WO2017022858A1 - ラベルプリンタ - Google Patents

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WO2017022858A1
WO2017022858A1 PCT/JP2016/073158 JP2016073158W WO2017022858A1 WO 2017022858 A1 WO2017022858 A1 WO 2017022858A1 JP 2016073158 W JP2016073158 W JP 2016073158W WO 2017022858 A1 WO2017022858 A1 WO 2017022858A1
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WO
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label
mount
mountless
cutter
temporary attachment
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PCT/JP2016/073158
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English (en)
French (fr)
Inventor
直毅 駒井
Original Assignee
株式会社イシダ
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    • B41J3/36—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for portability, i.e. hand-held printers or laptop printers
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    • B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
    • B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads

Definitions

  • One aspect of the present invention relates to a label printer that can be used by switching between a label with a mount and a label without a mount with a single label printer.
  • Price tags such as product name, weight, price, etc. are affixed to fresh food items sold at supermarkets.
  • the label with a mount is affixed to the mount (release paper) at a constant pitch.
  • the labels are peeled off from the mount one by one and attached to the product.
  • the mountless label is a label in which the mount is not attached to the adhesive surface of the label, and the label surface coated with a release agent is rolled out and rolled out.
  • the mountless label fed from the roll is cut to a required length to form a single label.
  • Patent Document 1 As a label printer that can selectively use the above two types of labels, a printer described in Patent Document 1 below is known.
  • the one described in Patent Document 1 prepares a cassette for storing a label with a mount and a cassette for storing a label without a mount, and uses these two types of cassettes by replacing them with a printer body.
  • Patent Document 1 describes that an auto cutter can be used instead of the elastic plate.
  • FIGS. 9 and 10 are transcriptions of FIGS. 5 and 7 described in Patent Document 1.
  • FIG. 9 shows an arrangement configuration of the auto cutter AC when the cassette CC1 for label with mount is used.
  • FIG. 10 shows an arrangement configuration of the auto cutter AC when the mountless label cassette CC2 is used.
  • a platen roller PR is provided in these cassettes CC1 and CC2.
  • the auto cutter AC interferes with the cassettes CC1 and CC2 when taking out the cassettes CC1 and CC2. .
  • This problem can be avoided by attaching the auto cutter AC to the openable cover (not shown) to which the print head H and the label detector S are attached so as to be retractable.
  • An object of the present invention is to provide a new label printer that does not cause the above-described problem even when both a label with a mount and a label without a mount are used.
  • a label printer is a label printer that switches between a mountless label and a label with a mount, and includes a printing unit that prints on the mountless label or the label with the mount, and the mountless label or the mount A cutter unit that is arranged on the downstream side of the printing unit in the label feeding direction and cuts the printed mountless label with a pair of cutter blades, and a mountless label that is arranged and cut on the downstream side of the cutter unit in the feeding direction. And when using a label with a mount instead of a mountless label, the label separated from the mount of the label with a mount is held by the temporary attachment portion.
  • a temporary attachment portion for holding a mountless label cut on the downstream side of the cutter unit is provided, and when using a label with a mount instead of the mountless label, the label printer is peeled off from the mount The attached label is held by the temporary attachment portion.
  • a label-less label that is cut and used with a single label printer, or a label with a mount that is peeled off from the mount can be used, so that various types of labels can be used according to the product. Therefore, since it is not necessary to prepare a label printer for mounting and a label printer with mounting, it is possible for the user to reduce capital investment and save space. Further, the mountless label to be used is not perforated and can be cut with a label size corresponding to the printing amount, so that there is an advantage that the amount of label used can be reduced.
  • the cutter blade may be disposed so as to be reciprocally movable in the horizontal direction, and the mountless label and the label with the mount may be sent upward from below between the cutter blades.
  • the cassette is provided with a cassette that stores a mountless label or a label with a mount and sends out the mountless label or the label with the mount to the printing unit, and the cassette includes a label without the mount or the label with the mount.
  • a platen roller that feeds in a state where the sheet is sandwiched, a peeling member that is located downstream of the platen roller in the feeding direction and peels the label from the mount, and a take-up bobbin that winds the mount from which the label is peeled Good.
  • a coating agent that prevents adhesion of the mountless label may be applied to a portion of the peeling member that contacts the mountless label.
  • the temporary attachment part may be configured by a free roller to which a printed mountless label is attached and a pressing member that presses the mountless label printed on the free roller.
  • the temporary attachment portion holds the cut mountless label by tilting it in a direction crossing the feed-out direction so that the printed surface of the subsequent label is attached to the adhesive surface of the cut mountless label.
  • the adhesive surface of the succeeding label may be superimposed on the cut mountless print surface.
  • mountless label that is cut and used with a single label printer, or a label with a mount that is peeled off from the mount.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram for explaining a configuration of a label printer according to an embodiment, and is particularly a view when a mountless label is set.
  • FIG. 2 is a view when a label with a mount is set instead of the mount-less label of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing a state where the front and rear labels are partially overlapped in FIG.
  • FIG. 4 is an external perspective view of an embodiment of an electronic balance equipped with a label printer according to an embodiment.
  • FIG. 5 is an external perspective view of a state in which a cassette used in one embodiment is pulled out from the main body.
  • FIG. 6 is an external perspective view of a cassette in which a mountless label and a label with a mount can be set.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram for explaining a configuration of a label printer according to an embodiment, and is particularly a view when a mountless label is set.
  • FIG. 2 is a view when a label with a mount is set instead of the mount-less label of FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of label issuance when a mountless label is set in a cassette.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of label issuance when a label with a mount is set in a cassette.
  • FIG. 9 is a configuration diagram of a conventional apparatus for a label with a mount using an auto cutter.
  • FIG. 10 is a configuration diagram of a conventional apparatus for a mount-less label equipped with an auto cutter.
  • the label printer includes a printing unit 1, a cutter unit 2, and a temporary attachment unit 3.
  • the printing unit 1 includes a print head 11 and a platen roller 12.
  • the cutter unit 2 and the temporary attachment portion 3 are disposed on the downstream side of the platen roller 12 in the feeding direction of the mountless label L1 or the label L2 with mount (hereinafter simply referred to as “feeding direction”).
  • feeding direction the mountless label L1 or the label L2 with mount
  • the cutter unit 2 is used when the mountless label L1 is set.
  • the cutter unit 2 has a pair of cutter blades. Specifically, in the cutter unit 2, one is a fixed blade and the other is a movable blade. Both cutter units 2 may be movable blades.
