CN107922891A - 矿物油清洗用组合物及使用其清洗附着有矿物油的物品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一个目的为提供对矿物油具有高去污力的矿物油清洗用组合物及清洗方法。本发明的一方面的矿物油清洗用组合物包含由下式(1)表示的作为表面活性剂的化合物A、由下式(2)表示的作为表面活性剂的化合物B、以及水。所述矿物油清洗用组合物具有0.35至0.85的所述化合物A的含量S1对所述化合物A的含量S1和所述化合物B的含量S2之和的比率(S1/(S1+S2))，并且具有大于8.0的pH。在下式(1)中，R1为具有12至14个碳原子的烷基；R2和R3各自独立地为氢原子或具有1至3个碳原子的烷基；且在氮原子和氧原子之间的箭头表示配位键。在式(2)中，R4为具有12至14个碳原子的烷基。所述矿物油清洗用组合物优选不含除所述化合物A和所述化合物B以外的表面活性剂。所述矿物油清洗用组合物优选还包含碱金属氢氧化物或碱金属碳酸盐。
Description
技术领域
本发明涉及矿物油清洗用组合物和使用这样的组合物清洗附着有矿物油的物品的方法。
背景技术
诸如已经用于油过滤的过滤分离膜、已经用于油路的管道以及已经用于储油的罐的物品经常被凝固的油堵塞。在使用之后，这样的物品需要用清洗剂清洗，以去除任何油。作为能够清洗这样的油性污垢的清洗剂组合物，公开了一种用于油性污垢去除的清洗剂组合物，其含有预定量的烷基氧化胺、无机碱剂和有机溶剂(参见日本特许4944342号公报)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许4944342号公报
发明内容
技术问题
然而，上述清洗剂组合物对于具有大量碳原子的高分子量的油、特别是矿物油的去污力不足。由于矿物油含有具有大量碳原子的高分子量的烃类化合物，因此矿物油可能难以被去除。
鉴于上述情况，本发明的目的是提供对矿物油具有显著高的去污力的矿物油清洗用组合物和清洗附着有矿物油的物品的方法。
技术方案
为了实现上述目的，本发明的一方面的矿物油清洗用组合物包含由下式(1)表示的作为表面活性剂的化合物A、由下式(2)表示的作为表面活性剂的化合物B、以及水。所述矿物油清洗用组合物中，所述化合物A的含量S1对所述化合物A的含量S1和所述化合物B的含量S2之和的比率(S1/(S1+S2))为0.35至0.85，并且所述矿物油清洗用组合物具有大于8.0的pH。
(式(1)中R1为具有12至14个碳原子的烷基；R2和R3各自独立地为氢原子或具有1至3个碳原子的烷基；且在氮原子和氧原子之间的箭头表示配位键。)
R4-O-SO3Na (2)
(式(2)中R4为具有12至14个碳原子的烷基。)
为了实现上述目的，本发明的另一方面的清洗附着有矿物油的物品的方法包括使附着有矿物油的物品与上述矿物油清洗用组合物接触的接触步骤。如本文中所用的，术语“矿物油”是指含有烃类化合物且来源于诸如石油、天然气和煤的地下资源的油。
本发明的有益效果
本发明的一方面的矿物油清洗用组合物对于含有具有大量碳原子的高分子量烃类化合物的油、特别是矿物油具有显著高的去污力。本发明的另一方面的清洗附着有矿物油的物品的方法可以用于从附着有矿物油的物品容易地去除矿物油。
附图说明
[图1]图1为实施例中使用的系统的示意图。
具体实施方式
发明实施方式的说明
本发明的一方面的矿物油清洗用组合物包含由下式(1)表示的作为表面活性剂的化合物A、由下式(2)表示的作为表面活性剂的化合物B、以及水。所述矿物油清洗用组合物中，所述化合物A的含量S1对所述化合物A的含量S1和所述化合物B的含量S2之和的比率(S1/(S1+S2))为0.35至0.85，并且所述矿物油清洗用组合物具有大于8.0的pH。
(式(1)中R1为具有12至14个碳原子的烷基；R2和R3各自独立地为氢原子或具有1至3个碳原子的烷基；且在氮原子和氧原子之间的箭头表示配位键。)
R4-O-SO3Na (2)
(式(2)中R4为具有12至14个碳原子的烷基。)
在矿物油清洗用组合物中作为表面活性剂存在的化合物A和化合物B对矿物油产生改善的去污力。尽管在矿物油清洗用组合物中作为表面活性剂存在的化合物A和化合物B对矿物油产生高去污力的机理尚未完全明了，但是推测是因为例如通过化合物A和化合物B的相互作用而形成其中包封矿物油的胶束结构。
