WO2017010220A1 - キャニスタ - Google Patents

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WO2017010220A1
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拓己 土屋
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愛三工業株式会社
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    • F02M25/089Layout of the fuel vapour installation

Definitions

  • This disclosure relates to canisters.
  • JP 2010-106712 A discloses a conventional canister.
  • a canister described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-106712 includes a canister case having a tank port communicating with a fuel tank, a purge port communicating with an intake passage of an internal combustion engine, and an atmospheric port opened to the atmosphere, and a canister And an adsorbent filled in the case and capable of adsorbing and desorbing evaporated fuel from the tank port.
  • the canister case has a cylindrical peripheral wall portion extending in the axial direction, a case main body having an end wall portion that closes one open end of the peripheral wall portion, and an end wall portion that closes the open end of the case main body. It consists of a cover.
  • An end wall portion of the case main body is formed with a tank port, a purge port, an atmospheric port, and an accessory mounting portion on which an accessory connected to the atmospheric port can be mounted.
  • accessory parts mounting portions including a tank port, a purge port, and an air port are arranged in a row on the end wall portion of the case body of the canister case. For this reason, there is a problem that the dimensions of the tank port, the purge port, and the accessory mounting portion of the canister case in the arrangement direction (hereinafter referred to as “port arrangement direction”) increase.
  • the objective of this indication is providing the canister which can reduce the dimension of the port arrangement direction of a canister case provided with an accessory mounting part.
  • a canister case having a tank port communicating with a fuel tank, a purge port communicating with an intake passage of an internal combustion engine of a vehicle, and an atmospheric port opened to the atmosphere, the canister case And an adsorbent that is capable of adsorbing and desorbing evaporated fuel from a tank port.
  • the canister case includes a cylindrical peripheral wall portion extending in the axial direction, a case main body having an end wall portion closing one open end of the peripheral wall portion, and an end wall portion closing the open end of the case main body.
  • a cover having Two of the tank port, the purge port, and the atmospheric port are formed side by side on one of the end wall portion of the case body and the end wall portion of the cover.
  • the remaining one port, and an accessory mounting portion capable of mounting an accessory connected to the remaining one port, A vehicle attachment portion that can be attached to the vehicle is formed.
  • two ports are formed side by side in one of the end wall portion of the case body and the end wall portion of the cover, and the other of the end wall portion of the case body and the end wall portion of the cover.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a canister according to Embodiment 1 with a part broken away. It is a front view which shows the canister which has a cover. It is a rear view which shows a canister. It is a perspective view which shows a cover. It is a right view which shows a cover. It is a top view which shows a cover.
  • FIG. 4 is a side view showing a canister attached to a vehicle with a part broken away.
  • FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of the canister 10
  • FIG. 2 is a front view
  • FIG. 3 is a rear view.
  • the direction of the canister 10 is determined as indicated by an arrow in the figure, but the arrow does not specify the direction in which the canister is arranged.
  • the vertical direction of the canister 10 corresponds to the vertical direction in a state where the canister 10 is mounted on a vehicle such as an automobile in which an internal combustion engine so-called engine is mounted.
  • the canister 10 includes a canister case 12.
  • the canister case 12 is formed in a horizontally long rectangular box shape extending in the front-rear direction, and the length in the vertical direction is set shorter than the length in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the canister case 12 is filled with an adsorbent 14 such as granular activated carbon capable of adsorbing and desorbing evaporated fuel.
  • the canister case 12 includes a case body 16 molded from resin and a cover 18 molded from resin. The cover 18 is joined to the opening end of the case body 16 by welding or the like after the case body 16 is filled with the adsorbent 14. The cover 18 closes the front open end of the case body 16.
  • the case body 16 includes a peripheral wall portion 20 that forms a horizontally long rectangular tube extending in the axial direction, that is, the front-rear direction, and a horizontally long rectangular end wall portion 21 that closes the rear end of the peripheral wall portion 20 (hereinafter referred to as “rear end wall portion”). ).
