WO2017007015A1 - 非水電解質電池及び電池パック - Google Patents

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WO2017007015A1
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negative electrode
separator
nonaqueous electrolyte
positive electrode
electrolyte battery
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PCT/JP2016/070265
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志子田　将貴
秀郷 猿渡
大 山本
元気 山岸
浩志 渡邉
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株式会社 東芝
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Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a nonaqueous electrolyte battery and a battery pack.
  • Nonwoven fabric made of polyolefin, cellulose fiber or the like is used for a separator of a nonaqueous electrolyte battery such as a lithium battery or a lithium ion battery.
  • a nonaqueous electrolyte battery such as a lithium battery or a lithium ion battery.
  • an internal short circuit may occur in the middle of the charge / discharge cycle, or expansion / shrinkage of the electrode due to charge / discharge may not be sufficiently absorbed, resulting in a large difference in current distribution due to partial force applied to the electrode. This causes a problem that the charge / discharge cycle life is shortened.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a nonaqueous electrolyte battery capable of improving the charge / discharge cycle life performance, and a battery pack including the nonaqueous electrolyte battery.
  • a non-aqueous electrolyte battery including an electrode group and a non-aqueous electrolyte is provided.
  • the electrode group a positive electrode, a negative electrode, and a separator disposed between the positive electrode and the negative electrode are wound.
  • the separator has a tensile elastic modulus in the winding direction of 200 (N / mm 2 ) or more and 2000 (N / mm 2 ) or less.
  • a battery pack including the nonaqueous electrolyte battery is provided.
  • a nonaqueous electrolyte battery including an electrode group and a nonaqueous electrolyte is provided.
  • a positive electrode, a negative electrode, and a separator disposed between the positive electrode and the negative electrode are wound into a flat shape or a cylindrical shape.
  • the separator has a tensile modulus in the winding direction of 200 (N / mm 2 ) or more and 2000 (N / mm 2 ) or less, and is porous.
  • MD machine direction
  • the long side direction of the separator or the direction perpendicular to the winding axis of the electrode group can be used.
  • the separator is excellent in flexibility even when the thickness is thin, and the shape of the hole changes like a spring, thereby following the deformation of the electrode group or positive and negative electrodes accompanying expansion and contraction during the charge / discharge cycle. Can be deformed. As a result, since the force applied to the electrode is dispersed, it is possible to prevent a large difference in current distribution. Moreover, it can be avoided that the separator breaks during the charge / discharge cycle and the positive electrode and the negative electrode come into contact with each other to cause an internal short circuit. Furthermore, since the separator is extended as a result of the deformation of the separator, the pores of the separator are enlarged, and improvement in lithium ion permeability or electrolyte permeability can be expected. As a result, the charge / discharge cycle performance of the nonaqueous electrolyte battery can be improved. A more preferable range of the tensile elastic modulus is 500 to 1300 (N / mm 2 ).
  • the tensile elastic modulus is less than 200 (N / mm 2 )
  • the amount of deformation of the separator increases, resulting in unevenness in the force applied to the electrode.
  • a difference in current distribution occurs, so that the active material is not uniformly charged / discharged.
  • the separator is unable to follow the deformation of the electrode group or electrode during the charge / discharge cycle and breaks, leading to an internal short circuit during the charge / discharge cycle. Become.
  • the tensile elastic modulus in the MD direction of the separator is measured by the following method. First, a separator having a width of 15 mm and a length of about 250 mm is prepared according to JIS C2300-2. Further, the thickness of the separator is also measured in accordance with JIS C2300-2 by stacking 10 separators, and the average value per separator is calculated from the measured values. The cross-sectional area can be obtained from these width, length and thickness values. Thereafter, the tensile strength and displacement in the MD direction of the separator are measured based on the tensile strength JIS-P8113.
  • the tension at the time of measurement is F (N)
  • the cross-sectional area of the sample subjected to the measurement is S (mm 2 )
  • the length of the sample subjected to the measurement is L (mm)
  • the displacement amount ⁇ L (mm) of the sample is as follows ( 2)
  • the tensile modulus X (N / mm 2 ) in the MD direction is obtained from the equation.
  • F MD is the tensile strength in the MD direction of the separator.
  • F TD is the tensile strength in the direction perpendicular to the MD direction.
  • F MD and F TD are measured based on the tensile strength JIS-P8113.
  • the separator can sufficiently absorb expansion and contraction during the charge / discharge cycle, so that the amount of deformation of the electrode due to charge / discharge can be reduced. Thereby, charge / discharge cycle performance can be further improved.
  • F MD / F TD When the value of F MD / F TD is less than 1.5, the orientation of the fibers of the nonwoven fabric constituting the separator is not sufficient in the MD direction, and it is difficult to obtain a satisfactory MD direction tensile strength. Moreover, if the value of F MD / F TD exceeds 10, it will be in a state where long fibers are just arranged in the MD direction and may be easily torn in the TD direction.
  • the separator preferably has a mode diameter of 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less in a pore diameter distribution by a mercury intrusion method. Setting the mode diameter to 1 ⁇ m or more increases the flexibility of the separator. However, if the mode diameter is too large, an internal short circuit is induced, so the mode diameter is preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the negative electrode preferably contains lithium titanate. Since lithium titanate is an insulator with no Li inserted, when lithium titanate is used as a negative electrode active material, even when the positive and negative electrodes are slightly in contact due to deformation (elongation) of the separator, Internal short circuit is less likely to occur. By using lithium titanate as the negative electrode active material and setting the mode diameter in the pore size distribution by the mercury intrusion method of the separator to 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, the internal short-circuit occurrence rate during the charge / discharge cycle can be lowered.
  • Shimadzu Autopore 9520 (Autopore 9520 model manufactured by Shimadzu Corporation) or a device having an equivalent function is used.
  • the electrode is cut to a size of about 25 ⁇ 25 mm 2 and folded to take a measuring cell.
  • the initial pressure is 20 kPa (the initial pressure of 20 kPa corresponds to about 3 psia, and the pore diameter is about 60 ⁇ m).
  • a maximum pressure of 414 Mpa (the maximum pressure of 414 Mpa corresponds to about 59986 psia and corresponds to the pressure applied to a sample having a pore diameter of about 0.003 ⁇ m).
  • the average value of the three samples is used as the measurement result.
  • the pore specific surface area is calculated assuming that the pore shape is cylindrical.
  • the analysis principle of the mercury intrusion method is based on Washburn's formula (B).
  • D ⁇ 4 ⁇ cos ⁇ / P (B) where P is the applied pressure, D is the pore diameter, ⁇ is the surface tension of mercury (480 dyne ⁇ cm ⁇ 1 ), and ⁇ is the contact angle between mercury and the pore wall surface. °. Since ⁇ and ⁇ are constants, the relationship between the applied pressure P and the pore diameter D is obtained from the Washburn equation, and the mercury intrusion volume at that time is measured to derive the pore diameter and its volume distribution. Can do.
  • the pore diameter that gives the peak value of the volume distribution of the obtained pore diameter is defined as the mode diameter.
  • the separator is taken out from the battery, immersed in ethyl methyl carbonate to remove the electrolyte such as Li salt, and then dried and used as a measurement sample.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the embodiment will be described in detail.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the embodiment includes a positive electrode, a negative electrode, a separator disposed between the positive electrode and the negative electrode, and a nonaqueous electrolyte.
  • the positive electrode can include a positive electrode current collector and a positive electrode material layer (positive electrode active material-containing layer) supported on one or both surfaces of the positive electrode current collector.
  • the positive electrode material layer can contain a positive electrode active material.
  • the positive electrode material layer can further contain a conductive agent and a binder as necessary.
  • the positive electrode current collector can also include a portion not carrying the positive electrode material layer on the surface.
  • the portion of the positive electrode current collector that does not carry the positive electrode material layer can serve as a positive electrode tab.
  • the positive electrode can include a positive electrode tab separate from the positive electrode current collector.
  • the negative electrode can include a negative electrode current collector and a negative electrode material layer (negative electrode active material-containing layer) carried on one or both sides of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode material layer can contain a negative electrode active material.
  • the negative electrode material layer can further contain a conductive agent and a binder as necessary.
  • the negative electrode current collector can include a portion that does not carry the negative electrode material layer on the surface. This part can serve as a negative electrode tab. Alternatively, the negative electrode can include a negative electrode tab separate from the negative electrode current collector.
  • the separator is disposed between the positive electrode and the negative electrode. Thereby, the positive electrode material layer and the negative electrode material layer can be opposed to each other via the separator.
  • the positive electrode, the negative electrode, and the separator can constitute an electrode group.
  • the electrode group can have various structures.
  • the electrode group can have a wound structure.
  • the wound structure includes a flat shape and a cylindrical shape.
  • the wound electrode group is formed by laminating a separator, a positive electrode, a separator, and a negative electrode in this order to form a laminated body, and winding the laminated body so that the negative electrode is located outside, for example.
  • the non-aqueous electrolyte can be impregnated in such an electrode group.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the embodiment may further include a positive electrode terminal and a negative electrode terminal.
  • the positive electrode terminal can function as a conductor for electrons to move between the positive electrode and an external circuit by being partially connected to a part of the positive electrode.
  • the positive electrode terminal can be connected to, for example, a positive electrode current collector, particularly a positive electrode tab.
  • a part of the negative electrode terminal is electrically connected to a part of the negative electrode, whereby the negative electrode terminal can serve as a conductor for electrons to move between the negative electrode and the external terminal.
  • the negative electrode terminal can be connected to, for example, a negative electrode current collector, particularly a negative electrode tab.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the embodiment may further include an exterior member.
  • the exterior member can accommodate the electrode group and the nonaqueous electrolyte. A part of each of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal can be extended from the exterior member.
  • Negative electrode For example, a metal foil or an alloy foil is used for the negative electrode current collector.
  • the thickness of the current collector is desirably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less.
  • the metal foil include copper foil and aluminum foil.
  • the alloy foil include stainless steel foil and aluminum alloy foil.
  • the aluminum alloy in the aluminum alloy foil preferably contains at least one element selected from the group consisting of magnesium, zinc and silicon.
  • the content of transition metals such as iron, copper, nickel and chromium in the alloy components is preferably 1% by weight or less.
