WO2017018079A1 - 非水電解液電池用水系シール剤組成物 - Google Patents

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耕一郎 前田
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Definitions

  • the present invention relates to an aqueous sealant composition used for a non-aqueous electrolyte battery.
  • Lithium ion secondary batteries are often used as power sources for small electronic devices such as notebook computers, mobile phones, and PDAs, and in recent years, lithium ion secondary batteries have also been used for automotive applications.
  • lithium ion secondary batteries As the range of use of lithium ion secondary batteries widens, demands for the performance and safety of lithium ion secondary batteries (hereinafter sometimes simply referred to as batteries) are increasing. These batteries are usually used repeatedly by charging and discharging operations, but due to repeated charging and discharging, the internal pressure of the battery rises due to volume fluctuations and heat generation of the electrodes due to charging and discharging, and the electrolyte leaks to the outside. Sometimes.
  • a lithium ion secondary battery is housed in a metal container in order to seal the power generation element, but in order to prevent a short circuit between the positive electrode and the negative electrode, it is necessary to insulate between the positive electrode terminal and the negative electrode terminal.
  • a gasket made of an insulating material is used at the opening of a metal container containing a power generation element for insulation and sealing between the positive and negative electrodes.
  • a resin insulating gasket for example, refer to Patent Document 1).
  • Examples of such a sealing agent include pitch materials such as coal tar and asphalt, and materials obtained by adding polymers as modifiers to pitch materials (see, for example, Patent Document 5).
  • pitch materials such as coal tar and asphalt
  • materials obtained by adding polymers as modifiers to pitch materials see, for example, Patent Document 5.
  • a butyl rubber for example, see Patent Document 6
  • a diene rubber having a predetermined weight average molecular weight for example, see Patent Document 7
  • a block polymer containing a diene monomer for example, see Patent Document 8
  • the sealing agent is used as a sealing agent composition dissolved or dispersed in an organic solvent that is VOC. Therefore, a sealant composition that does not use VOC is demanded.
  • Patent Document 9 a water-based sealant composition is proposed, but the strength of the sealant layer formed from the water-based sealant composition is obtained by a sealant composition using an organic solvent. The performance required for the sealant was not sufficient, for example, it was not sufficient. Further, Patent Document 10 proposes an aqueous sealant composition that does not use VOC, but it is intended for a battery that uses an aqueous electrolyte and does not consider a nonaqueous electrolyte battery.
  • An object of the present invention is to provide a water-based sealant composition for a non-aqueous electrolyte battery capable of obtaining a sealant layer having excellent characteristics without using a volatile organic compound.
  • the present inventor has found that the above object can be achieved by using a predetermined proportion of a polymer containing a conjugated diene polymer as a main component, and has completed the present invention.
  • a water-based sealing agent composition for a non-aqueous electrolyte battery comprising 70 to 97 wt% of an aqueous dispersion mainly composed of a conjugated diene polymer
  • the aqueous sealant composition for nonaqueous electrolyte batteries according to (1) further comprising a water-soluble polymer in a solid content of 3 to 30 wt% and a total solid concentration of 5 to 70 wt%
  • Aqueous sealant composition for liquid batteries (4) The water-based sealing agent composition for a nonaqueous electrolyte battery according to (2) or (3), wherein the water-soluble polymer has a viscosity of 4 to 500 mPa ⁇ s when converted into a 4% aqueous solution.
  • a sealant layer having excellent characteristics can be obtained without using a volatile organic compound.
  • the conjugated diene polymer contained as a main component in the aqueous dispersion is not particularly limited as long as it is a polymer containing a conjugated diene monomer unit obtained by polymerizing a diene monomer, but the conjugated diene homopolymer and At least one selected from the group consisting of conjugated diene copolymer is preferably used.
  • the conjugated diene polymer is preferably contained in the aqueous dispersion in an amount of 20 wt% or more, more preferably 30 wt% or more in terms of the solid content.
  • the conjugated diene homopolymer may be a polymer obtained by polymerizing only a diene monomer, and those generally used industrially can be used without any particular limitation.
  • Examples of the diene monomer forming the conjugated diene monomer unit of the conjugated diene homopolymer include 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 1, Examples include 3-hexadiene chloroprene and cyanobutadiene. Among these, 1,3-butadiene and isoprene are preferable, and 1,3-butadiene is more preferable.
  • These diene monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • conjugated diene homopolymer examples include polybutadiene, polyisoprene, polychloroprene, polycyanobutadiene, and polypentadiene. Among these, polybutadiene and polyisoprene are preferable, and polybutadiene is more preferable.
  • the polymerization mode of the conjugated diene homopolymer is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the purpose of use.
  • the conjugated diene copolymer is not particularly limited as long as it is a copolymer containing at least a conjugated diene monomer unit.
  • the diene monomer forming the conjugated diene monomer unit of the conjugated diene copolymer the same conjugated diene homopolymer as described above can be used.
  • the monomer forming the monomer unit other than the conjugated diene monomer unit of the conjugated diene copolymer is not particularly limited as long as it is a monomer copolymerizable with the diene monomer.
  • Examples thereof include a group-containing vinyl monomer, an amino group-containing vinyl monomer, a pyridyl group-containing vinyl monomer, an alkoxyl group-containing vinyl monomer, and an aromatic vinyl monomer.
  • cyano group-containing vinyl monomers and aromatic vinyl monomers are preferable, and aromatic vinyl monomers are more preferable.
  • These monomers copolymerizable with the diene monomer can be used alone or in combination of two or more.
  • aromatic vinyl monomer examples include styrene, ⁇ -methylstyrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 2,4-diisopropylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 4-t -Butylstyrene, 5-t-butyl-2-methylstyrene, N, N-dimethylaminoethylstyrene, N, N-diethylaminoethylstyrene and the like. Of these, styrene and ⁇ -methylstyrene are particularly preferable. These aromatic vinyl monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • the ratio of the diene monomer and the monomer copolymerizable with the diene monomer in the conjugated diene copolymer may be appropriately selected according to the purpose of use.
  • Conjugated diene monomer unit / copolymerizable The weight ratio of the “monomer unit” is usually in the range of 5/95 to 95/5, preferably 10/90 to 90/10, more preferably 20/80 to 80/20.
