DE2745315A1

DE2745315A1 - Auslassventilvorrichtung zum ablassen einer fluessigkeit aus einem behaelter

Info

Publication number: DE2745315A1
Application number: DE19772745315
Authority: DE
Inventors: Claude Acree; Robert E Jenkins
Original assignee: Georgia Pacific LLC
Current assignee: Georgia Pacific LLC
Priority date: 1976-10-07
Filing date: 1977-10-07
Publication date: 1978-04-13
Also published as: CH617252A5; US4234010A; JPS5358820A; GB1565738A; FR2367229A1

Description

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Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. 0k/. ß

Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chum. B. Huber Dr.-Ing. H. Liska

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Georgia-Pacific Corporation 900 S.W. Fifth Avenue Portland, Oregon, V.St.A.

Auslaßventilvorrichtung zum Ablassen einer Flüssigkeit aus einem Behälter

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auslaßventilvorrichtung zum Ablassen einer Flüssigkeit aus einem Behälter mit einem eine Einlaßöffnung, eine Ausiaßöffnung, einen mit einem Durchhang zum Ablassen der Flüssigkeit versehenen Ventilsitz und ein in einer Verschlußstellung in den Durchgang eingepaßtes bewegliches Verschlußstück aufweisendes Auslaßventil und mit einer am Verschlußstück angebrachten, zum Anheben oder Absenken des letzteren in eine Offenstellung oder in die Verschluß-Stellung dienende Verstellvorrichtung.

bei der Herstellung von Polyvinylchlorid und anderen polymerischen Produkten v/erden zum Umwandeln der Monomere in die Polymere Reaktoren dors Patchtyp:-; verwendet, v/o lohe einen keaktorbehülter oder ein iioaktorgefäß, der· oder das am ΓηκΚη mit c irie-r Ausfluß"* ff^viung und einem damit in Verbindung stehenden At. f'lußrohr ausgerüstet ir:t. Während der Reaktion sind d-für !:·< η ■ t Igte l· 'Liiss i-d'.c i t-..-ii üü Gefäß entiialten und \,t Lr:. At.'cnluß d·· r ilc-'-tkt iori v/ir-d d^r i'nhalt; daraus durch Be tat ir- η - '.ι-.·.-. ^:< <:;- !■:ί. ■"-rit L 1 s, aas in :!·- t Ausfluß"-!"fnung anrobracht i.i. :·.:■

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lassen. V.'eg en der korrosiven Ilatur der Reaktionsini ttel und der benötigten ungünstigen Reaktionsbedingungen ist der Betrieb des Ventile von erhebliclien iJchv/i erigkeiten begleitet.

V/ährend der Reaktionsperi ode muß das Auslaßventil die Öffnung voll ständig verschließen, damit unter einem statischen Gewicht von 20 bis 40 Tonnen und unter variierenden Druckkräften keine Chemikalien, in erster Linie Flüssigkeit, verlorengehen. Bei der Herstellung von Polyvinylchlorid z.B. wird das Reaktorventil Temperaturen von etwa 110 C und Drucken, die von negativen Drucken während des Entleerens des Gefässes bis zu positiven Arbeitsdrucken in der Größenordnung von 1 bis 2 kp/cm reichen, während es eine statische Drucksäule von über 25 Tonnen trägt, ausgesetzt.

Unter diesen Arbeitsbedingungen ist es schwer, einen dichten Verschluß und ein wirkungsvolles Arbeiten des Ventils aufrechtzuerhalten, besonders im Hinblick auf die Tatsache, daß die Ausflußöffnung und das Abflußrohr, in denen das Ventil arbeitet, 0,3 m oder mehr im Durchmesser mißt und im Hinblick auf die Tatsache, daß das flüssige Polymerisationsprodukt, das abgelassen v/ird, feste Klumpen enthält oder in einen festen Überzug aushärten kann, der dazu neigt, sich am Verschlußstück und am Ventilsitz abzusetzen und damit ein dichtes Verschließen des Ventils verhindern kann.

Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Auslaßventilvorrichtung anzugeben, welche die vorstehenden Probleme überwindet.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Durchgang des Ventilsitzes durch ο ine im wesentlichen senkrechte, axial zur Einlaß- und Auslassöffnung ausgerichtete⁵ Innenfläche des Ventilsif.::rs fos tgel/.-rt ist, daß das Verschluss tück eine im wesentliche ti senkrecht-'·, während dos öffnen.?· und Schließ«, ns dt:?, Ven- ! ils ür-er dir ι nt.^r -r. ΓI i./tit ■ _; leitende Außenfläche aufweist und I · ι: ·: .■>;;:. · iidtn ( ines, t" I 'iss i \^vVa i t . d i eh t en Verschl usst-s in eier

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BAD ORIGINAL

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Verschlußstellung zwischen der Innen- und der Außenfläche, die beim Gleiten der Innenfläche über die Außenfläche zum Entfernen darauf abgesetzten Materials einander abwischen und den Verschluß ermöglichen, eine Dichtung vorgesehen ist.

Vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Das vorgeschlagene Auslaßventil arbeitet unter Bedingungen hoher Temperatur und hohen Druckes leistungsfähig und hat dabei eine lange Lebensdauer bei einem Minimum an V/artung und Pflege. Es ist selbstreinigend, wird nicht undicht, frißt oder klemmt sich nicht fest und blockiert nicht.

Aus der im wesentlichen senkrechten Anordnung des Durchgangs und der verschließenden Flächen resultiert, daß sich wenig Material auf diesen Flächen absetzt, weil, verursacht durch die Schwerkraft, Flüssigkeit über sie hinwegfließt. Zudem wird Material, das sich auf den Oberflächen abgesetzt hat, infolge des beim Aufeinandergleiten der verschließenden Flächen während des Öffnens und Sch Heßens des Ventils auftretenden Wischvorganges entfernt. Es wird dadurch ein zuverlässiger flüssigkeitsdichter Verschluß gebildet, der gegen den von der Flüssigkeit im Behälter erzeugten Druck, gegen hohe Temperaturen und gegen zerfressende Flüssigkeiten, wie sie bei der Herstellung von Polyvinylchlorid oder anderen synthetischen Kunststoffen benötigt werden, beständig ist. Dazu kann die Menge abgesetzten Materials auf den verschließenden Flächen minimal gehalten werden.

Das Auslaßventil kann unter hohem Druck durch eine Stange, die durch die Auslaßöffnung des Ventils sich erstreckt, geöffnet und geschlossen werden.

Es ist mit einer druckbeständigen Dichtung ausgestattet, die eine Anzahl von ringförmigen Nuten in einer im wesentlichen senkrechten Innenfläche des Ventilsitzes aufweist, wobei jede

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Nut ein elastisches Dichtungselement enthält, welches in der Verschlußstellung des Ventils mit einer im wesentlichen senkrechten Außenfläche des Verschlußstückes zusammengebracht ist.

Das vorgeschlagene Auslaßventil läßt sich vorteilhaft bei chemischen Reaktorvorrichtungen mit einem chemischen Reaktionsbehälter, der eine Ausflußöffnung aufweist, die mit einem Auslaßventil in Verbindung steht, das eine Einlaßöffnung, eine Auslaßöffnung, einen mit einem Durchgang zum Ablassen von Flüssigkeit versehenen Ventilsitz und ein in einer Verschlußstellung in den Durchgang eingepaßtes bewegliches Verschlußstück aufweist, verwenden.

Es ist von einfacher robuster Konstruktion, kann zur Wartung und Pflege leicht zerlegt und wieder zusammengefügt werden, kann von Hand oder mittels mechanischer Antriebskraft betätigt werden, läßt sich gegen hohe statische Druckhöhen öffnen und gegen den Widerstand abgesetzten Materials schließen und ist im wesentlichen selbstreinigend.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen. Es zeigen dabei

die Figuren 1A und 1B zusammen die Ansicht eines Längsschnittes durch die Auslaßventilvorrichtung, welche an einem chemischen Reaktionsbehälter befestigt ist (Figur 1A zeigt dabei eine obere Hälfte und Figur 1B die untere Ergänzung der Vorrichtung),
Figur 2 in der Ansicht eines vergrößerten Ausschnittes aus der Figur 1A die Dichtung zwischen dem Verschlußstück und dem Ventilsitz,

Figur 3 in der Ansicht eines entlang der Linie 3 - 3 in Figur 1A genommenen Querschnitts die Struktur des Ventilkörpers und

Figur 4 in der Ansicht eines entlang der Linie 4 - k in Figur 1B genommenen Querschnitts die Struktur des Verstellorgans des Ventils.

