WO2017017864A1 - レーザ光源装置 - Google Patents

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WO2017017864A1
WO2017017864A1 PCT/JP2015/084499 JP2015084499W WO2017017864A1 WO 2017017864 A1 WO2017017864 A1 WO 2017017864A1 JP 2015084499 W JP2015084499 W JP 2015084499W WO 2017017864 A1 WO2017017864 A1 WO 2017017864A1
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laser light
base member
light source
hole
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拓己 貴島
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三菱電機株式会社
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    • F21S2/00—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
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    • H01S5/40—Arrangement of two or more semiconductor lasers, not provided for in groups H01S5/02 - H01S5/30
    • H01S5/4025—Array arrangements, e.g. constituted by discrete laser diodes or laser bar

Definitions

  • the present invention relates to a laser light source device that emits laser light.
  • a laser projector equipped with a laser light source device is being adopted as the projector. Therefore, it is required to increase the brightness of the laser light emitted from the laser light source device.
  • optical components such as a lens and a polarizing plate are usually arranged in front of a light source such as a laser light emitting element.
  • a light source such as a laser light emitting element.
  • the optical characteristics include the direction of the optical axis, the degree of parallelism of each laser beam emitted from each laser light emitting element, and the light distribution characteristics.
  • Patent Document 1 discloses a technique (hereinafter also referred to as “Related Art A”) for fixing a light source with high accuracy in order to control optical characteristics with high accuracy.
  • the light source support member has a fitting portion into which a light source (laser element) is fitted, and an insertion hole into which a screw is inserted.
  • An extending portion is provided between the fitting portion and the insertion hole. The extending portion is configured to suppress stress generated when the screw is inserted into the insertion hole from being transmitted to the fitting portion. Therefore, reduction of stress applied to the fitting portion is realized.
  • Patent Document 2 discloses a technique for adjusting the optical axis (optical characteristics) of a light source unit with high accuracy (hereinafter also referred to as “Related Technology B”). Specifically, in Related Technology B, the light source holding member holds the light source (laser element) and the collimator lens. The light source holding member is accommodated in the base member.
  • a light source (laser element) is fixed to a base member using a screw. Therefore, in the structure which fixes a light source to a base member, there exists a problem that a number of parts increases only as much as a screw.
  • the light source (laser element) is fixed to the base member using the light source holding member. Therefore, in the configuration in which the light source is fixed to the base member, there is a problem that the number of parts increases by the amount of the light source holding member. In addition, when fixing a light source to a base member, it is necessary to determine the position of the light source in a base member.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and a laser light source capable of determining the position of the light source in the base member while minimizing the number of components configured to fix the light source to the base member.
  • An object is to provide an apparatus.
  • a laser light source apparatus includes an optical unit that emits laser light and a base member, and the optical unit emits the laser light. And a lens through which the laser beam is transmitted, the base member is provided with a hole for holding the optical unit, and the base member is further provided with a position of the laser light emitting element in the hole. A guide portion is provided that is used to determine
  • the optical unit is held by the hole provided in the base member.
  • the optical unit includes a laser light emitting element and a lens. Therefore, the hole provided in the base member has a function of holding a laser light emitting element as a light source.
  • the laser light emitting element is a light source that emits laser light.
  • the laser light emitting element as the light source is fixed to the base member, there is no need to provide a separate member as in the conventional case. Therefore, the number of parts having a configuration for fixing the light source to the base member can be reduced as much as possible.
  • the base member is provided with a guide portion used for determining the position of the laser light emitting element in the hole of the base member.
  • the position of the light source on the base member can be determined while minimizing the number of components configured to fix the light source to the base member.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a laser light source apparatus 100 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1A is a perspective view of the laser light source device 100.
  • FIG. 1B is a plan view of the laser light source device 100.
  • the laser light source device 100 is a device that emits a laser beam LT1.
  • the laser light source apparatus 100 is an apparatus used as a light source for a projector, for example. That is, the laser light source device 100 is attached to the projector.
  • the device to which the laser light source device 100 is attached is also referred to as “attachment target device”.
  • the X direction, the Y direction, and the Z direction are orthogonal to each other.
  • Each of the X direction, the Y direction, and the Z direction shown in the following figures is also orthogonal to each other.
  • a direction including the X direction and a direction opposite to the X direction is also referred to as an “X-axis direction”.
  • the direction including the Y direction and the direction opposite to the Y direction is also referred to as “Y-axis direction”.
  • a direction including the Z direction and the direction opposite to the Z direction ( ⁇ Z direction) is also referred to as “Z-axis direction”.
  • a plane including the X-axis direction and the Y-axis direction is also referred to as an “XY plane”.
  • a plane including the X-axis direction and the Z-axis direction is also referred to as an “XZ plane”.
  • a plane including the Y-axis direction and the Z-axis direction is also referred to as a “YZ plane”.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the laser light source device 100 taken along the line A1-A2 of FIG.
  • laser light source apparatus 100 includes a plurality of optical units LU1 and a base member BM1.
  • eight optical units LU1 are shown as an example. Note that the number of optical units LU1 is not limited to 8, and may be any of 2 to 7, or 9 or more.
  • the optical unit LU1 is a unit that emits a laser beam LT1 in the Z direction as shown in FIG. Although the details will be described later, the base member BM1 is a member for holding the optical unit LU1.
  • the optical unit LU1 includes a laser light emitting element 30 and a lens LN1.
  • the laser light emitting element 30 emits the laser beam LT1 radially. That is, the divergence angle of the laser beam LT1 is 1 degree or more.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of the laser light emitting element 30 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the surface of the laser light emitting element 30 that emits the laser light LT1 is also referred to as a “light emitting surface”.
  • FIG. 4A is a perspective view mainly showing a light emitting surface of the laser light emitting element 30.
  • FIG. 4B is a perspective view mainly showing the bottom surface side of the laser light emitting element 30.
  • laser light emitting element 30 includes a laser element L 3, a stem 31, a cap 32, a glass 33, and two lead pins 34. .
  • Laser element L3 is a semiconductor element that emits laser light LT1.
  • the laser element L3 includes a plurality of point light sources (not shown) arranged in a straight line.
  • the stem 31 is a plate-like member.
  • the stem 31 is made of iron, for example.
  • the shape of the stem 31 in a plan view (XY plane) is a circle.
  • the diameter of the circle is 9 mm, for example.
  • the stem 31 has a main surface 31s.
  • the stem 31 is a member serving as a reference for determining the direction of the laser light LT1 emitted from the laser element L3, the position of the laser light emitting element 30, and the like.
  • the laser element L3 is provided on the stem 31 as shown in FIG.
  • the cap 32 is a member that accommodates the laser element L3.
  • the cap 32 is fixed to the main surface 31s of the stem 31 by welding, brazing, or the like.
  • the cap 32 is made of metal, for example.
  • An opening is provided on the upper surface of the cap 32.
  • the glass 33 has translucency. The glass 33 is provided on the cap 32 so as to close the opening of the cap 32.
  • the lead pin 34 is a pin for supplying a current to the laser element L3.
  • the lead pin 34 penetrates the stem 31 and is connected to the laser element L3.
  • the number of lead pins 34 provided in the laser light emitting element 30 is not limited to two.
  • the laser light emitting element 30 is provided with a notch V3. Specifically, a plurality of notch portions V ⁇ b> 3 are provided on the side surface portion of the stem 31 of the laser light emitting element 30. 4A and 4B show a configuration in which the stem 31 is provided with two notch portions V3 as an example. Although the details will be described later, the notch V3 is a component for determining the position of the laser light emitting element 30.
  • a line passing through the center of a circle that is the shape of the stem 31 in plan view (XY plane) is also referred to as a “stem center line”.
  • the notch V3 is provided on two side surfaces of the stem 31 that intersect the stem center line in the stem 31 in plan view (XY plane).
  • the notch portion V3 is a notch for defining the position and arrangement angle of the laser light emitting element 30.
  • the shape of the notch V3 in plan view (XY plane) is, for example, a V shape, a U shape, or the like.
  • lens LN1 is provided on base member BM1 so that laser beam LT1 emitted from laser light emitting element 30 is transmitted.
  • the lens LN1 is a lens for making the laser beam LT1 parallel light.
  • the lens LN1 is, for example, a collimator lens.
  • the lens LN1 is a convex lens having a rotationally symmetric shape with respect to the optical axis Lax of the laser light emitting element 30 shown in FIG.
  • the optical axis Lax is the optical axis of the laser beam LT1.
  • the base member BM1 is made of a metal such as aluminum, for example.
  • the base member BM1 has a main surface BMs that is a flat surface.
  • the main surface BMs is a surface (light emitting surface) from which the laser beam LT1 is emitted.
  • the shape of the base member BM1 is a substantially rectangular parallelepiped.
  • the shape of the base member BM1 in plan view (XY plane) is a long shape (rectangular shape).
  • the base member BM1 is provided with a hole H1 for holding the optical unit LU1.
  • the same number of holes H1 as the number of optical units LU1 are provided in the main surface BMs of the base member BM1.
  • the hole H1 is a through hole that penetrates the base member BM1.
  • each hole H1 in plan view is a circle.
  • the optical unit LU1 is inserted into each hole H1. That is, the laser light emitting element 30 is inserted into each hole H1.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the configuration of the hole H1 in detail. Specifically, FIG. 5 is an enlarged view of a part of the base member BM1 of FIG. In FIG. 5, the optical unit LU1 is not shown in order to make the configuration of the hole H1 easier to see.
  • the portion of the base member BM1 that is in contact with the hole H1 is also referred to as a “hole peripheral portion”.
  • the hole H1 is configured such that the closer to the bottom surface of the base member BM1, the smaller the diameter of the hole H1. Specifically, it is composed of holes H1a, H1b, and H1c. Each shape of the holes H1a, H1b, and H1c is cylindrical. The diameter of the hole H1a is larger than the diameter of the hole H1b. The diameter of the hole H1b is larger than the diameter of the hole H1c.
  • the shape of the hole H1c does not have to be cylindrical.
  • the shape of the hole H1c may be any other shape as long as the two lead pins 34 of the laser light emitting element 30 can penetrate therethrough.
  • the other shape is, for example, a columnar shape having an elliptical cross section.
  • holding portions Hx1 and Hx2 are provided at the hole peripheral portion.
  • the holding portion Hx1 is a boundary portion between the hole H1a and the hole H1b.
  • the holding portion Hx2 is a boundary portion between the hole H1b and the hole H1c.
  • Each of the holding portions Hx1 and Hx2 functions as a step portion at the hole peripheral portion.
  • Each shape of the holding portions Hx1 and Hx2 in a plan view (XY plane) is annular.
  • the peripheral part of the lens LN1 is placed on the holding part Hx1 as shown in FIG.
  • the laser light emitting element 30 is placed on the holding portion Hx2.