  • the temporary attachment part 3 temporarily holds the label L from which the mountless label L1 is cut or the label L peeled from the mount M.
  • the temporary attachment portion 3 includes a free roller 31 provided on a path through which the label L is printed and issued.
  • a pressing member 32 that lightly presses the fed label L against the free roller 31 is provided at a position facing the free roller 31.
  • the pressing member 32 is not an essential configuration.
  • the pressing member 32 is configured so that the printing unit 1 in FIG. 1 is directed in the vertical direction, the cutter unit 2 is directed in the horizontal direction, and the label L is sent out in the vertical direction. Is provided.
  • the mountless label L1 When the mountless label L1 is used, as shown in FIG. 1, the mountless label L1 is set so that the print surface of the mountless label L1 faces the print head 11 and the adhesive surface contacts the platen roller 12.
  • the print head 11 prints predetermined items on the mountless label L1 while the platen roller 12 rotates in the direction of the arrow. In that process, the printed label L passes between the pair of cutter blades of the cutter unit 2 and enters between the free roller 31 and the pressing member 32 of the temporary attachment portion 3.
  • FIG. 1 shows a state immediately after being separated.
  • the adhesive surface of the label moves forward in contact with the peeling member 4.
  • the contact portion is provided with a non-stick coating that does not allow the adhesive to adhere. Therefore, the adhesive surface of the label L does not adhere to the peeling member 4.
  • the mount M is set so as to be in contact with the platen roller 12, and the mount M is folded at an acute angle at the tip of the peeling member 4 as shown in FIG. Wind around the take-up bobbin.
  • the print head 11 prints predetermined items on the label L while the platen roller 12 rotates in the direction of the arrow. In that process, the mount M is folded back at an acute angle by the peeling member 4 and taken up by the take-up bobbin, so that the label L with the waist is sent out while being peeled from the mount M.
  • the sent-out label L passes between the pair of cutter blades of the cutter unit 2 and enters between the free roller 31 and the pressing member 32 of the temporary attachment portion 3 as described above.
  • the platen roller 12 continues to rotate, and the platen roller 12 stops at the timing when the trailing edge of the fed label L is separated from the leading edge of the peeling member 4.
  • FIG. 2 shows this state. In this case, the cutter unit 2 does not operate.
  • the printed and issued label L is held by the temporary attachment unit 3 for any type of label.
  • the worker picks it up and pastes it on the product.
  • the label L since the label L is only lightly pressed by the free roller 31, the label L can be easily removed.
  • the length of one label is various in length, if the temporary attachment part 3 is attached to the cutter unit 2 so as to be close to and away from the temporary attachment part, the temporary attachment part is provided according to the length of the label L fed out.
  • the label length protruding from 3 can be adjusted. Thereby, even if it is the short label L, sufficient grip allowance can be ensured.
  • the preceding label L is held in the forward leaning position by the temporary attachment portion 3. Therefore, as shown in FIG. 3, the succeeding label L3 issued afterwards has a leading end that sneaks under the trailing end of the preceding label L, and sticks it because the leading label L is forgotten. Even if it is performed, the temporary attachment part 3 has the merit of holding these labels L and L3 and not dropping them.
  • the preceding label L is held in a forward tilted posture, but conversely, the preceding label L may be held in a state where the rear end portion of the preceding label L is lowered and the leading end portion is jumped up. .
  • the electronic balance 100 with a printer is incorporated in the main body case C, the label printer P incorporated therein, the weighing unit W installed on the upper surface of the main body case C, and the main body case C.
  • a control unit (not shown) that controls the label printer P and the weighing unit W and a power supply unit that is also incorporated in the main body case C and supplies power to the label printer P and the control unit.
  • An operation display unit D is attached to the front side of the main body case C operated by the store clerk, and a customer side display unit Dd is attached to the back side.
  • the label printer P is stored in the main body case C on the right side.
  • an opening / closing door G is provided on the front side of the label printer P. If the operation display part D provided in front of the opening / closing door G is flipped up, the opening / closing door G can be opened downward as shown in FIG. If the open / close door G is opened, the cassette CA can be taken out.
  • a handle H is attached to the front side of the cassette CA. The cassette CA can be pulled out from the main body case C by pulling the handle H forward.
  • the label printer P includes a cassette CA for storing a label roll LR (see FIG. 7), a platen roller 12 provided at the upper end of the cassette CA, a print head 11 provided on the back surface of the opening / closing door G, and a main body case.
  • a cutter unit 2 provided at the upper front end of C, a temporary attachment portion 3 provided in the vicinity thereof, and a peeling member 4 attached in the vicinity of the front side of the platen roller 12 on the cassette CA side are provided.
  • the cassette CA is configured so that both the mountless label L1 and the label L2 with mount can be set.
  • the roll support portion R is attached to the side wall CA ⁇ b> 1 in a cantilever state.
  • a paper tube of the label roll LR (see FIGS. 7 to 8) of the mountless label L1 or the label L2 with mount is rotatably mounted on the roll support R.
  • the label sheet of the mountless label L1 or the label L2 with mount pulled out from the label roll LR is submerged under the guide roller GR (see FIGS. 7 to 8) attached in a cantilevered manner to the side wall CA1 of the cassette CA. Then, it is delivered to the platen roller 12 at the upper end of the tip.
  • the platen roller 12 is attached to the upper end of the cassette CA.
  • a gear mechanism for driving the platen roller 12 is incorporated in the side wall CA1 of the cassette CA.
  • the rear end gear GC (see FIGS. 7 and 8) of the gear mechanism meshes with the drive gear DG on the main body case C side to transmit the power, whereby the platen roller 12 rotates. It is supposed to be.
  • a take-up bobbin B that winds the peeled mount M when the label L2 with mount is set is attached in a cantilevered state.
  • a gear is attached to the rotating shaft of the winding bobbin B via a slip clutch (not shown).
  • this gear meshes with the gear mechanism of the platen roller 12 and the platen roller 12 rotates, the take-up bobbin B rotates while slipping in conjunction therewith.
  • the peeled backing sheet M is wound up while being pulled by the winding bobbin B.
  • the take-up bobbin B is hidden and hardly seen, and thus illustration thereof is omitted.
  • the peeling member 4 is attached in the vicinity of the platen roller 12 and on the downstream side (the feed direction side of the label L) from the position in contact with the print head 11.
