WO2017029782A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

冷蔵庫 Download PDF

Info

Publication number
WO2017029782A1
WO2017029782A1 PCT/JP2016/003601 JP2016003601W WO2017029782A1 WO 2017029782 A1 WO2017029782 A1 WO 2017029782A1 JP 2016003601 W JP2016003601 W JP 2016003601W WO 2017029782 A1 WO2017029782 A1 WO 2017029782A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
refrigerator
humidity sensor
temperature
sensor
door
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/003601
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
堀尾　好正
愼一 堀井
健一 柿田
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority to CN201680048405.XA priority Critical patent/CN107923690A/zh
Priority to EP16836780.3A priority patent/EP3339775A4/en
Publication of WO2017029782A1 publication Critical patent/WO2017029782A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/04—Preventing the formation of frost or condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/005—Mounting of control devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/02—Humidity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2323/00—General constructional features not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2323/02—Details of doors or covers not otherwise covered
    • F25D2323/021—French doors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2323/00—General constructional features not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2323/02—Details of doors or covers not otherwise covered
    • F25D2323/024—Door hinges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator in which a front opening of a storage room provided in an upper part of a main body is closed by left and right doors.
  • the refrigerator compartment that is frequently used and has the largest storage volume is configured to be closed by the left and right doors, and the Be placed. Then, an ice making room and a temperature switching room are provided below, a vegetable room is provided below, and a freezing room is provided at the bottom. In recent years, this type has become mainstream.
  • the above-described left and right doors of the folding door of the refrigerator compartment are configured to be long in the vertical direction on the inner surface on the open end side of one of the doors in order to prevent outside air from entering between the left and right doors.
  • a rotating partition is provided. The rotating partition rotates to the other door side when one door is closed. Furthermore, the rotating partition is provided with an adsorption surface that adsorbs to a gasket provided on the door when it rotates. And the refrigerator which prevented generation
  • FIG. 11 is a front view of a conventional refrigerator
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration of a hinge portion of the conventional refrigerator.
  • a hinge 11 that connects and fixes the doors to the fixed ends of the left and right doors 2 a and 2 b in front of the refrigerator 1 and a hinge cover 12 that covers the hinges 11.
  • the hinge part 13 containing is arrange
  • the left door 2a is provided with a rotating partition 23 provided along the open end of the door 2a on the open end side where the door 2a is not fixed and rotating in accordance with opening and closing of the door 2a.
  • a surface heater 24 is provided inside the rotary partition 23 (see FIG. 11).
  • an outside air temperature sensor 14 that detects the temperature of the outside air and an outside air humidity sensor 15 that detects the humidity of the outside air are arranged in the vicinity of the hinge portion 13. Furthermore, the hinge part 13 is provided with a harness for the surface heater 24 and a connection connector (both not shown), and these are housed inside the hinge cover 12.
  • the hinge cover 12 is provided with a ventilation hole for obtaining the ventilation of the outside air, so that the detection accuracy of the outside air temperature sensor 14 and the outside air humidity sensor 15 is improved.
  • the electronic components of the outside temperature sensor 14 and the outside air humidity sensor 15 to which a weak DC voltage is supplied, the harness of the surface heater 24 of the rotary partition 23 to which AC 100 V is supplied, and the like It is the structure arrange
  • SSR solid state relay
  • the present invention has been made in view of the above problems, and prevents electronic components from being arranged in the vicinity of the electrical path of the AC voltage, thereby preventing false detection and failure due to malfunction of the electronic components and improving quality.
  • a refrigerator includes a main body, one of a left door and a right door, and a left door and a right door provided on an upper portion of the main body.
  • the rotating partition having a dew condensation prevention heater, a temperature sensor provided in the main body, a humidity sensor provided in the main body, and energization to the dew condensation prevention heater based on inputs from the temperature sensor and the humidity sensor And a control unit for controlling.
  • a hinge cover that covers the hinge of the other door of the left door and the right door.
  • the temperature sensor and the humidity sensor are covered with a hinge cover.
  • the electronic component is not disposed in the vicinity of the electric path of the AC voltage, and thus the electronic component is not easily affected by noise generation due to electromagnetic waves. Therefore, it is possible to prevent erroneous detection and failure due to malfunction of the electronic component, and improve the quality of the refrigerator.
  • the height of the top surface of the hinge cover may be configured such that a portion corresponding to the upper side of the temperature sensor and the humidity sensor is higher than the other portions.
  • the surrounding space of the humidity sensor can be made large, so that the detection accuracy is improved, and the step is difficult to see even when the hinge part is visually observed from around the refrigerator, and the height of the entire hinge cover is increased. It looks better than it is.
  • the rigidity of the hinge cover is improved and the strength can be improved by the difference in height, the hinge cover alone is not easily deformed.
  • the humidity sensor and the hinge cover do not come into contact with each other.
  • the height of a hinge cover is comprised so that it may become below the height of the whole refrigerator, and the dimension of the whole product does not change.
  • the temperature sensor and the humidity sensor have respective detection elements and respective or common substrates on which the detection elements are arranged, and brackets that support the substrates And a case covered with a hinge cover that covers the hinge of the other door, and the bracket may be arranged in the case.
  • the first rib may be provided on the outer periphery of the hinge cover, and the second rib may be provided on the inner side of the first rib.
  • the breakage of the electronic board due to the intrusion of water or insects due to the splash of water that may occur in the usage environment of the refrigerator may cause disconnection or the like due to damage to the electronic board or damage to the covering of the harness. Absent. Furthermore, since it is possible to prevent the influence of static electricity applied from metal parts such as hinges and shells, a refrigerator with high safety and quality can be provided.
  • the case is disposed in the recess provided in the refrigerator top surface portion, and connects the control unit and the operation unit provided in at least one of the left and right doors.
  • the connector may be disposed in the case, and the bracket may be disposed above the connector.
  • the temperature sensor and the humidity sensor can be stored compactly in a narrow space inside the hinge cover without changing the outer dimensions of the hinge cover. Moreover, when a humidity sensor detects humidity, it can make it difficult to receive the influence of the cold from the refrigerator inner side.
  • the temperature sensor and the humidity sensor may be disposed above the top surface of the main body.
  • the temperature sensor and the humidity sensor and the communication opening opened on the outer periphery of the hinge cover are arranged on substantially the same horizontal plane, so that the ambient air around the temperature sensor and the humidity sensor is difficult to stagnate.
  • the response of detection by the humidity sensor can be further improved.
  • a plurality of communication ports may be provided on the outer periphery of the hinge cover, and the plurality of communication ports may be provided in the vicinity of the humidity sensor.
  • the resistance to ventilation between the outside air and the humidity sensor detection unit can be reduced, so that the detection accuracy of the humidity sensor and the responsiveness when the outside air humidity changes can be improved.
  • the temperature sensor and the humidity sensor may be configured as a sensor module by mounting a peripheral circuit on a common substrate.
  • FIG. 1 is a front view showing an open state of a refrigerator door according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view seen from the side of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the rotary partition of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of the refrigerator according to the first embodiment of the present invention as viewed from the top.
  • 5 is a cross-sectional view taken along the line 5-5 in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing a procedure for attaching the humidity sensor of the refrigerator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view showing an open state of a refrigerator door according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view seen from the side of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a main
  • FIG. 7A is a perspective view of the hinge cover on the right side of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from the surface.
  • FIG. 7B is a perspective view of the right hinge cover of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention as seen from the back side.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the refrigerator according to the second embodiment of the present invention as viewed from the side.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the heat insulating partition portion of the refrigerator according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention as viewed from the side.
  • FIG. 11 is a front view of a conventional refrigerator.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration of a hinge portion of a conventional refrigerator.
  • FIG. 1 is a front view showing an open state of a refrigerator door according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view seen from the side of the refrigerator according to Embodiment 1
  • FIG. It is sectional drawing of the principal part of the rotary partition of the refrigerator of the form 1.
  • 4 is a perspective view of the refrigerator according to the first embodiment as viewed from the top
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line 5-5 in FIG. 4
  • 7A is a perspective view of the hinge cover according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from the front surface
  • FIG. 7B is a perspective view of the hinge cover as viewed from the back surface.
  • the refrigerator 101 has a left door 102 located on the left side when viewed from the front, and a right door 103 located on the right side.
  • FIG. 1 shows a state in which the left door 102 and the right door 103 are opened.
  • a refrigerating room 105 is disposed behind the left door 102 and the right door 103.
  • an ice making chamber 106 is disposed behind the lower portion of the left door 102.
  • a freezing room 107 and a vegetable room 108 are arranged in the lower part of the ice making room 106 from the top.
  • a switching chamber 109 is provided behind the lower portion of the right door 103 and on the right side of the ice making chamber 106.
  • the left door 102 and the right door 103 are each configured to be supported by a hinge portion 146 having a hinge 140 and open to the left and right sides (see FIG. 4).
  • a rotating partition 104 is provided on the non-support side (open end side) of the left door 102.
  • the rotating partition 104 rotates in the direction indicated by the arrow in FIG. 3 according to the opening / closing operation of the left door 102.
  • the rotary partition 104 closes the non-supporting side of the left door 102 and the right door 103 via the door gasket 125 (see FIG. 3). This prevents cold air from leaking out of the refrigerator compartment 105.
  • the refrigerator compartment 105 is usually set to 1 to 5 ° C. with the lower limit of the temperature at which it does not freeze in order to store foods in a refrigerator.
  • the vegetable room 108 is often set to 2 ° C. to 7 ° C., which is the same or slightly higher temperature setting as the refrigerator room 105. If the vegetable compartment 108 is cooled, the freshness of the leafy vegetables can be maintained for a long time.
  • the freezer compartment 107 is normally set to ⁇ 22 to ⁇ 18 ° C. in order to store food in a frozen state. Further, in order to improve the state of frozen storage, the temperature may be set to a low temperature of, for example, ⁇ 30 to ⁇ 25 ° C.
  • the refrigerator compartment 105 and the vegetable compartment 108 are called refrigeration temperature regions because the interior is set at a positive temperature.
  • the freezer compartment 107 and the ice making compartment 106 are called freezing temperature regions because the interior is set at a minus temperature.
  • the switching chamber 109 can set the temperature in the warehouse between the refrigeration temperature and the freezing temperature.
  • the top surface 170 of the refrigerator 101 is provided with a recess in a stepped manner toward the back of the refrigerator 101, and a machine room 119 is provided in the recess.
  • Compressor 117 is disposed in this stepped recess.
  • the compressor 117, a dryer (not shown) for removing moisture, a condenser (not shown), a heat radiating pipe including the front heat radiating pipe 114, the capillary tube 118, and the cooler 112 are annularly arranged in this order.
  • a refrigeration cycle is formed. A refrigerant is enclosed in this refrigeration cycle, and a cooling operation is performed.
  • a machine room fan (not shown) for heat dissipation is disposed between the condenser and the compressor 117.
  • the machine room fan lowers the temperature in the machine room by convection of the air in the machine room 119 so that outside air is taken into the machine room 119, thereby improving the heat radiation performance of the heat radiating pipe.
  • these functional parts can be arranged in the machine room 119.
  • the refrigerator compartment 105, the ice making room 106, and the switching room 109 are partitioned by a first heat insulating partition 121.
  • the ice making chamber 106 and the switching chamber 109 are partitioned by a second heat insulating partition 122.
  • the ice making chamber 106, the switching chamber 109, and the freezing chamber 107 are partitioned by a third heat insulating partition 123.
  • the freezer compartment 107 and the vegetable compartment 108 are partitioned by a fourth heat insulating partition 124.
  • the 2nd heat insulation partition part 122 and the 3rd heat insulation partition part 123 are components assembled
  • the heat insulating materials inside the respective partition portions of the first heat insulating partition portion 121, the second heat insulating partition portion 122, the third heat insulating partition portion 123, and the fourth heat insulating partition portion 124 are used.
  • foamed polystyrene 120 is often used as in the present embodiment, but hard foamed urethane may be used to improve heat insulating performance and rigidity.
  • a highly heat-insulating vacuum heat insulating material may be inserted into the partition portion.
  • the partition structure since the partition structure can be thinned, the internal volume of the refrigerator 101 can be increased.
  • a cooling air passage is formed in a space obtained by thinning the shape of the second heat insulating partition part 122 and the third heat insulating partition part 123 or eliminating each heat insulating partition part while securing the operating part of the door. By doing so, the cooling capacity can be improved. In addition, it is possible to reduce the material by hollowing out the respective central portions of the second heat insulating partition portion 122 and the third heat insulating partition portion 123 to form an air passage.
  • U-shaped metal iron plates 151, 152, 153, and 154 are arranged on the outer side (front side) of the first heat insulating partition 121 to the fourth heat insulating partition 124.
  • the door gasket is adsorbed to each iron plate, thereby preventing cold air from leaking from the interior.
  • a front heat radiating pipe 114 is disposed inside each iron plate 151, 152, 153, 154 so as to be in close contact with each iron plate 151, 152, 153, 154.
  • a cooling chamber 111 covered with a cooling chamber cover 115 is provided on the back surface of the refrigerator 101.
  • a cooler 112 that generates fin-and-tube cold air is provided behind the second heat insulating partition portion 122 and the third heat insulating partition portion 123, which are heat insulating partition walls, and On the back surface of the freezer compartment 107, it is arranged vertically in the vertical direction.
  • the material of the cooler 112 is aluminum or copper.
  • the cold air generated by the cooler 112 is forced to the refrigeration chamber 105, the ice making chamber 106, the switching chamber 109, the freezing chamber 107, and the vegetable chamber 108.
  • a cold air blowing fan 113 for blowing air is arranged.
  • a radiant heater 136 made of glass tube is provided as a defrosting device for defrosting frost adhering to the cooler 112 or the cold air blowing fan 113 during cooling.
  • the type of defrosting device is not particularly specified, and a pipe heater in close contact with the cooler 112 may be used in addition to the radiant heater 136. Further, both the radiant heater 136 and the pipe heater may be used. In this case, for example, the temperature of the cooler 112 can be efficiently increased by appropriately controlling the heater energization of the radiant heater 136 and the pipe heater, for example, so that the defrosting time can be shortened. Energy saving.
  • the defrosting time can be shortened means that the non-cooling time during defrosting is shortened. Therefore, it becomes possible to suppress the temperature rise of the food in the warehouse and the food in the warehouse at the time of defrosting, and the freshness of the food can also be improved.
  • a duct for blowing cool air from the cool air blowing fan 113 into each storage chamber is provided in the cooling chamber cover 115. Then, the cool air of the cooler 112 is directly blown to the ice making chamber 106, the switching chamber 109, and the freezing chamber 107 through the same duct.
  • discharge ports for discharging cold air to the ice making chamber 106, the switching chamber 109, and the freezing chamber 107 are provided in the front surface of the cooling chamber cover 115.
  • the flow rate of each discharge port is distributed according to the load amount ratio of the three rooms of the ice making chamber 106, the switching chamber 109, and the freezing chamber 107.
  • a damper which is an opening and closing device, is disposed on the upstream side of the air passage of the discharge port of the switching chamber 109, and the amount of air can be adjusted by the damper according to the temperature in the storage chamber. Thereby, the internal temperature can be adjusted to a temperature set for the switching chamber 109 between the refrigeration temperature and the freezing temperature.
  • the cold air blowing fan 113 may be directly attached to the inner box 110 of the refrigerator 101. Moreover, the cold air blowing fan 113 is arrange
  • the refrigerator 101 is provided with a heat radiating pipe mainly composed of a metal material such as copper or iron for heat radiating and preventing surface condensation.
  • heat radiating pipes are arranged on the top surface, the back surface, and the bottom surface around the side surface of the refrigerator 101.
  • a front heat radiating pipe 114 is also arranged on the front surface portion where the door gaskets of the storage chambers 106, 107, 108, 109 come into contact.
  • the rotary partition 104 includes a door gasket 125, a partition plate 127 that forms the suction surface 126 of the door gasket 125, and a polystyrene foam heat insulating material 128 disposed inside the rotary partition 104.
  • a synthetic resin partition frame 129 that covers the peripheral edge of the partition plate 127 and the outer surface of the heat insulating material 128, and a dew condensation prevention heater 130 that is a heating means disposed at the center of the inner surface of the partition plate 127.
  • a reinforcing plate 131 having a small coefficient of thermal expansion is provided at the height of the rotary partition 104 with respect to the height direction of the refrigerator. Arranged in substantially all areas of direction.
  • the reinforcing plate 131 is disposed inside the rotary partition 104, and the partition frame 129 that covers the peripheral portion of the partition plate 127 and the outer surface of the heat insulating material 128 is formed of resin. As a result, heat transfer from the outside is suppressed to save energy.
  • the reinforcing plate 131 may be disposed outside the rotary partition 104.
  • the partition plate 127 when the partition plate 127 is made of a metal member, the partition plate 127 can have a function as an adsorption surface of the door gasket 125. Thereby, the structure of the rotation partition 104 can be simplified and cost reduction can be aimed at.
  • a dew condensation prevention heater 130 is used as a heating means in the rotary partition 104.
  • the dew condensation prevention heater 130 is attached to substantially the entire region of the partition plate 127 in the height direction and energized to generate heat, thereby preventing dew condensation on the surface of the rotating partition 104 and the door gasket 125 that is in close contact with the surface. ing.
  • the surface of the rotary partition 104 tends to have a temperature distribution particularly in the vertical direction due to the internal temperature distribution of the refrigerator compartment 105 or the convection of the discharged cold air.
  • the unit heat generation amount (W / m) of the dew condensation prevention heater 130 is changed according to the temperature distribution described above.
  • the surface temperature of the partition plate 127 of the rotary partition 104 is made uniform, so that power consumption can be reduced.
  • a metal hinge 140 that fixes the right door 103 of the refrigerating chamber 105 to the main body of the refrigerator 101 is provided on the right side when viewed from the front surface of the top surface 170 of the refrigerator 101.
  • 140 is covered with a resin hinge cover 141.
  • a humidity sensor 144 is disposed inside the hinge cover 141 (see FIG. 5). That is, the humidity sensor 144 is covered with the hinge cover 141.
  • the hinge portion 146 includes a hinge 140, a hinge cover 141 that covers the hinge, a connector 142, and a base hinge 143 that is a case that houses the connector 142 and is covered by the hinge cover 141.
  • the connector 142 includes a control board 137 (see FIG. 4) that is a control unit disposed behind the top surface 170 of the refrigerator 101 and an operation board of the operation unit that is disposed on the right door 103 of the refrigerator 101. Connecting.
  • the operation unit is provided on at least one of the left door 102 and the right door 103.
  • the base hinge 143 is disposed in a recess provided in front of the top surface 170 of the refrigerator 101 (see FIGS. 4 and 5).
  • the hinge cover 141 has a large internal space of the hinge cover 141 where the humidity sensor 144 is installed. Of these, the height of the portion corresponding to the upper side of the humidity sensor 144 is set higher than that of the other portions. On the other hand, as shown in FIG. 4, the height of the top surface of the hinge cover 141 is lower than the portion corresponding to the upper side of the humidity sensor 144 in the portion covering the hinge 140 of the right door 103. Accordingly, the hinge cover 141 has at least two portions having different heights.
  • the hinge cover 141 is configured to have an inclined surface 141 a that is inclined toward the front side and the right side of the refrigerator 101. Even if the hinge part 146 is visually observed, the step is difficult to see. Therefore, the appearance is improved as compared with the case where the height of the entire hinge cover 141 is increased.
  • the hinge cover 141 is configured such that the height of the top surface of the hinge cover 141 is equal to or less than the height of the highest portion of the top surface portion 170 of the refrigerator 101.
  • the external dimensions do not change compared to previous products.
  • the hinge cover 141 is configured so that the height of the top surface of the hinge cover 141 differs depending on the part, and therefore, the hinge cover 141 is rigid as compared with the case where the entire hinge cover 141 is configured with the same height. Therefore, the strength of the hinge cover 141 is improved. Accordingly, since the hinge cover 141 itself is difficult to deform, it is possible to prevent the hinge cover 141 from being deformed and coming into contact with the humidity sensor 144 during the mounting operation of the hinge cover 141 in the manufacturing process.
  • the humidity sensor 144 is housed in the hinge cover 141 disposed on the right side when viewed from the front of the top surface 170 of the refrigerator 101.
  • an AC cord and an AC connector for energizing the dew condensation prevention heater 130 are housed in the hinge cover on the left door 102 side of the refrigerator compartment 105 in which the rotating partition 104 is disposed.
  • the humidity sensor 144 is separated from the AC cord and the AC connector for energizing the dew condensation prevention heater 130, and is housed in the right side of the refrigerator for low voltage use. Thereby, there is no concern that noise is generated due to the influence of electromagnetic waves of an AC voltage of 100 V and the humidity sensor 144 is erroneously detected, and a high-quality refrigerator can be provided.
  • the AC voltage and DC voltage or high voltage and low voltage harnesses must be installed close to the same hinge 140 side or the same door side.
  • the humidity sensor 144 is configured as a sensor module in which a detection element is mounted on a small substrate (module substrate) 172 together with peripheral circuits.
  • the humidity sensor 144 Since the humidity sensor 144 is installed inside the hinge cover 141, it is necessary to consider the assembly procedure, interference with other parts in the hinge cover 141, and the like.
  • the substrate 172 on which the humidity sensor 144 is mounted is first fixed to the bracket 145 of the sensor receiver.
  • the board 172 is disposed and fixed to the base hinge 143 as a case together with the bracket 145. That is, the substrate 172 on which the humidity sensor 144 is mounted is indirectly fixed to the base hinge 143 by being supported by a bracket 145 made of a member different from the base hinge 143 on which the connector 142 is supported. Yes.
  • the substrate 172 on which the humidity sensor 144 is mounted has a round opening 172a in a portion where no electronic component is mounted.
  • a projection 145a having the same size as or smaller than the opening 172a is projected from the bracket 145, and when the humidity sensor 144 is attached to the bracket 145, the opening 172a fits into the projection 145a.
  • the substrate 172 and the bracket 145 of the humidity sensor 144 are not only fixed by the claws provided on the bracket 145 but also fixed by the openings 172a and the protrusions 145a, and are fixed in multiple.
  • the humidity sensor 144 is formed on a small substrate (module substrate) 172 as described above, and a plurality of substrates are created and divided at a time in the production process. Therefore, when the substrate is divided, a trace of the joint may remain slightly on the end surface portion of the substrate. Therefore, the claw for supporting the humidity sensor 144 on the bracket 145 is arranged avoiding the joint portion of the board and the mounting portion mounted on the board itself, and the humidity sensor 144 and the bracket 145 are fixed by the claw. Formed as follows. This prevents the humidity sensor 144 from being damaged by the bracket 145 and causing the malfunction of the humidity sensor 144 in the mounting process of the humidity sensor 144 or the like.
  • the bracket 145 is formed in a shape along the internal shape of the base hinge 143 and is configured to be attached by a claw provided on the base hinge 143. Thereby, the position of the humidity sensor 144 is fixed. Accordingly, it is possible to prevent the humidity sensor 144 from being difficult to detect or to detect a shifted value due to the position of the humidity sensor 144 being shifted due to mounting or assembly variations.
  • the bracket 145 of the humidity sensor 144 is disposed above the connector 142. Accordingly, the humidity sensor 144 and the like can be arranged in a compact manner without changing the external dimensions of the hinge cover 141 by utilizing a small space inside the hinge cover 141.