In der Figur 1A ist ein chemischer Reaktionsbehälter 10 und ein Auslaßventil 12 zum Schließen einer Ausflußöffnung 14 im Boden des Behälters gezeigt. Wie oben angezeigt, besitzt der Behälter ein großes Volumen mit einem Fassungsvermögen für mehrere Tonnen Reaktionsmischung. Soweit der Inhalt des Reaktors hoch korrosiv ist, kann letzterer aus korrosionsbeständigem Stahl oder anderem geeigneten Strukturmaterial bestehen. Nicht dargestellte Mittel zum Füllen und zum Beheizen oder Kühlen des Reaktors und zum Anlegen gewünschter negativer oder positiver Überdruckwerte können im Reaktoraufbau enthalten sein, um einem vorgesehenen Zweck Genüge zu tun.

Der Boden des Reaktors ist vorzugsweise konvex gewölbt und mit einer festen Verstärkung 15 versehen, durch welche die Ausflußöffnung 14 des Behälters mittig hindurchführt. Im Hinblick auf das hohe Fassungsvermögen des Reaktors hat diese Öffnung einen beträchtlichen Querschnitt, beispielsweise 25 bis 45 cm oder sogar mehr.

Ein Abflußrohr 16 steht in Verbindung mit der Ausflußöffnung 14, um einen Durchgang in das Innere des Behälters zu schaffen. Das Rohr hat einen etwas kleineren Durchmesser als die Öffnung 14 und ist vorzugsweise in einem Abstand unter der Öffnung mit einem Krümmer versehen. Soweit der Reaktor für die Aufnahme von korrosiven Materialien vorgesehen ist und aus korrosionsbeständigem Material gefertigt ist, ist das Rohr 16 aus demselben Material gefertigt.

Wie in der Figur 1B gezeigt, ist das Rohr 16 im Krümmungsabschnitt mit einer abwärts sich erstreckenden Verstärkung 18 versehen. Diese Verstärkung ist mit einer senkrechten Bohrung versehen, die einen erweiterten unteren Abschnitt 22 aufweist und beide Teile der Bohrung sind durch einen Absatz voneinander getrennt. Die Achse der Bohrung 20-22 ist im wesentlichen zur Achse der Ausflußöffnung 14 des Reaktors ausgerichtet. Weiter ist das Rohr 16 mit einem Reinigungsfenster 24 und einem Stützring 26 ausgestattet.

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Ein Lager, das eine Muffe 28 umfaßt, ist zum dergestaltigen Verbinden des oberen Endes des Abflußrohres 16 mit dem Reaktor 10, daß das Rohr in Verbindung mit der Öffnung 14 des letzteren steht, vorgesehen. Die Muffe 28 ist an ihrem unteren Ende mit dem oberen Ende des Rohres 16 verschweißt und ist an ihrem oberen Ende mit einem äußeren Flansch 30 versehen. Der Flansch ist mit einem Klemmring hinterlegt und hat radial angeordnete gebohrte Löcher, in denen Schraubenbolzen 34 untergebracht sind. Diese Schrauben sind mittels Gewindeverbindungen in entsprechend fluchtenden, in die Unterseite der Verstärkung 15 eingebrachten und mit einem Gewinde versehenen Bohrungen gehalten. Zwischen den einander zugewandten Seiten des Flansches 30 und der Verstärkung 15 ist ein Dichtungsring 36 aus Gummi gelagert.

Die Muffe 28 ist in der Weise eine Mehrzweckmuffe, daß sie nicht nur den verbindenden Flansch 30 aufweist, sondern auch Mittel zum Befestigen eines unteren Ventilsitzteiles 38.

Das Ventilsitzteil 38 weist einen kreisförmigen Ring auf, der so bemessen ist, daß er in die Ausflußöffnung 14 aufnehmbar ist und der eine flache obenseitige Oberfläche besitzt, die als Abdichtfläche dient. Das Ventilsitzteil 38 ist mit einem abwärts sich erstreckenden Schaftteil versehen, an das zwei radial angeordnete Verschlußzähne 40 angesetzt sind, die jeder annähernd einen 85° Bogen auf dem Schaftumfang einnimmt. Diese Zähne sind,wie in Figur 3 gezeigt, in radial in der Muffe 28 angeordneten Nuten, die einen 90 Bogen auf dem inneren Umfang der Muffe unterhalb des oberen Muffenringes 41 einnehmen, eingefügt, um das Ventilsitzteil 38 auf die Muffe zu spannen. Das Ventilsitzteil ist mit der Muffe an radial angeordneten Schweißpunkten 43 punktverschweißt und so gegen ein Verdrehen während des Betätigens des Ventils blockiert.

