JP2020093551A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】台紙付きラベルと台紙レスラベルの両方を切り替えて使用することのできる新たなラベルプリンタを提供することを課題とする。【解決手段】台紙レスラベルと台紙付きラベルとを切り替えて使用するラベルプリンタであって、ラベルに印字する印字部と、該印字部の下流側に配置されて、カッター刃の間を通った印字済みの台紙レスラベルを切断するカッターユニットと、該カッターユニットの下流側に配置され、切断された前記ラベルを仮着する仮着部とを備え、前記台紙レスラベルに代えて前記台紙付きラベルを使用するときは、台紙から剥離されたラベルを前記仮着部で保持させる。【選択図】図１

Description

本発明は、一台のラベルプリンタで、台紙付きラベルと台紙レスラベルとを切り替えて使用することのできるラベルプリンタに関する。

スーパーマーケット等の生鮮食料品には、品名、重量、価格等の値付けラベルが貼付されるが、そうした値付けラベルの形態には、台紙付きラベルと台紙レスラベルとがある。台紙付きラベルは、台紙（剥離紙）にラベルを一定ピッチで貼り付けたもので、使用に際しては、台紙からラベルを一枚ずつ剥離して商品に貼付する。これに対し、台紙レスラベルは、ラベルの粘着面に台紙を貼付していないラベルであって、ラベルの表面に剥離剤をコーティングしたものをロール状に巻いて繰り出すようにしたもので、使用に際しては、そのロールから繰り出された台紙レスラベルを必要な長さでカットして一枚のラベルとするものである。

こうした２種類のラベルを使い分けることのできるラベルプリンタとしては、下記特許文献１に記載のものが知られている。この特許文献１に記載のものは、台紙付きラベルを収納するカセットと、台紙レスラベルを収納するカセットを用意し、それら２種類のカセットをプリンタ本体に差し替えて使用するようにしている。

この場合の台紙レスラベルは、印字発行されたラベルシートを切断するために、そのシートに予めミシン目を入れておき、そのミシン目を弾性プレート２４ｃ（所謂、固定刃）に当ててカットしている。この弾性プレート２４ｃは、プラテンローラ３４ａの下流側に配置されるが、特許文献１では、この弾性プレート２４ｃに代えて、オートカッターを用いることもできると記載されている。

特開２０１１−１６１６５０号公報

ところが、この弾性プレート２４ｃは、カセット側ではなく、プリンタ本体のカバー側に設けられるので、これをオートカッターＡＣに代えると、図９、図１０のような構成になる。なお、これらの図は、特許文献１に記載の図５と図７を転記したもので、図９は、台紙付きラベル用のカセットＣＣ１を使用したときのオートカッターＡＣの配置構成を示し、図１０は、台紙レスラベル用のカセットＣＣ２を使用したときのオートカッターＡＣの配置構成を示す。

こうした構成を採ると、次のような問題が生ずる。
まず、これらのカセットＣＣ１、ＣＣ２には、プラテンローラＰＲが設けられているので、オートカッターＡＣがプラテンローラＰＲの前方（ラベルＬ送り出し方向の下流側）に配置されると、カセットＣＣ１、ＣＣ２を取り出すときに、オートカッターＡＣがカセットＣＣ１、ＣＣ２と干渉する問題がある。この問題に対しては、印字ヘッドＨやラベル検出器Ｓが取り付けられる開閉式の図示しないカバー側（特許文献１では、符号２５）にオートカッターＡＣを取り付けて退避可能としておけば、この問題を回避することはできる。

しかし、図９において、印字発行された台紙付きラベルＬを剥離板Ｔから剥離するときに、ラベルＬの送り出し方向に引っ張ってもラベルＬは剥離できないから、ラベルＬを送り出し方向と直交する方向Ｄ１に引くことになるが、そうすると、その方向Ｄ１には、カッター刃Ｅがあるため、それがラベルＬと接触してラベルＬを傷付ける問題がある。

また、図１０において、台紙レスラベル用のカセットＣＣ２を使用するときは、印字発行された台紙レスラベルＬＳを手に掴んでいなければ、オートカッターＡＣが作動したときに、切断されたラベルＬが落下してしまう問題がある。

本発明は、こうした問題に鑑みて開発したもので、台紙付きラベルと台紙レスラベルの両方を使用しても、前述の問題を生じさせない新たなラベルプリンタを提供することを課題とする。