  • the peripheral portion of the stem 31 of the laser light emitting element 30 is placed on the holding portion Hx2. Accordingly, the laser light emitting element 30 is held by the holding unit Hx2. That is, a holding portion Hx2 that holds the laser light emitting element 30 of the optical unit LU1 is provided at the hole peripheral portion.
  • holes H2a and H2b are provided in the main surface BMs of the base member BM1.
  • the holes H2a and H2b are holes for determining the position of the laser light source device 100 in the attachment target device when the laser light source device 100 is attached to the attachment target device (projector).
  • laser light LT1 emitted from laser light emitting element 30 (optical unit LU1) is transmitted through lens LN1.
  • the optical axis of the laser beam LT1 is the optical axis Lax in FIG.
  • the optical axes Lax of the laser beams LT1 from the respective optical units LU1 are parallel to each other.
  • the laser element L3 of the laser light emitting element 30 is configured by a plurality of point light sources (not shown) arranged in a straight line as described above. Therefore, as shown in FIG. 3, the cross-sectional shape of the laser beam LT1 is an ellipse.
  • an ellipse having a cross-sectional shape of the laser beam LT1 is also referred to as “ellipse E1”.
  • Each optical unit LU1 emits laser light LT1 in the Z direction. Therefore, the major axes of the ellipse E1 corresponding to the laser light LT1 emitted from each optical unit LU1 are parallel to each other.
  • the laser beam has a property that it is easy to align the direction of polarization included in the laser beam (hereinafter referred to as “property P1”).
  • the property P1 is actively used in projectors and the like. For this reason, it is necessary to manage the accuracy of the direction of polarization more than a predetermined accuracy.
  • the direction of polarization is the same as the direction of the ellipse E1 corresponding to the laser beam LT1 in FIG. Therefore, the direction of polarization is determined by the direction of the laser element L 3 on the stem 31 included in the laser light emitting element 30.
  • the direction of the laser element L3 is provided on the stem 31 with a predetermined accuracy. Therefore, in order to manage the accuracy of the polarization direction, it is necessary to manage the accuracy of the orientation of the stem 31 with respect to the base member BM1 more than a predetermined accuracy.
  • characteristic configuration N1 a characteristic configuration in the present embodiment for satisfying the above requirements.
  • the base member BM1 of the laser light source device 100 according to the characteristic configuration N1 is provided with the hole H1 for holding the optical unit LU1.
  • a guide portion G1 is provided on the main surface BMs of the base member BM1.
  • the guide portion G1 is a concave portion.
  • the guide part G1 is, for example, a groove.
  • the two guide parts G1 are shown as an example.
  • the shape of the guide part G1 in plan view (XY plane) is long.
  • the guide part G1 extends along the longitudinal direction (X-axis direction) of the base member BM1 in plan view (XY plane).
  • center line CL As described above, the shape of the hole H1 in a plan view (XY plane) is a circle.
  • the center of the hole H1 in plan view (XY plane) is also referred to as “center C1”.
  • the guide part G1 is provided so as to be in contact with, for example, four holes H1 arranged in the X-axis direction.
  • the guide part G1 is divided into five guide parts G1v by each hole H1. That is, the guide part G1 is composed of a plurality of guide parts G1v arranged in a straight line. That is, each guide part G1v is a part of the guide part G1. That is, the guide part G1v is a recess (groove).
  • the guide part G1v is provided on the main surface BMs of the base member BM1 so as to be in contact with each hole H1.
  • two guide portions G1v are in contact with each hole H1. That is, the guide part G1v which is a part of the guide part G1 is in contact with each hole H1.
  • the guide part G1 is provided so that the center line CL does not overlap the center C1 of the hole H1 in plan view (XY plane).
  • a method for assembling the laser light source device 100 (hereinafter also referred to as “device assembling method N”) will be described.
  • a jig 80 is used.
  • the jig 80 is a jig used for attaching the laser light emitting element 30 to the base member BM1.
  • the jig 80 is a jig for inserting the laser light emitting element 30 into the hole H1 of the laser light source device 100 (base member BM1).
  • FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the jig 80.
  • FIG. 6A is a perspective view for easy understanding of the configuration of the upper part of the jig 80.
  • FIG. 6B is a perspective view for easy understanding of the configuration of the lower part of the jig 80.
  • the shape of the jig 80 is a substantially cylindrical shape.
  • the jig 80 includes a knob part 80u and a cylindrical part 80b.
  • the knob portion 80u is a portion for an operator to pinch.
  • the knob portion 80u has a bottom surface 80us.
  • the shape of the bottom surface 80us in plan view (XY plane) is a circle.
  • the size of the bottom surface 80us in the plan view (XY plane) is larger than the size of the hole H1 in the plan view (XY plane).
  • the cylindrical portion 80b is a portion that is inserted into the hole H1 of the base member BM1.
  • the cylindrical portion 80b has a shape that can be inserted into the hole H1.
  • the shape of the cylindrical part 80b is substantially cylindrical.
  • the cylindrical portion 80b has a bottom surface 80bs.
  • the shape of the bottom surface 80bs is annular.
  • the state in which the cylindrical portion 80b of the jig 80 is inserted into the hole H1 of the base member BM1 is also referred to as “jig insertion state”.
  • FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the jig insertion state.
  • FIG. 7 shows a state where eight jigs 80 are inserted into the eight holes H1 of the base member BM1 as an example.
  • bottom surface 80us of knob portion 80u is in contact with main surface BMs of base member BM1.
  • the jig 80 includes a protrusion X1 and two protrusions X2 (claw portion).
  • the protrusion X1 is provided at the end of the bottom surface 80us of the knob portion 80u.
  • the protrusion X1 has a shape for mating with the guide part G1v (G1).
  • the protrusion X1 is a part of the jig 80. That is, the guide portion G1v (G1) has a shape for fitting with the protrusion X1 that is a part of the jig 80. In the jig insertion state, the protrusion X1 of the jig 80 mates with the guide part G1v.
  • the number of protrusions X1 provided on the jig 80 is not limited to 1 and may be 2 or more.
  • the protrusion X2 is a part of the jig 80.
  • the protrusion X2 has a shape for mating with the notch V3 of the stem 31.
  • the protrusion X2 is provided in the lower part of the cylindrical part 80b.
  • the force for attracting the cap 32 of the laser light emitting element 30 to the lower portion of the cylindrical portion 80b of the jig 80 is also referred to as “attracting force Pw1”.
  • a device having a function of generating the pulling force Pw1 is also referred to as a “force generating device”.
  • the force generator is configured to be operable by an operator.
  • the force generation device is a device using an electromagnet, for example.
  • the force generator generates a pulling force Pw1 by generating a magnetic force from the electromagnet in accordance with the operation of the operator.
  • the cap 32 of the laser light emitting element 30 is attracted to the lower portion of the cylindrical portion 80 b of the jig 80.
  • the force generating device can eliminate the generated pulling force Pw1 by not generating a magnetic force from the electromagnet according to the operator's operation.
  • the force generator is provided inside the jig 80, for example.
  • the force generation device may be, for example, a suction device having a function of sucking air.
  • the protrusion X2 of the jig 80 is configured to mate with the notch portion V3 of the stem 31.
  • the state in which the protrusion X2 of the jig 80 is engaged with the notch V3 of the stem 31 is also referred to as “combination state StJ”.
  • the accuracy with which the protrusion X2 is engaged with the notch V3 is also referred to as “combination accuracy”.
  • FIG. 8 is a diagram showing the jig 80 in the combined state StJ.
  • FIG. 8A is a perspective view of the jig 80 in the mating state StJ as seen from the same viewpoint as FIG.
  • FIG. 8B is a perspective view of the jig 80 in the mating state StJ as seen from the same viewpoint as FIG.
  • the protrusion X2 and the notch portion V3 are configured so that the combined state StJ is not maintained.
  • the protrusion X2 and the notch part V3 are configured such that a minute gap exists between the protrusion X2 and the notch part V3 in the combined state StJ.
  • the bottom surface 80bs of the jig 80 is in contact with the main surface 31s of the stem 31.
  • a gripping process is performed.
  • the operator presses the jig 80 against the laser light emitting element 30 so that the protrusion X2 of the jig 80 is engaged with the notch portion V3 of the laser light emitting element 30.
  • the protrusion X2 which is a part of the jig 80 is fitted to the notch portion V3.
  • the state of the jig 80 becomes the combined state StJ.
  • the notch portion V3 is a portion that fits with the protrusion X2 because the laser light emitting element 30 is inserted into the hole H1 by the jig 80 in an insertion step described later.
  • the direction of the laser light emitting element 30 with respect to the jig 80 that is, the direction of the notch portion V3 with respect to the optical axis of the laser light emitting element 30 is determined by the mating accuracy.
  • the position of the laser light emitting element 30 in the vertical direction (vertical direction) with respect to the jig 80 is determined by the mating accuracy.
  • the operator operates the force generation device so that the force generation device of the jig 80 generates the pulling force Pw1.
  • the combined state StJ is maintained by the generation of the pulling force Pw1. That is, the jig 80 maintains a state where the laser light emitting element 30 is held.
  • the operator repeatedly performs the same operation as described above, thereby preparing the same number of jigs 80 in the combined state StJ as the number of holes H1 in the base member BM1.
  • solder is provided in the holding portion Hx2 of each hole H1 of the base member BM1.
  • an insertion process is performed.
  • the operator inserts the cylindrical portion 80b of the jig 80 into the hole H1 so that the protrusion X1 of the jig 80 in the mating state StJ mates with the guide portion G1v (G1) of the base member BM1.
  • the operator performs an operation of operating the force generation device so that the force generation device of the jig 80 does not generate the pulling force Pw1.
  • the operator repeats the above operation as many times as the number of holes H1.
  • the laser light emitting element 30 is inserted into each hole H1. That is, the laser light emitting element 30 is an element inserted into the hole H1 by the jig 80. Further, the guide portion G1v (G1) is engaged with the protrusion X1 when the laser light emitting element 30 is inserted into the hole H1 by the jig 80. Further, when the projection X1 is engaged with the guide portion G1v, the position and orientation of the laser light emitting element 30 in the hole H1 are determined. That is, the guide part G1v (G1) is used to determine the position and orientation of the laser light emitting element 30 in the hole H1.
  • the jig 80 is configured such that the stem 31 of the laser light emitting element 30 is placed on the holding portion Hx2 of the hole H1 when the state of the jig 80 is the mating state StJ and the jig insertion state. Configured. Further, since the force generation device of the jig 80 does not generate the pulling force Pw1, the stem 31 of the laser light emitting element 30 is mounted on the holding portion Hx2 of each hole H1 via the solder by the above insertion process. Placed.
  • each jig 80 with respect to the base member BM1 is the same as shown in FIG.
  • the direction of the laser light emitting element 30 relative to the jig 80 is determined by the positions of the protrusion X2 and the notch V3. Therefore, the direction of each jig 80 corresponds to the direction of the laser light emitting element 30. Therefore, the orientation of each laser light emitting element 30 with respect to the base member BM1 is determined by the above insertion process.
