WO2017050981A1 - Vorrichtung zur zerkleinerung von materialien - Google Patents

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WO2017050981A1
WO2017050981A1 PCT/EP2016/072716 EP2016072716W WO2017050981A1 WO 2017050981 A1 WO2017050981 A1 WO 2017050981A1 EP 2016072716 W EP2016072716 W EP 2016072716W WO 2017050981 A1 WO2017050981 A1 WO 2017050981A1
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plate
wear
bottom plate
trough
outlet opening
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PCT/EP2016/072716
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French (fr)
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Helmut Bauser
Jochen KAMM
Ulrich Voss
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Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • the invention relates to a device for comminuting materials according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 859 693 B1 discloses a vertical mill comprising a cylindrical base body as housing for an impact space and a rotatable rotor therein, wherein the rotor is height-adjustable in the base body and releasably received at its wing-shaped ends, has exchangeable impact elements as impact body.
  • a vertical mill is known in which it is proposed to attach at least one discharge flap to the cylindrical side or to the bottom of the vertical mill.
  • an outer screen should be replaced by a discharge flap.
  • the drive is arranged outside the baffle.
  • the definition as vertical mill results from the vertically rotating driven axis for the impact tool.
  • the above devices and methods have basically proven, wherein the starting materials to be crushed usually have no or only a small amount of moisture, usually occurring as surface moisture due to storage under the open sky. For the comminution of superimposed foods or materials which have a higher basic or own moisture content and partly free water, the above devices are only partially suitable. Especially with a
  • Object of the present invention is to provide a device with the material flows, preferably with a high moisture content and / or metallic content can be crushed, the wear resistance and eventual
  • the invention is based on a device for the comminution of preferably moisture-containing materials, comprising a housing for forming a
  • the materials may contain mixed plastics and metals with biogenic components. These may consist, for example, of superimposed foods which are to be separated from their packaging and, for example, supplied for recycling in a biogas plant.
  • the trough and / or the wear plate can be designed in several parts.
  • the joints are preferably bonded and sealed materially.
  • the housing is separated from the impact space, in particular in the case of a stream with a metallic fraction or liquids which could trigger a galvanic reaction.
  • the trough encloses the entire impact space.
  • the joints of the tub segments and the wear plates can be arranged substantially spaced from each other. This increases the sealing effect and minimizes wear on the joints or seams or welds.
  • This orifice plate may preferably the
  • Opening angle of the outlet almost include and is therefore easy and easy to replace.
  • a harder material than the material of the housing can be arranged for the wear plate, such as Hardox 400 or Hardox 600.
  • Hardox is the manufacturer's name of a wear plate.
  • the wear plate and / or the pan can be arranged with a slope to the outside in the region of the outlet opening. This allows a liquid to emerge from the baffle without difficulty.
  • Wear plate and / or the orifice plate may be arranged in the region of the bottom plate with a slope in the direction of the outlet opening.
  • Self-cleaning effect can be made possible by the existing fluids, especially at standstill of the device can escape automatically from the device. In conjunction with a manual or automated flush, it is thus possible to prevent residuals in the device from causing odors, gases or other chemical reactions when the device is not in operation.
  • This embodiment also serves the self-cleaning effect and also prevents deposits at the transition between the bottom plate and the wall.
  • At least one depression in the wear plate and / or in the plastics material can be arranged in the region of the bottom plate to form a channel, wherein the channel is preferably in operative connection with the outlet opening by a gradient.
  • the axis may be inclined relative to the bottom plate and / or the axis substantially perpendicular to the orientation of the slope in
  • Direction of the outlet opening may be arranged.
  • the invention finds application in a comparable impact device with a horizontally arranged axis.
  • the invention can also be used in cutting devices according to the teaching and protect the baffle or the outer shell meaningful.
  • Alternatively or in combination can be arranged between the wear plate of the wall and the wear plate of the bottom plate shims, preferably made of the same material. This is particularly advantageous when a slope is arranged in the region of the bottom plate.
