WO2017061575A1 - 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 - Google Patents
液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017061575A1 WO2017061575A1 PCT/JP2016/079863 JP2016079863W WO2017061575A1 WO 2017061575 A1 WO2017061575 A1 WO 2017061575A1 JP 2016079863 W JP2016079863 W JP 2016079863W WO 2017061575 A1 WO2017061575 A1 WO 2017061575A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- liquid crystal
- group
- aligning agent
- crystal aligning
- photo
- Prior art date
Links
- 0 Cc1ccc(*Nc2ccc(C)cc2)cc1 Chemical compound Cc1ccc(*Nc2ccc(C)cc2)cc1 0.000 description 4
- TZSQCPMGNTVTBQ-UHFFFAOYSA-N CC(C(C)C1C2)C2C2C1C1C(C)C(C)C2C1 Chemical compound CC(C(C)C1C2)C2C2C1C1C(C)C(C)C2C1 TZSQCPMGNTVTBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SHGYZDVXMRKLOZ-UHFFFAOYSA-N CC(C(C1(C)C(Cl)=O)C(OC)=O)(C1C(OC)=O)C(Cl)=O Chemical compound CC(C(C1(C)C(Cl)=O)C(OC)=O)(C1C(OC)=O)C(Cl)=O SHGYZDVXMRKLOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXMOMFHBWWANQF-UHFFFAOYSA-N CC1C(C2)C(CC3)C3C2C1C Chemical compound CC1C(C2)C(CC3)C3C2C1C QXMOMFHBWWANQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSCNSDWMAQAQQN-UHFFFAOYSA-N CC1C2C(C3)C(C4C(CC5)C5C5C4)C5C3C2C1C Chemical compound CC1C2C(C3)C(C4C(CC5)C5C5C4)C5C3C2C1C SSCNSDWMAQAQQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYFJSXWYDMYFRO-UHFFFAOYSA-N CC1C2C(C3)C(CC4)C4C3C2C1C Chemical compound CC1C2C(C3)C(CC4)C4C3C2C1C CYFJSXWYDMYFRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZBIXUGBPDPUHI-GHVJWSGMSA-N CC1C=CC(OC(c(cc2)ccc2/N=N/c2ccc(C)cc2)=O)=CC1 Chemical compound CC1C=CC(OC(c(cc2)ccc2/N=N/c2ccc(C)cc2)=O)=CC1 SZBIXUGBPDPUHI-GHVJWSGMSA-N 0.000 description 1
- ZTDFZGQIUJFUCA-UHFFFAOYSA-N CCC1C(C2)C(C)C(C)C2C1C Chemical compound CCC1C(C2)C(C)C(C)C2C1C ZTDFZGQIUJFUCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GIARDNXOYJZWQV-GHVJWSGMSA-N Cc(cc1)ccc1/N=N/c(cc1)ccc1OC(C1C=CC(C)=CC1)=O Chemical compound Cc(cc1)ccc1/N=N/c(cc1)ccc1OC(C1C=CC(C)=CC1)=O GIARDNXOYJZWQV-GHVJWSGMSA-N 0.000 description 1
- OFDOCXDLDQXWIX-UHFFFAOYSA-N Cc(cc1)ccc1C#Cc1ccc(C)cc1 Chemical compound Cc(cc1)ccc1C#Cc1ccc(C)cc1 OFDOCXDLDQXWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUBQZGRPEPOEGS-UHFFFAOYSA-N Cc(cc1)ccc1C(Oc(cc1)ccc1OCCCCCOc(cc1)ccc1OC(c1ccc(C)cc1)=O)=O Chemical compound Cc(cc1)ccc1C(Oc(cc1)ccc1OCCCCCOc(cc1)ccc1OC(c1ccc(C)cc1)=O)=O WUBQZGRPEPOEGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTTHKDIHUGJTJW-UHFFFAOYSA-N Cc(cc1)ccc1C(Oc1ccc(C)cc1)=O Chemical compound Cc(cc1)ccc1C(Oc1ccc(C)cc1)=O LTTHKDIHUGJTJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAAZYUYOCQUXPN-UHFFFAOYSA-N Cc(cc1)ccc1OCCOc(cc1)ccc1OC(c1ccc(C(O)Oc(cc2)ccc2OCCOc2ccc(C)cc2)cc1)O Chemical compound Cc(cc1)ccc1OCCOc(cc1)ccc1OC(c1ccc(C(O)Oc(cc2)ccc2OCCOc2ccc(C)cc2)cc1)O PAAZYUYOCQUXPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCTHYLLCCOUHJJ-UHFFFAOYSA-N Cc1cc(N)ccc1OCCOc(cc1)c(C)cc1N Chemical compound Cc1cc(N)ccc1OCCOc(cc1)c(C)cc1N PCTHYLLCCOUHJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOKSFZAYTFTYPP-UHFFFAOYSA-N Cc1cc([N+]([O-])=O)ccc1OCCOc(cc1)c(C)cc1[N+]([O-])=O Chemical compound Cc1cc([N+]([O-])=O)ccc1OCCOc(cc1)c(C)cc1[N+]([O-])=O FOKSFZAYTFTYPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KINZBJFIDFZQCB-VAWYXSNFSA-N Cc1ccc(/C=C/c2ccc(C)cc2)cc1 Chemical compound Cc1ccc(/C=C/c2ccc(C)cc2)cc1 KINZBJFIDFZQCB-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- XCCQFUHBIRHLQT-UHFFFAOYSA-N Cc1ccc(CCc2ccc(C)cc2)cc1 Chemical compound Cc1ccc(CCc2ccc(C)cc2)cc1 XCCQFUHBIRHLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARZIVALJTPLLHF-VAWYXSNFSA-N Cc1ccccc1/C=C/c1c(C)cccc1 Chemical compound Cc1ccccc1/C=C/c1c(C)cccc1 ARZIVALJTPLLHF-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- SRCAKTIYISIAIT-UHFFFAOYSA-N Nc(cc1)ccc1OCCO Chemical compound Nc(cc1)ccc1OCCO SRCAKTIYISIAIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DDEFBYWMVNRUKG-UHFFFAOYSA-N Nc(cc1)ccc1OCCOc(ccc([N+]([O-])=O)c1)c1F Chemical compound Nc(cc1)ccc1OCCOc(ccc([N+]([O-])=O)c1)c1F DDEFBYWMVNRUKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILOCNLYUKFZVBP-UHFFFAOYSA-N O=C(C(CC12)C(C(C3)C(O4)=O)C1C3C4=O)OC2=O Chemical compound O=C(C(CC12)C(C(C3)C(O4)=O)C1C3C4=O)OC2=O ILOCNLYUKFZVBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKDNYTOXBCRNPV-UHFFFAOYSA-N O=C(c(c1c2)ccc2-c(cc2)cc(C(O3)=O)c2C3=O)OC1=O Chemical compound O=C(c(c1c2)ccc2-c(cc2)cc(C(O3)=O)c2C3=O)OC1=O WKDNYTOXBCRNPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUBQQRMAWLSCCJ-UHFFFAOYSA-N [O-][N+](c(cc1)cc(F)c1F)=O Chemical compound [O-][N+](c(cc1)cc(F)c1F)=O RUBQQRMAWLSCCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K19/00—Liquid crystal materials
- C09K19/52—Liquid crystal materials characterised by components which are not liquid crystals, e.g. additives with special physical aspect: solvents, solid particles
- C09K19/54—Additives having no specific mesophase characterised by their chemical composition
- C09K19/56—Aligning agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
- G02F1/133711—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by organic films, e.g. polymeric films
- G02F1/133723—Polyimide, polyamide-imide
Definitions
- the present invention relates to a liquid crystal aligning agent for photo-alignment method, a liquid crystal aligning film obtained from the liquid crystal aligning agent, and a liquid crystal display element using the liquid crystal aligning film.
- Liquid crystal display elements used for liquid crystal televisions, liquid crystal displays, and the like are usually provided with a liquid crystal alignment film for controlling the alignment state of the liquid crystals.
- a liquid crystal alignment film a polyimide-based liquid crystal alignment film obtained by applying a polyimide precursor such as polyamic acid (polyamic acid) or a liquid crystal aligning agent mainly composed of a soluble polyimide solution to a glass substrate or the like and baking it is mainly used. Yes.
- this liquid crystal alignment film is rubbed in one direction with a cloth of cotton, nylon, polyester or the like on the surface of the polyimide liquid crystal alignment film formed on the electrode substrate. Although it is produced by performing a so-called rubbing treatment, there is a problem of generation of foreign matter (scraping residue) caused by physical contact between the liquid crystal alignment film and the cloth.
- the photo-alignment method has an advantage that it can be produced by an industrially simple manufacturing process as a rubbing-less alignment treatment method (Non-patent Document 1).
- a liquid crystal aligning agent used for the photo-alignment method the liquid-crystal aligning method by light irradiation to a polyimide type liquid crystal aligning film is proposed (refer patent document 1).
- liquid crystal display element of an IPS driving method or a fringe field switching (hereinafter referred to as FFS) driving method by using a liquid crystal alignment film obtained by a photo-alignment method, compared to a liquid crystal alignment film obtained by a rubbing treatment method, It is possible to improve the performance of the liquid crystal display element, such as an improvement in contrast and viewing angle characteristics of the liquid crystal display element.
- FFS fringe field switching
- the liquid crystal alignment film obtained by the photo-alignment method has a problem that anisotropy with respect to the alignment direction of the polymer film is smaller than that by the rubbing treatment. If the anisotropy is small, sufficient liquid crystal orientation cannot be obtained, and problems such as occurrence of afterimages occur when a liquid crystal display element is formed.
- Patent Document 2 As a method for increasing the anisotropy of the liquid crystal alignment film obtained by the photo-alignment method, it has been proposed to remove the low molecular weight component generated by the cleavage of the main chain of the polyimide by irradiation after light irradiation.
- JP-A-9-297313 JP 2011-107266 A “Liquid crystal alignment film”, Kidowaki, Ichimura, Functional Materials, November 1997, Vol. 17 No. 11 pages 13-22
- a positive type liquid crystal is conventionally used in an IPS driving type or FFS driving type liquid crystal display element.
- the use of a negative type liquid crystal has been attracting attention as the liquid crystal display element has become more precise in recent years.
- By using a negative type liquid crystal it is possible to reduce the transmission loss at the upper part of the electrode and improve the contrast.
- the liquid crystal alignment film obtained by the photo-alignment (treatment) method is used for an IPS driving type or FFS driving type liquid crystal display element using a negative type liquid crystal, it is expected to have higher display performance than a conventional liquid crystal display element.
- the liquid crystal alignment film by the photo-alignment method is derived from the decomposition product of the polymer constituting the liquid crystal alignment film generated by the irradiation of polarized ultraviolet rays in the case of a liquid crystal display element using negative liquid crystal. It was found that the incidence of display defects (bright spots) was high.
- the object of the present invention is suitable for photo-alignment processing for obtaining a liquid crystal alignment film for photo-alignment (treatment) method that does not generate a bright spot even when a negative type liquid crystal is used and that provides good afterimage characteristics.
- Another object is to provide a liquid crystal aligning agent, a liquid crystal aligning film obtained from the liquid crystal aligning agent, and a liquid crystal display device comprising the liquid crystal aligning agent.
- the cause of display failure in terms of irradiation sensitivity, afterimage characteristics, etc. is a major cause of the occurrence of bright spots, but the inventor has conducted extensive research to solve the above problems,
- the bright spots in such a liquid crystal display element are four or more, preferably five or more, having different structures as the diamine used to form the polyimide precursor contained in the liquid crystal aligning agent and the imidized product of the polyimide precursor.
- the liquid crystal aligning agent containing a polyimide precursor obtained from a reaction between a diamine component containing 6 or more kinds of diamines and a tetracarboxylic acid derivative and / or a polyimide obtained by imidizing it can be greatly improved. It was. The inventor has completed the present invention based on this.
- the diamine derived from the structure is 30 mol% or less, preferably 25 mol% or less of the total diamine component even if it is a decomposition product having a structure having the lowest solubility in liquid crystals. Furthermore, if it is 20 mol% or less, it was confirmed that no bright spot was generated in the obtained liquid crystal display element even when the liquid crystal alignment film obtained from the liquid crystal aligning agent containing the polymer was irradiated with light. .
- a liquid crystal aligning agent suitable for photo-alignment processing which can suppress a bright spot seen in a conventional alignment processing method, obtain a liquid crystal alignment film having high irradiation sensitivity and good afterimage characteristics. Can be provided.
- a liquid crystal alignment film obtained from such a liquid crystal aligning agent By providing a liquid crystal alignment film obtained from such a liquid crystal aligning agent, a highly reliable liquid crystal display element without display defects can be provided.
- the liquid crystal aligning agent of the present invention includes a polyimide precursor obtained from a reaction between a diamine component containing four or more diamines and a tetracarboxylic acid derivative, and a polyimide which is an imidized product of the polyimide precursor.
- a liquid crystal aligning agent containing at least one polymer selected from the group also referred to herein as a specific polymer).
- the polyimide precursor which is a specific polymer contained in the liquid crystal aligning agent of this invention can be represented by the following formula
- X 1 is a tetravalent organic group derived from tetracarboxylic acid derivatives.
- Y 1 is a divalent organic group derived from diamine.
- R 1 represents a hydrogen atom or alkylene having 1 to 5 carbon atoms. From the viewpoint of easy progress of the imidization reaction, R 1 is preferably a hydrogen atom, a methyl group, or an ethyl group, and more preferably a hydrogen atom or a methyl group.
- a 1 and A 2 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, or an alkynyl group having 2 to 5 carbon atoms. From the viewpoint of liquid crystal orientation, A 1 and A 2 are preferably a hydrogen atom or a methyl group.
- the diamine component used for the liquid crystal aligning agent of this invention contains 4 or more types, Preferably 5 or more types, Furthermore, 6 or more types of diamine is contained.
- the "type" said here is the structure in diamine, ie, 4 or more types of diamine means 4 or more diamines from which a structure differs. The larger the kind of the diamine component, the better. However, since the management becomes troublesome in production, it is preferably 10 or less, more preferably 7 or less, and even more preferably 5 or less.
- the term “four or more diamine components” means that the diamine derived from the structure is 30 mol% or less, preferably 25 mol% or less, more preferably 20 mol% or less of the total diamine components.
- the diamine derived from each structure does not need to be contained in an equal amount in all diamines, and may be contained in different amounts. Moreover, since management will become troublesome on manufacture when content of diamine derived from each structure is too small, Preferably it is 1 mol% or more, More preferably, 5 mol% or more is preferable.
- the diamine used for the polymerization of the polymer having the structure of the above formula (1) can be represented by the following formula (2).
- An example of the structure of Y 1 is as follows.
- a 1 and A 2 including preferred examples, have the same definitions as A 1 and A 2 in the above formula (1).
- Y 1 preferably has a highly linear structure, and examples thereof include a structure represented by the following formula (8) or the following formula (9).
- a 1 is a single bond, an ester bond, an amide bond, a thioester bond, or a divalent organic group having 2 to 20 carbon atoms.
- a 2 is a hydrogen atom, a halogen atom, a hydroxyl group, an amino group, a thiol group, a nitro group, a phosphate group, or a monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms.
- a is an integer of 1 to 4. When a is 2 or more, the structure of A 1 may be the same or different.
- b and c are each independently an integer of 1 to 2.
- the structure represented by the following formula (7) is preferably included in the structure of Y 1 .
- D is a t-butoxycarbonyl group.
- Y1 including the structure represented by the above formula (7) include Y-158, Y-159, Y-160, Y-161, Y-162 and Y-163.
- the tetracarboxylic acid derivative component for producing the polymer having the structural unit of the above formula (1) contained in the liquid crystal aligning agent of the present invention includes not only tetracarboxylic dianhydride but also tetracarboxylic acid, Tetracarboxylic acid dihalide, tetracarboxylic acid dialkyl ester, or tetracarboxylic acid dialkyl ester dihalide can also be used.
- a tetracarboxylic dianhydride having photoreactivity is preferable, and among them, a tetracarboxylic dianhydride represented by the following formula (3) is more preferable.
- X 1 is a tetravalent organic group having an alicyclic structure, and specific examples thereof include the following formulas (X1-1) to (X1-10).
- R 3 ⁇ R 23 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms having 1 to 6 carbon atoms, carbon These are an alkynyl group having 2 to 6 carbon atoms, a monovalent organic group having 1 to 6 carbon atoms containing a fluorine atom, or a phenyl group. From the viewpoint of liquid crystal orientation, R 3 to R 23 are preferably a hydrogen atom, a halogen atom, a methyl group, or an ethyl group, and more preferably a hydrogen atom or a methyl group. Specific structures of the formula (X1-1) include the following formulas (X1-11) to (X1-16). (X1-11) is particularly preferred from the viewpoint of liquid crystal alignment and photoreaction sensitivity.
- the tetracarboxylic dianhydride used in the present invention may be a tetracarboxylic dianhydride represented by the following formula (4).
- X 2 is a tetravalent organic group, and the structure is not particularly limited. Specific examples include structures of the following formulas (X-9) to (X-42). From the viewpoint of availability of compounds, the structure of X includes X-17, X-25, X-26, X-27, X-28, X-32, X-35, X-37 and X-39. It is done. In addition, it is preferable to use tetracarboxylic dianhydride having an aromatic ring structure from the viewpoint of obtaining a liquid crystal alignment film in which the residual charge accumulated by a direct current voltage is quickly relaxed, and X is X-26, X-27. X-28, X-32, X-35, or X-37 is more preferable.
- the tetracarboxylic acid derivative that is the polyimide precursor and polyimide raw material of the present invention contains 60 to 100 mol% of the tetracarboxylic acid derivative represented by the above formula (3) with respect to 1 mol of all tetracarboxylic acid derivatives. It is preferable. Since a liquid crystal alignment film having good liquid crystal alignment properties can be obtained, it is more preferably 80 mol% to 100 mol%, and still more preferably 90 mol% to 100 mol%.
- the polyamic acid ester which is a polyimide precursor used in the present invention, can be synthesized by the following method (1), (2) or (3).
- the polyamic acid ester can be synthesized by esterifying a polyamic acid obtained from tetracarboxylic dianhydride and diamine. Specifically, the polyamic acid and the esterifying agent are reacted in the presence of an organic solvent at ⁇ 20 ° C. to 150 ° C., preferably 0 ° C. to 50 ° C., for 30 minutes to 24 hours, preferably 1 to 4 hours. Can be synthesized.
- the esterifying agent is preferably one that can be easily removed by purification, and N, N-dimethylformamide dimethyl acetal, N, N-dimethylformamide diethyl acetal, N, N-dimethylformamide dipropyl acetal, N, N-dimethylformamide Dineopentyl butyl acetal, N, N-dimethylformamide di-t-butyl acetal, 1-methyl-3-p-tolyltriazene, 1-ethyl-3-p-tolyltriazene, 1-propyl-3-p -Tolyltriazene, 4- (4,6-dimethoxy-1,3,5-triazin-2-yl) -4-methylmorpholinium chloride and the like.
- the addition amount of the esterifying agent is preferably 2 to 6 molar equivalents per 1 mol of the polyamic acid repeating unit.
- the solvent used in the above reaction is preferably N, N-dimethylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone, or ⁇ -butyrolactone in view of polymer solubility. These may be used alone or in combination of two or more. Good.
- the concentration at the time of synthesis is preferably 1 to 30% by mass, and more preferably 5 to 20% by mass from the viewpoint that polymer precipitation is unlikely to occur and a high molecular weight product is easily obtained.
- Polyamic acid ester can be synthesized from tetracarboxylic acid diester dichloride and diamine. Specifically, tetracarboxylic acid diester dichloride and diamine in the presence of a base and an organic solvent at ⁇ 20 ° C. to 150 ° C., preferably 0 ° C. to 50 ° C., for 30 minutes to 24 hours, preferably 1 to 4 hours. It can be synthesized by reacting.
- a base pyridine, triethylamine, 4-dimethylaminopyridine and the like can be used, but pyridine is preferable because the reaction proceeds gently.
- the addition amount of the base is preferably 2 to 4 times the molar amount of the tetracarboxylic acid diester dichloride from the viewpoint of easy removal and high molecular weight.
- the solvent used in the above reaction is preferably N-methyl-2-pyrrolidone or ⁇ -butyrolactone in view of the solubility of the monomer and polymer, and these may be used alone or in combination.
- the polymer concentration at the time of synthesis is preferably 1 to 30% by mass, and more preferably 5 to 20% by mass from the viewpoint that polymer precipitation is difficult to occur and a high molecular weight product is easily obtained.
- the solvent used for the synthesis of the polyamic acid ester is preferably dehydrated as much as possible, and it is preferable to prevent mixing of outside air in a nitrogen atmosphere.
- Polyamic acid ester can be synthesized by polycondensation of tetracarboxylic acid diester and diamine. Specifically, tetracarboxylic acid diester and diamine in the presence of a condensing agent, a base, and an organic solvent at 0 ° C. to 150 ° C., preferably 0 ° C. to 100 ° C., for 30 minutes to 24 hours, preferably 3 to 15 It can synthesize
- condensing agent examples include triphenyl phosphite, dicyclohexylcarbodiimide, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride, N, N′-carbonyldiimidazole, dimethoxy-1,3,5-triazide.
