WO2017033714A1 - ターミナルインサート品 - Google Patents
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Definitions
- This disclosure relates to a terminal insert product in which a terminal is inserted into a molded product provided with resin.
- Patent Document 1 The technology disclosed in Patent Document 1 is known as a terminal insert product in which a terminal is inserted inside a molded product.
- Patent Document 1 discloses a sensor cover in which a terminal electrically connected to a rotation angle sensor is inserted into a molded product as an example of a terminal insert product.
- a port for injecting resin into the mold is referred to as a gate portion.
- a location where the resin has been injected from the gate portion is taken as a resin injection location.
- torn off the resin cured at the gate portion from the molded product is referred to as gate cut.
- the terminal contacts the terminal into which the high-temperature molten resin is inserted, and the terminal stores heat. If there is a terminal in the vicinity of the gate part, the resin injection point near the terminal becomes insufficiently cured due to the heat stored in the terminal. If the gate is cut in this state, the resin hardened inside the gate portion will mess up the resin injection point that is not sufficiently cured, and the portion with low strength due to the depression or the like will be turned into the resin injection point. I can do it.
- a molded product formed of a resin in which reinforcing fibers are blended is likely to crack at a resin injection site when subjected to thermal stress. This defect will be specifically described.
- the linear thermal expansion coefficient of the reinforcing fibers oriented along one direction is different from the linear thermal expansion coefficient of the reinforcing fibers oriented perpendicular to the one direction.
- the resin in which the reinforcing fibers are mixed has a different linear thermal expansion coefficient depending on the orientation direction of the reinforcing fibers.
- the reinforcing fibers are oriented along the resin flow direction in the surface layer near the resin injection point ⁇ , but the reinforcing fibers are oriented in the direction orthogonal to the resin flow direction inside.
- An object of the present disclosure is to provide a terminal insert product that prevents a low-strength portion from being formed at a resin injection location, and prevents cracks from occurring at a grease injection location when subjected to thermal stress. .
- the resin injection point is provided in a convex shape, whereby the distance from the gate part to the terminal can be increased during molding.
- the resin injection point is provided in a convex shape, the amount of the resin constituting the resin injection point is increased as compared with the prior art. For this reason, when the thermal stress is applied, the deformation in the resin injection portion is dispersed and absorbed by the resin in the increased resin injection portion. Thereby, the stress which arises in the resin injection
- FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 2.
- FIG. 6A is a VI view of FIG. 5
- FIG. 6A is a convex shape of a resin injection portion provided in a quadrangular prism shape
- FIG. 6B is a convex shape of a resin injection portion provided in a columnar shape
- FIG. (C) is a figure which shows the convex shape of the resin injection
- the automobile is equipped with a throttle valve 1 for adjusting the amount of intake air supplied to the engine.
- the basic structure of the throttle valve 1 is well known, and a specific example is shown in FIG.
- the throttle valve 1 includes a housing 3 in which a part of the intake passage 2 is formed, a shaft 4 that is rotatably supported by the housing 3, and a butterfly valve that is fixed to the shaft 4 in the intake passage 2. And a body 5.
- the throttle valve 1 includes an electric actuator 6 that drives the shaft 4.
- the electric actuator 6 is a well-known one that generates a rotational output, and includes an electric motor 7 that generates a rotational force when energized, a speed reduction mechanism 8 that amplifies the rotational output of the electric motor 7 and drives the shaft 4, And a spring 9 for returning 4 to the initial position.
- the electric actuator 6 includes a rotation angle sensor 10 that detects the rotation angle of the shaft 4.
- the electric actuator 6 is assembled to the housing 3, and the sensor cover 11 assembled by screws or the like is attached to the housing 3.
- the electric motor 7 is housed in a motor housing chamber formed in the housing 3, and a speed reduction mechanism 8, a spring 9, and the like are housed in a space formed between the housing 3 and the sensor cover 11.