矿物油清洗用组合物优选不含除化合物A和化合物B以外的表面活性剂。除化合物A和化合物B以外的表面活性剂可以作用于化合物A和化合物B，并且减小化合物A和化合物B的清洗效果。如上所述，如果矿物油清洗用组合物不含除化合物A和化合物B以外的表面活性剂，则清洗效果不会减小。
矿物油清洗用组合物优选还含有碱金属氢氧化物或碱金属碳酸盐。使用碱金属氢氧化物或碱金属碳酸盐允许容易地调节矿物油清洗用组合物的pH。
矿物油清洗用组合物优选还含有选自由盐酸、硫酸、柠檬酸、乙酸、甲酸和草酸构成的组中的至少一种化合物。使用选自由盐酸、硫酸、柠檬酸、乙酸、甲酸和草酸构成的组中的至少一种化合物允许容易地调节矿物油清洗用组合物的pH。
化合物A优选为十二烷基二甲基氧化胺，且化合物B优选为十二烷基硫酸钠。使用十二烷基二甲基氧化胺作为化合物A和十二烷基硫酸钠作为化合物B进一步改善矿物油清洗用组合物的去污力。
本发明的另一方面的清洗附着有矿物油的物品的方法包括使附着有矿物油的物品与上述矿物油清洗用组合物接触的接触步骤。
根据这种清洗附着有矿物油的物品的方法，上述矿物油清洗用组合物可以用于容易地去除难以用已知的清洗剂去除的矿物油。
附着有矿物油的物品优选为选自由过滤分离膜、矿物油输送管道和矿物油储罐构成的组中的至少一种物品。这种清洗附着有矿物油的物品的方法对过滤分离膜、矿物油输送管道、矿物油储罐的清洗效果高，且因此可以用于有效地清洗过滤分离膜、矿物油输送管道、矿物油储罐及它们的组合。
发明实施方式的详情
现在将对本发明的各种实施方式进行详细说明。
第一实施方式
矿物油清洗用组合物
本发明的第一实施方式的矿物油清洗用组合物(以下也称为“第一矿物油清洗用组合物”)含有作为表面活性剂的化合物A和化合物B以及水。所述矿物油清洗用组合物中，所述化合物A的含量S1对所述化合物A的含量S1和所述化合物B的含量S2之和的比率(S1/(S1+S2))为0.35至0.85，并且所述矿物油清洗用组合物具有大于8.0的pH。
在第一矿物油清洗用组合物中作为表面活性剂存在的化合物A和化合物B彼此相互作用而形成其中包封矿物油的胶束结构，由此对矿物油产生优异的去污力。
化合物A
如上所述的化合物A为由下式(1)表示的化合物。
在上式(1)中，R1为具有12至14个碳原子的烷基；R2和R3各自独立地为氢原子或具有1至3个碳原子的烷基；且在氮原子和氧原子之间的箭头表示配位键。
上述R1的具有12至14个碳原子的烷基可以为直链或支链的。具有12个碳原子的直链烷基的实例包括十二烷基。具有12个碳原子的支链烷基的实例包括甲基十一烷基、二甲基癸基、乙基癸基、乙基甲基壬基和丙基壬基。具有13个碳原子的直链烷基的实例包括十三烷基。具有13个碳原子的支链烷基的实例包括甲基十二烷基、二甲基十一烷基、乙基十一烷基和乙基甲基癸基。具有14个碳原子的直链烷基的实例包括十四烷基。具有14个碳原子的支链烷基的实例包括甲基十三烷基、二甲基十二烷基、乙基十二烷基和乙基甲基十一烷基。其中，优选十二烷基和十四烷基，更优选十二烷基。选择十二烷基作为R1的烷基有利于由化合物A和化合物B形成胶束结构，由此改善第一矿物油清洗用组合物的去污力。
R2和R3的具有1至3个碳原子的烷基的具体实例包括甲基、乙基、丙基和异丙基。其中，更优选甲基。选择甲基作为R2和R3的烷基有利于由化合物A和化合物B形成胶束结构，由此改善对矿物油的去污力。
在氮原子和氧原子之间的箭头表示配位键。化合物A中存在的配位键使化合物A极化。这有利于由极性化合物A和化合物B形成胶束结构，从而使得第一矿物油清洗用组合物具有显著高的去污力。
化合物A的具体优选的实例包括十二烷基二甲基氧化胺、十三烷基二甲基氧化胺和十四烷基二甲基氧化胺。其中，更优选十二烷基二甲基氧化胺和十四烷基二甲基氧化胺，尤其优选十二烷基二甲基氧化胺。十二烷基二甲基氧化胺与作为化合物B的具体优选实例给出的十二烷基硫酸钠、十三烷基硫酸钠和十四烷基硫酸钠具有良好的相容性。选择这些表面活性剂使得第一矿物油清洗用组合物具有显著高的去污力。
化合物B
如上所述的化合物B为由下式(2)表示的化合物。
R4-O-SO3Na (2)
在上式(2)中，R4为具有12至14个碳原子的烷基。
与R1的烷基一样，R4的烷基可以是直链或支链的。R4的烷基的实例与R1的实例类似。其中，优选十二烷基和十四烷基，更优选十二烷基。选择十二烷基作为R4的烷基有利于由化合物A和化合物B形成胶束结构，由此改善第一矿物油清洗用组合物的去污力。
