WO2017057720A1 - 管継手 - Google Patents

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WO2017057720A1
WO2017057720A1 PCT/JP2016/079105 JP2016079105W WO2017057720A1 WO 2017057720 A1 WO2017057720 A1 WO 2017057720A1 JP 2016079105 W JP2016079105 W JP 2016079105W WO 2017057720 A1 WO2017057720 A1 WO 2017057720A1
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locking element
lock
sleeve
pipe joint
peripheral surface
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裕樹 井本
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日東工器株式会社
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    • F16L37/32—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied

Definitions

  • the present invention relates to a female pipe joint member and a pipe joint composed of a female pipe joint member and a male pipe joint member.
  • a female pipe joint member in such a pipe joint typically includes a joint body that receives the male pipe joint member, a locker that is held in a locker holding hole of the joint body so as to be radially displaceable, and a joint body. And a sleeve arranged on the outer circumferential surface of the lock so as to limit the position of the lock.
  • the sleeve is pressed from the radially outer side by the inner peripheral surface of the sleeve and maintained in a state of being engaged with the engaging groove, so that the male fitting member cannot be removed from the female fitting member.
  • the sleeve is displaced with respect to the joint body so that the enlarged diameter portion provided on the inner peripheral surface of the sleeve is aligned with the lock element in the radial direction. It is assumed that the member can be displaced radially outward from the engaging groove of the member.
  • the lock is displaced radially outward by the engagement groove and the engagement with the engagement groove is released.
  • the locking element When the connection is released, the locking element is displaced radially outward toward the enlarged diameter portion of the sleeve, and this enlarged diameter portion has an inner circumference that covers the locking element and the locking element holding hole from the radially outer side.
  • the shape has a surface. The inner peripheral surface of the enlarged diameter portion comes into contact with the outer top portion of the lock element so as to limit the displacement of the lock element to the outer side in the radial direction, so that the lock element is completely detached from the lock element holding hole. I don't want to end up.
  • the flow rate that can flow through the pipe joint is mainly determined by the size of the flow path of the pipe joint. Therefore, in order to increase the maximum flow rate, it is necessary to increase the flow path. However, in that case, the diameter of the pipe joint inevitably increases.
  • the lock In the female pipe joint member in the pipe joint as described above, the lock is in a position where it does not protrude from the inner peripheral surface of the joint body in the disconnected state.
  • the sleeve is provided with a structure like the above-mentioned enlarged diameter portion that presses the entire locking element from the outside in the radial direction.
  • the outer diameter of the female pipe joint member is a size obtained by adding at least the thickness of the locking element and the sleeve covering the entire locking element to the inner diameter of the coupling body, and such a configuration is the outer diameter of the pipe coupling. It was an obstacle to making it smaller.
  • the present invention provides a female pipe joint member having a configuration capable of reducing the outside diameter relative to the flow path as compared with the conventional one, and such a female mold. It aims at providing the pipe joint which consists of a pipe joint member and a male type pipe joint member.
  • the present invention A female fitting member removably coupled to a corresponding male fitting member, A cylindrical peripheral wall portion that receives the male pipe joint member, and a joint main body having a locker holding hole formed so as to penetrate the cylindrical peripheral wall portion in the radial direction; A locking element disposed in the locking element holding hole, the locking position partially protruding inward from the cylindrical peripheral wall portion so as to lock the male pipe joint member received in the cylindrical peripheral wall portion; A locking element that is located outside the locking position so as to release the locking to the male pipe joint member and is displaceable between a locking releasing position in which a part projects outward from the cylindrical peripheral wall portion
  • a sleeve having an inner peripheral surface and an outer peripheral surface, disposed so as to surround the cylindrical peripheral wall portion in the circumferential direction, and capable of being displaced along the outer peripheral surface of the cylindrical peripheral wall portion; An inner opening rim that penetrates from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface and opens to the inner peripheral surface, an outer opening rim that opens to the outer peripheral surface, and
  • the sleeve is displaceable between the locking holding position for holding the child in the locking position, and the sleeve is in the locking element releasing position.
  • any one of the inner opening peripheral edge, the outer opening peripheral edge, and the hole inner peripheral surface of the locking element receiving hole engages with the locking element, and the locking element radiates the sleeve in the radial direction.
  • a sleeve adapted to prevent passage outwards; and A female pipe coupling member is provided.
  • the female pipe joint member is adapted to be received in a locker holding hole penetrating the locker that has reached the lock release position. Therefore, as compared with the conventional female pipe joint member having an enlarged diameter portion that covers and presses the locking element at the locking release position from the outside in the radial direction, the sleeve can be made thinner by the amount that there is no portion covering the locking element. Become. Thereby, it becomes possible to make the outer diameter of the female pipe joint member with respect to the flow path smaller than the conventional one.
  • the locking element is a spherical member
  • the locking element receiving hole can be a circular hole having a diameter smaller than the diameter of the locking element
  • a recess is formed in the inner peripheral surface of the sleeve, and the inner opening peripheral edge of the lock receiving hole is opened to the recess and is located away from the outer peripheral surface of the joint body. The peripheral edge of the inner opening can be engaged with the lock when the sleeve is in the lock release position.
  • the inner peripheral edge of the lock receiving hole comes into contact with the outer position of the spherical lock, so that the lock is applied when the sleeve is displaced from the lock release position to the lock holding position.
  • the force applied to the locking element by the inner opening peripheral edge of the child receiving hole becomes more inward, so that the locking element can be displaced more smoothly radially inward to the locking position.
  • the top position in the radial direction of the locking element can be substantially flush with the outer peripheral surface of the sleeve.
  • Such a configuration makes it possible to substantially minimize the size of the outer diameter of the female pipe joint member with respect to the flow path in the female pipe joint member using a lock.
  • the sleeve when further comprising a first guide portion provided on the joint body and a second guide portion provided on the sleeve, the sleeve is displaced from the lock release position to the lock hold position. Further, the first guide portion and the second guide portion are engaged with each other so that the sleeve is guided toward the locker holding position.