- the rotation angle sensor 10 is a throttle position sensor that detects the opening degree of the valve body 5 by detecting the rotation angle of the shaft 4, and outputs an opening degree signal corresponding to the rotation angle of the shaft 4 to the engine control unit. To do.
- the rotation angle sensor 10 is a magnetic sensor that detects the relative rotation of two members in a non-contact manner.
- the rotation angle sensor 10 is provided with a magnetic circuit unit 12 that rotates integrally with the shaft 4, and is provided on the sensor cover 11. And a magnetic detection unit 13 arranged in a non-contact manner.
- the magnetic detection unit 13 is a primary product in which a Hall IC that generates a voltage output according to the detected magnetic flux, a capacitor that performs noise removal, a plurality of sensor terminals, and the like are inserted with a thermosetting resin.
- the sensor cover 11 corresponds to a terminal insert product, and includes a metal terminal 15 and a resin molded product 14 into which the terminal 15 is inserted.
- the sensor cover 11 is a secondary molded product in which a part of the magnetic detection unit 13 and a plurality of terminals 15 are inserted. That is, the molded product 14 has the magnetic detection unit 13 inserted as a component constituting the rotation angle sensor 10.
- the plurality of sensor terminals provided in the magnetic detection unit 13 are electrically and mechanically coupled to the plurality of terminals 15 inserted into the molded product 14 by welding or the like.
- Two motor contacts 16 for energizing the electric motor 7 are inserted in the molded product 14.
- the motor contact 16 is electrically connected to a motor terminal 17 provided on the electric motor 7 by assembling the sensor cover 11 to the housing 3.
- the two motor contacts 16 are electrically and mechanically coupled to the two terminals 15 inserted into the molded product 14 by welding or the like.
- Each terminal 15 described above is provided by cutting a thin conductive metal plate into a predetermined shape by pressing or the like. One end of each terminal 15 is disposed so as to be exposed inside a connector 18 provided by the molded product 14.
- the molded product 14 is formed into a predetermined shape by injection molding. Reinforcing fibers are blended in the resin constituting the molded product 14 as means for increasing the strength of the molded product 14.
- a reinforced fiber is not limited, glass fiber is used as an example.
- injection molding molten high-temperature resin is injected into the mold A and the molded product 14 is removed from the mold A after curing.
- the molding die A is provided with a gate portion X for injecting a molten molded product 14 therein.
- the mold A is well known, and the mold A is cooled by water cooling, oil cooling or the like as means for curing the injected high temperature resin in a short time.
- a portion where the gate portion X is opened is defined as a resin injection portion ⁇ . That is, in the molded product 14, a portion that has been injected with molten resin from the gate portion X is defined as a resin injection location ⁇ . Further, the trace of the resin cured in the gate portion X at the resin injection point ⁇ is defined as a gate trace ⁇ .
- This gate mark ⁇ may be removed by a cutting technique or a polishing technique after molding, but FIG. 5 shows the gate mark ⁇ left.
- the resin injection point ⁇ is provided in a convex shape as shown in FIGS.
- the resin injection point ⁇ has a shape protruding from the surface of the molded product 14 around the resin injection point ⁇ .
- the gate trace ⁇ described above exists at substantially the center of the top of the resin injection point ⁇ .
- the convex shape of the resin injection point ⁇ is not limited, and is provided in, for example, a quadrangular prism, a cylinder, or a truncated cone as shown in FIGS. 6 (a) to 6 (c).
- FIGS. 6A to 6C show the gate trace ⁇ (see FIG. 5) that has been removed by a cutting technique, a polishing technique, or the like.
- the molded product 14 includes a spherical portion ⁇ at a location opposite to the resin injection location ⁇ .
- the spherical surface ⁇ has a spherical shape that bulges away from the resin injection point ⁇ .
- the positional relationship between the convex shape of the resin injection point ⁇ and the spherical shape of the spherical surface portion ⁇ is provided concentrically.