  • the wear plates can still be made uniform and only the easily manageable respectively manufacturable compensating pieces require a special geometry.
  • a survey in the region of the passage of the axis through the bottom plate, the trough and / or the wear plate in the direction of the baffle space a survey, preferably in the form of a cone, may be arranged.
  • the survey causes a seal against a liquid in the baffle or supports in its effect an existing seal between the axle and bottom plate.
  • Elevation or of the cone in the region of the impact tool is arranged plane-parallel to the plane of rotation of the impact tool. This prevents jamming of the materials between the rotary impact tool and the bottom plate.
  • the joints between the wear plates are used as a channel.
  • Wear plates overlaps or tongue and groove connections may be arranged to prevent the ingress of moisture or other substances between the wear plates respectively between the wear plates.
  • Figure 1 shows schematically a section through a device with a vertical
  • Figure 2 shows a possible embodiment of the structure of the housing, the tub and the arrangement of the wear plates and
  • Figure 3 is a plan view of the arranged on the bottom plate
  • Figure 1 shows schematically a section through a device with a vertically arranged, driven by a drive 14 axis 12 for rotation of a striking tool 13 in a defined by a housing 1 baffle 1 1.
  • Housing consists essentially of a bottom plate 2, a cover 10 and a wall connecting them 3. It is preferably provided that in the cover 10, an inlet opening 15 for the material flow and between the bottom plate 2 and wall 3, an outlet opening 16 is arranged for the crushed material ,
  • the wall 3 can be made cylindrical or polygonal.
  • a layer of plastic for forming a trough 4 is arranged on the bottom plate 2 and then on the bottom plate 2 at least at the lower parts of the wall 3. To illustrate a preferred gradient, the trough is drawn obliquely in the direction of the outlet opening 16 in the region of the base plate 2.
  • Outlet opening 16 is an adjustable slide (not shown) is provided, which regulates the throughput or the amount of escaping material from the baffle 1 1.
  • the proposed structure of the attached within the housing 1 layers can be found on the example of the entire baffle 1 1 enclosing trough 4.
  • a wear plate. 5 arranged.
  • the wear plate 5 is configured inside the baffle 1 1 only according to the requirements, the dashed line indicating the more optional range.
  • the preparation is preferably as follows. First, the baffle is lined from the inside with matching fittings (tub segments) made of plastic, which are welded together.
  • the tub segments 17 are selected as needed and according to the design of the tub (see FIG. 1) and have joints 19.
  • the tub segments 17 made of plastic already have the necessary slope, as proposed in the various features according to the invention from.
  • the material is preferably welded or glued.
  • the wear plates 5 are then also introduced as segments in the baffle 1 1 and arranged there at its corresponding position.
  • the geometry of the segments of the wear plates will hold them in place.
  • these can also be glued at certain points with the plastic or otherwise fixed.
  • FIG. 3 shows a plan view of those arranged on the base plate 2
  • the reference numeral for the wear plate 5 is not drawn on each wear plate for clarity. In the area of the outlet opening 16, the one
  • a preferably one-piece orifice plate 8 is arranged, through which the material and especially residual liquid can easily escape.
  • This orifice plate is preferably formed by the storage on the tub or by their geometry a gradient G form, which is shown with arrows and should correspond to the flow direction of a liquid.
  • an outer ring of wear plates 5 which are arranged on the wall 3. In the section on the left side above, it can be seen that these wear plates 5 form a gradient G away from the wall 3 through the trough 4 and / or through their geometry 5.
  • a channel 7 may be arranged, the circumferential all the way to the outlet opening 16th and / or the orifice plate 8 is executed and above all residual liquid at standstill or during cleaning from the baffle 1 1 in the direction of the outlet opening 16 leads.
  • the trough 4 preferably has a fundamental gradient of, for example, 1 ° in the direction of the outlet opening.
  • the inclination or the slope of the wear plates 5 can vary for this purpose.
  • the inner rim of the wear plates as shown have a slope in the direction of the channel 7.