  • Examples of the negative electrode active material include carbonaceous materials capable of occluding and releasing lithium (eg, graphite, hard carbon, soft carbon, graphene), titanium-containing oxides, sulfides, lithium nitrides, and amorphous such as SnB 0.4 P 0.6 O 3.1. Examples thereof include tin oxides such as tin silicon oxides such as SnSiO 3 , silicon oxides such as SiO, and tungsten oxides such as WO 3 .
  • the type of the negative electrode active material can be one type or two or more types.
  • Titanium-containing oxides, amorphous tin oxides, tin silicon oxides, silicon oxides, and tungsten oxides do not contain lithium during oxide synthesis, but can contain lithium by charging.
  • titanium-containing oxides examples include spinel-type titanium-containing oxides, anatase-type titanium-containing oxides, rutile-type titanium-containing oxides, bronze-type or monoclinic-type titanium-containing oxides, and ramsdellite-type oxides.
  • Titanium-containing oxides, metal composite oxides containing Ti and at least one element selected from the group consisting of P, V, Sn, Cu, Ni, Nb and Fe are included.
  • the metal composite oxide containing Ti and at least one element selected from the group consisting of P, V, Sn, Cu, Ni, Nb, and Fe include TiO 2 —P 2 O 5 , TiO 2.
  • This metal composite oxide has a low crystallinity and preferably has a microstructure in which a crystal phase and an amorphous phase coexist or exist as an amorphous phase alone. With such a microstructure, cycle performance can be greatly improved.
  • composition of the anatase type, rutile type, bronze type or monoclinic type titanium-containing oxide can be represented by TiO 2 .
  • An example of the spinel type titanium-containing oxide is a spinel type lithium titanium composite oxide.
  • the spinel type lithium titanium composite oxide include lithium titanate such as Li 4 + x Ti 5 O 12 (x varies in the range of 0 ⁇ x ⁇ 3 due to charge / discharge reaction).
  • a spinel type lithium titanium composite oxide may be used alone, or a plurality of other active materials may be mixed.
  • other negative electrode active materials to be mixed include lithium compounds capable of inserting and extracting lithium. Examples of such lithium compounds include lithium oxide, lithium sulfide, and lithium nitride. Among these, a metal compound that does not contain lithium in an uncharged state, but also includes a compound that contains lithium when charged.
  • Examples of the ramsdellite-type titanium-containing oxide include Li 2 + y Ti 3 O 7 (y changes within a range of ⁇ 1 ⁇ y ⁇ 3 due to charge / discharge reaction).
  • the sulfide examples include titanium sulfide such as TiS 2 , molybdenum sulfide such as MoS 2, and iron sulfide such as FeS, FeS 2 , and Li x FeS 2 (0 ⁇ x ⁇ 2).
  • lithium nitride examples include lithium cobalt nitride (for example, Li x Co y N, where 0 ⁇ x ⁇ 4 and 0 ⁇ y ⁇ 0.5).
  • a preferable negative electrode active material includes lithium titanate.
  • Examples of the conductive agent include carbon-containing materials (acetylene black, ketjen black, graphite, etc.) and metal powder.
  • binder examples include polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), fluorine rubber, and styrene butadiene rubber.
  • the basis weight of the negative electrode material layer is desirably in the range of 10 g / m 2 to 300 g / m 2 .
  • a more preferable range is 20 g / m 2 or more and 200 g / m 2 or less.
  • the density of the negative electrode material layer is desirably in the range of 1.5 g / cm 3 or more and 3.2 g / cm 3 or less. A more preferable range is 1.8 g / cm 3 or more and 2.5 g / cm 3 or less.
  • the negative electrode is prepared by adding a conductive agent and a binder to a powdered negative electrode active material, suspending them in a suitable solvent, applying the suspension (slurry) to a current collector, drying, and pressing. It can be produced by forming a strip electrode.
  • the compounding ratio of the negative electrode active material, the conductive agent and the binder is preferably in the range of 73 to 98% by weight of the negative electrode active material, 0 to 20% by weight of the conductive agent, and 2 to 7% by weight of the binder.
  • Positive electrode examples of the positive electrode active material include various oxides and sulfides.
  • M is Mg, Al , Represents at least one element selected from the group consisting of Si, Ti, Zn, Zr, Ca, and Sn).
  • conductive polymer materials such as polyaniline and polypyrrole, disulfide-based polymer materials, organic materials such as sulfur (S) and carbon fluoride, and inorganic materials are also included.
  • x, y, and z for which there is no description of a preferable range above, it is preferable that it is the range of 0-1.
  • the type of positive electrode active material can be one type or two or more types.
  • Examples of the conductive agent include carbon black, graphite (graphite), graphene, fullerenes, coke and the like. Of these, carbon black and graphite are preferred. Examples of carbon black include acetylene black, ketjen black, and furnace black.
  • binder examples include polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), polyacrylic acid, and fluorine rubber.
  • the positive electrode current collector is preferably formed from an aluminum foil or an aluminum alloy foil.
  • the average crystal grain size of the aluminum foil and the aluminum alloy foil is preferably 50 ⁇ m or less. More preferably, it is 30 ⁇ m or less. More preferably, it is 5 ⁇ m or less.
  • the average crystal grain size is 50 ⁇ m or less, the strength of the aluminum foil or aluminum alloy foil can be dramatically increased, the positive electrode can be densified with a high press pressure, and the battery capacity is increased. Can be made.
  • the thickness of the current collector is 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less.
  • the purity of the aluminum foil is preferably 99% by weight or more.
  • As the aluminum alloy an alloy containing one or more elements selected from the group consisting of magnesium, zinc and silicon is preferable.
  • the content of transition metals such as iron, copper, nickel and chromium is preferably 1% by weight or less.
  • the basis weight of the positive electrode material layer is desirably in the range of 10 g / m 2 to 300 g / m 2 .
  • a more preferable range is 20 g / m 2 or more and 220 g / m 2 or less.
  • the density of the positive electrode material layer is desirably in the range of 2.0 g / cm 3 to 4.5 g / cm 3 .
  • a more preferable range is 2.8 g / cm 3 or more and 4.0 g / cm 3 or less.
  • a conductive agent and a binder are added to the positive electrode active material, these are suspended in a suitable solvent, and this suspension is applied to a current collector such as an aluminum foil, dried and pressed. It is produced by forming a strip electrode.
  • the compounding ratio of the positive electrode active material, the conductive agent and the binder is preferably in the range of 80 to 95% by weight of the positive electrode active material, 3 to 20% by weight of the conductive agent, and 2 to 7% by weight of the binder.
  • Nonaqueous electrolyte can contain a nonaqueous solvent and an electrolyte salt dissolved in the nonaqueous solvent. Further, the non-aqueous solvent may contain a polymer.
  • electrolyte salt examples include LiPF 6 , LiBF 4 , Li (CF 3 SO 2 ) 2 N (bistrifluoromethanesulfonylamide lithium; commonly known as LiTFSI), LiCF 3 SO 3 (commonly known as LiTFS), and Li (C 2 F 5 SO 2) 2 N (bis pentafluoroethanesulfonyl amide lithium; called LiBETI), LiClO 4, LiAsF 6 , LiSbF 6, bisoxalato Lato lithium borate (LiB (C 2 O 4) 2 ( known as LiBOB)), difluoro (oxalato) Lithium borate (LiF 2 BC 2 O 4 ), difluoro (trifluoro-2-oxide-2-trifluoro-methylpropionate (2-)-0,0) lithium borate (LiBF 2 (OCOOC (CF 3 ) 2) (aka LiBF 2 (HHIB))), lithium difluorophosphate (LiPO 2 2)
  • electrolyte salts may be used alone or in combination of two or more.
  • LiPF 6 LiBF 4 , lithium bisoxalatoborate (LiB (C 2 O 4 ) 2 (commonly called LiBOB)), lithium difluoro (oxalato) borate (LiF 2 BC 2 O 4 ), difluoro (trifluoro-2 -Oxide-2-trifluoro-methylpropionate (2-)-0,0) lithium borate (LiBF 2 (OCOOC (CF 3 ) 2 ) (commonly known as LiBF 2 (HHIB))), lithium difluorophosphate (LiPO 2 F 2 ) is preferred.
  • the electrolyte salt concentration is preferably in the range of 0.5M to 3M. Thereby, the performance when a high load current is passed can be improved.
  • the non-aqueous solvent is not particularly limited, but propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), 1,2-dimethoxyethane (DME), ⁇ -butyrolactone (GBL), tetrahydrofuran (THF), 2 -Methyltetrahydrofuran (2-MeHF), 1,3-dioxolane, sulfolane, acetonitrile (AN), diethyl carbonate (DEC), dimethyl carbonate (DMC), methyl ethyl carbonate (MEC), dipropyl carbonate (DPC), etc. It is done.
  • PC propylene carbonate
  • EC ethylene carbonate
  • DME 1,2-dimethoxyethane
  • GBL ⁇ -butyrolactone
  • THF tetrahydrofuran
  • 2-MeHF 2 -Methyltetrahydrofuran
  • 1,3-dioxolane 1,3-dioxolane
  • An additive may be added to this non-aqueous electrolyte.
  • Vinylene carbonate (VC) fluoro vinylene carbonate, methyl vinylene carbonate, fluoromethyl vinylene carbonate, ethyl vinylene carbonate, propyl vinylene carbonate, butyl vinylene carbonate, dimethyl vinylene carbonate, diethyl
  • VA vinylene acetate
  • VA vinylene butyrate
  • vinylene hexanate vinylene crotonate
  • catechol carbonate propane sultone
  • propane sultone propane sultone
  • butane sultone One kind or two or more kinds of additives can be used.
  • the separator has a tensile modulus in the MD direction of 200 (N / mm 2 ) or more and 2000 (N / mm 2 ) or less.
  • a porous film or a non-woven fabric satisfying such conditions can be used.
  • Inorganic particles may be contained in the porous film and the nonwoven fabric.
  • the material constituting the separator may be one type or a combination of two or more types. Although it does not specifically limit as material, For example, the at least 1 sort (s) of polymer chosen from the group which consists of polyolefin, cellulose, polyester, polyvinyl alcohol, polyamide, a polyimide, polytetrafluoroethylene, and vinylon can be mentioned.