  • a tank port 23 and a purge port 24 that communicate between the inside and the outside of the case body 16 are arranged side by side on the rear end wall portion 21.
  • the tank port 23 and the purge port 24 are formed in a pipe shape protruding rearward from the rear end wall portion 21.
  • the rear end wall portion 21 corresponds to “one end wall portion” in the present specification.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the cover 18, FIG. 5 is a right side view, and FIG. 6 is a plan view.
  • the cover 18 includes a rectangular rectangular end wall portion 26 (hereinafter referred to as “front end wall portion”) and a rectangular annular shape formed on the outer peripheral portion on the rear surface side of the front end wall portion 26. Connecting wall portion 27.
  • front end wall portion 26 On the front surface of the front end wall portion 26, a rectangular tube-shaped holding tube portion 29 is formed.
  • the holding cylinder portion 29 is formed so as to have an axis extending in the front-rear direction at an intermediate portion in the left-right direction of the front end wall portion 26. That is, as shown in FIG.
  • the axial direction of the holding cylinder portion 29 is parallel to the axial direction of the peripheral wall portion 20 of the canister case 12.
  • the front end wall portion 26 is formed with an atmospheric port 30 communicating with the inside and outside of the cover 18 in the holding cylinder portion 29.
  • the connection wall portion 27 is formed so as to be connectable to the opening end of the peripheral wall portion 20 of the case body 16 by welding or the like.
  • the front end wall portion 26 corresponds to “the other end wall portion” in the present specification.
  • an OBD (On-Board Diagnostics) module 32 is formed in the holding cylinder portion 29 so as to be attachable by a snap fit.
  • the housing 33 of the OBD module 32 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and can be fitted into the holding cylinder portion 29 along the axial direction and can be engaged by snap fitting. By mounting the OBD module 32 in the holding cylinder portion 29, the OBD module 32 communicates with the atmospheric port 30.
  • the housing 33 has an air release port 34 that communicates with the atmosphere.
  • the air release port 34 extends in the axial direction, that is, the front-rear direction in the lower right portion of the housing 33.
  • an enclosure wall portion 36 having an arcuate cross section is formed at the lower right portion of the holding cylinder portion 29 so as to surround the lower right portion of the atmosphere release port 34 of the housing 33.
  • the OBD module 32 is a part called a key-off pump used for failure diagnosis performed when the engine of the vehicle is stopped, and a pump, a solenoid valve, an electrical connector, etc. (not shown) are modularized.
  • the OBD module 32 is driven and controlled by an engine control device (not shown) based on an off operation of the engine, thereby depressurizing or pressurizing the inside of the evaporated fuel flow path, and detects the presence or absence of leakage based on a subsequent pressure change. To do.
  • the OBD module 32 corresponds to an “accessory part” in the present specification.
  • the holding cylinder portion 29 corresponds to an “attachment part mounting portion” in this specification.
  • FIG. 7 is a side view of the canister 10 attached to the vehicle, partially broken away.
  • the canister 10 is attached to a fixing member of the vehicle 38, for example, the lower surface side of the floor panel 39 of the vehicle body.
  • a locking portion 41 of a horizontally long rectangular tube extending in the front-rear direction and flat in the up-down direction is formed on the upper surface of the peripheral wall portion 20 at the rear end portion of the case body 16.
  • the locking part 41 has a locking hole 42 that closes the front end and opens rearward.
  • the locking hole 42 may open forward.
  • a strip-shaped attachment piece 44 is formed on the upper right portion of the front end wall portion 26 of the cover 18.
  • the attachment piece 44 is formed so as to extend in the axial direction of the peripheral wall portion 20 of the canister case 12, that is, in the front-rear direction, with the plate thickness direction directed in the vertical direction. That is, as shown in FIG. 1, the axial direction of the attachment piece 44 is parallel to the axial direction of the peripheral wall portion 20 of the canister case 12.
  • the attachment piece 44 is formed so as to be able to bend and deform in the plate thickness direction, that is, the vertical direction.