- Nylmethylmorpholinium O- (benzotriazol-1-yl) -N, N, N ′, N′-tetramethyluronium tetrafluoroborate, O- (benzotriazol-1-yl) -N, N , N ′, N′-tetramethyluronium hexafluorophosphate, (2,3-dihydro-2-thioxo-3-benzoxazolyl) phosphonate diphenyl, and the like.
- the addition amount of the condensing agent is preferably 2 to 3 times the molar amount of the tetracarboxylic acid diester.
- tertiary amines such as pyridine and triethylamine can be used.
- the addition amount of the base is preferably 2 to 4 times mol with respect to the diamine component from the viewpoint of easy removal and high molecular weight.
- the reaction proceeds efficiently by adding Lewis acid as an additive.
- Lewis acid lithium halides such as lithium chloride and lithium bromide are preferable.
- the addition amount of the Lewis acid is preferably 0 to 1.0 times mol with respect to the diamine component.
- the synthesis method (1) or (2) is particularly preferable.
- the polyamic acid ester solution obtained as described above can be polymerized by pouring into a poor solvent while stirring well. Precipitation is performed several times, and after washing with a poor solvent, a purified polyamic acid ester powder can be obtained at room temperature or by heating and drying.
- a poor solvent is not specifically limited, Water, methanol, ethanol, hexane, butyl cellosolve, acetone, toluene etc. are mentioned.
- the polyamic acid which is a polyimide precursor used in the present invention can be synthesized by the following method. Specifically, tetracarboxylic dianhydride and diamine are reacted in the presence of an organic solvent at ⁇ 20 ° C. to 150 ° C., preferably 0 ° C. to 50 ° C. for 30 minutes to 24 hours, preferably 1 to 12 hours. Can be synthesized.
- the organic solvent used in the above reaction is preferably N, N-dimethylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone, or ⁇ -butyrolactone in view of the solubility of the monomer and polymer. These may be used alone or in combination of two or more. It may be used.
- the concentration of the polymer is preferably 1 to 30% by mass, and more preferably 5 to 20% by mass from the viewpoint that polymer precipitation is difficult to occur and a high molecular weight body is easily obtained.
- the polyamic acid obtained as described above can be recovered by precipitating the polymer by pouring into the poor solvent while thoroughly stirring the reaction solution. Moreover, the powder of polyamic acid refine
- a poor solvent is not specifically limited, Water, methanol, ethanol, hexane, butyl cellosolve, acetone, toluene etc. are mentioned.
- the polyimide used in the present invention can be produced by imidizing the polyamic acid ester or polyamic acid.
- chemical imidization in which a basic catalyst is added to a polyamic acid solution obtained by dissolving the polyamic acid ester solution or the polyamic acid ester resin powder in an organic solvent is simple.
- Chemical imidization is preferable because the imidization reaction proceeds at a relatively low temperature and the molecular weight of the polymer does not easily decrease during the imidization process.
- Chemical imidation can be performed by stirring the polyamic acid ester to be imidized in an organic solvent in the presence of a basic catalyst.
- a basic catalyst include pyridine, triethylamine, trimethylamine, tributylamine, trioctylamine and the like. Of these, triethylamine is preferred because it has sufficient basicity to allow the reaction to proceed.
- the temperature during the imidation reaction is ⁇ 20 ° C. to 140 ° C., preferably 0 ° C. to 100 ° C., and the reaction time can be 1 to 100 hours.
- the amount of the basic catalyst is 0.5 to 30 moles, preferably 2 to 20 moles, of the amic acid ester group.
- the imidation ratio of the resulting polymer can be controlled by adjusting the amount of catalyst, temperature, and reaction time. Since the added catalyst or the like remains in the solution after the imidation reaction, the obtained imidized polymer is recovered by the means described below, redissolved in an organic solvent, and the liquid crystal alignment according to the present invention. It is preferable to use an agent.
- Chemical imidation can be performed by stirring a polymer to be imidized in an organic solvent in the presence of a basic catalyst and an acid anhydride.
- a basic catalyst include pyridine, triethylamine, trimethylamine, tributylamine, trioctylamine and the like. Of these, pyridine is preferable because it has an appropriate basicity for proceeding with the reaction.
- the acid anhydride include acetic anhydride, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride and the like. Among them, use of acetic anhydride is preferable because purification after completion of the reaction is facilitated.
- the temperature for carrying out the imidization reaction is ⁇ 20 ° C. to 140 ° C., preferably 0 ° C. to 100 ° C., and the reaction time can be 1 to 100 hours.
- the amount of the basic catalyst is 0.5 to 30 mol times, preferably 2 to 20 mol times the amic acid group, and the amount of the acid anhydride is 1 to 50 mol times, preferably 3 to 30 mol times the amic acid group. Is double.
- the imidation ratio of the resulting polymer can be controlled by adjusting the amount of catalyst, temperature, and reaction time.
- the liquid crystal aligning agent of the present invention is preferable.
- the polyimide solution obtained as described above can be polymerized by pouring into a poor solvent while stirring well. Precipitation is performed several times, and after washing with a poor solvent, a purified polyamic acid ester powder can be obtained at room temperature or by heating and drying.
- the poor solvent is not particularly limited, and examples thereof include methanol, acetone, hexane, butyl cellosolve, heptane, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethanol, toluene, and benzene.
- the liquid crystal aligning agent used in the present invention has a form of a solution in which a polymer having a specific structure is dissolved in an organic solvent.
- the molecular weight of the polyimide precursor and polyimide described in the present invention is preferably 2,000 to 500,000 in weight average molecular weight, more preferably 5,000 to 300,000, and still more preferably 10,000 to 100. , 000.
- the number average molecular weight is preferably 1,000 to 250,000, more preferably 2,500 to 150,000, and still more preferably 5,000 to 50,000.
- the concentration of the polymer of the liquid crystal aligning agent used in the present invention can be appropriately changed depending on the setting of the thickness of the coating film to be formed, but it is 1 weight from the viewpoint of forming a uniform and defect-free coating film. % From the viewpoint of storage stability of the solution, and preferably 10% by weight or less.
- the solvent used for the liquid crystal aligning agent of this invention will not be specifically limited if it is a solvent (it is also called a good solvent) which dissolves the polyimide precursor and polyimide as described in this invention. Although the specific example of a good solvent is given to the following, it is not limited to these examples.
- N-methyl-2-pyrrolidone, N-ethyl-2-pyrrolidone, and ⁇ -butyrolactone are preferably used.
- D 1 represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms
- D 2 represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms
- D-3 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms
- the good solvent in the liquid crystal aligning agent is preferably 20 to 99% by mass of the total solvent, more preferably 20 to 90% by mass, and particularly preferably 30 to 80% by mass.
- a liquid crystal aligning agent can contain the solvent (it is also called a poor solvent) which improves the coating property of a liquid crystal aligning film at the time of apply
- These poor solvents are preferably 1 to 80% by mass of the whole solvent contained in the liquid crystal aligning agent. Of these, 10 to 80% by mass is preferable. More preferred is 20 to 70% by mass.
- the poor solvent isopropyl alcohol, 1-butanol, 2-butanol, isobutyl alcohol, tert-butyl alcohol, 1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, 2-methyl-1-butanol, isopentyl alcohol, tert-pentyl alcohol, 3-methyl-2-butanol, neopentyl alcohol, 1-hexanol, 2-methyl-1-pentanol, 2-methyl-2-pentanol, 2-ethyl-1-butanol, 1-heptanol 2-heptanol, 3-heptanol, 1-octanol, 2-octanol, 2-ethyl-1-hexanol, cyclohexanol, 1-methylcyclohexanol, 2-methylcyclohexanol, 3-methylcyclohexanol, 1,2-
- the liquid crystal aligning agent of the present invention includes at least one substituent selected from the group consisting of a crosslinkable compound having an epoxy group, an isocyanate group, an oxetane group or a cyclocarbonate group, a hydroxyl group, a hydroxyalkyl group and a lower alkoxyalkyl group.
- crosslinkable compound having a crosslinkable compound or a crosslinkable compound having a polymerizable unsaturated bond It is necessary to have two or more of these substituents and polymerizable unsaturated bonds in the crosslinkable compound.
- crosslinkable compound having an epoxy group or an isocyanate group examples include bisphenolacetone glycidyl ether, phenol novolac epoxy resin, cresol novolac epoxy resin, triglycidyl isocyanurate, tetraglycidylaminodiphenylene, tetraglycidyl-m-xylenediamine, tetra Glycidyl-1,3-bis (aminoethyl) cyclohexane, tetraphenyl glycidyl ether ethane, triphenyl glycidyl ether ethane, bisphenol hexafluoroacetodiglycidyl ether, 1,3-bis (1- (2,3-epoxypropoxy)- 1-trifluoromethyl-2,2,2-trifluoromethyl) benzene, 4,4-bis (2,3-epoxypropoxy) octafluorobiphenyl Triglycidyl-p-amin
- the crosslinkable compound having an oxetane group is a compound having at least two oxetane groups represented by the following formula [4A]. Specific examples include crosslinkable compounds represented by the formulas [4a] to [4k] published on pages 58 to 59 of International Publication No. WO2011 / 132751 (published 2011.10.27).
- the crosslinkable compound having a cyclocarbonate group is a crosslinkable compound having at least two cyclocarbonate groups represented by the following formula [5A]. Specifically, crosslinkable compounds represented by the formulas [5-1] to [5-42] described on pages 76 to 82 of International Publication No. WO2012 / 014898 (published on 2012.2.2). It is done.
- Examples of the crosslinkable compound having at least one substituent selected from the group consisting of a hydroxyl group and an alkoxyl group include an amino resin having a hydroxyl group or an alkoxyl group, such as a melamine resin, a urea resin, a guanamine resin, and a glycoluril.
- a melamine derivative, a benzoguanamine derivative, or glycoluril in which a hydrogen atom of an amino group is substituted with a methylol group, an alkoxymethyl group, or both can be used.
- the melamine derivative or benzoguanamine derivative can exist as a dimer or a trimer. These preferably have an average of 3 to 6 methylol
- Examples of the melamine derivative or benzoguanamine derivative include MX-750, which has an average of 3.7 substituted methoxymethyl groups per triazine ring, and an average of 5.8 methoxymethyl groups per triazine ring.
- MX-750 which has an average of 3.7 substituted methoxymethyl groups per triazine ring, and an average of 5.8 methoxymethyl groups per triazine ring.
- MW-30 manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.
- Methoxymethylated ethoxyme Benzomethylamine methoxymethyl butoxymethylated benzoguanamine such as Cymel 1123-10, butoxymethylated benzoguanamine such as Cymel 1128, carboxymethyl-containing methoxymethylated ethoxymethylated benzoguanamine such as Cymel 1125-80 Cyanamide).
- glycoluril include butoxymethylated glycoluril such as Cymel 1170, methylolated glycoluril such as Cymel 1172, and methoxymethylolated glycoluril such as Powderlink 1174.
- Examples of the benzene or phenolic compound having a hydroxyl group or an alkoxyl group include 1,3,5-tris (methoxymethyl) benzene, 1,2,4-tris (isopropoxymethyl) benzene, 1,4-bis ( sec-butoxymethyl) benzene or 2,6-dihydroxymethyl-p-tert-butylphenol. More specifically, the crosslinkable compounds of the formulas [6-1] to [6-48] described on pages 62 to 66 of International Publication No. WO2011 / 132751 (published 2011.10.27) can be mentioned. It is done.
- crosslinkable compound having a polymerizable unsaturated bond examples include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, and tri (meth) acryloyloxyethoxytrimethylol.
- Crosslinkable compounds having three polymerizable unsaturated groups in the molecule such as propane or glycerin polyglycidyl ether poly (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (Meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, butylene glycol Rudi (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, ethylene oxide bisphenol A type di (meth) acrylate, propylene oxide bisphenol type di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, glycerin Di (meth) acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, ethylene glycol diglycidyl
- a compound represented by the following formula [7A] can also be used.
- E 1 represents cyclohexane ring, bicyclohexane ring, a benzene ring, a biphenyl ring, a terphenyl ring, a naphthalene ring, a fluorene ring, a group selected from the group consisting of an anthracene ring or phenanthrene ring
- E 2 represents a group selected from the following formula [7a] or [7b]
- n represents an integer of 1 to 4.
- the crosslinkable compound used for the liquid crystal aligning agent of this invention may be 1 type, or may combine 2 or more types.
- the content of the crosslinkable compound in the liquid crystal aligning agent of the present invention is preferably 0.1 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of all polymer components.
- the amount is preferably 0.1 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymer component. More preferred is 1 to 50 parts by mass.
- the liquid crystal aligning agent of the present invention can use a compound that improves the uniformity of the film thickness and surface smoothness of the liquid crystal aligning film when the liquid crystal aligning agent is applied.
- the compound that improves the film thickness uniformity and surface smoothness of the liquid crystal alignment film include fluorine-based surfactants, silicone-based surfactants, and nonionic surfactants.
- F-top EF301, EF303, EF352 (above, manufactured by Tochem Products), MegaFuck F171, F173, R-30 (above, manufactured by Dainippon Ink), Florard FC430, FC431 (or more) And Asahi Guard AG710, Surflon S-382, SC101, SC102, SC103, SC104, SC105, SC106 (above, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.).
- the amount of the surfactant used is preferably 0.01 to 2 parts by mass, more preferably 0.01 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of all the polymer components contained in the liquid crystal aligning agent.
- the liquid crystal aligning agent is disclosed in International Publication No. WO2011 / 132751 (published 2011.10.27) on pages 69 to 73 as a compound that promotes charge transfer in the liquid crystal alignment film and promotes charge release of the device.
- Nitrogen-containing heterocyclic amine compounds represented by the formulas [M1] to [M156] can also be added.
- the amine compound may be added directly to the liquid crystal aligning agent, but it is preferable to add the amine compound after forming a solution having a concentration of 0.1 to 10% by mass, preferably 1 to 7% by mass.
- the solvent is not particularly limited as long as the specific polymer (A) is dissolved.
- the liquid crystal aligning agent of the present invention includes, in addition to the above-mentioned poor solvent, crosslinkable compound, resin film or compound that improves the film thickness uniformity and surface smoothness of the liquid crystal aligning film, and a compound that promotes charge removal.
- a polymer other than the polymer described in the present invention, a silane coupling agent for the purpose of improving the adhesion between the alignment film and the substrate, and further when firing the coating film An imidization accelerator for the purpose of efficiently progressing imidization by heating of the polyimide precursor may be added to.
- the liquid crystal alignment film is a film obtained by applying the above liquid crystal aligning agent to a substrate, drying and baking.
- the substrate to which the liquid crystal aligning agent of the present invention is applied is not particularly limited as long as it is a highly transparent substrate, and a plastic substrate such as an acrylic substrate or a polycarbonate substrate can be used together with a glass substrate or a silicon nitride substrate. At that time, it is preferable to use a substrate on which an ITO electrode or the like for driving the liquid crystal is used from the viewpoint of simplification of the process.
- an opaque material such as a silicon wafer can be used as long as it is only on one side of the substrate, and a material that reflects light such as aluminum can be used for the electrode in this case.
- a method for applying the liquid crystal aligning agent is not particularly limited, but industrially, a method of performing screen printing, offset printing, flexographic printing, an inkjet method, or the like is common. Other coating methods include a dipping method, a roll coater method, a slit coater method, a spinner method, or a spray method, and these may be used depending on the purpose.
- the solvent can be evaporated by a heating means such as a hot plate, a thermal circulation oven, or an IR (infrared) oven to form a liquid crystal alignment film.
- a heating means such as a hot plate, a thermal circulation oven, or an IR (infrared) oven to form a liquid crystal alignment film.
- Arbitrary temperature and time can be selected for the drying and baking steps after applying the liquid crystal aligning agent of the present invention.
- a condition of baking at 50 to 120 ° C. for 1 to 10 minutes and then baking at 150 to 300 ° C. for 5 to 120 minutes is mentioned in order to sufficiently remove the contained solvent. If the thickness of the liquid crystal alignment film after baking is too thin, the reliability of the liquid crystal display element may be lowered, and thus it is preferably 5 to 300 nm, and more preferably 10 to 200 nm.
- the method for aligning the liquid crystal alignment film obtained from the liquid crystal aligning agent of the present invention is preferably a photo alignment method.
- the surface of the liquid crystal alignment film is irradiated with radiation deflected in a certain direction, and in some cases, preferably, a heat treatment is performed at a temperature of 150 to 250 ° C.
- a method of imparting also referred to as liquid crystal alignment ability.
- the radiation ultraviolet rays or visible rays having a wavelength of 100 to 800 nm can be used. Among these, ultraviolet rays having a wavelength of preferably 100 to 400 nm, more preferably 200 to 400 nm are preferable.
- the substrate coated with the liquid crystal alignment film may be irradiated with radiation while heating at 50 to 250 ° C.
- the radiation dose is preferably 1 to 10,000 mJ / cm 2 . Of these, 100 to 5,000 mJ / cm 2 is preferable.
- the liquid crystal alignment film thus prepared can stably align liquid crystal molecules in a certain direction.
- a higher extinction ratio of polarized ultraviolet rays is preferable because higher anisotropy can be imparted.
- the extinction ratio of linearly polarized ultraviolet light is preferably 10: 1 or more, and more preferably 20: 1 or more.
- the liquid crystal alignment film irradiated with polarized radiation can be subjected to contact treatment using water or a solvent by the above method.
- the solvent used for the contact treatment is not particularly limited as long as it is a solvent that dissolves a decomposition product generated from the liquid crystal alignment film by irradiation with radiation.
- Specific examples include water, methanol, ethanol, 2-propanol, acetone, methyl ethyl ketone, 1-methoxy-2-propanol, 1-methoxy-2-propanol acetate, butyl cellosolve, ethyl lactate, methyl lactate, diacetone alcohol, 3- Examples thereof include methyl methoxypropionate, ethyl 3-ethoxypropionate, propyl acetate, butyl acetate or cyclohexyl acetate.
- water, 2-propanol, 1-methoxy-2-propanol or ethyl lactate is preferable from the viewpoint of versatility and solvent safety. More preferred is water, 1-methoxy-2-propanol or ethyl lactate.
- the solvent may be used alone or in combination of two or more.
- Examples of the above-described contact treatment that is, treatment of water or a solvent on the liquid crystal alignment film irradiated with polarized radiation includes immersion treatment and spray treatment (also referred to as spray treatment).
- the treatment time in these treatments is preferably 10 seconds to 1 hour from the viewpoint of efficiently dissolving the decomposition products generated from the liquid crystal alignment film by radiation.
- the immersion treatment is preferably performed for 1 minute to 30 minutes.
- the solvent used in the contact treatment may be warmed up at room temperature or preferably 10 to 80 ° C. Of these, 20 to 50 ° C. is preferable.
- ultrasonic treatment or the like may be performed as necessary.
- rinsing also referred to as rinsing
- a low boiling point solvent such as water, methanol, ethanol, 2-propanol, acetone, or methyl ethyl ketone
- baking of the liquid crystal alignment film is preferably performed.
- a low boiling point solvent such as water, methanol, ethanol, 2-propanol, acetone, or methyl ethyl ketone
- the firing temperature is preferably 150 to 300 ° C. Of these, 180 to 250 ° C. is preferable. More preferably, the temperature is 200 to 230 ° C.
- the firing time is preferably 10 seconds to 30 minutes. Among these, 1 to 10 minutes is preferable.
- the liquid crystal alignment film of the present invention is suitable as a liquid crystal alignment film of a horizontal electric field type liquid crystal display element such as an IPS mode or an FFS mode, and particularly useful as a liquid crystal alignment film of an FFS mode liquid crystal display element.
- the liquid crystal display element is obtained using a liquid crystal cell by preparing a liquid crystal cell by a known method after obtaining a substrate with a liquid crystal alignment film obtained from the liquid crystal aligning agent of the present invention.
- a liquid crystal display element having a passive matrix structure will be described as an example. Note that an active matrix liquid crystal display element in which a switching element such as a TFT (Thin Film Transistor) is provided in each pixel portion constituting the image display may be used.
- TFT Thin Film Transistor
- a transparent glass substrate is prepared, a common electrode is provided on one substrate, and a segment electrode is provided on the other substrate.
- These electrodes can be ITO electrodes, for example, and are patterned so as to display a desired image.
- an insulating film is provided on each substrate so as to cover the common electrode and the segment electrode.
- the insulating film can be, for example, a SiO 2 —TiO 2 film formed by a sol-gel method.
- a liquid crystal alignment film is formed on each substrate, the other substrate is overlaid on one substrate so that the liquid crystal alignment film faces each other, and the periphery is bonded with a sealant.
- a spacer is usually mixed in the sealant, and it is preferable to spray a spacer for controlling the substrate gap on the in-plane portion where no sealant is provided.
- a part of the sealant is provided with an opening that can be filled with liquid crystal from the outside.
- a liquid crystal material is injected into the space surrounded by the two substrates and the sealing agent through the opening provided in the sealing agent, and then the opening is sealed with an adhesive.
- a vacuum injection method may be used, or a method utilizing capillary action in the atmosphere may be used.
- the liquid crystal material either a positive liquid crystal material or a negative liquid crystal material may be used, but a negative liquid crystal material is preferable.
- a polarizing plate is installed. Specifically, a pair of polarizing plates is attached to the surfaces of the two substrates opposite to the liquid crystal layer.
