CN208512379U - 一种乳化罐的罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化罐的罐体，包括乳化罐本体和密封盖，所述乳化罐本体的下端一体设置有漏斗部，该漏斗部的下端设置有出料管，所述出料管下端设置有外螺纹连接部；乳化罐本体的上端一体设置有罐体连接法兰，密封盖下端一体设置有盖体连接法兰，罐体连接法兰的上端面上设置有密封圈，盖体连接法兰和罐体连接法兰之间穿设有多根连接螺栓，密封盖上设置有进料口和电机安装台，电机安装台与密封盖的上端面一体设置；乳化罐本体从内至外依次设置有不锈钢内层、第一硬质合金加强层、保温层和第二硬质合金加强层和不锈钢外层。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、物料出料顺畅、工作稳定、清洗方便且能够提高生产效率高。

Description

一种乳化罐的罐体

技术领域

本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体涉及一种乳化罐的罐体。

背景技术

乳化罐是乳化工艺中的关键设备，也是整个生产线的核心设备，除原材料和配方之外，乳化设备是决定乳化物性能和稳定性的关键因素之一，乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效，但粘度较大的基质会粘结在乳化罐的内侧壁上，影响乳化罐的正常工作，有些物料的粘度较大，乳化罐桶底的出口管经常被堵住，使物料无法顺利输送，需要经常对出口管进行疏通，比较耗费精力，也不利于生产的连续进行，影响生产效率；且现有的乳化罐结构设置不合理，保温性能差，乳化罐内壁面清洗操作麻烦，粘度较大的物料不易清除，清洗效率低，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、物料出料顺畅、工作稳定、清洗方便且能够提高生产效率高的乳化罐的罐体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乳化罐的罐体，包括乳化罐本体和密封盖，所述乳化罐本体的下端一体设置有漏斗部，该漏斗部的下端设置有出料管，所述出料管下端设置有外螺纹连接部；所述乳化罐本体的上端一体设置有罐体连接法兰，所述密封盖下端一体设置有盖体连接法兰，所述罐体连接法兰的上端面上设置有密封圈，所述盖体连接法兰的下端面安装在密封圈的上端面上，且盖体连接法兰和罐体连接法兰之间穿设有多根连接螺栓，所述密封盖上设置有进料口和电机安装台，所述电机安装台与密封盖的上端面一体设置；所述乳化罐本体从内至外依次设置有不锈钢内层、第一硬质合金加强层、保温层和第二硬质合金加强层和不锈钢外层，所述不锈钢内层的外表面与第一硬质合金加强层的内表面焊接固定，第一硬质合金加强层的边缘与第二硬质合金加强层的边缘焊接固定，且第一硬质合金加强层的边缘与第二硬质合金加强层边缘焊接后中部设置有一个置物空腔，所述保温层设置在置物空腔内，所述第二硬质合金加强层的外表面与不锈钢外层的内表面焊接固定。

通过采用上述技术方案，乳化罐本体和密封盖通过连接螺栓连接固定，装拆容易，连接可靠，清洗操作方便；乳化罐本体下端的漏斗部内壁面对物料具有导向作用，使得物料不易粘结，物料排出容易出料口；结构设计合理、结构简单、物料出料顺畅、工作稳定、清洗方便且能够提高生产效率高，实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述乳化罐本体的下端焊接有若干个支脚，且若干个支脚沿不锈钢外层的外表面环形均匀分布。

本实用新型还进一步设置为：所述盖体连接法兰和罐体连接法兰之间穿设有六根连接螺栓，盖体连接法兰和罐体连接法兰通过六根连接螺栓锁紧固定，且盖体连接法兰和罐体连接法兰连接处夹紧密封圈后构成密封。

