JP2005200627A - Cip用洗浄剤組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 炭素数5〜24の炭化水素化合物等の25℃でのSP値が6〜9である溶剤(A)及び非イオン界面活性剤等の界面活性剤(B)を含有するCIP用洗浄剤組成物。
【選択図】 なし
Description
本発明の(A)成分としては、炭素数5〜24の炭化水素化合物が好ましい。炭化水素化合物としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素等が挙げられるが、基剤臭と脱臭性の観点から、炭素数5〜20の脂肪族炭化水素が好ましく、炭素数8〜14の脂肪族炭化水素がより好ましい。特に炭素数10〜14の脂肪族炭化水素が好ましい。(A)成分としては、具体的には、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、イソヘプタン、オクタン、イソオクタン、ノナン、イソノナン、デカン、イソデカン、ウンデカン、イソウンデカン、ドデカン、イソドデカン、トリデカン、イソトリデカン、テトラデカン、イソテトラデカン、ペンタデカン、イソペンタデカン、ヘキサデカン、イソヘキサデカン、ヘプタデカン、イソヘプタデカン、オクタデカン、イソオクタデカン、ノナデカン、イソノナデカン、C10−α−オレフィン、C12−α−オレフィン、C14−α−オレフィン等が挙げられるが、好ましくは、デカン、イソデカン、ウンデカン、イソウンデカン、ドデカン、イソドデカン、トリデカン、イソトリデカン、テトラデカン、イソテトラデカン、C12−α−オレフィン等が挙げられる。芳香族炭化水素としては、ドデシルベンゼン等のアルキル(炭素数1〜18が好ましい。)置換ベンゼン等が挙げられる。
(B)成分としては、非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン界面活性剤が挙げられるが、(A)成分の乳化分散性を助ける観点から、非イオン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤が好ましい。
本発明のCIP用洗浄剤組成物において、(A)成分と(B)成分の重量比は、(A)/(B)=1/99〜99/1が好ましく、より好ましくは20/80〜90/10であり、特に好ましくは30/70〜70/30である。(A)/(B)重量比が99/1以下であれば、分散系の安定性が向上し配管等への吸着汚染がなくなる。また、(A)/(B)重量比が1/99以上であれば、十分な脱臭効果が得られる。
本発明のCIP用洗浄剤組成物は、上記の通り、希釈した洗浄液としてCIP洗浄に用いられるのが好ましい。該洗浄液は、10℃〜98℃の範囲で、CIP洗浄における被洗浄物である配管内及び各種機器等と接触するように循環させ洗浄することが好ましい。該洗浄液の温度は40〜98℃が特に好ましく、60〜98℃が更に好ましい。また、配管内を流れる洗浄液の流速としては、0.5〜5m/秒、更に1〜3m/秒が好ましい。
表1に示す組成でCIP用洗浄剤組成物を調製した。それらを用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。結果を表1に示す。
パッキンと同一素材のEPDM(エチレン・プロピレン・ジエン・ゴム)シート(大阪サニタリー金属工業協同組合)を5cm×0.5cm(厚さ2mm)に裁断、試験ピースとした。上記試験ピースをピーチフレーバー(長谷川香料)に70℃、2時間浸績したものを被試験体とした。
表1の洗浄剤組成物(有効分換算で2g)を、それぞれ100ccのスクリュー管に入れた後、水を加え合計100gとした。なお、スクリュー管中の内容物は、80℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。そこに、上記の方法により着香した被試験体を、それぞれのスクリュー管に1枚投入して、以下の洗浄工程(a)〜(e)を行った。なお、(a)〜(e)の洗浄工程は、100ccのスクリュー管に洗浄液ないし温水を入れ、順次被試験体を投入することで行った。その際、各工程では、スクリュー管中の内容物を、80℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。一連の洗浄工程後の試験ピースを乾燥、50ccのスクリュー管に移した後、室温にて12時間保管したものを評価用サンプルとした。なお、この方法は、下記洗浄工程の(a)で、表1の洗浄剤組成物による洗浄を行ったものである。