  • the sleeve In the female pipe joint member, in order to set the sleeve to the lock release position, it is necessary to align the lock receiving hole and the lock in the radial direction, but the sleeve is held by the first and second guide portions. By guiding toward the lock release position, the sleeve for aligning the positions of the lock receiving hole and the lock can be more easily operated.
  • the present invention also provides Any one of the female pipe joint members, A male fitting member removably coupled to the female fitting member; A pipe joint is provided.
  • FIG. 6 is inserted in the female pipe joint member. It is a figure which shows the connection state of the pipe joint of FIG. It is an expanded view of the sleeve of the pipe joint of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 6. It is sectional drawing in the BB line of FIG.
  • the pipe joint 100 includes a male pipe joint member 102 and a female pipe joint member 104 that are detachably connected to each other as shown in FIG.
  • the male pipe coupling member 102 includes a cylindrical male side coupling body 112 having a male side channel 110, a valve body 114 disposed in the male side channel 110 so as to be displaceable in the direction of the longitudinal axis L,
  • the spring 120 presses the valve body 114 toward the valve seat 118 provided in the front end opening 116 of the male joint body 112.
  • an annular lock engaging groove 122 with which a lock 136 described later is engaged is formed.
  • the male joint body 112 shown in the figure is configured by connecting a front cylinder portion 112A and a rear cylinder portion 112B that are coaxial with each other, but they may be integrally formed.
  • the female pipe joint member 104 includes a cylindrical female side joint main body 132 having a female side flow path 130, a locker 136 disposed in a locker holding hole 134 formed in the female side joint main body 132, and a female And a sleeve 138 disposed on the outer peripheral surface 132a of the side joint body 132.
  • the female side joint main body 132 has a cylindrical peripheral wall portion 140 that receives the male pipe joint member 102, and the locking element holding hole 134 is formed so as to penetrate the cylindrical peripheral wall portion 140 in the radial direction.
  • the female joint body 132 is further provided with a valve seat 142 arranged in the center of the female channel 130, and the valve seat 142 and the cylindrical peripheral wall 140 are slid in the direction of the longitudinal axis L.
  • a slide valve 144 is arranged so as to be movable.
  • the slide valve 144 has an annular valve body 146 that is sealingly engaged with the valve seat 142, and a cylindrical valve body that holds the valve body 146 and slides against the inner peripheral surface 140b of the cylindrical peripheral wall 140. And a support member 148.
  • the slide valve 144 is urged by the spring 150 toward the front end opening 152 of the female side joint main body 132, and the valve body 146 is pressed against the valve seat 142 by the urging force of the spring 150, thereby closing the female side flow path 130.
  • the sleeve 138 is formed with a circular lock receiving hole 154 penetrating from the inner peripheral surface 138b to the outer peripheral surface 138a.
  • the diameter of the locking element receiving hole 154 is smaller than the diameter of the locking element 136, and is a size that does not allow the locking element 136 to pass radially outward.
  • the illustrated female side joint main body 132 is configured by connecting a front cylinder part 132A and a rear cylinder part 132B that are coaxial with each other, and this is configured so that the valve seat part 142 is integrally formed with the rear cylinder part 132B. This is because the front cylinder part 132A and the rear cylinder part 132B can be integrally formed, and the valve seat part formed separately from them can be connected.
  • An annular outer lip portion 146a and an inner lip portion 146b projecting forward (rightward in the drawing) are formed at the front end of the valve body 146, and an adsorption space 146c is formed therebetween.
  • the front end portion 112b of the male side coupling main body 112 comes into contact with the valve body 146.
  • the lip portion 146 a and the inner lip portion 146 b are crushed by the front end portion 112 b of the male joint body 112. If it does so, the air in adsorption space 146c will be discharged by a fixed quantity, and it will be in the state where adsorption space 146c was compressed.
  • a recess 156 is provided on the inner peripheral surface 138 b of the sleeve 138.
  • the lock receiving hole 154 includes an inner opening peripheral edge 154a that opens on the inner peripheral surface 138b of the sleeve 138, an outer opening peripheral edge 154b that opens on the outer peripheral surface 138a, and between the inner opening peripheral edge 154a and the outer opening peripheral edge 154b.
  • the inner opening peripheral edge 154a is open to the recess 156 and is located away from the outer peripheral surface 140a of the female side joint main body 132.
  • the locker holding hole 134 of the female side joint main body 132 has a tapered shape such that the inner peripheral surface 134a becomes narrower toward the inner side in the radial direction of the female side joint main body 132, and the female side joint main body 132.
  • An inner opening 134b that opens to the inner peripheral surface of the locker 136 is smaller than the diameter of the lock 136. As a result, the lock 136 does not pass through the lock holding hole 134 radially inward and does not come off the lock holding hole 134.
  • the slide valve 144 of the female pipe joint member 104 is in a state in which the valve body 146 urged forward by the spring 150 is pressed against the valve seat 142 and the valve body support member 148. Is located on the radially inner side of the lock 136 and the lock holding hole 134.
  • the lock 136 is supported from the inside by a valve body support member 148 of the slide valve 144, and a part of the lock 136 protrudes from the outer peripheral surface 140 a of the cylindrical peripheral wall 140 of the female joint body 132, and the lock receiving hole of the sleeve 138 is received.
  • 154 is the unlocking position accepted.
  • the sleeve 138 is urged toward the front end side (right side in the drawing) of the female pipe joint member 104 by the spring 159, but the inner peripheral edge 154 a of the lock receiving hole 154 engages with the lock 136. As a result, it is held at the lock release position shown in FIG. At this time, the thickness of the sleeve 138 is reduced to such an extent that the outer apex 136a in the radial direction of the lock 136 is substantially flush with the outer peripheral surface 138a of the sleeve 138 as shown in FIG.
  • the female channel 130 and the male channel 110 are in communication with each other.
  • the outer lip portion 146a and the inner lip portion 146b of the valve body 146 are crushed by the front end portion 112b of the male joint body 112, the adsorption space 146c is compressed, and a certain amount of air is discharged.
  • the sleeve 138 is displaced forward (right side in the drawing) by the urging force of the spring 159, and the locking element 136 is held in the locking position by pressing the locking element 136 from the outside by the inner peripheral surface 138b of the sleeve 138.
  • the locker holding position is obtained.
