファスナー以外のタイプのコイルファスナーの噛合装置としても使用できるものでもある。

　なお編込みスライドファスナー用チェーンの製造装置は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。たとえば以下のような変更も可能である。

　ストリンガー製造装置３は、上記実施形態では全数のストリンガー９０を２本ずつ一対のエレメント列９５，９５が編み幅方向に対向する状態で製造するものであったが、これに限らず全数のストリンガー９０をエレメント列９５が編み幅方向の一方側を向く状態で製造するものであっても良いし、全数のストリンガー９０のうち一部を２本ずつ一対のエレメント列９５，９５が編み幅方向に対向する状態で製造し、全数のストリンガー９０のうち残りを編み幅方向の一方側を向く状態で製造するものであっても良い。
　またストリンガー製造装置３は、上記実施形態ではチェーン製造単位ごとにガイド移動装置３５のガイド軸３５ａ、第１のリンク３６ａ、フック移動装置３９のフック軸３９ａ、アーム３９ｂを２つのストリンガー製造部３ａ，３ａで共通のものとしていたが、これに限らず、ガイド移動装置３５、フック移動装置３９をストリンガー製造部３ａごとに別々に備えるものとしても良いし、ガイド移動装置３５のガイド軸３５ａ、フック移動装置３９のフック軸３９ａだけを複数のストリンガー製造部３ａで共通できるものとしても良い。

　噛合装置４は、上記実施形態では一対のスペーサー部５３，５３を備えるものであったが、一対のスペーサー部５３，５３の無いものであっても良い。この場合、第１の基板部５０は、一対の側方基板部５１，５１と中央基板部５６を一体とし、中央基板部５６を仕切部６５を介して第２の基板部６０に固定する。
　また噛合装置４は、上記実施形態では押し付け部７０を備えるものであったが、これに限らず、押し付け部７０の無いものであっても良い。この場合、中央部材５５は第２の基板部６０に対して高さ方向に移動不能であれば良く、たとえば第２の基板部６０に固定されていても良いし、或いは少なくとも一方の側方基板部５１に固定されていれば良い。
　また噛合装置４は、上記実施形態では第１の基板部５０を、一対の側方基板部５１，５１と中央基板部５６とが３つに分離したものとしていたが、これに限らず、第１の基板部５０を一対の側方基板部５１，５１と中央基板部５６とが一体となったものであっても良い。
　また噛合装置４は、上記実施形態では仕切部６５を中央部材５５の一部とし、仕切部６５を有する中央部材５５を一対の側方基板部５１，５１に対して高さ方向に移動可能に設けてあったが、これに限らず、仕切部６５を中央部材５５とは別部材とし、仕切部６５を第２の基板部６０と一体のものとしても良い。
　また噛合装置４は、上記実施形態では固定部７２が抜け止めピン７１ｐを用いるものとしてあるが、これに限らず固定部７２が第２の基板部６０とロッド７１とを螺合するねじ対偶等の他の固定手段を用いるものであっても良い。
　また噛合装置４は、上記実施形態では第１および第２の中央凸部５９，６１を備えるものであったが、第１および第２の中央凸部５９，６１の無いものであっても良い。