(a)洗浄剤洗浄:80℃、20分浸漬攪拌
(b)アルカリ洗浄:2%NaOH水溶液、80℃、20分浸漬攪拌
(c)湯洗1:80℃、20分浸漬攪拌
(d)酸洗浄:0.6%HNO3水溶液、20分浸漬攪拌
(e)湯洗2:80℃、20分浸漬攪拌
2名のパネラーにより試験ピースのフレーバー臭及び基剤臭について5段階評価を実施した。その点数が少ないほど脱臭効果に優れているといえる。2名のパネラーによる評価点の平均値を「臭い残留度」として評価とした。判断基準は下記の通りである。
5:強く臭いを感じる
4:かなり臭いを感じる
3:やや臭いを感じる
2:かすかに臭いを感じる
1:臭いを感じない
*2:試薬品(純度99%)、25℃でのSP値7.7、融点20℃以下
*3:試薬品(純度99%)、25℃でのSP値7.7、融点20℃以下
*4:試薬品(純度99%)、25℃でのSP値7.7、融点20℃以下
*5:試薬品(純度99%)、25℃でのSP値7.8、融点20℃以下
*6 非イオン界面活性剤A:ポリエチレングリコール脂肪酸エステル〔花王(株)製、エマノーン4110〕
*7 非イオン界面活性剤B:アルキルポリグリコシド〔花王(株)製、マイドール12〕
*8 非イオン界面活性剤C:アルキルグリセリルエーテル〔花王(株)製、2−エチルヘキシルグリセリルエーテル〕
*9 陰イオン界面活性剤A:ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム〔花王(株)製、ペレックスOT−P〕
*10 陽イオン界面活性剤A:ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド〔花王(株)製、コータミン24P〕
*11 両性界面活性剤A:ラウリルベタイン〔花王(株)製、アンヒトール24B〕
表2に示す組成で、洗浄工程(1)用の組成物1を調製した。それらを下記の洗浄工程(a)〜(d)の何れかで用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。その際、各工程では、スクリュー管中の内容物は、80℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。結果を表2に示す。なお、表2中の成分は実施例1と同じものである。
(洗浄工程)
(a)湯洗1:80℃、20分浸漬攪拌
(b)アルカリ洗浄:2%NaOH水溶液、80℃、20分浸漬攪拌
(c)湯洗2:80℃、20分浸漬攪拌
(d)酸洗浄:0.6%HNO3水溶液、20分浸漬攪拌
(e)湯洗3:80℃、20分浸漬攪拌
実施例1と同じように調製したものを被試験体とした。
表2の組成物1(有効分換算で3.8g)を、それぞれ100ccのスクリュー管に入れた後、工程(a)で使用する場合は水を、工程(b)で使用する場合は所定量のNaOHと水とを加え、それぞれ合計100gとしたものを用意しておく。なお、スクリュー管中の内容物は、80℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。
実施例1と同様の評価方法及び基準とした。
表3に示す組成で、洗浄工程(1)用の組成物1と洗浄工程(2)用の組成物2を調製した。それらを下記の洗浄工程(a)〜(e)の何れかで用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。その際、各工程では、スクリュー管中の内容物は、80℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。結果を表3に示す。なお、表3中の成分は実施例1と同じものである。
(洗浄工程)
(a)湯洗1:80℃、20分浸漬攪拌
(b)アルカリ洗浄:2%NaOH水溶液、80℃、20分浸漬攪拌
(c)湯洗2:80℃、20分浸漬攪拌
(d)酸洗浄:0.6%HNO3水溶液、20分浸漬攪拌
(e)湯洗3:80℃、20分浸漬攪拌
実施例1と同じように調製したものを被試験体とした。
表3の組成物1(有効分換算で3.8g)を、それぞれ100ccのスクリュー管に入れた後、工程(a)で使用する場合は水を、工程(b)で使用する場合は所定量のNaOHと水とを加え、それぞれ合計100gとしたものを用意しておく。なお、スクリュー管中の内容物は、80℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。