  • the male pipe joint member 102 is held by the female pipe joint member 104 via the lock 136, and the female pipe joint member 104, the male pipe joint member 102, Is connected.
  • the inner opening peripheral edge portion 154a of the lock receiving hole 154 is located away from the outer peripheral surface 140a of the female side joint main body 132 as described above.
  • the engagement is made at a position outside the lock 136 at the lock release position, and the direction of the force pushing the lock 136 is more directed toward the inside in the radial direction of the female joint body 132. It has become.
  • the lock 136 is smoothly displaced to the locked position.
  • the sleeve 138 in the lock holding position is displaced to the lock releasing position of FIG. 2 so that the lock receiving hole 154 becomes the lock 136 and the lock holding hole. 134 and a state of alignment in the radial direction. Then, the locking element 136 is displaced radially outward from the locking position, and a part of the locking element 136 can be displaced to the locking element releasing position protruding outward from the cylindrical peripheral wall 140. If the male fitting member 102 is pulled out from the female fitting member 104 in this state, the lock 136 is pushed outward by the inclined side surface of the lock engaging groove 122, and a part of the lock 136 is received by the lock receiving hole.
  • the sliding valve 144 is not male. Since the side joint body 112 is pulled forward, the slide valve 144 can be more reliably returned to the position shown in FIG.
  • the sleeve 138 is held in the locker release position of FIG. 1 by engaging with the locker 136 in the direction of the longitudinal axis L.
  • a guide ball (first guide portion) 160 is press-fitted into the outer peripheral surface 140a side of the cylindrical peripheral wall portion 140 of the female joint body 132, and the sleeve 138 has an L-shape as shown in FIG.
  • a guide hole (second guide portion) 162 is formed.
  • the guide ball 160 is located in the guide hole 162, and the movable range of the sleeve 138 is limited by the guide ball 160.
  • the spring 159 biasing the sleeve 138 biases the sleeve 138 toward the front end side (right side in the drawing) in the direction of the longitudinal axis L, and also biases clockwise as viewed from the front end side. It is attached to do.
  • the guide ball 160 is located at the first end 162a of the guide hole 162, and the position in the rotational direction is restrained.
  • the sleeve 138 is displaced to the locking element holding position, the sleeve 138 first moves forward in the direction of the longitudinal axis L until the guide ball 160 is positioned at the corner portion 162b of the guide hole 162, and then the guide ball 160 is guided. Rotate until it is located at the second end 162c of the hole 162.
  • the sleeve 138 when displacing the sleeve 138 from the locker holding position to the locker release position, the sleeve 138 is first rotated counterclockwise as viewed from the front and then displaced backward in the direction of the longitudinal axis L. .
  • the locking element receiving hole 154 In the locking element holding position, the locking element receiving hole 154 must be aligned with the locking element 136 in both the direction of the longitudinal axis L and the rotation direction, but the guide ball 160 thus limits the movable range of the sleeve 138.
  • the sleeve 138 when the sleeve 138 is displaced from the lock release position to the lock holding position, the sleeve 138 is guided toward the lock holding position, so that the lock receiving hole 154 is aligned with the lock 136.
  • Displacement to the holding position becomes easy. Since the guide hole 162 has an L-shape, when the sleeve 138 is displaced from the locking element holding position to the locking element release position, a rotation operation and a linear movement operation are required. It is possible to prevent accidental displacement to the lock release position and release of the connection.
  • the pipe joint 200 according to the second embodiment of the present invention shown in FIGS. 6 to 11 is different from the pipe joint according to the first embodiment in the configuration and operation of the sleeve 238 of the female pipe joint member 204. .
  • the shape of the L-shaped guide hole 262 formed in the sleeve 238 is different, and the sleeve 238 is displaced between the locking element holding position and the locking element release position. The operation is different.
  • the guide ball 260 When the sleeve 238 is in the lock release position (FIGS. 6, 7, and 10), the guide ball 260 is positioned at the first end 262a of the guide hole 262, and the sleeve 238 is in the direction of the longitudinal axis L. The position is constrained.
  • the sleeve 238 When displacing the sleeve 238 to the locking element holding position (FIGS. 8 and 11), the sleeve 238 is first rotated clockwise as viewed from the front until the guide ball 260 is positioned at the corner 262b of the guide hole 262, Next, the guide ball 260 is moved forward in the direction of the longitudinal axis L until the guide ball 260 is positioned at the second end 262 c of the guide hole 262.
  • the locking element receiving holes 154 and 254 provided in the sleeves 138 and 238 receive the locking elements 136 and 236, and the inner peripheral edges of the locking element receiving holes 154 and 254
  • the locks 136 and 236 are engaged with each other by the portion 154a so as to be held in the lock release position. That is, in the present invention, there is no need to provide a portion corresponding to the cover portion that holds the lock from the outside in the radial direction in the prior art. For this reason, it is possible to reduce the outer diameter of the female pipe joint members 104 and 204 with respect to the flow path.
  • the diameters of the lock receiving holes 154 and 254 are smaller than those of the locks 136 and 236, but the present invention is not limited to this. Even when the diameters of the locking element receiving holes 154 and 254 are larger than those of the locking elements 136 and 236, the inner opening peripheral edge portion 154a of the locking element receiving holes 154 and 254 in the sleeve 138 biased by the spring 159 is shown in FIG. 4, the lock 136 can be held at the lock release position by sandwiching the lock 136 with the inner peripheral surface 134 a of the lock holding hole 134.
  • a portion that engages with the lock 136 and sandwiches the lock 136 with the inner peripheral surface 134a is not limited to the inner opening peripheral edge 154a of the lock receiving holes 154 and 254, but the outer opening peripheral edge 154b and the hole.
  • the inner peripheral surface 154c may be used.
  • the guide holes 162 and 262 are L-shaped, and the sleeves 138 and 238 are displaced in the direction of the longitudinal axis L when the sleeves 138 and 238 are displaced between the locking element holding position and the locking element release position.
  • Linear motion and rotational motion are required, but the guide hole is a straight hole that extends straight in the direction of the longitudinal axis or the rotational direction, and the linear motion or rotational motion in the direction of the longitudinal axis. Only the sleeve can be displaced between the lock holding position and the lock release position.
