WO2017028952A1 - Entsorgungsfahrzeug mit zumindest einem ausgrelfenden tragarm - Google Patents

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WO2017028952A1
WO2017028952A1 PCT/EP2016/001399 EP2016001399W WO2017028952A1 WO 2017028952 A1 WO2017028952 A1 WO 2017028952A1 EP 2016001399 W EP2016001399 W EP 2016001399W WO 2017028952 A1 WO2017028952 A1 WO 2017028952A1
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support arms
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disposal vehicle
disposal
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Lothar Stach
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Lothar Stach
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    • B65F3/00Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/02Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto
    • B65F3/08Platform elevators or hoists with guides or runways for raising or tipping receptacles

Definitions

  • Disposal vehicle with at least one spreader arm Disposal vehicle with at least one spreader arm
  • the invention relates to a disposal vehicle with at least one single- or multi-part pouring opening for receiving good to be disposed of, such as residues, recyclables or the like, and with a container receptacle for lifting an emptying into the vehicle collection container, the container receptacle at least one of the vehicle embracing support arm, in particular two support arms, for receiving the disposal vehicle to be emptied collecting container, according to the preamble of claim 1.
  • the invention solves this problem by a disposal vehicle having the features of claim 1 and / or claim 2, which may be implemented individually or in combination with each other.
  • the at least one outreach arm is translationally displaceable between an operating position extended relative to an outer contour of the vehicle or a container receptacle and a retracted transport position, a very dense approach even to larger containers, such as Four-wheeled vessels with 1, 1 cbm or (significantly) more, allows without parts of the container receptacle would collide with this. This facilitates alignment with the container.
  • the container receptacle can be centered at a tight distance (a few centimeters) in front of the container via a camera recognition to the center of the container, then only two lateral support arms extend laterally, which can receive the container laterally via pins extending transversely thereto.
  • the translational displacement according to claim 2 relates to the support arms per se relative to a sweeping frame of the container receptacle, for example a rocker or rail means of a side loader, which moves the container in the overhead emptying position above the vehicle. That is, the support arms can be completely independent of this retract and extend even when standing container receptacle.
  • the translational displacement of the support arms relative to the container receptacle is more than 510 millimeters, in order to advance even with large containers, which are formed according to DIN EN 840, the support arms into the center of the container and there to be able to grip the pins. Due to the translational displaceability no pivot space between the vehicle and the container is needed, but the vehicle can zoom up directly to the front of the container and then extend the support arms. In particular, the support arms do not have to be swiveled in the gap between the vehicle and the container so that a movement space previously required for this purpose is dispensable. The kinematics of the container movement is also simplified.
  • Mechanically stable can or can be displaced or the support arm (s) between the operating position and the transport position via a toothed or chain drive.
  • a toothed rail can be provided on the support arm, in which a motor-driven toothed wheel meshes in the region of the container receptacle.
  • Their horizontal distance can be conveniently 1250 to 1450 millimeters, so as to accommodate standardized containers of appropriate width and to be able to empty.
  • the guides can be easily formed as box sections, the game compared to the traversing support arms can be less than one centimeter.
  • the vehicle with retracted support arms can approach particularly close to the container to be emptied.
  • the vehicle in passing so far that the center of the vehicle-side container receptacle comes to a halt just in front of the center of the container and thereby then extend the two support arms in register for lateral gripping the container.
  • the support arms may each be formed at its extended end with a U-shaped receiving device for insertion of a transversely projecting pin of a collecting container to be emptied.
  • the pins can be secured in the position thus received on the support arm.
  • the guides themselves may have a relatively short length in the direction of the support arms of about 30 to 60 centimeters.
  • the vehicle very advantageously has at least one additional receiving device for the optional emptying of one or more containers at the same time, in particular a comb strip and / or diamond holders. Then with the same container receptacle in addition to the large four-wheeled vessels and two-wheeled vessels with, for example, 120 or 240 liters can be added. These vessels can then be detected and emptied simultaneously next to each other.
  • Two retractable and extendable support arms are particularly advantageously arranged together on a modular designed attachment carrier for mounting on a container receptacle of a disposal vehicle. Then, a retrofit of such container receptacles is easily possible, which was previously provided only about about a comb bar or Diamond recording for receiving two-wheeled vessels. Furthermore, the support arms can be kept displaceable upwardly or indirectly directly on a rail device, and in particular overall in the upper region of the rail device be significantly more than 100 ° up to about 180 ° about a horizontal axis for over-head emptying of the container be reversible.
  • each can be translationally and / or pivotally movable so as to be able to securely grasp a container which is inclined about a vertical axis or about a horizontal axis.
  • FIG. 1 shows a schematic view from the rear of a disposal vehicle designed as a side loader with here two outreaching and still retracted carrying arms
  • Fig. 2 shows the vehicle of Figure 1 with laterally extended
  • FIG. 3 is a similar view as Figure 2, but with additionally marked collecting container, in the lateral pockets enter the support arms,
  • Fig. 5 is a similar view as Figure 3 in further raised
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 5 during over head emptying of the sump.
  • FIG. 7 shows a modular attachment carrier in a schematic perspective view obliquely outward with extended support arms,
  • FIG. 9 shows the attachment carrier according to FIG. 4 in top view
  • FIG. 10 shows the attachment carrier according to FIG. 4 in a side view
  • Fig. 1 1 is a partially transparent detailed view of an extended support arm in its the pin engaging operating position.
  • the disposal vehicle 1 exemplified in FIG. 1 is designed as a self-propelled vehicle. Even a towed vehicle as a trailer or semi-trailer comes as a vehicle according to the invention 1 into consideration.
  • the vehicle 1 is used for emptying collection containers 2 for residual and / or valuable materials, such as household waste, industrial waste, residual materials, paper, glass, biowaste, slag or other additives or similar materials.
  • Such a collecting container 2 with a receiving volume of, for example, 1.1 cbm to 3.5 cbm is shown schematically in FIG.
  • the collecting container 2 may consist entirely of plastic or metal. He has here in plan view approximately rectangular outline shape and can easily expand to the top.