Ein oberes Ventilsitzteil 44 in Form eines kreisförmigen Ringes ist lösbar mit dem unteren Ventilsitzteil 38 durch Schrauben verbunden. Die Schrauben erstrecken sich in Gewindelöcher im unteren Ventilsitzteil und die Köpfe dieser Schrauben sind mit

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Kunststoffeinsätzen 47, die ebenfalls mit einem Gewinde versehen sind, abgedeckt, um das Entfernen der Schrauben auch noch zu ermöglichen, wenn Reaktorflüssigkeit bereits einen harten Überzug über die Schraubenlöcher gebildet hat. Ein O-Ring 46 dichtet die Grenzschicht zwischen den Ventilsitzteilen 38 und 34 ab.

Ein kreisrund ausgebildetes Verschlußstück 48 wirkt mit dem oberen Ventilsitzteil 44 zusammen, um das Abflußrohr 16 gegen das Innere des Reaktionsgefäßes abzudichten. In der Verschlußstellung des Ventils sitzt das Verschlußstück im senkrechten Durchgang, der sich durch das obere Ventilsitzteil 44 zwischen der Einlaßöffnung auf seiner Oberseite und der Ventilauslaßöffnung auf der Unterseite des unteren Ventilsitzteiles 38 erstreckt. Das Verschlußstück 48 hat eine im wesentlichen senkrechte Außenfläche 50, die von einer im wesentlichen senkrechten Innenfläche 52 im Ventilsitzteil 44 in der Verschlußstellung des Ventils einen Abstand von etwa 0,025 cm aufweist. Dieser Zwischenraum wird von drei Dichtungsringen 54 aus elastischem Material, wie beispielsweise O-Ringe aus Gummi, die jeder in einer von drei ringförmigen Nuten 56, die in der Innenfläche 52 vorhanden sind, eingefügt sind.

Wie in Figur 2 gezeigt, ist jede der Nuten 56 mit einer verengten Einfügöffnung versehen, die durch ein Paar aufeinander zugerichtete Haltevorsprünge 58 an der Innenfläche begrenzt ist. Die Dichtungsringe 54 werden nach ihrem Einlegen in die Nuten durch die verengte Einlegöffnung von den Haltevorsprüngen in den Nuten gehalten. Der kreisförmige Querschnitt des O-Ringes 54 wird beim Zusammenbringen desselben mit der Außenfläche 50 des Verschlußstückes zwecks Bildung des flüssigkeitsdichten Verschlusses zu einem Oval deformiert, wie es in der Figur 2 dargestellt ist.

Das Verschlußstück 48 ist mit einer im wesentlichen flachen obenseitigen Oberfläche 60 versehen, die in der Verschlußstellung mit der obenseitigen Oberfläche des oberen Ventilsitzteiles 44 in einer Ebene liegt. Eine konisch verlaufende Seitenfläche 62,

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die gegenüber der Vertikalen eine Neigung von etwa 10 aufweist, ist der Unterseite des Verschlußstücks benachbart und erstreckt sich abwärts und einwärts von der senkrechten Außenfläche 50. Die konische Fläche 62 dient zum zentrieren des Verschlußstücks in die Einlaßöffnung des Ventils auf der Oberseite des oberen Ventilsitzteiles 44, wenn das Verschlußstück von seiner Offenstellung 48', in der Figur 1A gestrichelt gezeichnet, nach unten in die Verschlußstellung 48, die in durchgezogenen Linien dargestellt ist, bewegt wird.

Das Verschlußstück ist mit einer kraftbetriebenen Ventil- oder Verstellstange 64, die sich von der Unterseite des Verschlußstücks durch die Auslaßöffnung mittig vom unteren Ventilsitzteil 38 zum oberen Ende des Rohres 16 und nach unten durch die senkrechte Bohrung 20 der Verstärung 18 erstreckt, verbunden und von dieser betätigbar.