化合物B的具体优选实例包括十二烷基硫酸钠、十三烷基硫酸钠和十四烷基硫酸钠。其中，更优选十二烷基硫酸钠和十四烷基硫酸钠，尤其优选十二烷基硫酸钠。十二烷基硫酸钠与作为化合物A的具体优选实例给出的十二烷基二甲基氧化胺、十三烷基二甲基氧化胺和十四烷基二甲基氧化胺具有良好的相容性。选择这些表面活性剂使得第一矿物油清洗用组合物具有显著高的去污力。
第一矿物油清洗用组合物优选不含除化合物A和化合物B以外的表面活性剂。如果第一矿物油清洗用组合物含有除化合物A和化合物B以外的化合物作为表面活性剂，则这些其他化合物可以作用于化合物A和化合物B并且减小化合物A和化合物B的清洗效果。然而，如果第一矿物油清洗用组合物不含除化合物A和化合物B以外的表面活性剂，则由于化合物A和化合物B的清洗作用不受除化合物A和化合物B以外的表面活性剂影响，因此第一矿物油清洗用组合物的去污力不会减小。
溶剂
第一矿物油清洗用组合物含有水作为溶剂。尽管第一矿物油清洗用组合物可以含有除水以外的溶剂如有机溶剂，但优选第一矿物油清洗用组合物仅含有水作为溶剂。如果第一矿物油清洗用组合物仅含有水作为溶剂，则不需要使用对环境具有大的影响的有机溶剂，因此使得第一矿物油清洗用组合物更易于处理。
pH调节剂
为了增加第一矿物油清洗用组合物的pH，第一矿物油清洗用组合物可以含有碱金属氢氧化物或碱金属碳酸盐作为pH调节剂。在这种情况下，第一矿物油清洗用组合物可以含有碱金属氢氧化物和碱金属碳酸盐两者作为pH调节剂。使用碱金属氢氧化物或碱金属碳酸盐或使用两者允许容易地调节第一矿物油清洗用组合物的pH。碱金属氢氧化物的实例包括氢氧化钠和氢氧化钾。其中，优选易于处理的氢氧化钠。碱金属碳酸盐的实例包括碳酸钠和碳酸钾。其中，优选易于处理的碳酸钠。
为了减小第一矿物油清洗用组合物的pH，第一矿物油清洗用组合物可以含有盐酸、硫酸、柠檬酸、乙酸、甲酸或草酸作为pH调节剂。在这种情况下，第一矿物油清洗用组合物可以含有盐酸、硫酸、柠檬酸、乙酸、甲酸和草酸的任意组合作为pH调节剂。
其他成分
第一矿物油清洗用组合物可以含有其他成分。这样的成分的实例包括防腐剂、稀释溶剂、稳定溶剂、研磨剂、着色剂和香料。
化合物A的含量对化合物B的含量的比例
如果化合物A的含量为S1且化合物B的含量为S2，则第一矿物油清洗用组合物具有在预定范围内的化合物A的含量S1对化合物A的含量S1和化合物B的含量S2之和的比率即S1/(S1+S2)，这使得第一矿物油清洗用组合物对矿物油具有优异的去污力。
所述比率为0.35至0.85。所述比率的优选下限为0.40，更优选为0.45，而所述比率的优选上限为0.65，更优选为0.55。如果所述比率低于所述下限，则第一矿物油清洗用组合物对矿物油具有低去污力。类似地，如果所述比率超过所述上限，则第一矿物油清洗用组合物对矿物油具有低去污力。具体地，在上述范围内的比率将有利于形成胶束结构，从而改善对矿物油的去污力。
存在于第一矿物油清洗用组合物中的化合物A和化合物B的总浓度的优选下限为0.05质量％，更优选为0.10质量％，尤其优选为0.20质量％，而化合物A和化合物B的总浓度的优选上限为4.0质量％，更优选为2.0质量％，尤其优选为1.2质量％。如本文中所用的，存在于第一矿物油清洗用组合物中的化合物A和化合物B的总浓度是指化合物A和化合物B的总质量除以第一矿物油清洗用组合物的质量并乘以100。如果化合物A的含量对化合物B的含量的比例以及化合物A和化合物B的总浓度不低于它们各自的下限，则可以容易地实现第一矿物油清洗用组合物的清洗效果。如果化合物A的含量对化合物B的含量的比例以及化合物A和化合物B的总浓度不高于它们各自的上限，则可以改善第一矿物油清洗用组合物的可处理性。
矿物油清洗用组合物的pH
第一矿物油清洗用组合物具有大于8.0的pH。优选将pH设定到不会引起例如诸如过滤分离膜、矿物油输送管道或矿物油储罐的附着有矿物油的物品的劣化、变形或破裂的合适水平。如果附着有矿物油的物品具有高的耐pH性，则优选的pH下限为10.0，更优选为12.5。尽管对pH可以设定任何上限，但是优选较高的pH，并且pH可以为14.0。在上述范围内的pH有利于形成胶束结构，从而改善第一矿物油清洗用组合物的去污力。
制造矿物油清洗用组合物的方法
可以通过包括将化合物A和化合物B、pH调节剂和溶剂一起搅拌的步骤的方法来制造第一矿物油清洗用组合物。