  • conjugated diene copolymer either a random copolymer or a block copolymer can be used, but a random copolymer is preferable.
  • conjugated diene homopolymer and the conjugated diene copolymer described above can be used alone or in combination of two or more as the conjugated diene polymer.
  • the glass transition temperature (Tg) of the conjugated diene polymer used in the present invention is preferably less than ⁇ 30 ° C., more preferably less than ⁇ 40 ° C., and still more preferably less than ⁇ 60 ° C. If the glass transition temperature is in the above range, the glass transition temperature is too high, so that the phenomenon that the sealing performance at a low temperature of the sealing agent layer obtained from the aqueous sealing agent composition is lowered can be suppressed. .
  • the amount of 1,2-vinyl bond in the conjugated diene part of the conjugated diene polymer used in the present invention is not particularly limited and may be appropriately selected according to the purpose of use, but is usually 5 mol% or more, preferably 40 mol%. Above, more preferably 60 mol% or more, still more preferably 80 mol% or more.
  • the conjugated diene polymer used in the present invention is preferably a polybutadiene having a 1,4-cis content (cis content) of 90% or more.
  • the molecular weight of the conjugated diene polymer used in the present invention is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose of use, but it is a weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography (polystyrene conversion, toluene eluent).
  • the range is usually from 500 to 5,000,000, preferably from 1,000 to 1,000,000.
  • the molecular weight of the conjugated diene homopolymer when using a conjugated diene homopolymer and a conjugated diene copolymer in combination as a conjugated diene polymer is measured by gel permeation chromatography (polystyrene conversion, toluene eluent).
  • the weight average molecular weight is usually in the range of 500 to 500,000, preferably 1,000 to 10,000, and more preferably 1,000 to 5,000.
  • the molecular weight of the conjugated diene copolymer is a weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography (polystyrene conversion, toluene eluent) and is usually 1,000 to 1,000,000, preferably 5,000. It is in the range of ⁇ 500,000, more preferably 10,000 to 300,000.
  • the ratio of these polymers is not particularly limited, and may be appropriately selected according to the purpose of use.
  • the weight ratio of the “conjugated diene copolymer” is usually in the range of 5/95 to 90/10, preferably 10/90 to 90/10, more preferably 30/70 to 80/20.
  • the conjugated diene polymer is produced, for example, by polymerizing a monomer composition containing the above-described monomer in an aqueous solvent.
  • the aqueous solvent is not particularly limited as long as the conjugated diene polymer can be dispersed, and is selected from aqueous solvents having a boiling point at normal pressure of preferably 80 to 350 ° C., more preferably 100 to 300 ° C.
  • water is preferable as the aqueous solvent from the viewpoint that it is not flammable and a dispersion of a conjugated diene polymer is easily obtained.
  • the polymerization method of the conjugated diene polymer is not particularly limited, and any method such as a solution polymerization method, a suspension polymerization method, a bulk polymerization method, and an emulsion polymerization method can be used.
  • the polymerization method any method such as ionic polymerization, radical polymerization, and living radical polymerization can be used.
  • it is easy to obtain a high molecular weight body and since the conjugated diene polymer is obtained in the state of latex dispersed in water as it is, no redispersion treatment is necessary, and an aqueous system having the conjugated diene polymer as a main component as it is.
  • an emulsion polymerization method is particularly preferred.
  • the emulsion polymerization can be performed according to a conventional method.
  • a commonly used polymerization auxiliary material such as an emulsifier, a polymerization initiator, a molecular weight modifier or a chain transfer agent can be used.
  • Any emulsifier can be used as long as a desired polymer is obtained, and examples thereof include anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants.
  • anionic surfactants such as alkylbenzene sulfonates, aliphatic sulfonates, higher alcohol sulfates, ⁇ -olefin sulfonates, and alkyl ether sulfates can be preferably used.
  • anionic surfactant examples include sodium dodecylbenzene sulfonate, sodium lauryl sulfate, sodium dodecyl diphenyl ether disulfonate, sodium dialkyl ester sulfonate succinate and the like.
  • a reactive emulsifier having an unsaturated bond may be used.
  • sodium dodecylbenzenesulfonate is preferred.
  • an emulsifier may be used individually by 1 type and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the amount of the emulsifier is arbitrary as long as a desired polymer is obtained, and is preferably 0.5 parts by weight or more, more preferably 1 part by weight or more, preferably 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer composition. Below, more preferably 5 parts by weight or less.
  • any initiator can be used as long as a desired polymer is obtained.
  • NaPS sodium persulfate
  • APS ammonium persulfate
  • KPS potassium persulfate
  • the polymerization system may contain a molecular weight adjusting agent or a chain transfer agent.
  • molecular weight modifiers or chain transfer agents include alkyl mercaptans such as n-hexyl mercaptan, n-octyl mercaptan, t-octyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan, t-dodecyl mercaptan, n-stearyl mercaptan; dimethylxanthogen disulfide Xanthogen compounds such as diisopropylxanthogen disulfide; terpinolene; thiuram compounds such as tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, tetramethylthiuram monosulfide; 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, styrenated phenol Phenolic compounds such as n-hex
  • alkyl mercaptans are preferable and t-dodecyl mercaptan is more preferable from the viewpoint of suppressing side reactions.
  • these may be used individually by 1 type and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • seed polymerization may be performed using seed particles.
  • the polymerization conditions can also be arbitrarily selected depending on the polymerization method and the type of polymerization initiator.
  • the solid content concentration in the aqueous dispersion containing the conjugated diene polymer as a main component is preferably 20 to 70 wt%, more preferably 30 to 65 wt%.
  • the aqueous dispersion containing a conjugated diene polymer as a main component may contain components other than the conjugated diene polymer.
  • the components other than the conjugated diene polymer are not particularly limited as long as the sealing performance of the sealing agent composition of the present invention is not impaired.
  • an aqueous dispersion of modified polyolefin, an aqueous dispersion of poly (meth) acrylic acid alkyl ester Etc. can be used.
  • the content of components other than the conjugated diene polymer is preferably 40 wt% or less, more preferably 30 wt% or less, in terms of the weight of the solid content in the aqueous dispersion.
  • the aqueous sealant composition of the present invention contains an aqueous dispersion containing the above conjugated diene polymer as a main component in a solid content of 70 to 97 wt%, preferably 80 to 95 wt%, more preferably 85 to 93 wt%. .