  • the accuracy of attaching each laser light emitting element 30 to the base member BM1 is managed by managing the mating accuracy of the projection X2 with respect to the notch portion V3 and the mating accuracy of the projection X1 with respect to the guide portion G1v (G1). Managed to the required accuracy.
  • the guide part G1 is provided so that the center line CL does not overlap the center C1 of the hole H1 in plan view (XY plane).
  • the guide part G1 is composed of a plurality of guide parts G1v arranged in a straight line. Therefore, in the insertion step, the protrusion X1 does not mesh with the guide portion G1v of the base member BM1 in a state where the orientation of the jig 80 is reversed 180 degrees with respect to the desired orientation. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the polarity of the lead pin 34 of the laser light emitting element 30 is wrong.
  • a fixing process is performed.
  • a pressure is applied to each jig 80 so that a predetermined pressure is applied to each laser light emitting element 30 in the state of FIG.
  • the base member BM1 laser light source device 100
  • the said heating is performed using a high temperature furnace, for example.
  • the process which heats the lower part of base member BM1 (namely, surface side on the opposite side to main surface BMs among base members BM1) with a heater may be performed.
  • the stem 31 of the laser light emitting element 30 is accurately fixed to the holding portion Hx2 via the solder.
  • a curing process for curing the adhesive is performed.
  • the said hardening process is performed in a hardening tank, for example. Thereby, the stem 31 of the laser light emitting element 30 is accurately fixed to the holding portion Hx2 via the adhesive.
  • the lens fixing step is performed after the fixing step.
  • the lens fixing step the lens LN1 is placed on the holding portion Hx1 of each hole H1.
  • an adhesive is filled around the lens LN1.
  • a process for curing the adhesive is performed.
  • the lens LN1 is fixed to the holding portion Hx1 of each hole H1.
  • each process of the device assembly method N is completed.
  • the apparatus assembly method N the assembly of the laser light source apparatus 100 is completed.
  • the optical unit LU1 is held by the hole H1 provided in the base member BM1.
  • the optical unit LU1 includes a laser light emitting element 30 and a lens LN1. Therefore, the hole H1 provided in the base member BM1 has a function of holding the laser light emitting element 30 as a light source.
  • the laser light emitting element 30 is a light source that emits the laser light LT1.
  • the laser light emitting element 30 as the light source is fixed to the base member BM1
  • the base member BM1 is provided with a guide part G1 (G1v) used for determining the position of the laser light emitting element 30 in the hole H1 of the base member BM1.
  • the position of the light source in the base member BM1 can be determined while reducing the number of components configured to fix the light source (laser light emitting element 30) to the base member BM1 as much as possible.
  • the cylindrical portion 80b of the jig 80 is inserted into the hole H1 so that the protrusion X1 of the jig 80 in the mating state StJ mates with the guide portion G1v of the base member BM1.
  • the position and direction of the laser light emitting element in the hole H1 can be determined with high accuracy. Therefore, the laser light source device 100 configured with high accuracy can be provided.
  • the laser light emitting element 30 can be attached to the base member BM1 with high accuracy. Therefore, the optical alignment of the laser light emitting element 30 can be made unnecessary.
  • the number of components configured to fix the light source to the base member BM1 can be reduced, it is possible to provide the laser light source device 100 that is inexpensive and lightweight.
  • the guide part G1 is provided so that the center line CL does not overlap the center C1 of the hole H1 in plan view (XY plane).
  • the guide part G1v may be used for purposes other than positioning of the laser light emitting element 30.
  • the guide part G1v may be used, for example, for positioning the laser light source device 100 when attaching the laser light source device 100 to the attachment target device. Thereby, it is not necessary to provide a hole for positioning the laser light source device 100 separately.
  • the guide part G1v provided on the main surface BMs of the base member BM1 is a recess. Therefore, the surface area of the base member BM1 can be increased by the guide portion G1v. Therefore, the cooling efficiency of the base member BM1 (laser light source device 100) can be improved. Moreover, the lifetime of the laser light emitting element 30 of the laser light source device 100 can be extended by improving the cooling efficiency.
  • the number of optical units LU1 is two or more, the present invention is not limited to this, and the number of optical units LU1 may be one. Further, the number of holes H1 in the base member BM1 may be one.
  • the laser light source device 100 of the present embodiment is configured as described above. Therefore, the above-described problems can be solved by the configuration of the laser light source device 100 in the present embodiment.
  • the configuration of the present embodiment is a configuration in which the guide portion is a protrusion (hereinafter also referred to as “deformed configuration A1”).
  • the laser light source device to which the modified configuration A1 is applied is also referred to as “laser light source device 100A”.
  • FIG. 9 is a perspective view of a laser light source device 100A according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 9 also shows a jig 80A described later.
  • laser light source device 100A is different from laser light source device 100 in that base member BM1A is provided instead of base member BM1. Since the other configuration of laser light source device 100A is the same as that of laser light source device 100, detailed description will not be repeated.
  • the base member BM1A is different from the base member BM1 in that a guide part G1A is provided instead of the guide part G1. Since the other configuration of base member BM1A is the same as that of base member BM1, detailed description will not be repeated. That is, the shape of the base member BM1A in plan view (XY plane) is a long shape (rectangular shape).
  • a line extending along the longitudinal direction (X-axis direction) of the guide part G1A and passing through the center in the short direction (Y-axis direction) of the guide part G1A is also referred to as a “center line CL”.
  • the guide part G1A is provided on the main surface BMs of the base member BM1A.
  • the guide part G1A is a protrusion protruding in the Z direction from the main surface BMs.
  • two guide portions G1A are shown as an example.
  • the shape of the guide part G1A in plan view (XY plane) is a long shape.
  • the guide part G1A extends along the longitudinal direction (X-axis direction) of the base member BM1A in plan view (XY plane).
  • the guide part G1A is provided so as to be in contact with, for example, four holes H1 arranged in the X-axis direction.
  • the guide part G1A is divided into five guide parts G1x by each hole H1. That is, the guide part G1A is composed of a plurality of guide parts G1x arranged in a straight line. That is, each guide part G1x is a part of the guide part G1A. That is, the guide part G1x is a protrusion.
  • Guide part G1v is provided in main surface BMs of base member BM1A so that each hole H1 may be touched. In addition, as shown in FIG. 9, two guide portions G1x are in contact with each hole H1. That is, the guide part G1x which is a part of the guide part G1A is in contact with each hole H1.
  • the guide part G1A is provided so that the center line CL of the guide part G1A does not overlap with the center C1 of the hole H1 in plan view (XY plane), like the guide part G1 of the first embodiment.
  • the guide part G1x (G1A) is configured as a part of the base member BM1A, for example, when the base member BM1A is manufactured.
  • the guide portion G1x (G1A) may be a member attached to the base member BM1A, for example, with an adhesive or the like.
  • the jig 80A shown in FIG. 9 is used.
  • the jig 80A is different from the jig 80 in FIG. 6 in that the jig 80A includes a knob part 80uA instead of the knob part 80u. Since the other configuration and function of jig 80A are the same as those of jig 80, detailed description will not be repeated.
  • the knob part 80uA is different from the knob part 80u in that it includes a recess V1 instead of the protrusion X1. That is, the jig 80A includes the recess V1. Since the rest of the configuration of knob portion 80uA is the same as that of knob portion 80u, detailed description will not be repeated.
  • the state in which the cylindrical portion 80b of the jig 80A is inserted into the hole H1 of the base member BM1A is also referred to as “jig insertion state”.
  • the recess V1 is provided at the end of the bottom surface 80us of the knob portion 80uA.
  • the concave portion V1 has a shape for mating with the guide portion G1x (G1A).
  • the recess V1 is a part of the jig 80A. That is, the guide part G1x (G1A) has a shape for fitting with the recess V1 that is a part of the jig 80A.
  • the concave portion V1 of the jig 80A is engaged with the guide part G1x (G1A).
  • the number of the recessed parts V1 provided in the jig 80A is not limited to 1, and may be 2 or more.
  • a gripping process A is first performed. Since the gripping process A is performed by replacing the jig 80 with the jig 80A in the description of the gripping process of the first embodiment, detailed description thereof will not be repeated.
  • the gripping process A the same number of jigs 80A in the mated state StJ as the number of holes H1 of the base member BM1A are prepared.
  • the notch portion V3 of the laser light emitting element 30 is a portion that fits with the protrusion X2 because the laser light emitting element 30 is inserted into the hole H1 by the jig 80A in the insertion step A described later. .
  • the insertion process A is performed.
  • processing similar to that in the insertion step of the first embodiment is performed.
  • a brief description is given below.
  • the operator inserts the cylindrical portion 80b of the jig 80A into the hole H1 so that the concave portion V1 of the jig 80A in the mating state StJ mates with the guide portion G1x (G1A) of the base member BM1A.
  • the operator performs an operation of operating the force generation device so that the force generation device of the jig 80A does not generate the pulling force Pw1.
  • the operator repeats the above operation as many times as the number of holes H1.
  • the laser light emitting element 30 is inserted into each hole H1. That is, the laser light emitting element 30 is an element inserted into the hole H1 by the jig 80A. Further, the guide portion G1x (G1A) is engaged with the concave portion V1 when the laser light emitting element 30 is inserted into the hole H1 by the jig 80A. Further, when the guide portion G1x is engaged with the concave portion V1, the position and orientation of the laser light emitting element 30 in the hole H1 are determined. That is, the guide part G1x (G1A) is used to determine the position and orientation of the laser light emitting element 30 in the hole H1.
  • a fixing process and a lens fixing process are performed. Thereby, the assembly of the laser light source device 100A is completed.
  • the guide portions of the first and second embodiments extend along the longitudinal direction of the base member.
  • the guide portion of the configuration of the present embodiment is configured to extend along the short direction of the base member in plan view (XY plane) (hereinafter also referred to as “deformed configuration B1”).
  • a configuration in which the modified configuration B1 is applied to the characteristic configuration N1 of the first embodiment is also referred to as a “modified configuration Nb”.
  • the laser light source device to which the modified configuration Nb is applied is also referred to as “laser light source device 100B”.
  • the base member to which the modified configuration Nb is applied is also referred to as “base member BM1B”.
  • FIG. 10 is a perspective view of a laser light source device 100B according to Embodiment 3 of the present invention.
  • laser light source device 100B is different from laser light source device 100 in that base member BM1B is provided instead of base member BM1. Since the other configuration of laser light source device 100B is the same as that of laser light source device 100, detailed description will not be repeated.
  • the base member BM1B is different from the base member BM1 in FIG. 1A in the extending direction of each guide portion G1. Since the other configuration of base member BM1B is the same as that of base member BM1, detailed description will not be repeated. Note that the configuration and shape of the guide portion G1 in the modified configuration Nb are the same as those of the guide portion G1 in the above-described characteristic configuration N1, and therefore detailed description will not be repeated. In the modified configuration Nb, the shape of the base member BM1B in plan view (XY plane) is a long shape (rectangular shape).