  • the surface of the peeling member 4 that is in contact with the label is provided with a non-adhesive coating jar that prevents adhesion of the pressure-sensitive adhesive applied to the back surface of the label (Toshiko Co., Ltd. manufactured by Toshiko Co., Ltd.).
  • the print head 11 provided on the back surface of the open / close door G in FIG. 5 is a thermal print head.
  • the heat generation line of the print head 11 is positioned at a position in contact with the platen roller 12 of the accommodated cassette CA.
  • FIG. 7 shows a state in which the mountless label L1 is set in the cassette CA and inserted into the main body case C, and a cross-sectional view of the main part of the label issuing port at that time.
  • FIG. 8 shows a state in which the label L2 with mount is set in the cassette CA and is inserted into the main body case C, and a cross-sectional view of the main part of the label issuing port at that time.
  • a support frame 13 that supports the print head 11 is attached to the back surface of the door G so as to be swingable with respect to the door G via a hinge 14.
  • the print head 11 is attached to the inside of the support frame 13, and the print head 11 is placed on the side facing the print head 11, particularly between the support frame 13 and the open / close door G, when the open / close door G is closed.
  • a spring 15 that presses against the roller 12 is inserted.
  • the mountless label L1 is obtained by applying an adhesive on the back side of the paper as a base material, laminating a heat sensitive agent that develops color on the surface, and then applying a silicone resin as a release agent on the surface. Is wound around a paper tube to form a label roll LR.
  • a label roll LR When attaching it to the cassette CA, after attaching the label roll LR to the roll support portion R, as shown in FIG. 7, with the tip portion fed out of the label roll LR facing the adhesive surface upward
  • the sheet is sandwiched between the print head 11 and the platen roller 12 under the guide roller GR.
  • the label L2 with a mount is a label in which a label L is attached to a long mount M at a constant pitch, and is wound around a paper tube with the mount M as an inner side.
  • the mount M is directed upward, and the leading end fed out from the label roll LR is placed on the guide roller.
  • the sheet M is sandwiched between the print head 11 and the platen roller 12 under the GR, and the mount M is folded back at an acute angle by the peeling member 4, and the leading end is wound around the winding bobbin B.
  • a cutter unit 2 having a fixed blade 21 and a movable blade 22 is attached to the upper part of the platen roller 12.
  • the cutter unit 2 is configured such that the movable blade 22 is connected to a crank mechanism inside the cutter unit 2 and reciprocates in a horizontal direction with the fixed blade 21 at a high speed.
  • the temporary attachment portion 3 is disposed above the fixed blade 21 and the movable blade 22.
  • the temporary attachment part 3 is comprised by the free roller 31 and the pressing member 32 which presses the label L lightly on the surface.
  • the free roller 31 is composed of a rotatable roller having an uneven surface.
  • the pressing member 32 is formed of a thin resin plate in order to lightly press the printed label L against the free roller 31.
  • the free roller 31 and the pressing member 32 are attached to a cover case that covers the cutter unit 2, but the temporary attachment portion 3 is unitized so as to be close to and away from the fixed blade 21 of the cutter unit 2. You may comprise so that it can do. If comprised in this way, since the distance of the temporary attachment part 3 and the cutting position of the cutter unit 2 can be adjusted, the length of the label front-end
  • the weighing unit W wirelessly transmits a known load cell that converts mechanical strain into an electrical signal, a signal processing circuit that amplifies the load cell output and converts it into a digital signal, and a digital signal to a control unit in the body case C.
  • a communication module and a battery unit for supplying power to them are provided.
  • the communication module that receives the digital signal transmitted from the weighing unit W, the received signal is converted into mass, and the price is calculated by multiplying it by the unit price per unit mass set.
  • a control unit that displays it on the operation display unit D and the customer display unit Dd, a label printer P, and a power supply unit that supplies power to these units are housed.
  • the weight signal is wirelessly transmitted from the weighing unit W to the control unit.
  • the weight signal may be transmitted by wire instead.
  • the operation display part D is comprised with the touchscreen TP and the fixed key K, and the basic information required for operation of the electronic balance 100 with a printer is displayed on the touchscreen TP by control of a control unit.
  • the fixed key K includes a “unit price” key, a “fixed amount” key, a “tare” key, a “print” key, a “call” key, etc., which are necessary for the fee scale, and these are appropriately arranged together with numeric keys. ing. Then, after operating the “call” key and touching the displayed item to read the registration information of the product to be weighed, if the product is placed on the weighing unit W, the weight, price, and product name are displayed on the touch panel TP. It is displayed on the customer display unit Dd.
  • the customer side display unit Dd is also composed of a liquid crystal display, and displays various advertisement messages regarding products in addition to weight and price.
  • the label designated by the product for example, the label roll LR of the mountless label L1 is set in the cassette CA as shown in FIG. Then, the “call” key is operated, the product name is designated on the touch panel TP, and the product is placed on the weighing unit W. Then, the weight, price, and product name of the product are displayed on the touch panel TP and the customer display unit Dd. Subsequently, when the “print” key is operated, the platen roller 12 rotates in the reverse direction, and the leading edge of the label is returned to the heat generation line of the print head 11 while retracting the overrun label L. Subsequently, while the platen roller 12 rotates in the forward direction to feed out the label L, the weight, price, product information, etc. are printed in a predetermined format. In the meantime, the leading end of the label L to be sent out rises between the fixed blade 21 and the movable blade 22.
  • the platen roller 12 continues to rotate until the trailing edge of the label L reaches the cutting position. As a result, the leading end portion of the label L enters between the free roller 31 and the pressing member 32. Then, when the rear edge of the label L reaches the cutting position, the platen roller 12 stops, and then the cutter unit 2 operates to cause the movable blade 22 to cut the boundary line between the front and rear labels. Then, the label L cut off from the subsequent label sheet L1 is tilted toward the measuring unit W and stops. As a result, even if the next label is issued in the state where the label L of the temporary attachment portion 3 is forgotten, the temporary attachment is performed with the leading end portion of the subsequent label partially attached to the adhesive surface of the preceding label L. Held in part 3.
  • the label roll LR of the label L2 with mount is set in the cassette CA, the label L2 with mount is hidden under the guide roller GR and passed through the printing unit 1 as shown in FIG.
  • the member 4 is folded at the front end and wound around the take-up bobbin B.
  • the platen roller 12 rotates reversely, and the leading edge of the label is returned to the heat generation line of the print head 11 while retracting the overrun label L. Subsequently, while the platen roller 12 rotates in the forward direction to feed out the label L, the weight, price, product information, etc. are printed in a predetermined format. In the meantime, the leading end of the label L to be sent out rises between the fixed blade 21 and the movable blade 22.