- NMP N-methyl-2-pyrrolidone
- GBL ⁇ -butyrolactone
- NEP N-ethyl-2-pyrrolidone
- BCS butyl cellosolve
- PB propylene glycol monobutyl ether
- Additive A N- ⁇ - (9-fluorenylmethoxycarbonyl) -N- ⁇ -t-butoxycarbonyl-L-histidine
- ADA-0 1,3-dimethyl-1,2,3,4-cyclobutanetetracarboxylic dianhydride
- the measuring method of each characteristic used in the examples is as follows.
- the molecular weight of the polyamic acid ester is measured by a GPC (room temperature gel permeation chromatography) apparatus, and the number average molecular weight (also referred to as Mn) and the weight average molecular weight (also referred to as Mw) are calculated as polyethylene glycol and polyethylene oxide equivalent values. did.
- GPC device manufactured by Shodex (GPC-101) Column: manufactured by Shodex (series of KD803 and KD805) Column temperature: 50 ° C Eluent: N, N-dimethylformamide (as additives, lithium bromide-hydrate (LiBr ⁇ H 2 O) 30 mmol / L, phosphoric acid / anhydrous crystals (o-phosphoric acid) 30 mmol / L, tetrahydrofuran) (THF) is 10 ml / L) Flow rate: 1.0 ml / min Standard sample for preparing calibration curve: TSK standard polyethylene oxide (weight average molecular weight (Mw) of about 900,000, 150,000, 100,000, 30,000) manufactured by Tosoh Corporation, and polymer laboratory Polyethylene glycol manufactured by the company (peak top molecular weight (Mp) of about 12,000, 4,000, 1,000). In order to avoid the overlapping of peaks, the measurement was performed by mixing four types of 900,000, 100,000, 12,000
- the imidation ratio of polyimide in the synthesis example was measured as follows. 20 mg of polyimide powder is put into an NMR sample tube (NMR sampling tube standard, ⁇ 5 (manufactured by Kusano Kagaku)) and deuterated dimethyl sulfoxide (DMSO-d6, 0.05% TMS (tetramethylsilane) mixture) (0.53 ml) ) was added and completely dissolved by applying ultrasonic waves. This solution was measured for proton NMR at 500 MHz with an NMR measuring instrument (JNW-ECA500) (manufactured by JEOL Datum).
- a liquid crystal cell having a configuration of a fringe field switching (FFS) mode liquid crystal display element is manufactured.
- a substrate with electrodes was prepared.
- the substrate is a glass substrate having a size of 30 mm ⁇ 50 mm and a thickness of 0.7 mm.
- an ITO electrode having a solid pattern constituting a counter electrode as a first layer is formed.
- a SiN (silicon nitride) film formed by the CVD method is formed as the second layer.
- the second layer SiN film has a thickness of 500 nm and functions as an interlayer insulating film.
- a comb-like pixel electrode formed by patterning an ITO film as the third layer is arranged to form two pixels, a first pixel and a second pixel. ing.
- the size of each pixel is 10 mm long and about 5 mm wide.
- the first-layer counter electrode and the third-layer pixel electrode are electrically insulated by the action of the second-layer SiN film.
- the pixel electrode of the third layer has a comb-like shape configured by arranging a plurality of dog-shaped electrode elements whose central portion is bent.
- the width in the short direction of each electrode element is 3 ⁇ m, and the distance between the electrode elements is 6 ⁇ m. Since the pixel electrode forming each pixel is formed by arranging a plurality of bent-shaped electrode elements in the central portion, the shape of each pixel is not rectangular, but in the central portion like the electrode elements. It has a shape that bends and resembles a bold “Koji”.
- Each pixel is divided into upper and lower portions with a central bent portion as a boundary, and has a first region on the upper side of the bent portion and a second region on the lower side.
- the formation directions of the electrode elements of the pixel electrodes constituting them are different. That is, when the rubbing direction of the liquid crystal alignment film described later is used as a reference, the electrode element of the pixel electrode is formed to form an angle of + 10 ° (clockwise) in the first region of the pixel, and the pixel in the second region of the pixel.
- the electrode elements of the electrode are formed so as to form an angle of ⁇ 10 ° (clockwise). That is, in the first region and the second region of each pixel, the directions of the rotation operation (in-plane switching) of the liquid crystal induced by the voltage application between the pixel electrode and the counter electrode are mutually in the substrate plane. It is comprised so that it may become a reverse direction.
- the prepared substrate with electrodes and a glass substrate having a columnar spacer with a height of 4 ⁇ m on which an ITO film is formed on the back surface It applied by spin coat application.
- This coating film surface was irradiated with linearly polarized ultraviolet light having a wavelength of 254 nm with an extinction ratio of 10: 1 or more via a polarizing plate.
- the substrate is immersed in at least one solvent selected from water and an organic solvent for 5 minutes and then immersed in pure water for 1 minute, and / or heated on a hot plate at 150 ° C. to 300 ° C. for 30 minutes.
- a heating step was performed to obtain a substrate with a liquid crystal alignment film.
- the two substrates are combined as a set, a sealant is printed on the substrate, and the other substrate is bonded so that the liquid crystal alignment film faces and the alignment direction is 0 °, and then the sealant is added.
- An empty cell was produced by curing.
- Liquid crystal MLC-7026-100 (manufactured by Merck & Co., Inc.) was injected into this empty cell by a reduced pressure injection method, and the injection port was sealed to obtain an FFS drive liquid crystal cell. Thereafter, the obtained liquid crystal cell was heated at 110 ° C. for 1 hour and allowed to stand overnight before being used for each evaluation.
- Synthesis Examples 4 to 32 Use diamine and its amount shown in Table 1-1 and Table 1-2, respectively, use tetracarboxylic dianhydride and its amount, and adjust NMP so as to obtain a solid content concentration of the resulting polyamic acid solution. Except for the addition, the same procedure as in Synthesis Example 3 was performed to obtain polyamics of Synthesis Examples 4 to 32.
- the main points in Synthesis Examples 3 to 32 are shown in Table 1-1 and Table 1-2 below. In Table 1-1 and Table 1-2, the unit of numerical values indicating the amount used after the diamine and tetracarboxylic dianhydride names is “mmol”.
- the obtained resin powder was dried at 60 ° C. for 12 hours to obtain a polyimide resin powder.
- a solution (PI-1) was obtained.
- Example 1 In a 50 mL Erlenmeyer flask containing a stir bar, 12.50 g of the polyamic acid solution (PAA-1) obtained in Synthesis Example 3 was taken, and an NMP solution of 1.0 mass% 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane was added. 1.8 g, 9.70 g of NMP, and 6.00 g of BCS were added, and the mixture was stirred with a magnetic stirrer for 30 minutes to obtain a liquid crystal aligning agent (AL-1).
- PAA-1 polyamic acid solution obtained in Synthesis Example 3
- Examples 2 to 38> The liquid crystal aligning agent AL-2 ⁇ was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polyamic acid solution and its amount, and the solvent and its amount shown in Table 3-1 and Table 3-2, respectively, were used. AL-38 was obtained.
- the main points in Examples 1 to 38 are shown in Tables 3-1 and 3-2 below.
- Tables 3 and 3-2 the unit of numerical values in parentheses is gram (g).
- Comparative Examples 2 to 6 As in Comparative Example 1, except that the polyamic acid solutions B-1 to B-4, PAA-35, and PAA-36 and their amounts shown in Table 4 were used, and the solvent and the amount thereof were used. As a result, liquid crystal alignment agents AL-1b to AL-6b of Comparative Examples 2 to 6 were obtained. In Comparative Example 6, 0.75 g of the crosslinking agent AD-I was added to the liquid crystal aligning agent. Table 4 shows the main points of Comparative Examples 1 to 6. In addition, the unit of the numerical value in the parenthesis in Table 4 is gram (g).
- Example 39 After the liquid crystal aligning agent (AL-1) obtained in Example 1 is filtered through a 1.0 ⁇ m filter, the prepared substrate with electrodes and a columnar spacer having a height of 4 ⁇ m on which an ITO film is formed on the back surface. It apply
- This coating surface was irradiated with 150 mJ / cm 2 of linearly polarized UV light having a extinction ratio of 26: 1 and a wavelength of 254 nm through a polarizing plate.
- the substrate with a liquid crystal alignment film was obtained by drying.
- the two substrates are combined as a set, a sealant is printed on the substrate, and the other substrate is bonded so that the liquid crystal alignment film faces and the alignment direction is 0 °, and then the sealant is added.
- An empty cell was produced by curing. Liquid crystal MLC-7026-100 (manufactured by Merck & Co., Inc.) was injected into this empty cell by a reduced pressure injection method, and the injection port was sealed to obtain an FFS drive liquid crystal cell. Thereafter, the obtained liquid crystal cell was heated at 110 ° C. for 1 hour and left overnight. The obtained liquid crystal cell was placed in a hot air circulation oven at 80 ° C. for 200 hours, and then the bright spots in the liquid crystal cell were observed. As a result, the number of bright spots was less than 10 and was good.
- the surface of the coating film was irradiated with 200 mJ / cm 2 of linearly polarized ultraviolet light having a wavelength of 254 nm with an extinction ratio of 26: 1 through a polarizing plate, and then heated on a 230 ° C. hot plate for 30 minutes.
- the substrate with a liquid crystal alignment film was obtained by drying.
- an FFS drive liquid crystal cell was produced in the same manner as described in Example 39.
- the obtained liquid crystal cell was placed in a hot air circulating oven at 80 ° C. for 200 hours, and then the bright spots in the liquid crystal cell were observed. The number of bright spots was less than 10 and was good.
- Example 41 to 44 An FFS driving cell was prepared and the bright spots were observed in the same manner as in Example 39 except that the liquid crystal aligning agents AL-3 to AL-6 shown in Table 5 were used. The results are shown in Table 5, respectively.
- Example 45 After the liquid crystal aligning agent (AL-7) obtained in Example 7 was filtered through a 1.0 ⁇ m filter, the prepared substrate with electrodes and a columnar shape with a height of 4 ⁇ m on which an ITO film was formed on the back surface. It apply
- the coated surface was irradiated with 150 mJ / cm 2 of linearly polarized UV light having a extinction ratio of 26: 1 through a polarizing plate at 150 mJ / cm 2, and then heated on a hot plate at 230 ° C. for 30 minutes to form a substrate with a liquid crystal alignment film. Obtained.
- an FFS drive liquid crystal cell was produced in the same manner as described in Example 39.
- the obtained liquid crystal cell was placed in a hot-air circulating oven at 80 ° C. for 200 hours, and then the bright spots in the liquid crystal cell were observed. As a result, the number of bright spots was less than 10 and was good.
- Example 46 An FFS driving cell was produced in the same manner as in Example 45 except that the liquid crystal aligning agent (AL-8) obtained in Example 8 was used. The obtained liquid crystal cell was placed in a hot air circulation oven at 80 ° C. for 200 hours, and then the bright spots in the liquid crystal cell were observed. As a result, the number of bright spots was less than 10 and was good.
- Example 48 Example 40, except that the liquid crystal aligning agent (AL-10) obtained in Example 10 was irradiated with 250 mJ / cm 2 of 254 nm linearly polarized UV light having an extinction ratio of 26: 1 through a polarizing plate.
- An FFS driving cell was produced in the same manner as described above. The obtained liquid crystal cell was placed in a hot air circulation oven at 80 ° C. for 200 hours, and then the bright spots in the liquid crystal cell were observed. As a result, the number of bright spots was less than 10 and was good.
- Example 49 After the liquid crystal aligning agent (AL-11) obtained in Example 11 is filtered through a 1.0 ⁇ m filter, the prepared substrate with electrodes and a columnar spacer having a height of 4 ⁇ m on which an ITO film is formed on the back surface are prepared. It apply