  • the shape of the guide part G1 in plan view (XY plane) is long.
  • the guide part G1 of the base member BM1B extends along the short direction (Y-axis direction) of the base member BM1B in plan view (XY plane).
  • FIG. 10 as an example, four guide parts G1 extending along the short direction (Y-axis direction) of the base member BM1B are shown.
  • each guide portion G1 is provided so as to be in contact with two holes H1 arranged in the Y-axis direction.
  • Each guide part G1 is divided into three guide parts G1v by each hole H1. That is, the guide part G1 is composed of a plurality of guide parts G1v arranged in a straight line.
  • the guide part G1 is provided so that the center line CL of the guide part G1 does not overlap the center C1 of the hole H1 in plan view (XY plane).
  • the assembly of the laser light source device 100B in the modified configuration Nb is performed using the jig 80 as in the first embodiment, and thus detailed description will not be repeated. Also in the above modified configuration Nb, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • a configuration in which the modified configuration B1 is applied to the characteristic configuration A1 of the second embodiment is also referred to as a “modified configuration Ab”.
  • the laser light source device to which the modified configuration Ab is applied is also referred to as “laser light source device 100Ab”.
  • the base member to which the deformed configuration Ab is applied is also referred to as “base member BM1Ab”.
  • the base member BM1Ab (not shown) of the laser light source device 100Ab is shorter than the base member BM1A of FIG. 9 in that the guide portion G1A has a short side direction (Y-axis direction) of the base member BM1A in plan view (XY plane). ) Is different along the point. Since the other configuration of base member BM1Ab is the same as that of base member BM1A, detailed description will not be repeated.
  • each guide portion G1A is provided so as to be in contact with the two holes H1 arranged in the Y-axis direction.
  • Each guide part G1A is divided into three guide parts G1x by each hole H1. That is, the guide part G1A is composed of a plurality of guide parts G1x arranged in a straight line.
  • the guide portion G1A is provided so that the center line CL of the guide portion G1A does not overlap the center C1 of the hole H1 in plan view (XY plane), as in the first embodiment. .
  • the assembly of the laser light source device 100Ab in the deformed configuration Ab is performed using the jig 80A as in the second embodiment, and thus detailed description will not be repeated. Also in the above modified configuration Ab, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • laser light emitting element 80, 80A jig, 100, 100A, 100B laser light source device, BM1, BM1A, BM1B base member, G1, G1A, G1v, G1x guide part, LN1 lens, LU1 optical unit, X1, X2 protrusion.

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Abstract

ベース部材ＢＭ１に設けられた穴Ｈ１により、光学ユニットＬＵ１が保持される。光学ユニットＬＵ１は、レーザ発光素子３０とレンズＬＮ１とから構成される。ベース部材ＢＭ１には、当該ベース部材ＢＭ１の穴Ｈ１におけるレーザ発光素子３０の位置を決めるために使用されるガイド部Ｇ１（Ｇ１ｖ）が設けられる。

Description

レーザ光源装置
　本発明は、レーザ光を出射するレーザ光源装置に関する。
　近年、映像を大画面に投射するプロジェクタにおいて、当該映像を構成する光の高輝度化が求められている。当該プロジェクタの用途は、例えば、デジタルシネマにおける用途、大会議室における用途、屋外でプロジェクションマッピングを行うための用途等である。
　プロジェクタの用途がデジタルシネマにおける用途である場合、当該プロジェクタとして、レーザ光源装置を備えたレーザプロジェクタが採用されつつある。そのため、レーザ光源装置が出射するレーザ光の高輝度化が求められている。
　一般に、単一のレーザ発光素子が出射するレーザ光の高輝度化には限界がある。そのため、レーザプロジェクタでは、複数のレーザ発光素子が出射するレーザ光を効率よく合成することにより、レーザ光源装置が出射するレーザ光の高輝度化を実現している。
　このような、レーザ光源装置等の光源装置においては、通常、レーザ発光素子等の光源の前方に、レンズ、偏光板等の光学部品が配置される。複数のレーザ発光素子に対応して当該光学部品が配置された状態では、以下の光学特性を高精度に制御することが非常に重要である。当該光学特性は、光軸の向き、各レーザ発光素子が出射する各レーザ光の平行度合い、配光特性等である。
　特許文献１では、光学特性を高精度に制御するために、光源を高精度に固定するための技術（以下、「関連技術Ａ」ともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ａでは、光源支持部材が、光源（レーザ素子）が嵌合する嵌合部と、ねじが挿入される挿入穴とを有する。嵌合部と挿入穴との間には、延設部が設けられる。延設部は、ねじが挿入穴に挿入された場合に生じる応力が、嵌合部へ伝達することを抑制するように構成される。そのため、嵌合部に加わる応力の低減が実現される。
　特許文献２では、光源ユニットの光軸（光学特性）を高精度に調整するための技術（以下、「関連技術Ｂ」ともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ｂでは、光源保持部材が、光源（レーザ素子）とコリメータレンズとを保持する。当該光源保持部材は、ベース部材に収容されている。
特開２０１２－１４２１０２号公報 特開２０１３－１３８０８６号公報
　光源装置では、低コスト化を実現するために、光源をベース部材に固定する構成の部品点数をなるべく少なくすることが望まれる。関連技術Ａでは、光源（レーザ素子）を、ねじを利用して、ベース部材に固定する。そのため、光源をベース部材に固定する構成において、ねじのぶんだけ部品点数が増加するという問題がある。
　また、関連技術Ｂでは、光源（レーザ素子）を、光源保持部材を利用して、ベース部材に固定する。そのため、光源をベース部材に固定する構成において、光源保持部材のぶんだけ部品点数が増加するという問題がある。なお、光源をベース部材に固定する場合、ベース部材における光源の位置を決める必要がある。
　本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、光源をベース部材に固定する構成の部品点数をなるべく少なくしつつ、ベース部材における光源の位置を決めることが可能なレーザ光源装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るレーザ光源装置は、レーザ光を出射する光学ユニットと、ベース部材と、を備え、前記光学ユニットは、前記レーザ光を出射するレーザ発光素子と、当該レーザ光が透過するレンズとから構成され、前記ベース部材には、前記光学ユニットを保持するための穴が設けられ、前記ベース部材には、さらに、前記穴における前記レーザ発光素子の位置を決めるために使用されるガイド部が設けられる。