  • the platen roller 12 continues to rotate until the trailing edge of the label L is separated from the peeling member 4 without stopping.
  • the platen roller 12 stops.
  • the label L separated from the mount M is held by the temporary attachment portion 3.
  • the cutter unit 2 is arranged in the horizontal direction so that the cassette CA can be taken in and out in the horizontal direction without interfering with the cutter unit 2, but instead, this is shown in FIGS. 9 and 10.
  • the print head 11 may be disposed above the platen roller 12 so that the cutter unit 2 is retracted upward when the cassette CA is taken in and out. .
  • a label printer that switches between a mountless label and a label with a mount, and is disposed on the downstream side of the print unit and the cutter blade.
  • a cutter unit that cuts the printed mountless label that has passed through, and a temporary attachment portion that is disposed on the downstream side of the cutter unit and holds the cut label.
  • the mount instead of the mountless label When the attached label is used, the label separated from the mount is held on the temporary attachment portion.
  • the cutter blade is disposed so as to be able to reciprocate in the horizontal direction, and the mountless label and the label with the mount are fed from below to above the cutter blade.
  • the cassette is provided with a cassette that stores the mountless label or the label with the mount and sends the label to the printing unit, and the cassette includes the mountless label and the label between the printing unit and the cassette.
  • a platen roller that feeds out a label with a mount
  • a peeling member that is located downstream of the platen roller and peels the label from the mount
  • a take-up bobbin that winds up the mount from which the label has been peeled ing.
  • the temporary attachment portion includes a free roller for attaching a printed label and a pressing member for pressing the label printed on the free roller.
  • maintains the said succeeding label on the adhesive surface of the cut

Abstract

台紙レスラベルと台紙付きラベルとを切り替えて使用するラベルプリンタであって、台紙レスラベル又は台紙付きラベルに印字する印字部と、台紙レスラベル又は台紙付きラベルの送り出し方向において印字部の下流側に配置され、印字済みの台紙レスラベルを一対のカッター刃で切断するカッターユニットと、送り出し方向においてカッターユニットの下流側に配置され、切断された台紙レスラベルを保持する仮着部と、を備え、台紙レスラベルに代えて台紙付きラベルを使用するときは、台紙付きラベルの台紙から引き離されたラベルを仮着部に保持させる。

Description

ラベルプリンタ
　本発明の一側面は、一台のラベルプリンタで、台紙付きラベルと台紙レスラベルとを切り替えて使用することのできるラベルプリンタに関する。
　スーパーマーケット等で販売される生鮮食料品には、品名、重量、価格等の値付けラベルが貼付される。値付けラベルの形態には、台紙付きラベルと、台紙レスラベルとがある。台紙付きラベルは、台紙（剥離紙）にラベルが一定ピッチで貼り付けられている。台紙付きラベルの使用に際しては、台紙からラベルを一枚ずつ剥離して商品に貼付する。台紙レスラベルは、ラベルの粘着面に台紙を貼付していないラベルであり、ラベルの表面に剥離剤をコーティングしたものをロール状に巻いて繰り出すようにしたものである。台紙レスラベルの使用に際しては、そのロールから繰り出された台紙レスラベルを必要な長さでカットして一枚のラベルとするものである。
　上記２種類のラベルを使い分けることのできるラベルプリンタとしては、下記特許文献１に記載のものが知られている。この特許文献１に記載のものは、台紙付きラベルを収納するカセットと、台紙レスラベルを収納するカセットを用意し、それら２種類のカセットをプリンタ本体に差し替えて使用する。
