KR101429502B1 - 사료배합기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사료배합기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배합탱크의 배출구에 별도의 패킹부재를 구비하지 않고도 탱크 내부 사료의 유출을 방지하도록 밀폐성을 향상시키고, 상기 패킹부재에 의한 오염을 방지할 수 있도록 발명된 것이다.
본 발명의 구성은, 내부에 설치공간을 갖도록 수직 및 수평 바가 결합 고정되는 프레임(10)과;
상기 프레임(10)의 설치공간에 설치되며, 상부로 재료가 투입되는 투입구가 구비되고, 하부로 사료가 배출되는 배출구(22)가 형성된 배합탱크(20)와;
상기 배합탱크(20) 내부에 회전가능하게 지지되는 구동샤프트(31)에 일정간격으로 배합부재(32)가 다수 설치된 교반기(30)와;
상기 프레임(10)에 설치되며, 구동부와 배합탱크(20) 내부의 구동샤프트(31)가 연결되어 교반기(30)를 회전시키기 위한 교반기 구동수단(40)과;
상기 배합탱크(20)의 외면에서 하부 배출구(22) 일측으로 회전 가능하게 설치되며, 다른 일측의 덮개부(51)가 상기 배출구(22)내에 삽입되어 이 배출구(22)를 폐쇄하는 배출 게이트(50)와;
상기 배합탱크(20)의 길이방향을 따라 프레임(10)에 설치된 회동샤프트(61)를 갖고, 이 회동샤프트(61)와 상기 배출 게이트(50)를 링크부재(62)로 연결하여, 회동샤프트(61)의 회전으로 배출 게이트(50)를 회전시키기 위한 회동수단(60)과;
상기 배출 게이트(50)의 덮개부(51) 테두리를 따라 상기 배출구(22)의 단부에 단속되는 커팅부재(70)가 설치되며,
상기 커팅부재(70)는, 몸체를 따라 관통구멍(71)이 연속 성형되고, 배출 게이트(50)의 덮개부(51) 테두리에 상기 관통구멍(71)에 대응하는 체결홀(51a)을 형성시켜, 상기 커팅부재(70)가 덮개부(51)이 테두리를 따라 체결나사(72)로 분리 및 결합되고,
상기 배합탱크(20)의 하부 배출구(22) 테두리를 따라 끼움판재(23)가 외부 방향으로 용접 고정하며, 이 끼움판재(23)의 끝단을 경사지게 성형하여 커팅날(23a)이 형성된다.

Description

사료배합기{FEED MIXER}

본 발명은 사료배합기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배합탱크의 배출구에 별도의 패킹부재를 구비하지 않고도 탱크 내부 사료의 유출을 방지하도록 밀폐성을 향상시키고, 상기 패킹부재에 의한 오염을 방지할 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로, 사료 배합기는 호퍼를 통해 옥수수 등 곡물의 분말과 우지, 당밀, 사료첨가제 등 다양한 재료를 탱크 내에 투입하고 이를 혼합(이하 배합이라함)하여 제조되는데, 이렇게 재료를 배합하기 위한 장치가 사료 배합기이다.

이러한 사료 배합기는 속이 빈 탱크의 상부에 사료의 재료가 투입되는 1개 이상의 호퍼와, 탱크 내부에는 모터의 구동으로 샤프트에 일정간격으로 다수 부착된 배합날들에 의해 재료를 배합시키는 교반기가 구비되어 있다.
그리고, 배합된 사료는 탱크 일측 하단에 마련된 배출게이트를 통해 배출된다.

이와 같이 사료 배합기의 탱크 내부로 호퍼를 통해 재료가 투입되고, 교반기를 통해 재료를 배합한 사료는 배출구를 통해 다른 작업라인으로 이송되는 구성을 갖고 있다.

그러나, 상기의 사료 배합기에서 배출구를 막는 배출 게이트는, 배합탱크 내부의 재료 하중에 의하여 쉽게 변형되어 배출구와 게이트 사이에 틈이 발생되고, 이 틈을 통해 혼합되기 전의 재료 및 혼합된 사료가 유출되는 문제점이 있었다.

