WO2017057427A1 - 製造システム - Google Patents

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WO2017057427A1
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processing
substrate
processing apparatus
manufacturing system
sheet substrate
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加藤正紀
鬼頭義昭
奈良圭
堀正和
木内徹
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株式会社ニコン
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Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing system for manufacturing an electronic device by a roll-to-roll method.
  • JP 2009-146746 A in order to form an electronic device (organic EL display panel) on a strip-like flexible substrate (flexible long plastic film), it was wound in a roll shape.
  • the flexible substrate is pulled out and transported along the longitudinal direction, and the flexible substrate is sequentially processed by a processing apparatus that handles each of a plurality of formation steps arranged along the longitudinal direction, and then rolled.
  • a roll-to-roll (RTR) manufacturing system is disclosed.
  • JP 2009-146746 A discloses that an accumulator for adjusting the speed of the flexible substrate between the respective forming steps (processing devices) is provided, and an organic EL display panel is continuously produced. ing.
  • each of a plurality of processing apparatuses constituting the production line is It is desirable to continue normal operation over the entire length (roll length) of the flexible substrate that is continuously conveyed.
  • the processing operation of the flexible substrate may be interrupted for a certain period of time in order to maintain the performance of the apparatus or maintain the quality of the electronic device to be manufactured. If an operation interruption occurs in any one processing apparatus in the production line, even if it is a short interruption time, the entire production line may be stopped, resulting in a reduction in productivity.
  • a production line is composed of a plurality of processing apparatuses that perform different types of processing such as a film forming process, a patterning process, and a wet processing process on a flexible substrate, the cause of operation interruption required for each processing apparatus and the timing of the interruption Since (interval) and interruption time are different, the possibility that the entire production line stops is further increased, and the productivity may be significantly reduced.
  • a first aspect of the present invention is a manufacturing system in which a plurality of processing apparatuses continuously process the sheet substrate while conveying a long flexible sheet substrate in the longitudinal direction. And a storage unit provided between the first processing apparatus and the second processing apparatus adjacent to the first processing apparatus, and the processing on the sheet substrate or the conveyance of the sheet substrate is temporarily stopped in the first processing apparatus. And a control device that determines whether or not the accumulation state of the sheet substrate in the accumulation unit satisfies a necessary accumulation state determined by an expected stop time of the first processing apparatus.
  • a manufacturing system for continuously processing the sheet substrate by a plurality of processing apparatuses while conveying the long flexible sheet substrate in the longitudinal direction.
  • a first processing apparatus that selectively or uniformly forms a photosensitive thin film on the surface of the sheet substrate while conveying the substrate, and the sheet substrate while conveying the sheet substrate on which the photosensitive thin film is formed.
  • a second processing device for irradiating the photosensitive thin film on the surface with light energy corresponding to a predetermined pattern to form a latent image corresponding to the pattern on the photosensitive thin film; While carrying the sheet substrate, the pattern is formed on the sheet substrate by selective development of the photosensitive thin film according to the latent image or selective plating on the photosensitive thin film according to the latent image.
  • a first storage unit provided between the first processing apparatus and the second processing apparatus and capable of storing the sheet substrate over a predetermined length; and the second processing apparatus.
  • the third processing apparatus a second storage unit capable of storing the sheet substrate over a predetermined length, the first processing apparatus, the second processing apparatus, and the When at least one of the third processing devices requests a suspension of the processing, the storage state of the storage unit adjacent to the processing device requesting the suspension of the processing is an expected stop And a control device that determines whether or not a necessary accumulation state determined by time is satisfied.
  • a manufacturing system that sequentially processes the sheet substrate by each of a plurality of processing apparatuses while conveying the long flexible sheet substrate in the longitudinal direction.
  • the processing is performed while the normal operation is temporarily interrupted.
  • the normal operation of the first processing apparatus is During the interruption time interrupted by the additional work, it is determined whether or not the storage state of the sheet substrate in the storage device normally changes by continuing processing of the second processing device. If determined, the sheet substrate transport speed in at least one of the first processing apparatus and the second processing apparatus is changed during a waiting time from the determination to the start of the additional work. And a control device for instructing.
  • FIG. 1 It is a schematic block diagram which shows the schematic structure of the device manufacturing system of 1st Embodiment. It is a figure which shows the structure of the processing apparatus which forms the photosensitive functional layer into a sheet
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a drawing unit that constitutes an exposure head of the pattern forming apparatus of FIG. 4. It is a figure which shows arrangement
  • substrate processed by the device manufacturing system of FIG. 2 is a flowchart showing a processing operation for status information (stop request) generated in each processing apparatus in the device manufacturing system of FIG. 1. It is a flowchart which shows the processing operation
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a schematic configuration of a device manufacturing system (processing system, manufacturing system) 10 according to the first embodiment.
  • a device manufacturing system 10 shown in FIG. 1 includes, for example, a part of a pattern layer (a thin film transistor electrode layer, a bus line wiring layer, an insulating layer, a transparent electrode layer, etc.) of a flexible display as an electronic device. ) Manufacturing line (flexible display manufacturing line). Examples of the flexible display include an organic EL display and a liquid crystal display.
  • the device manufacturing system 10 sends out a substrate P from a supply roll FR1 obtained by winding a flexible sheet substrate (hereinafter referred to as a substrate) P into a roll, and performs various processes on the delivered substrate P.
  • a substrate flexible sheet substrate
  • a so-called roll-to-roll system is adopted in which the processed substrate P is wound up by a recovery roll FR2.
  • the substrate P has a strip shape in which the moving direction (conveying direction) of the substrate P is long and the width direction is short.
  • a substrate P that is a film-like sheet is sent out from the supply roll FR1
  • the substrate P sent out from the supply roll FR1 is at least the processing apparatuses PR1, PR2, and PR3. , PR4, PR5, and the example until it winds up by the collection
  • FIG. 1 an orthogonal coordinate system in which the X direction, the Y direction, and the Z direction are orthogonal to each other is shown.
  • the X direction is a transport direction of the substrate P in the horizontal plane, and is a direction connecting the supply roll FR1 and the recovery roll FR2.
  • the Y direction is a direction orthogonal to the X direction in the horizontal plane, and is the width direction of the substrate P.
  • the Z direction is a direction (vertical direction) orthogonal to the X direction and the Y direction.
  • the processing apparatus PR1 performs a surface treatment process on the substrate P while transporting the substrate P transported from the supply roll FR1 in the transport direction (+ X direction) along the longitudinal direction. Device. By this processing apparatus PR1, the surface of the substrate P is modified, and the adhesiveness of the photosensitive functional layer is improved.
  • the processing apparatus (first processing apparatus) PR2 processes the film forming process of the photosensitive functional layer (first processing process) while transporting the substrate P transported from the processing apparatus PR1 in the transport direction (+ X direction). ) Is a film forming apparatus (coating apparatus).
  • the processing apparatus PR2 selectively or uniformly applies a photosensitive functional liquid on the surface of the substrate P, thereby selectively or photosensitively forming a photosensitive functional layer (photosensitive thin film, coating layer, coating layer) on the surface of the substrate P.
  • the processing apparatus (second processing apparatus) PR3 performs exposure processing while transporting in the transport direction (+ X direction) the substrate P having the photosensitive functional layer formed on the surface sent from the processing apparatus PR2. It is the exposure apparatus which performs a process (2nd process process).
  • the processing apparatus PR3 irradiates the surface (photosensitive surface) of the substrate P with a light pattern corresponding to a pattern such as a circuit for display panel or wiring.
  • the processing device (third processing device) PR4 performs development processing (third processing step) of wet development processing while transporting the substrate P transported from the processing device PR3 in the transport direction (+ X direction). Device.
  • the processing apparatus PR5 is an etching apparatus that performs a processing step of an etching process using the photosensitive functional layer on which a pattern is formed as a mask while transporting the substrate P transported from the processing apparatus PR4 in the transport direction (+ X direction). .
  • a pattern made of a conductive material, a semiconductor material, an insulating material, or the like for the wiring for the electronic device or the electrode appears on the substrate P.
  • a first storage device (first storage unit) BF1 capable of storing the substrate P over a predetermined length is provided between the processing device PR2 and the processing device PR3, and between the processing device PR3 and the processing device PR4. Is provided with a second storage device (second storage unit) BF2 capable of storing the substrate P over a predetermined length. Therefore, the substrate P sent from the processing apparatus PR2 via the first storage device BF1 is carried into the processing apparatus PR3, and the processing apparatus PR3 transfers the substrate P to the processing apparatus PR4 via the second storage device BF2. Take it out.
  • the processing apparatuses PR1 to PR5 are arranged on the installation surface of the manufacturing factory. This installation surface may be a surface on an installation base or a floor.
  • the processing device PR3, the first storage device (storage device, storage unit) BF1, and the second storage device (storage device, storage unit) BF2 constitute the pattern forming device 12.
  • the host control device 14 controls the processing devices PR1 to PR5, the first storage device BF1, and the second storage device BF2 of the device manufacturing system 10.
  • the host controller 14 includes a computer and a storage medium in which a program is stored, and the computer executes the program stored in the storage medium, whereby the host controller 14 of the first embodiment is used. Function.
  • the device manufacturing system 10 of this 1st Embodiment was provided with five processing apparatuses PR, what is necessary is just to be provided with two or more processing apparatuses PR.
  • the device manufacturing system 10 according to the first embodiment may include a total of two processing apparatuses PR, that is, the processing apparatuses PR2 and PR3, or the processing apparatuses PR3 and PR4. A total of three processing devices PR of PR4 may be provided.
  • the substrate P to be processed by the device manufacturing system 10 will be described.
  • a foil (foil) made of a metal or an alloy such as a resin film or stainless steel is used.
  • the resin film material include polyethylene resin, polypropylene resin, polyester resin, ethylene vinyl copolymer resin, polyvinyl chloride resin, cellulose resin, polyamide resin, polyimide resin, polycarbonate resin, polystyrene resin, and vinyl acetate resin. You may use what contained 1 or 2 or more.
  • the thickness and rigidity (Young's modulus) of the substrate P may be in a range that does not cause folds or irreversible wrinkles due to buckling in the substrate P when it is transported.
  • a resin sheet such as PET (polyethylene terephthalate) or PEN (polyethylene naphthalate) having a thickness of about 25 ⁇ m to 200 ⁇ m is used.
  • the substrate P for example, it is desirable to select a substrate whose thermal expansion coefficient is not remarkably large so that the amount of deformation caused by heat in various processes applied to the substrate P can be substantially ignored. Further, when an inorganic filler such as titanium oxide, zinc oxide, alumina, silicon oxide or the like is mixed into the base resin film, the thermal expansion coefficient can be reduced.
  • the substrate P may be a single layer of ultrathin glass having a thickness of about 100 ⁇ m manufactured by a float process or the like, and the resin film or a metal layer such as aluminum or copper is formed on the ultrathin glass. A laminate in which (foil) or the like is laminated may be used.
  • the flexibility of the substrate P refers to the property that the substrate P can be bent without being sheared or broken even when a force of its own weight is applied to the substrate P.
  • flexibility includes a property of bending by a force of about its own weight.
  • the degree of flexibility varies depending on the material, size, and thickness of the substrate P, the layer structure formed on the substrate P, the environment such as temperature and humidity, and the like. In any case, when the substrate P is correctly wound around various conveyance rollers, rotary drums, and other members for conveyance direction provided in the conveyance path in the device manufacturing system 10 according to the present embodiment, the substrate P buckles and folds. If the substrate P can be smoothly transported without being damaged or broken (breaking or cracking), it can be said that it is in the range of flexibility.
  • the substrate P thus configured becomes a supply roll FR1 by being wound in a roll shape, and this supply roll FR1 is mounted on the device manufacturing system 10.
  • the device manufacturing system 10 to which the supply roll FR1 is mounted sequentially executes various processes for manufacturing an electronic device on the substrate P sent out from the supply roll FR1. For this reason, on the substrate P after processing, the device forming region W in which each of the plurality of electronic devices is formed is arranged in a state in which the predetermined blank region (margin portion) is sandwiched in the longitudinal direction. That is, the substrate P sent out from the supply roll FR1 is a multi-sided substrate.
  • An electronic device is configured by overlapping a plurality of pattern layers (multilayer structure in which patterns are stacked) within a predetermined error range.
  • One pattern layer is generated by the device manufacturing system 10 configured by each of the processing apparatuses PR1 to PR5 in FIG. And the substrate P is sequentially processed through the plurality of device manufacturing systems 10.
  • the treated substrate P is recovered as a recovery roll FR2 by being wound into a roll.
  • the collection roll FR2 may be mounted on a dicing device (not shown).
  • the dicing apparatus equipped with the collection roll FR2 divides the processed substrate P for each electronic device (dicing), thereby forming a plurality (single-wafer) of electronic devices.
  • the dimension in the width direction (short direction) is about 10 cm to 2 m
  • the dimension in the length direction (long direction) is 10 m or more.
  • substrate P is not limited to an above-described dimension.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of the processing apparatus PR2.
  • the processing device PR2 includes guide rollers R1, R2, edge position controller EPC1, tension adjusting rollers RT1, RT2, rotating drum DR1, driving rollers NR1, NR2, alignment microscope AU, die coater head (die coater type coating head) DCH, inkjet A head IJH, a drying device 16, and a lower control device 18 are provided.
  • the substrate P is transported by the rotating drum DR1 and the driving rollers NR1 and NR2.
  • the guide roller R1 guides the substrate P transported from the processing apparatus PR1 to the processing apparatus PR2 to the edge position controller EPC1.
  • the edge position controller EPC1 has a plurality of rollers, and the positions of both end portions (edge portions) in the width direction of the substrate P being conveyed under a predetermined tension vary in the width direction of the substrate P. Control to not. Specifically, the edge position controller EPC1 sets the edge portion so that the position of the edge portion falls within a range (allowable range) of about ⁇ 10 ⁇ m to several tens ⁇ m with respect to the target position in the width direction of the edge portion.
  • the roller that supports the substrate P In response to a signal from a sensor that detects the position of the substrate P, the roller that supports the substrate P is moved in the width direction to correct the position in the width direction of the substrate P and transport the substrate P toward the guide roller R2. To do.
  • the guide roller R2 guides the substrate P that has been conveyed to the rotary drum DR1.
  • the edge position controller EPC1 adjusts the position in the width direction of the substrate P so that the longitudinal direction of the substrate P carried into the rotating drum DR1 is orthogonal to the axial direction of the central axis AX1 of the rotating drum DR1 (does not meander). .
  • the rotating drum DR1 has a central axis AX1 extending in the Y direction and a cylindrical outer peripheral surface having a constant radius from the central axis AX1, and a part of the substrate P is elongated along the outer peripheral surface (circumferential surface).
  • the substrate P is transported in the + X direction by rotating around the central axis AX1.
  • the rotary drum DR1 has a circumferential surface (part) on the substrate P imaged by the alignment microscope AU and an area (part) on the substrate P processed by the die coater (die coat) head DCH and the inkjet head IJH. To support.
  • Alignment microscopes AU are for detecting alignment marks Ks (Ks1 to Ks3) formed on the substrate P shown in FIG. 5, and three are provided along the Y direction.
  • the detection regions of the alignment microscope AU (AU1 to AU3) are arranged in a line so as to be arranged in the Y direction on the circumferential surface of the rotary drum DR1.
  • the alignment marks Ks (Ks1 to Ks3) are reference marks for relatively aligning (aligning) the electronic device formation region (device formation region) W and the substrate P on the substrate P on which the electronic device is formed. It is.
  • the alignment marks Ks are formed at regular intervals along the longitudinal direction of the substrate P at both ends in the width direction of the substrate P, and devices aligned along the longitudinal direction of the substrate P It is formed in the center in the width direction of the substrate P between the formation regions W.
  • the processing apparatus PR3 irradiates (exposures) a device formation region (pattern formation region) W on the substrate P with a light pattern corresponding to a pattern such as a display panel circuit or wiring.
  • the alignment microscope AU detects alignment marks Ks (Ks1 to Ks3) by projecting the illumination light for alignment onto the substrate P and imaging the reflected light with an image sensor such as a CCD or CMOS.
  • the alignment microscope AU1 images the alignment mark Ks1 formed on the + Y direction side end side of the substrate P existing in the detection region (imaging region) of the alignment microscope AU1.
  • the alignment microscope AU2 images the alignment mark Ks2 formed at the ⁇ Y-direction end of the substrate P existing in the detection region of the alignment microscope AU2.
  • the alignment microscope AU3 images the alignment mark Ks3 formed at the center in the width direction of the substrate P existing in the detection region of the alignment microscope AU3.
  • Image data captured by the alignment microscope AU is sent to the lower level control device 18, and the lower level control device 18 determines the position of the alignment mark Ks (Ks1 to Ks3) on the substrate P, based on the image data.
  • the position error is calculated (detected).
  • the size of the detection region of the alignment microscope AU (AU1 to AU3) on the substrate P is set according to the size of the alignment mark Ks (Ks1 to Ks3) and the alignment accuracy, but is about 100 to 500 ⁇ m square. It is.
  • alignment marks Ks (Ks1 to Ks3) for accurately detecting the position of the substrate P are generally provided on the outer periphery of a device formation region (electronic device formation region) W. However, it is not necessarily the outer peripheral portion, and it may be provided in a blank portion in the device formation region W where no circuit pattern for the device exists. Furthermore, among the part of the circuit pattern formed in the device formation region W, the pattern (partial pattern such as pixel region, wiring portion, electrode portion, terminal portion, via hole portion) formed at a specific position itself is aligned. An alignment system that recognizes an image as a mark and detects a position may be used.
  • Die coater head (die coater head part, die coat head part) DCH applies the photosensitive functional liquid to the substrate P widely and uniformly.
  • the inkjet head IJH selectively applies the photosensitive functional liquid to the substrate P.
  • the die coater head DCH and the inkjet head IJH selectively apply the photosensitive functional liquid on the basis of the position on the substrate P of the alignment mark Ks (Ks1 to Ks3) detected using the alignment microscope AU (AU1 to AU3). It is possible to apply to P.
  • the die coater head DCH and the inkjet head IJH apply the photosensitive functional liquid to the formation area W of the electronic device.
  • the die coater head DCH and the inkjet head IJH are provided on the downstream side (+ X direction side) in the transport direction of the substrate P with respect to the alignment microscope AU (AU1 to AU3), and the inkjet head IJH is relative to the die coater head DCH. It is provided on the downstream side (+ X direction side) in the transport direction of the substrate P.
  • a plurality of inkjet heads IJH are provided along the transport direction (+ X direction) of the substrate P.
  • a region on the substrate P to which the photosensitive functional liquid is applied by the die coater head DCH and the inkjet head IJH is supported by the circumferential surface of the rotary drum DR1.
  • the drying device 16 is provided on the downstream side (+ X direction side) in the conveyance direction of the substrate P with respect to the die coater head DCH and the inkjet head IJH, and the photosensitive device on the substrate P applied by the die coater head DCH and the inkjet head IJH.
  • the photosensitive functional layer is formed on the substrate P by drying the functional functional liquid.
  • the drying device 16 blows dry air such as hot air or dry air to remove the solvent or water contained in the photosensitive functional liquid and dry the photosensitive functional liquid.
  • a typical photosensitive functional liquid is a photoresist, but a photosensitive silane coupling agent (SAM) that is modified in the lyophilic property of a portion irradiated with ultraviolet rays as a material that does not require development processing.
  • SAM photosensitive silane coupling agent
  • the pattern portion exposed to ultraviolet rays on the substrate P is modified from lyophobic to lyophilic.
  • a pattern layer is formed by selectively applying a conductive ink (ink containing conductive nanoparticles such as silver or copper) or a liquid containing a semiconductor material on the lyophilic portion.
  • a conductive ink ink containing conductive nanoparticles such as silver or copper
  • a liquid containing a semiconductor material on the lyophilic portion.
  • a photosensitive reducing agent used as the photosensitive functional liquid
  • the pattern portion exposed to the ultraviolet rays on the substrate P is modified to expose the plating reducing group. Therefore, after exposure, the substrate P is immediately immersed in an electroless plating solution containing palladium ions or the like for a certain period of time, so that a pattern layer of palladium is formed (deposited).
  • Such a plating process is an additive process.
  • the substrate P sent to the processing apparatus PR3 is made of PET as a base material.
  • PEN a metal thin film such as aluminum (Al) or copper (Cu) may be deposited on the entire surface or selectively, and a photoresist layer may be further laminated thereon.
  • a photoresist is used as the photosensitive functional layer.
  • the drying device 16 is provided with a film thickness measuring device 16a for measuring processing quality such as film thickness and film thickness unevenness of the photosensitive functional layer formed on the substrate P.
  • the film thickness measuring device 16a can be brought into contact or non-contact by an electromagnetic method, an overcurrent method, an overcurrent phase method, a fluorescent X-ray method, an electrical resistance method, a ⁇ -ray backscattering method, a magnetic method, an ultrasonic method, or the like. Measure the film thickness.
  • the substrate P on which the photosensitive functional layer is formed is guided to the driving roller NR1 by the drying device 16.
  • the drive roller NR1 guides the substrate P to the drive roller NR2 by rotating while sandwiching both the front and back surfaces of the substrate P.
  • the drive roller NR2 supplies the substrate P conveyed by the drive roller NR1 to the first storage device BF1 by rotating while sandwiching both the front and back surfaces of the substrate P.
  • the tension adjusting roller RT1 is urged in the ⁇ Z direction and applies a predetermined tension to the substrate P conveyed to the rotary drum DR1.
  • the tension adjusting roller RT2 is urged in the ⁇ X direction, and applies a predetermined tension to the substrate P conveyed to the driving roller NR2.
  • the driving rollers NR1 and NR2 and the rotating drum DR1 that convey the substrate P are rotated by a rotational torque from a rotational driving source (not shown) having a motor and a speed reducer controlled by the lower control device 18. To do.
  • the conveyance speed of the substrate P in the processing apparatus PR2 is defined by the rotation speeds of the drive rollers NR1 and NR2 and the rotary drum DR1. Further, a rotational speed signal (conveyance speed signal of the substrate P) sent from an encoder (not shown) provided in the drive rollers NR1, NR2, and the rotary drum DR1 is sent to the lower control device 18.
  • the lower control device 18 controls each part of the processing device PR2 according to the control of the higher control device 14.
  • the lower level control device 18 controls the transport speed of the substrate P transported in the processing apparatus PR2, the edge position controller EPC1, the alignment microscopes AU1 to AU3, the die coater head DCH, the ink jet head IJH, and the drying device 16.
  • the subordinate control device 18 also detects the position information of the alignment marks Ks (Ks1 to Ks3) on the substrate P detected by the alignment microscope AU (AU1 to AU3), the film thickness information detected by the film thickness measuring device 16a, and the rotation speed.
  • Information transport speed information of the substrate P in the processing apparatus PR2 and the like are output to the host controller 14.
  • the lower-level control device 18 includes a computer and a storage medium in which a program is stored.
  • the lower-level control device 18 functions as the lower-level control device 18 in the first embodiment by executing the program stored in the storage medium. To do.
  • This lower level control device 18 may be a part of the higher level control device 14, or may be a control device different from the higher level control device 14.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing an example of a specific configuration of the die coater head DCH.
  • the die coater head DCH includes a head main body 200A for storing a coating liquid LQc as a photosensitive functional liquid, and a slit portion 200B formed at the tip of the head main body 200A on the substrate P side so as to extend in the Y direction (width direction of the substrate P).
  • the piston part 201 is movable along the axis AK, and the coating liquid LQc is sealed so as not to leak between the inner wall of the head body 200A and the piston part 201.
  • a drive unit 203 that pushes down the piston unit 201 along the axis AK during application, and a supply port 204 for supplying the application liquid LQc into the head body 200A.
  • the entire die coater head DCH is moved up and down along the axis AK by the vertical movement drive unit 206 in order to adjust the gap between the substrate P and the slit part 200B during coating or to largely retract from the substrate P.
  • the piston part 201 Since the volume of the coating liquid LQc stored in the head main body 200A is limited, after the piston part 201 is pushed down to the permissible position, the piston part 201 is raised and the coating liquid replenishing part 207 is passed through the supply port 204. Then, a new coating liquid LQc is replenished. During this replenishment operation, the coating operation on the substrate P is interrupted (stopping or slowing down the conveyance of the substrate P), and the die coater head DCH is moved by the vertical movement drive unit 206 so as to be slightly away from the substrate P. Further, a sensor (linear encoder or the like) that measures the movement amount of the piston unit 201 is provided in the drive unit 203, and the measurement information is sequentially sent to the lower-level control device 18 in FIG.
  • a sensor linear encoder or the like
  • the lower control device 18 calculates the amount of the coating liquid LQc remaining in the head main body 200A based on the movement amount of the piston unit 201, and calculates the remaining amount of the coating liquid LQc and the set application condition (piston unit). Based on the extrusion speed 201, etc., a continuous application work time (continuable time) and a time until the next replenishment operation of the coating liquid LQc (replenishment start time) are sequentially predicted. Whether or not the replenishment operation of the coating liquid LQc is necessary is primarily determined by the low order control device 18, but information on the predicted continuation time and replenishment start time is also provided to the high order control device 14 in FIG. In consideration of the operating state of the entire line (particularly the conveyance status of the substrate P), the upper control device 14 can instruct the lower control device 18 to perform the replenishment operation.
  • the head main body 200A when the head main body 200A is retracted upward, the head main body 200A is inserted into the space between the head main body 200A and the substrate P (rotating drum DR1), and the tip of the head main body 200A.
  • a cleaning part 210 for cleaning the part (slit part 200B) is provided.
  • the cleaning unit 210 is formed in a V shape in which the cross-sectional shape of the inner wall in the XZ plane perpendicular to the Y axis matches the cross-sectional shape of the tip of the head main body 200A, and can be moved in the Y direction by the driving unit 211 (insertion). Removable).
  • the cleaning unit 210 receives the cleaning liquid that has passed through the gap between the inlet CPa into which the cleaning liquid from the cleaning liquid supply unit 212A flows and the tip of the head body 200A and the V-shaped inner wall of the cleaning unit 210.
  • a discharge port CPb for discharging to 212B is provided.
  • the cleaning unit 210 includes an inlet CPc through which a gas from the gas supply unit 213A flows to dry the tip of the head body 200A after cleaning, and a V-shape of the tip of the head body 200A and the cleaning unit 210.
  • a discharge port CPd for discharging the gas that has passed through the gap between the inner wall and the gas recovery unit 213B is provided.
  • the cleaning liquid supply unit 212A and the cleaning liquid recovery unit 212B have a function of adjusting the supply / discharge flow rate of the cleaning liquid so that the cleaning liquid does not overflow from the V-shaped inner wall of the cleaning unit 210.
  • the cleaning / drying operation is instructed by the judgment of the lower control device 18 in FIG. However, since it is necessary to consider the operation state of the entire line (especially the conveyance state of the substrate P), whether or not the coating operation can be temporarily stopped after a predetermined time is determined by the host controller 14 in FIG. When it is determined that the application work can be temporarily stopped, the cleaning / drying operation is started at the designated time. Further, when film thickness unevenness or the like is measured by the film thickness measuring device 16a, it is desirable to immediately perform the cleaning / drying operation. Request that regular cleaning and drying operations are required.
  • the die coater head DCH can continue the coating operation after the coating operation is temporarily interrupted and the coating liquid LQc is replenished.
  • the replenishment operation of the coating liquid LQc can be performed in a relatively short time, for example, about 30 seconds.
  • the cleaning / drying operation by the cleaning unit 210 may be performed together.
  • the cleaning / drying operation can be performed in a relatively short time, for example, about 60 to 120 seconds. Further, even when only the replenishment operation is performed, if the entire die coater head DCH is largely pulled up and the cleaning unit 210 is inserted between the tip of the head main body 200A and the substrate P, the slit portion is refilled during the replenishment operation.
  • the coating liquid LQc leaking out (seepage) from 200B is possible to prevent the coating liquid LQc leaking out (seepage) from 200B from dropping onto the substrate P.
  • the time required for the insertion / removal operation of the cleaning unit 210 and the time for the die coater head DCH to move up and down are required, both of which can be performed in a short time.
  • the replenishment operation of the coating liquid LQc and the cleaning / drying operation by the cleaning unit 210 are both additional operations for avoiding deterioration of the processing quality of the substrate P in the processing apparatus PR2.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of the pattern forming apparatus 12.
  • the first storage device BF1 of the pattern forming device 12 includes drive rollers NR3 and NR4 and a plurality of dancer rollers 20.
  • the driving roller NR3 rotates while sandwiching the front and back surfaces of the substrate P sent from the processing apparatus PR2, and carries the substrate P into the first storage device BF1.
  • the driving roller NR4 rotates while sandwiching the front and back surfaces of the substrate P, and carries the substrate P in the first storage device BF1 to the processing device PR3.
  • the plurality of dancer rollers 20 are provided between the driving roller NR3 and the driving roller NR4 and apply a predetermined tension to the substrate P.
  • the plurality of dancer rollers 20 are movable in the Z direction, and the upper (+ Z direction side) dancer roller 20 (20a) is urged toward the + Z direction side and the lower ( ⁇ Z direction side) dancer roller 20 (20b) is biased toward the ⁇ Z direction.
  • the dancer rollers 20a and dancer rollers 20b are alternately arranged in the X direction.
  • the transport speed of the substrate P carried into the first storage device BF1 becomes relatively higher than the transport speed of the substrate P carried out from the first storage device BF1, the length of the substrate P stored in the first storage device BF1.
  • the (accumulation length) increases.
  • the dancer roller 20a moves in the + Z direction and the dancer roller 20b moves in the -Z direction by the urging force.
  • the transport speed of the substrate P carried into the first storage device BF1 becomes relatively slower than the transport speed of the substrate P unloaded from the first storage device BF1, the substrate stored in the first storage device BF1.
  • the length of P decreases.
  • the dancer roller 20a moves in the -Z direction and the dancer roller 20b moves in the + Z direction against the urging force.
  • the first storage device BF1 can store the substrate P in a state where a predetermined tension is applied to the substrate P.
  • the drive rollers NR3 and NR4 are rotated by a rotational torque from a rotational drive source (not shown) having a motor, a speed reducer, and the like controlled by the lower control device 24.
  • the rotation speed of the drive roller NR3 defines the conveyance speed of the substrate P that is carried into the first storage device BF1
  • the rotation speed of the drive roller NR4 defines the conveyance speed of the substrate P that is unloaded from the first accumulation device BF1.
  • a rotational speed signal sent from an encoder (not shown) provided on the drive rollers NR3 and NR4 is sent to the lower order control device 24 of the pattern forming device 12.
  • the second storage device BF2 of the pattern forming device 12 includes drive rollers NR5 and NR6 and a plurality of dancer rollers 22.
  • the drive roller NR5 rotates while sandwiching the front and back surfaces of the substrate P sent from the processing apparatus PR3, and carries the substrate P into the second storage device BF2.
  • the drive roller NR6 carries the substrate P in the second storage device BF2 to the processing device PR4 while sandwiching both the front and back surfaces of the substrate P.
  • the plurality of dancer rollers 22 are provided between the driving roller NR5 and the driving roller NR6 and apply a predetermined tension to the substrate P.
  • the plurality of dancer rollers 22 can move in the Z direction, and the upper (+ Z direction side) dancer roller 22 (22a) is biased in the + Z direction, and the lower ( ⁇ Z direction side) dancer roller. 22 (22b) is biased in the ⁇ Z direction.
  • the dancer rollers 20a and dancer rollers 20b are alternately arranged in the X direction.
  • the second storage device BF2 can store the substrate P in a state where a predetermined tension is applied to the substrate P, similarly to the first storage device BF1. Note that the first storage device BF1 and the second storage device BF2 have the same configuration.
  • the drive rollers NR5 and NR6 rotate when a rotational torque is applied from a rotational drive source (not shown) having a motor, a speed reducer, and the like controlled by the lower control device 24.
  • the rotation speed of the driving roller NR5 defines the conveyance speed of the substrate P carried into the second storage device BF2
  • the rotation speed of the driving roller NR6 defines the conveyance speed of the substrate P carried out from the second accumulation device BF2.
  • a rotational speed signal sent from an encoder (not shown) provided on the drive rollers NR5 and NR6 is sent to the lower control device 24.
  • the processing apparatus PR3 of the pattern forming apparatus 12 is a direct drawing type exposure apparatus EX that does not use a mask in the first embodiment, that is, a so-called raster scan type exposure apparatus EX, and performs processing via the first storage apparatus BF1.
  • the substrate P supplied from the apparatus PR2 is irradiated with a light pattern corresponding to a pattern such as a display (electronic device) circuit or wiring.
  • Examples of the circuit and wiring pattern for display include a pattern of a source electrode and a drain electrode of a TFT constituting the display and a wiring associated therewith, or a pattern of a gate electrode of the TFT and a wiring associated therewith.
  • the processing apparatus PR3 patterns the intensity of the spot light while one-dimensionally scanning the spot light of the laser beam LB for exposure on the substrate P in the predetermined scanning direction (Y direction) while transporting the substrate P in the X direction.
  • a light pattern is drawn and exposed on the surface (photosensitive surface) of the substrate P by high-speed modulation (on / off) according to data (drawing data). That is, the spot light is two-dimensionally scanned on the substrate P by carrying the substrate P in the + X direction (sub scanning) and scanning the spot light in the scanning direction (Y direction) (main scanning). Is irradiated with light energy (energy rays) corresponding to the pattern.
  • This pattern data may be stored in the storage medium of the lower level control device 24 of the pattern forming apparatus 12 or may be stored in the storage medium of the higher level control device 14.
  • the processing apparatus PR3 includes a transport unit 30, a light source device 32, a light introducing optical system 34, and an exposure head 36.
  • the transport unit 30 transports the substrate P transported from the processing apparatus PR2 via the first storage device BF1 toward the processing apparatus PR4.
  • the transport unit 30 includes an edge position controller EPC2, a guide roller R3, a tension adjustment roller RT3, a rotary drum DR2, a tension adjustment roller RT4, and an edge in order from the upstream side ( ⁇ X direction side) along the transport direction of the substrate P. It has a position controller EPC3.
  • the edge position controller EPC2 has a plurality of rollers, and both end portions (edges) in the width direction of the substrate P are not displaced in the width direction of the substrate P with respect to the target position.
  • the substrate P is moved in the width direction so as to be within a range of about ⁇ 10 ⁇ m to several tens ⁇ m (allowable range), and the position of the substrate P in the width direction is corrected, and the substrate P is moved toward the rotary drum DR2. Transport.
  • the edge position controller EPC2 adjusts the position in the width direction of the substrate P so that the longitudinal direction of the substrate P carried into the rotary drum DR2 is orthogonal to the axial direction of the central axis AX2 of the rotary drum DR2 (does not meander). .
  • the guide roller R3 guides the substrate P sent from the edge position controller EPC2 to the rotary drum DR2.
  • the rotary drum DR2 has a central axis AX2 extending in the Y direction and a cylindrical outer peripheral surface having a constant radius from the central axis AX2, and follows the outer peripheral surface (circumferential surface). While supporting a part of the substrate P in the longitudinal direction, the substrate P is transported in the + X direction by rotating around the central axis AX2.
  • the rotary drum DR2 supports a portion (exposure region) where the light pattern is exposed on the substrate P on its circumferential surface.
  • the edge position controller EPC3 has a plurality of rollers, and the both ends (edges) in the width direction of the substrate P are not displaced in the width direction of the substrate P with respect to the target position.
  • the substrate P is moved toward the processing apparatus PR4 while correcting the position in the width direction of the substrate P by moving the substrate P in the width direction so that it falls within a range of about ⁇ 10 ⁇ m to several tens ⁇ m (allowable range). Transport.
  • the tension adjusting rollers RT3 and RT4 are urged in the ⁇ Z direction, and apply a predetermined tension to the substrate P that is wound around and supported by the rotary drum DR2.
  • the rotary drum DR2 rotates when a rotational torque is supplied from a rotary drive source (not shown) having a motor, a speed reducer, and the like controlled by the lower control device 24.
  • the conveyance speed of the substrate P in the processing apparatus PR3 is defined by the rotation speed of the rotary drum DR2.
  • measurement information such as a rotational speed signal (conveyance speed signal of the substrate P) and a transport movement amount sent from an encoder system provided in the rotary drum DR2 or the like is sent to the lower control device 24.
  • the encoder system is provided at both ends of the direction of the central axis AX2 (Y direction) of the rotary drum DR2, and the rotational angular position of the rotary drum DR2 or the outer peripheral surface (substrate) of the rotary drum DR2.
  • Read heads EC1a, EC1b, EC2a for reading scale portions (scale disks) ESa, ESb for measuring the amount of movement in the circumferential direction of the surface of P) and diffraction grating-like scales engraved on the scale portions ESa, ESb , EC2b.
  • the arrangement relationship between the scale portions ESa and ESb and the read heads EC1a, EC1b, EC2a, and EC2b is described in detail in, for example, International Publication No. 2013/146184 pamphlet.
  • the transport distance and transport speed of the substrate P are determined from the measurement results of the encoder system composed of the scale units ESa, ESb and the read heads EC1a, EC1b, EC2a, EC2b.
  • the encoder system detects the exposure position of the device formation area W of the device (pattern) on the substrate P from the detection position of the alignment marks Ks1 to Ks3 of the substrate P by the alignment microscopes AM1 to AM3, and the blank portion Sw shown in FIG. Used to determine the position of
  • the encoder system is also used for position management of the rotary drum DR2 during the calibration (calibration) operation, or position management of the rotary drum DR2 when the conveyance of the substrate P is temporarily reversed.
  • the light source device 32 has a laser light source and emits ultraviolet laser light (irradiation light, exposure beam) LB used for exposure.
  • This laser beam LB may be ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength band of 370 nm or less.
  • the laser beam LB may be pulsed light emitted at the emission frequency Fs.
  • the laser beam LB emitted from the light source device 32 is guided to the light introducing optical system 34 and enters the exposure head 36 and enters the intensity sensor 37.
  • the intensity sensor 37 is a sensor that detects the intensity of the laser beam LB.
  • the exposure head 36 includes a plurality of drawing units U (U1 to U5) into which the laser beams LB from the light source device 32 are respectively incident. That is, the laser beam LB from the light source device 32 is guided to the light introducing optical system 34 having a reflection mirror, a beam splitter, etc., and enters the plurality of drawing units U (U1 to U5).
  • the exposure head 36 draws and exposes a pattern on a part of the substrate P supported by the circumferential surface of the rotary drum DR2 by a plurality of drawing units U (U1 to U5).
  • the exposure head 36 is a so-called multi-beam type exposure head 36 by including a plurality of drawing units U (U1 to U5) having the same configuration.
  • the drawing units U1, U3, U5 are arranged on the upstream side ( ⁇ X direction side) in the transport direction of the substrate P with respect to the central axis AX2 of the rotary drum DR2, and the drawing units U2, U4 are the central axis of the rotary drum DR2. It is arranged on the downstream side (+ X direction side) in the transport direction of the substrate P with respect to AX2.
  • Each drawing unit U converges the incident laser beam LB on the substrate P to form spot light, and scans the spot light along the scanning line.
  • the scanning lines L of the drawing units U are set so as to be connected to each other without being separated from each other in the Y direction (the width direction of the substrate P).
  • the scanning line L of the drawing unit U1 is represented by L1
  • the scanning line L of the drawing unit U2 is represented by L2.
  • the scanning lines L of the drawing units U3, U4, U5 are represented by L3, L4, L5.
  • each drawing unit U shares the scanning area so that all the drawing units U1 to U5 cover the entire width of the device forming area W.
  • the drawing width in the Y direction (the length of the scanning line L) by one drawing unit U is about 20 to 50 mm
  • the odd-numbered drawing units U1, U3, U5 and the even-numbered drawing are used.
  • the width in the Y direction that can be drawn is increased to about 100 to 250 mm.
  • each drawing unit U (U1 to U5) has the same configuration, only the drawing unit U2 will be described, and description of the other drawing units U will be omitted.
  • the drawing unit U2 includes, for example, a condensing lens 50, a drawing optical element (light modulation element) 52, an absorber 54, a collimator (collimator) lens 56, a reflection mirror 58, a cylindrical lens 60, and a reflection.
  • a mirror 64, a polygon mirror (light scanning member) 66, a reflection mirror 68, an f- ⁇ lens 70, and a cylindrical lens 72 are included.
  • the laser beam LB incident on the drawing unit U2 travels from the upper side to the lower side ( ⁇ Z direction) in the vertical direction, and enters the drawing optical element 52 via the condenser lens 50.
  • the condensing lens 50 condenses (converges) the laser beam LB incident on the drawing optical element 52 so as to form a beam waist in the drawing optical element 52.
  • the drawing optical element 52 is transmissive to the laser beam LB, and for example, an acousto-optic modulator (AOM) is used.
  • AOM acousto-optic modulator
  • the drawing optical element 52 transmits the incident laser beam LB to the absorber 54 side when the drive signal (high-frequency signal) from the low-order control device 24 is off, and the drive signal ( When the high-frequency signal is on, the incident laser beam LB is diffracted and directed to the reflection mirror 58.
  • the absorber 54 is an optical trap that absorbs the laser beam LB in order to suppress leakage of the laser beam LB to the outside.
  • the laser beam LB is applied to the reflection mirror 58 by turning on / off the drawing drive signal (ultrasonic frequency) to be applied to the drawing optical element 52 at high speed according to the pattern data (black and white). Switching to or from the absorber 54 is switched. This means that when viewed on the substrate P, the intensity of the laser light LB (spot light SP) reaching the photosensitive surface is rapidly modulated to either a high level or a low level (for example, zero level) according to the pattern data.
  • the collimating lens 56 converts the laser beam LB from the drawing optical element 52 toward the reflection mirror 58 into parallel light.
  • the reflection mirror 58 reflects the incident laser beam LB in the ⁇ X direction and irradiates the reflection mirror 64 via the cylindrical lens 60.
  • the reflection mirror 64 irradiates the polygon mirror 66 with the incident laser beam LB.
  • the polygon mirror (rotating polygonal mirror) 66 rotates to continuously change the reflection angle of the laser beam LB, thereby changing the position of the laser beam LB irradiated on the substrate P in the scanning direction (width direction of the substrate P). To scan.
  • the polygon mirror 66 is rotated at a constant speed by a rotation driving source (not shown) (for example, a motor, a speed reducer, etc.) controlled by the lower control device 24. Further, a rotation speed signal (scanning speed signal of the spot light SP) sent from an encoder (not shown) provided on the polygon mirror 66 is sent to the lower-level control device 24.
  • a rotation driving source for example, a motor, a speed reducer, etc.
  • a cylindrical lens 60 provided between the reflection mirror 58 and the reflection mirror 64 condenses (converges) the laser beam LB on the reflection surface of the polygon mirror 66 in the non-scanning direction (Z direction) orthogonal to the scanning direction. To do.
  • the cylindrical lens 60 can suppress the influence even when the reflection surface is inclined with respect to the Z direction (inclination from the equilibrium state between the normal line of the XY surface and the reflection surface).
  • the irradiation position of the laser beam LB irradiated on the substrate P is prevented from shifting in the X direction.
  • the laser beam LB reflected by the polygon mirror 66 is reflected in the ⁇ Z direction by the reflecting mirror 68 and is incident on the f- ⁇ lens 70 having the optical axis AXu parallel to the Z axis.
  • the f- ⁇ lens 70 is a telecentric optical system in which the chief ray of the laser beam LB projected onto the substrate P is always normal to the surface of the substrate P during scanning, whereby the laser beam LB Can be scanned in the Y direction accurately at a uniform speed.
  • the laser beam LB emitted from the f- ⁇ lens 70 passes through a cylindrical lens 72 whose generating line is parallel to the Y direction, and is formed on a substrate P with a minute circular shape having a diameter of about several ⁇ m (for example, 3 ⁇ m).
  • the spot light SP is irradiated.
  • Spot light (scanning spot light) SP is one-dimensionally scanned in one direction by a polygon mirror 66 along a scanning line L2 extending in the Y direction.
  • FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a reflected light monitor system provided in the drawing units U (U1 to U5) of FIG.
  • the linearly polarized laser beam LB that has passed through the condensing lens 50 is converged by the condensing lens 50 so as to be a beam waist at the deflection unit 52a inside the drawing optical element (AOM) 52, and a drive signal (high-frequency signal).
  • AOM drawing optical element
  • the 0th-order light LB0 that travels straight through the deflecting portion 52a is absorbed by the absorber (light trap) 54.
  • the laser beam LB deflected as the first-order diffracted light by the deflecting unit 52a passes through the polarization beam splitter 55A and the quarter wavelength plate 55B and becomes circularly polarized light.
  • the light enters the collimating lens 56 and is again shaped into a parallel light beam.
  • the laser beam LB that has passed through the collimating lens 56 passes through the reflecting mirror 58, the cylindrical lens 60, the reflecting mirror 64, the polygon mirror 66, the reflecting mirror 68, the f- ⁇ lens 70, and the cylindrical lens 72 in FIG. Irradiated on (rotating drum DR2).
  • Reflected light (regularly reflected light, scattered light, etc.) is generated from the irradiation position of the spot light SP according to the reflectance of the surface of the substrate P (or the rotating drum DR2) irradiated by the spot light SP of the laser light LB.
  • the f- ⁇ lens 70 is a telecentric system so that the chief ray of the laser beam LB emitted from the f- ⁇ lens 70 is perpendicular to the surface of the substrate P (rotating drum DR2), the positive light of the reflected light is positive.
  • the reflected light enters from the cylindrical lens 72, travels backward in the optical path of the laser light LB, and returns to the collimating lens 56. As shown in FIG.
  • the specularly reflected light LRf that has returned to the collimating lens 56 is converted from circularly polarized light to linearly polarized light by the quarter wavelength plate 55B, reflected by the polarizing beam splitter 55A, and reaches the light receiving unit 62.
  • the light receiving surface of the light receiving unit 62 is disposed so as to be optically conjugate with the surface of the substrate P, and the light receiving unit 62 outputs a photoelectric signal SDa corresponding to the light intensity of the regular reflection light LRf on the light receiving surface. Or the like.
  • the reflected light monitoring system composed of the polarizing beam splitter 55A (1/4 wavelength plate 55B) and the light receiving unit 62 is scanned with the spot light SP so as to cross the reference pattern (reference mark) formed on the rotary drum DR2.
  • the intensity change of the regular reflection light generated from the reference pattern is photoelectrically detected, and the inclination of the scanning line L2 (L) with respect to the reference pattern of the rotary drum DR2 and the scanning position of the spot light SP are monitored.
  • the relative positional relationship of the pattern drawing positions by each of the drawing units U1 to U5 (fluctuation of the joining accuracy, etc.) and the mark detection positions (detection regions Vw1 to Vw1 to) by the alignment microscopes AM1 to AM3 shown in FIG. It is possible to calibrate the relative positional relationship between Vw3) and the positions of the scanning lines L1 to L5, that is, so-called baseline fluctuations. Since the reference pattern and calibration formed on the rotary drum DR2 are disclosed in the pamphlet of International Publication No. 2014/034161, detailed description thereof is omitted. Further, the reflected light monitor system shown in FIG.
  • the processing apparatus PR3 is provided with three alignment microscopes AM (AM1 to AM3) for detecting the alignment marks Ks (Ks1 to Ks3).
  • the detection regions Vw (Vw1 to Vw3) of the alignment microscope AM (AM1 to AM3) are arranged in a line in the Y-axis direction on the circumferential surface of the rotary drum DR2.