　この場合の台紙レスラベルは、印字発行されたラベルシートを切断するために、そのシートに予めミシン目を入れておき、そのミシン目を弾性プレート（所謂、固定刃）に当ててカットしている。この弾性プレートは、プラテンローラの下流側に配置されるが、特許文献１では、この弾性プレートに代えて、オートカッターを用いることもできると記載されている。
特開２０１１－１６１６５０号公報
　ところが、上記弾性プレートは、カセット側ではなく、プリンタ本体のカバー側に設けられるので、これをオートカッターに代えると、図９及び図１０のような構成になる。図９及び図１０は、特許文献１に記載の図５と図７を転記したものである。図９は、台紙付きラベル用のカセットＣＣ１を使用したときのオートカッターＡＣの配置構成を示している。図１０は、台紙レスラベル用のカセットＣＣ２を使用したときのオートカッターＡＣの配置構成を示している。
　こうした構成を採ると、次のような問題が生ずる。まず、これらのカセットＣＣ１、ＣＣ２には、プラテンローラＰＲが設けられている。そのため、オートカッターＡＣがプラテンローラＰＲの前方（ラベルＬの送り出し方向の下流側）に配置されると、カセットＣＣ１、ＣＣ２を取り出すときに、オートカッターＡＣがカセットＣＣ１、ＣＣ２と干渉する問題がある。この問題に対しては、印字ヘッドＨ及びラベル検出器Ｓが取り付けられる開閉式の図示しないカバー側にオートカッターＡＣを取り付けて退避可能としておけば、この問題を回避することはできる。
　しかし、図９において、印字発行された台紙付きラベルＬを剥離板Ｔから剥離するときに、ラベルＬの送り出し方向に引っ張ってもラベルＬは剥離できない。そのため、ラベルＬを送り出し方向と直交する方向Ｄ１に引くことになる。そうすると、その方向Ｄ１には、カッター刃Ｅがあるため、それがラベルＬと接触してラベルＬを傷付ける問題がある。
　また、図１０において、台紙レスラベル用のカセットＣＣ２を使用するときは、印字発行された台紙レスラベルＬＳを手に掴んでいなければ、オートカッターＡＣが作動したときに、切断されたラベルＬが落下してしまう問題がある。
　本発明の一側面は、台紙付きラベルと台紙レスラベルの両方を使用しても、前述の問題を生じさせない新たなラベルプリンタを提供することを目的とする。
　本発明の一側面に係るラベルプリンタは、台紙レスラベルと台紙付きラベルとを切り替えて使用するラベルプリンタであって、台紙レスラベル又は台紙付きラベルに印字する印字部と、台紙レスラベル又は台紙付きラベルの送り出し方向において印字部の下流側に配置され、印字済みの台紙レスラベルを一対のカッター刃で切断するカッターユニットと、送り出し方向においてカッターユニットの下流側に配置され、切断された台紙レスラベルを保持する仮着部と、を備え、台紙レスラベルに代えて台紙付きラベルを使用するときは、台紙付きラベルの台紙から引き離されたラベルを仮着部に保持させる。
　本発明の一側面に係るラベルプリンタでは、カッターユニットの下流側に切断された台紙レスラベルを保持する仮着部を設け、台紙レスラベルに代えて台紙付きラベルを使用するときは、台紙から剥離されたラベルをその仮着部で保持する。これにより、１台のラベルプリンタで、カットして使う台紙レスラベルも、台紙から剥離して使う台紙付きラベルも使用できるから、商品に応じて、種々のタイプのラベルを使い分けることができる。したがって、台紙レス用のラベルプリンタと、台紙付き用のラベルプリンタとを用意する必要がないから、ユーザにとっては、設備投資を削減でき、場所も取らないメリットがある。また、使用する台紙レスラベルは、ミシン目が入ったものではなく、印字量に応じたラベルサイズでカットできるから、ラベルの使用量を削減できるメリットがある。
　一実施形態においては、カッター刃は、水平方向に往復移動可能に配置され、台紙レスラベル及び台紙付きラベルは、カッター刃の間を下方から上方に送り出されてもよい。
　一実施形態においては、台紙レスラベル又は台紙付きラベルを収納して印字部に台紙レスラベル又は台紙付きラベルを送り出すカセットを備え、カセットには、印字部との間に台紙レスラベル又は台紙付きラベルを挟んだ状態で送り出すプラテンローラと、送り出し方向においてプラテンローラの下流側に位置して台紙からラベルを剥離する剥離部材と、ラベルが剥離された台紙を巻き取る巻き取りボビンが設けられていてもよい。
　一実施形態においては、剥離部材の台紙レスラベルと接触する部位には、該台紙レスラベルの付着を防止するコーティング剤が塗布されていてもよい。
　一実施形態においては、仮着部は、印字された台紙レスラベルを付着させるフリーローラと、該フリーローラに印字された台紙レスラベルを押さえる押さえ部材とで構成されていてもよい。
　一実施形態においては、仮着部は、切断された台紙レスラベルを、送り出し方向と交差する方向に傾けて保持することにより、切断された台紙レスラベルの粘着面に後続ラベルの印字面を、又は、切断された台紙レスの印字面に後続ラベルの粘着面を重ね合わせてもよい。
　本発明の一側面によれば、１台のラベルプリンタで、カットして使う台紙レスラベルも、台紙から剥離して使う台紙付きラベルも使用できる。
図１は、一実施形態に係るラベルプリンタの構成を説明するための概念図であり、特に台紙レスラベルをセットしたときの図である。 図２は、図１の台紙レスラベルに代えて、台紙付きラベルをセットしたときの図である。 図３は、図１において、前後のラベルを部分的に重ね貼りした状態の図である。 図４は、一実施形態に係るラベルプリンタを搭載した電子秤の一実施形態の外観斜視図である。 図５は、一実施形態で使用するカセットを本体から引き出した状態の外観斜視図である。 図６は、台紙レスラベルと台紙付きラベルがセットできるカセットの外観斜視図である。 図７は、台紙レスラベルをカセットにセットしたときのラベル発行の説明図である。 図８は、台紙付きラベルをカセットにセットしたときのラベル発行の説明図である。 図９は、オートカッターを使用した台紙付きラベル用の従来装置の構成図である。 図１０は、オートカッターを搭載した台紙レスラベル用の従来装置の構成図である。
　以下、図面を参照して一実施形態について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　図１及び図２は、一実施形態に係るラベルプリンタの構成を説明するための概念図である。図１及び図２において、ラベルプリンタは、印字部１と、カッターユニット２と、仮着部３と、を備える。印字部１は、印字ヘッド１１と、プラテンローラ１２と、を有する。台紙レスラベルＬ１又は台紙付きラベルＬ２の送り出し方向（以下、単に「送り出し方向」と称する）において、プラテンローラ１２の下流側には、カッターユニット２と仮着部３が配置される。プラテンローラ１２とカッターユニット２との間には、台紙付きラベルＬ２を台紙Ｍ（図２参照）から剥離する剥離部材４が設けられる。