Die Verbindung, durch die das obere Ende der Ventilstange 64 mit dem Ventilkörper 48 verbunden ist, ist in Einzelheiten in der Figur 1A dargestellt. Sie umfaßt ein kreisförmiges Verbindungsstück 66, das mit einer mittig angeordneten Bohrung versehen ist, die im Inneren mit einem Gewinde zur Aufnahme des ebenfalls mit einem Gewinde versehenen oberen Endes der Betätigungsstange 64 versehen ist. Das Verbindungsstück hat einen ringförmigen äußeren Flansch, der Schrauben 68 hält. Diese Schrauben sind in mit einem Gewinde versehenen Öffnungen in der Unterseite des Verschlußstücks 48 eingebracht und gehalten und befestigen dadurch letzteren lösbar am Verbindungsstück und an der Betätigungsstange. Die obenseitige Oberfläche des Verbindungsstückes 66 ist im Bereich um die mittige Öffnung herum mit gestuften Absätzen 70 versehen, die das Verbindungsstück innerhalb einer komplementär ausgebildeten Vertiefung 72 in der Mitte der Unterseite des Verschlußstückes in die richtige Stellung bringen.

Das untere Ende der Ventil- oder Betätigungsstange 64 ist mit einem Antrieb mit sich hin- und herbewegendem Abtrieb verbunden, wie es in Figur 1B und 4 dargestellt ist.

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Die Ventilstange und Antriebsteile sind an einem Paar senkrecht angeordneter, seitlich voneinander getrennter U-Eisenträgern 74 gehalten. Die oberen Enden derselben können an den Stützring 26 am Rohr 16 angeschweißt sein. Ihre Zwischenteile sind mittels Winkelteilen 76, die auch mit dem Rohr 16 verbunden sind, befestigt.

Die Ventilstange 64 paßt durch die abgestufte Bohrung der Verstärung 18, wobei die unterste Bohrung 22 eine obere Ventilstangenbuchse 78, eine Anzahl Faserstoffdichtungen 80 und eine Stopfbüchsendichtung 82 enthält, wodurch das Rohr abgedichtet wird.

Ein Paar durch Steuernocken betätigbare Begrenzungsschalter 84 und 86 sind dem Mittelstück der Ventil- oder Betätigungsstange 64 zugeordnet und steuern seine Hin- und Herbewegung längs des Doppelpfeiles 85 zwischen der Offen- und Verschlußstellung des Ventils. Diese Begrenzungsschalter werden durch einen Finger 87 an der Ventilstange 64 betätigt. Alternativ können die Begrenzungsschalter magnetische Relaisschalter sein, die durch einen Magneten anstelle des Fingers 87 betätigt werden.

Die Ventilstange 64 ist weiter durch eine tiefer liegende Buchse 88 gestützt und gegen Verdrehen geschützt. Diese Buchse umfaßt einen ringförmigen tiefer liegenden Flansch 90 und eine Buchsendichtungsplatte 92, die aneinander und an einen Buchsenträger 94 geschraubt sind, der die U-Träger 74 mittels Schrauben 96 überbrückt.

Die Buchse 88 ist mit einer längsgeführten Keilnut versehen, in die ein in der Ventilstange, befestigter Teil 98 eingebracht ist. Dies verhindert das Verdrehen der Ventilstange während ihrer Betätigung.

Das untere Ende der Ventilstange 64 ist durch die Zusammensetzung, die auch in Figur 1B dargestellt ist, mit ihrem An-

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trieb verbunden.

Ein in seiner Drehrichtung umkehrbarer umlaufender Luftmotor ist auf einer Träger-Plattform oder -Konsole 102 befestigt, die durch Winkelplatten 104,welche mit einem Ende an der Plattform und mit dem anderen Ende an den Trägern 74 befestigt sind, gestützt und gehalten wird.

Die Antriebswelle des Motors 100 ist an eine herkömmliche Drehmomentenkupplung 106 gekoppelt. Die Welle der letzteren ist mit einer herkömmlichen Schraubenwinde 108 verbunden. Das Windengehäuse ist auf die Plattform 102 geschraubt, wodurch weitere Stütze verschafft wird.

Die Schraubenwinde 108 hat ein Handrad 110, welches Regulierung von Hand erlaubt.

Das untere Ende der Spindel 112 ist in einer Buchse 114 gehalten. Ihr oberes Ende ist durch eine Kupplung 116 mit dem unteren Ende der Ventilstange 64 verbunden, wodurch das Heben und Senken der Ventilstange längs des Teiles 85 über das Heraus- und Zurückfahren der Spindel der Schraubenwinde verursacht wird.