本発明に係るラベルプリンタは、台紙レスラベルと台紙付きラベルとを入れ替えて使用するラベルプリンタであって、前記台紙レスラベル又は前記台紙付きラベルに印字する印字部と、前記印字部の下流側において、前記台紙レスラベルを切断するカッターユニットと、前記カッターユニットの下流側において、カットされた前記台紙レスラベル又はカットされずに台紙から剥離されたラベルの一部を表裏から挟んで前記ラベルの後端部を浮かせる仮着部と、を備え、前記カットされた台紙レスラベル又はカットされずに台紙から剥離されたラベルが前記仮着部で保持された状態において、続けてカットされた台紙レスラベル又はカットされずに台紙から剥離されたラベルが送り出されると、前記仮着部は、保持した前記ラベルの後端部に、新たに送り出される前記ラベルの先端部を重ね合わせることを特徴とする。

図１、２は、本発明の構成を説明するための概念図である。これらの図において、印字部１は、印字ヘッド１１とプラテンローラ１２を備え、その下流側には、カッターユニット２と仮着部３が配置される。またプラテンローラ１２とカッターユニット２の間には、台紙付きラベルＬ２を台紙Ｍ（図２参照）から剥離する剥離部材４が設けられる。

カッターユニット２は、台紙レスラベルＬ１がセットされたときに使用するもので、一方が固定刃、他方が可動刃とされるが、両方が可動刃であっても良い。仮着部３は、カットされたラベルＬや台紙Ｍから剥離されたラベルＬを一時的に保持するもので、ラベルＬが印字発行される経路上に設けられたフリーローラ３１で構成される。また、このフリーローラ３１の対向位置には、送り出されたラベルＬをフリーローラ３１に軽く押し当てる押さえ部材３２が設けられる。ただし、この押さえ部材３２は、必須の構成ではなく、例えば、図１の印字部１を鉛直方向に向け、カッターユニット２を水平方向に向けて、ラベルＬを鉛直方向に送り出すように構成する場合に設けられる。

台紙レスラベルＬ１を使用するときは、図１に示すように、台紙レスラベルＬ１の印字面が印字ヘッド１１に向き、粘着面がプラテンローラ１２と接するようにセットする。そして、印字キー等の操作によってラベル発行が指示されると、プラテンローラ１２が矢印方向に回転しながら、印字ヘッド１１が台紙レスラベルＬ１に所定事項を印字していく。その工程において、印字されたラベルＬは、カッターユニット２のカッター刃の間を通って仮着部３のフリーローラ３1と押さえ部材３２との間に侵入していく。

印字ヘッド１１による印字が終了しても、プラテンローラ１２は回転を続け、印字されたラベルＬの後端縁がカッターユニット２の切断位置に到達したタイミングでプラテンローラ１２は停止し、同時にカッターユニット２が作動して、送り出されたラベルＬが後続のラベルシートから切り離される。図１は、切り離された直後の状態を示す。

なお、台紙レスラベルＬ１をセットしたときは、ラベルの粘着面が剥離部材４と接触しながら前進するが、その接触部分には、粘着剤を付着させない非粘着コーティングが施されているので、ラベルＬの粘着面が剥離部材４に付着することはない。

一方、台紙付きラベルＬ２を使用するときは、台紙Ｍがプラテンローラ１２と接するようにセットし、その台紙Ｍを、図２に示すように、剥離部材４の先端部で鋭角に折り返して図示しない巻き取りボビンに巻き付ける。そして、印字キー等の操作によってラベル発行が指示されると、プラテンローラ１２が矢印方向に回転しながら、印字ヘッド１１がラベルＬに所定事項を印字していく。その工程において、台紙Ｍは、剥離部材４で鋭角に折り返されて巻き取りボビンで巻き取られるから、腰のあるラベルＬは、台紙Ｍから剥離されながら送り出される。送り出されたラベルＬは、前述と同様に、カッターユニット２のカッター刃の間を通って仮着部３のフリーローラ３１と押さえ部材３２との間に侵入していく。そして、印字が終了した後も、プラテンローラ１２は回転を続け、送り出されたラベルＬの後端縁が剥離部材４の先端縁から離れたタイミングでプラテンローラ１２は停止する。図２は、その状態を示す。この場合には、カッターユニット２は作動しない。

こうしてラベルＬの印字発行が終了すると、何れのタイプのラベルであっても、印字発行されたラベルＬは、仮着部３で保持されるから、作業者は、それを取り上げて商品に貼り付ける。このとき、ラベルＬは、フリーローラ３１に軽く押さえられているだけであるから、ラベルＬを簡単に取り去ることができる。