  • the alignment microscope AM (AM1 to AM3) detects alignment marks Ks (Ks1 to Ks3) by projecting the illumination light for alignment onto the substrate P and imaging the reflected light with an image sensor such as a CCD or CMOS. To do.
  • the alignment microscope AM1 images the alignment mark Ks1 formed at the + Y direction end of the substrate P existing in the detection region (imaging region) Vw1.
  • the alignment microscope AM2 images the alignment mark Ks2 formed at the ⁇ Y direction end of the substrate P existing in the detection region Vw2.
  • the alignment microscope AM3 images the alignment mark Ks3 formed at the center in the width direction of the substrate P existing in the detection region Vw3.
  • Image data captured by the alignment microscope AM is sent to an image processing unit provided in the lower control device 24.
  • the image processing unit of the lower control device 24 uses the alignment mark Ks ( Ks1 to Ks3) positions and position errors are calculated (detected).
  • the size of the detection region Vw (Vw1 to Vw3) on the substrate P is set according to the size of the alignment mark Ks (Ks1 to Ks3) and the alignment accuracy, but is about 100 to 500 ⁇ m square.
  • the alignment illumination light does not include light in a wavelength range that has little sensitivity to the photosensitive functional layer on the substrate P, for example, broadband light having a wavelength width of about 500 to 800 nm, or wavelength in the ultraviolet range. White light or the like.
  • the lower control device 24 controls each part of the first storage device BF1, the second storage device BF2, and the processing device PR3 constituting the pattern forming device 12 according to the control of the higher control device 14.
  • the lower-level control device 24 includes the transport speed of the substrate P transported in the processing device PR3, the edge position controllers EPC2 and EPC3, the alignment microscopes AM1 to AM3, the light source device 32, the rotation of the polygon mirror 66, and the drawing optics. The element 52 and the like are controlled.
  • the subordinate control device 24 also detects position information and rotation speed information (conveying speed of the substrate P in the processing apparatus PR3) of the alignment marks Ks (Ks1 to Ks3) on the substrate P detected by the alignment microscope AM (AM1 to AM3).
  • the lower-level control device 24 includes a computer and a storage medium in which a program is stored.
  • the lower-level control device 24 functions as the lower-level control device 24 in the first embodiment by executing the program stored in the storage medium. To do.
  • This lower level control device 24 may be a part of the higher level control device 14 or may be a control device different from the higher level control device 14.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the configuration of the processing apparatus PR4.
  • the processing apparatus PR4 includes a processing tank BT in which the developing solution LQ is stored, and guide rollers R4 to R7 that form a transport path for the substrate P so that the substrate P is immersed in the developing solution LQ stored in the processing tank BT.
  • Heaters H1 and H2 for adjusting the temperature of the developing solution LQ are provided at the bottom of the processing tank BT.
  • the heaters H1 and H2 are driven by the heater driving unit 82 under the control of the lower control device 80. Fever.
  • the driving roller NR7 rotates while pinching both the front and back surfaces of the substrate P sent from the processing device PR3 via the second storage device BF2, and guides the substrate P to the guide roller R4.
  • the guide roller R4 bends the substrate P conveyed in the + X direction to the ⁇ Z direction side and guides it to the guide roller R5.
  • the guide roller R5 bends the substrate P conveyed in the ⁇ Z direction to the + X direction side and guides it to the guide roller R6.
  • the guide roller R6 bends the substrate P conveyed in the + X direction to the + Z direction side and guides it to the guide roller R7.
  • the guide roller R7 bends the substrate P conveyed in the + Z direction to the + X direction side and guides it to the drive roller NR8.
  • the drive roller NR8 conveys the substrate P to the processing apparatus PR5 while sandwiching both front and back surfaces of the substrate P that has been sent.
  • the substrate P is immersed in the developer LQ by the guide rollers R5 and R6.
  • the driving rollers NR7 and NR8 rotate when a rotational torque is applied from a rotational driving source (not shown) having a motor, a speed reducer, and the like controlled by the lower control device 80.
  • the conveyance speed of the substrate P in the processing apparatus PR4 is defined by the rotational speeds of the drive rollers NR7 and NR8.
  • a rotation speed signal (conveyance speed signal of the substrate P) sent from an encoder (not shown) provided on the drive rollers NR7 and NR8 is sent to the lower control device 80.
  • An imaging device (microscope camera or the like) 83 that images the surface of the developed substrate P is provided in the processing device PR4.
  • the imaging device 83 is provided on the downstream side (+ X direction side) in the transport direction of the substrate P with respect to the drive roller NR8.
  • the imaging device 83 enlarges and captures a part of the device pattern formed on the photosensitive functional layer by development.
  • the guide rollers R4 and R5 are provided on a movable member 84.
  • the movable member 84 has a drive unit such as a linear motor and is movable along the guide rail 86 in the X direction.
  • the movable member 84 is provided with a position sensor 87 that detects the position of the movable member 84 in the X direction.
  • the position information of the movable member 84 detected by the position sensor 87 is sent to the lower-level control device 80.
  • the movable member 84 moves to the ⁇ X direction side along the guide rail 86, the distance between the guide rollers R5 and R6 becomes longer, so that the time during which the substrate P is immersed in the developer LQ (immersion time) becomes longer. .
  • the distance between the guide rollers R5 and R6 is shortened, so that the time for which the substrate P is immersed in the developer LQ (immersion time) is shortened. In this way, it is possible to adjust the time (wetting length) in which the substrate P is immersed in the developer LQ.
  • the processing apparatus PR4 has a temperature sensor Ts for detecting the temperature of the developer LQ and a density sensor Cs for detecting the concentration of the developer LQ.
  • a temperature sensor Ts for detecting the temperature of the developer LQ
  • a density sensor Cs for detecting the concentration of the developer LQ.
  • the photosensitive functional layer is a negative type photoresist
  • the portion irradiated with ultraviolet rays is modified, and the unmodified portion not irradiated with ultraviolet rays is dissolved and removed by the developer LQ.
  • the photosensitive functional layer will be described as a positive type.
  • the processing apparatus PR4 has a cleaning / drying mechanism for removing the developer LQ attached to the substrate P with pure water or the like with respect to the substrate P transported to the processing apparatus PR5.
  • the guide rollers R5 and R6 of the processing apparatus PR4 have a mechanism that can move in the Z direction by driving a motor, and the substrate P is immersed in the developer LQ as shown in FIG. And can be switched.
  • the development processing on the substrate P can be interrupted quickly, Deterioration of the developer LQ due to the substrate P being immersed in the developer LQ for a long time can be reduced.
  • the lower control device 80 controls each part of the processing device PR4 according to the control of the higher control device 14.
  • the lower level control device 80 controls the transport speed of the substrate P transported in the processing apparatus PR4, the heater driving unit 82, the movement of the movable member 84, the guide rollers R5 and R6 in the Z direction, and the like.
  • the lower-level control device 80 detects the temperature information and density information of the developer LQ detected by the temperature sensor Ts and the density sensor Cs, the position information of the movable member 84 detected by the position sensor 87, and the image data detected by the imaging device 83.
  • rotation speed information conveyance speed information of the substrate P in the processing apparatus PR4 and the like are output to the host controller 14.
  • the lower-level control device 80 includes a computer and a storage medium in which a program is stored.
  • the lower-level control device 80 functions as the lower-level control device 80 in the first embodiment by executing the program stored in the storage medium. To do.
  • This lower level control device 80 may be a part of the higher level control device 14 or may be a device different from the higher level control device 14.
  • the processing tank BT of the processing apparatus PR4 has, for example, a material for electronic devices such as palladium ions instead of the developer LQ.
  • An electroless plating solution containing (metal) (hereinafter also referred to as a plating solution) is stored. That is, in this case, the processing apparatus PR4 is a plating apparatus that performs a plating process (third process). By immersing the substrate P in the plating solution, plating nuclei (metallic palladium) are deposited according to the latent image (modified portion) formed on the photosensitive functional layer.
  • a metal material NiP, Cu, Au, etc.
  • a pattern of a metal layer is formed on the substrate P.
  • the processing apparatus PR5 that performs etching basically has the same configuration as the processing apparatus PR4 and is not shown in the figure, but the processing tank BT stores an etching solution (corrosive solution) instead of the developer LQ. ing. Therefore, when the movable member 84 of the processing apparatus PR5 moves to the ⁇ X direction side, the time for which the substrate P is immersed in the etching solution (immersion time) becomes longer, and when the movable member 84 moves to the + X direction side, the substrate P is etched. The time of immersion in the liquid (immersion time) is shortened. Further, the temperature of the etching solution is detected by the temperature sensor Ts of the processing apparatus PR5, and the concentration of the etching solution is detected by the concentration sensor Cs.
  • the metallic thin film (Al or Cu, etc.) formed under the photosensitive functional layer is etched using the photosensitive functional layer with the pattern formed as a mask. Is done. Thereby, the pattern of the metal layer appears on the substrate P.
  • the imaging device 83 of the processing device PR5 images the pattern of the metal layer formed on the substrate P by etching.
  • the substrate P that has been processed by the processing apparatus PR5 may be sent to the processing apparatus PR that performs the next processing.
  • the etching process is not necessary. Therefore, another processing apparatus PR, for example, a processing apparatus PR that performs cleaning / drying is provided instead of the processing apparatus PR5.
  • the setting conditions of the processing devices PR1 to PR5 are set in advance so that the state of the actual processing (actual processing) performed by the processing devices PR1 to PR5 becomes the target processing state.
  • the setting conditions for each of the processing devices PR1 to PR5 may be stored in a storage medium (not shown) provided in each of the processing devices PR1 to PR5, or may be stored in a storage medium (not shown) of the host control device 14.
  • the substrate P is transported at a constant speed.
  • the transport speed condition of the substrate P is basically set as follows.
  • the same prescribed speed Vpp (for example, a constant speed in the range of 5 mm / second to 50 mm / second) is set.
  • Vpp a constant speed in the range of 5 mm / second to 50 mm / second
  • only the processing conditions for the substrate P among the setting conditions set for each of the processing apparatuses PR1 to PR5 are dynamically adjusted.
  • line management is performed so as to prevent the entire production line (device manufacturing system 10) from being stopped as much as possible while maintaining pattern quality. Is possible. Such line management will be described in a later embodiment.
  • Each of the processing apparatuses PR2 to PR4 (PR5) shown in FIG. 2, FIG. 4, and FIG. 8 sometimes interrupts the processing on the substrate P to perform additional work for preventing deterioration of processing quality (maintaining performance). It may be desirable to perform measurement operations, adjustment operations, switching operations, cleaning operations, maintenance operations, and the like.
  • the replenishment operation of the coating liquid (photosensitive functional liquid) supplied to the die coater head DCH and the inkjet head IJH, the nozzles of the heads DCH and IJH, and the rotary drum DR1 Cleaning operations or head DCH and IJH replacement / switching operations may be performed.
  • Calibration that measures fluctuations in length) and measures the intensity (illuminance) of the spot light SP reaching the substrate P (rotating drum DR2), and the light source device 32 (laser light source, ultraviolet lamp, etc.)
  • a switching operation to a spare light source device that has been added in advance may be performed assuming replacement at the time of deterioration.
  • a maintenance operation such as refresh or replacement for suppressing a decrease in the concentration of the developer LQ or the plating solution or deterioration due to oxidation, or a process for storing the developer LQ or the plating solution.
  • a cleaning operation for removing fine dust in the tank (liquid tank) BT may be performed.
  • each of the processing apparatuses PR2 to PR4 temporarily interrupts the processing of the substrate P at an appropriate timing and adds the operation.
  • the work can be executed, and after the additional work is completed, the processing of the substrate P can be resumed to return to the normal operation.
  • the conveyance of the substrate P is temporarily stopped or decelerated.
  • Two or more of the processing apparatuses PR2 to PR4 (PR5) may be restricted so as not to perform the additional work, but if the additional work has the same stop time, the simultaneous execution may be permitted. .
  • the time for temporarily stopping the transfer of the substrate P varies depending on the content of the additional work, but allows another processing apparatus to continue processing the substrate P during the execution time of the additional work.
  • the already accumulated length and the new accumulable length of the substrate P in each of the first storage device BF1 and the second storage device BF2 in FIG. 1 and FIG. Depending on the processing status, it may be necessary to make adjustments before starting the additional work.
  • the already accumulated length means the accumulated length of the substrate P already accumulated in the accumulation devices BF1 and BF2, and the new accumulable length means the substrate P that can be newly accumulated by the accumulation devices BF1 and BF2.
  • an appropriate timing at which the additional work is executed is a device formation region arranged along the longitudinal direction of the substrate P. It can be set immediately after the processing (application or exposure) for one of W (see FIG. 5) is completed. That is, the blank portion Sw before the process for the next device formation region W is started is a coating position (position facing the heads DCH and IJH) as a processing position and an exposure position (scanning lines L1 to L5 are formed as processing positions). Can be set at the time of arrival.
  • the type of device to be formed on the substrate P, the size and arrangement of the device formation region W, etc., are different between the upstream side and the downstream side of the margin part Sw, so that it can be manufactured for high-mix and low-volume production. It can also be a line.
  • circuit patterns for a display panel having a first screen size (32 inches or the like) are formed in a line in the longitudinal direction of the substrate P, and on the upstream side of the margin portion Sw,
  • circuit patterns for a display panel having a second screen size smaller than the first screen size are formed by arranging two chamfers in the width direction of the substrate P and arranging them in the longitudinal direction, the upstream side and the downstream side of the margin portion Sw Therefore, the processing conditions and setting conditions in each of the processing apparatuses PR2 to PR4 (PR5) may be different.
  • PR3 since the pattern to be drawn (exposure) changes, it is necessary to switch drawing data.
  • the direct drawing type maskless exposure apparatus as shown in FIGS.
  • FIG. 9 shows a specific arrangement example of a plurality of device formation regions W1, W2,... And alignment marks Ks1 to Ks3 formed on the substrate P shown in FIG.
  • information patterns Msa and Msb formed on both sides in the width direction of the substrate P are provided in association with the device forming regions W1, W2,.
  • the positions of the information patterns Msa and Msb represent the processing start positions of the device formation areas W1, W2,... And the area (range) of the margin part Sw.
  • the information patterns Msa and Msb are read by the reader unit disposed around the rotary drum DR1 in the processing apparatus (coating apparatus) PR2 in FIG. 2 and the rotary drum DR2 in the processing apparatus (exposure apparatus) PR3 in FIG. .
  • the barcodes are the dimensions of the marginal part Sw in the longitudinal direction of the substrate P, the longitudinal direction of the device formation regions W1, W2,. It is possible to include information such as dimensions and dimensions in the lateral direction, lot numbers of the device formation regions W1, W2,.
  • the processing apparatus (coating apparatus) PR2 of FIG. 2 detects the information patterns Msa and Msb with a reader unit, thereby applying a coating liquid (photosensitive function) on the margin part Sw on the substrate P.
  • Liquid) Selective application control is possible so as not to apply LQc. Accordingly, when the blank portion Sw of the substrate P is located in the exposure region (rectangular region including the scanning lines L1 to L5 in FIG. 5) on the rotary drum DR2 in the processing device (exposure device) PR3, the substrate P is In the case of transparent PET or PEN, based on the photoelectric signal SDa from the reflected light monitor system (the light receiving unit 62 in FIG.
  • the reference pattern RMP on the surface of the rotary drum DR2 can be detected.
  • the calibration operation can be performed by temporarily stopping the substrate P in a state where the blank portion Sw (the area where the photosensitive functional liquid has not been applied) enters the exposure area.
  • the reference pattern RMP on the rotary drum DR2 may be detected by temporarily stopping the substrate P or reducing the transport speed.
  • FIG. 10 shows the status information (interrupt request) of the processing device PR2 sent from the lower level control device 18 to the higher level control device 14, and the status of the processing device PR3 sent from the lower level control device 24 to the higher level control device 14.
  • the processing devices PR2, PR3, PR4 (PR5) This is a flow for individually stopping for a short time or stopping the entire production line.
  • FIG. 11 is a flowchart for simulating the possibility of stopping the processing devices PR2 to PR4 (PR5) determined in FIG.
  • the program in FIG. 10 is executed at fixed time intervals (intervals) as determined by the host controller 14, but is executed by interrupt requests (stop requests) from the lower controllers 18, 24, and 80. Also good.
  • step S1 is status information from the lower level control device 18 of the processing device PR2, status information from the lower level control device 24 of the processing device PR3, or status information from the lower level control device 80 of the processing device PR4 (PR5).
  • it is determined whether any of the processing devices PR2 to PR4 (PR5) has issued an interrupt request (request) for a long time stop.
  • the long-time stop request is also generated in the case of an emergency stop mainly when a malfunction (sudden failure or the like) occurs in the processing apparatus.
  • the status information (interrupt request) is stopped for a long time in step S1
  • maintenance work such as replacement of parts for recovering the malfunction of the processing apparatus is necessary, so the entire production line must be stopped. Often not. Therefore, in response to a request for a long-time stop, the process proceeds to a routine for instructing a line stop in step S9.
  • step S9 an appropriate stop timing and stop routine are instructed to each of the processing devices PR1 to PR5 (lower control devices 18, 24, 80) so that the entire production line of FIG. To do.
  • the processing apparatus PR4 PR5
  • the other processing apparatuses PR2 and PR3 can continue processing operations normally
  • the processing apparatus PR2 displays the substrate shown in FIG.
  • the processing apparatus PR3 urgently stops when the exposure operation can be interrupted because the blank portion Sw of the substrate P shown in FIG. 9 faces the exposure region by the drawing units U1 to U5.
  • the accumulation state of the substrate P in each of the first accumulation device BF1 on the upstream side and the second accumulation device BF2 on the downstream side of the processing apparatus (exposure apparatus) PR3 is within the time until the complete stop of each processing apparatus. It is set so as to absorb a large difference (for example, one speed is zero) in the conveyance speed of the substrate P between the processing apparatuses PR and to have a margin.
  • Such storage states of the storage devices BF1 and BF2 are managed by the host control device 14. Further, in the case of an emergency stop, it is difficult for the processing apparatus PR4 (PR5) that performs the wet processing to interrupt the processing precisely at the blank portion Sw, so the conveyance of the substrate P is immediately stopped and the guide roller in FIG. R5 and R6 are moved in the + Z direction (upward) so that the substrate P is lifted from the developer LQ (or plating solution).
  • each of the storage devices BF1 and BF2 has a length Lss corresponding to at least the maximum delay time Td. It is preferable to manage the accumulation state so that the substrate P is accumulated and there is a margin (new accumulation possible length) in which the substrate P having the length Lss can be newly accumulated.
  • step S1 If it is determined in step S1 that the operation is not stopped for a long time, it is determined that a request for a short additional work has occurred, and the process proceeds to step S2.
  • step S2 it is determined whether or not any of the processing apparatuses PR2 to PR4 (PR5) is already being adjusted to shift to the stop state based on a request for a short additional work that occurred before that time. The If it is determined in step S2 that adjustment is in progress, the flow of FIG. 10 ends. If it is determined in step S2 that adjustment is not being performed, if the processing device PR that has requested a short additional work in step S3 (hereinafter also referred to as a stop requesting device PRd) is the processing devices PR2 and PR3.
  • a stop requesting device PRd hereinafter also referred to as a stop requesting device PRd
  • the delayable time in the processing apparatus PR2 is, for example, the time until the coating liquid LQc is exhausted. is there.
  • the delay possible time in the processing device PR3 is, for example, a time that can be waited until the calibration operation is performed, a time that can be waited until the switching operation to the spare light source device is performed, and the like.
  • the delay possible time in the processing apparatus PR4 (PR5) is, for example, a time that can be waited until a maintenance operation such as refresh or replacement of the developer LQ or plating solution.
  • the stop requesting device PRd is the processing device PR2, in step S3, the stored information is particularly verified based on the transport speed Vpp of the substrate P and the work information (stop time, delay possible time).
  • the other processing apparatuses PR3 and PR4 PR5 can continue to transfer the substrate P. It only has to be. Therefore, when the processing apparatus PR2 is the stop requesting apparatus PRd, the stop time (interruption time) of the processing apparatus PR2 is TS2, and the current accumulated length Lf1 of the first storage apparatus BF1 is equal to the transport speed Vpp of the substrate P. From the relationship, it is verified whether Lf1> Vpp ⁇ TS2.
  • the accumulation state (current accumulated accumulation length Lf1) of the first accumulation device BF1 satisfies the necessary accumulation state (is Vpp ⁇ TS2 or more).
  • the storage state of the first storage device BF1 changes normally during the stop time of the stop requesting device PRd (PR2).
  • the storage length of the first storage device BF1 gradually decreases at a constant speed (a constant rate) during the stop time of the stop request device PRd (PR2).
  • step S3 the storage information of both the storage devices BF1 and BF2 is stored based on the transport speed Vpp of the substrate P and the work information (stop time, delay possible time). It is verified (determined).
  • the processing apparatus PR2 and the processing apparatus PR4 (PR5) continue to operate, regarding the first storage device BF1, from the relationship between the stop time (interruption time) TS3 of the processing apparatus PR3 and the transport speed Vpp of the substrate P, It is verified (determined) whether or not there is a new storable length equal to or longer than the length determined by Vpp ⁇ TS3.
  • the current accumulated length Lf2 of the second storage device BF2 is related to the transport speed Vpp of the substrate P from the relationship between the stop time TS3 and the transport speed Vpp of the substrate P. It is verified (determined) whether Lf2> Vpp ⁇ TS3. That is, it is verified whether or not the accumulation state (new accumulation possible length) of the first accumulation device BF1 satisfies the necessary accumulation state (Vpp ⁇ TS3 or more), and the accumulation state (existing accumulation) of the second accumulation device BF. It is determined whether or not the length Lf2) satisfies the necessary accumulation state (Vpp ⁇ TS3 or more).
  • the storage state of the storage devices BF1 and BF2 changes normally during the stop time of the stop request device PRd (PR3).
  • PR3 the stop time of the stop request device PRd
  • the storage length of the first storage device BF1 gradually increases at a constant speed (a constant rate)
  • the storage length of the second storage device BF2 is constant. Gradually decreases at a constant rate.
  • the stop requesting device PRd is the processing device PR4 (PR5)
  • the second storage device BF2 From the relationship between the stop time (interruption time) TS4 (TS5) of the processing device PR4 (PR5) and the transport speed Vpp of the substrate P. , It is verified whether there is a new accumulable length equal to or longer than the length determined by Vpp ⁇ TS4 (TS5). In other words, it is verified whether or not the accumulation state (new accumulation possible length) of the second accumulation device BF2 satisfies the necessary accumulation state (Vpp ⁇ TS4 (TS5) or more).
  • the storage state of the second storage device BF2 changes normally during the stop time of the stop request device PRd (PR4 (PR5)).
  • the storage length of the second storage device BF2 gradually increases at a constant speed (a constant ratio). Since there is no storage device between the processing apparatuses PR4 and PR5, it is necessary to make the substrate P transport speeds of the processing apparatuses PR4 and PR5 substantially the same. Therefore, when the stop requesting device PRd is the processing device PR4 and the processing device PR4 is temporarily stopped during the stop time TS4, the processing device PR5 is also stopped during the stop time TS4.
  • the processing device PR4 is also temporarily stopped for the stop time TS5.
  • the processing device PR4 Stop PR5.
  • step S4 it is determined whether or not the stop requesting device PRd can be stopped based on the result verified in step S3. That is, when the stop requesting device PRd is stopped (suspended) for additional work, it is determined whether or not the storage status of the storage devices BF1 and BF2 changes normally during the stop (suspended) time. If the stop requesting device PRd is the processing device PR2 or PR3, whether or not the substrate P can be stopped when the nearest blank portion Sw on the substrate P reaches the coating position (processing position) or the exposure position (processing position). Is determined in step S4.
  • step S3 If the storage state such as the already stored length or the new storage possible length in the first storage device BF1 or the second storage device BF2 confirmed in step S3 is required (necessary storage state), the substrate Since it is possible to stop the processing device PR2 or PR3 at the margin portion Sw of P, the process branches to Yes in step S4 and proceeds to step S5 to stop the stop requesting device PRd (PR2 or PR3) (stop permission). give. Receiving the stop instruction, the processing apparatus PR2 or PR3 continues the processing until the nearest blank portion Sw of the substrate P comes, and then stops the conveyance of the substrate P when the margin portion Sw reaches the coating position or the exposure position. Immediately, a predetermined additional work is executed.
  • PRd stop requesting device PRd
  • the processing apparatus PR2 and the processing apparatus PR3 perform processing in a range shorter than the length of the substrate P of the blank portion Sw in the longitudinal direction, the processing position (application) of the stop requesting device PRd (PR2 or PR3)
  • the position or exposure position reaches the margin part Sw
  • the transport and processing of the substrate P in the stop requesting device PRd can be temporarily stopped for additional work.
  • the stop requesting device PRd is the processing device PR4 (PR5)
  • step S3 the storage state (new storage possible length) of the substrate P in the second storage device BF2 is required (necessary storage state).
  • step S4 Since it is possible to stop the processing device PR4 (PR5), it branches to Yes in step S4 and proceeds to step S5 to stop at the stop requesting device PRd (PR4, PR5). Give instructions (permission to stop). Since the processing device PR4 (PR5) performs processing in a range longer than the length in the longitudinal direction of the substrate P of the blank portion Sw, regardless of the processing position of the stop requesting device PRd (PR4 (PR5)) When it is confirmed that the storage state of the second storage device BF2 is the necessary storage state, the transport and processing of the substrate P in the stop requesting device PRd are immediately stopped for additional work.
  • step S3 If the storage state (existing storage length or new storage possible length) in the storage devices BF1 and BF2 confirmed in step S3 is not in a required state (necessary storage state), the processing devices PR2 to PR4 (PR5) If any of the above is stopped for the additional work, the accumulated length or the new accumulable length of the substrate P in the first storage device BF1 or the second storage device BF2 becomes insufficient during the additional work, resulting in manufacturing. The entire line (all the processing apparatuses PR1 to PR5) is stopped. Therefore, in the first embodiment, it is determined that the stop is impossible at the timing of step S4, and a stop condition (state) simulation is executed in step S6.
  • step S6 determines whether the storage state of the storage devices BF1 and BF2 can be changed to a stoppable state for the additional work of the stop requesting device PRd, that is, the processing for the substrate P in each of the processing devices PR2 to PR4 (PR5). If the conditions and the transport speed Vpp of the substrate P are changed, it is searched whether or not an appropriate condition that can be improved to the required already accumulated length or new accumulable length can be found.
  • the simulation in step S6 will be described later with reference to FIG.
  • a predetermined time (both adjustment time) is set in a state adjusted by either one of the processing condition change example and the substrate P transfer speed change example or a combination of both. Is called), it is determined whether or not the stop request device PRd reaches a stoppable state.
  • step S7 focusing on the delay time (standby time) among the work information (work content, work time, delay time) presented from the stop requesting device PRd, is the adjustment time shorter than the delay time? It is determined whether or not.
  • the delay possible time is the maximum time that the stop requesting device PRd can wait before starting the additional work. Therefore, if the adjustment time is longer than the delay possible time, the entire production line (all processes) The devices PR1 to PR5) must be stopped. Note that, in the simulation of step S ⁇ b> 6, after setting a limiting condition that an adjustment time shorter than the delay possible time is set, an example of changing the processing condition and an example of changing the conveyance speed may be searched. In this case, it is known that the stop requesting device PRd can be stopped after the adjustment time for processing the substrate P while changing various conditions in the stage of step S7.
  • Delayable time may vary depending on the contents of each additional work of the processing apparatuses PR2 to PR4 (PR5).
  • the processing of the substrate P by each of the processing devices PR2 to PR4 (PR5) is continued and the substrate P is already stored in the storage devices BF1 and BF2.
  • Adjustment time is required to improve the accumulation length and the new accumulation possible length. The adjustment time varies greatly depending on the degree (improvement level) of the transport length of the substrate P until the required already accumulated length or new accumulable length is obtained.
  • the specified transport speed Vpp is set lower than the upper limit speed so that an appropriate exposure amount can be obtained at the specified transport speed Vpp.
  • the beam intensity is adjusted (dimmed). Therefore, in an exposure apparatus such as the processing apparatus PR3, it is easy to set the transport speed of the substrate P lower than the specified speed Vpp, but it is difficult to set it higher.
  • the adjustment range of the transport speed of the substrate P can be set relatively wide.
  • the processing apparatus PR2 performs the coating operation with the die coater head DCH, the processing conditions such as the gap between the slit portion 200B at the tip of the head main body 200A and the substrate P shown in FIG.
  • the coating liquid LQc can be applied on the substrate P with an appropriate film thickness even if the conveyance speed of the substrate P changes.
  • the processing apparatus PR4 by adjusting the interval (processing condition) in the X direction (the transport direction of the substrate P) of the guide rollers R5 and R6 in FIG.
  • the processing apparatuses PR2 and PR4 can relatively easily cope with a change in the transport speed of the substrate P, but it is preferable to avoid a sudden change in the transport speed of the substrate P.
  • the transport speed of the substrate P is changed from the specified speed Vpp, it is preferable to gradually adjust the processing conditions (setting conditions) while decreasing the change rate and gradually changing the speed.
  • step S6 the simulation in step S6 is performed, and in step S7, the additional work of the stop requesting device PRd can be started before the delay possible time (standby time) elapses by changing the condition.
  • step S8 an instruction to adjust the processing (setting) condition and the transport condition (speed change amount, etc.) of the substrate P is sent to the subordinate control devices (18, 18) of the target processing device (adjustment target device). 24, 80).
  • step S8 the adjustment of the transport speed of the substrate P in at least one of the processing apparatuses PR2 to PR4 (PR5) constituting the production line is started, and the already accumulated length of the first accumulation apparatus BF1 or the second accumulation apparatus BF2 or new The shortage of the accumulable length is gradually improved, and the stop requesting device PRd can start the additional work before the delay possible time (standby time) has elapsed, and each of the other processing devices can change the processing. Under the (setting) conditions and the transport conditions of the substrate P, the processing can be continued without deteriorating the processing quality.
  • step S8 once an adjustment instruction is issued to the processing apparatus to be adjusted in step S8, the flow in which steps S3 to S7 are not executed again is determined according to the determination in step S2.
  • steps S3 to S8 may be executed at regular time intervals. In that case, the processing position information, accumulated information, work information, and the like acquired in step S3 are updated for each time interval. Therefore, after step S8 is executed once, in step S4 for each time interval. In response to the determination, step S5 (stop instruction to the stop requesting device PRd) is executed, so that more accurate control is possible.
  • step S6 there may be a case where a suitable change example (adjustment pattern) of the processing (setting) conditions in each of the processing apparatuses PR2 to PR4 and the transport conditions (speed) of the substrate P cannot be found. In that case, it is determined that adjustment is not possible in step S7, and step S9 similar to the above-described emergency stop sequence is executed.
  • step S21 determines whether there is a substrate P storage device upstream of the stop requesting device PRd. As shown in FIGS. 1 and 4, in the present embodiment, no storage device is provided on the upstream side of the processing device PR2 and on the downstream side of the processing device PR4 (PR5). Therefore, when the stop requesting device PRd is the processing device PR2, the process proceeds to step S26 based on the determination in step S21. When the stop requesting device PRd is the processing device PR3 or the processing device PR4, the process proceeds to step S22 based on the determination in step S21.
  • the stop requesting device PRd is the processing device PR3 will be described first.
  • step S22 is executed means that the new accumulation possible length of the substrate P in the first accumulation device BF1 on the upstream side of the processing device PR3 and the second accumulation device on the downstream side. It means that one or both of the accumulated lengths of the substrate P in BF2 are insufficient.
  • the processing apparatus PR3 is stopped, the new accumulable length that can be accumulated by the first accumulating apparatus BF1 at the start of the additional work is the transport speed (specified speed Vpp) of the substrate P in the upstream processing apparatus PR2. It needs to be longer than the length determined by the product of the additional work time (stop time TS3).
  • step S22 when the new accumulable length in the first upstream storage device BF1 is insufficient, the upstream processing device PR2 and the processing device that is the stop requesting device PRd that solve the shortage.
  • step S21 it is determined whether or not there is a storage device on the upstream side. However, it may be determined whether or not a new storable length in the upstream storage device is insufficient.
  • the candidate (combination) of various condition changes selected in step S22 is such that the waiting time Tw1 is shorter than the delay possible time (waiting time) that the processing device PR3 (stop requesting device PRd) can wait before starting the additional work.
  • Tdp3 seconds is the delay possible time (waiting time) until the processing device PR3 (stop requesting device PRd) starts the additional processing
  • the shortage amount of the new accumulable length in the first storage device BF1 is ⁇ Ls1. If the transport speed of the substrate P in the processing apparatus PR3 cannot be increased from the specified speed Vpp, the optimum speed change characteristic V2 (t) for decreasing the transport speed of the substrate P in the upstream processing apparatus PR2 from the specified speed Vpp.
  • the simulation is performed by setting several values of the conveyance speed that can be lowered from the specified speed Vpp and the speed reduction rate.
  • the processing conditions of the die coater head DCH of the processing apparatus PR2 (gap amount between the slit portion 200B and the substrate P, the pushing-down speed of the piston portion 201, etc.) based on the speed change characteristic V2 (t) obtained as an appropriate candidate. ) Is determined in conjunction with the adjustment.
  • the coating process in the processing apparatus PR2 can be continued while maintaining the processing quality by the change (adjustment) of the speed change characteristic V2 (t) and the processing condition (setting condition) thus determined is the next step. It is determined in S23. As a result of the simulation, the value of the waiting time Tw1 that satisfies the condition of Expression 1 is also recalculated. In steps S22 and S23, the processing condition of the processing apparatus PR2 and the transport speed of the substrate P are changed while maintaining the processing quality, so that the storage state of the first storage device BF1 is required to be stored within the delay possible time Tdp3. It is judged whether it can be made into a state.
  • step S22 if an appropriate speed change characteristic V2 (t) cannot be found due to a situation in which the change in the processing conditions of the die coater head DCH cannot be handled, etc., the process returns to step S24 according to the determination in step S23. Proceeding, because of the additional work of the stop requesting device PRd (processing device PR3), it is determined that it is impossible to stop the stopping requesting device PRd (processing device PR3) independently before the delay possible time Tdp3 elapses. End the simulation. If step S24 is obtained, it is determined in step S7 in FIG. 10 that stop is impossible, and a line stop instruction in step S9 is issued.
  • step S22 it is possible to cope with the change in the processing conditions of the die coater head DCH, and when an appropriate speed change characteristic V2 (t) is found, the process proceeds to step S25 by the determination in step S23, and the downstream It is determined whether there is a storage device on the side.
  • the processing apparatus PR3 there is the second storage device BF2 on the downstream side, and when the processing device PR3 is stopped for the additional work, the substrate P already stored in the second storage apparatus BF2 at the start of the additional work.
  • the accumulation length needs to be longer than the length determined by the product of the transport speed (specified speed Vpp) of the substrate P in the downstream processing apparatus PR4 (PR5) and the work time (stop time TS3) of the additional work. is there.
  • step S6 of FIG. 10 simulation of FIG. 11
  • the already accumulated length in the second accumulation device BF2 is insufficient.
  • the shortage of the processing conditions (setting conditions) of the processing apparatus PR4 and the like and the transfer speed of the substrate P before the elapse of the delay possible time (standby time) Tdp3 presented by the stop requesting apparatus PRd (processing apparatus PR3) Whether or not it can be eliminated by adjustment is simulated in the next step S26.
  • the conveyance speed of the substrate P in the upstream processing device PR3 is increased, or the substrate P in the downstream processing device PR4 (PR5) is increased. It is necessary to perform at least one of lowering the conveyance speed. As described above, when the processing apparatus PR3 is an exposure apparatus, it is difficult to increase the transport speed of the substrate P. Here, the transport speed of the substrate P in the processing apparatus PR4 (PR5) is gradually decreased. I will respond.
  • step S26 various conditions of the downstream processing device PR4 (PR5) and the processing device PR3 (the device) that resolve the shortage of the already accumulated length in the second storage device BF2.
  • the change candidates (combination) are selected under the condition that the waiting time (adjustment time) Tw2 (seconds) until the shortage of the accumulated length is resolved is shorter than the delay possible time (waiting time) Tdp3.
  • the downstream processing device PR4 (PR5) are selected under the condition that the waiting time (adjustment time) Tw2 (seconds) until the shortage of the accumulated length is resolved is shorter than the delay possible time (waiting time) Tdp3.
  • An optimum speed change characteristic V4 (t) (V5 (t)) for lowering the transport speed of the substrate P at the specified speed Vpp is Tdp3> Tw2 Formula 3 Tw2 ⁇ V4 (t) (V5 (t)) ⁇ ⁇ Ls2 Expression 4 Simulated to meet both.
  • the simulation is performed by setting several values of the conveyance speed that can be lowered from the specified speed Vpp and the speed reduction rate.
  • the processing conditions of the processing device PR4 PR5 (the wetted length by adjusting the distance between the guide rollers R5 and R6) It is determined whether or not the change is possible.
  • the developing process (wet processing) in the processing apparatus PR4 (PR5) has a predetermined quality. It is determined in the next step S27 whether or not the operation can be continued. As a result of the simulation, the value of the waiting time Tw2 that satisfies the condition of Expression 3 is also recalculated.
  • the storage state of the second storage device BF2 within the delay possible time Tdp3. Is determined whether it can be brought into the necessary accumulation state.
  • step S26 an appropriate speed change characteristic V4 (t) (V5 (t)) can be found depending on the situation where the change of the processing condition (wetted length) of the processing device PR4 (PR5) cannot be handled. If not, the process proceeds to step S24 based on the determination in step S27, and the stop requesting device PRd (process) before the delay possible time (standby time) Tdp3 elapses due to the additional work of the stop requesting device PRd (processing device PR3). It is determined that it is impossible to stop the device PR3) alone, and the simulation is terminated. After step S24, it is determined that the stop is impossible in step S7 of FIG. 10, and a line stop instruction in step S9 is issued.
  • step S26 it is possible to cope with the change in the processing conditions (liquid contact length, etc.) of the processing device PR4 (PR5), and an appropriate speed change characteristic V4 (t) (V5 (t)) was found.
  • step S27 the process proceeds to step S28, where it is determined that the stop requesting device PRd (processing device PR3) can be stopped independently before the delay possible time Tdp3 has elapsed, and the simulation is terminated. If there is no storage device on the downstream side in the previous step S25, the process proceeds to step S28. If step S28 has been performed, it is determined in step S7 of FIG. 10 that the stop requesting device PRd can be stopped before the delay time (standby time) has elapsed, and the process proceeds to step S8.
  • the transport speed of the substrate P in the processing apparatus PR3 is not changed from the specified speed Vpp has been described.
  • the substrate P passing through the processing apparatus PR3. Can be transported faster than the specified speed Vpp.
  • a plurality of rotating drums DR2 are arranged in the transport direction of the substrate P, and a plurality of regions divided in the longitudinal direction on the substrate P at the positions of the respective rotating drums DR2 are respectively used by a plurality of exposure heads and projection optical systems.
  • the stop requesting device PRd is the processing device PR3.
  • the simulation of FIG. 11 is also applicable to other processing devices PR2 and PR4 (PR5).
  • the stop requesting device PRd is the processing device PR2 and the simulation in step S6 (FIG. 11) is performed based on the determination in step S4 in FIG. 10, there is no storage device on the upstream side, and the first storage device on the downstream side. Since BF1 exists, one of step S24 or S28 is executed after steps S21, S26, and S27 of FIG. Further, when the stop requesting device PRd is the processing device PR4 (PR5) and the simulation in step S6 (FIG. 11) is performed based on the determination in step S4 in FIG.
  • step S24 or steps S24 and S28 are executed.
  • the stop requesting device PRd is the processing device PR2 or PR4 (PR5)
  • adjustment of the transport speed of the substrate P in the processing device PR3 can be added to the condition change.
  • the drawing speed is set according to the rotation speed of the polygon mirror 66 shown in FIG. 6 and the drawing data (pattern pixel data).
  • the frequency of the clock pulse for turning on / off the optical element (light modulation element) 52 may be reduced at the same ratio.
  • the stop time for the additional work of the stop requesting device PRd is designated in advance, and the transfer length of the substrate P that can be transferred at the specified speed Vpp during the stop time. Since the existing accumulation length and the new accumulation possible length in each accumulation device BF1 and BF2 can be set to be long, the processing device that has changed the conveyance speed of the substrate P from the specified velocity Vpp is the stop request device PRd. Immediately after the start of the additional work, the substrate P can be controlled to return to the specified speed Vpp.
  • the accumulation states (existing accumulation length and new accumulation possible length) of the first accumulation device BF1 and the second accumulation device BF2 are unloaded from the accumulation devices BF1 and BF2 and the speed of the substrate P loaded into the accumulation devices BF1 and BF2. Alternatively, it may be obtained from the difference from the speed of the substrate P.
  • a position sensor that detects the position of each dancer roller 20, 22 in the Z direction may be provided, and the accumulation length of the accumulation devices BF1, BF2 may be obtained from the position of each dancer roller 20, 22 in the Z direction.
  • the processing apparatus PR1 has not been described. However, since there is no storage device between the processing apparatus PR1 and the processing apparatus PR2, the substrate P of the processing apparatus PR1 and the processing apparatus PR2 is not formed. It is necessary to make the conveyance speed substantially the same. Accordingly, when the processing device PR2 is temporarily stopped during the stop time TS2, the processing device PR1 is also stopped during the stop time TS2. That is, the processing apparatus PR1 transports and processes the substrate P in conjunction with the transport and processing of the substrate P in the processing apparatus PR2.
  • the first embodiment may be modified as follows.
  • Modification 1 By the way, in the patterning apparatus (exposure apparatus, ink-jet drawing machine) such as the processing apparatus PR3, as described with reference to FIGS. 5 and 9, the imaging elements of the alignment microscopes AM1 to AM3 are used. By moving in the longitudinal direction, the images of the alignment marks (marks) Ks1 to Ks3 crossing the detection areas Vw1 to Vw3 are captured from the measurement results by the encoder system (read heads EC1a and EC1b), and image detection is performed at high speed. There is a need. However, for example, when the first alignment marks Ks1 to Ks3 for determining the exposure (drawing) start position of the device formation region W are damaged or lost, the device formation region W is exposed to light. It may become defective.
  • the rotational drum DR2 is rotated slower than the exposure speed (specified speed Vpp), and the image detection accuracy of each of the alignment marks Ks1 to Ks3 ( Reproducibility, etc.) may be improved.
  • the processing apparatus PR3 suspends the exposure operation for one device formation region W and skips it, or returns the substrate P in the reverse direction by a certain distance and then transports it again in the forward direction. May be performed.
  • the substantial exposure operation by the processing apparatus PR3 is stopped during the period such as the reverse movement of the substrate P. Therefore, the retry operation can be included in one of the additional operations. .
  • the retry operation in the operation flow of FIG. 10 and FIG. 11, the shortage of the already accumulated length and the new accumulable length in each of the storage devices BF1 and BF2 obtained under the specified speed Vpp. It takes into account the length of reverse feed over a certain distance.
  • the already accumulated length and the new accumulable length in each of the storage devices BF1 and BF2 that are obtained in this manner change quickly as much as the substrate accumulation and substrate discharge for differential absorption.
  • the execution interval of the program of FIG. 10 may be set short so as to cope with such a fast change.
  • the first processing apparatus In the additional processing of temporarily stopping the substrate transport in the first processing apparatus, the expected stop time or the delay time (waiting time) Tdp until the stop is reached and the adjacent second time
  • the first processing apparatus is configured to continue the processing operation of the second processing apparatus based on the substrate storage status (existing storage length or new storage possible length) in the storage apparatus provided between the processing apparatuses. Since it is possible to set a condition for temporarily stopping the process, there is a possibility that the other processing apparatus (second processing apparatus) stops due to being temporarily stopped by the first processing apparatus. And the entire production line is stopped That with the risk is reduced, maintaining the performance or the like of the processing device according to additional work becomes possible, it is possible to maintain the quality of the electronic devices produced in high quality.
  • each of the processing apparatuses PR2 to PR4 may gradually increase the processing error with respect to the set condition due to a change over time, that is, the processing quality in each processing device may gradually decrease.
  • the processing error in any one processing apparatus increases, the error accumulates to the end and the quality of the manufactured device deteriorates. There is a possibility that the entire production line may be stopped.
  • each of the plurality of processing apparatuses dynamically adjusts the processing conditions and the transport conditions of the substrate P so as to maintain the final quality of the device to be manufactured. Is controlled so as not to stop as much as possible.
  • each of the processing apparatuses PR1 to PR5 performs each processing on the substrate P according to the set conditions.
  • a setting condition of the processing apparatus PR1 a processing condition that defines a voltage for injecting plasma, an irradiation time for irradiating the plasma, and the like, and a transport speed condition for the substrate P are set.
  • the processing apparatus PR1 performs plasma surface processing on the substrate P while transporting the substrate P according to the set conditions.
  • the processing condition includes a region condition that defines the region where the photosensitive functional layer is formed, a film thickness condition that defines the film thickness of the photosensitive functional layer, and the like. Processing conditions) and a transport speed condition for the substrate P are set.
  • the processing apparatus PR2 performs the film forming process of the photosensitive functional layer while transporting the substrate P according to the set conditions.
  • the processing conditions (second processing conditions) including the number of exposures conditions defining the pattern, the pattern conditions (pattern data) defining the pattern to be drawn, and the like, and the conveyance speed condition of the substrate P are set.
  • the processing apparatus PR3 performs an exposure process on the substrate P while transporting the substrate P according to the set conditions.
  • the setting condition (third setting condition) of the processing apparatus PR4 includes a temperature condition that defines the temperature of the developing solution LQ, a concentration condition that defines the concentration of the developing solution LQ, an immersion time condition that defines the immersion time, and the like.
  • a processing condition (third processing condition) and a transport speed condition for the substrate P are set.
  • the processing apparatus PR4 performs development processing while transporting the substrate P according to the set conditions.
  • the processing apparatus PR5 performs the etching process while transporting the substrate P in accordance with the set conditions.
  • the processing apparatus PR4 performs the plating process
  • a temperature condition that defines the temperature of the plating solution, a concentration condition that defines the concentration of the plating solution, and A processing condition (a third processing condition) including an immersion time condition for defining the immersion time and a conveyance speed condition for the substrate P are set. Therefore, the processing apparatus PR4 performs the plating process while transporting the substrate P according to the set conditions.
  • the setting conditions of the processing devices PR1 to PR5 are set in advance so that the state of the actual processing (actual processing) performed by the processing devices PR1 to PR5 becomes the target processing state.
  • the setting conditions for each of the processing devices PR1 to PR5 may be stored in a storage medium (not shown) provided in each of the processing devices PR1 to PR5, or may be stored in a storage medium (not shown) of the host control device 14. Further, since the substrate P is transported at a constant speed in the device manufacturing system 10, the transport speed conditions of the set conditions set in the processing apparatuses PR1 to PR5 are basically the same speed (for example, A constant speed in the range of 5 mm / second to 50 mm / second).
  • Each of the processing apparatuses PR1 to PR5 performs processing on the substrate P according to the set condition, but the actual processing (actual processing) state exceeds the allowable range with respect to the target processing state, and the processing error E May occur.
  • the actual processing state may be reduced.
  • the processing error E occurs beyond the allowable range with respect to the target processing state.
