WO2017047170A1 - 鉱物油洗浄用組成物及びそれを用いた鉱物油被付着物の洗浄方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a mineral oil cleaning composition and a method for cleaning mineral oil deposits using the same.
- the above-mentioned cleaning composition cannot be said to have sufficient cleaning power for high molecular weight oils having a large number of carbon atoms, especially mineral oils.
- Mineral oil contains a high molecular weight hydrocarbon compound having a large number of carbon atoms, which may be difficult to remove.
- This invention is made
- the mineral oil cleaning composition according to one embodiment of the present invention which has been made to solve the above-described problems, is represented by a compound A represented by the following formula (1) as a surfactant and the following formula (2).
- the ratio of the content S1 of the compound A to the sum of the content S1 of the compound A and the content S2 of the compound B (S1 / (S1 + S2)) is 0.35 or more. 85 or less, and pH is more than 8.0.
- R 1 is an alkyl group having 12 to 14 carbon atoms.
- R 2 and R 3 are each independently a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. (An arrow between a nitrogen atom and an oxygen atom indicates a coordination bond.)
- R 4 is an alkyl group having 12 to 14 carbon atoms.
- the cleaning method of the mineral oil deposit which concerns on another one aspect
- the “mineral oil” means an oil containing a hydrocarbon compound derived from underground resources such as petroleum, natural gas, and coal.
- the mineral oil cleaning composition according to one embodiment of the present invention has extremely high cleaning power even for oils containing a high molecular weight hydrocarbon compound having a large number of carbon atoms, especially mineral oil. Moreover, the cleaning method of the mineral oil deposit which concerns on another one aspect
- FIG. 1 is a schematic diagram of the apparatus used in the examples.
- the composition for cleaning mineral oil according to one embodiment of the present invention contains a compound A represented by the following formula (1) as a surfactant, a compound B represented by the following formula (2), and water,
- the ratio (S1 / (S1 + S2)) of the content A1 of the compound A to the sum of the content S1 of the compound A and the content S2 of the compound B is 0.35 or more and 0.85 or less, and the pH is 8.0. It is super.
- R 1 is an alkyl group having 12 to 14 carbon atoms.
- R 2 and R 3 are each independently a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. (An arrow between a nitrogen atom and an oxygen atom indicates a coordination bond.)
- R 4 is an alkyl group having 12 to 14 carbon atoms.
- the said mineral oil cleaning composition can improve the cleaning power with respect to mineral oil by containing the compound A and the compound B as surfactant. Although it is not necessarily clear why the mineral oil cleaning composition contains compound A and compound B as surfactants, the detergency of the mineral oil is increased. For example, the interaction between compound A and compound B is not clear. It is inferred that a micelle structure is formed and mineral oil is incorporated into the micelle structure.
- no surfactant other than the compound A and the compound B is contained.
- Other surfactants other than Compound A and Compound B may act on Compound A and Compound B to suppress the cleaning effect of Compound A and Compound B, but as described above, the composition for cleaning mineral oil Since the product does not contain a surfactant other than Compound A and Compound B, the cleaning effect is not suppressed.
- an alkali metal hydroxide or an alkali metal carbonate By using an alkali metal hydroxide or an alkali metal carbonate, the pH of the mineral oil cleaning composition can be easily adjusted.
- at least one selected from the group consisting of hydrochloric acid, sulfuric acid, citric acid, acetic acid, formic acid and oxalic acid the pH of the mineral oil cleaning composition can be easily adjusted.
- the compound A is preferably dodecyldimethylamine oxide and the compound B is sodium dodecyl sulfate.
- the use of dodecyldimethylamine oxide as compound A and sodium dodecyl sulfate as compound B further improves the detergency of the mineral oil cleaning composition.
- the cleaning method for mineral oil deposits according to another aspect of the present invention includes a contact step of bringing the mineral oil cleaning composition into contact with the mineral oil deposits.
- the method for cleaning the deposits of mineral oil can easily remove even mineral oil that is difficult to remove with a conventional cleaning agent by using the above-described composition for cleaning mineral oil.
- the mineral oil deposit is preferably at least one selected from the group consisting of a filtration separation membrane, a mineral oil transfer pipe, and a mineral oil storage tank. Since the cleaning method of the deposits of mineral oil has a high cleaning effect on the filtration separation membrane, mineral oil transfer pipe or mineral oil storage tank, the filtration separation membrane, mineral oil transfer pipe or mineral oil storage tank and these The combination can be cleaned well.
- the mineral oil cleaning composition according to the first embodiment of the present invention contains Compound A and Compound B as surfactants and water.
- the ratio of the content S1 of the compound A to the sum of the content S1 of the compound A and the content S2 of the compound B (S1 / (S1 + S2)) is 0.35 or more and 0.85 or less, and the pH is 8 More than 0.0.
- the first mineral oil cleaning composition contains compound A and compound B as surfactants, whereby compound A and compound B interact, and mineral oil is taken into the micelle structure formed thereby. Therefore, it has excellent cleaning power against mineral oil.
- Compound A is a compound represented by the following formula (1) as described above.
- R 1 is an alkyl group having 12 to 14 carbon atoms.
- R 2 and R 3 are each independently a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
- An arrow between the nitrogen atom and the oxygen atom indicates a coordination bond.
- the alkyl group having 12 to 14 carbon atoms represented by R 1 may be linear or branched.
- Examples of the alkyl group having 12 carbon atoms include a dodecyl group as a straight chain, and examples of the branched group include a methylundecyl group; a dimethyldecyl group, an ethyldecyl group; an ethylmethylnonyl group, and a propylnonyl group.
- a dodecyl group as a straight chain and examples of the branched group include a methylundecyl group; a dimethyldecyl group, an ethyldecyl group; an ethylmethylnonyl group, and a propylnonyl group.
- Examples of the alkyl group having 13 carbon atoms include a tridecyl group as a linear group, and examples of the branched group include a methyldodecyl group; a dimethylundecyl group, an ethylundecyl group; an ethylmethyldecyl group, and the like. Can be mentioned. Further, examples of the alkyl group having 14 carbon atoms include a tetradecyl group as a linear group, and examples of the branched group include a methyltridecyl group; a dimethyldodecyl group, an ethyldodecyl group; an ethylmethylundecyl group, and the like.
- a dodecyl group and a tetradecyl group are preferable, and a dodecyl group is more preferable.
- a dodecyl group as the alkyl group represented by R 1 , a micelle structure is easily formed by the compound A and the compound B, and the detergency of the first mineral oil cleaning composition is improved.
- alkyl group having 1 to 3 carbon atoms represented by R 2 and R 3 include a methyl group, an ethyl group, a propanyl group, and an isopropanyl group. Among these, a methyl group is more preferable.
- An arrow between a nitrogen atom and an oxygen atom indicates a coordination bond.
- Compound A has polarity because Compound A has a coordination bond. Therefore, a micelle structure is easily formed by the compound A and the compound B having polarity, and the detergency of the first mineral oil cleaning composition becomes extremely high.
- Preferred specific examples of compound A include dodecyldimethylamine oxide, tridecyldimethylamine oxide, and tetradecyldimethylamine oxide. Among these, dodecyldimethylamine oxide and tetradecyldimethylamine oxide are more preferable, and dodecyldimethylamine oxide is more preferable. Dodecyldimethylamine oxide has good compatibility with sodium dodecyl sulfate, sodium tridecyl sulfate and sodium tetradecyl sulfate exemplified as preferred specific examples of compound B, and when these are selected as surfactants, the composition for cleaning the first mineral oil The detergency of objects is extremely high.
- Compound B is a compound represented by the following formula (2) as described above.
- R 4 is an alkyl group having 12 to 14 carbon atoms.
- the alkyl group represented by R 4 may be linear or branched like the alkyl group represented by R 1 .
- Examples of the alkyl group represented by R 4 include the same alkyl groups represented by R 1 . Among these, a dodecyl group and a tetradecyl group are preferable, and a dodecyl group is more preferable.
- a dodecyl group as the alkyl group represented by R 4 , a micelle structure is easily formed by the compound A and the compound B, and the detergency of the first mineral oil cleaning composition is improved.
- Preferred specific examples of compound B include sodium dodecyl sulfate, sodium tridecyl sulfate, and sodium tetradecyl sulfate. Among these, sodium dodecyl sulfate and sodium tetradecyl sulfate are more preferable, and sodium dodecyl sulfate is more preferable.
- Sodium dodecyl sulfate has good compatibility with dodecyldimethylamine oxide, tridecyldimethylamine oxide, and tetradecyldimethylamine oxide exemplified as preferred specific examples of compound A, and when these are selected as the surfactant, The detergency of the mineral oil cleaning composition is extremely high.
- the first mineral oil cleaning composition may contain no surfactant other than Compound A and Compound B. When other compounds other than Compound A and Compound B are included as the surfactant, these other compounds may act on Compound A and Compound B to suppress the cleaning effect of Compound A and Compound B. However, since the first mineral oil cleaning composition does not contain any surfactant other than Compound A and Compound B, the surfactant other than Compound A and Compound B can be cleaned by Compound A and Compound B. The detergency of the first mineral oil cleaning composition does not decrease.
- the first mineral oil cleaning composition contains water as a solvent.
- the first mineral oil cleaning composition may contain an organic solvent other than water as a solvent, but preferably contains only water as a solvent. When the first mineral oil cleaning composition contains only water as a solvent, it is not necessary to use an organic solvent that has a large influence on the environment, and the first mineral oil cleaning composition can be easily handled.
- the first mineral oil cleaning composition may contain an alkali metal hydroxide or an alkali metal carbonate as a pH adjuster. .
- both the alkali metal hydroxide and the alkali metal carbonate may be contained as the pH adjuster.
- the pH value of the first mineral oil cleaning composition can be easily adjusted.
- the alkali metal hydroxide include sodium hydroxide and potassium hydroxide. Among these, sodium hydroxide is preferable because it is easy to handle.
- the alkali metal carbonate include sodium carbonate and potassium carbonate. Among these, sodium carbonate is preferable because it is easy to handle.
- hydrochloric acid, sulfuric acid, citric acid, acetic acid, formic acid or oxalic acid is contained in the first mineral oil cleaning composition as a pH adjuster. It is good to let them.
- any combination of hydrochloric acid, sulfuric acid, citric acid, acetic acid, formic acid and oxalic acid may be included as a pH adjuster.