또, 상기의 재료 및 사료 유출 문제점을 해소하기 위해 배출구와 게이트에 별도의 패킹부재를 더 구비하여 밀폐성을 증대시켰으나, 배출구를 통해 정상적으로 사료를 배출하기 위해 반복적으로 게이트가 개폐되는 과정에서 상기 패킹부재가 파손되면서 이 패킹부재의 부스러기에 의해 사료가 오염되는 어려움이 있었다.

또한, 상기 패킹부재의 파손으로 인한 배출구와 게이트의 틈 발생이 확장되어 오히려 재료 및 사료의 유출량이 증가되는 폐단이 있었다.

특허문헌 : 국내 공개번호 제10-1983-0008527호(공개일자 1983년12월10일)

본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적은 사료 배합기의 배출구와 게이트를 칼날구조 형상으로 성형함으로써, 게이트 개폐 시 배출구로 빠져나온 사료를 절단하면서 배출구와 게이트 사이를 밀폐시키도록 한 사료배합기를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 사료 배합기의 배출구와 게이트에 별도의 패킹부재 없이도 밀폐성을 향상시킬 수 있도록 한 사료배합기를 제공하는데 있다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여,

내부에 설치공간을 갖도록 수직 및 수평 바가 결합 고정되는 프레임(10)과;

상기 프레임(10)의 설치공간에 설치되며, 상부로 재료가 투입되는 투입구가 구비되고, 하부로 사료가 배출되는 배출구(22)가 형성된 배합탱크(20)와;

상기 배합탱크(20) 내부에 회전가능하게 지지되는 구동샤프트(31)에 일정간격으로 배합부재(32)가 다수 설치된 교반기(30)와;

상기 프레임(10)에 설치되며, 구동부와 배합탱크(20) 내부의 구동샤프트(31)가 연결되어 교반기(30)를 회전시키기 위한 교반기 구동수단(40)과;

상기 배합탱크(20)의 외면에서 하부 배출구(22) 일측으로 회전 가능하게 설치되며, 다른 일측의 덮개부(51)가 상기 배출구(22)내에 삽입되어 이 배출구(22)를 폐쇄하는 배출 게이트(50)와;

상기 배합탱크(20)의 길이방향을 따라 프레임(10)에 설치된 회동샤프트(61)를 갖고, 이 회동샤프트(61)와 상기 배출 게이트(50)를 링크부재(62)로 연결하여, 회동샤프트(61)의 회전으로 배출 게이트(50)를 회전시키기 위한 회동수단(60)과;

상기 배출 게이트(50)의 덮개부(51) 테두리를 따라 상기 배출구(22)의 단부에 단속되는 커팅부재(70)가 설치되며,
상기 커팅부재(70)는, 몸체를 따라 관통구멍(71)이 연속 성형되고, 배출 게이트(50)의 덮개부(51) 테두리에 상기 관통구멍(71)에 대응하는 체결홀(51a)을 형성시켜, 상기 커팅부재(70)가 덮개부(51)이 테두리를 따라 체결나사(72)로 분리 및 결합되고,
상기 배합탱크(20)의 하부 배출구(22) 테두리를 따라 끼움판재(23)가 외부 방향으로 용접 고정하며, 이 끼움판재(23)의 끝단을 경사지게 성형하여 커팅날(23a)이 형성되어서 달성된다.

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이러한 구조로 이루어진 본 발명에 의하면, 배합탱크의 배출구를 폐쇄하는 배출게이트의 이동과정에서 배출구에 걸려진 사료를 절단하면서 배출구를 폐쇄시키도록 함으로써, 배출구와 게이트 사이의 밀폐성을 향상시킬 수 있다.

또, 상기 배출구와 배출게이트 사이에 별도의 패킹부재 없이도 상기의 동작에 따른 밀폐성 향상으로 부품 수 절감 및 유지 관리에 편의성을 증대시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명인 사료 배합기의 구성을 도시한 개략 단면도.
도 2는 본 발명인 사료 배합기에서 배출게이트가 폐쇄된 상태의 측면도.
도 3은 본 발명인 사료 배합기에서 배출게이트가 개방된 상태의 측면도.
도 4는 본 발명의 구성인 배출게이트의 구성을 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 구성인 배출게이트의 측면도.
도 6은 본 발명의 배출탱크와 배출게이트의 결합부를 도시한 확대 단면도.