　１　編糸供給装置
　２　モノフィラメント供給装置
　３　ストリンガー製造装置
　３ａ　ストリンガー製造部
　３ｂ　原動軸
　４　噛合装置
　５　巻取装置
　３０　針床
　３０ａ　針溝
　３０ｂ　針突出面
　３１　編針
　３１ａ　編針移動装置
　３２　導糸針
　３２ａ　導糸針移動装置
　３２ｂ　穴
　３２ｃ　導糸針バー
　３３　シンカー
　３３ａ　シンカー移動装置
　３３ｂ　シンカーバー
　３３ｃ　シンカー軸
　３３ｄ　シンカー筬
　３４　ガイド
　３５　ガイド移動装置
　３５ａ　ガイド軸
　３５ｂ　リンク装置
　３６ａ　第１のリンク
　３６ｂ　第２のリンク
　３６ｃ　第３のリンク
　３６ｄ　固定片
　３６ｅ　連結片
　３６ｈ　固定片本体部
　３６ｉ　段部
　３７ｊ　支軸
　Ｌ１　仮想の中心線
　３７ａ　第１の連結部
　３７ｂ　第２の連結部
　３８　フック
　３８ａ　棒状部
　３８ｂ　引掛け部
　３９　フック移動装置
　３９ａ　フック軸
　３９ｂ　アーム
　３９ｃ　取付部
　４０　案内路
　４０ａ　入口
　４０ｂ　出口
　５０　第１の基板部
　５１　側方基板部
　５１ａ　内端面
　５１ｂ　平行面
　５１ｃ　斜面
　５２　外側凸部
　５３　スペーサー部
　Ｂ１　ボルト
　５４　翼板部材
　５５　中央部材
　５５ａ　貫通穴
　５６　中央基板部
　５７　中央平行部
　５９　第１の中央凸部
　５８　中央傾斜部
　６０　第２の基板部
　６０ｈ　固定穴
　６０ｓ　溝部
　６１　第２の中央凸部
　６２　ベース部材
　６５　仕切部
　７０　押し付け部
　７１　ロッド
　７１ａ　抜け止め穴
　７１ｐ　抜け止めピン
　７２　固定部
　７３　圧縮コイルバネ
　７４　押さえ部材
　７５　押さえ部本体
　７５ａ　抜穴
　７５ｂ　雌ネジ穴
　７６　雄ネジ
　９０　ストリンガー
　９０ａ　エレメント列側
　９０ｂ　非エレメント列側
　９１　ファスナーテープ
　９２　編糸
　９２ａ　鎖編糸
　９２ｂ　トリコット編糸
　９２ｃ　緯挿入糸
　９４　モノフィラメント
　９５　エレメント列
　９５ａ　エレメント部
　９５ｂ　噛合頭部
　９５ｃ　脚部
　９５ｄ　折返し部
　９７　チェーン

Claims (4)

1. 　編物のファスナーテープ（９１）の一側縁部にコイル状のエレメント列（９５）を編込んだ編込みスライドファスナー用ストリンガー（９０）の製造方法であって、
   　複数本の導糸針（３２）のスイング動作及びショギング動作と複数本の編針（３１）の往復動作との共同動作により、前記ファスナーテープ（９１）に前記エレメント列（９５）を編んでいくに際し、
   　線状のモノフィラメント（９４，９４）を送り出すように編み幅方向に並列状態で配置された２つのガイド（３４，３４）の編み幅方向への往復動作と、前記モノフィラメント（９４，９４）に対して巻き掛けられる位置と離れる位置に移動するように編み幅方向に並列状態で配置された２つのフック（３８，３８）の往復動作との共同動作により、前記モノフィラメント（９４）をコイル状に曲げて前記エレメント列（９５）にし、それによって前記ファスナーテープ（９１）の一側縁部に前記エレメント列（９５）が編み込まれた前記ストリンガー（９０）を二本で一組となるように一組のチェーン製造単位で製造し、
   　さらに、複数組のチェーン製造単位を編み幅方向に並列状態で配置することで、複数組の前記ストリンガー（９０）を並列状態で製造することを特徴とする編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造方法。
2. 　前記チェーン製造単位における、前記複数のガイド（３４，３４）と前記複数のフック（３８，３８）とを、編み幅方向に対称的に一対配置することにより、二本の前記ストリンガー（９０）をエレメント列（９５，９５）同士が対向した対称的な状態で製造することを特徴とする請求項１記載の編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造方法。
3. 　編物のファスナーテープ（９１）の一側縁部にコイル状のエレメント列（９５）を編込んだ編込みスライドファスナー用ストリンガー（９０）を製造するためのストリンガー製造部（３ａ）を備えた編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造装置であって、
   　前記ストリンガー製造部（３ａ）は、
   　複数の針溝（３０ａ）を有する針床（３０）と、
   　前記複数の針溝（３０ａ）に案内される複数の編針（３１）と、
   　ファスナーテープ用の編糸（９２）を通す複数の導糸針（３２）と、
   　線状のモノフィラメント（９４）を通すガイド（３４）と、
   　前記モノフィラメント（９４）を巻き掛けるフック（３８）と、
   　前記フック（３８）を前記モノフィラメント（９４）に対して巻き掛けられる位置および離れる位置に移動させるフック移動装置（３９）と、
   　前記ファスナーテープ（９１）の一側縁部において前記モノフィラメント（９４）を曲げて前記エレメント列（９５）にするために前記ガイド（３４）を編み幅方向に往復動させるガイド移動装置（３５）とを備え、
   　編み幅方向に並列する２つの前記ストリンガー製造部（３ａ）により構成される一組のチェーン製造単位を、さらに、編み幅方向に並列状態で複数組配置したことを特徴とする編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造装置。
4. 　前記チェーン製造単位における、前記複数のガイド（３４，３４）と前記複数のフック（３８，３８）とを、編み幅方向に対称的に一対配置してあることを特徴とする請求項３記載の編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造装置。

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