  • the guide ball and the guide hole may be of other forms as long as the movable range of the sleeve relative to the female joint body can be appropriately limited.
  • a protrusion as a guide portion is provided on the inner peripheral surface of the sleeve
  • a groove as a guide portion may be formed in the female joint body, and the movable range of the sleeve may be limited by engaging the protrusion and the groove.
  • the lock may have a shape other than a spherical shape, and the shape of the lock receiving hole may be a through-hole having a shape other than a circle so that the lock does not pass radially outward while receiving the lock in the lock release position. It is good.
  • Pipe joint 100 male pipe joint member 102; female pipe joint member 104; male side flow passage 110; male side joint body 112; front cylinder part 112A; rear cylinder part 112B; outer peripheral surface 112a; 114; front end opening 116; valve seat 118; spring 120; locker engaging groove 122; female side flow channel 130; female side joint body 132; front cylinder part 132A; rear cylinder part 132B; Hole 134; Inner peripheral surface 134a; Inner opening 134b; Locker 136; Outer apex 136a; Sleeve 138; Outer peripheral surface 138a; Inner peripheral surface 138b; Cylindrical peripheral wall portion 140; Outer peripheral surface 140a; Part 142; slide valve 144; valve body 146; outer lip part 146a; inner lip part 146b; adsorption space 146c; valve body support member 148; spring 150; 152; Locker receiving hole 154; Inner opening peripheral edge 154a; Outer opening peripheral edge 154b; Hole inner peripheral surface 154

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

【課題】流路に対する外径の大きさを小さくすることが可能な構成を有する雌型管継手部材を提供することを目的とする。 【解決手段】雌型管継手部材１０４が備える継手本体１３２の筒状周壁部１４０の外側に配置されたスリーブ１３８が、その内周面１３８ｂから外周面１３８ａにまで貫通する施錠子受入孔１５４を有する。この施錠子受入孔１５４が施錠子１３６と径方向で整合した施錠子解放位置にあるときに、施錠子１３６は施錠子受入孔１５４に受け入れられて施錠解除位置となる。施錠子受入孔１５４は、施錠子１３６を径方向外側に通過させない形状となっていて、施錠解除位置にある施錠子１３６を外側から保持する。

Description

管継手
　本発明は、雌型管継手部材、及び雌型管継手部材と雄型管継手部材とからなる管継手に関する。
　例えば特許文献１に示すように、雄型管継手部材と雌型管継手部材とからなる管継手において、施錠子によって雄型管継手部材と雌型管継手部材とを取り外し可能に連結するようにしたものがよく知られている。このような管継手における雌型管継手部材は、通常、雄型管継手部材を受け入れる継手本体と、継手本体の施錠子保持孔内において径方向に変位可能に保持された施錠子と、継手本体の外周面上に配置されて施錠子の位置を制限するようにされたスリーブとを備えている。この雌型管継手本体が雄型管継手本体との連結状態となっているときには、施錠子が、継手本体の内周面から突出して雄型管継手部材の係合溝に係合し、またスリーブの内周面によって径方向外側から押えられて係合溝に係合した状態に維持されるようにされ、これにより雄型管継手部材は雌型管継手部材から取り外しできない状態となる。この連結を解除する際には、スリーブの内周面に設けられた拡径部が施錠子と径方向で整合するようにスリーブを継手本体に対して変位させて、施錠子が雄型管継手部材の係合溝から径方向外側に変位可能な状態とする。この状態で雄型管継手部材を雌型管継手部材から引き抜くようにすると、施錠子は係合溝によって径方向外側に変位して係合溝との係合が解除される。
　連結が解除される際に、施錠子はスリーブの拡径部に向かって径方向外側に変位するが、この拡径部は、施錠子及び施錠子保持孔を径方向外側から覆うような内周面を有する形状とされている。この拡径部の内周面が施錠子の外側頂部に当接して該施錠子の径方向外側への変位を制限するようにすることで、該施錠子が施錠子保持孔から完全に外れてしまうことがないようにしている。