在搅拌步骤中，将化合物A和化合物B、pH调节剂和溶剂置于用于混合的容器中，且一起混合和搅拌预定的一段时间以制备第一矿物油清洗用组合物。混合和搅拌可以进行足以使混合物良好混合的任何时间。混合和搅拌的时间的优选下限为10分钟，更优选为20分钟，尤其优选为30分钟，而混合和搅拌的时间的优选上限为90分钟，更优选为80分钟，尤其优选为70分钟。在上述范围内的混合和搅拌的时间使混合物得到良好地搅拌和混合。
搅拌步骤中溶剂温度的优选下限为45℃，更优选为50℃，尤其优选为55℃，而该温度的优选上限为80℃，更优选为75℃，尤其优选为70℃。在上述范围内的溶剂温度使第一矿物油清洗用组合物得到良好混合。
清洗附着有矿物油的物品的方法
清洗附着有矿物油的物品的方法包括使附着有矿物油的物品与上述矿物油清洗用组合物接触的接触步骤。
这种清洗附着有矿物油的物品的方法使用对矿物油具有显著高的去污力的矿物油清洗用组合物，且因此可以用于有效地去除难以清洗的矿物油。
附着有矿物油的物品可以为附着有矿物油的任何物品如用于过滤矿物油的过滤分离膜、用于输送矿物油的矿物油输送管道或用于储存矿物油的矿物油储罐。附着有矿物油的物品也可以为上述过滤分离膜、矿物油输送管道和矿物油储罐中的两种或更多种的组合。
清洗期间第一矿物油清洗用组合物的温度优选设定为不会引起例如诸如过滤分离膜、矿物油输送管道或矿物油储罐的附着有矿物油的物品的劣化、变形、破裂的合适水平。该温度的优选下限为20℃，更优选为25℃，尤其优选为30℃。尽管对于所述温度可以设定任何上限，但优选较高的温度。如果附着有矿物油的物品具有耐高温性，则优选的温度为60℃，更优选为55℃，尤其优选为50℃。在上述范围内的第一矿物油清洗用组合物温度有利于将矿物油包封到含有化合物A和化合物B的胶束结构中，从而改善第一矿物油清洗用组合物的去污力。
第二实施方式
本发明的第二实施方式的矿物油清洗用组合物(以下也称为“第二矿物油清洗用组合物”)含有由下式(1)表示的作为表面活性剂的化合物A、由下式(2)表示的作为表面活性剂的化合物B、以及水。所述矿物油清洗用组合物中，所述化合物A的含量S1对所述化合物A的含量S1和所述化合物B的含量S2之和的比率(S1/(S1+S2))为0.08至小于0.35，并且所述矿物油清洗用组合物具有6.0至9.0的pH。
(式(1)R1为具有12至14个碳原子的烷基；R2和R3各自独立地为氢原子或具有1至3个碳原子的烷基；且在氮原子和氧原子之间的箭头表示配位键。)
R4-O-SO3Na (2)
(式(2)中R4为具有12至14个碳原子的烷基。)
在第二实施方式中，省略了对除上述特征以外的特征的说明，因为所述特征与第一实施方式的特征相同。
在第二矿物油清洗用组合物中作为表面活性剂存在的化合物A和化合物B对矿物油产生优异的去污力。第二矿物油清洗用组合物还具有0.08至小于0.35的比率(S1/(S1+S2))和6.0至9.0的pH，这使得第二矿物油清洗用组合物对矿物油产生去污力。
第三实施方式
本发明的第三实施方式的矿物油清洗用组合物(以下也称为“第三矿物油清洗用组合物”)含有由下式(1)表示的作为表面活性剂的化合物A、由下式(2)表示的作为表面活性剂的化合物B、以及水。所述矿物油清洗用组合物中，所述化合物A的含量S1对所述化合物A的含量S1和所述化合物B的含量S2之和的比率(S1/(S1+S2))为0.08至0.92，并且所述矿物油清洗用组合物具有6.0至9.0的pH。
(式(1)中R1为具有10个碳原子的烷基；R2和R3各自独立地为氢原子或具有1至3个碳原子的烷基；且在氮原子和氧原子之间的箭头表示配位键。)
R4-O-SO3Na (2)
(式(2)中R4为具有12个碳原子的烷基。)
在第三实施方式中，省略了对除上述特征以外的特征的说明，因为所述特征与第一实施方式的特征相同。
在第三矿物油清洗用组合物中作为表面活性剂存在的化合物A和化合物B对矿物油产生优异的去污力。第三矿物油清洗用组合物还具有0.08至0.92的比率(S1/S1+S2))和6.0至9.0的pH并且在R1中具有10个碳原子，这改善了对矿物油的去污力。
其他实施方式
本文公开的实施方式应被认为是说明性的而不是限制性的。本发明的范围不限于上述实施方式的特征，而是由权利要求书表示，并且在权利要求书的等同物的含义和范围内的所有变化旨在涵盖在本发明的范围内。
实施例
通过以下实施例进一步说明本发明，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