  • the exposure amount decreases, so in the case of a photoresist, a part of the region irradiated with the spot light SP, that is, the outer peripheral portion of the region irradiated with the spot light SP.
  • the functional layer photoresist layer
  • the line width of the pattern formed in the photosensitive functional layer by the development processing becomes thicker than the line width (target line width) of the desired pattern.
  • the portion modified by light irradiation is dissolved by development, and the remaining resist layer portion (non-modified portion) is a pattern of a metal layer (conductive) such as a display panel circuit or wiring.
  • the line width of the pattern becomes thick when the exposure amount decreases.
  • the pattern of the metal layer that appears on the substrate P is different from the desired pattern.
  • the modified portion of the photosensitive functional layer cannot be sufficiently removed by the developer LQ. Therefore, the line width of the pattern formed on the photosensitive functional layer is shifted from the target line width in accordance with the latent image formed on the photosensitive functional layer by the processing device PR4. As a result, the pattern of the metal layer that appears on the substrate P is not a desired pattern.
  • the line width of the pattern of the metal layer formed by etching by the processing apparatus PR5 deviates from the target line width.
  • the portion where the metal thin film was not removed by etching becomes a pattern such as a circuit or wiring for a display panel, if the etching is not sufficiently performed using the photosensitive functional layer on which the pattern is formed as a mask, The line width of the pattern becomes thick. As a result, the pattern of the metal layer that appears on the substrate P is not a desired pattern.
  • the photosensitive functional layer (photoresist) is thick, the deep part of the photosensitive functional layer in the region irradiated with the spot light SP is difficult to be modified.
  • the line width of the pattern formed on the photosensitive functional layer deviates from the target value. As a result, the pattern of the metal layer that appears on the substrate P is not a desired pattern.
  • any one of the actual processing states performed by the processing apparatuses PR1 to PR5 on the substrate P in accordance with the set conditions has a processing error E exceeding the allowable range with respect to the target processing state. If it is, a desired metal layer pattern cannot appear on the substrate P, and the shape or size of the pattern varies. Therefore, in the second embodiment, the host controller 14 determines that at least one of the actual processing states applied to the substrate P in each of the processing devices PR1 to PR5 is within an allowable range with respect to the target processing state. In the case where the processing error E is exhibited beyond the range, the setting condition of the processing device PR other than the processing device PR that generates the processing error E is changed according to the processing error E. The processing error E indicates how much the shape or dimension of the pattern formed on the substrate P changes with respect to the shape or dimension of the target pattern.
  • the setting condition that presents the processing error E is the setting condition of the processing device PR3
  • the setting condition of the processing device PR3 is changed so that the processing error E does not occur or the processing error E is within an allowable range.
  • the other processing devices PR PR1, PR2
  • PR4, PR5 are further changed.
  • the setting conditions of the processing apparatus PR3 may be returned to the original after completion of changing the setting conditions of the other processing apparatus PR.
  • the setting condition that presents the processing error E is a processing device PR other than the processing device PR3
  • the setting of the processing device PR3 is preferentially performed so that the processing error E does not occur or the processing error E falls within an allowable range. Change the condition.
  • the host control device 14 shown in FIG. 1 sets setting conditions (recipe) that become target values for processing for each of the processing devices PR1 to PR5, corrects these setting conditions, and sets each processing device PR1 to PR1.
  • An operation device for monitoring the processing status of PR5 is provided.
  • the operating device includes input devices such as a keyboard, mouse, and touch panel for inputting data, parameters, commands, etc., setting conditions for each of the processing devices PR1 to PR5, processing status, generation status of the processing error E, and processing error E.
  • Monitor device that displays candidates for the processing apparatus PR that can change the setting conditions for correction, information indicating the scale of the correction (correction amount, correction time, etc.), and information related to adjustment of the conveyance speed of the substrate P ( Display).
  • FIG. 12 is a flowchart showing the operation of the device manufacturing system 10 for determining the processing apparatus PR in which the processing error E occurs beyond the allowable range.
  • the host controller 14 determines whether or not the film thickness of the photosensitive functional layer is within an allowable range (step S31).
  • a target film thickness condition a film thickness condition set to be a target processing state. to decide. This determination is made based on the film thickness measured by the film thickness measuring device 16a. That is, in step S31, the quality of the pattern formed on the substrate P (fidelity and uniformity of shape and dimensions) due to the setting conditions of the processing apparatus PR2 changes (decreases) beyond the allowable range with respect to the target. ) Is detected.
  • step S31 If it is determined in step S31 that the film thickness measured by the film thickness measuring device 16a is not within the allowable range with respect to the target film thickness, the host controller 14 causes the processing device PR2 to exceed the allowable range and process error E ( It is determined that E2) has occurred (step S32). That is, it is determined that the state of the actual processing performed by the processing apparatus PR2 exceeds the allowable range with respect to the target processing state and has a processing error E2.
  • step S31 determines that the film thickness measured by the film thickness measuring device 16a is within the allowable range.
  • the host controller 14 determines that the exposure amount of the laser beam LB irradiated onto the substrate P by the processing device PR3 is high. It is determined whether or not the target exposure amount is within an allowable range (step S33). This determination is made as to whether or not the intensity of the laser beam LB detected by the intensity sensor 37 is within an allowable range with respect to an intensity condition (hereinafter referred to as a target intensity condition) set so as to be in a target processing state. Do that.
  • a target intensity condition an intensity condition
  • step S33 other information indicating the exposure amount, for example, a scanning speed condition set so that the scanning speed of the spot light SP, etc., becomes a target processing state (hereinafter referred to as a target scanning speed condition) is acceptable. It may be determined whether it is within the range. Further, it may be determined whether or not the exposure amount is within an allowable range based on a plurality of information (such as the intensity of the laser beam LB and the scanning speed of the spot beam SP).
  • step S33 the quality (shape and dimensional fidelity, uniformity, etc.) of the pattern formed on the substrate P changes (decreases) beyond the allowable range with respect to the target due to the setting conditions of the processing apparatus PR3. ) Is detected. If it is determined in step S33 that the exposure amount is not within the allowable range with respect to the target exposure amount (processing conditions set so as to be in the target processing state), the host controller 14 sets the processing device PR3 to the allowable range. It is determined that the processing error E (E3) has occurred exceeding (step S34). That is, it is determined that the state of actual processing performed by the processing apparatus PR3 exceeds the allowable range with respect to the target processing state and has a processing error E3.
  • step S33 determines that the exposure amount is within the allowable range.
  • the host controller 14 determines that the line width of the pattern formed on the photosensitive functional layer by the processing device PR4 performing the development process is within the allowable range. Is determined (step S35).
  • the host controller 14 measures the line width of the pattern formed on the photosensitive functional layer based on the image data captured by the imaging device 83 provided in the processing device PR4.
  • the setting conditions of the processing apparatus PR4 are determined so that the line width of the pattern formed on the photosensitive functional layer becomes the target line width. For example, the temperature, concentration, or immersion time of the developer LQ is determined.
  • a target temperature condition a concentration condition (hereinafter referred to as a target concentration condition), or an immersion time condition (hereinafter referred to as a target immersion time condition) set to achieve a target processing state.
  • a target temperature condition a concentration condition
  • a target immersion time condition an immersion time condition set to achieve a target processing state.
  • the line width of the pattern to be formed deviates from the target line width. That is, in step S35, the quality (shape and dimensional fidelity, uniformity, etc.) of the pattern formed on the substrate P changes (decreases) beyond the allowable range with respect to the target due to the setting conditions of the processing apparatus PR4. ) Is detected.
  • step S35 If it is determined in step S35 that the line width of the pattern formed on the photosensitive functional layer is not within the allowable range with respect to the target line width, the host controller 14 causes the processing device PR4 to exceed the allowable range and process error E ( It is determined that E4) has occurred (step S36). That is, it is determined that the state of the actual processing performed by the processing device PR4 exceeds the allowable range with respect to the target processing state and has a processing error E4.
  • step S35 if it is determined in step S35 that the line width of the pattern formed in the photosensitive functional layer is within the allowable range, the host controller 14 causes the metal layer that appears on the substrate P to be etched by the processing apparatus PR5. It is determined whether or not the line width of the pattern is within an allowable range (step S37).
  • the host controller 14 measures the line width of the metal layer pattern based on the image data captured by the imaging device 83 provided in the processing device PR5.
  • the setting conditions of the processing apparatus PR5 are determined so that the line width of the pattern of the metal layer becomes the target line width. For example, the temperature, concentration, or immersion time of the etchant is determined as the target processing state.
  • target temperature condition concentration condition
  • target immersion time condition immersion time condition
  • step S37 If it is determined in step S37 that the line width of the metal layer pattern is not within the allowable range with respect to the target line width, the host control device 14 exceeds the allowable range in the processing device PR5 and a processing error E (E5) occurs. It is determined that it is in progress (step S38). That is, it is determined that the state of actual processing performed by the processing apparatus PR5 exceeds the allowable range with respect to the target processing state and has a processing error E5. On the other hand, if it is determined in step S37 that the line width of the metal layer pattern is within the allowable range, it is determined that no processing error E has occurred in the processing apparatuses PR2 to PR5 (step S39).
  • FIG. 13 is a flowchart showing the operation of the device manufacturing system 10 when the processing error E3 occurs beyond the allowable range in the processing apparatus PR3. If the processing error E3 occurs in the processing device PR3, the host control device 14 determines whether or not the processing error E3 can be covered by changing the processing condition among the setting conditions of the processing device PR3. Is determined (step S41). That is, it is determined whether the processing error E3 can be eliminated by changing the processing condition, or whether the processing error E3 can be within an allowable range.
  • the target exposure amount can be set by changing the processing conditions. Determine if you can. Since this exposure amount is determined by the intensity of the laser beam LB, the scanning speed of the spot light SP, and the like, in step S41, the actual exposure amount is increased to the target exposure amount by changing the intensity condition and the scanning speed condition. Determine if you can.
  • step S41 determines the processing condition (intensity condition, scanning speed condition, pattern, etc.) of the setting condition of the processing apparatus PR3 according to the processing error E3. (Condition etc.) is changed (step S42).
  • the host control device 14 changes the processing conditions and the conveyance speed conditions of the processing device PR3 according to the processing error E3 (step S43). For example, when the actual exposure amount is smaller than the allowable range with respect to the target exposure amount, the processing condition is changed, and the transport speed condition is changed so that the transport speed of the substrate P becomes slower.
  • the exposure amount can be increased.
  • the processing error that can be covered by changing the processing condition is E3a
  • the processing apparatuses PR1 to PR5 carry the substrate P at a constant speed.
  • the processing apparatus PR3 is provided between the first storage device BF1 and the second storage device BF2, the processing device PR3 is processed.
  • the conveyance speed of the substrate P in the apparatus PR3 can be changed independently. That is, the difference between the transport speed of the processing device PR3 and the transport speed of the processing devices PR other than the processing device PR3 can be absorbed by the first storage device BF1 and the second storage device BF2.
  • the transport speed of the substrate P in the processing apparatus PR3 is transported slower than a certain speed, the storage amount of the substrate P of the first storage device BF1 gradually increases and the storage amount of the second storage device BF2 gradually decreases. .
  • the storage amount of the substrate P of the first storage device BF1 gradually decreases and the storage amount of the second storage device BF2 gradually increases.
  • the storage length of the first storage device BF1 or the second storage device BF2 is equal to or less than the predetermined storage length, the substrate P is not stored in the first storage device BF1 or the second storage device BF2, and therefore, is not stored in the processing device PR3. It becomes impossible to independently change the transfer speed of the substrate P. Further, the first storage device BF1 or the second storage device BF2 cannot store the substrate P having a length longer than a predetermined length. Therefore, even if the transport speed of the substrate P in the processing apparatus PR3 can be temporarily changed, the transport speed of the substrate P cannot be changed for a certain time or more.
  • step S43 the host control device 14 changes the processing condition of any one of the other processing devices PR, thereby transferring the processing device PR3. It is determined whether or not the processing error E3b that occurs when the speed condition is restored can be covered (interpolated) (step S44). In other words, if the conveyance speed of the processing apparatus PR3 is restored, the exposure amount is reduced. Therefore, is it possible to make the line width of the pattern the target line width by compensating for problems caused thereby by the other processing apparatuses PR? Judge whether or not.
  • step S44 If it is determined in step S44 that the processing condition of any one other processing device PR can be covered by changing the processing condition according to the processing error E3b, the processing condition of the other processing device PR determined to be covered is The processing speed is changed according to the processing error E3b that occurs when the transport speed condition of the processing device PR3 is returned to the original state (step S45), and the process proceeds to step S47.
  • the processing error E3b for example, when the transport speed condition of the processing apparatus PR3 is restored
  • the processing conditions (film thickness conditions, etc.) of the processing apparatus PR2 are changed according to the exposure dose deficiency.
  • the processing apparatus It is possible to cover the processing error E3b (insufficient exposure amount) that occurs when the conveyance speed condition of PR3 is restored. As a result, the line width of the pattern formed in the photosensitive functional layer by the development process and the line width of the pattern of the appearing metal layer can be set to the target line width.
  • the processing apparatus PR4 When another processing apparatus PR that is determined to be covered by changing the processing conditions is the processing apparatus PR4, the processing apparatus according to the processing error E3b that occurs when the transport speed condition of the processing apparatus PR3 is restored.
  • the processing conditions (temperature conditions, concentration conditions, immersion time conditions) of PR4 are changed. For example, the higher the temperature / concentration of the developer LQ and the longer the immersion time in which the substrate P is immersed in the developer LQ, the wider the area where the photosensitive functional layer is dissolved and removed. Deep removal is possible. Therefore, in the case where the processing error E3 is an insufficient exposure amount, when the conveyance speed condition of the processing apparatus PR3 is restored by increasing or lengthening at least one of the temperature condition, the concentration condition, and the immersion time condition.
  • the processing error E3b (insufficient exposure amount) occurring in the above can be covered, and the line width of the pattern can be set to the target line width.
  • the subordinate control device 80 of the processing apparatus PR4 controls the heaters H1 and H2 of the processing apparatus PR4 according to the temperature condition, and moves the movable member 84 of the processing apparatus PR4 according to the immersion time condition.
  • the processing tank BT of the processing apparatus PR4 is provided with a circulation system that collects the developing solution LQ in the processing tank BT and supplies a new developing solution LQ to the processing tank BT. No. 80 changes the concentration of the developer LQ supplied to the processing tank BT depending on the concentration condition.
  • the processing apparatus PR5 When another processing apparatus PR that is determined to be covered by changing the processing conditions is the processing apparatus PR5, the processing apparatus according to the processing error E3b that occurs when the transport speed condition of the processing apparatus PR3 is restored.
  • the processing conditions (temperature conditions, concentration conditions, immersion time conditions) of PR5 are changed.
  • the metal thin film formed under the photosensitive functional layer is etched using the patterned functional functional layer as a mask. The higher the etching solution temperature and concentration, the more the substrate P is etched. The longer the immersion time is, the wider the portion to be etched.
  • the processing error E3 is an insufficient exposure amount, by increasing or lengthening at least one of the temperature condition, the concentration condition, and the immersion time condition of the etching solution, based on the transport speed condition of the processing apparatus PR3. It is possible to cover the processing error E3b (insufficient exposure amount) that occurs in the case of returning, and to set the line width of the pattern to the target line width.
  • the subordinate control device 80 of the processing device PR5 controls the heaters H1 and H2 of the processing device PR5 according to the temperature condition, and moves the movable member 84 of the processing device PR5 according to the immersion time condition.
  • the processing tank BT of the processing apparatus PR5 is provided with a circulation system that collects the etching liquid in the processing tank BT and supplies a new etching liquid to the processing tank BT.
  • the concentration of the etching solution supplied to the treatment tank BT is changed depending on the concentration condition.
  • the processing error E3b generated in the processing apparatus PR3 may be covered by changing the processing conditions of the processing apparatus PR other than the processing apparatus PR3 from the beginning without changing the transport speed condition of the processing apparatus PR3. Conceivable.
  • the processing apparatus PR3 patterning apparatus such as the exposure apparatus EX
  • the processing state of the actual processing can be instantaneously changed according to the change of the processing conditions.
  • other processing apparatuses other than the processing apparatus PR3 are possible.
  • PR mainly wet processing equipment
  • the processing conditions (film thickness conditions, etc.) of the processing apparatus PR2 are changed, the film thickness of the photosensitive functional layer formed on the substrate P gradually changes with time. Further, even if the processing conditions (temperature conditions, concentration conditions, immersion time conditions) of the processing apparatuses PR4, PR5 are changed, the temperature / concentration of the developer LQ and the etching solution, and the immersion time gradually change as time passes. Therefore, the processing error E3b is dealt with by gradually changing the transport speed of the substrate P of the processing apparatus PR3 until the actual processing state of the other processing apparatus PR reaches the target processing state determined by the changed processing conditions. is doing.
  • the processing state of the actual processing by the other processing device PR gradually approaches the target processing state determined by the processing condition after the change. Accordingly, the transport speed condition of the substrate P in the processing apparatus PR3 is gradually returned.
  • the host controller 14 Based on the detection results of the film thickness measuring device 16a, the temperature sensor Ts, the concentration sensor Cs, the position sensor 87, etc., the host controller 14 changes the transport speed condition of the substrate P in the processing apparatus PR3 to the transport speed condition before the change. Gradually approach.
  • the processing conditions of the processing device PR close to the processing device PR3 are changed. May be.
  • the processing apparatus PR that can cover the processing error E3b that occurs when the transport speed condition of the processing apparatus PR3 is restored is the processing apparatus PR2 and the processing apparatus PR5, the processing close to the processing apparatus PR3.
  • the processing conditions of the device PR2 may be changed.
  • step S44 it is determined whether or not the processing error E3b that occurs when the conveyance speed condition of the processing device PR3 is restored can be covered by another processing device PR. However, the processing that has occurred in the processing device PR3 is determined.
  • step S45 the processing error E3 generated in the processing device PR3 is covered by changing the processing conditions of another processing device PR that is determined to be covered.
  • the processing state of the actual processing by the other processing device PR gradually approaches the target processing state determined by the processing conditions after the change. Accordingly, the host controller 14 gradually returns the processing conditions in addition to the conveying speed condition of the processing apparatus PR3.
  • the processing error E3b (for example, insufficient exposure amount) that occurs when the transport speed condition of the processing apparatus PR3 is returned to the original only by changing the processing conditions of any one other processing apparatus PR in step S44. If the host controller 14 determines that the processing conditions of a plurality of other processing apparatuses PR are restored, the host control apparatus 14 responds to the processing error E3b that occurs when the transport speed condition of the processing apparatus PR3 is restored. Change it (step S46) and proceed to step S47. In this case, the processing state of the actual processing of the plurality of other processing devices PR approaches the target processing state determined by the processing conditions after the change as time elapses, so that the host control device 14 responds accordingly. The transport speed condition of the substrate P in the processing apparatus PR3 is gradually returned to the original.
  • the processing conditions of a plurality of other processing apparatuses PR may be changed according to the processing error E3 that has occurred in the processing apparatus PR3.
  • the processing state of the actual processing gradually approaches the target processing state determined by the processing conditions after the change. Accordingly, in addition to the conveying speed condition of the processing apparatus PR3, the processing condition is gradually returned accordingly.
  • step S47 the host control device 14 determines whether or not the change of the processing condition is completed. That is, it is determined whether or not the actual processing state by the processing device PR whose processing condition has been changed in step S45 or S46 has reached a target processing state determined by the processing condition after the change. This determination is made based on detection results of the film thickness measuring device 16a, the temperature sensor Ts, the concentration sensor Cs, the position sensor 87, and the like. If it is determined in step S47 that the change of the processing condition is not completed, the process stays in step S47. If it is determined that the change of the processing condition is completed, the transport speed condition of the processing device PR3 is restored (step S48). In addition, when the processing error E3 generated in the processing apparatus PR3 is covered by another processing apparatus PR, the processing condition is also restored to the original in addition to the transport speed condition of the processing apparatus PR3.
  • the transport speed conditions of the other processing devices PR are set. It can be determined whether or not it can be changed, and if it can be changed, the transfer speed conditions of all the processing apparatuses PR1 to PR5 may be changed to be the same. For example, the transfer speed conditions of the processing apparatuses PR1, PR2, PR4, and PR5 may be changed to be the same as the transfer speed conditions of the processing apparatus PR3 changed in step S43.
  • FIG. 14 is a flowchart showing the operation of the device manufacturing system 10 when the processing error E has occurred beyond the allowable range in the processing apparatuses PR other than the processing apparatus PR3.
  • the host controller 14 changes the processing conditions of the processing device PR3 to change the processing error E. It is determined whether or not (E2, E4, or E5) can be covered (step S51).
  • the processing apparatus PR4 Since the line width of the pattern formed on the photosensitive functional layer becomes thicker, the processing line of the processing apparatus PR3 is changed to increase the exposure amount and set the line width of the pattern formed on the photosensitive functional layer to the target line. Judge whether or not the width can be made. Further, the other processing apparatuses PR in which the processing error E has occurred are the processing apparatuses PR4 and PR5, and the actual developer LQ, etching solution temperature, concentration, or immersion time is the target temperature condition, concentration.
  • the line width of the pattern formed on the photosensitive functional layer and the pattern of the metal layer becomes thick. Therefore, the exposure amount can be changed by changing the processing condition of the processing apparatus PR3. Increase photosensitivity It is determined whether or not the line width of the pattern formed on the functional layer and the pattern of the metal layer can be set to the target line width.
  • step S51 If it is determined in step S51 that the processing condition of the processing device PR3 can be changed, the host controller 14 determines the processing condition of the processing device PR3 according to the processing error E (E2, E4, or E5). (Intensity conditions, scanning speed conditions, pattern conditions, etc.) are changed (step S52). On the other hand, if it is determined in step S51 that the change cannot be made by changing the processing condition, the host controller 14 determines the processing condition and the conveyance speed condition of the processing device PR3 according to the processing error E (E2, E4, or E5). Are changed (step S53). When the processing conditions cannot be changed, for example, when the currently set intensity condition is the maximum intensity, the conveyance speed depends on the processing error E (E2, E4, or E5). Only the conditions will be changed.
  • E processing error
  • the host control device 14 changes the processing condition of the processing device PR (PR2, PR4, or PR5) in which the processing error E (E2, E4, or E5) has occurred, so that the processing device PR3 It is determined whether or not the processing error E (E2, E4, or E5) can be covered even when the setting condition is restored (step S54). That is, it is determined whether or not the processing error E that has occurred can be eliminated by changing the processing conditions of the processing device PR in which the processing error E has occurred, even if the setting conditions of the processing device PR3 have been restored. To do. For example, when the processing apparatus PR that has generated the processing error E is the processing apparatus PR2, and the film thickness of the photosensitive functional layer that is actually formed exhibits the processing error E2 with respect to the target film thickness condition.
  • the film thickness condition can be changed according to the processing error E2.
  • the other processing apparatuses PR that have generated the processing error E are the processing apparatuses PR4 and PR5
  • the actual developing solution LQ, etching solution temperature, concentration, or immersion time is the target temperature condition, concentration.
  • processing errors E4 and E5 are exhibited with respect to the conditions or the immersion time conditions, it is determined whether the temperature conditions, the concentration conditions, or the immersion time conditions can be changed according to the processing errors E4 and E5. To do.
  • step S54 If it is determined in step S54 that the processing error of the processing device PR in which the processing error E has occurred is changed so that the processing error E can be covered even when the setting condition of the processing device PR3 is restored, the upper control The device 14 changes the processing condition of the processing device PR that has generated the processing error E (step S55). For example, if the processing apparatus PR that has generated the processing error E is the processing apparatus PR2, and the film thickness of the photosensitive functional layer actually formed is thicker than the target film thickness condition, the processing error E2 The film thickness condition is reduced according to the conditions.
  • the processing apparatus PR that has generated the processing error E is the processing apparatus PR4 or PR5
  • at least one processing condition of the actual developer LQ, the temperature, the concentration of the etching liquid, and the immersion time is a target.
  • the temperature condition, the concentration condition, and the immersion time condition are low or short, the temperature condition, the concentration condition, and at least one treatment condition of the immersion time are increased or lengthened according to the processing error E4 or E5.
  • the host control device 14 since the processing state of the actual processing of the processing device PR that has generated the processing error E changes with time, gradually changes the setting conditions of the processing device PR3 accordingly. Return to the original.
  • step S54 even if the processing condition of the processing device PR (PR2, PR4, or PR5) in which the processing error E (E2, E4, or E5) is generated is changed in step S54, the processing error E (E2, E4) is changed. If it is determined that E5) cannot be eliminated, the host control device 14 can cover this processing error E by changing the processing conditions of other processing devices PR (excluding the processing device PR3). Is determined (step S56). For example, when the processing apparatus PR that has generated the processing error E is the processing apparatus PR2, the film thickness of the photosensitive functional layer that is actually formed exceeds the allowable range with respect to the target film thickness condition. When presenting E2, it is determined whether or not the processing error E2 can be covered by changing the processing conditions of the processing device PR4 or PR5.
  • the line width of the pattern becomes thick. Therefore, the temperature / concentration and immersion time of the developer LQ or the etchant are increased or lengthened. Thus, it is determined whether or not the line width of the pattern can be set to the target line width.
  • step S56 If it is determined in step S56 that the processing condition of the other processing device PR is changed, the host control device 14 changes the processing condition of the other processing device PR according to the processing error E. (Step S57), the process proceeds to Step S59.
  • the processing apparatus PR that has generated the processing error E is the processing apparatus PR2
  • the film thickness of the photosensitive functional layer actually formed is thicker than the target film thickness condition
  • the processing error E2 Accordingly, at least one of the temperature condition, concentration condition, and immersion time of the processing apparatus PR4 or PR5 is increased or lengthened.
  • the processing state of the actual processing of the other processing devices PR approaches the target processing state determined by the processing conditions after the change as time elapses, so that the host control device 14 responds accordingly. Gradually restore the setting condition of PR3.
  • step S56 determines the processing conditions of a plurality of other processing devices PR other than the processing device PR3.
  • the processing error E is changed (step S58), and the process proceeds to step S59.
  • the processing state of the actual processing of the plurality of other processing devices PR approaches the target processing state determined by the processing conditions after the change as time elapses, so that the host control device 14 responds accordingly.
  • the setting condition of the processing device PR3 is gradually restored.
  • step S59 the host control device 14 determines whether or not the processing condition has been changed. That is, it is determined whether or not the actual processing state by the processing device PR whose processing conditions have been changed in steps S55, S57, or S58 has reached the target processing state determined by the processing conditions after the change. This determination is made based on detection results of the film thickness measuring device 16a, the temperature sensor Ts, the concentration sensor Cs, the position sensor 87, and the like. If it is determined in step S59 that the processing condition has not been changed, the process stays in step S59. If it is determined that the processing condition has been changed, the setting condition of the processing device PR3 is restored (step S60).
  • step S52 when only the processing condition of the processing device PR3 is changed in step S52, the operation shown in FIG. 14 may be ended similarly to the operation shown in FIG. That is, in this case, the operations in steps S54 to S60 are not necessary.
  • step S60 the setting condition of the processing apparatus PR3 is returned to the original condition, but only the transport speed condition of the processing apparatus PR3 may be returned to the original condition.
  • step S55, S57, or S58 the processing condition is changed according to the processing error that occurs when only the transport speed condition of the processing device PR3 is restored.
  • the processing error E is set. Since the setting conditions of the other processing apparatus PR in response are dynamically changed, it is possible to continuously manufacture an electronic device with stable quality without stopping the manufacturing line.
  • a patterning apparatus such as an exposure apparatus (drawing apparatus) EX or an ink jet printer performs overlay exposure or overlay printing on the pattern of the base layer already formed on the substrate P. .
  • the accuracy of the superposition is particularly important when a thin film transistor layer structure (a gate electrode layer, an insulating device, a semiconductor layer, a source / drain electrode layer) or the like is formed.
  • the relative overlay accuracy between layers and the fidelity of pattern dimensions depend on the performance of the patterning device (positioning accuracy, exposure amount, ink discharge amount, etc.).
  • the performance of the patterning device generally deteriorates gradually unless it suddenly deteriorates greatly due to some serious trouble.
  • the performance of the patterning apparatus is within an allowable range. Even when the value fluctuates in the range or when the value is outside the allowable range, the dimension (line width) accuracy of the pattern finally formed on the substrate P can be kept within the target range.
  • the transfer speed of the substrate P of the processing apparatus PR3 can be freely changed by arranging the first storage apparatus BF1 and the second storage apparatus BF2 before and after the processing apparatus PR3.
  • the first storage device BF1 and the second storage device BF2 are arranged before and after the processing device PR2 or the processing device PR4, and the transfer speed of the substrate P of the processing device PR2 or the processing device PR4 can be freely changed. You may be able to do it.
  • the transport speed of the substrate P can be freely changed by the plurality of processing apparatuses PR. Good.
  • changing the conveyance speed condition in each of the plurality of processing apparatuses PR means that the actual processing state of each processing apparatus PR is changed.
  • the processing apparatus PR2 even if the processing conditions including the film thickness condition are not changed, the film thickness of the formed photosensitive functional layer can be increased by slowing the transport speed condition. On the contrary, the film thickness of the photosensitive functional layer to be formed can be reduced by increasing the transport speed condition.
  • the processing apparatuses PR4 and PR5 even if the processing conditions such as the immersion time condition are not changed, the substrate P is immersed in the developer LQ or the etching liquid as a result of slowing the transport speed condition. The time will be longer.
  • step S33 in FIG. 12 it is determined whether or not the exposure amount is within the allowable range, but it is determined whether or not the line width of the pattern formed on the photosensitive functional layer is within the allowable range. Also good. In this case, if it is determined that the line width of the pattern is not within the allowable range, it is determined in step S34 that a processing error E3 has occurred in the processing device PR3, and it is determined that the line width of the pattern is within the allowable range. Step S35 may be skipped and the process may proceed to step S37. Therefore, in this case, the operations in step S35 and step S36 are unnecessary.
  • the line width of the pattern also varies depending on the development processing conditions, the line width of the pattern is considered to vary greatly depending on the actual processing state of the processing apparatus PR3. Therefore, based on the line width of the pattern formed on the photosensitive functional layer. Then, it is determined whether or not a processing error E3 has occurred in the processing device PR3.
  • the change in the line width of the pattern formed on the photoresist layer after development is relatively sensitive and linear with respect to the change in exposure and the change in the thickness of the resist layer.
  • a photosensitive functional layer made of a photosensitive silane coupling material or the like is changed from an unmodified state to a modified state depending on whether or not a constant exposure amount (illuminance) is given regardless of its thickness. Switch. Therefore, it is practically difficult to correct the line width by adjusting the thickness of the photosensitive functional layer or adjusting the exposure amount.
  • the line width of the portion to be modified tends to be slightly thick.
  • the plating process conditions can be corrected, It is effective to correct the line width of the pattern when exposing the functional layer with respect to the design value (correct the drawing data).
  • the electronic device can be continuously manufactured without stopping the manufacturing line. That is, in the process of sequentially forming the layer structure and the pattern shape of the electronic device on the sheet substrate P by the plurality of processing apparatuses PR, the actual processing result by the specific processing apparatus PR is set as a preset setting condition (design value). ), A specific processing device PR itself not only performs self-control so as to suppress the processing error, but also is located upstream or downstream of the specific processing device PR.
  • the processing apparatus PR dynamically changes the processing conditions so as to eventually cancel or suppress the defect caused by the processing error. As a result, the probability of processing interruption of the processing apparatus PR due to processing errors occurring in some process in the manufacturing line and the temporary stop of the entire manufacturing line can be greatly suppressed.
  • the second embodiment of the present invention is not necessarily limited to a production line in which three different processing apparatuses PR (processing units) are arranged in the transport direction (longitudinal direction) of the substrate P. At least the substrates P are sequentially processed. This is applicable if two processing apparatuses PR (processing units) are arranged. In that case, the two processing apparatuses PR are so arranged as to result in canceling out or suppressing a defect (such as a change in line width) resulting from the processing error generated between the two processing apparatuses PR with respect to a preset setting condition.
  • the processing conditions may be dynamically adjusted, or the transport speed of the substrate P in each of the two processing apparatuses PR may be temporarily changed.
  • the two processing apparatuses PR (processing units) to which the second embodiment is applied do not necessarily have to be arranged in succession in the transport direction (longitudinal direction) of the substrate P.
  • the configuration may be such that at least one other processing device PR (processing unit) is disposed between two processing devices PR (processing unit) to which the embodiment is applied.
  • the substrate P is immediately sent to the development part through the exposure part in the second embodiment, but the post that heats the exposed photoresist layer at a relatively high temperature.
  • the post-baking heating device (heating unit) or the like can correspond to the other processing device PR.
  • the case where the actual processing state exceeds the allowable range with respect to the target processing state and the processing error E is one is taken as an example.
  • the setting condition of the processing device PR3 is preferentially changed.
  • the processing device PR that has generated the processing error E includes the processing device PR3, first, the setting condition of the processing device PR3 is changed.
  • the device manufacturing system 10 has been described by dividing it into the first embodiment and the second embodiment. Therefore, the configuration, function, characteristics, performance, properties, and the like of the device manufacturing system 10 described in the second embodiment can be cited in the first embodiment as necessary. Conversely, the configuration, function, characteristics, performance, properties, etc. of the device manufacturing system 10 described in the first embodiment can also be cited in the second embodiment as necessary. Therefore, you may combine so that 1st Embodiment and 2nd Embodiment may be implemented in the device manufacturing system 10 (manufacturing line). According to the combination, the performance and accuracy of each processing equipment can be stably maintained over a long period of time, so it is possible to accurately recover processing errors due to process variations that occur somewhere in multiple processing steps. The production line can be operated for a long time.
  • the second embodiment may be modified as follows.
  • each of the plurality of processing apparatuses PR PR1 to PR5 installed in the device manufacturing system (manufacturing line) 10 shown in FIG.
  • the conveyance speed of the sheet-like substrate P passing through each processing apparatus can be adjusted during the processing operation according to the adjustment of the processing conditions and the setting conditions.
  • the transport speed of the substrate P passing through each processing apparatus PR is constant for each processing apparatus PR, and the transport amount (transport length) of the substrate P due to the difference in the transport speed of the substrate P between the processing apparatuses PR. Excess or deficiency may be absorbed by the first storage device BF1 or the second storage device BF2 provided between the processing devices PR.
  • the allowable range of the difference in the conveyance speed of the substrate P between the processing apparatuses PR is approximately the total length Lf of the substrate P to be continuously processed and the first storage device BF1 or the second storage device. It depends on the maximum accumulation length of BF2.
  • the transport speed of the substrate P in the processing device PR2 upstream of the first storage device BF1 is Va
  • the processing device PR3 (exposure) downstream of the first storage device BF1 that is, upstream of the second storage device BF2
  • the transport speed of the substrate P in the patterning apparatus such as the apparatus EX
  • the transport speed of the substrate P in the processing apparatus PR4 (or the processing apparatus PR5) on the downstream side of the second storage device BF2 is Vc.
  • Lac1 Lf (1 ⁇ Va / Vb).
  • the above calculation requires the first storage device BF1.
  • the storage length Lac1 and the required storage length Lac2 of the second storage device BF2 are obtained, and the maximum storage lengths of the first storage device BF1 and the second storage device BF2 are adjusted so that the required storage lengths Lac1 and Lac2 can be secured. To do.
  • the maximum accumulation length is adjusted by the number of times the substrate P is folded back by the plurality of dancer rollers 20 in the first accumulation device BF1 and the plurality of dancer rollers 22 in the second accumulation device BF2 (supporting the substrate P).
  • the positions of the individual dancer rollers 20 and 22 can be changed according to the maximum accumulation length. That is, an actuator capable of individually moving the dancer rollers 20 and 22 in the Z direction and adjusting the position thereof is provided in the first storage device BF1 and the second storage device BF2. This actuator is controlled by the host controller 14 or the lower controller 24.
  • the first storage device BF1 (also the second storage device BF2) shown in FIG. 4 can be removed as a single unit or can be added in tandem (in series). Therefore, when the necessary accumulation length Lac1 (Lac2) obtained by the above calculation becomes long, the maximum accumulation length of the substrate P is obtained by connecting a plurality of first accumulation devices BF1 (second accumulation devices BF2) in tandem. Can be increased easily. Thereafter, the tip of the substrate P drawn out from the supply roll FR1 is sequentially wound around the collection roll FR2 through the processing apparatuses PR1 to PR5 and the storage apparatuses BF1 and BF2, and the substrate P in the storage apparatuses BF1 and BF2 is wound.
  • processing conditions other than the respective transport speeds of the processing devices PR2 to PR4 (for example, the host controller 14 appropriately determines whether the setting condition) can be changed, specifies the processing device PR that can change the processing condition, and calculates the degree of the changing condition.
  • the host controller 14 instructs the specified processing device PR on the change contents of the setting conditions, the change timing, and the like. Thereby, the quality (fidelity and uniformity of shape and dimensions, etc.) of the pattern for the electronic device formed on the substrate P can be kept within a predetermined allowable range over the entire length Lf of the substrate P. .
  • Modification 2 When the first storage device BF1 (second storage device BF2) is not added, the maximum storage length of one first storage device BF1 (second storage device BF2) is finite, so that the substrate to be continuously processed
  • the substrate in the first storage device BF1 (second storage device BF2) is in the middle of continuous processing over the full length Lf.
  • the accumulation length of P becomes full or the accumulation length becomes zero. Therefore, in the second modification, based on the predetermined maximum accumulation lengths Lm1 and Lm2 of the first accumulation device BF1 and the second accumulation device BF2, continuous processing of the substrate P over the entire length Lf is delayed (pauses).
  • the transfer speeds Va, Vb, and Vc of the substrate P in each of the processing apparatuses PR2 to PR4 are set in advance so as to be carried out without any problem. That is, the maximum storage length Lm1 of the first storage device BF1 satisfies the condition of Lm1 ⁇ Lf (1-Vb / Va) or Lm1 ⁇ Lf (1-Va / Vb), and the maximum storage length of the second storage device BF2
  • the transport speeds Va, Vb, and Vc are set in advance so that the length Lm2 satisfies the condition of Lm2 ⁇ Lf (1-Vc / Vb) or Lm2 ⁇ Lf (1-Vb / Vc).
  • each of the processing apparatuses PR2 to PR4 adjusts the setting conditions of the respective parts in advance so as to perform optimum processing at the set transport speeds Va, Vb, and Vc of the substrate P.
  • the quality of the pattern formed on the substrate P is at least during continuous processing of the substrate P having the full length Lf, that is, while each of the processing apparatuses PR2 to PR4 continues to transport the substrate P at the set transport speeds Va, Vb, Vc.
  • the substrate P can be processed while appropriately performing, for example, the calculation of the degree of conditions to be performed by the host controller 14. Thereby, the quality (fidelity and uniformity of shape and dimensions, etc.) of the pattern for the electronic device formed on the substrate P can be kept within a predetermined allowable range over the entire length Lf of the substrate P. .
  • the substrate P transport speeds Va, Vb, and Vc in each of the processing apparatuses PR2 to PR4 are set in advance, and then continuous processing over the entire length Lf of the substrate P is started. Later, for example, when the quality of a pattern that appears after the processing apparatus PR4 (PR5) varies with respect to the target value due to a variation in the thickness of the resist layer applied by the processing apparatus PR2, the processing apparatuses PR3 and PR4 ( Various processing conditions (setting conditions) in each of PR5) are adjusted.
  • the process may be shifted to a control method incorporating a mode for finely adjusting the transport speeds Vb and Vc of the substrate P preset in the processing apparatus PR3 and the processing apparatus PR4.
  • the first and second modifications have been described on the assumption that the three processing devices PR2, PR3, and PR4 (PR5) and the two storage devices BF1 and BF2 are provided, the two processing devices PR are provided between them.
  • the present invention can be similarly applied to a manufacturing system including a single storage device.
  • the transport speeds Va, Vb, and Vc of the substrate P in each of the processing apparatuses PR2 to PR4 are within a predetermined error range (for example, within ⁇ several%) if possible. It is desirable to set them equal to each other.
  • the substrate A first processing step for example, a film forming step by the processing device PR2 for performing different processing on P
  • a second processing step for example, an exposure step by the processing device PR3, a developing step by the processing devices PR4 and PR5, a plating step) Etc.
  • a coating layer photosensitive functional layer
  • a reformed portion corresponding to the pattern is generated in the coating layer under the second processing condition set in the processing apparatus PR of the second processing step and the film is uniformly formed.
  • Treatment to remove any one of the mass parts, or reforming part Applying a process for depositing a material for an electronic device on one of the non-modified parts to cause a pattern to appear on the substrate P, and the pattern appearing in the second processing step to the target shape or dimension
  • the operation of the production line maintaining the quality of the pattern formed on the substrate P can be continued. It means that you can report something in advance. Therefore, it can be avoided that the operator at the production site stops the production line immediately. This is the same as in the second embodiment.
  • the processing device PR3 and the processing device PR4 are configured as one processing unit PU2 as shown in FIG. That is, the processing unit PU2 is a device that performs the exposure process and the development process (second process) while transporting the substrate P transported from the processing apparatus PR2 in the transport direction (+ X direction). By this exposure process, a latent image (modified part) corresponding to the pattern is formed in the photosensitive functional layer, and either the modified part or the non-modified part is dissolved and removed by the development process. A pattern appears in the functional layer.
  • the processing unit PU2 may be a device that performs processing steps of exposure processing and plating processing. In this case, an electron such as palladium ion is added to either the modified portion or the non-modified portion by plating processing. Material (metal) for the device is deposited.
  • the processing unit PU2 includes a transport unit 100, an exposure head 36, a processing tank BT, and a drying unit 102. Although not shown, the processing unit PU2 includes a light source device 32, a light introducing optical system 34, an intensity sensor 37, an alignment microscope AM (AM1 to AM3), heaters H1 and H2, a heater driving unit 82, a temperature sensor Ts, and a concentration sensor. Cs, an imaging device 83, and the like are also included.
  • the processing unit PU2 is controlled by a lower control device (not shown).
  • the first storage device BF1 is provided between the processing device PR2 and the processing unit PU2, and the second storage device BF2 is provided between the processing unit PU2 and the processing device PR5.
  • the transport unit 100 includes a drive roller NR10, a tension adjustment roller RT10, a rotary drum DR2, a guide roller R10, a rotary drum DR3, a guide roller R12, and a tension adjustment roller in order from the upstream side ( ⁇ X direction side) of the substrate P in the transport direction. It has RT12 and drive roller NR12.
  • the drive roller NR10 conveys the substrate P toward the rotary drum DR2 by rotating while sandwiching both front and back surfaces of the substrate P sent from the processing apparatus PR2 via the first storage device BF1.
  • the rotating drum DR2 rotates around the central axis AX2 and conveys the substrate P to the guide roller R10 while supporting a part of the substrate P in the longitudinal direction along the outer peripheral surface.
  • the guide roller R10 guides the substrate P sent from the rotary drum DR2 to the rotary drum DR3.
  • the rotary drum DR3 has a central axis AX3 extending in the Y direction and a cylindrical circumferential surface having a constant radius from the central axis AX3. A part of the substrate P is elongated along the outer circumferential surface (circumferential surface). The substrate P is guided to the guide roller R12 by rotating about the central axis AX3 while supporting in the direction. The rotary drum DR3 supports the substrate P on the approximately half circumferential surface of the lower ( ⁇ Z direction side, that is, the direction in which gravity acts) outer circumferential surface. The guide roller R12 conveys the sent substrate P toward the drive roller NR12.
  • the driving roller NR12 is fed and rotated while sandwiching both front and back surfaces of the substrate P, thereby conveying the substrate P to the processing apparatus PR5 side.
  • the tension adjusting rollers RT10 and RT12 apply a predetermined tension to the substrate P transported between the driving roller NR10 and the driving roller NR12.
  • the tension adjustment roller RT10 is urged in the + Z direction, and the tension adjustment roller RT12 is urged in the ⁇ Z direction.
  • the driving rollers NR10 and NR12 and the rotating drums DR2 and DR3 rotate when a rotational torque from a rotational driving source (such as a motor or a speed reducer) controlled by the lower control device of the processing unit PU2 is applied.
  • the conveyance speed of the substrate P in the processing unit PU2 is defined by the rotation speeds of the drive rollers NR10 and NR12 and the rotary drums DR2 and DR3.
  • a rotational speed signal (conveyance speed information of the substrate P) sent from an encoder (not shown) provided in the driving rollers NR10 and NR12 and the rotating drums DR2 and DR3 is transmitted to the upper level via the lower control device of the processing unit PU2. It is sent to the control device 14.
  • the rotating drum DR3 is provided above the processing tank BT so that a part of its circumferential surface is immersed in the developer LQ stored in the processing tank BT. Therefore, the substrate P supported by the rotary drum DR3 can be immersed in the developer LQ.
  • the rotating drum DR3 (or the processing tank BT) is movable in the Z direction. When the rotating drum DR3 moves in the + Z direction (or the processing tank BT moves in the ⁇ Z direction), the circular shape of the rotating drum DR3 is increased.
  • the rotary drum DR3 (or processing tank BT) has a Z-direction interval between the rotary drum DR3 and the processing tank BT (not shown) (the center axis AX3 of the rotating drum DR3 and the surface of the developer LQ in the processing tank BT).
  • a driving mechanism for adjusting the (interval) is provided, and the driving mechanism is driven by the control of the lower control device of the processing unit PU2.
  • the guide roller R12 is provided in the drying unit 102, and the drying unit 102 removes the developer LQ attached to the substrate P conveyed from the rotary drum DR3 to the tension adjusting roller RT12 via the guide roller R12.
  • the processing tank BT of the processing unit PU2 has, for example, a material for electronic devices such as palladium ions instead of the developer LQ.
  • a plating solution containing (metal) is stored. That is, in this case, the processing unit PU2 is an apparatus that performs an exposure process and a plating process. By immersing the substrate P in the plating solution, a material for an electronic device is deposited according to the latent image (modified portion) formed on the photosensitive functional layer, and a pattern is formed on the substrate P.
  • a portion irradiated with ultraviolet rays is modified, and a material for an electronic device is deposited on an unmodified portion not irradiated with ultraviolet rays.
  • a portion irradiated with ultraviolet rays is modified, and a material for an electronic device is deposited on the modified portion.
  • a metal layer (conductive) pattern appears on the substrate P.
  • the immersion time can be adjusted, and the concentration of palladium metal nuclei deposited on the surface of the substrate P can be adjusted.
  • the processing unit PU2 performs exposure processing and development processing (or plating processing) according to the setting conditions (second setting conditions).
  • the setting conditions of the processing unit PU2 an intensity condition that defines the intensity of the laser beam LB, a scanning speed condition that defines the scanning speed of the spot light SP (rotation speed of the polygon mirror 66), an exposure number condition that defines the number of multiple exposures, A pattern condition (pattern data) that defines a pattern to be drawn, a temperature condition that defines the temperature of the developer LQ (or plating solution), a concentration condition that defines the concentration of the developer LQ (or plating solution), and an immersion time
  • a processing condition (second processing condition) including a soaking time condition to be defined and a transport speed condition for the substrate P are set.
  • the exposure process is performed according to the intensity condition, scanning speed condition, exposure frequency condition, pattern condition, and the like.
  • the development process (or plating process) is performed according to temperature conditions, concentration conditions, immersion time conditions, and the like. This setting condition is set in advance so that the state of the actual processing performed by the processing unit PU2 becomes the target processing state.