特開２０１４－２０２３１０号公報
　管継手を通して流すことが可能な流量は、主として管継手の流路の大きさによって決まる。したがって、最大流量を大きくするためには流路を大きくする必要があるが、そうすると必然的に管継手の径も大きくなる。上述のような管継手における雌型管継手部材においては、連結解除状態において施錠子が継手本体の内周面に突出しない位置となるが、そのときにこの施錠子が施錠子保持孔から完全には外れないようにするためにスリーブに施錠子全体を径方向外側から押える上記拡径部のような構造が設けられている。したがって、雌型管継手部材の外径は、継手本体の内径に少なくとも施錠子と該施錠子全体を覆う部分のスリーブの厚みとを加えた大きさとなり、このような構成が管継手の外径を小さくすることの妨げとなっていた。
　そこで本発明は、上記従来技術の問題に鑑みて、流路に対する外径の大きさを従来のものに比べて小さくすることが可能な構成を有する雌型管継手部材、及びこのような雌型管継手部材と雄型管継手部材とからなる管継手を提供することを目的とする。
　すなわち本発明は、
　対応する雄型管継手部材に取り外し可能に連結される雌型管継手部材であって、
　該雄型管継手部材を受け入れる筒状周壁部、及び該筒状周壁部に径方向で貫通するように形成された施錠子保持孔を有する継手本体と、
　該施錠子保持孔内に配置された施錠子であって、該筒状周壁部内に受け入れた雄型管継手部材を施錠するように該筒状周壁部から内側に一部が突出した施錠位置と、該雄型管継手部材に対する施錠を解除するように該施錠位置よりも外側に位置し該筒状周壁部から外側に一部が突出した施錠解除位置との間で変位可能とされた施錠子と、
　内周面及び外周面を有し、該筒状周壁部を周方向で囲むように配置され、該筒状周壁部の外周面に沿って変位可能とされたスリーブであって、該スリーブの該内周面から該外周面に貫通し、該内周面に開口する内側開口周縁部、該外周面に開口する外側開口周縁部、及び該内側開口周縁部と外側開口周縁部との間に延びる孔内周面とを有する施錠子受入孔を有し、該施錠子受入孔が該施錠子保持孔と径方向で整合して該筒状周壁部から外側に突出する該施錠子の一部を受け入れて該施錠子が該施錠解除位置となることを許容する施錠子解放位置と、該施錠子受入孔が該施錠子保持孔と径方向で整合せず該スリーブの該内周面によって該施錠子を該施錠位置に保持する施錠保持位置との間で変位可能とされ、該スリーブが該施錠子解放位置にあるときに該施錠子受入孔の該内側開口周縁部、該外側開口周縁部、及び該孔内周面のうちの何れかが該施錠子に係合して、該施錠子が該スリーブを径方向外側に通過するのを阻止するようになされている、スリーブと、
　を備える雌型管継手部材を提供する。
　当該雌型管継手部材においては、施錠解除位置となった施錠子を貫通した施錠子保持孔に受け入れるようになっている。そのため、施錠解除位置にある施錠子を径方向外側から覆って押える拡径部を有する従来の雌型管継手部材に比べて、施錠子を覆う部分がなくなる分だけスリーブを薄くすることが可能となる。これにより、流路に対する雌型管継手部材の外径を従来のものに比べて小さくすることが可能となる。
　好ましくは、該施錠子が球形の部材であり、該施錠子受入孔が該施錠子の直径よりも小さい直径を有する円形の孔であるようにすることができる。
　より好ましくは、該スリーブの該内周面に凹部が形成され、該施錠子受入孔の該内側開口周縁部が、該凹部に開口して該継手本体の外周面から離れた位置となるようにされ、該スリーブが該施錠子解放位置にあるときに該内側開口周縁部が該施錠子に係合するようにすることができる。
　このような構成により、施錠子受入孔の内側開口周縁部が球形の施錠子のより外側の位置で接触するようになるため、スリーブを施錠子解放位置から施錠子保持位置に変位させる際に施錠子受入孔の内側開口周縁部によって施錠子に加わる力がより内側向きとなり、施錠子をより円滑に径方向内側に向かって施錠位置にまで変位させることが可能となる。
　好ましくは、該施錠子が該施錠解除位置にあるときに、該施錠子の径方向での頂部の位置が、該スリーブの該外周面と略面一となるようにすることができる。
　このような構成とすることにより、施錠子を利用した雌型管継手部材において、流路に対する雌型管継手部材の外径の大きさを実質的に最小とすることが可能となる。
　好ましくは、該継手本体に設けられた第１ガイド部と、該スリーブに設けられた第２ガイド部と、をさらに備え、該スリーブを該施錠子解放位置から該施錠子保持位置に変位させるときに、該第１ガイド部と該第２ガイド部とが係合して、該スリーブが該施錠子保持位置に向かってガイドされるようにすることができる。
　当該雌型管継手部材においては、スリーブを施錠子解放位置とするためには、施錠子受入孔と施錠子とを径方向で整合させる必要があるが、第１及び第２ガイド部によりスリーブを施錠子解放位置に向かってガイドすることにより、施錠子受入孔と施錠子との位置を整合させるためのスリーブの操作をより容易に行うことが可能となる。
　本発明はまた、
　上記の何れかの雌型管継手部材と、
　該雌型管継手部材に取り外し可能に連結される雄型管継手部材と、
　を備える、管継手を提供する。
　以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。
本発明の第１の実施形態に係る管継手の非連結状態における断面図である。 図１の管継手の雄型管継手部材が雌型管継手部材内に挿入されている状態を示す図である。 図１の管継手の連結状態を示す図である。 施錠子、施錠子保持孔、及び施錠子受入孔を示す拡大図である。 図１の管継手のスリーブの展開図である。 本発明の第２の実施形態に係る管継手の非連結状態における断面図である。 図６の管継手の雄型管継手部材が雌型管継手部材内に挿入されている状態を示す図である。 図６の管継手の連結状態を示す図である。 図６の管継手のスリーブの展開図である。 図６のＡ－Ａ線における断面図である。 図８のＢ－Ｂ線における断面図である。
　本発明の第１の実施形態に係る管継手１００は、図１に示すように互いに取り外し可能に連結される雄型管継手部材１０２と雌型管継手部材１０４とからなる。