- This coating surface was irradiated with 150 mJ / cm 2 of linearly polarized UV light having a extinction ratio of 26: 1 and a wavelength of 254 nm through a polarizing plate.
- This substrate was immersed in 1-methoxy-2-propanol at 25 ° C. for 5 minutes, then immersed in pure water at 25 ° C. for 1 minute, and then heated on a hot plate at 230 ° C. for 30 minutes to provide a liquid crystal alignment film.
- a substrate was obtained.
- an FFS drive liquid crystal cell was produced in the same manner as described in Example 39.
- the obtained liquid crystal cell was placed in a hot air circulation oven at 80 ° C. for 200 hours, and then the bright spots in the liquid crystal cell were observed. As a result, the number of bright spots was less than 10 and was good.
- Examples 50 to 54> Using the liquid crystal aligning agents AL-12 to AL-16 shown in Table 6, FFS drive cells were prepared in the same manner as in Example 39 or 49 shown in Table 6, and the bright spots were observed. It was. The results are shown in Table 6, respectively.
- Example 55 The liquid crystal aligning agent (AL-17) obtained in Example 17 was filtered through a 1.0 ⁇ m filter, and the prepared substrate with electrodes and a columnar spacer with a height of 4 ⁇ m on which an ITO film was formed on the back surface. It apply
- This coating surface was irradiated with 150 mJ / cm 2 of linearly polarized UV light having a extinction ratio of 26: 1 and a wavelength of 254 nm through a polarizing plate.
- This substrate was immersed in ethyl lactate at 25 ° C. for 5 minutes, then immersed in pure water at 25 ° C. for 1 minute, and then heated on a hot plate at 230 ° C. for 30 minutes to obtain a substrate with a liquid crystal alignment film.
- an FFS drive liquid crystal cell was produced in the same manner as described in Example 39.
- the obtained liquid crystal cell was placed in a hot air circulation oven at 80 ° C. for 200 hours, and then the bright spots in the liquid crystal cell were observed. As a result, the number of bright spots was less than 10 and was good.
- Examples 56 to 76> Using the liquid crystal aligning agents AL-18 to AL-38 shown in Table 7, respectively, FFS drive cells were prepared in the same manner as in Example 39, 40, 45, 49 or 55 shown in Table 6, and The bright spot was observed.
- Example 58 the cell of Example 39 was irradiated with 700 mJ / cm 2 of 254 nm linearly polarized ultraviolet light having an extinction ratio of 26: 1 through a polarizing plate.
- the results of Examples 56 to 76 are shown in Table 7, respectively.
- the liquid crystal aligning agent of the present invention even when a negative type liquid crystal is used, a bright spot due to a decomposition product derived from the liquid crystal aligning film generated during the photo-alignment treatment is not generated, and a liquid crystal aligning film having good afterimage characteristics is obtained. Can do. Therefore, the liquid crystal alignment film obtained from the liquid crystal aligning agent of the present invention has few bright spots that cause a decrease in contrast, and can reduce afterimages caused by alternating current drive generated in liquid crystal display elements of the IPS drive method and the FFS drive method. An IPS driving type or FFS driving type liquid crystal display element having excellent afterimage characteristics can be obtained. Therefore, it can be used in a liquid crystal display element that requires high display quality.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
ネガ型液晶でも、輝点が発生せず、良好な残像特性が得られる光配向用に好適な液晶配向膜を得るための液晶配向剤、それを用いて得られる液晶配向膜、及びその液晶配向膜を具備する液晶表示素子を提供する。 4種類以上のジアミンを含有するジアミン成分と、テトラカルボン酸二無水物から得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも1種の重合体を含有する光配向法用液晶配向剤。
Description
本発明は、光配向法用液晶配向剤、この液晶配向剤から得られる液晶配向膜及びこの液晶配向膜を使用した液晶表示素子に関する。
液晶テレビ、液晶ディスプレイなどに用いられる液晶表示素子は、通常、液晶の配列状態を制御するための液晶配向膜が素子内に設けられている。液晶配向膜としては、ポリアミック酸(ポリアミド酸)などのポリイミド前駆体や可溶性ポリイミドの溶液を主成分とする液晶配向剤をガラス基板等に塗布し焼成したポリイミド系の液晶配向膜が主として用いられている。現在、工業的に最も普及している方法によれば、この液晶配向膜は、電極基板上に形成されたポリイミド系液晶配向膜の表面を、綿、ナイロン、ポリエステル等の布で一方向に擦る、所謂ラビング処理を行うことで作製されているが、液晶配向膜と布との物理的接触により生じる夾雑物(削れカス)の発生等が問題となる。
一方、光配向法は、ラビングレスの配向処理方法として、工業的にも簡便な製造プロセスで生産できる利点がある(非特許文献1)。光配向法に用いられる液晶配向剤としては、ポリイミド系液晶配向膜への光照射による液晶配向処理方法が提案されている(特許文献1参照)。とりわけ、IPS駆動方式やフリンジフィールドスイッチング(以下、FFS)駆動方式の液晶表示素子においては、光配向法で得られる液晶配向膜を用いることで、ラビング処理法で得られる液晶配向膜に比べて、液晶表示素子のコントラストや視野角特性の向上が期待できるなどの液晶表示素子の性能を向上させることが可能である。
しかし、光配向法により得られる液晶配向膜は、ラビング処理によるものに比べて、高分子膜の配向方向に対する異方性が小さいという問題がある。異方性が小さいと、充分な液晶配向性が得られず、液晶表示素子とした場合に、残像が発生するなどの問題が発生する。また、光配向法により得られる液晶配向膜の異方性を高める方法として、照射によって前記ポリイミドの主鎖が切断されて生成した低分子量成分を、光照射後に除去することが提案されている(特許文献2参照)。
IPS駆動方式やFFS駆動方式の液晶表示素子においては、従来ポジ型液晶が用いられているが、近年の液晶表示素子の高精細化に伴い、ネガ型液晶の使用が注目されている。ネガ型液晶を用いることで、電極上部での透過損失を小さくし、コントラストを向上させることが可能である。光配向(処理)法で得られる液晶配向膜を、ネガ型液晶を使用するIPS駆動方式やFFS駆動方式の液晶表示素子に用いると、従来の液晶表示素子より高い表示性能を有することが期待される。
しかし、本発明者が検討した結果、光配向法による液晶配向膜は、ネガ型液晶を用いた液晶表示素子の場合、偏光紫外線照射によって生じる液晶配向膜を構成するポリマーの分解生成物に由来する表示不良(輝点)の発生率が高いことが分かった。
本発明の課題は、ネガ型液晶を用いた場合でも、輝点が発生せず、良好な残像特性が得られる光配向(処理)法用の液晶配向膜を得るための光配向法処理に適した液晶配向剤、該液晶配向剤から得られる液晶配向膜、及び該液晶配向剤を具備する液晶表示素子を提供することにある。
液晶表示素子における、照射感度や残像特性などの点で表示不良の原因は輝点が発生することが大きな原因となるが、本発明者は、上記課題の解決の為鋭意研究を重ねた結果、かかる液晶表示素子における輝点は、液晶配向剤に含有されるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物を形成するのに使用されるジアミンとして、構造の異なる4種類以上、好ましくは5種類以上、更には6種類以上のジアミンを含有するジアミン成分と、テトラカルボン酸誘導体との反応から得られるポリイミド前駆体及び/又はこれをイミド化したポリイミドを含む液晶配向剤によって大きく改善し得ることを見出した。
本発明者はこれに基づき本発明を完成したものである。
本発明者はこれに基づき本発明を完成したものである。
本発明により、なぜ本発明の課題を解決出来るのかについては必ずしも明白ではないが、概ね以下のように推察できる。
本発明の構成を持つ液晶配向剤から得られる液晶配向膜に光などによる配向処理を施すと、4種以上の異なる構造を持つ分解生成物を生じる。それぞれの分解生成物は、それぞれ異なる液晶への溶解限界量を持っている。同じ構造の分解生成物の量が多いと、液晶への溶解限界量を超えて析出し、輝点の原因となるところ、本発明の構成の液晶配向剤から得られる液晶配向膜への光照射によって生じる分解生成物は、多種ではあるが少量であり、液晶への溶解限界量を超えることはない。
本発明の構成を持つ液晶配向剤から得られる液晶配向膜に光などによる配向処理を施すと、4種以上の異なる構造を持つ分解生成物を生じる。それぞれの分解生成物は、それぞれ異なる液晶への溶解限界量を持っている。同じ構造の分解生成物の量が多いと、液晶への溶解限界量を超えて析出し、輝点の原因となるところ、本発明の構成の液晶配向剤から得られる液晶配向膜への光照射によって生じる分解生成物は、多種ではあるが少量であり、液晶への溶解限界量を超えることはない。
本発明者は数多くの検討の結果、最も液晶への溶解性が低い構造を持つ分解生成物であっても、その構造由来のジアミンが全ジアミン成分の30モル%以下、好ましくは25モル%以下、更には20モル%以下であれば、その重合体を含有する液晶配向剤から得られる液晶配向膜に光照射などをしても、得られる液晶表示素子に輝点が生じないことを確認した。
本発明によれば、従来の配向処理法に見られる輝点を抑制でき、かつ照射感度が高く、良好な残像特性を有する液晶配向膜が得られる、光配向法処理に適した液晶配向剤が提供できる。かかる液晶配向剤から得られる液晶配向膜を備えることにより、表示不良がなく、信頼性の高い液晶表示素子が提供できる。
本発明の液晶配向剤は、上記のように、4種類以上のジアミンを含有するジアミン成分と、テトラカルボン酸誘導体との反応から得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも1種の重合体(本明では、特定重合体とも称する)を含有する液晶配向剤である。
式(1)中、X1は、テトラカルボン酸誘導体由来の4価の有機基である。Y1はジアミン由来の2価の有機基である。R1は、水素原子又は炭素原子数1~5のアルキレンを表す。イミド化反応の進行のしやすさの観点から、R1は水素原子、メチル基、又はエチル基が好ましく、水素原子又はメチル基がより好ましい。
A1及びA2は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~5のアルキル基、炭素数2~5のアルケニル基、又は炭素数2~5のアルキニル基である。液晶配向性の観点から、A1及びA2は水素原子、又はメチル基が好ましい。
A1及びA2は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~5のアルキル基、炭素数2~5のアルケニル基、又は炭素数2~5のアルキニル基である。液晶配向性の観点から、A1及びA2は水素原子、又はメチル基が好ましい。
<ジアミン>
本発明の液晶配向剤に用いられるジアミン成分は、4種類以上、好ましくは5種類以上、更には6種類以上のジアミンを含有する。なお、ここで言う「種類」とは、ジアミン中の構造、つまり、4種類以上のジアミンとは、構造の異なる4つ以上のジアミンを意味する。ジアミン成分は、種類が大きいほど好ましいが、製造上、管理が煩わしくなるので、好ましくは10種類以下、より好ましくは7種類以下、更には5種類以下が好ましい。
なお、ジアミン成分が4種類以上とは、その構造由来のジアミンが全ジアミン成分の30モル%以下、好ましくは25モル%以下、更には20モル%以下であることを意味する。各構造由来のジアミンは、もちろん、全ジアミン中に、等しい量で含まれる必要はなく、それぞれ、異なった量で含まれていてもよい。また、各構造由来のジアミンの含有量が過度に小さいと、製造上、管理が煩わしくなるので、好ましくは1モル%以上、より好ましくは、5モル%以上が好ましい。
本発明の液晶配向剤に用いられるジアミン成分は、4種類以上、好ましくは5種類以上、更には6種類以上のジアミンを含有する。なお、ここで言う「種類」とは、ジアミン中の構造、つまり、4種類以上のジアミンとは、構造の異なる4つ以上のジアミンを意味する。ジアミン成分は、種類が大きいほど好ましいが、製造上、管理が煩わしくなるので、好ましくは10種類以下、より好ましくは7種類以下、更には5種類以下が好ましい。
なお、ジアミン成分が4種類以上とは、その構造由来のジアミンが全ジアミン成分の30モル%以下、好ましくは25モル%以下、更には20モル%以下であることを意味する。各構造由来のジアミンは、もちろん、全ジアミン中に、等しい量で含まれる必要はなく、それぞれ、異なった量で含まれていてもよい。また、各構造由来のジアミンの含有量が過度に小さいと、製造上、管理が煩わしくなるので、好ましくは1モル%以上、より好ましくは、5モル%以上が好ましい。
上記式(8)、(9)中、A1は単結合、エステル結合、アミド結合、チオエステル結合、又は炭素数2~20の2価の有機基である。A2は、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アミノ基、チオール基、ニトロ基、リン酸基、又は炭素数1~20の1価の有機基である。aは1~4の整数である。aが2以上の場合、A1の構造は同一でも異なってもよい。b及びcはそれぞれ独立して1~2の整数である。
上記式(8)及び上記式(9)の具体例としては、Y-7、Y-25,Y-26、Y-27、Y-43、Y-44、Y-45、Y-46、Y-48、Y-71、Y-72、Y-73、Y-74,Y-75,Y-76、Y-82、Y-87、Y-88、Y-89、Y-90、Y-92、Y-93、Y-94、Y-95、Y-96、Y-100、Y-101、Y-102,Y-103、Y-104,Y-105、Y-106、Y-110、Y-111、Y-112、Y-113、Y-115、Y-116、Y-121、Y-122、Y-126、Y-127、Y-128、Y-129、Y-132、Y-134、Y-153、Y-156、Y-157、Y-158、Y-159、Y-160、Y-161、Y-162、Y-163、Y-164、Y-165、Y-166、Y-167、及びY-168が挙げられる。
ポリマーの溶解性が向上するという観点で、Y1の構造中に、下記式(7)で表される構造を含むことが好ましい。
上記式(7)において、Dはt-ブトキシカルボニル基である。
上記式(7)で表される構造を含むY1の具体例としては、Y-158、Y-159、Y-160、Y-161、Y-162、Y-163が挙げられる。
上記式(7)で表される構造を含むY1の具体例としては、Y-158、Y-159、Y-160、Y-161、Y-162、Y-163が挙げられる。
<テトラカルボン酸誘導体>
本発明の液晶配向剤に含有される、上記式(1)の構造単位を有する重合体を作製するためのテトラカルボン酸誘導体成分としては、テトラカルボン酸二無水物だけでなく、テトラカルボン酸、テトラカルボン酸ジハライド、テトラカルボン酸ジアルキルエステル、又はテトラカルボン酸ジアルキルエステルジハライド用いることもできる。
本発明の液晶配向剤に含有される、上記式(1)の構造単位を有する重合体を作製するためのテトラカルボン酸誘導体成分としては、テトラカルボン酸二無水物だけでなく、テトラカルボン酸、テトラカルボン酸ジハライド、テトラカルボン酸ジアルキルエステル、又はテトラカルボン酸ジアルキルエステルジハライド用いることもできる。
式(X1-1)~(X1-4)中、R3~R23はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数2~6のアルケニル基、炭素数2~6のアルキニル基、フッ素原子を含有する炭素数1~6の1価の有機基、又はフェニル基である。液晶配向性の観点から、R3~R23は、水素原子、ハロゲン原子、メチル基、又はエチル基が好ましく、水素原子、又はメチル基がより好ましい。式(X1-1)の具体的な構造としては、下記式(X1-11)~(X1-16)が挙げられる。液晶配向性及び光反応の感度の観点から、(X1-11)が特に好ましい。
式(4)において、X2は4価の有機基であり、その構造は特に限定されない。具体的例を挙げるならば、下記記式(X-9)~(X-42)の構造が挙げられる。化合物の入手性の観点から、Xの構造は、X-17、X-25、X-26,X-27、X-28、X-32、X-35、X-37及びX-39が挙げられる。また、直流電圧により蓄積した残留電荷の緩和が早い液晶配向膜を得られるという観点から芳香族環構造を有するテトラカルボン酸二無水物を用いることが好ましく、Xは、X-26,X-27、X-28、X-32、X-35、又はX-37がより好ましい。
本発明のポリイミド前駆体及びポリイミドの原料であるテトラカルボン酸誘導体としては、全テトラカルボン酸誘導体1モルに対して、上記式(3)で表されるテトラカルボン酸誘導体を60~100モル%含むことが好ましい。良好な液晶配向性を有する液晶配向膜が得られるため、80モル%~100モル%がより好ましく、90モル%~100モル%がさらに好ましい。
<ポリアミック酸エステルの製造方法>
本発明に用いられるポリイミド前駆体である、ポリアミック酸エステルは、以下に示す(1)、(2)又は(3)の方法で合成することができる。
(1)ポリアミック酸から合成する場合
ポリアミック酸エステルは、テトラカルボン酸二無水物とジアミンから得られるポリアミック酸をエステル化することによって合成することができる。
具体的には、ポリアミック酸とエステル化剤を有機溶剤の存在下で-20℃~150℃、好ましくは0℃~50℃において、30分~24時間、好ましくは1~4時間反応させることによって合成することができる。
本発明に用いられるポリイミド前駆体である、ポリアミック酸エステルは、以下に示す(1)、(2)又は(3)の方法で合成することができる。
(1)ポリアミック酸から合成する場合
ポリアミック酸エステルは、テトラカルボン酸二無水物とジアミンから得られるポリアミック酸をエステル化することによって合成することができる。
具体的には、ポリアミック酸とエステル化剤を有機溶剤の存在下で-20℃~150℃、好ましくは0℃~50℃において、30分~24時間、好ましくは1~4時間反応させることによって合成することができる。
エステル化剤としては、精製によって容易に除去できるものが好ましく、N,N-ジメチルホルムアミドジメチルアセタール、N,N-ジメチルホルムアミドジエチルアセタール、N,N-ジメチルホルムアミドジプロピルアセタール、N,N-ジメチルホルムアミドジネオペンチルブチルアセタール、N,N-ジメチルホルムアミドジ-t-ブチルアセタール、1-メチル-3-p-トリルトリアゼン、1-エチル-3-p-トリルトリアゼン、1-プロピル-3-p-トリルトリアゼン、4-(4,6-ジメトキシ-1,3,5-トリアジンー2-イル)-4-メチルモルホリニウムクロリドなどが挙げられる。エステル化剤の添加量は、ポリアミック酸の繰り返し単位1モルに対して、2~6モル当量が好ましい。
上記の反応に用いる溶媒は、ポリマーの溶解性からN,N-ジメチルホルムアミド、N-メチル-2-ピロリドン、又はγ-ブチロラクトンが好ましく、これらは1種又は2種以上を混合して用いてもよい。合成時の濃度は、ポリマーの析出が起こりにくく、かつ高分子量体が得やすいという観点から、1~30質量%が好ましく、5~20質量%がより好ましい。
(2)テトラカルボン酸ジエステルジクロリドとジアミンとの反応により合成する場合
ポリアミック酸エステルは、テトラカルボン酸ジエステルジクロリドとジアミンから合成することができる。
具体的には、テトラカルボン酸ジエステルジクロリドとジアミンとを塩基と有機溶剤の存在下で-20℃~150℃、好ましくは0℃~50℃において、30分~24時間、好ましくは1~4時間反応させることによって合成することができる。
前記塩基には、ピリジン、トリエチルアミン、4-ジメチルアミノピリジンなどが使用できるが、反応が穏和に進行するためにピリジンが好ましい。塩基の添加量は、除去が容易な量で、かつ高分子量体が得やすいという観点から、テトラカルボン酸ジエステルジクロリドに対して、2~4倍モルであることが好ましい。
ポリアミック酸エステルは、テトラカルボン酸ジエステルジクロリドとジアミンから合成することができる。
具体的には、テトラカルボン酸ジエステルジクロリドとジアミンとを塩基と有機溶剤の存在下で-20℃~150℃、好ましくは0℃~50℃において、30分~24時間、好ましくは1~4時間反応させることによって合成することができる。
前記塩基には、ピリジン、トリエチルアミン、4-ジメチルアミノピリジンなどが使用できるが、反応が穏和に進行するためにピリジンが好ましい。塩基の添加量は、除去が容易な量で、かつ高分子量体が得やすいという観点から、テトラカルボン酸ジエステルジクロリドに対して、2~4倍モルであることが好ましい。
上記の反応に用いる溶媒は、モノマー及びポリマーの溶解性からN-メチル-2-ピロリドン、又はγ-ブチロラクトンが好ましく、これらは1種又は2種以上を混合して用いてもよい。合成時のポリマー濃度は、ポリマーの析出が起こりにくく、かつ高分子量体が得やすいという観点から、1~30質量%が好ましく、5~20質量%がより好ましい。また、テトラカルボン酸ジエステルジクロリドの加水分解を防ぐため、ポリアミック酸エステルの合成に用いる溶媒はできるだけ脱水されていることが好ましく、窒素雰囲気中で、外気の混入を防ぐのが好ましい。
(3)テトラカルボン酸ジエステルとジアミンからポリアミック酸エステルを合成する場合
ポリアミック酸エステルは、テトラカルボン酸ジエステルとジアミンを重縮合することにより合成することができる。具体的には、テトラカルボン酸ジエステルとジアミンを縮合剤、塩基、及び有機溶剤の存在下で0℃~150℃、好ましくは0℃~100℃において、30分~24時間、好ましくは3~15時間反応させることによって合成することができる。
ポリアミック酸エステルは、テトラカルボン酸ジエステルとジアミンを重縮合することにより合成することができる。具体的には、テトラカルボン酸ジエステルとジアミンを縮合剤、塩基、及び有機溶剤の存在下で0℃~150℃、好ましくは0℃~100℃において、30分~24時間、好ましくは3~15時間反応させることによって合成することができる。
前記縮合剤には、トリフェニルホスファイト、ジシクロヘキシルカルボジイミド、1-エチル-3-(3-ジメチルアミノプロピル)カルボジイミド塩酸塩、N,N’-カルボニルジイミダゾール、ジメトキシ-1,3,5-トリアジニルメチルモルホリニウム、O-(ベンゾトリアゾール-1-イル)-N,N,N’,N’-テトラメチルウロニウム テトラフルオロボラート、O-(ベンゾトリアゾール-1-イル)-N,N,N’,N’-テトラメチルウロニウムヘキサフルオロホスファート、(2,3-ジヒドロ-2-チオキソ-3-ベンゾオキサゾリル)ホスホン酸ジフェニルなどが使用できる。縮合剤の添加量は、テトラカルボン酸ジエステルに対して2~3倍モルが好ましい。
前記塩基には、ピリジン、トリエチルアミンなどの3級アミンが使用できる。塩基の添加量は、除去が容易な量で、かつ高分子量体が得やすいという観点から、ジアミン成分に対して2~4倍モルが好ましい。
また、上記反応において、ルイス酸を添加剤として加えることで反応が効率的に進行する。ルイス酸としては、塩化リチウム、臭化リチウムなどのハロゲン化リチウムが好ましい。ルイス酸の添加量はジアミン成分に対して0~1.0倍モルが好ましい。
また、上記反応において、ルイス酸を添加剤として加えることで反応が効率的に進行する。ルイス酸としては、塩化リチウム、臭化リチウムなどのハロゲン化リチウムが好ましい。ルイス酸の添加量はジアミン成分に対して0~1.0倍モルが好ましい。
上記3つのポリアミック酸エステルの合成方法の中でも、高分子量のポリアミック酸エステルが得られるため、上記(1)又は上記(2)の合成法が特に好ましい。