  • a metallic container 1 which has an approximately rectangular plan with underside, for example, two or four rollers and / or support feet and laterally two transverse spigot 3 as an abutment for detection by vehicle-side, forestry-like support arms 4 includes.
  • Such a container may be formed according to DIN EN 840, for example.
  • the disposal vehicle 1 is provided with at least one support arm 4 which extends in the functional position.
  • two support arms 4 parallel to one another in functional position for receiving the container 2 which can be emptied by the disposal vehicle 1 into its one-part or multi-part injection opening 6 are provided.
  • This emptying can for example be done from the front, from behind or - as drawn here - from the side in the vehicle 1. This can thus form a front or rear loader or a side loader or also have a combination of several emptying types.
  • the two support arms 4 are laterally transversely outward of the vehicle 1 and each have at their extended ends a U-shaped receiving opening 5 for the entry of a journal 3 of the collecting container 2.
  • the support arms 4 have not only from the vehicle 1, but also from a movable container receptacle 7 of the vehicle 1 transversely outward and are separately movable relative to this.
  • Under container receptacle 7 is understood to mean such a device, via which the container or can be raised and turned over head and emptied into the vehicle 1 or are.
  • the Quuntersrite does not mean that the support arms 4 are horizontal in each phase, but these can, as described in more detail below, be pivotable about a vehicle longitudinal axis up or down. In any case, they are not in the driving position on the vehicle outer contour, which may be defined for example by a modular front plate of a rocker or a rail device as part of a movable container receptacle 7.
  • the receiving opening 5 can in each case be provided with at least one locking device which can be displaced between an open position and a blocked position. be provided direction to reach behind the recorded pin 3 a lock and to keep the container 2 via its pins 3 or other holding means securely in the receiving openings 5 even at different pivot positions of the support arms 4.
  • the at least one outreaching support arm 4 is extended between an outwardly extended contour of the vehicle 1 and a container receptacle designated overall by 7 Operating position ( Figure 2) and a retracted transport position ( Figure 1) in and out displaced.
  • the movement is a translation movement.
  • the inward and outward displacement takes place not only with respect to the outer contour of the vehicle 1, but also with respect to the container receptacle 7, which can be held unmoved.
  • the vehicle 1 In the retracted transport position of the support arms 4 of Figure 1, the vehicle 1 can pass through a container to be emptied 2 in dense passage with minimal lateral distance and aligned, for example with camera support to the transverse center via a corresponding container mark.
  • said two support arms 4 can extend independently of one another or in particular synchronously to the side, wherein the maximum translatory displacement path is at least 510 millimeters.
  • the maximum translatory displacement path is at least 510 millimeters.
  • a tooth drive is provided, in which each arm 4, a motor 9 is associated.
  • This acts ( Figure 1 1) on a rotatable gear 10, which in turn engages meshing in a rack 1 1 in the interior of the support arm 4 and thus translates its rotational movement into a movement with a translational component.
  • the support arms 4 can thus be moved in and out transversely to the direction of travel. In particular, it is a pure translational movement with only one degree of freedom. This facilitates storage and simplifies construction and durability.
  • two mutually spaced support arms 4 are provided. At least in transport position here are two support arms 4 parallel to each other and with horizontal distance.
  • the horizontal distance is adapted to the container width and is in particular for conventional standard containers 1250 to 1450 millimeters.
  • the horizontal distance of the support arms 4 can also be variable so that they can be adjusted to different container widths. This setting can be automated via a container detection.
  • the support arms 4 are held over part of their longitudinal extent in at least their circumference largely encompassing frame-like guides 12.
  • These form, for example, more highly than broadly extended box sections which, in particular, run parallel to the support arms 4 guided therein have an extension in the direction of the support arms 4 of 30 to 60 centimeters.
  • a simple sliding bearing of the support arms 4 in the guides 12 is sufficient.
  • the guides 12 do not project beyond the outer contour of the vehicle 1 and thus do not increase its width.
  • the width in the area of the container receptacle is even lower than in the higher-level rear-view mirrors 13. This allows the vehicle 1 to pass through a container 2 at a very close distance and to control the approach via the mirrors 13.
  • different containers 2 can be lifted: on the one hand, so-called four-wheeled vessels with, for example, 1, 1 cbm to 3.5 cbm volume or larger; on the other hand, for so-called two-wheeled vessels having a volume of about 80, 120 or 240 liters, at least one additional receiving device for optionally emptying one or more containers can be provided simultaneously, in particular a comb strip and / or diamond holders, in addition to the support arms 4.
  • This receiving device (s) can or can each engage under at least one collar of a garbage container to be picked up - or more containers next to one another.
  • the fact that the support arms 4 are not pivoted in the transport position in front of such a comb strip or the like, this further recording also remains accessible and can be used without tags.
  • the support arms 4 remain in this case simply retracted in the guides 12th
  • two support arms 4 which can be pushed in and pulled out are arranged together on a modular attachment carrier 14 for attachment to a container receptacle of a disposal vehicle 1.
  • a header carrier 14 can then on the axis 14 a directly to the container receptacle of Vehicle 1 are mounted.
  • the motors 9 for the insertion and removal of the support arms 4 as well as the support arms 4 themselves and their guides 12 are an integral part of the modular header attachment 14th
  • Both with intent carrier 14 and without the support arms 4 can be kept upwardly displaceable altogether indirectly or directly on a rail device 15, as can be seen in Figures 1 to 6.
  • the rail device 15 extends here over a large area vertically upward and leads in the upper region in a curvature path 16, so that the support arms 4 in total in the upper region of the rail means 15 by 180 ° about a horizontal axis for an over-head emptying of the container are reversible.
  • the support arms 4 in total in the upper region of the rail means 15 by 180 ° about a horizontal axis for an over-head emptying of the container are reversible.
  • As an alternative to the guided over-head turn is also a separate pivoting of the support arms 4 via their own drives - not shown here - possible without a curved path 16 would have to be present.