- the resin injection point ⁇ is provided in a convex shape. For this reason, the amount of the resin constituting the resin injection point ⁇ is increased as compared with the prior art. Thereby, the deformation of the resin injection part ⁇ when the resin is cooled during molding is dispersed and absorbed by the resin in the increased resin injection part ⁇ . As a result, when the molded product 14 is subjected to thermal stress, the stress generated at the resin injection point ⁇ can be reduced, and cracks can be prevented from occurring at the resin injection point ⁇ .
- a spherical portion ⁇ is provided on the surface opposite to the resin injection point ⁇ .
- the spherical portion ⁇ disturbs the resin flow in the vicinity of the gate portion X, and the orientation of the reinforcing fibers becomes random in the vicinity of the gate portion X. Thereby, the difference in linear thermal expansion between the surface layer near the resin injection point ⁇ and the inside can be reduced. As a result, when the molded product 14 is subjected to thermal stress, the stress generated at the resin injection point ⁇ can be reduced, and cracks can be prevented from occurring at the resin injection point ⁇ . If the thickness of the portion different from the resin injection portion ⁇ is increased, there is a problem that voids are generated in the increased resin. Therefore, in this embodiment, the spherical portion ⁇ is provided only on the surface opposite to the resin injection location ⁇ , and the portion where the thickness is increased is minimized.
- the resin injection point ⁇ can avoid the problem that the resin cured at the gate portion X hits the resin injection point ⁇ , and can avoid the problem that the resin injection point ⁇ is cracked. Thereby, the quality of the sensor cover 11 can be improved. For this reason, the quality of the rotation angle sensor 10 including the sensor cover 11 and the electric actuator 6 can be improved. As a result, the quality of the throttle valve 1 can be improved.
- the present disclosure is applied to the sensor cover 11 of the electric actuator 6 that drives the throttle valve 1
- the present invention is not limited thereto.
- the present disclosure can be applied to various terminal insert products in which the terminal 15 is inserted into the molded product 14. If an example is disclosed for the purpose of assisting understanding, the present disclosure may be applied to the electric actuator 6 that drives the EGR valve. Alternatively, the present disclosure may be applied to the electric actuator 6 that drives an intake port valve such as a tumble flow control valve. Alternatively, the present disclosure may be applied to the electric actuator 6 that drives a capacity adjustment valve of a turbocharger.
- the molded product 14 is shown in which the terminal 15 for electrical connection with the rotation angle sensor 10 is inserted and the terminal 15 for electrical connection with the electric motor 7 is inserted. is not.
- the present disclosure may be applied to a molded product 14 in which only the terminal 15 that is electrically connected to the rotation angle sensor 10 is inserted.
- the present disclosure may be applied to a molded product 14 in which only the terminal 15 that is electrically connected to the electric motor 7 is inserted.