  • the host controller 14 applies the process to the substrate P in each of the processing devices PR1, PR2, PR5, and the processing unit PU2.
  • the processing device PR or the processing unit PU2 other than the processing unit PU2 that generates the processing error E The setting condition is changed according to the processing error E.
  • the reason for this is, of course, that any one of the actual processing states that the processing apparatuses PR1, PR2, PR5, and the processing unit PU2 have performed on the substrate P according to the setting conditions is allowed for the target processing state. This is because if the processing error E exceeds the range, a desired metal layer pattern cannot appear on the substrate P.
  • the setting condition that presents the processing error E is the setting condition of the processing unit PU2
  • the setting condition of the processing unit PU2 is changed so that the processing error E does not occur or the processing error E is within an allowable range.
  • the other processing apparatuses PR PR2, PR5, so that the processing error E does not occur or the processing error E falls within an allowable range.
  • the setting condition that presents the processing error E is a processing device PR other than the processing unit PU2
  • the setting of the processing unit PU2 is preferentially performed so that the processing error E does not occur or the processing error E is within an allowable range. Change the condition.
  • the first storage device BF1 and the second storage device BF2 are provided before and after the processing unit PU2, they may be provided before and after another processing device PR.
  • the processing unit PU2 is integrally provided with an exposure processing unit (rotary drum DR2, exposure head 36, etc.) and a wet processing unit (rotary drum DR3, processing tank BT, etc.),
  • the conveyance speed of the sheet substrate P in the unit PU2 is constant, and the conveyance speed of the sheet substrate P cannot be temporarily changed between the exposure processing unit and the wet processing unit. Therefore, when it is desired to temporarily change the conveyance speed of the sheet substrate P, the storage devices BF1 and BF2 as shown in FIG. 4 are provided at the position of the guide roller R10.
  • the first storage device BF1 and the second storage device BF2 are provided before and after the processing unit PU2, and the same as the first storage device BF1 (second storage device BF2) is provided between the rotary drum DR2 and the rotary drum DR3.
  • One storage device having a configuration is provided. Further, the first storage device BF1 may be provided between the processing device PR2 and the rotary drum DR2, and the second storage device BF2 may be provided between the rotary drum DR2 and the rotary drum DR3. Further, the first storage device BF1 may be provided between the rotary drum DR2 and the rotary drum DR3, and the second storage device BF2 may be provided between the rotary drum DR3 and the processing device PR5.
  • the processing device PR2 and the processing device PR3 are configured as one processing unit PU1. That is, the processing unit PU1 is a device that performs the film forming process and the exposure process (first processing process) while transporting the substrate P transported from the processing apparatus PR1 in the transporting direction (+ X direction).
  • the photosensitive functional liquid is selectively or uniformly applied to the surface of the substrate P, whereby the photosensitive functional layer is selectively or uniformly formed on the surface of the substrate P.
  • a latent image (modified portion) corresponding to the pattern is formed on the photosensitive functional layer.
  • FIG. 16 is a diagram showing a configuration of the processing unit PU1.
  • the same components as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and illustration of components that are not particularly necessary for describing the second modification is omitted. is doing.
  • the processing unit PU1 includes a transport unit 110, a die coater head DCH, an inkjet head IJH, a drying device 112, and an exposure head 36. Although not shown, the processing unit PU1 also includes a light source device 32, a light introducing optical system 34, an intensity sensor 37, an alignment microscope AM (AM1 to AM3), a film thickness measuring device 16a, and the like. Further, the processing unit PU1 is controlled by a lower control device (not shown).
  • the first storage device BF1 is provided between the processing device PR1 and the processing unit PU1
  • the second storage device BF2 is provided between the processing unit PU1 and the processing device PR4.
  • the transport unit 110 includes, in order from the upstream side ( ⁇ X direction side) in the transport direction of the substrate P, the driving roller NR14, the tension adjustment roller RT14, the rotating drum DR1, the guide rollers R14 and R16, the tension adjusting roller RT16, the rotating drum DR2, It has a guide roller R18 and a drive roller NR16.
  • the driving roller NR14 conveys the substrate P toward the rotating drum DR1 by rotating while sandwiching both front and back surfaces of the substrate P sent from the processing apparatus PR1 via the first storage device BF1.
  • the rotating drum DR1 conveys the substrate P toward the + X direction side by rotating around the central axis AX1 while supporting a part of the substrate P in the longitudinal direction along the outer peripheral surface (circumferential surface).
  • the guide rollers R14 and R16 convey the substrate P sent from the rotary drum DR1 to the rotary drum DR2.
  • the rotating drum DR2 conveys the substrate P to the guide roller R18 by rotating around the central axis AX2 while supporting a part of the substrate P in the longitudinal direction along the outer peripheral surface.
  • the guide roller R18 conveys the substrate P sent from the rotary drum DR2 to the drive roller NR16.
  • the driving roller NR16 conveys the substrate P to the processing apparatus PR4 side by rotating while sandwiching both the front and back surfaces of the substrate P that has been sent.
  • the tension adjusting rollers RT14 and RT16 apply a predetermined tension to the substrate P transported between the driving roller NR14 and the driving roller NR16.
  • the tension adjustment rollers RT14 and RT16 are urged in the ⁇ Z direction.
  • the driving rollers NR14 and NR16 and the rotating drums DR1 and DR2 rotate when a rotational torque from a rotational driving source (such as a motor or a speed reducer) controlled by the lower control device of the processing unit PU1 is applied.
  • the conveyance speed of the substrate P in the processing unit PU1 is defined by the rotation speeds of the drive rollers NR14 and NR16 and the rotary drums DR1 and DR2.
  • a rotational speed signal (conveyance speed information of the substrate P) sent from an encoder (not shown) provided on the driving rollers NR14 and NR16 and the rotating drums DR1 and DR2 is transmitted to the upper level via the lower control device of the processing unit PU1. It is sent to the control device 14.
  • the guide roller R14 is provided in the drying device 112, and the drying device 112 supplies drying air such as hot air or dry air to the substrate P conveyed from the rotary drum DR1 to the guide roller R16 via the guide roller R14.
  • drying air such as hot air or dry air
  • the solute (solvent or water) contained in the photosensitive functional liquid is removed and the photosensitive functional liquid is dried. Thereby, a photosensitive functional layer is formed.
  • the processing unit PU1 performs the film forming process and the exposure process according to the setting condition (first setting condition).
  • the setting conditions of the processing unit PU1 a region condition that defines the region where the photosensitive functional layer is formed, a film thickness condition that defines the thickness of the photosensitive functional layer, an intensity condition that defines the intensity of the laser beam LB, and the spot light SP
  • Processing conditions first data condition
  • first data condition that define a scanning speed (rotation speed of the polygon mirror 66)
  • an exposure number condition that defines the number of multiple exposures
  • pattern condition pattern data
  • Processing conditions) and a transport speed condition for the substrate P are set.
  • the film forming process is performed according to the region condition and the film thickness condition.
  • the exposure process is performed according to the intensity condition, scanning speed condition, exposure frequency condition, pattern condition, and the like.
  • This setting condition is set in advance so that the state of actual processing performed by the processing unit PU1 becomes a target state.
  • the host controller 14 applies the process to the substrate P in each of the processing devices PR1, PR4, PR5, and the processing unit PU1.
  • the processing device PR that generates the processing error E or a device other than the processing unit PU1
  • the setting condition is changed according to the processing error E.
  • the reason is, of course, that any one of the actual processing states performed on the substrate P by the processing apparatuses PR1, PR4, PR5 and the processing unit PU1 according to the setting conditions is allowed for the target processing state. This is because if the processing error E exceeds the range, a desired metal layer pattern cannot appear on the substrate P.
  • the setting condition that presents the processing error E is the setting condition of the processing unit PU1
  • the setting condition of the processing unit PU1 is changed so that the processing error E does not occur or the processing error E is within an allowable range.
  • the other processing devices PR PR4, PR5 so that the processing error E does not occur or the processing error E falls within the allowable range.
  • the processing unit PU1 is preferentially set so that the processing error E does not occur or the processing error E falls within an allowable range. Change the condition.
  • the first storage device BF1 and the second storage device BF2 are provided before and after the processing unit PU1, they may be provided before and after another processing device PR.
  • a coating processing unit (rotating drum DR1, die coater head DCH, inkjet head IJH, etc.), a drying processing unit (drying device 112, etc.), an exposure processing unit (rotating drum DR2, exposure). Since the processing unit PU1 integrally provided with the head 36 and the like is provided, the conveyance speed of the substrate P in the processing unit PU1 is the same everywhere. However, in the case where the transport speed of the substrate P is temporarily changed in each of the coating processing unit, the drying processing unit, and the exposure processing unit, for example, the position shown in FIG. Such storage devices BF1 and BF2 are provided.
  • the first storage device BF1 and the second storage device BF2 are provided before and after the processing unit PU1, and the same configuration as that of the first storage device BF1 (second storage device BF2) is provided between the rotary drum DR1 and the rotary drum DR2.
  • One storage device is provided.
  • the first storage device BF1 may be provided between the rotary drum DR1 and the rotary drum DR2
  • the second storage device BF2 may be provided between the rotary drum DR2 and the processing device PR4.
  • the first storage device BF1 may be provided between the processing device PR1 and the rotary drum DR1
  • the second storage device BF2 may be provided between the rotary drum DR1 and the rotary drum DR2.
  • FIG. 17 shows a schematic configuration of a device manufacturing system 10 ′ according to Modification 3 of the device manufacturing system 10 of FIG. 1 which is a premise in the first and second embodiments.
  • the arrangement of each processing apparatus and the transport path of the substrate P in the device manufacturing system 10 in FIG. 1 are changed to construct a compact manufacturing line.
  • Each processing apparatus and substrate P in FIG. The same reference numerals are given to the same components as those shown in FIGS. 2 to 9, the detailed description thereof is omitted, and the components that are not particularly necessary for explaining the third modification are shown in the drawings. Is also omitted.
  • the supply roll FR1 and the recovery roll FR2 for the substrate P are arranged in one side of the device manufacturing system 10 ′ so as to be arranged in the device manufacturing system 10 ′.
  • the conveyance path of the substrate P is folded back and several processing apparatuses are arranged three-dimensionally (up and down relationship).
  • the device manufacturing system 10 ′ of the third modification includes a processing device PR2 configured as a coating device using a die coater head DCH and a rotary drum DR1, and a first storage device BF1, and a drying device (for drying the coated substrate P) ( And a processing apparatus PR3 configured as an exposure apparatus including a light source device 32, a light introducing optical system 34, an exposure head 36, a rotating drum DR2, and the like.
  • a process comprising a second accumulator BF2, a vertical liquid tank BT1 for storing developer or plating liquid, and a vertical cleaning tank BT2 for storing pure water for cleaning, etc.
  • An apparatus PR4 ′ and a processing apparatus PR6 configured as a drying apparatus that also has a function as an accumulation unit and dries the substrate P after the wet processing are provided.
  • the sheet-like substrate P sent out from the supply roll FR1 is conveyed at a predetermined speed while being supported by the rotary drum DR1 of the processing apparatus PR2, and the coating liquid LQc is applied by the die coater head DCH.
  • the coated substrate P is sent almost horizontally in the + X direction, dried by a drying device (drying unit) in the processing apparatus PR2 ′ disposed above the device manufacturing system 10 ′, and then in the first storage device BF1.
  • a drying device drying unit
  • the plurality of dancer rollers Rd in the first storage device BF1 are arranged to be folded back with tension so that the substrate P is substantially parallel to the XY plane (floor surface).
  • the processing apparatus PR3 wraps the substrate P sent in the ⁇ Z direction around the lower half of the rotary drum DR2, and then transports the substrate P so as to be released in the + Z direction. Therefore, the exposure head 36 that performs pattern exposure on the substrate P is provided below the rotary drum DR2 (on the ⁇ Z direction side).
  • the substrate P exposed by the processing apparatus PR3 is sent to the second storage device BF2 disposed on the ⁇ X direction side of the processing apparatus PR3, passes through a plurality of dancer rollers Rd, and is disposed on the ⁇ X direction side. To the device PR4 '.
  • the processing apparatus PR4 ′ passes the substrate P that has been sent in the order of the liquid tank BT1 for storing the developer or plating liquid and the cleaning tank BT2 for storing pure water for cleaning, and the like, and then the processing disposed on the ⁇ X direction side. Send to device PR6.
  • the substrate P dried through the plurality of dancer rollers Rd in the processing apparatus PR6 is taken up by the collection roll FR2.
  • the overall length of the manufacturing system is not limited by arranging each of the apparatus BF2, the processing apparatus (wet processing apparatus) PR4 ′, and the processing apparatus (drying unit) PR6 in a row, but also three-dimensionally in the vertical direction (Z direction).
  • the installation floor area (footprint) can be made compact by suppressing this.
  • the management method of the device manufacturing system 10 or the device manufacturing method according to the first embodiment and the second embodiment described above is the same as the device manufacturing system 10 ′ as in the third modification of FIG. Applicable to.
  • the processing device PR2 ' is spatially divided into the drying device (drying unit) and the first storage device BF1, but both may be combined without being spatially separated.
  • a temperature control device including a heater, a blower fan, a filter, etc.
  • a drying unit can be provided in the second storage device BF2.
  • Modification 4 In the first embodiment and the second embodiment described above, for example, when the stop requesting device PRd generates a stop request, the upstream first storage device BF1 at that time, or downstream In the second storage device BF2 on the side, information on the storage state of the substrate P that can be newly stored and the storage state information on the existing storage length is obtained, and it is determined whether or not the exposure apparatus EX can be temporarily stopped for additional work. The opposite judgment may be made. That is, the storage state information relating to the new accumulation possible length and the existing accumulation length of the substrate P in the accumulation device (BF1, BF2) upstream or downstream of the stop requesting device PRd is sequentially updated and generated.
  • the stop request device PRd predicts and calculates a time during which the stop request device PRd can temporarily stop from the accumulated state, and determines whether or not the additional work required by the stop request device PRd is completed during the predicted stop time. You may do it. Therefore, in such a modification, an information generation unit (upper host) that sequentially generates accumulation information related to the accumulation state of the substrate P in the accumulation units (BF1, BF2) provided between the first processing apparatus and the second processing apparatus. A control device 14), and the stoppage time when the processing operation of the substrate P is stopped in the processing device to be stopped by at least one of the first processing device and the second processing device is determined from the information generation unit.
  • an information generation unit upper host
  • a manufacturing system provided with such a control device (such as the host control device 14) can be constructed.

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Abstract

長尺の可撓性のシート基板（Ｐ）を長尺方向に搬送しつつ、複数の処理装置（ＰＲ）によって連続的にシート基板に処理を施す製造システム（１０）であって、複数の処理装置（ＰＲ）のうちの第１処理装置（ＰＲ２）と隣接する第２処理装置（ＰＲ３）との間に設けられた蓄積部（ＢＦ１）と、第１処理装置（ＰＲ２）において、シート基板（Ｐ）に対する処理、またはシート基板（Ｐ）の搬送を一時停止させる際は、蓄積部（ＢＦ１）のシート基板（Ｐ）の蓄積状態が、予想される第１処理装置（ＰＲ２）の停止時間によって定まる必要蓄積状態を満たすか否かを判定する制御装置（１４、１８）と、を備える。

Description

製造システム
　本発明は、ロール・ツー・ロール方式によって電子デバイスを製造する製造システムに関する。
　特開２００９－１４６７４６号公報には、帯状の可撓性基板（可撓性の長尺のプラスチックフィルム）上に電子デバイス（有機ＥＬの表示パネル）を形成するために、ロール状に巻かれた可撓性基板を引き出して長尺方向に沿って搬送するとともに、長尺方向に沿って並べられた複数の形成工程の各々をつかさどる処理装置で可撓性基板を順次処理した後、ロール状に巻き取るロール・ツー・ロール（ＲＴＲ）方式の製造システムが開示されている。さらに特開２００９－１４６７４６号公報には、各形成工程（処理装置）の間の可撓性基板の速度調整のためのアキュームレータが設けられ、有機ＥＬの表示パネルが連続生産されることが開示されている。このようなＲＴＲ方式の製造ラインの場合、帯状につながった長尺の１枚の可撓性基板を長尺方向に連続搬送しているため、製造ラインを構成する複数の処理装置の各々は、連続搬送される可撓性基板の全長（ロール長）に渡って正常に稼働し続けることが望ましい。
　しかしながら処理装置によっては、その装置の性能維持、或いは製造される電子デバイスの品質維持等のために、一定の時間に渡って可撓性基板の処理動作を中断させることがある。製造ライン中のどこか１つの処理装置に動作中断が生じると、例え僅かな中断時間であっても製造ライン全体の停止を引き起こす可能性があり、生産性を低下させることになる。成膜工程、パターニング工程、湿式処理工程といった異なる種類の処理を可撓性基板に施す複数の処理装置で製造ラインを構成する場合、処理装置毎に必要とされる動作中断の要因、中断のタイミング（インターバル）、中断時間が異なるため、製造ライン全体が停止する可能性はさらに高まり、生産性を著しく低下させるおそれがある。
　本発明の第１の態様は、長尺の可撓性のシート基板を長尺方向に搬送しつつ、複数の処理装置によって連続的に前記シート基板に処理を施す製造システムであって、前記複数の処理装置のうちの第１処理装置と隣接する第２処理装置との間に設けられた蓄積部と、前記第１処理装置において、前記シート基板に対する処理、または前記シート基板の搬送を一時停止させる際は、前記蓄積部の前記シート基板の蓄積状態が、予想される前記第１処理装置の停止時間によって定まる必要蓄積状態を満たすか否かを判定する制御装置と、を備える。
　本発明の第２の態様は、長尺の可撓性のシート基板を長尺方向に搬送しつつ、複数の処理装置によって連続的に前記シート基板に処理を施す製造システムであって、前記シート基板を搬送しつつ、前記シート基板の表面に感光性薄膜を選択的または一様に形成する第１の処理装置と、前記感光性薄膜が形成された前記シート基板を搬送しつつ、前記シート基板の表面の前記感光性薄膜に所定のパターンに対応した光エネルギーを照射して、前記感光性薄膜に前記パターンに対応した潜像を形成する第２の処理装置と、前記潜像が形成された前記シート基板を搬送しつつ、前記潜像に応じた前記感光性薄膜の選択的な現像または前記潜像に応じた前記感光性薄膜への選択的なメッキによって、前記シート基板上に前記パターンを出現させる第３の処理装置と、前記第１の処理装置と前記第２の処理装置との間に設けられ、前記シート基板を所定長に亘って蓄積可能な第１の蓄積部と、前記第２の処理装置と前記第３の処理装置との間に設けられ、前記シート基板を所定長に亘って蓄積可能な第２の蓄積部と、前記第１の処理装置、前記第２の処理装置、および、前記第３の処理装置のうち少なくとも１つがその処理の一時停止を要求している場合は、処理の一時停止を要求している前記処理装置と隣接する前記蓄積部の蓄積状態が、予想される停止時間によって定まる必要蓄積状態を満たすか否かを判定する制御装置と、を備える。
　本発明の第３の態様は、長尺の可撓性のシート基板を長尺方向に搬送しつつ、複数の処理装置の各々によって、順次前記シート基板に処理を施す製造システムであって、前記複数の処理装置のうち、所定の処理品質が得られるように設定された処理条件の下で前記シート基板を処理する通常動作の他に、前記通常動作を一時的に中断した状態で、前記処理品質の劣化を防ぐための付加作業を実行可能な第１処理装置と、前記複数の処理装置のうち、前記第１処理装置と隣接して配置され、前記第１処理装置とは異なる処理を、所定の処理条件の下で前記シート基板に施す第２処理装置と、前記第１処理装置と前記第２処理装置との間に設けられ、前記シート基板を所定長に渡って蓄積可能な蓄積装置と、前記第１処理装置の前記通常動作が前記付加作業によって中断される中断時間の間、前記第２処理装置の処理の継続によって、前記蓄積装置における前記シート基板の蓄積状況が正常に推移するか否かを判定し、正常に推移しないと判定された場合は、判定時から前記付加作業が開始されるまでの待機時間の間に、前記第１処理装置と前記第２処理装置の少なくとも一方における前記シート基板の搬送速度を変更するように指示する制御装置と、を備える。
第１の実施の形態のデバイス製造システムの概略的な構成を示す概略構成図である。 図１のデバイス製造システムのうち、シート基板に感光性機能層を成膜する処理装置の構成を示す図である。 図２の処理装置に設けられるダイコータ方式の塗布ヘッド部の構成を示す部分断面図である。 図１のデバイス製造システムのうち、シート基板の蓄積および露光を行うパターン形成装置の構成を示す図である。 図４のパターン形成装置によってシート基板上で走査されるスポット光の走査ラインおよび基板上に形成されたアライメントマークを検出するアライメント顕微鏡の各配置を示す図である。 図４のパターン形成装置の露光ヘッドを構成する描画ユニットの構成を示す図である。 図６の描画ユニットに設けられる反射光モニター系の配置を示す図である。 図１のデバイス製造システムのうち、現像処理を行う処理装置の構成を示す図である。 図１のデバイス製造システムによって処理されるシート基板上のデバイス形成領域とアライメントマークの配置を示す図である。 図１のデバイス製造システム中の各処理装置で発生するステータス情報（停止要求）に対する処理動作を示すフローチャートである。 図１０のフローチャート中で実行される停止可能性のシミュレーションの処理動作を示すフローチャートである。 第２の実施の形態における許容範囲を超えて処理誤差が発生している処理装置を判定するためのデバイス製造システムの動作を示すフローチャートである。 第２の実施の形態における露光装置である処理装置に処理誤差が発生している場合のデバイス製造システムの動作を示すフローチャートである。 第２の実施の形態における露光装置である処理装置以外の処理装置に処理誤差が発生している場合のデバイス製造システムの動作を示すフローチャートである。 第１および第２の実施の形態の変形例１の処理ユニットの構成を示す図である。 第１および第２の実施の形態の変形例２の処理ユニットの構成を示す図である。 第１および第２の実施の形態の変形例３におけるデバイス製造システムの概略構成図である。
　本発明の態様に係る製造システムについて、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。なお、本発明の態様は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、多様な変更または改良を加えたものも含まれる。つまり、以下に記載した構成要素には、実質的に同一のもの、または、当業者が容易に想定できるものが含まれ、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換または変更を行うことができる。
［第１の実施の形態］
　図１は、第１の実施の形態のデバイス製造システム（処理システム、製造システム）１０の概略的な構成を示す概略構成図である。図１に示すデバイス製造システム１０は、例えば、電子デバイスとしてのフレキシブル・ディスプレイの一部のパターン層（薄膜トランジスタの電極層、バスライン配線層、絶縁層、透明電極層等のうちの１つの層構造）を製造するライン（フレキシブル・ディスプレイ製造ライン）である。フレキシブル・ディスプレイとしては、例えば、有機ＥＬディスプレイまたは液晶ディスプレイ等がある。このデバイス製造システム１０は、可撓性のシート基板（以下、基板）Ｐをロール状に巻回した供給用ロールＦＲ１から、該基板Ｐが送り出され、送り出された基板Ｐに対して各種処理を連続的に施した後、処理後の基板Ｐを回収用ロールＦＲ２で巻き取る、いわゆるロール・ツー・ロール（Ｒｏｌｌ　ｔｏ　Ｒｏｌｌ）方式となっている。この基板Ｐは、基板Ｐの移動方向（搬送方向）が長尺となり、幅方向が短尺となる帯状の形状を有する。第１の実施の形態のデバイス製造システム１０では、フィルム状のシートである基板Ｐが供給用ロールＦＲ１から送り出され、供給用ロールＦＲ１から送り出された基板Ｐが、少なくとも処理装置ＰＲ１、ＰＲ２、ＰＲ３、ＰＲ４、ＰＲ５を経て、回収用ロールＦＲ２に巻き取られるまでの例を示している。図１では、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向が直交する直交座標系となっている。Ｘ方向は、水平面内において、基板Ｐの搬送方向であり、供給用ロールＦＲ１および回収用ロールＦＲ２を結ぶ方向である。Ｙ方向は、水平面内においてＸ方向に直交する方向であり、基板Ｐの幅方向である。Ｚ方向は、Ｘ方向とＹ方向とに直交する方向（鉛直方向）である。
　この処理装置ＰＲ１は、供給用ロールＦＲ１から搬送されてきた基板Ｐを長尺方向に沿った搬送方向（＋Ｘ方向）に搬送しつつ、基板Ｐに対してプラズマ表面処理の処理工程を行う表面処理装置である。この処理装置ＰＲ１によって、基板Ｐの表面が改質され、感光性機能層の接着性が向上する。処理装置（第１の処理装置）ＰＲ２は、処理装置ＰＲ１から搬送されてきた基板Ｐを搬送方向（＋Ｘ方向）に搬送しつつ、感光性機能層の成膜処理の処理工程（第１処理工程）を行う成膜装置（塗布装置）である。処理装置ＰＲ２は、基板Ｐの表面に感光性機能液を選択的または一様にすることで、基板Ｐの表面に感光性機能層（感光性薄膜、被覆層、被膜層）を選択的または一様に形成する。また、処理装置（第２の処理装置）ＰＲ３は、処理装置ＰＲ２から送られてきた表面に感光性機能層が形成された基板Ｐを搬送方向（＋Ｘ方向）に搬送しつつ、露光処理の処理工程（第２処理工程）を行う露光装置である。処理装置ＰＲ３は、基板Ｐの表面（感光面）にディスプレイパネル用の回路または配線等のパターンに応じた光パターンを照射する。これにより、感光性機能層に前記パターンに対応した潜像（改質部）が形成される。処理装置（第３の処理装置）ＰＲ４は、処理装置ＰＲ３から搬送されてきた基板Ｐを搬送方向（＋Ｘ方向）に搬送しつつ、湿式による現像処理の処理工程（第３処理工程）を行う現像装置である。これにより、感光性機能層に潜像に応じた前記パターンのレジスト層等が出現する。処理装置ＰＲ５は、処理装置ＰＲ４から搬送されてきた基板Ｐを搬送方向（＋Ｘ方向）に搬送しつつ、パターンが形成された感光性機能層をマスクとしてエッチング処理の処理工程を行うエッチング装置である。これにより、基板Ｐ上に電子デバイス用の配線や電極の導電材料、半導体材料、絶縁材料等によるパターンが出現する。