  • the wettability of a sealing agent composition will fall.
  • flexibility of the sealing agent layer obtained using an aqueous sealing agent composition will fall. That is, the sealing performance is lowered.
  • the water-based sealant composition of the present invention preferably contains a water-soluble polymer in addition to the water-based dispersion containing the conjugated diene polymer as a main component.
  • a water-soluble polymer examples include polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polystyrene sulfonic acid and the like.
  • Polyvinyl alcohol is preferable, and it is particularly preferable to use polyvinyl alcohol having a saponification rate of 98 mol% or more, which is called a complete saponification type.
  • the water-soluble polymer preferably has a 4% aqueous solution viscosity of 4 to 500 mPa ⁇ s.
  • the viscosity in the present invention is a viscosity value measured at 20 ° C. using a Brookfield viscometer (B-type viscometer).
  • the content ratio of the water-soluble polymer in the water-based sealant composition is preferably 3 to 30 wt% in terms of the weight of the solid content.
  • the solid content concentration of the water-based sealant composition of the present invention is preferably 5 to 70 wt%, more preferably 20 to 60 wt%, and further preferably 30 to 50 wt%.
  • the solid content concentration of the sealant composition can be adjusted using a known method such as concentration using a rotary evaporator.
  • an additive such as a colorant may be added to the water-based sealant composition of the present invention as necessary.
  • the colorant that can be added is preferably one that does not react with the electrolyte and does not dissolve in the electrolyte, and includes various organic and inorganic pigments.
  • carbon black particularly carbon black having a particle size of 0.1 ⁇ m or less such as furnace black and channel black is preferable.
  • a colorant When such a colorant is added, it must be dissolved or dispersed sufficiently uniformly in the composition.
  • the addition amount of such an additive such as a colorant may be any amount as required, but is usually 0.01 wt% to 20 wt%, preferably 0.01 wt% to 5 wt%, based on the amount of the conjugated diene polymer. %, More preferably 0.02 wt% to 3 wt%.
  • the amount of the additive is in the above range, the amount of the additive is excessively large, so that the flexibility of the sealing agent layer is reduced and the phenomenon of causing cracks can be suppressed.
  • a method for preparing the water-based sealant composition of the present invention a method of adding other components such as a water-soluble polymer and an additive to an aqueous dispersion containing a conjugated diene polymer as a main component; a conjugated diene polymer as a main component And an aqueous dispersion of a water-soluble polymer are prepared, mixed, and then other components such as additives are added.
  • Nonaqueous electrolyte battery A non-aqueous electrolyte battery using the water-based sealant composition of the present invention is provided between an insulating gasket and a metal container and / or between an insulating gasket and a sealing body attached to an opening of a metal container containing a power generation element.
  • a sealant layer formed of the above-described aqueous sealant composition is provided.
  • the material of the metal container, the power generation element, and the insulating gasket used for the nonaqueous electrolyte battery may be those generally used.
  • the power generation element is housed in a metal container and sealed.
  • the power generation elements are electrolytes, active materials for positive and negative electrodes, separators, and the like.
  • an electrolytic solution electrolytic solution composed of a supporting electrolyte and an organic electrolytic solution solvent is used.
  • a supporting electrolyte constituting the electrolytic solution is, for example, a compound that is easily hydrolyzed by reacting with water, such as a lithium-based compound such as LiPF 6 , LiBF 4 , and LiClO 4 .
  • a non-aqueous electrolyte solvent for example, a flammable organic compound such as propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), diethyl carbonate (DEC) is used.
  • PC propylene carbonate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • the insulating gasket it is preferable to use a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, or ethylene copolymer polypropylene, which is generally said to have high resistance to electrolytic solution.
  • the polyolefin resin one having a heat distortion temperature measured by JIS K7207 of 90 to 200 ° C., preferably 90 to 150 ° C., more preferably 95 to 130 ° C. may be used. If the thermal deformation temperature is in the above range, the thermal deformation temperature is too high, and as a result, the bending elastic modulus at room temperature increases, resulting in deformation when the insulating gasket is mounted, causing cracks and cracks. Since the heat distortion temperature is too low, it is possible to suppress the phenomenon that the insulation gasket is inferior in resistance at high temperatures and the hermeticity is lowered.
  • the sealing agent layer of the nonaqueous electrolyte battery can be formed by the following procedure, for example. First, a predetermined amount of the sealant composition is applied to the surface of a metal container and / or the surface of an insulating gasket by feeding a predetermined amount with a metering pump such as an air-driven metering dispenser, a roller pump, or a gear pump. After the application, natural drying is performed in a state where the sealant composition is kept horizontal so that the sealant composition is not displaced, and the aqueous solvent is removed to form a thin layer.
  • a metering pump such as an air-driven metering dispenser, a roller pump, or a gear pump.
  • the application is not limited to a method using a metering pump, and can be performed manually using a brush if the amount is small.
  • drying instead of natural drying, forced drying using a heating device may be performed. In this case, drying can be performed in a short time, and the process can be industrially more suitable.
  • the thickness of the sealing agent layer formed by the above-described method may be arbitrarily selected depending on the size of the metal container and the insulating gasket, and is usually 0.1 ⁇ m to 1000 ⁇ m. If the thickness of the layer is within the above range, the layer thickness is excessively insufficient, thereby preventing problems such as electrolyte leakage or moisture intrusion or the layer being cut. In addition, the phenomenon that the formation of the sealing agent layer becomes difficult because the layer is excessively thick can be suppressed.
  • a lithium ion secondary battery is preferable.
  • test piece in which the sealant layer was formed on the aluminum foil was immersed in methanol at ⁇ 30 ° C. for 1 hour, and immediately after being taken out, it was bent with the sealant layer on the outside. It was. The bent part was observed, and cracks, peeling, etc. were observed. The case where cracks, peeling, etc. were not observed was evaluated as “excellent”, and the case where cracks, peeling, etc. were observed was evaluated as “poor”. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 Polymerization of 1,3-butadiene polymer latex
  • ion exchange water To a 10 liter autoclave with a stirrer, add 2000 g of ion exchange water, 810 g of butadiene, and 20 g of sodium dodecylbenzenesulfonate, and after sufficient stirring, add 0.27 mol of potassium peroxide and 0.6 mmol of chromium chloride / pyridine complex at 60 ° C. Polymerization was conducted with stirring for 60 hours. Thereafter, 100 ml of methanol was added to terminate the polymerization. After the polymerization was stopped, after cooling to room temperature, the polymerization solution was taken out. Mw of the obtained polymer was 350,000. From the result of 13 C-NMR spectrum, the cis-isomer content of this polymer was 94%.