- the first mineral oil cleaning composition may contain components other than those described above. Examples of such components include preservatives, diluent solvents, stabilizing solvents, abrasives, dyes, and fragrances.
- the first mineral oil cleaning composition has a compound A content of S1 and a compound B content S2 when the content of compound A is S1 and the content of compound B is S2. Since the ratio of the content S1, that is, S1 / (S1 + S2) is within a predetermined range, the cleaning power against mineral oil is excellent.
- the above ratio is 0.35 or more and 0.85 or less.
- 0.40 is more preferred and 0.45 is still more preferred.
- the upper limit of the ratio is more preferably 0.65 and even more preferably 0.55.
- the lower limit of the total concentration of Compound A and Compound B contained in the first mineral oil cleaning composition is preferably 0.05% by mass, more preferably 0.10% by mass, and even more preferably 0.20% by mass.
- the upper limit of the total concentration of Compound A and Compound B is preferably 4.0% by mass, more preferably 2.0% by mass, and even more preferably 1.2% by mass.
- the total concentration of Compound A and Compound B contained in the first mineral oil cleaning composition is obtained by dividing the total mass of Compound A and Compound B by the mass of the first mineral oil cleaning composition. 100 times.
- the cleaning effect of the first mineral oil cleaning composition can be easily exerted. be able to.
- cleaning composition can be improved by making the content ratio of the said compound A and the content ratio of the compound B, and the total density
- the pH of the first mineral oil cleaning composition is greater than 8.0. It is preferable to set the pH appropriately so that the mineral oil deposits such as the filtration separation membrane, the mineral oil transfer pipe, and the mineral oil storage tank do not deteriorate, deform or break. If the mineral oil deposit has a high pH durability, the lower limit of the pH is more preferably 10.0, and even more preferably 12.5. On the other hand, the upper limit of the pH is not particularly limited and is preferably as high as possible, but is 14.0. When the pH is in the above range, a micelle structure is easily formed, and the cleaning power of the first mineral oil cleaning composition is improved.
- cleaning can be obtained with a manufacturing method provided with the process of stirring the compound A, the compound B, a pH adjuster, and a solvent.
- the stirring step compound A, compound B, pH adjuster and solvent are put into a mixing container, and then mixed and stirred for a predetermined time to prepare the first mineral oil cleaning composition.
- the mixing stirring time is not particularly limited as long as the mixture is well mixed, but the lower limit of the mixing stirring time is preferably 10 minutes, more preferably 20 minutes, and further preferably 30 minutes.
- the upper limit of the mixing and stirring time is preferably 90 minutes, more preferably 80 minutes, and even more preferably 70 minutes.
- the lower limit of the solvent temperature in the stirring step is preferably 45 ° C, more preferably 50 ° C, and further preferably 55 ° C.
- the upper limit of the temperature is preferably 80 ° C., more preferably 75 ° C., and further preferably 70 ° C.
- the method for cleaning a mineral oil deposit includes a contact step of bringing the mineral oil cleaning composition into contact with the mineral oil deposit.
- the method for cleaning the deposits of mineral oil uses a mineral oil cleaning composition that has an extremely high cleaning power for mineral oil, it is possible to satisfactorily remove mineral oil that is difficult to clean.
- the mineral oil deposit is not particularly limited as long as the mineral oil adheres to it, but a filtration separation membrane for filtering the mineral oil, a mineral oil transfer pipe for transferring the mineral oil, or storing the mineral oil.
- a mineral oil storage tank for example, a mineral oil storage tank.
- the mineral oil deposit may be two or more of the filtration separation membrane, the mineral oil transfer pipe, and the mineral oil storage tank described above.
- the temperature of the first mineral oil cleaning composition at the time of cleaning is appropriately set within a range in which mineral oil deposits such as filtration separation membranes, mineral oil transfer pipes, and mineral oil storage tanks do not deteriorate, deform or break. It is preferable. As a minimum of the above-mentioned temperature, 20 ° C is preferred, 25 ° C is more preferred, and 30 ° C is still more preferred.
- the upper limit of the temperature is not particularly limited and is preferably as high as possible. However, if the temperature durability of the mineral oil deposit is high, 60 ° C is preferable, 55 ° C is more preferable, and 50 ° C is more preferable. .
- the micelle structure containing the compound A and the compound B can easily take in mineral oil and the cleaning power of the first mineral oil cleaning composition is improved. Conceivable.
- the mineral oil cleaning composition according to the second embodiment of the present invention (hereinafter also referred to as “second mineral oil cleaning composition”) is a compound A represented by the following formula (1) as a surfactant. And the compound B represented by the following formula (2) and water, and the ratio of the content S1 of the compound A to the sum of the content S1 of the compound A and the content S2 of the compound B (S1 / ( S1 + S2)) is 0.08 or more and less than 0.35, and pH is 6.0 or more and 9.0 or less.
- R 1 is an alkyl group having 12 to 14 carbon atoms.
- R 2 and R 3 are each independently a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. (An arrow between a nitrogen atom and an oxygen atom indicates a coordination bond.)
- R 4 is an alkyl group having 12 to 14 carbon atoms.
- the configuration other than the above configuration is the same as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
- the second mineral oil cleaning composition is excellent in cleaning power against mineral oil by containing Compound A and Compound B as surfactants. Moreover, the detergency with respect to mineral oil can also be exhibited by setting the ratio (S1 / (S1 + S2)) to 0.08 or more and less than 0.35 and pH to 6.0 or more and 9.0 or less.
- the mineral oil cleaning composition according to the third embodiment of the present invention (hereinafter also referred to as “third mineral oil cleaning composition”) is a compound A represented by the following formula (1) as a surfactant. And the compound B represented by the following formula (2), and water, the ratio of the content A of the compound A to the total of the content S1 of the compound A and the content S2 of the compound B (S1 / ( S1 + S2)) is from 0.08 to 0.92, and the pH is from 6.0 to 9.0.
- R 1 is an alkyl group having 10 carbon atoms.
- R 2 and R 3 are each independently a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. Arrows between oxygen atoms indicate coordination bonds.
- R 4 is an alkyl group having 12 carbon atoms.
- composition for cleaning a third mineral oil is excellent in cleaning power against mineral oil by containing Compound A and Compound B as a surfactant. Further improvements, the ratio (S1 / (S1 + S2) ) of 0.08 or more 0.92 or less, pH 6.0 to 9.0, the detergency to the number of carbon atoms of R 1 for even mineral oil With 10 Can be made.
- Example 1 (Preparation of mineral oil cleaning composition) Dodecyldimethylamine oxide as compound A, sodium dodecyl sulfate as compound B, pure water (water temperature 60 ° C.) as a solvent, and hydrochloric acid as a pH adjuster were prepared. These were put into a beaker and stirred with a magnetic stirrer for 1 hour to prepare 2 L (liter) of a mineral oil cleaning composition. The concentration of dodecyldimethylamine oxide was 0.50% by mass, and the concentration of sodium dodecyl sulfate was 0.50% by mass.
- the ratio (S1 / (S1 + S2)) of the content S1 of dodecyldimethylamine oxide to the total of the content S1 of dodecyldimethylamine oxide and the content S2 of sodium dodecyl sulfate was 0.50.
- the pH of the mineral oil cleaning composition was 8.2.
- Example 2 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the mineral oil cleaning composition had a pH of 9.5 and the pH adjuster was sodium hydroxide.
- Example 3 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that the pH of the mineral oil cleaning composition was 13.0.
- Example 4 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that the concentration of dodecyldimethylamine oxide was 0.40% by mass and the concentration of sodium dodecyl sulfate was 0.60% by mass.
- the ratio (S1 / (S1 + S2)) was 0.40.
- Example 5 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that the concentration of dodecyldimethylamine oxide was 0.80% by mass and the concentration of sodium dodecyl sulfate was 0.20% by mass. Here, the ratio (S1 / (S1 + S2)) was 0.80.
- Example 6 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that sodium tetradecyl sulfate was used as Compound B.
- Example 7 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that tetradecyldimethylamine oxide was used as Compound A.
- Example 8 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that tetradecyldimethylamine oxide was used as compound A and sodium tetradecyl sulfate was used as compound B.
- Example 1 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pH of the mineral oil cleaning composition was 7.0.
- Example 2 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that the concentration of dodecyldimethylamine oxide was 0.30% by mass and the concentration of sodium dodecyl sulfate was 0.70% by mass.
- the ratio (S1 / (S1 + S2)) was 0.30.
- Example 3 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that the concentration of dodecyldimethylamine oxide was 0.90% by mass and the concentration of sodium dodecyl sulfate was 0.10% by mass. Here, the ratio (S1 / (S1 + S2)) was 0.90.
- Example 4 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that sodium decyl sulfate was used as Compound B.
- Example 5 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that tetradecyldimethylamine oxide was used as compound A and sodium decyl sulfate was used as compound B.
- Example 6 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that decyldimethylamine oxide was used as Compound A.
- Example 7 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that hexadecyldimethylamine oxide was used as Compound A.
- Example 8 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that decyldimethylamine oxide was used as compound A and sodium tetradecyl sulfate was used as compound B.
- Example 9 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that hexadecyldimethylamine oxide was used as compound A and sodium tetradecyl sulfate was used as compound B.
- Example 10 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that decyldimethylamine oxide was used as Compound A and sodium hexadecyl sulfate was used as Compound B.
- Example 11 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that sodium hexadecyl sulfate was used as Compound B.
- Example 12 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that tetradecyldimethylamine oxide was used as Compound A and sodium hexadecyl sulfate was used as Compound B.
- Example 13 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pH was 6.5, the concentration of dodecyldimethylamine oxide was 0.05 mass%, and the concentration of sodium dodecyl sulfate was 0.95 mass%. Prepared. Here, the ratio (S1 / (S1 + S2)) was 0.05.
- Comparative Example 14 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Comparative Example 13 except that the concentration of dodecyldimethylamine oxide was 0.40 mass% and the concentration of sodium dodecyl sulfate was 0.60 mass%. Here, the ratio (S1 / (S1 + S2)) was 0.40.
- Comparative Example 15 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Comparative Example 13 except that the pH of the mineral oil cleaning composition was 7.0. Here, the ratio (S1 / (S1 + S2)) was 0.05.