  • a collecting container 2 can be raised and turned by the supporting arms 4 in such a way that it remains free of contact with the vehicle 1 in a turned position outside the supporting arms 4.
  • a stop rail is therefore not required.
  • the vehicle body can be very low. It stands in the emptying position of Figure 6 of the support arms 4 raised and turned container 2 with its longitudinal center approximately above the transverse center of the disposal vehicle, so does not pour as marginally as usual, but targeted in the vehicle center. As a result, no further transverse guide elements, such as a funnel, are needed on the vehicle for the poured good.
  • the load distribution is very even. Compared with conventional vehicles is therefore in the here drawn side loader, the transverse center of the Ein featureschachts 6 shifted from the transverse center of the vehicle to the container receptacle 7 facing away from the vehicle side.
  • containers 2 are raised from inclined positions, such as in semi-underground systems, for example, even if the containers are inclined by about 45 °.
  • the support arms 4 can then pivot accordingly with their extended ends and the receiving openings 5 from the vehicle 1 at a lower curvature of the rail system 15 or by pivoting only the support arms 4 down and then obliquely down in pockets 8 of the container 2 retract without in advance, the container 2 would have to be moved.
  • each can be translationally and / or pivotally movable in itself so as to be able to securely grasp a container which is inclined about a vertical axis or about a horizontal axis.
  • a container inclined about the vertical axis can be gripped securely and, after the pins have been detected, aligned by means of translational movement of the support arms 4 of different widths.
  • the pivoting positions of the guides 12 may be different for the support arms 4, so that the support arms 4 extend with slight angular offset against each other, so as to be able to reach different upstanding pins.
  • the system can also be used according to the multi-chamber principle.
  • the container 2 shown in the figures is in particular designed according to DIN EN 840 and thus includes the above-mentioned laterally extending pin 3 as an abutment during detection by vehicle-side forks or support arms 4.
  • the total transverse extension is thus between 1250 and 1450 millimeters , Custom-made products can be avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)

Abstract

Ein Entsorgungsfahrzeug (1) mit zumindest einer ein- oder mehrteiligen Einschüttöffnung (6) zur Aufnahme von zu entsorgendem Gut, wie Reststoffen, Wertstoffen oder dergleichen, und mit einer Behälteraufnahme (7) zum Anheben eines in das Fahrzeug (1) entleerbaren Sammelbehälters (2) für zu entsorgendes Gut, wobei die Behälteraufnahme (7) zumindest einen vom Fahrzeug (1) aus ausgreifenden Tragarm (4), insbesondere zwei Tragarme (4), zur Aufnahme des vom Entsorgungsfahrzeug (1) zu entleerenden Sammelbehälters (2) umfaßt, wird so ausgebildet, daß der zumindest eine ausgreifende Tragarm (4) zwischen einer gegenüber einer Außenkontur des Fahrzeugs (1) ausgefahrenen Betriebsstellung und einer eingefahrenen Transportstellung mit einer translatorischen Komponente verlagerbar ist.

Description

Beschreibung:
Entsorgungsfahrzeug mit zumindest einem ausgreifenden Tragarm
Die Erfindung betrifft ein Entsorgungsfahrzeug mit zumindest einer ein- oder mehrteiligen Einschüttöffnung zur Aufnahme von zu entsor- gendem Gut, wie Reststoffen, Wertstoffen oder dergleichen, und mit einer Behälteraufnahme zum Anheben eines in das Fahrzeug entleerbaren Sammelbehälters, wobei die Behälteraufnahme zumindest einen vom Fahrzeug aus ausgreifenden Tragarm, insbesondere zwei Tragarme, zur Aufnahme des vom Entsorgungsfahrzeug zu entleerenden Sammelbehälters umfaßt, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Sammlung von Hausmüll, Industriemüll, Reststoffen, die eine Wertstoffsortieranlage durchlaufen haben, Papier, Schlacken oder an- deren Zuschlagstoffen oder ähnlichen in Sammelbehältern bereitgestellten Materialien mit Hilfe von Entsorgungsfahrzeugen ist es wünschenswert, die Fahrzeuge möglichst kompakt zu halten und gleichzeitig eine hohe Flexibilität bei der Aufnahme verschiedener Typen und Größen von Sammelbehältern zu ermöglichen, um damit
insgesamt aufgenommene Stoffe mit möglichst minimiertem Personal- und Zeiteinsatz sammeln und transportieren zu können. Insbesondere ist eine Ein-Personen-Bedienung eines solchen Entsorgungsfahrzeugs gewünscht, wobei die eine Person auch die Entleerungsvorgänge der Sammelbehälter in das Fahrzeug durchführen soll. Dies ist in vielerlei Hinsicht problematisch, insbesondere erfordert dies eine genau plazierte Bereitstellung der zu entleerenden Sammelbehälter, die aber in der Praxis häufig nicht eingehalten wird. Die Ausrichtung des Fahrzeugs zum jeweils aufzunehmenden Sammelbehälter ist daher für den Fahrer häufig schwierig und erfordert einen großen Zeitaufwand für Rangiertätigkeit, insbesondere für die Entleerung von größeren, über Tragarme aufzunehmenden Behältern.
Die DE 31 23 161 A I zeigt ein Fahrzeug mit zwei um Vertikalachsen ausschwenkbaren Tragarmen, so daß zwischen dem Behälter und dem Fahrzeug ein erheblicher Abstand als Schwenkraum für die Tragarme verbleiben muß. Dies erschwert das Rangieren und vergrößert den insgesamt benötigten Raum. Die Arme sind dabei insbesondere an einem quer zum Fahrzeug verlagerbaren Rahmen als Teil einer Behälteraufnahme gehalten, um so nach dem Ausschwenken der Tragarm den Abstand zum Behälter verringern und diesen zum Fahrzeug heranziehen zu können. Der Bewegungsablauf ist damit zudem aufwendig. Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, hier eine Verbesserung zu erreichen.