  • the thickness of the separator is desirably 4 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less. A more preferable range is 8 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less.
  • the tensile elasticity modulus of a separator can be adjusted with the thickness and basic weight (g / mm ⁇ 2 >) of a separator, for example. Or by increasing the thickness of the separator, the basis weight of (g / mm 2) is increased, the strength of the separator is increased, it is possible to increase the tensile modulus. On the other hand, when the thickness of the separator is reduced or the basis weight (g / mm 2 ) is reduced, the tensile elastic modulus can be reduced.
  • F MD and F TD can be prepared by changing the orientation of the fiber length and fiber.
  • Exterior member As the exterior member, a laminate film having a thickness of 0.5 mm or less or a metal container having a thickness of 3 mm or less is used.
  • the metal container is more preferably 0.5 mm or less in thickness.
  • a resin container may also be used. Examples of the material forming the resin container include polyolefin, polyvinyl chloride, polystyrene resin, acrylic resin, phenol resin, polyphenylene resin, fluorine resin, and the like.
  • Examples of the shape of the exterior member that is, the battery shape, include a flat type (thin type), a square type, a cylindrical type, a coin type, and a button type.
  • the battery can be applied to, for example, a small-sized application loaded on a portable electronic device or the like, and a large-sized application loaded on a two-wheel to four-wheeled vehicle.
  • the laminate film a multilayer film in which a metal layer is interposed between resin layers is used.
  • the metal layer is preferably an aluminum foil or an aluminum alloy foil for weight reduction.
  • a polymer material such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), nylon, polyethylene terephthalate (PET) can be used.
  • the laminate film can be formed into the shape of an exterior member by sealing by heat sealing.
  • Metal containers are made of aluminum or aluminum alloy.
  • the aluminum alloy preferably contains at least one element selected from the group consisting of magnesium, zinc and silicon.
  • transition metals such as iron, copper, nickel, and chromium, are contained in an alloy, it is preferable that the quantity shall be 100 ppm or less.
  • Negative electrode terminal can be formed from aluminum or an aluminum alloy containing at least one element selected from the group consisting of Mg, Ti, Zn, Mn, Fe, Cu, and Si. In order to reduce the contact resistance with the negative electrode current collector, the negative electrode terminal is preferably formed from the same material as the negative electrode current collector.
  • Positive electrode terminal is formed of aluminum or an aluminum alloy containing at least one element selected from the group consisting of Mg, Ti, Zn, Ni, Cr, Mn, Fe, Cu, and Si. It is preferable. In order to reduce the contact resistance with the positive electrode current collector, the positive electrode terminal is preferably formed of the same material as the positive electrode current collector.
  • the battery shown in FIG. 1 is a sealed square nonaqueous electrolyte battery.
  • the nonaqueous electrolyte battery includes an outer can 1, a lid 2, a positive external terminal 3, a negative external terminal 4, and an electrode group 5.
  • An exterior member is composed of the exterior can 1 and the lid 2.
  • the outer can 1 has a bottomed rectangular tube shape, and is formed of a metal such as aluminum, an aluminum alloy, iron, or stainless steel, for example.
  • the flat electrode group 5 has a positive electrode 6 and a negative electrode 7 wound in a flat shape with a separator 8 therebetween.
  • the positive electrode 6 is a positive electrode except for, for example, a strip-shaped positive electrode current collector made of a metal foil, a positive electrode current collector tab 6a having one end parallel to the long side of the positive electrode current collector, and at least the positive electrode current collector tab 6a. And a positive electrode material layer (positive electrode active material-containing layer) 6b formed on the current collector.
  • the negative electrode 7 excludes, for example, a strip-shaped negative electrode current collector made of a metal foil, a negative electrode current collector tab 7a having one end parallel to the long side of the negative electrode current collector, and at least a portion of the negative electrode current collector tab 7a. And a negative electrode material layer (negative electrode active material-containing layer) 7b formed on the negative electrode current collector.
  • the MD direction of the separator is indicated as MD
  • the direction perpendicular to the MD direction is indicated as TD (transverse direction).
  • the positive electrode current collecting tab 6 a protrudes from the separator 8 in the winding axis direction of the electrode group, and the negative electrode current collecting tab 7 a protrudes from the separator 8 in the opposite direction.
  • the positive electrode 6 and the negative electrode 7 are wound while being shifted in position.
  • the electrode group 5 has the positive electrode current collecting tab 6a wound in a spiral shape from one end face and is wound in a spiral form from the other end face.
  • the negative electrode current collection tab 7a protrudes.
  • An electrolytic solution (not shown) is impregnated in the electrode group 5.
  • the positive electrode current collecting tab 6a and the negative electrode current collecting tab 7a are each divided into two bundles with the vicinity of the winding center of the electrode group as a boundary.
  • the conductive clamping member 9 includes first and second clamping parts 9a and 9b that are substantially U-shaped, and a connecting part that electrically connects the first clamping part 9a and the second clamping part 9b. 9c.
  • first and second clamping parts 9a and 9b that are substantially U-shaped, and a connecting part that electrically connects the first clamping part 9a and the second clamping part 9b. 9c.
  • the positive electrode lead 10 includes a substantially rectangular support plate 10a, a through hole 10b opened in the support plate 10a, a bifurcated bifurcated branch from the support plate 10a, and a strip-shaped current collector 10c, 10d extending downward.
  • the negative electrode lead 11 includes a substantially rectangular support plate 11a, a through hole 11b opened in the support plate 11a, a bifurcated branch from the support plate 11a, and a strip-shaped current collector 11c extending downward. 11d.
  • the positive electrode lead 10 sandwiches the clamping member 9 between the current collectors 10c and 10d.
  • the current collector 10 c is disposed in the first clamping part 9 a of the clamping member 9.
  • the current collector 10d is disposed in the second clamping unit 9b.
  • the current collectors 10c and 10d, the first and second clamping parts 9a and 9b, and the positive electrode current collector tab 6a are joined by, for example, ultrasonic welding. Thereby, the positive electrode 6 and the positive electrode lead 10 of the electrode group 5 are electrically connected via the positive electrode current collection tab 6a.
  • the negative electrode lead 11 sandwiches the clamping member 9 between the current collectors 11c and 11d.
  • the current collector 11 c is disposed in the first clamping part 9 a of the clamping member 9.
  • the current collection part 11d is arrange
  • the current collectors 11c and 11d, the first and second sandwiching portions 9a and 9b, and the negative electrode current collector tab 7a are joined by, for example, ultrasonic welding. Thereby, the negative electrode 7 and the negative electrode lead 11 of the electrode group 5 are electrically connected via the negative electrode current collection tab 7a.
  • the materials of the positive and negative electrode leads 10 and 11 and the clamping member 9 are not particularly specified, it is desirable to use the same material as that of the positive and negative electrode external terminals 3 and 4.
  • the positive electrode external terminal 3 for example, aluminum or an aluminum alloy is used
  • the negative electrode external terminal 4 for example, aluminum, an aluminum alloy, copper, nickel, nickel-plated iron, or the like is used.
  • the lead material is preferably aluminum or an aluminum alloy.
  • the external terminal is copper, it is desirable that the material of the lead is copper.
  • the rectangular plate-shaped lid 2 is seam welded to the opening of the outer can 1 by, for example, a laser.
  • the lid 2 is made of a metal such as aluminum, aluminum alloy, iron or stainless steel, for example.
  • the lid 2 and the outer can 1 are preferably formed from the same type of metal.
  • the positive external terminal 3 is electrically connected to the support plate 10 a of the positive electrode lead 10
  • the negative external terminal 4 is electrically connected to the support plate 11 a of the negative electrode lead 11.
  • the insulating gasket 12 is disposed between the positive and negative external terminals 3 and 4 and the lid 2 and electrically insulates the positive and negative external terminals 3 and 4 and the lid 2.
  • the insulating gasket 12 is preferably a resin molded product.
  • the tensile elastic modulus in the winding direction is provided with a separator of 200 (N / mm 2 ) or more and 2000 (N / mm 2 ) or less, charging / discharging Cycle performance can be improved.
  • a battery pack including a nonaqueous electrolyte battery is provided.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment is used for the nonaqueous electrolyte battery.
  • the number of nonaqueous electrolyte batteries (unit cells) included in the battery pack can be one or more.
  • a plurality of non-aqueous electrolyte batteries can be electrically connected in series, parallel, or a combination of series and parallel to form an assembled battery.
  • the battery pack may include a plurality of assembled batteries.
  • the battery pack can further include a protection circuit.
  • the protection circuit has a function of controlling charging / discharging of the nonaqueous electrolyte battery.
  • a circuit included in a device that uses the battery pack as a power source for example, an electronic device or an automobile can be used as a protection circuit for the battery pack.
  • the battery pack can further include an external terminal for energization.
  • the external terminal for energization is for outputting the current from the nonaqueous electrolyte battery to the outside and for inputting the current to the nonaqueous electrolyte battery.
  • a charging current including regenerative energy of the motive power of the automobile
  • the battery pack can further include an external terminal for energization.
  • the plurality of unit cells 21 are electrically connected to each other in series to form an assembled battery 22.
  • the positive electrode side lead 23 is connected to the positive electrode terminal of the assembled battery 22, and the tip thereof is inserted into the positive electrode side connector 24 and electrically connected thereto.
  • the negative electrode side lead 25 is connected to the negative electrode terminal of the assembled battery 22, and the tip thereof is inserted into the negative electrode side connector 26 and electrically connected thereto.
  • These connectors 24 and 26 are connected to a protection circuit 29 through wirings 27 and 28.
  • the thermistor 30 detects the temperature of the unit cell 21, and the detection signal is transmitted to the protection circuit 29.
  • the protection circuit 29 can cut off the plus side wiring 32a and the minus side wiring 32b between the protection circuit 29 and the terminal 31 for energizing the external device under a predetermined condition.
  • the predetermined condition is, for example, when the temperature detected by the thermistor 30 is equal to or higher than a predetermined temperature.
  • the predetermined condition is when the overcharge, overdischarge, overcurrent, etc. of the cell 21 are detected. This detection of overcharge or the like is performed for each single cell 21 or the entire single cell 21.
  • the battery voltage may be detected, or the positive electrode potential or the negative electrode potential may be detected. In the latter case, a lithium electrode used as a reference electrode is inserted into each unit cell 21.