- Comparative Example 16 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Comparative Example 15 except that the concentration of dodecyldimethylamine oxide was 0.40% by mass and the concentration of sodium dodecyl sulfate was 0.60% by mass. Here, the ratio (S1 / (S1 + S2)) was 0.40.
- Comparative Example 17 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Comparative Example 13 except that the pH of the mineral oil cleaning composition was 8.5. Here, the ratio (S1 / (S1 + S2)) was 0.05.
- Comparative Example 18 A mineral oil cleaning composition was prepared in the same manner as in Comparative Example 3 except that the concentration of dodecyldimethylamine oxide was 0.15% by mass and the concentration of sodium dodecyl sulfate was 0.85% by mass.
- the ratio (S1 / (S1 + S2)) was 0.15.
- C heavy oil means heavy oil in which 90% by mass or more is residual oil.
- the lower end of the container 2 into which the C heavy oil emulsion liquid is injected and the lower end of the hollow fiber membrane module 1 are connected by a first tube 3, and a pump 4 and a pressure gauge 5 are connected to the first tube 3.
- a second tube 6 for drainage was connected to the upper end of the hollow fiber membrane module 1, and a first cock 7 that could be opened and closed was provided on the second tube 6.
- the vicinity of the upper end of the hollow fiber membrane module 1 and the upper end of the container 2 are connected by a third tube 8, and a second cock 9 that can be opened and closed is provided in the third tube 8.
- the first cock 7 was opened and the second cock 9 was closed.
- the membrane area of the hollow fiber membrane module 1 was 0.1 m 2 and the nominal membrane pore size was 0.1 ⁇ m.
- the membrane of the hollow fiber membrane module 1 contaminated as described above was washed with the mineral oil cleaning compositions of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 18.
- the mineral oil cleaning composition was injected into the container 2. Further, the first cock 7 was closed and the second cock 9 was opened.
- the mineral oil cleaning composition was circulated for 5 hours to the outer surface of the membrane of the hollow fiber membrane module 1 contaminated as described above to wash the membrane of the hollow fiber membrane module 1.
- the circulation flow rate was set to 0.2 L / min.
- Pure water is pressurized against each of the hollow fiber membrane module 1 before starting filtration of the C heavy oil emulsion liquid and the hollow fiber membrane module 1 after washing the adhering mineral oil with the mineral oil cleaning composition. It was passed at 50 kPa and a temperature of 25 ° C. The flow rate of the liquid discharged from the second tube 6 for drainage was measured with the flow meter 10 to examine the pure water permeability of each hollow fiber membrane module 1.
- Table 1 shows the pH of the mineral oil cleaning composition, types and concentrations (mass%), ratio (S1 / (S1 + S2)), cleaning recovery rate (%), and cleaning effect of compound A and compound B.
- Table 1 shows the pH of the mineral oil cleaning composition, types and concentrations (mass%), ratio (S1 / (S1 + S2)), cleaning recovery rate (%), and cleaning effect of compound A and compound B.
- Table 1 in the column of the type of the compound A, the substance symbol specifying the compound A and the carbon number of each functional group R 1 , R 2 , R 3 contained in the compound A are described.
- the substance symbol specifying the compound B and the carbon number of the functional group R 4 contained in the compound B are described.
- A-1 means decyldimethylamine oxide
- A-2 means dodecyldimethylamine oxide
- A-3 means tetradecyldimethylamine oxide
- A-4 means hexadecylamine oxide.
- B-1 means sodium decyl sulfate
- B-2 means sodium dodecyl sulfate
- B-3 means sodium tetradecyl sulfate
- B-4 means sodium hexadecyl sulfate.
- Example 1 Example 2, Example 3, and Comparative Example 1, Compound A is A-2 (12 carbon atoms in R 1 , 1 carbon atom in R 2 , 1 carbon atom in R 3 ), Concentration is 0.50% by mass, Compound B is B-2 (R 4 carbon number 12), Compound B is 0.50% by mass, and the ratio (S1 / (S1 + S2)) is 0.50. These conditions are common and only the pH of the mineral oil cleaning composition is different. The pH was 8.2 in Example 1, 9.5 in Example 2, 13.0 in Example 3, and 7.0 in Comparative Example 1.
- Example 1 Example 2 and Example 3 where the pH of the mineral oil cleaning composition exceeded 8.0, the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition was high as shown in Table 1 (Evaluations A and B). ). On the other hand, in Comparative Example 1 having a pH of 7.0, the cleaning effect was low (Evaluation C). From the above, it has been found that the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition can be enhanced by increasing the pH of the mineral oil cleaning composition to more than 8.0.
- Example 2 Comparison in cleaning effect due to difference in carbon number
- Example 7 Comparative Example 6 and Comparative Example 7, the pH was 9.5, the concentration of Compound A was 0.50% by mass, Compound B was B-2 (carbon number 12 of R 4 ), The concentration of Compound B is 0.50% by mass and the ratio (S1 / (S1 + S2)) is 0.50. These conditions are common and only the type of Compound A is different.
- Example 2 Compound A is A-2 (12 carbon atoms in R 1 , 1 carbon atom in R 2 , 1 carbon atom in R 3 ), and in Example 7, Compound A is A-3 (carbon atom in R 1 number 14, R of the carbon atoms 1 2, carbon atoms R 3 1), in Comparative example 6 a-1 (1 carbon carbon number 10, R 2 in R 1, the number of carbon atoms of R 3 1) In Comparative Example 7, it was A-4 (16 carbon atoms in R 1 , 1 carbon atom in R 2 , 1 carbon atom in R 3 ).
- Example 2 where Compound A is A-2 and Example 7 where Compound A is A-3, the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition was high as shown in Table 1 (Evaluation B).
- Comparative Example 6 in which Compound A is A-1 and Comparative Example 7 in which Compound A is A-4 the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition was very low (Evaluation D).
- Example 6 Example 8, Comparative Example 8, and Comparative Example 9, the pH was 9.5, the concentration of Compound A was 0.50% by mass, and Compound B was B-3 (carbon number 14 of R 4 ). The concentration of Compound B is 0.50% by mass, and the ratio (S1 / (S1 + S2)) is 0.50. These conditions are common and only the type of Compound A is different as described above.
- Example 6 Compound A is A-2 (12 carbon atoms of R 1 , 1 carbon atom of R 2 , 1 carbon atom of R 3 ), and in Example 8, Compound A is A-3 (carbon of R 1 number 14, R of the carbon atoms 1 2, carbon atoms R 3 1), Comparative example 8 a-1 (1 carbon carbon number 10, R 2 in R 1, the number of carbon atoms of R 3 1) In Comparative Example 9, it was A-4 (16 carbon atoms in R 1 , 1 carbon atom in R 2 , 1 carbon atom in R 3 ). In Example 6 where Compound A is A-2 and Example 8 where Compound A is A-3, the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition was high as shown in Table 1 (Evaluation B). In contrast, in Comparative Example 8 where Compound A is A-1 and Comparative Example 9 where Compound A is A-4, the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition was very low (Evaluation D).
- the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition can be improved by selecting a compound containing R 1 having 12 to 14 carbon atoms as the compound A.
- Example 2 Example 6, Comparative Example 4 and Comparative Example 11, the pH is 9.5, the type of compound A is A-2 (12 carbon atoms in R 1 , 1 carbon atom in R 2 , 1 carbon atom in R 3 The number of carbon atoms is 1), the concentration of compound A is 0.50% by mass, the concentration of compound B is 0.50% by mass, and the ratio (S1 / (S1 + S2)) is 0.50. These conditions are common. Only the type of compound B is different. In Example 2, Compound B is B-2 (R 4 carbon number 12), and in Example 6, Compound B is B-3 (R 4 carbon number 14). Compound B was B-1 (10 carbon atoms in R 4 ), and in Comparative Example 11, compound B was B-4 (16 carbon atoms in R 4 ).
- Example 2 in which Compound B was B-2 and Example 6 in which Compound B was B-3, the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition was high as shown in Table 1 (Evaluation B).
- Comparative Example 4 in which Compound B was B-1 and Comparative Example 11 in which Compound B was B-4, the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition was very low (Evaluation D).
- Example 7 Example 8, Comparative Example 5 and Comparative Example 12, the pH was 9.5, and the compound A was A-3 (14 carbon atoms in R 1 , 1 carbon atom in R 2 , 1 carbon atom in R 3 ) 1) The concentration of compound A is 0.50% by mass, the concentration of compound B is 0.50% by mass, and the ratio (S1 / (S1 + S2)) is 0.50. Only the type of B is different.
- Compound B is B-2 (R 4 carbon number 12), in Example 8, Compound B is B-3 (R 4 carbon number 14), and in Comparative Example 5, Compound B is Compound B.
- B-1 (10 carbon atoms of R 4 )
- Comparative Example 12 compound B was B-4 (16 carbon atoms of R 4 ).
- Example 7 in which Compound B was B-2 and Example 8 in which Compound B was B-3, the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition was very high as shown in Table 1 (Evaluation B) .
- Comparative Example 5 in which Compound B was B-1 and Comparative Example 12 in which Compound B was B-4, the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition was very low (Evaluation D).
- Example 2 Comparison in cleaning effect due to difference in compounding ratio between compound A and compound B
- Example 4 Example 5, Comparative Example 2, Comparative Example 3 and Comparative Example 18, the pH was 9.5
- the compound A was A-2 (carbon number 12 of R 1 , carbon of R 2 The number 1, the number of carbon atoms of R 3 is 1)
- the compound B is B-2 (the number of carbon atoms of R 4 is 12).
- S1 / (S1 + S2)) is different.
- the ratio is 0.50 in Example 2, 0.40 in Example 4, 0.80 in Example 5, 0.30 in Comparative Example 2, 0.90 in Comparative Example 3, and In Example 18, it was 0.15.
- Example 2 where the ratio is 0.50, Example 4 where the ratio is 0.40, and Example 5 where the ratio is 0.80, the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition was high (Evaluation B). ).
- Comparative Example 2 where the ratio is 0.30 and Comparative Example 18 where the ratio is 0.15, the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition is very low (Evaluation D).
- Comparative Example 3 in which the ratio was 0.90, the cleaning effect of the mineral oil cleaning composition was low (Evaluation C).