Die Erfindung löst dieses Problem durch ein Entsorgungsfahrzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und/ oder des Anspruchs 2, die einzeln oder in Kombination miteinander verwirklicht sein können. Hinsichtlich vorteilhafter Ausgestaltungen wird auf die weiteren Ansprüche 3 bis 18 verwiesen. Durch die Erfindung ist bei einem gattungsgemäßen Entsorgungsfahrzeug dadurch, daß der zumindest eine ausgreifende Tragarm zwischen einer gegenüber einer Außenkontur des Fahrzeugs bzw. einer Behälteraufnahme ausgefahrenen Betriebsstellung und einer einge- fahrenen Transportstellung translatorisch verlagerbar ist, ein sehr dichtes Heranfahren auch an größere Behälter, wie etwa Vierradgefäße mit 1 , 1 cbm oder (deutlich) mehr, ermöglicht, ohne daß Teile der Behälteraufnahme mit diesem kollidieren würden. Das erleichtert die Ausrichtung zum Behälter. Beispielsweise kann so die Behälterauf- nähme im dichten Abstand (wenige Zentimeter) vor dem Behälter über eine Kameraerkennung zur Behältermitte zentriert werden, dann erst fahren seitlich zwei Tragarme aus, die seitlich den Behälter über an diesem quer ausgreifende Zapfen aufnehmen können. Die translatorische Verlagerung bezieht sich gemäß Anspruch 2 auf die Tragarme an sich gegenüber einem ausgreifenden Rahmen der Behälteraufnahme, zum Beispiel einer Schwinge oder einer Schieneneinrichtung eines Seitenladers, die den Behälter in die Über-Kopf-Entleerposition über dem Fahrzeug bewegt. Das heißt, die Tragarme können auch bei stehender Behälteraufnahme völlig unabhängig von dieser ein- und ausfahren.
Insbesondere beträgt der translatorische Verlagerungsweg der Tragarme gegenüber der Behälteraufnahme mehr als 510 Millimeter, um auch bei großen Behältern, die etwa nach der DIN EN 840 gebildet sind, die Tragarme bis in die Behältermitte vorfahren und dort die Zapfen greifen zu können. Durch die translatorische Verlagerbarkeit wird keinerlei Schwenkraum zwischen dem Fahrzeug und dem Behälter benötigt, sondern das Fahrzeug kann direkt bis an die Vorderseite des Behälters heranfahren und dann die Tragarme ausfahren. Insbesonde- re müssen die Tragarme nicht im Spalt zwischen dem Fahrzeug und dem Behälter aufgeschwenkt werden, so daß ein hierfür bisher benötigter Bewegungsraum entbehrlich ist. Die Kinematik der Behälterbewegung ist zudem vereinfacht. Mechanisch stabil kann oder können der oder die Tragarm(e) zwischen der Betriebsstellung und der Transportstellung über einen Zahn- oder Kettenantrieb verlagerbar sein. So kann beispielsweise am Tragarm eine Zahnschiene vorgesehen sein, in die ein motorisch angetriebenes Zahnrad im Bereich der Behälteraufnahme kämmend eingreift.
Für den o. g. Verwendungszweck des Greifens von großvolumigen Behältern mit seitlich ausgreifenden Zapfen sind idealerweise zwei zueinander parallele und mit Horizontalabstand zueinander gehaltene Arme vorgesehen.
Deren Horizontalabstand kann günstig 1250 bis 1450 Millimeter betragen, um so genormte Behälter entsprechender Breite aufnehmen und entleeren zu können.
Wenn die Tragarme über einen Teil ihrer Längserstreckung in zumindest deren Umfang weitgehend umgreifenden Führungen gehalten sind, ergibt sich eine große Stabilität dieser Abstützung. Die Führungen können einfach als Kastenprofile gebildet sein, das Spiel gegenüber den darin verfahrenden Tragarmen kann weniger als einen Zentimeter betragen.
Sofern die Führungen die Außenkontur des Fahrzeugs nicht überragen, kann das Fahrzeug mit eingezogenen Tragarmen besonders dicht an die zu entleerenden Behälter heranfahren. Beispielsweise bei einem Seitenlader kann so das Fahrzeug den Behälter in der Vorbeifahrt so weit passieren, daß die Mitte der fahrzeugseitigen Behälteraufnahme genau vor der Mitte des Behälters zum Stehen kommt und dadurch dann die beiden Tragarme paßgenau für ein seitliches Greifen des Behälters ausfahren können. Wohlgemerkt: Es müssen sich nur die Tragarme an sich ein- oder auswärts bewegen, die Behälteraufnahme zum Anheben und Entleeren der Behälter kann dabei unbewegt verbleiben.
Für ein schnelles Greifen eines Behälters können die Tragarme jeweils an ihrem ausgreifenden Ende mit einer U-förmigen Aufnahmeeinrichtung zum Einschub eines quer vorstehenden Zapfens eines zu entleerenden Sammelbehälters ausgebildet sein. Die Zapfen können in der so aufgenommenen Stellung am Tragarm sicherbar sein. Die Führungen selbst können eine relativ geringe Länge in Richtung der Tragarme von etwa 30 bis 60 Zentimetern aufweisen.
Sehr günstig weist das Fahrzeug zusätzlich zu den Tragarmen zumindest eine weitere Aufnahmeeinrichtung zur wahlweisen Entlee- rung von einem oder mehreren Behältern gleichzeitig auf, insbesondere eine Kammleiste und/ oder Diamond-Aufnahmen. Dann können mit derselben Behälteraufnahme neben den großen Vierradgefäßen auch Zweiradgefäße mit beispielsweise 120 oder 240 Litern aufgenommen werden. Diese Gefäße können dann auch zu zweit nebeneinander gleichzeitig erfaßt und entleert werden.