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Abstract
ターミナルインサート品（１１）は、金属製のターミナル（１５）と、ターミナル（１５）を内部にインサートした樹脂製の成形品（１４）とを備える。成形品（１４）は、射出成形により形成されたものであり、成形品（１４）において射出成形時に溶融した樹脂の注入を受けていた箇所を樹脂注入箇所（α）とした場合、樹脂注入箇所（α）は凸形状に設けられている。成形品（１４）は、樹脂注入箇所（α）の反対箇所に、樹脂注入箇所（α）から離間する方向へ膨出する球面形状を呈した球面部（γ）を備える。成形品（１４）は、回転可能に支持されたシャフト（４）の回転角度を検出する回転角センサ（１０）を構成する部品をインサートしている。
Description
本出願は、２０１５年８月２１日に出願された日本特許出願番号２０１５－１６３８８７号と、２０１６年６月２３日に出願された日本特許出願番号２０１６－１２４４０３号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
本開示は、樹脂によって設けられる成形品の内部にターミナルがインサートされたターミナルインサート品に関する。
成形品の内部にターミナルがインサートされたターミナルインサート品として、特許文献１に開示される技術が知られている。この特許文献１には、ターミナルインサート品の一例として、回転角センサと電気的に接続されたターミナルを、成形品の内部にインサートしたセンサカバーが開示されている。
以下では、成形品を射出成形する際に用いられる成形型において、樹脂を成形型の内部に注入するポートをゲート部とする。また、成形後の成形品において、ゲート部から樹脂の注入を受けていた箇所を樹脂注入箇所とする。さらに、ゲート部で硬化した樹脂を成形品から引きちぎることをゲートカットとする。
問題点１について述べる。成形品を射出成形する際、高温の溶融樹脂がインサートされるターミナルに接触してターミナルが蓄熱する。ゲート部の近傍にターミナルがあると、ターミナルが蓄熱した熱の影響により、ターミナルに近い樹脂注入箇所が硬化不足になる。この状態でゲートカットが行われると、ゲート部の内部で硬化した樹脂が、硬化不足の樹脂注入箇所を乱雑に毟ってしまい、毟られることによって窪み等によるストレングスの低い部分が樹脂注入箇所にできてしまう。
問題点２について述べる。強化繊維が配合された樹脂で形成された成形品は、冷熱ストレスを受けた際に、樹脂注入箇所にクラックが生じ易い。この不具合を具体的に説明する。一方向に沿う配向の強化繊維の線熱膨張係数と、一方向に対して直交する配向の強化繊維の線熱膨張係数とは異なる。このため、強化繊維が混入される樹脂は、強化繊維の配向方向の違いによって線熱膨張係数が異なる。一般的に、射出成形を行うと、樹脂注入箇所αの付近の表層では樹脂の流れ方向に沿って強化繊維が配向するが、内部では強化繊維が樹脂の流れ方向に対して直交する方向に配向する。このため、樹脂注入箇所の付近では、表層と内部の線熱膨張係数が大きく異なってしまう。その結果、成形品が冷熱ストレスを受けた際に、表層と内部の線熱膨張係数の差によって樹脂注入箇所にクラックが生じ易くなる。
本開示の目的は、樹脂注入箇所にストレングスの低い部分ができるのを防ぎ、また、冷熱ストレスを受けた際に、脂注入箇所にクラックが生じるのを防ぐことのできるターミナルインサート品の提供にある。
上記目的を達成するため、本開示の１つの態様は樹脂注入箇所を凸形状に設けることにより、成形時にゲート部からターミナルまでの距離を離すことができる。これにより、成形時に溶融樹脂がターミナルと接触することでターミナルが蓄熱しても、ターミナルが蓄熱した熱の影響が樹脂注入箇所に及ぶのを抑えることができる。このため、ゲートカットが行われる際に、樹脂注入箇所の温度を下げて、樹脂注入箇所の硬化不足を回避できる。その結果、ゲートカットが行われる際に、ゲート部内で硬化した樹脂が、硬化不足の樹脂注入箇所を毟ってしまう不具合を回避でき、毟られることによって生じるストレングスの低い部分が樹脂注入箇所にできるのを防ぐことができる。
また、樹脂注入箇所が凸形状に設けられているため、樹脂注入箇所を成す樹脂は、従来技術に比較して増量している。このため、冷熱ストレスを受けた際に、樹脂注入部に生じる変形を、増量した樹脂注入部の樹脂が分散して吸収する。これにより、樹脂注入箇所に生じるストレスを小さくすることができ、樹脂注入箇所にクラックが生じるのを防ぐことができる。