- the mineral oil cleaning composition according to one embodiment of the present invention is excellent in cleaning power against mineral oil. Therefore, the composition for cleaning mineral oil can be suitably used for cleaning mineral oil.
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Abstract
本発明は鉱物油に対して洗浄力が強い鉱物油洗浄用組成物及び洗浄方法の提供を課題とする。本発明の一態様に係る鉱物油洗浄用組成物は、界面活性剤としての下記式（１）で表される化合物Ａ及び下記式（２）で表される化合物Ｂ並びに水を含有し、上記化合物Ａの含有量Ｓ１及び上記化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する上記化合物Ａの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．３５以上０．８５以下であり、ｐＨが８．０超である。下記式（１）中、Ｒ１は炭素数１２以上１４以下のアルキル基である。Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基である。窒素原子と酸素原子との間の矢印は配位結合を示す。式（２）中、Ｒ４は炭素数１２以上１４以下のアルキル基である。上記化合物Ａ及び上記化合物Ｂ以外の界面活性剤を含有しないとよい。アルカリ金属の水酸化物又は炭酸塩をさらに含有するとよい。
Description
本発明は、鉱物油洗浄用組成物及びそれを用いた鉱物油被付着物の洗浄方法に関する。
油を濾過した濾過分離膜、油が通過した配管又は油が貯蔵されたタンク等は、油が固化することにより目詰まりを起こしやすいため、使用後、油を洗浄剤で洗浄して除去する必要がある。このような油性汚れを洗浄可能な洗浄剤組成物として、アルキルアミンオキシドと、無機アルカリ剤と、有機溶媒とを所定量含有する油性汚れ取り用洗浄剤組成物が開示されている（特許第４９４４３４２号公報参照）。
しかしながら、上記洗浄剤組成物では、炭素数が多い高分子量の油、とりわけ鉱物油に対して洗浄力が十分とまでは言えない。鉱物油は炭素数が多い高分子量の炭化水素化合物を含むため、これを除去することが難しい場合がある。
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、鉱物油に対しても極めて洗浄力が高い鉱物油洗浄用組成物及び鉱物油被付着物の洗浄方法の提供を目的とする。
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る鉱物油洗浄用組成物は、界面活性剤としての下記式（１）で表される化合物Ａ及び下記式（２）で表される化合物Ｂ、並びに水を含有し、上記化合物Ａの含有量Ｓ１及び上記化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する上記化合物Ａの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．３５以上０．８５以下であり、ｐＨが８．０超である。
また、上記課題を解決するためになされた本発明の別の一態様に係る鉱物油被付着物の洗浄方法は、上述の鉱物油洗浄用組成物を鉱物油被付着物に接触させる接触工程を備える。なお、「鉱物油」とは、石油、天然ガス、石炭など地下資源に由来する炭化水素化合物を含む油を意味する。
本発明の一態様に係る鉱物油洗浄用組成物は、炭素数が多い高分子量の炭化水素化合物を含有する油、とりわけ鉱物油に対しても洗浄力が極めて高い。また、本発明の別の一態様に係る鉱物油被付着物の洗浄方法は、鉱物油を鉱物油被付着物から容易に除去することができる。
［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係る鉱物油洗浄用組成物は、界面活性剤としての下記式（１）で表される化合物Ａ及び下記式（２）で表される化合物Ｂ、並びに水を含有し、上記化合物Ａの含有量Ｓ１及び上記化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する上記化合物Ａの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．３５以上０．８５以下でありｐＨが８．０超である。
本発明の一態様に係る鉱物油洗浄用組成物は、界面活性剤としての下記式（１）で表される化合物Ａ及び下記式（２）で表される化合物Ｂ、並びに水を含有し、上記化合物Ａの含有量Ｓ１及び上記化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する上記化合物Ａの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．３５以上０．８５以下でありｐＨが８．０超である。
当該鉱物油洗浄用組成物は、界面活性剤として化合物Ａ及び化合物Ｂを含有することで、鉱物油に対する洗浄力を向上させることができる。当該鉱物油洗浄用組成物が界面活性剤として化合物Ａ及び化合物Ｂを含有することで鉱物油に対する洗浄力が高くなる理由については必ずしも明確ではないが、例えば化合物Ａと化合物Ｂとの相互作用によりミセル構造が形成され、鉱物油がこのミセル構造に取り込まれるためであると推察される。
上記化合物Ａ及び上記化合物Ｂ以外の界面活性剤を含有しないほうが好ましい。化合物Ａ及び化合物Ｂ以外の他の界面活性剤は化合物Ａ及び化合物Ｂに作用して化合物Ａ及び化合物Ｂの洗浄効果を抑制する可能性があるが、上記のように、当該鉱物油洗浄用組成物が化合物Ａ及び化合物Ｂ以外の界面活性剤を含有しないことで、上記洗浄効果が抑制されない。
アルカリ金属の水酸化物又はアルカリ金属の炭酸塩をさらに含有するとよい。アルカリ金属の水酸化物又はアルカリ金属の炭酸塩を用いることで、当該鉱物油洗浄用組成物のｐＨを容易に調節することができる。
塩酸、硫酸、クエン酸、酢酸、ギ酸及びシュウ酸からなる群より選択される少なくとも１つをさらに含有するとよい。塩酸、硫酸、クエン酸、酢酸、ギ酸及びシュウ酸からなる群より選択される少なくとも１つを用いることで、当該鉱物油洗浄用組成物のｐＨを容易に調節することができる。
上記化合物Ａがドデシルジメチルアミンオキシドであり、上記化合物Ｂがドデシル硫酸ナトリウムであるとよい。このように化合物Ａとしてドデシルジメチルアミンオキシドを用い、化合物Ｂとしてドデシル硫酸ナトリウムを用いることで、当該鉱物油洗浄用組成物の洗浄力がさらに向上する。
本発明の別の一態様に係る鉱物油被付着物の洗浄方法は、上述の鉱物油洗浄用組成物を鉱物油被付着物に接触させる接触工程を備える。
当該鉱物油被付着物の洗浄方法は、上述の鉱物油洗浄用組成物を用いることで、従来の洗浄剤では除去が困難な鉱物油であっても容易に除去することができる。
上記鉱物油被付着物が、濾過分離膜、鉱物油移送配管及び鉱物油貯蔵タンクからなる群より選択される少なくとも１つであるとよい。当該鉱物油被付着物の洗浄方法は、濾過分離膜、鉱物油移送配管又は鉱物油貯蔵タンクに対しても洗浄効果が高いため、濾過分離膜、鉱物油移送配管又は鉱物油貯蔵タンク及びこれらの組み合わせを良好に洗浄することができる。
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の各実施形態について詳説する。
以下、本発明の各実施形態について詳説する。
＜第一実施形態＞
［鉱物油洗浄用組成物］
本発明の第一実施形態に係る鉱物油洗浄用組成物（以下、「第一鉱物油洗浄用組成物」ともいう。）は、界面活性剤としての化合物Ａ及び化合物Ｂ、並びに水を含有し、上記化合物Ａの含有量Ｓ１及び上記化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する上記化合物Ａの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．３５以上０．８５以下であり、ｐＨが８．０超である。
［鉱物油洗浄用組成物］
本発明の第一実施形態に係る鉱物油洗浄用組成物（以下、「第一鉱物油洗浄用組成物」ともいう。）は、界面活性剤としての化合物Ａ及び化合物Ｂ、並びに水を含有し、上記化合物Ａの含有量Ｓ１及び上記化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する上記化合物Ａの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．３５以上０．８５以下であり、ｐＨが８．０超である。
当該第一鉱物油洗浄用組成物は、界面活性剤として化合物Ａ及び化合物Ｂを含有することで、化合物Ａと化合物Ｂとが相互作用し、これにより形成されたミセル構造に鉱物油が取り込まれるため、鉱物油に対する洗浄力に優れる。
（化合物Ａ）
化合物Ａは、上述のように、下記式（１）により表される化合物である。
化合物Ａは、上述のように、下記式（１）により表される化合物である。
上記式（１）中、Ｒ１は、炭素数１２以上１４以下のアルキル基である。Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基である。窒素原子と酸素原子との間の矢印は配位結合を示す。
上記Ｒ１で表される炭素数１２以上１４以下のアルキル基は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよい。炭素数１２のアルキル基としては、直鎖状のものとして、ドデシル基が挙げられ、分岐状のものとして、メチルウンデシル基；ジメチルデシル基、エチルデシル基；エチルメチルノニル基、プロピルノニル基等が挙げられる。また、炭素数１３のアルキル基としては、直鎖状のものとして、トリデシル基が挙げられ、分岐状のものとして、メチルドデシル基；ジメチルウンデシル基、エチルウンデシル基；エチルメチルデシル基等が挙げられる。さらに、炭素数１４のアルキル基としては、直鎖状のものとして、テトラデシル基が挙げられ、分岐状のものとして、メチルトリデシル基；ジメチルドデシル基、エチルドデシル基；エチルメチルウンデシル基等が挙げられる。これらの中で、ドデシル基及びテトラデシル基が好ましく、ドデシル基がより好ましい。Ｒ１で表されるアルキル基としてドデシル基を選択することで、化合物Ａ及び化合物Ｂによりミセル構造が形成されやすくなり、当該第一鉱物油洗浄用組成物の洗浄力が向上する。
Ｒ２、Ｒ３で表される炭素数１以上３以下のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロパニル基、イソプロパニル基等が挙げられる。これらの中で、メチル基がより好ましい。Ｒ２、Ｒ３で表されるアルキル基としてメチル基を選択することで、化合物Ａ及び化合物Ｂによりミセル構造が形成されやすくなり、鉱物油に対する洗浄力が向上する。
窒素原子と酸素原子との間の矢印は配位結合を示す。化合物Ａが配位結合を有することで、化合物Ａは極性を有する。そのため、極性を有する化合物Ａと化合物Ｂとによりミセル構造が形成されやすくなり、当該第一鉱物油洗浄用組成物の洗浄力が極めて高くなる。
化合物Ａの好ましい具体例としては、ドデシルジメチルアミンオキシド、トリデシルジメチルアミンオキシド、及びテトラデシルジメチルアミンオキシドが挙げられる。これらの中で、ドデシルジメチルアミンオキシド及びテトラデシルジメチルアミンオキシドがより好ましく、ドデシルジメチルアミンオキシドがさらに好ましい。ドデシルジメチルアミンオキシドは、化合物Ｂの好ましい具体例として例示したドデシル硫酸ナトリウム、トリデシル硫酸ナトリウム及びテトラデシル硫酸ナトリウムとの相性がよく、これらを界面活性剤として選択した場合、当該第一鉱物油洗浄用組成物の洗浄力は極めて高くなる。
（化合物Ｂ）
化合物Ｂは、上述のように、下記式（２）により表される化合物である。
化合物Ｂは、上述のように、下記式（２）により表される化合物である。
上記式（２）中、Ｒ４は、炭素数１２以上１４以下のアルキル基である。
Ｒ４により表されるアルキル基は、Ｒ１により表されるアルキル基と同様、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよい。Ｒ４で表されるアルキル基としては、Ｒ１で表されるアルキル基と同様のものが挙げられる。これらの中で、ドデシル基及びテトラデシル基が好ましく、ドデシル基がより好ましい。Ｒ４で表されるアルキル基として、ドデシル基を選択することで、化合物Ａ及び化合物Ｂによりミセル構造が形成されやすくなり、当該第一鉱物油洗浄用組成物の洗浄力が向上する。
化合物Ｂの好ましい具体例としては、ドデシル硫酸ナトリウム、トリデシル硫酸ナトリウム、及びテトラデシル硫酸ナトリウムが挙げられる。これらの中で、ドデシル硫酸ナトリウム及びテトラデシル硫酸ナトリウムがより好ましく、ドデシル硫酸ナトリウムがさらに好ましい。ドデシル硫酸ナトリウムは、化合物Ａの好ましい具体例として例示したドデシルジメチルアミンオキシド、トリデシルジメチルアミンオキシド、及びテトラデシルジメチルアミンオキシドとの相性がよく、これらを界面活性剤として選択した場合、当該第一鉱物油洗浄用組成物の洗浄力は極めて高くなる。