Besonders vorteilhaft sind zwei ein- und ausschiebbare Tragarme gemeinsam an einem modular ausgebildeten Vorsatzträger zur Anmon- tage an eine Behälteraufnahme eines Entsorgungsfahrzeugs ange- ordnet. Dann ist auch eine Nachrüstung an solchen Behälteraufnahmen leicht möglich, die bisher nur über etwa eine Kammleiste oder Diamond-Aufnahme für die Aufnahme von Zweiradgefäßen vorgesehen war. Weiter können die Tragarme insgesamt mittelbar oder unmittelbar an einer Schieneneinrichtung aufwärtsverlagerbar gehalten und insbesondere insgesamt im oberen Bereich der Schieneneinrichtung um deutlich mehr als 100° bis zu ca. 180° um eine horizontale Achse für eine Über-Kopf-Entleerung des Behälters wendbar sein.
Insbesondere kann auch bei zwei Tragarmen jeder für sich translatorisch und/ oder schwenkbeweglich sein, um so auch einen um eine Vertikalachse oder um eine Horizontalachse schräg stehenden Behälter sicher greifen zu können.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus teilweise in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen des Gegenstandes der Erfindung.
In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine schematische Ansicht von hinten eines als Seitenladers ausgebildeten Entsorgungsfahrzeugs mit hier zwei ausgreifenden und hier noch eingefahrenen Tragarmen,
Fig. 2 das Fahrzeug nach Figur 1 mit seitlich ausgefahrenen
Tragarmen,
Fig. 3 eine ähnliche Ansicht wie Figur 2, jedoch mit zusätzlich eingezeichnetem Sammelbehälter, in dessen seitliche Taschen die Tragarme einlaufen,
Fig. 4 Fahrzeug und Sammelbehälter nach Figur 2 während des
Anhebens des Sammelbehälters zu seiner Entleerung,
Fig. 5 eine ähnliche Ansicht wie Figur 3 in weiter angehobener
Behälterstellung während seines beginnenden Verkippens,
Fig. 6 eine ähnliche Ansicht wie Figur 5 während der Über-Kopf- Entleerung des Sammelbehälters, Fig. 7 einen modularen Vorsatzträger in schematischer perspektivischer Darstellung von schräg außen bei ausgefahrenen Tragarmen,
Fig. 8 den Vorsatzträger nach Figur 4 aus einer gedrehten
Perspektive,
Fig. 9 den Vorsatzträger nach Figur 4 in Ansicht von oben,
Fig. 10 den Vorsatzträger nach Figur 4 in Seitenansicht,
Fig. 1 1 eine teilweise transparente Detailansicht eines ausgefahrenen Tragarms in seiner den Zapfen greifenden Betriebs- Stellung.
Das in Figur 1 beispielhaft dargestellte Entsorgungsfahrzeug 1 ist als Selbstfahrer ausgebildet. Auch ein gezogenes Fahrzeug als Anhänger oder Auflieger kommt als erfindungsgemäßes Fahrzeug 1 in Betracht. Das Fahrzeug 1 dient zum Entleeren von Sammelbehältern 2 für Restund/ oder Wertstoffe, wie etwa Hausmüll, Industriemüll, Reststoffe, Papier, Gläser, Bioabfälle, Schlacke oder andere Zuschlagstoffe oder ähnliche Materialien. In Figur 3 ist ein solcher Sammelbehälter 2 mit einem Aufnahmevolumen von beispielsweise 1 , 1 cbm bis 3,5 cbm schematisch gezeigt. Der Sammelbehälter 2 kann insgesamt aus Kunststoff oder Metall bestehen. Er weist hier eine in Draufsicht ungefähr rechteckige Umrißgestalt auf und kann nach oben hin leicht erweitern. Hier ist ein metallischer Behälter 1 dargestellt, der einen ungefähr rechteckigen Grundriß mit unterseitig beispielsweise zwei oder vier Rollen und/ oder Tragfüßen aufweist und seitlich zwei quer ausgreifende Zapfen 3 als Widerlager zur Erfassung durch fahrzeugseitige, forkenartige Tragarme 4 umfaßt. Ein solcher Behälter kann etwa gemäß der DIN EN 840 ausgebildet sein.
Das Entsorgungsfahrzeug 1 ist mit zumindest einem in Funktions- Stellung ausgreifenden Tragarm 4 versehen. Insbesondere sind zwei in Funktionsstellung parallel zueinander stehende Tragarme 4 zur Aufnahme des vom Entsorgungsfahrzeug 1 in dessen ein- oder mehrteilige Einschüttöffnung 6 entleerbaren Behälters 2 vorgesehen. Diese Entleerung kann beispielsweise von vorne, von hinten oder - wie hier gezeichnet - von der Seite in das Fahrzeug 1 erfolgen. Dieses kann also einen Front- oder Hecklader oder einen Seitenlader ausbilden oder auch eine Kombination mehrerer Entleerungsarten aufweisen.
Bei dem in Figur 3 gezeichneten Seitenlader weisen die hier zwei Tragarme 4 seitlich quer vom Fahrzeug 1 nach außen und weisen an ihren ausgreifenden Enden jeweils eine U-fÖrmige Aufnahmeöffnung 5 zum Einlaufen eines Zapfens 3 des Sammelbehälters 2 auf. Die Tragarme 4 weisen nicht nur vom Fahrzeug 1 , sondern auch von einer beweglichen Behälteraufnahme 7 des Fahrzeugs 1 quer nach außen und sind gegenüber dieser separat beweglich. Unter Behälteraufnahme 7 wird dabei eine solche Einrichtung verstanden, über die der oder die Behälter anhebbar und über Kopf wendbar und in das Fahrzeug 1 entleerbar ist oder sind. Das Querausgreifen bedeutet nicht, daß die Tragarme 4 in jeder Phase horizontal stehen, sondern diese können, wie unten noch näher beschrieben, um eine Fahrzeuglängsachse nach oben oder unten verschwenkbar sein. In jedem Fall stehen sie in der Fahrstellung nicht über die Fahrzeugaußenkontur vor, die zum Beispiel durch eine modulare Frontplatte einer Schwinge oder einer Schieneneinrichtung als Teil einer beweglichen Behälteraufnahme 7 definiert sein kann.