ラベル一枚分の長さは、長短様々であるから、仮着部３をカッターユニット２に対して近接離反自在に取り付けておけば、送り出されたラベルＬの長さに応じて、仮着部３から突き出るラベル長さを加減することができる。これにより、短いラベルＬであっても、十分な掴み代を確保することができる。

また、印字発行されたラベルＬを取り忘れて次のラベルが発行されても、先行のラベルＬは、仮着部３で前傾姿勢に保持されているから、後から発行された後続ラベルＬ３は、図３に示すように、その先端部が先行ラベルＬの後端部の下に潜り込んで貼り付くから、先行ラベルＬを取り忘れて次のラベル発行が行われても、仮着部３は、各ラベルＬ、Ｌ３を保持して落下させないメリットがある。
なお、図３では、先行ラベルＬを前傾姿勢で保持しているが、これとは逆に、先行ラベルＬの後端部が下がり、先端部が跳ね上がった状態で保持するようにしても良い。

本発明によれば、カッターユニットの下流側に切断された台紙レスラベルを保持する仮着部を設け、台紙レスラベルに代えて台紙付きラベルを使用するときは、台紙から剥離されたラベルをその仮着部で保持するようにしたので、１台のラベルプリンタで、カットして使う台紙レスラベルも、台紙から剥離して使う台紙付きラベルも使用できるから、商品に応じて、種々のタイプのラベルを使い分けることができる。したがって、台紙レス用のラベルプリンタと、台紙付き用のラベルプリンタとを用意する必要がないから、ユーザにとっては、設備投資を削減でき、場所も取らないメリットがある。また、使用する台紙レスラベルは、ミシン目が入ったものではなく、印字量に応じたラベルサイズでカットできるから、ラベルの使用量を削減できるメリットがある。

本発明の構成を説明するための概念図で、特に台紙レスラベルをセットしたときの図。 図１の台紙レスラベルに代えて、台紙付きラベルをセットしたときの図。 図１において、前後のラベルを部分的に重ね貼りした状態の図。 本発明に係るラベルプリンタを搭載した電子秤の一実施形態の外観斜視図。 上記実施形態で使用するカセットを本体から引き出した状態の外観斜視図。 台紙レスラベルと台紙付きラベルがセットできるカセットの外観斜視図。 台紙レスラベルをカセットにセットしたときのラベル発行の説明図。 台紙付きラベルをカセットにセットしたときのラベル発行の説明図。 オートカッターを使用した台紙付きラベル用の従来装置の構成図。 オートカッターを搭載した台紙レスラベル用の従来装置の構成図。

以下、図４〜図８を参照しながら、本発明のラベルプリンタを搭載した電子秤の一実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

図４〜図６において、プリンタ付き電子はかり１００は、本体ケースＣと、その中に組み込まれたラベルプリンタＰと、本体ケースＣの上面に設置される計量部Ｗと、本体ケースＣ内に組み込まれ、前記ラベルプリンタＰと計量部Ｗとを制御する図示しない制御ユニットと、同じく本体ケースＣ内に組み込まれ、ラベルプリンタＰや制御ユニットに給電する電源ユニットとを備える。また、店員が操作する本体ケースＣの前面側には操作表示部Ｄが取り付けられ、背面側には、客側表示部Ｄｄが取り付けられる。

ラベルプリンタＰは、向かって右側の本体ケースＣ内に収納され、その前面側には、開閉扉Ｇが設けられ、さらにその前面に設けられた操作表示部Ｄを跳ね上げれば、図５に示すように、開閉扉Ｇを下方へ開くことができ、それを開けば、中からカセットＣＡが取り出せるようになっている。このカセットＣＡの前面側には、取っ手Hが取り付けられ、これを手前に引けば、カセットＣＡを本体ケースＣから引き出すことができる。

ラベルプリンタＰは、ラベルロールＬＲ（図７参照）を収納するカセットＣＡと、カセットＣＡの先端上部に設けられたプラテンローラ１２と、開閉扉Ｇの裏面に設けられた印字ヘッド１１と、本体ケースＣの前端上部に設けられたカッターユニット２と、その近傍に設けられた仮着部３と、カセットＣＡ側のプラテンローラ１２の前側近傍に取り付けられた剥離部材４とを備えている。