  • a voltage detection wiring 33 is connected to each single cell 21, and a detection signal is transmitted to the protection circuit 29 through the wiring 33.
  • FIG. 3 shows a configuration in which the cells 21 are connected in series, but in order to increase the battery capacity, they may be connected in parallel.
  • the assembled battery packs can be connected in series, parallel, or a combination of series and parallel.
  • the mode of the battery pack is appropriately changed depending on the application.
  • those in which cycle characteristics with large current characteristics are desired are preferable.
  • Specific examples include a power source for a digital camera, a vehicle for a two- to four-wheel hybrid electric vehicle, a two- to four-wheel electric vehicle, an assist bicycle, and the like.
  • the vehicle-mounted one is suitable.
  • the battery pack collects, for example, regenerative energy of the power of the automobile.
  • the non-aqueous electrolyte battery of the first embodiment since the non-aqueous electrolyte battery of the first embodiment is included, a battery pack excellent in charge / discharge cycle performance can be provided.
  • Example 1 Preparation of positive electrode> LiNi 0.5 Co 0.2 Mn 0.3 O 2 was prepared as a positive electrode active material.
  • graphite and acetylene black were prepared as conductive agents.
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • a positive electrode active material, graphite, acetylene black, and PVdF were mixed to obtain a mixture.
  • the graphite was added in a proportion of 2.5% by weight with respect to the entire positive electrode to be produced.
  • Acetylene black was added at a ratio of 2.5% by weight based on the whole positive electrode to be produced.
  • PVdF was added so that it might become 5 weight% with respect to the whole positive electrode to produce.
  • the obtained mixture was dispersed in an n-methylpyrrolidone (NMP) solvent to prepare a slurry.
  • NMP n-methylpyrrolidone
  • the obtained slurry was applied to an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m so that the coating amount per unit area was 80 g / m 2 and dried.
  • the dried coating film was pressed.
  • a positive electrode having a basis weight of the positive electrode material layer of 80 g / m 2 and a density of 3 g / cm 3 was produced.
  • ⁇ Production of negative electrode> As a negative electrode active material, spinel type lithium titanium composite oxide Li 4 Ti 5 O 12 was prepared. Moreover, graphite was prepared as a conductive agent. And PVdF was prepared as a binder. Next, the negative electrode active material, graphite, and PVdF were mixed to obtain a mixture. At this time, the graphite was added so as to be 3% by weight with respect to the entire negative electrode to be produced. PVdF was added so that it might become 2 weight% with respect to the whole negative electrode to produce. Next, a slurry was prepared by mixing the resulting mixture in an N-methylpyrrolidone (NMP) solution.
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • the obtained slurry was applied to a current collector made of an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m so that the coating amount per unit area was 120 g / m 2 and dried. Next, the dried coating film was pressed to form a negative electrode material layer on the current collector. Thus, a strip-shaped negative electrode having a negative electrode material layer weight per unit area of 120 g / m 2 and a density of 2.1 g / cm 3 was produced.
  • a separator made of a polyester nonwoven fabric having a thickness of 20 ⁇ m was prepared.
  • Table 1 shows the tensile elastic modulus, F MD / F TD, and mode diameter in the pore diameter distribution by mercury porosimetry of this separator.
  • Table 3 shows the thickness of the separator and the weight (g / mm 2 ).
  • This separator was impregnated with the previously prepared non-aqueous electrolyte.
  • the positive electrode prepared earlier was covered with this separator, and then the negative electrode prepared earlier was overlapped so as to face the positive electrode through the separator to obtain a laminate.
  • This laminate was wound in a spiral shape to produce a spiral electrode group. This electrode group was subjected to pressing and formed into a flat shape.
  • the flat electrode group was inserted into a bottomed rectangular cylindrical can made of 0.3 mm thick aluminum and sealed with a lid. In this manner, a flat type nonaqueous electrolyte secondary battery having a thickness of 5 mm, a width of 30 mm, a height of 25 mm, and a weight of 100 g was produced.
  • Examples 2 to 7, Comparative Examples 1 to 3 A non-aqueous solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that the tensile elastic modulus was changed as shown in Table 1 below by adjusting the thickness and basis weight (g / mm 2 ) of the separator as shown in Table 3. An electrolyte secondary battery was produced.
  • Example 5 (Examples 8 to 12, Comparative Example 5) Except that F MD / F TD is changed as shown in Table 2 below by adjusting the thickness and basis weight (g / mm 2 ) of the separator as shown in Table 3, the same as in Example 1. A non-aqueous electrolyte secondary battery was produced.
  • Example 13 and 14 Separator thickness and basis weight of (g / mm 2) except that the adjusted as shown in Table 3 was used to fabricate a non-aqueous electrolyte secondary battery in the same manner as in Example 1. These results are shown in Table 4.
  • the obtained secondary battery was charged at 10 C in an environment of 25 ° C. until the state of charge (SOC) reached 100%, and then a charge / discharge cycle was discharged 10,000 times at 10 C until the SOC became 20%.
  • the discharge capacity at the 10,000th cycle when the discharge capacity at the first cycle is 100% is shown in Tables 1 and 2 below as the capacity retention rate.
  • FIG. 4 shows changes in capacity retention rates of Examples 5 and 6 and Comparative Examples 1 to 3.
  • the horizontal axis represents the number of charge / discharge cycles
  • the vertical axis represents the capacity retention rate.
  • the nonaqueous electrolyte batteries of Examples 1 to 7 in which the tensile elastic modulus in the MD direction of the separator is 200 (N / mm 2 ) or more and 2000 (N / mm 2 ) or less.
  • the capacity retention rate is higher than that of the nonaqueous electrolyte batteries of Comparative Examples 1 to 3 in which the tensile elastic modulus in the MD direction of the separator is outside the above range.
  • Comparative Example 1 in which the tensile modulus was less than 200 (N / mm 2 ) the short circuit occurred in several hundred cycles, and the capacity retention rate after 10,000 cycles was 0%.
  • Examples 1 to 7 when Examples 1 to 7 are compared, Examples 1 to 6 having a tensile elastic modulus of 1500 (N / mm 2 ) or less and Examples 1 to 6 having a capacity retention rate exceeding 1500 (N / mm 2 ). It can be seen that it is higher than 7.
  • the nonaqueous electrolyte batteries of Examples 8 to 12 in which the tensile elastic modulus in the MD direction of the separator is 200 (N / mm 2 ) or more and 2000 (N / mm 2 ) or less have capacity retention rates.
  • the tensile elastic modulus in the MD direction of the separator is higher than that of the nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 5 in which the separator is outside the above range.
  • the non-aqueous electrolyte batteries of Examples 8 ⁇ 11 F MD / F TD of the separator is 1.5 to 10, the capacity retention rate, F MD / F TD of the separator is outside the scope of the above It is higher than the nonaqueous electrolyte battery of Example 12.
  • nonaqueous electrolyte batteries of Examples 8 to 11 in which the separator F MD / F TD is 1.5 or more and 10 or less have a capacity retention ratio of Example 13 in which the separator F MD / F TD is greater than 10. Higher than non-aqueous electrolyte batteries.
  • the capacity retention rate of the nonaqueous electrolyte batteries according to Examples 1 to 11 including the separator having a mode diameter of 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less in the pore diameter distribution by the mercury intrusion method is an example in which this mode diameter is less than 1 ⁇ m. It is higher than the capacity retention rate of 14 nonaqueous electrolyte batteries.
  • a separator having a tensile elastic modulus in the winding direction of 200 (N / mm 2 ) or more and 2000 (N / mm 2 ) or less is provided.
  • the charge / discharge cycle performance can be improved.
  • SYMBOLS 1 ... Exterior can, 2 ... Cover, 3 ... Positive electrode external terminal, 4 ... Negative electrode external terminal, 5 ... Electrode group, 6 ... Positive electrode, 6a ... Positive electrode current collection tab, 6b ... Positive electrode material layer, 7 ... Negative electrode, 7a ... Negative electrode Current collecting tab, 7b ... negative electrode material layer, 8 ... separator, 9 ... clamping member, 10 ... positive electrode lead, 11 ... negative electrode lead, 12 ... insulating gasket, 21 ... single cell, 22 ... assembled battery, 29 ... protection circuit, 30 ... Thermistor.