本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
実施形態のスロットルバルブの断面図である。
実施形態のセンサカバーを外側から見た外面図である。
実施形態のセンサカバーの側面図である。
実施形態のセンサカバーを内側から見た内面図である。
図２のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。
図５のＶＩ視図であり、図６（ａ）は四角柱形状に設けられた樹脂注入箇所の凸形状、図６（ｂ）は円柱形状に設けられた樹脂注入箇所の凸形状、図６（ｃ）は円錐台形状に設けられた樹脂注入箇所の凸形状を示す図である。
実施形態の成形型の要部断面図である。
以下では、図面に基づいて実施形態を説明する。なお、以下で開示する実施形態は、一例を開示するものであって、本開示が実施形態に限定されないことは言うまでもない。
図１～図７に基づいて実施形態を説明する。自動車には、エンジンに供給する吸気量の調整を行うスロットルバルブ１が搭載される。
スロットルバルブ１の基本構造は周知なものであり、具体的な一例を図１に示す。スロットルバルブ１は、吸気通路２の一部が形成されるハウジング３と、このハウジング３に対して回転自在に支持されるシャフト４と、吸気通路２内においてシャフト４に固定されるバタフライ型の弁体５とを備える。
スロットルバルブ１は、シャフト４を駆動する電動アクチュエータ６を備える。電動アクチュエータ６は、回転出力を発生する周知なものであり、通電により回転力を発生する電動モータ７と、この電動モータ７の回転出力を増幅してシャフト４を駆動する減速機構８と、シャフト４を初期位置へ戻すスプリング９とを備える。また、電動アクチュエータ６は、シャフト４の回転角度を検出する回転角センサ１０を備える。
電動アクチュエータ６は、ハウジング３に組付けられるものであり、ハウジング３にはネジ等によって組み付けられるセンサカバー１１が装着される。そして、ハウジング３に形成されたモータ収容室に電動モータ７が収容され、ハウジング３とセンサカバー１１との間に形成された空間に、減速機構８、スプリング９等が収容される。
回転角センサ１０は、シャフト４の回転角度を検出することで弁体５の開度を検出するスロットルポジションセンサであり、シャフト４の回転角度に応じた開度信号をエンジン・コントロール・ユニットへ出力する。回転角センサ１０は、２つの部材の相対回転を非接触で検出する磁気型センサであり、シャフト４と一体に回転する磁気回路部１２と、センサカバー１１に設けられて磁気回路部１２に対して非接触に配置される磁気検出部１３とを備える。この磁気検出部１３は、検出した磁束に応じた電圧出力を発生するホールＩＣ、ノイズ除去等を行うコンデンサ、複数のセンサ端子等を熱硬化樹脂でインサートした一次形成品である。
センサカバー１１は、ターミナルインサート品に相当するものであり、金属製のターミナル１５と、このターミナル１５をインサートした樹脂製の成形品１４とを備える。このセンサカバー１１は、磁気検出部１３の一部と、複数のターミナル１５とをインサートした二次成形品である。即ち、成形品１４は、回転角センサ１０を構成する部品として磁気検出部１３をインサートしている。なお、磁気検出部１３に設けられた複数のセンサ端子は、成形品１４にインサートされる複数のターミナル１５と溶接等により電気的で且つ機械的に結合されている。
成形品１４には、電動モータ７を通電する２つのモータコンタクト１６がインサートされている。このモータコンタクト１６は、センサカバー１１をハウジング３に組付けることで電動モータ７に設けられたモータ端子１７と電気的に接続される。なお、２つのモータコンタクト１６は、成形品１４にインサートされる２つのターミナル１５と溶接等により電気的で且つ機械的に結合されている。
上述した各ターミナル１５は、薄い導電性の金属板をプレス加工等により所定形状に切断して設けられる。そして、各ターミナル１５の一端は、成形品１４によって設けられるコネクタ１８の内部に露出して配置される。
成形品１４は、射出成形によって所定形状に形成されたものである。成形品１４を成す樹脂の内部には、成形品１４の強度を高める手段として強化繊維が配合される。なお、強化繊維の具体例は限定するものではないが、一例としてガラス繊維が用いられる。射出成形は、成形型Ａの内部に溶融した高温の樹脂を注入し、硬化後に成形型Ａから成形品１４を外すものである。成形型Ａには、その内部に溶融した成形品１４を注入するゲート部Ｘが設けられる。成形型Ａは周知なものであり、射出された高温の樹脂を短時間で硬化する手段として成形型Ａが水冷や油冷等により冷却される。