  • the obtained sealing agent composition was cast on an aluminum foil (20 ⁇ m thick) with a doctor blade having a gap of 200 ⁇ m, and dried by heating at 80 ° C. for 20 minutes to form a film-like sealing agent layer. A test piece having a layer formed thereon was obtained.
  • the obtained sealing agent composition was cast on a polypropylene film (PP film) (20 ⁇ m thickness) with a doctor blade having a gap of 200 ⁇ m and dried by heating at 80 ° C. for 20 minutes to form a film-like sealing agent layer.
  • the test piece which formed and formed the sealing agent layer on the film made from a polypropylene was obtained.
  • Example 2 When preparing the water-based sealant composition, the aqueous dispersion of 1,3-butadiene polymer was added to 90 parts by weight of the solid content, and a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol (polyvinyl alcohol JF17 manufactured by Nihon Vinegar Bipoval) was solidified. A test piece was obtained in the same manner as in Example 1 except that 10 parts by weight per minute was added to obtain an aqueous sealant composition.
  • polyvinyl alcohol polyvinyl alcohol JF17 manufactured by Nihon Vinegar Bipoval
  • Example 3 Polymerization of isoprene polymer latex
  • ion exchange water 2000 g
  • 800 g of isoprene 800 g
  • 0.27 mol of potassium peroxide and 0.6 mmol of chromium chloride / pyridine complex were added, and polymerization was conducted while stirring at 60 ° C. for 12 hours. .
  • 100 ml of methanol was added to terminate the polymerization.
  • the polymerization solution was taken out. Mw of the obtained polymer was 300,000.
  • Example 1 Water-based sealant composition
  • the aqueous dispersion of 1,3-butadiene polymer obtained in Example 1 was 80 parts by weight of solid content
  • the isoprene polymer obtained above was 10 parts by weight of solid content
  • polyvinyl alcohol Nippon Vinegar Bipovar
  • 10 parts by weight of a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol JF17) manufactured by the company was mixed with the weight of the solid content to obtain an aqueous sealant composition.
  • a test piece was obtained in the same manner as in Example 1 except that the aqueous sealant composition obtained above was used.
  • Example 1 When preparing the water-based sealant composition, the aqueous dispersion of 1,3-butadiene polymer was added to 50 parts by weight of the solid content, and a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol (polyvinyl alcohol JF17 manufactured by Nihon Vinegar Bipoval) was solidified. A test piece was obtained in the same manner as in Example 1 except that 50 parts by weight was added to make an aqueous sealant composition.
  • polyvinyl alcohol polyvinyl alcohol JF17 manufactured by Nihon Vinegar Bipoval
  • Example 2 A test piece was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of an aqueous dispersion of 1,3-butadiene polymer was used as the aqueous sealant composition.

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Abstract

共役ジエン系ポリマーを主成分とする水系分散体を固形分の重量で７０～９７ｗｔ％含む。

Description

非水電解液電池用水系シール剤組成物
　本発明は、非水電解液電池に用いられる水系シール剤組成物に関するものである。
　ノート型パソコンや携帯電話、ＰＤＡなどの小型電子機器の電源にはリチウムイオン二次電池が多く用いられ、さらに、近年自動車用途にもリチウムイオン二次電池が用いられている。リチウムイオン二次電池の使用範囲が広がるに従い、リチウムイオン二次電池（以下、単に電池ということがある）の性能と安全性に対する要求は高まっている。そしてこれらの電池は、通常、充放電操作によって繰り返し使用されるが、充放電の繰り返しにより、充放電による電極の体積変動や発熱のため電池内部の圧力が上昇し電解液が外部に漏液することがある。この場合、電池特性の低下が起こるばかりでなく、電解液が減少することで発熱したり、電解液により機器が腐食するなどの問題が生じる。例えば、リチウムイオン二次電池に電解液を用いる場合に、電解液は有機系であり、極端に水を嫌うため、このようなリチウムイオン二次電池では、電池内部への水の浸入を完全に防止し、かつ電解液の液漏れをも完全に防止する高い密閉性が要求される。