　カッターユニット２は、台紙レスラベルＬ１がセットされたときに使用する。カッターユニット２は、一対のカッター刃を有する。具体的には、カッターユニット２では、一方が固定刃、他方が可動刃である。カッターユニット２は、両方が可動刃であっても良い。
　仮着部３は、台紙レスラベルＬ１がカットされたラベルＬ又は台紙Ｍから剥離されたラベルＬを一時的に保持する。仮着部３は、ラベルＬが印字発行される経路上に設けられたフリーローラ３１で構成される。また、このフリーローラ３１の対向位置には、送り出されたラベルＬをフリーローラ３１に軽く押し当てる押さえ部材３２が設けられる。ただし、この押さえ部材３２は、必須の構成ではなく、例えば、図１の印字部１を鉛直方向に向け、カッターユニット２を水平方向に向けて、ラベルＬを鉛直方向に送り出すように構成する場合に設けられる。
　台紙レスラベルＬ１を使用するときは、図１に示すように、台紙レスラベルＬ１の印字面が印字ヘッド１１に向き、粘着面がプラテンローラ１２と接するようにセットする。そして、印字キー等の操作によってラベル発行が指示されると、プラテンローラ１２が矢印方向に回転しながら、印字ヘッド１１が台紙レスラベルＬ１に所定事項を印字していく。その工程において、印字されたラベルＬは、カッターユニット２の一対のカッター刃の間を通って仮着部３のフリーローラ３１と押さえ部材３２との間に侵入していく。
　印字ヘッド１１による印字が終了しても、プラテンローラ１２は回転を続け、印字されたラベルＬの後端縁がカッターユニット２の切断位置に到達したタイミングでプラテンローラ１２は停止する。それと同時にカッターユニット２が作動して、送り出されたラベルＬが後続のラベルシートから切り離される。図１は、切り離された直後の状態を示す。
　なお、台紙レスラベルＬ１をセットしたときは、ラベルの粘着面が剥離部材４と接触しながら前進する。その接触部分には、粘着剤を付着させない非粘着コーティングが施されている。そのため、ラベルＬの粘着面が剥離部材４に付着することはない。
　一方、台紙付きラベルＬ２を使用するときは、台紙Ｍがプラテンローラ１２と接するようにセットし、その台紙Ｍを、図２に示すように、剥離部材４の先端部で鋭角に折り返して図示しない巻き取りボビンに巻き付ける。そして、印字キー等の操作によってラベル発行が指示されると、プラテンローラ１２が矢印方向に回転しながら、印字ヘッド１１がラベルＬに所定事項を印字していく。その工程において、台紙Ｍは、剥離部材４で鋭角に折り返されて巻き取りボビンで巻き取られるから、腰のあるラベルＬは、台紙Ｍから剥離されながら送り出される。送り出されたラベルＬは、前述と同様に、カッターユニット２の一対のカッター刃の間を通って仮着部３のフリーローラ３１と押さえ部材３２との間に侵入していく。そして、印字が終了した後も、プラテンローラ１２は回転を続け、送り出されたラベルＬの後端縁が剥離部材４の先端縁から離れたタイミングでプラテンローラ１２は停止する。図２は、その状態を示す。この場合には、カッターユニット２は作動しない。
　こうしてラベルＬの印字発行が終了すると、何れのタイプのラベルであっても、印字発行されたラベルＬは、仮着部３で保持される。作業者は、それを取り上げて商品に貼り付ける。このとき、ラベルＬは、フリーローラ３１に軽く押さえられているだけであるから、ラベルＬを簡単に取り去ることができる。
　ラベル一枚分の長さは、長短様々であるから、仮着部３をカッターユニット２に対して近接離反自在に取り付けておけば、送り出されたラベルＬの長さに応じて、仮着部３から突き出るラベル長さを加減することができる。これにより、短いラベルＬであっても、十分な掴み代を確保することができる。
　また、印字発行されたラベルＬを取り忘れて次のラベルが発行されても、先行のラベルＬは、仮着部３で前傾姿勢に保持されている。そのため、後から発行された後続ラベルＬ３は、図３に示すように、その先端部が先行ラベルＬの後端部の下に潜り込んで貼り付くから先行ラベルＬを取り忘れて次のラベル発行が行われても、仮着部３は、これらのラベルＬ、Ｌ３を保持して落下させないメリットがある。なお、図３では、先行ラベルＬを前傾姿勢で保持しているが、これとは逆に、先行ラベルＬの後端部が下がり、先端部が跳ね上がった状態で保持するようにしても良い。
　以下、図４～図８を参照しながら、一実施形態に係るラベルプリンタを搭載した電子秤の一実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
　図４～図６において、プリンタ付き電子秤１００は、本体ケースＣと、その中に組み込まれたラベルプリンタＰと、本体ケースＣの上面に設置される計量部Ｗと、本体ケースＣ内に組み込まれ、前記ラベルプリンタＰと計量部Ｗとを制御する図示しない制御ユニットと、同じく本体ケースＣ内に組み込まれ、ラベルプリンタＰや制御ユニットに給電する電源ユニットとを備える。また、店員が操作する本体ケースＣの前面側には操作表示部Ｄが取り付けられ、背面側には、客側表示部Ｄｄが取り付けられる。
　ラベルプリンタＰは、向かって右側の本体ケースＣ内に収納される。ラベルプリンタＰの前面側には、開閉扉Ｇが設けられている。開閉扉Ｇの前面に設けられた操作表示部Ｄを跳ね上げれば、図５に示すように、開閉扉Ｇを下方へ開くことができる。開閉扉Ｇを開けば、中からカセットＣＡが取り出せるようになっている。このカセットＣＡの前面側には、取っ手Ｈが取り付けられている。取っ手Ｈを手前に引けば、カセットＣＡを本体ケースＣから引き出すことができる。
　ラベルプリンタＰは、ラベルロールＬＲ（図７参照）を収納するカセットＣＡと、カセットＣＡの先端上部に設けられたプラテンローラ１２と、開閉扉Ｇの裏面に設けられた印字ヘッド１１と、本体ケースＣの前端上部に設けられたカッターユニット２と、その近傍に設けられた仮着部３と、カセットＣＡ側のプラテンローラ１２の前側近傍に取り付けられた剥離部材４とを備えている。
　カセットＣＡは、図５～図８に示すように、台紙レスラベルＬ１と台紙付きラベルＬ２の両方がセットできるように構成されている。その側壁ＣＡ１には、図５及び図６に示すように、ロール支持部Ｒが片持ち状態で取り付けられる。ロール支持部Ｒに、台紙レスラベルＬ１又は台紙付きラベルＬ２のラベルロールＬＲ（図７～図８参照）の紙管が回転自在に装着される。ラベルロールＬＲから引き出された台紙レスラベルＬ１又は台紙付きラベルＬ２のラベルシートは、カセットＣＡの側壁ＣＡ１に片持ち状態で取り付けられたガイドローラＧＲ（図７～図８参照）の下を潜って、先端上部のプラテンローラ１２に引き渡される。
　このプラテンローラ１２は、カセットＣＡの先端上部に取り付けられる。カセットＣＡの側壁ＣＡ１内には、プラテンローラ１２を駆動するギア機構が組み込まれている。カセットＣＡを本体ケースＣに挿入すると、そのギア機構の後端ギアＧＣ（図７、８参照）が本体ケースＣ側の駆動ギアＤＧと噛みあって動力を伝達し、それによってプラテンローラ１２が回転するようになっている。