　本発明によれば、前記ベース部材に設けられた穴により、前記光学ユニットが保持される。当該光学ユニットは、レーザ発光素子とレンズとから構成される。そのため、前記ベース部材に設けられた穴が、光源としてのレーザ発光素子を保持する機能を有する。なお、レーザ発光素子は、レーザ光を出射する光源である。
　これにより、光源であるレーザ発光素子をベース部材に固定する構成において、従来のように、別途、部材を設ける必要がない。したがって、光源をベース部材に固定する構成の部品点数をなるべく少なくすることができる。
　また、ベース部材には、当該ベース部材の穴における前記レーザ発光素子の位置を決めるために使用されるガイド部が設けられる。
　以上により、光源をベース部材に固定する構成の部品点数をなるべく少なくしつつ、ベース部材における光源の位置を決めることができる。
　この発明の目的、特徴、態様、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
本発明の実施の形態１に係るレーザ光源装置の構成を示す図である。 本発明の実施の形態１に係るレーザ光源装置の断面図である。 光学ユニットがレーザ光を出射している状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るレーザ発光素子の構成を示す図である。 穴の構成を詳細に説明するための図である。 治具の構成を示す図である。 治具挿入状態の構成を示す図である。 篏合状態ＳｔＪの治具を示す図である。 本発明の実施の形態２に係るレーザ光源装置の斜視図である。 本発明の実施の形態３に係るレーザ光源装置の斜視図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の図面では、同一の各構成要素には同一の符号を付してある。同一の符号が付されている各構成要素の名称および機能は同じである。したがって、同一の符号が付されている各構成要素の一部についての詳細な説明を省略する場合がある。
　なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、当該各構成要素の相対配置などは、本発明が適用される装置の構成、各種条件等により適宜変更されてもよい。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。
　＜実施の形態１＞
　図１は、本発明の実施の形態１に係るレーザ光源装置１００の構成を示す図である。図１（ａ）は、レーザ光源装置１００の斜視図である。図１（ｂ）は、レーザ光源装置１００の平面図である。
　レーザ光源装置１００は、レーザ光ＬＴ１を出射する装置である。レーザ光源装置１００は、例えば、プロジェクタの光源として使用される装置である。すなわち、レーザ光源装置１００は、プロジェクタに取付けられる。以下においては、レーザ光源装置１００が取付けられる対象の装置を、「取付け対象装置」ともいう。
　図１において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各々も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（－Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（－Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（－Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。
　また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。
　図２は、図１（ａ）のＡ１－Ａ２線に沿った、レーザ光源装置１００の断面図である。図１および図２を参照して、レーザ光源装置１００は、複数の光学ユニットＬＵ１と、ベース部材ＢＭ１とを備える。図１および図２では、一例として、８個の光学ユニットＬＵ１が示される。なお、光学ユニットＬＵ１の数は、８に限定されず、２～７のいずれか、または、９以上であってもよい。
　光学ユニットＬＵ１は、詳細は後述するが、図３のように、Ｚ方向へレーザ光ＬＴ１を出射するユニットである。ベース部材ＢＭ１は、詳細は後述するが、光学ユニットＬＵ１を保持するための部材である。光学ユニットＬＵ１は、レーザ発光素子３０と、レンズＬＮ１とから構成される。
　レーザ発光素子３０は、レーザ光ＬＴ１を放射状に出射する。すなわち、レーザ光ＬＴ１の発散角は、１度以上である。
　図４は、本発明の実施の形態１に係るレーザ発光素子３０の構成を示す図である。以下においては、レーザ発光素子３０のうち、レーザ光ＬＴ１を出射する面を、「光出射面」ともいう。図４（ａ）は、レーザ発光素子３０の光出射面を主に示す斜視図である。図４（ｂ）は、レーザ発光素子３０の底面側を主に示す斜視図である。
　図２、図４（ａ）および図４（ｂ）を参照して、レーザ発光素子３０は、レーザ素子Ｌ３と、ステム３１と、キャップ３２と、ガラス３３と、２本のリードピン３４とを含む。
　レーザ素子Ｌ３は、レーザ光ＬＴ１を出射する半導体素子である。レーザ素子Ｌ３は、例えば、直線状に配置された複数の点光源（図示せず）により構成される。
　ステム３１は、板状の部材である。ステム３１は、例えば、鉄により構成される。平面視（ＸＹ面）におけるステム３１の形状は、円である。当該円の直径は、例えば、９ｍｍである。ステム３１は、主面３１ｓを有する。ステム３１は、レーザ素子Ｌ３が出射するレーザ光ＬＴ１の方向、レーザ発光素子３０の位置等を決めるための基準となる部材である。なお、レーザ素子Ｌ３は、図２のように、ステム３１上に設けられる。
　キャップ３２は、レーザ素子Ｌ３を収容する部材である。キャップ３２は、ステム３１の主面３１ｓに、溶接、ろう等により、固定されている。キャップ３２は、例えば、金属で構成される。キャップ３２の上面には、開口が設けられる。ガラス３３は、透光性を有する。ガラス３３は、キャップ３２の開口を塞ぐように、キャップ３２に設けられる。
　リードピン３４は、レーザ素子Ｌ３に電流を供給するためのピンである。リードピン３４は、ステム３１を貫通して、レーザ素子Ｌ３に接続される。なお、レーザ発光素子３０に設けられるリードピン３４の数は２に限定されない。
　レーザ発光素子３０には、ノッチ部Ｖ３が設けられる。具体的には、レーザ発光素子３０のステム３１の側面部には、複数のノッチ部Ｖ３が設けられる。なお、図４（ａ）および図４（ｂ）は、ステム３１に、一例として、２つのノッチ部Ｖ３が設けられている構成を示す。ノッチ部Ｖ３は、詳細は後述するが、レーザ発光素子３０の位置を決めるための構成要素である。
　以下においては、平面視（ＸＹ面）におけるステム３１の形状である円の中心をとおる線を、「ステム中心線」ともいう。ノッチ部Ｖ３は、平面視（ＸＹ面）において、ステム３１のうち、ステム中心線と交差する、当該ステム３１の２つの側面部に設けられる。
　ノッチ部Ｖ３は、レーザ発光素子３０の位置および配置角度を規定するための切欠きである。平面視（ＸＹ面）におけるノッチ部Ｖ３の形状は、例えば、Ｖ字状、Ｕ字状等である。
　再び、図１および図２を参照して、レンズＬＮ１は、レーザ発光素子３０から出射されるレーザ光ＬＴ１が透過するように、ベース部材ＢＭ１に設けられる。レンズＬＮ１は、レーザ光ＬＴ１を、平行光にするためのレンズである。レンズＬＮ１は、例えば、コリメータレンズである。レンズＬＮ１は、図２に示される、レーザ発光素子３０の光軸Ｌａｘに対し回転対称な形状を有する凸レンズである。当該光軸Ｌａｘは、レーザ光ＬＴ１の光軸である。
　次に、ベース部材ＢＭ１について説明する。ベース部材ＢＭ１は、例えば、アルミニウムなどの金属から構成される。ベース部材ＢＭ１は、平面である主面ＢＭｓを有する。主面ＢＭｓは、レーザ光ＬＴ１が出射される面（光出射面）である。
　ベース部材ＢＭ１の形状は、略直方体である。平面視（ＸＹ面）におけるベース部材ＢＭ１の形状は、長尺状（長方形）である。ベース部材ＢＭ１には、光学ユニットＬＵ１を保持するための穴Ｈ１が設けられる。具体的には、ベース部材ＢＭ１の主面ＢＭｓには、光学ユニットＬＵ１の数と同じ数の穴Ｈ１が設けられる。穴Ｈ１は、ベース部材ＢＭ１を貫通する貫通穴である。
　平面視（ＸＹ面）における各穴Ｈ１の形状は、円である。各穴Ｈ１には、光学ユニットＬＵ１が挿入されている。すなわち、各穴Ｈ１には、レーザ発光素子３０が挿入されている。
　図５は、穴Ｈ１の構成を詳細に説明するための図である。具体的には、図５は、図２のベース部材ＢＭ１の一部の拡大図である。なお、図５では、穴Ｈ１の構成を見やすくするために、光学ユニットＬＵ１を示していない。以下においては、ベース部材ＢＭ１のうち、穴Ｈ１と接する部分を、「穴周縁部」ともいう。
　穴Ｈ１は、ベース部材ＢＭ１の底面に近い程、当該穴Ｈ１の直径が段階的に小さくなるように構成される。具体的には、穴Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｃから構成される。穴Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｃの各々の形状は、円柱状である。穴Ｈ１ａの直径は、穴Ｈ１ｂの直径より大きい。穴Ｈ１ｂの直径は、穴Ｈ１ｃの直径より大きい。
　なお、穴Ｈ１ｃの形状は、円柱状でなくてもよい。穴Ｈ１ｃの形状は、レーザ発光素子３０の２本のリードピン３４が貫通可能な形状であれば、他の形状であってもよい。当該他の形状は、例えば、断面が楕円の柱状である。
　また、穴周縁部には、保持部Ｈｘ１，Ｈｘ２が設けられる。保持部Ｈｘ１は、穴Ｈ１ａと穴Ｈ１ｂとの境界部分である。保持部Ｈｘ２は、穴Ｈ１ｂと穴Ｈ１ｃとの境界部分である。保持部Ｈｘ１，Ｈｘ２の各々は、穴周縁部における段差部として機能する。平面視（ＸＹ面）における保持部Ｈｘ１，Ｈｘ２の各々の形状は、環状である。
　保持部Ｈｘ１には、図２のように、レンズＬＮ１の周縁部が載せられる。保持部Ｈｘ２には、図２のように、レーザ発光素子３０が載せられる。具体的には、保持部Ｈｘ２には、レーザ発光素子３０のステム３１の周縁部が載せられる。これにより、レーザ発光素子３０は、保持部Ｈｘ２により保持される。すなわち、穴周縁部には、光学ユニットＬＵ１のレーザ発光素子３０を保持する保持部Ｈｘ２が設けられる。
　また、図１を参照して、ベース部材ＢＭ１の主面ＢＭｓには、穴Ｈ２ａ，Ｈ２ｂが設けられる。穴Ｈ２ａ，Ｈ２ｂは、レーザ光源装置１００を取付け対象装置（プロジェクタ）に取付ける際に、当該取付け対象装置におけるレーザ光源装置１００の位置を決めるための穴である。