  • the axis 12 In the middle of the bottom plate 2 is the axis 12, which is preferably performed in the region of the passage through a survey in the tub. This survey can be performed as a cone 6 and is shown more clearly in the lower sectional view.
  • the cone 6 can be covered with wear plates 5 (not shown).
  • the surface 18 of the cone is plane-parallel to the plane of rotation of the impact tool to prevent pinching of materials between the cone and the impact tool.
  • concealed joints 19 between trough segments 17 of the trough 4 are shown at the top left with dashed lines. These are preferably located differently than the joints 18 of the wear plates. 5
  • the compensating pieces 20 are still shown, which can be arranged between the wear plates 5 of the wall 3 and the wear plates 5 of the bottom plate 2, to compensate for any angle or gradient specifications of the tub.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von bevorzugt Feuchte enthaltenden Materialien, umfassend ein Gehäuse (1) zur Bildung eines Prallraumes (11) mit einem darin durch eine vertikal ausgerichtete Achse (12) angetriebenem rotierendem Schlagmittel (13), wobei als Gehäuse (1) des Prallraumes (11) eine Bodenplatte (2), ein Deckel (10), eine diese verbindende Wandung (3), sowie eine Ein- und eine Auslassöffnung (15 und 16) angeordnet ist. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin die Verschleißfestigkeit der Vorrichtung zu erhöhen, Selbstreinigungseffekte zu verwirklichen und eine einfache und sichere Reinigung, insbesondere im Stillstand zu ermöglichen. Die Erfindung besteht darin, dass im Prallraum (11) zumindest entlang der Bodenplatte (2) eine Wanne (4) aus zumindest einer Schicht Kunststoff angeordnet ist und auf der anderen Seite der Schicht Kunststoff ein Verschleißblech (5) angeordnet ist.

Description

Vorrichtung zur Zerkleinerung von Materialien
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Materialien nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Für die Zerkleinerung von Bauteilen aus Stoffgemischen, oder von Gegenständen, die aus verschiedenen Materialien zusammengesetzt sind, wie Metallteile, Glas, Gummi, Holz, Polymeren, Faserstoffe, Verbundwerkstoffe oder dergleichen, insbesondere zu Zwecken einer wirtschaftlichen Wiederverwertung, war es im Stand der Technik bekannt, Prallreaktoren einzusetzen, in denen die Bauteile durch eine
Schlagbeanspruchung mittels Prallelementen zerkleinert werden. So ist zum Beispiel aus dem Dokument EP 0 859 693 B1 eine Vertikalmühle bekannt, die einen zylindrischen Grundkörper als Gehäuse für einen Prallraum und darin einen drehbaren Rotor aufweist, wobei der Rotor im Grundkörper in der Höhe verstellbar ist und an seinen flügeiförmigen Enden lösbar aufgenommene, austauschbare Prallelemente als Schlagkörper aufweist. Aus der EP 1 721 674 B1 ist eine Vertikalmühle bekannt, in dem vorgeschlagen wird, zumindest eine Auswurfklappen an der zylinderförmigen Seite oder am Boden der Vertikalmühle anzubringen. Bevorzugt soll dabei ein außen liegender Sieb durch eine Auswurfklappe ersetzt werden. Der Antrieb ist außerhalb des Prallraumes angeordnet.