　雄型管継手部材１０２は、雄側流路１１０を有する筒状の雄側継手本体１１２と、雄側流路１１０内でその長手軸線Ｌの方向に変位可能に配置された弁体１１４と、弁体１１４を雄側継手本体１１２の前端開口１１６に設けられた弁座部１１８に向かって押圧するスプリング１２０とからなる。弁体１１４がスプリング１２０の付勢力によって弁座部１１８に押しつけられることにより、雄側流路１１０は閉止された状態となる。雄側継手本体１１２の外周面１１２ａには、後述する施錠子１３６が係合する円環状の施錠子係合溝１２２が形成されている。図示の雄側継手本体１１２は、相互に同軸状にされた前方筒部１１２Ａ及び後方筒部１１２Ｂが連結して構成されているが、それらを一体成形のものとすることもできる。
　雌型管継手部材１０４は、雌側流路１３０を有する筒状の雌側継手本体１３２と、雌側継手本体１３２に形成された施錠子保持孔１３４内に配置された施錠子１３６と、雌側継手本体１３２の外周面１３２ａ上に配置されたスリーブ１３８とを備える。雌側継手本体１３２は、雄型管継手部材１０２を受け入れる筒状周壁部１４０を有し、施錠子保持孔１３４はこの筒状周壁部１４０に径方向で貫通するように形成されている。雌側継手本体１３２はさらに雌側流路１３０の中央に配置された弁座部１４２を備えており、この弁座部１４２と筒状周壁部１４０との間には長手軸線Ｌの方向に摺動可能に配置されたスライド弁１４４が配置されている。スライド弁１４４は、弁座部１４２に密封係合する円環状の弁体１４６と、この弁体１４６を保持し筒状周壁部１４０の内周面１４０ｂに対して摺動する筒状の弁体支持部材１４８とからなる。スライド弁１４４は、スプリング１５０によって雌側継手本体１３２の前端開口１５２に向かって付勢され、スプリング１５０の付勢力によって弁体１４６が弁座部１４２に押しつけられることにより雌側流路１３０を閉止する。スリーブ１３８には、その内周面１３８ｂから外周面１３８ａにまで貫通する円形の施錠子受入孔１５４が形成されている。施錠子受入孔１５４の直径は、施錠子１３６の直径よりも小さく、施錠子１３６を径方向外側に通過させない大きさとなっている。図示の雌側継手本体１３２は相互に同軸状にされた前方筒部１３２Ａ及び後方筒部１３２Ｂが連結して構成されているが、これは後方筒部１３２Ｂに弁座部１４２を一体成形するようにしたためであり、前方筒部１３２Ａ及び後方筒部１３２Ｂを一体成形とし、それらとは別体に形成した弁座部を連結するようにすることもできる。
　弁体１４６の前端には前方（図で見て右方）に突出した円環状の外側リップ部１４６ａと内側リップ部１４６ｂが形成されており、その間に吸着空間１４６ｃを形成している。後述するように雄型管継手部材１０２を雌型管継手部材１０４内に挿入すると雄側継手本体１１２の前端部１１２ｂが弁体１４６に当接することになるが、その際に弁体１４６の外側リップ部１４６ａと内側リップ部１４６ｂとが雄側継手本体１１２の前端部１１２ｂによって潰される。そうすると、吸着空間１４６ｃ内の空気は一定量排出され、吸着空間１４６ｃが圧縮されたような状態となる。この状態で雄側継手本体１１２が弁体１４６に対して相対的に前方に変位しようとすると吸着空間１４６ｃは真空状態（負圧状態）となり、弁体１４６を前方へ引っ張ろうとする吸着力が生じる。
　図４に示すように、スリーブ１３８の内周面１３８ｂには凹部１５６が設けられている。施錠子受入孔１５４は、スリーブ１３８の内周面１３８ｂに開口する内側開口周縁部１５４ａ、外周面１３８ａに開口する外側開口周縁部１５４ｂ、及び内側開口周縁部１５４ａと外側開口周縁部１５４ｂとの間に延びる孔内周面１５４ｃを有しており、内側開口周縁部１５４ａは、凹部１５６に開口して雌側継手本体１３２の外周面１４０ａから離れた位置となっている。また、雌側継手本体１３２の施錠子保持孔１３４は、その内周面１３４ａが当該雌側継手本体１３２の半径方向内側に向うに従って狭くなるようなテーパー形状となっていて、雌側継手本体１３２の内周面に開口する内側開口部１３４ｂが施錠子１３６の直径よりも小さくなっている。これにより、施錠子１３６は施錠子保持孔１３４を径方向内側に通過して施錠子保持孔１３４から外れることがない。
　図１の非連結状態においては、雌型管継手部材１０４のスライド弁１４４はスプリング１５０によって前方へ付勢された弁体１４６が弁座部１４２に押しつけられた状態となり、また弁体支持部材１４８が施錠子１３６及び施錠子保持孔１３４の径方向内側に位置している。施錠子１３６は、スライド弁１４４の弁体支持部材１４８によって内側から支持され、その一部が雌側継手本体１３２の筒状周壁部１４０の外周面１４０ａから突出して、スリーブ１３８の施錠子受入孔１５４に受け入れられた施錠解除位置となっている。スリーブ１３８はスプリング１５９によって当該雌型管継手部材１０４の前端側（図で見て右側）に付勢されているが、施錠子受入孔１５４の内側開口周縁部１５４ａが施錠子１３６に係合することにより、図１に示す施錠子解放位置に保持されている。このときに施錠子１３６の径方向での外側頂部１３６ａが、図４に示すように、スリーブ１３８の外周面１３８ａと略面一となる程度にまで、スリーブ１３８の厚さは薄くなっている。
　図１の非連結状態から、雄型管継手部材１０２を雌型管継手部材１０４内に挿入していくと、雄側継手本体１１２の前端部１１２ｂがスライド弁１４４の弁体１４６に当接してスライド弁１４４を雌型管継手部材１０４の後方（図で見て左方）に押し込み、雌側流路１３０を開放させる。また同時に、雌側継手本体１３２の弁座部１４２が雄型管継手部材１０２の弁体１１４に当接して弁体１１４を雄型管継手部材１０２の後方（図で見て右方）に押し込み、雄側流路１１０を開放させる。これにより、図２に示すように、雌側流路１３０と雄側流路１１０とが連通した状態となる。このとき、弁体１４６の外側リップ部１４６ａと内側リップ部１４６ｂとが雄側継手本体１１２の前端部１１２ｂによって潰され、吸着空間１４６ｃは圧縮されて内部の空気は一定量排出される。