上記のようにして得られるポリアミック酸エステルの溶液は、よく撹拌させながら貧溶媒に注入することで、ポリマーを析出させることができる。析出を数回行い、貧溶媒で洗浄後、常温あるいは加熱乾燥して精製されたポリアミック酸エステルの粉末を得ることができる。貧溶媒は、特に限定されないが、水、メタノール、エタノール、ヘキサン、ブチルセロソルブ、アセトン、トルエン等が挙げられる。
上記のようにして得られるポリアミック酸エステルの溶液は、よく撹拌させながら貧溶媒に注入することで、ポリマーを析出させることができる。析出を数回行い、貧溶媒で洗浄後、常温あるいは加熱乾燥して精製されたポリアミック酸エステルの粉末を得ることができる。貧溶媒は、特に限定されないが、水、メタノール、エタノール、ヘキサン、ブチルセロソルブ、アセトン、トルエン等が挙げられる。
<ポリアミック酸の製造方法>
本発明に用いられるポリイミド前駆体であるポリアミック酸は、以下に示す方法により合成することができる。
具体的には、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを有機溶媒の存在下で-20℃~150℃、好ましくは0℃~50℃において、30分~24時間、好ましくは1~12時間反応させることによって合成できる。
本発明に用いられるポリイミド前駆体であるポリアミック酸は、以下に示す方法により合成することができる。
具体的には、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを有機溶媒の存在下で-20℃~150℃、好ましくは0℃~50℃において、30分~24時間、好ましくは1~12時間反応させることによって合成できる。
上記の反応に用いる有機溶媒は、モノマー及びポリマーの溶解性からN,N-ジメチルホルムアミド、N-メチル-2-ピロリドン、又はγ-ブチロラクトンが好ましく、これらは1種又は2種以上を混合して用いてもよい。ポリマーの濃度は、ポリマーの析出が起こりにくく、かつ高分子量体が得やすいという観点から、1~30質量%が好ましく、5~20質量%がより好ましい。
上記のようにして得られたポリアミック酸は、反応溶液をよく撹拌させながら貧溶媒に注入することで、ポリマーを析出させて回収することができる。また、析出を数回行い、貧溶媒で洗浄後、常温あるいは加熱乾燥することで精製されたポリアミック酸の粉末を得ることができる。貧溶媒は、特に限定されないが、水、メタノール、エタノール、ヘキサン、ブチルセロソルブ、アセトン、トルエン等が挙げられる。
<ポリイミドの製造方法>
本発明に用いられるポリイミドは、前記ポリアミック酸エステル又はポリアミック酸をイミド化することにより製造することができる。ポリアミック酸エステルからポリイミドを製造する場合、前記ポリアミック酸エステル溶液、又はポリアミック酸エステル樹脂粉末を有機溶媒に溶解させて得られるポリアミック酸溶液に塩基性触媒を添加する化学的イミド化が簡便である。化学的イミド化は、比較的低温でイミド化反応が進行し、イミド化の課程で重合体の分子量低下が起こりにくいので好ましい。
本発明に用いられるポリイミドは、前記ポリアミック酸エステル又はポリアミック酸をイミド化することにより製造することができる。ポリアミック酸エステルからポリイミドを製造する場合、前記ポリアミック酸エステル溶液、又はポリアミック酸エステル樹脂粉末を有機溶媒に溶解させて得られるポリアミック酸溶液に塩基性触媒を添加する化学的イミド化が簡便である。化学的イミド化は、比較的低温でイミド化反応が進行し、イミド化の課程で重合体の分子量低下が起こりにくいので好ましい。
化学的イミド化は、イミド化させたいポリアミック酸エステルを、有機溶媒中において塩基性触媒存在下で撹拌することにより行うことができる。有機溶媒としては前述した重合反応時に用いる溶媒を使用することができる。塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン等が挙げられる。中でもトリエチルアミンは反応を進行させるのに充分な塩基性を持つので好ましい。
イミド化反応を行うときの温度は、-20℃~140℃、好ましくは0℃~100℃であり、反応時間は1~100時間で行うことができる。塩基性触媒の量はアミック酸エステル基の0.5~30モル倍、好ましくは2~20モル倍である。得られる重合体のイミド化率は、触媒量、温度、反応時間を調節することで制御することができる。イミド化反応後の溶液には、添加した触媒等が残存しているので、以下に述べる手段により、得られたイミド化重合体を回収し、有機溶媒で再溶解して、本発明の液晶配向剤とすることが好ましい。
ポリアミック酸からポリイミドを製造する場合、ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物との反応で得られた前記ポリアミック酸の溶液に触媒を添加する化学的イミド化が簡便である。化学的イミド化は、比較的低温でイミド化反応が進行し、イミド化の過程で重合体の分子量低下が起こりにくいので好ましい。
化学的イミド化は、イミド化させたい重合体を、有機溶媒中において塩基性触媒と酸無水物の存在下で攪拌することにより行うことができる。有機溶媒としては前述した重合反応時に用いる溶媒を使用することができる。塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン等を挙げることができる。中でもピリジンは反応を進行させるのに適度な塩基性を持つので好ましい。また、酸無水物としては無水酢酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等を挙げることができ、中でも無水酢酸を用いると反応終了後の精製が容易となるので好ましい。
イミド化反応を行うときの温度は、-20℃~140℃、好ましくは0℃~100℃であり、反応時間は1~100時間で行うことができる。塩基性触媒の量はアミック酸基の0.5~30モル倍、好ましくは2~20モル倍であり、酸無水物の量はアミック酸基の1~50モル倍、好ましくは3~30モル倍である。得られる重合体のイミド化率は、触媒量、温度、反応時間を調節することで制御することができる。
ポリアミック酸エステル又はポリアミック酸のイミド化反応後の溶液には、添加した触媒等が残存しているので、以下に述べる手段により、得られたイミド化重合体を回収し、有機溶媒で再溶解して、本発明の液晶配向剤とすることが好ましい。
ポリアミック酸エステル又はポリアミック酸のイミド化反応後の溶液には、添加した触媒等が残存しているので、以下に述べる手段により、得られたイミド化重合体を回収し、有機溶媒で再溶解して、本発明の液晶配向剤とすることが好ましい。
上記のようにして得られるポリイミドの溶液は、よく撹拌させながら貧溶媒に注入することで、重合体を析出させることができる。析出を数回行い、貧溶媒で洗浄後、常温あるいは加熱乾燥して精製されたポリアミック酸エステルの粉末を得ることができる。
前記貧溶媒は、特に限定されないが、メタノール、アセトン、ヘキサン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール、トルエン、ベンゼン等が挙げられる。
前記貧溶媒は、特に限定されないが、メタノール、アセトン、ヘキサン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール、トルエン、ベンゼン等が挙げられる。
<液晶配向剤>
本発明に用いられる液晶配向剤は、特定構造の重合体が有機溶媒中に溶解された溶液の形態を有する。本発明に記載のポリイミド前駆体及びポリイミドの分子量は、重量平均分子量で2,000~500,000が好ましく、より好ましくは5,000~300,000であり、さらに好ましくは、10,000~100,000である。また、数平均分子量は、好ましくは、1,000~250,000であり、より好ましくは、2,500~150,000であり、さらに好ましくは、5,000~50,000である。
本発明に用いられる液晶配向剤は、特定構造の重合体が有機溶媒中に溶解された溶液の形態を有する。本発明に記載のポリイミド前駆体及びポリイミドの分子量は、重量平均分子量で2,000~500,000が好ましく、より好ましくは5,000~300,000であり、さらに好ましくは、10,000~100,000である。また、数平均分子量は、好ましくは、1,000~250,000であり、より好ましくは、2,500~150,000であり、さらに好ましくは、5,000~50,000である。
本発明に用いられる液晶配向剤の重合体の濃度は、形成させようとする塗膜の厚みの設定によって適宜変更することができるが、均一で欠陥のない塗膜を形成させるという点から1重量%以上であることが好ましく、溶液の保存安定性の点からは10重量%以下とすることが好ましい。
本発明の液晶配向剤に用いる溶媒は、本発明に記載のポリイミド前駆体及びポリイミドを溶解させる溶媒(良溶媒ともいう)であれば特に限定されない。下記に、良溶媒の具体例を挙げるが、これらの例に限定されるものではない。
本発明の液晶配向剤に用いる溶媒は、本発明に記載のポリイミド前駆体及びポリイミドを溶解させる溶媒(良溶媒ともいう)であれば特に限定されない。下記に、良溶媒の具体例を挙げるが、これらの例に限定されるものではない。
例えば、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、ジメチルスルホキシド、γ-ブチロラクトン、1,3-ジメチル-イミダゾリジノン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン又は4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノンなどを挙げることができる。なかでも、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、γ-ブチロラクトンを用いることが好ましい。
更に、本発明に記載のポリイミド前駆体及びポリイミドの溶媒への溶解性が高い場合は、下記式[D-1]~式[D-3]で示される溶媒を用いることが好ましい。
更に、本発明に記載のポリイミド前駆体及びポリイミドの溶媒への溶解性が高い場合は、下記式[D-1]~式[D-3]で示される溶媒を用いることが好ましい。
液晶配向剤における良溶媒は、溶媒全体の20~99質量%であることが好ましく、20~90質量%がより好ましく、30~80質量%が特に好ましい。
液晶配向剤は、本発明の効果を損なわない限り、液晶配向剤を塗布した際の液晶配向膜の塗膜性や表面平滑性を向上させる溶媒(貧溶媒ともいう)を含有することができる。これら貧溶媒は、液晶配向剤に含まれる溶媒全体の1~80質量%が好ましい。なかでも、10~80質量%が好ましい。より好ましいのは20~70質量%である。
液晶配向剤は、本発明の効果を損なわない限り、液晶配向剤を塗布した際の液晶配向膜の塗膜性や表面平滑性を向上させる溶媒(貧溶媒ともいう)を含有することができる。これら貧溶媒は、液晶配向剤に含まれる溶媒全体の1~80質量%が好ましい。なかでも、10~80質量%が好ましい。より好ましいのは20~70質量%である。
下記に、貧溶媒の具体例を挙げるが、これらの例に限定されるものではない。例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、1-ブタノール、2-ブタノール、イソブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、1-ペンタノール、2-ペンタノール、3-ペンタノール、2-メチル-1-ブタノール、イソペンチルアルコール、tert-ペンチルアルコール、3-メチル-2-ブタノール、ネオペンチルアルコール、1-ヘキサノール、2-メチル-1-ペンタノール、2-メチル-2-ペンタノール、2-エチル-1-ブタノール、1-ヘプタノール、2-ヘプタノール、3-ヘプタノール、1-オクタノール、2-オクタノール、2-エチル-1-ヘキサノール、シクロヘキサノール、1-メチルシクロヘキサノール、2-メチルシクロヘキサノール、3-メチルシクロヘキサノール、1,2-エタンジオール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、2-メチル-2,4-ペンタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、1,2-ブトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、2-ペンタノン、3-ペンタノン、2-ヘキサノン、2-ヘプタノン、4-ヘプタノン、3-エトキシブチルアセタート、1-メチルペンチルアセタート、2-エチルブチルアセタート、2-エチルヘキシルアセタート、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールジアセタート、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、2-(メトキシメトキシ)エタノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソアミルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、2-(ヘキシルオキシ)エタノール、フルフリルアルコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノブチルエーテル、1-(ブトキシエトキシ)プロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールジアセタート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、2-(2-エトキシエトキシ)エチルアセタート、ジエチレングリコールアセタート、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸メチルエチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸プロピル、3-メトキシプロピオン酸ブチル、乳酸メチルエステル、乳酸エチルエステル、乳酸n-プロピルエステル、乳酸n-ブチルエステル、乳酸イソアミルエステル又は前記式[D-1]~式[D-3]で示される溶媒などを挙げることができる。
なかでも、1-ヘキサノール、シクロヘキサノール、1,2-エタンジオール、1,2-プロパンジオール、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート又はジプロピレングリコールジメチルエーテルを用いることが好ましい。
本発明の液晶配向剤には、エポキシ基、イソシアネート基、オキセタン基又はシクロカーボネート基を有する架橋性化合物、ヒドロキシル基、ヒドロキシアルキル基及び低級アルコキシアルキル基からなる群より選ばれる少なくとも1種の置換基を有する架橋性化合物、又は重合性不飽和結合を有する架橋性化合物を導入することが好ましい。これら置換基や重合性不飽和結合は、架橋性化合物中に2個以上有する必要がある。
本発明の液晶配向剤には、エポキシ基、イソシアネート基、オキセタン基又はシクロカーボネート基を有する架橋性化合物、ヒドロキシル基、ヒドロキシアルキル基及び低級アルコキシアルキル基からなる群より選ばれる少なくとも1種の置換基を有する架橋性化合物、又は重合性不飽和結合を有する架橋性化合物を導入することが好ましい。これら置換基や重合性不飽和結合は、架橋性化合物中に2個以上有する必要がある。
エポキシ基又はイソシアネート基を有する架橋性化合物としては、例えば、ビスフェノールアセトングリシジルエーテル、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート、テトラグリシジルアミノジフェニレン、テトラグリシジル-m-キシレンジアミン、テトラグリシジル-1,3-ビス(アミノエチル)シクロヘキサン、テトラフェニルグリシジルエーテルエタン、トリフェニルグリシジルエーテルエタン、ビスフェノールヘキサフルオロアセトジグリシジルエーテル、1,3-ビス(1-(2,3-エポキシプロポキシ)-1-トリフルオロメチル-2,2,2-トリフルオロメチル)ベンゼン、4,4-ビス(2,3-エポキシプロポキシ)オクタフルオロビフェニル、トリグリシジル-p-アミノフェノール、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、2-(4-(2,3-エポキシプロポキシ)フェニル)-2-(4-(1,1-ビス(4-(2,3-エポキシプロポキシ)フェニル)エチル)フェニル)プロパン又は1,3-ビス(4-(1-(4-(2,3-エポキシプロポキシ)フェニル)-1-(4-(1-(4-(2,3-エポキシプロポキシ)フェニル)-1-メチルエチル)フェニル)エチル)フェノキシ)-2-プロパノールなどが挙げられる。
オキセタン基を有する架橋性化合物は、下記式[4A]で示されるオキセタン基を少なくとも2個有する化合物である。
具体的には、国際公開公報WO2011/132751号(2011.10.27公開)の58~59頁に掲載される式[4a]~式[4k]で示される架橋性化合物が挙げられる。
シクロカーボネート基を有する架橋性化合物としては、下記式[5A]で示されるシクロカーボネート基を少なくとも2個有する架橋性化合物である。
具体的には、国際公開公報WO2012/014898号(2012.2.2公開)の76~82頁に掲載される式[5-1]~式[5-42]で示される架橋性化合物が挙げられる。
ヒドロキシル基及びアルコキシル基からなる群より選ばれる少なくとも1種の置換基を有する架橋性化合物としては、例えば、ヒドロキシル基又はアルコキシル基を有するアミノ樹脂、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹脂、グリコールウリル-ホルムアルデヒド樹脂、スクシニルアミド-ホルムアルデヒド樹脂又はエチレン尿素-ホルムアルデヒド樹脂などが挙げられる。具体的には、アミノ基の水素原子がメチロール基又はアルコキシメチル基又はその両方で置換されたメラミン誘導体、ベンゾグアナミン誘導体、又はグリコールウリルを用いることができる。このメラミン誘導体又はベンゾグアナミン誘導体は、2量体又は3量体として存在することも可能である。これらはトリアジン環1個当たり、メチロール基又はアルコキシメチル基を平均3個以上6個以下有するものが好ましい。
上記のメラミン誘導体又はベンゾグアナミン誘導体の例としては、市販品のトリアジン環1個当たりメトキシメチル基が平均3.7個置換されているMX-750、トリアジン環1個当たりメトキシメチル基が平均5.8個置換されているMW-30(以上、三和ケミカル社製)やサイメル300、301、303、350、370、771、325、327、703、712などのメトキシメチル化メラミン、サイメル235、236、238、212、253、254などのメトキシメチル化ブトキシメチル化メラミン、サイメル506、508などのブトキシメチル化メラミン、サイメル1141のようなカルボキシル基含有メトキシメチル化イソブトキシメチル化メラミン、サイメル1123のようなメトキシメチル化エトキシメチル化ベンゾグアナミン、サイメル1123-10のようなメトキシメチル化ブトキシメチル化ベンゾグアナミン、サイメル1128のようなブトキシメチル化ベンゾグアナミン、サイメル1125-80のようなカルボキシル基含有メトキシメチル化エトキシメチル化ベンゾグアナミン(以上、三井サイアナミド社製)が挙げられる。また、グリコールウリルの例として、サイメル1170のようなブトキシメチル化グリコールウリル、サイメル1172のようなメチロール化グリコールウリルなど、パウダーリンク1174のようなメトキシメチロール化グリコールウリル等が挙げられる。
ヒドロキシル基又はアルコキシル基を有するベンゼン又はフェノール性化合物としては、例えば、1,3,5-トリス(メトキシメチル)ベンゼン、1,2,4-トリス(イソプロポキシメチル)ベンゼン、1,4-ビス(sec-ブトキシメチル)ベンゼン又は2,6-ジヒドロキシメチル-p-tert-ブチルフェノールが挙げられる。
より具体的には、国際公開公報WO2011/132751号(2011.10.27公開)の62~66頁に掲載される、式[6-1]~式[6-48]の架橋性化合物が挙げられる。
より具体的には、国際公開公報WO2011/132751号(2011.10.27公開)の62~66頁に掲載される、式[6-1]~式[6-48]の架橋性化合物が挙げられる。
重合性不飽和結合を有する架橋性化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、トリ(メタ)アクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパン又はグリセリンポリグリシジルエーテルポリ(メタ)アクリレートなどの重合性不飽和基を分子内に3個有する架橋性化合物、更に、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、エチレンオキサイドビスフェノールA型ジ(メタ)アクリレート、プロピレンオキサイドビスフェノール型ジ(メタ)アクリレート、1,6-へキサンジオールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジ(メタ)アクリレート、フタル酸ジグリシジルエステルジ(メタ)アクリレート又はヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレートなどの重合性不飽和基を分子内に2個有する架橋性化合物、加えて、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、2-フェノキシ-2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2-(メタ)アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルフタレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、グリセリンモノ(メタ)アクリレート、2-(メタ)アクリロイルオキシエチルリン酸エステル又はN-メチロール(メタ)アクリルアミド等の重合性不飽和基を分子内に1個有する架橋性化合物等が挙げられる。
更に、下記式[7A]で示される化合物を用いることもできる。
(式[7A]中、E1はシクロヘキサン環、ビシクロヘキサン環、ベンゼン環、ビフェニル環、ターフェニル環、ナフタレン環、フルオレン環、アントラセン環又はフェナントレン環からからなる群から選ばれる基を示し、E2は下記式[7a]又は式[7b]から選ばれる基を示し、nは1~4の整数を示す)。
上記は架橋性化合物の一例であり、これらに限定されるものではない。また、本発明の液晶配向剤に用いる架橋性化合物は、1種類でも、2種類以上組み合わせてもよい。
本発明の液晶配向剤における、架橋性化合物の含有量は、全ての重合体成分100質量部に対して、0.1~150質量部が好ましい。なかでも、架橋反応が進行し目的の効果を発現させるためには、の重合体成分100質量部に対して、0.1~100質量部が好ましい。より好ましいのは、1~50質量部である。
本発明の液晶配向剤における、架橋性化合物の含有量は、全ての重合体成分100質量部に対して、0.1~150質量部が好ましい。なかでも、架橋反応が進行し目的の効果を発現させるためには、の重合体成分100質量部に対して、0.1~100質量部が好ましい。より好ましいのは、1~50質量部である。
本発明の液晶配向剤は、本発明の効果を損なわない限り、液晶配向剤を塗布した際の液晶配向膜の膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物を用いることができる。
液晶配向膜の膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物としては、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ノ二オン系界面活性剤などが挙げられる。
より具体的には、例えば、エフトップEF301、EF303、EF352(以上、トーケムプロダクツ社製)、メガファックF171、F173、R-30(以上、大日本インキ社製)、フロラードFC430、FC431(以上、住友スリーエム社製)、アサヒガードAG710、サーフロンS-382、SC101、SC102、SC103、SC104、SC105、SC106(以上、旭硝子社製)などが挙げられる。
界面活性剤の使用量は、液晶配向剤に含有される全ての重合体成分100質量部に対して、好ましくは0.01~2質量部、より好ましくは0.01~1質量部である。
液晶配向膜の膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物としては、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ノ二オン系界面活性剤などが挙げられる。
より具体的には、例えば、エフトップEF301、EF303、EF352(以上、トーケムプロダクツ社製)、メガファックF171、F173、R-30(以上、大日本インキ社製)、フロラードFC430、FC431(以上、住友スリーエム社製)、アサヒガードAG710、サーフロンS-382、SC101、SC102、SC103、SC104、SC105、SC106(以上、旭硝子社製)などが挙げられる。
界面活性剤の使用量は、液晶配向剤に含有される全ての重合体成分100質量部に対して、好ましくは0.01~2質量部、より好ましくは0.01~1質量部である。
更に、液晶配向剤には、液晶配向膜中の電荷移動を促進して素子の電荷抜けを促進させる化合物として、国際公開公報WO2011/132751号(2011.10.27公開)の69~73頁に掲載される、式[M1]~式[M156]で示される窒素含有複素環アミン化合物を添加することもできる。このアミン化合物は、液晶配向剤に直接添加しても構わないが、濃度0.1~10質量%、好ましくは1~7質量%の溶液にしてから添加することが好ましい。この溶媒は、特定重合体(A)を溶解させるならば特に限定されない。
本発明の液晶配向剤には、上記の貧溶媒、架橋性化合物、樹脂被膜又は液晶配向膜の膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物及び電荷抜けを促進させる化合物の他に、本発明の効果が損なわれない範囲であれば、本発明に記載の重合体以外の重合体、配向膜と基板との密着性を向上させる目的のシランカップリング剤、さらには塗膜を焼成する際にポリイミド前駆体の加熱によるイミド化を効率よく進行させる目的のイミド化促進剤等を添加しても良い。
<液晶配向膜・液晶表示素子>
液晶配向膜は、上記の液晶配向剤を基板に塗布し、乾燥、焼成して得られる膜である。本発明の液晶配向剤を塗布する基板としては透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板、窒化珪素基板とともに、アクリル基板やポリカーボネート基板などのプラスチック基板等を用いることもできる。その際、液晶を駆動させるためのITO電極などが形成された基板を用いると、プロセスの簡素化の点から好ましい。また、反射型の液晶表示素子では、片側の基板のみにならばシリコンウエハーなどの不透明な物でも使用でき、この場合の電極にはアルミニウムなどの光を反射する材料も使用できる。
液晶配向膜は、上記の液晶配向剤を基板に塗布し、乾燥、焼成して得られる膜である。本発明の液晶配向剤を塗布する基板としては透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板、窒化珪素基板とともに、アクリル基板やポリカーボネート基板などのプラスチック基板等を用いることもできる。その際、液晶を駆動させるためのITO電極などが形成された基板を用いると、プロセスの簡素化の点から好ましい。また、反射型の液晶表示素子では、片側の基板のみにならばシリコンウエハーなどの不透明な物でも使用でき、この場合の電極にはアルミニウムなどの光を反射する材料も使用できる。
液晶配向剤の塗布方法は、特に限定されないが、工業的には、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷又はインクジェット法などで行う方法が一般的である。その他の塗布方法としては、ディップ法、ロールコータ法、スリットコータ法、スピンナー法又はスプレー法などがあり、目的に応じてこれらを用いてもよい。