Die Definition als Vertikalmühle ergibt sich aus der vertikal rotierend angetriebenen Achse für das Schlagwerkzeug. Die obigen Vorrichtungen und Verfahren haben sich grundsätzlich bewährt, wobei die zu zerkleinernden Ausgangsstoffe in der Regel keine oder nur eine geringe Feuchte aufweisen, meist auftretend als Oberflächenfeuchte aufgrund der Lagerung unter freiem Himmel. Für die Zerkleinerung von überlagerten Lebensmitteln oder Materialien, die eine höhere Grund- respektive Eigenfeuchte und teilweise freies Wasser aufweisen, sind die obigen Vorrichtungen nur bedingt geeignet. Insbesondere bei einer
Mischzerkleinerung von verschiedensten Materialien in Verpackungen, können die vorher getrennten Inhalte zusammen und/oder mit den Verpackungen selbst zur Bildung von gesundheitsgefährdenden, galvanischen oder sogar
explosionsgefährdenden Mischungen beitragen. Für einen derartigen extremen Anwendungsfall sind die obigen Verfahren und
Vorrichtungen nur bedingt oder gar nicht geeignet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Stoffströme, bevorzugt mit einer hohen Feuchte und/oder metallischem Anteil zerkleinert werden können, wobei die Verschleißfestigkeit und eventuelle
Sicherheitsvorgaben eingehalten werden können.
Die Erfindung geht dabei aus von einer Vorrichtung zur Zerkleinerung von bevorzugt Feuchte enthaltenden Materialien, umfassend ein Gehäuse zur Bildung eines
Prallraumes mit einem darin durch eine bevorzugt vertikal ausgerichtete Achse angetriebenem rotierendem Schlagmittel, wobei als Gehäuse des Prallraumes eine Bodenplatte, ein Deckel, eine diese verbindende Wandung, sowie eine Ein- und eine Auslassöffnung angeordnet ist. Die Materialien können Mischkunststoffe und Metalle mit biogenen Anteilen enthalten. Diese können beispielsweise aus überlagerten Lebensmitteln bestehen, die von ihrer Verpackung getrennt und beispielsweise der Wiederverwertung in einer Biogasanlage zugeführt werden sollen. Die Lösung der Aufgabe für die Vorrichtung besteht darin, dass
im Prallraum zumindest entlang der Bodenplatte eine Wanne aus zumindest einer Schicht Kunststoff und auf der anderen Seite der Schicht Kunststoff ein Verschleißblech angeordnet ist. Durch die Erfindung ergeben sich somit die folgenden Vorteile:
- einfache Stahlkonstruktion des Grundkörpers,
- Schutz der Stahlkonstruktion von tribologischen Einwirkungen, insbesondere vor Säure und Korrosion - Vereinfachte Reinigung
- Selbstreinigungswirkung
- Sicherer Vermeidung der Bildung eines galvanischen Elements zwischen
Grundkörper, Verschleißschicht und/oder den eingegebenen Stoffströmen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Wanne und/oder der Verschleißblech mehrteilig ausgebildet sein. Die Stoßstellen werden dabei bevorzugt stoffschlüssig verbunden und abgedichtet. Somit ist insbesondere bei einem Stoffstrom mit metallischem Anteil oder Flüssigkeiten, die eine galvanische Reaktion auslösen könnten, sichergestellt, dass das Gehäuse vom Prallraum getrennt ist. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Wanne den gesamten Prallraum einschließt. Je nach Anwendungsfall kann es aber ausreichend sein, die Bodenplatte und anteilig die Wandung in Richtung Deckel für die Ausbildung der Wanne zu verwenden. Bei einer mehrteiligen Wanne und eines mehrteiligen Verschleißbleches können die Stoßstellen der Wannensegmente und der Verschleißbleche im Wesentlichen beabstandet zueinander angeordnet sein. Damit wird die Abdichtungswirkung erhöht und der Verschleiß an den Stoßstellen respektive den Nähten oder Schweißstellen minimiert.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass im Bereich der Auslassöffnung an der
Bodenplatte die Wanne und/oder das Verschleißblech, einstückig ausgeführt und als Öffnungsplatte angeordnet ist. Diese Öffnungsplatte kann vorzugsweise den
Öffnungswinkel der Auslassöffnung nahezu beinhalten und ist somit einfach und leicht auszutauschen.
Bevorzugt kann für das Verschleißblech ein härteres Material als das Material des Gehäuses angeordnet werden, beispielsweise Hardox 400 oder Hardox 600. Hardox ist dabei die Herstellerbezeichnung eines Verschleißbleches.