　図２に示すように雄型管継手部材１０２の施錠子係合溝１２２が施錠子１３６のすぐ内側の位置にまで来ると、施錠子１３６は、スリーブ１３８に形成されている施錠子受入孔１５４の内側開口周縁部１５４ａによって径方向内側に押され、施錠子受入孔１５４から内側に離れ、図３に示すように一部が雌側継手本体１４０の筒状周壁部１４０から内側に突出して施錠子係合溝１２２に係合した施錠位置となる。このため、スリーブ１３８はスプリング１５９の付勢力により前方（図で見て右側）に変位し、当該スリーブ１３８の内周面１３８ｂによって施錠子１３６を外側から押えて施錠子１３６を施錠位置に保持する、施錠子保持位置となる。施錠子１３６が施錠位置に保持されることにより、雄型管継手部材１０２は雌型管継手部材１０４に施錠子１３６を介して保持され、雌型管継手部材１０４と雄型管継手部材１０２とは連結状態となる。なお、図１の非連結状態においては、上述のように施錠子受入孔１５４の内側開口周縁部１５４ａは、雌側継手本体１３２の外周面１４０ａから離れた位置にあるため、そのようにされていない場合に比べて、施錠解放位置にある施錠子１３６のより外側の位置で係合するようになり、施錠子１３６を押す力の向きがより当該雌側継手本体１３２の径方向内側に向くようになっている。これにより当該管継手が図２に示す状態となったときに施錠子１３６が施錠位置にまで円滑に変位するようになる。
　図３の連結状態から連結を解除する際には、施錠子保持位置にあるスリーブ１３８を図２の施錠子解放位置にまで変位させて、施錠子受入孔１５４が施錠子１３６及び施錠子保持孔１３４と径方向で整合した状態とする。そうすると、施錠子１３６は施錠位置から径方向外側に変位して、その一部が筒状周壁部１４０から外側に突出した施錠子解除位置へと変位可能な状態となる。この状態で雄型管継手部材１０２を雌型管継手部材１０４から引き抜くようにすれば、施錠子１３６は施錠子係合溝１２２の傾斜側面によって外側に押され、その一部が施錠子受入孔１５４に受け入れられて施錠解除位置に変位すると共に、スライド弁１４４の弁体支持部材１４８によって内側から支持されて施錠子解除位置に保持される。雄型管継手部材１０２を雌型管継手部材１０４から引き抜くときに雄側継手本体１１２の前端部１１２ｂがスライド弁１４４の弁体１４６から相対的に離れようとすると、吸着空間１４６ｃが拡大されて真空状態となり、雄側継手本体１１２の前端部１１２ｂとスライド弁１４４の弁体１４６との間に吸着力が生じる。このため、例えばスライド弁１４４と雌側継手本体１３２との間の摩擦抵抗が大きくなるなどしてスプリング１５０の付勢力だけではスライド弁１４４が変位しない状態となったとしても、スライド弁１４４は雄側継手本体１１２により前方に引っ張られるため、スライド弁１４４をより確実に図１の位置にまで戻すことができる。スリーブ１３８は、施錠子１３６と長手軸線Ｌの方向で係合することにより、図１の施錠子解放位置に保持される。
　雌側継手本体１３２の筒状周壁部１４０の外周面１４０ａの側には、ガイドボール（第１ガイド部）１６０が圧入されており、また、スリーブ１３８には図５に示すようにＬ字形状のガイド孔（第２ガイド部）１６２が形成されている。ガイドボール１６０はガイド孔１６２内に位置しており、ガイドボール１６０によりスリーブ１３８の可動範囲は制限される。また、スリーブ１３８を付勢しているスプリング１５９は、スリーブ１３８を長手軸線Ｌの方向での前端側（図で見て右側）に付勢すると共に、前端側から見て時計回りにも付勢するように取り付けられている。スリーブ１３８が施錠子解放位置（図１）にあるときには、ガイドボール１６０がガイド孔１６２の第１端部１６２ａに位置しており、回転方向での位置が拘束される。スリーブ１３８を施錠子保持位置に変位させる際には、スリーブ１３８はまずガイドボール１６０がガイド孔１６２の角部１６２ｂに位置するまで長手軸線Ｌの方向で前方に移動させ、次いでガイドボール１６０がガイド孔１６２の第２端部１６２ｃに位置するまで回転させる。逆にスリーブ１３８を施錠子保持位置から施錠子解放位置に変位させる際には、まずスリーブ１３８を前方から見て反時計回りに回転させてから長手軸線Ｌの方向で後方に変位させるようにする。施錠子保持位置においては、施錠子受入孔１５４が施錠子１３６と長手軸線Ｌの方向及び回転方向の両方で整合しなければならないが、ガイドボール１６０がスリーブ１３８の可動範囲をこのように制限することにより、スリーブ１３８を施錠子解放位置から施錠子保持位置に変位させるときに、スリーブ１３８は施錠子保持位置に向かってガイドされるため、施錠子受入孔１５４が施錠子１３６と整合する施錠子保持位置に変位させるのが容易になる。なお、ガイド孔１６２がＬ字状となっていることにより、スリーブ１３８を施錠子保持位置から施錠子解放位置に変位させる際に、回転動作と直動動作とが必要になるため、スリーブ１３８が誤って施錠子解放位置に変位して連結解除状態となることを防止することができる。
　図６乃至１１に示す本発明の第２の実施形態に係る管継手２００は、上記第１の実施形態に係る管継手に対して、雌型管継手部材２０４のスリーブ２３８の構成及び操作が異なる。具体的には、図９に示すように、スリーブ２３８に形成されたＬ字形状のガイド孔２６２の形状が異なっており、スリーブ２３８を施錠子保持位置と施錠子解放位置との間で変位させる際の操作が異なる。
　スリーブ２３８が施錠子解放位置（図６、図７、図１０）にあるときには、ガイドボール２６０がガイド孔２６２の第１端部２６２ａに位置しており、スリーブ２３８の長手軸線Ｌの方向での位置が拘束される。スリーブ２３８を施錠子保持位置（図８、図１１）に変位させる際には、スリーブ２３８をまずガイドボール２６０がガイド孔２６２の角部２６２ｂに位置するまで前方から見て時計回りに回転させ、次いでガイドボール２６０がガイド孔２６２の第２端部２６２ｃに位置するまで長手軸線Ｌの方向で前方に移動させる。逆にスリーブ２３８を施錠子保持位置（図８、図１１）から施錠子解放位置（図６、図７、図１０）に変位させる際には、まずスリーブ２３８を長手軸線Ｌの方向で後方に変位させてから前方から見て反時計回りに回転させるようにする。