　例えば、リチウムイオン二次電池は、その発電要素を密閉するために金属容器に収納してなるが、正極と負極の短絡を防止するために、正極端子と負極端子の間を絶縁する必要がある。通常、正－負極間の絶縁及び密閉のため、発電要素を収納した金属容器の開口部に絶縁材料からなるガスケットが使用されている。絶縁材料としては、樹脂製絶縁ガスケットを使用することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　このような絶縁ガスケットによる密閉をさらに強化するため、絶縁ガスケットとシール剤とを併用することも提案されている（例えば、特許文献２～４など参照）。このシール剤を絶縁ガスケットまたは金属容器に塗布し、絶縁ガスケットを金属容器に装着することで、絶縁ガスケットと金属容器との間の密閉性を高めている。
　このようなシール剤としては、コールタール、アスファルト等のピッチ系材料、ピッチ系材料にポリマーを改質剤として添加した材料があり（例えば、特許文献５参照）、このほかピッチ系材料以外に、ブチルゴム（例えば、特許文献６参照）、所定の重量平均分子量を有するジエン系ゴム（例えば、特許文献７参照）、ジエン系モノマーを含むブロックポリマー（例えば、特許文献８参照）などが提案されている。
　ところで、近年、揮発性有機化合物（ＶＯＣ（volatile organic compounds））の環境への影響が問題になっている。上記のシール剤は、ＶＯＣである有機溶媒に溶解または分散させたシール剤組成物として用いられる。そこで、ＶＯＣを用いないシール剤組成物が求められている。
　特許文献９では、水系のシール剤組成物が提案されているが、水系のシール剤組成物により形成されるシール剤層の強度が、有機溶媒を用いたシール剤組成物により得られるシール剤層と比べて十分でない等、シール剤に求められる性能が十分ではなかった。また、特許文献１０では、ＶＯＣを用いない水系のシール剤組成物が提案されているが、水系電解液を用いた電池を対象としており、非水電解液電池については考慮されていなかった。
特開昭５３－０８４１２２号公報 特開昭５５－０３０１４８号公報 特開昭５５－０１６３５２号公報 特開昭５９－１１２５６５号公報 特開平６－９６７５０号公報 国際公開第２０１４／５４４０６号 特許第３５７４２７６号公報 特許第３９５６５２３号公報 特公昭６３－１７０６号公報 特開２００６－１０７９３５号公報
　本発明の目的は、揮発性有機化合物を用いることなく、優れた特性を有するシール剤層を得ることができる非水電解液電池用水系シール剤組成物を提供することである。
　本発明者は鋭意検討の結果、共役ジエン系ポリマーを主成分とするポリマーを所定の割合用いることにより上記目的を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明によれば、
（１）　共役ジエン系ポリマーを主成分とする水系分散体を固形分の重量で７０～９７ｗｔ％含む非水電解液電池用水系シール剤組成物、
（２）　さらに水溶性ポリマーを固形分の重量で３～３０ｗｔ％含み、全固形分濃度が５～７０ｗｔ％である（１）記載の非水電解液電池用水系シール剤組成物、
（３）　前記共役ジエン系ポリマーは、ポリブタジエンであって、前記ポリブタジエンは、アニオン性界面活性剤を用いて乳化重合してなるポリブタジエンのラテックスとして用いられる（１）または（２）記載の非水電解液電池用水系シール剤組成物、
（４）　前記水溶性ポリマーは、４％水溶液にした際の粘度が４～５００ｍＰａ・ｓである（２）または（３）記載の非水電解液電池用水系シール剤組成物
が提供される。
　本発明の非水電解液電池用水系シール剤組成物によれば、揮発性有機化合物を用いることなく、優れた特性を有するシール剤層を得ることができる。
　以下、本発明の非水電解液電池用水系シール剤組成物について説明する。本発明の非水電解液電池用水系シール剤組成物（以下、「水系シール剤組成物」ということがある。）は、共役ジエン系ポリマーを主成分とする水系分散体を固形分の重量で７０～９７ｗｔ％含む。
　（共役ジエン系ポリマーを主成分とする水系分散体）
　水系分散体に主成分として含まれる共役ジエン系ポリマーとしては、ジエン系モノマーを重合することにより得られる共役ジエン単量体単位を含むポリマーであれば格別に限定はされないが、共役ジエンホモポリマー及び共役ジエン系共重合ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種が好適に用いられる。ここで、共役ジエン系ポリマーは、水系分散体中に固形分の重量で２０ｗｔ％以上含まれることが好ましく、３０ｗｔ％以上含まれることがより好ましい。
　共役ジエンホモポリマーは、ジエン系モノマーのみを重合してなる重合体であれば良く、工業的に一般に用いるものを格別な限定なく用いることができる。共役ジエンホモポリマーの共役ジエン単量体単位を形成するジエン系モノマーとしては、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエンクロロプレン、シアノブタジエンなどが挙げられる。これらのなかでも、１，３－ブタジエンやイソプレンが好ましく、１，３－ブタジエンがより好ましい。これらジエン系モノマーは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　共役ジエンホモポリマーの具体例としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ポリシアノブタジエン、及びポリペンタジエンなどが挙げられる。これらのなかでも、ポリブタジエンやポリイソプレンが好ましく、ポリブタジエンがより好ましい。共役ジエンホモポリマーの重合様式としては、特に限定されず、使用目的に応じて適宜選択すれば良い。
　また、共役ジエン系共重合ポリマーとしては、共役ジエン単量体単位を少なくとも含む共重合ポリマーであれば格別な限定はない。共役ジエン系共重合ポリマーの共役ジエン単量体単位を形成するジエン系モノマーとしては、上述した共役ジエンホモポリマーと同様のものを用いることができる。
　また、共役ジエン系共重合ポリマーの共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を形成するモノマーとしては、ジエン系モノマーと共重合可能なモノマーであれば格別な限定はないが、例えば、シアノ基含有ビニル単量体、アミノ基含有ビニル単量体、ピリジル基含有ビニル単量体、アルコキシル基含有ビニル単量体、芳香族ビニル単量体などが挙げられる。これらの中でもシアノ基含有ビニル単量体や芳香族ビニル単量体が好ましく、芳香族ビニル単量体がより好ましい。これらの、ジエン系モノマーと共重合可能なモノマーは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２,４－ジイソプロピルスチレン、２,４－ジメチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、５－ｔ－ブチル－２－メチルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチルスチレンなどが挙げられる。これらのなかでも、スチレンやα－メチルスチレンが特に好ましい。