Der Luftmotor 100 ist elektrisch durch einen elektrischen Schaltkreis gesteuert, der die Mikroschalter 84 und 86 und ebenso einen Zeitverzögerungsschalter, der nicht dargestellt ist, aufweist .

V/ährend des Anhebens und Senkens der Ventil- oder Betätigungsstange 64 zwecks Öffnens und Schließens des Auslaßventils gleitet die Außenfläche 50 des Verschlußstückes über die Innenfläche 52 des Ventilsitzes, so daß diese Flächen zum Entfernen darauf abgesetzten Materials, einschließlich aus der Reaktionsflüssigkeit, die durch das Ventil fließt, ausgehärteten Überzugs, einander abwischen. Der größte Teil des Überzuges wird durch die Schabwirkung der oberen Kante des oberen Ventilsitzteils entfernt. Auf diese Weise ist das Ventil selbstreinigend.

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Wenn die im Reaktor 10 ausgeführte Reaktion abgeschlossen ist und es gewünscht ist, den Inhalt durch das Rohr 16 abzulassen, wird der Luftmotor 100 in einer Richtung erregt, in der die Schraubenwinde 108 nach oben vorwärtsgeht und folglich die Ventilstange 64 anhebt, bis das Verschlußstück 48 die in Figur 1A gestrichelt gezeichnete Position 48' einnimmt. Dies trennt die Außenfläche 50 des Verschlußstücks von der Innenfläche 52 des oberen Ventilsitzteiles und öffnet den Durchgang durch das Ventil. Der obere Begrenzungsschalter 84 wird durch den Finger 87 betätigt und schaltet den Luftmotor ab, wenn das Ventil voll auf ist. Wenn das Ventil geschlossen werden soll, wird der Luftmotor 100 in die entgegengesetzte Richtung gestartet. Er läuft weiter bis zum Abschalten durch den Begrenzungsschalter 86, wenn der Schalter durch den Finger betätigt wird.

Wenn das obere Ventilsitzteil 44 oder das Verschlußstück 48 ausgewechselt werden soll, kann das Ventil schnell und leicht auseinander genommen werden. Dies wird durch Entfernen der Schrauben 45 und 68 ausgeführt, wodurch das obere und untere Ventilsitzteil sowie das Verschlußstück und Verbindungsstück 66 getrennt sind.

Außerdem wird das untere Ventilsitzteil ausgewechselt, indem die Schweißpunkte 43 zunächst durch Schmelzen aufgebrochen werden und danach dem Sitzring eine Drehung gegeben wird, um die Zähne 40 des Ventilsitzes mit den Schlitzen 44 in Deckung zu bringen. Die neuen oder erneuerten Elemente können dann eingefügt und im umgekehrten Vorgang der Ventilkörper zusammengesetzt werden .

L e ο r s e i 1 e

Claims

Patentansprüche

Auslaßventilvorrichtung zum Ablassen einer Flüssigkeit aus einem Behälter mit einem, eine Einlaßöffnung, eine Auslaßöffnung, einen mit einem Durchgang zum Ablassen der Flüssigkeit versehenen Ventilsitz und ein in einer Verschlußstellung in den Durchgang eingepaßtes bewegliches Verschlußstück aufweisendes Ablaßventil und mit einer am Verschlußstück angebrachten, zum Anheben oder Absenken des letzteren in eine Offenstellung oder in die Verschlußstellung dienende Verstellvorrichtung, dadurch gekennzeichnet , daß der Durchgang durch eine im wesentlichen senkrechte, axial zur Einlaß- und Auslaßöffnung ausgerichtete Innenfläche (52) des Ventilsitzes festgelegt ist, daß das Verschlußstück eine im wesentlichen senkrechte, während des Öffnens und Schließens des Ventils über die Innenfläche gleitende Außenfläche (50) aufweist und daß zum Bilden eines flüssigkeitsdichten Verschlusses in der Verschlußstellung zwischen der Innen- und der Außenfläche, die beim Gleiten der Innenfläche über die Außenfläche zum Entfernen darauf abgesetzten Materials einander abwischen und d en Verschluß ermöglichen, eine Dichtung (54,56) vorgesehen ist.
2. Ventilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung druckbeständig ist und eine Anzahl von in der Innenfläche angeordneten, ringförmigen Nuten (56) aufweist, die jede ein elastisches Dichtungselement (54) enthält.
3· Ventilvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Nut an der Innenfläche eine verengte Öffnung mit kleinerer Breite als die Breite des Inneren der Nut, in der das Dichtungselement nach dem Einfügen desselben durch die verengte Öffnung gehalten ist, aufweist.
4. Ventilvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch geKennzeichnet, daß die senkrechte Innenfläche des Ventilsitzes durch eine die Nuten aufweisende Innenfläche eines oberen,

