CN211865015U - 一种β-丙氨酸晶型改良用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种β‑丙氨酸晶型改良用反应釜，包括反应釜本体和支撑架，本实用新型通过设置加热层和冷却管，对反应釜本体进行加热，由进水口向冷却管内输入冷水，出水口排出，使反应釜本体进行冷却，从而实现了对反应釜本体的快速加热和冷却，增加了使用效率，通过设置驱动电机、旋转轴和刮片，从而可以有效的将反应釜本体内腔壁上粘有的物料刮下，有效的减少了物料的浪费，降低了生产成本，通过设置储料斗、流量传感器和第一电磁阀，从而可以在反应釜本体内进行定量物料的反应，这样更有利于反应的进行，增加产品的品质。

Description

一种β-丙氨酸晶型改良用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种β-丙氨酸晶型改良用反应釜。

背景技术

β-丙氨酸无色晶体，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚和丙酮，对水有稍微的危害，生物法生产的β-丙氨酸含有酸味，储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，包装密封，应与氧化剂分开存放，切忌混储，配备相应品种和数量的消防器材，储区应备有合适的材料收容泄漏物。

一般β-丙氨酸晶型使用的反应釜，原料会残留在反应釜内壁上，造成原料浪费和生产成本增加，而且试剂放入反应釜内进行反应时，有时需要向反应釜内定量的试剂以进行反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种β-丙氨酸晶型改良用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种β-丙氨酸晶型改良用反应釜，包括反应釜本体和支撑架，所述支撑架顶部设置有反应釜本体，所述反应釜本体顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴侧面设置有连接杆，所述连接杆一端设置有固定座，所述固定座侧面设置有刮片，所述驱动电机侧面设置有储料斗，所述储料斗底部设置有连接管，所述连接管内部设置有流量传感器，所述反应釜本体内壁设置有温度传感器，所述反应釜本体外壁设置有冷却管，所述冷却管侧面设置有加热层，所述加热层侧面设置有保护夹层，所述保护夹层侧面设置有进水口，所述进水口顶部设置有第一阀门，所述加热层上方设置有安全阀，所述反应釜本体底部设置有出料口，所述出料口侧边设置有出水口，所述出水口顶部设置有第二阀门。

优选的，所述刮片与反应釜本体内腔壁相抵接，便于刮片将反应釜本体内壁粘有的物料刮下。

优选的，所述安全阀与反应釜本体相连接，保证反应釜本体的安全，防止发生意外，所述进水口和出水口与冷却管相连接，便于向冷却管内注入冷水。

优选的，所述连接管与密封盖连接处设置有第一电磁阀，便于对原物料的使用进行控制，所述出料口与反应釜本体之间设置有第二电磁阀，便于控制物料的排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置加热层和冷却管，对反应釜本体进行加热，由进水口向冷却管内输入冷水，出水口排出，使反应釜本体进行冷却，从而实现了对反应釜本体的快速加热和冷却，增加了使用效率，通过设置驱动电机、旋转轴和刮片，从而可以有效的将反应釜本体内腔壁上粘有的物料刮下，有效的减少了物料的浪费，降低了生产成本，通过设置储料斗、流量传感器和第一电磁阀，从而可以在反应釜本体内进行定量物料的反应，这样更有利于反应的进行，增加产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、支撑架；3、密封盖；4、驱动电机；5、旋转轴；6、连接杆；7、固定座；8、刮片；9、储料斗；10、连接管；11、流量传感器；12、第一电磁阀；13、冷却管；14、加热层；15、保护夹层；16、温度传感器；17、进水口；18、第一阀门；19、出料口；20、第二电磁阀；21、出水口；22、第二阀门；23、安全阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种β-丙氨酸晶型改良用反应釜，包括反应釜本体1和支撑架2，支撑架2顶部设置有反应釜本体1，反应釜本体1顶部设置有密封盖3，密封盖3顶部设置有驱动电机4，驱动电机4输出轴连接有旋转轴5，旋转轴5侧面设置有连接杆6，连接杆6一端设置有固定座7，固定座7侧面设置有刮片8，驱动电机4侧面设置有储料斗9，储料斗9底部设置有连接管10，连接管10内部设置有流量传感器11，反应釜本体1内壁设置有温度传感器16，反应釜本体1外壁设置有冷却管13，冷却管13侧面设置有加热层14，加热层14侧面设置有保护夹层15，保护夹层 15侧面设置有进水口17，进水口17顶部设置有第一阀门18，加热层14上方设置有安全阀23，反应釜本体1底部设置有出料口19，出料口19侧边设置有出水口21，出水口21顶部设置有第二阀门22。

进一步的，刮片8与反应釜本体1内腔壁相抵接，便于刮片8将反应釜本体1内壁粘有的物料刮下。

进一步的，安全阀23与反应釜本体1相连接，保证反应釜本体1的安全，防止发生意外，进水口17和出水口21与冷却管13相连接，便于向冷却管13 内注入冷水。

进一步的，连接管10与密封盖3连接处设置有第一电磁阀12，便于对原物料的使用进行控制，出料口19与反应釜本体1之间设置有第二电磁阀20，便于控制物料的排出。

工作原理：首先将生产原料加入到储料斗9，根据生产需求对原料进行定量，进一步根据工艺要求，通过加热层14和冷却管13对反应釜本体1进行加热或降温，再通过驱动电机4带动刮板8，进行搅拌和对反应釜本体1内腔壁粘的物料进行清除，反应完成后，通过第二电磁阀20控制出料口19进行物料排出。

本实用新型通过设置加热层14和冷却管13，对反应釜本体1进行加热，由进水口17向冷却管13内输入冷水，出水口21排出，使反应釜本体1进行冷却，从而实现了对反应釜本体1的快速加热和冷却，增加了使用效率，通过设置驱动电机4、旋转轴5和刮片8，从而可以有效的将反应釜本体1内腔壁上粘有的物料刮下，有效的减少了物料的浪费，降低了生产成本，通过设置储料斗9、流量传感器11和第一电磁阀12，从而可以在反应釜本体1内进行定量物料的反应，这样更有利于反应的进行，增加产品的品质

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种β-丙氨酸晶型改良用反应釜，包括反应釜本体(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)顶部设置有反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)顶部设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)顶部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)侧面设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端设置有固定座(7)，所述固定座(7)侧面设置有刮片(8)，所述驱动电机(4)侧面设置有储料斗(9)，所述储料斗(9)底部设置有连接管(10)，所述连接管(10)内部设置有流量传感器(11)，所述反应釜本体(1)内壁设置有温度传感器(16)，所述反应釜本体(1)外壁设置有冷却管(13)，所述冷却管(13)侧面设置有加热层(14)，所述加热层(14)侧面设置有保护夹层(15)，所述保护夹层(15)侧面设置有进水口(17)，所述进水口(17)顶部设置有第一阀门(18)，所述加热层(14)上方设置有安全阀(23)，所述反应釜本体(1)底部设置有出料口(19)，所述出料口(19)侧边设置有出水口(21)，所述出水口(21)顶部设置有第二阀门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种β-丙氨酸晶型改良用反应釜，其特征在于：所述刮片(8)与反应釜本体(1)内腔壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种β-丙氨酸晶型改良用反应釜，其特征在于：所述安全阀(23)与反应釜本体(1)相连接，所述进水口(17)和出水口(21)与冷却管(13)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种β-丙氨酸晶型改良用反应釜，其特征在于：所述连接管(10)与密封盖(3)连接处设置有第一电磁阀(12)，所述出料口(19)与反应釜本体(1)之间设置有第二电磁阀(20)。

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