  • a metal cylindrical collar 45 is provided at the front end of the mounting piece 44 by insert molding or press fitting.
  • a hollow portion in the collar 45 is a bolt insertion hole 46 penetrating in the vertical direction.
  • the holding cylinder portion 29 and the mounting piece 44 are arranged in a non-contact state, that is, apart from each other. Therefore, as shown in FIGS. 2 and 6, a slit-like gap 48 extending in the front-rear direction is formed between the holding cylinder portion 29 and the attachment piece 44.
  • the attachment piece 44 corresponds to a “vehicle attachment portion” in this specification.
  • a hook member 50 that engages with the locking portion 41 of the case body 16 of the canister case 12 is provided.
  • the hook member 50 has an L-shaped cross section having a hanging piece portion 51 extending downward from the floor panel 39 and a hook portion 52 extending rearward from the lower end portion of the hanging piece portion 51. It is formed in a shape.
  • the hook member 50 is formed to have a predetermined width in the left-right direction.
  • the hook portion 52 is formed so as to fit into the locking hole 42 of the locking portion 41 with almost no gap.
  • a fastening member 54 that engages with the attachment piece 44 of the cover 18 of the canister case 12 is provided on the lower surface side of the floor panel 39 in front of the hook member 50.
  • the fastening member 54 is formed in a rectangular parallelepiped shape.
  • a screw hole 55 is formed on the lower surface of the fastening member 54.
  • the screw hole 55 is positioned so as to be coaxial with the bolt insertion hole 46 of the mounting piece 44, and the bolt 57 is screwed and locked to the screw hole 55 through the insertion hole 46.
  • the bolt 57 corresponds to the “bolt provided on the vehicle” in this specification.
  • the procedure for attaching the canister 10 to the vehicle 38 will be described.
  • the locking portion 41 of the canister case 12 is engaged with the hook portion 52 of the hook member 50.
  • the bolt 57 is inserted into the bolt insertion hole 46 of the attachment piece 44 and tightened into the screw hole 55 of the fastening member 54.
  • the hook member 50 and the locking portion 41 constitute an engaging means.
  • the fastening member 54 and the attachment piece 44 constitute fastening means.
  • the tank port 23 of the canister 10 communicates with the upper air layer of the fuel tank 62 through the evaporated fuel passage 60.
  • the purge port 24 communicates with an intake passage 66 of the engine via a purge passage 64.
  • An electromagnetic purge valve 65 is provided in the purge passage 64.
  • the purge valve 65 is controlled to open and close by an engine control device.
  • An OBD module 32 is attached to the holding cylinder portion 29.
  • the OBD module 32 may be attached to the holding cylinder portion 29 before or after the canister 10 is attached to the floor panel 39.
  • the canister 10, the OBD module 32, the evaporated fuel passage 60, the purge passage 64, the purge valve 65, and the like constitute an evaporated fuel processing device 67.
  • the evaporative fuel in the fuel tank 62 is guided into the canister case 12 of the canister 10 through the evaporative fuel passage 60 and is adsorbed by the adsorbent 14. While the engine is stopped, the purge valve 65 and the solenoid valve of the OBD module 32 are closed.
  • the outside air flows into the canister case 12 via the OBD module 32 and is evaporated by the adsorbent 14. Is purged to the intake passage 66 via the purge passage 64. Further, the OBD module 32 is driven and controlled based on the off operation of the engine, whereby the presence or absence of leakage in the evaporated fuel processing device 67 is detected.
  • the tank port 23 and the purge port 24 are formed side by side on the rear end wall portion 21 of the case body 16, while the holding cylinder portion 29 including the atmospheric port 30 on the front end wall portion 26 of the cover 18. Is formed.
  • the port arrangement direction of the canister case 12 including the holding cylinder portion 29, that is, the dimension in the left-right direction can be reduced as compared with the conventional case.
  • the OBD module 32 can be stably supported by attaching the attachment piece 44 of the front end wall portion 26 formed with the holding cylinder portion 29 of the cover 18 to the vehicle 38.