Die Aufnahmeöffnung 5 kann zudem jeweils mit zumindest einer zwischen einer Offen- und einer Sperrstellung verlagerbaren Sperrein- richtung versehen sein, um hinter dem aufgenommenen Zapfen 3 eine Verriegelung zu erreichen und auch bei verschiedenen Schwenkstellungen der Tragarme 4 den Behälter 2 über seine Zapfen 3 oder andere Haltemittel sicher in den Aufnahmeöffnungen 5 zu halten.
Die Tragarme 4 sind Bestandteil einer insgesamt mit 7 bezeichneten Behälteraufnahme zum Anheben eines in das Fahrzeug entleerbaren Sammelbehälters 2. Wie etwa im Übergang von Figur 1 zu Figur 2 deutlich wird, ist der zumindest eine ausgreifende Tragarm 4 zwischen einer gegenüber einer Außenkontur des Fahrzeugs 1 ausgefahrenen Betriebsstellung (Figur 2) und einer eingefahrenen Transportstellung (Figur 1 ) ein- und auswärts verlagerbar. Hier ist die Bewegung eine Translationsbewegung. Die Ein- und Auswärtsverlagerung findet nicht nur gegenüber der Außenkontur des Fahrzeugs 1 statt, sondern zusätzlich auch gegenüber der Behälteraufnahme 7, die dabei unbewegt gehalten sein kann. In der eingefahrenen Transportstellung der Tragarme 4 nach Figur 1 kann das Fahrzeug 1 in dichter Vorbeifahrt mit minimalem Seitenabstand einen zu entleerenden Behälter 2 passieren und zum Beispiel mit Kameraunterstützung zu dessen Quermitte über eine entsprechende Behältermarkierung ausgerichtet werden.
Nach der so optimierten Ausrichtung können die genannten beiden Tragarme 4 unabhängig voneinander oder insbesondere synchron zur Seite hin ausfahren, wobei der maximale translatorische Verlagerungsweg mindestens 510 Millimeter beträgt. Damit können auch bei großen Behältern 2 (bis über 5 cbm Volumen) deren seitliche Zapfen 3 von den ausfahrenden Tragarmen 4 sicher gegriffen werden. Insbesondere sind für die Tragarme 4 dabei am Behälter 2 seitliche schmal und hoch erstreckte Taschen 8 (zum Beispiel gebildet durch außen aufgesetzte abgekantete Bleche) vorgesehen, in die von den ebenfalls im Querschnitt schmalen und hohen Tragarmen 4 eingegriffen werden kann. Der oder die Tragarm(e) kann oder können insbesondere zwischen der Betriebsstellung und der Transportstellung über einen Zahn- oder Kettenantrieb verlagerbar sein. Hier ist ein Zahnantrieb vorgesehen, bei dem jedem Tragarm 4 ein Motor 9 zugeordnet ist. Dieser wirkt (Figur 1 1 ) auf ein rotierbares Zahnrad 10, das seinerseits kämmend in eine Zahnstange 1 1 im Innern des Tragarms 4 eingreift und damit seine Rotationsbewegung in eine Bewegung mit einer translatorischen Komponente übersetzt. Bei einem Seitenlader sind die Tragarme 4 damit quer zur Fahrtrichtung ein- und ausfahrbar. Insbesondere handelt es sich um eine reine Translationsbewegung mit nur einem Freiheitsgrad. Dies erleichtert die Lagerung und vereinfacht die Konstruktion und Dauerhaltbarkeit.
Im hier gezeichneten Ausführungsbeispiel sind, was für die Erfindung grundsätzlich nicht zwingend, jedoch bei einem Seitenlader besonders vorteilhaft ist, zwei zueinander beabstandete Tragarme 4 vorgesehen. Zumindest in Transportstellung stehen die hier zwei Tragarme 4 parallel und mit Horizontalabstand zueinander. Der Horizontalabstand ist dabei an die Behälterbreite angepaßt und beträgt insbesondere für übliche Normbehälter 1250 bis 1450 Millimeter. Auch kann der Hori- zontalabstand der Tragarme 4 variabel sein, um diese damit auf unterschiedliche Behälterbreiten einstellen zu können. Diese Einstellung kann über eine Behältererkennung automatisiert erfolgen.
Um die Ein- und Ausfahrbewegung zu ermöglichen, sind die Tragarme 4 über einen Teil ihrer Längserstreckung in zumindest deren Umfang weitgehend umgreifenden, rahmenartigen Führungen 12 gehalten. Diese bilden beispielsweise mehr hoch als breit erstreckte Kastenprofile aus, die insbesondere parallel zu den darin geführten Tragarmen 4 eine Erstreckung in Richtung der Tragarme 4 von 30 bis 60 Zentimetern aufweisen. Eine einfache Gleitlagerung der Tragarme 4 in den Führungen 12 reicht dabei aus. Wie zum Beispiel in Figur 1 sichtbar ist, überragen die Führungen 12 die Außenkontur des Fahrzeugs 1 nicht und erhöhen damit nicht dessen Breite. Insbesondere ist die Breite im Bereich der Behälteraufnahme sogar noch geringer als bei den höher gelegenen Rückspiegeln 13. Dadurch kann das Fahrzeug 1 in sehr dichtem Abstand einen Behälter 2 passieren und die Annäherung über die Spiegel 13 kontrollieren.
Dabei können grundsätzlich verschiedene Behälter 2 angehoben werden: zum einen sog. Vierradgefäße mit beispielsweise 1 , 1 cbm bis 3,5 cbm Volumen oder größer; zum anderen kann auch für sog. Zweiradgefäße mit etwa 80, 120 oder 240 Litern Volumen zusätzlich zu den Tragarmen 4 zumindest eine weitere Aufnahmeeinrichtung zur wahlweisen Entleerung von einem oder mehreren Behältern gleichzeitig vorgesehen sein, insbesondere eine Kammleiste und/oder Diamond- Aufnahmen. Diese Aufnahmeeinrichtung(en) kann oder können jeweils zumindest einen Kragen eines aufzunehmenden Müllbehälters - oder mehrerer Behälter nebeneinander - untergreifen. Dadurch, daß die Tragarme 4 in Transportstellung nicht vor eine solche Kammleiste oder ähnliches geschwenkt sind, bleibt diese weitere Aufnahme auch zugänglich und kann ohne Umbauten zum Einsatz kommen. Die Tragarme 4 bleiben in diesem Fall einfach eingefahren in den Führungen 12.