当該第一鉱物油洗浄用組成物は、化合物Ａ及び化合物Ｂ以外の界面活性剤を含有しないとよい。界面活性剤として、化合物Ａ及び化合物Ｂ以外の他の化合物を含む場合、この他の化合物が化合物Ａ及び化合物Ｂに作用し化合物Ａ及び化合物Ｂによる洗浄効果を抑制する可能性がある。しかしながら、当該第一鉱物油洗浄用組成物中に化合物Ａ及び化合物Ｂ以外の界面活性剤を含有しないことで、化合物Ａ及び化合物Ｂ以外の他の界面活性剤が化合物Ａ及び化合物Ｂによる洗浄作用に影響を及ぼすことがなく、当該第一鉱物油洗浄用組成物の洗浄力が低下しない。
（溶媒）
当該第一鉱物油洗浄用組成物は溶媒として水を含有する。当該第一鉱物油洗浄用組成物は、溶媒として水以外の有機溶媒等を含んでいてもよいが、溶媒として水のみを含有することが好ましい。当該第一鉱物油洗浄用組成物が溶媒として水のみを含有することで、環境に対する影響が大きい有機溶媒を使用する必要が無くなり、当該第一鉱物油洗浄用組成物の取り扱いが容易となる。
当該第一鉱物油洗浄用組成物は溶媒として水を含有する。当該第一鉱物油洗浄用組成物は、溶媒として水以外の有機溶媒等を含んでいてもよいが、溶媒として水のみを含有することが好ましい。当該第一鉱物油洗浄用組成物が溶媒として水のみを含有することで、環境に対する影響が大きい有機溶媒を使用する必要が無くなり、当該第一鉱物油洗浄用組成物の取り扱いが容易となる。
（ｐＨ調整剤）
当該第一鉱物油洗浄用組成物のｐＨを上げたい場合には、ｐＨ調整剤として、アルカリ金属の水酸化物又はアルカリ金属の炭酸塩を当該第一鉱物油洗浄用組成物に含有させるとよい。この場合、ｐＨ調整剤として、アルカリ金属の水酸化物及びアルカリ金属の炭酸塩の両方を含有させてもよい。アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩及びそれらの両方を用いることにより、当該第一鉱物油洗浄用組成物のｐＨの値を容易に調整することができる。アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。これらの中で、取り扱いが容易であるため、水酸化ナトリウムが好ましい。
また、アルカリ金属の炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。
これらの中で、取り扱いが容易であるため、炭酸ナトリウムが好ましい。
当該第一鉱物油洗浄用組成物のｐＨを上げたい場合には、ｐＨ調整剤として、アルカリ金属の水酸化物又はアルカリ金属の炭酸塩を当該第一鉱物油洗浄用組成物に含有させるとよい。この場合、ｐＨ調整剤として、アルカリ金属の水酸化物及びアルカリ金属の炭酸塩の両方を含有させてもよい。アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩及びそれらの両方を用いることにより、当該第一鉱物油洗浄用組成物のｐＨの値を容易に調整することができる。アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。これらの中で、取り扱いが容易であるため、水酸化ナトリウムが好ましい。
また、アルカリ金属の炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。
これらの中で、取り扱いが容易であるため、炭酸ナトリウムが好ましい。
また、当該第一鉱物油洗浄用組成物のｐＨを下げたい場合には、ｐＨ調整剤として、塩酸、硫酸、クエン酸、酢酸、ギ酸又はシュウ酸を当該第一鉱物油洗浄用組成物に含有させるとよい。この場合、ｐＨ調整剤として、塩酸、硫酸、クエン酸、酢酸、ギ酸及びシュウ酸の任意の組み合わせを含有させてもよい。
（その他の成分）
当該第一鉱物油洗浄用組成物は、上記以外の成分を含んでいてもよい。このような成分として、例えば防腐剤、希釈溶剤、安定化溶媒、研磨剤、色素、香料等が挙げられる。
当該第一鉱物油洗浄用組成物は、上記以外の成分を含んでいてもよい。このような成分として、例えば防腐剤、希釈溶剤、安定化溶媒、研磨剤、色素、香料等が挙げられる。
（化合物Ａの含有量と化合物Ｂの含有量の割合）
当該第一鉱物油洗浄用組成物は、化合物Ａの含有量をＳ１、化合物Ｂの含有量をＳ２とした場合に、化合物Ａの含有量Ｓ１及び化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する化合物Ａの含有量Ｓ１の比率、すなわち、Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が所定範囲であるため、鉱物油に対する洗浄力に優れる。
当該第一鉱物油洗浄用組成物は、化合物Ａの含有量をＳ１、化合物Ｂの含有量をＳ２とした場合に、化合物Ａの含有量Ｓ１及び化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する化合物Ａの含有量Ｓ１の比率、すなわち、Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が所定範囲であるため、鉱物油に対する洗浄力に優れる。
上記比率は０．３５以上０．８５以下である。上記比率の下限としては、０．４０がより好ましく、０．４５がさらに好ましい。一方、上記比率の上限としては、０．６５がより好ましく、０．５５がさらに好ましい。上記比率が上記下限を下回る場合、鉱物油に対する洗浄力が弱くなる。また、上記比率が上記上限を上回る場合も、鉱物油に対する洗浄力が弱くなる。つまり、上記比率を上記範囲とすることでミセル構造を形成しやすくなり鉱物油に対する洗浄力が向上すると考えられる。
当該第一鉱物油洗浄用組成物に含まれる化合物Ａと化合物Ｂの合計濃度の下限としては、０．０５質量％が好ましく、０．１０質量％がより好ましく、０．２０質量％がさらに好ましい。一方、上記化合物Ａと化合物Ｂの合計濃度の上限としては、４．０質量％が好ましく、２．０質量％がより好ましく、１．２質量％がさらに好ましい。ここで、当該第一鉱物油洗浄用組成物に含まれる化合物Ａと化合物Ｂの合計濃度とは、化合物Ａと化合物Ｂの合計質量を当該第一鉱物油洗浄用組成物の質量で除して１００をかけたものである。
上記化合物Ａの含有量と化合物Ｂの含有量の割合および化合物Ａと化合物Ｂの合計濃度をそれぞれ上記下限以上とすることで、当該第一鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果を容易に発揮させることができる。また、上記化合物Ａの含有量と化合物Ｂの含有量の割合および化合物Ａと化合物Ｂの合計濃度をそれぞれ上記上限以下とすることで、当該第一鉱物油洗浄用組成物の取り扱い性を向上できる。
上記化合物Ａの含有量と化合物Ｂの含有量の割合および化合物Ａと化合物Ｂの合計濃度をそれぞれ上記下限以上とすることで、当該第一鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果を容易に発揮させることができる。また、上記化合物Ａの含有量と化合物Ｂの含有量の割合および化合物Ａと化合物Ｂの合計濃度をそれぞれ上記上限以下とすることで、当該第一鉱物油洗浄用組成物の取り扱い性を向上できる。
（鉱物油洗浄用組成物のｐＨ）
当該第一鉱物油洗浄用組成物のｐＨは８．０超である。濾過分離膜、鉱物油移送配管、鉱物油貯蔵タンク等の鉱物油被付着物が劣化、変形、破壊等しない程度のｐＨを適宜設定することが好ましい。鉱物油被付着物のｐＨ耐久性が高ければ、上記ｐＨの下限としては、１０．０がより好ましく、１２．５がさらに好ましい。一方、上記ｐＨの上限としては、特に限定されず、高ければ高いほど好ましいが、１４．０である。上記ｐＨを上記範囲とすることでミセル構造が形成されやすくなり当該第一鉱物油洗浄用組成物の洗浄力が向上する。
当該第一鉱物油洗浄用組成物のｐＨは８．０超である。濾過分離膜、鉱物油移送配管、鉱物油貯蔵タンク等の鉱物油被付着物が劣化、変形、破壊等しない程度のｐＨを適宜設定することが好ましい。鉱物油被付着物のｐＨ耐久性が高ければ、上記ｐＨの下限としては、１０．０がより好ましく、１２．５がさらに好ましい。一方、上記ｐＨの上限としては、特に限定されず、高ければ高いほど好ましいが、１４．０である。上記ｐＨを上記範囲とすることでミセル構造が形成されやすくなり当該第一鉱物油洗浄用組成物の洗浄力が向上する。
［鉱物油洗浄用組成物の製造方法］
当該第一鉱物油洗浄用組成物は、化合物Ａ、化合物Ｂ、ｐＨ調整剤及び溶媒を攪拌する工程を備える製造方法により得ることができる。
当該第一鉱物油洗浄用組成物は、化合物Ａ、化合物Ｂ、ｐＨ調整剤及び溶媒を攪拌する工程を備える製造方法により得ることができる。
攪拌工程では、化合物Ａ、化合物Ｂ、ｐＨ調整剤及び溶媒を混合用の容器に投入した後、所定時間これらを混合攪拌し、当該第一鉱物油洗浄用組成物を調製する。混合攪拌時間としては、混合物が良好に混合される限り特に限定されないが、混合攪拌時間の下限としては、１０分が好ましく、２０分がより好ましく、３０分がさらに好ましい。一方、上記混合攪拌時間の上限としては、９０分が好ましく、８０分がより好ましく、７０分がさらに好ましい。上記混合攪拌時間を上記範囲とすることで上記混合物を良好に攪拌し混合することができる。
攪拌工程における溶媒の温度の下限としては、４５℃が好ましく、５０℃がより好ましく、５５℃がさらに好ましい。一方、上記温度の上限としては、８０℃が好ましく、７５℃がより好ましく、７０℃がさらに好ましい。溶媒の温度を上記範囲とすることで、当該第一鉱物油洗浄用組成物の混合を良好に行うことができる。
［鉱物油被付着物の洗浄方法］
当該鉱物油被付着物の洗浄方法は、上記鉱物油洗浄用組成物を鉱物油被付着物に接触させる接触工程を備える。
当該鉱物油被付着物の洗浄方法は、上記鉱物油洗浄用組成物を鉱物油被付着物に接触させる接触工程を備える。
当該鉱物油被付着物の洗浄方法は、鉱物油に対して極めて高い洗浄力を有する鉱物油洗浄用組成物を使用するため、洗浄が難しい鉱物油を良好に除去することができる。
鉱物油被付着物としては、鉱物油が付着したものであれば特に限定されないが、鉱物油を濾過するための濾過分離膜、鉱物油を移送するための鉱物油移送配管、又は鉱物油を貯蔵するための鉱物油貯蔵タンク等が挙げられる。鉱物油被付着物としては、上述の濾過分離膜、鉱物油移送配管及び鉱物油貯蔵タンクのうち２以上であってもよい。
洗浄時の当該第一鉱物油洗浄用組成物の温度としては、濾過分離膜、鉱物油移送配管、鉱物油貯蔵タンク等の鉱物油被付着物が劣化、変形、破壊等しない範囲で適宜設定することが好ましい。上記温度の下限としては、２０℃が好ましく、２５℃がより好ましく、３０℃がさらに好ましい。また、上記温度の上限としては、特に限定されず、高ければ高いほど好ましいが、鉱物油被付着物の温度耐久性が高ければ、６０℃が好ましく、５５℃がより好ましく、５０℃がさらに好ましい。当該第一鉱物油洗浄用組成物の温度を上記範囲とすることで、化合物Ａ及び化合物Ｂを含むミセル構造が鉱物油を取り込みやすくなり当該第一鉱物油洗浄用組成物の洗浄力が向上すると考えられる。
＜第二実施形態＞
本発明の第二実施形態に係る鉱物油洗浄用組成物（以下、「第二鉱物油洗浄用組成物」ともいう。）は、界面活性剤としての下記式（１）で表される化合物Ａ及び下記式（２）で表される化合物Ｂ、並びに水を含有し、上記化合物Ａの含有量Ｓ１及び上記化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する上記化合物Ａの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．０８以上０．３５未満であり、ｐＨが６．０以上９．０以下である。
本発明の第二実施形態に係る鉱物油洗浄用組成物（以下、「第二鉱物油洗浄用組成物」ともいう。）は、界面活性剤としての下記式（１）で表される化合物Ａ及び下記式（２）で表される化合物Ｂ、並びに水を含有し、上記化合物Ａの含有量Ｓ１及び上記化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する上記化合物Ａの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．０８以上０．３５未満であり、ｐＨが６．０以上９．０以下である。
第二実施形態においては、上記構成以外の構成は第一実施形態と同様であるため説明を省略する。
当該第二鉱物油洗浄用組成物は、界面活性剤として化合物Ａ及び化合物Ｂを含有することで鉱物油に対する洗浄力に優れる。また、上記比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））を０．０８以上０．３５未満、ｐＨを６．０以上９．０以下とすることでも鉱物油に対する洗浄力を発揮することができる。
＜第三実施形態＞
本発明の第三実施形態に係る鉱物油洗浄用組成物（以下、「第三鉱物油洗浄用組成物」ともいう。）は、界面活性剤としての下記式（１）で表される化合物Ａ及び下記式（２）で表される化合物Ｂ、並びに水を含有し、上記化合物Ａの含有量Ｓ１及び上記化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する上記化合物Ａの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．０８以上０．９２以下であり、ｐＨが６．０以上９．０以下である。