  • the holding cylinder portion 29 and the mounting piece 44 are arranged in a non-contact state on the front end wall portion 26. Accordingly, since the traveling vibration of the vehicle 38 is not easily transmitted from the mounting piece 44 to the holding cylinder portion 29, the generation of distortion of the holding cylinder portion 29 due to the traveling vibration of the vehicle 38 can be suppressed. This is effective for suppressing the fall of the OBD module 32 caused by the distortion of the holding cylinder portion 29 and the strength reduction of the front end wall portion 26.
  • the holding cylinder portion 29 and the mounting piece 44 are formed so as to extend in the same direction as the axial direction of the canister case 12. Therefore, when the cover 18 having the front end wall portion 26 is resin-molded, the holding cylinder portion 29 and the mounting piece 44 can be easily molded by die cutting in the axial direction.
  • the attachment piece 44 is formed in a band plate shape that can be bent and deformed in the plate thickness direction, and a bolt insertion hole 46 through which a bolt 57 provided in the vehicle 38 is inserted is penetrated in the plate thickness direction at the tip of the attachment piece 44. ing. Therefore, the load on the cover 18 side can be reduced by absorbing the dimensional error between the bolt 57 provided in the vehicle 38 and the bolt insertion hole 46 by the bending deformation of the mounting piece 44.
  • the canister 10 may be attached to a fixed member other than the floor panel 39 of the vehicle 38.
  • the tank port 23 and the purge port 24 may be formed on the front end wall portion 26 of the cover 18, while the atmospheric port 30, the holding cylinder portion 29, and the attachment piece 44 may be formed on the rear end wall portion 21 of the case body 16.
  • the tank port 23 or the purge port 24 of the rear end wall portion 21 of the case body 16 may be replaced with the atmospheric port 30.
  • the atmospheric port 30 on the front end wall portion 26 of the cover 18 may be replaced with the tank port 23 or the purge port 24.
  • the accessory part may be a part other than the OBD module 32.
  • the attachment piece 44 may be formed in the holding cylinder portion 29 without being connected to the front end wall portion 26.
  • the bolts 57 may be fastened to the attachment pieces 44 via the fixed side member of the vehicle body 38.
  • the hook member 50 may be disposed on the canister case 12 and the locking portion 41 may be disposed on the floor panel 39.
  • a stud bolt may be disposed on the floor panel 39 and a nut may be tightened on the stud bolt inserted through the bolt insertion hole 46 of the mounting piece 44.
  • the stud bolt corresponds to the “bolt provided on the vehicle” in this specification.
  • Fastening means may be disposed on the case body 16 side, and engagement means may be disposed on the cover 18 side.
  • the engaging portion 41 or the hook member 50 of the engaging means corresponds to the “vehicle mounting portion” in this specification.