  • the detection unit of the humidity sensor 144 is disposed at an intermediate portion in the height direction in the internal space of the hinge cover 141. Therefore, the stagnation of the air around the humidity sensor 144 is small, and it is difficult to be affected by the cold from the inside of the refrigerator 101, so that the detection accuracy is improved.
  • the humidity sensor 144 and the bracket 145 are three-dimensionally and compactly arranged on the connector 142, it is necessary to change the outer dimensions of the hinge cover 141 as compared with the configuration of the conventional hinge cover. Absent. Therefore, since it is not necessary to change the size of the mold required in the manufacturing process of the hinge cover 141, the same mold molding machine as the conventional one can be used, and the mold cost does not fluctuate greatly. In addition, the cost of the mold can be greatly reduced by remodeling the current mold.
  • the base hinge 143 and the connector 142 are arranged before the urethane foaming process, thereby reducing the production man-hours for assembling the refrigerator 101.
  • the humidity sensor 144 is attached to the bracket 145 and accommodated in the base hinge 143 after the urethane foaming process.
  • the base hinge 143 is made of resin from the viewpoint of static electricity, the bottom surface tends to be convex due to the influence of foaming pressure during urethane foaming. For this reason, when the humidity sensor 144 is directly attached to the base hinge 143 without using the bracket 145, when the base hinge 143 is deformed by receiving pressure at the time of urethane foaming, the plane of the portion to which the humidity sensor 144 is attached. The degree is not stable. Therefore, the mounting accuracy of the humidity sensor 144 varies depending on the season or time.
  • the amount of urethane in the main body of the refrigerator 101 depends on the amount of vacuum heat insulating material, piping, or wiring components disposed inside the refrigerator 101, but is approximately 5 kg.
  • the pressure is large. Therefore, in order to prevent deformation of each member of the refrigerator 101, these members are pressed using a jig during the urethane foaming process.
  • the hinge portion 146 including the base hinge 143 is a small part. It is difficult to hold down. Therefore, the hinge part 146 is easily deformed during the urethane foaming process.
  • the refrigerator 101 has a height of nearly 2 m and is hollow inside. Therefore, the portion filled with urethane (heat insulating material) is generally the outer wall portion of the refrigerator 101.
  • urethane foaming process it is necessary to foam without urethane cavities or cracks affecting the cooling performance of the main body of the refrigerator 101. For this reason, the filling amount of urethane may be slightly increased in consideration of the fluidity of urethane. In this case, the foaming pressure is further increased. For this reason, depending on the production environment during production, the member may be easily deformed.
  • the humidity sensor 144 is attached to the bracket 145 and housed in the base hinge 143, so that it is affected by pressure deformation during the urethane foaming process.
  • the humidity sensor 144 can be arranged. Therefore, since the mounting accuracy of the humidity sensor 144 can be increased and the variation in mounting can be reduced, high detection accuracy can be obtained.
  • the humidity sensor 144 and a temperature sensor 171 to be described later are disposed above the reference surface (the flat surface at the top of the outer box) of the top surface 170 of the refrigerator 101. And since it is comprised so that it may become substantially the same horizontal surface as the communicating port opened on the outer periphery of the hinge cover 141, the surrounding air of the humidity sensor 144 becomes difficult to stagnate, and the convection of air arises. improves.
  • a plurality of communication ports 150 are formed in the hinge cover 141 by partially cutting the outer peripheral rib (first rib) 147. Thereby, the outside air around the top surface 170 of the main body of the refrigerator 101 is easily taken into the hinge cover 141, and the detection accuracy is improved.
  • the communication port 150 is provided in the vicinity of the humidity sensor 144 disposed inside the hinge cover 141. Furthermore, in the present embodiment, a humidity sensor 144 is provided on a path connecting the communication ports 150 to improve detection accuracy.
  • a second rib 148 is provided inside the communication port 150 formed by cutting out the first rib 147. Even if water is applied to the hinge cover 141 due to the usage environment of the refrigerator 101 or the like, the presence of the second rib 148 prevents water from entering the humidity sensor 144 and the connection portion of the humidity sensor 144 that are electronic components. Can be prevented.
  • the second rib 148 is provided with a plurality of slits 149 for communicating with the inside of the hinge cover 141 above a height substantially the same as the height at which the humidity sensor 144 is provided.
  • a slit is provided in the horizontal direction between the second rib 148 and the inside of the hinge cover 141.
  • the dimension of the slit 149 is set to, for example, a width of 0.5 mm or less.
  • the slit 149 of the refrigerator 101 of the present embodiment has a dimension (width is 0. 0) that even small insects cannot enter. 5 mm or less).
  • the second rib 148 since the second rib 148 is disposed, the influence of static electricity on the humidity sensor 144 is also prevented. Static electricity is particularly likely to occur during dry seasons in winter.
  • the humidity sensor 144 that is an electronic component may malfunction or fail due to the influence of static electricity.
  • a creeping distance from the top surface 170 of the outer wall of the refrigerator 101 or the metal part of the hinge 140 to which static electricity is easily applied to the humidity sensor 144 is secured. Therefore, malfunction and failure due to static electricity of the humidity sensor 144 can be prevented.
  • a capacitive humidity sensor is used in which the capacitance of the electrode changes in accordance with the amount of moisture as the moisture sensitive film absorbs moisture.
  • the ratio of the detected humidity (relative humidity) near the humidity sensor 144 detected by the humidity sensor 144 and the relative humidity of the outside air (around the refrigerator 101) is a linear (constant) characteristic.
  • the sensor module on which the humidity sensor 144 according to the present embodiment is mounted also includes a temperature sensor (thermistor) 171 for detecting temperature on the substrate (module substrate) 172.
  • the thermistor may misdetect if the ambient temperature fluctuates excessively. Therefore, it is desirable that the temperature sensor 171 is arranged away from the portion where the heat fluctuation occurs due to the structure of the refrigerator 101 to the extent that it is not affected by the temperature.
  • pipes mainly composed of a metal material such as copper or iron are disposed for heat dissipation and surface condensation prevention. Therefore, the temperature sensor 171 is separated from these pipes by 80 mm or more. Is arranged.
  • the heat from the pipe is also transferred to the iron plate covering the outer wall of the refrigerator 101 so that the temperature of the outer wall surface becomes equal to or higher than the dew point temperature of the outside air.
  • the temperature sensor 171 is arranged at a distance of 15 mm or more from the iron plate. Furthermore, since the temperature sensor 171 is arranged away from the pipe, even if static electricity is generated in the pipe portion, it is difficult to apply it to the elements and connection portions of the electronic component.
  • the refrigerator compartment sensor detects that the temperature exceeds the starting temperature of the compressor 117
  • the compressor 117 is started.
  • cooling in the storage is started.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor 117 finally reaches a dryer (not shown) disposed in the machine room 119, in particular, a condenser (not shown) and a heat radiating pipe installed in an outer box (Not shown), it is cooled and liquefied by heat exchange with the air outside the outer box and the urethane heat insulating material in the cabinet.
  • the liquefied refrigerant is decompressed by the capillary tube 118, flows into the cooler 112, and exchanges heat with the internal air around the cooler 112.
  • the heat-exchanged cold air is blown into the cabinet by the nearby cold-air fan 113 to cool the inside of the cabinet. Thereafter, the refrigerant is heated, gasified, and returned to the compressor 117.
  • the inside of the refrigerator is cooled and the temperature of the freezer compartment sensor (not shown) becomes equal to or lower than the stop temperature, the operation of the compressor 117 is stopped.
  • the cool air exchanged by the cooler 112 is stirred by the nearby cool air blower fan 113 and blown into the cabinet, but the cool air blow fan 113 may not be provided.
  • a small refrigerator of 150 L or less sold in Japan or a direct cooling refrigerator that is mainstream in an area where the outside air humidity is low overseas may not be equipped with the cold air blowing fan 113.
  • a compressor 117, a condenser (not shown), and a machine room fan are disposed in the machine room 119, and the machine room fan is operated when the outside air temperature is a medium temperature to a high temperature. Cycle efficiency is improved.
  • the cooling operation of the refrigerator 101 is performed by repeating the above operation cycle.
  • the rotating partition 104 is cooled by the influence of the temperature of the refrigerator compartment 105 that has become low temperature.
  • the surface temperature of the air release part (part in contact with outside air) of the partition plate 127 decreases.
  • the dew condensation prevention heater 130 which is a heating prevention portion is energized.
  • the partition plate 127 that forms the suction surface 126 of the door gasket 125 of the rotating partition 104 is made of synthetic resin and has a lower thermal conductivity than that of an iron plate.
  • the heater energization rate for maintaining the dew point temperature of 23.9 ° C. when the temperature is 30 ° C. and the humidity is 70% is about 10% as compared to the case where the partition plate 127 is an iron plate.
  • a humidity sensor 144 and a temperature sensor 171 are mounted on the hinge portion 146 of the top surface portion 170 of the refrigerator 101.
  • the humidity sensor 144 and the temperature sensor 171 always perform a detection operation after the refrigerator 101 is turned on and the operation operation is started.
  • the control part on the control board of the refrigerator 101 calculates and converts the detected voltage into temperature or humidity using a predetermined calculation formula.
  • the humidity sensor 144 when the humidity sensor 144 is not mounted, the outside air humidity cannot be detected, so it is not known whether the surface of the partition plate 127 has reached the dew point temperature. For this reason, based on the temperature detected by the outside air temperature sensor, an assumed temperature at which the relative humidity of the outside air is 100% is calculated, and the energization rate is set so that the temperature of the partition plate 127 is equal to or higher than that temperature. The This prevents the partition plate 127 from reaching the dew point and causing condensation.
  • the dew point temperature can be calculated from the temperature and the relative humidity. And since it suffices to control the heater so that the surface temperature of the partition plate 127 is close to the dew point temperature, the energization rate of the heater can be reduced.
  • the heater energization rate is set so that the surface temperature of the partition plate 127 is equal to or higher than the dew point temperature + 2 ° C. (2K) in consideration of variations in products and installation environments.
  • the dew point temperature is significantly lower than the outside air temperature. Therefore, as in this embodiment, when the energization rate is set according to the dew point temperature calculated based on the temperature and relative humidity, it is compared with the case where the energization rate is set only based on the outside air temperature. As a result, the energization rate can be greatly reduced, so that energy saving can be realized throughout the year.
  • the energization rate of the rotating partition 104 to the dew condensation prevention heater 130 is specifically set as follows. First, using the humidity detected by the humidity sensor 144 and the temperature detected by the temperature sensor 171, the absolute humidity calculated from these and the temperature detected by the outside air temperature sensor of the refrigerator body, etc., the outside air (around the refrigerator) Relative humidity is calculated. Then, the energization rate is determined corresponding to the calculated relative humidity and the outside air temperature.
  • the humidity may vary depending not only on the natural environment but also on the usage environment. For example, during air conditioning cooling in summer, air conditioning heating in winter, or oil fan heater heating. In this case, depending on the installation environment, when the humidity sensor 144 is in the vicinity of the air flow path of the air conditioner, or when the wind of the air conditioner directly hits the air, a rapid humidity fluctuation occurs in the vicinity of the humidity sensor 144. In such a case, it takes time for the temperature and humidity in the room to stabilize. For this reason, the temperature sensor 171 and the humidity sensor 144 may detect a value different from the actual temperature or humidity.
  • the refrigerator 101 when the refrigerator 101 is exposed to wind during heating, the detected temperature is high and the detected humidity is low, but the absolute humidity is hardly affected by the heating.
  • the control of the dew condensation prevention heater 130 using the humidity sensor 144 is hardly affected by the heating, and the high A quality refrigerator 101 can be provided.
  • the air in the room is dehumidified during cooling.
  • the refrigerator 101 of the present embodiment includes the humidity sensor 144 and the temperature sensor 171, the amount of change in absolute humidity before and after being cooled can be known. Therefore, in the control of the dew condensation prevention heater 130 using the humidity sensor 144, the cooling is performed. Therefore, stable control can be performed.
  • the humidity sensor 144 can be provided with a stable and high-quality refrigerator 101 without being affected by air conditioning or the like.
  • the humidity sensor 144 is mounted on the hinge 146, but the present invention is not limited to this as long as it can detect the outside air humidity with high accuracy.
  • a sensor module having a humidity sensor 144 and a temperature sensor 171 in consideration of the appearance of the refrigerator 101, the product specifications inside the refrigerator, the domestic and overseas refrigerator product lineup, the manufacturing process, and the sharing of parts.
  • the structure for attaching and installing the sensor module can be simplified, and the mold cost can be reduced. Therefore, the production cost for the entire product can be suppressed.
  • the sensor module may be mounted on the door portion of the left door 102 or the right door 103.
  • the sensor module having the humidity sensor 144 may be mounted in the machine room 119.
  • the humidity sensor 144 since the humidity sensor 144 is installed in the vicinity of the machine room fan that is installed especially for heat radiation promotion, the outside air is circulated by the forced convection of the fan. Even in a situation where the humidity fluctuates abruptly, such as when the instrument is operated, it is possible to realize detection with very high responsiveness.
  • the humidity sensor 144 by installing the humidity sensor 144 at a location slightly away from the main convection upstream of the machine room fan, it is possible to make it less susceptible to the influence of dust when outside air flows.
  • thermopile thermopile
  • isobutane which is a flammable refrigerant with a low global warming potential
  • Isobutane is a hydrocarbon and has a specific gravity approximately twice that at normal temperature and atmospheric pressure compared to air (at 2.04 and 300K). For this reason, if isobutane leaks from the refrigeration system during the operation and stop of the compressor 117, it leaks downward because it is heavier than air. In particular, when leaking from a high-pressure capacitor in the cooling system, the amount of leakage may increase.
  • the hinge portion 146 where the humidity sensor 144 is disposed is disposed on the top surface portion 170 of the refrigerator 101 and is disposed above the position where the capacitor is disposed. The humidity sensor 144 is very unlikely to be affected.
  • the dew condensation prevention heater 130 is attached to the left door 102 and the temperature sensor 171 and the humidity sensor 144 are attached to the right door 103 is shown, but the present invention is not limited to this example.
  • the condensation prevention heater 130 may be attached to the right door 103 and the temperature sensor 171 and the humidity sensor 144 may be attached to the left door 102.
  • the humidity sensor 144 and the temperature sensor 171 have been described as being configured as sensor modules mounted on the same substrate, which is a common substrate, but are configured separately. May be.
  • Embodiment 2 In the second embodiment of the present invention, an example of refrigerator control that mainly uses the detection results of the humidity sensor 144 and the temperature sensor 171 of the first embodiment described above will be described.
  • the refrigerator 201 of the present embodiment is different from the refrigerator 101 of the first embodiment in that a surface heater 158 is used instead of the front heat radiation pipe 114 of the refrigerator 101 of the first embodiment.
  • the front view which shows the open door state of the door of the refrigerator 201 of Embodiment 2 of this invention is the same as that of FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the refrigerator 201 according to the second embodiment of the present invention as viewed from the side
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the heat insulating partition.
  • the 3rd heat insulation partition part 123 is shown as an example.
  • symbol is attached
  • the first heat insulating partition 121, the second heat insulating partition 122, the third heat insulating partition 123, and the fourth heat insulating partition 124 are the same as in the first embodiment.
  • the inside is filled with expanded polystyrene 120. Further, urethane foam is filled on the back side of each heat insulating partition.
  • Each of the heat insulating partition portions has U-shaped metal iron plates 151, 152, 153, and 154 arranged on the outside of the cabinet.
  • the door gasket is adsorbed to each iron plate to prevent cold air from leaking out of the interior.
  • a surface heater 158 is used inside the iron plate instead of the front heat radiating pipe 114 of the first embodiment.
  • the surface heater 158 is disposed so as to be in close contact with the metal iron plate 153 as shown in FIG. 9 as an example of the third heat insulating partition.
  • the energization rate of the voltage applied to the surface heater 158 disposed in each heat insulating partition is calculated using the value of the relative humidity of the outside air calculated according to the humidity detected by the humidity sensor 144. And determined. As a result, it is possible to energize at an energization rate corresponding to the dew point temperature. That is, the heater can be controlled accurately and easily so that the heat insulating partition is at a temperature close to the dew point temperature. Furthermore, since the adhesion between the surface heater 158 and the iron plate is increased as compared with the case where the front heat radiating pipe 114 is used, there is little heat transfer loss.
  • the front heat radiating pipe 114 is used. Compared with, energy saving is possible throughout the year.
  • the front heat radiating pipe 114 When the front heat radiating pipe 114 is disposed in the heat insulating partition portion, the generally circular pipe and the iron plate are in line contact. For this reason, the member for accelerating
  • the surface heater 158 by using the surface heater 158, the iron plate and the surface heater 158 can be brought into contact with each other on the surface, and the contact area of the surface heater 158 with the iron plate is increased. Thereby, heat transfer loss etc. can be prevented and it can heat efficiently. Note that, even if the heat radiating pipe is a flat tube having an elliptical cross section, a heat transfer loss is similarly generated.
  • the distribution of the heat generation capacity (W), the unit heat generation capacity (W / m), and the unit heat generation capacity (W / m) is a temperature range in the adjacent cabinet. It is possible to use optimum heaters that are individually set according to the above. Thereby, even when the same heater control is performed for each surface heater, unnecessary heat generation of the surface heater 158 can be prevented, and the surface temperature of the iron plate of each heat insulating partition can be optimized.
  • the surface heater 158 having a large capacity is used.
  • the heat insulating partition portion adjacent to the refrigeration temperature region has a small temperature difference from the outside air, so that the surface heater 158 in the interior thereof has a small capacity.
  • each corresponding heat insulation partition part become the equivalent surface temperature by controlling an electricity supply rate individually about the some surface heater 158.
  • FIG. since the unit heat generation capacity (W / m) of the plurality of surface heaters 158 can be unified, parts can be shared, and the cost can be reduced.
  • the unit heat generation capacity (W / m) can be changed according to the temperature distribution in an adjacent store
  • the surface temperature of the iron plate of the heat insulating partition is made uniform and there is no variation in temperature distribution, so that power consumption can be further reduced.
  • a heater wire having the same unit heat generation capacity (W / m) may be used, and the length thereof may be changed by a plurality of surface heaters 158. In this case, the heater manufacturing process and management process can be simplified.
  • the metal iron plates 151, 152, 153, and 154 each have a U-shape (angled U-shape) that is bent at approximately 90 degrees on the inner side, but the end face portion is You may have the shape bent 180 degree
  • the end of the iron plate is doubled, the heat from the outside air, the heat radiating pipe, and the heater is transferred to the inside of the warehouse through the end face, and the heat is prevented from entering the interior. it can. Thereby, since the cooling load amount in the warehouse can be reduced, it leads to energy saving.
  • the heat transfer of the cold from the inside to the outside can be suppressed, the surface temperature of the iron plate is hardly lowered. Therefore, the energization rate of the surface heater 158 can be lowered, leading to energy saving.
  • the material of the iron plate of each heat insulating partition may be changed to resin.
  • resins such as ABS resin, polystyrene (PS), and polypropylene (PP) have lower thermal conductivity than iron plates, so heat transfer to the inside of the warehouse is suppressed, enabling further energy saving. become.
  • the first heat insulating partition part to the fourth heat insulating partition part 121, 122, 123, 124 are integrally molded using any of the above-mentioned resins, so that the appearance is improved without misalignment between parts. Can do. At the same time, since the number of parts can be reduced, the number of manufacturing steps and management costs can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the expanded polystyrene 120 disposed inside the heat insulating partition may be changed to urethane foam having high heat insulating performance.
  • the urethane foam has a thermal conductivity that represents a heat insulation performance that is about three times that of the polystyrene foam 120, so that the required heater capacity can be reduced.
  • the strength of the heat insulating partition portion is increased by making the foamed polystyrene 120 disposed inside the heat insulating partition portion the urethane foam having high heat insulating performance, thereby increasing the strength of the main body. be able to.
  • strength will become still stronger.
  • the heater energization rate is calculated and determined using the value of the relative humidity of the outside air calculated according to the humidity detected by the humidity sensor 144. Therefore, as a result, the heater can be controlled at an energization rate corresponding to the dew point temperature determined from the temperature and humidity, and thus energy saving can be realized throughout the year.
  • the side heat dissipating pipe disposed on the side surface may be extended to the vicinity of the front door of the refrigerator 201 on the side surface.
  • the refrigerator 301 of the present embodiment is different from the refrigerator 101 of the first embodiment in that a control valve 139 that switches the refrigerant flow path in the refrigeration cycle of the refrigerator 301 is used.
  • the front view which shows the door opening state of the door of the refrigerator 301 of Embodiment 3 of this invention is the same as that of FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention viewed from the side.
  • the same components as those in the first embodiment and the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and different portions will be described.
  • a compressor 117 As shown in FIG. 10, a compressor 117, a condenser (not shown), a heat radiating pipe including a front heat radiating pipe 114, a capillary tube 118, and a cooler 112 are annularly connected in this order, A refrigeration cycle is formed.
  • a control valve 139 is disposed in a machine room 119 in which the compressor 117 is provided. The control valve 139 adjusts switching of the flow path of the refrigerant sealed in the refrigeration cycle.
  • the control valve 139 is connected between the capacitor and the heat radiating pipe, and switches between a case where the front heat radiating pipe 114 is included in the path and a case where the front heat radiating pipe 114 is not included in the path by passing through the bypass pipe. .
  • the humidity detected by the humidity sensor 144 is determined by the humidity sensor 144, which is the ratio of the energization rate of the control valve 139, which is the ratio of the time during which the refrigerant flows into the front heat radiating pipe 114 disposed in each heat insulating partition. Is calculated and determined using the value of the relative humidity of the outside air calculated according to the above. Thereby, the energization rate according to dew point temperature is set as a result. For this reason, it is possible to minimize the entry of heat higher than the outside air into the cabinet from the heat radiating pipe that has been heated to a high temperature by the high-temperature refrigerant. As a result, the cooling load can be reduced. Further, since the rotation speed of the compressor 117 can be reduced accordingly, further energy saving can be realized throughout the year.
  • control valve 139 is disposed in the machine room 119 above the refrigerator 301, but may be disposed in a machine room provided at the lower part of the refrigerator 301.
  • the control valve for flow volume adjustment may be used.
  • a valve like the control valve 139 of this Embodiment it supplies with electricity so that the case where the refrigerant
  • the average temperature of the front heat radiating pipe 114 is lowered, and the surface temperature of each of the iron plates 151, 152, 153, 154 is brought close to the dew point temperature.
  • a flow rate adjusting valve is used, the average temperature of the surfaces of the iron plates 151, 152, 153, and 154 can be brought close to the dew point temperature by adjusting the circulation amount of the refrigerant.
  • the flow path of the refrigerant flowing through the front heat radiating pipe 114 is switched by the control valve 139, but in addition to the front heat radiating pipe 114, a side heat radiating pipe (not shown) and a rear heat radiating pipe (see FIG. (Not shown), the flow path of the refrigerant flowing through the heat radiating pipe may be switched as a whole including the heat radiating pipes or independently of the heat radiating pipes.
  • the present invention improves the detection accuracy of the humidity sensor, maintains the appearance quality at a high level, and controls the dew condensation prevention unit according to the detection result of the humidity sensor, thereby reducing power consumption.
  • a refrigerator can be provided.
  • the component when an electronic component such as a sensor for detecting the temperature and humidity of the outside air is arranged in the hinge portion, the component can be highly integrated and the mounting configuration can be simplified. Furthermore, since the power consumption can be minimized when condensation is prevented by improving the detection accuracy of the sensor, energy saving and quality improvement can be achieved. Therefore, it can be widely used for household and commercial refrigerators and other freezing and refrigeration apparatuses.