Alternativ oder in Kombination kann im Bereich der Auslassöffnung das Verschleißblech und/oder die Wanne mit einem Gefälle nach außen angeordnet sein. Dies ermöglicht es einer Flüssigkeit ohne Schwierigkeiten aus dem Prallraum auszutreten. Alternativ oder in Kombination können zumindest teilweise die Wanne, das
Verschleißblech und/oder die Öffnungsplatte im Bereich der Bodenplatte mit einem Gefälle in Richtung der Auslassöffnung angeordnet sein. Auch hier soll ein
Selbstreinigungseffekt ermöglicht werden, indem die vorhandenen Flüssigkeiten, insbesondere bei Stillstand der Vorrichtung, selbsttätig aus der Vorrichtung austreten können. In Zusammenwirken mit einer manuellen oder automatisierten Spülung kann somit verhindert werden, dass Reststoffe in der Vorrichtung Geruch, Gase oder andere chemische Reaktionen auslösen können, wenn die Vorrichtung nicht in Betrieb ist. Alternativ oder in Kombination kann die Wanne und/oder das Verschleißblech im
Bereich der Bodenplatte von der Wandung aus mit einem Gefälle in Richtung der Achse angeordnet sein. Diese Ausführungsform dient ebenfalls dem Selbstreinigungseffekt und verhindert zusätzlich Anlagerungen am Übergang zwischen Bodenplatte und Wandung.
Alternativ oder in Kombination kann zumindest eine Vertiefung im Verschleißblech und/oder im Kunststoff prallraumseitig im Bereich der Bodenplatte zur Bildung einer Rinne angeordnet sein, wobei bevorzugt die Rinne durch ein Gefälle in Wirkverbindung mit der Auslassöffnung steht. Durch die Ausführung eine Rinne können die
vorhergehend beschriebenen Merkmale verstärkt oder der Selbstreinigungseffekt eingeführt werden.
Alternativ oder in Kombination kann die Achse geneigt gegenüber der Bodenplatte und/oder die Achse im Wesentlichen senkrecht zur Ausrichtung des Gefälles in
Richtung der Auslassöffnung angeordnet sein.
Natürlich kann auch vorgesehen sein, dass die Erfindung in einer vergleichbaren Schlagvorrichtung mit einer horizontal angeordneten Achse Anwendung findet.
Selbstverständlich kann die Erfindung auch bei schneidenden Vorrichtungen gemäß der Lehre verwendet werden und den Prallraum respektive die Aussenhülle sinnvoll schützen. Alternativ oder in Kombination kann zwischen dem Verschleißblech der Wandung und dem Verschleißblech der Bodenplatte Ausgleichsstücke, bevorzugt aus dem gleichen Material, angeordnet sein. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn im Bereich der Bodenplatte ein Gefälle angeordnet ist. Hierbei können die Verschleißbleche dennoch einheitlich gefertigt werden und nur die leicht handhabbaren respektive herstellbaren Ausgleichsstücke benötigen eine besondere Geometrie.
Alternativ oder in Kombination kann im Bereich des Durchtritts der Achse durch die Bodenplatte, die Wanne und/oder das Verschleißblech in Richtung des Prallraumes eine Erhebung, bevorzugt in Form eines Konus, angeordnet sein. Die Erhebung bewirkt eine Abdichtung gegenüber einer Flüssigkeit im Prallraum oder unterstützt in seiner Wirkung eine vorhandene Dichtung zwischen Achse und Bodenplatte.
Bevorzugt ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die Oberfläche der
Erhebung oder des Konus im Bereich des Schlagwerkzeuges planparallel zur Ebene der Rotationsbewegung des Schlagwerkzeuges angeordnet ist. Dies verhindert ein Einklemmen der Materialien zwischen dem rotierenden Schlagwerkzeug und der Bodenplatte. Alternativ oder in Kombination kann vorgesehen sein, dass als Rinne die Stoßstellen zwischen den Verschleißblechen Verwendung finden.