カセットＣＡは、図５〜図８に示すように、台紙レスラベルＬ１と台紙付きラベルＬ２の両方がセットできるように構成されている。その側壁ＣＡ１には、図５、図６に示すように、ロール支持部Ｒが片持ち状態で取り付けられ、そこに台紙レスラベルＬ１や台紙付きラベルＬ２のラベルロールＬＲ（図７〜図８参照）の紙管が回転自在に装着される。ラベルロールＬＲから引き出された台紙レスラベルＬ１や台紙付きラベルＬ２のラベルシートは、カセットＣＡの側壁ＣＡ１に片持ち状態で取り付けられたガイドローラＧＲ（図７〜図８参照）の下を潜って、先端上部のプラテンローラ１２に引き渡される。

このプラテンローラ１２は、カセットＣＡの先端上部に取り付けられ、そのカセットＣＡの側壁ＣＡ１内には、プラテンローラ１２を駆動するギア機構が組み込まれ、カセットＣＡを本体ケースＣに挿入すると、そのギア機構の後端ギアＧＣ（図７、８参照）が本体ケースＣ側の駆動ギアＤＧと噛みあって動力を伝達し、それによってプラテンローラ１２が回転するようになっている。

カセットＣＡの側壁ＣＡ１には、台紙付きラベルＬ２をセットしたときに、剥離された台紙Ｍを巻き取る巻き取りボビンＢが片持ち状態で取り付けられている。この巻き取りボビンＢの回転軸には、図示しないスリップクラッチを介してギアが取り付けられ、このギアがプラテンローラ１２のギア機構と噛みあって、プラテンローラ１２が回転すると、それと連動して巻き取りボビンＢもスリップしながら回転する。これにより、剥離された台紙Ｍは、巻き取りボビンＢに引っ張られながら巻き取られる。なお、図５では、この巻き取りボビンＢは隠れて殆ど見えないため、図示を省略している。

プラテンローラ１２の近傍であって、印字ヘッド１１と接する位置より下流側（ラベルＬの送り方向側）には、剥離部材４が取り付けられ、この剥離部材４のラベルと接する面には、ラベル裏面に施された粘着剤の付着を防止する非粘着コーティング (株式会社トシコ社製トシカルＳコーティング加工）が施されている。これにより、台紙レスラベルＬ１の粘着面が剥離部材４に接触しても、そこに貼り付かずに送り出される。

図５の開閉扉Ｇの裏面に設けられた印字ヘッド１１は、サーマル式の印字ヘッドで構成され、その発熱ラインは、開閉扉Ｇを閉じると、収納されたカセットＣＡのプラテンローラ１２と接する位置に位置決めされている。

図７は、台紙レスラベルＬ１をカセットＣＡにセットし、それを本体ケースＣ内に挿入した状態と、そのときのラベル発行口の要部断面を示す。また、図８は、台紙付きラベルＬ２をカセットＣＡにセットし、それを本体ケースＣに挿入した状態と、そのときのラベル発行口の要部断面を示す。これらの図において、開閉扉Ｇの裏面には、印字ヘッド１１を支持する支持フレーム１３がヒンジ１４を介して開閉扉Ｇに対し揺動可能に取り付けられている。また、支持フレーム１３の内側には、印字ヘッド１１が取り付けられ、それと対向する側、特に支持フレーム１３と開閉扉Ｇとの間には、開閉扉Ｇを閉じたときに、印字ヘッド１１をプラテンローラ１２に押し付けるスプリング１５が挿入されている。

台紙レスラベルＬ１は、基材である紙の裏面に接着剤を塗布し、表面に熱で発色する感熱剤を積層し、その上から剥離剤としてのシリコン樹脂を塗布したもので、その粘着面を紙管に巻き付けてラベルロールＬＲとしている。それをカセットＣＡに装着するときは、ラベルロールＬＲをロール支持部Ｒに装着した後、図７に示すように、ラベルロールＬＲから繰り出された先端部を、粘着面を上に向けた状態でガイドローラＧＲの下を通して印字ヘッド１１とプラテンローラ１２との間に挟み込む。

また、台紙付きラベルＬ２は、長尺状の台紙ＭにラベルＬを一定ピッチで貼り付けたものを、台紙Ｍを内側にして紙管に巻き付けたものである。それをカセットＣＡにセットするときは、ラベルロールＬＲをロール支持部Ｒに装着した後、図８に示すように、台紙Ｍを上に向け、ラベルロールＬＲから繰り出された先端部を、ガイドローラＧＲの下を通して印字ヘッド１１とプラテンローラ１２との間に挟み込み、さらに台紙Ｍを剥離部材４で鋭角に折り返し、その先端部を巻き取りボビンＢに巻き付ける。