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Abstract

実施形態によれば、電極群と、非水電解質とを含む非水電解質電池が提供される。電極群は、正極、負極、及び、正極と負極の間に配置されたセパレータが捲回されたものである。セパレータは、捲回方向の引張弾性率が２００（Ｎ／ｍｍ2）以上、２０００（Ｎ／ｍｍ2）以下である。

Description

非水電解質電池及び電池パック
　本発明の実施形態は、非水電解質電池及び電池パックに関する。
　リチウム電池、リチウムイオン電池といった非水電解質電池のセパレータには、ポリオレフィン、セルロース繊維等からなる不織布が用いられている。非水電解質電池の高容量化の要求に応えるため、セパレータの厚さを薄くすることが検討されている。しかしながら、セパレータの厚さを薄くすると、充放電サイクルの途中で内部短絡を生じたり、充放電による電極の膨張収縮を十分に吸収できずに電極に部分的に力がかかって電流分布に大きな差が出たりするため、充放電サイクル寿命が短くなるという問題を生じる。
特開２０１２－２２７１１６号公報 特開２０１３－２０４１５４号公報
神保元ニら：「微粒子ハンドブック」朝倉書店（１９９１年） 早川宗八郎編：「粉体物性測定法」朝倉書店（１９７３年）
　本発明が解決しようとする課題は、充放電サイクル寿命性能を改善することが可能な非水電解質電池と、該非水電解質電池を備えた電池パックを提供することにある。
　実施形態によれば、電極群と、非水電解質とを含む非水電解質電池が提供される。電極群は、正極、負極、及び、正極と負極の間に配置されたセパレータが捲回されたものである。セパレータは、捲回方向の引張弾性率が２００（Ｎ／ｍｍ2）以上、２０００（Ｎ／ｍｍ2）以下である。
　また、実施形態によれば、該非水電解質電池を含む電池パックが提供される。
実施形態に係る非水電解質電池の分解斜視図である。 図１の非水電解質電池に用いられる電極群の部分展開斜視図である。 実施形態に係る電池パックの電気回路を示すブロック図である。 実施例及び比較例の非水電解質電池の充放電サイクル数の変化に伴う容量維持率の変化を示すグラフである。
（第１の実施形態）
　第１の実施形態によれば、電極群と、非水電解質とを含む非水電解質電池が提供される。電極群は、正極、負極、及び、正極と負極の間に配置されたセパレータが扁平又は円筒状に捲回されたものである。セパレータは、捲回方向の引張弾性率が２００（Ｎ／ｍｍ2）以上、２０００（Ｎ／ｍｍ2）以下であり、また多孔質である。ここで、捲回方向（以下、ＭＤ（machine direction）方向とする）には、セパレータの長辺方向か、電極群の捲回軸に垂直な方向が使用可能である。上記セパレータは、その厚さが薄い場合にも柔軟性に優れており、バネのように孔の形状が変化することで充放電サイクル時の膨張収縮に伴う電極群または正負極の変形に追従して変形することができる。その結果、電極にかかる力が分散されるため、電流分布に大きな差が出ることを防ぐことが可能になる。また、充放電サイクルの途中でセパレータが破断して正極と負極が接して内部短絡を生じるのを回避することができる。さらに、セパレータが変形した結果、セパレータが伸びるため、セパレータの孔が大きくなってリチウムイオン透過性又は電解液の浸透性の改善を期待することができる。以上の結果、非水電解質電池の充放電サイクル性能を向上することができる。引張弾性率のより好ましい範囲は、５００～１３００（Ｎ／ｍｍ2）である。
　引張弾性率を２００（Ｎ／ｍｍ2）未満にすると、セパレータの変形量が大きくなるため、電極にかかる力にムラが発生する。そのことによって電流分布差が発生することで活物質が一様に充放電されなくなる。その結果、急激に劣化する部分としない部分ができてしまい、充放電サイクル時の容量劣化が促進する。一方、引張弾性率が２０００（Ｎ／ｍｍ2）を超えると、充放電サイクル時の電極群または電極の変形にセパレータが追従できずに破断して充放電サイクル中に内部短絡に至る確率が高くなる。
　セパレータのＭＤ方向の引張弾性率は、次の方法で測定される。まず、ＪＩＳ　Ｃ２３００－２に準じて、幅１５ｍｍ×長さ約２５０ｍｍのセパレータを準備する。また、セパレータの厚さもＪＩＳ　Ｃ２３００－２に準じて、セパレータを１０枚重ねてその厚さを測定し、その値からセパレータ１枚当たりの平均値を算出する。これらの幅、長さ及び厚さの値から断面積を求めることができる。その後、セパレータのＭＤ方向の引張り強度及び変位量を引張強度ＪＩＳ－Ｐ８１１３に基づいて測定する。測定時の張力をＦ（Ｎ）、測定に供したサンプルの断面積をＳ（ｍｍ2）、測定に供したサンプルの長さをＬ（ｍｍ）、サンプルの変位量ΔＬ（ｍｍ）として下記（２）式からＭＤ方向の引張弾性率Ｘ（Ｎ／ｍｍ2）を得る。
　Ｘ＝（Ｆ／Ｓ）／（ΔＬ／Ｌ）　　（２）
　セパレータは下記（１）式を満たすことが望ましい。
　１．５≦ＦMD／ＦTD≦１０　　（１）
　ＦMDはセパレータのＭＤ方向の引張強度である。ＦTDはＭＤ方向と垂直な方向の引張強度である。ＦMD及びＦTDは引張強度ＪＩＳ－Ｐ８１１３に基づいて測定される。
　ＦMD／ＦTDの値を上記範囲にすることにより、セパレータが充放電サイクル時の膨張収縮を十分に吸収することができるため、充放電による電極の変形量を低減することができる。これにより充放電サイクル性能をより向上することができる。
　ＦMD／ＦTDの値を１．５未満にすると、セパレータを構成する不織布の繊維のＭＤ方向への配向が十分でなく、満足のいくＭＤ方向引張強度を得難い。また、ＦMD／ＦTDの値が１０を超えると、ＭＤ方向に長い繊維が並んだだけのような状態になり、ＴＤ方向に裂けやすい状態になる可能性がある。
　セパレータは、水銀圧入法による細孔径分布におけるモード径が１μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。モード径を１μｍ以上にすることにより、セパレータの柔軟性が増すが、モード径が大きすぎると内部短絡を誘発するため、モード径は１μｍ以上１０μｍ以下にすることが望ましい。
　負極はチタン酸リチウムを含むことが望ましい。チタン酸リチウムはＬｉが挿入されていない状態で絶縁体であるため、チタン酸リチウムを負極活物質とすると、セパレータの変形（伸び）により孔が大きくなって正負極が僅かに接触した場合にも内部短絡が発生し難くなる。チタン酸リチウムを負極活物質とし、かつセパレータの水銀圧入法による細孔径分布におけるモード径を１μｍ以上１０μｍ以下にすることにより、充放電サイクル中の内部短絡発生率を低くすることができる。
　水銀圧入法による細孔径分布におけるモード径の測定方法を以下に記載する。
　測定装置には、島津オートポア9520（Autopore 9520 model manufactured by Shimadzu Corporation）またはこれと同等の機能を有する装置を用いる。試料は、電極を約25×25mm2サイズに切断し、これを折りたたんで測定セルに採り、初期圧20kPa（初期圧20kPaは約3psiaに相当し、また、細孔直径が約60μmの試料に加わる圧力に相当する）及び最高圧414Mpa（最高圧414Mpaは約59986psiaに相当し、また、細孔直径が約0.003μmの試料に加わる圧力に相当する）の条件で測定する。３試料の平均値を測定結果として用いる。データ整理に当り、細孔比表面積は、細孔の形状を円筒形として計算する。
　なお、水銀圧入法の解析原理はWashburnの式（Ｂ）に基づく。
Ｄ＝－４γｃｏｓθ／Ｐ　　　（Ｂ）式
　ここで、Ｐは加える圧力、Ｄは細孔直径、γは水銀の表面張力（480dyne・cm-1）、θは水銀と細孔壁面の接触角で140°である。γ、θは定数であるからWashburnの式より、加えた圧力Ｐと細孔直径Ｄの関係が求められ、そのときの水銀侵入体積を測定することにより、細孔直径とその体積分布を導くことができる。得られた細孔直径の体積分布のピーク値を与える細孔直径をモード径とする。測定法・原理等の詳細は、神保元ニら：「微粒子ハンドブック」朝倉書店（１９９１年）、早川宗八郎編：「粉体物性測定法」朝倉書店（１９７３年）などを参照されたい。
　なお、電池からセパレータを取り出し、エチルメチルカーボネートに浸漬してLi塩などの電解質を除去した後に乾燥したものを測定サンプルとする。
　実施形態に係る非水電解質電池について、詳細に説明する。
　実施形態に係る非水電解質電池は、正極と、負極と、正極及び負極の間に配置されるセパレータと、非水電解質とを具備する。
　正極は、正極集電体と、正極集電体の片面又は両面に担持された正極材料層（正極活物質含有層）とを含むことができる。
　正極材料層は、正極活物質を含むことができる。正極材料層は、必要に応じて、導電剤及び結着剤を更に含むこともできる。
　正極集電体は、表面に正極材料層を担持していない部分を含むこともできる。正極集電体のうち正極材料層無担持部分は、正極タブとして働くことができる。或いは、正極は、正極集電体とは別体の正極タブを含むこともできる。
　負極は、負極集電体と、負極集電体の片面又は両面に担持された負極材料層（負極活物質含有層）とを含むことができる。
　負極材料層は、負極活物質を含むことができる。負極材料層は、必要に応じて、導電剤及び結着剤を更に含むこともできる。
　負極集電体は、表面に負極材料層を担持していない部分を含むことができる。この部分は、負極タブとして働くことができる。或いは、負極は、負極集電体とは別体の負極タブを含むこともできる。
　セパレータは、正極と負極との間に配置される。それにより、正極材料層と負極材料層とは、セパレータを介して対向することができる。
　正極、負極及びセパレータは、電極群を構成することができる。電極群は、様々な構造を有することができる。例えば、電極群は、巻回型の構造を有することができる。巻回型の構造には、扁平形状、円筒形状が含まれる。巻回型の電極群は、例えば、セパレータと、正極と、セパレータと、負極とをこの順で積層させて積層体を作り、この積層体を例えば負極が外側に位置するように巻回することによって得ることができる。
　非水電解質は、このような電極群に含浸され得る。
　実施形態に係る非水電解質電池は、正極端子及び負極端子を更に具備することができる。
　正極端子は、その一部が正極の一部に電気的に接続されることによって、正極と外部回路との間で電子が移動するための導体として働くことができる。正極端子は、例えば、正極集電体、特に正極タブに接続することができる。同様に、負極端子は、その一部が負極の一部に電気的に接続されることによって、負極と外部端子との間で電子が移動するための導体として働くことができる。負極端子は、例えば、負極集電体、特に負極タブに接続することができる。
　実施形態に係る非水電解質電池は、外装部材を更に具備することができる。外装部材は、電極群及び非水電解質を収容することができる。正極端子及び負極端子のそれぞれの一部は、外装部材から延出させることができる。
　以下、実施形態に係る非水電解質電池に含まれる各部材を説明する。
　１）負極　
　負極集電体には、例えば金属箔または合金箔が用いられる。集電体の厚さは、２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下であることが望ましい。金属箔としては銅箔、アルミニウム箔といったものが挙げられる。アルミニウム箔の場合、９９重量％以上の純度を有することが好ましい。合金箔としてはステンレス箔、アルミニウム合金箔といったものが挙げられる。アルミニウム合金箔中のアルミニウム合金は、マグネシウム、亜鉛及びケイ素よりなる群から選ばれる少なくとも１種類の元素を含むことが好ましい。合金成分中の鉄、銅、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は１重量％以下にすることが好ましい。