　本願発明に係る雌型管継手部材１０４、２０４においては、スリーブ１３８，２３８に設けた施錠子受入孔１５４、２５４が施錠子１３６、２３６を受け入れて、施錠子受入孔１５４、２５４の内側開口周縁部１５４ａによって係合して該施錠子１３６、２３６を施錠解除位置に保持するようになっている。すなわち、本願発明では、上記従来技術において施錠子を径方向外側から保持していたカバー部に相当する部分を設ける必要がない。このため、流路に対する雌型管継手部材１０４、２０４の外径を小さくすることが可能となる。尚、図示の実施形態では、施錠子受入孔１５４、２５４の直径が施錠子１３６、２３６よりも小さくなっているが、これに限定されるものではない。施錠子受入孔１５４，２５４の直径が施錠子１３６、２３６よりも大きな場合であっても、スプリング１５９によって付勢されるスリーブ１３８における施錠子受入孔１５４，２５４の内側開口周縁部１５４ａが、図４に示すものと同様に、施錠子１３６を施錠子保持孔１３４の内周面１３４ａとの間に挟んで、施錠子１３６を施錠解除位置に保持することができる。更に、施錠子１３６に係合して施錠子１３６をこの内周面１３４ａとの間に挟む部分は施錠子受入孔１５４、２５４の内側開口周縁部１５４ａに限らず、外側開口周縁部１５４ｂや孔内周面１５４ｃであってもよい。
　上記実施形態においては、ガイド孔１６２、２６２がＬ字形状となっていて、スリーブ１３８、２３８を施錠子保持位置と施錠子解放位置との間で変位させる際に、長手軸線Ｌの方向での直動動作と回転動作とが必要となるようになっているが、ガイド孔を長手軸線の方向又は回転方向にまっすぐに伸びる直線上の孔として、長手軸線の方向での直動動作又は回転動作のみでスリーブが施錠子保持位置と施錠子解放位置との間で変位するようにすることもできる。また、ガイドボールとガイド孔は、雌側継手本体に対するスリーブの可動範囲を適切に制限できるものであれば他の形態でももちろんよく、例えば、スリーブの内周面にガイド部としての突起を設け、雌側継手本体にガイド部としての溝を形成し、これら突起と溝とが係合することによりスリーブの可動範囲を制限するようにしてもよい。さらには、施錠子は球形以外の形状としてもよく、また施錠子受入孔の形状も施錠解放位置にある施錠子を受け入れつつ施錠子が径方向外側に通過しないような円形以外の形状の貫通孔としてもよい。
管継手１００；雄型管継手部材１０２；雌型管継手部材１０４；雄側流路１１０；雄側継手本体１１２；前方筒部１１２Ａ；後方筒部１１２Ｂ；外周面１１２ａ；前端部１１２ｂ；弁体１１４；前端開口１１６；弁座部１１８；スプリング１２０；施錠子係合溝１２２；雌側流路１３０；雌側継手本体１３２；前方筒部１３２Ａ；後方筒部１３２Ｂ；外周面１３２ａ；施錠子保持孔１３４；内周面１３４ａ；内側開口部１３４ｂ；施錠子１３６；外側頂部１３６ａ；スリーブ１３８；外周面１３８ａ；内周面１３８ｂ；筒状周壁部１４０；外周面１４０ａ；内周面１４０ｂ；弁座部１４２；スライド弁１４４；弁体１４６；外側リップ部１４６ａ；内側リップ部１４６ｂ；吸着空間１４６ｃ；弁体支持部材１４８；スプリング１５０；先端開口１５２；施錠子受入孔１５４；内側開口周縁部１５４ａ；外側開口周縁部１５４ｂ；孔内周面１５４ｃ；凹部１５６；スプリング１５９；ガイドボール１６０；ガイド孔１６２；第１端部１６２ａ；角部１６２ｂ；第２端部１６２ｃ；
管継手２００；雌型管継手部材２０４；施錠子：２３６；スリーブ２３８；施錠子受入孔２５４；ガイドボール２６０；ガイド孔２６２；第１端部２６２ａ；角部２６２ｂ；第２端部２６２ｃ；
長手軸線Ｌ

Claims (6)

  1. 　対応する雄型管継手部材に取り外し可能に連結される雌型管継手部材であって、
    　該雄型管継手部材を受け入れる筒状周壁部、及び該筒状周壁部に径方向で貫通するように形成された施錠子保持孔を有する継手本体と、
    　該施錠子保持孔内に配置された施錠子であって、該筒状周壁部内に受け入れた雄型管継手部材を施錠するように該筒状周壁部から内側に一部が突出した施錠位置と、該雄型管継手部材に対する施錠を解除するように該施錠位置よりも外側に位置し該筒状周壁部から外側に一部が突出した施錠解除位置との間で変位可能とされた施錠子と、
    　内周面及び外周面を有し、該筒状周壁部を周方向で囲むように配置され、該筒状周壁部の外周面に沿って変位可能とされたスリーブであって、該スリーブの該内周面から該外周面に貫通し、該内周面に開口する内側開口周縁部、該外周面に開口する外側開口周縁部、及び該内側開口周縁部と外側開口周縁部との間に延びる孔内周面とを有する施錠子受入孔を有し、該施錠子受入孔が該施錠子保持孔と径方向で整合して該筒状周壁部から外側に突出する該施錠子の一部を受け入れて該施錠子が該施錠解除位置となることを許容する施錠子解放位置と、該施錠子受入孔が該施錠子保持孔と径方向で整合せず該スリーブの該内周面によって該施錠子を該施錠位置に保持する施錠保持位置との間で変位可能とされ、該スリーブが該施錠子解放位置にあるときに該施錠子受入孔の該内側開口周縁部、該外側開口周縁部、及び該孔内周面のうちの何れかが該施錠子に係合して、該施錠子が該スリーブを径方向外側に通過するのを阻止するようになされている、スリーブと、
    　を備える雌型管継手部材。
  2. 　該施錠子が球形の部材であり、該施錠子受入孔が該施錠子の直径よりも小さい直径を有する円形の孔である、請求項１に記載の雌型管継手部材。
  3. 　該スリーブの該内周面に凹部が形成され、該施錠子受入孔の該内側開口周縁部が、該凹部に開口して該継手本体の外周面から離れた位置となるようにされ、該スリーブが該施錠子解放位置にあるときに該内側開口周縁部が該施錠子に係合するようにされた、請求項１又は２に記載の雌型管継手部材。
  4. 　該施錠子が該施錠解除位置にあるときに、該施錠子の径方向での頂部の位置が、該スリーブの該外周面と略面一となる、請求項１乃至３の何れか一項に記載の雌型管継手部材。
  5. 　該継手本体に設けられた第１ガイド部と、該スリーブに設けられた第２ガイド部と、をさらに備え、該スリーブを該施錠子解放位置から該施錠子保持位置に変位させるときに、該第１ガイド部と該第２ガイド部とが係合して、該スリーブが該施錠子保持位置に向かってガイドされるようにされた、請求項１乃至４の何れか一項に記載の雌型管継手部材。
  6. 　請求項１乃至５の何れか一項に記載の雌型管継手部材と、
    　該雌型管継手部材に取り外し可能に連結される雄型管継手部材と、
    　を備える、管継手。
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