　次に、レーザ光源装置１００の動作について簡単に説明する。図２および図３を参照して、レーザ発光素子３０（光学ユニットＬＵ１）から出射されたレーザ光ＬＴ１は、レンズＬＮ１を透過する。なお、レーザ光ＬＴ１の光軸は、図２の光軸Ｌａｘである。各光学ユニットＬＵ１からのレーザ光ＬＴ１の光軸Ｌａｘは、互いに平行である。
　なお、レーザ発光素子３０のレーザ素子Ｌ３は、前述したように、直線状に配置された複数の点光源（図示せず）により構成される。そのため、図３のように、レーザ光ＬＴ１の断面の形状は、楕円である。以下においては、レーザ光ＬＴ１の断面の形状である楕円を、「楕円Ｅ１」ともいう。
　各光学ユニットＬＵ１は、レーザ光ＬＴ１を、Ｚ方向へ出射する。そのため、各光学ユニットＬＵ１から出射されるレーザ光ＬＴ１に対応する楕円Ｅ１の長軸は、互いに平行となる。
　なお、レーザ光は、当該レーザ光に含まれる偏光の向きをそろえることが容易であるという性質（以下、「性質Ｐ１」という）を有する。当該性質Ｐ１は、プロジェクタ等において、積極的に使われる。そのため、偏光の向きの精度は、所定の精度以上に管理する必要がある。
　偏光の向きは、図３のレーザ光ＬＴ１に対応する楕円Ｅ１の向きと同等である。そのため、偏光の向きは、レーザ発光素子３０に含まれるステム３１上のレーザ素子Ｌ３の向きで決まる。レーザ素子Ｌ３の向きは、所定の精度の向きでステム３１上に設けられている。そのため、偏光の向きの精度を管理するためには、ベース部材ＢＭ１に対する、ステム３１の向きの精度を、所定の精度以上に管理する必要がある。
　（特徴的な構成）
　次に、上記の要求を満たすための、本実施の形態における特徴的な構成（以下、「特徴構成Ｎ１」ともいう）について詳細に説明する。特徴構成Ｎ１に係るレーザ光源装置１００のベース部材ＢＭ１には、前述したように、光学ユニットＬＵ１を保持するための穴Ｈ１が設けられる。
　また、図１（ａ）、図１（ｂ）、図２および図５を参照して、ベース部材ＢＭ１の主面ＢＭｓには、ガイド部Ｇ１が設けられる。特徴構成Ｎ１において、ガイド部Ｇ１は、凹部である。ガイド部Ｇ１は、例えば、溝である。なお、図１（ａ）および図１（ｂ）では、一例として、２つのガイド部Ｇ１が示されている。
　平面視（ＸＹ面）におけるガイド部Ｇ１の形状は、長尺状である。ガイド部Ｇ１は、平面視（ＸＹ面）における、ベース部材ＢＭ１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延在する。
　以下においては、図１（ｂ）のように、ガイド部Ｇ１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延在し、かつ、ガイド部Ｇ１の短手方向（Ｙ軸方向）の中心をとおる線を、「中心線ＣＬ」ともいう。前述したように、平面視（ＸＹ面）における穴Ｈ１の形状は、円である。以下においては、平面視（ＸＹ面）における穴Ｈ１の中心を、「中心Ｃ１」ともいう。
　図１（ａ）および図１（ｂ）のように、ガイド部Ｇ１は、例えば、Ｘ軸方向に並ぶ４個の穴Ｈ１と接するように設けられる。ガイド部Ｇ１は、各穴Ｈ１により、５個のガイド部Ｇ１ｖに分割される。すなわち、ガイド部Ｇ１は、直線状に並ぶ複数のガイド部Ｇ１ｖから構成される。つまり、各ガイド部Ｇ１ｖは、ガイド部Ｇ１の一部である。すなわち、ガイド部Ｇ１ｖは、凹部（溝）である。
　ガイド部Ｇ１ｖは、各穴Ｈ１に接するように、ベース部材ＢＭ１の主面ＢＭｓに設けられる。なお、各穴Ｈ１には、図２のように、２つのガイド部Ｇ１ｖが接する。すなわち、各穴Ｈ１には、ガイド部Ｇ１の一部であるガイド部Ｇ１ｖが接する。
　また、ガイド部Ｇ１は、図１（ｂ）のように、中心線ＣＬが、平面視（ＸＹ面）における穴Ｈ１の中心Ｃ１と重ならないように、設けられる。
　次に、レーザ光源装置１００を組み立てるための方法（以下、「装置組立て方法Ｎ」ともいう）について説明する。装置組立て方法Ｎでは、治具８０が使用される。治具８０は、レーザ発光素子３０を、ベース部材ＢＭ１に取付けるために使用される治具である。具体的には、治具８０は、レーザ光源装置１００（ベース部材ＢＭ１）の穴Ｈ１にレーザ発光素子３０を挿入させるための治具である。
　図６は、治具８０の構成を示す図である。図６（ａ）は、治具８０の上部の構成を分かり易く示すための斜視図である。図６（ｂ）は、治具８０の下部の構成を分かり易く示すための斜視図である。
　図６（ａ）および図６（ｂ）を参照して、治具８０の形状は、略円柱状である。治具８０は、つまみ部８０ｕと円柱部８０ｂとを含む。つまみ部８０ｕは、作業者がつまむための部分である。つまみ部８０ｕは、底面８０ｕｓを有する。平面視（ＸＹ面）における底面８０ｕｓの形状は、円である。平面視（ＸＹ面）における底面８０ｕｓのサイズは、平面視（ＸＹ面）における穴Ｈ１のサイズより大きい。
　円柱部８０ｂは、ベース部材ＢＭ１の穴Ｈ１に挿入される部分である。円柱部８０ｂの形状は、穴Ｈ１に挿入可能な形状を有する。円柱部８０ｂの形状は、略円柱状である。円柱部８０ｂは、底面８０ｂｓを有する。底面８０ｂｓの形状は、環状である。
　以下においては、治具８０の円柱部８０ｂが、ベース部材ＢＭ１の穴Ｈ１に挿入された状態を、「治具挿入状態」ともいう。
　図７は、治具挿入状態の構成を示す図である。図７では、一例として、ベース部材ＢＭ１の８個の穴Ｈ１に、それぞれ、８個の治具８０が挿入された状態を示す。
　図６および図７を参照して、治具挿入状態において、つまみ部８０ｕの底面８０ｕｓは、ベース部材ＢＭ１の主面ＢＭｓに接する。
　再び、図６（ａ）および図６（ｂ）を参照して、治具８０は、突起Ｘ１と、２つの突起Ｘ２（爪部）とを含む。
　突起Ｘ１は、つまみ部８０ｕの底面８０ｕｓの端部に設けられる。突起Ｘ１は、ガイド部Ｇ１ｖ（Ｇ１）と篏合するための形状を有する。突起Ｘ１は、治具８０の一部である。すなわち、ガイド部Ｇ１ｖ（Ｇ１）は、治具８０の一部である突起Ｘ１と嵌合するための形状を有する。治具挿入状態において、治具８０の突起Ｘ１は、ガイド部Ｇ１ｖと篏合する。なお、治具８０に設けられる突起Ｘ１の数は、１に限定されず２以上であってもよい。
　突起Ｘ２は、治具８０の一部である。突起Ｘ２は、ステム３１のノッチ部Ｖ３と篏合するための形状を有する。突起Ｘ２は、円柱部８０ｂの下部に設けられる。
　以下においては、レーザ発光素子３０のキャップ３２を、治具８０の円柱部８０ｂの下部に引き寄せるための力を、「引き寄せ力Ｐｗ１」ともいう。また、以下においては、引き寄せ力Ｐｗ１を発生する機能を有する装置を、「力発生装置」ともいう。
　力発生装置は、作業者により操作可能なように構成される。力発生装置は、例えば、電磁石を利用した装置である。この場合、力発生装置は、作業者の操作に従って、当該電磁石から磁力を発生させることにより、引き寄せ力Ｐｗ１を発生する。これにより、レーザ発光素子３０のキャップ３２が、治具８０の円柱部８０ｂの下部に引き寄せられる。
　また、力発生装置は、作業者の操作に従って、電磁石から磁力を発生させないことにより、発生している引き寄せ力Ｐｗ１をなくすこともできる。力発生装置は、例えば、治具８０の内部に設けられる。
　なお、力発生装置は、例えば、空気を吸い込む機能を有する吸引装置等であってもよい。
　治具８０の突起Ｘ２は、ステム３１のノッチ部Ｖ３と篏合するように構成される。以下においては、治具８０の突起Ｘ２が、ステム３１のノッチ部Ｖ３に篏合した状態を、「篏合状態ＳｔＪ」ともいう。また、以下においては、突起Ｘ２がノッチ部Ｖ３に篏合する精度を、「篏合精度」ともいう。
　図８は、篏合状態ＳｔＪの治具８０を示す図である。図８（ａ）は、篏合状態ＳｔＪの治具８０を、図６（ａ）と同じ視点からみた斜視図である。図８（ｂ）は、篏合状態ＳｔＪの治具８０を、図６（ｂ）と同じ視点からみた斜視図である。
　なお、篏合状態ＳｔＪにおいて前述の引き寄せ力Ｐｗ１が発生していない場合、当該篏合状態ＳｔＪが維持されないように、突起Ｘ２およびノッチ部Ｖ３は構成される。例えば、篏合状態ＳｔＪにおいて、突起Ｘ２とノッチ部Ｖ３との間に微小な隙間が存在するように、突起Ｘ２およびノッチ部Ｖ３は構成される。
　また、篏合状態ＳｔＪにおいて、治具８０の底面８０ｂｓは、ステム３１の主面３１ｓに接する。
　次に、装置組立て方法Ｎにおける各工程について説明する。装置組立て方法Ｎでは、まず、把持工程が行われる。把持工程では、作業者が、治具８０の突起Ｘ２が、レーザ発光素子３０のノッチ部Ｖ３と篏合するように、治具８０をレーザ発光素子３０に押し付ける。これにより、治具８０の一部である突起Ｘ２は、ノッチ部Ｖ３と嵌合する。その結果、治具８０の状態は、篏合状態ＳｔＪになる。なお、ノッチ部Ｖ３は、後述の挿入工程において治具８０によりレーザ発光素子３０が穴Ｈ１に挿入されるために、突起Ｘ２と嵌合する部分である。
　篏合状態ＳｔＪにおいては、治具８０に対するレーザ発光素子３０の向き、すなわち、レーザ発光素子３０の光軸に対するノッチ部Ｖ３の向きは、篏合精度により決まる。また、篏合状態ＳｔＪにおいては、治具８０に対するレーザ発光素子３０の鉛直方向（垂直方向）の位置は、篏合精度により決まる。
　そして、作業者は、治具８０の力発生装置が、引き寄せ力Ｐｗ１を発生するように、当該力発生装置を操作する。引き寄せ力Ｐｗ１の発生により、篏合状態ＳｔＪが維持される。すなわち、治具８０は、レーザ発光素子３０を把持した状態を維持する。なお、作業者は、上記と同様な動作を繰り返し行うことにより、篏合状態ＳｔＪの治具８０を、ベース部材ＢＭ１の穴Ｈ１の数と同じ数だけ用意する。
　なお、ベース部材ＢＭ１の各穴Ｈ１の保持部Ｈｘ２には、はんだが設けられる。
　次に、挿入工程が行われる。挿入工程では、作業者が、篏合状態ＳｔＪの治具８０の突起Ｘ１がベース部材ＢＭ１のガイド部Ｇ１ｖ（Ｇ１）と篏合するように、当該治具８０の円柱部８０ｂを穴Ｈ１に挿入する動作を行う。そして、作業者は、治具８０の力発生装置が、引き寄せ力Ｐｗ１を発生しないように、当該力発生装置を操作する動作を行う。以上の動作を、作業者は、穴Ｈ１の数と同じ数だけ繰り返し行う。
　これにより、各穴Ｈ１に、レーザ発光素子３０が挿入される。すなわち、レーザ発光素子３０は、治具８０により、穴Ｈ１に挿入された素子である。また、ガイド部Ｇ１ｖ（Ｇ１）は、治具８０によりレーザ発光素子３０が穴Ｈ１に挿入される際において突起Ｘ１と篏合する。また、突起Ｘ１がガイド部Ｇ１ｖと篏合することにより、穴Ｈ１におけるレーザ発光素子３０の位置および向きが決まる。すなわち、ガイド部Ｇ１ｖ（Ｇ１）は、穴Ｈ１におけるレーザ発光素子３０の位置および向きを決めるために使用される。
　各穴Ｈ１に治具８０の円柱部８０ｂ（レーザ発光素子３０）が挿入されることにより、ベース部材ＢＭ１の状態は、図７のようになる。