　これら芳香族ビニル単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　共役ジエン系共重合ポリマー中における、ジエン系モノマーと、ジエン系モノマーと共重合可能なモノマーとの割合は、使用目的に応じて適宜選択すれば良く、「共役ジエン単量体単位／共重合可能なモノマーの単位」の重量比で、通常５／９５～９５／５、好ましくは１０／９０～９０／１０、より好ましくは２０／８０～８０／２０の範囲である。
　また、共役ジエン系共重合ポリマーは、ランダム共重合ポリマー及びブロック共重合ポリマーのいずれをも用いることができるが、ランダム共重合ポリマーが好ましい。
　本発明においては、共役ジエン系ポリマーとして、上述の共役ジエンホモポリマー、及び共役ジエン系共重合ポリマーを、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
　本発明で用いる共役ジエン系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは－３０℃未満、より好ましくは－４０℃未満、さらに好ましくは－６０℃未満である。ガラス転移温度の範囲が上記範囲であると、ガラス転移温度が過度に高すぎるために、水系シール剤組成物から得られるシール剤層の低温におけるシール性能が低下する、という現象を抑えることができる。
　本発明で用いる共役ジエン系ポリマーの共役ジエン部の１，２－ビニル結合量は、特に限定されず、使用目的に応じて適宜選択すれば良いが、通常５モル％以上、好ましくは４０モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上である。
　また、本発明で用いる共役ジエン系ポリマーは、１，４－シス含有量（シス体含量）が９０％以上であるポリブタジエンであることが好ましい。
　本発明で用いる共役ジエン系ポリマーの分子量は、特に限定されず、使用目的に応じて適宜選択すれば良いが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ポリスチレン換算、トルエン溶離液）で測定される重量平均分子量で、通常５００～５，０００，０００、好ましくは１，０００～１，０００，０００の範囲である。
　また、共役ジエン系ポリマーとして、共役ジエンホモポリマーと共役ジエン系共重合ポリマーとを組み合わせて用いる場合における、共役ジエンホモポリマーの分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ポリスチレン換算、トルエン溶離液）で測定される重量平均分子量で、通常５００～５００，０００、好ましくは１，０００～１０，０００、より好ましくは１，０００～５，０００の範囲である。一方、共役ジエン系共重合ポリマーの分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ポリスチレン換算、トルエン溶離液）で測定される重量平均分子量で、通常１，０００～１，０００，０００、好ましくは５，０００～５００，０００、より好ましくは１０，０００～３００，０００の範囲である。
　さらに、共役ジエンホモポリマーと共役ジエン系共重合ポリマーとを組み合わせて用いる場合における、これらのポリマーの割合は特に限定されず、使用目的に応じて適宜選択すれば良いが、「共役ジエンホモポリマー／共役ジエン系共重合ポリマー」の重量比で、通常５／９５～９０／１０、好ましくは１０／９０～９０／１０、より好ましくは３０／７０～８０／２０の範囲である。
　共役ジエン系ポリマーは、例えば、上述したモノマーを含む単量体組成物を水系溶媒中で重合することにより製造される。
　水系溶媒は共役ジエン系ポリマーが分散可能なものであれば格別限定されることはなく、常圧における沸点が好ましくは８０～３５０℃、より好ましくは１００～３００℃の水系溶媒から選ばれる。
　具体的には、水系溶媒としては、可燃性がなく、共役ジエン系ポリマーの分散体が容易に得られやすいという観点から、水が好ましい。なお、主溶媒として水を使用し、本発明の効果を損なわず、さらに、共役ジエン系ポリマーの分散状態が確保可能な範囲において上記の水以外の水系溶媒を混合して用いてもよい。
　共役ジエン系ポリマーの重合方法は、特に限定されず、例えば溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合法などのいずれの方法も用いることができる。重合方法としては、例えばイオン重合、ラジカル重合、リビングラジカル重合などいずれの方法も用いることができる。なお、高分子量体が得やすいこと、並びに、共役ジエン系ポリマーがそのまま水に分散したラテックスの状態で得られるので再分散化の処理が不要であり、そのまま共役ジエン系ポリマーを主成分とする水系分散体として、本発明の水系シール剤組成物に用いることができることなど、製造効率の観点からは、乳化重合法が特に好ましい。なお、乳化重合は、常法に従い行うことができる。また、乳化重合するに際しては、乳化剤、重合開始剤、分子量調整剤又は連鎖移動剤等の通常用いられる重合副資材を使用することができる。
　乳化剤としては、所望のポリマーが得られる限り任意のものを用いることができ、たとえば、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。これらのなかでも、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコールの硫酸エステル塩、α－オレフィンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤が好ましく使用できる。
　より具体的には、アニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、コハク酸ジアルキルエステルスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。また、例えば、不飽和結合を有する反応性乳化剤を用いてもよい。中でもドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい。また、乳化剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　乳化剤の量は、所望のポリマーが得られる限り任意であり、モノマー組成物１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部以上、より好ましくは１重量部以上であり、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下である。
　また、重合反応に際して用いる重合開始剤としては、所望のポリマーが得られる限り任意のものを用いることができ、例えば、過硫酸ナトリウム（ＮａＰＳ）、過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸カリウム（ＫＰＳ）等が挙げられる。