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vom Ventilsitz umfaßten kreisförmigen Ringes (44) und durch eine Innenfläche eines unteren, vom Ventilsitz umfaßten kreisförmigen Ringes (38), der mit dem oberen Ring lösbar verbunden ist, gebildet ist.
5. Ventilvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Ring am oberen Ende eines Abflußrohres (16) befestigt ist und die Verstellvorrichtung eine vom Verschlußstück durch eine abgedichtete Öffnung in einem Krümmer des Abflußrohres zu einem Verstellmechanismus reichende Stange (64) aufweist.
6. Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellvorrichtung eine axial zur senkrechten Außenfläche des Verschlußstückes ausgerichtete, von diesem durch die Auslaßöffnung des Ventils zu einem, zum Heben des Verschlußstückes gegen den Flüssigkeitsdruck im Behälter geeigneten Verstellmechanismus reichende Stange (64) aufweist.
7. Ventilvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange zu ihrem Heben oder Senken mit einer Spindel (112) in Verbindung steht.
8. Ventilvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel von einem in seiner Antriebsrichtung umschaltbaren, durch an die Stangenbewegung gekoppelte Begrenzungsschalter steuerbaren mechanischen Antrieb (100) betätigbar ist.
9. Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Befestigen des Auslaßventils am Boden eines chemischen Reaktionsbehälters derart, daß eine Ausflußöffnung im Boden des Behälters und der Durchgang des Ventils fluchten und das Verschlußstück in der Offenstellung in das Innere des Behälters angehoben ist, so daß Flüssigkeit aus letzterem durch die Ausflußöffnung abfließen kann, eine Befestigungsvorrichtung (15, 30, 32, 34, 36 und 40) vorgesehen

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10. Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Verschlußstücks einen sich verjüngenden Anteil (62) aufweist, der sich abwärts und einwärts von der senkrechten Außenfläche bis zur Unterseite des Verschlußstückes erstreckt.
11. Ventilvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz ein oberer kreisförmiger Ring (44) ist, an dem die Innenfläche vorgesehen ist und der lösbar an einen unteren kreisförmigen Ring (38) mit im wesentlichen demselben inneren Durchmesser befestigt ist, so daß in der Verschlußstellung des Verschlußstücks dessen senkrechte Außenfläche mit dem oberen Ring abschließt, während seine sich verjüngende Außenfläche mit dem unteren Ring abschließt.
12. Chemische Reaktorvorrichtung mit einem chemischen Reaktionsbehälter, der eine Ausflußöffnung aufweist, die mit einem Auslaßventil in Verbindung steht, das eine Einlaßöffnung, eine Auslaßöffnung, einen mit einem Durchgang zum Ablassen von Flüssigkeit versehenen Ventilsitz und ein in einer Verschlußstellung in den Durchgang eingepaßtes bewegliches Verschlußstück aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgang durch eine im wesentlichen senkrechte, axial zur Einlaß- und Auslaßöffnung ausgerichtete Innenfläche (52) festgelegt ist und daß zum Bilden eines flüssigkeitsdichten Verschlusses zwischen der Außenfläche des Verschlußstücks und der ihn umgebenden senkrechten Innenfläche in der Verschlußstellung eine Dichtung (54 und 56) vorgesehen ist.
13. Reaktorvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück eine im wesentlichen senkrechte, während des Öffnens oder Schließens des Ventils über die Innenfläche des Ventilsitzes gleitende Außenfläche (50) aufweist, wobei beim Gleiten die Innenseite und die Außenseite zum Entfernen darauf abgesetzten Materials einander abwischen und die Dichtung ermöglichen.

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14. Reaktorvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung druckbeständig ist und eine Anzahl von in der Innenfläche angeordneten ringförmigen Nuten (56) aufweist, die jede ein elastisches Dichtungselement (54) enthält.

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