CN108025312B - 粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎装置，该粉碎装置用于粉碎较佳为含有湿气的材料，该粉碎装置包括壳体(1)以形成冲击腔室(11)，该冲击腔室在其中具有借助较佳地垂直定向轴(12)驱动的转动撞击装置(13)，其中，底板(2)、罩盖(10)、连接所述底板和罩盖的壁(3)以及入口和出口开口(15和16)设置成冲击腔室(11)的壳体(1)。本发明的目的是增大装置的耐磨性，以实现自清洁效果并且实现尤其是在停机时简单且安全的清洁。根据本发明，在冲击腔室(11)中，由至少一个塑料层构成的池盆(4)至少沿着底板(2)设置，且在塑料层的另一侧上设置有耐磨板(5)。

Description

粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种用于材料粉碎的装置。

背景技术

为了粉碎各种物质的混合物或者由各种材料构成的制品的成分、具体地说出于经济再循环的目的，已知在现有技术中使用冲击反应器，其中，各成分借助冲击反应器通过冲击应力来压碎，且前述各种材料诸如是金属部件、玻璃、橡胶、木材、聚合物、纤维材料、复合材料等。因此，例如，文献EP 0 859 693 B1公开了一种立式磨机，该立式磨机具有圆柱形的本体来作为用于冲击室以及在该冲击室中的可转动转子的壳体，其中，该转子能在本体中调节高度并且包括可交换冲击元件来作为冲击本体，这些可交换冲击元件可释放地接纳在该转子的翼型端部处。从EP 1 721 674 B1中已知一种立式磨机，其中，提出的是，该立式磨机在至少一个排放活门处附连于圆柱形侧部或者立式磨机的底部。较佳地是，在此种情形下，外部筛网须由排放活门替代。驱动件设置在冲击腔室外部。

关于立式磨机的定义源自用于撞击装置的垂直可转动从动轴。

上述装置和方法已在根本上证明了它们的价值，其中，待粉碎的原材料通常不具有湿气或者仅仅具有轻微湿气，而通常由于露天存储而出现表面湿气。

对于粉碎具有较高碱性或自身湿气含量且部分地具有游离水的过期食品或材料，上述装置仅仅能部分地适用。具体地说，在对包装中各种材料的混合粉碎中，前述单独的内容物会一起和/或与包装自身一起导致形成有害健康、流电的或甚至爆炸性混合物。

对于此种极端应用，上述方法和装置仅仅部分地适用或者完全不适用。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉碎装置，利用该粉碎装置能粉碎材料流、较佳地具有高湿气含量和金属含量的材料流，其中，能满足耐磨损和任何可选的安全需求。

本发明基于一种粉碎装置，该粉碎装置用于粉碎较佳为含有湿气的材料，且该粉碎装置包括壳体以形成冲击腔室，该冲击腔室在其中具有借助较佳地垂直定向轴驱动的转动撞击装置，其中，底板、罩盖、连接底板和罩盖的壁以及入口和出口开口设置成冲击腔室的壳体。

这些材料可包含具有生物成分的经混合的塑料和金属。这些材料可例如由过期食品构成，这些过期食品须从它们的包装中分离并且例如供给至沼气厂来用于再循环。

针对该装置的问题的解决方案在于，在冲击腔室中，由至少一个塑料层构成的池盆至少沿着底板设置，且在塑料层的另一侧上设置有耐磨板。

因此，本发明提供以下优点：

本体的简单钢结构

保护钢结构免受摩擦影响、尤其是免受酸和侵蚀

简化清洁

自清洁效果

牢靠地避免在本体、耐磨层和/或输入材料流之间形成电流元件。

在本发明的又一较佳实施例中，池盆和/或耐磨板能设计成若干部分。较佳地，接合点为材料性（物质性）结合并密封。因此，尤其是在具有金属含量或会触发电流反应的液体的材料流的情形中，确保壳体与冲击腔室分开。较佳地是，使得池盆封围整个冲击腔室。取决于应用，使用底板以及按比例地使用朝向盖子的壁来形成池盆就可足以。