　また、重合させる際に、その重合系には、分子量調整剤又は連鎖移動剤が含まれていてもよい。分子量調整剤又は連鎖移動剤としては、例えば、ｎ－ヘキシルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン、ｔ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－ステアリルメルカプタン等のアルキルメルカプタン；ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイド等のキサントゲン化合物；ターピノレン；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、スチレン化フェノール等のフェノール系化合物；アリルアルコール等のアリル化合物；ジクロロメタン、ジブロモメタン、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素化合物；チオグリコール酸、チオリンゴ酸、２－エチルヘキシルチオグリコレート、ジフェニルエチレン、α－メチルスチレンダイマー；などが挙げられる。中でも、副反応抑制という観点から、アルキルメルカプタンが好ましく、ｔ－ドデシルメルカプタンがより好ましい。また、これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　なお、重合に際しては、シード粒子を採用してシード重合を行ってもよい。また、重合条件も、重合方法および重合開始剤の種類などにより任意に選択することができる。
　共役ジエン系ポリマーを主成分とする水系分散体中の固形分濃度は、好ましくは２０～７０ｗｔ％、より好ましくは３０～６５ｗｔ％である。
　なお、共役ジエン系ポリマーを主成分とする水系分散体は、共役ジエン系ポリマー以外の成分を含んでいてもよい。共役ジエン系ポリマー以外の成分としては、本発明のシール剤組成物のシール性能を損なわない限り特に限定されないが、例えば、変性ポリオレフィンの水分散体、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルの水分散体などを用いることができる。
　共役ジエン系ポリマー以外の成分の含有量は、水系分散体中、固形分の重量で好ましくは４０ｗｔ％以下、より好ましくは３０ｗｔ％以下である。
　（水系シール剤組成物）
　本発明の水系シール剤組成物は、上記の共役ジエン系ポリマーを主成分とする水系分散体を固形分の重量で７０～９７ｗｔ％、好ましくは８０～９５ｗｔ％、より好ましくは８５～９３ｗｔ％含む。水系シール剤組成物中の上記水系分散体の含有割合が多すぎると、シール剤組成物の濡れ性が低下する。また、水系シール剤組成物中の上記水系分散体の含有割合が少なすぎると、水系シール剤組成物を用いて得られるシール剤層の柔軟性が低下する。即ち、シール性能が低下する。
　また、本発明の水系シール剤組成物は、上記の共役ジエン系ポリマーを主成分とする水系分散体の他に、水溶性ポリマーを含むことが好ましい。水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリスチレンスルホン酸等が挙げられるが、ポリビニルアルコールが好ましく、完全ケン化型といわれるケン化率９８モル％以上のポリビニルアルコールを用いることが特に好ましい。
　また、水溶性ポリマーは、４％水溶液の粘度が４～５００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。なお、本発明における粘度は、ブルックフィールド粘度計（Ｂ型粘度計）を用いて測定された、液温が２０℃での粘度の値である。
　水系シール剤組成物中の水溶性ポリマーの含有割合は、固形分の重量で好ましくは３～３０ｗｔ％である。
　また、本発明の水系シール剤組成物の固形分濃度は、好ましくは５～７０ｗｔ％、より好ましくは２０～６０ｗｔ％、さらに好ましくは３０～５０ｗｔ％である。固形分濃度が上記範囲であると、固形分濃度が過度に高すぎるために、所望の膜厚のシール剤層が得られ難くなる、という現象を抑えることができ、また、固形分濃度が過度に低すぎるために、シール剤層を形成する際に乾燥時間が長くなる、という現象を抑えることができる。シール剤組成物の固形分濃度は、ロータリーエバポレーターを用いた濃縮など、公知の方法を用いて調整することができる。
　さらに本発明の水系シール剤組成物には、必要に応じて着色剤などの添加剤を添加してもよい。添加可能な着色剤としては、電解液と反応せず、また電解液に溶解しないものであるのが望ましく、各種の有機系・無機系の顔料が挙げられる。なかでもカーボンブラック、特にファーネスブラック、チャンネルブラック等の粒径０．１μｍ以下のカーボンブラックが好ましい。このような着色剤を添加する場合、組成物中で十分均一に溶解または分散させる必要があり、造粒されているものや凝集構造を持ったものを用いる場合は、ボールミル、サンドミルや超音波などで分散させるのがよい。このような着色剤などの添加剤の添加量は、必要に応じ任意の量でよいが、共役ジエン系ポリマーの量に対して通常０．０１ｗｔ％～２０ｗｔ％、好ましくは０．０１ｗｔ％～５ｗｔ％、より好ましくは０．０２ｗｔ％～３ｗｔ％である。添加剤の添加量が上記範囲であると、添加量が過度に多すぎるために、シール剤層の柔軟性が小さくなり、ひび割れの原因となる、という現象を抑えることができる。
　本発明の水系シール剤組成物の調製方法としては、共役ジエン系ポリマーを主成分とする水分散液に、水溶性ポリマー、添加剤等のその他の成分を加える方法；共役ジエン系ポリマーを主成分とする水分散液、水溶性ポリマーの水溶液を各々作製し、これらを混合し、次いで添加剤等その他の成分を加える方法などが挙げられる。
　（非水電解液電池）
　本発明の水系シール剤組成物を用いる非水電解液電池は、発電要素を収納した金属容器の開口部に装着された絶縁ガスケットと金属容器との間、および／又は絶縁ガスケットと封口体との間に、上述の水系シール剤組成物で形成されたシール剤層が設けられてなる。非水電解液電池に用いる金属容器の素材、発電要素、絶縁ガスケットは、一般に使用されているものでよい。この非水電解液電池は、その発電要素を金属容器に収納され密閉されたものである。
　発電要素とは、電解質、正極用および負極用の活物質、セパレーターなどである。電解質としては、支持電解質と有機系電解液溶媒とからなる電解質溶液（電解液）が用いられる。
　非水電解液電池において、電解液を構成する支持電解質は、例えば、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4などのリチウム系化合物などのような水と反応して加水分解しやすい化合物が用いられている。また非水電解液溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等の可燃性有機化合物が用いられている。絶縁ガスケットとしては、一般に耐電解液性が高いと言われるポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン共重合ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を用いることが好ましい。さらに、ポリオレフィン樹脂は、ＪＩＳ　Ｋ７２０７により測定される熱変形温度が９０～２００℃、好ましくは９０～１５０℃、より好ましくは９５～１３０℃であるものを用いるのがよい。熱変形温度が上記範囲であると、熱変形温度が高すぎるために、常温での曲げ弾性率が高くなる結果、絶縁ガスケット装着時の変形が起こり、亀裂や割れの原因となる、という現象を抑えることができ、熱変形温度が低すぎるために、高温での絶縁ガスケットの耐性が劣り、密閉性が低下する、という現象を抑えることができる。
　非水電解液電池のシール剤層は、例えば次の手順により形成することができる。まず、シール剤組成物を、金属容器表面および／または絶縁ガスケット表面に、エアー駆動の定量ディスペンサー、ローラーポンプ、ギアポンプ等の定量ポンプで所定量を送液し塗布する。塗布後、シール剤組成物が片寄らないよう水平を維持した状態で自然乾燥を行い、水系溶媒を除去し薄層を形成する。