In einer alternativen Ausbildung nach den Figuren 7 bis 10 sind zwei ein- und ausschiebbare Tragarme 4 gemeinsam an einem modular ausgebildeten Vorsatzträger 14 zur Anmontage an eine Behälteraufnahme eines Entsorgungsfahrzeugs 1 angeordnet. Ein solcher Vorsatzträger 14 kann dann über die Achse 14a direkt an die Behälteraufnahme des Fahrzeugs 1 anmontiert werden. Damit kann auch ein bestehendes Fahrzeug sehr leicht erfindungsgemäß nachgerüstet werden. Die Motoren 9 für das Ein- und Ausschieben der Tragarme 4 wie auch die Tragarme 4 selbst und deren Führungen 12 sind dabei integraler Bestandteil der modulartigen Vorsatzträger 14.
Sowohl mit Vorsatzträger 14 als auch ohne können die Tragarme 4 insgesamt mittelbar oder unmittelbar an einer Schieneneinrichtung 15 aufwärtsverlagerbar gehalten sein, wie in den Figuren 1 bis 6 erkennbar ist. Die Schieneneinrichtung 15 verläuft hier über einen großen Bereich vertikal aufwärts und führt im oberen Bereich in eine Krümmungsbahn 16, so daß die Tragarme 4 insgesamt im oberen Bereich der Schieneneinrichtung 15 um bis 180° um eine horizontale Achse für eine Über-Kopf-Entleerung des Behälters wendbar sind. Alternativ zur geführten Über-Kopf-Wendung ist auch eine separate Schwenkbarkeit der Tragarme 4 über eigene Antriebe - hier nicht gezeichnet - möglich, ohne daß eine gekrümmte Bahn 16 vorhanden sein müßte. Wie insbesondere in Figur 6 sichtbar ist, ist von den Tragarmen 4 ein Sammelbehälter 2 derart anhebbar und wendbar, daß er in gewendeter Stellung außerhalb der Tragarme 4 frei von einem Kontakt zum Fahrzeug 1 verbleibt. Eine Anschlagschiene ist daher nicht erforderlich. Der Fahrzeugaufbau kann sehr niedrig sein. Dabei steht in der Entleerstellung nach Figur 6 der von den Tragarmen 4 angehobene und gewendete Sammelbehälter 2 mit seiner Längsmitte ungefähr oberhalb der Quermitte des Entsorgungsfahrzeugs, schüttet also nicht so randseitig wie üblich ein, sondern gezielt in die Fahrzeugquermitte. Dadurch werden für das eingeschüttete Gut keine weiteren Querführungselemente, etwa ein Trichter, am Fahrzeug benötigt. Die Lastverteilung ist sehr gleichmäßig. Gegenüber üblichen Fahrzeugen ist daher bei dem hier gezeichneten Seitenlader die Quermitte des Einschüttschachts 6 aus der Quermitte des Fahrzeugs zu der der Behälteraufnahme 7 abgewandten Fahrzeugseite verlagert.
Zusätzlich zur hier gezeigten Entleerung eines auf Straßenniveau horizontal stehenden Behälters 2 ist es auch möglich, daß auch beispielsweise Behälter 2 aus geneigten Stellungen, etwa in Halb- Untergrundsystemen, angehoben werden, zum Beispiel auch, wenn die Behälter um etwa 45 ° geneigt stehen. Die Tragarme 4 können dann entsprechend mit ihren ausgreifenden Enden und den Aufnahmeöffnungen 5 vom Fahrzeug 1 an einer unteren Krümmung des Schienensystems 15 oder durch Schwenken nur der Tragarme 4 aus nach unten schwenken und dann schräg nach unten in Taschen 8 des Behälters 2 einfahren, ohne daß vorab der Behälter 2 bewegt werden müßte. Die gesamte Anhebe- und Über-Kopf-Entleerbewegung des Behälters ist damit allein mit einem Standardfahrzeug, zum Beispiel einem Seitenlader, durchführbar, ohne daß dieses in irgendeiner Weise gegenüber einem rein für Behälter auf Straßenniveau gedachten Fahrzeug umgerüstet werden müßte. Damit ist eine maximale Flexibilität des Fahrzeugs 1 nicht nur hinsichtlich der Art der zu entleerenden Behälter 2 , sondern auch hinsichtlich ihrer Aufnahmelage erreicht.
Wie oben beschrieben, kann auch bei zwei Tragarmen 4 jeder für sich translatorisch und/ oder schwenkbeweglich sein, um so auch einen um eine Vertikalachse oder um eine Horizontalachse schräg stehenden Behälter sicher greifen zu können. Wenn die Tragarme 4 unterschiedlich weit ausfahren, kann ein um die Vertikalachse schräg stehender Behälter sicher gegriffen und nach Erfassen der Zapfen durch unterschiedlich weite translatorische Bewegung der Tragarme 4 ausgerichtet werden. Bei einer Schrägstellung des Behälters um eine horizontale Achse können auch die Schwenkpositionen der Führungen 12 für die Tragarme 4 unterschiedlich sein, so daß die Tragarme 4 mit leichtem Winkelversatz gegeneinander ausfahren, um so unterschiedlich hoch stehende Zapfen greifen zu können.
Auch gemäß der Erfindung bleibt eine Fraktionentrennung möglich, indem unterschiedliche Einfüllöffnungen in verschiedene Abteile des Fahrzeugs 1 einmünden, d. h. , das System ist auch nach dem Mehrkammerprinzip nutzbar.