　なお、治具８０は、当該治具８０の状態が、篏合状態ＳｔＪおよび治具挿入状態である場合において、レーザ発光素子３０のステム３１が、穴Ｈ１の保持部Ｈｘ２に載置されるように構成される。また、治具８０の力発生装置が、引き寄せ力Ｐｗ１を発生していないため、上記の挿入工程により、各穴Ｈ１の保持部Ｈｘ２に、はんだを介して、レーザ発光素子３０のステム３１が載置される。
　したがって、上記の挿入工程により、ベース部材ＢＭ１に対する各治具８０の向きは、図７のように、同一の向きとなる。
　治具８０に対するレーザ発光素子３０の向きは、突起Ｘ２およびノッチ部Ｖ３の位置により決まっている。そのため、各治具８０の向きは、レーザ発光素子３０の向きに対応する。したがって、上記の挿入工程により、ベース部材ＢＭ１に対する各レーザ発光素子３０の向きが決まる。
　なお、ベース部材ＢＭ１への各レーザ発光素子３０の取付けの精度は、ノッチ部Ｖ３に対する突起Ｘ２の篏合精度、および、ガイド部Ｇ１ｖ（Ｇ１）に対する突起Ｘ１の篏合精度を管理することにより、必要な精度に管理される。
　なお、前述したように、図１（ｂ）において、ガイド部Ｇ１は、中心線ＣＬが、平面視（ＸＹ面）における穴Ｈ１の中心Ｃ１と重ならないように、設けられる。また、ガイド部Ｇ１は、直線状に並ぶ複数のガイド部Ｇ１ｖから構成される。そのため、挿入工程において、治具８０の向きが、所望の向きに対し１８０度反転した向きとなった状態で、突起Ｘ１がベース部材ＢＭ１のガイド部Ｇ１ｖと篏合することはない。したがって、レーザ発光素子３０のリードピン３４の極性を間違えるといった不具合の発生を防ぐことができる。
　挿入工程の次に、固定工程が行われる。固定工程では、図７の状態において、各レーザ発光素子３０に所定の押圧が与えられるように、各治具８０に対し押圧が与えられる。そして、保持部Ｈｘ２と、レーザ発光素子３０のステム３１との間に存在するはんだを溶かすために、ベース部材ＢＭ１（レーザ光源装置１００）が加熱される。当該加熱は、例えば、高温炉を用いて行われる。
　なお、はんだを溶かすために、ベース部材ＢＭ１の下部（すなわち、ベース部材ＢＭ１のうち主面ＢＭｓと反対側の面側）を、ヒーターで加熱する処理が行われてもよい。
　これにより、レーザ発光素子３０のステム３１が、はんだを介して、保持部Ｈｘ２に精度よく固定される。
　なお、ステム３１を保持部Ｈｘ２に固定する材料として、接着剤を使用した構成としてもよい。当該構成では、まず、ベース部材ＢＭ１の各穴Ｈ１の保持部Ｈｘ２に、接着剤が塗布される。そして、前述の挿入工程と同様に、治具８０により、各穴Ｈ１にレーザ発光素子３０が挿入される。これにより、穴Ｈ１の保持部Ｈｘ２に、接着剤を介して、レーザ発光素子３０のステム３１が載置される。
　その後、接着剤を硬化させるための硬化処理が行われる。当該硬化処理は、例えば、硬化槽において行われる。これにより、レーザ発光素子３０のステム３１が、接着剤を介して、保持部Ｈｘ２に精度よく固定される。
　固定工程の次に、レンズ固定工程が行われる。レンズ固定工程では、各穴Ｈ１の保持部Ｈｘ１に、レンズＬＮ１が載置される。そして、レンズＬＮ１の周囲に接着剤が充填される。次に、接着剤を硬化させるための処理が行われる。これにより、各穴Ｈ１の保持部Ｈｘ１に、レンズＬＮ１が固定される。以上により、装置組立て方法Ｎの各工程は終了する。当該装置組立て方法Ｎにより、レーザ光源装置１００の組み立ては終了する。
　以上説明したように、本実施の形態によれば、ベース部材ＢＭ１に設けられた穴Ｈ１により、光学ユニットＬＵ１が保持される。光学ユニットＬＵ１は、レーザ発光素子３０とレンズＬＮ１とから構成される。そのため、ベース部材ＢＭ１に設けられた穴Ｈ１が、光源としてのレーザ発光素子３０を保持する機能を有する。なお、レーザ発光素子３０は、レーザ光ＬＴ１を出射する光源である。
　これにより、光源であるレーザ発光素子３０をベース部材ＢＭ１に固定する構成において、従来のように、別途、部材を設ける必要がない。したがって、光源（レーザ発光素子３０）をベース部材ＢＭ１に固定する構成の部品点数をなるべく少なくすることができる。
　また、ベース部材ＢＭ１には、当該ベース部材ＢＭ１の穴Ｈ１におけるレーザ発光素子３０の位置を決めるために使用されるガイド部Ｇ１（Ｇ１ｖ）が設けられる。
　以上により、光源（レーザ発光素子３０）をベース部材ＢＭ１に固定する構成の部品点数をなるべく少なくしつつ、ベース部材ＢＭ１における光源の位置を決めることができる。
　また、本実施の形態によれば、篏合状態ＳｔＪの治具８０の突起Ｘ１がベース部材ＢＭ１のガイド部Ｇ１ｖと篏合するように、当該治具８０の円柱部８０ｂを穴Ｈ１に挿入される。これにより、穴Ｈ１におけるレーザ発光素子の位置および向きを高精度に決めることができる。したがって、高精度に構成されたレーザ光源装置１００を提供することができる。
　また、本実施の形態によれば、ベース部材ＢＭ１に対し、レーザ発光素子３０を、高精度に取付けることができる。したがって、レーザ発光素子３０の光学調芯を不要とすることができる。
　また、本実施の形態によれば、光源をベース部材ＢＭ１に固定する構成の部品点数を少なくすることができるため、安価で、かつ、軽量なレーザ光源装置１００を提供することができる。
　また、本実施の形態によれば、ガイド部Ｇ１は、中心線ＣＬが、平面視（ＸＹ面）における穴Ｈ１の中心Ｃ１と重ならないように、設けられる。これにより、前述したように、レーザ発光素子３０のリードピン３４の極性を間違えるといった不具合の発生を防ぐことができる。また、レーザ発光素子３０の向きを間違えないようにすることができる。
　なお、ガイド部Ｇ１ｖは、レーザ発光素子３０の位置決め以外の用途に使用されてもよい。ガイド部Ｇ１ｖは、例えば、取付け対象装置にレーザ光源装置１００を取付ける際における、レーザ光源装置１００の位置決めのために使用されてもよい。これにより、当該レーザ光源装置１００の位置決めのための穴を別途設ける必要がない。
　また、本実施の形態によれば、ベース部材ＢＭ１の主面ＢＭｓに設けられるガイド部Ｇ１ｖは、凹部である。そのため、ガイド部Ｇ１ｖにより、ベース部材ＢＭ１の表面積を増やすことができる。したがって、ベース部材ＢＭ１（レーザ光源装置１００）の冷却効率を向上させることができる。また、冷却効率の向上により、レーザ光源装置１００のレーザ発光素子３０の寿命を長くすることができる。
　なお、光学ユニットＬＵ１の数は２以上としたが、これに限定されず、光学ユニットＬＵ１の数は、１であってもよい。また、ベース部材ＢＭ１の穴Ｈ１の数は、１であってもよい。
　なお、前述の関連技術Ａ，Ｂでは、光源をベース部材に固定する構成において、必要な部品点数が多いという問題がある。
　そこで、本実施の形態のレーザ光源装置１００は上記のように構成される。そのため、本実施の形態における、当該レーザ光源装置１００の構成により、上記の各問題を解決することができる。
　＜実施の形態２＞
　本実施の形態の構成は、ガイド部が突起である構成（以下、「変形構成Ａ１」ともいう）である。以下においては、変形構成Ａ１を適用したレーザ光源装置を、「レーザ光源装置１００Ａ」ともいう。
　図９は、本発明の実施の形態２に係るレーザ光源装置１００Ａの斜視図である。なお、図９には、後述の治具８０Ａも示される。図９を参照して、レーザ光源装置１００Ａは、レーザ光源装置１００と比較して、ベース部材ＢＭ１の代わりにベース部材ＢＭ１Ａを備える点が異なる。レーザ光源装置１００Ａのそれ以外の構成は、レーザ光源装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
　ベース部材ＢＭ１Ａは、ベース部材ＢＭ１と比較して、ガイド部Ｇ１の代わりにガイド部Ｇ１Ａが設けられている点が異なる。ベース部材ＢＭ１Ａのそれ以外の構成は、ベース部材ＢＭ１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。すなわち、平面視（ＸＹ面）におけるベース部材ＢＭ１Ａの形状は、長尺状（長方形）である。
　以下においては、ガイド部Ｇ１Ａの長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延在し、かつ、ガイド部Ｇ１Ａの短手方向（Ｙ軸方向）の中心をとおる線を、「中心線ＣＬ」ともいう。
　ガイド部Ｇ１Ａは、ベース部材ＢＭ１Ａの主面ＢＭｓに設けられる。ガイド部Ｇ１Ａは、主面ＢＭｓからＺ方向へ突出する突起である。なお、図９では、一例として、２つのガイド部Ｇ１Ａが示されている。
　なお、平面視（ＸＹ面）におけるガイド部Ｇ１Ａの形状は、長尺状である。ガイド部Ｇ１Ａは、平面視（ＸＹ面）における、ベース部材ＢＭ１Ａの長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延在する。
　ガイド部Ｇ１Ａは、例えば、Ｘ軸方向に並ぶ４個の穴Ｈ１と接するように設けられる。ガイド部Ｇ１Ａは、各穴Ｈ１により、５個のガイド部Ｇ１ｘに分割される。すなわち、ガイド部Ｇ１Ａは、直線状に並ぶ複数のガイド部Ｇ１ｘから構成される。つまり、各ガイド部Ｇ１ｘは、ガイド部Ｇ１Ａの一部である。すなわち、ガイド部Ｇ１ｘは、突起である。ガイド部Ｇ１ｖは、各穴Ｈ１に接するように、ベース部材ＢＭ１Ａの主面ＢＭｓに設けられる。なお、各穴Ｈ１には、図９のように、２つのガイド部Ｇ１ｘが接する。すなわち、各穴Ｈ１には、ガイド部Ｇ１Ａの一部であるガイド部Ｇ１ｘが接する。
　また、ガイド部Ｇ１Ａは、実施の形態１のガイド部Ｇ１と同様に、ガイド部Ｇ１Ａの中心線ＣＬが、平面視（ＸＹ面）における穴Ｈ１の中心Ｃ１と重ならないように、設けられる。
　ガイド部Ｇ１ｘ（Ｇ１Ａ）は、例えば、ベース部材ＢＭ１Ａを製造する際に、ベース部材ＢＭ１Ａの一部として構成される。なお、ガイド部Ｇ１ｘ（Ｇ１Ａ）は、例えば、接着材等により、ベース部材ＢＭ１Ａに取付けられた部材であってもよい。
　次に、レーザ光源装置１００Ａを組み立てるための方法（以下、「装置組立て方法Ａ」ともいう）について説明する。装置組立て方法Ａでは、図９の治具８０Ａが使用される。
　治具８０Ａは、図６の治具８０と比較して、つまみ部８０ｕの代わりにつまみ部８０ｕＡを含む点が異なる。治具８０Ａのそれ以外の構成および機能は、治具８０と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
　つまみ部８０ｕＡは、つまみ部８０ｕと比較して、突起Ｘ１の代わりに凹部Ｖ１を含む点が異なる。すなわち、治具８０Ａは、凹部Ｖ１を含む。つまみ部８０ｕＡのそれ以外の構成は、つまみ部８０ｕと同様なので詳細な説明は繰り返さない。
　以下においては、治具８０Ａの円柱部８０ｂが、ベース部材ＢＭ１Ａの穴Ｈ１に挿入された状態を、「治具挿入状態」ともいう。
　凹部Ｖ１は、つまみ部８０ｕＡの底面８０ｕｓの端部に設けられる。凹部Ｖ１は、ガイド部Ｇ１ｘ（Ｇ１Ａ）と篏合するための形状を有する。凹部Ｖ１は、治具８０Ａの一部である。すなわち、ガイド部Ｇ１ｘ（Ｇ１Ａ）は、治具８０Ａの一部である凹部Ｖ１と嵌合するための形状を有する。