在多部式池盆和多部式耐磨板中，池盆区段和耐磨板的接合点能设置成基本上彼此隔开。这提高接合点、接缝或焊接部上的密封效果并使得磨损最小。

可能较佳地规定了，在底板上的出口开口的区域中，使得池盆和/或耐磨板一体地制成并且设置成孔口板。此种孔口板可较佳地几乎包括出口开口的开口角并且由此易于以简单的方式更换。

较佳地是，相比壳体的材料较硬的材料能设置成用于耐磨板，例如Hardox（悍达钢）400或Hardox（悍达钢）600。Hardox（悍达钢，耐磨钢）是制造商对耐磨板的指定。

替代地或组合地，在出口开口的区域中，耐磨板和/或池盆可设置成相对于外部具有一梯度。这允许液体没有难度地从冲击腔室中排出。

替代地或组合地，池盆、耐磨板和/或孔口板可至少部分地沿出口开口的方向以一梯度设置在底板的区域中。再者，使得自清洁效果成为可能，这是因为现有的流体、尤其是在装置停机时能自动地从装置逸出。结合手动或自动冲洗，在装置并不操作时可防止装置中的残余材料导致气味、气体或其它化学反应。

替代地或组合地，池盆和/或耐磨板和/或孔口板可沿轴的方向相对于壁以一梯度设置在底板的区域中。此种实施例也实现自清洁效果并且还防止底板和壁之间过渡部处的沉积。

替代地或组合地，耐磨板和/或塑性材料中的至少一个凹陷部能在底板的区域中设置在冲击腔室侧上以形成通道（沟槽），其中，该通道较佳地通过梯度与出口开口可操作地连接。通过实施通道，上文描述的特征能得以增强或者能引入自清洁效果。

替代地或组合地，轴可相对于底板倾斜地设置，和/或轴基本上垂直于梯度（沿出口开口的方向）地设置。

显然还可提出的是，本发明可应用在具有水平设置的轴的可比较的冲击装置中。当然，本发明还可用在根据该教示的切割装置中，并且以有用的方式保护冲击腔室或外壳。

替代地或组合地，补偿部件能设置在壁的耐磨板和底板的耐磨板之间，且其较佳地由相同材料制成。如果梯度设置在底板的区域中，这是尤为有利的。在该情形中，耐磨板仍能均匀地制造并且仅仅能容易管理或生产的补偿部件需要特殊的几何形状。

替代地或组合地，较佳地呈锥部形式的升起部（凸出部）可设置在轴穿过底板、池盆和/或耐磨板的区域中（沿冲击腔室的方向）。升起部引起对冲击腔室中液体的密封或者支持其对轴和底板之间现有密封的作用。