矿物油清洗用组合物的制备
准备十二烷基二甲基氧化胺作为化合物A。准备十二烷基硫酸钠作为化合物B。准备纯水(在60℃下)作为溶剂。准备盐酸作为pH调节剂。将它们置于烧杯中，且用磁力搅拌器一起搅拌1小时，获得2L(升)的矿物油清洗用组合物。矿物油清洗用组合物具有0.50质量％的十二烷基二甲基氧化胺浓度和0.50质量％的十二烷基硫酸钠浓度。因此，所述矿物油清洗用组合物中，十二烷基二甲基氧化胺的含量S1对十二烷基二甲基氧化胺的含量S1和十二烷基硫酸钠的含量S2之和的比率(S1/(S1+S2))为0.50。矿物油清洗用组合物还具有8.2的pH。
实施例2
除了矿物油清洗用组合物的pH为9.5且使用氢氧化钠作为pH调节剂以外，与实施例1同样地制备了矿物油清洗用组合物。
实施例3
除了矿物油清洗用组合物的pH为13.0以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
实施例4
除了矿物油清洗用组合物具有0.40质量％的十二烷基二甲基氧化胺浓度和0.60质量％的十二烷基硫酸钠浓度以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。该矿物油清洗用组合物具有0.40的比率(S1/(S1+S2))。
实施例5
除了矿物油清洗用组合物具有0.80质量％的十二烷基二甲基氧化胺浓度和0.20质量％的十二烷基硫酸钠浓度以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。该矿物油清洗用组合物具有0.80的比率(S1/(S1+S2))。
实施例6
除了使用十四烷基硫酸钠作为化合物B以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
实施例7
除了使用十四烷基二甲基氧化胺作为化合物A以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
实施例8
除了使用十四烷基二甲基氧化胺作为化合物A且使用十四烷基硫酸钠作为化合物B以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
比较例1
除了矿物油清洗用组合物的pH为7.0以外，与实施例1同样地制备了矿物油清洗用组合物。
比较例2
除了矿物油清洗用组合物具有0.30质量％的十二烷基二甲基氧化胺浓度和0.70质量％的十二烷基硫酸钠浓度以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。该矿物油清洗用组合物具有0.30的比率(S1/(S1+S2))。
比较例3
除了矿物油清洗用组合物具有0.90质量％的十二烷基二甲基氧化胺浓度和0.10质量％的十二烷基硫酸钠浓度以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。该矿物油清洗用组合物具有0.90的比率(S1/(S1+S2))。
比较例4
除了使用癸基硫酸钠作为化合物B以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
比较例5
除了使用十四烷基二甲基氧化胺作为化合物A且使用癸基硫酸钠作为化合物B以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
比较例6
除了使用癸基二甲基氧化胺作为化合物A以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
比较例7
除了使用十六烷基二甲基氧化胺作为化合物A以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
比较例8
除了使用癸基二甲基氧化胺作为化合物A且使用十四烷基硫酸钠作为化合物B以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
比较例9
除了使用十六烷基二甲基氧化胺作为化合物A且使用十四烷基硫酸钠作为化合物B以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
比较例10
除了使用癸基二甲基氧化胺作为化合物A且使用十六烷基硫酸钠作为化合物B以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