一方、プラテンローラ１２の上部には、固定刃２１と可動刃２２とを備えたカッターユニット２が取り付けられている。このカッターユニット２は、可動刃２２がユニット２内部のクランク機構に連結されて、高速で固定刃２１との間を水平方向に往復運動するように構成されている。

この固定刃２１と可動刃２２の上方には、仮着部３が配置されている。仮着部３は、フリーローラ３１と、その表面にラベルＬを軽く押し付ける押さえ部材３２とで構成されている。フリーローラ３１は、ラベルＬの粘着面との接触面積を減らすために、表面が凹凸状の回転自在なローラで構成されている。押さえ部材３２は、印字発行されたラベルＬをフリーローラ３１に軽く押さえるために、薄い樹脂製プレートで構成されている。この実施形態では、フリーローラ３１と押さえ部材３２を、カッターユニット２を被うカバーケースに取り付けているが、この仮着部３をユニット化して、カッターユニット２の固定刃２１に対して近接離反できるように構成しても良い。このように構成すれば、仮着部３とカッターユニット２の切断位置との距離を調整することができるから、ラベルサイズに応じて、仮着部３から突出するラベル先端部の長さを調整することができる。

計量部Ｗは、機械的歪みを電気信号に変換する周知のロードセルと、ロードセル出力を増幅してデジタル信号に変換する信号処理回路と、デジタル信号を本体ケースＣ内の制御ユニットに無線で送信する通信モジュールと、これらに給電するバッテリーユニットを備える。また、本体ケースＣ内には、計量部Ｗから送信されたデジタル信号を受信する通信モジュールと、受信した信号を質量に変換し、それと設定された単位質量当りの単価とを掛けて価格を算出し、それを操作表示部Ｄや客側表示部Ｄｄに表示する制御ユニットと、ラベルプリンタＰ、ならびに、これらのユニットに給電する電源ユニットが収納されている。
なお、この実施形態では、計量部Ｗから制御ユニットに無線で重量信号を送信するようにしているが、これに代えて有線で送信するようにしても良い。

図４において、操作表示部Ｄは、タッチパネルＴＰと固定キーＫとで構成され、制御ユニットの制御により、プリンタ付き電子秤１００の操作に必要な基本情報がタッチパネルＴＰに表示されるようになっている。また、固定キーＫには、料金秤に必要な「単価」キー、「定額」キー、「風袋」キー、「印字」キー、「呼出」キー等があり、これらが数字キーとともに適宜に配置されている。そして、「呼出」キーを操作し、表示された項目にタッチして計量対象商品の登録情報を読み出した後、商品を計量部Ｗに載置すれば、重量、価格、商品名等がタッチパネルＴＰと客側表示部Ｄｄに表示されるようになっている。また、客側表示部Ｄｄも液晶ディスプレイで構成され、重量、価格の他に商品に関する種々の広告メッセージが表示されるようになっている。

使用に際しては、商品によって指定されたラベル、例えば、台紙レスラベルＬ１のラベルロールＬＲを、図７のように、カセットＣＡにセットする。そして、「呼出」キーを操作し、その商品名をタッチパネルＴＰで指定して、当該商品を計量部Ｗ上に載せる。すると、当該商品の重量、価格、商品名等がタッチパネルＴＰと客側表示部Ｄｄに表示される。続いて「印字」キーを操作すると、プラテンローラ１２が逆回転して、オーバーランしたラベルＬを後退させながらラベルの先端縁を印字ヘッド１１の発熱ラインまで戻す。続いてプラテンローラ１２が順方向に回転してラベルＬを送り出しながら、重量、価格、商品情報等を所定のフォーマットで印字していく。その間、送り出されるラベルＬの先端部は、固定刃２１と可動刃２２との間を通って上昇していく。

印字が終了した後も、プラテンローラ１２は、ラベルＬの後端縁が切断位置に到達するまで回転を続ける。これにより、ラベルＬの先端部分は、フリーローラ３１と押さえ部材３２との間に侵入される。そして、ラベルＬの後端縁が切断位置に到達すると、プラテンローラ１２が止まり、続いてカッターユニット２が作動して可動刃２２が前後ラベルの境界線上を切断する。すると、後続のラベルシートＬ１から切り離されたラベルＬは、計量部Ｗ側に傾いて止まる。これにより、仮着部３のラベルＬを取り忘れた状態で次のラベル発行が行われても、先行ラベルＬの粘着面に後続ラベルの先端部が部分的に貼り付いた状態で、仮着部３で保持される。