Abstract

冷蔵庫は、上部の左右に設けられた扉と、扉のうちいずれか一方に設けられ、結露防止ヒータを有する回転仕切体と、温度センサ（１７１）と、湿度センサ（１４４）と、温度センサ（１７１）と湿度センサ（１４４）からの入力に基づいて結露防止ヒータへの通電を制御する制御部とを備える。温度センサ（１７１）および湿度センサ（１４４）は、他方の扉のヒンジをカバーするヒンジカバー（１４１）に覆われて配置されている。

Description

冷蔵庫
　本発明は、本体上部に設けられた貯蔵室の前面開口が、左右の扉で閉塞される冷蔵庫に関する。
　家庭用の大容量冷蔵庫においては、多様なユーザニーズに対応すべく、冷却貯蔵温度の多様化とともに、貯蔵室ごとに多くの扉が設けられた冷蔵庫が商品化されている。これまでに、冷蔵室に対して冷凍室が上部に配置されたトップフリーザータイプ、上部の冷蔵室と下部の野菜室との間に冷凍室が配置されたミッドフリーザータイプ、冷凍室が最下部に配置されたボトムフリーザタイプ、上部の冷蔵室の下方に縦長の冷凍室と野菜室とが併置されたタイプ、および、冷凍室と冷蔵室とが左右に併置されたサイドバイサイドタイプなど様々な形態が商品化されている。
　このような商品環境の中で、近年では、使い勝手を考慮して、使用頻度が高く、かつ、収納容積の最も大きい冷蔵室が、左右の扉で閉塞されるように構成されて、最上段に配置される。そして、その下方に製氷室および温度切替室、そしてその下方に野菜室、最下部に冷凍室が設置される。近年では、このようなタイプが主流になっている。
　また、上述の冷蔵室の観音開き式の左右の扉には、左右の扉の間から外気が侵入するのを防ぐため、その一方の扉の開放端側の内面に、縦方向に長く構成された回転仕切体が設けられる。回転仕切体は、一方の扉の閉扉時には他方の扉側へ回転するものである。さらに、回転仕切体には、回転した際に、扉に設けられたガスケットに吸着する吸着面が設けられている。そして、回転仕切体が外気に触れる表面部分の内部に、結露防止用の面ヒータが貼り付けられることで、結露の発生を防止した冷蔵庫が広く普及している。
　また、近年では、外気温度だけでなく外気湿度も検知できるセンサ（温湿度センサ）が普及している。温湿度センサが搭載された冷蔵庫では、冷蔵庫周囲の温度および湿度を検知することで、冷蔵庫の冷却状態を最適に制御することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
　以下、図１１および図１２を用いて、扉のヒンジ部にセンサを備えた従来の冷蔵庫について説明する。
　図１１は、従来の冷蔵庫の正面図であり、図１２は、従来の冷蔵庫のヒンジ部の構成を示す図である。
　図１１および図１２に示すように、冷蔵庫１の天面部には、その手前の左右の扉２ａ，２ｂの固定端側に、扉を連結し固定するヒンジ１１と、ヒンジ１１を覆うヒンジカバー１２を含むヒンジ部１３が配設されている。また、左の扉２ａには、扉２ａが固定されていない開放端側に、扉２ａの開放端に沿って設けられ、扉２ａの開閉に伴って回転する回転仕切体２３が設けられている。回転仕切体２３の内部には、面ヒータ２４が設けられている（図１１参照）。また、図１２に示すように、ヒンジ部１３には、外気の温度を検知する外気温度センサ１４と外気の湿度を検知する外気湿度センサ１５とがお互い近傍に配置される。さらに、ヒンジ部１３には、面ヒータ２４のハーネスおよび連結コネクタが配置され（いずれも図示せず）、これらがヒンジカバー１２の内部に収納される。また、ヒンジカバー１２には外気の通気を得るための通気孔が設けられており、外気温度センサ１４および外気湿度センサ１５の検知精度の向上が図られている。
　しかしながら、上記従来の構成では、直流の弱電圧が供給される外気温度センサ１４および外気湿度センサ１５の電子部品と、交流１００Ｖが供給される回転仕切体２３の面ヒータ２４のハーネス等とが、同一もしくは近傍に配置される構成である。また、近年のヒータ制御においてはソリッド・ステート・リレー（ＳＳＲ）を用いられることが多く、この場合、ヒータの通電率を制御する際のスイッチング回数が多くなる。このため、弱電圧の電子部品は、交流電流のノイズおよびスイッチング周波数の影響を受けやすいという問題を有している。
特開２０１３－７２５９５号公報
　本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、交流電圧の電気経路の近傍に電子部品が配置されないようにして、電子部品の誤動作による誤検知、および故障を防ぎ、品質を向上させた冷蔵庫を提供する。
　具体的には、本発明の実施の形態の一例による冷蔵庫は、本体と、本体の上部に設けられた、左側の扉および右側の扉と、左側の扉および右側の扉のうちのいずれか一方に設けられ、結露防止ヒータを有する回転仕切体と、本体に設けられた温度センサと、本体に設けられた湿度センサと、温度センサおよび湿度センサからの入力に基づいて、結露防止ヒータへの通電を制御する制御部と、を備える。また、左側の扉および右側の扉のうちの他方の扉のヒンジを覆うヒンジカバーと、を備える。温度センサおよび湿度センサは、ヒンジカバーによって覆われる。
　このような構成により、交流電圧の電気経路の近傍に電子部品が配置されないので、電子部品は、電磁波によるノイズ発生の影響を受け難い。従って、電子部品の誤動作による誤検知、および故障を防ぐことができ、冷蔵庫の品質を向上させることができる。
　結露防止ヒータに通電するＡＣ（交流）コードおよびＡＣコネクタと、ＤＣ（直流）低電圧を用いるセンサ部品とを分けて収納させているため、１００Ｖの交流電圧の電磁波影響を受けてノイズが発生することにより誤動作する等の懸念も無く、高品質な冷蔵庫を提供できる。さらに、扉を設計、製造、および組立てする場合においても、部品およびコード等を交流と直流とで分けることにより工程を簡素化し、コストダウンを図ることが出来る。
　また、本発明の実施の形態の一例による冷蔵庫において、ヒンジカバーの天面の高さは、温度センサおよび湿度センサの上方に対応する部分が、他の部分より高くなるよう構成されていてもよい。
　このような構成により、湿度センサの周囲空間を大きく取れるため検知精度が向上すると共に、冷蔵庫周囲からヒンジ部を目視しても段差が見え難い構成となり、ヒンジカバー全体の高さを高くした場合に比べて見栄えが良くなる。また、高さが異なることによりヒンジカバーの剛性が向上し強度向上が図れるため、ヒンジカバー単体が変形し難い。また、製造工程での作業中に、ヒンジカバーを取り付ける際、湿度センサとヒンジカバーとが接触することも無い。なお、ヒンジカバーの高さは、冷蔵庫全体の高さ以下となるよう構成されており、製品全体の寸法は変わらない。
　また、本発明の実施の形態の一例による冷蔵庫において、温度センサおよび湿度センサは、それぞれの検知素子と、検知素子が配設されるそれぞれまたは共通の基板と、を有し、基板を支持するブラケットと、他方の扉のヒンジを覆うヒンジカバーにより覆われるケースと、をさらに設け、ブラケットは、ケース内に配置されるように構成されていてもよい。
　このような構成により、ウレタン発泡工程時の圧力変形によって取り付け固定部が変形する影響、および、湿度センサを取り付ける工程での組立てバラツキによって組み付け位置がずれて、湿度センサによる検知がし難くなることを防止できる。また、湿度センサの取り付け精度が高いため、検知精度が高い冷蔵庫を提供できる。
　また、本発明の実施の形態の一例による冷蔵庫は、ヒンジカバーの外周に第１リブが設けられ、第１リブの内側に第２リブが設けられていてもよい。
　このような構成により、冷蔵庫の使用環境において発生しうる水が掛かることでの水の侵入または虫の侵入によって、電子基板の故障、損傷、またはハーネスの被覆への被害で断線等が起こることもない。更には、ヒンジや外郭等の金属部から印加される静電気の影響も防止することが出来るため、安全性および品質の高い冷蔵庫を提供できる。
　また、本発明の実施の形態の一例による冷蔵庫は、ケースが冷蔵庫天面部に設けられた凹部に配置され、制御部と、左右の扉の少なくともいずれか一方に設けられた操作部とを接続するコネクタが、ケース内に配設され、ブラケットは、コネクタの上方に配置されていてもよい。
　このような構成により、ヒンジカバーの外形寸法を変えることなく、ヒンジカバー内部の狭い空間内に、温度センサおよび湿度センサをコンパクトに収納することが可能である。また、湿度センサが湿度を検知する際、冷蔵庫の庫内側からの冷熱の影響も受け難くすることができる。
　また、本発明の実施の形態の一例による冷蔵庫において、温度センサおよび湿度センサは、本体の天面より上方に配置されてもよい。
　このような構成により、温度センサおよび湿度センサと、ヒンジカバーの外周に開口している連通口とが、実質的に同一水平面上に配置されるため、温度センサおよび湿度センサの周辺空気がよどみ難く、湿度センサによる検知の応答性をさらに向上することができる。
　また、本発明の実施の形態の一例による冷蔵庫は、ヒンジカバーの外周に複数の連通口が設けられ、複数の連通口は湿度センサの近傍に設けられていてもよい。
　このような構成により、外気と湿度センサ検知部と間の通風抵抗を軽減できるので、湿度センサの検知精度および外気湿度変化時の応答性を向上させることができる。
　また、本発明の実施の形態の一例による冷蔵庫において、温度センサおよび湿度センサは、共通の基板上に周辺回路が実装されてセンサモジュールとして構成されていてもよい。
図１は、本発明の実施の形態の冷蔵庫の扉の開扉状態を示す正面図である。 図２は、本発明の実施の形態１の冷蔵庫の側方から見た断面図である。 図３は、本発明の実施の形態１の冷蔵庫の回転仕切体の要部の断面図である。 図４は、本発明の実施の形態１の冷蔵庫を天面から見た斜視図である。 図５は、図４の５－５断面図である。 図６は、本発明の実施の形態１の冷蔵庫の湿度センサが取り付けられる手順を示す図である。 図７Ａは、本発明の実施の形態１の冷蔵庫右側のヒンジカバーを表面から見た斜視図である。 図７Ｂは、本発明の実施の形態１の冷蔵庫の右側のヒンジカバーを裏面から見た斜視図である。 図８は、本発明の実施の形態２の冷蔵庫を側方から見た断面図である。 図９は、本発明の実施の形態２の冷蔵庫の断熱仕切り部を拡大した断面図である。 図１０は、本発明の実施の形態３の冷蔵庫を側方から見た断面図である。 図１１は、従来の冷蔵庫の正面図である。 図１２は、従来の冷蔵庫のヒンジ部の構成を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１の冷蔵庫の扉の開扉状態を示す正面図、図２は、同実施の形態１の冷蔵庫の側方から見た断面図、図３は、同実施の形態１の冷蔵庫の回転仕切体の要部の断面図である。また、図４は、同実施の形態１の冷蔵庫を天面から見た斜視図、図５は、図４の５－５断面図、図６は、本発明の実施の形態１の湿度センサが取り付けられる手順を示す図である。また、図７Ａは本発明の実施の形態１のヒンジカバーを表面から見た斜視図、図７Ｂは、同ヒンジカバーを裏面から見た斜視図である。
　図１において、冷蔵庫１０１は、正面から見て向かって左側に位置する左側扉１０２、および、向かって右側に位置する右側扉１０３を有する。図１は、左側扉１０２と右側扉１０３とが開けられた状態を示している。左側扉１０２と右側扉１０３との後方には、冷蔵室１０５が配置されている。また、左側扉１０２の下部の後方には、製氷室１０６が配置されている。さらに製氷室１０６の下部には、冷凍室１０７および野菜室１０８が、上から順に配置されている。また、右側扉１０３の下部の後方で、かつ、製氷室１０６の右隣には、切替室１０９が設けられている。
　左側扉１０２および右側扉１０３は、それぞれが、ヒンジ１４０を有するヒンジ部１４６により支持されて左側と右側とに開くように構成されている（図４参照）。左側扉１０２の非支持側（開放端側）には、回転仕切体１０４が設けられている。この回転仕切体１０４は、左側扉１０２の開閉動作に応じて図３の矢印に示す方向に回転する。左側扉１０２が閉扉された状態では、回転仕切体１０４は、左側扉１０２および右側扉１０３の非支持側を、扉ガスケット１２５を介して閉塞する（図３参照）。これにより、冷蔵室１０５内から冷気が漏れることを防止する。
　冷蔵室１０５は、食材を冷蔵保存するため、凍らない温度を下限として、通常１～５℃に設定されている。野菜室１０８は、冷蔵室１０５と同等もしくは若干高い温度設定である２℃～７℃に設定されることが多い。野菜室１０８を低温にすれば、葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。冷凍室１０７は、食材を冷凍保存するため、通常－２２～－１８℃に設定されている。また、冷凍保存の状態の向上のために、たとえば－３０～－２５℃の低温に設定されることもある。
　冷蔵室１０５および野菜室１０８は、庫内がそれぞれプラス温度に設定されるので、冷蔵温度領域と呼ばれる。また、冷凍室１０７および製氷室１０６は、庫内がそれぞれマイナス温度に設定されるので、冷凍温度領域と呼ばれる。切替室１０９は、冷蔵温度から冷凍温度までの間にその庫内の温度を設定できる。
　図２に示すように、冷蔵庫１０１の天面部１７０には、冷蔵庫１０１の背面方向に向かって階段状に凹部が設けられており、この凹部に機械室１１９が設けられている。
　この階段状の凹部には、圧縮機１１７が配置される。そして、圧縮機１１７、水分除去を行うドライヤ（図示せず）、コンデンサ（図示せず）、前面放熱パイプ１１４を含む放熱用の放熱パイプ、キャピラリーチューブ１１８、および冷却器１１２がこの順で環状に接続されることで、冷凍サイクルが形成される。この冷凍サイクルに冷媒が封入されて、冷却運転が行われる。
　また、機械室１１９には、放熱用の機械室ファン（図示せず）が、コンデンサと圧縮機１１７との間に配設されている。機械室ファンは、機械室１１９内に外気を取り入れるように機械室１１９内の空気を対流させることで、機械室内の温度を低下させ、これによって放熱パイプの放熱性能を向上させている。
　なお、近年では環境保護のために、冷媒として可燃性冷媒が用いられることが多い。
　なお、冷凍サイクル中に三方弁または切替弁を用いる場合は、それらの機能部品を機械室１１９内に配設することも出来る。
　また、冷蔵室１０５と、製氷室１０６および切替室１０９とは、第一の断熱仕切り部１２１で区画されている。製氷室１０６と切替室１０９とは、第二の断熱仕切り部１２２によって区画されている。製氷室１０６および切替室１０９と、冷凍室１０７とは、第三の断熱仕切り部１２３によって区画されている。また、冷凍室１０７と野菜室１０８とは、第四の断熱仕切り部１２４によって区画されている。
　第二の断熱仕切り部１２２および第三の断熱仕切り部１２３は、冷蔵庫１０１の製造工程の一つである発泡工程後に、冷蔵庫に組み付けられる部品である。従って、第二の断熱仕切り部１２２および第三の断熱仕切り部１２３の内部の断熱材としては、発泡ポリスチレン１２０が用いられる。
　なお、本実施の形態では、第一の断熱仕切り部１２１、第二の断熱仕切り部１２２、第三の断熱仕切り部１２３、および第四の断熱仕切り部１２４のそれぞれの仕切り部の内部の断熱材として、発泡ポリスチレン１２０が使われている。
　断熱材としては、通常、本実施の形態のように、発泡ポリスチレン１２０が用いられることが多いが、断熱性能および剛性を向上させるために硬質発泡ウレタンを用いてもよい。
　また、仕切り構造のさらなる薄型化を図るために、仕切り部に高断熱性の真空断熱材を挿入してもよい。この場合、仕切り構造の薄型化ができるため、冷蔵庫１０１の内容積を増加させることが出来る。
　また、扉の稼動部を確保しつつ、第二の断熱仕切り部１２２および第三の断熱仕切り部１２３の形状の薄型化または各断熱仕切り部を撤廃することによって得られる空間に冷却風路を形成することにより、冷却能力の向上を図ることもできる。また、第二の断熱仕切り部１２２および第三の断熱仕切り部１２３のそれぞれ中央部をくりぬき、風路を形成することで、材料の低減を図ることもできる。