이하, 첨부된 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명인 사료배합기는, 배합탱크의 배출구에 별도의 패킹부재를 구비하지 않고도 탱크 내부 사료의 유출을 방지하도록 밀폐성을 향상시키고, 상기 패킹부재에 의한 오염을 방지할 수 있도록 발명된 것이다.

우선, 본 명세서 상에서 사용되는 대략적인 방향기준을 첨부된 도 1 내지 도 6을 참조하여 크게 설명하면, 프레임(10)의 내부 설치공간에 배합탱크(20)가 설치되며, 이 배합탱크(20)에 구동수단(40)으로 회전하는 교반기(30)가 구비되고, 상기 배합탱크(20)의 배출구(22)에서 커팅부재(70)가 포함된 배출 게이트(50)가 회동수단(60)으로 동작한다.

상기 프레임(10)은, 내부에 설치공간을 갖도록 수직 및 수평 바가 결합 고정되는 것으로, 이 프레임(10) 내부에 배합탱크(20)가 설치되고, 다른 구동수단(40), 회동수단(60),배출 게이트(50) 등이 프레임(10)과 고정 및 지지되도록 한다.

또, 프레임(10)의 설치공간에서 바닥면과 일정거리 이격된 위치에서 고정 설치된 배합탱크(20)는, 상부로 재료가 투입되는 투입구가 구비되고, 하부로 사료가 배출되는 배출구(22)가 형성된다.

여기에서 본 발명의 배합탱크(20)는 도 2 및 도 3에서와 같이 상부는 완전 개방된 상태이며, 하부는 반원형상을 갖고 하단부에 배출구(22)가 배합탱크(20)의 길이방향으로 연속 배치되게 성형하나, 상부를 차폐하고 그 일측에서 호퍼를 통해 옥수수 등 곡물의 분말과 우지, 당밀, 사료첨가제 등 다양한 재료를 탱크 내에 투입하는 투입구가 형성된 것도 본 발명에 포함되는 구성임을 밝혀둔다.

그리고, 상기 배합탱크(20) 내부에서 투입된 재료를 배합하는 교반기(30)는, 배합탱크(20) 내부에 회전가능하게 지지되는 구동샤프트(31)에 일정간격으로 배합부재(32)를 다수 설치시켜 구성한다.

상기 구동샤프트(31)는, 배합탱크(20)의 길이방향으로 길게 설치되어 양단부가 베어링에 의해 축 지지되어 회전가능하게 되며, 이 일측 단부에 상기 교반기(30)를 회전시키기 위한 구동수단(40)이 연결된다.

상기 구동수단(40)은, 프레임(10)에 고정 설치하는 모터와 감속기 및 이를 연결하기 위한 스프라켓, 체인 및 벨트 등으로 구성되는 것으로, 이와 같은 구동수단(40)과 교반기(30)의 결합 구성 및 작동은 이미 일반적으로 널리 사용되는 것으로 더 자세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 상기 배합탱크(20)의 배출구(22)에는, 배출 게이트(50)를 이용해 상기 배출구(22)를 개폐할 수 있도록 설치되며, 이 배출 게이트(50)의 일단이 프레임(10) 또는 배합탱크(20)의 외면에 회전가능하게 축 결합된 상태에서 다른 일단의 덮개부(51)가 상기 배출구(22)를 개폐하게 된다.

상기 배출 게이트(50)의 덮개부(51)는, 반원형상의 배합탱크(20) 하부에 형성된 배출구(22)에 대응되도록 소정의 곡률을 가지는 호형상으로 제작되며, 상기 덮개부(51)가 배출구(22) 내부로 삽입되면서 폐쇄시켜 배출구(22)에 사료가 붙어 있는 상황에서는 이 사료를 절단하면서 삽입되도록 한다.