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Abstract

キャニスタ(10)は、タンクポート(23)、パージポート(24)及び大気ポート(30)を有するキャニスタケース(12)と、キャニスタケース(12)内に充填される吸着材(14)とを備える。キャニスタケース(12)は、周壁部(20)及び端壁部(21)を有するケース本体(16)と、ケース本体(16)の開口端を閉鎖する端壁部(26)を有するカバー(18)とからなる。ケース本体(16)の端壁部(21)には、タンクポート(23)及びパージポート(24)が横並び状に形成される。カバー(18)の端壁部(26)には、大気ポート(30)と、大気ポート(30)に連通されるOBDモジュール(32)を装着可能な保持筒部(29)と、車両(38)に取付可能な取付片(44)とが形成される。

Description

キャニスタ
 本開示は、キャニスタに関する。
 例えば特開2010-106712号公報は、従来のキャニスタを開示している。特開2010-106712号公報に記載のキャニスタは、燃料タンクに連通されるタンクポート、内燃機関の吸気通路に連通されるパージポート、及び、大気に開放される大気ポートを有するキャニスタケースと、キャニスタケース内に充填され、かつ、タンクポートからの蒸発燃料を吸着及び脱離可能な吸着材と、を備えている。キャニスタケースは、軸方向に延在する筒状の周壁部、及び、周壁部の一方の開口端を閉鎖する端壁部を有するケース本体と、ケース本体の開口端を閉鎖する端壁部を有するカバーとからなる。ケース本体の端壁部には、タンクポート、パージポート及び大気ポートと、大気ポートに連通される付属部品を装着可能な付属部品装着部とが形成されている。
 特開2010-106712号公報に記載のキャニスタによると、キャニスタケースのケース本体の端壁部に、タンクポート、パージポート、及び、大気ポートを含む付属部品装着部が一列に配置されている。このため、キャニスタケースのタンクポート、パージポート、及び、付属部品装着部の並び方向(以下、「ポート並び方向」という)の寸法が増大するという問題があった。本開示の目的は、付属部品装着部を備えるキャニスタケースのポート並び方向の寸法を減少することのできるキャニスタを提供することにある。
 本開示の1つの特徴によると、燃料タンクに連通されるタンクポート、車両の内燃機関の吸気通路に連通されるパージポート、及び、大気に開放される大気ポートを有するキャニスタケースと、前記キャニスタケース内に充填され、かつ、タンクポートからの蒸発燃料を吸着及び脱離可能な吸着材と、を備えるキャニスタである。前記キャニスタケースは、軸方向に延在する筒状の周壁部、及び、周壁部の一方の開口端を閉鎖する端壁部を有するケース本体と、該ケース本体の開口端を閉鎖する端壁部を有するカバーとからなる。前記ケース本体の端壁部及び前記カバーの端壁部のうちの一方には、前記タンクポート、前記パージポート及び前記大気ポートのうちの2つが横並び状に形成される。前記ケース本体の端壁部及び前記カバーの端壁部のうちの他方には、残りの1つのポートと、前記残り一つのポートに連通される付属部品を装着可能な付属部品装着部と、前記車両に取付可能な車両取付部とが形成されている。
 この特徴によると、ケース本体の端壁部及びカバーの端壁部のうちの一方に2つのポートが横並び状に形成されており、ケース本体の端壁部及びカバーの端壁部のうちの他方に1つのポートを含む付属部品装着部が形成されることで、付属部品装着部を備えるキャニスタケースのポート並び方向の寸法を減少することができる。また、付属部品装着部が形成された他方の端壁部の車両取付部を車両に取付けることによって、付属部品を安定的に支持することができる。
実施形態1にかかるキャニスタを一部破断して示す斜視図である。 カバーを有するキャニスタを示す正面図である。 キャニスタを示す背面図である。 カバーを示す斜視図である。 カバーを示す右側面図である。 カバーを示す平面図である。 車両に取付けたキャニスタを一部破断して示す側面図である。
 本開示を実施するための一実施形態について図面を用いて説明する。図1はキャニスタ10を一部破断して示す斜視図、図2は同じく正面図、図3は同じく背面図である。キャニスタ10の方位を図に矢印で示すように定めるが、当該矢印はキャニスタの配置方向を特定するものではない。また、本実施形態において、キャニスタ10の上下方向は、内燃機関いわゆるエンジンを搭載する自動車等の車両にキャニスタ10が搭載された状態における天地方向に相当する。