　負極活物質としては、リチウムを吸蔵放出可能な炭素質物（例えば、グラファイト、ハードカーボン、ソフトカーボン、グラフェン）、チタン含有酸化物、硫化物、リチウム窒化物、例えばＳｎＢ0.4Ｐ0.6Ｏ3.1などのアモルファススズ酸化物、例えばＳｎＳｉＯ3などのスズ珪素酸化物、例えばＳｉＯなどの酸化珪素、例えばＷＯ3などのタングステン酸化物といったものが挙げられる。負極活物質の種類は１種類又は２種類以上にすることができる。
　チタン含有酸化物、アモルファススズ酸化物、スズ珪素酸化物、酸化珪素、タングステン酸化物は、酸化物合成時にリチウムを含まないが、充電によりリチウムを含むことができる。
　チタン含有酸化物の例には、スピネル型のチタン含有酸化物、アナターゼ型のチタン含有酸化物、ルチル型のチタン含有酸化物、ブロンズ型又は単斜晶型のチタン含有酸化物、ラムスデライト型のチタン含有酸化物、ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素とを含有する金属複合酸化物が含まれる。ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素とを含有する金属複合酸化物としては、例えば、ＴｉＯ2-Ｐ2Ｏ5、ＴｉＯ2-Ｖ2Ｏ5、ＴｉＯ2-Ｐ2Ｏ5-ＳｎＯ2、ＴｉＯ2-Ｐ2Ｏ5-ＭｅＯ（Ｍｅは、Ｃｕ、Ｎｉ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素である）、Ｎｂ2ＴｉＯ7などを挙げることができる。この金属複合酸化物は、結晶性が低く、結晶相とアモルファス相とが共存もしくは、アモルファス相単独で存在したミクロ構造であることが好ましい。このようなミクロ構造であることによりサイクル性能を大幅に向上させることができる。
　アナターゼ型、ルチル型、ブロンズ型又は単斜晶型のチタン含有酸化物の組成は、ＴｉＯ2で表すことができる。
　スピネル型のチタン含有酸化物の例に、スピネル型リチウムチタン複合酸化物が挙げられる。スピネル型リチウムチタン複合酸化物としては、Ｌｉ4+xＴｉ5Ｏ12（ｘは充放電反応により０≦ｘ≦３の範囲で変化する）などのチタン酸リチウムを挙げることができる。スピネル型リチウムチタン複合酸化物を単独で用いてもいいし、他の活物質を複数種混合しても良い。混合される他の負極活物質としては、リチウムを吸蔵・放出することができるリチウム化合物が挙げられる。このようなリチウム化合物としては、リチウム酸化物、リチウム硫化物、リチウム窒化物などが挙げられる。これらの中には、未充電状態ではリチウムを含まない金属化合物であるが、充電によりリチウムを含むようになる化合物も含まれる。
　ラムスデライト型のチタン含有酸化物の例として、Ｌｉ2+yＴｉ3Ｏ7（ｙは充放電反応により－１≦ｙ≦３の範囲で変化する）などが挙げられる。
　硫化物としては、例えば、例えばＴｉＳ2などの硫化チタン、例えばＭｏＳ2などの硫化モリブデン、例えば、ＦｅＳ、ＦｅＳ2、ＬｉxＦｅＳ2（０≦ｘ≦２）などの硫化鉄などが挙げられる。
　リチウム窒化物としては、例えば、リチウムコバルト窒化物（例えば、ＬｉxＣｏyＮ、ここで、０＜ｘ＜４であり、０＜ｙ＜０．５である）などが挙げられる。
　好ましい負極活物質は、チタン酸リチウムを含むものである。
　導電剤としては、例えば炭素含有材料（アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等）、金属粉末を挙げることができる。
　結着剤としては、例えばポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)、ポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)、フッ素系ゴム、スチレンブタジエンゴムなどが挙げられる。
　負極材料層の目付量は、10ｇ／ｍ2以上300ｇ／ｍ2以下の範囲にすることが望ましい。さらに好ましい範囲は、20ｇ／ｍ2以上200ｇ／ｍ2以下である。
　負極材料層の密度は、1.5ｇ／ｃｍ3以上3.2ｇ／ｃｍ3以下の範囲にすることが望ましい。さらに好ましい範囲は、1.8ｇ／ｃｍ3以上2.5ｇ／ｃｍ3以下である。
　負極は、例えば、粉末状の負極活物質に導電剤及び結着剤を添加し、これらを適当な溶媒に懸濁させ、この懸濁物（スラリー）を集電体に塗布、乾燥、プレスして帯状電極にすることにより作製することができる。
　負極活物質、導電剤及び結着剤の配合比は、負極活物質７３～９８重量％、導電剤０～２０重量％、結着剤２～７重量％の範囲にすることが好ましい。
　２）正極
　正極活物質の例に種々の酸化物、硫化物などが挙げられる。例えば、二酸化マンガン（ＭｎＯ2）、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、リチウムマンガン複合酸化物（例えば、ＬｉxＭｎ2Ｏ4またはＬｉxＭｎＯ2）、リチウムニッケル複合酸化物（例えばＬｉxＮｉＯ2）、リチウムコバルト複合酸化物（例えばＬｉxＣｏＯ2）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（例えばＬｉxＮｉ1-y-zＣｏyＭzＯ2（ＭはＡｌ，ＣｒおよびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素であり、０≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．１である））、リチウムマンガンコバルト複合酸化物（例えばＬｉxＭｎ1-ｙ-ｚＣｏyＭzＯ2（ＭはＡｌ、ＣｒおよびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素であり、０≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．１である））、リチウムマンガンニッケル複合化合物（例えばＬｉxＭｎ1/2Ｎｉ1/2Ｏ2）、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物（例えばＬｉxＭｎ2-yＮｉyＯ4）、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物（例えば、ＬｉxＦｅＰＯ4、ＬｉxＦｅ1-yＭｎyＰＯ4、ＬｉxＣｏＰＯ4など）、硫酸鉄（例えばＦｅ2（ＳＯ4）3）、バナジウム酸化物（例えばＶ2Ｏ5）、ＬｉxＮｉ1-a-bＣｏaＭｎbＭcＯ2（０．９＜ｘ≦１．２５、０＜ａ≦０．４、０≦ｂ≦０．４５、０≦ｃ≦０．１、ＭはＭｇ,Ａｌ,Ｓｉ,Ｔｉ,Ｚｎ,Ｚｒ,Ｃａ及びＳｎよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素をあらわす）などが挙げられる。また、ポリアニリンやポリピロールなどの導電性ポリマー材料、ジスルフィド系ポリマー材料、イオウ（Ｓ）、フッ化カーボンなどの有機材料および無機材料も挙げられる。なお、上記に好ましい範囲の記載がないｘ、ｙ及びｚについては、０以上１以下の範囲であることが好ましい。
　正極活物質の種類は、１種類または２種類以上にすることができる。
　導電剤としては、例えばカーボンブラック、黒鉛（グラファイト）、グラフェン、フラーレン類、コークス等を挙げることができる。中でもカーボンブラック、黒鉛が好ましい。カーボンブラックとしてはアセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック等が挙げられる。
　結着剤としては、例えばポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)、ポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)、ポリアクリル酸、フッ素系ゴムなどが挙げられる。
　正極集電体は、アルミニウム箔若しくはアルミニウム合金箔から形成されることが望ましい。アルミニウム箔及びアルミニウム合金箔の平均結晶粒径は５０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、３０μｍ以下である。更に好ましくは５μｍ以下である。平均結晶粒径が５０μｍ以下であることにより、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔の強度を飛躍的に増大させることができ、正極を高いプレス圧で高密度化することが可能になり、電池容量を増大させることができる。
　集電体の厚さは、２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。アルミニウム箔の純度は９９重量％以上が好ましい。アルミニウム合金としては、マグネシウム、亜鉛及びケイ素よりなる群から選択される１種類以上の元素を含む合金が好ましい。一方、鉄、銅、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は１重量％以下にすることが好ましい。
　正極材料層の目付量は、10ｇ／ｍ2以上300ｇ／ｍ2以下の範囲にすることが望ましい。さらに好ましい範囲は、20ｇ／ｍ2以上220ｇ／ｍ2以下である。
　正極材料層の密度は、2.0ｇ／ｃｍ3以上4.5ｇ／ｃｍ3以下の範囲にすることが望ましい。さらに好ましい範囲は、2.8ｇ／ｃｍ3以上4.0ｇ／ｃｍ3以下である。
　この正極は、例えば、正極活物質に導電剤及び結着剤を添加し、これらを適当な溶媒に懸濁させ、この懸濁物をアルミニウム箔などの集電体に塗布、乾燥、プレスして帯状電極にすることにより作製される。
　正極活物質、導電剤及び結着剤の配合比は、正極活物質８０～９５重量％、導電剤３～２０重量％、結着剤２～７重量％の範囲にすることが好ましい。
　３）非水電解質
　この非水電解質は、非水溶媒と、この非水溶媒に溶解される電解質塩とを含むことができる。また、非水溶媒中にはポリマーを含んでもよい。
　電解質塩の例としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ（ビストリフルオロメタンスルホニルアミドリチウム；通称ＬｉＴＦＳＩ）、ＬｉＣＦ3ＳＯ3（通称ＬｉＴＦＳ）、Ｌｉ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2Ｎ（ビスペンタフルオロエタンスルホニルアミドリチウム；通称ＬｉＢＥＴＩ）、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＳｂＦ6、ビスオキサラトホウ酸リチウム（ＬｉＢ（Ｃ2Ｏ4）2（通称ＬｉＢＯＢ））、ジフルオロ（オキサラト）ホウ酸リチウム（ＬｉＦ2ＢＣ2Ｏ4）、ジフルオロ（トリフルオロ－２－オキシド－２－トリフルオロ－メチルプロピオナト（２－）－０，０）ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ2（ＯＣＯＯＣ（ＣＦ3）2）（通称ＬｉＢＦ2（ＨＨＩＢ）））、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ2Ｆ2）等のリチウム塩が挙げられる。これらの電解質塩は一種類で使用してもよいし又は二種類以上を混合して用いてもよい。特に、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ビスオキサラトホウ酸リチウム（ＬｉＢ（Ｃ2Ｏ4）2（通称ＬｉＢＯＢ））、ジフルオロ（オキサラト）ホウ酸リチウム（ＬｉＦ2ＢＣ2Ｏ4）、ジフルオロ（トリフルオロ－２－オキシド－２－トリフルオロ－メチルプロピオナト（２－）－０，０）ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ2（ＯＣＯＯＣ（ＣＦ3）2）（通称ＬｉＢＦ2（ＨＨＩＢ）））、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ2Ｆ2）が好ましい。