実施例1と同様の評価方法及び基準とした。
表4に示す組成で、洗浄工程(1)用の組成物1を調製した。それらを下記の洗浄工程(a)〜(d)の何れかで用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。その際、各工程では、ビーカー中の内容物は、80℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。結果を表4に示す。なお、表4中の成分は、n−ドデシルベンゼン以外は実施例1と同じものである。
(洗浄工程)
(a)湯洗1:80℃、20分浸漬攪拌
(b)アルカリ洗浄:2%NaOH水溶液、80℃、20分浸漬攪拌
(c)湯洗2:80℃、20分浸漬攪拌
(d)酸洗浄:0.6%HNO3水溶液、20分浸漬攪拌
(e)湯洗3:80℃、20分浸漬攪拌
1SのEPDMパッキン(大阪サニタリー金属工業協同組合)を市販飲料(桃の天然水:JT社製)に70℃、2時間浸漬したものを被試験体とした。
表4の組成物1(有効分換算で20g)を用いて、100ccのスクリュー管の代わりに1Lのビーカーを用い、合計液重量を100gの代わりに1000gとする以外は、実施例2と同様の方法で洗浄工程を行った。尚、評価用サンプルは以下の方法に変えて調製した。一連の洗浄工程後の試験パッキンを、80℃のイオン交換水1000gに入れた1Lビーカーに30秒浸漬させた後引き上げ、この水を評価用サンプルとした。
パネラーを2名の代わりに6名にする以外は、実施例1と同様の評価方法及び基準とした。
表5に示す組成で、洗浄工程(1)用の組成物1と洗浄工程(2)用の組成物2を調製した。それらを下記の洗浄工程(a)〜(e)何れかで用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。その際、ビーカー内の内容物は、80℃でマグネテイックスターラーにより攪拌した。結果を表5に示す。なお、表5中の成分は実施例4と同じものである。
(洗浄工程)
(a)湯洗1:80℃、20分浸漬攪拌
(b)アルカリ洗浄:2%NaOH水溶液、80℃、20分浸漬攪拌
(c)湯洗2:80℃、20分浸漬攪拌
(d)酸洗浄:0.6%HNO3水溶液、20分浸漬攪拌
(e)湯洗3:80℃、20分浸漬攪拌
実施例4と同じように調製したものを被試験体とした。
表5の組成物1(有効分換算で20g)を用いて、100ccのスクリュー管の代わりに1Lのビーカーを用い、合計液重量を100gの代わりに1000gとする以外は、実施例3と同様の方法で洗浄工程を行った。
パネラーを2名の代わりに6名にする以外は、実施例1と同様の評価方法及び基準とした。
Claims (8)
- 25℃でのSP値が6〜9である溶剤(A)及び界面活性剤(B)を含有するCIP用洗浄剤組成物。
- 溶剤(A)が、炭素数5〜24の炭化水素化合物から選ばれる少なくとも1種である請求項1記載のCIP用洗浄剤組成物。
- 溶剤(A)が、炭素数5〜20の脂肪族炭化水素から選ばれる1種以上である請求項1又は2記載のCIP用洗浄剤組成物。
- 溶剤(A)の25℃でのSP値が7〜8である請求項1〜3の何れか1項記載のCIP用洗浄剤組成物。
- 界面活性剤(B)が、非イオン界面活性剤から選ばれる1種以上である請求項1〜4の何れか1項記載のCIP用洗浄剤組成物。
- 25℃でのSP値が6〜9である溶剤(A)及び界面活性剤(B)を含有する洗浄媒体(I)を被洗浄物に接触させる工程(1)を含むCIP洗浄方法。
- 25℃でのSP値が6〜9である溶剤(A)及び界面活性剤(B)を含有する洗浄媒体(I)を被洗浄物に接触させる工程(1)、並びに界面活性剤(B)を含有し、25℃でのSP値が6〜9である溶剤(A)の濃度が0.5重量%未満である洗浄媒体(II)を被洗浄物に接触させる、前記工程(1)の後に行われる工程(2)を含むCIP洗浄方法。
- 工程(1)で用いられる界面活性剤(B)、又は工程(1)で用いられる界面活性剤(B)及び工程(2)で用いられる少なくとも一方の界面活性剤(B)が、非イオン界面活性剤から選ばれる1種以上である請求項6又は7記載のCIP洗浄方法。
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