　なお、治具挿入状態において、治具８０Ａの凹部Ｖ１は、ガイド部Ｇ１ｘ（Ｇ１Ａ）と篏合する。なお、治具８０Ａに設けられる凹部Ｖ１の数は、１に限定されず２以上であってもよい。
　以下においては、治具８０Ａの突起Ｘ２が、ステム３１のノッチ部Ｖ３に篏合した状態を、「篏合状態ＳｔＪ」ともいう。篏合状態ＳｔＪは、実施の形態１で説明したので詳細な説明は繰り返さない。
　次に、装置組立て方法Ａにおける各工程について説明する。装置組立て方法Ａでは、まず、把持工程Ａが行われる。把持工程Ａは、実施の形態１の把持工程の説明において治具８０を治具８０Ａと置き換えた処理が行われるので詳細な説明は繰り返さない。把持工程Ａにより、篏合状態ＳｔＪの治具８０Ａが、ベース部材ＢＭ１Ａの穴Ｈ１の数と同じ数だけ用意される。
　レーザ発光素子３０のノッチ部Ｖ３は、実施の形態１と同様、後述の挿入工程Ａにおいて治具８０Ａによりレーザ発光素子３０が穴Ｈ１に挿入されるために、突起Ｘ２と嵌合する部分である。
　次に、挿入工程Ａが行われる。挿入工程Ａでは、実施の形態１の挿入工程と同様な処理が行われる。以下、簡単に説明する。挿入工程Ａでは、作業者が、篏合状態ＳｔＪの治具８０Ａの凹部Ｖ１がベース部材ＢＭ１Ａのガイド部Ｇ１ｘ（Ｇ１Ａ）と篏合するように、当該治具８０Ａの円柱部８０ｂを穴Ｈ１に挿入する動作を行う。そして、作業者は、治具８０Ａの力発生装置が、引き寄せ力Ｐｗ１を発生しないように、当該力発生装置を操作する動作を行う。以上の動作を、作業者は、穴Ｈ１の数と同じ数だけ繰り返し行う。
　これにより、各穴Ｈ１に、レーザ発光素子３０が挿入される。すなわち、レーザ発光素子３０は、治具８０Ａにより、穴Ｈ１に挿入された素子である。また、ガイド部Ｇ１ｘ（Ｇ１Ａ）は、治具８０Ａによりレーザ発光素子３０が穴Ｈ１に挿入される際において凹部Ｖ１と篏合する。また、ガイド部Ｇ１ｘが凹部Ｖ１と篏合することにより、穴Ｈ１におけるレーザ発光素子３０の位置および向きが決まる。すなわち、ガイド部Ｇ１ｘ（Ｇ１Ａ）は、穴Ｈ１におけるレーザ発光素子３０の位置および向きを決めるために使用される。
　そして、実施の形態１と同様、固定工程およびレンズ固定工程が行われる。これにより、レーザ光源装置１００Ａの組み立ては終了する。
　以上説明したように、本実施の形態の変形構成Ａ１においても、実施の形態１と同様な効果が得られる。
　＜実施の形態３＞
　実施の形態１，２のガイド部は、ベース部材の長手方向に沿って延在していた。本実施の形態の構成のガイド部は、平面視（ＸＹ面）における、ベース部材の短手方向に沿って延在する構成（以下、「変形構成Ｂ１」ともいう）である。以下においては、実施の形態１の特徴構成Ｎ１に変形構成Ｂ１を適用した構成を、「変形構成Ｎｂ」ともいう。また、以下においては、変形構成Ｎｂを適用したレーザ光源装置を、「レーザ光源装置１００Ｂ」ともいう。また、以下においては、変形構成Ｎｂを適用したベース部材を、「ベース部材ＢＭ１Ｂ」ともいう。
　図１０は、本発明の実施の形態３に係るレーザ光源装置１００Ｂの斜視図である。図１０を参照して、レーザ光源装置１００Ｂは、レーザ光源装置１００と比較して、ベース部材ＢＭ１の代わりにベース部材ＢＭ１Ｂを備える点が異なる。レーザ光源装置１００Ｂのそれ以外の構成は、レーザ光源装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
　ベース部材ＢＭ１Ｂは、図１（ａ）のベース部材ＢＭ１と比較して、各ガイド部Ｇ１の延在する方向が異なる。ベース部材ＢＭ１Ｂのそれ以外の構成は、ベース部材ＢＭ１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。なお、変形構成Ｎｂにおけるガイド部Ｇ１の構成および形状は、前述の特徴構成Ｎ１におけるガイド部Ｇ１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。変形構成Ｎｂにおいて、平面視（ＸＹ面）におけるベース部材ＢＭ１Ｂの形状は、長尺状（長方形）である。
　ベース部材ＢＭ１Ｂでは、平面視（ＸＹ面）におけるガイド部Ｇ１の形状は、長尺状である。ベース部材ＢＭ１Ｂのガイド部Ｇ１は、平面視（ＸＹ面）における、ベース部材ＢＭ１Ｂの短手方向（Ｙ軸方向）に沿って延在する。なお、図１０では、一例として、ベース部材ＢＭ１Ｂの短手方向（Ｙ軸方向）に沿って延在する４つのガイド部Ｇ１が示されている。
　ベース部材ＢＭ１Ｂでは、各ガイド部Ｇ１が、Ｙ軸方向に並ぶ２個の穴Ｈ１と接するように設けられる。各ガイド部Ｇ１は、各穴Ｈ１により、３個のガイド部Ｇ１ｖに分割される。すなわち、ガイド部Ｇ１は、直線状に並ぶ複数のガイド部Ｇ１ｖから構成される。また、ガイド部Ｇ１は、実施の形態１と同様に、当該ガイド部Ｇ１の中心線ＣＬが、平面視（ＸＹ面）における穴Ｈ１の中心Ｃ１と重ならないように、設けられる。
　なお、変形構成Ｎｂにおける、レーザ光源装置１００Ｂの組み立てでは、実施の形態１と同様に、治具８０を使用して行われるので詳細な説明は繰り返さない。以上の変形構成Ｎｂにおいても、実施の形態１と同様な効果が得られる。
　以下においては、実施の形態２の特徴構成Ａ１に変形構成Ｂ１を適用した構成を、「変形構成Ａｂ」ともいう。以下においては、変形構成Ａｂを適用したレーザ光源装置を、「レーザ光源装置１００Ａｂ」ともいう。また、以下においては、変形構成Ａｂを適用したベース部材を、「ベース部材ＢＭ１Ａｂ」ともいう。
　レーザ光源装置１００Ａｂのベース部材ＢＭ１Ａｂ（図示せず）は、図９のベース部材ＢＭ１Ａと比較して、ガイド部Ｇ１Ａが、平面視（ＸＹ面）における、ベース部材ＢＭ１Ａの短手方向（Ｙ軸方向）に沿って延在する点が異なる。ベース部材ＢＭ１Ａｂのそれ以外の構成は、ベース部材ＢＭ１Ａと同様なので詳細な説明は繰り返さない。
　変形構成Ａｂのベース部材ＢＭ１Ａｂでは、各ガイド部Ｇ１Ａが、Ｙ軸方向に並ぶ２個の穴Ｈ１と接するように設けられる。各ガイド部Ｇ１Ａは、各穴Ｈ１により、３個のガイド部Ｇ１ｘに分割される。すなわち、ガイド部Ｇ１Ａは、直線状に並ぶ複数のガイド部Ｇ１ｘから構成される。また、変形構成Ａｂでは、ガイド部Ｇ１Ａは、実施の形態１と同様に、当該ガイド部Ｇ１Ａの中心線ＣＬが、平面視（ＸＹ面）における穴Ｈ１の中心Ｃ１と重ならないように、設けられる。
　なお、変形構成Ａｂにおける、レーザ光源装置１００Ａｂの組み立てでは、実施の形態２と同様に、治具８０Ａを使用して行われるので詳細な説明は繰り返さない。以上の変形構成Ａｂにおいても、実施の形態１と同様な効果が得られる。
　なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
　この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての態様において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　３０　レーザ発光素子、８０，８０Ａ　治具、１００，１００Ａ，１００Ｂ　レーザ光源装置、ＢＭ１，ＢＭ１Ａ，ＢＭ１Ｂ　ベース部材、Ｇ１，Ｇ１Ａ，Ｇ１ｖ，Ｇ１ｘ　ガイド部、ＬＮ１　レンズ、ＬＵ１　光学ユニット、Ｘ１，Ｘ２　突起。

Claims (13)

  1. 　レーザ光を出射する光学ユニット（ＬＵ１）と、
    　ベース部材（ＢＭ１，ＢＭ１Ａ，ＢＭ１Ｂ）と、を備え、
    　前記光学ユニットは、前記レーザ光を出射するレーザ発光素子（３０）と、当該レーザ光が透過するレンズ（ＬＮ１）とから構成され、
    　前記ベース部材には、前記光学ユニットを保持するための穴（Ｈ１）が設けられ、
    　前記ベース部材には、さらに、前記穴における前記レーザ発光素子の位置を決めるために使用されるガイド部（Ｇ１（Ｇ１ｖ），Ｇ１Ａ（Ｇ１ｘ））が設けられる
    　レーザ光源装置。
  2. 　前記ベース部材のうち、前記穴と接する部分には、前記光学ユニットの前記レーザ発光素子を保持する保持部（Ｈｘ２）が設けられる
    　請求項１に記載のレーザ光源装置。
  3. 　前記ベース部材の主面（ＢＭｓ）に、前記ガイド部および前記穴は設けられ、
    　前記ガイド部は前記穴と接する
    　請求項１または２に記載のレーザ光源装置。
  4. 　前記穴には、前記レーザ発光素子が挿入されている
    　請求項１から３のいずれか１項に記載のレーザ光源装置。
  5. 　前記レーザ発光素子は、前記穴に当該レーザ発光素子を挿入させるための治具（８０，８０Ａ）により、当該穴に挿入された素子である
    　請求項４に記載のレーザ光源装置。
  6. 　前記ガイド部は、前記治具の一部（Ｘ１，Ｖ１）と嵌合するための形状を有する
    　請求項５に記載のレーザ光源装置。
  7. 　平面視における前記ガイド部の形状は、長尺状であり、
    　平面視における前記穴の形状は、円であり、
    　前記ガイド部は、当該ガイド部の長手方向に沿って延在し、かつ、当該ガイド部の短手方向の中心をとおる中心線（ＣＬ）が、平面視における前記穴の中心（Ｃ１）と重ならないように、前記ベース部材に設けられる
    　請求項６に記載のレーザ光源装置。
  8. 　前記ガイド部と嵌合する、前記治具の一部は、突起（Ｘ１）であり、
    　前記ガイド部は、前記治具により前記レーザ発光素子が前記穴に挿入される際において前記突起と篏合する凹部である
    　請求項６または７に記載のレーザ光源装置。
  9. 　前記ガイド部と嵌合する、前記治具の一部は、凹部（Ｖ１）であり、
    　前記ガイド部は、前記治具により前記レーザ発光素子が前記穴に挿入される際において前記凹部と篏合する突起である
    　請求項６または７に記載のレーザ光源装置。
  10. 　前記ガイド部は、前記ベース部材に取付けられた部材である
    　請求項９に記載のレーザ光源装置。
  11. 　前記レーザ発光素子には、前記治具により当該レーザ発光素子が前記穴に挿入されるために、当該治具の別の一部（Ｘ２）と嵌合するノッチ部（Ｖ３）が設けられる
    　請求項５から１０のいずれか１項に記載のレーザ光源装置。
  12. 　平面視における前記ベース部材の形状は、長尺状であり、
    　平面視における前記ガイド部の形状は、長尺状であり、
    　前記ガイド部は、平面視における、前記ベース部材の長手方向に沿って延在する
    　請求項１から１１のいずれか１項に記載のレーザ光源装置。
  13. 　平面視における前記ベース部材の形状は、長尺状であり、
    　平面視における前記ガイド部の形状は、長尺状であり、
    　前記ガイド部は、平面視における、前記ベース部材の短手方向に沿って延在する
    　請求項１から１１のいずれか１項に記載のレーザ光源装置。
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