　第一の断熱仕切り部１２１から第四の断熱仕切り部１２４の庫外側（正面側）には、コの字形状の金属製の鉄板１５１，１５２，１５３，１５４が配置されている。扉が閉められたとき、各鉄板に扉ガスケットが吸着されることで、庫内から冷気が漏れることが防止される。さらに、各鉄板１５１，１５２，１５３，１５４の内側には、前面放熱パイプ１１４が、各鉄板１５１，１５２，１５３，１５４と密着するように配設されている。このような構成によって、低温の貯蔵室内からの冷気による熱伝導によって、鉄板が低温化して結露が発生することを防止している。
　図２に示すように、冷蔵庫１０１の背面には、冷却室カバー１１５で覆われた冷却室１１１が設けられている。冷却室１１１内には、代表的なものとして、フィンアンドチューブ式の冷気を生成する冷却器１１２が、断熱仕切壁である第二の断熱仕切り部１２２および第三の断熱仕切り部１２３の後方ならびに冷凍室１０７の背面に、上下方向に縦長に配設されている。また、冷却器１１２の材質としては、アルミまたは銅が用いられる。
　冷却器１１２の近傍（例えば上部空間）には、冷蔵室１０５、製氷室１０６、切替室１０９、冷凍室１０７、および野菜室１０８の各貯蔵室に、冷却器１１２で生成した冷気を強制対流方式により送風する冷気送風ファン１１３が配置される。冷却器１１２の下部空間には、冷却時に冷却器１１２または冷気送風ファン１１３に付着する霜を除霜する除霜装置として、ガラス管製のラジアントヒータ１３６が設けられている。
　除霜装置は、特に種別の指定はされず、ラジアントヒータ１３６の他に、冷却器１１２に密着したパイプヒータを用いてもよい。また、ラジアントヒータ１３６およびパイプヒータの両方を用いてもよい。この場合、例えば、ラジアントヒータ１３６とパイプヒータそれぞれのヒータ通電のタイミングをずらす等、適切に制御することで、冷却器１１２の温度を効率的に上昇させることができるため、除霜時間を短縮して省エネルギ化を実現することが出来る。
　なお、除霜時間が短縮できるということは、除霜時における非冷却時間を短縮することになる。従って、除霜時の庫内および庫内食品の温度上昇を抑えることが可能となり、食品の保鮮性も向上させることができる。
　冷却室カバー１１５内には、冷気送風ファン１１３からの冷気を各貯蔵室内へ送風するダクトが備えられている。そして、製氷室１０６、切替室１０９、および冷凍室１０７へ、この同一のダクトを通じて冷却器１１２の冷気が直接送風される。
　冷却室カバー１１５の前面には、製氷室１０６、切替室１０９、および冷凍室１０７のそれぞれへ冷気を吐出する吐出口が設けられている。それぞれの吐出口の流量は、製氷室１０６、切替室１０９、および冷凍室１０７の三部屋の負荷量比率に応じて分配される。切替室１０９の吐出口の風路上流側には、開閉装置であるダンパが配設されており、ダンパにより貯蔵室内温度に応じて風量を調節することができる。これにより、切替室１０９について設定される、冷蔵温度から冷凍温度の間の温度に庫内温度を調節出来る。
　冷気送風ファン１１３は、冷蔵庫１０１の内箱１１０に直接取り付けられて配設されることもある。また、冷気送風ファン１１３は、ウレタン発泡工程後に組み立てられる第二の断熱仕切り部１２２に配設され、部品のブロック加工を行うことで製造コストの低減を図ることもできる。
　冷蔵庫１０１には、放熱用および表面結露防止用に、銅もしくは鉄等の金属材料を主体とした放熱パイプが配設される。本実施の形態では、冷蔵庫１０１の側面を中心に、天面、背面および底面に放熱パイプが配設されている。さらに、各貯蔵室１０６，１０７，１０８，１０９の扉の扉ガスケットが接触する前面部分にも、前面放熱パイプ１１４が配設されている。
　次に、回転仕切体１０４について、図３を用いて説明する。
　図３に示すように、回転仕切体１０４は、扉ガスケット１２５と、扉ガスケット１２５の吸着面１２６を形成する仕切板１２７と、回転仕切体１０４内部に配設された発泡スチロール製の断熱材１２８と、仕切板１２７の周縁部および断熱材１２８の外面を覆う合成樹脂製の仕切枠体１２９と、仕切板１２７内面中央に配設された加温手段である結露防止ヒータ１３０とから構成されている。また、断熱材１２８と仕切枠体１２９との間には、熱膨張係数の小さい、例えば金属製プレートで構成された補強板１３１が、冷蔵庫の高さ方向に対して回転仕切体１０４の高さ方向の実質的に全領域に配置される。
　本実施の形態では、補強板１３１が回転仕切体１０４内部に配設され、仕切板１２７の周縁部および断熱材１２８の外面を覆う仕切枠体１２９は樹脂で形成されている。これによって、外部からの伝熱を抑制し、省エネルギ化を図っている。なお、補強板１３１は、回転仕切体１０４の外部に配設されていてもよい。
　また、仕切板１２７が金属製の部材で構成されている場合は、仕切板１２７に扉ガスケット１２５の吸着面としての機能をもたせることが出来る。これにより、回転仕切体１０４の構成を簡素化することができ、コストダウンを図ることができる。
　また、図３に示すように、回転仕切体１０４内の加温手段として、結露防止ヒータ１３０が用いられている。結露防止ヒータ１３０を、仕切板１２７の高さ方向の実質的に全領域に貼り付け、通電させて発熱させることで、回転仕切体１０４の表面およびこれに密着する扉ガスケット１２５の結露を防止している。なお、回転仕切体１０４の表面は、冷蔵室１０５の庫内温度分布または吐出冷気の対流により、特に上下方向で温度分布が生じる傾向にある。
　本実施の形態では、この結露防止ヒータ１３０の単位発熱量（Ｗ／ｍ）を、上述の温度分布に応じて変化させている。これによって、回転仕切体１０４の仕切板１２７の表面温度が均一化されるので、電力消費量が低減できる。なお、単位発熱量（Ｗ／ｍ）が一定のヒータ線で構成された結露防止ヒータを用いてもよい。この場合は、ヒータの製造工程および管理工程の簡素化が図れるため、コストダウンに繋がる。
　次に、湿度センサ１４４が取り付けられるヒンジ部１４６の構成について説明する。
　図２および図４に示すように、冷蔵庫１０１の天面部１７０の正面から見て右側部に、冷蔵室１０５の右側扉１０３を冷蔵庫１０１の本体に固定する金属製のヒンジ１４０が設けられ、ヒンジ１４０は樹脂製のヒンジカバー１４１で覆われている。また、ヒンジカバー１４１の内部には、湿度センサ１４４が配設されている（図５参照）。すなわち、湿度センサ１４４はヒンジカバー１４１により覆われている。
　ヒンジ部１４６は、ヒンジ１４０、ヒンジを覆うヒンジカバー１４１、コネクタ１４２、およびコネクタ１４２を収納するとともにヒンジカバー１４１により覆われるケースであるベースヒンジ１４３を含む。コネクタ１４２は、冷蔵庫１０１の天面部１７０後方に配設されている制御部である制御基板１３７（図４参照）と、冷蔵庫１０１の右側扉１０３に配設されている操作部の操作基板とを接続する。操作部は、左側扉１０２または右側扉１０３の少なくともいずれか一方に設けられる。ベースヒンジ１４３は、冷蔵庫１０１の天面部１７０前方に設けられた凹部に配置される（図４および図５参照）。
　図４、図５、図７Ａ、および図７Ｂに示すように、ヒンジカバー１４１は、湿度センサ１４４が設置されている部分のヒンジカバー１４１の内部空間を大きく取るため、ヒンジカバー１４１の天面のうち湿度センサ１４４の上方に対応する部分の高さをその他の部分と比較して高くしている。一方、図４に示すように、右側扉１０３のヒンジ１４０を覆う部分については、ヒンジカバー１４１の天面の高さを湿度センサ１４４の上方に対応する部分と比較して低くしている。従って、ヒンジカバー１４１は、少なくとも、高さが異なる２つの部分を有する。
　また、ヒンジカバー１４１は、図４、図５および図７Ａに示すように、冷蔵庫１０１の正面側および右側面側に向かって傾斜する傾斜面１４１ａを有するように構成されるため、冷蔵庫１０１の周囲からヒンジ部１４６が目視されても、その段差が見え難い。従って、ヒンジカバー１４１全体の高さを高くした場合に比べて、見栄えが良くなる。
　また、図２に示すように、ヒンジカバー１４１は、ヒンジカバー１４１の天面の高さが、冷蔵庫１０１の天面部１７０の最も高い部分の高さ以下になるよう構成されるため、製品全体の外形寸法がこれまでの製品と比較して変わることも無い。
　また、湿度センサ１４４が設置されている部分は、ヒンジカバー１４１の内部空間が大きく設けられているため、湿度センサ１４４の周囲の空気がよどみにくい。従って、湿度を検知し易く、検知精度向上に繋がる。さらに、ヒンジカバー１４１は、ヒンジカバー１４１の天面の高さが、部分によって異なるように構成されていることから、ヒンジカバー１４１の全体が同じ高さで構成されている場合と比較して剛性が向上するため、ヒンジカバー１４１の強度が向上する。これによって、ヒンジカバー１４１自体が変形し難いことから、製造工程においてヒンジカバー１４１の取り付け作業中に、ヒンジカバー１４１が変形して湿度センサ１４４と接触することを防ぐことができる。
　なお、上述の通り、冷蔵庫１０１の天面部１７０の正面から見て右側部に配置されたヒンジカバー１４１には、湿度センサ１４４が収納されている。一方、回転仕切体１０４が配置されている冷蔵室１０５の左側扉１０２側のヒンジカバーには、結露防止ヒータ１３０（図３参照）に通電するＡＣコードおよびＡＣコネクタが収納される。このように、湿度センサ１４４は、結露防止ヒータ１３０に通電するＡＣコードおよびＡＣコネクタとは分離され、低電圧用として冷蔵庫の右側部に収納されている。これにより、１００Ｖの交流電圧の電磁波の影響でノイズが発生して湿度センサ１４４が誤検知するという懸念も無く、高品質な冷蔵庫を提供できる。
　なお、商品仕様や組立て方式などにより、やむを得ず、交流電圧と直流電圧、または、高電圧と低電圧のそれぞれのハーネスを、同一のヒンジ１４０側、または、同一の扉側に近接し設置する必要がある場合は、十分なノイズ対策を実施する必要がある。このような場合は、例えば、ヒンジカバー１４１内で、ハーネス同士が交差もしくは接触しないよう配置することに加え、ハーネス同士を１００ｍｍ以上の距離を離して配置する等が必要となる。
　次に、湿度センサ１４４の取り付け構成について、図６を用いて説明する。図６に示すように、本実施の形態の湿度センサ１４４は、小型の基板（モジュール基板）１７２上に、周辺回路とともに検知素子が実装されてセンサモジュールとして構成されている。
　湿度センサ１４４は、ヒンジカバー１４１内部に設置されるため、組立時の手順およびヒンジカバー１４１内での他部品との干渉等について考慮する必要がある。本実施の形態では、図６に示すように、湿度センサ１４４が実装された基板１７２が、まず、センサ受けのブラケット１４５に固定される。次に、基板１７２が、ブラケット１４５とともに、ケースであるベースヒンジ１４３に配設され固定される。即ち、湿度センサ１４４が実装された基板１７２は、コネクタ１４２が支持されるベースヒンジ１４３とは別の部材で作成されたブラケット１４５に支持されることで、間接的にベースヒンジ１４３に固定されている。
　また、図６に示すように、湿度センサ１４４が実装された基板１７２は、電子部品の実装されていない部分に、丸形状の開口１７２ａを有する。そして、この開口１７２ａと同じか、または小さい寸法の突起１４５ａがブラケット１４５から出されており、湿度センサ１４４がブラケット１４５に取り付けられる際、開口１７２ａが突起１４５ａに嵌る。これにより、湿度センサ１４４の基板１７２とブラケット１４５は、ブラケット１４５に設けられた爪による固定だけでなく、開口１７２ａと突起１４５ａによっても固定され、多重に固定される。
　なお、湿度センサ１４４は、上述の通り、小型の基板（モジュール基板）１７２上に形成されており、生産工程においては、複数枚の基板が一度に作成され、分割される。そのため、基板が分割される際には、基板の端面部に僅かながら繋ぎ目の跡が残る場合がある。従って、湿度センサ１４４をブラケット１４５に支持するための爪は、基板の繋ぎ目および基板自身に実装されている実装部を避けて配置され、この爪により湿度センサ１４４とブラケット１４５とが固定されるように形成される。これにより、湿度センサ１４４の取り付け工程等で、ブラケット１４５によって湿度センサ１４４が傷付き、湿度センサ１４４が動作不良を起こすことを防止している。
　また、ブラケット１４５は、ベースヒンジ１４３の内部形状に沿った形状に形成され、かつ、ベースヒンジ１４３に設けられた爪により取り付けられるよう構成されている。これにより、湿度センサ１４４の位置が固定される。これによって、取り付けまたは組立てバラツキによって湿度センサ１４４の位置がずれることで、湿度センサ１４４が検知し難くなること、または、ずれた値を検知することを防止できる。
　また、湿度センサ１４４のブラケット１４５は、コネクタ１４２の上方に配置される。これによって、ヒンジカバー１４１内部の小さな空間を活用して、ヒンジカバー１４１の外形寸法を変えることなく、湿度センサ１４４等をコンパクトに配設できる。また、湿度センサ１４４の検知部は、ヒンジカバー１４１の内部空間において、その高さ方向の中間部に配置される。従って、湿度センサ１４４周辺の空気のよどみは少なく、かつ、冷蔵庫１０１の庫内側からの冷熱の影響も受け難くなるため、検知精度が向上する。
　また、上述の通り、湿度センサ１４４およびブラケット１４５がコネクタ１４２の上に立体的、かつコンパクトに配置されるため、従来のヒンジカバーの構成と比較して、ヒンジカバー１４１の外形寸法を変える必要がない。従って、ヒンジカバー１４１の製造工程で必要な金型の大きさを変える必要がないため、金型の成型機も従来と同一のものが使用でき、金型費が大きく変動することがない。また、金型についても、現状の金型を改造して作成することにより、大きなコストダウンを図ることができる。
　本実施の形態では、冷蔵庫の製造工程の観点から、ベースヒンジ１４３およびコネクタ１４２の配設をウレタン発泡工程の前に行うことで、冷蔵庫１０１の組立てに対する生産工数低減を図っている。一方、本実施の形態のように、湿度センサ１４４は、ウレタン発泡工程の後で、ブラケット１４５に取り付けられて、ベースヒンジ１４３に収納される。これにより、ウレタン発泡工程における発泡熱で周囲温度が高温（夏場で概ね６０℃）となる場合であっても、熱の影響を受けずに取り付けることができる。
　また、ウレタン発泡時の高圧力によって、部品が変形するなどの影響を受けることも防ぐことができる。特に、ベースヒンジ１４３は静電気対応の観点から樹脂で形成されているため、ウレタン発泡時の発泡圧力の影響を受けて底面が凸面になりやすい。このため、ブラケット１４５を介さず、直接、湿度センサ１４４がベースヒンジ１４３に取り付けられる構成とすると、ベースヒンジ１４３がウレタン発泡時の圧力を受けて変形した場合、湿度センサ１４４が取り付けられる部分の平面度が安定しない。従って、季節または時間によって、湿度センサ１４４の取り付け精度がばらつく要因となる。
　特に、冷蔵庫１０１の本体のウレタン量は、冷蔵庫１０１の内部に配設されている真空断熱材、配管、または配線部品の量にもよるが、概ね５ｋｇの充填量であるため、発泡時の発泡圧力が大きい。そのため、冷蔵庫１０１の各部材の変形を防止するために、ウレタン発泡工程時に、冶具を用いてそれらの部材を押さえている。しかしながら、冷蔵庫１０１の外壁または内箱１１０等の平面部が大きな部分については、冶具により容易に変形を抑える事ができるが、ベースヒンジ１４３を含めたヒンジ部１４６は、小さな部品であるため、冶具で押さえることが困難である。従って、ヒンジ部１４６は、ウレタン発泡工程時に変形しやすい。
　冷蔵庫１０１は、高さが２ｍ近くあり、且つ内部が空洞である。従って、ウレタン（断熱材）が充填されている部分は概ね冷蔵庫１０１の外壁部分である。ウレタン発泡工程の際には、冷蔵庫１０１の本体の冷却性能に影響する、ウレタンの空洞または割れが発生することなく発泡させる必要がある。このため、ウレタンの流動性を考慮し、ウレタンの充填量を少し多めにすることもある。この場合、発泡圧力がさらに高くなる。このため、生産時の生産環境によっては、部材が変形し易いこともある。