　カセットＣＡの側壁ＣＡ１には、台紙付きラベルＬ２をセットしたときに、剥離された台紙Ｍを巻き取る巻き取りボビンＢが片持ち状態で取り付けられている。この巻き取りボビンＢの回転軸には、図示しないスリップクラッチを介してギアが取り付けられる。このギアがプラテンローラ１２のギア機構と噛みあって、プラテンローラ１２が回転すると、それと連動して巻き取りボビンＢもスリップしながら回転する。これにより、剥離された台紙Ｍは、巻き取りボビンＢに引っ張られながら巻き取られる。なお、図５では、この巻き取りボビンＢは隠れて殆ど見えないため、図示を省略している。
　プラテンローラ１２の近傍であって、印字ヘッド１１と接する位置より下流側（ラベルＬの送り方向側）には、剥離部材４が取り付けられる。剥離部材４のラベルと接する面には、ラベル裏面に施された粘着剤の付着を防止する非粘着コーティング (株式会社トシコ社製トシカルＳコーティング加工）が施されている。これにより、台紙レスラベルＬ１の粘着面が剥離部材４に接触しても、そこに貼り付かずに送り出される。
　図５の開閉扉Ｇの裏面に設けられた印字ヘッド１１は、サーマル式の印字ヘッドで構成されている。印字ヘッド１１の発熱ラインは、開閉扉Ｇを閉じると、収納されたカセットＣＡのプラテンローラ１２と接する位置に位置決めされている。
　図７は、台紙レスラベルＬ１をカセットＣＡにセットし、それを本体ケースＣ内に挿入した状態と、そのときのラベル発行口の要部断面を示す。また、図８は、台紙付きラベルＬ２をカセットＣＡにセットし、それを本体ケースＣに挿入した状態と、そのときのラベル発行口の要部断面を示す。図７及び図８において、開閉扉Ｇの裏面には、印字ヘッド１１を支持する支持フレーム１３がヒンジ１４を介して開閉扉Ｇに対し揺動可能に取り付けられている。また、支持フレーム１３の内側には、印字ヘッド１１が取り付けられ、それと対向する側、特に支持フレーム１３と開閉扉Ｇとの間には、開閉扉Ｇを閉じたときに、印字ヘッド１１をプラテンローラ１２に押し付けるスプリング１５が挿入されている。
　台紙レスラベルＬ１は、基材である紙の裏面に接着剤を塗布し、表面に熱で発色する感熱剤を積層し、その上から剥離剤としてのシリコン樹脂を塗布したもので、その粘着面を紙管に巻き付けてラベルロールＬＲとしている。それをカセットＣＡに装着するときは、ラベルロールＬＲをロール支持部Ｒに装着した後、図７に示すように、ラベルロールＬＲから繰り出された先端部を、粘着面を上に向けた状態でガイドローラＧＲの下を通して印字ヘッド１１とプラテンローラ１２との間に挟み込む。
　また、台紙付きラベルＬ２は、長尺状の台紙ＭにラベルＬを一定ピッチで貼り付けたものを、台紙Ｍを内側にして紙管に巻き付けたものである。それをカセットＣＡにセットするときは、ラベルロールＬＲをロール支持部Ｒに装着した後、図８に示すように、台紙Ｍを上に向け、ラベルロールＬＲから繰り出された先端部を、ガイドローラＧＲの下を通して印字ヘッド１１とプラテンローラ１２との間に挟み込み、さらに台紙Ｍを剥離部材４で鋭角に折り返し、その先端部を巻き取りボビンＢに巻き付ける。
　一方、プラテンローラ１２の上部には、固定刃２１と可動刃２２とを備えたカッターユニット２が取り付けられている。このカッターユニット２は、可動刃２２がカッターユニット２内部のクランク機構に連結されて、高速で固定刃２１との間を水平方向に往復運動するように構成されている。
　この固定刃２１と可動刃２２の上方には、仮着部３が配置されている。仮着部３は、フリーローラ３１と、その表面にラベルＬを軽く押し付ける押さえ部材３２とで構成されている。フリーローラ３１は、ラベルＬの粘着面との接触面積を減らすために、表面が凹凸状の回転自在なローラで構成されている。押さえ部材３２は、印字発行されたラベルＬをフリーローラ３１に軽く押さえるために、薄い樹脂製プレートで構成されている。この実施形態では、フリーローラ３１と押さえ部材３２を、カッターユニット２を被うカバーケースに取り付けているが、この仮着部３をユニット化して、カッターユニット２の固定刃２１に対して近接離反できるように構成してもよい。このように構成すれば、仮着部３とカッターユニット２の切断位置との距離を調整することができるから、ラベルサイズに応じて、仮着部３から突出するラベル先端部の長さを調整することができる。
　計量部Ｗは、機械的歪みを電気信号に変換する周知のロードセルと、ロードセル出力を増幅してデジタル信号に変換する信号処理回路と、デジタル信号を本体ケースＣ内の制御ユニットに無線で送信する通信モジュールと、これらに給電するバッテリーユニットを備える。また、本体ケースＣ内には、計量部Ｗから送信されたデジタル信号を受信する通信モジュールと、受信した信号を質量に変換し、それと設定された単位質量当りの単価とを掛けて価格を算出し、それを操作表示部Ｄや客側表示部Ｄｄに表示する制御ユニットと、ラベルプリンタＰ、ならびに、これらのユニットに給電する電源ユニットが収納されている。なお、この実施形態では、計量部Ｗから制御ユニットに無線で重量信号を送信するようにしているが、これに代えて有線で送信するようにしてもよい。
　図４において、操作表示部Ｄは、タッチパネルＴＰと固定キーＫとで構成され、制御ユニットの制御により、プリンタ付き電子秤１００の操作に必要な基本情報がタッチパネルＴＰに表示されるようになっている。また、固定キーＫには、料金秤に必要な「単価」キー、「定額」キー、「風袋」キー、「印字」キー、「呼出」キー等があり、これらが数字キーとともに適宜に配置されている。そして、「呼出」キーを操作し、表示された項目にタッチして計量対象商品の登録情報を読み出した後、商品を計量部Ｗに載置すれば、重量、価格、商品名がタッチパネルＴＰと客側表示部Ｄｄに表示されるようになっている。また、客側表示部Ｄｄも液晶ディスプレイで構成され、重量、価格の他に商品に関する種々の広告メッセージが表示されるようになっている。
　使用に際しては、商品によって指定されたラベル、例えば、台紙レスラベルＬ１のラベルロールＬＲを、図７のように、カセットＣＡにセットする。そして、「呼出」キーを操作し、その商品名をタッチパネルＴＰで指定して、当該商品を計量部Ｗ上に載せる。すると、当該商品の重量、価格、商品名がタッチパネルＴＰと客側表示部Ｄｄに表示される。続いて「印字」キーを操作すると、プラテンローラ１２が逆回転して、オーバーランしたラベルＬを後退させながらラベルの先端縁を印字ヘッド１１の発熱ラインまで戻す。続いてプラテンローラ１２が順方向に回転してラベルＬを送り出しながら、重量、価格、商品情報等を所定のフォーマットで印字していく。その間、送り出されるラベルＬの先端部は固定刃２１と可動刃２２との間を通って上昇していく。