比较例11
除了使用十六烷基硫酸钠作为化合物B以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
比较例12
除了使用十四烷基二甲基氧化胺作为化合物A且使用十六烷基硫酸钠作为化合物B以外，与实施例2同样地制备了矿物油清洗用组合物。
比较例13
除了矿物油清洗用组合物具有6.5的pH、0.05质量％的十二烷基二甲基氧化胺浓度和0.95质量％的十二烷基硫酸钠浓度以外，与实施例1同样地制备了矿物油清洗用组合物。该矿物油清洗用组合物具有0.05的比率(S1/(S1+S2))。
比较例14
除了矿物油清洗用组合物具有0.40质量％的十二烷基二甲基氧化胺浓度和0.60质量％的十二烷基硫酸钠浓度以外，与比较例13同样地制备了矿物油清洗用组合物。该矿物油清洗用组合物具有0.40的比率(S1/(S1+S2))。
比较例15
除了矿物油清洗用组合物的pH为7.0以外，与比较例13同样地制备了矿物油清洗用组合物。该矿物油清洗用组合物具有0.05的比率(S1/(S1+S2))。
比较例16
除了矿物油清洗用组合物具有0.40质量％的十二烷基二甲基氧化胺浓度和0.60质量％的十二烷基硫酸钠浓度以外，与比较例15同样地制备了矿物油清洗用组合物。该矿物油清洗用组合物具有0.40的比率(S1/(S1+S2))。
比较例17
除了矿物油清洗用组合物的pH为8.5以外，与比较例13同样地制备了矿物油清洗用组合物。该矿物油清洗用组合物具有0.05的比率(S1/(S1+S2))。
比较例18
除了矿物油清洗用组合物具有0.15质量％的十二烷基二甲基氧化胺浓度和0.85质量％的十二烷基硫酸钠浓度以外，与比较例3同样地制备了矿物油清洗用组合物。该矿物油清洗用组合物具有0.15的比率(S1/(S1+S2))。
用矿物油对膜的污染
如图1中所示，在200kPa的过滤压力下，通过聚四氟乙烯(以下也称为“PTFE”)中空纤维膜模块1过滤5L的50mg/L的C重油乳液，以使C重油附着到中空纤维膜模块1的膜表面。如本文所用的，术语“C重油”是指含有90质量％以上的残油的重油。
具体地，将填充有C重油乳液的容器2的下端用第一管3连接到中空纤维膜模块1的下端。第一管3配备有泵4和压力表5。将用于排水的第二管6连接到中空纤维膜模块1的上端。第二管6配备有能够打开和关闭的第一旋塞7。将中空纤维膜模块1的靠近其上端的部分用第三管8连接到容器2的上端。第三管8配备有能够打开和关闭的第二旋塞9。在用矿物油污染中空纤维膜模块1的膜的步骤中，打开第一旋塞7，并关闭第二旋塞9。中空纤维膜模块1具有0.1m2的膜面积和0.1μm的标称膜孔径。
用矿物油清洗用组合物对膜的清洗
如图1中所示，用实施例1至8和比较例1至18的矿物油清洗用组合物清洗如上所述污染了的中空纤维膜模块1的膜。为了用各种矿物油清洗用组合物清洗中空纤维膜模块1的膜，首先用矿物油清洗用组合物填充容器2。关闭第一旋塞7，且打开第二旋塞9。使矿物油清洗用组合物对如上所述污染了的中空纤维膜模块1的膜的外表面循环5小时以清洗中空纤维膜模块1的膜。循环流量设定为0.2L/分钟。
用矿物油清洗用组合物清洗之后的回收率
然后计算在用各种矿物油清洗用组合物清洗之后的回收率。确定在开始过滤C重油乳液之前的膜的纯水透过率A和在用矿物油清洗用组合物清洗附着的矿物油之后的膜的纯水透过率B，并将它们用于通过数学表达式100×B/A计算清洗之后的回收率(％)。如图1中所示，容器2填充有纯水，且用于排水的第二管6配备有流量计10。在确定纯水透过率的步骤中，打开第一旋塞7，且关闭第二旋塞9。在开始过滤C重油乳液之前和在用矿物油清洗用组合物清洗附着的矿物油之后，在50kPa的压力和25℃的温度下，使纯水经过中空纤维膜模块1。通过用流量计10测量来自用于排水的第二管6的流出液的流量来确定中空纤维膜模块1的纯水透过率。
用矿物油清洗用组合物清洗的结果
表1示出了各种矿物油清洗用组合物的pH、化合物A和化合物B的类型和浓度(质量％)、比率(S1/(S1+S2))、清洗后的回收率(％)以及清洗效果。在表1中，化合物A的“类型”栏列出了用于识别化合物A的物质符号和化合物A中存在的官能团R1、R2和R3中的碳原子数，化合物B的“类型”栏列出了用于识别化合物B的物质符号和化合物B中存在的官能团R4中的碳原子数。在化合物A的“物质符号”栏中列出的物质符号代表下列物质：A-1为癸基二甲基氧化胺，A-2为十二烷基二甲基氧化胺，A-3为十四烷基二甲基氧化胺，且A-4为十六烷基氧化胺。在化合物B的“物质符号”栏中列出的物质符号代表下列物质：B-1为癸基硫酸钠，B-2为十二烷基硫酸钠，B-3为十四烷基硫酸钠，且B-4为十六烷基硫酸钠。在表1中，A表示清洗效果非常高，B表示清洗效果高，C表示清洗效果低，且D表示清洗效果非常低。