　これに対して、本実施の形態では、ウレタン発泡工程の後で、湿度センサ１４４がブラケット１４５に取り付けられ、ベースヒンジ１４３内に収納されるため、ウレタン発泡工程時の圧力変形の影響を受けることなく、湿度センサ１４４を配置することが出来る。よって、湿度センサ１４４の取り付け精度を高め、かつ、取り付けのばらつきも軽減できるため、高い検知精度を得ることができる。
　また、湿度センサ１４４および後述の温度センサ１７１は、冷蔵庫１０１の天面部１７０の基準面（外箱上部の平らな面）よりも上方に配置される。そして、ヒンジカバー１４１の外周に開口している連通口と略同一水平面となるように構成されることで、湿度センサ１４４の周辺の空気が淀みにくくなって空気の対流が生じるため、検知精度が向上する。
　また、ヒンジカバー１４１には、図７Ｂに示すように、外周リブ（第１リブ）１４７を一部切欠くことで、複数の連通口１５０が構成される。これにより、冷蔵庫１０１の本体の天面部１７０周辺の外気をヒンジカバー１４１内部に取り込みやすくして、検知精度を向上させている。連通口１５０は、ヒンジカバー１４１内部に配設された湿度センサ１４４の近傍に設けられる。さらに、本実施の形態では、検知精度向上のために、各連通口１５０同士を結ぶ経路上に湿度センサ１４４を設けている。
　さらに、第１リブ１４７を切欠いて構成された連通口１５０の内側には、第２リブ１４８が設けられる。冷蔵庫１０１の使用環境等によって、ヒンジカバー１４１部分に水が掛かったとしても、第２リブ１４８があることで、電子部品である湿度センサ１４４および湿度センサ１４４の接続部に水が浸入することを防ぐことができる。
　また、第２リブ１４８には、ヒンジカバー１４１内部と連通するためのスリット１４９が、湿度センサ１４４の設けられている高さと実質的に同一の高さよりも上方に複数設けられている。
　また、第２リブ１４８とヒンジカバー１４１の内側との間にも、水平方向にスリットが設けられている。これにより、湿度センサ１４４が配置されているヒンジカバー１４１内部と、その外側との通風抵抗を緩和して、良好な検知精度および応答性を実現している。
　なお、スリット１４９の寸法は、例えば、幅が０．５ｍｍ以下に設定される。これにより、虫等の侵入を防止することができるため、虫等による電子部品の損傷またはハーネスの被覆への被害で断線等が起こることを防ぐことができる。
　特に海外では、設置環境にもよるが、蟻等の小さな虫が侵入することもあるため、本実施の形態の冷蔵庫１０１のスリット１４９は、小さな虫でも入ることの出来ない寸法（幅が０．５ｍｍ以下）に設定されている。
　また、第２リブ１４８が配設されることで、湿度センサ１４４に対する静電気の影響も防止される。静電気は、特に、冬場の乾燥時に発生しやすい。電子部品である湿度センサ１４４は、静電気の影響によって誤動作または故障することがある。本実施の形態のように、第２リブ１４８を配設することで、静電気が印加しやすい冷蔵庫１０１の外壁の天面部１７０またはヒンジ１４０の金属部から、湿度センサ１４４までの沿面距離を確保することが出来るため、湿度センサ１４４の静電気による誤動作および故障を防止することができる。
　次に、本実施の形態の冷蔵庫１０１で使用される湿度センサ１４４について説明する。
　湿度センサ１４４には様々な種類があり、例えば、熱力学的な原理に基づくアスマン計、および、水分が吸脱着することで電気特性が変化する抵抗式または容量式等の電子式がある。本実施の形態では、感湿膜が吸湿することで水分量に応じて電極の容量が変化する容量式の湿度センサを用いている。容量式の湿度センサ１４４の検知範囲において、湿度センサ１４４により検知される湿度センサ１４４近傍の検知湿度（相対湿度）と外気（冷蔵庫１０１周辺）の相対湿度との比は直線的（一定）な特性を有する。従って、湿度センサ１４４の検知結果を用いて、外気の相対湿度が精度良く検出される。また、湿度センサ１４４自身に水がかかったり、結露等で濡れた場合、または露点温度以下である場合には、検知湿度が１００％と判定できる。
　なお、容量式の湿度センサを使用することに代えて、電子式である抵抗式の湿度センサを用いることもできる。この場合、容量式の湿度センサと比較して、センサの生産が容易であるという利点がある。従って、抵抗式の湿度センサを用いた場合は、湿度センサ自身のコストダウンを図ることができ、製品のコストダウンにも繋がる。
　また、本実施の形態の湿度センサ１４４が搭載されたセンサモジュールは、その基板（モジュール基板）１７２上に、温度を検知する温度センサ（サーミスタ）１７１も搭載されている。サーミスタは、周辺温度が過度に変動をする場合は、誤検知することがある。従って、温度センサ１７１は、冷蔵庫１０１の構造上熱変動が生じる部分から、温度の影響を受けない程度にまで離されて配置されることが望ましい。本実施の形態の冷蔵庫１０１では、放熱用および表面結露防止用に銅もしくは鉄等の金属材料を主体としたパイプが配設されているため、温度センサ１７１は、これらのパイプから８０ｍｍ以上離して配置されている。
　また、本実施の形態では、パイプからの熱を、冷蔵庫１０１の外壁を覆う鉄板にも伝熱させることで、外壁表面の温度が外気の露点温度以上になるようにする。これによって、結露の発生を防止している。従って、温度センサ１７１がこの鉄板からも熱影響を受けることを防止するため、温度センサ１７１は、鉄板から１５ｍｍ以上離して配置されている。さらに、温度センサ１７１がパイプと離して配置されているため、パイプ部分に静電気が発生しても、電子部品の素子および接続部には印加しにくい。
　以上のように構成された冷蔵庫１０１について、以下その動作および作用について説明する。
　外部からの熱侵入または扉開閉などにより、冷蔵庫１０１の庫内温度が上昇し、冷蔵室センサ（図示せず）が圧縮機１１７の起動温度以上になったことを検知すると、圧縮機１１７が起動して庫内の冷却が開始される。圧縮機１１７から吐出された高温高圧の冷媒は、最終的に機械室１１９に配置されたドライヤ（図示せず）まで到達する間、特にコンデンサ（図示せず）および外箱に設置される放熱パイプ（図示せず）において、外箱の外側の空気および庫内のウレタン断熱材との熱交換により、冷却されて液化する。
　液化した冷媒は、キャピラリーチューブ１１８で減圧されて冷却器１１２に流入し、冷却器１１２周辺の庫内空気と熱交換する。熱交換された冷気は、近傍の冷気送風ファン１１３により庫内に送風され、庫内を冷却する。この後、冷媒は加熱され、ガス化して圧縮機１１７に戻る。そして、庫内が冷却されて冷凍室センサ（図示せず）の温度が停止温度以下になった場合に、圧縮機１１７の運転が停止する。
　なお、本実施の形態では、冷却器１１２で熱交換された冷気を、近傍の冷気送風ファン１１３で攪拌して庫内に送風しているが、冷気送風ファン１１３はなくてもよい。日本で販売される１５０Ｌ以下の小型冷蔵庫または海外の外気湿度の低い地域で主流の直冷冷蔵庫は、冷気送風ファン１１３が搭載されていないこともある。また、庫内のファンだけでなく、庫外のファン（機械室ファン）のない冷蔵庫もある。
　本実施の形態では、機械室１１９に圧縮機１１７、コンデンサ（図示せず）、および機械室ファンが配設され、外気温度が中温から高温の温度の場合に機械室ファンを運転することで冷凍サイクルの効率を向上させている。
　上記のような運転サイクルを繰り返すことで、冷蔵庫１０１の冷却運転が行われる。
　冷蔵庫１０１の冷却運転中、低温となった冷蔵室１０５の温度の影響によって、回転仕切体１０４は冷やされる。このとき、仕切板１２７の大気開放部（外気に接する部分）の表面温度が低下する。この温度低下を補って、仕切板１２７の大気開放部を外気の温度と湿度とに基づく露点温度以上にするために、加熱防止部である結露防止ヒータ１３０が通電される。これによって、仕切板１２７が結露することを防止でき、冷蔵庫１０１の品質が確保される。
　また、本実施の形態では、回転仕切体１０４の扉ガスケット１２５の吸着面１２６を形成する仕切板１２７は、合成樹脂製であり、鉄板の場合に比べて熱伝導率が小さい。このため、例えば、外気条件として、温度が３０℃、湿度が７０％のときの露点温度２３．９℃を維持するためのヒータ通電率を、仕切板１２７が鉄板の場合に比べて約１０％低減できる。これは、扉ガスケット１２５が接触する仕切板１２７の材質を、熱伝導率の小さな合成樹脂にしたことで、仕切板１２７の大気開放部の温度の低下が抑制されるためである。従って、合成樹脂製の仕切板１２７を用いることにより、消費電力量の低減ができる。
　さらに、本実施の形態では、図５に示すように、冷蔵庫１０１の天面部１７０のヒンジ部１４６に湿度センサ１４４および温度センサ１７１が搭載されている。湿度センサ１４４および温度センサ１７１は、冷蔵庫１０１の電源が投入され運転動作が始まってから常に検知動作をしている。そして、冷蔵庫１０１の制御基板上にある制御部が、所定の算出式を用いて、検知された電圧を、温度もしくは湿度に換算し算出している。
　このように、検知された外気の湿度および温度を用いて、結露防止ヒータ１３０の通電率を適切に制御することが可能となる。これにより、消費電力量の低減を図ることができる。
　これに対して、湿度センサ１４４が搭載されていない場合には、外気湿度を検知することができないため、仕切板１２７の表面が露点温度に達しているかどうかは分からない。このため、外気温センサで検知される温度をもとに、外気の相対湿度が１００％となる想定温度が算出され、仕切板１２７の温度がその温度以上になるように、通電率が設定される。これにより、仕切板１２７が露点に達して結露することが防止される。
　一方、本実施の形態では、湿度センサ１４４を用いて相対湿度を検出することができるため、温度と相対湿度とから露点温度が算出できる。そして、仕切板１２７の表面温度を露点温度近傍になるように、ヒータを制御すればよいため、ヒータの通電率を低減できる。本実施の形態では、製品および設置環境のばらつきを考慮して、仕切板１２７の表面温度が、露点温度＋２℃（２Ｋ）以上となるようにヒータ通電率が設定される。
　特に、露点温度の低い低湿時においては、外気温度と比較して、露点温度が大幅に低い。従って、本実施の形態のように、温度と相対湿度とに基づいて算出される露点温度に応じて通電率が設定される場合は、外気温にのみ基づいて通電率が設定される場合と比較して、通電率を大幅に引き下げることが出来るため、年間を通じて省エネルギ化を実現できる。
　また、ヒータ通電率の低減によるヒータ入力低減の効果での省エネルギ化だけでなく、庫内へ侵入する熱が低減されることによる省エネルギ効果もある。すなわち、本実施の形態では、回転仕切体１０４のヒータが通電された場合、熱の移動は、外部側への移動と庫内側への移動の比が概ね７：３であることが実験的にも分かっている。従って、ヒータへの通電率を低減することは、庫内への熱の侵入の低減による冷却負荷低減にもつながる。従って、例えば、圧縮機１１７の回転数を低減できるため、さらに省エネルギ効果を得ることが出来る。
　ここで、本実施の形態では、回転仕切体１０４の結露防止ヒータ１３０への通電率は、具体的には以下のように設定される。まず、湿度センサ１４４により検出される湿度および温度センサ１７１により検知される温度、並びに、これらから算出される絶対湿度および冷蔵庫本体の外気温センサで検知される温度等を用いて外気（冷蔵庫周辺）の相対湿度が算出される。そして、算出された相対湿度、および外気温度に対応して通電率が決定される。
　なお、湿度は、自然環境のみならず、使用環境によっても変動する場合がある。例えば、夏場のエアコン冷房時、冬場のエアコン暖房時、または石油ファンヒータ暖房時である。この場合、設置環境によるが、湿度センサ１４４がエアコンの送風経路の近傍にある場合、またはこれに直接エアコンの風が当たる場合には、湿度センサ１４４近傍では急激な湿度変動が起こる。また、このような場合には居室内の温度および湿度が安定するまでに時間がかかる。このため、温度センサ１７１および湿度センサ１４４が実際の温度または湿度と異なる値を検知する可能性がある。
　例えば、暖房時に冷蔵庫１０１に風が当たった場合、検知される温度は高く、かつ、検知される湿度は低くなるが、絶対湿度は暖房の影響を受け難い。本実施の形態では、算出される相対湿度に対し、絶対湿度も考慮して通電率を算出しているため、湿度センサ１４４を用いた結露防止ヒータ１３０の制御において暖房の影響を受け難く、高品質な冷蔵庫１０１を提供できる。
　一方、冷房時は、居室内の空気は除湿されることになる。しかし、本実施の形態の冷蔵庫１０１は湿度センサ１４４および温度センサ１７１を有することで、冷房される前後における絶対湿度の変化分が分かるため、湿度センサ１４４を用いた結露防止ヒータ１３０の制御において冷房の影響を受け難く、安定した制御を行うことが出来る。
　以上のように、湿度センサ１４４による検知に際して、検知制御を行うことで、湿度センサ１４４が冷暖房等の影響を受けることなく、安定で高品質な冷蔵庫１０１を提供できる。
　なお、本実施の形態では、湿度センサ１４４はヒンジ部１４６に搭載されているが、外気湿度を精度良く検知できる場所であれば、これに限られない。
　本実施の形態では、冷蔵庫１０１の外観、庫内の商品仕様、国内外の冷蔵庫商品ラインナップ、モノ作りの工程、および部品の共用化等を考慮し、湿度センサ１４４および温度センサ１７１を有するセンサモジュールはベースヒンジ１４３に搭載されているが、例えば、ヒンジカバー１４１側に搭載されていても良い。この場合、センサモジュールの取り付けおよび設置に際する構成が簡素化できると共に、金型費も抑えることができる。従って、商品全体に対する生産コストを抑えることができる。
　また、検知性能の観点から、センサモジュールは、左側扉１０２または右側扉１０３の扉部に搭載されていてもよい。この場合、冷蔵庫１０１の運転状態または圧縮機１１７およびコンデンサからの放熱影響を受けることなく、外気の湿度を精度良く検知できる。なお、この場合は、近年の冷蔵庫扉に搭載される温度設定または照度センサ等の操作基板に搭載することも可能である。これによって、センサのモジュール基板と操作基板との一体化による部品点数低減、管理費用の低減、および設置スペースの省スペース化等が可能となる。
　また、湿度センサ１４４を有するセンサモジュールは、機械室１１９に搭載されていてもよい。この場合、特に放熱促進用として設置されている機械室ファンの近傍に湿度センサ１４４が設置されることで、ファンの強制対流によって外気が循環されることから、雨が降った場合または周囲で加湿器が運転された状態等、湿度が急激に変動する状況においても、非常に応答性の高い検知を実現することが出来る。この場合、湿度センサ１４４を機械室ファンの上流側に対流の主流から若干離した場所に設置することで、外気が流入する際の埃の影響を受けにくくすることができる。
　また、仕切板１２７の表面の温度をさらに精度良く検知することによって、省エネルギ化を図ることが出来る。例えば、サーモパイル等の非接触型の検知センサを仕切板１２７の近傍に配設し、その表面温度を直接検出することで、精度良く検知することができるので、更なる省エネルギが可能となる。
　また、近年の冷凍サイクル用の冷媒としては、地球環境保全の観点から、地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されている。イソブタンは炭化水素であり、空気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重である（２．０４、３００Ｋにおいて）。このため、仮に、圧縮機１１７の運転中および停止時に、冷凍システムからイソブタンが漏洩した場合には、空気よりも重いので下方に漏洩することになる。特に、冷却システム内で圧力の高いコンデンサから漏洩する場合には、漏洩量が多くなる可能性がある。しかし、本実施の形態では、湿度センサ１４４が配置されたヒンジ部１４６は、冷蔵庫１０１の天面部１７０に配置されており、且つ、コンデンサが設置されている位置よりも上方に設置されているため、湿度センサ１４４が影響を受ける可能性は、極めて低い。