液晶配向剤を基板上に塗布した後は、ホットプレート、熱循環型オーブン又はIR(赤外線)型オーブンなどの加熱手段により、溶媒を蒸発させて液晶配向膜とすることができる。本発明の液晶配向剤を塗布した後の乾燥、焼成工程は、任意の温度と時間を選択することができる。通常は、含有される溶媒を十分に除去するために50~120℃で1~10分焼成し、その後、150~300℃で5~120分焼成する条件が挙げられる。焼成後の液晶配向膜の厚みは、薄すぎると液晶表示素子の信頼性が低下する場合があるので、5~300nmが好ましく、10~200nmがより好ましい。
液晶配向剤を基板上に塗布した後は、ホットプレート、熱循環型オーブン又はIR(赤外線)型オーブンなどの加熱手段により、溶媒を蒸発させて液晶配向膜とすることができる。本発明の液晶配向剤を塗布した後の乾燥、焼成工程は、任意の温度と時間を選択することができる。通常は、含有される溶媒を十分に除去するために50~120℃で1~10分焼成し、その後、150~300℃で5~120分焼成する条件が挙げられる。焼成後の液晶配向膜の厚みは、薄すぎると液晶表示素子の信頼性が低下する場合があるので、5~300nmが好ましく、10~200nmがより好ましい。
本発明の液晶配向剤から得られる液晶配向膜を配向処理する方法は、光配向処理法が好適である。光配向処理法の好ましい例としては、前記液晶配向膜の表面に、一定方向に偏向された放射線を照射し、場合により、好ましくは、150~250℃の温度で加熱処理を行い、液晶配向性(液晶配向能ともいう)を付与する方法が挙げられる。放射線としては、100~800nmの波長を有する紫外線又は可視光線を用いることができる。なかでも、好ましくは100~400nm、より好ましくは、200~400nmの波長を有する紫外線である。
また、液晶配向性を改善するために、液晶配向膜が塗膜された基板を50~250℃で加熱しながら、放射線を照射してもよい。また、前記放射線の照射量は、1~10,000mJ/cm2が好ましい。なかでも、100~5,000mJ/cm2が好ましい。このようにして作製した液晶配向膜は、液晶分子を一定の方向に安定して配向させることができる。
偏光された紫外線の消光比が高いほど、より高い異方性が付与できるため、好ましい。具体的には、直線に偏光された紫外線の消光比は、10:1以上が好ましく、20:1以上がより好ましい。
偏光された紫外線の消光比が高いほど、より高い異方性が付与できるため、好ましい。具体的には、直線に偏光された紫外線の消光比は、10:1以上が好ましく、20:1以上がより好ましい。
更に、前記の方法で、偏光された放射線を照射した液晶配向膜に、水や溶媒を用いて、接触処理をすることもできる。
上記接触処理に使用する溶媒としては、放射線の照射によって液晶配向膜から生成した分解物を溶解する溶媒であれば、特に限定されるものではない。具体例としては、水、メタノール、エタノール、2-プロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、1-メトキシ-2-プロパノール、1-メトキシ-2-プロパノールアセテート、ブチルセロソルブ、乳酸エチル、乳酸メチル、ジアセトンアルコール、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル又は酢酸シクロヘキシルなどが挙げられる。なかでも、汎用性や溶媒の安全性の点から、水、2-プロパンール、1-メトキシ-2-プロパノール又は乳酸エチルが好ましい。より好ましいのは、水、1-メトキシ-2-プロパノール又は乳酸エチルである。溶媒は、1種類でも、2種類以上組み合わせてもよい。
上記接触処理に使用する溶媒としては、放射線の照射によって液晶配向膜から生成した分解物を溶解する溶媒であれば、特に限定されるものではない。具体例としては、水、メタノール、エタノール、2-プロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、1-メトキシ-2-プロパノール、1-メトキシ-2-プロパノールアセテート、ブチルセロソルブ、乳酸エチル、乳酸メチル、ジアセトンアルコール、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル又は酢酸シクロヘキシルなどが挙げられる。なかでも、汎用性や溶媒の安全性の点から、水、2-プロパンール、1-メトキシ-2-プロパノール又は乳酸エチルが好ましい。より好ましいのは、水、1-メトキシ-2-プロパノール又は乳酸エチルである。溶媒は、1種類でも、2種類以上組み合わせてもよい。
上記の接触処理、すなわち、偏光された放射線を照射した液晶配向膜に水や溶媒を処理としては、浸漬処理や噴霧処理(スプレー処理ともいう)が挙げられる。これらの処理における処理時間は、放射線によって液晶配向膜から生成した分解物を効率的に溶解させる点から、10秒~1時間であることが好ましい。なかでも、1分~30分間浸漬処理をすることが好ましい。また、前記接触処理時の溶媒は、常温でも加温しても良いが、好ましくは、10~80℃である。なかでも、20~50℃が好ましい。加えて、分解物の溶解性の点から、必要に応じて、超音波処理などを行っても良い。
前記接触処理の後に、水、メタノール、エタノール、2-プロパノール、アセトン又はメチルエチルケトンなどの低沸点溶媒によるすすぎ(リンスともいう)や液晶配向膜の焼成を行うことが好ましい。その際、リンスと焼成のどちらか一方を行っても、又は、両方を行っても良い。焼成の温度は、150~300℃であることが好ましい。なかでも、180~250℃が好ましい。より好ましいのは、200~230℃である。また、焼成の時間は、10秒~30分が好ましい。なかでも、1~10分が好ましい。
本発明の液晶配向膜は、IPS方式やFFS方式などの横電界方式の液晶表示素子の液晶配向膜として好適であり、特に、FFS方式の液晶表示素子の液晶配向膜として有用である。液晶表示素子は、本発明の液晶配向剤から得られる液晶配向膜付きの基板を得た後、既知の方法で液晶セルを作製し、該液晶セルを使用して得られる。
液晶セルの作製方法の一例として、パッシブマトリクス構造の液晶表示素子を例にとり説明する。なお、画像表示を構成する各画素部分にTFT(Thin Film Transistor)等のスイッチング素子が設けられたアクティブマトリクス構造の液晶表示素子であってもよい。
本発明の液晶配向膜は、IPS方式やFFS方式などの横電界方式の液晶表示素子の液晶配向膜として好適であり、特に、FFS方式の液晶表示素子の液晶配向膜として有用である。液晶表示素子は、本発明の液晶配向剤から得られる液晶配向膜付きの基板を得た後、既知の方法で液晶セルを作製し、該液晶セルを使用して得られる。
液晶セルの作製方法の一例として、パッシブマトリクス構造の液晶表示素子を例にとり説明する。なお、画像表示を構成する各画素部分にTFT(Thin Film Transistor)等のスイッチング素子が設けられたアクティブマトリクス構造の液晶表示素子であってもよい。
具体的には、透明なガラス製の基板を準備し、一方の基板の上にコモン電極を、他方の基板の上にセグメント電極を設ける。これらの電極は、例えばITO電極とすることができ、所望の画像表示ができるようパターニングされている。次いで、各基板の上に、コモン電極とセグメント電極を被覆するようにして絶縁膜を設ける。絶縁膜は、例えば、ゾル-ゲル法によって形成されたSiO2-TiO2の膜とすることができる。
次に、各基板の上に液晶配向膜を形成し、一方の基板に他方の基板を互いの液晶配向膜面が対向するようにして重ね合わせ、周辺をシール剤で接着する。シール剤には、基板間隙を制御するために、通常、スペーサーを混入しておき、また、シール剤を設けない面内部分にも、基板間隙制御用のスペーサーを散布しておくことが好ましい。シール剤の一部には、外部から液晶を充填可能な開口部を設けておく。次いで、シール剤に設けた開口部を通じて、2枚の基板とシール剤で包囲された空間内に液晶材料を注入し、その後、この開口部を接着剤で封止する。注入には、真空注入法を用いてもよいし、大気中で毛細管現象を利用した方法を用いてもよい。液晶材料は、ポジ型液晶材料やネガ型液晶材料のいずれを用いてもよいが、好ましいのは、ネガ型液晶材料である。次に、偏光板の設置を行う。具体的には、2枚の基板の液晶層とは反対側の面に一対の偏光板を貼り付ける。
次に、各基板の上に液晶配向膜を形成し、一方の基板に他方の基板を互いの液晶配向膜面が対向するようにして重ね合わせ、周辺をシール剤で接着する。シール剤には、基板間隙を制御するために、通常、スペーサーを混入しておき、また、シール剤を設けない面内部分にも、基板間隙制御用のスペーサーを散布しておくことが好ましい。シール剤の一部には、外部から液晶を充填可能な開口部を設けておく。次いで、シール剤に設けた開口部を通じて、2枚の基板とシール剤で包囲された空間内に液晶材料を注入し、その後、この開口部を接着剤で封止する。注入には、真空注入法を用いてもよいし、大気中で毛細管現象を利用した方法を用いてもよい。液晶材料は、ポジ型液晶材料やネガ型液晶材料のいずれを用いてもよいが、好ましいのは、ネガ型液晶材料である。次に、偏光板の設置を行う。具体的には、2枚の基板の液晶層とは反対側の面に一対の偏光板を貼り付ける。
以下に実施例を挙げ、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下における、化合物の略号及び各特性の測定方法は以下のとおりである。
NMP:N-メチル-2-ピロリドン、 GBL:γ-ブチロラクトン
NEP:N-エチル-2-ピロリドン、 BCS:ブチルセロソルブ
PB:プロピレングリコールモノブチルエーテル、
添加剤A:N-α―(9-フルオレニルメトキシカルボニル)-N-τ-t-ブトキシカルボニル-L-ヒスチジン、
ADA-0:1,3-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物
NMP:N-メチル-2-ピロリドン、 GBL:γ-ブチロラクトン
NEP:N-エチル-2-ピロリドン、 BCS:ブチルセロソルブ
PB:プロピレングリコールモノブチルエーテル、
添加剤A:N-α―(9-フルオレニルメトキシカルボニル)-N-τ-t-ブトキシカルボニル-L-ヒスチジン、
ADA-0:1,3-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物
[分子量]
また、ポリアミック酸エステルの分子量はGPC(常温ゲル浸透クロマトグラフィー)装置によって測定し、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド換算値として数平均分子量(Mnとも言う。)と重量平均分子量(Mwとも言う。)を算出した。
GPC装置:Shodex社製(GPC-101)
カラム:Shodex社製(KD803、KD805の直列)
カラム温度:50℃
溶離液:N,N-ジメチルホルムアミド(添加剤として、臭化リチウム-水和物(LiBr・H2O)が30mmol/L、リン酸・無水結晶(o-リン酸)が30mmol/L、テトラヒドロフラン(THF)が10ml/L)
流速:1.0ml/分
検量線作成用標準サンプル:東ソー社製 TSK 標準ポリエチレンオキサイド(重量平均分子量(Mw) 約900,000、150,000、100,000、30,000)、及び、ポリマーラボラトリー社製 ポリエチレングリコール(ピークトップ分子量(Mp)約12,000、4,000、1,000)。測定は、ピークが重なるのを避けるため、900,000、100,000、12,000、1,000の4種類を混合したサンプル、及び150,000、30,000、4,000の3種類を混合したサンプルの2サンプルを別々に測定。
また、ポリアミック酸エステルの分子量はGPC(常温ゲル浸透クロマトグラフィー)装置によって測定し、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド換算値として数平均分子量(Mnとも言う。)と重量平均分子量(Mwとも言う。)を算出した。
GPC装置:Shodex社製(GPC-101)
カラム:Shodex社製(KD803、KD805の直列)
カラム温度:50℃
溶離液:N,N-ジメチルホルムアミド(添加剤として、臭化リチウム-水和物(LiBr・H2O)が30mmol/L、リン酸・無水結晶(o-リン酸)が30mmol/L、テトラヒドロフラン(THF)が10ml/L)
流速:1.0ml/分
検量線作成用標準サンプル:東ソー社製 TSK 標準ポリエチレンオキサイド(重量平均分子量(Mw) 約900,000、150,000、100,000、30,000)、及び、ポリマーラボラトリー社製 ポリエチレングリコール(ピークトップ分子量(Mp)約12,000、4,000、1,000)。測定は、ピークが重なるのを避けるため、900,000、100,000、12,000、1,000の4種類を混合したサンプル、及び150,000、30,000、4,000の3種類を混合したサンプルの2サンプルを別々に測定。
[イミド化率の測定]
合成例におけるポリイミドのイミド化率は次のようにして測定した。ポリイミド粉末20mgをNMRサンプル管(NMRサンプリングチューブスタンダード,φ5(草野科学製))に入れ、重水素化ジメチルスルホキシド(DMSO-d6,0.05%TMS(テトラメチルシラン)混合品)(0.53ml)を添加し、超音波をかけて完全に溶解させた。この溶液をNMR測定機(JNW-ECA500)(日本電子データム製)にて500MHzのプロトンNMRを測定した。イミド化率は、イミド化前後で変化しない構造に由来するプロトンを基準プロトンとして決め、このプロトンのピーク積算値と、9.5ppm~10.0ppm付近に現れるアミド酸のNH基に由来するプロトンピーク積算値とを用い以下の式によって求めた。
イミド化率(%)=(1-α・x/y)×100
上記式において、xはアミド酸のNH基由来のプロトンピーク積算値、yは基準プロトンのピーク積算値、αはポリアミド酸(イミド化率が0%)の場合におけるアミド酸のNH基プロトン1個に対する基準プロトンの個数割合である。
合成例におけるポリイミドのイミド化率は次のようにして測定した。ポリイミド粉末20mgをNMRサンプル管(NMRサンプリングチューブスタンダード,φ5(草野科学製))に入れ、重水素化ジメチルスルホキシド(DMSO-d6,0.05%TMS(テトラメチルシラン)混合品)(0.53ml)を添加し、超音波をかけて完全に溶解させた。この溶液をNMR測定機(JNW-ECA500)(日本電子データム製)にて500MHzのプロトンNMRを測定した。イミド化率は、イミド化前後で変化しない構造に由来するプロトンを基準プロトンとして決め、このプロトンのピーク積算値と、9.5ppm~10.0ppm付近に現れるアミド酸のNH基に由来するプロトンピーク積算値とを用い以下の式によって求めた。
イミド化率(%)=(1-α・x/y)×100
上記式において、xはアミド酸のNH基由来のプロトンピーク積算値、yは基準プロトンのピーク積算値、αはポリアミド酸(イミド化率が0%)の場合におけるアミド酸のNH基プロトン1個に対する基準プロトンの個数割合である。
[液晶セルの作製]
フリンジフィールドスィッチング(Fringe Field Switching:FFSという)モード液晶表示素子の構成を備えた液晶セルを作製する。
初めに電極付きの基板を準備した。基板は、30mm×50mmの大きさで、厚さが0.7mmのガラス基板である。基板上には第1層目として対向電極を構成する、ベタ状のパターンを備えたITO電極が形成されている。第1層目の対向電極の上には第2層目として、CVD法により成膜されたSiN(窒化珪素)膜が形成されている。第2層目のSiN膜の膜厚は500nmであり、層間絶縁膜として機能する。第2層目のSiN膜の上には、第3層目としてITO膜をパターニングして形成された櫛歯状の画素電極が配置され、第1画素及び第2画素の2つの画素を形成している。各画素のサイズは、縦10mmで横約5mmである。このとき、第1層目の対向電極と第3層目の画素電極とは、第2層目のSiN膜の作用により電気的に絶縁されている。
フリンジフィールドスィッチング(Fringe Field Switching:FFSという)モード液晶表示素子の構成を備えた液晶セルを作製する。
初めに電極付きの基板を準備した。基板は、30mm×50mmの大きさで、厚さが0.7mmのガラス基板である。基板上には第1層目として対向電極を構成する、ベタ状のパターンを備えたITO電極が形成されている。第1層目の対向電極の上には第2層目として、CVD法により成膜されたSiN(窒化珪素)膜が形成されている。第2層目のSiN膜の膜厚は500nmであり、層間絶縁膜として機能する。第2層目のSiN膜の上には、第3層目としてITO膜をパターニングして形成された櫛歯状の画素電極が配置され、第1画素及び第2画素の2つの画素を形成している。各画素のサイズは、縦10mmで横約5mmである。このとき、第1層目の対向電極と第3層目の画素電極とは、第2層目のSiN膜の作用により電気的に絶縁されている。
第3層目の画素電極は、中央部分が屈曲したくの字形状の電極要素を複数配列して構成された櫛歯状の形状を有する。各電極要素の短手方向の幅は3μmであり、電極要素間の間隔は6μmである。各画素を形成する画素電極が、中央部分の屈曲したくの字形状の電極要素を複数配列して構成されているため、各画素の形状は長方形状ではなく、電極要素と同様に中央部分で屈曲する、太字の「くの字」に似た形状を備える。そして、各画素は、その中央の屈曲部分を境にして上下に分割され、屈曲部分の上側の第1領域と下側の第2領域を有する。
各画素の第1領域と第2領域とを比較すると、それらを構成する画素電極の電極要素の形成方向が異なるものとなっている。すなわち、後述する液晶配向膜のラビング方向を基準とした場合、画素の第1領域では画素電極の電極要素が+10°の角度(時計回り)をなすように形成され、画素の第2領域では画素電極の電極要素が-10°の角度(時計回り)をなすように形成されている。すなわち、各画素の第1領域と第2領域とでは、画素電極と対向電極との間の電圧印加によって誘起される液晶の、基板面内での回転動作(インプレーン・スイッチング)の方向が互いに逆方向となるように構成されている。
各画素の第1領域と第2領域とを比較すると、それらを構成する画素電極の電極要素の形成方向が異なるものとなっている。すなわち、後述する液晶配向膜のラビング方向を基準とした場合、画素の第1領域では画素電極の電極要素が+10°の角度(時計回り)をなすように形成され、画素の第2領域では画素電極の電極要素が-10°の角度(時計回り)をなすように形成されている。すなわち、各画素の第1領域と第2領域とでは、画素電極と対向電極との間の電圧印加によって誘起される液晶の、基板面内での回転動作(インプレーン・スイッチング)の方向が互いに逆方向となるように構成されている。
次に、得られた液晶配向剤を1.0μmのフィルターで濾過した後、準備された上記電極付き基板と裏面にITO膜が成膜されている高さ4μmの柱状スペーサーを有するガラス基板に、スピンコート塗布にて塗布した。80℃のホットプレート上で5分間乾燥させた後、230℃の熱風循環式オーブンで30分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させた。この塗膜面に偏光板を介して消光比10:1以上の直線偏光した波長254nmの紫外線を照射した。この基板を、水及び有機溶媒から選ばれる少なくとも1種類の溶媒に5分間浸漬させ、次いで純水に1分間浸漬させる洗浄工程、及び/又は、150℃~300℃のホットプレート上で30分間加熱する加熱工程を行い、液晶配向膜付き基板を得た。上記、2枚の基板を一組とし、基板上にシール剤を印刷し、もう1枚の基板を、液晶配向膜面が向き合い配向方向が0°になるようにして張り合わせた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。この空セルに減圧注入法によって、液晶MLC-7026-100(メルク社製)を注入し、注入口を封止して、FFS駆動液晶セルを得た。その後、得られた液晶セルを110℃で1時間加熱し、一晩放置してから各評価に使用した。
[液晶セルの輝点の評価(コントラスト)]
上記で作製した液晶セルを80℃の恒温環境下で200時間保管した後、液晶セルの輝点の評価を行った。液晶セルの輝点の評価は、液晶セルを偏光顕微鏡(ECLIPSE E600WPOL)(ニコン社製)で観察することで行った。具体的には、液晶セルをクロスニコルで設置し、倍率を5倍にした偏光顕微鏡で液晶セルを観察して確認された輝点の数を数え、輝点の数が10個未満を「良好」、それ以上を「不良」とした。
上記で作製した液晶セルを80℃の恒温環境下で200時間保管した後、液晶セルの輝点の評価を行った。液晶セルの輝点の評価は、液晶セルを偏光顕微鏡(ECLIPSE E600WPOL)(ニコン社製)で観察することで行った。具体的には、液晶セルをクロスニコルで設置し、倍率を5倍にした偏光顕微鏡で液晶セルを観察して確認された輝点の数を数え、輝点の数が10個未満を「良好」、それ以上を「不良」とした。
<合成例1>
4-[2-(4-アミノ-2-フルオロフェニル)エトキシ]アニリン(DA-6)の合成
(工程1)
4-ニトロフルオロベンゼン(141g,1000mmol)とエチレングリコール(1220g,20mol)のTHF(テトラハイドロフラン)溶液(848g)に、60%水素化ナトリウム(44.0g,1100mmol)を加え、室温にて24時間反応させた。この溶液に水(1000g)を加え、室温で2時間撹拌した後に、酢酸エチル(4000g)を加え、水(1500g)で3回洗浄した。得られた有機相を硫酸マグネシウムで乾燥させ、ろ過により硫酸マグネシウムを除去した後、濃縮することで粗物を得た。得られた粗物をトルエン(500g)と酢酸エチル(400g)を用いて再結晶を行うことで、白色固体としてM1を得た。(収量:48.8g,26%)
エチレングリコール誘導体(M1):
1H-NMR(DMSO,δppm):8.23-8.19(m,2H),7.18-7.14(m,2H),5.00-4.97(m,1H),4.16-4.14(m,2H),3.78-3.74(m,2H).
4-[2-(4-アミノ-2-フルオロフェニル)エトキシ]アニリン(DA-6)の合成
(工程1)
エチレングリコール誘導体(M1):
1H-NMR(DMSO,δppm):8.23-8.19(m,2H),7.18-7.14(m,2H),5.00-4.97(m,1H),4.16-4.14(m,2H),3.78-3.74(m,2H).
(工程2)
M1(23.8g,130mmol)と3,4-ジフルオロニトロベンゼン(24.8g,156mmol)のDMF(ジメチルホルムアミド)溶液(119g)に、60%水素化ナトリウム(7.8g,195mmol)を加え、室温で1時間反応させた。この溶液を水(1000g)に注ぎ、室温で2時間撹拌した後、ろ過により粗物を回収した。得られた粗物にアセトニトリル(200g)を用いて再結晶を行うことで、白色固体としてM2を得た。(収量:36.7g,88%)
ジニトロ化合物(M2):
1H-NMR(DMSO,δppm):8.25-8.14(m,4H),7.53-7.48(m,1H),7.25-7.21(m,2H),4.65-4.56(m,4H).
ジニトロ化合物(M2):
1H-NMR(DMSO,δppm):8.25-8.14(m,4H),7.53-7.48(m,1H),7.25-7.21(m,2H),4.65-4.56(m,4H).
(工程3)
THF(184g)に、M2(36.7g,114mmol)と5%白金カーボン(3.67g,10wt%)を加え、水素雰囲気下、室温にて24時間撹拌した。得られた反応液にろ過を行うことで白金カーボンを除去した後、濃縮することで粗物を得た。得られた粗物に酢酸エチル(108g)を用いて、リパルプ洗浄を行うことで、DA-6を得た。(収量:18.1g,61%)
ジアミン誘導体(DA-6):
1H-NMR(DMSO,δppm):6.86(t,1H),6.70-6.66(m,2H),6.53-6.49(m,2H),6.43-6.38(m,1H),6.31-6.28(m,1H),4.96(s,2H),4.63(s,2H),4.14-4.06(m,4H).
ジアミン誘導体(DA-6):
1H-NMR(DMSO,δppm):6.86(t,1H),6.70-6.66(m,2H),6.53-6.49(m,2H),6.43-6.38(m,1H),6.31-6.28(m,1H),4.96(s,2H),4.63(s,2H),4.14-4.06(m,4H).
<合成例2>
1,2-ビス(4-アミノ-2-メチルフェノキシ)エタン(DA-7)の合成
(工程1)
4-ニトロ-o-クレゾール(48.2g,315mmol)とジブロモエタン(28.2g,150mmol)、炭酸カリウム(49.8g,360mmol)を加えたDMF溶液(282g)を、75℃で17時間撹拌した。得られた反応液を水(1500g)に注ぎ、ろ過により粗物を回収した。得られた粗物をメタノール(80g)によりリパルプ洗浄を行うことで、白色固体としてM3を得た。(収量:20.7g,42%)
ジニトロ化合物(M3):
1H-NMR(DMSO,δppm):8.15-8.11(m,4H),7.27(d,2H),4.57(s,4H),2.21(s,6H).
1,2-ビス(4-アミノ-2-メチルフェノキシ)エタン(DA-7)の合成
(工程1)
ジニトロ化合物(M3):
1H-NMR(DMSO,δppm):8.15-8.11(m,4H),7.27(d,2H),4.57(s,4H),2.21(s,6H).
(工程2)
M3(20.7g,62.4mmol)とパラジウムカーボン(2.72g,10wt%)を加えたDMF溶液を、水素雰囲気下、室温にて2日撹拌した。得られた反応液に濾過を行うことでパラジウムカーボンを除去した後、濃縮することで粗物を得た。得られた粗物にアセトニトリル(60g)を用いて再結晶を行うことで、DA-7を得た。(収量:13.5g,80%)
ジアミン化合物(DA-7):
1H-NMR(DMSO,δppm):6.65-6.63(m,2H),6.36-6.30(m,4H),4.51(s,4H),4.04(s,4H),2.02(s,6H).
ジアミン化合物(DA-7):
1H-NMR(DMSO,δppm):6.65-6.63(m,2H),6.36-6.30(m,4H),4.51(s,4H),4.04(s,4H),2.02(s,6H).
<合成例3>4‘‐(2-(4-アミノフェノキシ)エトキシ)-[1,1’-ビフェニル]-4-アミン(DA-4)の合成
以下に示す2ステップの経路で芳香族ジアミン化合物(DA-4)を合成した。
(工程1)
4-ヒドロキシ‐4‘-ニトロビフェニル(10.0g、46.5mmol)をDMF(40.0g)に溶解し、炭酸カリウム(17.2g、69.7mmol)を加え、β‐ブロモ‐4-ニトロフェネトール(17.2g、69.7mmol)のDMF溶液(40.0g)を80℃で滴下した。
以下に示す2ステップの経路で芳香族ジアミン化合物(DA-4)を合成した。
(工程1)
そのまま80℃で2時間撹拌し、高速液体クロマトグラフィー(以下、HPLCと略す)で原料の消失を確認した。その後、反応液を室温に放冷し、水(500.0g)を加えて析出物をろ過し、水(100.0g)で2回洗浄した。得られたろ物はMeOH(500.0g)で2回洗浄した。析出物をろ過し、50℃で減圧乾燥することで、4-ニトロ‐4‘‐(2-(4-ニトロフェノキシ)エトキシ)-1,1’-ビフェニル(M4)を得た(白色粉末、収量:17.6g、収率:99%)。
1H NMR (DMSO- d6):δ 8.22-8.29 (m, 4H, C6H4), 7.94 (d, J = 7.2 Hz, 2H, C6H4), 7.79 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 7.25-7.15 (m, 4H, C6H4)4.54-4.45 (m, 4H, CH2). 13C{1H} NMR (DMSO- d6):δ 164.1, 159.6, 146.6, 146.5, 141.4, 130.7, 129.1, 127.5, 126.4, 124.5, 115.7, 115.6, 67.8, 66.7(each s).