　処理装置ＰＲ２と処理装置ＰＲ３との間には、基板Ｐを所定長に亘って蓄積可能な第１蓄積装置（第１蓄積部）ＢＦ１が設けられ、処理装置ＰＲ３と処理装置ＰＲ４との間には、基板Ｐを所定長に亘って蓄積可能な第２蓄積装置（第２蓄積部）ＢＦ２が設けられている。したがって、処理装置ＰＲ３には、第１蓄積装置ＢＦ１を介して処理装置ＰＲ２から送られてきた基板Ｐが搬入し、処理装置ＰＲ３は、第２蓄積装置ＢＦ２を介して基板Ｐを処理装置ＰＲ４に搬出する。処理装置ＰＲ１～ＰＲ５は、製造工場の設置面に配置される。この設置面は、設置土台上の面であってもよく、床であってもよい。処理装置ＰＲ３、第１蓄積装置（蓄積装置、蓄積部）ＢＦ１、および、第２蓄積装置（蓄積装置、蓄積部）ＢＦ２は、パターン形成装置１２を構成する。
　上位制御装置１４は、デバイス製造システム１０の各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５、第１蓄積装置ＢＦ１、および、第２蓄積装置ＢＦ２を制御する。この上位制御装置１４は、コンピュータと、プログラムが記憶された記憶媒体とを含み、該コンピュータが記憶媒体に記憶されたプログラムを実行することで、本第１の実施の形態の上位制御装置１４として機能する。なお、本第１の実施の形態のデバイス製造システム１０は、５つの処理装置ＰＲを備えるようにしたが、２以上の処理装置ＰＲを備えるものであればよい。例えば、本第１の実施の形態のデバイス製造システム１０は、処理装置ＰＲ２、ＰＲ３、または、処理装置ＰＲ３、ＰＲ４の計２つ処理装置ＰＲを備えるものであってもよいし、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４の計３つの処理装置ＰＲを備えるものであってもよい。
　次に、デバイス製造システム１０の処理対象となる基板Ｐについて説明する。基板Ｐは、例えば、樹脂フィルム、ステンレス鋼等の金属または合金からなる箔（フォイル）等が用いられる。樹脂フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレンビニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂のうち１または２以上を含んだものを用いてもよい。また、基板Ｐの厚みや剛性（ヤング率）は、搬送される際に、基板Ｐに座屈による折れ目や非可逆的なシワが生じないような範囲であればよい。電子デバイスとして、フレキシブルなディスプレイパネル、タッチパネル、カラーフィルター、電磁波防止フィルタ等を作る場合、厚みが２５μｍ～２００μｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の樹脂シートが使われる。
　基板Ｐは、例えば、基板Ｐに施される各種処理において受ける熱による変形量が実質的に無視できるように、熱膨張係数が顕著に大きくないものを選定することが望ましい。また、ベースとなる樹脂フィルムに、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、酸化ケイ素等の無機フィラーを混合すると、熱膨張係数を小さくすることもできる。また、基板Ｐは、フロート法等で製造された厚さ１００μｍ程度の極薄ガラスの単層体であってもよいし、この極薄ガラスに上記の樹脂フィルム、またはアルミや銅等の金属層（箔）等をラミネートした積層体であってもよい。
　ところで、基板Ｐの可撓性とは、基板Ｐに自重程度の力を加えてもせん断したり破断したりすることはなく、その基板Ｐを撓めることが可能な性質をいう。また、自重程度の力によって屈曲する性質も可撓性に含まれる。また、基板Ｐの材質、大きさ、厚さ、基板Ｐ上に成膜される層構造、温度、湿度等の環境等に応じて、可撓性の程度は変わる。いずれにしろ、本実施の形態によるデバイス製造システム１０内の搬送路に設けられる各種の搬送用ローラ、回転ドラム等の搬送方向転換用の部材に基板Ｐを正しく巻き付けた場合に、座屈して折り目がついたり、破損（破れや割れが発生）したりせずに、基板Ｐを滑らかに搬送できれば、可撓性の範囲と言える。
　このように構成された基板Ｐは、ロール状に巻回されることで供給用ロールＦＲ１となり、この供給用ロールＦＲ１が、デバイス製造システム１０に装着される。供給用ロールＦＲ１が装着されたデバイス製造システム１０は、電子デバイスを製造するための各種の処理を、供給用ロールＦＲ１から送り出される基板Ｐに対して順次実行する。このため、処理後の基板Ｐには、複数の電子デバイスの各々が形成されるデバイス形成領域Ｗが長尺方向に所定の余白領域（余白部）を挟んで連なった状態で配置される。つまり、供給用ロールＦＲ１から送り出される基板Ｐは、多面取り用の基板となっている。
　電子デバイスは、複数のパターン層（パターンが積層された多層構造）が所定の誤差範囲内で重ね合わされることで構成される。図１の各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５で構成されるデバイス製造システム１０によって１つのパターン層が生成されるが、多層構造の電子デバイスを生成するためには、図１に示すようなデバイス製造システム１０を複数設けて、基板Ｐを複数のデバイス製造システム１０を通して順次処理することになる。
　処理後の基板Ｐは、ロール状に巻回されることで回収用ロールＦＲ２として回収される。回収用ロールＦＲ２は、図示しないダイシング装置に装着されてもよい。回収用ロールＦＲ２が装着されたダイシング装置は、処理後の基板Ｐを、電子デバイスごとに分割（ダイシング）することで、複数個（枚葉）の電子デバイスにする。基板Ｐの寸法は、例えば、幅方向（短尺となる方向）の寸法が１０ｃｍ～２ｍ程度であり、長さ方向（長尺となる方向）の寸法が１０ｍ以上である。なお、基板Ｐの寸法は、上記した寸法に限定されない。
〔処理装置ＰＲ２（成膜装置）の構成〕
　図２は、処理装置ＰＲ２の構成を示す図である。処理装置ＰＲ２は、案内ローラＲ１、Ｒ２、エッジポジションコントローラＥＰＣ１、テンション調整ローラＲＴ１、ＲＴ２、回転ドラムＤＲ１、駆動ローラＮＲ１、ＮＲ２、アライメント顕微鏡ＡＵ、ダイコータヘッド（ダイコータ方式の塗布ヘッド部）ＤＣＨ、インクジェットヘッドＩＪＨ、乾燥装置１６、および、下位制御装置１８を備える。回転ドラムＤＲ１、および、駆動ローラＮＲ１、ＮＲ２によって基板Ｐが搬送される。
　案内ローラＲ１は、処理装置ＰＲ１から処理装置ＰＲ２に搬送された基板ＰをエッジポジションコントローラＥＰＣ１に案内する。エッジポジションコントローラＥＰＣ１は、複数のローラを有し、所定のテンションが掛けられた状態で搬送されている基板Ｐの幅方向の両端部（エッジ部）の位置が、基板Ｐの幅方向においてばらつかないように制御する。具体的には、エッジポジションコントローラＥＰＣ１は、エッジ部の位置が、エッジ部の幅方向の目標位置に対して±十数μｍ～数十μｍ程度の範囲（許容範囲）に収まるように、エッジ部の位置を検出するセンサーからの信号に応答して、基板Ｐを支持するローラを幅方向に移動させて、基板Ｐの幅方向における位置を修正しながら、基板Ｐを案内ローラＲ２に向かって搬送する。案内ローラＲ２は、搬送されてきた基板Ｐを回転ドラムＤＲ１に案内する。エッジポジションコントローラＥＰＣ１は、回転ドラムＤＲ１に搬入する基板Ｐの長尺方向が、回転ドラムＤＲ１の中心軸ＡＸ１の軸方向と直交する（蛇行しない）ように、基板Ｐの幅方向における位置を調整する。
　回転ドラムＤＲ１は、Ｙ方向に延びる中心軸ＡＸ１と、中心軸ＡＸ１から一定半径の円筒状の外周面とを有し、外周面（円周面）に倣って基板Ｐの一部を長尺方向に支持しつつ、中心軸ＡＸ１を中心に回転して基板Ｐを＋Ｘ方向に搬送する。回転ドラムＤＲ１は、アライメント顕微鏡ＡＵによって撮像される基板Ｐ上の領域（部分）、および、ダイコータ（ダイコート）ヘッドＤＣＨやインクジェットヘッドＩＪＨによって処理される基板Ｐ上の領域（部分）を円周面で支持する。
　アライメント顕微鏡ＡＵ（ＡＵ１～ＡＵ３）は、図５に示す基板Ｐ上に形成されたアライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）を検出するためのものであり、Ｙ方向に沿って３つ設けられている。このアライメント顕微鏡ＡＵ（ＡＵ１～ＡＵ３）の検出領域は、回転ドラムＤＲ１の円周面上にＹ方向に並ぶように一列で配置されている。アライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）は、電子デバイスが形成される基板Ｐ上の電子デバイスの形成領域（デバイス形成領域）Ｗと基板Ｐとを相対的に位置合わせする（アライメントする）ための基準マークである。アライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）は、基板Ｐの幅方向の両端部に、基板Ｐの長尺方向に沿って一定間隔で形成されているとともに、基板Ｐの長尺方向に沿って並んだデバイス形成領域Ｗ間で、基板Ｐの幅方向中央に形成されている。なお、処理装置ＰＲ３によってこの基板Ｐ上のデバイス形成領域（パターン形成領域）Ｗにディスプレイパネル用の回路または配線等のパターンに応じた光パターンが照射（露光）される。
　アライメント顕微鏡ＡＵ（ＡＵ１～ＡＵ３）は、アライメント用の照明光を基板Ｐに投影して、ＣＣＤ、ＣＭＯＳ等の撮像素子でその反射光を撮像することで、アライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）を検出する。つまり、アライメント顕微鏡ＡＵ１は、アライメント顕微鏡ＡＵ１の検出領域（撮像領域）内に存在する基板Ｐの＋Ｙ方向側の端側に形成されたアライメントマークＫｓ１を撮像する。アライメント顕微鏡ＡＵ２は、アライメント顕微鏡ＡＵ２の検出領域内に存在する基板Ｐの－Ｙ方向側の端部に形成されたアライメントマークＫｓ２を撮像する。アライメント顕微鏡ＡＵ３は、アライメント顕微鏡ＡＵ３の検出領域内に存在する基板Ｐの幅方向中央に形成されたアライメントマークＫｓ３を撮像する。このアライメント顕微鏡ＡＵ（ＡＵ１～ＡＵ３）が撮像した画像データは、下位制御装置１８に送られ、下位制御装置１８は、画像データに基づいてアライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）の基板Ｐ上の位置や位置誤差を算出（検出）することになる。このアライメント顕微鏡ＡＵ（ＡＵ１～ＡＵ３）の検出領域の基板Ｐ上の大きさは、アライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）の大きさやアライメント精度に応じて設定されるが、１００～５００μｍ角程度の大きさである。
　図５に示すように、基板Ｐの位置を精密に検出するためのアライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）は、一般的にはデバイス形成領域（電子デバイスの形成領域）Ｗの外周部に設けられるが、必ずしも外周部である必要はなく、デバイス形成領域Ｗ内であってデバイス用の回路パターンが存在しない空白部分に設けられてもよい。さらに、デバイス形成領域Ｗ内に形成される回路パターンの一部のうち、特定の位置に形成されるパターン（画素領域、配線部、電極部、端子部、ビアホール部等の部分パターン）自体をアライメントマークとして画像認識して位置検出するようなアライメント系を用いてもよい。
　ダイコータヘッド（ダイコータヘッド部、ダイコートヘッド部）ＤＣＨは、感光性機能液を基板Ｐに対して幅広く一様に塗布する。インクジェットヘッドＩＪＨは、感光性機能液を基板Ｐに対して選択的に塗布する。ダイコータヘッドＤＣＨおよびインクジェットヘッドＩＪＨは、アライメント顕微鏡ＡＵ（ＡＵ１～ＡＵ３）を用いて検出されたアライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）の基板Ｐ上の位置に基づいて、感光性機能液を選択的に基板Ｐに塗布することが可能である。ダイコータヘッドＤＣＨおよびインクジェットヘッドＩＪＨは、電子デバイスの形成領域Ｗに感光性機能液を塗布する。ダイコータヘッドＤＣＨおよびインクジェットヘッドＩＪＨは、アライメント顕微鏡ＡＵ（ＡＵ１～ＡＵ３）に対して基板Ｐの搬送方向の下流側（＋Ｘ方向側）に設けられており、インクジェットヘッドＩＪＨは、ダイコータヘッドＤＣＨに対して基板Ｐの搬送方向の下流側（＋Ｘ方向側）に設けられている。インクジェットヘッドＩＪＨは、基板Ｐの搬送方向（＋Ｘ方向）に沿って複数設けられている。ダイコータヘッドＤＣＨおよびインクジェットヘッドＩＪＨによって感光性機能液が塗布される基板Ｐ上の領域は、回転ドラムＤＲ１の円周面で支持されている。
　乾燥装置１６は、ダイコータヘッドＤＣＨおよびインクジェットヘッドＩＪＨに対して基板Ｐの搬送方向の下流側（＋Ｘ方向側）に設けられており、ダイコータヘッドＤＣＨおよびインクジェットヘッドＩＪＨにより塗布された基板Ｐ上の感光性機能液を乾燥させることで、基板Ｐ上に感光性機能層を形成する。乾燥装置１６は、熱風またはドライエアー等の乾燥用エアーを吹き付けることで、感光性機能液に含まれる溶剤または水を除去して感光性機能液を乾燥させる。
　感光性機能液の典型的なものはフォトレジストであるが、現像処理が不要な材料として、紫外線の照射を受けた部分の親撥液性が改質される感光性シランカップリング剤（ＳＡＭ）、或いは、紫外線の照射を受けた部分にメッキ還元基が露呈する感光性還元剤等がある。感光性機能液として感光性シランカップリング剤を用いる場合は、基板Ｐ上の紫外線で露光されたパターン部分が撥液性から親液性に改質される。そのため、親液性となった部分の上に導電性インク（銀や銅等の導電性ナノ粒子を含有するインク）や半導体材料を含有した液体等を選択塗布することで、パターン層を形成することができる。感光性機能液として、感光性還元剤を用いる場合は、基板Ｐ上の紫外線で露光されたパターン部分が改質されてメッキ還元基が露呈する。そのため、露光後、基板Ｐを直ちにパラジウムイオン等を含む無電解メッキ液中に一定時間浸漬することで、パラジウムによるパターン層が形成（析出）される。このようなメッキ処理はアディティブ（additive）なプロセスであるが、その他、サブトラクティブ（subtractive）なプロセスとしてのエッチング処理を前提にする場合は、処理装置ＰＲ３に送られる基板Ｐは、母材をＰＥＴやＰＥＮとし、その表面にアルミニウム（Ａｌ）や銅（Ｃｕ）等の金属製薄膜を全面または選択的に蒸着し、さらにその上にフォトレジスト層を積層したものであってもよい。本第１の実施の形態では、感光性機能層としてフォトレジストが用いられる。
　乾燥装置１６には、基板Ｐ上に形成された感光性機能層の膜厚や膜厚ムラ等の処理品質を計測する膜厚計測装置１６ａが設けられている。この膜厚計測装置１６ａは、電磁式、過電流式、過電流位相式、蛍光Ｘ線式、電気抵抗式、β線後方散乱式、磁気式、または、超音波式等によって接触または非接触に膜厚を計測する。乾燥装置１６によって、感光性機能層が形成された基板Ｐは、駆動ローラＮＲ１に導かれる。駆動ローラＮＲ１は、基板Ｐの表裏両面を挟持しながら回転することで、基板Ｐを駆動ローラＮＲ２に導く。駆動ローラＮＲ２は、基板Ｐの表裏両面を挟持しながら回転することで、駆動ローラＮＲ１によって搬送された基板Ｐを第１蓄積装置ＢＦ１に供給する。テンション調整ローラＲＴ１は、－Ｚ方向に付勢されており、回転ドラムＤＲ１に搬送される基板Ｐに対して所定のテンションを付与している。テンション調整ローラＲＴ２は、－Ｘ方向に付勢されており、駆動ローラＮＲ２に搬送される基板Ｐに対して所定のテンションを付与している。基板Ｐを搬送する駆動ローラＮＲ１、ＮＲ２、および、回転ドラムＤＲ１は、下位制御装置１８によって制御されるモータや減速機等を有する回転駆動源（図示略）からの回転トルクが与えられることで回転する。この駆動ローラＮＲ１、ＮＲ２、および、回転ドラムＤＲ１の回転速度によって、処理装置ＰＲ２内の基板Ｐの搬送速度が規定される。また、駆動ローラＮＲ１、ＮＲ２、および、回転ドラムＤＲ１等に設けられた図示しないエンコーダから送られてくる回転速度信号（基板Ｐの搬送速度信号）は、下位制御装置１８に送られる。
　下位制御装置１８は、上位制御装置１４の制御にしたがって、処理装置ＰＲ２の各部を制御する。例えば、下位制御装置１８は、処理装置ＰＲ２内で搬送される基板Ｐの搬送速度、エッジポジションコントローラＥＰＣ１、アライメント顕微鏡ＡＵ１～ＡＵ３、ダイコータヘッドＤＣＨ、インクジェットヘッドＩＪＨ、および、乾燥装置１６を制御する。また、下位制御装置１８は、アライメント顕微鏡ＡＵ（ＡＵ１～ＡＵ３）によって検出された基板Ｐ上のアライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）の位置情報、膜厚計測装置１６ａが検出した膜厚情報、回転速度情報（処理装置ＰＲ２内の基板Ｐの搬送速度情報）等を上位制御装置１４に出力する。下位制御装置１８は、コンピュータと、プログラムが記憶された記憶媒体とを含み、該コンピュータが記憶媒体に記憶されたプログラムを実行することで、本第１の実施の形態の下位制御装置１８として機能する。この下位制御装置１８は、上位制御装置１４の一部であってもよく、上位制御装置１４とは別の制御装置であってもよい。
　図３は、ダイコータヘッドＤＣＨの具体的な構成の一例を示す部分断面図である。ダイコータヘッドＤＣＨは、感光性機能液としての塗布液ＬＱｃを蓄えるヘッド本体２００Ａ、ヘッド本体２００Ａの基板Ｐ側の先端に、Ｙ方向（基板Ｐの幅方向）に延びて形成されたスリット部２００Ｂ、ヘッド本体２００Ａ内の塗布液ＬＱｃをスリット部２００Ｂから押し出すために軸線ＡＫに沿って移動可能なピストン部２０１、ヘッド本体２００Ａの内壁とピストン部２０１との間で塗布液ＬＱｃが漏れないようにシールするパッキン部２０２、塗布時にピストン部２０１を軸線ＡＫに沿って押し下げる駆動部２０３、および、ヘッド本体２００Ａ内に塗布液ＬＱｃを供給するための供給口２０４で構成される。ダイコータヘッドＤＣＨの全体は、上下動駆動部２０６によって、塗布時に基板Ｐとスリット部２００Ｂとの間のギャップを調整したり、基板Ｐから大きく退避したりするために軸線ＡＫに沿って上下動される。
　ヘッド本体２００Ａ内に溜められる塗布液ＬＱｃの容量には制限があるため、ピストン部２０１が許容位置まで押し下げられた後、ピストン部２０１を上昇させつつ、塗布液補充部２０７から供給口２０４を介して新たな塗布液ＬＱｃを補充する。この補充動作の際、基板Ｐに対する塗布作業は中断（基板Ｐの搬送の停止または減速）され、ダイコータヘッドＤＣＨは基板Ｐから少し離れるように上下動駆動部２０６によって移動される。また、駆動部２０３内には、ピストン部２０１の移動量を計測するセンサー（リニアエンコーダ等）が設けられ、その計測情報は図２中の下位制御装置１８に逐次送られる。
　下位制御装置１８は、ピストン部２０１の移動量に基づいて、ヘッド本体２００Ａ内に残留する塗布液ＬＱｃの量を算定し、算定された塗布液ＬＱｃの残留量と設定された塗布条件（ピストン部２０１の押出し速度等）に基づいて、継続可能な塗布作業の時間（継続可能時間）や、次の塗布液ＬＱｃの補充動作開始までの時間（補充開始時間）を逐次予測する。塗布液ＬＱｃの補充動作が必要か否かは、一次的には下位制御装置１８によって判定されるが、予測された継続可能時間や補充開始時間の情報は図１中の上位制御装置１４にも送られ、ライン全体の稼働状態（特に基板Ｐの搬送状況）を考慮して、上位制御装置１４から下位制御装置１８に補充動作を指示することもできる。
　また、本第１の実施の形態では、ヘッド本体２００Ａが上方に退避した状態のときに、ヘッド本体２００Ａと基板Ｐ（回転ドラムＤＲ１）との間の空間に挿入されて、ヘッド本体２００Ａの先端部（スリット部２００Ｂ）を洗浄するクリーニング部２１０が設けられる。クリーニング部２１０は、Ｙ軸と垂直なＸＺ面内での内壁の断面形状が、ヘッド本体２００Ａの先端の断面形状に合わせたＶ字状に形成され、駆動部２１１によってＹ方向に移動可能（挿脱可能）に設けられている。クリーニング部２１０には、洗浄液供給部２１２Ａからの洗浄液を流入する注入口ＣＰａと、ヘッド本体２００Ａの先端部とクリーニング部２１０のＶ字状の内壁との間の空隙を通った洗浄液を洗浄液回収部２１２Ｂに排出する排出口ＣＰｂとが設けられている。さらにクリーニング部２１０には、洗浄後にヘッド本体２００Ａの先端部を乾燥させるために、気体供給部２１３Ａからの気体を流入する注入口ＣＰｃと、ヘッド本体２００Ａの先端部とクリーニング部２１０のＶ字状の内壁との間の空隙を通った気体を気体回収部２１３Ｂに排出する排出口ＣＰｄとが設けられている。なお、洗浄液供給部２１２Ａと洗浄液回収部２１２Ｂは、クリーニング部２１０のＶ字状の内壁から洗浄液が溢れ出ないように、洗浄液の供給／排出の流量を調整する機能を備えている。
　洗浄・乾燥動作は、塗布作業が一定時間経過するごとに、図２の下位制御装置１８の判断で指示される。しかしながら、ライン全体の稼働状態（特に基板Ｐの搬送状況）を考慮する必要があるため、塗布作業を所定の時間後に一時的に止められるか否かは、図１の上位制御装置１４によって判定され、塗布作業が一時的に停止可能と判定された場合は、指定された時刻に洗浄・乾燥動作を開始する。また、膜厚計測装置１６ａによって膜厚ムラ等が計測された場合は、直ちに洗浄・乾燥動作を実施することが望ましいが、その場合も、下位制御装置１８から図１の上位制御装置１４に不定期な洗浄・乾燥動作が必要である旨のリクエストを行う。
　以上の構成により、本実施の形態のダイコータヘッドＤＣＨは、一時的に塗布作業を中断して、塗布液ＬＱｃを補充した後、引き続き塗布作業を継続することができる。塗布液ＬＱｃの補充動作は、比較的に短時間で行うことが可能であり、例えば３０秒程度である。また、補充動作の際に、クリーニング部２１０による洗浄・乾燥動作を併せて行ってもよい。洗浄・乾燥動作も比較的に短時間で可能であり、例えば６０秒～１２０秒程度である。さらに、補充動作だけを行う場合であっても、ダイコータヘッドＤＣＨ全体を大きく引き上げて、ヘッド本体２００Ａの先端部と基板Ｐの間にクリーニング部２１０を挿入しておくと、補充動作中にスリット部２００Ｂから漏れだす（染み出す）塗布液ＬＱｃが基板Ｐに落下することを防止できる。その場合、クリーニング部２１０の挿脱動作に要する時間とダイコータヘッドＤＣＨの上下動の時間とが必要となるが、いずれも短時間の動作で済む。塗布液ＬＱｃの補充動作、クリーニング部２１０による洗浄・乾燥動作は、いずれも処理装置ＰＲ２での基板Ｐの処理品質の劣化を避けるための付加作業である。
〔処理装置ＰＲ３を含むパターン形成装置１２の構成〕
　図４は、パターン形成装置１２の構成を示す図である。パターン形成装置１２の第１蓄積装置ＢＦ１は、駆動ローラＮＲ３、ＮＲ４と複数のダンサーローラ２０とを有している。駆動ローラＮＲ３は、処理装置ＰＲ２から送られてきた基板Ｐの表裏両面を挟持しながら回転して、基板Ｐを第１蓄積装置ＢＦ１内に搬入する。駆動ローラＮＲ４は、基板Ｐの表裏両面を挟持しながら回転して、第１蓄積装置ＢＦ１内の基板Ｐを処理装置ＰＲ３に搬出する。複数のダンサーローラ２０は、駆動ローラＮＲ３と駆動ローラＮＲ４との間に設けられ、基板Ｐに対して所定のテンションを付与するものである。複数のダンサーローラ２０は、Ｚ方向に移動可能であり、上側（＋Ｚ方向側）のダンサーローラ２０（２０ａ）は、＋Ｚ方向側に付勢され、下側（－Ｚ方向側）のダンサーローラ２０（２０ｂ）は、－Ｚ方向側に付勢されている。このダンサーローラ２０ａとダンサーローラ２０ｂとはＸ方向に関して交互に配置されている。
　第１蓄積装置ＢＦ１に搬入する基板Ｐの搬送速度が、第１蓄積装置ＢＦ１から搬出する基板Ｐの搬送速度に対して相対的に速くなると、第１蓄積装置ＢＦ１に蓄積される基板Ｐの長さ（蓄積長）は増加する。第１蓄積装置ＢＦ１の蓄積長が長くなると、付勢力によってダンサーローラ２０ａが＋Ｚ方向に、ダンサーローラ２０ｂが－Ｚ方向に移動する。これにより、第１蓄積装置ＢＦ１の蓄積量が増加した場合であっても、基板Ｐに所定のテンションを付与した状態で、基板Ｐを所定長に亘って蓄積することができる。逆に、第１蓄積装置ＢＦ１に搬入する基板Ｐの搬送速度が、第１蓄積装置ＢＦ１から搬出する基板Ｐの搬送速度に対して相対的に遅くなると、第１蓄積装置ＢＦ１に蓄積される基板Ｐの長さ（蓄積長）は減少する。第１蓄積装置ＢＦ１の蓄積長が減少すると、付勢力に抗してダンサーローラ２０ａが－Ｚ方向に、ダンサーローラ２０ｂが＋Ｚ方向に移動する。いずれにせよ、第１蓄積装置ＢＦ１は、基板Ｐに所定のテンションを付与した状態で基板Ｐを蓄積することができる。駆動ローラＮＲ３、ＮＲ４は、下位制御装置２４によって制御されるモータや減速機等を有する回転駆動源（図示略）からの回転トルクが与えられることで回転する。この駆動ローラＮＲ３の回転速度によって、第１蓄積装置ＢＦ１に搬入する基板Ｐの搬送速度が規定され、駆動ローラＮＲ４の回転速度によって、第１蓄積装置ＢＦ１から搬出する基板Ｐの搬送速度が規定される。また、駆動ローラＮＲ３、ＮＲ４に設けられた図示しないエンコーダから送られてくる回転速度信号は、パターン形成装置１２の下位制御装置２４に送られる。
　パターン形成装置１２の第２蓄積装置ＢＦ２は、駆動ローラＮＲ５、ＮＲ６と複数のダンサーローラ２２とを有している。駆動ローラＮＲ５は、処理装置ＰＲ３から送られてきた基板Ｐの表裏両面を挟持しながら回転して、基板Ｐを第２蓄積装置ＢＦ２内に搬入する。駆動ローラＮＲ６は、基板Ｐの表裏両面を挟持しながら、第２蓄積装置ＢＦ２内の基板Ｐを処理装置ＰＲ４に搬出する。複数のダンサーローラ２２は、駆動ローラＮＲ５と駆動ローラＮＲ６との間に設けられ、基板Ｐに対して所定のテンションを付与するものである。複数のダンサーローラ２２は、Ｚ方向に移動可能であり、上側（＋Ｚ方向側）のダンサーローラ２２（２２ａ）は、＋Ｚ方向に付勢されており、下側（－Ｚ方向側）のダンサーローラ２２（２２ｂ）は、－Ｚ方向に付勢されている。このダンサーローラ２０ａとダンサーローラ２０ｂとはＸ方向に関して交互に配置されている。このような構成を有することにより、第２蓄積装置ＢＦ２は、第１蓄積装置ＢＦ１と同様に、基板Ｐに所定のテンションを付与した状態で、基板Ｐを蓄積することができる。なお、第１蓄積装置ＢＦ１と第２蓄積装置ＢＦ２の構成は同一とする。駆動ローラＮＲ５、ＮＲ６は、下位制御装置２４によって制御されるモータや減速機等を有する回転駆動源（図示略）からの回転トルクが与えられることで回転する。この駆動ローラＮＲ５の回転速度によって、第２蓄積装置ＢＦ２に搬入する基板Ｐの搬送速度が規定され、駆動ローラＮＲ６の回転速度によって、第２蓄積装置ＢＦ２から搬出する基板Ｐの搬送速度が規定される。また、駆動ローラＮＲ５、ＮＲ６に設けられた図示しないエンコーダから送られてくる回転速度信号は、下位制御装置２４に送られる。
　パターン形成装置１２の処理装置ＰＲ３は、本第１の実施の形態ではマスクを用いない直描方式の露光装置ＥＸ、いわゆるラスタースキャン方式の露光装置ＥＸであり、第１蓄積装置ＢＦ１を介して処理装置ＰＲ２から供給された基板Ｐに対して、ディスプレイ（電子デバイス）用の回路や配線等のパターンに応じた光パターンを照射する。ディスプレイ用の回路や配線のパターンとしては、ディスプレイを構成するＴＦＴのソース電極およびドレイン電極とそれに付随する配線等のパターン、または、ＴＦＴのゲート電極とそれに付随する配線等のパターン等が挙げられる。処理装置ＰＲ３は、基板ＰをＸ方向に搬送しながら、露光用のレーザ光ＬＢのスポット光を基板Ｐ上で所定の走査方向（Ｙ方向）に１次元走査しつつ、スポット光の強度をパターンデータ（描画データ）に応じて高速に変調（オン／オフ）することによって、基板Ｐの表面（感光面）に光パターンを描画露光する。つまり、基板Ｐの＋Ｘ方向への搬送（副走査）と、スポット光の走査方向（Ｙ方向）への走査（主走査）とで、スポット光が基板Ｐ上で２次元走査されて、基板Ｐにパターンに対応した光エネルギー（エネルギー線）が照射される。これにより、感光性機能層に所定のパターンに対応した潜像（改質部）が形成される。このパターンデータは、パターン形成装置１２の下位制御装置２４の記憶媒体に記憶されていてもよいし、上位制御装置１４の記憶媒体に記憶されていてもよい。
　処理装置ＰＲ３は、搬送部３０、光源装置３２、光導入光学系３４、および、露光ヘッド３６を備えている。搬送部３０は、第１蓄積装置ＢＦ１を介して処理装置ＰＲ２から搬送される基板Ｐを、処理装置ＰＲ４に向けて搬送する。搬送部３０は、基板Ｐの搬送方向に沿って上流側（－Ｘ方向側）から順に、エッジポジションコントローラＥＰＣ２、案内ローラＲ３、テンション調整ローラＲＴ３、回転ドラムＤＲ２、テンション調整ローラＲＴ４、および、エッジポジションコントローラＥＰＣ３を有する。
　エッジポジションコントローラＥＰＣ２は、エッジポジションコントローラＥＰＣ１と同様に、複数のローラを有し、基板Ｐの幅方向の両端部（エッジ）が、基板Ｐの幅方向においてばらつかないように目標位置に対して±十数μｍ～数十μｍ程度の範囲（許容範囲）に収まるように、基板Ｐを幅方向に移動させて、基板Ｐの幅方向における位置を修正しながら、基板Ｐを回転ドラムＤＲ２に向かって搬送する。エッジポジションコントローラＥＰＣ２は、回転ドラムＤＲ２に搬入する基板Ｐの長尺方向が、回転ドラムＤＲ２の中心軸ＡＸ２の軸方向と直交する（蛇行しない）ように、基板Ｐの幅方向における位置を調整する。案内ローラＲ３は、エッジポジションコントローラＥＰＣ２から送られてきた基板Ｐを回転ドラムＤＲ２に案内する。
　回転ドラムＤＲ２は、図５にも示すように、Ｙ方向に延びる中心軸ＡＸ２と、中心軸ＡＸ２から一定の半径の円筒状の外周面とを有し、外周面（円周面）に倣って基板Ｐの一部を長尺方向に支持しつつ、中心軸ＡＸ２を中心に回転して基板Ｐを＋Ｘ方向に搬送する。回転ドラムＤＲ２は、基板Ｐ上で光パターンが露光される部分（露光領域）をその円周面で支持する。
　エッジポジションコントローラＥＰＣ３は、エッジポジションコントローラＥＰＣ１と同様に、複数のローラを有し、基板Ｐの幅方向の両端部（エッジ）が、基板Ｐの幅方向においてばらつかないように目標位置に対して±十数μｍ～数十μｍ程度の範囲（許容範囲）に収まるように、基板Ｐを幅方向に移動させて、基板Ｐの幅方向における位置を修正しながら、基板Ｐを処理装置ＰＲ４に向かって搬送する。テンション調整ローラＲＴ３、ＲＴ４は、－Ｚ方向側に付勢されており、回転ドラムＤＲ２に巻き付けられて支持されている基板Ｐに所定のテンションを与えている。回転ドラムＤＲ２は、下位制御装置２４によって制御されるモータや減速機等を有する回転駆動源（図示略）からの回転トルクが与えられることで回転する。この回転ドラムＤＲ２の回転速度によって、処理装置ＰＲ３内の基板Ｐの搬送速度が規定される。また、回転ドラムＤＲ２等に設けられたエンコーダシステムから送られてくる回転速度信号（基板Ｐの搬送速度信号）や搬送移動量等の計測情報は、下位制御装置２４に送られる。
　そのエンコーダシステムは、図５に示すように、回転ドラムＤＲ２の中心軸ＡＸ２の方向（Ｙ方向）の両端側に設けられて、回転ドラムＤＲ２の回転角度位置、或いは回転ドラムＤＲ２の外周面（基板Ｐの表面）の周方向の移動量を計測するためのスケール部（スケール円盤）ＥＳａ、ＥＳｂと、スケール部ＥＳａ、ＥＳｂに刻設された回折格子状の目盛を読み取る読取ヘッドＥＣ１ａ、ＥＣ１ｂ、ＥＣ２ａ、ＥＣ２ｂとで構成される。スケール部ＥＳａ、ＥＳｂと各読取ヘッドＥＣ１ａ、ＥＣ１ｂ、ＥＣ２ａ、ＥＣ２ｂの配置関係については、例えば国際公開第２０１３／１４６１８４号パンフレットに詳細に説明されているので、ここでは簡略化して示してある。
　スケール部ＥＳａ、ＥＳｂと各読取ヘッドＥＣ１ａ、ＥＣ１ｂ、ＥＣ２ａ、ＥＣ２ｂで構成されるエンコーダシステムの計測結果から基板Ｐの搬送距離や搬送速度が求められる。また、エンコーダシステムは、アライメント顕微鏡ＡＭ１～ＡＭ３による基板ＰのアライメントマークＫｓ１～Ｋｓ３の検出位置から、基板Ｐ上のデバイス（パターン）のデバイス形成領域Ｗの露光位置や図５に示した余白部Ｓｗの位置を求めるのに使用される。さらに、エンコーダシステムは、キャリブレーション（較正）動作の際の回転ドラムＤＲ２の位置管理、或いは、基板Ｐの搬送を一時的に逆転させる際の回転ドラムＤＲ２の位置管理にも使われる。
　光源装置３２は、レーザ光源を有し、露光に用いられる紫外線のレーザ光（照射光、露光ビーム）ＬＢを射出するものである。このレーザ光ＬＢは、３７０ｎｍ以下の波長帯域にピーク波長を有する紫外線光であってもよい。レーザ光ＬＢは、発光周波数Ｆｓで発光したパルス光であってもよい。光源装置３２が射出したレーザ光ＬＢは、光導入光学系３４に導かれて露光ヘッド３６に入射するとともに、強度センサ３７に入射する。この強度センサ３７は、レーザ光ＬＢの強度を検出するセンサである。
　露光ヘッド３６は、光源装置３２からのレーザ光ＬＢがそれぞれ入射する複数の描画ユニットＵ（Ｕ１～Ｕ５）を備えている。つまり、光源装置３２からのレーザ光ＬＢは、反射ミラーやビームスプリッタ等を有する光導入光学系３４に導かれて複数の描画ユニットＵ（Ｕ１～Ｕ５）に入射する。露光ヘッド３６は、回転ドラムＤＲ２の円周面で支持されている基板Ｐの一部分に、複数の描画ユニットＵ（Ｕ１～Ｕ５）によって、パターンを描画露光する。露光ヘッド３６は、構成が同一の描画ユニットＵ（Ｕ１～Ｕ５）を複数有することで、いわゆるマルチビーム型の露光ヘッド３６となっている。描画ユニットＵ１、Ｕ３、Ｕ５は、回転ドラムＤＲ２の中心軸ＡＸ２に対して基板Ｐの搬送方向の上流側（－Ｘ方向側）に配置され、描画ユニットＵ２、Ｕ４は、回転ドラムＤＲ２の中心軸ＡＸ２に対して基板Ｐの搬送方向の下流側（＋Ｘ方向側）に配置されている。
　各描画ユニットＵは、入射したレーザ光ＬＢを基板Ｐ上で収斂させてスポット光にし、且つ、そのスポット光を走査ラインに沿って走査させる。図５に示すように、各描画ユニットＵの走査ラインＬは、Ｙ方向（基板Ｐの幅方向）に関して互いに分離することなく、繋ぎ合わされるように設定されている。図５では、描画ユニットＵ１の走査ラインＬをＬ１、描画ユニットＵ２の走査ラインＬをＬ２で表している。同様に、描画ユニットＵ３、Ｕ４、Ｕ５の走査ラインＬをＬ３、Ｌ４、Ｌ５で表している。このように、描画ユニットＵ１～Ｕ５全部でデバイス形成領域Ｗの幅方向の全てをカバーするように、各描画ユニットＵは走査領域を分担している。なお、例えば、１つの描画ユニットＵによるＹ方向の描画幅（走査ラインＬの長さ）を２０～５０ｍｍ程度とすると、奇数番の描画ユニットＵ１、Ｕ３、Ｕ５の３個と、偶数番の描画ユニットＵ２、Ｕ４の２個との計５個の描画ユニットＵをＹ方向に配置することによって、描画可能なＹ方向の幅を１００～２５０ｍｍ程度に広げている。
　次に、図６を用いて描画ユニットＵについて説明する。なお、各描画ユニットＵ（Ｕ１～Ｕ５）は、同一の構成を有することから、描画ユニットＵ２についてのみ説明し、他の描画ユニットＵについては説明を省略する。
　図６に示すように、描画ユニットＵ２は、例えば、集光レンズ５０、描画用光学素子（光変調素子）５２、吸収体５４、コリメート（コリメータ）レンズ５６、反射ミラー５８、シリンドリカルレンズ６０、反射ミラー６４、ポリゴンミラー（光走査部材）６６、反射ミラー６８、ｆ－θレンズ７０、および、シリンドリカルレンズ７２を有する。
　描画ユニットＵ２に入射するレーザ光ＬＢは、鉛直方向の上方から下方（－Ｚ方向）に向けて進み、集光レンズ５０を介して描画用光学素子５２に入射する。集光レンズ５０は、描画用光学素子５２に入射するレーザ光ＬＢを描画用光学素子５２内でビームウェストとなるように集光（収斂）させる。描画用光学素子５２は、レーザ光ＬＢに対して透過性を有するものであり、例えば、音響光学変調素子（ＡＯＭ：Acousto-Optic Modulator）が用いられる。
　描画用光学素子５２は、下位制御装置２４からの駆動信号（高周波信号）がオフの状態のときは、入射したレーザ光ＬＢを吸収体５４側に透過し、下位制御装置２４からの駆動信号（高周波信号）がオンの状態のときは、入射したレーザ光ＬＢを回折させて反射ミラー５８に向かわせる。吸収体５４は、レーザ光ＬＢの外部への漏れを抑制するためにレーザ光ＬＢを吸収する光トラップである。このように、描画用光学素子５２に印加すべき描画用の駆動信号（超音波の周波数）をパターンデータ（白黒）に応じて高速にオン／オフすることによって、レーザ光ＬＢが反射ミラー５８に向かうか、吸収体５４に向かうかがスイッチングされる。このことは、基板Ｐ上で見ると、感光面に達するレーザ光ＬＢ（スポット光ＳＰ）の強度が、パターンデータに応じて高レベルと低レベル（例えば、ゼロレベル）のいずれかに高速に変調されることを意味する。
　コリメートレンズ５６は、描画用光学素子５２から反射ミラー５８に向かうレーザ光ＬＢを平行光にする。反射ミラー５８は、入射したレーザ光ＬＢを－Ｘ方向に反射させて、シリンドリカルレンズ６０を介して反射ミラー６４に照射する。反射ミラー６４は、入射したレーザ光ＬＢをポリゴンミラー６６に照射する。ポリゴンミラー（回転多面鏡）６６は、回転することでレーザ光ＬＢの反射角を連続的に変化させて、基板Ｐ上に照射されるレーザ光ＬＢの位置を走査方向（基板Ｐの幅方向）に走査する。ポリゴンミラー６６は、下位制御装置２４によって制御される図示しない回転駆動源（例えば、モータや減速機等）によって一定の速度で回転する。また、ポリゴンミラー６６に設けられた図示しないエンコーダから送られてくる回転速度信号（スポット光ＳＰの走査速度信号）は、下位制御装置２４に送られる。
　反射ミラー５８と反射ミラー６４との間に設けられたシリンドリカルレンズ６０は、前記走査方向と直交する非走査方向（Ｚ方向）に関してレーザ光ＬＢをポリゴンミラー６６の反射面上で集光（収斂）する。このシリンドリカルレンズ６０によって、前記反射面がＺ方向に対して傾いている場合（ＸＹ面の法線と前記反射面との平衡状態からの傾き）があっても、その影響を抑制することができ、基板Ｐ上に照射されるレーザ光ＬＢの照射位置がＸ方向にずれることを抑制する。
　ポリゴンミラー６６で反射したレーザ光ＬＢは、反射ミラー６８によって－Ｚ方向に反射され、Ｚ軸と平行な光軸ＡＸｕを有するｆ－θレンズ７０に入射する。このｆ－θレンズ７０は、基板Ｐに投射されるレーザ光ＬＢの主光線が走査中は常に基板Ｐの表面の法線となるようなテレセントリック系の光学系であり、それによって、レーザ光ＬＢをＹ方向に正確に等速度で走査することが可能になる。ｆ－θレンズ７０から照射されたレーザ光ＬＢは、母線がＹ方向と平行となっているシリンドリカルレンズ７２を介して、基板Ｐ上に直径数μｍ程度（例えば、３μｍ）の略円形の微小なスポット光ＳＰとなって照射される。スポット光（走査スポット光）ＳＰは、ポリゴンミラー６６によって、Ｙ方向に延びる走査ラインＬ２に沿って一方向に１次元走査される。
　図７は、図６の描画ユニットＵ（Ｕ１～Ｕ５）中に設けられる反射光モニター系の構成を示す図である。集光レンズ５０を通った直線偏光のレーザ光ＬＢは、集光レンズ５０によって描画用光学素子（ＡＯＭ）５２の内部の偏向部５２ａでビームウェストとなるように収斂され、駆動信号（高周波信号）がオフの状態のときに、偏向部５２ａを直進する０次光ＬＢ０は、吸収体（光トラップ）５４に吸収される。駆動信号（高周波信号）がオンの状態のときに、偏向部５２ａで１次回折光として偏向されたレーザ光ＬＢは、偏光ビームスプリッタ５５Ａと１／４波長板５５Ｂを透過して円偏光となってコリメートレンズ５６に入射し、再び平行光束に整形される。コリメートレンズ５６を通ったレーザ光ＬＢは、図６の反射ミラー５８、シリンドリカルレンズ６０、反射ミラー６４、ポリゴンミラー６６、反射ミラー６８、ｆ－θレンズ７０、およびシリンドリカルレンズ７２を通って、基板Ｐ（回転ドラムＤＲ２）上に照射される。
　レーザ光ＬＢのスポット光ＳＰによって照射される基板Ｐ（または回転ドラムＤＲ２）の表面の反射率に応じて、スポット光ＳＰの照射位置からは、反射光（正反射光、散乱光等）が発生する。ｆ－θレンズ７０から射出するレーザ光ＬＢの主光線が基板Ｐ（回転ドラムＤＲ２）の表面と垂直となるように、ｆ－θレンズ７０をテレセントリック系としたので、その反射光のうちの正反射光は、シリンドリカルレンズ７２から入射してレーザ光ＬＢの光路を逆進して、コリメートレンズ５６まで戻ってくる。図７に示すように、コリメートレンズ５６まで戻ってきた正反射光ＬＲｆは、１／４波長板５５Ｂで円偏光から直線偏光に変換され、偏光ビームスプリッタ５５Ａで反射されて受光部６２に達する。受光部６２の受光面は基板Ｐの表面と光学的に共役になるように配置され、受光部６２は受光面での正反射光ＬＲｆの光強度に応じた光電信号ＳＤａを出力するＰＩＮフォトダイオード等の光電素子を備える。
　偏光ビームスプリッタ５５Ａ（１／４波長板５５Ｂ）と受光部６２で構成される反射光モニター系は、回転ドラムＤＲ２上に形成された基準パターン（基準マーク）を横切るようにスポット光ＳＰで走査された際に、基準パターンから発生する正反射光の強度変化を光電検出して、回転ドラムＤＲ２の基準パターンを基準とした走査ラインＬ２（Ｌ）の傾き、スポット光ＳＰの走査位置をモニターする。これによって、描画ユニットＵ１～Ｕ５の各々によるパターン描画位置の相対的な位置関係の変動（継ぎ精度の変動等）、および、図５に示すアライメント顕微鏡ＡＭ１～ＡＭ３によるマーク検出位置（検出領域Ｖｗ１～Ｖｗ３）と走査ラインＬ１～Ｌ５の各位置との相対的な位置関係、いわゆるベースラインの変動を較正（キャリブレーション）することができる。回転ドラムＤＲ２に形成する基準パターンやキャリブレーションについては、国際公開第２０１４／０３４１６１号パンフレットに開示されているので、詳細説明は省略する。また、図７に示す反射光モニター系は、基準パターン（または回転ドラムＤＲ２の外周面）の反射率が既知の値である場合、反射光の光量（光電信号ＳＤａの強度）計測に基づいて、スポット光ＳＰの強度（照度）を推定することができるので、パターン描画時に描画ユニットＵ１～Ｕ５の各々が基板Ｐに与える露光量、または描画ユニットＵ１～Ｕ５間の露光量の差を求めることができる。以上のようなベースライン変動の較正動作（計測動作）、露光量の計測動作は、いずれも露光装置ＥＸとしての処理品質を劣化させないための付加作業と言える。
　また、処理装置ＰＲ３には、図４および図５に示すように、アライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）を検出するための３つのアライメント顕微鏡ＡＭ（ＡＭ１～ＡＭ３）が設けられている。このアライメント顕微鏡ＡＭ（ＡＭ１～ＡＭ３）の検出領域Ｖｗ（Ｖｗ１～Ｖｗ３）は、回転ドラムＤＲ２の円周面上でＹ軸方向に一列に並ぶように配置されている。アライメント顕微鏡ＡＭ（ＡＭ１～ＡＭ３）は、アライメント用の照明光を基板Ｐに投影して、ＣＣＤ、ＣＭＯＳ等の撮像素子でその反射光を撮像することで、アライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）を検出する。つまり、アライメント顕微鏡ＡＭ１は、検出領域（撮像領域）Ｖｗ１内に存在する基板Ｐの＋Ｙ方向側の端部に形成されたアライメントマークＫｓ１を撮像する。アライメント顕微鏡ＡＭ２は、検出領域Ｖｗ２内に存在する基板Ｐの－Ｙ方向側の端部に形成されたアライメントマークＫｓ２を撮像する。アライメント顕微鏡ＡＭ３は、検出領域Ｖｗ３内に存在する基板Ｐの幅方向中央に形成されたアライメントマークＫｓ３を撮像する。
　このアライメント顕微鏡ＡＭ（ＡＭ１～ＡＭ３）が撮像した画像データは、下位制御装置２４内に設けられる画像処理部に送られ、下位制御装置２４の画像処理部は、画像データに基づいてアライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）の位置や位置誤差を算出（検出）する。この検出領域Ｖｗ（Ｖｗ１～Ｖｗ３）の基板Ｐ上の大きさは、アライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）の大きさやアライメント精度に応じて設定されるが、１００～５００μｍ角程度の大きさである。また、アライメント用の照明光は、基板Ｐ上の感光性機能層に対してほとんど感度を持たない波長域の光、例えば、波長幅５００～８００ｎｍ程度のブロードバンド光、或いは紫外域の波長を含まない白色光等である。
　下位制御装置２４は、上位制御装置１４の制御にしたがって、パターン形成装置１２を構成する第１蓄積装置ＢＦ１、第２蓄積装置ＢＦ２、および、処理装置ＰＲ３の各部を制御する。例えば、下位制御装置２４は、処理装置ＰＲ３内で搬送される基板Ｐの搬送速度、エッジポジションコントローラＥＰＣ２、ＥＰＣ３、アライメント顕微鏡ＡＭ１～ＡＭ３、光源装置３２、ポリゴンミラー６６の回転、および、描画用光学素子５２等を制御する。また、下位制御装置２４は、アライメント顕微鏡ＡＭ（ＡＭ１～ＡＭ３）によって検出された基板Ｐ上のアライメントマークＫｓ（Ｋｓ１～Ｋｓ３）の位置情報、回転速度情報（処理装置ＰＲ３内の基板Ｐの搬送速度情報、スポット光ＳＰの走査速度情報）、強度センサ３７が検出したレーザ光ＬＢの強度情報等を上位制御装置１４に出力する。下位制御装置２４は、コンピュータと、プログラムが記憶された記憶媒体とを含み、該コンピュータが記憶媒体に記憶されたプログラムを実行することで、本第１の実施の形態の下位制御装置２４として機能する。この下位制御装置２４は、上位制御装置１４の一部であってもよく、上位制御装置１４とは別の制御装置であってもよい。
〔処理装置ＰＲ４（湿式処理装置）の構成〕
　図８は、処理装置ＰＲ４の構成を示す図である。処理装置ＰＲ４は、現像液ＬＱが貯留される処理槽ＢＴと、基板Ｐが処理槽ＢＴに貯留された現像液ＬＱに浸されるように基板Ｐの搬送経路を形成する案内ローラＲ４～Ｒ７と、駆動ローラＮＲ７、ＮＲ８と、下位制御装置８０とを有する。処理槽ＢＴの底部には、現像液ＬＱの温度を調整するためのヒータＨ１、Ｈ２が設けられており、ヒータＨ１、Ｈ２は、下位制御装置８０の制御の下、ヒータ駆動部８２によって駆動して発熱する。
　駆動ローラＮＲ７は、第２蓄積装置ＢＦ２を介して処理装置ＰＲ３から送られてきた基板Ｐの表裏両面を挟持しながら回転して基板Ｐを案内ローラＲ４に導く。案内ローラＲ４は、＋Ｘ方向に搬送されてきた基板Ｐを－Ｚ方向側に折り曲げて案内ローラＲ５に導く。案内ローラＲ５は、－Ｚ方向に搬送されてきた基板Ｐを＋Ｘ方向側に折り曲げて案内ローラＲ６に導く。案内ローラＲ６は、＋Ｘ方向に搬送されてきた基板Ｐを＋Ｚ方向側に折り曲げて案内ローラＲ７に導く。案内ローラＲ７は、＋Ｚ方向に搬送されてきた基板Ｐを＋Ｘ方向側に折り曲げて駆動ローラＮＲ８に導く。駆動ローラＮＲ８は、送られてきた基板Ｐの表裏両面を挟持しながら、基板Ｐを処理装置ＰＲ５に搬送する。この案内ローラＲ５、Ｒ６によって、基板Ｐが現像液ＬＱに浸漬される。駆動ローラＮＲ７、ＮＲ８は、下位制御装置８０によって制御されるモータや減速機等を有する回転駆動源（図示略）からの回転トルクが与えられることで回転する。この駆動ローラＮＲ７、ＮＲ８の回転速度によって、処理装置ＰＲ４内の基板Ｐの搬送速度が規定される。また、駆動ローラＮＲ７、ＮＲ８に設けられた図示しないエンコーダから送られてくる回転速度信号（基板Ｐの搬送速度信号）は、下位制御装置８０に送られる。なお、処理装置ＰＲ４内には、現像された基板Ｐの表面を撮像する撮像装置（顕微鏡カメラ等）８３が設けられている。この撮像装置８３は、駆動ローラＮＲ８に対して基板Ｐの搬送方向の下流側（＋Ｘ方向側）に設けられている。撮像装置８３は、現像によって感光性機能層に形成されたデバイス用のパターンの一部を拡大して撮像する。
　案内ローラＲ４、Ｒ５は、可動部材８４に設けられており、可動部材８４は、リニアモータ等の駆動部を有し、ガイドレール８６に沿ってＸ方向に移動可能である。可動部材８４には、可動部材８４のＸ方向における位置を検出する位置センサ８７が設けられており、位置センサ８７が検出した可動部材８４の位置情報は、下位制御装置８０に送られる。この可動部材８４がガイドレール８６に沿って－Ｘ方向側に移動すると、案内ローラＲ５、Ｒ６間の距離は長くなるので、基板Ｐが現像液ＬＱに浸漬する時間（浸液時間）は長くなる。また、可動部材８４が＋Ｘ方向側に移動すると、案内ローラＲ５、Ｒ６間の距離は短くなるので、基板Ｐが現像液ＬＱに浸漬する時間（浸漬時間）は短くなる。このようにして、基板Ｐが現像液ＬＱに浸漬する時間（接液長さ）を調整することができる。
　また、処理装置ＰＲ４は、現像液ＬＱの温度を検出する温度センサＴｓ、現像液ＬＱの濃度を検出する濃度センサＣｓを有する。基板Ｐが現像液ＬＱに浸漬されることで、感光性機能層に形成された潜像（改質部）に応じたパターンが感光性機能層に形成される。感光性機能層がポジ型のフォトレジストの場合は、紫外線が照射された部分が改質され、改質部が現像液ＬＱによって溶解し除去される。また、感光性機能層がネガ型のフォトレジストの場合は、紫外線が照射された部分が改質され、紫外線が照射されていない非改質部が現像液ＬＱによって溶解し除去される。本第１の実施の形態では、感光性機能層はポジ型として説明する。なお、図示しないが処理装置ＰＲ４は、処理装置ＰＲ５に搬送される基板Ｐに対して、基板Ｐに付着している現像液ＬＱを純水等で除去する洗浄・乾燥機構を有している。
　さらに、処理装置ＰＲ４の案内ローラＲ５、Ｒ６は、モータ駆動によってＺ方向に移動可能な機構を備え、基板Ｐを図８のように現像液ＬＱに浸した状態と、現像液ＬＱから引き上げた状態とに切り替えることができる。これにより、処理装置ＰＲ４の機能不全（故障）による製造ライン全体の停止、または処理装置ＰＲ４の調整のための短時間の一時停止の場合に、基板Ｐへの現像処理を速やかに中断できるとともに、基板Ｐが現像液ＬＱに長い時間浸ることによる現像液ＬＱの劣化等を低減できる。
　下位制御装置８０は、上位制御装置１４の制御にしたがって、処理装置ＰＲ４の各部を制御する。例えば、下位制御装置８０は、処理装置ＰＲ４内で搬送される基板Ｐの搬送速度、ヒータ駆動部８２、および、可動部材８４、案内ローラＲ５、Ｒ６のＺ方向への移動等を制御する。また、下位制御装置８０は、温度センサＴｓおよび濃度センサＣｓによって検出された現像液ＬＱの温度情報、濃度情報、位置センサ８７が検出した可動部材８４の位置情報、撮像装置８３が検出した画像データ、および、回転速度情報（処理装置ＰＲ４内の基板Ｐの搬送速度情報）等を上位制御装置１４に出力する。下位制御装置８０は、コンピュータと、プログラムが記憶された記憶媒体とを含み、該コンピュータが記憶媒体に記憶されたプログラムを実行することで、本第１の実施の形態の下位制御装置８０として機能する。この下位制御装置８０は、上位制御装置１４の一部であってもよく、上位制御装置１４とは別の装置であってもよい。
　なお、感光性機能層が感光性シランカップリング剤や感光性還元剤の場合は、処理装置ＰＲ４の処理槽ＢＴには、現像液ＬＱの代わりに、例えば、パラジウムイオン等の電子デバイス用の材料（金属）を含む無電解メッキ液（以下、メッキ液と呼ぶこともある）が貯留される。つまり、この場合は、処理装置ＰＲ４は、メッキ処理の処理工程（第３処理工程）を行うメッキ装置となる。基板Ｐをメッキ液に浸漬することで、感光性機能層に形成された潜像（改質部）に応じてメッキ核（金属パラジウム）が析出する。さらに、追加の電解または無電解のメッキ工程によって、そのメッキ核に電子デバイス用の金属材料（ＮｉＰ、Ｃｕ、Ａｕ等）を析出させると、基板Ｐに金属層（導電性）のパターンが形成される。
　エッチングを行う処理装置ＰＲ５は、基本的に、処理装置ＰＲ４と同一の構成を有しているので図示しないが、処理槽ＢＴには、現像液ＬＱに代えてエッチング液（腐食液）を貯留している。したがって、処理装置ＰＲ５の可動部材８４が－Ｘ方向側に移動すると、基板Ｐがエッチング液に浸漬する時間（浸漬時間）は長くなり、可動部材８４が＋Ｘ方向側に移動すると、基板Ｐがエッチング液に浸漬する時間（浸漬時間）は短くなる。また、処理装置ＰＲ５の温度センサＴｓによってエッチング液の温度が検出され、濃度センサＣｓによってエッチング液の濃度が検出される。この処理装置ＰＲ５によって基板Ｐがエッチング液に浸漬することで、パターンが形成された感光性機能層をマスクとして、感光性機能層の下層に形成された金属性薄膜（ＡｌまたはＣｕ等）がエッチングされる。これにより、基板Ｐ上に金属層のパターンが出現する。処理装置ＰＲ５の撮像装置８３は、エッチングによって基板Ｐ上に形成された金属層のパターンを撮像する。処理装置ＰＲ５によって処理が行われた基板Ｐは、次の処理を行う処理装置ＰＲに送られてもよい。処理装置ＰＲ４で、メッキ処理が行われた場合は、エッチング処理は不要となるので、処理装置ＰＲ５の代わりに別の処理装置ＰＲ、例えば、洗浄・乾燥等を行う処理装置ＰＲが設けられる。