一方、台紙付きラベルＬ２のラベルロールＬＲをカセットＣＡにセットするときは、図８のように、台紙付きラベルＬ２をガイドローラＧＲの下を潜らせて印字部１に通し、さらに台紙Ｍを剥離部材４の先端部で折り返して巻き取りボビンＢに巻き付ける。そして、前述同様に「印字」キーを操作すると、プラテンローラ１２が逆回転して、オーバーランしたラベルＬを後退させながらラベルの先端縁を印字ヘッド１１の発熱ラインまで戻す。続いてプラテンローラ１２が順方向に回転してラベルＬを送り出しながら、重量、価格、商品情報等を所定のフォーマットで印字していく。その間、送り出されるラベルＬの先端部は、固定刃２１と可動刃２２との間を通って上昇していく。

印字終了後も、プラテンローラ１２は、停止せずにラベルＬの後端縁が剥離部材４から離れるまで回転を続ける。そして、ラベルＬの後端が剥離部材４から離れると、プラテンローラ１２は止まるが、そのときには、台紙Ｍから切り離されたラベルＬは、仮着部３に保持されている。
こうして、印字発行されたラベルＬが仮着部３０で保持されれば、それを引き上げることにより、簡単にラベルＬを取り去ることができる。

以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されず、その他の構成も採用可能である。例えば、上記実施形態では、カッターユニット２を水平方向に配置することによって、それと干渉せずにカセットＣＡを水平方向に出し入れできるようにしているが、これに代えて、図９、１０に示すように、カッターユニット２を鉛直方向に向けて配置しても良い。この場合には、これらの図に示すように、印字ヘッド１１をプラテンローラ１２の上側に配置し、カセットＣＡを出し入れするときは、カッターユニット２が上方へ退避するように構成すれば良い。

１ 印字部
２ カッターユニット
３ 仮着部
３１ フリーローラ
３２ 押さえ部材
Ｌ ラベル
Ｌ１ 台紙レスラベル
Ｌ２ 台紙付きラベル
Ｌ３ 後続のラベル

Claims (5)

1. 台紙レスラベルと台紙付きラベルとを入れ替えて使用するラベルプリンタであって、
   前記台紙レスラベル又は前記台紙付きラベルに印字する印字部と、
   前記印字部の下流側において、前記台紙レスラベルを切断するカッターユニットと、
   前記カッターユニットの下流側において、カットされた前記台紙レスラベル又はカットされずに台紙から剥離されたラベルの一部を表裏から挟んで前記ラベルの後端部を浮かせる仮着部と、を備え、
   前記カットされた台紙レスラベル又はカットされずに台紙から剥離されたラベルが前記仮着部で保持された状態において、続けてカットされた台紙レスラベル又はカットされずに台紙から剥離されたラベルが送り出されると、前記仮着部は、保持した前記ラベルの後端部に、新たに送り出される前記ラベルの先端部を重ね合わせる、
   ラベルプリンタ。
2. 前記仮着部は、前記ラベルの粘着面と線接触するフリーローラと、前記粘着面が接する位置で前記ラベルを前記フリーローラに押し付ける押さえ部材と、を備える、
   請求項１に記載のラベルプリンタ。
3. 前記カッターユニットのカッター刃は、水平方向に往復移動可能に配置され、前記台紙レスラベル又は前記台紙付きラベルは、前記カッター刃の間を下方から上方に送り出される、請求項１に記載のラベルプリンタ。
4. 前記台紙レスラベルと前記台紙付きラベルとを入れ替えて収納するカセットを備え、
   前記カセットが収納される本体側には、前記印字部と、前記カッターユニットと、前記仮着部と、が設けられ、
   前記カセット側には、前記印字部に前記台紙レスラベル又は前記台紙付きラベルを押し付けて送り出すプラテンローラと、
   前記プラテンローラの下流側において、前記台紙の走行経路を反転させて前記台紙からラベルを剥離する剥離部材と、
   剥離された後の台紙を巻き取る巻き取りボビンと、を備えている、
   請求項１〜３の何れかに記載のラベルプリンタ。
5. 前記剥離部材の前記台紙レスラベルの粘着面と接触する箇所には、前記粘着面の付着を防止するコーティング剤が塗布されている、請求項４に記載のラベルプリンタ。

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