在本文中，较佳地是，使得升起部或锥部的在撞击装置的区域中的表面设置成与撞击装置的转动运动平面为平面平行。这防止材料夹在转动的冲击工具和底板之间。

替代地或组合地，可将耐磨板之间的接合点用作通道。

替代地或组合地，可将交迭部或舌槽连接部设置在耐磨板之间的接合点处，以防止湿气或其它物质进入一块耐磨板中间、或者进入各耐磨板之间。

附图说明

通过参照附图更详细地解释本发明的细节和实施例，附图中：

图1示意地示出剖过具有垂直设置的从动轴的装置的剖面，用于使得撞击装置在由壳体限定的冲击腔室中转动，

图2示出壳体的结构、池盆和耐磨板的结构的可能实施例，以及

图3示出设置在底板上的耐磨板和剖过第一塑料层的结构和设置在其上的耐磨板的两个相关联剖面的平面图。

具体实施方式

图1示意地示出剖过具有垂直设置的轴12的装置的剖面，该垂直设置轴由驱动件14驱动，以使得撞击装置13在由壳体1限定的冲击腔室11中转动。壳体基本上由底板2、罩盖10和将底板和罩盖相连接的壁3构成。较佳地规定了，用于材料流的入口开口15设置在罩盖10中，且出口开口16设置在底板2和壁3之间来用于经粉碎的材料。壁3能以圆柱形或多边形的方式形成。在冲击腔室11的内部，用于形成池盆（Wanne,槽壳）4的塑料层设置在底板2上并且至少在壁3的下部部分上邻近于底板2。为了说明较佳的梯度，池盆在底板2的区域中沿出口开口16的方向倾斜地绘制。在出口开口16中，设有可调节滑动件（未示出），该可调节滑动件调节从冲击腔室11的排出材料的吞吐量或量值。

在图2中，附连在壳体1内的各层的建议结构能出现在池盆4的示例中，该池盆封围整个冲击腔室11。这里，该池盆由塑料层形成，该塑料层设置在罩盖10、底板2和壁3上。为了保护池盆4并且使得磨损最小化，耐磨板5在冲击腔室侧上设置在池盆4上。耐磨板5仅仅根据需求构造在冲击腔室11的内部中，其中，虚线指示更大的可选范围。

生产较佳地如下进行。首先，冲击腔室从内部衬有由塑料制成的匹配装配件（池盆区段），这些匹配装配件焊接在一起。池盆区段17按需求并且根据池盆的设计（参见图1）来选择，并且包括接合点19。尤为较佳的是，由塑料制成的池盆区段17已具有所需的梯度，如根据本发明的各个特征中所提出的那样。材料较佳地焊接或者胶合于装配件之间的接合点处。在由塑料制成的装配件上，耐磨板5则也分区段地引入到冲击腔室11中并且在这些区段的对应位置设置在该冲击腔室中。尤为较佳地是，耐磨板的区段的几何形状会将它们保持就位。尤为较佳地是，这些区段也能在某些位点处利用塑料胶合或者以其它方式固定。

图3示出设置在底板2上的耐磨板5和剖过第一塑料层的结构和设置在其上的耐磨板5的两个相关联剖面的平面图。用于耐磨板5的附图标记并未针对每个耐磨板均示出，以维持说明的清楚性。在具有开口角21的出口开口16的区域中，设有较佳为一体的孔口板8，材料且尤其是残余液体能没有难度地经由该孔口板逸出。此种孔口板较佳地能适合于由于承靠在池盆上或者由于其几何形状而形成梯度G，该梯度利用箭头示出并且应对应于液体的流动方向。该实施例进一步示出耐磨板5的外部环，该外部环设置在壁3上。在左上侧的剖面上，能观察到地是，这些耐磨板5通过池盆4和/或通过这些耐磨板的几何形状5形成远离壁3的梯度G。接下来，存在耐磨板5的内部环。在耐磨板5上的外部环和内部环之间可设置有通道7，该通道一直到出口开口16和/或孔口板8均周向地形成，并且尤其是在停机时或者在操作期间沿出口开口16的方向将残余液体引导出冲击腔室11。例如在剖面的左侧上能观察到的是，池盆4较佳地例如沿出口开口的方向具有1°的基本梯度。如所描述的是，耐磨板5的斜度或梯度能为此改变。因此，耐磨板的内缘部具有沿通道7的方向的梯度。

在底板2的中部，设有轴12，该轴较佳地在通道的区域中通过池盆中的升起部引导。此种升起部能形成为锥部6（圆锥体）并且更清楚地在下面的剖视图中示出。锥部6能由耐磨板5（未示出）覆盖。较佳地是，锥部的表面18是平行于冲击工具的转动平面的平面，以防止材料夹在锥部和冲击工具之间。

借助示例，在池盆4的池盆区段17之间的隐藏的接合点19在顶部左侧以虚线示出。这些接合点较佳地与耐磨板5的接合点18不同地定位。

在下方的剖视图中，进一步示出补偿部件20，这些补偿部件能设置在壁3的耐磨板5和底板2的耐磨板5之间，以补偿池盆的任何角度或梯度规格。有利地是，然后可使用更易于生产的均匀且由此更简单的耐磨板5。