〔第１の実施の形態の動作〕
　以上の各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５の設定条件は、各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５によって施される実処理（実際の処理）の状態が、目標の処理状態となるように予め設定されている。各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５の設定条件は、各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５に設けられた図示しない記憶媒体に記憶されていてもよく、上位制御装置１４の図示しない記憶媒体に記憶されていてもよい。また、デバイス製造システム１０内では、基板Ｐは一定の速度で搬送されるものとし、処理装置ＰＲ１～ＰＲ５の各々に設定されている設定条件のうち基板Ｐの搬送速度条件は、基本的には同一の規定速度Ｖｐｐ（例えば、５ｍｍ／秒～５０ｍｍ／秒の範囲の一定速度）に設定される。基板Ｐ上に形成される電子デバイス用のパターンの品質を維持するために、処理装置ＰＲ１～ＰＲ５の各々に設定されている設定条件のうち、基板Ｐの処理条件だけを動的に調整することに加えて、基板Ｐの搬送速度条件を各処理装置毎に個別に調整可能とすることによって、パターンの品質を維持しつつ、製造ライン（デバイス製造システム１０）全体を極力止めないようなライン管理が可能である。そのようなライン管理については、後の実施の形態にて説明する。
　以上の図２、図４、図８に示す処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）の各々は、時々、基板Ｐに対する処理を中断して、処理品質の劣化防止（性能維持）のための付加作業（計測動作、調整動作、切替え動作、清掃動作、保守動作等）を行うことが望ましい場合がある。例えば、処理装置ＰＲ２としての成膜装置（塗布装置）では、ダイコータヘッドＤＣＨやインクジェットヘッドＩＪＨに供給される塗布液（感光性機能液）の補充動作、ヘッドＤＣＨ、ＩＪＨのノズル部や回転ドラムＤＲ１の清掃動作、或いはヘッドＤＣＨ、ＩＪＨの交換／切替え動作等を行うことがある。処理装置ＰＲ３としての露光装置ＥＸでは、パターンの露光位置（スポット光ＳＰの走査による走査ラインＬ１～Ｌ５）と、アライメント顕微鏡ＡＭ１～ＡＭ３の検出領域Ｖｗ１～Ｖｗ３との相対的な位置関係（ベースライン長）の変動を計測したり、基板Ｐ（回転ドラムＤＲ２）に達するスポット光ＳＰの強度（照度）を計測したりするキャリブレーション（較正）動作、光源装置３２（レーザ光源、紫外線ランプ等）の劣化時の交換を想定して予め増設した予備光源装置への切替え動作等を行うことがある。さらに、処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）としての湿式処理装置では、現像液ＬＱやメッキ液の濃度低下や酸化による劣化を抑えるためのリフレッシュや交換等の保守動作、或いは現像液ＬＱやメッキ液を溜める処理槽（液槽）ＢＴ中の微細なゴミを除去する清掃動作等を行うことがある。
　これらの付加作業の動作が比較的に短時間に済ませることが可能である場合、各処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）は、適当なタイミングで基板Ｐの処理を一時的に中断して、その付加作業を実行し、付加作業完了後に基板Ｐの処理を再開して通常動作に復帰させることができる。その場合、付加作業を実行する処理装置では、基板Ｐの搬送が一時的に停止、或いは減速される。処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）のうちの２つ以上がともに付加作業を実行しないように制限してもよいが、同程度の停止時間の付加作業であれば、同時実行を許可してもよい。基板Ｐの搬送を一時的に停止する時間は、付加作業の内容によって異なるが、その付加作業の実行時間の間、他の処理装置が基板Ｐの処理を継続できるようにする。そのためには、図１、図４中の第１蓄積装置ＢＦ１、第２蓄積装置ＢＦ２の各々における基板Ｐの既蓄積長や新規蓄積可能長を、付加作業を実施する処理装置と前後の処理装置との各処理状況に応じて、付加作業の開始前に調整しておく必要が生じる場合もある。既蓄積長とは、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２が既に蓄積している基板Ｐの蓄積長を意味し、新規蓄積可能長とは、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２がこれから新たに蓄積することが可能な基板Ｐの蓄積長を意味する。
　付加作業が実行される適当なタイミングは、例えば処理装置ＰＲ２（ダイコータ方式／インクジェット方式の塗布装置）や処理装置ＰＲ３（露光装置ＥＸ）においては、基板Ｐの長尺方向に沿って並ぶデバイス形成領域Ｗ（図５参照）の１つに対する処理（塗布、または露光）が終わった直後に設定できる。すなわち、次のデバイス形成領域Ｗに対する処理が始まる前の余白部Ｓｗが、処理位置である塗布位置（ヘッドＤＣＨ、ＩＪＨと対向する位置）や処理位置である露光位置（走査ラインＬ１～Ｌ５が形成される位置）に来た時点に設定できる。
　なお、余白部Ｓｗの上流側と下流側とで、基板Ｐ上に形成すべきデバイスの品種、デバイス形成領域Ｗの大きさや配列等を異ならせて、多品種・少量生産に対応するような製造ラインとすることも可能である。例えば、余白部Ｓｗの下流側には、第１の画面サイズ（３２インチ等）の表示パネル用の回路パターンを基板Ｐの長手方向に一列に並べて形成し、余白部Ｓｗの上流側には、第１の画面サイズよりも小さい第２の画面サイズの表示パネル用の回路パターンを基板Ｐの幅方向に２面取りにして長手方向に並べて形成するような場合、余白部Ｓｗの上流側と下流側とで、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）の各々における処理条件や設定条件を異ならせる場合がある。特に、処理装置ＰＲ３では、描画（露光）すべきパターンが変わるため、描画データの切替え作業が必要になる。図４、図６に示したような直描方式のマスクレス露光機では、描画データの切替え時のデータ転送時間とともに、各種パラメータ（描画倍率、走査ラインＬの傾き、露光量等）の変更／調整の時間を含むセットアップ操作の時間が必要となる。そのようなセットアップ操作は、処理装置ＰＲ３の通常動作を中断することになるので、付加作業の１つとして扱うことができる。もちろん、他の処理装置ＰＲ２、ＰＲ４（ＰＲ５）においても、処理条件を大きく異ならせる必要があれば、その調整作業がセットアップ操作となり、付加作業として扱える。処理装置ＰＲ３が円筒マスクを用いる投影露光装置である場合は、例えば、特許第５４９４６２１号公報に開示されているような円筒マスクの交換作業等がセットアップ操作に含まれる。
　そこで、図１０、図１１のフローチャートに基づいて、第１の実施の形態の動作を説明するが、その前に、第１の実施の形態に好適な基板Ｐのデバイス形成領域Ｗ等の配置を、図９を用いて説明する。図９は、先の図５に示した基板Ｐ上に形成される複数のデバイス形成領域Ｗ１、Ｗ２・・・、アライメントマークＫｓ１～Ｋｓ３の具体的な配置例を示す。さらに、基板Ｐ上には、デバイス形成領域Ｗ１、Ｗ２・・・の各々に付随して、基板Ｐの幅方向の両側部に形成された情報パターンＭｓａ、Ｍｓｂが設けられている。情報パターンＭｓａ、Ｍｓｂの位置は、デバイス形成領域Ｗ１、Ｗ２・・・の各々の処理開始位置、余白部Ｓｗの領域（範囲）を表す。情報パターンＭｓａ、Ｍｓｂは、図２の処理装置（塗布装置）ＰＲ２内の回転ドラムＤＲ１、および図４の処理装置（露光装置）ＰＲ３内の回転ドラムＤＲ２の周囲に配置されたリーダ部によって読み取られる。情報パターンＭｓａ、Ｍｓｂが１次元または２次元のバーコードで形成されている場合、バーコードは、余白部Ｓｗの基板Ｐの長手方向の寸法、デバイス形成領域Ｗ１、Ｗ２・・・の長手方向の寸法と短手方向の寸法、デバイス形成領域Ｗ１、Ｗ２・・・のロット番号等の情報を含ませることができる。
　第１の実施の形態の場合、図２の処理装置（塗布装置）ＰＲ２は、情報パターンＭｓａ、Ｍｓｂをリーダ部で検出することで、基板Ｐ上の余白部Ｓｗ上に塗布液（感光性機能液）ＬＱｃを塗布しないように、選択的な塗布制御が可能である。したがって、基板Ｐの余白部Ｓｗが処理装置（露光装置）ＰＲ３内の回転ドラムＤＲ２上の露光領域（図５中の走査ラインＬ１～Ｌ５を含む矩形領域）に位置した状態のとき、基板Ｐが透明なＰＥＴ、ＰＥＮである場合、基板Ｐの透明部を介して、描画ユニットＵ１～Ｕ５の各々に設けられた反射光モニター系（図７の受光部６２）からの光電信号ＳＤａに基づいて、回転ドラムＤＲ２の表面の基準パターンＲＭＰを検出することができる。これにより、余白部Ｓｗ（感光性機能液の未塗布領域）が露光領域に入った状態で基板Ｐを一時的に停止させることで、キャリブレーション動作が可能となる。アライメント顕微鏡ＡＭ１～ＡＭ３のキャリブレーション（ベースライン管理）が必要な場合は、基板Ｐの余白部Ｓｗ（透明部）がアライメント顕微鏡ＡＭ１～ＡＭ３の各検出領域Ｖｗ１～Ｖｗ３の位置にもたらされたときに、基板Ｐを一時停止、または搬送速度を減速させて、回転ドラムＤＲ２上の基準パターンＲＭＰを検出すればよい。
〔動作のフロー〕
　図１０、図１１のフローチャートは、主に図１中の上位制御装置１４によって実行されるが、下位制御装置１８、２４、８０によって実行してもよい。また、図１０は、下位制御装置１８から上位制御装置１４に送られてくる処理装置ＰＲ２のステータス情報（割込み要求）、下位制御装置２４から上位制御装置１４に送られてくる処理装置ＰＲ３のステータス情報（割込み要求）、および下位制御装置８０から上位制御装置１４に送られてくる処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）のステータス情報（割込み要求）等に基づいて、処理装置ＰＲ２、ＰＲ３、ＰＲ４（ＰＲ５）を個別に短時間だけ停止させたり、製造ライン全体を停止させたりするためのフローである。図１１は、図１０中で判定される処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）の停止可能性をシミュレーションするフローチャートである。また、図１０のプログラムは、上位制御装置１４の判断で一定の時間間隔（インターバル）で実行されるが、下位制御装置１８、２４、８０の各々からの割込み要求（停止要求）によって実行してもよい。
　図１０において、ステップＳ１は、処理装置ＰＲ２の下位制御装置１８からのステータス情報、処理装置ＰＲ３の下位制御装置２４からのステータス情報、或いは処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）の下位制御装置８０からのステータス情報を受けて、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）のいずれかが長時間停止の割込み要求（リクエスト）を出しているか否かを判断する。長時間停止の要求は、主に処理装置に機能不全（突発的な故障等）が生じた場合の緊急停止の際にも発生する。ステップＳ１で、ステータス情報（割込み要求）が長時間停止の場合、当該処理装置の機能不全を復旧させるための部品交換等の保守作業が必要であることから、製造ライン全体を停止せざるを得ないことが多い。そのため、長時間停止の要求に対しては、ステップＳ９のライン停止を指示するルーチンに進む。
　ステップＳ９では、図１の製造ラインの全体を安全に緊急停止させるように、処理装置ＰＲ１～ＰＲ５（下位制御装置１８、２４、８０）の各々に対して、適切な停止タイミング、停止ルーチンを指示する。例えば、緊急停止が必要な処理装置が処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）の場合で、他の処理装置ＰＲ２、ＰＲ３が正常に処理動作を継続可能であるとき、処理装置ＰＲ２は、図９に示した基板Ｐの余白部Ｓｗが、例えばダイコータヘッドＤＣＨのヘッド本体２００Ａと対向して塗布作業が中断可能となったときに緊急停止する。同様に処理装置ＰＲ３は、図９に示した基板Ｐの余白部Ｓｗが描画ユニットＵ１～Ｕ５による露光領域と対向して、露光作業が中断可能となったときに緊急停止する。その場合、処理装置（露光装置）ＰＲ３の上流側の第１蓄積装置ＢＦ１と下流側の第２蓄積装置ＢＦ２の各々での基板Ｐの蓄積状況が、各処理装置の完全停止までの時間内で処理装置ＰＲ間の基板Ｐの搬送速度の大きな差（例えば、一方が速度ゼロ）を吸収して余裕を持つように設定されている。
　処理装置ＰＲ２、ＰＲ３が処理を中断可能なタイミングは、図９に示すような余白部Ｓｗが塗布位置（ダイコータヘッド部）または露光位置（走査ラインＬ１～Ｌ５）に対向したときであり、緊急停止の指示が発生されてから、実際に処理が中断（基板Ｐが停止）するまでの最大の遅延時間Ｔｄは、余白部Ｓｗの基板Ｐの長手方向の間隔距離Ｌｓｓ（略デバイス形成領域Ｗの長手方向の長さ）と基板Ｐの搬送速度Ｖｐｐから、Ｔｄ＝Ｌｓｓ／Ｖｐｐで決まる。したがって、緊急停止（長時間停止）の指示が発生した時点で、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２の一方は、最大の遅延時間Ｔｄに対応した長さの基板Ｐを既蓄積長として蓄積していればよく、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２の他方は、最大の遅延時間Ｔｄに対応した長さの基板Ｐを新規蓄積可能長として蓄積可能になっていればよい。このような蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２の蓄積状態は、上位制御装置１４によって管理される。また、緊急停止の場合、湿式処理を行う処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）は、余白部Ｓｗで丁度よく処理を中断させることが難しいので、直ちに基板Ｐの搬送を停止して、図８中の案内ローラＲ５、Ｒ６を＋Ｚ方向（上方）に移動させて基板Ｐを現像液ＬＱ（或いはメッキ液）から引き揚げた状態にする。
　緊急停止状態の発生時期を、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）の各々が内部で取得している稼動ログ情報から予測することも不可能ではないが、一般的には予測し難い。そこで、製造ライン全体が正常に稼動して、基板Ｐが所定の規定速度Ｖｐｐで安定に搬送されている間、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２の各々が、少なくとも最大遅延時間Ｔｄに対応した長さＬｓｓの基板Ｐを蓄積し、且つ長さＬｓｓの基板Ｐを新たに蓄積できる余裕（新規蓄積可能長）を持つように、蓄積状態を管理しておくとよい。
　ステップＳ１で、長時間停止ではないと判断されると、短時間の付加作業の要求が発生したと判断し、ステップＳ２に進む。ステップＳ２では、それ以前に発生した短時間の付加作業の要求に基づいて、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）のいずれかを停止状態に移行させるために既に調整中であるか否かが判定される。このステップＳ２で調整中であると判断されると、図１０のフローは終了する。また、ステップＳ２で、調整中でないと判断されると、ステップＳ３において、短時間の付加作業を要求してきた処理装置ＰＲ（以下、停止要求装置ＰＲｄとも呼ぶ）が処理装置ＰＲ２、ＰＲ３の場合は、処理している基板Ｐの現在の処理位置情報（図９中のデバイス形成領域Ｗ１、Ｗ２・・・、余白部Ｓｗ等の処理位置）、当該停止要求装置ＰＲｄの上流または下流における蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２の基板Ｐの蓄積状態（既蓄積長や新規蓄積可能長等）に関する蓄積情報、および停止要求装置ＰＲｄの下位制御装置（１８、２４、８０）から送られてくる付加作業の内容と作業時間（必要な停止時間）や、要求が発生してから付加作業を実際に開始するまでに待てる待機時間（遅延可能時間）に関する作業情報等を確認する。停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）の場合は、ステップＳ３において、第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積状態に関する蓄積情報（既蓄積長や新規蓄積可能長等）と作業情報（作業内容、作業時間、遅延可能時間）とが確認される。処理装置ＰＲ２のダイコータヘッドＤＣＨに充填されている塗布液ＬＱｃが無くなると塗布作業を継続することができないので、処理装置ＰＲ２における遅延可能時間とは、例えば、塗布液ＬＱｃが無くなるまでの時間等である。処理装置ＰＲ３における遅延可能時間とは、例えば、キャリブレーション動作を行うまでに待てる時間、予備光源装置への切替え動作を行うまでに待てる時間等である。処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）における遅延可能時間とは、例えば、現像液ＬＱやメッキ液のリフレッシュや交換等の保守動作を行うまでに待てる時間等である。
　ここで、停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ２である場合、ステップＳ３では、基板Ｐの搬送速度Ｖｐｐと作業情報（停止時間、遅延可能時間）とに基づいて、特に蓄積情報を検証する。処理装置ＰＲ２が一時的に停止している間、製造ライン（デバイス製造システム１０）全体を止めないためには、他の処理装置ＰＲ３、処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）が継続して基板Ｐを搬送できていればよい。そこで、処理装置ＰＲ２が停止要求装置ＰＲｄの際は、処理装置ＰＲ２の停止時間（中断時間）をＴＳ２とし、第１蓄積装置ＢＦ１の現在の既蓄積長Ｌｆ１が、基板Ｐの搬送速度Ｖｐｐとの関係から、Ｌｆ１＞Ｖｐｐ・ＴＳ２になっているかが検証される。つまり、第１蓄積装置ＢＦ１の蓄積状態（現在の既蓄積長Ｌｆ１）が、必要蓄積状態を満たすか（Ｖｐｐ・ＴＳ２以上であるか）否かが検証される。第１蓄積装置ＢＦ１の蓄積状態が必要蓄積状態を満たす場合は、停止要求装置ＰＲｄ（ＰＲ２）の停止時間中に第１蓄積装置ＢＦ１の蓄積状況が正常に推移する。この場合は、停止要求装置ＰＲｄ（ＰＲ２）の停止時間中に第１蓄積装置ＢＦ１の蓄積長が一定の速度（一定の割合）で徐々に短くなる。
　また、停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ３の場合、ステップＳ３では、基板Ｐの搬送速度Ｖｐｐと作業情報（停止時間、遅延可能時間）とに基づいて、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２の両方の蓄積情報が検証（判定）される。この場合、処理装置ＰＲ２と処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）は稼動し続けるので、第１蓄積装置ＢＦ１に関しては、処理装置ＰＲ３の停止時間（中断時間）ＴＳ３と基板Ｐの搬送速度Ｖｐｐとの関係から、Ｖｐｐ・ＴＳ３で決まる長さ以上の新規蓄積可能長があるか否かが検証（判定）される。また、第２蓄積装置ＢＦ２に関しては、停止時間ＴＳ３と基板Ｐの搬送速度Ｖｐｐとの関係から、第２蓄積装置ＢＦ２の現在の既蓄積長Ｌｆ２が、基板Ｐの搬送速度Ｖｐｐとの関係から、Ｌｆ２＞Ｖｐｐ・ＴＳ３になっているかが検証（判定）される。つまり、第１蓄積装置ＢＦ１の蓄積状態（新規蓄積可能長）が、必要蓄積状態を満たすか（Ｖｐｐ・ＴＳ３以上であるか）否かが検証され、第２蓄積装置ＢＦの蓄積状態（既蓄積長Ｌｆ２）が、必要蓄積状態を満たすか（Ｖｐｐ・ＴＳ３以上であるか）否かが判断される。蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２の蓄積状態が必要蓄積状態を満たす場合は、停止要求装置ＰＲｄ（ＰＲ３）の停止時間中に、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２の蓄積状況が正常に推移する。この場合は、停止要求装置ＰＲｄ（ＰＲ３）の停止時間中に、第１蓄積装置ＢＦ１の蓄積長が一定の速度（一定の割合）で徐々に長くなり、第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積長が一定の速度（一定の割合）で徐々に短くなる。
　停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）の場合は、第２蓄積装置ＢＦ２に関して、処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）の停止時間（中断時間）ＴＳ４（ＴＳ５）と基板Ｐの搬送速度Ｖｐｐとの関係から、Ｖｐｐ・ＴＳ４（ＴＳ５）で決まる長さ以上の新規蓄積可能長があるか否かが検証される。つまり、第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積状態（新規蓄積可能長）が、必要蓄積状態を満たすか（Ｖｐｐ・ＴＳ４（ＴＳ５）以上であるか）否かが検証される。第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積状態が必要蓄積状態を満たす場合は、停止要求装置ＰＲｄ（ＰＲ４（ＰＲ５））の停止時間中に、第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積状況が正常に推移する。この場合は、停止要求装置ＰＲｄ（ＰＲ４（ＰＲ５））の停止時間中に、第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積長が一定の速度（一定の割合）で徐々に長くなる。なお、処理装置ＰＲ４と処理装置ＰＲ５との間には蓄積装置がないので、処理装置ＰＲ４と処理装置ＰＲ５との基板Ｐの搬送速度を略同一にする必要がある。したがって、停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ４の場合であって、処理装置ＰＲ４を停止時間ＴＳ４の間一時停止させる場合は処理装置ＰＲ５も停止時間ＴＳ４の間停止させる。また、停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ５の場合であって、処理装置ＰＲ５を停止時間ＴＳ５の間一時停止させる場合は処理装置ＰＲ４も停止時間ＴＳ５の間一時停止させる。また、停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ４、ＰＲ５の両方の場合であって、処理装置ＰＲ４、ＰＲ５をともに一時停止させる場合は、停止時間ＴＳ４、ＴＳ５のうち長い方の停止時間で処理装置ＰＲ４、ＰＲ５を停止させる。
　次のステップＳ４では、ステップＳ３で検証された結果に基づいて、停止要求装置ＰＲｄを停止させることが可能であるか否かを判断する。つまり、停止要求装置ＰＲｄを付加作業のために停止（中断）させた場合に、その停止（中断）時間中に蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２の蓄積状況が正常に推移するか否かが判断される。停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ２またはＰＲ３の場合は、基板Ｐ上の直近の余白部Ｓｗが塗布位置（処理位置）または露光位置（処理位置）に至ったときに基板Ｐを停止可能か否かがステップＳ４で判断される。ステップＳ３で確認された第１蓄積装置ＢＦ１や第２蓄積装置ＢＦ２での既蓄積長や新規蓄積可能長等の蓄積状態が必要とされる状態（必要蓄積状態）になっている場合は、基板Ｐの余白部Ｓｗで処理装置ＰＲ２またはＰＲ３を停止させることが可能であるので、ステップＳ４でＹｅｓに分岐してステップＳ５に進み、停止要求装置ＰＲｄ（ＰＲ２またはＰＲ３）に停止指示（停止許可）を与える。停止指示を受けた処理装置ＰＲ２またはＰＲ３は、基板Ｐの直近の余白部Ｓｗがくるまで処理を続けた後、余白部Ｓｗが塗布位置または露光位置に至った時点で基板Ｐの搬送を停止させ、直ちに所定の付加作業を実行する。つまり、処理装置ＰＲ２および処理装置ＰＲ３は、余白部Ｓｗの基板Ｐの長尺方向の長さより短い範囲で処理を施すものであることから、停止要求装置ＰＲｄ（ＰＲ２またはＰＲ３）の処理位置（塗布位置または露光位置）が余白部Ｓｗにきた時点で、停止要求装置ＰＲｄにおける基板Ｐの搬送および処理を付加作業のために一時停止が可能である。また、停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）のときは、ステップＳ３で第２蓄積装置ＢＦ２での基板Ｐの蓄積状態（新規蓄積可能長）が必要とされる状態（必要蓄積状態）になっていると確認された場合は、処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）を停止させることが可能であるので、ステップＳ４でＹｅｓに分岐してステップＳ５に進み、停止要求装置ＰＲｄ（ＰＲ４、ＰＲ５）に停止指示（停止許可）を与える。処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）は、余白部Ｓｗの基板Ｐの長尺方向の長さより長い範囲で処理を施すものであることから、停止要求装置ＰＲｄ（ＰＲ４（ＰＲ５））の処理位置にかかわらず、第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積状態が必要蓄積状態になっていると確認された場合に、直ちに停止要求装置ＰＲｄにおける基板Ｐの搬送および処理を付加作業のために一時停止させる。
　ステップＳ３で確認された蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２での蓄積状態（既蓄積長や新規蓄積可能長）が必要な状態（必要蓄積状態）になっていなかった場合は、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）のいずれかを付加作業のために停止させると、付加作業中に第１蓄積装置ＢＦ１または第２蓄積装置ＢＦ２における基板Ｐの既蓄積長や新規蓄積可能長が不足してしまい、結果的に製造ライン全体（全ての処理装置ＰＲ１～ＰＲ５）を停止させることになる。そこで、本第１の実施の形態では、ステップＳ４のタイミングで停止不可と判断して、ステップＳ６において停止可能条件（状態）のシミュレーションが実行される。このシミュレーションでは、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２の蓄積状態が、停止要求装置ＰＲｄの付加作業のために停止可能な状態に遷移できるか、すなわち、各処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）での基板Ｐに対する処理条件や基板Ｐの搬送速度Ｖｐｐを変えた場合に、必要とされる既蓄積長や新規蓄積可能長に改善できる適当な条件を見いだせるか否かが探索される。ステップＳ６のシミュレーションについては、図１１を参酌して後で説明する。
　ステップＳ６のシミュレーションによって、必要とされる既蓄積長や新規蓄積可能長を確保するための各処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）の処理条件の変更例と基板Ｐの搬送速度Ｖｐｐの変更例との候補が少なくとも１つ以上挙げられると、次のステップＳ７において、処理条件の変更例と基板Ｐの搬送速度の変更例のいずれか一方、或いは両者の組み合せによって調整した状態で所定時間（調整時間とも呼ぶ）が経過すると、停止要求装置ＰＲｄが停止可能な状態に至るか否かが判断される。ステップＳ７では、停止要求装置ＰＲｄから提示される作業情報（作業内容、作業時間、遅延可能時間）のうち、特に遅延可能時間（待機時間）に着目し、調整時間が遅延可能時間よりも短いか否かが判断される。上述したように遅延可能時間（待機時間）は、付加作業を開始するまでに停止要求装置ＰＲｄが待てる最大時間であるため、調整時間が遅延可能時間より長い場合は、製造ライン全体（全ての処理装置ＰＲ１～ＰＲ５）を停止しなければならない。なお、ステップＳ６のシミュレーションにおいて、遅延可能時間よりも短い調整時間が得られるという制限条件を設定した上で、処理条件の変更例と搬送速度の変更例を探索してもよい。その場合は、ステップＳ７の段階で、各種条件を変更させながら基板Ｐを処理する調整時間後に、停止要求装置ＰＲｄを停止可能であることが判っている。
　遅延可能時間（待機時間）は、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）の各々の付加作業の内容によって変わる場合もある。ステップＳ４で停止要求装置ＰＲｄをすぐに停止できないと判断されるような状況では、各処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）による基板Ｐの処理を続けながら、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２での基板Ｐの既蓄積長や新規蓄積可能長を改善させる調整時間が必要となる。その調整時間は、必要とされる既蓄積長や新規蓄積可能長が得られるまでの基板Ｐの搬送長の程度（改善度合い）によっても大きく変化する。一般に、処理装置ＰＲ３のような露光装置では、光源からのビーム強度が決まっているため、パターン露光時に基板Ｐの感光層に所定露光量を与えるための基板Ｐの搬送速度には上限がある。そのため、処理装置ＰＲ３では、光源の劣化によるビーム強度の低下を考慮して、規定の搬送速度Ｖｐｐを上限速度よりも低めに設定し、その規定の搬送速度Ｖｐｐにおいて適正露光量が得られるように、ビーム強度を調整（減光）したりしている。したがって、処理装置ＰＲ３のような露光装置では、基板Ｐの搬送速度を規定速度Ｖｐｐよりも低く設定することは容易でも、高く設定することは難しい。
　一方、処理装置ＰＲ２のような塗布装置や、処理装置ＰＲ４のような湿式処理装置では、基板Ｐの搬送速度の調整範囲を比較的に広く設定できる。処理装置ＰＲ２がダイコータヘッドＤＣＨで塗布作業を行う場合、図３に示したヘッド本体２００Ａの先端のスリット部２００Ｂと基板Ｐとの間のギャップ、ピストン部２０１による塗布液ＬＱｃの押し出し流量といった処理条件（設定条件）を調整することで、基板Ｐの搬送速度が変化しても、塗布液ＬＱｃを適正な膜厚で基板Ｐ上に塗布することが可能である。また処理装置ＰＲ４では、図８中の案内ローラＲ５、Ｒ６のＸ方向（基板Ｐの搬送方向）の間隔（処理条件）を基板Ｐの搬送速度の変化に応じて調整することで、処理液（現像液ＬＱ）の基板Ｐとの接液長（処理条件）を変えられるので、適正な接液時間（現像時間）を保つことができる。このように、処理装置ＰＲ２、ＰＲ４は、基板Ｐの搬送速度の変化に比較的容易に対応できるが、基板Ｐの搬送速度の急激な変化は避けるのが好ましい。基板Ｐの搬送速度を規定速度Ｖｐｐから変化させる場合は、変化率を小さくして徐々に速度を変えつつ、処理条件（設定条件）を徐々に調整していくのがよい。
　以上のような状況も踏まえて、ステップＳ６でのシミュレーションが行われ、ステップＳ７において、条件変更を行うことで遅延可能時間（待機時間）の経過前に停止要求装置ＰＲｄの付加作業が開始可能と判断されると、ステップＳ８において、処理（設定）条件や基板Ｐの搬送条件（速度の変化量等）を調整する指示を、対象となる処理装置（調整対象装置）の下位制御装置（１８、２４、８０）に送る。このステップＳ８によって、製造ラインを構成する処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）の少なくとも１つにおける基板Ｐの搬送速度の調整が始まり、第１蓄積装置ＢＦ１または第２蓄積装置ＢＦ２の既蓄積長や新規蓄積可能長の不足分が徐々に改善され、遅延可能時間（待機時間）の経過前に、停止要求装置ＰＲｄは付加作業を開始することができるとともに、その他の処理装置の各々は変更された処理（設定）条件や基板Ｐの搬送条件の下で、処理品質を低下させずに処理を継続することができる。なお、図１０では、ステップＳ８で調整対象となる処理装置に一度調整指示が出されると、ステップＳ２での判定によって、再度、ステップＳ３～Ｓ７を実行しないフローになっているが、ステップＳ２を省略して、一定の時間インターバルごとに、ステップＳ３～Ｓ８を実行してもよい。その場合、ステップＳ３で取得される処理位置情報、蓄積情報、および作業情報等は、時間インターバルごとに更新されていくので、一度ステップＳ８が実行された後は、時間インターバルごとのステップＳ４での判定に応答して、ステップＳ５（停止要求装置ＰＲｄに停止指示）が実行されるので、より正確な制御が可能となる。
　しかしながら、ステップＳ６でのシミュレーションの結果、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４の各々での処理（設定）条件や基板Ｐの搬送条件（速度）の好適な変更例（調整パターン）が見いだせない場合もある。その場合は、ステップＳ７において調整不可と判断され、先に説明した緊急停止時のシーケンスと同様のステップＳ９が実行される。
　以上、図１０の動作フローのステップＳ１～Ｓ８を実行することによって、付加作業のために処理装置を一時的に短時間だけ停止させても、他の処理装置の稼働を継続させることが可能となり、電子デバイスの生産性の著しい低下を抑制できる。なお、付加作業のために停止した処理装置を復帰させる場合は、いずれの処理装置においても基板Ｐの搬送速度が規定速度Ｖｐｐになるように、変更していた処理（設定）条件を徐々に元に戻せばよい。
　次に、ステップＳ６で実行されるシミュレーションの一例を図１１のフローチャートに基づいて説明する。図１１において、ステップＳ２１は、停止要求装置ＰＲｄの上流側に基板Ｐの蓄積装置があるか否かを判定するものである。図１、図４に示したように、本実施の形態では処理装置ＰＲ２の上流側、および処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）の下流側には蓄積装置が設けられていない。したがって、停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ２の場合は、ステップＳ２１の判定により、ステップＳ２６に進む。停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ３、または処理装置ＰＲ４の場合は、ステップＳ２１の判定により、ステップＳ２２に進む。以下、説明の重複を避けるため、停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ３である場合を最初に説明する。
　停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ３のとき、ステップＳ２２が実行されるということは、処理装置ＰＲ３の上流側の第１蓄積装置ＢＦ１における基板Ｐの新規蓄積可能長と、下流側の第２蓄積装置ＢＦ２における基板Ｐの既蓄積長とのどちらか一方、または双方が不足していることを意味する。処理装置ＰＲ３を停止させる場合は、付加作業の開始時点で第１蓄積装置ＢＦ１によってこれから蓄積可能な新規蓄積可能長が、上流側の処理装置ＰＲ２での基板Ｐの搬送速度（規定速度Ｖｐｐ）と付加作業の作業時間（停止時間ＴＳ３）との積で決まる長さ以上になっている必要がある。新規蓄積可能長が不足している場合は、その不足分を停止要求装置ＰＲｄである処理装置ＰＲ３の遅延可能時間の経過前までに処理装置ＰＲ２（場合によっては処理装置ＰＲ３自体）等の処理条件や基板搬送速度の調整によって解消可能か否かをシミュレートする必要がある。そこで、ステップＳ２２では、上流側の第１蓄積装置ＢＦ１での新規蓄積可能長が不足している場合に、その不足を解消するような上流側の処理装置ＰＲ２と停止要求装置ＰＲｄである処理装置ＰＲ３（当該装置）との各種の条件変更の候補（組合せ）が、新規蓄積可能長の不足を解消するまでの待ち時間（調整時間）Ｔｗ１（秒）を停止要求装置ＰＲｄでの遅延可能時間よりも短くするという条件の下で選定される。なお、先のステップＳ２１では、上流側に蓄積装置があるかどうかを判定したが、上流側の蓄積装置での新規蓄積可能長が不足しているか否かを判定してもよい。
　ステップＳ２２において選定される各種条件変更の候補（組合せ）は、処理装置ＰＲ３（停止要求装置ＰＲｄ）が付加作業を開始するまでに待てる遅延可能時間（待機時間）よりも待ち時間Ｔｗ１が短くなるように設定される。ここで、処理装置ＰＲ３（停止要求装置ＰＲｄ）が付加処理を開始するまでの遅延可能時間（待機時間）をＴｄｐ３（秒）、第１蓄積装置ＢＦ１での新規蓄積可能長の不足量をΔＬｓ１とし、処理装置ＰＲ３での基板Ｐの搬送速度を規定速度Ｖｐｐから上げられないとすると、上流側の処理装置ＰＲ２での基板Ｐの搬送速度を規定速度Ｖｐｐから下げる最適な速度変化特性Ｖ２（ｔ）が、
　　Ｔｄｐ３＞Ｔｗ１　・・・　式１
　　Ｔｗ１・Ｖ２（ｔ）≧ΔＬｓ１　・・・　式２
の両方を満たすようにシミュレートされる。その際、規定速度Ｖｐｐから下げられる搬送速度の値や、速度の低下率を幾通りか設定してシミュレーションが行われる。その結果、適正な候補として求められた速度変化特性Ｖ２（ｔ）のもとで、処理装置ＰＲ２のダイコータヘッドＤＣＨの処理条件（スリット部２００Ｂと基板Ｐのギャップ量、ピストン部２０１の押し下げ速度等）が連動して調整可能かが判断される。こうして求められた速度変化特性Ｖ２（ｔ）と処理条件（設定条件）の変更（調整）によって、処理装置ＰＲ２での塗布工程が処理品質を保って継続可能であるか否かが、次のステップＳ２３で判断される。なお、シミュレーションの結果、式１の条件を満たす待ち時間Ｔｗ１の値も再計算される。このステップＳ２２、Ｓ２３によって、処理の品質を保ちながら、処理装置ＰＲ２の処理条件および基板Ｐの搬送速度を変更することで、遅延可能時間Ｔｄｐ３内で、第１蓄積装置ＢＦ１の蓄積状態を必要蓄積状態にさせることができるか否かを判断している。
　ステップＳ２２のシミュレーションの結果、ダイコータヘッドＤＣＨの処理条件の変更が対応し切れない等の状況によって、適当な速度変化特性Ｖ２（ｔ）が見いだせなかった場合は、ステップＳ２３の判断により、ステップＳ２４に進み、停止要求装置ＰＲｄ（処理装置ＰＲ３）の付加作業のために、遅延可能時間Ｔｄｐ３の経過前に停止要求装置ＰＲｄ（処理装置ＰＲ３）を単独に停止させることが不可能であると判断し、シミュレーションを終了する。ステップＳ２４を得た場合は、先の図１０のステップＳ７において停止不可と判断され、ステップＳ９のライン停止指示が行われる。
　一方、ステップＳ２２のシミュレーションの結果、ダイコータヘッドＤＣＨの処理条件の変更による対応が可能で、適当な速度変化特性Ｖ２（ｔ）が見いだせた場合は、ステップＳ２３の判断により、ステップＳ２５に進み、下流側の蓄積装置が有るか否かが判定される。処理装置ＰＲ３の場合、下流側に第２蓄積装置ＢＦ２があり、処理装置ＰＲ３を付加作業のために停止させる場合は、付加作業の開始時点で第２蓄積装置ＢＦ２に蓄積済みの基板Ｐの既蓄積長が、下流側の処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）での基板Ｐの搬送速度（規定速度Ｖｐｐ）と付加作業の作業時間（停止時間ＴＳ３）との積で決まる長さ以上になっている必要がある。しかしながら、図１０のステップＳ６（図１１のシミュレーション）が実行された時点で、第２蓄積装置ＢＦ２での既蓄積長は不足している。その不足分を、停止要求装置ＰＲｄ（処理装置ＰＲ３）が提示している遅延可能時間（待機時間）Ｔｄｐ３の経過前までに処理装置ＰＲ４等の処理条件（設定条件）や基板Ｐの搬送速度の調整によって解消可能か否かが、次のステップＳ２６でシミュレートされる。第２蓄積装置ＢＦ２での既蓄積長の不足を解消するためには、上流側の処理装置ＰＲ３での基板Ｐの搬送速度を上げるか、下流側の処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）での基板Ｐの搬送速度を下げるかの少なくとも一方を行う必要がある。先に説明したように、処理装置ＰＲ３が露光装置である場合は基板Ｐの搬送速度を上げることが難しいため、ここでは、処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）での基板Ｐの搬送速度を徐々に低下させることで対応する。
　ステップＳ２６においても、ステップＳ２２と同様に、第２蓄積装置ＢＦ２での既蓄積長の不足を解消するような下流側の処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）と処理装置ＰＲ３（当該装置）との各種の条件変更の候補（組合せ）が、既蓄積長の不足を解消するまでの待ち時間（調整時間）Ｔｗ２（秒）を遅延可能時間（待機時間）Ｔｄｐ３よりも短くするという条件の下で選定される。ここで、第２蓄積装置ＢＦ２での既蓄積長の不足量をΔＬｓ２とし、処理装置ＰＲ３での基板Ｐの搬送速度を規定速度Ｖｐｐから上げられないとすると、下流側の処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）での基板Ｐの搬送速度を規定速度Ｖｐｐから下げる最適な速度変化特性Ｖ４（ｔ）（Ｖ５（ｔ））が、
　　Ｔｄｐ３＞Ｔｗ２　・・・　式３
　　Ｔｗ２・Ｖ４（ｔ）（Ｖ５（ｔ））≧ΔＬｓ２　・・・　式４
の両方を満たすようにシミュレートされる。その際、規定速度Ｖｐｐから下げられる搬送速度の値や、速度の低下率を幾通りか設定してシミュレーションが行われる。その結果、適正な候補として求められた速度変化特性Ｖ４（ｔ）（Ｖ５（ｔ））のもとで、処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）の処理条件（案内ローラＲ５、Ｒ６の間隔調整による接液長の変更）が連動して可能か否かが判断される。こうして求められた速度変化特性Ｖ４（ｔ）（Ｖ５（ｔ））と処理条件（設定条件）の変更（調整）によって、処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）での現像工程（湿式処理）が所定の品質を保って継続可能であるか否かが、次のステップＳ２７で判断される。なお、シミュレーションの結果、式３の条件を満たす待ち時間Ｔｗ２の値も再計算される。このステップＳ２６、Ｓ２７によって、処理の品質を保ちながら、処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）の処理条件および基板Ｐの搬送速度を変更することで、遅延可能時間Ｔｄｐ３内で、第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積状態を必要蓄積状態にさせることができるか否かを判断している。
　ステップＳ２６のシミュレーションの結果、処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）の処理条件（接液長）の変更が対応し切れない等の状況によって、適当な速度変化特性Ｖ４（ｔ）（Ｖ５（ｔ））が見いだせなかった場合は、ステップＳ２７の判断により、ステップＳ２４に進み、停止要求装置ＰＲｄ（処理装置ＰＲ３）の付加作業のために、遅延可能時間（待機時間）Ｔｄｐ３の経過前に停止要求装置ＰＲｄ（処理装置ＰＲ３）を単独に停止させることが不可能であると判断し、シミュレーションを終了する。ステップＳ２４を経た場合は、先の図１０のステップＳ７において停止不可と判断され、ステップＳ９のライン停止指示が行われる。また、ステップＳ２６のシミュレーションの結果、処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）の処理条件（接液長等）の変更による対応が可能で、適当な速度変化特性Ｖ４（ｔ）（Ｖ５（ｔ））が見いだせた場合は、ステップＳ２７の判断により、ステップＳ２８に進み、遅延可能時間Ｔｄｐ３の経過前に停止要求装置ＰＲｄ（処理装置ＰＲ３）を単独に停止可能であると判断してシミュレーションを終了する。なお、先のステップＳ２５において、下流側に蓄積装置が無い場合は、ステップＳ２８に進む。ステップＳ２８を経た場合は、先の図１０のステップＳ７において、遅延可能時間（待機時間）の経過前に停止要求装置ＰＲｄを停止することが可能と判断され、ステップＳ８に進む。
　以上の図１１のシミュレーションでは、処理装置ＰＲ３での基板Ｐの搬送速度を規定速度Ｖｐｐから変えない場合で説明したが、処理装置ＰＲ３（露光装置）の構成によっては、処理装置ＰＲ３を通る基板Ｐを規定速度Ｖｐｐよりも早く搬送させることが可能である。例えば、基板Ｐの搬送方向に複数の回転ドラムＤＲ２を並べ、各回転ドラムＤＲ２の位置で基板Ｐ上の長尺方向に分割された複数の領域を、複数の露光ヘッドや投影光学系の各々で個別に露光するような構成、いわゆるタンデム型の露光装置の場合、或いは、露光用の光源を複数搭載して、必要に応じて複数の光源からのビームを合成して照度アップさせる構成とした場合は、基板Ｐの搬送速度を規定速度Ｖｐｐに対して高めることも可能である。その場合は、ステップＳ２２、Ｓ２６でのシミュレーションにおいて、処理装置ＰＲ３での基板Ｐの搬送速度の調整を変更条件として加味すればよい。処理装置ＰＲ３での基板Ｐの搬送速度を高められると、ステップＳ２２、Ｓ２６のシミュレーション結果として求められる待ち時間Ｔｗ１、Ｔｗ２、すなわち、処理装置ＰＲ３の付加作業のための停止に備えた各処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）での調整時間を短縮することができる。
　また、以上の説明では、停止要求装置ＰＲｄを処理装置ＰＲ３としたが、他の処理装置ＰＲ２、ＰＲ４（ＰＲ５）であっても、図１１のシミュレーションは同様に適用可能である。停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ２であって、図１０のステップＳ４での判断により、ステップＳ６（図１１）のシミュレーションを行う場合は、上流側に蓄積装置が無く、下流側に第１蓄積装置ＢＦ１が有るので、図１１のステップＳ２１、Ｓ２６、Ｓ２７の後、ステップＳ２４かＳ２８の一方が実行される。また、停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）であって、図１０のステップＳ４での判断により、ステップＳ６（図１１）のシミュレーションを行う場合は、下流側に蓄積装置が無く、上流側に第２蓄積装置ＢＦ２が有るので、図１１のステップＳ２１、Ｓ２２、Ｓ２３の後、ステップＳ２４か、ステップＳ２４、Ｓ２８のいずれか一方が実行される。さらに、停止要求装置ＰＲｄが処理装置ＰＲ２、またはＰＲ４（ＰＲ５）の場合、処理装置ＰＲ３での基板Ｐの搬送速度の調整を条件変更に加えることができる。その場合に、処理装置ＰＲ３での基板Ｐの搬送速度を規定速度Ｖｐｐから低下させる場合は、図６に示したポリゴンミラー６６の回転速度と、描画データ（パターンの画素データ）に応じて描画用光学素子（光変調素子）５２をＯｎ／Ｏｆｆするクロックパルスの周波数とを、同じ比率で低下させるようにすればよい。
　また、本第１の実施の形態では、停止要求装置ＰＲｄの付加作業の際の停止時間が予め指定されており、その停止時間の間に規定速度Ｖｐｐで搬送され得る基板Ｐの搬送長に対して、各蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２での既蓄積長や新規蓄積可能長が長くなるように設定可能なので、基板Ｐの搬送速度を規定速度Ｖｐｐから変更していた処理装置は、停止要求装置ＰＲｄが付加作業を開始した直後から、基板Ｐの搬送速度を規定速度Ｖｐｐに戻すように制御することができる。
　なお、第１蓄積装置ＢＦ１および第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積状態（既蓄積長、新規蓄積可能長）は、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２に搬入する基板Ｐの速度と、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２から搬出される基板Ｐの速度との差から求めるようにしてもよい。また、各ダンサーローラ２０、２２のＺ方向における位置を検出する位置センサを設け、各ダンサーローラ２０、２２のＺ方向における位置から蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２の蓄積長を求めるようにしてもよい。
　また、図１０、図１１においては、処理装置ＰＲ１について説明しなかったが、処理装置ＰＲ１と処理装置ＰＲ２との間には蓄積装置がないので、処理装置ＰＲ１と処理装置ＰＲ２との基板Ｐの搬送速度を略同一にする必要がある。したがって、処理装置ＰＲ２を停止時間ＴＳ２の間一時停止させる場合は、処理装置ＰＲ１も停止時間ＴＳ２の間停止させる。つまり、処理装置ＰＲ１は、処理装置ＰＲ２における基板Ｐの搬送および処理と連動して、基板Ｐを搬送して処理を行う。
［第１の実施の形態の変形例］
　上記第１の実施の形態は、以下のように変形してもよい。
　（変形例１）ところで、処理装置ＰＲ３のようなパターニング装置（露光装置、インクジェット描画機）では、図５、図９で説明したように、アライメント顕微鏡ＡＭ１～ＡＭ３の撮像素子等によって、基板Ｐの長尺方向の移動によって、各検出領域Ｖｗ１～Ｖｗ３内を横切るアライメントマーク（マーク）Ｋｓ１～Ｋｓ３の像を、エンコーダシステム（読取ヘッドＥＣ１ａ、ＥＣ１ｂ）による計測結果から捕捉して、高速に画像検出する必要がある。しかしながら、例えば、デバイス形成領域Ｗの露光（描画）開始位置を定める最初のアライメントマークＫｓ１～Ｋｓ３に何らかの損傷が有ったり、消失したりしたミスアライメントの発生により、そのデバイス形成領域Ｗに対する露光が不良になる可能性がある。また、デバイス形成領域Ｗの全体の変形を精密に計測するために、回転ドラムＤＲ２を露光時の速度（規定速度Ｖｐｐ）よりも遅く回転させて、各アライメントマークＫｓ１～Ｋｓ３の画像検出の精度（再現性等）を高める場合もある。
　そのような場合、処理装置ＰＲ３は、１つのデバイス形成領域Ｗに対する露光動作を中断して飛ばすか、または、一定の距離だけ基板Ｐを逆方向に戻してから、再度順方向に搬送するリトライ動作を行うこともある。そのようなリトライ動作では、基板Ｐの逆転移動等の期間中に処理装置ＰＲ３による実質的な露光動作は停止していることになるので、リトライ動作も付加作業の１つに含ませることができる。そのリトライ動作の場合、図１０、図１１の動作フローでは規定速度Ｖｐｐの下で求められた各蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２での既蓄積長や新規蓄積可能長の不足分に対して、基板Ｐの一定距離に渡る逆送による長さ分を加味することになる。
　（変形例２）以上の第１の実施の形態では、各処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）を通る基板Ｐの搬送速度は、規定速度Ｖｐｐに揃えることを前提としたが、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４（ＰＲ５）毎に、基板Ｐの搬送速度の規定値を少し異ならせてもよい。その場合、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２は、前後の処理装置での基板Ｐの搬送速度の差分によって生じる基板Ｐの余剰や不足を常時吸収するように動作するので、ステップＳ３で取得される情報に基づいて求められる各蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２での既蓄積長や新規蓄積可能長も、差分吸収のための基板蓄積や基板放出の分だけ、早く変化することになる。図１１のシミュレーションでは、そのような早い変化にも対応するように、図１０のプログラムの実行インターバルを短く設定すればよい。
　以上の第１の実施の形態と変形例によれば、複数の処理装置の各々にシート状の基板を順次搬送して電子デバイス（電子回路）を製造するデバイス製造システムにおいて、複数の処理装置のうちの第１の処理装置において基板の搬送を一時的に停止させる付加作業の際は、予想される停止時間、または停止に至るまでの遅延可能時間（待機時間）Ｔｄｐと、隣接する第２の処理装置との間に設けられた蓄積装置での基板の蓄積状況（既蓄積長や新規蓄積可能長）とに基づいて、第２の処理装置の処理動作を継続させつつ、第１の処理装置を一時的に停止可能とする条件を設定することができるので、第１の処理装置の一時的な停止に引きずられて、他の処理装置（第２の処理装置）が停止するような可能性が低減され、製造ライン全体を止めるリスクが減少するとともに、付加作業による処理装置の性能維持等も可能となり、製造される電子デバイスの品質を高品位に保つことができる。