本発明の第三実施形態に係る鉱物油洗浄用組成物（以下、「第三鉱物油洗浄用組成物」ともいう。）は、界面活性剤としての下記式（１）で表される化合物Ａ及び下記式（２）で表される化合物Ｂ、並びに水を含有し、上記化合物Ａの含有量Ｓ１及び上記化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する上記化合物Ａの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．０８以上０．９２以下であり、ｐＨが６．０以上９．０以下である。
第三実施形態においては、上記構成以外の構成は第一実施形態と同様であるため説明を省略する。
当該第三鉱物油洗浄用組成物は、界面活性剤として化合物Ａ及び化合物Ｂを含有することで鉱物油に対する洗浄力に優れる。また、上記比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））を０．０８以上０．９２以下、ｐＨを６．０以上９．０以下、Ｒ１の炭素数を１０とすることでも鉱物油に対する洗浄力を向上させることができる。
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
今回開示された実施の形態は例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
（鉱物油洗浄用組成物の調製）
化合物Ａとしてドデシルジメチルアミンオキシド、化合物Ｂとしてドデシル硫酸ナトリウム、溶媒として純水（水温６０℃）、ｐＨ調整剤として塩酸を準備した。これらをビーカーに入れマグネティックスターラーで１時間攪拌し、鉱物油洗浄用組成物２Ｌ（リットル）を調製した。ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度は０．５０質量％であり、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度は０．５０質量％であった。従って、ドデシルジメチルアミンオキシドの含有量Ｓ１及びドデシル硫酸ナトリウムの含有量Ｓ２の合計に対するドデシルジメチルアミンオキシドの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は０．５０であった。また、鉱物油洗浄用組成物のｐＨは８．２であった。
（鉱物油洗浄用組成物の調製）
化合物Ａとしてドデシルジメチルアミンオキシド、化合物Ｂとしてドデシル硫酸ナトリウム、溶媒として純水（水温６０℃）、ｐＨ調整剤として塩酸を準備した。これらをビーカーに入れマグネティックスターラーで１時間攪拌し、鉱物油洗浄用組成物２Ｌ（リットル）を調製した。ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度は０．５０質量％であり、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度は０．５０質量％であった。従って、ドデシルジメチルアミンオキシドの含有量Ｓ１及びドデシル硫酸ナトリウムの含有量Ｓ２の合計に対するドデシルジメチルアミンオキシドの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は０．５０であった。また、鉱物油洗浄用組成物のｐＨは８．２であった。
［実施例２］
鉱物油洗浄用組成物のｐＨを９．５、ｐＨ調整剤を水酸化ナトリウムとした以外は実施例１と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
鉱物油洗浄用組成物のｐＨを９．５、ｐＨ調整剤を水酸化ナトリウムとした以外は実施例１と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［実施例３］
鉱物油洗浄用組成物のｐＨを１３．０とした以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
鉱物油洗浄用組成物のｐＨを１３．０とした以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［実施例４］
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．４０質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．６０質量％とした以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．４０であった。
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．４０質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．６０質量％とした以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．４０であった。
［実施例５］
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．８０質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．２０質量％とした以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．８０であった。
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．８０質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．２０質量％とした以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．８０であった。
［実施例６］
化合物Ｂとしてテトラデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
化合物Ｂとしてテトラデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［実施例７］
化合物Ａとしてテトラデシルジメチルアミンオキシドを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
化合物Ａとしてテトラデシルジメチルアミンオキシドを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［実施例８］
化合物Ａとしてテトラデシルジメチルアミンオキシドを使用し、化合物Ｂとしてテトラデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
化合物Ａとしてテトラデシルジメチルアミンオキシドを使用し、化合物Ｂとしてテトラデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［比較例１］
鉱物油洗浄用組成物のｐＨを７．０とした以外は実施例１と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
鉱物油洗浄用組成物のｐＨを７．０とした以外は実施例１と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［比較例２］
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．３０質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．７０質量％とした以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．３０であった。
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．３０質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．７０質量％とした以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．３０であった。
［比較例３］
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．９０質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．１０質量％とした以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．９０であった。
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．９０質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．１０質量％とした以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．９０であった。
［比較例４］
化合物Ｂとしてデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
化合物Ｂとしてデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［比較例５］
化合物Ａとしてテトラデシルジメチルアミンオキシドを使用し、化合物Ｂとしてデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
化合物Ａとしてテトラデシルジメチルアミンオキシドを使用し、化合物Ｂとしてデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［比較例６］
化合物Ａとしてデシルジメチルアミンオキシドを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
化合物Ａとしてデシルジメチルアミンオキシドを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［比較例７］
化合物Ａとしてヘキサデシルジメチルアミンオキシドを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
化合物Ａとしてヘキサデシルジメチルアミンオキシドを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［比較例８］
化合物Ａとしてデシルジメチルアミンオキシドを使用し、化合物Ｂとしてテトラデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
化合物Ａとしてデシルジメチルアミンオキシドを使用し、化合物Ｂとしてテトラデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［比較例９］
化合物Ａとしてヘキサデシルジメチルアミンオキシドを使用し、化合物Ｂとしてテトラデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
化合物Ａとしてヘキサデシルジメチルアミンオキシドを使用し、化合物Ｂとしてテトラデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［比較例１０］
化合物Ａとしてデシルジメチルアミンオキシドを使用し、化合物Ｂとしてヘキサデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
化合物Ａとしてデシルジメチルアミンオキシドを使用し、化合物Ｂとしてヘキサデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［比較例１１］
化合物Ｂとしてヘキサデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
化合物Ｂとしてヘキサデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［比較例１２］
化合物Ａとしてテトラデシルジメチルアミンオキシドを使用し、化合物Ｂとしてヘキサデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
化合物Ａとしてテトラデシルジメチルアミンオキシドを使用し、化合物Ｂとしてヘキサデシル硫酸ナトリウムを使用した以外は実施例２と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。
［比較例１３］
ｐＨを６．５とし、ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．０５質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．９５質量％とした以外は実施例１と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．０５であった。
ｐＨを６．５とし、ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．０５質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．９５質量％とした以外は実施例１と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．０５であった。