　なお、塗布に際しては、定量ポンプを用いる方法に限定されることはなく、少量であれば刷毛を用いて人手で行うことも可能である。また、乾燥に際しては、自然乾燥に代えて、加熱装置を用いた強制乾燥を行ってもよく、この場合には短時間での乾燥が可能となり工業的により適した工程とすることができる。
　上述の方法で形成されるシール剤層の厚さは、金属容器と絶縁ガスケットの大きさにより任意に選択すれば良く、通常０．１μｍ～１０００μｍである。層の厚さが上記範囲であると、層の厚さが過度に不足するために、電解液の液漏れや水分の侵入の問題が生じたり、層が切断されてしまう、という現象を抑えることができ、また、層の厚さが過度に厚いために、シール剤層の形成が困難となる、という現象を抑えることができる。
　本発明の水系シール剤組成物を用いる非水電解液電池としては、リチウムイオン二次電池が好ましい。
　以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、本実施例における部および％は、特記しない限り重量基準である。実施例及び比較例において、濡れ性、塗膜外観、剥離強度および柔軟性の評価は、以下のように行った。
　（濡れ性）
　実施例及び比較例で調製したシール剤組成物をそれぞれ幅１００ｍｍ、ギャップ１００μｍのドクターブレードを用いてポリプロピレン製のフィルムに塗工し、８０℃のホットプレートで乾燥した。乾燥後の塗膜の幅をノギスで測定し、ドクターブレードの幅に対する塗膜の幅の割合を算出した。結果を表１に示す。塗膜の幅が９５％以上であると、濡れ性は良好であると判断できる。
　（塗膜外観）
　実施例及び比較例で得られた試験片のシール剤層表面の外観を目視で判断した。シール剤層表面に亀裂、ピンホール等の欠陥が観察されなかった場合を「優」、シール剤層表面に亀裂、ピンホール等の欠陥が観察された場合を「劣」として評価した。結果を表１に示す。
　（剥離強度）
　実施例及び比較例で得られた、アルミ箔及びポリプロピレン製のフィルムにシール剤層を形成した試験片それぞれについての剥離強度をＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠して１８０°剥離法により測定した。具体的には、幅２０ｍｍのリボン状に切断した試験片に、粘着剤付きのアルミテープを貼り合せて、引っ張り試験器を用い、引っ張り速度３００ｍｍ／分、２３℃で剥離強度を測定した。結果を表１に示す。
　（柔軟性（耐屈曲性））
　実施例及び比較例で得られた試験片のうち、アルミ箔にシール剤層を形成した試験片を、－３０℃のメタノールに１時間浸漬し、取り出した直後にシール剤層を外側にして折り曲げた。曲げた部分を観察し、ひび割れ、剥離等を観察した。ひび割れ、剥離等が観察されなかった場合を「優」、ひび割れ、剥離等が観察された場合を「劣」として評価した。結果を表１に示す。
　（実施例１）
　（１，３－ブタジエン重合体ラテックスの重合）
　１０リットルの攪拌機付きオートクレーブにイオン交換水２０００ｇ、ブタジエン８１０ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２０ｇを加え、十分攪拌した後、過酸化カリウム０．２７ｍｏｌ、塩化クロム・ピリジン錯体０．６ｍｍｏｌを加え、６０℃で６０時間攪拌しながら重合した。その後、メタノール１００ｍｌを加えて重合を停止した。重合停止後、室温まで冷却した後、重合液を取り出した。得られたポリマーのＭｗは３５０，０００であった。また、13Ｃ－ＮＭＲスペクトルの結果からこのポリマーのシス体含量は９４％であった。
　（水系シール剤組成物）
　上記で得られた１，３－ブタジエン重合体の水分散体を、ロータリーエバポレーターを用いて６０℃で加熱減圧し濃縮し固形分濃度が５０ｗｔ％の水分散体を作製した。
　得られた１，３－ブタジエン重合体の水分散体を固形分の重量で９５部に、ポリビニルアルコール（日本酢ビポバール社製ポリビニルアルコールＪＦ１７）の１０ｗｔ％水溶液を固形分の重量で５部加え、ロータリーエバポレーターを用いて濃縮し、シール剤組成物とした。
　（試験片）
　得られたシール剤組成物を、アルミ箔（２０μｍ厚）に、ギャップ２００μｍのドクターブレードでキャストし、８０℃で２０分間加熱乾燥させてフィルム状のシール剤層を形成し、アルミ箔にシール剤層を形成した試験片を得た。
　また、得られたシール剤組成物を、ポリプロピレン製のフィルム（ＰＰフィルム）（２０μｍ厚）に、ギャップ２００μｍのドクターブレードでキャストし、８０℃で２０分間加熱乾燥させてフィルム状のシール剤層を形成し、ポリプロピレン製のフィルム上にシール剤層を形成した試験片を得た。
　（実施例２）
　水系シール剤組成物を調製する際に、１，３－ブタジエン重合体の水分散体を固形分の重量で９０部に、ポリビニルアルコール（日本酢ビポバール社製ポリビニルアルコールＪＦ１７）の１０ｗｔ％水溶液を固形分の重量で１０部加えて水系シール剤組成物とした以外は、実施例１と同様に試験片を得た。
　（実施例３）
　（イソプレン重合体ラテックスの重合）
　１０リットルの攪拌機付きオートクレーブにイオン交換水２０００ｇ、イソプレン８００ｇを加え、十分攪拌した後、過酸化カリウム０．２７ｍｏｌ、塩化クロム・ピリジン錯体０．６ｍｍｏｌを加え、６０℃で１２時間攪拌しながら重合した。その後、メタノール１００ｍｌを加えて重合を停止した。重合停止後、室温まで冷却した後、重合液を取り出した。得られたポリマーのＭｗは３００，０００であった。
　（水系シール剤組成物）
　実施例１で得られた１，３－ブタジエン重合体の水分散体を固形分の重量で８０部、上記で得られたイソプレン重合体を固形分の重量で１０部、ポリビニルアルコール（日本酢ビポバール社製ポリビニルアルコールＪＦ１７）の１０ｗｔ％水溶液を固形分の重量で１０部混合し、水系シール剤組成物を得た。
　上記で得られた水系シール剤組成物を用いた以外は、実施例１と同様に試験片を得た。
　（比較例１）
　水系シール剤組成物を調製する際に、１，３－ブタジエン重合体の水分散体を固形分の重量で５０部に、ポリビニルアルコール（日本酢ビポバール社製ポリビニルアルコールＪＦ１７）の１０ｗｔ％水溶液を固形分の重量で５０部加えて水系シール剤組成物とした以外は、実施例１と同様に試験片を得た。
　（比較例２）
　水系シール剤組成物として、１，３－ブタジエン重合体の水分散体を固形分の重量で１００部を用いた以外は、実施例１と同様に試験片を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、共役ジエン系ポリマーを主成分とする水系分散体を固形分の重量で７０～９７ｗｔ％含む非水電解液電池用水系シール剤組成物を用いると、濡れ性、塗膜外観、剥離強度および柔軟性に優れたシール剤層を形成することができた。

Claims (4)

  1. 　共役ジエン系ポリマーを主成分とする水系分散体を固形分の重量で７０～９７ｗｔ％含む非水電解液電池用水系シール剤組成物。
  2. 　さらに水溶性ポリマーを固形分の重量で３～３０ｗｔ％含み、全固形分濃度が５～７０ｗｔ％である請求項１記載の非水電解液電池用水系シール剤組成物。
  3. 　前記共役ジエン系ポリマーは、ポリブタジエンであって、
    　前記ポリブタジエンは、アニオン性界面活性剤を用いて乳化重合してなるポリブタジエンのラテックスとして用いられる請求項１または２記載の非水電解液電池用水系シール剤組成物。
  4. 　前記水溶性ポリマーは、４％水溶液にした際の粘度が４～５００ｍＰａ・ｓである請求項２または３記載の非水電解液電池用水系シール剤組成物。
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