本实用新型还进一步设置为：所述密封盖的电机安装台一侧焊接有一块搅拌电机固定板。

本实用新型还进一步设置为：所述保温层由塑料发泡颗粒粘接而成。

本实用新型还进一步设置为：所述乳化罐本体的侧面设置有观察口，该观察口处固定设置有钢化玻璃或透明塑料板，且观察口处通过密封圈密封设置。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，乳化罐本体和密封盖通过连接螺栓连接固定，装拆容易，连接可靠，清洗操作方便；乳化罐本体下端的漏斗部内壁面对物料具有导向作用，使得物料不易粘结，物料排出容易出料口；结构设计合理、结构简单、物料出料顺畅、工作稳定、清洗方便且能够提高生产效率高，实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种乳化罐的罐体，包括乳化罐本体1和密封盖2，所述乳化罐本体1的下端一体设置有漏斗部11，该漏斗部11的下端设置有出料管12，所述出料管12下端设置有外螺纹连接部121；所述乳化罐本体1的上端一体设置有罐体连接法兰13，所述密封盖2下端一体设置有盖体连接法兰21，所述罐体连接法兰13的上端面上设置有密封圈3，所述盖体连接法兰21的下端面安装在密封圈3的上端面上，且盖体连接法兰21和罐体连接法兰13之间穿设有多根连接螺栓4，所述密封盖2上设置有进料口22和电机安装台23，所述电机安装台23与密封盖2的上端面一体设置；所述乳化罐本体1从内至外依次设置有不锈钢内层14、第一硬质合金加强层15、保温层16和第二硬质合金加强层17和不锈钢外层18，所述不锈钢内层14的外表面与第一硬质合金加强层15的内表面焊接固定，第一硬质合金加强层15的边缘与第二硬质合金加强层17的边缘焊接固定，且第一硬质合金加强层15的边缘与第二硬质合金加强层17边缘焊接后中部设置有一个置物空腔，所述保温层16设置在置物空腔内，所述第二硬质合金加强层17的外表面与不锈钢外层18的内表面焊接固定。

作为优选的，所述出料管12与漏斗部11的底部中部位置一体设置。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述乳化罐本体1的下端焊接有若干个支脚5，且若干个支脚5沿不锈钢外层18的外表面环形均匀分布。

所述盖体连接法兰21和罐体连接法兰13之间穿设有六根连接螺栓4，盖体连接法兰21和罐体连接法兰13通过六根连接螺栓4锁紧固定，且盖体连接法兰21和罐体连接法兰13连接处夹紧密封圈3后构成密封。

所述密封盖2的电机安装台23一侧焊接有一块搅拌电机固定板6。

所述保温层16由塑料发泡颗粒粘接而成。

所述乳化罐本体1的侧面设置有观察口19，该观察口19处固定设置有钢化玻璃或透明塑料板，且观察口19处通过密封圈密封设置。此观察口技术为本领域技术人员所熟知的，本实施例就不再加以叙述了。

实际应用时，乳化罐本体和密封盖通过连接螺栓连接固定，装拆容易，连接可靠，清洗操作方便；乳化罐本体下端的漏斗部内壁面对物料具有导向作用，使得物料不易粘结，物料排出容易出料口；结构设计合理、结构简单、物料出料顺畅、工作稳定、清洗方便且能够提高生产效率高，实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种乳化罐的罐体，包括乳化罐本体(1)和密封盖(2)，其特征在于：所述乳化罐本体(1)的下端一体设置有漏斗部(11)，该漏斗部(11)的下端设置有出料管(12)，所述出料管(12)下端设置有外螺纹连接部(121)；所述乳化罐本体(1)的上端一体设置有罐体连接法兰(13)，所述密封盖(2)下端一体设置有盖体连接法兰(21)，所述罐体连接法兰(13)的上端面上设置有密封圈(3)，所述盖体连接法兰(21)的下端面安装在密封圈(3)的上端面上，且盖体连接法兰(21)和罐体连接法兰(13)之间穿设有多根连接螺栓(4)，所述密封盖(2)上设置有进料口(22)和电机安装台(23)，所述电机安装台(23)与密封盖(2)的上端面一体设置；所述乳化罐本体(1)从内至外依次设置有不锈钢内层(14)、第一硬质合金加强层(15)、保温层(16)和第二硬质合金加强层(17)和不锈钢外层(18)，所述不锈钢内层(14)的外表面与第一硬质合金加强层(15)的内表面焊接固定，第一硬质合金加强层(15)的边缘与第二硬质合金加强层(17)的边缘焊接固定，且第一硬质合金加强层(15)的边缘与第二硬质合金加强层(17)边缘焊接后中部设置有一个置物空腔，所述保温层(16)设置在置物空腔内，所述第二硬质合金加强层(17)的外表面与不锈钢外层(18)的内表面焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种乳化罐的罐体，其特征在于：所述乳化罐本体(1)的下端焊接有若干个支脚(5)，且若干个支脚(5)沿不锈钢外层(18)的外表面环形均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种乳化罐的罐体，其特征在于：所述盖体连接法兰(21)和罐体连接法兰(13)之间穿设有六根连接螺栓(4)，盖体连接法兰(21)和罐体连接法兰(13)通过六根连接螺栓(4)锁紧固定，且盖体连接法兰(21)和罐体连接法兰(13)连接处夹紧密封圈(3)后构成密封。

4.根据权利要求1所述的一种乳化罐的罐体，其特征在于：所述密封盖(2)的电机安装台(23)一侧焊接有一块搅拌电机固定板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种乳化罐的罐体，其特征在于：所述保温层(16)由塑料发泡颗粒粘接而成。