Alternativ oder in Kombination kann an den Stoßstellen zwischen den
Verschleißblechen Überlappungen oder Nut-Feder-Verbindungen angeordnet sein, um das Eindringen von Feuchtigkeit oder anderen Stoffen zwischen die Verschleißbleche respektive zwischen den Verschleißblechen.
Anhand der beigefügten Zeichnungen werden Einzelheiten und Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:
Figur 1 schematisch einen Schnitt durch eine Vorrichtung mit einer vertikal
angeordneten angetriebenen Achse zur Rotation eines Schlagwerkzeuges in einen durch ein Gehäuse definierten Prallraum,
Figur 2 eine mögliche Ausführungsform des Aufbaus des Gehäuses, der Wanne und der Anordnung der Verschleißbleche und
Figur 3 eine Draufsicht auf die auf der Bodenplatte angeordneten
Verschleißbleche und zwei zugehörige Schnitte durch den Aufbau der ersten Schicht aus Kunststoff und der darauf angeordneten
Verschleißbleche.
Figur 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Vorrichtung mit einer vertikal angeordneten, durch einen Antrieb 14 angetriebenen Achse 12 zur Rotation eines Schlagwerkzeuges 13 in einen durch ein Gehäuse 1 definierten Prallraum 1 1. Das
Gehäuse besteht dabei im Wesentlichen aus einer Bodenplatte 2, einem Deckel 10 und eine diese verbindende Wandung 3. Bevorzugt ist vorgesehen, dass im Deckel 10 eine Einlassöffnung 15 für den Stoffstrom und zwischen Bodenplatte 2 und Wandung 3 eine Auslassöffnung 16 für das zerkleinerte Material angeordnet ist. Die Wandung 3 kann dabei zylindrisch oder mehreckig ausgeführt sein. Im Inneren des Prallraumes 1 1 ist an der Bodenplatte 2 und anschließend an die Bodenplatte 2 zumindest an den unteren Teilen der Wandung 3 eine Schicht Kunststoff zur Ausbildung einer Wanne 4 angeordnet. Zur Darstellung eines bevorzugten Gefälles ist im Bereich der Bodenplatte 2 die Wanne schräg in Richtung der Auslassöffnung 16 eingezeichnet. In der
Auslassöffnung 16 ist ein verstellbarer Schieber (nicht dargestellt) vorgesehen, der den Durchsatz respektive die Menge an austretendem Material aus dem Prallraum 1 1 reguliert.
In Figur 2 findet sich der vorgeschlagene Aufbau der innerhalb des Gehäuses 1 angebrachten Schichten am Beispiel einer den gesamten Prallraum 1 1 umschließenden Wanne 4. Dabei wir diese aus einer Schicht Kunststoff gebildet, die am Deckel 10, der Bodenplatte 2 und der Wandung 3 angeordnet ist. Zum Schutz der Wanne 4 und zur Minimierung des Verschleißes ist auf der Wanne 4 prallraumseitig ein Verschleißblech 5 angeordnet. Das Verschleißblech 5 wird im Inneren des Prallraumes 1 1 nur den Anforderungen entsprechend ausgestaltet, wobei die strichlierte Linie den eher optionalen Bereich andeutet. Die Herstellung geschieht vorzugsweise wie folgt. Zuerst wird der Prallraum von innen mit passenden Formstücken (Wannensegmenten) aus Kunststoff ausgekleidet, die miteinander verschweißt werden. Die Wannensegmente 17 werden dabei nach Bedarf und nach Ausgestaltung der Wanne (vgl. Figur 1 ) ausgewählt und weisen Stoßstellen 19 auf. Besonders bevorzugt weisen die Wannensegmente 17 aus Kunststoff bereits das notwendige Gefälle, wie in den verschiedenen Merkmalen nach der Erfindung vorgeschlagen, aus. An den Stoßstellen zwischen den Formstücken wird das Material vorzugsweise verschweißt oder geklebt. Auf die Formstücke aus Kunststoff werden anschließend die Verschleißbleche 5, ebenfalls als Segmente, in den Prallraum 1 1 eingebracht und dort an ihrer entsprechenden Position angeordnet. Besonders bevorzugt wird die Geometrie der Segmente der Verschleißbleche diese an ihrer Position halten. Besonders bevorzugt können diese auch an bestimmten Stellen mit dem Kunststoff verklebt oder anderweitig fixiert werden.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf die auf der Bodenplatte 2 angeordneten