　電解質塩濃度は、０．５Ｍ以上、３Ｍ以下の範囲内とすることが好ましい。これにより、高負荷電流を流した場合の性能を向上することができる。
　非水溶媒としては、特に限定されるものではないが、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、１，２－ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２－メチルテトラヒドロフラン（２－ＭｅＨＦ）、１，３－ジオキソラン、スルホラン、アセトニトリル（ＡＮ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）等が挙げられる。これらの溶媒は１種類で使用してもよいし又は２種類以上を混合して用いてもよい。また、溶媒を二種類以上組み合わせる場合、全ての溶媒に誘電率が２０以上のものの中から選ぶことが好ましい。
　この非水電解質に、添加剤を添加してもよい。添加剤としては、特に限定されるものではないが、ビニレンカーボネイト（ＶＣ）、フルオロビニレンカーボネート、メチルビニレンカーボネート、フルオロメチルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、プロピルビニレンカーボネート、ブチルビニレンカーボネート、ジメチルビニレンカーボネート、ジエチルビニレンカーボネート、ジプロピルビニレンカーボネート、ビニレンアセテート（ＶＡ）、ビニレンブチレート、ビニレンヘキサネート、ビニレンクロトネート、カテコールカーボネート、プロパンスルトン、ブタンスルトン等が挙げられる。添加剤の種類は、１種類又は２種類以上にすることができる。
　４）セパレータ
　セパレータは、ＭＤ方向の引張弾性率が２００（Ｎ／ｍｍ2）以上、２０００（Ｎ／ｍｍ2）以下である。セパレータには、このような条件を満たす多孔質フィルム、不織布を使用することができる。この多孔質フィルム、不織布中に無機粒子が含まれてもよい。セパレータを構成する材料は１種類であってもよくあるいは２種類以上を組み合わせて用いてもよい。材料としては特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン、セルロース、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン及びビニロンよりなる群から選ばれる少なくとも１種類のポリマーを挙げることができる。
　セパレータの厚さは、４μｍ以上３０μｍ以下にすることが望ましい。より好ましい範囲は８μｍ以上２５μｍ以下である。
　セパレータの引張弾性率は、例えば、セパレータの厚さ及び坪量（ｇ／ｍｍ2）により調整可能である。セパレータの厚さを厚くしたり、坪量（ｇ／ｍｍ2）を大きくすると、セパレータの強度が増加するため、引張弾性率を大きくすることができる。一方、セパレータの厚さを薄くしたり、坪量（ｇ／ｍｍ2）を小さくすると、引張弾性率を小さくすることができる。ＦMDとＦTDは、繊維長と繊維の配向性を変更することで調製できる。
　５）外装部材
　外装部材は、厚さ０．５ｍｍ以下のラミネートフィルム又は厚さ３ｍｍ以下の金属製容器が用いられる。金属製容器は、厚さ０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、樹脂製容器を用いてもよい。樹脂製容器を形成する材料の例に、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン系樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリフェニレン系樹脂、フッ素系樹脂等が含まれる。
　外装部材の形状、すなわち電池形状としては、扁平型（薄型）、角型、円筒型、コイン型、ボタン型等が挙げられる。また、電池は、例えば携帯用電子機器等に積載される小型用途、二輪乃至四輪の自動車等に積載される大型用途のいずれにも適用することができる。
　ラミネートフィルムは、樹脂層間に金属層を介在した多層フィルムが用いられる。金属層は、軽量化のためにアルミニウム箔若しくはアルミニウム合金箔が好ましい。樹脂層は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子材料を用いることができる。ラミネートフィルムは、熱融着によりシールを行って外装部材の形状に成形することができる。
　金属製容器は、アルミニウム又はアルミニウム合金等から作られる。アルミニウム合金は、マグネシウム、亜鉛及びケイ素よりなる群から選ばれる少なくとも１種類の元素等を含むことが好ましい。合金中に鉄、銅、ニッケル、クロム等の遷移金属が含まれる場合、その量は１００ｐｐｍ以下にすることが好ましい。
　６）負極端子
　負極端子は、アルミニウム、又は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＳｉよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素を含有するアルミニウム合金から形成することができる。負極集電体との接触抵抗を低減するために、負極端子は負極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。
　７）正極端子
　正極端子は、アルミニウム、又は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＳｉよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素を含有するアルミニウム合金から形成されることが好ましい。正極集電体との接触抵抗を低減するために、正極端子は正極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。
　実施形態の非水電解質電池の一例を図１に示す。図１に示す電池は、密閉型の角型非水電解質電池である。非水電解質電池は、外装缶１と、蓋２と、正極外部端子３と、負極外部端子４と、電極群５とを備える。外装缶１と蓋２とから外装部材が構成されている。
　外装缶１は、有底角筒形状をなし、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄あるいはステンレスなどの金属から形成される。
　図２に示すように、偏平型の電極群５は、正極６と負極７がその間にセパレータ８を介して偏平形状に捲回されたものである。正極６は、例えば金属箔からなる帯状の正極集電体と、正極集電体の長辺に平行な一端部からなる正極集電タブ６ａと、少なくとも正極集電タブ６ａの部分を除いて正極集電体に形成された正極材料層（正極活物質含有層）６ｂとを含む。一方、負極７は、例えば金属箔からなる帯状の負極集電体と、負極集電体の長辺に平行な一端部からなる負極集電タブ７ａと、少なくとも負極集電タブ７ａの部分を除いて負極集電体に形成された負極材料層（負極活物質含有層）７ｂとを含む。図２において、セパレータのＭＤ方向をＭＤ、ＭＤ方向と垂直な方向をＴＤ(transverse direction)と表示した。
　このような正極６、セパレータ８及び負極７は、正極集電タブ６ａが電極群の捲回軸方向にセパレータ８から突出し、かつ負極集電タブ７ａがこれとは反対方向にセパレータ８から突出するよう、正極６及び負極７の位置をずらして捲回されている。このような捲回により、電極群５は、図２に示すように、一方の端面から渦巻状に捲回された正極集電タブ６ａが突出し、かつ他方の端面から渦巻状に捲回された負極集電タブ７ａが突出している。電解液（図示しない）は、電極群５に含浸されている。
　図１に示すように、正極集電タブ６ａ及び負極集電タブ７ａは、それぞれ、電極群の捲回中心付近を境にして二つの束に分けられている。導電性の挟持部材９は、略コの字状をした第１，第２の挟持部９ａ，９ｂと、第１の挟持部９ａと第２の挟持部９ｂとを電気的に接続する連結部９ｃとを有する。正負極集電タブ６ａ，７ａは、それぞれ、一方の束が第１の挟持部９ａによって挟持され、かつ他方の束が第２の挟持部９ｂによって挟持される。
　正極リード１０は、略長方形状の支持板１０ａと、支持板１０ａに開口された貫通孔１０ｂと、支持板１０ａから二股に分岐し、下方に延出した短冊状の集電部１０ｃ、１０ｄとを有する。一方、負極リード１１は、略長方形状の支持板１１ａと、支持板１１ａに開口された貫通孔１１ｂと、支持板１１ａから二股に分岐し、下方に延出した短冊状の集電部１１ｃ、１１ｄとを有する。
　正極リード１０は、集電部１０ｃ、１０ｄの間に挟持部材９を挟む。集電部１０ｃは、挟持部材９の第１の挟持部９ａに配置されている。集電部１０ｄは、第２の挟持部９ｂに配置されている。集電部１０ｃ、１０ｄと、第１，第２の挟持部９ａ，９ｂと、正極集電タブ６ａとは、例えば超音波溶接によって接合される。これにより、電極群５の正極６と正極リード１０が正極集電タブ６ａを介して電気的に接続される。
　負極リード１１は、集電部１１ｃ、１１ｄの間に挟持部材９を挟んでいる。集電部１１ｃは、挟持部材９の第１の挟持部９ａに配置されている。一方、集電部１１ｄは、第２の挟持部９ｂに配置される。集電部１１ｃ、１１ｄと、第１，第２の挟持部９ａ，９ｂと、負極集電タブ７ａとは、例えば超音波溶接によって接合される。これにより、電極群５の負極７と負極リード１１が負極集電タブ７ａを介して電気的に接続される。
　正負極リード１０，１１および挟持部材９の材質は、特に指定しないが、正負極外部端子３，４と同じ材質にすることが望ましい。正極外部端子３には、例えば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金が使用され、負極外部端子４には、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、ニッケル、ニッケルメッキされた鉄などが使用される。例えば、外部端子の材質がアルミニウム又はアルミニウム合金の場合は、リードの材質をアルミニウム、アルミニウム合金にすることが好ましい。また、外部端子が銅の場合は、リードの材質を銅などにすることが望ましい。
　矩形板状の蓋２は、外装缶１の開口部に例えばレーザでシーム溶接される。蓋２は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄あるいはステンレスなどの金属から形成される。蓋２と外装缶１は、同じ種類の金属から形成されることが望ましい。正極外部端子３は、正極リード１０の支持板１０ａと電気的に接続され、負極外部端子４は、負極リード１１の支持板１１ａと電気的に接続されている。絶縁ガスケット１２は、正負極外部端子３，４と蓋２との間に配置され、正負極外部端子３，４と蓋２とを電気的に絶縁している。絶縁ガスケット１２は、樹脂成形品であることが望ましい。