［第２の実施の形態］
　以上の第１の実施の形態では、各処理装置ＰＲ２～ＰＲ４が付加作業のために一時的に停止させる場合であっても、製造ラインの全体を極力止めないようにしたものであるが、各処理装置ＰＲ２～ＰＲ４が、経時変化等によって、設定された条件に対して徐々に処理誤差を増していくこと、すなわち各処理装置での処理品質が徐々に低下することもある。複数の異なる処理装置に基板Ｐを通して連続処理する場合、どこか１つの処理装置での処理誤差が増加していくと、その誤差が最後まで累積して、製造されるデバイスの品質が劣化して、製造ライン全体の停止に至る可能性がある。第２の実施の形態では、複数の処理装置の各々が、製造されるデバイスの最終的な品質を維持するように、処理条件や基板Ｐの搬送条件を動的に調整して、製造ライン全体が極力止まらないように制御するものである。
　上記第２の実施の形態においても、上記第１の実施の形態で説明したデバイス製造システム１０および基板Ｐ（図１～図９）を用いるものとする。上述したように、デバイス製造システム１０によって、基板Ｐに所望する金属層のパターンを出現させるために、各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５は、設定条件にしたがって基板Ｐに対して各処理を行う。例えば、処理装置ＰＲ１の設定条件として、プラズマを射出するための電圧およびプラズマを照射する照射時間等を規定する処理条件と、基板Ｐの搬送速度条件とが設定されている。処理装置ＰＲ１は、該設定条件にしたがって基板Ｐを搬送しつつ基板Ｐに対してプラズマ表面処理を行う。処理装置ＰＲ２の設定条件（第１の設定条件）として、感光性機能層を形成する領域を規定する領域条件および感光性機能層の膜厚を規定する膜厚条件等を含む処理条件（第１処理条件）と、基板Ｐの搬送速度条件とが設定されている。処理装置ＰＲ２は、該設定条件にしたがって基板Ｐを搬送しつつ感光性機能層の成膜処理を行う。
　処理装置ＰＲ３の設定条件（第２の設定条件）として、レーザ光ＬＢの強度を規定する強度条件、スポット光ＳＰの走査速度（ポリゴンミラー６６の回転速度）を規定する走査速度条件、多重露光回数を規定する露光回数条件、および、描画するパターンを規定するパターン条件（パターンデータ）等を含む処理条件（第２処理条件）と、基板Ｐの搬送速度条件とが設定されている。処理装置ＰＲ３は、該設定条件にしたがって基板Ｐを搬送しつつ基板Ｐに対して露光処理を行う。処理装置ＰＲ４の設定条件（第３の設定条件）として、現像液ＬＱの温度を規定する温度条件、現像液ＬＱの濃度を規定する濃度条件、および、浸漬時間を規定する浸漬時間条件等を含む処理条件（第３処理条件）と、基板Ｐの搬送速度条件とが設定されている。処理装置ＰＲ４は、該設定条件にしたがって基板Ｐを搬送しつつ現像処理を行う。処理装置ＰＲ５の設定条件として、エッチング液の温度を規定する温度条件、濃度を規定する濃度条件、および、浸漬時間を規定する浸漬時間条件等を含む処理条件と、基板Ｐの搬送速度条件とが設定されており、処理装置ＰＲ５は、該設定条件にしたがって基板Ｐを搬送しつつエッチング処理を行う。なお、処理装置ＰＲ４がメッキ処理を行う場合は、処理装置ＰＲ４の設定条件（第３の設定条件）として、メッキ液の温度を規定する温度条件、メッキ液の濃度を規定する濃度条件、および、浸漬時間を規定する浸漬時間条件等を含む処理条件（第３処理条件）と、基板Ｐの搬送速度条件とが設定されている。したがって、処理装置ＰＲ４は、該設定条件にしたがって基板Ｐを搬送しつつ、メッキ処理を行うことになる。
　この各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５の設定条件は、各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５によって施される実処理（実際の処理）の状態が、目標の処理状態となるように予め設定されている。各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５の設定条件は、各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５に設けられた図示しない記憶媒体に記憶されていてもよく、上位制御装置１４の図示しない記憶媒体に記憶されていてもよい。また、デバイス製造システム１０内では、基板Ｐは一定の速度で搬送されるので、各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５で設定されている設定条件の搬送速度条件は、基本的には同一の速度（例えば、５ｍｍ／秒～５０ｍｍ／秒の範囲の一定速度）となっている。
　各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５は、設定条件にしたがって基板Ｐに対して処理を行っているが、実処理（実際の処理）の状態が、目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅを生じる場合がある。例えば、経年劣化等によって光源装置３２のレーザ光源が発光するレーザ光ＬＢの強度が低下したり、現像液ＬＱ、エッチング液の温度・濃度が低下したりする場合があるため、実処理の状態が目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅを生じる場合がある。例えば、レーザ光ＬＢの強度が低下した場合は露光量が低下するので、フォトレジストの場合は、スポット光ＳＰを照射した領域の一部分、つまり、スポット光ＳＰを照射した領域の外周部分の感光性機能層（フォトレジスト層）が深部まで改質されない。そのため、現像処理によって感光性機能層に形成されるパターンの線幅が所望するパターンの線幅（目標線幅）に対して太くなってしまう。つまり、光が照射されて改質された部分が現像によって溶解し、残ったレジスト層の部分（非改質部）の領域がディスプレイパネル用の回路または配線等の金属層（導電性）のパターンとしてエッチング後に残留するので、露光量が低下するとパターンの線幅が太くなってしまう。その結果、基板Ｐに出現する金属層のパターンが所望のパターンとは異なってしまう。
　現像液ＬＱの温度・濃度が低下した場合若しくは現像液ＬＱの浸漬時間が短くなった場合は、現像液ＬＱによる感光性機能層の改質部の除去を十分に行うことができない。そのため、処理装置ＰＲ４が感光性機能層に形成された潜像に応じて、感光性機能層に形成するパターンの線幅が目標線幅からずれてくる。その結果、基板Ｐに出現する金属層のパターンは所望のパターンとならない。
　エッチング液の温度・濃度が低下した場合若しくはエッチング液の浸漬時間が短くなった場合は、パターンが形成された感光性機能層をマスクとして感光性機能層の下層に形成された金属性薄膜（導電性の薄膜）のエッチングを十分に行うことができない。そのため、処理装置ＰＲ５がエッチングにより形成する金属層のパターンの線幅が目標線幅からずれてくる。つまり、エッチングにより金属性薄膜が除去されなかった部分がディスプレイパネル用の回路または配線等のパターンとなるので、パターンが形成された感光性機能層をマスクとしてエッチングが十分に行われない場合は、パターンの線幅が太くなる。その結果、基板Ｐに出現する金属層のパターンは所望のパターンとはならない。
　また、感光性機能層（フォトレジスト）の膜厚が厚くなると、スポット光ＳＰが照射された領域の感光性機能層の深部が改質され難くなるので、現像液ＬＱによる改質部の除去により、感光性機能層に形成されるパターンの線幅が目標値からずれてくる。その結果、基板Ｐに出現する金属層のパターンは所望のパターンとならない。
　このように、各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５が設定条件にしたがって基板Ｐに対して施した実処理の状態のいずれか１つが目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅを有している場合には、基板Ｐに所望の金属層のパターンを出現させることはできず、パターンの形状または寸法が変動してしまう。そこで、本第２の実施の形態では、上位制御装置１４は、各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５の各々において基板Ｐに施される実処理の状態の少なくとも１つが、目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅを呈する場合は、処理誤差Ｅを発生する処理装置ＰＲ以外の他の処理装置ＰＲの設定条件を処理誤差Ｅに応じて変化させる。この処理誤差Ｅは、基板Ｐに形成されるパターンの形状または寸法が目標のパターンの形状または寸法に対してどの程度変化しているかを示すものである。
　処理誤差Ｅを呈する設定条件が、処理装置ＰＲ３の設定条件の場合は、まず、処理誤差Ｅが生じないように若しくは処理誤差Ｅが許容範囲に収まるように、処理装置ＰＲ３の設定条件を変更する。そして、処理装置ＰＲ３の設定条件を変更しただけでは対応することができない場合は、処理誤差Ｅが生じないように若しくは処理誤差Ｅが許容範囲に収まるように、他の処理装置ＰＲ（ＰＲ１、ＰＲ２、ＰＲ４、ＰＲ５）の設定条件をさらに変更する。このとき、他の処理装置ＰＲの設定条件の変更完了後に、処理装置ＰＲ３の設定条件を元に戻してもよい。また、処理誤差Ｅを呈する設定条件が処理装置ＰＲ３以外の処理装置ＰＲの場合は、処理誤差Ｅが生じないように若しくは処理誤差Ｅが許容範囲に収まるように、優先的に処理装置ＰＲ３の設定条件を変更させる。
　図１に示した上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ１～ＰＲ５毎に処理の目標値となるような設定条件（レシピ）を設定したり、それらの設定条件を修正したり、各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５の処理状況をモニターしたりするための操作装置を備えている。その操作装置は、データ、パラメータ、コマンド等を入力するキーボード、マウス、タッチパネル等の入力装置と、処理装置ＰＲ１～ＰＲ５毎の設定条件、処理状態、処理誤差Ｅの発生状況、その処理誤差Ｅの補正のために設定条件の変更が可能な処理装置ＰＲの候補、その補正の規模（補正量、補正時間等）等を表す情報、および基板Ｐの搬送速度の調整に関する情報を表示するモニター装置（ディスプレイ）とで構成される。
〔第２の実施の形態の動作〕
　以下、各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５が設定条件にしたがって基板Ｐに対して施した実処理の状態のいずれか１つが目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅを有した場合のデバイス製造システム１０の動作について詳しく説明する。図１２は、許容範囲を超えて処理誤差Ｅが発生している処理装置ＰＲを判定するためのデバイス製造システム１０の動作を示すフローチャートである。まず、上位制御装置１４は、感光性機能層の膜厚が許容範囲内であるか否かを判断する（ステップＳ３１）。つまり、実際に形成された感光性機能層の膜厚が、目標の処理状態となるように設定した膜厚条件（以下、目標の膜厚条件）に対して許容範囲内にあるか否かを判断する。この判断は、膜厚計測装置１６ａが計測した膜厚に基づいて行う。すなわち、ステップＳ３１では、処理装置ＰＲ２の設定条件に起因して基板Ｐに形成されるパターンの品質（形状や寸法の忠実度や均一性等）が目標に対して許容範囲を超えて変化（低下）しているか否かを検知している。ステップＳ３１で、膜厚計測装置１６ａが計測した膜厚が目標の膜厚に対して許容範囲内にないと判断すると、上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ２に許容範囲を超えて処理誤差Ｅ（Ｅ２）が発生していると判定する（ステップＳ３２）。つまり、処理装置ＰＲ２が施した実処理の状態が目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅ２を有していると判定する。
　一方、ステップＳ３１で、膜厚計測装置１６ａが計測した膜厚が許容範囲内にあると判断すると、上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ３によって基板Ｐ上に照射されたレーザ光ＬＢの露光量が目標の露光量に対して許容範囲内にあるか否かを判断する（ステップＳ３３）。この判断は、強度センサ３７が検出したレーザ光ＬＢの強度が目標の処理状態となるように設定した強度条件（以下、目標の強度条件）に対して許容範囲内にあるか否かを判断することで行う。つまり、レーザ光ＬＢの強度に応じて感光性機能層に形成されるパターンの線幅も変わってくるので、露光量を示すレーザ光ＬＢの強度に基づいて、露光量が許容範囲内にあるか否かを判断する。なお、ステップＳ３３では、露光量を示す他の情報、例えば、スポット光ＳＰの走査速度等が目標の処理状態となるように設定した走査速度条件（以下、目標の走査速度条件）に対して許容範囲内にあるか否かを判断してもよい。また、複数の情報（レーザ光ＬＢの強度およびスポット光ＳＰの走査速度等）に基づいて露光量が許容範囲内にあるか否かを判断してもよい。すなわち、ステップＳ３３では、処理装置ＰＲ３の設定条件に起因して基板Ｐに形成されるパターンの品質（形状や寸法の忠実度や均一性等）が目標に対して許容範囲を超えて変化（低下）しているか否かを検知している。ステップＳ３３で、露光量が目標の露光量（目標の処理状態となるように設定された処理条件）に対して許容範囲内にないと判断すると、上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ３に許容範囲を超えて処理誤差Ｅ（Ｅ３）が発生していると判定する（ステップＳ３４）。つまり、処理装置ＰＲ３が施した実処理の状態が目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅ３を有していると判定する。
　一方、ステップＳ３３で、露光量が許容範囲内にあると判断すると、上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ４が現像処理を行うことによって感光性機能層に形成されたパターンの線幅が許容範囲内にあるか否かを判断する（ステップＳ３５）。上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ４内に設けられた撮像装置８３が撮像した画像データに基づいて感光性機能層に形成されたパターンの線幅を計測する。原則として感光性機能層に形成されるパターンの線幅が目標線幅となるように処理装置ＰＲ４の設定条件が定められているが、例えば、現像液ＬＱの温度、濃度、または、浸漬時間が目標の処理状態となるように設定した温度条件（以下、目標の温度条件）、濃度条件（以下、目標の濃度条件）、または、浸漬時間条件（以下、目標の浸漬時間条件）より低く若しくは短くなった場合は、形成されるパターンの線幅が目標線幅よりずれてしまう。すなわち、ステップＳ３５では、処理装置ＰＲ４の設定条件に起因して基板Ｐに形成されるパターンの品質（形状や寸法の忠実度や均一性等）が目標に対して許容範囲を超えて変化（低下）しているか否かを検知している。ステップＳ３５で、感光性機能層に形成したパターンの線幅が目標線幅に対して許容範囲内にないと判断すると、上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ４に許容範囲を超えて処理誤差Ｅ（Ｅ４）が発生していると判定する（ステップＳ３６）。つまり、処理装置ＰＲ４が施した実処理の状態が目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅ４を有していると判定する。
　一方、ステップＳ３５で、感光性機能層に形成されたパターンの線幅が許容範囲内にあると判断すると、上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ５がエッチングすることによって基板Ｐ上に出現した金属層のパターンの線幅が許容範囲内にあるか否かを判断する（ステップＳ３７）。上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ５内に設けられた撮像装置８３が撮像した画像データに基づいて金属層のパターンの線幅を計測する。原則として金属層のパターンの線幅が目標線幅となるように処理装置ＰＲ５の設定条件が定められているが、例えば、エッチング液の温度、濃度、または、浸漬時間が、目標の処理状態となるように設定した温度条件（以下、目標の温度条件）、濃度条件（以下、目標の濃度条件）、または、浸漬時間条件（以下、目標の浸漬時間条件）より低く若しくは短くなった場合は、形成される金属層のパターンの線幅は目標線幅よりずれてしまう。すなわち、ステップＳ３７では、処理装置ＰＲ５の設定条件に起因して基板Ｐに形成されるパターンの品質（形状や寸法の忠実度や均一性等）が目標に対して許容範囲を超えて変化（低下）しているか否かを検知している。ステップＳ３７で、金属層のパターンの線幅が目標線幅に対して許容範囲内にないと判断すると、上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ５に許容範囲を超えて処理誤差Ｅ（Ｅ５）が発生していると判定する（ステップＳ３８）。つまり、処理装置ＰＲ５が施した実処理の状態が目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅ５を有していると判定する。一方、ステップＳ３７で、金属層のパターンの線幅が許容範囲内にあると判断すると、処理装置ＰＲ２～ＰＲ５に処理誤差Ｅが発生していないと判定する（ステップＳ３９）。
　図１２のステップＳ３４で、処理装置ＰＲ３に許容範囲を超えて処理誤差Ｅ３が発生していると判定された場合のデバイス製造システム１０の動作を説明する。図１３は、処理装置ＰＲ３に許容範囲を超えて処理誤差Ｅ３が発生している場合のデバイス製造システム１０の動作を示すフローチャートである。上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ３に処理誤差Ｅ３が発生している場合は、処理装置ＰＲ３の設定条件のうち、処理条件を変更することで該処理誤差Ｅ３をカバーすることができるか否かを判断する（ステップＳ４１）。つまり、処理条件を変更することで処理誤差Ｅ３を無くすことができるか若しくは処理誤差Ｅ３を許容範囲に収めることができるか否かを判断する。例えば、露光量が目標の露光量に対して許容範囲を超えて少ない場合には、露光量を目標の露光量まで多くする必要があり、処理条件を変えることで目標の露光量にすることができるか否かを判断する。この露光量は、レーザ光ＬＢの強度およびスポット光ＳＰの走査速度等によって決まるので、ステップＳ４１では、強度条件および走査速度条件等を変更することで、実際の露光量を目標の露光量まで上げることができるか否かを判断する。
　ステップＳ４１で、処理条件を変更することでカバーすることができると判断すると、上位制御装置１４は、処理誤差Ｅ３に応じて処理装置ＰＲ３の設定条件の処理条件（強度条件や走査速度条件、パターン条件等）を変更する（ステップＳ４２）。一方、ステップＳ４１で、処理条件を変更するだけではカバーできないと判断すると、上位制御装置１４は、処理誤差Ｅ３に応じて処理装置ＰＲ３の処理条件と搬送速度条件とを変更する（ステップＳ４３）。例えば、実際の露光量が目標の露光量に対して許容範囲を超えて少ない場合は、処理条件を変更するとともに、基板Ｐの搬送速度が遅くなるように搬送速度条件を変更する。搬送速度条件を遅くすることで、露光量を増やすことができる。なお、処理誤差Ｅ３のうち、処理条件を変えることによってカバーできる処理誤差をＥ３ａとし、搬送速度条件を変えることによってカバーできる処理誤差をＥ３ｂとする。したがって、Ｅ３＝Ｅ３ａ＋Ｅ３ｂ、となる。処理条件のみを変えることによって処理誤差Ｅ３をカバーできる場合は、Ｅ３ａ＝Ｅ３となり、Ｅ３ｂ＝０となる。また、処理条件を変更することができない場合、例えば、現在設定されている強度条件が最大の強度となっている場合等は、処理誤差Ｅ３に応じて搬送速度条件のみを変えて対応することになる。この場合は、Ｅ３ａ＝０となり、Ｅ３ｂ＝Ｅ３となる。
　ここで、処理装置ＰＲ１～ＰＲ５は、基板Ｐを一定の速度で搬送しているが、処理装置ＰＲ３は、第１蓄積装置ＢＦ１と第２蓄積装置ＢＦ２との間に設けられているので、処理装置ＰＲ３内での基板Ｐの搬送速度を独立して変更することができる。つまり、処理装置ＰＲ３の搬送速度と処理装置ＰＲ３以外の処理装置ＰＲとの搬送速度の差を、第１蓄積装置ＢＦ１および第２蓄積装置ＢＦ２とで吸収することができる。処理装置ＰＲ３内の基板Ｐの搬送速度を一定の速度より遅く搬送させると、第１蓄積装置ＢＦ１の基板Ｐの蓄積量は徐々に増加し、第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積量は徐々に低下する。逆に、処理装置ＰＲ３内の基板Ｐの搬送速度を一定の速度より速く搬送させると、第１蓄積装置ＢＦ１の基板Ｐの蓄積量は徐々に低下し、第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積量は徐々に増加する。第１蓄積装置ＢＦ１または第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積長が所定の蓄積長以下となると、第１蓄積装置ＢＦ１または第２蓄積装置ＢＦ２に基板Ｐが余分に蓄積されなくなるため、処理装置ＰＲ３内での基板Ｐの搬送速度を独立して変更することができなくなる。また、第１蓄積装置ＢＦ１または第２蓄積装置ＢＦ２は、所定長以上の長さの基板Ｐを蓄積することができない。そのため、一時的に処理装置ＰＲ３内での基板Ｐの搬送速度を変えることはできても、一定の時間以上、基板Ｐの搬送速度を変えることはできない。
　そのため、第１蓄積装置ＢＦ１および前記第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積長を所定の範囲内に収めるために、処理装置ＰＲ３での基板Ｐの搬送速度を元に戻す必要がある。そのため、ステップＳ４３で、処理装置ＰＲ３の処理条件と搬送速度条件とを変更すると、上位制御装置１４は、いずれか１つの他の処理装置ＰＲの処理条件を変更することで、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂをカバー（補間）することができる否かを判断する（ステップＳ４４）。つまり、処理装置ＰＲ３の搬送速度を元に戻すと、露光量が減るので、それによって生じる不具合いを他の処理装置ＰＲで補うことで、パターンの線幅を目標線幅にすることができるか否かを判断する。
　ステップＳ４４で、いずれか１つの他の処理装置ＰＲの処理条件を処理誤差Ｅ３ｂに応じて変更することでカバーできると判断すると、カバーできると判断された当該他の処理装置ＰＲの処理条件を、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂに応じて変更して（ステップＳ４５）、ステップＳ４７に進む。例えば、処理条件を変更することでカバーできると判断された他の処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ２の場合は、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂ（例えば、露光量不足）に応じて処理装置ＰＲ２の処理条件（膜厚条件等）を変更する。処理誤差Ｅ３が露光量不足の場合には、膜厚が薄くなるほど露光量が少なくても感光性機能層の深部まで改質されるので、膜厚条件の厚さを薄くすることで、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂ（露光量不足）をカバーすることができる。その結果、現像処理によって感光性機能層に形成されるパターンの線幅および出現する金属層のパターンの線幅を目標線幅にすることができる。
　処理条件を変更することでカバーできると判断された他の処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ４の場合は、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂに応じて処理装置ＰＲ４の処理条件（温度条件、濃度条件、浸漬時間条件）を変更する。例えば、現像液ＬＱの温度・濃度が高いほど、また、基板Ｐが現像液ＬＱに浸漬する浸漬時間が長いほど、感光性機能層が溶解し除去される領域が広がるので、感光性機能層を深部まで除去することができる。したがって、処理誤差Ｅ３が露光量不足の場合には、温度条件、濃度条件、および、浸漬時間条件の少なくとも１つを高く若しくは長くすることで、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂ（露光量不足）をカバーすることができ、パターンの線幅を目標線幅にすることができる。処理装置ＰＲ４の下位制御装置８０は、温度条件にしたがって、処理装置ＰＲ４のヒータＨ１、Ｈ２を制御し、浸漬時間条件にしたがって、処理装置ＰＲ４の可動部材８４を移動させる。また、処理装置ＰＲ４の処理槽ＢＴには、処理槽ＢＴにある現像液ＬＱを回収するとともに、処理槽ＢＴに新たな現像液ＬＱを供給する循環系が設けられ、処理装置ＰＲ４の下位制御装置８０は、該処理槽ＢＴに供給する現像液ＬＱの濃度を濃度条件によって変更させる。
　処理条件を変更することでカバーできると判断された他の処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ５の場合は、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂに応じて処理装置ＰＲ５の処理条件（温度条件、濃度条件、浸漬時間条件）を変更する。例えば、パターンが形成された感光性機能層をマスクとして感光性機能層の下層に形成された金属性薄膜がエッチングされるが、エッチング液の温度・濃度が高いほど、また、基板Ｐがエッチング液に浸漬する浸漬時間が長いほど、エッチングされる部分が広がる。したがって、処理誤差Ｅ３が露光量不足の場合には、エッチング液の温度条件、濃度条件、および、浸漬時間条件の少なくとも１つを高く若しくは長くすることで、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂ（露光量不足）をカバーすることができ、パターンの線幅を目標線幅にすることができる。処理装置ＰＲ５の下位制御装置８０は、温度条件にしたがって、処理装置ＰＲ５のヒータＨ１、Ｈ２を制御し、浸漬時間条件にしたがって、処理装置ＰＲ５の可動部材８４を移動させる。また、処理装置ＰＲ５の処理槽ＢＴには、処理槽ＢＴにあるエッチング液を回収するとともに、処理槽ＢＴに新たなエッチング液を供給する循環系が設けられ、処理装置ＰＲ５の下位制御装置８０は、該処理槽ＢＴに供給するエッチング液の濃度を濃度条件によって変更させる。
　ここで、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を変更せずに、初めから処理装置ＰＲ３以外の他の処理装置ＰＲの処理条件を変更することで処理装置ＰＲ３に発生した処理誤差Ｅ３ｂをカバーすることも考えられる。しかしながら、処理装置ＰＲ３（露光装置ＥＸ等のパターニング装置）においては、処理条件が変わるとそれに応じて実処理の処理状態を瞬時に変えることが可能であるが、処理装置ＰＲ３以外の他の処理装置ＰＲ（主に湿式処理装置）においては、処理条件を変更しても実際に実処理の状態が変更後の処理条件によって定められる目標の処理状態となるまでにはある程度の時間がかかり、処理装置ＰＲ３で発生した処理誤差Ｅ３ｂを迅速にカバーすることができない。例えば、処理装置ＰＲ２の処理条件（膜厚条件等）を変えても、基板Ｐに成膜される感光性機能層の膜厚は時間の経過とともに徐々に変わる。また、処理装置ＰＲ４、ＰＲ５の処理条件（温度条件、濃度条件、浸漬時間条件）を変えても、現像液ＬＱおよびエッチング液の温度・濃度、浸漬時間が時間の経過とともに徐々に変わる。そのため、他の処理装置ＰＲの実処理の状態が変更後の処理条件によって定められる目標の処理状態となるまでは、処理装置ＰＲ３の基板Ｐの搬送速度を徐々に変えることで処理誤差Ｅ３ｂに対処している。他の処理装置ＰＲの処理条件の変更後は、当該他の処理装置ＰＲによる実処理の処理状態が変更後の処理条件によって定められる目標の処理状態に徐々に近づいていくので、上位制御装置１４は、それに応じて処理装置ＰＲ３内での基板Ｐの搬送速度条件を徐々に戻す。上位制御装置１４は、膜厚計測装置１６ａ、温度センサＴｓ、濃度センサＣｓ、位置センサ８７等の検出結果に基づいて処理装置ＰＲ３内での基板Ｐの搬送速度条件を変更前の搬送速度条件に徐々に近づける。
　なお、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂをカバーすることができる処理装置ＰＲが複数ある場合は、処理装置ＰＲ３に近い処理装置ＰＲの処理条件を変更させてもよい。例えば、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂをカバーすることができる処理装置ＰＲが、処理装置ＰＲ２と処理装置ＰＲ５の場合には、処理装置ＰＲ３に近い処理装置ＰＲ２の処理条件を変更してもよい。また、ステップＳ４４では、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂを、他の処理装置ＰＲでカバーできるか否かを判断したが、処理装置ＰＲ３に発生した処理誤差Ｅ３、つまり、処理装置ＰＲ３の処理条件と搬送速度条件とを元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３を、他の処理装置ＰＲでカバーできるか否かを判断してもよい。このときは、ステップＳ４５では、カバーできると判断された他の処理装置ＰＲの処理条件を変更することで、処理装置ＰＲ３に発生した処理誤差Ｅ３をカバーする。この場合は、他の処理装置ＰＲの処理条件の変更後は、当該他の処理装置ＰＲによる実処理の処理状態が変更後の処理条件によって定められる目標の処理状態に徐々に近づいていくので、上位制御装置１４は、それに応じて処理装置ＰＲ３の搬送速度条件に加えて処理条件も徐々に戻すことになる。
　一方、ステップＳ４４で、いずれか１つの他の処理装置ＰＲの処理条件を変更するだけでは、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂ（例えば、露光量不足）をカバーすることができないと判断すると、上位制御装置１４は、複数の他の処理装置ＰＲの処理条件を、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻した場合に発生する処理誤差Ｅ３ｂに応じて変更して（ステップＳ４６）、ステップＳ４７に進む。この場合は、複数の他の処理装置ＰＲの実処理の処理状態は、時間の経過とともに変更後の処理条件によって定められる目標の処理状態に近づいていくので、上位制御装置１４は、それに応じて処理装置ＰＲ３内での基板Ｐの搬送速度条件を徐々に元に戻す。
　なお、複数の他の処理装置ＰＲの処理条件を、処理装置ＰＲ３に発生した処理誤差Ｅ３に応じて変更してもよい。この場合は、複数の他の処理装置ＰＲの処理条件の変更後は、実処理の処理状態が変更後の処理条件によって定められる目標の処理状態に徐々に近づいていくので、上位制御装置１４は、それに応じて処理装置ＰＲ３の搬送速度条件に加えて処理条件も徐々に戻すことになる。
　ステップＳ４７に進むと、上位制御装置１４は、処理条件の変更が完了したか否かを判断する。つまり、ステップＳ４５またはＳ４６で処理条件が変更された処理装置ＰＲによる実処理の状態が、変更後の処理条件によって定められる目標の処理状態になったか否かを判断する。この判断は、膜厚計測装置１６ａ、温度センサＴｓ、濃度センサＣｓ、位置センサ８７等の検出結果に基づいて行う。ステップＳ４７で、処理条件の変更が完了していないと判断すると、ステップＳ４７に留まり、処理条件の変更が完了したと判断すると、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件を元に戻す（ステップＳ４８）。なお、処理装置ＰＲ３に発生した処理誤差Ｅ３を他の処理装置ＰＲでカバーした場合は、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件に加えて処理条件も元に戻す。
　なお、ステップＳ４６で、複数の他の処理装置ＰＲの処理条件を変更しても、処理装置ＰＲ３の処理誤差Ｅ３ｂをカバーすることができない場合は、複数の他の処理装置ＰＲの搬送速度条件を変更することができるか否かを判断し、変更できる場合は、全ての処理装置ＰＲ１～ＰＲ５の搬送速度条件が同一となるように、変更してもよい。例えば、処理装置ＰＲ１、ＰＲ２、ＰＲ４、ＰＲ５の搬送速度条件をステップＳ４３で変更した処理装置ＰＲ３の搬送速度条件と同一となるように変更してもよい。
　次に、図１２のステップＳ３２、Ｓ３６、または、Ｓ３８で、処理装置ＰＲ３以外の処理装置ＰＲ（ＰＲ２、ＰＲ４、または、ＰＲ５）に許容範囲を超えて処理誤差Ｅ（Ｅ２、Ｅ４、または、Ｅ５）が発生していると判定された場合のデバイス製造システム１０の動作を説明する。図１４は、処理装置ＰＲ３以外の処理装置ＰＲに許容範囲を超えて処理誤差Ｅが発生している場合のデバイス製造システム１０の動作を示すフローチャートである。上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ３以外の処理装置ＰＲに処理誤差Ｅ（Ｅ２、Ｅ４、または、Ｅ５）が発生している場合は、処理装置ＰＲ３の処理条件を変更することでこの処理誤差Ｅ（Ｅ２、Ｅ４、または、Ｅ５）をカバーすることできるか否かを判断する（ステップＳ５１）。例えば、処理誤差Ｅが発生した他の処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ２の場合であって、実際に形成されている感光性機能層の膜厚が目標の膜厚条件より厚い場合は、処理装置ＰＲ４で感光性機能層に形成されるパターンの線幅は太くなるので、処理装置ＰＲ３の処理条件を変更することで、露光量を増やして感光性機能層に形成されるパターンの線幅を目標線幅にできるか否かを判断する。また、処理誤差Ｅが発生した他の処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ４、ＰＲ５の場合であって、実際の現像液ＬＱ、エッチング液の温度、濃度、または、浸漬時間が、目標の温度条件、濃度条件、または、浸漬時間条件より低い若しくは短い場合は、感光性機能層に形成されるパターン、金属層のパターンの線幅は太くなるので、処理装置ＰＲ３の処理条件を変更することで、露光量を増やして感光性

機能層に形成されるパターン、金属層のパターンの線幅を目標線幅にできるか否かを判断する。
　ステップＳ５１で、処理装置ＰＲ３の処理条件を変更することで対応可能であると判断すると、上位制御装置１４は、処理誤差Ｅ（Ｅ２、Ｅ４、または、Ｅ５）に応じて処理装置ＰＲ３の処理条件（強度条件や走査速度条件、パターン条件等）を変更する（ステップＳ５２）。一方、ステップＳ５１で、処理条件を変更することで対応できないと判断すると、上位制御装置１４は、処理誤差Ｅ（Ｅ２、Ｅ４、または、Ｅ５）に応じて処理装置ＰＲ３の処理条件と搬送速度条件とを変更する（ステップＳ５３）。なお、処理条件を変更することができない場合、例えば、現在設定されている強度条件が最大の強度となっている場合等は、処理誤差Ｅ（Ｅ２、Ｅ４、または、Ｅ５）に応じて搬送速度条件のみを変えて対応することになる。
　次いで、上位制御装置１４は、処理誤差Ｅ（Ｅ２、Ｅ４、または、Ｅ５）が発生している処理装置ＰＲ（ＰＲ２、ＰＲ４、または、ＰＲ５）の処理条件を変更することで、処理装置ＰＲ３の設定条件を元に戻した場合でも処理誤差Ｅ（Ｅ２、Ｅ４、または、Ｅ５）をカバーすることができるか判断する（ステップＳ５４）。つまり、処理誤差Ｅが発生している処理装置ＰＲの処理条件を変更することで、処理装置ＰＲ３の設定条件を元に戻した場合でも発生した処理誤差Ｅを無くすことができるか否かを判断する。例えば、処理誤差Ｅを発生した処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ２の場合であって、実際に形成されている感光性機能層の膜厚が目標の膜厚条件に対して処理誤差Ｅ２を呈する場合は、処理誤差Ｅ２に応じて膜厚条件を変えることができるか否かを判断する。また、処理誤差Ｅを発生した他の処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ４、ＰＲ５の場合であって、実際の現像液ＬＱ、エッチング液の温度、濃度、または、浸漬時間が、目標の温度条件、濃度条件、または、浸漬時間条件に対して処理誤差Ｅ４、Ｅ５を呈する場合は、処理誤差Ｅ４、Ｅ５に応じて、温度条件、濃度条件、または、浸漬時間条件を変えることができるか否かを判断する。
　ステップＳ５４で、処理誤差Ｅが発生している処理装置ＰＲの処理条件を変更することで、処理装置ＰＲ３の設定条件を元に戻した場合でもこの処理誤差Ｅをカバーできると判断すると、上位制御装置１４は、処理誤差Ｅを発生している処理装置ＰＲの処理条件を変更する（ステップＳ５５）。例えば、処理誤差Ｅを発生した処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ２の場合であって、実際に形成されている感光性機能層の膜厚が目標の膜厚条件に対して厚い場合は、処理誤差Ｅ２に応じて膜厚条件を薄くする。また、処理誤差Ｅを発生した処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ４またはＰＲ５の場合であって、実際の現像液ＬＱ、エッチング液の温度、濃度、および、浸漬時間の少なくとも１つの処理条件が、目標の温度条件、濃度条件、浸漬時間条件に対して低い若しくは短い場合は、処理誤差Ｅ４またはＥ５に応じて、温度条件、濃度条件、および、浸漬時間の少なくも１つの処理条件を高く若しくは長くする。この場合は、処理誤差Ｅを発生している処理装置ＰＲの実処理の処理状態は、時間の経過とともに変化していくので、上位制御装置１４は、それに応じて処理装置ＰＲ３の設定条件を徐々に元に戻す。
　一方、ステップＳ５４で、処理誤差Ｅ（Ｅ２、Ｅ４、または、Ｅ５）が発生している処理装置ＰＲ（ＰＲ２、ＰＲ４、または、ＰＲ５）の処理条件を変更しても処理誤差Ｅ（Ｅ２、Ｅ４、または、Ｅ５）を無くすことができないと判断すると、上位制御装置１４は、他の処理装置ＰＲ（処理装置ＰＲ３を除く）の処理条件を変更することでこの処理誤差Ｅをカバーすることができるかを判断する（ステップＳ５６）。例えば、処理誤差Ｅを発生した処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ２の場合であって、実際に形成されている感光性機能層の膜厚が目標の膜厚条件に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅ２を呈する場合は、処理装置ＰＲ４またはＰＲ５の処理条件を変更することで処理誤差Ｅ２をカバーできるか否かを判断する。実際に形成されている感光性機能層の膜厚が目標の膜厚条件より厚い場合は、パターンの線幅は太くなるので、現像液ＬＱまたはエッチング液の温度・濃度、浸漬時間を高く若しくは長くすることで、パターンの線幅を目標線幅にすることができるかどうかを判断する。
　ステップＳ５６で、他の処理装置ＰＲの処理条件を変更することで対応可能であると判断すると、上位制御装置１４は、処理誤差Ｅに応じて当該他の処理装置ＰＲの処理条件を変更して（ステップＳ５７）、ステップＳ５９に進む。例えば、処理誤差Ｅを発生した処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ２の場合であって、実際に形成されている感光性機能層の膜厚が目標の膜厚条件に対して厚い場合は、処理誤差Ｅ２に応じて処理装置ＰＲ４またはＰＲ５の温度条件、濃度条件、および、浸漬時間の少なくとも１つの処理条件を高く若しくは長くする。この場合は、他の処理装置ＰＲの実処理の処理状態は、時間の経過とともに変更後の処理条件によって定められる目標の処理状態に近づいていくので、上位制御装置１４は、それに応じて処理装置ＰＲ３の設定条件を徐々に元に戻す。
　一方、ステップＳ５６で、他の処理装置ＰＲの処理条件を変更しても対応することができないと判断すると、上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ３以外の複数の他の処理装置ＰＲの処理条件をこの処理誤差Ｅに応じて変更して（ステップＳ５８）、ステップＳ５９に進む。この場合は、複数の他の処理装置ＰＲの実処理の処理状態は、時間の経過とともに変更後の処理条件によって定められる目標の処理状態に近づいていくので、上位制御装置１４は、それに応じて処理装置ＰＲ３の設定条件を徐々に元に戻す。
　ステップＳ５９に進むと、上位制御装置１４は、処理条件の変更が完了したか否かを判断する。つまり、ステップＳ５５、Ｓ５７、または、Ｓ５８で処理条件が変更された処理装置ＰＲによる実処理の状態が、変更後の処理条件によって定められる目標の処理状態になったか否かを判断する。この判断は、膜厚計測装置１６ａ、温度センサＴｓ、濃度センサＣｓ、位置センサ８７等の検出結果に基づいて行う。ステップＳ５９で、処理条件の変更が完了していないと判断すると、ステップＳ５９に留まり、処理条件の変更が完了したと判断すると、処理装置ＰＲ３の設定条件を元に戻す（ステップＳ６０）。
　なお、ステップＳ５２で、処理装置ＰＲ３の処理条件のみを変更した場合は、図１３に示す動作と同様に、図１４に示す動作を終了してもよい。つまり、この場合は、ステップＳ５４～Ｓ６０の動作は不要となる。また、ステップＳ６０では、処理装置ＰＲ３の設定条件を元に戻すようにしたが、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件のみを元に戻すようにしてもよい。この場合は、ステップＳ５５、Ｓ５７、または、Ｓ５８では、処理装置ＰＲ３の搬送速度条件のみを元に戻した場合に発生する処理誤差に応じて処理条件が変更される。
　このように、処理装置ＰＲ２～ＰＲ５のいずれかの処理装置ＰＲによる実処理の状態（実処理結果）が目標の処理状態（設計値）に対して処理誤差Ｅを有する場合は、処理誤差Ｅに応じた他の処理装置ＰＲの設定条件を動的に変更するので、製造ラインを止めることなく、継続して安定した品質の電子デバイスを製造することができる。また、処理装置ＰＲとして、露光装置（描画装置）ＥＸやインクジェット印刷機のようなパターニング装置では、基板Ｐ上に既に形成されている下地層のパターンに対して重ね合わせ露光や重ね合わせ印刷を行う。その重ね合わせの精度は、薄膜トランジスタの層構造（ゲート電極層、絶縁装置、半導体層、ソース／ドレイン電極層）等を作るときに特に重要である。例えば、薄膜トランジスタの層構造において、層間の相対的な重ね合わせ精度やパターン寸法の忠実度（線幅再現性）は、パターニング装置の性能（位置決め精度、露光量、インク吐出量等）に依存する。そのパターニング装置の性能は、何らかの重大なトラブルによって突然大きく劣化する場合を除き、一般的には徐々に劣化する。第２の実施の形態によれば、そのように徐々に性能劣化するパターニング装置の状態をモニターして、他の処理装置ＰＲの処理条件を調整したりするので、パターニング装置の性能が許容範囲内で変動する場合、または許容範囲外に至った場合であっても、最終的に基板Ｐ上に形成されるパターンの寸法（線幅）精度を目標とする範囲に収めることができる。
　なお、本第２の実施の形態においては、処理装置ＰＲ３の前後に第１蓄積装置ＢＦ１と第２蓄積装置ＢＦ２とを配置することで、処理装置ＰＲ３の基板Ｐの搬送速度を自由に変更できるようにしたが、例えば、処理装置ＰＲ２または処理装置ＰＲ４の前後に第１蓄積装置ＢＦ１と第２蓄積装置ＢＦ２とを配置し、処理装置ＰＲ２または処理装置ＰＲ４の基板Ｐの搬送速度を自由に変更できるようにしてもよい。また、例えば、複数の処理装置ＰＲの前後に第１蓄積装置ＢＦ１と第２蓄積装置ＢＦ２とを配置することで、複数の処理装置ＰＲで基板Ｐの搬送速度を自由に変更できるようにしてもよい。このように、複数の処理装置ＰＲの各々での搬送速度条件を変えることは、各々の処理装置ＰＲの実処理の状態が変わることを意味する。例えば、処理装置ＰＲ２に関して、仮に膜厚条件を含む処理条件を変更しなくても、搬送速度条件を遅くすることで、形成される感光性機能層の膜厚を厚くすることができる。逆に、搬送速度条件を速くすることで、形成される感光性機能層の膜厚を薄くすることができる。また、処理装置ＰＲ４、ＰＲ５に関して、仮に、浸漬時間条件等の処理条件を変更しなくても、搬送速度条件を遅くすることで、結果的に、基板Ｐが現像液ＬＱまたはエッチング液に浸漬する時間が長くなる。逆に搬送速度条件を速くすることで、結果的に、基板Ｐが現像液ＬＱまたはエッチング液に浸漬する時間が短くなる。この場合も、各々の第１蓄積装置ＢＦ１および第２蓄積装置ＢＦ２の蓄積長が所定の範囲内に収まるように、各処理装置ＰＲの搬送速度条件の設定が変更される。
　また、図１２のステップＳ３３では、露光量が許容範囲内にあるか否かを判断したが、感光性機能層に形成されたパターンの線幅が許容範囲内にあるか否かを判断してもよい。この場合は、パターンの線幅が許容範囲内にないと判断すると、ステップＳ３４で処理装置ＰＲ３に処理誤差Ｅ３が発生していると判断し、パターンの線幅が許容範囲内にあると判断するとステップＳ３５を飛ばしてステップＳ３７に進むようにしてもよい。したがって、この場合は、ステップＳ３５およびステップＳ３６の動作は不要となる。現像処理の条件によってパターンの線幅も変わるが、パターンの線幅は、処理装置ＰＲ３の実処理の状態によって大きく変わると考えられるため、感光性機能層に形成されたパターンの線幅に基づいて、処理装置ＰＲ３に処理誤差Ｅ３が発生しているか否かを判断する。
　また、現像後のフォトレジスト層に形成されるパターンの線幅変化は、露光量の変化やレジスト層の厚み変化に対して比較的に敏感で線形性を持つ。それに対して、感光性シランカップリング材等による感光性機能層は、その厚みとはほとんど無関係に、一定の露光量（照度）が与えられたか否かで、非改質状態から改質状態に切り替わる。そのため、感光性機能層の厚み調整や露光量の調整による線幅の補正は実質的には難しい。ただし、必要以上の露光量を与えた場合は、改質すべき部分の線幅が若干太くなる傾向はある。したがって、感光性シランカップリング材等の感光性機能層を用いた場合は、例えばメッキ処理後に析出した金属性のパターンの線幅測定値に基づいて、メッキ処理の条件を修正したり、感光性機能層を露光する際のパターンの線幅自体を設計値に対して修正（描画データを修正）したりすることが有効である。
　以上、本発明の第２の実施の形態によれば、複数の処理装置ＰＲのうち、実処理の状態が目標の処理状態に対して処理誤差Ｅを発生している処理装置ＰＲがある場合は、処理誤差Ｅに応じて他の処理装置ＰＲの設定条件を変更するので、製造ラインを止めることなく、継続して電子デバイスを製造することができる。すなわち、複数の処理装置ＰＲによってシート基板Ｐ上に電子デバイスの層構造やパターン形状を順次形成していく過程において、特定の処理装置ＰＲによる実処理結果が、予め設定される設定条件（設計値）に対して処理誤差を発生した場合でも、特定の処理装置ＰＲ自体がその処理誤差を抑えるように自己制御するだけでなく、特定の処理装置ＰＲに対して上流側または下流側に位置する他の処理装置ＰＲが、その処理誤差に起因する不具合を結果的に打ち消す、または抑制するように処理条件を動的に変更する。これによって、製造ライン中のどこかの工程で発生する処理誤差に起因した処理装置ＰＲの処理中断、および製造ライン全体の一時停止の確率を大幅に抑制することができる。
　また、本発明の第２の実施の形態は、必ずしも３つの異なる処理装置ＰＲ（処理部）が基板Ｐの搬送方向（長尺方向）に並ぶ製造ラインに限られず、基板Ｐを順次処理する少なくとも２つの処理装置ＰＲ（処理部）が並んでいれば、適用可能である。その場合、２つの処理装置ＰＲ間で、予め設定される設定条件に対して発生した処理誤差に起因する不具合（線幅変化等）を結果的に打ち消す、または抑制するように２つの処理装置ＰＲの各処理条件の動的な調整、或いは２つの処理装置ＰＲの各々での基板Ｐの搬送速度の一時的な変更を行えばよい。この場合、第２の実施の形態が適用される２つの処理装置ＰＲ（処理部）は、必ずしも基板Ｐの搬送方向（長尺方向）に相前後して配置される必要はなく、第２の実施の形態が適用される２つの処理装置ＰＲ（処理部）の間に少なくとも１つの別の処理装置ＰＲ（処理部）を配置した構成であってもよい。例えば、露光処理の後に現像処理を行う場合、第２の実施の形態では基板Ｐを露光部を通して直ちに現像部に送るとしたが、露光後のフォトレジスト層を比較的に高い温度で加熱するポストベーク処理を施してから現像する場合、そのポストベーク処理用の加熱装置（加熱部）等が、その別の処理装置ＰＲに対応し得る。
　なお、上記第２の実施の形態では、説明を簡単にするため、実処理の状態が目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅを呈する処理装置ＰＲが１つの場合を例に挙げて説明したが、実処理の処理状態が目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅを呈する処理装置ＰＲが２つ以上であってもよい。この場合も、上述したように、処理誤差Ｅが生じた処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ３を含まない場合は、優先的に処理装置ＰＲ３の設定条件を変える。また、処理誤差Ｅを発生した処理装置ＰＲが処理装置ＰＲ３を含む場合は、まず、処理装置ＰＲ３の設定条件を変更する。
　また、説明をわかり易くするために、本発明の態様にかかるデバイス製造システム１０を第１の実施の形態と第２の実施の形態とに分けて説明した。したがって、第２の実施の形態で説明したデバイス製造システム１０が有する構成、機能、特性、性能、性質等は、必要に応じて第１の実施の形態でも引用することができる。逆に、第１の実施の形態で説明したデバイス製造システム１０が有する構成、機能、特性、性能、性質等も、必要に応じて第２の実施の形態で引用することができる。したがって、第１の実施の形態と第２の実施の形態とをともに、デバイス製造システム１０（製造ライン）内で実施するように組み合わせてもよい。その組み合せによれば、各処理装置の性能や精度を長期間に渡って安定的に維持できるので、複数の処理工程中のどこかで生じるプロセス変動による処理誤差を正確にリカバーすることが可能となり、製造ラインを長期に渡って稼動させることができる。
［第２の実施の形態の変形例］
　上記第２の実施の形態は、以下のように変形してもよい。
　（変形例１）以上の第２の実施の形態では、図１に示したデバイス製造システム（製造ライン）１０に設置される複数の処理装置ＰＲ（ＰＲ１～ＰＲ５）の各々が、各処理装置ＰＲの処理条件や設定条件の調整に応じて、各処理装置を通るシート状の基板Ｐの搬送速度を処理動作中に調整可能とした。しかしながら、各処理装置ＰＲを通る基板Ｐの搬送速度は、その処理装置ＰＲ毎に一定とし、処理装置ＰＲ間での基板Ｐの搬送速度の差に起因する基板Ｐの搬送量（搬送長）の過不足は、処理装置ＰＲ間に設けた第１蓄積装置ＢＦ１、或いは第２蓄積装置ＢＦ２で吸収する構成としてもよい。このような構成の場合、処理装置ＰＲ間での基板Ｐの搬送速度の差の許容範囲は、概ね、連続処理すべき基板Ｐの全長Ｌｆと、第１蓄積装置ＢＦ１、または、第２蓄積装置ＢＦ２の最大の蓄積長とによって決まる。
　例えば、第１蓄積装置ＢＦ１の上流側の処理装置ＰＲ２での基板Ｐの搬送速度をＶａ、第１蓄積装置ＢＦ１の下流側（すなわち、第２蓄積装置ＢＦ２の上流側）の処理装置ＰＲ３（露光装置ＥＸ等のパターニング装置）での基板Ｐの搬送速度をＶｂ、第２蓄積装置ＢＦ２の下流側の処理装置ＰＲ４（または処理装置ＰＲ５）での基板Ｐの搬送速度をＶｃとする。この場合、全長Ｌｆの基板Ｐの連続処理の間に必要な第１蓄積装置ＢＦ１の必要蓄積長Ｌａｃ１は、搬送速度Ｖａ、ＶｂがＶａ＞Ｖｂの関係の場合は、Ｌａｃ１＝Ｌｆ（１－Ｖｂ／Ｖａ）となり、Ｖｂ＞Ｖａの場合は、Ｌａｃ１＝Ｌｆ（１－Ｖａ／Ｖｂ）となる。同様に、全長Ｌｆの基板Ｐの連続処理の間に必要な第２蓄積装置ＢＦ２の必要蓄積長Ｌａｃ２は、搬送速度Ｖｂ、ＶｃがＶｂ＞Ｖｃの関係の場合は、Ｌａｃ２＝Ｌｆ（１－Ｖｃ／Ｖｂ）となり、Ｖｃ＞Ｖｂの場合は、Ｌａｃ２＝Ｌｆ（１－Ｖｂ／Ｖｃ）となる。