Verschleißbleche 5 und zwei zugehörige Schnitte durch den Aufbau der ersten Schicht aus Kunststoff und der darauf angeordneten Verschleißbleche 5. Das Bezugszeichen für das Verschleißblech 5 ist nicht an jedem Verschleißblech eingezeichnet um die Übersichtlichkeit zu erhalten. Im Bereich der Auslassöffnung 16, die einen
Öffnungswinkel 21 aufweist, ist eine vorzugsweise einstückige Öffnungsplatte 8 angeordnet, über die das Material und vor allem Restflüssigkeit problemlos austreten kann. Diese Öffnungsplatte ist vorzugsweise durch die Lagerung auf der Wanne oder durch ihre Geometrie geeignet ein Gefälle G auszubilden, was mit Pfeilen dargestellt ist und der Strömungsrichtung einer Flüssigkeit entsprechen soll. Weiter findet sich in diesem Ausführungsbeispiel ein äußerer Kranz an Verschleißblechen 5, die an der Wandung 3 angeordnet sind. In dem Schnitt auf der linken Seite oben erkennt man, dass diese Verschleißbleche 5 durch die Wanne 4 und/oder durch ihre Geometrie 5 ein Gefälle G weg von der Wandung 3 ausbilden. Weiter findet sich ein innerer Kranz an Verschleißblechen 5. Zwischen dem äußeren und inneren Kranz an Verschleißblechen 5 kann eine Rinne 7 angeordnet sein, die umlaufend bis hin zur Auslassöffnung 16 und/oder der Öffnungsplatte 8 ausgeführt ist und vor allem Restflüssigkeit beim Stillstand oder bei einer Reinigung aus dem Prallraum 1 1 in Richtung Auslassöffnung 16 führt. Wie im Schnitt links erkennbar, weist vorzugsweise die Wanne 4 ein grundsätzliches Gefälle von beispielsweise 1 ° in Richtung der Auslassöffnung aus. Wie beschrieben kann die Neigung bzw. das Gefälle der Verschleißbleche 5 hierzu variieren. So kann der innere Kranz der Verschleißbleche wie eingezeichnet ein Gefälle in Richtung der Rinne 7 aufweisen.
In der Mitte der Bodenplatte 2 findet sich die Achse 12, die vorzugsweise im Bereich des Durchtritts durch eine Erhebung in der Wanne geführt wird. Diese Erhebung kann als Konus 6 ausgeführt sein und ist deutlicher im unteren Schnittbild dargestellt. Der Konus 6 kann dabei mit Verschleißplatten 5 (nicht dargestellt) abgedeckt sein.
Bevorzugt ist die Oberfläche 18 des Konus planparallel zur Rotationsebene des Schlagwerkzeuges um ein Einklemmen von Materialien zwischen dem Konus und dem Schlagwerkzeug zu verhindern.
Beispielhaft ist oben links mit strichlierten Linien verdeckte Stoßstellen 19 zwischen Wannensegmenten 17 der Wanne 4 dargestellt. Diese sind vorzugsweise anders lokalisiert als die Stoßstellen 18 der Verschleißbleche 5.
Im unteren Schnittbild sind noch die Ausgleichsstücke 20 dargestellt, die zwischen den Verschleißblechen 5 der Wandung 3 und den Verschleißblechen 5 der Bodenplatte 2 angeordnet sein können, um etwaige Winkel oder Gefällevorgaben von der Wanne auszugleichen. In vorteilhafter Weise ist es dann möglich einheitliche und damit einfachere und leichter herstellbare Verschleißbleche 5 zu verwenden.