融点(DSC):193℃
1H NMR (DMSO- d6):δ 8.22-8.29 (m, 4H, C6H4), 7.94 (d, J = 7.2 Hz, 2H, C6H4), 7.79 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 7.25-7.15 (m, 4H, C6H4)4.54-4.45 (m, 4H, CH2). 13C{1H} NMR (DMSO- d6):δ 164.1, 159.6, 146.6, 146.5, 141.4, 130.7, 129.1, 127.5, 126.4, 124.5, 115.7, 115.6, 67.8, 66.7(each s).
融点(DSC):193℃
(工程2)
4-ニトロ‐4‘‐(2-(4-ニトロフェノキシ)エトキシ)-1,1’-ビフェニル(M4)(5.0g、13.1mmol)をテトラヒドロフラン(100.0g)に溶解し、5%パラジウム-炭素(0.1g)を加え、水素雰囲気下、室温で2時間撹拌した。原料の消失をHPLCで確認し、テトラヒドロフラン(800.0g)に溶解し、ろ過により触媒を除去し、ろ液を濃縮した。これをヘプタン(200.0g)で洗浄し、析出した固体をろ過し、乾燥することでDA-4を得た(白色粉末、収量:4.0g、収率:94%)。
1H NMR (DMSO- d6):δ 7.45 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 7.29 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 6.97 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 6.70 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 6.62 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 6.52 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 5.14 (s, 2H, NH2), 4.64 (s, 2H, NH2), 4.24 (br, 2H, CH2), 4.16 (br, 2H, CH2). 13C{1H} NMR (DMSO- d6):δ 157.2, 150.0, 148.2, 143.1, 133.9, 127.7, 126.2, 116.3, 115.9, 115.5, 115.0, 114.4, 67.2, 66.9 (each s).
融点(DSC):156℃
1H NMR (DMSO- d6):δ 7.45 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 7.29 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 6.97 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 6.70 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 6.62 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 6.52 (d, J = 8.8 Hz, 2H, C6H4), 5.14 (s, 2H, NH2), 4.64 (s, 2H, NH2), 4.24 (br, 2H, CH2), 4.16 (br, 2H, CH2). 13C{1H} NMR (DMSO- d6):δ 157.2, 150.0, 148.2, 143.1, 133.9, 127.7, 126.2, 116.3, 115.9, 115.5, 115.0, 114.4, 67.2, 66.9 (each s).
融点(DSC):156℃
<合成例3>
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの100mL四つ口フラスコに、DA-1を1.47g(6.00mmol)、DA-16を0.83g(4.00mmol)、DA-8を1.55g(6.00mmol)、DA-22を1.07g(4.00mmol)を取り、NMPを65.98g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら1,3-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物を4.35g(19.4mmol)添加し、更に固形分濃度が12質量%になるようにNMPを2.00g加え、室温で24時間撹拌してポリアミック酸溶液(PAA-1)を得た。このポリアミック酸のMn=12972、Mw=28619であった。
<合成例4~32>
表1-1及び表1-2中にそれぞれ示す、ジアミンとその量を使用し、テトラカルボン酸二無水物とその量を使用し、かつ得られるポリアミック酸溶液の固形分濃度になるようNMPを加えた他は、合成例3と同様に実施して、合成例4~32のポリアミックを得た。
かかる合成例3~32における要点を下記の表1-1及び表1-2に示す。なお、表1-1及び表1-2中のジアミン及びテトラカルボン酸二無水物名の後の使用量を示す数値の単位は、「mmol」である。
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの100mL四つ口フラスコに、DA-1を1.47g(6.00mmol)、DA-16を0.83g(4.00mmol)、DA-8を1.55g(6.00mmol)、DA-22を1.07g(4.00mmol)を取り、NMPを65.98g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら1,3-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物を4.35g(19.4mmol)添加し、更に固形分濃度が12質量%になるようにNMPを2.00g加え、室温で24時間撹拌してポリアミック酸溶液(PAA-1)を得た。このポリアミック酸のMn=12972、Mw=28619であった。
<合成例4~32>
表1-1及び表1-2中にそれぞれ示す、ジアミンとその量を使用し、テトラカルボン酸二無水物とその量を使用し、かつ得られるポリアミック酸溶液の固形分濃度になるようNMPを加えた他は、合成例3と同様に実施して、合成例4~32のポリアミックを得た。
かかる合成例3~32における要点を下記の表1-1及び表1-2に示す。なお、表1-1及び表1-2中のジアミン及びテトラカルボン酸二無水物名の後の使用量を示す数値の単位は、「mmol」である。
<合成例33>
撹拌装置及び窒素導入管付きの300mlの四つ口フラスコを窒素雰囲気とし、DA-2を0.78g(7.21mmol)、DA-1を1.17g(4.81mmol)、DA-8を1.86g(7.21mmol)、DA-29を1.64g(4.81mmol)を入れ、NMPを53mL、GBLを145mL、塩基としてピリジンを4.5mL(55.97mmol)加えて、溶解させた。次に、このジアミン溶液を撹拌しながらDCL-1を7.58g(23.32mmol)添加し、水冷下で14時間反応させた。この反応溶液にアクリロイルクロリドを0.28mL(3.46mmol)添加し、さらに6時間反応させた。得られたポリアミック酸エステルの溶液を、1200mLの2-プロピルアルコールに撹拌しながら投入し、析出した白色沈殿を濾取した。続いて、濾取した白色沈殿を600mLの2-プロピルアルコールで5回洗浄し、乾燥することで白色のポリアミック酸エステル樹脂粉末11.89gを得た。このポリアミック酸エステルのMn=17367、Mw=36057であった。
得られたポリアミック酸エステル樹脂粉末を87.19gのGBLに溶解させ、固形分濃度12質量%のポリアミック酸エステル溶液(PAE-1)を得た。
撹拌装置及び窒素導入管付きの300mlの四つ口フラスコを窒素雰囲気とし、DA-2を0.78g(7.21mmol)、DA-1を1.17g(4.81mmol)、DA-8を1.86g(7.21mmol)、DA-29を1.64g(4.81mmol)を入れ、NMPを53mL、GBLを145mL、塩基としてピリジンを4.5mL(55.97mmol)加えて、溶解させた。次に、このジアミン溶液を撹拌しながらDCL-1を7.58g(23.32mmol)添加し、水冷下で14時間反応させた。この反応溶液にアクリロイルクロリドを0.28mL(3.46mmol)添加し、さらに6時間反応させた。得られたポリアミック酸エステルの溶液を、1200mLの2-プロピルアルコールに撹拌しながら投入し、析出した白色沈殿を濾取した。続いて、濾取した白色沈殿を600mLの2-プロピルアルコールで5回洗浄し、乾燥することで白色のポリアミック酸エステル樹脂粉末11.89gを得た。このポリアミック酸エステルのMn=17367、Mw=36057であった。
得られたポリアミック酸エステル樹脂粉末を87.19gのGBLに溶解させ、固形分濃度12質量%のポリアミック酸エステル溶液(PAE-1)を得た。
<合成例34>
撹拌装置及び窒素導入管付きの100mL四つ口フラスコに、DA-2を2.60g(24.0mmol)、DA-1を5.86g(24.0mmol)、DA-8を4.13g(16.0mmol)及びDA-29を5.46g(16.0mmol)量り取り、NMPを233.38g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら、1,3-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物を17.31g(77.2mmol)添加し、更に、固形分濃度が12質量%になるようにNMPを加え、40℃で4時間撹拌して、ポリアミック酸溶液(PAA-31)を得た。このポリアミック酸溶液のMn=13821、Mw=34465であった。
撹拌装置及び窒素導入管付きの100mL四つ口フラスコに、DA-2を2.60g(24.0mmol)、DA-1を5.86g(24.0mmol)、DA-8を4.13g(16.0mmol)及びDA-29を5.46g(16.0mmol)量り取り、NMPを233.38g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら、1,3-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物を17.31g(77.2mmol)添加し、更に、固形分濃度が12質量%になるようにNMPを加え、40℃で4時間撹拌して、ポリアミック酸溶液(PAA-31)を得た。このポリアミック酸溶液のMn=13821、Mw=34465であった。
<合成例35>
撹拌装置及び窒素導入管付きの100mL四つ口フラスコに、得られたポリアミック酸溶液(PAA-31)を50g量り取り、NMPを25g加え、30分撹拌した。得られたポリアミック酸溶液に、無水酢酸を4.16g、ピリジンを1.07g加えて、55℃で2時間30分加熱し、化学イミド化を行った。得られた反応液を、300mLのメタノールに撹拌しながら投入し、析出した沈殿物をろ取した。続いて、沈殿物を300mLのメタノールで3回洗浄した。次いで、得られた樹脂粉末を、60℃で12時間乾燥することで、ポリイミド樹脂粉末を得た。このポリイミド樹脂粉末のイミド化率は70%であり、Mn=4025、Mw=6789であった。
撹拌子を入れた100mL三角フラスコに、得られたポリイミド樹脂粉末4.80gを量り取り、NMPを35.20g加え、70℃で12時間撹拌して溶解させ、固形分濃度が12質量%のポリイミド溶液(PI-1)を得た。
撹拌装置及び窒素導入管付きの100mL四つ口フラスコに、得られたポリアミック酸溶液(PAA-31)を50g量り取り、NMPを25g加え、30分撹拌した。得られたポリアミック酸溶液に、無水酢酸を4.16g、ピリジンを1.07g加えて、55℃で2時間30分加熱し、化学イミド化を行った。得られた反応液を、300mLのメタノールに撹拌しながら投入し、析出した沈殿物をろ取した。続いて、沈殿物を300mLのメタノールで3回洗浄した。次いで、得られた樹脂粉末を、60℃で12時間乾燥することで、ポリイミド樹脂粉末を得た。このポリイミド樹脂粉末のイミド化率は70%であり、Mn=4025、Mw=6789であった。
撹拌子を入れた100mL三角フラスコに、得られたポリイミド樹脂粉末4.80gを量り取り、NMPを35.20g加え、70℃で12時間撹拌して溶解させ、固形分濃度が12質量%のポリイミド溶液(PI-1)を得た。
<合成例36>
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの50mL四つ口フラスコに、DA-2を0.39g(3.60mmol)、DA-4を1.15g(3.60mmol)、DA-1を0.59g(2.40mmol)、DA-27を1.34g(2.40mmol)を取り、NMPを41.76g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら1,3-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物を2.50g(11.15mmol)添加し、更に固形分濃度が12質量%になるようにNMPを2.00g加え、室温で24時間撹拌してポリアミック酸溶液(PAA-32)を得た。このポリアミック酸のMn=10222、Mw=25307であった。
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの50mL四つ口フラスコに、DA-2を0.39g(3.60mmol)、DA-4を1.15g(3.60mmol)、DA-1を0.59g(2.40mmol)、DA-27を1.34g(2.40mmol)を取り、NMPを41.76g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら1,3-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物を2.50g(11.15mmol)添加し、更に固形分濃度が12質量%になるようにNMPを2.00g加え、室温で24時間撹拌してポリアミック酸溶液(PAA-32)を得た。このポリアミック酸のMn=10222、Mw=25307であった。
<合成例37>
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの50mL四つ口フラスコに、DA-1を1.47g(6.00mmol)、DA-4を1.92g(6.00mmol)、DA-15を0.60g(4.00mmol)、DA-27を2.23g(4.00mmol)を取り、NMPを58.18g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら1,3-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物を4.21g(18.80mmol)添加し、更に固形分濃度が12質量%になるようにNMPを2.00g加え、40℃で24時間撹拌してポリアミック酸溶液(PAA-33)を得た。このポリアミック酸のMn=10234、Mw=25900であった。
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの50mL四つ口フラスコに、DA-1を1.47g(6.00mmol)、DA-4を1.92g(6.00mmol)、DA-15を0.60g(4.00mmol)、DA-27を2.23g(4.00mmol)を取り、NMPを58.18g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら1,3-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物を4.21g(18.80mmol)添加し、更に固形分濃度が12質量%になるようにNMPを2.00g加え、40℃で24時間撹拌してポリアミック酸溶液(PAA-33)を得た。このポリアミック酸のMn=10234、Mw=25900であった。
<合成例38>
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの500mL四つ口フラスコに、DA-25を15.9g(80mmol)、DA-13を6.0g(20mmol)取り、NMPを230.0g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物を4.4g(22.5mmol)添加し、終夜撹拌した。その後更にDAH-4を18.8g(75mmol)加え、固形分濃度が15重量%になるようにNMPを加え、50℃で10時間撹拌してポリアミック酸(PAA-34)の溶液を得た。このポリアミック酸の分子量はMn=18020、Mw=45464であった。
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの500mL四つ口フラスコに、DA-25を15.9g(80mmol)、DA-13を6.0g(20mmol)取り、NMPを230.0g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物を4.4g(22.5mmol)添加し、終夜撹拌した。その後更にDAH-4を18.8g(75mmol)加え、固形分濃度が15重量%になるようにNMPを加え、50℃で10時間撹拌してポリアミック酸(PAA-34)の溶液を得た。このポリアミック酸の分子量はMn=18020、Mw=45464であった。
<合成例39>
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの1000mL四つ口フラスコに、DA-25を39.89g(200.2mmol)、3,5-ジアミノ安息香酸を7.60g(49.95mmol)取り、NMPを282g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸二無水物を14.88g(75.10mmol)添加し、更に固形分濃度が15質量%になるようにNMPを加え、室温で2時間撹拌した。次に、NMPを283g加えて、DAH-3を50.3g(171.0mmol)添加し、更に固形分濃度が12質量%になるようにNMPを加えて、室温で24時間撹拌し、ポリアミック酸(PAA-35)の溶液を得た。このポリアミック酸の分子量はMn=14607、Mw=35641であった。
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの1000mL四つ口フラスコに、DA-25を39.89g(200.2mmol)、3,5-ジアミノ安息香酸を7.60g(49.95mmol)取り、NMPを282g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸二無水物を14.88g(75.10mmol)添加し、更に固形分濃度が15質量%になるようにNMPを加え、室温で2時間撹拌した。次に、NMPを283g加えて、DAH-3を50.3g(171.0mmol)添加し、更に固形分濃度が12質量%になるようにNMPを加えて、室温で24時間撹拌し、ポリアミック酸(PAA-35)の溶液を得た。このポリアミック酸の分子量はMn=14607、Mw=35641であった。
<合成例40>
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの500mL四つ口フラスコに、DA-13を17.90g(60.0mmol)、DA-15を6.01g(40.00mmol)取り、NMPを229.96g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら、1,2,3,4-テトラブタンテトラカルボン酸二無水物を18.43g(94.0mmol)添加し、更に固形分濃度が15質量%になるようにNMPを加え、室温で24時間撹拌し、ポリアミック酸(PAA-36)の溶液を得た。このポリアミック酸の分子量はMn=17183、Mw=39542であった。
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの500mL四つ口フラスコに、DA-13を17.90g(60.0mmol)、DA-15を6.01g(40.00mmol)取り、NMPを229.96g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら、1,2,3,4-テトラブタンテトラカルボン酸二無水物を18.43g(94.0mmol)添加し、更に固形分濃度が15質量%になるようにNMPを加え、室温で24時間撹拌し、ポリアミック酸(PAA-36)の溶液を得た。このポリアミック酸の分子量はMn=17183、Mw=39542であった。
<比較合成例1>
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの50mL四つ口フラスコに、DA-1を0.88g(3.60mmol)、DA-2を0.65g(6.00mmol)、DA-30を0.96g(2.40mmol)を取り、NMPを28.57g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながらADA-0を2.57g(11.46mmol)添加し、更に固形分濃度が12質量%になるようにNMPを8.49g加え、室温で24時間撹拌してポリアミック酸溶液(B-1)を得た。このポリアミック酸の分子量はMn=16530、Mw=37220であった。
<比較合成例2~4>
表2中にそれぞれ示す、ジアミンとその量、及びテトラカルボン酸二無水物とその量を使用し、かつ得られるポリアミック酸溶液の固形分濃度になるようNMPを加えた他は、比較合成例1と同様に実施して、比較合成例1~4のポリアミックB2~B4を得た。
上記比較合成例1~4における要点を下記の表2に示す。なお、表2中のジアミン名及びテトラカルボン酸二無水物名の後の使用量を示す数値の単位は、「mmol」である。
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの50mL四つ口フラスコに、DA-1を0.88g(3.60mmol)、DA-2を0.65g(6.00mmol)、DA-30を0.96g(2.40mmol)を取り、NMPを28.57g加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながらADA-0を2.57g(11.46mmol)添加し、更に固形分濃度が12質量%になるようにNMPを8.49g加え、室温で24時間撹拌してポリアミック酸溶液(B-1)を得た。このポリアミック酸の分子量はMn=16530、Mw=37220であった。
<比較合成例2~4>
表2中にそれぞれ示す、ジアミンとその量、及びテトラカルボン酸二無水物とその量を使用し、かつ得られるポリアミック酸溶液の固形分濃度になるようNMPを加えた他は、比較合成例1と同様に実施して、比較合成例1~4のポリアミックB2~B4を得た。
上記比較合成例1~4における要点を下記の表2に示す。なお、表2中のジアミン名及びテトラカルボン酸二無水物名の後の使用量を示す数値の単位は、「mmol」である。
<実施例1>
撹拌子を入れた50mL三角フラスコに、合成例3で得られたポリアミック酸溶液(PAA-1)を12.50g取り、1.0質量%3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランのNMP溶液を1.8g、NMPを9.70g、BCSを6.00g加え、マグネチックスターラーで30分間撹拌し液晶配向剤(AL-1)を得た。
<実施例2~38>
表3-1及び表3-2中にそれぞれ示す、ポリアミック酸溶液とその量、及び溶媒とその量を使用した他は、実施例1と全く同様に実施して、液晶配向剤AL-2~AL-38を得た。上記実施例1~38における要点を下記の表3-1及び表3-2に示す。なお、表3及び表3-2中の括弧内の数値の単位はいずれもグラム(g)である。
撹拌子を入れた50mL三角フラスコに、合成例3で得られたポリアミック酸溶液(PAA-1)を12.50g取り、1.0質量%3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランのNMP溶液を1.8g、NMPを9.70g、BCSを6.00g加え、マグネチックスターラーで30分間撹拌し液晶配向剤(AL-1)を得た。
<実施例2~38>
表3-1及び表3-2中にそれぞれ示す、ポリアミック酸溶液とその量、及び溶媒とその量を使用した他は、実施例1と全く同様に実施して、液晶配向剤AL-2~AL-38を得た。上記実施例1~38における要点を下記の表3-1及び表3-2に示す。なお、表3及び表3-2中の括弧内の数値の単位はいずれもグラム(g)である。
<比較例1>
撹拌子を入れた50mL三角フラスコに、比較合成例1で得られたポリイミド溶液(B-1)を12.50g取り、1.0質量%3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランのNMP溶液を1.50g、NMPを10.00g、BCSを6.00g加え、マグネチックスターラーで30分間撹拌し液晶配向剤(AL-1b)を得た。
<比較例2~6>
表4中にそれぞれ示す、ポリアミック酸溶液B-1~B-4、PAA-35、及びPAA-36とその量を使用し、かつ溶媒とその量を使用した他は、比較例1と同様に実施して比較例2~6の液晶配向剤AL-1b~AL-6bを得た。なお、比較例6では、液晶配向剤中に架橋剤AD-Iを0.75g添加した。
上記比較例1~6の要点を表4に示す。なお、表4中の括弧内の数値の単位は、いずれも、グラム(g)である。
撹拌子を入れた50mL三角フラスコに、比較合成例1で得られたポリイミド溶液(B-1)を12.50g取り、1.0質量%3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランのNMP溶液を1.50g、NMPを10.00g、BCSを6.00g加え、マグネチックスターラーで30分間撹拌し液晶配向剤(AL-1b)を得た。
<比較例2~6>
表4中にそれぞれ示す、ポリアミック酸溶液B-1~B-4、PAA-35、及びPAA-36とその量を使用し、かつ溶媒とその量を使用した他は、比較例1と同様に実施して比較例2~6の液晶配向剤AL-1b~AL-6bを得た。なお、比較例6では、液晶配向剤中に架橋剤AD-Iを0.75g添加した。
上記比較例1~6の要点を表4に示す。なお、表4中の括弧内の数値の単位は、いずれも、グラム(g)である。
<実施例39>
実施例1で得られた液晶配向剤(AL-1)を1.0μmのフィルターで濾過した後、準備された上記電極付き基板と裏面にITO膜が成膜されている高さ4μmの柱状スペーサーを有するガラス基板に、スピンコート塗布にて塗布した。80℃のホットプレート上で5分間乾燥させた後、230℃の熱風循環式オーブンで30分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させた。この塗膜面に偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を150mJ/cm2照射した。この基板を、25℃の2-プロパノール/水=1/1(質量比)の混合溶媒に5分間浸漬させ、次いで25℃の純水に1分間浸漬させ、230℃のホットプレート上で30分間乾燥させて、液晶配向膜付き基板を得た。上記、2枚の基板を一組とし、基板上にシール剤を印刷し、もう1枚の基板を、液晶配向膜面が向き合い配向方向が0°になるようにして張り合わせた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。この空セルに減圧注入法によって、液晶MLC-7026-100(メルク社製)を注入し、注入口を封止して、FFS駆動液晶セルを得た。その後、得られた液晶セルを110℃で1時間加熱し、一晩放置した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察を行った結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
実施例1で得られた液晶配向剤(AL-1)を1.0μmのフィルターで濾過した後、準備された上記電極付き基板と裏面にITO膜が成膜されている高さ4μmの柱状スペーサーを有するガラス基板に、スピンコート塗布にて塗布した。80℃のホットプレート上で5分間乾燥させた後、230℃の熱風循環式オーブンで30分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させた。この塗膜面に偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を150mJ/cm2照射した。この基板を、25℃の2-プロパノール/水=1/1(質量比)の混合溶媒に5分間浸漬させ、次いで25℃の純水に1分間浸漬させ、230℃のホットプレート上で30分間乾燥させて、液晶配向膜付き基板を得た。上記、2枚の基板を一組とし、基板上にシール剤を印刷し、もう1枚の基板を、液晶配向膜面が向き合い配向方向が0°になるようにして張り合わせた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。この空セルに減圧注入法によって、液晶MLC-7026-100(メルク社製)を注入し、注入口を封止して、FFS駆動液晶セルを得た。その後、得られた液晶セルを110℃で1時間加熱し、一晩放置した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察を行った結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
<実施例40>
実施例2で得られた液晶配向剤(AL-2)を1.0μmのフィルターで濾過した後、準備された上記電極付き基板と裏面にITO膜が成膜されている高さ4μmの柱状スペーサーを有するガラス基板に、スピンコート塗布にて塗布した。80℃のホットプレート上で5分間乾燥させた後、230℃の熱風循環式オーブンで30分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させた。この塗膜面に偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を200mJ/cm2照射した後、230℃のホットプレート上で30分間加熱した。この基板を、25℃の2-プロパノール/水=1/1(質量比)の混合溶媒に5分間浸漬させ、次いで25℃の純水に1分間浸漬させ、80℃のホットプレート上で10分間乾燥させて、液晶配向膜付き基板を得た。
得られた液晶配向膜付き基板を用いて、実施例39に記載と同様の方法で、FFS駆動液晶セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察をしたところ、輝点の数が10個未満であり良好であった。
実施例2で得られた液晶配向剤(AL-2)を1.0μmのフィルターで濾過した後、準備された上記電極付き基板と裏面にITO膜が成膜されている高さ4μmの柱状スペーサーを有するガラス基板に、スピンコート塗布にて塗布した。80℃のホットプレート上で5分間乾燥させた後、230℃の熱風循環式オーブンで30分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させた。この塗膜面に偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を200mJ/cm2照射した後、230℃のホットプレート上で30分間加熱した。この基板を、25℃の2-プロパノール/水=1/1(質量比)の混合溶媒に5分間浸漬させ、次いで25℃の純水に1分間浸漬させ、80℃のホットプレート上で10分間乾燥させて、液晶配向膜付き基板を得た。
得られた液晶配向膜付き基板を用いて、実施例39に記載と同様の方法で、FFS駆動液晶セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察をしたところ、輝点の数が10個未満であり良好であった。