［比較例１４］
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．４０質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．６０質量％とした以外は比較例１３と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．４０であった。
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．４０質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．６０質量％とした以外は比較例１３と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．４０であった。
［比較例１５］
鉱物油洗浄用組成物のｐＨを７．０とした以外は比較例１３と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．０５であった。
鉱物油洗浄用組成物のｐＨを７．０とした以外は比較例１３と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．０５であった。
［比較例１６］
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．４０質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．６０質量％とした以外は比較例１５と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．４０であった。
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．４０質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．６０質量％とした以外は比較例１５と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．４０であった。
［比較例１７］
鉱物油洗浄用組成物のｐＨを８．５とした以外は比較例１３と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．０５であった。
鉱物油洗浄用組成物のｐＨを８．５とした以外は比較例１３と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．０５であった。
［比較例１８］
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．１５質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．８５質量％とした以外は比較例３と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．１５であった。
ドデシルジメチルアミンオキシドの濃度を０．１５質量％とし、ドデシル硫酸ナトリウムの濃度を０．８５質量％とした以外は比較例３と同様にして鉱物油洗浄用組成物を調製した。ここでは、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））は、０．１５であった。
（鉱物油による膜の汚染）
図１に示すように、ポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」ともいう。）製の中空糸膜モジュール１を用いて、濃度５０ｍｇ／ＬのＣ重油エマルジョン液を２００ｋＰａの濾過圧力で５Ｌ濾過して、中空糸膜モジュール１の膜表面にＣ重油を付着させた。
なお、「Ｃ重油」とは９０質量％以上が残渣油である重油を意味する。
図１に示すように、ポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」ともいう。）製の中空糸膜モジュール１を用いて、濃度５０ｍｇ／ＬのＣ重油エマルジョン液を２００ｋＰａの濾過圧力で５Ｌ濾過して、中空糸膜モジュール１の膜表面にＣ重油を付着させた。
なお、「Ｃ重油」とは９０質量％以上が残渣油である重油を意味する。
具体的には、Ｃ重油エマルジョン液が注入された容器２の下端と中空糸膜モジュール１の下端とを第１のチューブ３により接続し、この第１のチューブ３にポンプ４及び圧力計５を設けた。さらに、中空糸膜モジュール１の上端に排水用の第２のチューブ６を接続し、第２のチューブ６に開閉可能な第１のコック７を設けた。また、中空糸膜モジュール１の上端付近と容器２の上端とを第３のチューブ８により接続し、第３のチューブ８に開閉可能な第２のコック９を設けた。中空糸膜モジュール１の膜の鉱物油による汚染工程においては、第１のコック７を開き、第２のコック９を閉じた。中空糸膜モジュール１の膜の面積は０．１ｍ２であり、膜公称孔径は０．１μｍであった。
（鉱物油洗浄用組成物による膜の洗浄）
図１に示すように、上述のようにして汚染された中空糸膜モジュール１の膜を実施例１～８及び比較例１～１８の鉱物油洗浄用組成物により洗浄した。まず、上記鉱物油洗浄用組成物により中空糸膜モジュール１の膜を洗浄するため、容器２に上記鉱物油洗浄用組成物を注入した。また、第１のコック７を閉じ第２のコック９を開いた。上述のようにして汚染された中空糸膜モジュール１の膜の外表面に対して上記鉱物油洗浄用組成物を５時間循環させて、中空糸膜モジュール１の膜を洗浄した。循環流量は、０．２Ｌ／分に設定した。
図１に示すように、上述のようにして汚染された中空糸膜モジュール１の膜を実施例１～８及び比較例１～１８の鉱物油洗浄用組成物により洗浄した。まず、上記鉱物油洗浄用組成物により中空糸膜モジュール１の膜を洗浄するため、容器２に上記鉱物油洗浄用組成物を注入した。また、第１のコック７を閉じ第２のコック９を開いた。上述のようにして汚染された中空糸膜モジュール１の膜の外表面に対して上記鉱物油洗浄用組成物を５時間循環させて、中空糸膜モジュール１の膜を洗浄した。循環流量は、０．２Ｌ／分に設定した。
（鉱物油洗浄用組成物による洗浄回復率）
続いて、上記鉱物油洗浄用組成物による洗浄回復率を算出した。Ｃ重油エマルジョン液の濾過を開始する前の膜の純水透水性能Ａと、付着した鉱物油を上記鉱物油洗浄用組成物で洗浄した後の膜の純水透水性能Ｂとを調べ、洗浄回復率（％）を１００×Ｂ／Ａの数式より算出した。図１に示すように、容器２に純水を注入し、さらに排水用の第２のチューブ６に流量計１０を設けた。純水透水性能を調べる工程においては、第１のコック７を開き第２のコック９を閉じた。Ｃ重油エマルジョン液の濾過を開始する前の中空糸膜モジュール１、及び付着した鉱物油を上記鉱物油洗浄用組成物で洗浄した後の中空糸膜モジュール１のそれぞれに対して、純水を圧力５０ｋＰａ、温度２５℃で通過させた。排水用の第２のチューブ６から排出される液の流量を流量計１０で測定することにより、上記各中空糸膜モジュール１の純水透水性能を調べた。
続いて、上記鉱物油洗浄用組成物による洗浄回復率を算出した。Ｃ重油エマルジョン液の濾過を開始する前の膜の純水透水性能Ａと、付着した鉱物油を上記鉱物油洗浄用組成物で洗浄した後の膜の純水透水性能Ｂとを調べ、洗浄回復率（％）を１００×Ｂ／Ａの数式より算出した。図１に示すように、容器２に純水を注入し、さらに排水用の第２のチューブ６に流量計１０を設けた。純水透水性能を調べる工程においては、第１のコック７を開き第２のコック９を閉じた。Ｃ重油エマルジョン液の濾過を開始する前の中空糸膜モジュール１、及び付着した鉱物油を上記鉱物油洗浄用組成物で洗浄した後の中空糸膜モジュール１のそれぞれに対して、純水を圧力５０ｋＰａ、温度２５℃で通過させた。排水用の第２のチューブ６から排出される液の流量を流量計１０で測定することにより、上記各中空糸膜モジュール１の純水透水性能を調べた。
（鉱物油洗浄用組成物の洗浄結果）
表１に、鉱物油洗浄用組成物のｐＨ、化合物Ａ及び化合物Ｂの種類及び濃度（質量％）、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））、洗浄回復率（％）並びに洗浄効果を示す。ここで、表１において、化合物Ａの種類の欄には、化合物Ａを特定する物質記号と化合物Ａに含まれる各官能基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の炭素数を記載し、化合物Ｂの種類の欄には、化合物Ｂを特定する物質記号と化合物Ｂに含まれる官能基Ｒ４の炭素数を記載している。化合物Ａの物質記号の欄に記載されたＡ－１はデシルジメチルアミンオキシド、Ａ－２はドデシルジメチルアミンオキシド、Ａ－３はテトラデシルジメチルアミンオキシド、Ａ－４はヘキサデシルアミンオキシドを意味する。また、化合物Ｂの物質記号の欄に記載されたＢ－１はデシル硫酸ナトリウム、Ｂ－２はドデシル硫酸ナトリウム、Ｂ－３はテトラデシル硫酸ナトリウム、Ｂ－４はヘキサデシル硫酸ナトリウムを意味する。また、表１において洗浄効果が非常に高かったものをＡ、洗浄効果が高かったものをＢ、洗浄効果が低かったものをＣ、洗浄効果が非常に低かったものをＤとした。
表１に、鉱物油洗浄用組成物のｐＨ、化合物Ａ及び化合物Ｂの種類及び濃度（質量％）、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））、洗浄回復率（％）並びに洗浄効果を示す。ここで、表１において、化合物Ａの種類の欄には、化合物Ａを特定する物質記号と化合物Ａに含まれる各官能基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の炭素数を記載し、化合物Ｂの種類の欄には、化合物Ｂを特定する物質記号と化合物Ｂに含まれる官能基Ｒ４の炭素数を記載している。化合物Ａの物質記号の欄に記載されたＡ－１はデシルジメチルアミンオキシド、Ａ－２はドデシルジメチルアミンオキシド、Ａ－３はテトラデシルジメチルアミンオキシド、Ａ－４はヘキサデシルアミンオキシドを意味する。また、化合物Ｂの物質記号の欄に記載されたＢ－１はデシル硫酸ナトリウム、Ｂ－２はドデシル硫酸ナトリウム、Ｂ－３はテトラデシル硫酸ナトリウム、Ｂ－４はヘキサデシル硫酸ナトリウムを意味する。また、表１において洗浄効果が非常に高かったものをＡ、洗浄効果が高かったものをＢ、洗浄効果が低かったものをＣ、洗浄効果が非常に低かったものをＤとした。
［鉱物油洗浄用組成物の洗浄評価］
（ｐＨの相違による洗浄効果の差異）
実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１においては、化合物ＡがＡ－２（Ｒ１の炭素数１２、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）、化合物Ａの濃度が０．５０質量％、化合物ＢがＢ－２（Ｒ４の炭素数１２）、化合物Ｂの濃度が０．５０質量％、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．５０であり、これらの条件は共通しており、鉱物油洗浄用組成物のｐＨのみ異なる。ｐＨは実施例１において８．２、実施例２において９．５、実施例３において１３．０、比較例１において７．０であった。鉱物油洗浄用組成物のｐＨが８．０を超える実施例１、実施例２及び実施例３においては表１に示すように鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は高かった（評価Ａ、Ｂ）。これに対して、ｐＨが７．０である比較例１においては、洗浄効果は低かった（評価Ｃ）。以上より、鉱物油洗浄用組成物のｐＨを８．０より大きくすれば、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果を高くすることができることが分かった。
（ｐＨの相違による洗浄効果の差異）
実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１においては、化合物ＡがＡ－２（Ｒ１の炭素数１２、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）、化合物Ａの濃度が０．５０質量％、化合物ＢがＢ－２（Ｒ４の炭素数１２）、化合物Ｂの濃度が０．５０質量％、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．５０であり、これらの条件は共通しており、鉱物油洗浄用組成物のｐＨのみ異なる。ｐＨは実施例１において８．２、実施例２において９．５、実施例３において１３．０、比較例１において７．０であった。鉱物油洗浄用組成物のｐＨが８．０を超える実施例１、実施例２及び実施例３においては表１に示すように鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は高かった（評価Ａ、Ｂ）。これに対して、ｐＨが７．０である比較例１においては、洗浄効果は低かった（評価Ｃ）。以上より、鉱物油洗浄用組成物のｐＨを８．０より大きくすれば、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果を高くすることができることが分かった。