이를 위해, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이 상기 배합탱크(20)의 하부 배출구(22) 테두리를 따라 끼움판재(23)가 외부 방향으로 용접 고정하며, 이 끼움판재(23)의 끝단을 경사지게 성형하여 커팅날(23a)을 형성시킨다.

또, 상기 배출 게이트(50)의 덮개부(51) 테두리를 따라 상기 배출구(22)의 커팅날(23a) 선단부에 단속되는 커팅부재(70)를 설치한다.

상기 커팅부재(70)는, 몸체를 따라 관통구멍(71)이 연속 성형되고, 배출 게이트(50)의 덮개부(51) 테두리에 상기 관통구멍(71)에 대응하는 체결홀(51a)을 형성시켜, 상기 커팅부재(70)가 덮개부(51)의 테두리를 따라 체결나사(72)로 분리 및 결합시킬 수 있도록 되어 있다.

이러한, 배출 게이트(50)를 회전시키기 위한 구성은, 상기 배합탱크(20)의 길이방향을 따라 프레임(10)에 설치된 회동샤프트(61)를 갖고, 이 회동샤프트(61)와 상기 배출 게이트(50)를 링크부재(62)로 연결하여, 프레임(10)에 고정 설치된 회동수단(60)의 구동으로 회동샤프트(61)를 회전시켜 배출 게이트(50)가 링크부재(62)의 안내에 따라 회전되면서 배출구(22)를 개폐시키도록 한다.

즉, 상기 배출 게이트(50)는, 배합탱크(20)의 배출구(22)를 폐쇄하는 덮개부(51)의 외면으로 링크부재(62)와 핀결합되고, 연장된 몸체의 다른 일단이 프레임(10) 또는 배합탱크(20)의 외면에 회전가능하게 축 결합되어, 이 축을 중심으로 배출 게이트(50)가 링크부재(62)를 따라 회전하게 된다.

또, 상기 배출 게이트(50)는, 배합탱크(20)의 연속 배치된 각각의 배출구(22)에 각각 설치되며, 상기 배출구(22)의 형상에 대응되게 덮개부(51)가 성형되는 것은 당연하다.

그리고, 회동수단(60)은, 유압 또는 공압 실린더가 프레임(10) 또는 배합탱크(20)의 일측 외면에 설치되고, 상기 공압실린더의 피스톤이 회동샤프트(61)의 일단과 링크수단으로 연결해 상기 피스톤의 인출에 따라 회동샤프트(61)를 회전시키게 된다.

상기 회동샤프트(61)는, 배합탱크(20)의 길이방향으로 길게 설치되는 것으로, 프레임(10)에는 베어링이 포함된 브라켓을 이용해 결합되고, 배출 게이트(50)와 연결되는 링크부재(62)가 회동샤프트(61)와 고정핀을 이용해 일체로 조립되어 회동샤프트(61)와 링크부재(62)가 동시에 회전된다.

이와 같이 구성된 본 발명인 사료배합기의 작동 관계를 설명하면, 우선 배합탱크(20) 내부로 다양한 재료를 투입하고, 구동수단(40)으로 교반기(30)를 회전시켜 재료를 배합하는 과정을 수행한다.

그리고, 상기 배합탱크(20) 내부에서 배합이 완료된 사료는 배출구(22)를 통해 외부로 배출되어지는데, 이 배출구(22)를 배출 게이트(50)로 개폐시키면서 사료의 배출을 단속하는 것이다.

이는 상기의 배출 게이트(50)로 배출구(22)를 폐쇄하여 배합탱크(20) 내부에 재료를 투입하고, 배출 게이트(50)를 개방해 배합된 사료를 일정시간 마다 배출구(22)를 통해 배출되게 한 것이다.

상기의 배출 게이트(50)가 동작하는 과정은, 회동수단(60)의 동작으로 회동샤프트(61)와 이 회동샤프트(61)와 일체로 결합된 링크부재(62)가 동시에 회전하면서, 링크부재(62)와 연결된 배출 게이트(50)의 덮개부(51)를 밀거나 잡아당기게 된다.