成形型Ａから外された成形品１４において、ゲート部Ｘが開口していた箇所を樹脂注入箇所αとする。即ち、成形品１４において、ゲート部Ｘから溶融した樹脂の注入を受けていた箇所を樹脂注入箇所αとする。また、樹脂注入箇所αにおいて、ゲート部Ｘ内で硬化した樹脂の痕跡をゲート跡βとする。このゲート跡βは、成形後に切削技術や研磨技術等により除去されるものであっても良いが、図５ではゲート跡βが残されたものを示す。
樹脂注入箇所αは、図３、図５に示すように、凸形状に設けられる。この樹脂注入箇所αは、樹脂注入箇所αの周囲の成形品１４の表面より突出した形状を呈する。なお、上述したゲート跡βは、樹脂注入箇所αの頂部の略中央に存在する。樹脂注入箇所αの凸形状は、限定するものではなく、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、例えば、四角柱、円柱、円錐台形状に設けられる。なお、図６（ａ）～（ｃ）は、ゲート跡β（図５参照）が切削技術や研磨技術等により除去されたものを示す。
成形品１４は、樹脂注入箇所αの反対箇所に、球面部γを備える。この球面部γは、樹脂注入箇所αから離れる方向へ膨出する球面形状を呈する。樹脂注入箇所αの凸形状と、球面部γの球面形状との位置関係は、同心円状に設けられる。
効果１について述べる。樹脂注入箇所αの直下など、樹脂注入箇所αの近傍にターミナル１５が存在する場合、この実施形態で示したように樹脂注入箇所αを凸形状に設けることによって、ゲート部Ｘから最も近いターミナル１５までの距離を離すことができる。これにより、成形時に高温の溶融樹脂がターミナル１５と接触することでターミナル１５が蓄熱しても、ターミナル１５が蓄熱した熱の影響が樹脂注入箇所αに及ぶのを抑えることができる。このため、ゲートカットが行われる際に、樹脂注入箇所αの温度を下げることができ、樹脂注入箇所αの硬化不足を回避できる。その結果、ゲートカットが行われる際に、ゲート部Ｘの内部で硬化した樹脂が、硬化不足の樹脂注入箇所αを毟ってしまう不具合を回避することができ、毟られることにより生じてしまうストレングスの低い部分が樹脂注入箇所αにできるのを防ぐことができる。
効果２について述べる。この実施形態では、上述したように、樹脂注入箇所αが凸形状に設けられている。このため、樹脂注入箇所αを成す樹脂は、従来技術に比較して増量している。これにより、成形時に樹脂が冷やされる際に樹脂注入部αに生じる変形を、増量した樹脂注入部αの樹脂が分散して吸収する。その結果、成形品１４が冷熱ストレスを受けた際に、樹脂注入箇所αに生じるストレスを小さくすることができ、樹脂注入箇所αにクラックが生じるのを防ぐことができる。
効果３について述べる。この実施形態では、樹脂注入箇所αの反対面に球面部γを設けている。この球面部γによってゲート部Ｘの付近における樹脂の流れが乱れて、ゲート部Ｘの付近では強化繊維の配向がランダムになる。これにより、樹脂注入箇所αの付近の表層と内部の線熱膨張差を小さくできる。その結果、成形品１４が冷熱ストレスを受けた際に、樹脂注入箇所αに生じるストレスを小さくすることができ、樹脂注入箇所αにクラックが生じるのを防ぐことができる。なお、樹脂注入部αとは異なる箇所の肉厚まで厚くしまうと、厚くした樹脂内に空孔が発生する問題が生じる。そこで、この実施形態では、樹脂注入箇所αの反対面のみに球面部γを設けて、肉厚を厚くする箇所を必要最低限に抑えている。
効果４について述べる。樹脂注入箇所αは、上述したように、ゲート部Ｘで硬化した樹脂が樹脂注入箇所αを毟ってしまう不具合を回避することができるとともに、樹脂注入箇所αにクラックが生じる不具合を回避できる。これにより、センサカバー１１の品質を向上できる。このため、センサカバー１１を含んで構成される回転角センサ１０および電動アクチュエータ６の品質を高めることができる。その結果、スロットルバルブ１の品質を高めることができる。
上記実施形態の変形例について述べる。上記の実施形態では、センサカバー１１に２つの樹脂注入箇所αが設けられる例を示すが、樹脂注入箇所αの数を限定しない。上記の実施形態では、センサカバー１１の表側の面に樹脂注入箇所αを設ける例を示すが、センサカバー１１の裏側の面に樹脂注入箇所αを設けても良い。