（炭素数の相違による洗浄効果の差異）
実施例２、実施例７、比較例６及び比較例７においては、ｐＨが９．５、化合物Ａの濃度が０．５０質量％、化合物ＢがＢ－２（Ｒ４の炭素数１２）、化合物Ｂの濃度が０．５０質量％、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．５０であり、これらの条件は共通しており、化合物Ａの種類のみ異なる。実施例２において化合物ＡはＡ－２（Ｒ１の炭素数１２、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）であり、実施例７において化合物ＡはＡ－３（Ｒ１の炭素数１４、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）であり、比較例６においてはＡ－１（Ｒ１の炭素数１０、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）であり、比較例７においてはＡ－４（Ｒ１の炭素数１６、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）であった。化合物ＡがＡ－２である実施例２及び化合物ＡがＡ－３である実施例７においては、表１に示すように鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は高かった（評価Ｂ）。これに対して、化合物ＡがＡ－１である比較例６及び化合物ＡがＡ－４である比較例７においては、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は非常に低かった（評価Ｄ）。
実施例２、実施例７、比較例６及び比較例７においては、ｐＨが９．５、化合物Ａの濃度が０．５０質量％、化合物ＢがＢ－２（Ｒ４の炭素数１２）、化合物Ｂの濃度が０．５０質量％、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．５０であり、これらの条件は共通しており、化合物Ａの種類のみ異なる。実施例２において化合物ＡはＡ－２（Ｒ１の炭素数１２、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）であり、実施例７において化合物ＡはＡ－３（Ｒ１の炭素数１４、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）であり、比較例６においてはＡ－１（Ｒ１の炭素数１０、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）であり、比較例７においてはＡ－４（Ｒ１の炭素数１６、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）であった。化合物ＡがＡ－２である実施例２及び化合物ＡがＡ－３である実施例７においては、表１に示すように鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は高かった（評価Ｂ）。これに対して、化合物ＡがＡ－１である比較例６及び化合物ＡがＡ－４である比較例７においては、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は非常に低かった（評価Ｄ）。
実施例６、実施例８、比較例８、及び比較例９においては、ｐＨが９．５、化合物Ａの濃度が０．５０質量％、化合物ＢがＢ－３（Ｒ４の炭素数１４）、化合物Ｂの濃度が０．５０質量％、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．５０であり、これらの条件は共通しており、上記同様化合物Ａの種類のみ異なる。実施例６において化合物ＡはＡ－２（Ｒ１の炭素数１２、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）であり、実施例８において化合物ＡはＡ－３（Ｒ１の炭素数１４、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）であり、比較例８においてはＡ－１（Ｒ１の炭素数１０、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）であり、比較例９においてはＡ－４（Ｒ１の炭素数１６、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）であった。化合物ＡがＡ－２である実施例６及び化合物ＡがＡ－３である実施例８においては、表１に示すように鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は高かった（評価Ｂ）。これに対して、化合物ＡがＡ－１である比較例８及び化合物ＡがＡ－４である比較例９においては、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は非常に低かった（評価Ｄ）。
以上より、化合物Ａとして、炭素数１２以上１４以下のＲ１を含む化合物を選択することで、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果を向上させることができることが分かった。
実施例２、実施例６、比較例４及び比較例１１においては、ｐＨが９．５、化合物Ａの種類がＡ－２（Ｒ１の炭素数１２、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）、化合物Ａの濃度が０．５０質量％、化合物Ｂの濃度が０．５０質量％、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．５０であり、これらの条件は共通しており、化合物Ｂの種類のみ異なる。実施例２においては、化合物ＢはＢ－２（Ｒ４の炭素数１２）であり、実施例６においては、化合物ＢはＢ－３（Ｒ４の炭素数１４）であり、比較例４においては、化合物ＢはＢ－１（Ｒ４の炭素数１０）であり、比較例１１においては、化合物ＢはＢ－４（Ｒ４の炭素数１６）であった。化合物ＢがＢ－２である実施例２及び化合物ＢがＢ－３である実施例６においては、表１に示すように鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は高かった（評価Ｂ）。これに対して、化合物ＢがＢ－１である比較例４及び化合物ＢがＢ－４である比較例１１においては、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は非常に低かった（評価Ｄ）。
実施例７、実施例８、比較例５及び比較例１２においては、ｐＨが９．５、化合物ＡがＡ－３（Ｒ１の炭素数１４、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）、化合物Ａの濃度が０．５０質量％、化合物Ｂの濃度が０．５０質量％、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．５０であり、これらの条件は共通しており、化合物Ｂの種類のみ異なる。実施例７においては、化合物ＢはＢ－２（Ｒ４の炭素数１２）、実施例８においては、化合物ＢはＢ－３（Ｒ４の炭素数１４）、比較例５においては、化合物ＢはＢ－１（Ｒ４の炭素数１０）比較例１２においては、化合物ＢはＢ－４（Ｒ４の炭素数１６）であった。化合物ＢがＢ－２である実施例７及び化合物ＢがＢ－３である実施例８においては、表１に示すように鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は非常に高かった（評価Ｂ）。これに対して、化合物ＢがＢ－１である比較例５及び化合物ＢがＢ－４である比較例１２においては、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は非常に低かった（評価Ｄ）。
以上より、化合物Ｂとして、炭素数１２以上１４以下のＲ４を含む化合物を選択することで、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果を向上させることができることが分かった。
（化合物Ａと化合物Ｂの配合比の相違による洗浄効果の差異）
実施例２、実施例４、実施例５、比較例２、比較例３及び比較例１８においては、ｐＨが９．５、化合物ＡがＡ－２（Ｒ１の炭素数１２、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）、化合物ＢがＢ－２（Ｒ４の炭素数１２）であり、これらの条件は共通しており、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が異なる。上記比率は、実施例２においては０．５０、実施例４においては０．４０、実施例５においては０．８０、比較例２においては０．３０、比較例３においては０．９０、比較例１８においては０．１５であった。上記比率が０．５０である実施例２、上記比率が０．４０である実施例４及び０．８０である実施例５においては、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は高かった（評価Ｂ）。これに対して、上記比率が０．３０である比較例２、上記比率が０．１５である比較例１８においては、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は非常に低く（評価Ｄ）、上記比率が０．９０である比較例３においては、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は低かった（評価Ｃ）。
実施例２、実施例４、実施例５、比較例２、比較例３及び比較例１８においては、ｐＨが９．５、化合物ＡがＡ－２（Ｒ１の炭素数１２、Ｒ２の炭素数１、Ｒ３の炭素数１）、化合物ＢがＢ－２（Ｒ４の炭素数１２）であり、これらの条件は共通しており、比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が異なる。上記比率は、実施例２においては０．５０、実施例４においては０．４０、実施例５においては０．８０、比較例２においては０．３０、比較例３においては０．９０、比較例１８においては０．１５であった。上記比率が０．５０である実施例２、上記比率が０．４０である実施例４及び０．８０である実施例５においては、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は高かった（評価Ｂ）。これに対して、上記比率が０．３０である比較例２、上記比率が０．１５である比較例１８においては、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は非常に低く（評価Ｄ）、上記比率が０．９０である比較例３においては、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果は低かった（評価Ｃ）。
以上より、上記比率を０．３５以上０．８５以下とすれば、鉱物油洗浄用組成物の洗浄効果を向上させることができることが分かった。
以上のように、本発明の一態様に係る鉱物油洗浄用組成物は鉱物油に対する洗浄力に優れる。したがって、当該鉱物油洗浄用組成物は、鉱物油の洗浄に好適に用いることができる。
１ 中空糸膜モジュール
２ 容器
３ 第１のチューブ
４ ポンプ
５ 圧力計
６ 第２のチューブ
７ 第１のコック
８ 第３のチューブ
９ 第２のコック
１０ 流量計
２ 容器
３ 第１のチューブ
４ ポンプ
５ 圧力計
６ 第２のチューブ
７ 第１のコック
８ 第３のチューブ
９ 第２のコック
１０ 流量計
Claims (7)
- 界面活性剤としての下記式（１）で表される化合物Ａ及び下記式（２）で表される化合物Ｂ、並びに
水
を含有し、
上記化合物Ａの含有量Ｓ１及び上記化合物Ｂの含有量Ｓ２の合計に対する上記化合物Ａの含有量Ｓ１の比率（Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２））が０．３５以上０．８５以下であり、
ｐＨが８．０超である鉱物油洗浄用組成物。
- 上記化合物Ａ及び上記化合物Ｂ以外の界面活性剤を含有しない請求項１に記載の鉱物油洗浄用組成物。
- アルカリ金属の水酸化物又はアルカリ金属の炭酸塩をさらに含有する請求項１又は請求項２に記載の鉱物油洗浄用組成物。
- 塩酸、硫酸、クエン酸、酢酸、ギ酸及びシュウ酸からなる群より選択される少なくとも１つをさらに含有する請求項１、請求項２又は請求項３に記載の鉱物油洗浄用組成物。
- 上記化合物Ａがドデシルジメチルアミンオキシドであり、上記化合物Ｂがドデシル硫酸ナトリウムである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の鉱物油洗浄用組成物。
- 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の鉱物油洗浄用組成物を鉱物油被付着物に接触させる接触工程を備える鉱物油被付着物の洗浄方法。
- 上記鉱物油被付着物が、濾過分離膜、鉱物油移送配管及び鉱物油貯蔵タンクからなる群より選択される少なくとも１つである請求項６に記載の鉱物油被付着物の洗浄方法。
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