 図1に示すように、キャニスタ10は、キャニスタケース12を備えている。キャニスタケース12は、前後方向に延在する横長四角形箱状に形成されており、その上下方向の長さは、前後方向及び左右方向の長さより短く設定されている。キャニスタケース12内には、蒸発燃料を吸着及び脱離可能な粒状の活性炭等の吸着材14が充填されている。キャニスタケース12は、樹脂から成形されたケース本体16と、樹脂から成形されたカバー18とからなる。カバー18は、ケース本体16内に吸着材14を充填した後で、ケース本体16の開口端に対して溶着等によって接合されている。カバー18は、ケース本体16の前側の開口端を閉鎖している。
 ケース本体16は、軸方向すなわち前後方向に延びる横長角筒状をなす周壁部20と、周壁部20の後端を閉鎖する横長四角形状の端壁部21(以下、「後端壁部」という)とを有している。図3に示すように、後端壁部21には、ケース本体16内外を連通するタンクポート23及びパージポート24が横並び状に配置されている。タンクポート23及びパージポート24は、後端壁部21から後方へ突出するパイプ状に形成されている。後端壁部21は本明細書でいう「一方の端壁部」に相当する。
 図4はカバー18を示す斜視図、図5は同じく右側面図、図6は同じく平面図である。図4~図6に示すように、カバー18は、横長四角形状の端壁部26(以下、「前端壁部」という)と、前端壁部26の後面側の外周部に形成された四角形環状の接続壁部27とを有している。前端壁部26の前面には、四角筒状の保持筒部29が形成されている。保持筒部29は、前端壁部26の左右方向の中間部において、前後方向に延在する軸を有するように形成されている。すなわち、図1に示されるように、保持筒部29の軸方向は、キャニスタケース12の周壁部20の軸方向と平行である。図2に示されるように、前端壁部26には、保持筒部29内においてカバー18内外を連通する大気ポート30が形成されている。接続壁部27は、ケース本体16の周壁部20の開口端に対して溶着等によって接続可能に形成されている。前端壁部26は本明細書でいう「他方の端壁部」に相当する。
 図1及び図2に示すように、保持筒部29内は、OBD(On-Board Diagnostics)モジュール32がスナップフィットにより装着可能に形成されている。OBDモジュール32のハウジング33は、直方体状に形成されており、軸方向に沿って保持筒部29内に嵌合可能にかつスナップフィットにより係合可能に形成されている。OBDモジュール32を保持筒部29内に装着することにより、OBDモジュール32が大気ポート30と連通される。ハウジング33は、大気に連通される大気開放ポート34を有している。大気開放ポート34は、ハウジング33の右下部において軸方向すなわち前後方向に延在している。図2及び図4に示されるように、保持筒部29の右下部には、ハウジング33の大気開放ポート34の右下部を囲うように断面円弧状の囲い壁部36が形成されている。
 OBDモジュール32は、車両のエンジン停止時に行われる故障診断に用いられるキーオフポンプと呼ばれる部品で、ポンプ、電磁弁、電気コネクタ等(不図示)がモジュール化されている。OBDモジュール32は、エンジンのオフ操作に基づいてエンジン制御装置(不図示)によって駆動制御されることにより、蒸発燃料流路内を減圧又は加圧し、その後の圧力変化に基づいて洩れの有無を検知する。OBDモジュール32は本明細書でいう「付属部品」に相当する。保持筒部29は本明細書でいう「付属部品装着部」に相当する。
 次に、車両に対するキャニスタ10の取付構造について説明する。図7は車両に取付けたキャニスタ10を一部破断して示す側面図である。図7に示すように、キャニスタ10は、車両38の固定部材、例えば車体のフロアパネル39の下面側に取付けられる。図3に示されるように、ケース本体16の後端部の周壁部20の上面には、前後方向に延在しかつ上下方向に扁平な横長四角形筒状の係止部41が形成されている。係止部41は、前端を閉鎖しかつ後方に開口する係止穴42を有している。係止穴42は前方に開口してもよい。