Der in den Figuren dargestellte Behälter 2 ist insbesondere gemäß der DIN EN 840 ausgebildet ist und umfaßt somit die oben bereits benannten seitlich ausgreifenden Zapfen 3 als Widerlager bei der Erfassung durch fahrzeugseitige Forken oder Tragarme 4. Die Gesamt- quererstreckung liegt damit zwischen 1250 und 1450 Millimetern. Spezialanfertigungen können vermieden werden.
Bezugszeichenliste:
1 Entsorgungsfahrzeug,
2 Sammelbehälter,
3 Zapfen
4 Tragarm,
5 Aufnahmeöffnung,
6 Einschüttöffnung,
7 Behälteraufnahme,
8 Tasche,
9 Motor,
10 Zahnrad,
1 1 Zahnstange,
12 Führung,
13 Spiegel,
14 Vorsatzträger,
14a Achse,
15 Schieneneinrichtung,
16 Krümmungsbahn,
L Länge der Führungen,
M Quermitte

Claims

Ansprüche:
Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) mit zumindest einer ein- oder mehrteiligen Einschüttöffnung (6) zur Aufnahme von zu entsorgendem Gut, wie Reststoffen, Wertstoffen oder dergleichen, und mit einer Behälteraufnahme (7) zum Anheben eines in das Fahrzeug ( 1 ) entleerbaren Sammelbehälters (2) für zu entsorgendes Gut, wobei die Behälteraufnahme (7) zumindest einen vom Fahrzeug ( 1 ) aus ausgreifenden Tragarm (4) , insbesondere zwei Tragarme (4) , zur Aufnahme des vom Entsorgungsfahrzeug ( 1) zu entleerenden Sammelbehälters (2) umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zumindest eine ausgreifende Tragarm (4) zwischen einer gegenüber einer Außenkontur des Fahrzeugs ( 1 ) ausgefahrenen Betriebsstellung und einer eingefahrenen Transportstellung mit einer translatorischen Komponente verlagerbar ist.
Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) mit zumindest einer ein- oder mehrteiligen Einschüttöffnung (6) zur Aufnahme von zu entsorgendem Gut, wie Reststoffen, Wertstoffen oder dergleichen, und mit einer Behälteraufnahme (7) zum Anheben eines in das Fahrzeug ( 1 ) entleerbaren Sammelbehälters (2) für zu entsorgendes Gut, wobei die Behälteraufnahme (7) zumindest einen vom Fahrzeug ( 1) aus ausgreifenden Tragarm (4), insbesondere zwei Tragarme (4), zur Aufnahme des vom Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) zu entleerenden Sammelbehälters (2) umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zumindest eine ausgreifende Tragarm (4) zwischen einer gegenüber einer Außenkontur der Behälteraufnahme (7) ausgefahrenen Betriebsstellung und einer eingefahrenen Trans- portstellung mit einer translatorischen Komponente verlagerbar ist.
Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet,
daß der translatorische Verlagerungsweg mehr als 350 Millimeter beträgt.
Entsorgungsfahrzeug ( 1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der oder die Tragarm(e) (4) zwischen der Betriebsstellung und der Transportstellung über einen Zahn- ( 10; 1 1 ) oder Kettenantrieb verlagerbar sind.
Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei zueinander parallele und mit Horizontalabstand zueinander gehaltene Tragarme (4) vorgesehen sind.
Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Horizontalabstand 1250 bis 1450 Millimeter beträgt.
Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragarme (4) über einen Teil ihrer Längserstreckung in zumindest deren Umfang weitgehend umgreifenden Führungen ( 12) gehalten sind.
8. Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) nach einem Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungen ( 12) die Außenkontur des Fahrzeugs ( 1) nicht überragen.
9. Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungen ( 12) eine Länge (L) in Richtung der Tragarme von 30 bis 60 Zentimetern aufweisen.
10. Entsorgungsfahrzeug ( 1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß dieses zusätzlich zu den Tragarmen (4) zumindest eine weitere Aufnahmeeinrichtung zur wahlweisen Entleerung von einem oder mehreren Behältern gleichzeitig umfaßt, insbesondere eine Kammleiste und/ oder Diamond-Aufnahmen.
1 1. Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß vierrädrige Sammelbehälter (2) anhebbar und entleerbar sind.
Entsorgungsfahrzeug ( 1) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet,
daß zwei ein- und ausschiebbare Tragarme (4) gemeinsam an einem modular ausgebildeten Vorsatzträger ( 14) zur Anmontage an eine Behälteraufnahme (7) eines Entsorgungsfahrzeugs ( 1) angeordnet sind.
3. Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragarme (4) insgesamt mittelbar oder unmittelbar an einer Schieneneinrichtung ( 15) aufwärtsverlagerbar gehalten sind.
4. Entsorgungsfahrzeug ( 1) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragarme (4) insgesamt im oberen Bereich der Schieneneinrichtung ( 15) um mehr als 100° bis zu 180° um eine horizontale Achse für eine Über-Kopf-Entleerung des Behälters (2) wendbar sind.
5. Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragarme (4) jeweils an ihrem ausgreifenden Ende mit einer U-förmigen Aufnahmeöffnung (5) zum Einschub eines quer vorstehenden Zapfens (3) eines zu entleerenden Sammelbehälters (2) ausgebildet sind.
6. Entsorgungsfahrzeug ( 1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß von den Tragarmen (4) ein Sammelbehälter (2) derart anhebbar und wendbar ist, daß er in gewendeter Stellung außerhalb der Tragarme (4) frei von einem Kontakt zum Fahrzeug ( 1 ) verbleibt. Entsorgungsfahrzeug ( 1 ) nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein von den Tragarmen (4) angehobener und gewendeter Sammelbehälter (2)mit seiner Längsmitte ungefähr oberhalb der Quermitte (M) des Entsorgungsfahrzeugs ( 1) gehalten ist.
18. Entsorgungsfahrzeug ( 1) nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fahrzeug ( 1 ) ein Seitenlader ist und die Quermitte des Einschüttschachts (6) aus der Quermitte (M) des Fahrzeugs ( 1 ) zu der der Behälteraufnahme (7) abgewandten Fahrzeugseite verla- gert ist.
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