　そこで、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４の各々の処理条件の下で適切に設定される基板Ｐの目標となる搬送速度Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃが決められたら、上記の計算により、第１蓄積装置ＢＦ１の必要蓄積長Ｌａｃ１と第２蓄積装置ＢＦ２の必要蓄積長Ｌａｃ２を求め、その必要蓄積長Ｌａｃ１、Ｌａｃ２が確保できるように、第１蓄積装置ＢＦ１と第２蓄積装置ＢＦ２の各々の最大の蓄積長を調整する。最大の蓄積長の調整は、図４中の第１蓄積装置ＢＦ１内の複数のダンサーローラ２０、および、第２蓄積装置ＢＦ２内の複数のダンサーローラ２２で基板Ｐを折り返す回数（基板Ｐを支持するダンサーローラ２０、２２の本数）を異ならせることで可能である。ダンサーローラ２０、２２による基板Ｐの折り返し回数を少なくすることは、基板Ｐに形成される薄膜層や電子デバイス用のパターンにダメージを与える可能性、異物（塵埃）の付着可能性を低減させるので望ましい。また、個々のダンサーローラ２０、２２の位置を、最大の蓄積長に応じて変えることができるようにしておく。つまり、ダンサーローラ２０、２２の各々を個別にＺ方向に移動して、その位置を調整することができるアクチュエータを第１蓄積装置ＢＦ１および第２蓄積装置ＢＦ２内に設ける。このアクチュエータは、上位制御装置１４または下位制御装置２４によって制御される。
　なお、図４に示した第１蓄積装置ＢＦ１（第２蓄積装置ＢＦ２も同様）は、それ自体が単体のユニットとして取り外し可能、または、タンデム（直列）に増設可能な構成にすることができる。したがって、上記の計算で得られた必要蓄積長Ｌａｃ１（Ｌａｃ２）が長くなる場合は、第１蓄積装置ＢＦ１（第２蓄積装置ＢＦ２）の複数をタンデムに接続することで、基板Ｐの最大蓄積長を容易に増やせる。その後、供給用ロールＦＲ１から引き出された基板Ｐの先端を、順次、処理装置ＰＲ１～ＰＲ５、および、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２に通して回収用ロールＦＲ２に巻き付け、蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２での基板Ｐの蓄積長を初期状態に設定してから、各処理装置ＰＲ１～ＰＲ５による処理動作（搬送速度Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃによる基板Ｐの搬送）が開始される。本変形例１の場合も、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４の各々が設定された一定の搬送速度Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃで基板Ｐを搬送し続ける間、基板Ｐに形成されるパターンの品質が、例えば、図８中の撮像装置８３によるパターンの画像データ解析結果に基づいて、変化している（低下している）と検知されたときは、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４の各々の搬送速度以外の処理条件（設定条件）の変更可否の判定、処理条件を変更可能な処理装置ＰＲの特定、変更する条件の程度の演算等が、例えば、上位制御装置１４によって適宜行われる。上位制御装置１４は、特定された処理装置ＰＲに設定条件の変更内容、変更タイミング等を指令する。これによって、基板Ｐ上に形成される電子デバイス用のパターン等の品質（形状や寸法の忠実度や均一性等）を、基板Ｐの全長Ｌｆに渡って所定の許容範囲内に収めることができる。
　（変形例２）第１蓄積装置ＢＦ１（第２蓄積装置ＢＦ２）を増設しない場合、１つの第１蓄積装置ＢＦ１（第２蓄積装置ＢＦ２）の最大蓄積長は有限であるため、連続処理する基板Ｐの全長Ｌｆが長かったり、搬送速度の比Ｖａ：Ｖｂ（Ｖｂ：Ｖｃ）が大きかったりすると、全長Ｌｆに渡る連続処理の途中で、第１蓄積装置ＢＦ１（第２蓄積装置ＢＦ２）での基板Ｐの蓄積長が満杯になったり、蓄積長がゼロになったりする。そこで、本変形例２では、予め定められる第１蓄積装置ＢＦ１、第２蓄積装置ＢＦ２の最大蓄積長Ｌｍ１、Ｌｍ２に基づいて、全長Ｌｆに渡る基板Ｐの連続処理を滞る（一時停止する）こと無く実施するように、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４の各々での基板Ｐの搬送速度Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃを予め設定する。すなわち、第１蓄積装置ＢＦ１の最大蓄積長Ｌｍ１が、Ｌｍ１≧Ｌｆ（１－Ｖｂ／Ｖａ）、または、Ｌｍ１≧Ｌｆ（１－Ｖａ／Ｖｂ）の条件を満たし、第２蓄積装置ＢＦ２の最大蓄積長Ｌｍ２が、Ｌｍ２≧Ｌｆ（１－Ｖｃ／Ｖｂ）、または、Ｌｍ２≧Ｌｆ（１－Ｖｂ／Ｖｃ）の条件を満たすように、各搬送速度Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃを予め設定する。
　そして、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４の各々は、設定された基板Ｐの搬送速度Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃにおいて最適な処理を施すように、各部の設定条件を予め調整しておく。少なくとも全長Ｌｆの基板Ｐを連続処理する間、すなわち処理装置ＰＲ２～ＰＲ４の各々が設定された搬送速度Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃで基板Ｐを搬送し続ける間、基板Ｐに形成されるパターンの品質が低下する傾向にあることが検知された場合は、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４の各々の搬送速度以外の処理条件（設定条件）の変更可否の判定、処理条件を変更可能な処理装置ＰＲの特定、変更する条件の程度の演算等を、例えば、上位制御装置１４によって適宜行いながら、基板Ｐを処理することができる。これによって、基板Ｐ上に形成される電子デバイス用のパターン等の品質（形状や寸法の忠実度や均一性等）を、基板Ｐの全長Ｌｆに渡って所定の許容範囲内に収めることができる。
　また、変形例１、変形例２のように、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４の各々における基板Ｐの搬送速度Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃを予め設定してから、基板Ｐの全長Ｌｆに渡る連続処理を開始した後に、例えば、処理装置ＰＲ２によって塗布されるレジスト層の厚み変動によって、処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）の後に出現するパターンの品質が目標値に対して変動してきた場合、処理装置ＰＲ３、処理装置ＰＲ４（ＰＲ５）の各々における各種処理条件（設定条件）を調整する。その際、上述の第２の実施の形態のように、処理装置ＰＲ３や処理装置ＰＲ４に予め設定された基板Ｐの搬送速度Ｖｂ、Ｖｃを微調整するモードを組み込んだ制御方法に移行することもできる。なお、変形例１や変形例２は、３つの処理装置ＰＲ２、ＰＲ３、ＰＲ４（ＰＲ５）と２つの蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２とを前提に説明したが、２つの処理装置ＰＲと、その間に設けられた１つの蓄積装置とで構成される製造システムの場合でも同様に適用可能である。また、変形例１、変形例２において、処理装置ＰＲ２～ＰＲ４の各々における基板Ｐの搬送速度Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃは、可能であれば、所定の誤差範囲内（例えば、±数％以内）で互いに等しく設定するのが望ましい。
　以上の変形例１、変形例２においては、長尺の可撓性のシート状の基板Ｐを長尺方向に沿って搬送しながら、基板Ｐに電子デバイス用のパターンを形成する際に、基板Ｐに対して互いに異なる処理を施す第１処理工程（例えば、処理装置ＰＲ２による成膜工程）、第２処理工程（例えば、処理装置ＰＲ３による露光工程と処理装置ＰＲ４、ＰＲ５による現像工程、メッキ工程等）の順番で基板Ｐを搬送する搬送工程と、第１処理工程の処理装置ＰＲに設定される第１処理条件の下で、基板Ｐの表面に被膜層（感光性機能層）を選択的または一様に成膜することと、第２処理工程の処理装置ＰＲに設定される第２処理条件の下で、被膜層にパターンに対応した改質部を生成し、改質部と非改質部のいずれか一方を除去する処理、または改質部と非改質部のいずれか一方に電子デバイス用の材料を析出する処理を施して基板Ｐ上にパターンを出現させることと、第２処理工程において出現したパターンが、目標となる形状または寸法に対して変動する傾向（品質が低下する傾向）を示す場合は、その傾向に応じて、第１処理条件と第２処理条件の少なくとも一方の条件の変更可否を判定することと、を行うことで、製造ライン全体を止める可能性を低減させたデバイス製造方法が実施できる。すなわち、第１処理条件と第２処理条件の少なくとも一方の条件の変更が可能であると判定された場合は、基板Ｐ上に形成されるパターンの品質を維持した製造ラインの稼働が継続可能であることを事前に通報できることを意味する。そのため、生産現場のオペレータが製造ラインを早計に止めることを回避できる。このことは、先の第２の実施の形態でも同様である。
［第１および第２の実施の形態の変形例］
　上記第１および第２の実施の形態（変形例も含む）は、以下のように変形してもよい。
　（変形例１）変形例１では、処理装置ＰＲ３および処理装置ＰＲ４を、図１５のように、１つの処理ユニットＰＵ２として構成する。つまり、処理ユニットＰＵ２は、処理装置ＰＲ２から搬送されてきた基板Ｐを搬送方向（＋Ｘ方向）に搬送しつつ、露光処理および現像処理の処理工程（第２処理工程）を行う装置である。この露光処理によって、感光性機能層にパターンに対応した潜像（改質部）が形成され、現像処理によって、改質部または非改質部のいずれか一方が溶解し除去されて、感光性機能層にパターンが出現する。なお、処理ユニットＰＵ２は、露光処理およびメッキ処理の処理工程を行う装置であってもよく、この場合は、メッキ処理によって、改質部または非改質部のいずれか一方にパラジウムイオン等の電子デバイス用の材料（金属）が析出される。
　図１５の処理ユニットＰＵ２の構成において、上記第１および第２の実施の形態と同一の構成については同様の符号を付して、その説明を省略するとともに、本変形例１を説明するのに特に必要のない構成についてはその図示を省略している。処理ユニットＰＵ２は、搬送部１００、露光ヘッド３６、処理槽ＢＴ、および、乾燥部１０２を備える。なお、図示しないが、処理ユニットＰＵ２は、光源装置３２、光導入光学系３４、強度センサ３７、アライメント顕微鏡ＡＭ（ＡＭ１～ＡＭ３）、ヒータＨ１、Ｈ２、ヒータ駆動部８２、温度センサＴｓ、濃度センサＣｓ、および、撮像装置８３等も有している。また、処理ユニットＰＵ２は、図示しない下位制御装置によって制御される。第１蓄積装置ＢＦ１は、処理装置ＰＲ２と処理ユニットＰＵ２との間に設けられ、第２蓄積装置ＢＦ２は、処理ユニットＰＵ２と処理装置ＰＲ５との間に設けられている。
　搬送部１００は、基板Ｐの搬送方向の上流側（－Ｘ方向側）から順に、駆動ローラＮＲ１０、テンション調整ローラＲＴ１０、回転ドラムＤＲ２、案内ローラＲ１０、回転ドラムＤＲ３、案内ローラＲ１２、テンション調整ローラＲＴ１２、および、駆動ローラＮＲ１２を有する。駆動ローラＮＲ１０は、第１蓄積装置ＢＦ１を介して処理装置ＰＲ２から送られてきた基板Ｐの表裏両面を挟持しながら回転することで、基板Ｐを回転ドラムＤＲ２に向かって搬送する。回転ドラムＤＲ２は、外周面に倣って基板Ｐの一部を長尺方向に支持しつつ、中心軸ＡＸ２を中心に回転して基板Ｐを案内ローラＲ１０に搬送する。案内ローラＲ１０は、回転ドラムＤＲ２から送られてきた基板Ｐを回転ドラムＤＲ３に導く。
　回転ドラムＤＲ３は、Ｙ方向に延びる中心軸ＡＸ３と、中心軸ＡＸ３から一定半径の円筒状の円周面とを有し、外周面（円周面）に倣って基板Ｐの一部を長尺方向に支持しつつ、中心軸ＡＸ３を中心に回転して基板Ｐを案内ローラＲ１２に導く。回転ドラムＤＲ３は、下側（－Ｚ方向側、つまり、重力が働く方向側）の外周面の約半周面で基板Ｐを支持する。案内ローラＲ１２は、送られてきた基板Ｐを駆動ローラＮＲ１２に向かって搬送する。駆動ローラＮＲ１２は、送られて基板Ｐの表裏両面を挟持しながら回転することで、基板Ｐを処理装置ＰＲ５側に搬送する。テンション調整ローラＲＴ１０、ＲＴ１２は、駆動ローラＮＲ１０と駆動ローラＮＲ１２との間で搬送される基板Ｐに対して所定のテンションを付与するものである。テンション調整ローラＲＴ１０は、＋Ｚ方向に付勢されており、テンション調整ローラＲＴ１２は、－Ｚ方向に付勢されている。
　駆動ローラＮＲ１０、ＮＲ１２、回転ドラムＤＲ２、ＤＲ３は、処理ユニットＰＵ２の前記下位制御装置によって制御される回転駆動源（モータや減速機等）からの回転トルクが与えられることで回転する。この駆動ローラＮＲ１０、ＮＲ１２、回転ドラムＤＲ２、ＤＲ３の回転速度によって処理ユニットＰＵ２内の基板Ｐの搬送速度が規定される。また、駆動ローラＮＲ１０、ＮＲ１２、回転ドラムＤＲ２、ＤＲ３に設けられた図示しないエンコーダから送られてくる回転速度信号（基板Ｐの搬送速度情報）は、処理ユニットＰＵ２の前記下位制御装置を介して上位制御装置１４に送られる。
　回転ドラムＤＲ３は、その円周面の一部が処理槽ＢＴに貯留されている現像液ＬＱに浸漬するように処理槽ＢＴの上方に設けられている。したがって、回転ドラムＤＲ３によって支持された基板Ｐを現像液ＬＱに浸漬することができる。また、回転ドラムＤＲ３（または処理槽ＢＴ）は、Ｚ方向に移動可能となっており、回転ドラムＤＲ３が＋Ｚ方向に移動（または処理槽ＢＴが－Ｚ方向に移動）すると、回転ドラムＤＲ３の円周面が処理槽ＢＴに貯留されている現像液ＬＱに浸漬する面積が減少し、回転ドラムＤＲ３が－Ｚ方向に移動（または処理槽ＢＴが＋Ｚ方向に移動）すると、回転ドラムＤＲ３の円周面が処理槽ＢＴに貯留されている現像液ＬＱに浸漬する面積が増加する。これにより、回転ドラムＤＲ３（または処理槽ＢＴ）をＺ方向に移動することで、基板Ｐが現像液ＬＱに浸漬する時間（浸漬時間）を変えることができる。この回転ドラムＤＲ３（または処理槽ＢＴ）には、図示しないが回転ドラムＤＲ３と処理槽ＢＴとのＺ方向の間隔（回転ドラムＤＲ３の中心軸ＡＸ３と処理槽ＢＴ内の現像液ＬＱの表面との間隔）を調整する駆動機構が設けられ、該駆動機構は、処理ユニットＰＵ２の前記下位制御装置の制御によって駆動する。案内ローラＲ１２は、乾燥部１０２に設けられ、乾燥部１０２は、回転ドラムＤＲ３から案内ローラＲ１２を介してテンション調整ローラＲＴ１２に搬送される基板Ｐに付着している現像液ＬＱを除去する。
　なお、感光性機能層が感光性シランカップリング剤や感光性還元剤の場合は、処理ユニットＰＵ２の処理槽ＢＴには、現像液ＬＱの代わりに、例えば、パラジウムイオン等の電子デバイス用の材料（金属）を含むメッキ液が貯留される。つまり、この場合は、処理ユニットＰＵ２は、露光処理とメッキ処理を行う装置となる。基板Ｐをメッキ液に浸漬することで、感光性機能層に形成された潜像（改質部）に応じて電子デバイス用の材料が析出され、基板Ｐにパターンが形成される。ポジ型の場合は、紫外線が照射された部分が改質され、紫外線が照射されていない非改質部に電子デバイス用の材料が析出される。ネガ型の場合は、紫外線が照射された部分が改質され、改質部に電子デバイス用の材料が析出される。これにより、基板Ｐに金属層（導電性）のパターンが出現する。ここでも、回転ドラムＤＲ３と処理槽ＢＴのＺ方向の間隔を調整したり、処理槽ＢＴ内のメッキ液の量（液面高さ）を調整したりすることによって、基板Ｐのメッキ液への浸漬時間が調整でき、基板Ｐの表面に析出するパラジウムの金属核の濃度が調整できる。
　処理ユニットＰＵ２は、設定条件（第２の設定条件）にしたがって露光処理と現像処理（またはメッキ処理）を行う。処理ユニットＰＵ２の設定条件として、レーザ光ＬＢの強度を規定する強度条件、スポット光ＳＰの走査速度（ポリゴンミラー６６の回転速度）を規定する走査速度条件、多重露光回数を規定する露光回数条件、描画するパターンを規定するパターン条件（パターンデータ）、現像液ＬＱ（またはメッキ液）の温度を規定する温度条件、現像液ＬＱ（またはメッキ液）の濃度を規定する濃度条件、および、浸漬時間を規定する浸漬時間条件等を含む処理条件（第２処理条件）と、基板Ｐの搬送速度条件とが設定されている。露光処理は、強度条件、走査速度条件、露光回数条件、および、パターン条件等にしたがって行われる。現像処理（またはメッキ処理）は、温度条件、濃度条件、浸漬時間条件等にしたがって行われる。この設定条件は、処理ユニットＰＵ２によって施される実処理の状態が、目標の処理状態となるように予め設定される。
　設定条件の変更については、上記第２の実施の形態で説明したので詳しくは説明しないが、上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ１、ＰＲ２、ＰＲ５、および、処理ユニットＰＵ２の各々において基板Ｐに施される実処理の状態の少なくとも１つが、目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅを呈する場合は、処理誤差Ｅを発生する処理装置ＰＲまたは処理ユニットＰＵ２以外の他の装置の設定条件を処理誤差Ｅに応じて変化させる。その理由は、言うまでもないが、処理装置ＰＲ１、ＰＲ２、ＰＲ５、および、処理ユニットＰＵ２が設定条件にしたがって基板Ｐに対して施した実処理の状態のいずれか１つが目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅを有している場合には、基板Ｐに所望の金属層のパターンを出現させることはできないからである。
　処理誤差Ｅを呈する設定条件が、処理ユニットＰＵ２の設定条件の場合は、まず、処理誤差Ｅが生じないように若しくは処理誤差Ｅが許容範囲に収まるように、処理ユニットＰＵ２の設定条件を変更する。そして、処理ユニットＰＵ２の設定条件を変更しただけでは対応することができない場合は、処理誤差Ｅが生じないように若しくは処理誤差Ｅが許容範囲に収まるように、他の処理装置ＰＲ（ＰＲ２、ＰＲ５）の設定条件をさらに変更する。このとき、他の処理装置ＰＲの設定条件の変更完了後に、少なくとも処理ユニットＰＵ２の搬送速度条件を元に戻す。また、処理誤差Ｅを呈する設定条件が処理ユニットＰＵ２以外の処理装置ＰＲの場合は、処理誤差Ｅが生じないように若しくは処理誤差Ｅが許容範囲に収まるように、優先的に処理ユニットＰＵ２の設定条件を変更させる。なお、第１蓄積装置ＢＦ１および第２蓄積装置ＢＦ２を、処理ユニットＰＵ２の前後に設けるようにしたが、他の処理装置ＰＲの前後に設けるようにしてもよい。
　なお、図１５のように、露光処理部（回転ドラムＤＲ２、露光ヘッド３６等）と湿式処理部（回転ドラムＤＲ３、処理槽ＢＴ等）とを一体的に設けた処理ユニットＰＵ２とした場合、処理ユニットＰＵ２内でのシート基板Ｐの搬送速度は一定であり、露光処理部と湿式処理部とでシート基板Ｐの搬送速度を一時的に異ならせることができない。そのため、シート基板Ｐの搬送速度を一時的に異ならせたい場合は、案内ローラＲ１０の位置に、図４で示したような蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２を設けることになる。つまり、処理ユニットＰＵ２の前後に第１蓄積装置ＢＦ１および第２蓄積装置ＢＦ２を設けるとともに、回転ドラムＤＲ２と回転ドラムＤＲ３との間に、第１蓄積装置ＢＦ１（第２蓄積装置ＢＦ２）と同様の構成を有する蓄積装置を１つ設ける。また、第１蓄積装置ＢＦ１を処理装置ＰＲ２と回転ドラムＤＲ２との間に、第２蓄積装置ＢＦ２を回転ドラムＤＲ２と回転ドラムＤＲ３との間に設けてもよい。また、第１蓄積装置ＢＦ１を回転ドラムＤＲ２と回転ドラムＤＲ３との間に、第２蓄積装置ＢＦ２を回転ドラムＤＲ３と処理装置ＰＲ５との間に設けてもよい。
　（変形例２）変形例２では、処理装置ＰＲ２および処理装置ＰＲ３を１つの処理ユニットＰＵ１として構成する。つまり、処理ユニットＰＵ１は、処理装置ＰＲ１から搬送されてきた基板Ｐを搬送方向（＋Ｘ方向）に搬送しつつ、成膜処理および露光処理の処理工程（第１処理工程）を行う装置である。この成膜処理によって、基板Ｐの表面に感光性機能液を選択的または一様に塗布することで、基板Ｐの表面に感光性機能層が選択的または一様に形成され、露光処理によって、感光性機能層にパターンに対応した潜像（改質部）が形成される。
　図１６は、処理ユニットＰＵ１の構成を示す図である。上記第１および第２の実施の形態と同一の構成については同様の符号を付して、その説明を省略するとともに、本変形例２を説明するのに特に必要のない構成ついてはその図示を省略している。処理ユニットＰＵ１は、搬送部１１０、ダイコータヘッドＤＣＨ、インクジェットヘッドＩＪＨ、乾燥装置１１２、および、露光ヘッド３６を備える。なお、図示しないが、処理ユニットＰＵ１は、光源装置３２、光導入光学系３４、強度センサ３７、アライメント顕微鏡ＡＭ（ＡＭ１～ＡＭ３）、膜厚計測装置１６ａ等も有している。また、処理ユニットＰＵ１は、図示しない下位制御装置によって制御される。第１蓄積装置ＢＦ１は、処理装置ＰＲ１と処理ユニットＰＵ１との間に設けられ、第２蓄積装置ＢＦ２は、処理ユニットＰＵ１と処理装置ＰＲ４との間に設けられている。
　搬送部１１０は、基板Ｐの搬送方向の上流側（－Ｘ方向側）から順に、駆動ローラＮＲ１４、テンション調整ローラＲＴ１４、回転ドラムＤＲ１、案内ローラＲ１４、Ｒ１６、テンション調整ローラＲＴ１６、回転ドラムＤＲ２、案内ローラＲ１８、および、駆動ローラＮＲ１６を有する。駆動ローラＮＲ１４は、第１蓄積装置ＢＦ１を介して処理装置ＰＲ１から送られてきた基板Ｐの表裏両面を挟持しながら回転することで、基板Ｐを回転ドラムＤＲ１に向かって搬送する。回転ドラムＤＲ１は、外周面（円周面）に倣って基板Ｐの一部を長尺方向に支持しつつ、中心軸ＡＸ１を中心に回転して基板Ｐを＋Ｘ方向側に搬送する。案内ローラＲ１４、Ｒ１６は、回転ドラムＤＲ１から送られてきた基板Ｐを回転ドラムＤＲ２に搬送する。
　回転ドラムＤＲ２は、外周面に倣って基板Ｐの一部を長尺方向に支持しつつ、中心軸ＡＸ２を中心に回転して基板Ｐを案内ローラＲ１８に搬送する。案内ローラＲ１８は、回転ドラムＤＲ２から送られてきた基板Ｐを駆動ローラＮＲ１６に搬送する。駆動ローラＮＲ１６は、送られてきた基板Ｐの表裏両面を挟持しながら回転することで、基板Ｐを処理装置ＰＲ４側に搬送する。テンション調整ローラＲＴ１４、ＲＴ１６は、駆動ローラＮＲ１４と駆動ローラＮＲ１６との間で搬送される基板Ｐに対して所定のテンションを付与するものである。テンション調整ローラＲＴ１４、ＲＴ１６は、－Ｚ方向に付勢されている。
　駆動ローラＮＲ１４、ＮＲ１６、回転ドラムＤＲ１、ＤＲ２は、処理ユニットＰＵ１の前記下位制御装置によって制御される回転駆動源（モータや減速機等）からの回転トルクが与えられることで回転する。この駆動ローラＮＲ１４、ＮＲ１６、回転ドラムＤＲ１、ＤＲ２の回転速度によって処理ユニットＰＵ１内の基板Ｐの搬送速度が規定される。また、駆動ローラＮＲ１４、ＮＲ１６、回転ドラムＤＲ１、ＤＲ２に設けられた図示しないエンコーダから送られてくる回転速度信号（基板Ｐの搬送速度情報）は、処理ユニットＰＵ１の前記下位制御装置を介して上位制御装置１４に送られる。
　案内ローラＲ１４は、乾燥装置１１２に設けられ、乾燥装置１１２は、回転ドラムＤＲ１から案内ローラＲ１４を介して案内ローラＲ１６に搬送される基板Ｐに対して、熱風またはドライエアー等の乾燥用エアーを吹き付けることで、感光性機能液に含まれる溶質（溶剤または水）を除去して感光性機能液を乾燥させる。これにより、感光性機能層が形成される。
　処理ユニットＰＵ１は、設定条件（第１の設定条件）にしたがって成膜処理と露光処理を行う。処理ユニットＰＵ１の設定条件として、感光性機能層を形成する領域を規定する領域条件、感光性機能層の膜厚を規定する膜厚条件、レーザ光ＬＢの強度を規定する強度条件、スポット光ＳＰの走査速度（ポリゴンミラー６６の回転速度）を規定する走査速度条件、多重露光回数を規定する露光回数条件、および、描画するパターンを規定するパターン条件（パターンデータ）等を含む処理条件（第１処理条件）と、基板Ｐの搬送速度条件とが設定されている。成膜処理は、領域条件および膜厚条件等にしたがって行われる。露光処理は、強度条件、走査速度条件、露光回数条件、および、パターン条件等にしたがって行われる。この設定条件は、処理ユニットＰＵ１によって施される実処理の状態が、目標とする状態となるように予め設定される。
　設定条件の変更については、上記第２の実施の形態で説明したので詳しくは説明しないが、上位制御装置１４は、処理装置ＰＲ１、ＰＲ４、ＰＲ５、および、処理ユニットＰＵ１の各々において基板Ｐに施される実処理の状態の少なくとも１つが、目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅを呈する場合は、処理誤差Ｅを発生する処理装置ＰＲまたは処理ユニットＰＵ１以外の他の装置の設定条件を処理誤差Ｅに応じて変化させる。その理由は、言うまでもないが、処理装置ＰＲ１、ＰＲ４、ＰＲ５、および、処理ユニットＰＵ１が設定条件にしたがって基板Ｐに対して施した実処理の状態のいずれか１つが目標の処理状態に対して許容範囲を超えて処理誤差Ｅを有している場合には、基板Ｐに所望の金属層のパターンを出現させることはできないからである。
　処理誤差Ｅを呈する設定条件が、処理ユニットＰＵ１の設定条件の場合は、まず、処理誤差Ｅが生じないように若しくは処理誤差Ｅが許容範囲に収まるように、処理ユニットＰＵ１の設定条件を変更する。そして、処理ユニットＰＵ１の設定条件を変更しただけでは対応することができない場合は、処理誤差Ｅが生じないように若しくは処理誤差Ｅが許容範囲に収まるように、他の処理装置ＰＲ（ＰＲ４、ＰＲ５）の設定条件をさらに変更する。このとき、他の処理装置ＰＲの設定条件の変更完了後に、少なくとも処理ユニットＰＵ１の搬送速度条件を元に戻す。また、処理誤差Ｅを呈する設定条件が処理ユニットＰＵ１以外の処理装置ＰＲの場合は、処理誤差Ｅが生じないように若しくは処理誤差Ｅが許容範囲に収まるように、優先的に処理ユニットＰＵ１の設定条件を変更させる。なお、第１蓄積装置ＢＦ１および第２蓄積装置ＢＦ２を、処理ユニットＰＵ１の前後に設けるようにしたが、他の処理装置ＰＲの前後に設けるようにしてもよい。
　以上の変形例２では、図１６のように、塗布処理部（回転ドラムＤＲ１、ダイコータヘッドＤＣＨ、インクジェットヘッドＩＪＨ等）、乾燥処理部（乾燥装置１１２等）、露光処理部（回転ドラムＤＲ２、露光ヘッド３６等）を一体的に設けた処理ユニットＰＵ１としたので、処理ユニットＰＵ１内での基板Ｐの搬送速度はどこでも同じである。しかしながら、塗布処理部、乾燥処理部、露光処理部の各々で、基板Ｐの搬送速度を一時的に異ならせる場合は、例えば乾燥処理部（乾燥装置１１２等）の位置に、図４で示したような蓄積装置ＢＦ１、ＢＦ２を設けることになる。つまり、処理ユニットＰＵ１の前後に第１蓄積装置ＢＦ１および第２蓄積装置ＢＦ２を設けるとともに、回転ドラムＤＲ１と回転ドラムＤＲ２との間に第１蓄積装置ＢＦ１（第２蓄積装置ＢＦ２）と同様の構成を有する蓄積装置を１つ設ける。また、第１蓄積装置ＢＦ１を回転ドラムＤＲ１と回転ドラムＤＲ２との間に、第２蓄積装置ＢＦ２を回転ドラムＤＲ２と処理装置ＰＲ４との間に設けてもよい。また、第１蓄積装置ＢＦ１を処理装置ＰＲ１と回転ドラムＤＲ１との間に、第２蓄積装置ＢＦ２を回転ドラムＤＲ１と回転ドラムＤＲ２との間に設けてもよい。
　（変形例３）図１７は、先の第１および第２の実施の形態で前提となる図１のデバイス製造システム１０の変形例３によるデバイス製造システム１０’の概略構成を示す。本変形例３は、図１のデバイス製造システム１０における各処理装置の配置と基板Ｐの搬送経路を変えて、コンパクトな製造ラインを構築するものであり、図１７中の各処理装置および基板Ｐについて、先の図２～図９に示した構成と同じものとして同様の符号を付し、その詳細説明を省略するとともに、本変形例３を説明するのに特に必要のない構成についてはその図示も省略している。
　図１７に示すように、本変形例３では、基板Ｐの供給用ロールＦＲ１と回収用ロールＦＲ２とをデバイス製造システム１０’の一方側に並べて配置するように、デバイス製造システム１０’内での基板Ｐの搬送経路を折り返し、幾つかの処理装置を立体的（上下関係）に配置する。本変形例３のデバイス製造システム１０’は、ダイコータヘッドＤＣＨと回転ドラムＤＲ１による塗布装置として構成される処理装置ＰＲ２と、第１蓄積装置ＢＦ１を含み、塗布後の基板Ｐを乾燥させる乾燥装置（図２の乾燥装置１６に相当）として構成される処理装置ＰＲ２’と、光源装置３２、光導入光学系３４、露光ヘッド３６、および、回転ドラムＤＲ２等による露光装置として構成される処理装置ＰＲ３と、第２蓄積装置ＢＦ２と、現像液またはメッキ液を溜める縦型の液漕ＢＴ１と洗浄用の純水等を溜める縦型の洗浄漕ＢＴ２とを有して、湿式処理装置として構成される処理装置ＰＲ４’と、蓄積部としての機能も備えて湿式処理後の基板Ｐを乾燥する乾燥装置として構成される処理装置ＰＲ６とを備える。
　供給用ロールＦＲ１から送り出されるシート状の基板Ｐは、処理装置ＰＲ２の回転ドラムＤＲ１で支持された状態で所定の速度で搬送され、ダイコータヘッドＤＣＨによって塗布液ＬＱｃが塗布される。塗布後の基板Ｐは略水平に＋Ｘ方向に送られ、デバイス製造システム１０’の上方に配置された処理装置ＰＲ２’内の乾燥装置（乾燥部）で乾燥されてから、第１蓄積装置ＢＦ１内の多数のダンサーローラＲｄを通って、処理装置ＰＲ２’の－Ｚ方向側に配置された処理装置ＰＲ３に送られる。第１蓄積装置ＢＦ１内の複数のダンサーローラＲｄは、基板ＰをＸＹ面（床面）と略平行になるようにテンションをかけて折り返すように配置される。処理装置ＰＲ３は、－Ｚ方向に送られる基板Ｐを回転ドラムＤＲ２の下半分程度に掛け回した後、＋Ｚ方向にリリースするように搬送する。そのため、基板Ｐにパターン露光を行う露光ヘッド３６は回転ドラムＤＲ２の下方（－Ｚ方向側）に設けられる。処理装置ＰＲ３で露光された基板Ｐは、処理装置ＰＲ３の－Ｘ方向側に配置された第２蓄積装置ＢＦ２に送られ、複数のダンサーローラＲｄを通って、－Ｘ方向側に配置された処理装置ＰＲ４’に送られる。処理装置ＰＲ４’は、送られてきた基板Ｐを現像液またはメッキ液を溜める液漕ＢＴ１、洗浄用の純水等を溜める洗浄漕ＢＴ２の順に通した後、－Ｘ方向側に配置された処理装置ＰＲ６に送る。処理装置ＰＲ６内の複数のダンサーローラＲｄを通って乾燥された基板Ｐは、回収用ロールＦＲ２に巻き取られる。
　図１７のように、処理装置（塗布装置）ＰＲ２、処理装置ＰＲ２’内の乾燥装置（乾燥部）、処理装置ＰＲ２’内の第１蓄積装置ＢＦ１、処理装置（露光装置）ＰＲ３、第２蓄積装置ＢＦ２、処理装置（湿式処理装置）ＰＲ４’、処理装置（乾燥部）ＰＲ６の各々を一列に並べるのではなく、上下（Ｚ方向）にも立体的に配置することによって、製造システム全体の長さを抑えて設置床面積（フットプリント）をコンパクトにすることができる。先に説明した第１の実施の形態および第２の実施の形態によるデバイス製造システム１０の管理方法、或いはデバイスの製造方法は、図１７の変形例３のようなデバイス製造システム１０’にも同様に適用できる。
　なお、図１７の構成において、処理装置ＰＲ２’は空間的に乾燥装置（乾燥部）と第１蓄積装置ＢＦ１とに分けたが、両者を空間的に別けずに兼用したものにしてもよい。さらに、処理装置ＰＲ２’の乾燥部内と処理装置ＰＲ６内とに、基板Ｐを乾燥させる１００℃以下の温風を送る場合、その温風を作る温調装置（ヒータ、送風ファン、フィルタ等を含む）は、処理装置ＰＲ２’用と処理装置ＰＲ６用とで兼用してもよい。また、処理装置ＰＲ３による露光工程の後に、基板Ｐ上のレジスト層に１００℃以下の熱を与えるポストベーク（露光後ベイク）処理を行う場合は、処理装置ＰＲ３と第２蓄積装置ＢＦ２との間、或いは第２蓄積装置ＢＦ２内に乾燥部を設けることができる。
（変形例４）以上の第１の実施形態と第２の実施形態では、例えば、停止要求装置ＰＲｄが停止要求を発生する際に、その時点での上流側の第１蓄積装置ＢＦ１、または下流側の第２蓄積装置ＢＦ２における基板Ｐの新規蓄積可能長や既蓄積長に関する蓄積状態の情報を得て、露光装置ＥＸが付加作業するための一時停止が可能か否かを判定していたが、逆の判断を行っても良い。すなわち、停止要求装置ＰＲｄの上流側、または下流側の蓄積装置（ＢＦ１、ＢＦ２）における基板Ｐの新規蓄積可能長や既蓄積長に関する蓄積状態の情報を逐次更新して生成するようにし、逐次更新される蓄積状態の状態から、停止要求装置ＰＲｄが一時停止可能な時間を予測演算し、予測された停止時間の間に、停止要求装置ＰＲｄが必要とする付加作業が完了するか否かを判断しても良い。したがって、このような変形例では、第１処理装置と第２処理装置との間に設けられた蓄積部（ＢＦ１、ＢＦ２）における基板Ｐの蓄積状態に関する蓄積情報を逐次生成する情報生成部（上位制御装置１４等）を設け、第１処理装置と第２処理装置の少なくとも一方の停止対象となる処理装置で基板Ｐの処理動作を停止させた場合の停止可能な継続時間を、情報生成部からの蓄積情報に基づいて予測演算し、予測される停止可能な継続時間のうちに停止対象となる処理装置での付加的な作業が実施可能な場合は停止対象となる処理装置の処理動作を停止させるような制御装置（上位制御装置１４等）を設けた製造システムが構築できる。

Claims (32)

  1. 　長尺の可撓性のシート基板を長尺方向に搬送しつつ、複数の処理装置によって連続的に前記シート基板に処理を施す製造システムであって、
    　前記複数の処理装置のうちの第１処理装置と隣接する第２処理装置との間に設けられた蓄積部と、
    　前記第１処理装置において、前記シート基板に対する処理、または前記シート基板の搬送を一時停止させる際は、前記蓄積部の前記シート基板の蓄積状態が、予想される前記第１処理装置の停止時間によって定まる必要蓄積状態を満たすか否かを判定する制御装置と、
    　を備える、製造システム。
  2. 　請求項１に記載の製造システムであって、
    　前記第２処理装置および前記蓄積部は、前記シート基板の搬送方向に沿って前記第１処理装置より上流側に配置されており、
    　前記制御装置は、前記第１処理装置を前記停止時間の間一時停止させても、その間に前記蓄積部が前記第２処理装置から送られてくる前記シート基板を蓄積可能な場合は、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態を満たしていると判定する、製造システム。
  3. 　請求項１に記載の製造システムであって、
    　前記第２処理装置および前記蓄積部は、前記シート基板の搬送方向に沿って前記第１処理装置より下流側に配置されており、
    　前記制御装置は、前記第１処理装置を前記停止時間の間一時停止させても、その間に前記第２処理装置に供給できる長さの前記シート基板を前記蓄積部が蓄積している場合は、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態を満たしていると判定する、製造システム。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態を満たしていると判定した場合は、前記第１処理装置における前記シート基板の搬送および処理を前記停止時間の間一時停止させつつ、前記第２処理装置における前記シート基板の搬送および処理を継続させる、製造システム。
  5. 　請求項１に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態を満たしていないと判定した場合は、前記第１処理装置および前記第２処理装置のうち少なくとも一方の前記シート基板の搬送速度を変更することで、前記第１処理装置の前記シート基板の搬送を停止させるまでに待てる遅延可能時間内で、前記蓄積部の蓄積状態を前記必要蓄積状態にさせることができるか否かを判定する、製造システム。
  6. 　請求項５に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、処理の品質低下を抑えるように、前記第１処理装置および前記第２処理装置のうち少なくとも一方の処理条件を変更させつつ、前記第１処理装置の搬送速度を高くする、または、前記第２処理装置の搬送速度を低くすることで、前記遅延可能時間内で、前記蓄積部の蓄積状態を前記必要蓄積状態にさせることができるか否かを判定する、製造システム。
  7. 　請求項５または６に記載の製造システムであって、
    　前記第２処理装置および前記蓄積部は、前記シート基板の搬送方向に沿って第１処理装置より上流側に配置されており、
    　前記制御装置は、前記遅延可能時間内で、前記蓄積部の蓄積状態を、前記第１処理装置が一時停止した場合の前記停止時間の間に前記第２処理装置から送られてくる前記シート基板を蓄積可能な状態にすることができるか否かを判定する、製造システム。
  8. 　請求項５または６に記載の製造システムであって、
    　前記第２処理装置および前記蓄積部は、前記シート基板の搬送方向に沿って前記第１処理装置より下流側に配置されており、
    　前記制御装置は、前記遅延可能時間内で、前記蓄積部の蓄積状態を、前記第１処理装置が一時停止した場合の前記停止時間の間に前記第２処理装置に供給可能な長さの前記シート基板を蓄積している状態にすることができるか否かを判定する、製造システム。
  9. 　請求項５～８のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、遅延可能時間内で、前記蓄積部の蓄積状態を前記必要蓄積状態にさせることができると判定した場合は、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態になった段階で、前記第１処理装置における前記シート基板の搬送および処理を前記停止時間の間一時停止させつつ、前記第２処理装置における前記シート基板の搬送および処理を継続させる、製造システム。
  10. 　請求項４または９に記載の製造システムであって、
    　前記シート基板には、パターンが形成されるデバイス形成領域が前記長尺方向に沿って余白部を挟んで連なった状態で配置されており、
    　前記第１処理装置は、前記余白部の前記長尺方向の長さより短い範囲で処理を施すものであり、
    　前記制御装置は、前記第１処理装置が前記シート基板に対して処理を施す処理位置に前記余白部がもたらされたときに、前記第１処理装置における前記シート基板の搬送および処理の一時停止を実行する、製造システム。
  11. 　請求項４または９に記載の製造システムであって、
    　前記シート基板には、パターンが形成されるデバイス形成領域が前記長尺方向に沿って余白部を挟んで連なった状態で配置されており、
    　前記第２処理装置は、前記余白部の前記長尺方向の長さより長い範囲で処理を施すものであり、
    　前記制御装置は、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態を満たしていると判定した場合、または、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態になった段階で、前記第１処理装置における前記シート基板の搬送および処理の一時停止を直ちに実行する、製造システム。
  12. 　請求項５～９のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、遅延可能時間内で、前記蓄積部の蓄積状態を前記必要蓄積状態にさせることができないと判定した場合は、前記複数の処理装置を流れる前記シート基板の搬送を全て停止させつつ、前記複数の処理装置による処理を停止させる、製造システム。
  13. 　長尺の可撓性のシート基板を長尺方向に搬送しつつ、複数の処理装置によって連続的に前記シート基板に処理を施す製造システムであって、
    　前記シート基板を搬送しつつ、前記シート基板の表面に感光性薄膜を選択的または一様に形成する第１の処理装置と、
    　前記感光性薄膜が形成された前記シート基板を搬送しつつ、前記シート基板の表面の前記感光性薄膜に所定のパターンに対応した光エネルギーを照射して、前記感光性薄膜に前記パターンに対応した潜像を形成する第２の処理装置と、
    　前記潜像が形成された前記シート基板を搬送しつつ、前記潜像に応じた前記感光性薄膜の選択的な現像または前記潜像に応じた前記感光性薄膜への選択的なメッキによって、前記シート基板上に前記パターンを出現させる第３の処理装置と、
    　前記第１の処理装置と前記第２の処理装置との間に設けられ、前記シート基板を所定長に亘って蓄積可能な第１の蓄積部と、
    　前記第２の処理装置と前記第３の処理装置との間に設けられ、前記シート基板を所定長に亘って蓄積可能な第２の蓄積部と、
    　前記第１の処理装置、前記第２の処理装置、および、前記第３の処理装置のうち少なくとも１つがその処理の一時停止を要求している場合は、処理の一時停止を要求している前記処理装置と隣接する前記蓄積部の蓄積状態が、予想される停止時間によって定まる必要蓄積状態を満たすか否かを判定する制御装置と、
    　を備える、製造システム。
  14. 　請求項１３に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、処理の一時停止を要求している前記処理装置が前記第２の処理装置の場合は、前記第２の処理装置が一時的に停止する前記停止時間の間に前記第１の蓄積部が前記第１の処理装置から送られてくる前記シート基板を蓄積可能な状態であって、且つ、前記停止時間の間に前記第３の処理装置に供給可能な長さの前記シート基板を前記第２の蓄積部が蓄積している状態であるときに、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態を満たしていると判定する、製造システム。
  15. 　請求項１３または１４に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、処理の一時停止を要求している前記処理装置が前記第１の処理装置の場合は、前記第１の処理装置が一時的に停止する前記停止時間の間に前記第２の処理装置に供給可能な長さの前記シート基板を前記第１の蓄積部が蓄積している状態のときに、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態を満たしていると判定する、製造システム。
  16. 　請求項１３～１５のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、処理の一時停止を要求している前記処理装置が前記第３の処理装置の場合は、前記第３の処理装置が一時的に停止する前記停止時間の間に前記第２の蓄積部が前記第２の処理装置から送られてくる前記シート基板を蓄積可能な状態のときに、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態を満たしていると判定する、製造システム。
  17. 　請求項１３～１６のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態を満たしていると判定した場合は、処理の一時停止を要求している前記処理装置における前記シート基板の搬送および処理を前記停止時間の間一時停止させつつ、それ以外の前記処理装置における前記シート基板の搬送および処理を継続させる、製造システム。
  18. 　請求項１３～１７のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態を満たしていないと判定した場合は、前記第１の処理装置、前記第２の処理装置、および、前記第３の処理装置のうち少なくとも１つの前記シート基板の搬送速度を変更することで、処理の一時停止を要求している前記処理装置の処理を停止させるまでに待てる遅延可能時間内で、処理の一時停止を要求している前記処理装置と隣接する前記蓄積部の蓄積状態を前記必要蓄積状態にさせることができるか否かを判定する、製造システム。
  19. 　請求項１８に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、処理の品質低下を抑えるように、前記第１の処理装置、前記第２の処理装置、および前記第３の処理装置のうち少なくとも１つにおける処理条件を変更させつつ、前記第１の処理装置、前記第２の処理装置、および、前記第３の処理装置の少なくとも１つの搬送速度を高くするまたは低くすることで、前記遅延可能時間内で、処理の一時停止を要求している前記処理装置と隣接する前記蓄積部の蓄積状態を前記必要蓄積状態にさせることができるか否かを判定する、製造システム。
  20. 　請求項１８または１９に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、処理の一時停止を要求している前記処理装置が前記第２の処理装置の場合は、前記第１の蓄積部の蓄積状態を前記遅延可能時間内で、前記第２の処理装置を前記停止時間の間一時停止させても前記第１の処理装置から送られてくる前記シート基板を蓄積可能な状態にすることができ、且つ、前記第２の蓄積部の蓄積状態を前記遅延可能時間内で、前記第２の処理装置を前記停止時間の間一時停止させても前記第３の処理装置に供給可能な長さの前記シート基板を蓄積している状態にすることができるか否かを判定する、製造システム。
  21. 　請求項１８～２０のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、処理の一時停止を要求している前記処理装置が前記第１の処理装置の場合は、前記第１の蓄積部の蓄積状態を前記遅延可能時間内で、前記第１の処理装置を前記停止時間の間一時停止させても前記第２の処理装置に供給可能な長さの前記シート基板を蓄積している状態にすることができるか否かを判定する、製造システム。
  22. 　請求項１８～２１のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、処理の一時停止を要求している前記処理装置が前記第３の処理装置の場合は、前記第２の蓄積部の蓄積状態を前記遅延可能時間内で、前記第３の処理装置を前記停止時間の間一時停止させても前記第２の処理装置から送られてくる前記シート基板を蓄積可能な状態にすることができるか否かを判定する、製造システム。
  23. 　請求項１８～２２のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、遅延可能時間内で、前記蓄積部の蓄積状態を前記必要蓄積状態にさせることができると判定した場合は、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態になった段階で、処理の一時停止を要求している前記処理装置における前記シート基板の搬送および処理を前記停止時間の間一時停止させつつ、それ以外の前記処理装置における前記シート基板の搬送および処理を継続させる、製造システム。
  24. 　請求項１７または２３に記載の製造システムであって、
    　前記シート基板には、パターンが形成されるデバイス形成領域が前記長尺方向に沿って余白部を挟んで連なった状態で配置されており、
    　前記第１の処理装置および前記第２の処理装置は、前記余白部の前記長尺方向の長さより短い範囲で処理を施すものであり、
    　前記第３の処理装置は、前記余白部の前記長尺方向の長さより長い範囲で処理を施すものであり、
    　前記制御装置は、
    　処理の一時停止を要求している処理装置が、前記第３の処理装置の場合は、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態を満たしていると判定した場合、または、前記蓄積部の蓄積状態が前記必要蓄積状態になった段階で、前記第３の処理装置における前記シート基板の搬送および処理の一時停止を実行し、
    　処理の一時停止を要求している処理装置が、前記第１の処理装置または前記第２の処理装置の場合は、処理の一時停止を要求している処理装置が前記シート基板に対して処理を施す処理位置に前記余白部がもたらされたときに、処理の一時停止を要求している処理装置における前記シート基板の搬送および処理の一時停止を実行する、製造システム。
  25. 　請求項１８～２４のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、遅延可能時間内で、前記蓄積部の蓄積状態を前記必要蓄積状態にさせることができないと判定した場合は、前記第１の処理装置、前記第２の処理装置、および前記第３の処理装置を流れる前記シート基板の搬送を全て停止させつつ、前記複数の処理装置による処理を停止させる、製造システム。
  26. 　請求項１３～２５のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記第１の処理装置は、前記シート基板上に前記感光性薄膜となる液体を塗布するダイコータヘッド部を含み、前記第１の処理装置は、前記ダイコータヘッド部への前記液体の補充動作が必要になるときに、前記一時停止の要求を行う、製造システム。
  27. 　請求項１３～２５のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記第２の処理装置は、前記シート基板の表面に前記光エネルギーを照射する際の位置誤差を較正するためのキャリブレーション機構を含み、前記第２の処理装置は、前記キャリブレーション機構による較正動作が必要になるときに、前記一時停止の要求を行う、製造システム。
  28. 　長尺の可撓性のシート基板を長尺方向に搬送しつつ、複数の処理装置の各々によって、順次前記シート基板に処理を施す製造システムであって、
    　前記複数の処理装置のうち、所定の処理品質が得られるように設定された処理条件の下で前記シート基板を処理する通常動作の他に、前記通常動作を一時的に中断した状態で、前記処理品質の劣化を防ぐための付加作業を実行可能な第１処理装置と、
    　前記複数の処理装置のうち、前記第１処理装置と隣接して配置され、前記第１処理装置とは異なる処理を、所定の処理条件の下で前記シート基板に施す第２処理装置と、
    　前記第１処理装置と前記第２処理装置との間に設けられ、前記シート基板を所定長に渡って蓄積可能な蓄積装置と、
    　前記第１処理装置の前記通常動作が前記付加作業によって中断される中断時間の間、前記第２処理装置の処理の継続によって、前記蓄積装置における前記シート基板の蓄積状況が正常に推移するか否かを判定し、正常に推移しないと判定された場合は、判定時から前記付加作業が開始されるまでの待機時間の間に、前記第１処理装置と前記第２処理装置の少なくとも一方における前記シート基板の搬送速度を変更するように指示する制御装置と、
    　を備える、製造システム。
  29. 　請求項２８に記載の製造システムであって、
    　前記シート基板の搬送方向に沿って、前記第１処理装置が前記第２処理装置の上流側に配置される場合、前記制御装置は、前記判定時に前記蓄積装置に既に蓄積されている前記シート基板の長さが、前記第２処理装置における前記シート基板の搬送速度と前記中断時間との積で求まる長さ以下のときに、前記蓄積状況が正常に推移しないと判定する、製造システム。
  30. 　請求項２８に記載の製造システムであって、
    　前記シート基板の搬送方向に沿って、前記第１処理装置が前記第２処理装置の下流側に配置される場合、前記制御装置は、前記判定時に前記蓄積装置に新たに蓄積可能な前記シート基板の長さが、前記第２処理装置における前記シート基板の搬送速度と前記中断時間との積で求まる長さ以下のときに、前記蓄積状況が正常に推移しないと判定する、製造システム。
  31. 　請求項２９または３０に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、前記シート基板の搬送速度の変更を指示した前記第１処理装置または前記第２処理装置に設定される前記処理条件を、変更された搬送速度に応じて調整するように指示する、製造システム。
  32. 　請求項２８～３１のいずれか１項に記載の製造システムであって、
    　前記制御装置は、前記判定を、前記第１処理装置から前記付加作業の実行要求を受けた後、または、所定の時間インターバルのたびに実施する、製造システム。
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