 図2及び4に示すように、カバー18の前端壁部26の右上部には、帯板状の取付片44が形成されている。取付片44は、板厚方向を上下方向に向けた状態で、キャニスタケース12の周壁部20の軸方向すなわち前後方向に延在するように形成されている。すなわち、図1に示されるように、取付片44の軸方向は、キャニスタケース12の周壁部20の軸方向と平行である。取付片44は、板厚方向すなわち上下方向に撓み変形可能に形成されている。図6に示されるように、取付片44の前端部には、金属製の円筒状のカラー45がインサート成形あるいは圧入等によって設けられている。カラー45内の中空部は、上下方向に貫通するボルト挿通孔46とされている。保持筒部29及び取付片44は、互いに非接触状態、すなわち離間するよう配置されている。そのため、図2及び図6に示すように、保持筒部29と取付片44との間には、前後方向に延在するスリット状の隙間48が形成されている。取付片44は本明細書でいう「車両取付部」に相当する。
 図7に示すように、フロアパネル39の下面側には、キャニスタケース12のケース本体16の係止部41に係合するフック部材50が設けられている。図1に示されるように、フック部材50は、フロアパネル39から下方へ延在する垂下片部51と、垂下片部51の下端部から後方へ延在するフック部52とを有する断面L字状に形成されている。フック部材50は、左右方向に所定の幅を有するよう形成されている。フック部52は、係止部41の係止穴42にほぼ隙間無く嵌合するよう形成されている。
 図1に示すように、フロアパネル39の下面側には、フック部材50の前方においてキャニスタケース12のカバー18の取付片44に係合する締結部材54が設けられている。締結部材54は、直方体状に形成されている。締結部材54の下面には、ねじ穴55が形成されている。ねじ穴55は、取付片44のボルト挿通孔46と同軸になるよう位置決めされており、ボルト57が挿通孔46を介してねじ穴55に螺合及び係止される。ボルト57は本明細書でいう「車両に設けられるボルト」に相当する。
 図7に基づき、車両38にキャニスタ10を取付ける手順について説明する。まず、フック部材50のフック部52にキャニスタケース12の係止部41を係合する。続いて、ボルト57を取付片44のボルト挿通孔46に挿通して締結部材54のねじ穴55に締め付ける。このようにして、車両38に対するキャニスタ10の取付けが完了する。フック部材50と係止部41とにより係合手段が構成されている。締結部材54と取付片44とにより締結手段が構成されている。
 図1に示すように、キャニスタ10のタンクポート23は、蒸発燃料通路60を介して、燃料タンク62の上部気層に連通される。パージポート24は、パージ通路64を介して、エンジンの吸気通路66に連通される。パージ通路64には、電磁式のパージ弁65が設けられている。パージ弁65は、エンジン制御装置によって開閉制御される。保持筒部29には、OBDモジュール32が装着される。保持筒部29に対するOBDモジュール32の装着は、フロアパネル39にキャニスタ10を取付ける前でもよいし、取付けた後でもよい。キャニスタ10、OBDモジュール32、蒸発燃料通路60、パージ通路64、パージ弁65等によって、蒸発燃料処理装置67が構成される。
 蒸発燃料処理装置67において、エンジン停止中は、燃料タンク62内の蒸発燃料が蒸発燃料通路60を介してキャニスタ10のキャニスタケース12内に導かれて吸着材14に吸着される。エンジン停止中は、パージ弁65及びOBDモジュール32の電磁弁が閉じられている。
 エンジン運転中において、パージ弁65、及び、OBDモジュール32の電磁弁が開かれると、外気(大気)がOBDモジュール32を介してキャニスタケース12内に流入し、吸着材14に吸着された蒸発燃料がパージ通路64を介して吸気通路66にパージされる。また、エンジンのオフ操作に基づいて、OBDモジュール32が駆動制御されることによって蒸発燃料処理装置67における洩れの有無が検知される。
 前記したキャニスタ10によると、ケース本体16の後端壁部21にタンクポート23及びパージポート24が横並び状に形成される一方、カバー18の前端壁部26に大気ポート30を含む保持筒部29が形成されている。これによって、従来と比べて、保持筒部29を備えるキャニスタケース12のポート並び方向すなわち左右方向の寸法を減少することができる。また、カバー18の保持筒部29が形成された前端壁部26の取付片44を車両38に取付けることによって、OBDモジュール32を安定的に支持することができる。