따라서, 배출 게이트(50)의 다른 일단에서 프레임(10) 또는 배합탱크(20)에 결합된 축을 중심으로 배출 게이트(50)의 덮개부(51)가 링크부재(62)를 따라 회전될 수 있다.

이때, 상기 배합탱크(20)의 배출구(22)에는 끝단에 커팅날(23a)이 형성된 끼움판재(23)가 용접되고, 이에 대응하는 배출 게이트(50)의 덮개부(51) 테두리에도 커팅부재(70)가 설치되게 한다.

따라서, 상기 배출구(22)를 통해 배합된 사료가 배출되고, 이 배출구(22)를 폐쇄하기 위해 배출 게이트(50)를 회전시켜 덮개부(51)가 배출구(22)에 삽입되면, 상기 커팅부재(70)의 상부면이 커팅날(23a)에 단속되면서 배출구(22)에 뭍어 있는 사료를 절단하게 되어, 상기 배출구(22)와 덮개부(51)사이의 틈새 발생을 방지한 폐쇄성을 갖게 된다.

그리고, 상기 덮개부(51)의 테두리를 따라 결합된 커팅부재(70)는 배출구(22)에 용접된 끼움판재(23) 보다 재질강도를 약하게 하여, 장시간 사용 후에는 이 커팅부재(70)를 교환하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 커팅부재(70)는 덮개부(51)와 체결나사(72)로 분리 및 결합되는 구성을 갖게 하여, 장시간 사용해 변형이 생긴 커팅부재(70)를 새로 교체하면 초기와 같은 밀폐성을 갖게 되어 사료의 유출을 방지하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분양에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

10 - 프레임 20 - 배합탱크
22 - 배출구 23 - 끼움판재
23a - 커팅날 30 - 교반기
40 - 구동수단 50 - 배출 게이트
51 - 덮개부 52 - 체결홀
60 - 회동수단 70 - 커팅부재
72 - 체결나사

Claims (3)

1. 내부에 설치공간을 갖도록 수직 및 수평 바가 결합 고정되는 프레임(10)과;
   상기 프레임(10)의 설치공간에 설치되며, 상부로 재료가 투입되는 투입구가 구비되고, 하부로 사료가 배출되는 배출구(22)가 형성된 배합탱크(20)와;
   상기 배합탱크(20) 내부에 회전가능하게 지지되는 구동샤프트(31)에 일정간격으로 배합부재(32)가 다수 설치된 교반기(30)와;
   상기 프레임(10)에 설치되며, 구동부와 배합탱크(20) 내부의 구동샤프트(31)가 연결되어 교반기(30)를 회전시키기 위한 교반기 구동수단(40)과;
   상기 배합탱크(20)의 외면에서 하부 배출구(22) 일측으로 회전 가능하게 설치되며, 다른 일측의 덮개부(51)가 상기 배출구(22)내에 삽입되어 이 배출구(22)를 폐쇄하는 배출 게이트(50)와;
   상기 배합탱크(20)의 길이방향을 따라 프레임(10)에 설치된 회동샤프트(61)를 갖고, 이 회동샤프트(61)와 상기 배출 게이트(50)를 링크부재(62)로 연결하여, 회동샤프트(61)의 회전으로 배출 게이트(50)를 회전시키기 위한 회동수단(60)과;
   상기 배출 게이트(50)의 덮개부(51) 테두리를 따라 상기 배출구(22)의 단부에 단속되는 커팅부재(70)가 설치되며,
   이 커팅부재(70)는, 몸체를 따라 관통구멍(71)이 연속 성형되고, 배출 게이트(50)의 덮개부(51) 테두리에 상기 관통구멍(71)에 대응하는 체결홀(51a)을 형성시켜, 상기 커팅부재(70)가 덮개부(51)이 테두리를 따라 체결나사(72)로 분리 및 결합되고,
   상기 배합탱크(20)의 하부 배출구(22) 테두리를 따라 끼움판재(23)가 외부 방향으로 용접 고정하며, 이 끼움판재(23)의 끝단을 경사지게 성형하여 커팅날(23a)이 형성됨을 특징으로 한 사료 배합기.
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