Bezugszeichenliste P1503:
1 Gehäuse
2 Bodenplatte
3 Wandung
4 Wanne
5 Verschleißblech
6 Konus
7 Rinne
8 Öffnungsplatte
9 Stoßstelle
10 Deckel
1 1 Prallraum
12 Achse
13 Schlagmittel
14 Anrieb
15 Einlassöffnung
16 Auslassöffnung
17 Wannensegment
18 Oberfläche
19 Stoßstelle von 4
20 Ausgleichsstück
21 Öffnungswinkel
G Gefälle

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zur Zerkleinerung von bevorzugt Feuchte enthaltenden Materialien, umfassend ein Gehäuse (1 ) zur Bildung eines Prallraumes (1 1 ) mit einem darin durch eine bevorzugt vertikal ausgerichtete Achse (12) angetriebenem rotierendem
Schlagmittel (13), wobei als Gehäuse (1 ) des Prallraumes (1 1 ) eine Bodenplatte (2), ein Deckel (10), eine diese verbindende Wandung (3), sowie eine Ein- und eine Auslassöffnung (15 und 16) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Prallraum (1 1 ) zumindest entlang der Bodenplatte (2) eine Wanne (4) aus zumindest einer Schicht Kunststoff angeordnet ist und auf der anderen Seite der Schicht Kunststoff ein Verschleißblech (5) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wanne (4) und/oder das Verschleißblech (5) mehrteilig ausgebildet ist und bevorzugt die Stoßstellen stoffschlüssig abgedichtet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer mehrteiligen Wanne (4) und eines mehrteiligen Verschleißbleches (5) die Stoßstellen (19) der Wannensegmente (17) und der Verschleißbleche (5) im Wesentlichen beabstandet zueinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Auslassöffnung (16) an der Bodenplatte (2) die Wanne (4) und/oder das Verschleißblech (5), bevorzugt einstückig als Öffnungsplatte (8) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für das Verschleißblech (5) ein härteres Material als das Material des Gehäuses (1 ) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Auslassöffnung (16) das Verschleißblech (5) und/oder die Wanne (4) mit einem Gefälle (G) nach außen angeordnet sind. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest teilweise die Wanne (4), das Verschleißblech (5) und/oder die Öffnungsplatte (8) im Bereich der Bodenplatte (2) mit einem Gefälle (G) in Richtung der Auslassöffnung (16) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanne (4) und/oder das Verschleißblech (5) im Bereich der Bodenplatte (2) von der Wandung (3) aus mit einem Gefälle (G) in Richtung der Achse (12) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Vertiefung im Verschleißblech und/oder im Kunststoff (5) prallraumseitig im Bereich der Bodenplatte (2) zur Bildung einer Rinne (7) angeordnet ist, wobei bevorzugt die Rinne (7) durch ein Gefälle (G) in
Wirkverbindung mit der Auslassöffnung (16) steht.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verschleißblech (5) der Wandung (4) und dem Verschleißblech (5) der Bodenplatte (2) Ausgleichsstücke (6), bevorzugt aus dem gleichen Material, angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Durchtritts der Achse (12) durch die
Bodenplatte (2) die Wanne (4) und/oder das Verschleißblech (5) in Richtung des Prallraumes (1 1 ) ein Erhebung, bevorzugt in Form eines Konus (6), angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (21 ) der Erhebung oder des Konus (6) im Bereich des Schlagwerkzeuges (13) planparallel zur Ebene der Rotationsbewegung des Schlagwerkzeuges (13) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (12) geneigt gegenüber der Bodenplatte (2) und/oder die Achse (12) im Wesentlichen senkrecht zur Ausrichtung des Gefälles (G) in Richtung der Auslassöffnung (16) angeordnet ist Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Rinne (7) die Stoßstellen (9) zwischen den
Verschleißblechen (5) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stoßstellen (9) zwischen den Verschleißblechen (5) Überlappungen oder Nut-Feder-Verbindungen angeordnet sind.
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