　なお、本実施の形態では、左側扉１０２に結露防止ヒータ１３０が取り付けられ、右側扉１０３に温度センサ１７１および湿度センサ１４４が取り付けられる例を示したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、逆に、右側扉１０３に結露防止ヒータ１３０が取り付けられ、左側扉１０２に温度センサ１７１および湿度センサ１４４が取り付けられていてもよい。
　なお、本実施の形態では、湿度センサ１４４および温度センサ１７１について、これらのセンサが共通の基板である同一基板上に搭載されるセンサモジュールとして構成される場合について説明したが、それぞれ別々に構成されていても良い。
　（実施の形態２）
　本発明の実施の形態２においては、主に、上述した実施の形態１の湿度センサ１４４および温度センサ１７１による検知結果を利用した、冷蔵庫の制御の一例について説明する。本実施の形態の冷蔵庫２０１は、実施の形態１の冷蔵庫１０１の前面放熱パイプ１１４に代えて、面ヒータ１５８が用いられる点で実施の形態１の冷蔵庫１０１と相違する。本発明の実施の形態２の冷蔵庫２０１の扉の開扉状態を示す正面図は、図１と同様である。
　図８は、本発明の実施の形態２による冷蔵庫２０１を側方から見た断面図、図９は断熱仕切り部を拡大した断面図である。図９では、一例として第三の断熱仕切り部１２３を示している。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、異なる部分について説明する。
　図８、および図９において、第一の断熱仕切り部１２１、第二の断熱仕切り部１２２、第三の断熱仕切り部１２３、および第四の断熱仕切り部１２４は、実施の形態１と同様、その内部に発泡ポリスチレン１２０が充填されている。また、各々の断熱仕切り部の背面側には発泡ウレタンが充填されている。
　それぞれの断熱仕切り部は、庫外側に、コの字形状の金属製の鉄板１５１，１５２，１５３，１５４がそれぞれ配置されている。各鉄板に扉ガスケットが吸着することで、庫内から冷気が漏れるのを防止している。さらに、鉄板の内側には、実施の形態１の前面放熱パイプ１１４に代えて、面ヒータ１５８が用いられる。面ヒータ１５８は、図９で第三の断熱仕切り部を例として示すように、金属製の鉄板１５３に密着するように配設される。これによって、低温の貯蔵室内からの冷気による熱伝導で、鉄板１５３が低温化して結露が発生することを防止している。
　本実施の形態では、各断熱仕切り部に配設される面ヒータ１５８に印加する電圧の通電率が、湿度センサ１４４が検出した湿度に応じて算出される外気の相対湿度の値を用いて算出され、決定される。これにより、結果として露点温度に応じた通電率で通電することが可能となる。すなわち、断熱仕切り部が露点温度に近い温度になるように正確かつ容易にヒータ制御できる。さらに、面ヒータ１５８と鉄板との密着性が、前面放熱パイプ１１４を用いる場合と比べ増すため、伝熱ロスが少ない。従って、本実施の形態のように、湿度センサ１４４および温度センサ１７１からの入力に基づいて算出される露点温度に応じて面ヒータ１５８が通電制御される場合は、前面放熱パイプ１１４が用いられる場合と比較して、年間を通じて省エネルギ化が可能となる。
　前面放熱パイプ１１４を断熱仕切り部に配設する場合は、概ね円形であるパイプと鉄板とは線接触となる。このため、鉄板内側に、放熱パイプから鉄板への伝熱を促進するための部材および圧接させるための緩衝材等が必要である。これに対して、面ヒータ１５８を用いることで、鉄板と面ヒータ１５８とを面で接触させることが可能となり、面ヒータ１５８の鉄板への密着面積が増加する。これによって、伝熱ロス等を防止し、効率よく加熱することができる。なお、放熱パイプはその断面が楕円形状となる扁平管の場合であっても、同様に伝熱ロスは発生する。
　なお、それぞれの断熱仕切り部の面ヒータ１５８について、その発熱容量（Ｗ）、単位発熱容量（Ｗ／ｍ）、および単位発熱容量（Ｗ／ｍ）の分布が、それぞれが隣接する庫内温度帯に応じて個別に設定された、最適なヒータを用いることができる。これにより、それぞれの面ヒータについて同一のヒータ制御を行う場合においても、面ヒータ１５８の不必要な発熱を防止して、それぞれの断熱仕切り部の鉄板の表面温度を最適にすることができる。
　例えば、冷凍温度領域に隣接する部分の断熱仕切り部は、外気との温度差が大きいため、その内部の面ヒータ１５８は容量が大きなものを用いる。一方、冷蔵温度領域に隣接する部分の断熱仕切り部は、外気との温度差が小さいため、その内部の面ヒータ１５８は容量が小さなものを用いる。
　なお、複数の面ヒータ１５８について、通電率を個別に制御することで、対応するそれぞれの断熱仕切り部が同等な表面温度になるようにしてもよい。この場合、複数の面ヒータ１５８の単位発熱容量（Ｗ／ｍ）を統一できるため、部品の共用化が可能となり、コストダウンを図ることが出来る。
　なお、一つの断熱仕切り部内に設けられた複数の面ヒータ１５８について、その単位発熱容量（Ｗ／ｍ）を、隣接する庫内の温度分布に応じて変化させることができる。これにより、断熱仕切り部の鉄板の表面温度が均一化され、温度分布ばらつきがなくなるため、さらに消費電力が低減できる。一方で、単位発熱容量（Ｗ／ｍ）の同じヒータ線を用い、複数の面ヒータ１５８でその長さを変えてもよい。この場合は、ヒータの製造工程および管理工程の簡素化が図れる。
　なお、本実施の形態では、金属製の鉄板１５１，１５２，１５３，１５４は、それぞれ庫内側に概ね９０度に折り曲げられたコの字形状（角ばったＵ字形状）を有するが、端面部が内側に１８０度折り曲げられた形状を有していてもよい。この場合は、鉄板の端部が二重になるため、外気、放熱パイプ、および、ヒータからの熱が、端面部を伝って庫内側に伝熱して、庫内に熱が侵入することを抑制できる。これにより、庫内の冷却負荷量を低減できるため、省エネルギ化に繋がる。同時に、庫内から庫外への冷熱の伝熱も抑えることができるため、鉄板の表面温度も下がりにくくなる。従って、面ヒータ１５８の通電率を下げることが可能となり、省エネルギ化に繋がる。
　また、各断熱仕切り部の鉄板の材質を、樹脂製に変えてもよい。この場合、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、およびポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂は、鉄板と比較して熱伝導率が低いため、庫内側への伝熱が抑制されるため更に省エネルギ化が可能になる。第一の断熱仕切り部から第四の断熱仕切り部１２１，１２２，１２３，１２４を、上述のいずれかの樹脂を用いて一体成型することで、部品同士の勘合によるズレもなく見栄えを良くすることができる。また、同時に、部品点数を低減できることから、製造の工数および管理費を低減でき、コストダウンも図れる。
　また、断熱仕切り部の内部に配設される発泡ポリスチレン１２０を、高断熱性能である発泡ウレタンに変えてもよい。この場合、発泡ウレタンは、発泡ポリスチレン１２０と比較して、断熱性能を表す熱伝導率が約３倍に向上するため、必要なヒータ容量を低減できる。
　なお、成型された発泡ポリスチレン１２０（発泡スチロール）と異なり、発泡ウレタンを用いる場合は、ウレタンを断熱仕切り部の内部に流し込んで発泡させる。従って、発泡工程後は、ウレタンと周囲の部品とが密着するため、断熱仕切り部自体の強度を上げることが出来る。断熱仕切り部は、冷蔵庫２０１を横方向に橋渡しするものである。従って、断熱仕切り部の強度を上げることは、冷蔵庫本体としての強度を上げることに繋がるため、堅牢で強固な冷蔵庫２０１を提供できる。
　近年の冷蔵庫の動向として、庫内容量の大型化が進んでいるが、奥行きおよび高さ方向の寸法は、概ね家庭のキッチンスペースにより決まっていることが多い。そのため、大容量の冷蔵庫を生産する場合には、幅方向で容量を確保する必要があり、近年は７００ｍｍ～８００ｍｍ程度にまで寸法が拡大している。ここで、冷蔵庫の本体幅が大きくなると、扉幅が大きくなるため、扉部分に収納される食品の加重も大きくなる。そして、扉が開かれたときに、この加重が扉を伝って本体に影響を及ぼすため、本体強度をより強くする必要がある。
　この場合、上述のように、断熱仕切り部の内部に配設される発泡ポリスチレン１２０を、高断熱性能である発泡ウレタンとすることで断熱仕切り部の強度を強くし、これによって本体強度を強くすることができる。なお、断熱仕切り部と本体との接続部を鉄板等で固定すると、更に本体強度が強固となる。
　本実施の形態では、上記のように構成された冷蔵庫２０１において、湿度センサ１４４が検出した湿度に応じて算出される外気の相対湿度の値を用いてヒータ通電率が算出され、決定される。従って、結果として温度および湿度から決定される露点温度に応じた通電率でヒータを制御することができるため、年間を通じて省エネルギ化を実現できる。
　なお、前面放熱パイプ１１４を用いる場合は、冷蔵庫２０１の側面等に配管が必要となるため、側面等に配設された配管部分から冷蔵庫２０１内への熱の侵入が発生する。これに対して、本実施の形態のように、ヒータを用いる場合には、冷蔵室および冷凍室の側面部からの熱の侵入が低減できるため、更に省エネルギの効果を増すことが可能となる。
　ただし、この場合、冷蔵庫２０１の側面部の熱源が無くなるため、特に冷凍室１０７の側面部の扉付近で結露が発生する可能性がある。これに対しては、側面部に配設されている側面の放熱パイプを、側面部において冷蔵庫２０１の正面の扉付近までに延長して配設すればよい。
　（実施の形態３）
　本発明の実施の形態３においては、主に、上述した実施の形態１の湿度センサ１４４および温度センサ１７１による検知結果を利用した、冷蔵庫の制御の他の一例について説明する。本実施の形態の冷蔵庫３０１は、冷蔵庫３０１の冷凍サイクル中の冷媒の流路を切替える制御弁１３９が用いられる点で、実施の形態１の冷蔵庫１０１と相違する。本発明の実施の形態３の冷蔵庫３０１の扉の開扉状態を示す正面図は、図１と同様である。
　図１０は、本発明の実施の形態３による冷蔵庫を側方から見た断面図である。なお、実施の形態１および実施の形態２と同一構成については同一符号を付して、異なる部分について説明する。
　図１０に示すように、圧縮機１１７、コンデンサ（図示せず）、前面放熱パイプ１１４を含む放熱用の放熱パイプ、キャピラリーチューブ１１８、および冷却器１１２がこの順で環状に接続されることで、冷凍サイクルが形成される。また、圧縮機１１７が設けられる機械室１１９に、制御弁１３９が配設されている。制御弁１３９によって、冷凍サイクルに封入されている冷媒の流路の切替が調節される。
　制御弁１３９は、コンデンサと放熱パイプとの間に接続され、前面放熱パイプ１１４が経路に含まれる場合と、バイパスパイプを通ることで前面放熱パイプ１１４が経路に含まれない場合とを切り替えている。このように構成することで、冷媒が前面放熱パイプ１１４を通らない場合には、断熱仕切り部を高温の冷媒が通らないことになるため、放熱パイプから庫内側への熱の侵入を低減できる。これによって、庫内の冷却負荷量が低下するため、省エネルギ化を行うことが出来る。
　本実施の形態では、各断熱仕切り部に配設される前面放熱パイプ１１４に冷媒が流入する時間と、流入させない時間との比率である制御弁１３９の通電率が、湿度センサ１４４が検出した湿度に応じて算出される外気の相対湿度の値を用いて算出され決定される。これにより、結果として露点温度に応じた通電率が設定される。このため、高温冷媒によって高温となった放熱パイプから、外気よりも高い熱が庫内に侵入することを最低限にとどめることができる。これによって、冷却負荷量を下げることができる。さらに、これに伴い、圧縮機１１７の回転数も低化できるため、年間を通じてさらに省エネルギ化を実現できる。
　なお、本実施の形態では、制御弁１３９は冷蔵庫３０１の上部の機械室１１９に配置されているが、冷蔵庫３０１の下部に設けられた機械室に配置されていてもよい。
　なお、本実施の形態では、制御弁１３９を切り替えて流路切替えを行う場合の構成について説明したが、流量調節用の制御弁が用いられてもよい。本実施の形態の制御弁１３９のように弁を切替える場合は、前面放熱パイプ１１４に冷媒が流れている場合と、流れていない場合とが交互になるよう通電される。そして、この通電率を調整することによって、前面放熱パイプ１１４の平均温度を下げ、各鉄板１５１，１５２，１５３，１５４の表面の温度を露点温度に近づける。流量調節用の弁が用いられる場合は、冷媒の循環量を調節することで、同様に各鉄板１５１，１５２，１５３，１５４の表面の平均温度を露点温度に近づけることができる。
　なお、本実施の形態では、前面放熱パイプ１１４に流れる冷媒の流路を制御弁１３９で切替えているが、前面放熱パイプ１１４に加えて、側面放熱パイプ（図示せず）および背面放熱パイプ（図示せず）についても、これらを含んで放熱パイプ全体として、またはこれらの放熱パイプについてそれぞれ独立して、放熱パイプに流れる冷媒の流路を切替えるようにしてもよい。
　この場合は、制御弁１３９の切り替えによって、コンデンサの放熱能力を常に十分に確保して放熱不足を防止しつつ、各々の放熱パイプによる放熱を最低限に抑えて庫内への熱の侵入を低減することができる。
　また、特に外気温度が低温から中温の場合には、放熱過多で冷媒が過凝縮状態となる可能性もある。そのような場合であっても、上述のように放熱能力を調節できるようにすることで、外気温度が低温から外気温度が高温までのいずれにおいても、高品質に運転可能となる。
　以上述べたように、本発明は、湿度センサの検知精度の向上を図り、外観品位を高位で維持しつつ、湿度センサの検知結果に応じて結露防止部を制御するため消費電力量を低減できる冷蔵庫を提供できる。また、本発明は、外気の温度および湿度を検知するセンサ等の電子部品を、ヒンジ部に配置する際に部品を高集積化でき、かつ取付け構成を簡素化できる。さらに、センサの検知精度の向上によって、結露の防止に際して消費電力を最小化することができるので、省エネルギ化および品質向上を図ることができる。よって、家庭用および業務用の冷蔵庫並びにその他の冷凍冷蔵装置等にも広く利用できる。
　１　　冷蔵庫
　２ａ，２ｂ　　扉
　１１　　ヒンジ
　１２　　ヒンジカバー
　１３　　ヒンジ部
　１４　　外気温度センサ
　１５　　外気湿度センサ
　２３　　回転仕切体
　２４　　面ヒータ
　１０１，２０１，３０１　　冷蔵庫
　１０２　　左側扉
　１０３　　右側扉
　１０４　　回転仕切体
　１０５　　冷蔵室
　１０６　　製氷室
　１０７　　冷凍室
　１０８　　野菜室
　１０９　　切替室
　１１０　　内箱
　１１１　　冷却室
　１１２　　冷却器
　１１３　　冷気送風ファン
　１１４　　前面放熱パイプ
　１１５　　冷却室カバー
　１１７　　圧縮機
　１１８　　キャピラリーチューブ
　１１９　　機械室
　１２０　　発泡ポリスチレン
　１２１　　第一の断熱仕切り部
　１２２　　第二の断熱仕切り部
　１２３　　第三の断熱仕切り部
　１２４　　第四の断熱仕切り部
　１２５　　扉ガスケット
　１２６　　吸着面
　１２７　　仕切板
　１２８　　断熱材
　１２９　　仕切枠体
　１３０　　結露防止ヒータ
　１３１　　補強板
　１３６　　ラジアントヒータ
　１３７　　制御基板
　１３９　　制御弁
　１４０　　ヒンジ
　１４１　　ヒンジカバー
　１４１ａ　　傾斜面
　１４２　　コネクタ
　１４３　　ベースヒンジ（ケース）
　１４４　　湿度センサ
　１４５　　ブラケット
　１４５ａ　　突起
　１４６　　ヒンジ部
　１４７　　外周リブ（第１リブ）
　１４８　　第２リブ
　１４９　　スリット
　１５０　　連通口
　１５１，１５２，１５３，１５４　　鉄板
　１５８　　面ヒータ
　１７０　　天面部
　１７１　　温度センサ
　１７２　　基板（モジュール基板）
　１７２ａ　　開口