上記の実施形態では、スロットルバルブ１を駆動する電動アクチュエータ６のセンサカバー１１に本開示を適用する例を示したが、限定するものではない。具体的には、成形品１４の内部にターミナル１５をインサートする種々のターミナルインサート品に本開示を適用可能なものである。理解補助の目的で一例を開示すると、ＥＧＲバルブを駆動する電動アクチュエータ６に本開示を適用しても良い。または、タンブル流コントロールバルブ等の吸気ポートバルブを駆動する電動アクチュエータ６に本開示を適用しても良い。あるいは、ターボチャージャの容量調整バルブ等を駆動する電動アクチュエータ６に本開示を適用しても良い。
上記の実施形態では、回転角センサ１０と電気的な接続を行うターミナル１５をインサートするとともに、電動モータ７と電気的な接続を行うターミナル１５をインサートする成形品１４を示したが、限定するものではない。具体的には、回転角センサ１０と電気的な接続を行うターミナル１５のみをインサートする成形品１４に本開示を適用しても良い。あるいは、電動モータ７と電気的な接続を行うターミナル１５のみをインサートする成形品１４に本開示を適用しても良い。
本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。
Claims (3)
- 金属製のターミナル（１５）と、
このターミナル（１５）を内部にインサートした樹脂製の成形品（１４）とを備え、
前記成形品（１４）は、射出成形により形成されたものであり、
前記成形品（１４）において射出成形時に溶融した樹脂の注入を受けていた箇所を樹脂注入箇所（α）とした場合、前記樹脂注入箇所（α）は凸形状に設けられていることを特徴とするターミナルインサート品（１１）。 - 請求項１に記載のターミナルインサート品（１１）において、
前記成形品（１４）は、前記樹脂注入箇所（α）の反対箇所に、前記樹脂注入箇所（α）から離間する方向へ膨出する球面形状を呈した球面部（γ）を備えることを特徴とするターミナルインサート品（１１）。 - 請求項１または請求項２に記載のターミナルインサート品（１１）において、
前記成形品（１４）は、回転可能に支持されたシャフト（４）の回転角度を検出する回転角センサ（１０）を構成する部品をインサートしていることを特徴とするターミナルインサート品（１１）。
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2016/073231 WO2017033714A1 (ja) | 2015-08-21 | 2016-08-08 | ターミナルインサート品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2017033714A1 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04332156A (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-19 | Nec Corp | 半導体装置 |
| JPH06177191A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-24 | Apic Yamada Kk | 樹脂モールド装置 |
| JP2015064331A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-04-09 | 株式会社デンソー | 位置検出装置 |
-
2016
- 2016-08-08 WO PCT/JP2016/073231 patent/WO2017033714A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04332156A (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-19 | Nec Corp | 半導体装置 |
| JPH06177191A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-24 | Apic Yamada Kk | 樹脂モールド装置 |
| JP2015064331A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-04-09 | 株式会社デンソー | 位置検出装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
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