[表1]
[表2]
用矿物油清洗用组合物清洗的评价
由于pH差异引起的清洗效果的差异
在实施例1、2和3以及比较例1中，化合物A为A-2(其中R1具有12个碳原子，R2具有1个碳原子，且R3具有1个碳原子)，化合物A的浓度为0.50质量％，化合物B为B-2(其中R4具有12个碳原子)，化合物B的浓度为0.50质量％，且比率(S1/(S1+S2))为0.50。这些条件是相同的，仅各种矿物油清洗用组合物的pH不同。实施例1中的pH为8.2。实施例2中的pH为9.5。实施例3中的pH为13.0。比较例1中的pH为7.0。如表1中所示，pH大于8.0的实施例1、2和3的矿物油清洗用组合物的清洗效果高(评级A或B)。相比之下，pH为7.0的比较例1的矿物油清洗用组合物的清洗效果低(评级C)。以上结果表明，pH大于8.0的矿物油清洗用组合物的清洗效果高。
由于碳原子数差异引起的清洗效果的差异
在实施例2和7以及比较例6和7中，pH为9.5，化合物A的浓度为0.50质量％，化合物B为B-2(其中R4具有12个碳原子)，化合物B的浓度为0.50质量％，且比率(S1/(S1+S2))为0.50。这些条件是相同的，仅化合物A的类型不同。实施例2中的化合物A为A-2(其中R1具有12个碳原子，R2具有1个碳原子，且R3具有1个碳原子)。实施例7中的化合物A为A-3(其中R1具有14个碳原子，R2具有1个碳原子，且R3具有1个碳原子)。比较例6中的化合物A为A-1(其中R1具有10个碳原子，R2具有1个碳原子，且R3具有1个碳原子)。比较例7中的化合物A为A-4(其中R1具有16个碳原子，R2具有1个碳原子，且R3具有1个碳原子)。如表1中所示，化合物A为A-2的实施例2的矿物油清洗用组合物和化合物A为A-3的实施例7的矿物油清洗用组合物的清洗效果高(评级B)。相比之下，化合物A为A-1的比较例6的矿物油清洗用组合物和化合物A为A-4的比较例7的矿物油清洗用组合物的清洗效果非常低(评级D)。
在实施例6和8以及比较例8和9中，pH为9.5，化合物A的浓度为0.50质量％，化合物B为B-3(其中R4具有14个碳原子)，化合物B的浓度为0.50质量％，且比率(S1/(S1+S2))为0.50。这些条件是相同的，并且如在上述评价中一样，仅化合物A的类型不同。实施例6中的化合物A为A-2(其中R1具有12个碳原子，R2具有1个碳原子，且R3具有1个碳原子)。实施例8中的化合物A为A-3(其中R1具有14个碳原子，R2具有1个碳原子，且R3具有1个碳原子)。比较例8中的化合物A为A-1(其中R1具有10个碳原子，R2具有1个碳原子，且R3具有1个碳原子)。比较例9中的化合物A为A-4(其中R1具有16个碳原子，R2具有1个碳原子，且R3具有1个碳原子)。如表1中所示，化合物A为A-2的实施例6的矿物油清洗用组合物和化合物A为A-3的实施例8的矿物油清洗用组合物的清洗效果高(评级B)。相比之下，化合物A为A-1的比较例8的矿物油清洗用组合物和化合物A为A-4的比较例9的矿物油清洗用组合物的清洗效果非常低(评级D)。
以上结果表明，选择其中R1具有12至14个碳原子的化合物作为化合物A改善了矿物油清洗用组合物的清洗效果。
在实施例2和6以及比较例4和11中，pH为9.5，化合物A的类型为A-2(其中R1具有12个碳原子，R2具有1个碳原子，且R3具有1个碳原子)，化合物A的浓度为0.50质量％，化合物B的浓度为0.50质量％，且比率(S1/(S1+S2))为0.50。这些条件是相同的，仅化合物B的类型不同。实施例2中的化合物B为B-2(其中R4具有12个碳原子)。实施例6中的化合物B为B-3(其中R4具有14个碳原子)。比较例4中的化合物B为B-1(其中R4具有10个碳原子)。比较例11中的化合物B为B-4(其中R4具有16个碳原子)。如表1中所示，化合物B为B-2的实施例2的矿物油清洗用组合物和化合物B为B-3的实施例6的矿物油清洗用组合物的清洗效果高(评级B)。相比之下，化合物B为B-1的比较例4的矿物油清洗用组合物和化合物B为B-4的比较例11的矿物油清洗用组合物的清洗效果非常低(评级D)。