附图标记列表：

1 壳体

2 底板

3 壁

4 池盆

5 耐磨板

6 锥部

7 通道

8 孔口板

9 接合点

10 罩盖

11 冲击腔室

12 轴

13 撞击装置

14 驱动件

15 入口开口

16 出口开口

17 池盆区段

18 表面

19 4的接合点

20 补偿部件

21 开口角

G 梯度。

Claims (19)

1.一种粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎含有湿气的材料，且所述粉碎装置包括壳体（1）以形成冲击腔室（11），所述冲击腔室在其内具有借助垂直定向的轴（12）驱动的转动的撞击装置（13），其中，底板（2）、罩盖（10）、连接所述底板和所述罩盖的壁（3）以及入口开口（15）和出口开口（16）设置成所述冲击腔室（11）的壳体（1），其特征在于，

在所述冲击腔室（11）中，由至少一个塑料层构成的池盆（4）至少沿着所述底板（2）设置，且在所述塑料层的另一侧上设置有耐磨板（5）。

2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述池盆（4）和/或所述耐磨板（5）设计成若干部分。

3.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述池盆（4）和/或所述耐磨板（5）设计成若干部分，接合点以材料性结合的方式密封。

4.如权利要求1或2所述的粉碎装置，其特征在于，在多部分式池盆（4）和多部分式耐磨板（5）中，池盆区段（17）和所述耐磨板（5）的接合点设置成基本上彼此隔开。

5.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，在所述底板（2）处的出口开口（16）的区域中，所述池盆（4）和/或所述耐磨板（5）一体地设置成孔口板（8）。

6.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，比所述壳体（1）的材料更硬的材料设置成用于所述耐磨板（5）。

7.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，在所述出口开口（16）的区域中，所述耐磨板（5）和/或所述池盆（4）设置成相对于外部具有一梯度（G）。

8.如权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，所述池盆（4）、所述耐磨板（5）和/或所述孔口板（8）至少部分地沿所述出口开口（16）的方向以一梯度（G）设置在所述底板（2）的区域中。

9.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述池盆（4）和/或所述耐磨板（5）沿所述轴（12）的方向相对于所述壁（3）以一梯度（G）设置在所述底板（2）的区域中。

10.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述耐磨板（5）和/或所述塑料层中的至少一个凹陷部在冲击腔室侧上设置在所述底板（2）的区域中以形成通道（7）。

11.如权利要求10所述的粉碎装置，其特征在于，所述通道（7）通过梯度（G）与所述出口开口（16）可操作地连接。

12.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，补偿部件（20）设置在所述壁（3）的耐磨板（5）和所述底板（2）的耐磨板（5）之间。

13.如权利要求12所述的粉碎装置，其特征在于，所述补偿部件（20）由相同的材料制成。

14.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，升起部在所述轴（12）穿过所述底板、所述池盆（4）和/或所述耐磨板（5）的区域中沿所述冲击腔室（11）的方向设置。

15.如权利要求14所述的粉碎装置，其特征在于，所述升起部呈锥部（6）形式。

16.如权利要求14或15所述的粉碎装置，其特征在于，所述升起部或锥部（6）的表面（21）在所述撞击装置（13）的区域中设置成与所述撞击装置（13）的转动平面为平面平行。

17.如权利要求7至9中任一项所述的粉碎装置，其特征在于，所述轴（12）设置成相对于所述底板（2）倾斜，和/或所述轴（12）设置成沿所述出口开口（16）的方向基本上垂直于所述梯度（G）的定向。

18.如权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述接合点在所述耐磨板（5）之间设置成通道（7）。

19.如权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，交迭部或舌槽连接部设置在所述耐磨板（5）之间的所述接合点处。

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