Claims (8)

  1. 本体と、
    前記本体の上部に設けられた、左側の扉および右側の扉と、
    前記左側の扉および前記右側の扉のうちのいずれか一方の扉に設けられ、結露防止ヒータを有する回転仕切体と、
    前記本体に設けられた温度センサと、
    前記本体に設けられた湿度センサと、
    前記温度センサと前記湿度センサからの入力に基づいて、前記結露防止ヒータへの通電を制御する制御部と、
    前記左側の扉および前記右側の扉のうちの他方の扉のヒンジを覆うヒンジカバーと、
    を備え、
    前記温度センサおよび前記湿度センサは、前記ヒンジカバーによって覆われる、
    冷蔵庫。
  2. 前記ヒンジカバーの天面の高さは、前記温度センサおよび前記湿度センサの上方に対応する部分が、他の部分より高くなるよう構成された請求項１に記載の冷蔵庫。
  3. 前記温度センサおよび前記湿度センサは、それぞれの検知素子と、前記検知素子が配設されるそれぞれまたは共通の基板と、を有し、
    前記基板を支持するブラケットと、
    前記ヒンジカバーにより覆われるケースと、
    をさらに設け、
    前記ブラケットは、前記ケース内に配置される、請求項１または２に記載の冷蔵庫。
  4. 前記ヒンジカバーの外周に第１リブが設けられ、
    前記第１リブの内側に第２リブが設けられた、
    請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  5. 前記ケースは、前記本体の天面部に設けられた凹部に配置され、
    前記制御部と前記左右の扉の少なくともいずれか一方に設けられた操作部とを接続するコネクタが、前記ケース内に配設され、
    前記ブラケットは、前記コネクタの上方に配置された請求項３に記載の冷蔵庫。
  6. 前記温度センサおよび前記湿度センサは、前記本体の天面より上方に配置された請求項３から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  7. 前記ヒンジカバーの前記外周に複数の連通口が設けられ、
    前記複数の連通口は、前記湿度センサの近傍に設けられた、
    請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  8. 前記温度センサおよび前記湿度センサは、共通の前記基板上に周辺回路が実装されてセンサモジュールとして構成される、請求項３から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
PCT/JP2016/003601 2015-08-20 2016-08-04 冷蔵庫 WO2017029782A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680048405.XA CN107923690A (zh) 2015-08-20 2016-08-04 冷藏库
EP16836780.3A EP3339775A4 (en) 2015-08-20 2016-08-04 Refrigerator

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015162411A JP2017040432A (ja) 2015-08-20 2015-08-20 冷蔵庫
JP2015-162411 2015-08-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017029782A1 true WO2017029782A1 (ja) 2017-02-23

Family

ID=58051483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/003601 WO2017029782A1 (ja) 2015-08-20 2016-08-04 冷蔵庫

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3339775A4 (ja)
JP (1) JP2017040432A (ja)
CN (1) CN107923690A (ja)
WO (1) WO2017029782A1 (ja)

Cited By (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10018406B2 (en) 2015-12-28 2018-07-10 Whirlpool Corporation Multi-layer gas barrier materials for vacuum insulated structure
US10030905B2 (en) 2015-12-29 2018-07-24 Whirlpool Corporation Method of fabricating a vacuum insulated appliance structure
US10041724B2 (en) 2015-12-08 2018-08-07 Whirlpool Corporation Methods for dispensing and compacting insulation materials into a vacuum sealed structure
US10052819B2 (en) 2014-02-24 2018-08-21 Whirlpool Corporation Vacuum packaged 3D vacuum insulated door structure and method therefor using a tooling fixture
US10105931B2 (en) 2014-02-24 2018-10-23 Whirlpool Corporation Multi-section core vacuum insulation panels with hybrid barrier film envelope
US10161669B2 (en) 2015-03-05 2018-12-25 Whirlpool Corporation Attachment arrangement for vacuum insulated door
WO2019016958A1 (ja) * 2017-07-21 2019-01-24 三菱電機株式会社 冷蔵庫
US10222116B2 (en) 2015-12-08 2019-03-05 Whirlpool Corporation Method and apparatus for forming a vacuum insulated structure for an appliance having a pressing mechanism incorporated within an insulation delivery system
US10345031B2 (en) 2015-07-01 2019-07-09 Whirlpool Corporation Split hybrid insulation structure for an appliance
US10350817B2 (en) 2012-04-11 2019-07-16 Whirlpool Corporation Method to create vacuum insulated cabinets for refrigerators
US10365030B2 (en) 2015-03-02 2019-07-30 Whirlpool Corporation 3D vacuum panel and a folding approach to create the 3D vacuum panel from a 2D vacuum panel of non-uniform thickness
WO2019170261A1 (de) * 2018-03-07 2019-09-12 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit einer an einem verschlusselement angeordneten sensoreinheit
US10422573B2 (en) 2015-12-08 2019-09-24 Whirlpool Corporation Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein
US10422569B2 (en) 2015-12-21 2019-09-24 Whirlpool Corporation Vacuum insulated door construction
US10429125B2 (en) 2015-12-08 2019-10-01 Whirlpool Corporation Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein
WO2019193626A1 (ja) * 2018-04-02 2019-10-10 三菱電機株式会社 冷凍冷蔵庫
US10598424B2 (en) 2016-12-02 2020-03-24 Whirlpool Corporation Hinge support assembly
US10610985B2 (en) 2015-12-28 2020-04-07 Whirlpool Corporation Multilayer barrier materials with PVD or plasma coating for vacuum insulated structure
US10663217B2 (en) 2012-04-02 2020-05-26 Whirlpool Corporation Vacuum insulated structure tubular cabinet construction
US10712080B2 (en) 2016-04-15 2020-07-14 Whirlpool Corporation Vacuum insulated refrigerator cabinet
US10731915B2 (en) 2015-03-11 2020-08-04 Whirlpool Corporation Self-contained pantry box system for insertion into an appliance
US10808987B2 (en) 2015-12-09 2020-10-20 Whirlpool Corporation Vacuum insulation structures with multiple insulators
US10807298B2 (en) 2015-12-29 2020-10-20 Whirlpool Corporation Molded gas barrier parts for vacuum insulated structure
US10907888B2 (en) 2018-06-25 2021-02-02 Whirlpool Corporation Hybrid pigmented hot stitched color liner system
US10907891B2 (en) 2019-02-18 2021-02-02 Whirlpool Corporation Trim breaker for a structural cabinet that incorporates a structural glass contact surface
US11009284B2 (en) 2016-04-15 2021-05-18 Whirlpool Corporation Vacuum insulated refrigerator structure with three dimensional characteristics
US11052579B2 (en) 2015-12-08 2021-07-06 Whirlpool Corporation Method for preparing a densified insulation material for use in appliance insulated structure
US11175090B2 (en) 2016-12-05 2021-11-16 Whirlpool Corporation Pigmented monolayer liner for appliances and methods of making the same
US11247369B2 (en) 2015-12-30 2022-02-15 Whirlpool Corporation Method of fabricating 3D vacuum insulated refrigerator structure having core material
US11320193B2 (en) 2016-07-26 2022-05-03 Whirlpool Corporation Vacuum insulated structure trim breaker
US11391506B2 (en) 2016-08-18 2022-07-19 Whirlpool Corporation Machine compartment for a vacuum insulated structure
US11598574B2 (en) 2021-03-19 2023-03-07 Electrolux Home Products, Inc. Appliance door including a wireless module

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019093011A1 (ja) * 2017-11-07 2019-05-16 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 冷蔵庫
JP7008822B2 (ja) * 2018-07-09 2022-01-25 三菱電機株式会社 冷蔵庫およびその製造方法
JP7194879B2 (ja) * 2018-07-19 2022-12-23 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 冷蔵庫
JP7344764B2 (ja) * 2019-11-07 2023-09-14 東芝ライフスタイル株式会社 冷蔵庫
US11486627B2 (en) 2020-12-30 2022-11-01 Whirlpool Corporation Reinforcement assembly for an insulated structure
CN112666218B (zh) * 2021-01-15 2022-08-26 山东大学 一种实验室教学用露点仪
DE102021214674A1 (de) 2021-12-20 2023-06-22 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit einer Multi-Sensor-Platine
CN116499171A (zh) * 2022-01-18 2023-07-28 青岛海尔电冰箱有限公司 冷藏冷冻装置及其控制方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011102781A (ja) * 2009-11-12 2011-05-26 Nissan Motor Co Ltd 温湿度検出装置
JP2013072595A (ja) * 2011-09-28 2013-04-22 Hitachi Appliances Inc 冷蔵庫および冷凍庫
JP2015010780A (ja) * 2013-06-28 2015-01-19 株式会社東芝 冷蔵庫

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05118730A (ja) * 1991-10-23 1993-05-14 Sharp Corp 冷凍機能付冷蔵装置
JP5194960B2 (ja) * 2007-04-20 2013-05-08 パナソニック株式会社 空気浄化装置およびそれを用いた空気調和機または冷蔵庫
JP2016044942A (ja) * 2014-08-26 2016-04-04 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 冷蔵庫

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011102781A (ja) * 2009-11-12 2011-05-26 Nissan Motor Co Ltd 温湿度検出装置
JP2013072595A (ja) * 2011-09-28 2013-04-22 Hitachi Appliances Inc 冷蔵庫および冷凍庫
JP2015010780A (ja) * 2013-06-28 2015-01-19 株式会社東芝 冷蔵庫

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3339775A4 *

Cited By (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10746458B2 (en) 2012-04-02 2020-08-18 Whirlpool Corporation Method of making a folded vacuum insulated structure
US10697697B2 (en) 2012-04-02 2020-06-30 Whirlpool Corporation Vacuum insulated door structure and method for the creation thereof
US10663217B2 (en) 2012-04-02 2020-05-26 Whirlpool Corporation Vacuum insulated structure tubular cabinet construction
US10350817B2 (en) 2012-04-11 2019-07-16 Whirlpool Corporation Method to create vacuum insulated cabinets for refrigerators
US10052819B2 (en) 2014-02-24 2018-08-21 Whirlpool Corporation Vacuum packaged 3D vacuum insulated door structure and method therefor using a tooling fixture
US10828844B2 (en) 2014-02-24 2020-11-10 Whirlpool Corporation Vacuum packaged 3D vacuum insulated door structure and method therefor using a tooling fixture
US10105931B2 (en) 2014-02-24 2018-10-23 Whirlpool Corporation Multi-section core vacuum insulation panels with hybrid barrier film envelope
US10365030B2 (en) 2015-03-02 2019-07-30 Whirlpool Corporation 3D vacuum panel and a folding approach to create the 3D vacuum panel from a 2D vacuum panel of non-uniform thickness
US10161669B2 (en) 2015-03-05 2018-12-25 Whirlpool Corporation Attachment arrangement for vacuum insulated door
US11243021B2 (en) 2015-03-05 2022-02-08 Whirlpool Corporation Attachment arrangement for vacuum insulated door
US11713916B2 (en) 2015-03-05 2023-08-01 Whirlpool Corporation Attachment arrangement for vacuum insulated door
US10731915B2 (en) 2015-03-11 2020-08-04 Whirlpool Corporation Self-contained pantry box system for insertion into an appliance
US10345031B2 (en) 2015-07-01 2019-07-09 Whirlpool Corporation Split hybrid insulation structure for an appliance
US11052579B2 (en) 2015-12-08 2021-07-06 Whirlpool Corporation Method for preparing a densified insulation material for use in appliance insulated structure
US11009288B2 (en) 2015-12-08 2021-05-18 Whirlpool Corporation Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein
US10429125B2 (en) 2015-12-08 2019-10-01 Whirlpool Corporation Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein
US11691318B2 (en) 2015-12-08 2023-07-04 Whirlpool Corporation Method for preparing a densified insulation material for use in appliance insulated structure
US10907886B2 (en) 2015-12-08 2021-02-02 Whirlpool Corporation Methods for dispensing and compacting insulation materials into a vacuum sealed structure
US10222116B2 (en) 2015-12-08 2019-03-05 Whirlpool Corporation Method and apparatus for forming a vacuum insulated structure for an appliance having a pressing mechanism incorporated within an insulation delivery system
US10041724B2 (en) 2015-12-08 2018-08-07 Whirlpool Corporation Methods for dispensing and compacting insulation materials into a vacuum sealed structure
US10605519B2 (en) 2015-12-08 2020-03-31 Whirlpool Corporation Methods for dispensing and compacting insulation materials into a vacuum sealed structure
US10422573B2 (en) 2015-12-08 2019-09-24 Whirlpool Corporation Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein
US11555643B2 (en) 2015-12-09 2023-01-17 Whirlpool Corporation Vacuum insulation structures with multiple insulators
US10808987B2 (en) 2015-12-09 2020-10-20 Whirlpool Corporation Vacuum insulation structures with multiple insulators
US10422569B2 (en) 2015-12-21 2019-09-24 Whirlpool Corporation Vacuum insulated door construction
US10914505B2 (en) 2015-12-21 2021-02-09 Whirlpool Corporation Vacuum insulated door construction
US10018406B2 (en) 2015-12-28 2018-07-10 Whirlpool Corporation Multi-layer gas barrier materials for vacuum insulated structure
US10514198B2 (en) 2015-12-28 2019-12-24 Whirlpool Corporation Multi-layer gas barrier materials for vacuum insulated structure
US10610985B2 (en) 2015-12-28 2020-04-07 Whirlpool Corporation Multilayer barrier materials with PVD or plasma coating for vacuum insulated structure
US11577446B2 (en) 2015-12-29 2023-02-14 Whirlpool Corporation Molded gas barrier parts for vacuum insulated structure
US10030905B2 (en) 2015-12-29 2018-07-24 Whirlpool Corporation Method of fabricating a vacuum insulated appliance structure
US10807298B2 (en) 2015-12-29 2020-10-20 Whirlpool Corporation Molded gas barrier parts for vacuum insulated structure
US11752669B2 (en) 2015-12-30 2023-09-12 Whirlpool Corporation Method of fabricating 3D vacuum insulated refrigerator structure having core material
US11247369B2 (en) 2015-12-30 2022-02-15 Whirlpool Corporation Method of fabricating 3D vacuum insulated refrigerator structure having core material
US11609037B2 (en) 2016-04-15 2023-03-21 Whirlpool Corporation Vacuum insulated refrigerator structure with three dimensional characteristics
US10712080B2 (en) 2016-04-15 2020-07-14 Whirlpool Corporation Vacuum insulated refrigerator cabinet
US11009284B2 (en) 2016-04-15 2021-05-18 Whirlpool Corporation Vacuum insulated refrigerator structure with three dimensional characteristics
US11320193B2 (en) 2016-07-26 2022-05-03 Whirlpool Corporation Vacuum insulated structure trim breaker
US11391506B2 (en) 2016-08-18 2022-07-19 Whirlpool Corporation Machine compartment for a vacuum insulated structure
US10598424B2 (en) 2016-12-02 2020-03-24 Whirlpool Corporation Hinge support assembly
US11175090B2 (en) 2016-12-05 2021-11-16 Whirlpool Corporation Pigmented monolayer liner for appliances and methods of making the same
US11867452B2 (en) 2016-12-05 2024-01-09 Whirlpool Corporation Pigmented monolayer liner for appliances and methods of making the same
RU2729001C1 (ru) * 2017-07-21 2020-08-03 Мицубиси Электрик Корпорейшн Холодильник
WO2019016958A1 (ja) * 2017-07-21 2019-01-24 三菱電機株式会社 冷蔵庫
TWI671498B (zh) * 2017-07-21 2019-09-11 日商三菱電機股份有限公司 冰箱
JPWO2019016958A1 (ja) * 2017-07-21 2019-11-07 三菱電機株式会社 冷蔵庫
CN111819410A (zh) * 2018-03-07 2020-10-23 Bsh家用电器有限公司 具有布置在封闭元件上的传感器单元的家用器具
WO2019170261A1 (de) * 2018-03-07 2019-09-12 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit einer an einem verschlusselement angeordneten sensoreinheit
CN111819410B (zh) * 2018-03-07 2023-02-17 Bsh家用电器有限公司 具有布置在封闭元件上的传感器单元的家用器具
WO2019193626A1 (ja) * 2018-04-02 2019-10-10 三菱電機株式会社 冷凍冷蔵庫
US10907888B2 (en) 2018-06-25 2021-02-02 Whirlpool Corporation Hybrid pigmented hot stitched color liner system
US10907891B2 (en) 2019-02-18 2021-02-02 Whirlpool Corporation Trim breaker for a structural cabinet that incorporates a structural glass contact surface
US11543172B2 (en) 2019-02-18 2023-01-03 Whirlpool Corporation Trim breaker for a structural cabinet that incorporates a structural glass contact surface
US11598574B2 (en) 2021-03-19 2023-03-07 Electrolux Home Products, Inc. Appliance door including a wireless module

Also Published As

Publication number Publication date
EP3339775A1 (en) 2018-06-27
EP3339775A4 (en) 2018-08-22
JP2017040432A (ja) 2017-02-23
CN107923690A (zh) 2018-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017029782A1 (ja) 冷蔵庫
JP5402779B2 (ja) 冷蔵庫
CN103033013B (zh) 冰箱和冰柜
WO2009113308A1 (ja) 冷蔵庫
RU2729332C1 (ru) Вакуумный адиабатический корпус, охлаждающее или нагревающее устройство и транспортное средство
JP2010038528A (ja) 冷蔵庫
US8677773B2 (en) Refrigerator having a variable capacity heater
JP7194879B2 (ja) 冷蔵庫
EP2420773A2 (en) Refrigerator
WO2013084460A1 (ja) 冷蔵庫
CN113915930B (zh) 用于冷藏冷冻装置的控制方法及冷藏冷冻装置
JP4367569B1 (ja) 冷蔵庫
JP2013057415A (ja) 冷蔵庫
CN101910764A (zh) 冷藏和/或冷冻设备
WO2018147358A1 (ja) 結露センサ、結露検知システム、および冷蔵庫
JP4080811B2 (ja) 冷蔵庫
JP2016161231A (ja) 冷蔵庫
JP6956900B2 (ja) 冷蔵庫
JP6762149B2 (ja) 冷蔵庫
JP2019143968A (ja) 冷蔵庫
JP7325609B2 (ja) 冷蔵庫
JP7429846B2 (ja) 冷蔵庫
JP2019138514A (ja) 冷蔵庫
JP2022013046A (ja) 冷蔵庫
JP5849179B2 (ja) 冷蔵庫

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16836780

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016836780

Country of ref document: EP