 前端壁部26には、保持筒部29と取付片44とが非接触状態で配置されている。したがって、車両38の走行振動が取付片44から保持筒部29に伝達されにくいため、車両38の走行振動による保持筒部29の歪の発生を抑制することができる。このことは、保持筒部29の歪に起因するOBDモジュール32の落下、及び、前端壁部26の強度低下等の抑制に有効である。
 前端壁部26には、保持筒部29及び取付片44がキャニスタケース12の軸方向と同方向に延在するように形成されている。したがって、前端壁部26を有するカバー18の樹脂成形の際、軸方向に型抜きすることによって、保持筒部29及び取付片44を容易に成形することができる。
 取付片44は、板厚方向に撓み変形可能な帯板状に形成され、取付片44の先端部には、車両38に設けられるボルト57を挿通するボルト挿通孔46が板厚方向に貫通されている。したがって、車両38に設けられるボルト57とボルト挿通孔46との間の寸法誤差を取付片44の撓み変形により吸収することによって、カバー18側への負荷を軽減することができる。
 本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、キャニスタ10は、車両38のフロアパネル39以外の固定側部材に取付けてもよい。タンクポート23及びパージポート24をカバー18の前端壁部26に形成する一方、大気ポート30、保持筒部29及び取付片44をケース本体16の後端壁部21に形成してもよい。ケース本体16の後端壁部21のタンクポート23又はパージポート24を大気ポート30に代えてもよい。カバー18の前端壁部26の大気ポート30をタンクポート23又はパージポート24に代えてもよい。付属部品としては、OBDモジュール32以外の部品でもよい。前端壁部26の保持筒部29と取付片44とは、接触状態すなわち接続状態で配置してもよい。取付片44は、前端壁部26に接続することなく保持筒部29に形成してもよい。取付片44に対して車体38の固定側部材を介してボルト57を締め付けてもよい。キャニスタケース12にフック部材50を配置し、フロアパネル39に係止部41を配置してもよい。フロアパネル39にスタッドボルトを配置し、取付片44のボルト挿通孔46に挿通したスタッドボルトにナットを締め付けてもよい。この場合、スタッドボルトが本明細書でいう「車両に設けられるボルト」に相当する。ケース本体16側に締結手段を配置し、カバー18側に係合手段を配置してもよい。この場合、係合手段の係止部41又はフック部材50が本明細書でいう「車両取付部」に相当する。

                                                                                  

Claims (4)

  1.  燃料タンクに連通されるタンクポート、車両の内燃機関の吸気通路に連通されるパージポート、及び、大気に開放される大気ポートを有するキャニスタケースと、
     前記キャニスタケース内に充填され、かつ、タンクポートからの蒸発燃料を吸着及び脱離可能な吸着材と、
     を備えるキャニスタであって、
     前記キャニスタケースは、軸方向に延在する筒状の周壁部、及び、周壁部の一方の開口端を閉鎖する端壁部を有するケース本体と、該ケース本体の開口端を閉鎖する端壁部を有するカバーとを備え、
     前記ケース本体の端壁部及び前記カバーの端壁部のうちの一方には、前記タンクポート、前記パージポート及び前記大気ポートのうちの2つが横並び状に形成され、
     前記ケース本体の端壁部及び前記カバーの端壁部のうちの他方には、残りの1つのポートと、前記残り一つのポートに連通される付属部品を装着可能な付属部品装着部と、前記車両に取付可能な車両取付部とが形成されているキャニスタ。
  2.  請求項1に記載のキャニスタであって、
     前記付属部品装着部は、前記車両取付部と離間しているキャニスタ。
  3.  請求項2に記載のキャニスタであって、
     前記付属部品装着部及び前記車両取付部は、前記キャニスタケースの軸方向に延在するように形成されているキャニスタ。
  4.  請求項3に記載のキャニスタであって、
     前記車両取付部は、板厚方向に撓み変形可能な帯板状に形成され、
     前記車両取付部の先端部は、板厚方向に貫通しており、前記車両取付部を前記車両に固定するためのボルトが挿通可能な貫通孔を有するキャニスタ。
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