在实施例7和8以及比较例5和12中，pH为9.5，化合物A为A-3(其中R1具有14个碳原子，R2具有1个碳原子，且R3具有1个碳原子)，化合物A的浓度为0.50质量％，化合物B的浓度为0.50质量％，且比率(S1/(S1+S2))为0.50。这些条件是相同的，仅化合物B的类型不同。实施例7中的化合物B为B-2(其中R4具有12个碳原子)。实施例8中的化合物B为B-3(其中R4具有14个碳原子)。比较例5中的化合物B为B-1(其中R4具有10个碳原子)。比较例12中的化合物B为B-4(其中R4具有16个碳原子)。如表1中所示，化合物B为B-2的实施例7的矿物油清洗用组合物和化合物B为B-3的实施例8的矿物油清洗用组合物的清洗效果非常高(评级B)。相比之下，化合物B为B-1的比较例5的矿物油清洗用组合物和化合物B为B-4的比较例12的矿物油清洗用组合物的清洗效果非常低(评级D)。
以上结果表明，选择其中R4具有12至14个碳原子的化合物作为化合物B改善了矿物油清洗用组合物的清洗效果。
由于化合物A对化合物B的混合比率的差异引起的清洗效果的差异
在实施例2、4和5以及比较例2、3和18中，pH为9.5，化合物A为A-2(其中R1具有12个碳原子，R2具有1个碳原子，且R3具有1个碳原子)，且化合物B为B-2(其中R4具有12个碳原子)。这些条件是相同的，但比率(S1/(S1+S2))不同。实施例2中的比率为0.50。实施例4中的比率为0.40。实施例5中的比率为0.80。比较例2中的比率为0.30。比较例3中的比率为0.90。比较例18中的比率为0.15。比率为0.50的实施例2的矿物油清洗用组合物、比率为0.40的实施例4的矿物油清洗用组合物和比率为0.80的实施例5的矿物油清洗用组合物的清洗效果高(评级B)。相比之下，比率为0.30的比较例2的矿物油清洗用组合物和比率为0.15的比较例18的矿物油清洗用组合物的清洗效果非常低(评级D)，且比率为0.90的比较例3的矿物油清洗用组合物的清洗效果低(评级C)。
以上结果表明，0.35至0.85的比率改善了矿物油清洗用组合物的清洗效果。
产业实用性
如上所述，本发明的一方面的矿物油清洗用组合物对矿物油具有优异的去污力。因此所述矿物油清洗用组合物适用于清洗矿物油。
标号说明
1 中空纤维膜模块
2 容器
3 第一管
4 泵
5 压力表
6 第二管
7 第一旋塞
8 第三管
9 第二旋塞
10 流量计
Claims (7)
1.一种矿物油清洗用组合物，其包含：
由式(1)表示的作为表面活性剂的化合物A、由式(2)表示的作为表面活性剂的化合物B、以及水，
所述矿物油清洗用组合物中，所述化合物A的含量S1对所述化合物A的含量S1和所述化合物B的含量S2之和的比率(S1/(S1+S2))为0.35至0.85，
所述矿物油清洗用组合物具有大于8.0的pH，
(式(1)中，R1为具有12至14个碳原子的烷基；R2和R3各自独立地为氢原子或具有1至3个碳原子的烷基；且在氮原子和氧原子之间的箭头表示配位键)；
R4-O-SO3Na (2)
(式(2)中，R4为具有12至14个碳原子的烷基)。
2.根据权利要求1所述的矿物油清洗用组合物，其中，
所述矿物油清洗用组合物不含除所述化合物A和所述化合物B以外的表面活性剂。
3.根据权利要求1或2所述的矿物油清洗用组合物，其还包含碱金属氢氧化物或碱金属碳酸盐。
4.根据权利要求1、2或3所述的矿物油清洗用组合物，其还包含选自由盐酸、硫酸、柠檬酸、乙酸、甲酸和草酸构成的组中的至少一种化合物。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的矿物油清洗用组合物，其中，
所述化合物A为十二烷基二甲基氧化胺，且所述化合物B为十二烷基硫酸钠。
6.一种清洗附着有矿物油的物品的方法，所述方法包括使附着有矿物油的物品与根据权利要求1至5中任一项所述的矿物油清洗用组合物接触的接触步骤。
7.根据权利要求6所述的清洗附着有矿物油的物品的方法，其中，
所述附着有矿物油的物品为选自由过滤分离膜、矿物油输送管道和矿物油储罐构成的组中的至少一种物品。
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