　印字が終了した後も、プラテンローラ１２は、ラベルＬの後端縁が切断位置に到達するまで回転を続ける。これにより、ラベルＬの先端部分は、フリーローラ３１と押さえ部材３２との間に侵入される。そして、ラベルＬの後端縁が切断位置に到達すると、プラテンローラ１２が止まり、続いてカッターユニット２が作動して可動刃２２が前後ラベルの境界線上を切断する。すると、後続のラベルシートＬ１から切り離されたラベルＬは、計量部Ｗ側に傾いて止まる。これにより、仮着部３のラベルＬを取り忘れた状態で次のラベル発行が行われても、先行ラベルＬの粘着面に後続ラベルの先端部が部分的に貼り付いた状態で、仮着部３で保持される。
　一方、台紙付きラベルＬ２のラベルロールＬＲをカセットＣＡにセットするときは、図８のように、台紙付きラベルＬ２をガイドローラＧＲの下を潜らせて印字部１に通し、さらに台紙Ｍを剥離部材４の先端部で折り返して巻き取りボビンＢに巻き付ける。そして、前述同様に「印字」キーを操作すると、プラテンローラ１２が逆回転して、オーバーランしたラベルＬを後退させながらラベルの先端縁を印字ヘッド１１の発熱ラインまで戻す。続いてプラテンローラ１２が順方向に回転してラベルＬを送り出しながら、重量、価格、商品情報等を所定のフォーマットで印字していく。その間、送り出されるラベルＬの先端部は、固定刃２１と可動刃２２との間を通って上昇していく。
　印字終了後も、プラテンローラ１２は、停止せずにラベルＬの後端縁が剥離部材４から離れるまで回転を続ける。そして、ラベルＬの後端が剥離部材４から離れると、プラテンローラ１２は止まるが、そのときには、台紙Ｍから切り離されたラベルＬは、仮着部３に保持されている。こうして、印字発行されたラベルＬが仮着部３０で保持されれば、それを引き上げることにより、簡単にラベルＬを取り去ることができる。
　以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されず、その他の構成も採用可能である。例えば、上記実施形態では、カッターユニット２を水平方向に配置することによって、それと干渉せずにカセットＣＡを水平方向に出し入れできるようにしているが、これに代えて、図９及び図１０に示すように、カッターユニット２を鉛直方向に向けて配置してもよい。この場合には、図９及び図１０に示すように、印字ヘッド１１をプラテンローラ１２の上側に配置し、カセットＣＡを出し入れするときは、カッターユニット２が上方へ退避するように構成すればよい。
　本発明の一形態においては、台紙レスラベルと台紙付きラベルとを切り替えて使用するラベルプリンタであって、ラベルに印字する印字部と、該印字部の下流側に配置されて、カッター刃の間を通った印字済みの台紙レスラベルを切断するカッターユニットと、該カッターユニットの下流側に配置され、切断された前記ラベルを保持する仮着部とを備え、前記台紙レスラベルに代えて前記台紙付きラベルを使用するときは、台紙から引き離されたラベルを前記仮着部に保持させる。
　本発明の一形態においては、前記カッター刃は、水平方向に往復移動可能に配置され、前記台紙レスラベルや前記台紙付きラベルは、前記カッター刃の間を下方から上方に送り出される。
　本発明の一形態においては、前記台紙レスラベルや前記台紙付きラベルを収納して前記印字部にラベルを送り出すカセットを備え、該カセットには、前記印字部との間に前記台紙レスラベルや前記台紙付きラベルを挟んだ状態で送り出すプラテンローラと、該プラテンローラの下流側に位置して前記台紙からラベルを剥離する剥離部材と、ラベルが剥離された前記台紙を巻き取る巻き取りボビンが設けられている。
　本発明の一形態においては、前記仮着部は、印字されたラベルを付着させるフリーローラと、該フリーローラに印字されたラベルを押さえる押さえ部材とで構成されている。
　本発明の一形態においては、前記仮着部は、切断された前記ラベルを、該ラベルの送り出し方向と交差する方向に傾けて保持することにより、切断された該ラベルの粘着面に前記後続ラベルの印字面を、又は、切断された該ラベルの印字面に前記後続ラベルの粘着面を重ね合わせるものである。
　１…印字部、２…カッターユニット、３…仮着部、Ｌ…ラベル、Ｌ１…台紙レスラベル、Ｌ２…台紙付きラベル、Ｌ３…後続ラベル。

Claims (6)

  1. 　台紙レスラベルと台紙付きラベルとを切り替えて使用するラベルプリンタであって、
    　前記台紙レスラベル又は前記台紙付きラベルに印字する印字部と、
    　前記台紙レスラベル又は前記台紙付きラベルの送り出し方向において前記印字部の下流側に配置され、印字済みの前記台紙レスラベルを一対のカッター刃で切断するカッターユニットと、
    　前記送り出し方向において前記カッターユニットの下流側に配置され、切断された前記台紙レスラベルを保持する仮着部と、を備え、
    　前記台紙レスラベルに代えて前記台紙付きラベルを使用するときは、前記台紙付きラベルの台紙から引き離されたラベルを前記仮着部に保持させる、ラベルプリンタ。
  2. 　前記カッター刃は、水平方向に往復移動可能に配置され、
    　前記台紙レスラベル及び前記台紙付きラベルは、前記カッター刃の間を下方から上方に送り出される、請求項１に記載のラベルプリンタ。
  3. 　前記台紙レスラベル又は前記台紙付きラベルを収納して前記印字部に前記台紙レスラベル又は前記台紙付きラベルを送り出すカセットを備え、
    　前記カセットには、前記印字部との間に前記台紙レスラベル又は前記台紙付きラベルを挟んだ状態で送り出すプラテンローラと、前記送り出し方向において前記プラテンローラの下流側に位置して前記台紙から前記ラベルを剥離する剥離部材と、前記ラベルが剥離された前記台紙を巻き取る巻き取りボビンが設けられている、請求項１又は２に記載のラベルプリンタ。
  4. 　前記剥離部材の前記台紙レスラベルと接触する部位には、該台紙レスラベルの付着を防止するコーティング剤が塗布されている、請求項３に記載のラベルプリンタ。
  5. 　前記仮着部は、印字された前記台紙レスラベルを付着させるフリーローラと、該フリーローラに印字された前記台紙レスラベルを押さえる押さえ部材とで構成されている、請求項１に記載のラベルプリンタ。
  6. 　前記仮着部は、切断された前記台紙レスラベルを、前記送り出し方向と交差する方向に傾けて保持することにより、切断された前記台紙レスラベルの粘着面に後続ラベルの印字面を、又は、切断された前記台紙レスの印字面に前記後続ラベルの粘着面を重ね合わせる、請求項５に記載のラベルプリンタ。
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