<実施例41~44>
表5中に示す、液晶配向剤AL-3~AL-6をそれぞれ使用した他は、いずれも実施例39と全く同様にして、FFS駆動セルを作製し、かつ輝点の観察を行った。その結果を表5にそれぞれ示す。
表5中に示す、液晶配向剤AL-3~AL-6をそれぞれ使用した他は、いずれも実施例39と全く同様にして、FFS駆動セルを作製し、かつ輝点の観察を行った。その結果を表5にそれぞれ示す。
<実施例45>
実施例7で得られた液晶配向剤(AL-7)をを1.0μmのフィルターで濾過した後、準備された上記電極付き基板と裏面にITO膜が成膜されている高さ4μmの柱状スペーサーを有するガラス基板に、スピンコート塗布にて塗布した。80℃のホットプレート上で5分間乾燥させた後、230℃の熱風循環式オーブンで30分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させた。この塗膜面に偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を150mJ/cm2照射した後、230℃のホットプレート上で30分間加熱し、液晶配向膜付き基板を得た。
得られた液晶配向膜付き基板を用いて、実施例39に記載と同様の方法で、FFS駆動液晶セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察をした結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
実施例7で得られた液晶配向剤(AL-7)をを1.0μmのフィルターで濾過した後、準備された上記電極付き基板と裏面にITO膜が成膜されている高さ4μmの柱状スペーサーを有するガラス基板に、スピンコート塗布にて塗布した。80℃のホットプレート上で5分間乾燥させた後、230℃の熱風循環式オーブンで30分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させた。この塗膜面に偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を150mJ/cm2照射した後、230℃のホットプレート上で30分間加熱し、液晶配向膜付き基板を得た。
得られた液晶配向膜付き基板を用いて、実施例39に記載と同様の方法で、FFS駆動液晶セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察をした結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
<実施例46>
実施例8で得られた液晶配向剤(AL-8)を用いた以外は、実施例45と同様の方法で、FFS駆動セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察を行った結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
<実施例47>
実施例9で得られた液晶配向剤(AL-9)を用いた以外は、実施例40と同様の方法で、FFS駆動セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察を行った結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
<実施例48>
実施例10で得られた液晶配向剤(AL-10)を用いて、偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を250mJ/cm2照射した以外は、実施例40と同様の方法で、FFS駆動セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察を行った結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
実施例8で得られた液晶配向剤(AL-8)を用いた以外は、実施例45と同様の方法で、FFS駆動セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察を行った結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
<実施例47>
実施例9で得られた液晶配向剤(AL-9)を用いた以外は、実施例40と同様の方法で、FFS駆動セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察を行った結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
<実施例48>
実施例10で得られた液晶配向剤(AL-10)を用いて、偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を250mJ/cm2照射した以外は、実施例40と同様の方法で、FFS駆動セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察を行った結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
<実施例49>
実施例11で得られた液晶配向剤(AL-11)を1.0μmのフィルターで濾過した後、準備された上記電極付き基板と裏面にITO膜が成膜されている高さ4μmの柱状スペーサーを有するガラス基板に、スピンコート塗布にて塗布した。80℃のホットプレート上で5分間乾燥させた後、230℃の熱風循環式オーブンで30分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させた。この塗膜面に偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を150mJ/cm2照射した。この基板を、25℃の1-メトキシ-2-プロパノールに5分間浸漬させ、次いで25℃の純水に1分間浸漬させた後、230℃のホットプレート上で30分間加熱し、液晶配向膜付き基板を得た。得られた液晶配向膜付き基板を用いて、実施例39に記載と同様の方法で、FFS駆動液晶セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察を行った結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
実施例11で得られた液晶配向剤(AL-11)を1.0μmのフィルターで濾過した後、準備された上記電極付き基板と裏面にITO膜が成膜されている高さ4μmの柱状スペーサーを有するガラス基板に、スピンコート塗布にて塗布した。80℃のホットプレート上で5分間乾燥させた後、230℃の熱風循環式オーブンで30分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させた。この塗膜面に偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を150mJ/cm2照射した。この基板を、25℃の1-メトキシ-2-プロパノールに5分間浸漬させ、次いで25℃の純水に1分間浸漬させた後、230℃のホットプレート上で30分間加熱し、液晶配向膜付き基板を得た。得られた液晶配向膜付き基板を用いて、実施例39に記載と同様の方法で、FFS駆動液晶セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察を行った結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
<実施例50~54>
表6中に示す、液晶配向剤AL-12~AL-16をそれぞれ使用し、表6中に示す実施例39又は49と同様な方法でFFS駆動セルを作製し、かつ輝点の観察を行った。その結果を表6にそれぞれ示す。
表6中に示す、液晶配向剤AL-12~AL-16をそれぞれ使用し、表6中に示す実施例39又は49と同様な方法でFFS駆動セルを作製し、かつ輝点の観察を行った。その結果を表6にそれぞれ示す。
<実施例55>
実施例17で得られた液晶配向剤(AL-17)を1.0μmのフィルターで濾過した後、準備された上記電極付き基板と裏面にITO膜が成膜されている高さ4μmの柱状スペーサーを有するガラス基板に、スピンコート塗布にて塗布した。80℃のホットプレート上で5分間乾燥させた後、230℃の熱風循環式オーブンで30分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させた。この塗膜面に偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を150mJ/cm2照射した。この基板を、25℃のエチルラクテートに5分間浸漬させ、次いで25℃の純水に1分間浸漬させた後、230℃のホットプレート上で30分間加熱し、液晶配向膜付き基板を得た。得られた液晶配向膜付き基板を用いて、実施例39に記載と同様の方法で、FFS駆動液晶セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察を行った結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
実施例17で得られた液晶配向剤(AL-17)を1.0μmのフィルターで濾過した後、準備された上記電極付き基板と裏面にITO膜が成膜されている高さ4μmの柱状スペーサーを有するガラス基板に、スピンコート塗布にて塗布した。80℃のホットプレート上で5分間乾燥させた後、230℃の熱風循環式オーブンで30分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させた。この塗膜面に偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を150mJ/cm2照射した。この基板を、25℃のエチルラクテートに5分間浸漬させ、次いで25℃の純水に1分間浸漬させた後、230℃のホットプレート上で30分間加熱し、液晶配向膜付き基板を得た。得られた液晶配向膜付き基板を用いて、実施例39に記載と同様の方法で、FFS駆動液晶セルを作製した。得られた液晶セルを80℃の熱風循環式オーブンに200時間入れた後、液晶セル中の輝点の観察を行った結果、輝点の数が10個未満であり、良好であった。
<実施例56~76>
表7中に示す、液晶配向剤AL-18~AL-38をそれぞれ使用し、表6中に示す実施例39、40、45、49又は55と同様な方法でFFS駆動セルを作製し、かつ輝点の観察を行った。なお、実施例58では、実施例39のセルであるが、偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を700mJ/cm2照射した。
上記実施例56~76結果を表7にそれぞれ示す。
表7中に示す、液晶配向剤AL-18~AL-38をそれぞれ使用し、表6中に示す実施例39、40、45、49又は55と同様な方法でFFS駆動セルを作製し、かつ輝点の観察を行った。なお、実施例58では、実施例39のセルであるが、偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を700mJ/cm2照射した。
上記実施例56~76結果を表7にそれぞれ示す。
<比較例5~10>
表7中に示す、液晶配向剤AL-1b~AL-6bをそれぞれ使用し、表7中に示す実施例40又は45と同様な方法でFFS駆動セルを作製し、かつ輝点の観察を行った。その結果を表8にそれぞれ示す。
なお、比較例6、7では、実施例40のセルであるが、偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を150mJ/cm2照射した。また、比較例8では、実施例40のセルであるが、偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を100mJ/cm2照射した。
上記比較例5~10の結果を表8にそれぞれ示す。
表7中に示す、液晶配向剤AL-1b~AL-6bをそれぞれ使用し、表7中に示す実施例40又は45と同様な方法でFFS駆動セルを作製し、かつ輝点の観察を行った。その結果を表8にそれぞれ示す。
なお、比較例6、7では、実施例40のセルであるが、偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を150mJ/cm2照射した。また、比較例8では、実施例40のセルであるが、偏光板を介して消光比26:1の直線偏光した波長254nmの紫外線を100mJ/cm2照射した。
上記比較例5~10の結果を表8にそれぞれ示す。
本発明の液晶配向剤により、ネガ型液晶を用いた場合でも、光配向処理時に発生する液晶配向膜由来の分解物による輝点が発生せず、良好な残像特性を有する液晶配向膜を得ることができる。よって、本発明の液晶配向剤から得られる液晶配向膜は、コントラスト低下の要因である輝点が少なく、且つIPS駆動方式やFFS駆動方式の液晶表示素子において発生する交流駆動による残像を低減でき、残像特性に優れたIPS駆動方式やFFS駆動方式の液晶表示素子が得られる。そのため、高い表示品位が求められる液晶表示素子における使用が可能である。
なお、2015年10月7日に出願された日本特許出願2015-199682号及び2016年2月15日に出願された日本特許出願2016-026278号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (14)
- 4種類以上のジアミンを含有するジアミン成分と、テトラカルボン酸誘導体から得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも1種の重合体を含有する光配向法用液晶配向剤。
- 前記テトラカルボン酸誘導体が、光反応性を有するテトラカルボン酸誘導体である請求項1~3のいずれかに記載の光配向法用液晶配向剤。
- 前記テトラカルボン酸誘導体が、光反応性を有し、且つ、脂環式構造を有するテトラカルボン酸誘導体である請求項1~4のいずれかに1又は2に記載の光配向法用液晶配向剤。
- 上記式(3)において、X1の構造が上記式(X1-1)である請求項6に記載の光配向法用液晶配向剤。
- 上記4種類以上のジアミンを構成する各ジアミンの含有量が、全ジアミン成分に対して、1~30モル%である請求項1~9のいずれかに記載の光配向法用液晶配向剤。
- ジアミンの種類が4種類以上、10種類以下である請求項1~10のいずれかに記載の光配向法用液晶配向剤。
- 請求項1~11のいずれかにに記載の光配向法液晶配向剤から得られる光配向法用液晶配向膜。
- 請求項12に記載の光配向法用液晶配向膜を具備する液晶表示素子。
- 液晶として、ネガ型液晶を具備する請求項13に記載の液晶表示素子。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020187012933A KR20180063294A (ko) | 2015-10-07 | 2016-10-06 | 액정 배향제, 액정 배향막, 및 액정 표시 소자 |
CN201680071638.1A CN108369359B (zh) | 2015-10-07 | 2016-10-06 | 液晶取向剂、液晶取向膜和液晶表示元件 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015199682A JP6652739B2 (ja) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 |
JP2015-199682 | 2015-10-07 | ||
JP2016026278 | 2016-02-15 | ||
JP2016-026278 | 2016-02-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2017061575A1 true WO2017061575A1 (ja) | 2017-04-13 |
Family
ID=58487847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2016/079863 WO2017061575A1 (ja) | 2015-10-07 | 2016-10-06 | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20180063294A (ja) |
CN (1) | CN108369359B (ja) |
TW (1) | TWI725060B (ja) |
WO (1) | WO2017061575A1 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018056238A1 (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 日産化学工業株式会社 | 液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子 |
CN109085722A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-25 | 奇美实业股份有限公司 | 液晶配向膜的制造方法及液晶显示元件 |
WO2021161989A1 (ja) * | 2020-02-14 | 2021-08-19 | 日産化学株式会社 | 液晶配向剤、液晶配向膜、液晶表示素子及びジアミン |
JPWO2020175559A1 (ja) * | 2019-02-27 | 2021-12-23 | 日産化学株式会社 | 液晶配向剤、液晶配向膜及びそれを用いた液晶表示素子 |
KR20240032873A (ko) | 2021-07-12 | 2024-03-12 | 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 | 액정 배향제, 액정 배향막, 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자 |
KR20240032874A (ko) | 2021-07-12 | 2024-03-12 | 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 | 액정 배향제, 액정 배향막, 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자 |
JP7469736B2 (ja) | 2020-03-05 | 2024-04-17 | 日産化学株式会社 | 液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102269265B1 (ko) * | 2017-04-04 | 2021-06-24 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 액정 배향제, 액정 배향막 및 그의 제조 방법, 액정 소자, 그리고 중합체 |
CN111133373B (zh) * | 2017-09-26 | 2023-02-28 | 日产化学株式会社 | 液晶取向剂、液晶取向膜及使用其的液晶表示元件 |
CN112602013A (zh) * | 2018-08-20 | 2021-04-02 | 日产化学株式会社 | 液晶取向剂、其制造方法、液晶取向膜和液晶表示元件 |
CN115724757A (zh) * | 2021-08-25 | 2023-03-03 | 臻鼎科技股份有限公司 | 二胺单体化合物及其制备方法、树脂、柔性薄膜及电子设备 |
CN117567741B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-04-19 | 武汉柔显科技股份有限公司 | 聚酰胺酸及其制备方法、液晶取向剂、取向膜及显示装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09194725A (ja) * | 1996-01-23 | 1997-07-29 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 膜形成剤 |
JP2004294824A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Optrex Corp | 液晶表示装置 |
WO2014069550A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | Jnc株式会社 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
JP2015212807A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-26 | Jnc株式会社 | 液晶配向剤、液晶配向膜および液晶表示素子 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3893659B2 (ja) | 1996-03-05 | 2007-03-14 | 日産化学工業株式会社 | 液晶配向処理方法 |
CN102428121B (zh) * | 2009-03-10 | 2014-05-28 | 日产化学工业株式会社 | 聚酰亚胺前体、聚酰亚胺及液晶取向剂 |
US8937150B2 (en) * | 2009-06-11 | 2015-01-20 | Abbvie Inc. | Anti-viral compounds |
JP5729299B2 (ja) * | 2009-07-21 | 2015-06-03 | 日産化学工業株式会社 | ジアミン化合物、ポリアミド酸、ポリイミド及び液晶配向処理剤 |
JP5492516B2 (ja) * | 2009-10-01 | 2014-05-14 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 液晶表示装置 |
JP5654228B2 (ja) | 2009-11-13 | 2015-01-14 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 |
KR101951507B1 (ko) * | 2011-09-15 | 2019-02-22 | 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 | 액정 배향막의 제조 방법, 액정 배향막, 및 액정 표시 소자 |
CN104136977B (zh) * | 2011-12-28 | 2017-03-08 | 日产化学工业株式会社 | 液晶取向剂、液晶取向膜、液晶显示元件及二胺化合物 |
JP6070958B2 (ja) * | 2012-02-01 | 2017-02-01 | 日産化学工業株式会社 | 新規ジアミン、重合体、液晶配向剤、液晶配向膜、及びそれを用いた液晶表示素子 |
KR102125106B1 (ko) * | 2012-08-29 | 2020-06-19 | 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 | 액정 배향제, 액정 배향막, 및 액정 표시 소자 |
JP2014215543A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | Jsr株式会社 | 液晶配向剤 |
JP6578948B2 (ja) * | 2013-10-23 | 2019-09-25 | 日産化学株式会社 | 熱脱離性基を有するポリイミド前駆体及び/又はポリイミドを含む液晶配向剤 |
WO2015122413A1 (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-20 | 日産化学工業株式会社 | 新規な液晶配向剤、ジアミン、及びポリイミド前駆体 |
-
2016
- 2016-10-06 WO PCT/JP2016/079863 patent/WO2017061575A1/ja active Application Filing
- 2016-10-06 CN CN201680071638.1A patent/CN108369359B/zh active Active
- 2016-10-06 KR KR1020187012933A patent/KR20180063294A/ko active IP Right Grant
- 2016-10-07 TW TW105132586A patent/TWI725060B/zh active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09194725A (ja) * | 1996-01-23 | 1997-07-29 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 膜形成剤 |
JP2004294824A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Optrex Corp | 液晶表示装置 |
WO2014069550A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | Jnc株式会社 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
JP2015212807A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-26 | Jnc株式会社 | 液晶配向剤、液晶配向膜および液晶表示素子 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018056238A1 (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 日産化学工業株式会社 | 液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子 |
CN109085722A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-25 | 奇美实业股份有限公司 | 液晶配向膜的制造方法及液晶显示元件 |
TWI742094B (zh) * | 2017-06-13 | 2021-10-11 | 奇美實業股份有限公司 | 液晶配向膜的製造方法及液晶顯示元件 |
JPWO2020175559A1 (ja) * | 2019-02-27 | 2021-12-23 | 日産化学株式会社 | 液晶配向剤、液晶配向膜及びそれを用いた液晶表示素子 |
JP7447889B2 (ja) | 2019-02-27 | 2024-03-12 | 日産化学株式会社 | 液晶配向剤、液晶配向膜及びそれを用いた液晶表示素子 |
WO2021161989A1 (ja) * | 2020-02-14 | 2021-08-19 | 日産化学株式会社 | 液晶配向剤、液晶配向膜、液晶表示素子及びジアミン |
CN115136068A (zh) * | 2020-02-14 | 2022-09-30 | 日产化学株式会社 | 液晶取向剂、液晶取向膜、液晶表示元件和二胺 |
JP7469736B2 (ja) | 2020-03-05 | 2024-04-17 | 日産化学株式会社 | 液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子 |
KR20240032873A (ko) | 2021-07-12 | 2024-03-12 | 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 | 액정 배향제, 액정 배향막, 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자 |
KR20240032874A (ko) | 2021-07-12 | 2024-03-12 | 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 | 액정 배향제, 액정 배향막, 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108369359B (zh) | 2021-07-27 |
CN108369359A (zh) | 2018-08-03 |
TWI725060B (zh) | 2021-04-21 |
KR20180063294A (ko) | 2018-06-11 |
TW201728623A (zh) | 2017-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7351382B2 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 | |
TWI725060B (zh) | 液晶配向劑、液晶配向膜、及液晶顯示元件 | |
JP6669161B2 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子 | |
JP6597307B2 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 | |
WO2015060366A1 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 | |
WO2015053394A1 (ja) | 組成物、液晶配向処理剤、液晶配向膜および液晶表示素子 | |
JP6079627B2 (ja) | 組成物、液晶配向処理剤、液晶配向膜及び液晶表示素子 | |
WO2018062353A1 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 | |
JP6638645B2 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子 | |
JP6750627B2 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜および液晶表示素子 | |
JP6652739B2 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 | |
JP6798550B2 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 | |
JP7001063B2 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 | |
JP6866892B2 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 | |
WO2013146589A1 (ja) | 液晶表示素子およびその製造方法 | |
JP7093058B2 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 | |
WO2018181566A1 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 | |
TWI726965B (zh) | 液晶配向劑、液晶配向膜及液晶顯示元件 | |
JP6776897B2 (ja) | 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16853726 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20187012933 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16853726 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |