JP5849179B2

JP5849179B2 - 冷蔵庫

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Publication number: JP5849179B2
Application number: JP2010263361A
Authority: JP
Inventors: 克則堀井; 堀尾　好正; 好正堀尾; 雅司湯浅; 愼一堀井
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2016-01-27
Anticipated expiration: 2030-11-26
Also published as: JP2012017966A

Description

本発明は省エネ効果の高い冷蔵庫に関するものである。

冷蔵庫の消費電力量は一般家庭における電気機器の中でも上位を占めていることは良く知られている。これは、他の電気機器とは異なり、通常２４時間連続的に通電されているからである。よって、一般家庭における省電力化（省エネルギー化）のためには、冷蔵庫の省電力化が求められている。

冷蔵庫において電力を大きく消費する要因の一つとして、キャビネットの断熱壁を介して外気の熱が侵入（以後、侵入熱）することにより庫内の温度が上昇し、圧縮機の運転が長時間となる、または高い周波数で駆動することが考えられる。したがって、キャビネットの断熱性能が高いほど、外気からの侵入熱が小さくなって庫内の温度上昇が抑えられ、圧縮機の運転時間を短く、または、圧縮機を低い周波数で駆動できるため、省電力化を図ることができる。

一般に、キャビネットは、内箱と外箱との間にウレタンフォームなどの断熱材を発泡充填させた構成となっている。単純に断熱材の厚み（断熱壁厚）が大きいほど断熱性能が高くなり、侵入熱を低減するためには断熱壁厚を大きくすることは周知である。特に、キャビネット周囲の温度と貯蔵室内の温度との差が大きい部分ほど、断熱壁厚を大きくすれば侵入熱の低減効果が大きくなり、省電力化を図ることができる。

一方、一般住宅におけるキッチン自体の広さや厨房機器の大きさがある程度規格化されているため、冷蔵庫を設置する据付けスペースの大きさもある程度限定されている。

さらに、近年の食変化による冷蔵・冷凍食品の増加や、働く主婦の増加等の社会情勢により、一般の家庭用冷蔵庫の収納容量も大型化する傾向にある。

そのため、単純に省電力化するために、断熱壁厚を大きくすることはお客様のニーズに反しており、冷蔵庫の外形寸法は大きくせず、なおかつ、収納容量は確保した上で省電力化を図ることが必要である。

図２３は、従来の冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の縦断面図である。なお、断熱扉は省略している。

図２３に示すように、断熱仕切壁１によって断熱箱体２を複数の貯蔵室に区画しており、それぞれの貯蔵室内には食品を収納するための収納ケース３が設けられている。

また、断熱箱体２の下部背面には圧縮機４などの機器を配置するための機械室５が構成されており、圧縮機４などは運転により発熱するため、機械室５内は断熱箱体２の外部の他の部分よりも高温となる。したがって、貯蔵室内との温度差が大きくなる機械室５を覆う断熱壁厚６は最も大きく設定されている。一方、隣接する貯蔵室同士の断熱であり、断熱箱体２の外部との温度差と比べると小さくなるため、断熱仕切壁１の断熱壁厚は最も小さく設定されている。

一般的には、上述のように、冷蔵庫の外形寸法と収納容積の保持を前提として、外部と貯蔵室との温度差によって断熱箱体の断熱壁厚を分布させ、効率よく侵入熱を低減して省
電力化を図っている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２００７７４号公報

しかしながら、前記従来の冷蔵庫では、省電力化の要望を満たすために改善の余地がある。

一般的には、隣接する貯蔵室同士を断熱する断熱仕切壁と貯蔵室の側面断熱壁および底面断熱壁とで形成される前面開口部と断熱扉との間には、冷気が外部に漏れるのを防止するために扉ガスケットが設けられている。これら開口部を形成する断熱仕切壁の前面には、扉ガスケットを密着させるための金属受け部材が貯蔵室内外を渡るように構成されているため、金属受け部材の熱伝導により外気の熱が貯蔵室内に直接的に侵入する。このことから、開口部を構成する断熱仕切壁の壁厚が小さいと、高温の金属受け部材の近傍まで貯蔵室内を循環する冷気の主流が達するため金属受け部材と冷気の熱伝達率が大きくなり、その結果侵入熱が大きくなり、電力を大きく消費する要因の一つとなっている。

特に、金属受け部に外箱の表面に結露することを防止するために外箱表面を外気より高温にするため（露点以上にするため）の加熱手段を配設した場合には、加熱手段により加熱された外箱の表面を通して冷蔵庫周辺の外気が通常よりも暖められることになる。これにより、外気と貯蔵室内との温度差がより増大することで侵入熱は大きくなり、電力を大きく消費する要因の一つとなっている。

したがって、冷蔵庫の外形寸法と収納容積の保持を前提とし、断熱壁を介しての熱侵入のみ、すなわち、外気との温度差のみではなく、結露を防止するための加熱手段を配設したような場合においても、適切に開口部からの侵入熱も考慮し、総合的に省電力化を図れるように断熱壁厚を分布させる必要がある。

前記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱箱体と、前記断熱箱体の開口部前面を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体と前記断熱扉とで形成される貯蔵室と、前記貯蔵室を複数の貯蔵室に区画する断熱仕切壁と、圧縮機を収納する前記断熱箱体の下部に設けられた機械室と、を備え、冷蔵庫の外形寸法と収納容積の保持を前提とし、断熱壁を介しての熱侵入のみ、すなわち外気との温度差のみではなく、結露を防止するための加熱手段を配設したような場合においても、開口部からの侵入熱も考慮し、総合的に省電力化を図れるように断熱壁厚を分布させたものである。

本発明の冷蔵庫は、外気からの侵入熱を低減して、冷却効率を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の縦断面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の正面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の断熱扉上部拡大断面図一般的な侵入熱量と断熱壁厚の関係図本発明の実施の形態１における侵入熱量と断熱壁厚比の関係図本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の縦断面図本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の正面図本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の断熱扉下部拡大断面図本発明の実施の形態２における侵入熱量と断熱壁厚比の関係図本発明の実施の形態３における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の縦断面図本発明の実施の形態３における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の正面図本発明の実施の形態３における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の断熱扉下部拡大断面図本発明の実施の形態２における侵入熱量と断熱壁厚比の関係図本発明の実施の形態４における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の平面断面図本発明の実施の形態４における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の正面図本発明の実施の形態４における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の断熱扉側部拡大断面図本発明の実施の形態４における侵入熱量と断熱壁厚比の関係図本発明の実施の形態５における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の平面断面図本発明の実施の形態５における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の正面図本発明の実施の形態５における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の断熱扉側部拡大断面図本発明の実施の形態５における侵入熱量と断熱壁厚比の関係図従来の冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の縦断面図

第１の発明は、前記断熱箱体の開口部前面を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体と前記断熱扉とで形成される貯蔵室と、前記貯蔵室を複数の貯蔵室に区画する断熱仕切壁と、圧縮機を収納する前記断熱箱体の下部に設けられた機械室と、を備え、前記断熱仕切壁の壁厚を、前記機械室を覆う断熱壁の内で最大となる部分の壁厚より大きくしたもので、前記断熱仕切壁は外周を樹脂部で構成し、前面にコ型の金属受け部を備え、前記金属受け部の直下に断熱部材を有し、前記断熱部材は前記断熱仕切壁の外周を構成している樹脂部と前記断熱仕切壁の前面部を構成している樹脂部とで挟み込む状態で保持され、前記金属受け部と前記断熱仕切壁下方の貯蔵室との間に熱侵入抑制構造を設けたことにより、使用する全断熱材の量が一定条件のもと、機械室を覆う断熱壁の断熱材の量を減らして、前記断熱仕切壁前面の開口部において外気の影響を受けて高温となる金属受け部材の近傍に貯蔵室内を循環する冷気の主流との距離を大きくすることができるので、金属受け部材と冷気の熱伝達率が小さくなり、前記断熱仕切壁前面の開口部からの侵入熱を低減でき、断熱壁を介しての侵入熱および開口部からの侵入熱を総合的に低減し、冷却効率を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。

第２の発明は、断熱箱体と、前記断熱箱体の開口部前面を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体と前記断熱扉とで形成される貯蔵室と、前記貯蔵室を複数の貯蔵室に区画する断熱仕切壁と、圧縮機を収納する前記断熱箱体の下部に設けられた機械室と、を備え、前記断熱
仕切壁の壁厚を、前記機械室の前後方向に対面する断熱壁の壁厚より大きくしたもので、前記断熱仕切壁は外周を樹脂部で構成し、前面にコ型の金属受け部を備え、前記金属受け部の直下に断熱部材を有し、前記断熱部材は前記断熱仕切壁の外周を構成している樹脂部と前記断熱仕切壁の前面部を構成している樹脂部とで挟み込む状態で保持され、前記金属受け部と前記断熱仕切壁下方の貯蔵室との間に熱侵入抑制構造を設けたことにより、使用する全断熱材の量が一定条件のもと、機械室の前後方向に対面する断熱壁の断熱材の量を減らして、前記断熱仕切壁前面の開口部において外気の影響を受けて高温となる金属受け部材の近傍に貯蔵室内を循環する冷気の主流との距離を大きくすることができるので、金属受け部材と冷気の熱伝達率が小さくなり、前記断熱仕切壁近傍の開口部からの侵入熱を低減でき、断熱壁を介しての侵入熱および開口部からの侵入熱を総合的に低減し、冷却効率を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。

第３の発明は、断熱箱体と、前記断熱箱体の開口部前面を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体と前記断熱扉とで形成される貯蔵室と、前記貯蔵室を複数の貯蔵室に区画する断熱仕切壁と、圧縮機を収納する前記断熱箱体の下部に設けられた機械室と、を備え、前記断熱仕切壁の壁厚を、前記機械室を覆う断熱壁の内で貫通路を有しない断熱壁の壁厚より大きくしたもので、前記断熱仕切壁は外周を樹脂部で構成し、前面にコ型の金属受け部を備え、前記金属受け部の直下に断熱部材を有し、前記断熱部材は前記断熱仕切壁の外周を構成している樹脂部と前記断熱仕切壁の前面部を構成している樹脂部とで挟み込む状態で保持され、前記金属受け部と前記断熱仕切壁下方の貯蔵室との間に熱侵入抑制構造を設けたことにより、使用する全断熱材の量が一定条件のもと、機械室を覆う断熱壁の内で貫通路を有しない断熱壁の断熱材の量を減らして、前記断熱仕切壁前面の開口部において外気の影響を受けて高温となる金属受け部材の近傍に貯蔵室内を循環する冷気の主流との距離を大きくすることができるので、金属受け部材と冷気の熱伝達率が小さくなり、前記断熱仕切壁近傍の開口部からの侵入熱を低減でき、断熱壁を介しての侵入熱および開口部からの侵入熱を総合的に低減し、冷却効率を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。

第４の発明は、断熱箱体と、前記断熱箱体の開口部前面を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体と前記断熱扉とで形成される貯蔵室と、前記貯蔵室を複数の貯蔵室に区画する断熱仕切壁と、圧縮機を収納する前記断熱箱体の下部に設けられた機械室と、を備え、前記断熱仕切壁の壁厚を、前記機械室の前記貯蔵室内側と対面する断熱壁の壁厚より大きくしたもので、前記断熱仕切壁は外周を樹脂部で構成し、前面にコ型の金属受け部を備え、前記金属受け部の直下に断熱部材を有し、前記断熱部材は前記断熱仕切壁の外周を構成している樹脂部と前記断熱仕切壁の前面部を構成している樹脂部とで挟み込む状態で保持され、前記金属受け部と前記断熱仕切壁下方の貯蔵室との間に熱侵入抑制構造を設けたことにより、使用する全断熱材の量が一定条件のもと、機械室の前記貯蔵室内側と対面する断熱壁の断熱材の量を減らして、前記断熱仕切壁前面の開口部において外気の影響を受けて高温となる金属受け部材の近傍に貯蔵室内を循環する冷気の主流との距離を大きくすることができるので、金属受け部材と冷気の熱伝達率が小さくなり、前記断熱仕切壁近傍の開口部か
らの侵入熱を低減でき、断熱壁を介しての侵入熱および開口部からの侵入熱を総合的に低減し、冷却効率を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。

第５の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記断熱箱体の開口部前面に加熱手段を設けたものであり、加熱手段により加熱された外箱の表面を通して冷蔵庫周辺の外気が通常よりも暖められることになり、外気と貯蔵室内との温度差がより増大することで侵入熱は大きくなるが、断熱壁を介しての侵入熱および開口部からの侵入熱を総合的に低減し、冷却効率を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。

第６の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、前記貯蔵室は、冷凍室であることにより、低温であり外気と最も温度差が大きくなることとなり、さらに低減効果が大きくなり、冷却効率を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。

第７の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記貯蔵室を形成する底面の断熱壁の壁厚を、前記機械室を覆う断熱壁の内で最大となる部分、または、前記機械室を覆う断熱壁の内で貫通路を有しない断熱壁の壁厚、または、前記機械室の前記貯蔵室内側と対面する断熱壁の壁厚より大きくしたことにより、前記底面前面の開口部において外気の影響を受けて高温となる金属受け部材の近傍に貯蔵室内を循環する冷気の主流との距離を大きくすることができるので、金属受け部材と冷気の熱伝達率が小さくなり、前記底面の断熱壁近傍の開口部からの侵入熱を低減でき、さらに冷却効率を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。

第８の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、前記貯蔵室を形成する側面の断熱壁の壁厚を、前記機械室を覆う断熱壁の内で最大となる部分、または、前記機械室を覆う断熱壁の内で貫通路を有しない断熱壁の壁厚、または、前記機械室の前記貯蔵室内側と対面する断熱壁の壁厚より大きくしたことにより、前記側面の断熱壁近傍の開口部からの侵入熱を低減でき、さらに冷却効率を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。

以下、本実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図である。図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の縦断面図である。図３は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の正面図である。図４は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の断熱扉上部拡大断面図である。

図１において、冷蔵庫１００の断熱箱体１０１は、主に鋼板を用いた外箱１０２と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０３と、を備え、その内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材が充填されて、周囲と断熱され、断熱仕切壁１２０、１２１で複数の貯蔵室１０４、１０５、１０６に区画されている。

各貯蔵室は、冷蔵庫本体に回転自在に枢示した断熱扉１１７、１１８、１１９によってその前面開口部を閉塞されている。

例えば、貯蔵室１０４、１０５、１０６をそれぞれ冷蔵室、野菜室、冷凍室と仮定した場合、冷蔵室は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室は冷蔵室と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。

断熱箱体１０１の最下部の貯蔵室１０６の背面領域に機械室１０７を形成し、圧縮機１０８、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収納されている。

図２において、貯蔵室１０６の背面には冷気を生成する冷却室１０９が設けられ、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、各室と断熱区画するために構成された奥面仕切壁１１０とが構成されている。冷却室１０９内には、冷却器１１１が配設されており、冷却器１１１の上部空間には強制対流方式により冷却器１１１で冷却した冷気を貯蔵室１０４、１０５、１０６に送風する冷却ファン１１２が配置され、冷却器１１１の下部空間には、冷却時に冷却器１１１やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ１１３が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けとめ自重により庫外に排水させるためのドレンパン１１４が貫通路１１５に構成され、その下流側の庫外に蒸発皿１１６が構成されている。

奥面仕切壁１１０には冷却器１１１で生成された冷気を冷却ファン１１２によって貯蔵室１０６へと供給するための冷気吐出口１２４と、冷気吐出口１２４の下方に、貯蔵室１０６内を循環した冷気を冷却器１１１へ戻すための冷気吸込み口１２５と、を設けている
。

また、貯蔵室１０６内には引き出し機構に保持されて引き出されるとともに、食品類を貯蔵する収納ケースを配置している。本実施の形態では、貯蔵室１０６内には収納ケースは３つ配置している。具体的には、上段の収納ケース１２６、中段の収納ケース１２７、下段の収納ケース１２８を配置している。

なお、ａ寸法は貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法である。また、ｂ寸法は断熱仕切壁１２１の壁厚寸法である。

図３および図４において、断熱扉１１９の内面の端部には全周にわたり扉ガスケット１２２が設けられており（貯蔵室１０４、貯蔵室１０５においても同様）、貯蔵室１０５と貯蔵室１０６とを区画する外周を樹脂部で構成している断熱仕切壁１２１の前面に貯蔵室内外に渡るように設けたコ型の金属受け部１２３と扉ガスケット１２２とを密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。金属受け部１２３は水平部と垂直部とを有するコ型とすることにより、水平部が断熱仕切壁１２１の前面部で適切に支持されるとともに、垂直部が扉ガスケット１２２との密着状態を保持することができる。これにより、貯蔵室１０５や貯蔵室１０６への熱侵入を抑制することができる。

また、金属受け部１２３と貯蔵室１０６との間に熱侵入抑制構造を設けることによりさらに熱侵入を抑制することができる。

具体的には、断熱部材１３０が金属受け部１２３の下方の直下に設けられている。そして、金属受け部１２３の水平部が断熱部材１３０の上部に位置するようにし、断熱仕切壁１２１の前面部と断熱材１３０とで挟み込まれた状態としている。これにより、金属受け部１２３の水平部からの放熱を適切に抑えることができる。なお、この断熱部材１３０は、断熱仕切壁１２１の外周を構成している樹脂部で保持されている。

ここで、ｂ１寸法は金属受け部１２３とその保持部を含む高さ寸法、ｂ２寸法は断熱部材１３０とその保持部を含む高さ寸法である。なお、ｂ１寸法は固定である。

本実施の形態では、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより断熱仕切壁１２１の壁厚寸法ｂ（＝ｂ１＋ｂ２）を大きくしている。

具体的には、本実施の形態では、貯蔵室１０６と機械室１０７との間の断熱壁厚寸法ａは６０ｍｍ、断熱仕切壁１２１の壁厚寸法ｂは７０ｍｍ（ｂ１寸法は４９ｍｍ、ｂ２寸法は２１ｍｍ）である。

開口部前面の四辺の金属受け部１２３は、その端面を各々接するように構成されている。また、断熱仕切壁１２１の前面の金属受け部１２３には、金属受け部１２３の表面や外箱１０２の表面に結露することを防止するために、金属受け部１２３の表面や外箱１０２の表面を外気よりも高温にするため（露点以上にするため）の加熱手段１３５（ここでは、放熱パイプ）が設けられており、金属受け部１２３に密着させている。この加熱手段１３５には冷凍サイクル（図示せず）における高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって金属受け部１２３および外箱１０２表面を加熱している。
なお、放熱パイプは、本発明における加熱手段の一例である。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、貯蔵室１０６内の冷気の流れについて説明する。冷却器１１１により冷却された冷気は、モータの回転に伴い回転する冷却ファン１１２により強制的に吐出口１２４から貯蔵室１０６内の上段、中段、下段へとそれぞれ吹き出される。吹き出された冷気は、収納ケース１２６、１２７、１２８に吹きつけられて収納されている食品類を冷却する。食品類を冷却した冷気は、矢印に示すように、上段では収納ケース１２６と断熱仕切壁１２１との間隙部分、中段では収納ケース１２６と収納ケース１２７の間隙部分、下段では収納ケース１２７と収納ケース１２８の間隙部分をそれぞれ通って合流し、収納ケース１２８と内箱底壁との空隙を通って吸込口１２５より吸い込まれて、冷却器１１１に戻ってくる風路構成になっている。この時、圧縮機１０８は内部で昇圧され高温になる冷媒からの熱伝導やモータ損失、機械的損失等による発生で表面が高温になり、その影響で機械室１０７の温度は周囲の外気に比べて平均で１０℃程度高くなる。

上記のように、冷気は貯蔵室１０６内を循環する際に、貯蔵室内表面と熱交換を行うことで加温される。よって、侵入熱を低減して貯蔵室内表面の温度上昇を防止すれば省電力化を図ることができる。

次に、侵入熱について述べる。

一般に、侵入熱Ｑ（Ｗ）は次式で表される。

Ｑ＝Ｋ＊Ａ＊ΔＴ
Ｋ＝１／（１／αｏ＋Ｌ／λ＋１／αｉ）
ここで、Ｋは熱通過率（Ｗ／ｍ^２Ｋ）、Ａは熱通過面積（ｍ^２）、ΔＴは貯蔵室内外温度差（Ｋ）、αｏは貯蔵室外の対流熱伝達率（Ｗ／ｍ^２Ｋ）、αｉは貯蔵室内の対流熱伝達率（Ｗ／ｍ^２Ｋ）、Ｌは断熱距離（ｍ）、λは断熱部の熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）である。この式から分かるように、断熱距離Ｌを大きくすることで侵入熱Ｑを低減できることが分かる。

特に、開口部から侵入する熱に関しては、庫外側の外気温度に基づく熱が金属受け部１２３を通して熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動することで熱侵入する。ここで、金属受け部１２３が貯蔵室内に渡っている部分まで外気とほぼ同等温度となるため、断熱距離Ｌすなわち図４のｂ２寸法の寄与度が非常に高いことが分かる（この時、αｏの項は無視）。従来のように、断熱部材１３０が無く、ｂ２寸法が断熱仕切壁１２１の外周を構成している樹脂部品の板厚のみの場合では、非常に侵入熱量が多いことが分かる。

したがって、加熱手段１３５が備えられている際には、外気より高温となる加熱手段１３５によって外箱１０２を通して生じる熱とに起因し、金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動する熱についてはもちろんのこと、さらに、加熱手段１３５の熱が金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動させることで熱侵入する点についても考慮したものである。

図５は、一般的な侵入熱量と断熱壁厚の関係を、図６は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の貯蔵室への侵入熱量と断熱壁厚比（ｂ寸法をａ寸法で除した値）の関係をそれぞれ示したものである。なお、領域Ｉはａ寸法＜ｂ寸法となる領域を示している。

図６より、ｂ寸法（ｂ２寸法）を大きくする、すなわち、断熱仕切壁１２１の断熱壁厚を大きくすると侵入熱量が低下していくが、ある値を境に再び増加しているのが分かる。
これは、外形に対する収納空間の体積割合を示す容積効率が３０％〜７０％の場合には、冷蔵庫の外形寸法と収納容積を適切に保持することが前提であるため、一方の断熱壁厚を大きくするともう一方の断熱壁厚が小さくなり、図５を用いて説明すると、ある断熱壁厚比の値を超えるとｂ２寸法を大きくして低減できる開口部からの侵入熱量ΔＱ２とａ寸法が小さくして増加する断熱壁を介しての侵入熱量ΔＱ１との関係がΔＱ１＞ΔＱ２となるからである。

言い換えると、冷蔵庫の外形寸法と収納容積を保持した前提条件の下で侵入熱量が最も小さくなる断熱壁厚比が存在すると言うことであり、その時には図６よりａ寸法＜ｂ寸法が成り立つことが分かる。

したがって、本実施の形態のように、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより断熱仕切壁１２１の壁厚寸法ｂを大きくすることで、加熱手段１３５を配設したような場合でも、断熱壁を介しての侵入熱および開口部からの侵入熱を総合的に低減することができる。

以上のように、本実施の形態においては、断熱箱体１０１と、断熱箱体１０１の開口部前面を開閉する断熱扉１１９と、断熱箱体１０１と断熱扉１１９とで形成される貯蔵室と、前記断熱箱体の開口部前面に設けられた加熱手段１３５と、貯蔵室を複数の貯蔵室に区画する断熱仕切壁１２１と、圧縮機を収納する断熱箱体１０１の下部に設けられた機械室１０７と、を備え、断熱仕切壁１２１の壁厚を、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚、まはた、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚より大きくすることで、加熱手段を配設したような場合でも、断熱壁を介しての侵入熱および開口部からの侵入熱を総合的に低減し、冷却効率を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。

また、侵入熱を低減して貯蔵室内表面の温度上昇を防止できるので、冷気が低い温度のまま循環するため貯蔵室１０６内全体の温度分布を均一に保つことができる。

また、断熱仕切壁１２１の壁厚は、貯蔵室の奥行き方向に対して必ずしも一定である必要はなく、すなわち、開口部近傍の断熱仕切壁１２１の壁厚のみ、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚より断熱壁厚を大きくしても、同様の効果を得ることができる。

なお、本実施の形態で示した断熱壁厚寸法は一例であり、本発明はこの寸法に限られるものではない。

（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の縦断面図である。図８は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の正面図である。図９は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の断熱扉下部拡大断面図である。

図７に示すように、ｃ寸法は貯蔵室１０６の底面断熱壁１３３の断熱壁厚寸法である。

図８および９に示すように、底面断熱壁１３３の前面に貯蔵室内外に渡るように設けた金属受け部１２３と扉ガスケット１２２とを密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。

また、金属受け部１２３の折り返しフランジ部は断熱箱体１０１の内部に埋設されている。

さらに、金属受け部１２３と内箱１０３との間に、金属受け部１２３表面が外気と接する部分や外箱１０２の表面に結露することを防止するために加熱手段１３５（ここでは、放熱パイプ）が配設されており、金属受け部１２３に密着させている。この加熱手段１３５には冷凍サイクル（図示せず）における高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって金属受け部１２３および外箱１０２表面を加熱している。

なお、放熱パイプは、本発明における加熱手段の一例である。

また、開口部前面の四辺の金属受け部１２３は、その端面を各々接するように構成されている。

ここで、ｃ１寸法は外箱１０２の底面から金属受け部１２３の折り返し先端までの高さ寸法、ｃ２寸法は金属受け部１２３の折り返しフランジ部先端から貯蔵室１０６までの高さ寸法、すなわち断熱距離である。なお、ｃ１寸法は固定である。

本実施の形態では、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより断熱仕切壁１２１の壁厚寸法ｂ（＝ｂ１＋ｂ２）を大きく、かつ、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより底面断熱壁１３３の断熱壁厚寸法ｃ（＝ｃ１＋ｃ２）を大きくしている。

具体的には、本実施の形態では、貯蔵室１０６と機械室１０７との間の断熱壁厚寸法ａは６０ｍｍ、断熱仕切壁１２１の壁厚寸法ｂは７０ｍｍ（ｂ１寸法は４９ｍｍ、ｂ２寸法は２１ｍｍ）、底面断熱壁１３３の断熱壁厚寸法ｃは７１ｍｍ（ｃ１寸法は４１ｍｍ、ｃ２寸法は３０ｍｍ）である。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。なお、実施の形態１と同様である動作、作用についての説明は省略する。

実施の形態２においては、貯蔵室内に侵入する熱に関しては、庫外側の外気温度に基づく熱と、外気より高温となる加熱手段１３５によって外箱１０２を通して生じる熱とに起因し、金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動する熱についてはもちろんのこと、さらに、加熱手段１３５の熱が金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動させることで熱侵入する点についても考慮したものである。

開口部の底面では、金属受け部１２３の折り返しフランジ先端まで加熱手段１３５とほぼ同等温度となるため、断熱距離、すなわち、図９のｃ２寸法の寄与度が非常に高いことが分かる。従来のように、貯蔵室内外の温度差のみで設定していた底面断熱壁１３３の壁厚では、ｃ２寸法が小さくなり、すなわち、断熱距離が小さくなり、非常に侵入熱量が多いことが分かる。

図１０は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の貯蔵室への侵入熱量と断熱壁厚比（ｂ寸法とｃ寸法の平均値をａ寸法で除した値）の関係をそれぞれ示したものである。なお、領域Ｉはａ寸法＜ｂ寸法、かつａ寸法＜ｃ寸法となる領域を示している。

これより、断熱壁厚比を大きくすると熱侵入量が低下していくが、ある値を境に再び増加しているのが分かる。つまり、外形に対する収納空間の体積割合を示す容積効率が３０％〜７０％の場合には、冷蔵庫の外形寸法と収納容積を適切に保持した前提条件の下で侵入熱量が最も小さくなる断熱壁厚比が存在すると言うことであり、その時、ａ寸法＜ｂ寸法、かつａ寸法＜ｃ寸法が成り立つ。特に、本実施の形態では、加熱手段１３５を金属受け部１２３と内箱１０３との間であって、金属受け部１２３に密着させるように配設させたことにより、加熱手段１３５を適切に保持しつつ、ｃ１寸法の距離を短くするとともにｄｃ寸法を長くすることができ、ｃ寸法に対するｃ１寸法の割合は少なくとも２０％を確保することができる。これにより、外気を通して金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動する熱だけでなく、加熱手段１３５から生じる金属受け部１２３を通して貯蔵室１０６内へ移動する熱を低減することができるため、内部への熱侵入の影響を抑制した状態で、効率的に結露を防止することができるものである。

したがって、本実施の形態のように、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより断熱仕切壁１２１の壁厚寸法ｂを大きく、かつ、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより底面断熱壁１３３の断熱壁厚寸法ｃを大きくすることで、加熱手段を配設したような場合でも、断熱壁を介しての侵入熱および開口部からの侵入熱を総合的に低減することができる。

以上のように、本実施の形態においては、断熱箱体１０１と、断熱箱体１０１の開口部前面を開閉する断熱扉１１９と、断熱箱体１０１と断熱扉１１９とで形成される貯蔵室と、前記断熱箱体の開口部前面に設けられた加熱手段１３５と、貯蔵室を複数の貯蔵室に区画する断熱仕切壁１２１と、圧縮機を収納する断熱箱体１０１の下部に設けられた機械室１０７と、を備え、断熱仕切壁１２１の壁厚、および貯蔵室１０６の底面断熱壁１３３の壁厚を、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚より大きくすることで、加熱手段を配設したような場合でも、断熱壁を介しての侵入熱および開口部からの侵入熱を総合的に低減し、冷却効率を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。

また、底面断熱壁１３３の壁厚は、貯蔵室の奥行き方向に対して必ずしも一定である必要はなく、すなわち、開口部近傍の底面断熱壁１３３の壁厚のみ、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚より大きくしても、同様の効果を得ることができる。

（実施の形態３）
図１１は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の縦断面図である。図１２は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の正面図である。図１３は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の断熱扉下部拡大断面図である。

図１１に示すように、ｃ寸法は貯蔵室１０６の底面断熱壁１３３の断熱壁厚寸法である。

図１２および１３に示すように、底面断熱壁１３３の前面に貯蔵室内外に渡るように設けた金属受け部１２３と扉ガスケット１２２とを密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。

さらに、金属受け部１２３と内箱１０３との間に、金属受け部１２３表面が外気と接する部分や外箱１０２の表面に結露することを防止するために加熱手段１３５（ここでは、放熱パイプ）が配設されており、外箱１０２に密着させている。この加熱手段１３５には冷凍サイクル（図示せず）における高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって金属受け部１２３および外箱１０２表面を加熱している。

ここで、ｃ１寸法は外箱１０２の底面から金属受け部１３１の折り返し先端までの高さ寸法、ｃ２寸法は金属受け部１２３の折り返しフランジ部先端から貯蔵室１０６までの高さ寸法、すなわち断熱距離である。なお、ｃ１寸法は固定である。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。なお、実施の形態１または２と同様である動作、作用についての説明は省略する。

実施の形態３においては、貯蔵室内に侵入する熱に関しては、庫外側の外気温度に基づ
く熱と、外気より高温となる加熱手段１３５によって外箱１０２を通して生じる熱とに起因し、金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動する熱についてはもちろんのこと、さらに、加熱手段１３５の熱が金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動させることで熱侵入する点についても考慮したものである。

開口部の底面では、金属受け部１２３の折り返しフランジ先端まで加熱手段１３５とほぼ同等温度となるため、断熱距離、すなわち、図１３のｃ２寸法の寄与度が非常に高いことが分かる。従来のように、貯蔵室内外の温度差のみで設定していた底面断熱壁１３３の壁厚では、ｃ２寸法が小さくなり、すなわち、断熱距離が小さくなり、非常に侵入熱量が多いことが分かる。

図１４は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の貯蔵室への侵入熱量と断熱壁厚比（ｂ寸法とｃ寸法の平均値をａ寸法で除した値）の関係をそれぞれ示したものである。なお、領域Ｉはａ寸法＜ｂ寸法、かつａ寸法＜ｃ寸法となる領域を示している。

これより、断熱壁厚比を大きくすると熱侵入量が低下していくが、ある値を境に再び増加しているのが分かる。つまり、外形に対する収納空間の体積割合を示す容積効率が３０％〜７０％の場合には、冷蔵庫の外形寸法と収納容積を適切に保持した前提条件の下で侵入熱量が最も小さくなる断熱壁厚比が存在すると言うことであり、その時、ａ寸法＜ｂ寸法、かつａ寸法＜ｃ寸法が成り立つ。特に、本実施の形態では、加熱手段１３５を金属受け部１２３の折り返しフランジ部と外箱１０２との間であって、外箱に密着させるように配設させたことにより、加熱手段１３５を適切に保持しつつ、ｃ１寸法の距離を短くするとともにｄ２寸法を長くすることができ、ｃ寸法に対するｃ１寸法の割合は少なくとも２０％を確保することができる。これにより、外気を通して金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動する熱だけでなく、加熱手段１３５から生じる金属受け部１２３のを通して貯蔵室１０６内へ移動する熱を低減することができるため、内部への熱侵入の影響を抑制した状態で、より効率的に結露を防止することができるものである。また、加熱手段１３５を外箱１０２に密着させているので組み立てが容易で、高精度で寸法を維持することができる。

（実施の形態４）
図１５は、本発明の実施の形態４における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の平面断面図である。図１６は、本発明の実施の形態４における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の正面図である。図１７は、本発明の実施の形態４における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の断熱扉側部拡大断面図である。

図１５に示すように、ｄ寸法は貯蔵室１０６の側面断熱壁１３４の断熱壁厚寸法である。

図１６および図１７に示すように、側面断熱壁１３４の前面に貯蔵室内外に渡るように外箱１０２と一体で構成された金属受け部１２３と扉ガスケット１２２とを密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。

さらに、金属受け部１２３と内箱１０３との間に、金属受け部１２３表面が外気と接する部分や外箱１０２の表面に結露することを防止するために加熱手段１３５（ここでは、放熱パイプ）が配設されており、金属受け部材１２３に密着させている。この加熱手段１３５には冷凍サイクル（図示せず）における高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって金属受け部１２３および外箱１０２表面を加熱している。

ここで、ｄ１寸法は外箱１０２の側面から金属受け部１２３の折り返しフンラジ先端までの幅寸法、ｄ２寸法は金属受け部１２３の折り返しフンラジ先端から貯蔵室１０６までの幅寸法、すなわち断熱距離である。なお、ｄ１寸法は固定である。

本実施の形態では、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより断熱仕切壁１２１の壁厚寸法ｂ（＝ｂ１＋ｂ２）を大きく、かつ貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械
室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより底面断熱壁１３３の断熱壁厚寸法ｃ（＝ｃ１＋ｃ２）を大きく、かつ貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより側面断熱壁１３４の断熱壁厚寸法ｄ（＝ｄ１＋ｄ２）を大きくしている。

具体的には、本実施の形態では、貯蔵室１０６と機械室１０７との間の断熱壁厚寸法ａは６０ｍｍ、断熱仕切壁１２１の壁厚寸法ｂは７０ｍｍ（ｂ１寸法は４９ｍｍ、ｂ２寸法は２１ｍｍ）、底面断熱壁１３３の断熱壁厚寸法ｃは７１ｍｍ（ｃ１寸法は４１ｍｍ、ｃ２寸法は３０ｍｍ）、側面断熱壁１３４の断熱壁厚寸法ｄは６５ｍｍ（ｄ１寸法は２０ｍｍ、ｄ２寸法は４５ｍｍ）である。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。なお、実施の形態１または２または３と同様である動作、作用についての説明は省略する。

実施の形態４においては、貯蔵室内に侵入する熱に関しては、庫外側の外気温度に基づく熱と、外気より高温となる加熱手段１３５によって外箱１０２を通して生じる熱とに起因し、金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動する熱についてはもちろんのこと、さらに、加熱手段１３５の熱が金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動させることで熱侵入する点についても考慮したものである。

開口部の側面では、金属受け部１２３の折り返しフランジ先端まで加熱手段１３５とほぼ同等温度となるため、断熱距離、すなわち、図１３のｄ２寸法の寄与度が非常に高いことが分かる。従来のように、貯蔵室内外の温度差のみで設定していた側面断熱壁１３４の壁厚では、ｄ２寸法が小さくなり、すなわち、断熱距離が小さくなり、非常に侵入熱量が多いことが分かる。

図１８は、本発明の実施の形態４における冷蔵庫の貯蔵室への侵入熱量と断熱壁厚比（ｂ寸法、ｃ寸法、ｄ寸法の平均値をａ寸法で除した値）の関係をそれぞれ示したものである。なお、領域Ｉはａ寸法＜ｂ寸法、かつａ寸法＜ｃ寸法、かつａ寸法＜ｄ寸法となる領域を示している。

これより、断熱壁厚比を大きくすると熱侵入量が低下していくが、ある値を境に再び増加しているのが分かる。つまり、外形に対する収納空間の体積割合を示す容積効率が３０％〜７０％の場合には、冷蔵庫の外形寸法と収納容積を適切に保持した前提条件の下で侵入熱量が最も小さくなる断熱壁厚比が存在すると言うことであり、その時、ａ寸法＜ｂ寸法、かつａ寸法＜ｃ寸法、かつａ寸法＜ｄ寸法が成り立つ。特に、本実施の形態では、加熱手段１３５を金属受け部１２３と内箱１０３との間であって、金属受け部１２３に密着させるように配設させたことにより、加熱手段１３５を適切に保持しつつ、ｄ１寸法の距離を短くするとともにｄ２寸法を長くすることができ、ｄ寸法に対するｄ１寸法の割合は少なくとも２０％を確保することができる。これにより、外気を通して金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動する熱だけでなく、加熱手段１３５から生じる金属受け部１２３を通して貯蔵室１０６内へ移動する熱を低減することができるため、内部への熱侵入の影響を抑制した状態で、効率的に結露を防止することができるものである。

したがって、本実施の形態のように、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより断熱仕切壁１２１の壁厚寸法ｂを大きく、かつ貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆
う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより底面断熱壁１３３の断熱壁厚寸法ｃを大きく、かつ貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより側面断熱壁１３４の断熱壁厚寸法ｄを大きくすることで、加熱手段を配設したような場合でも、断熱壁を介しての侵入熱および開口部からの侵入熱を総合的に低減することができる。

以上のように、本実施の形態においては、断熱箱体１０１と、断熱箱体１０１の開口部前面を開閉する断熱扉１１９と、断熱箱体１０１と断熱扉１１９とで形成される貯蔵室と、前記断熱箱体の開口部前面に設けられた加熱手段１３５と、貯蔵室を複数の貯蔵室に区画する断熱仕切壁１２１と、圧縮機を収納する断熱箱体１０１の下部に設けられた機械室１０７と、を備え、断熱仕切壁１２１の壁厚、および貯蔵室１０６の底面断熱壁１３３の壁厚、および貯蔵室１０６の側面断熱壁１３４の壁厚を、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚より大きくすることで、加熱手段を配設したような場合でも、断熱壁を介しての侵入熱および開口部からの侵入熱を総合的に低減し、冷却効率を向上させ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。

また、側面断熱壁１３４の壁厚は、貯蔵室の奥行き方向に対して必ずしも一定である必要はなく、すなわち、開口部近傍の側面断熱壁１３４の壁厚のみ、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚より大きくしても、同様の効果を得ることができる。

（実施の形態５）
図１９は、本発明の実施の形態５における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の平面断面図である。図２０は、本発明の実施の形態５における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の正面図である。図２１は、本発明の実施の形態５における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の断熱扉側部拡大断面図である。

図１９に示すように、ｄ寸法は貯蔵室１０６の側面断熱壁１３４の断熱壁厚寸法である。

図２０および図２１に示すように、側面断熱壁１３４の前面に貯蔵室内外に渡るように外箱１０２と一体で構成された金属受け部１２３と扉ガスケット１２２とを密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。

さらに、金属受け部１２３の折り返しフランジ部と外箱１０２との間に、金属受け部１２３表面が外気と接する部分や外箱１０２の表面に結露することを防止するために加熱手
段１３５（ここでは、放熱パイプ）が配設されており、外箱１０２に密着させている。この加熱手段１３５には冷凍サイクル（図示せず）における高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって金属受け部１２３および外箱１０２表面を加熱している。

本実施の形態では、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより断熱仕切壁１２１の壁厚寸法ｂ（＝ｂ１＋ｂ２）を大きく、かつ貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより底面断熱壁１３３の断熱壁厚寸法ｃ（＝ｃ１＋ｃ２）を大きく、かつ貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより側面断熱壁１３４の断熱壁厚寸法ｄ（＝ｄ１＋ｄ２）を大きくしている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。なお、実施の形態１または２または３または４と同様である動作、作用についての説明は省略する。

実施の形態５においては、貯蔵室内に侵入する熱に関しては、庫外側の外気温度に基づく熱と、外気より高温となる加熱手段１３５によって外箱１０２を通して生じる熱とに起因し、金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動する熱についてはもちろんのこと、さらに、加熱手段１３５の熱が金属受け部１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動させることで熱侵入する点についても考慮したものである。

開口部側面では、金属受け部１２３の折り返しフランジ先端まで加熱手段１３５とほぼ同等温度となるため、断熱距離、すなわち、図１７のｄ２寸法の寄与度が非常に高いことが分かる。従来のように、貯蔵室内外の温度差のみで設定していた側面断熱壁１３４の壁厚では、ｄ２寸法が小さくなり、すなわち、断熱距離が小さくなり、非常に侵入熱量が多いことが分かる。

図２２は、本発明の実施の形態５における冷蔵庫の貯蔵室への侵入熱量と断熱壁厚比（ｂ寸法、ｃ寸法、ｄ寸法の平均値をａ寸法で除した値）の関係をそれぞれ示したものである。なお、領域Ｉはａ寸法＜ｂ寸法、かつａ寸法＜ｃ寸法、かつａ寸法＜ｄ寸法となる領域を示している。

これより、断熱壁厚比を大きくすると熱侵入量が低下していくが、ある値を境に再び増加しているのが分かる。つまり、外形に対する収納空間の体積割合を示す容積効率が３０％〜７０％の場合には、冷蔵庫の外形寸法と収納容積を適切に保持した前提条件の下で侵入熱量が最も小さくなる断熱壁厚比が存在すると言うことであり、その時、ａ寸法＜ｂ寸法、かつａ寸法＜ｃ寸法、かつａ寸法＜ｄ寸法が成り立つ。特に、本実施の形態では、加熱手段１３５を金属受け部１２３の折り返しフランジ部と外箱１０２との間であって、外箱に密着させるように配設させたことにより、加熱手段１３５を適切に保持しつつ、ｄ１寸法の距離を短くするとともにｄ２寸法を長くすることができ、ｄ寸法に対するｄ１寸法の割合は少なくとも２０％を確保することができる。これにより、外気を通して金属受け材１２３の熱伝導により貯蔵室１０６内へ移動する熱だけでなく、加熱手段１３５から生じる金属受け部１２３を通して貯蔵室１０６内へ移動する熱を低減することができるため、内部への熱侵入の影響を抑制した状態で、より効率的に結露を防止することができるものである。また、加熱手段１３５を外箱１０２に密着させているので組み立てが容易で、高精度で寸法を維持することができる。

したがって、本実施の形態のように、貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより断熱仕切壁１２１の壁厚寸法ｂを大きく、かつ貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより底面断熱壁１３３の断熱壁厚寸法ｃを大きく、かつ貯蔵室１０６と機械室１０７とが前後方向に対面する断熱壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７を覆う断熱壁の内で貫通路１１５を有しない断熱壁の壁厚寸法、または、貯蔵室１０６と機械室１０７とが対面する断熱壁の壁厚寸法ａより側面断熱壁１３４の断熱壁厚寸法ｄを大きくすることで、加熱手段を配設したような場合でも、断熱壁を介しての侵入熱および開口部からの侵入熱を総合的に低減することができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫に対しても適用できる。

１００冷蔵庫
１０１断熱箱体
１０４、１０５、１０６貯蔵室
１０７機械室
１０８圧縮機
１１５貫通路
１１７、１１８、１１９断熱扉
１２０、１２１断熱仕切壁
１３３底面断熱壁
１３４側面断熱壁
１３５加熱手段

Claims

断熱箱体と、前記断熱箱体の開口部前面を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体と前記断熱扉とで形成される貯蔵室と、前記貯蔵室を複数の貯蔵室に区画する断熱仕切壁と、圧縮機を収納する前記断熱箱体の下部に設けられた機械室と、を備え、前記断熱仕切壁の壁厚を、前記機械室を覆う断熱壁の内で最大となる部分の壁厚より大きくしたもので、前記断熱仕切壁は外周を樹脂部で構成し、前面にコ型の金属受け部を備え、前記金属受け部の直下に断熱部材を有し、前記断熱部材は前記断熱仕切壁の外周を構成している樹脂部と前記断熱仕切壁の前面部を構成している樹脂部とで挟み込む状態で保持され、前記金属受け部と前記断熱仕切壁下方の貯蔵室との間に熱侵入抑制構造を設けた冷蔵庫。
断熱箱体と、前記断熱箱体の開口部前面を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体と前記断熱扉とで形成される貯蔵室と、前記貯蔵室を複数の貯蔵室に区画する断熱仕切壁と、圧縮機を収納する前記断熱箱体の下部に設けられた機械室と、を備え、前記断熱仕切壁の壁厚を、前記機械室の前後方向に対面する断熱壁の壁厚より大きくしたもので、前記断熱仕切壁は外周を樹脂部で構成し、前面にコ型の金属受け部を備え、前記金属受け部の直下に断熱部材を有し、前記断熱部材は前記断熱仕切壁の外周を構成している樹脂部と前記断熱仕切壁の前面部を構成している樹脂部とで挟み込む状態で保持され、前記金属受け部と前記断熱仕切壁下方の貯蔵室との間に熱侵入抑制構造を設けた冷蔵庫。
断熱箱体と、前記断熱箱体の開口部前面を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体と前記断熱扉とで形成される貯蔵室と、前記貯蔵室を複数の貯蔵室に区画する断熱仕切壁と、圧縮機を収納する前記断熱箱体の下部に設けられた機械室と、を備え、前記断熱仕切壁の壁厚を、前記機械室を覆う断熱壁の内で貫通路を有しない断熱壁の壁厚より大きくしたもので、前記断熱仕切壁は外周を樹脂部で構成し、前面にコ型の金属受け部を備え、前記金属受け部の直下に断熱部材を有し、前記断熱部材は前記断熱仕切壁の外周を構成している樹脂部と前記断熱仕切壁の前面部を構成している樹脂部とで挟み込む状態で保持され、前記金属受け部と前記断熱仕切壁下方の貯蔵室との間に熱侵入抑制構造を設けた冷蔵庫。
断熱箱体と、前記断熱箱体の開口部前面を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体と前記断熱扉とで形成される貯蔵室と、前記貯蔵室を複数の貯蔵室に区画する断熱仕切壁と、圧縮機を
収納する前記断熱箱体の下部に設けられた機械室と、を備え、前記断熱仕切壁の壁厚を、前記機械室の前記貯蔵室内側と対面する断熱壁の壁厚より大きくしたもので、前記断熱仕切壁は外周を樹脂部で構成し、前面にコ型の金属受け部を備え、前記金属受け部の直下に断熱部材を有し、前記断熱部材は前記断熱仕切壁の外周を構成している樹脂部と前記断熱仕切壁の前面部を構成している樹脂部とで挟み込む状態で保持され、前記金属受け部と前記断熱仕切壁下方の貯蔵室との間に熱侵入抑制構造を設けた冷蔵庫。
前記断熱箱体の開口部前面に加熱手段を設けた請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
前記貯蔵室は、冷凍室である請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
前記貯蔵室を形成する底面断熱壁の壁厚を、前記機械室を覆う断熱壁の内で最大となる部分、または、前記機械室の前後方向に対面する断熱壁の壁厚、または、前記機械室を覆う断熱壁の内で貫通路を有しない断熱壁の壁厚、または、前記機械室の前記貯蔵室内側と対面する断熱壁の壁厚、より大きくした請求項１から６のいずれかに記載の冷蔵庫。
前記貯蔵室を形成する側面断熱壁の壁厚を、前記機械室を覆う断熱壁の内で最大となる部分、または、前記機械室の前後方向に対面する断熱壁の壁厚、または、前記機械室を覆う断熱壁の内で貫通路を有しない断熱壁の壁厚、または、前記機械室の前記貯蔵室内側と対面する断熱壁の壁厚、より大きくした請求項１から７のいずれかに記載の冷蔵庫。