　以上説明した第１の実施形態の非水電解質電池によれば、捲回方向の引張弾性率が２００（Ｎ／ｍｍ2）以上、２０００（Ｎ／ｍｍ2）以下のセパレータを備えるため、充放電サイクル性能を向上することができる。
　（第２の実施形態）
　第２の実施形態によれば、非水電解質電池を含む電池パックが提供される。非水電解質電池には、第１の実施形態に係る非水電解質電池が使用される。電池パックに含まれる非水電解質電池（単電池）の数は、１個または複数にすることができる。
　複数の非水電解質電池は、電気的に直列、並列、又は直列及び並列を組み合わせて接続されて組電池を構成することができる。電池パックは、複数の組電池を含んでいてもよい。
　電池パックは、保護回路を更に具備することができる。保護回路は、非水電解質電池の充放電を制御する機能を有する。また、電池パックを電源として使用する装置（例えば、電子機器、自動車等）に含まれる回路を、電池パックの保護回路として使用することができる。
　また、電池パックは、通電用の外部端子を更に具備することもできる。通電用の外部端子は、非水電解質電池からの電流を外部に出力するため、及び非水電解質電池に電流を入力するためのものである。言い換えれば、電池パックを電源として使用する際、電流が通電用の外部端子を通して外部に供給される。また、電池パックを充電する際、充電電流（自動車の動力の回生エネルギーを含む）は通電用の外部端子を通して電池パックに供給される。
　このような電池パックを図３を参照して詳細に説明する。複数の単電池２１は、互いに電気的に直列に接続され、組電池２２を構成している。正極側リード２３は、組電池２２の正極端子に接続され、その先端は正極側コネクタ２４に挿入されて電気的に接続されている。負極側リード２５は、組電池２２の負極端子に接続され、その先端は負極側コネクタ２６に挿入されて電気的に接続されている。これらのコネクタ２４，２６は、配線２７，２８を通して保護回路２９に接続されている。
　サーミスタ３０は、単電池２１の温度を検出し、その検出信号は保護回路２９に送信される。保護回路２９は、所定の条件で保護回路２９と外部機器への通電用端子３１との間のプラス側配線３２ａおよびマイナス側配線３２ｂを遮断できる。所定の条件とは、例えばサーミスタ３０の検出温度が所定温度以上になったときである。また、所定の条件とは単電池２１の過充電、過放電、過電流等を検出したときである。この過充電等の検出は、個々の単電池２１もしくは単電池２１全体について行われる。個々の単電池２１を検出する場合、電池電圧を検出してもよいし、正極電位もしくは負極電位を検出してもよい。後者の場合、個々の単電池２１中に参照極として用いるリチウム電極が挿入される。図３の場合、単電池２１それぞれに電圧検出のための配線３３を接続し、これら配線３３を通して検出信号が保護回路２９に送信される。
　図３では単電池２１を直列接続した形態を示したが、電池容量を増大させるためには並列に接続してもよい。組み上がった電池パックを直列、並列又は直列と並列とを組み合わせて接続することもできる。
　また、電池パックの態様は用途により適宜変更される。電池パックの用途としては、大電流特性でのサイクル特性が望まれるものが好ましい。具体的には、デジタルカメラの電源用や、二輪乃至四輪のハイブリッド電気自動車、二輪乃至四輪の電気自動車、アシスト自転車等の車載用が挙げられる。特に、車載用が好適である。
　本実施形態に係る電池パックを搭載した自動車において、電池パックは、例えば、自動車の動力の回生エネルギーを回収するものである。
　以上詳述した第２の実施形態の電池パックによれば、第1の実施形態の非水電解質電池を含むため、充放電サイクル性能に優れた電池パックを提供することができる。
　［実施例］
　以下に実施例を説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明は以下に記載される実施例に限定されるものではない。
　（実施例１）
　＜正極の作製＞
　正極活物質として、ＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.2Ｍｎ0.3Ｏ2を準備した。また、導電剤として、グラファイト及びアセチレンブラックを準備した。そして、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を準備した。次に、正極活物質、グラファイト、アセチレンブラック及びＰＶｄＦを混合して混合物を得た。この際、グラファイトは、作製する正極全体に対して２．５重量％の割合になるように添加した。アセチレンブラックは、作製する正極全体に対して２．５重量％の割合になるように添加した。ＰＶｄＦは、作製する正極全体に対して５重量％となるように添加した。次に、得られた混合物をｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒中に分散して、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔に単位面積当たりの塗布量が８０ｇ／ｍ2になるように塗布し、乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスした。かくして、正極材料層の目付量が８０ｇ／ｍ2で、密度が３ｇ／ｃｍ3である正極を作製した。
　＜負極の作製＞
　負極活物質として、スピネル型リチウムチタン複合酸化物Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12を準備した。また、導電剤としてグラファイトを準備した。そして、結着剤としてＰＶｄＦを準備した。次に、負極活物質、グラファイト、及びＰＶｄＦを混合して混合物を得た。この際、グラファイトは、作製する負極全体に対して３重量％になるように添加した。ＰＶｄＦは、作製する負極全体に対して２重量％となるように添加した。次に、得られた混合物を、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液中で混合することによりスラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔からなる集電体に単位面積当たりの塗布量が１２０ｇ／ｍ2になるように塗布し、乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスして、集電体上に負極材料層を形成した。かくして、負極材料層の目付量が１２０ｇ／ｍ2で、密度が２．１ｇ／ｃｍ3である帯状の負極を作製した。
　＜非水電解質の調製＞
　３３体積％のエチレンカーボネート（ＥＣ）及び６７体積％のジエチルカーボネート（ＤＥＣ）からなる非水溶媒中に、１ＭのＬｉＰＦ6を混合して溶解させて、非水電解質として非水電解液を調製した。
　＜電池の組み立て＞
　厚さが２０μｍのポリエステルの不織布からなるセパレータを用意した。このセパレータの引張弾性率、ＦMD／ＦTD及び水銀圧入法による細孔径分布におけるモード径を下記表１に示す。また、セパレータの厚さ及び秤量（ｇ／ｍｍ2）を表３に示す。
　このセパレータに、先に調製した非水電解質を含浸させた。次いで、このセパレータで先に作製した正極を覆い、次に、先に作製した負極をセパレータを介して正極と対向するように重ねて積層体を得た。この積層体を、渦巻状に捲回し、渦巻状の電極群を作製した。この電極群をプレスに供して、扁平状に成形した。
　この扁平状電極群を、厚さ０．３ｍｍのアルミニウムからなる有底矩形筒形状の缶に挿入して、蓋体で封止した。このようにして、厚さ５ｍｍ、幅３０ｍｍ、高さ２５ｍｍ、重量１００ｇの扁平型非水電解質二次電池を作製した。
　（実施例２～７、比較例１～３）
　セパレータの厚さ及び坪量（ｇ／ｍｍ2）を表３に示すように調節することで引張弾性率を下記表１に示す通りに変更すること以外は、実施例１と同様にして非水電解質二次電池を作製した。
　（実施例８～１２，比較例５）
　セパレータの厚さ及び坪量（ｇ／ｍｍ2）を表３に示すように調節することでＦMD／ＦTDを下記表２に示す通りに変更すること以外は、実施例１と同様にして非水電解質二次電池を作製した。
　（実施例１３及び１４）
　セパレータの厚さ及び坪量（ｇ／ｍｍ2）を表３に示すように調節したこと以外は、実施例１と同様にして非水電解質二次電池を作製した。これらの結果を表４に示す。
　得られた二次電池を２５℃の環境で１０Ｃで充電状態（ＳＯＣ）が１００％になるまで充電した後、１０ＣでＳＯＣが２０％になるまで放電する充放電サイクルを１万回繰り返した。１サイクル目の放電容量を１００％とした際の１万サイクル目の放電容量を容量維持率として下記表１及び表２に示す。また、実施例５，６及び比較例１～３の容量維持率の変化を図４に示す。図４の横軸は充放電サイクル数、縦軸は容量維持率を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１及び図４から明らかなように、セパレータのＭＤ方向の引張弾性率が２００（Ｎ／ｍｍ2）以上、２０００（Ｎ／ｍｍ2）以下である実施例１～７の非水電解質電池は、容量維持率が、セパレータのＭＤ方向の引張弾性率が前述の範囲から外れている比較例１～３の非水電解質電池に比べて高い。引張弾性率が２００（Ｎ／ｍｍ2）未満の比較例１では、数百サイクルで短絡してしまい、１万サイクル後の容量維持率は０％であった。
　また、実施例１～７を比較すると、引張弾性率が１５００（Ｎ／ｍｍ2）以下の実施例１～６の容量維持率が、引張弾性率が１５００（Ｎ／ｍｍ2）を超える実施例７に比して高いことがわかる。
　表２から明らかなように、セパレータのＭＤ方向の引張弾性率が２００（Ｎ／ｍｍ2）以上２０００（Ｎ／ｍｍ2）以下である実施例８～１２の非水電解質電池は、容量維持率が、セパレータのＭＤ方向の引張弾性率が前述の範囲から外れている比較例５の非水電解質電池に比べて高い。また、セパレータのＦMD／ＦTDが１．５以上１０以下である実施例８～１１の非水電解質電池は、容量維持率が、セパレータのＦMD／ＦTDが前述の範囲から外れている実施例１２の非水電解質電池に比べて高い。
　また、セパレータのＦMD／ＦTDが１．５以上１０以下である実施例８～１１の非水電解質電池は、容量維持率が、セパレータのＦMD／ＦTDが１０より大きい実施例１３の非水電解質電池に比べて高い。また、水銀圧入法による細孔径分布におけるモード径が１μｍ以上１０μｍ以下であるセパレータを含んだ実施例１～１１に係る非水電解質電池の容量維持率は、このモード径が１μｍ未満である実施例１４の非水電解質電池の容量維持率と比較して高い。
　以上説明した少なくとも一つの実施形態及び実施例の非水電解質電池によれば、捲回方向の引張弾性率が２００（Ｎ／ｍｍ2）以上、２０００（Ｎ／ｍｍ2）以下のセパレータを備えるため、充放電サイクル性能を向上することができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
　１…外装缶、２…蓋、３…正極外部端子、４…負極外部端子、５…電極群、６…正極、６ａ…正極集電タブ、６ｂ…正極材料層、７…負極、７ａ…負極集電タブ、７ｂ…負極材料層、８…セパレータ、９…挟持部材、１０…正極リード、１１…負極リード、１２…絶縁ガスケット、２１…単電池、２２…組電池、２９…保護回路、３０…サーミスタ。

Claims (12)

  1. 　正極、負極、及び、前記正極と前記負極の間に配置されたセパレータが捲回された電極群と、非水電解質とを含む非水電解質電池であって、
    　前記セパレータは、捲回方向の引張弾性率が２００（Ｎ／ｍｍ2）以上、２０００（Ｎ／ｍｍ2）以下である、非水電解質電池。 
  2. 　前記セパレータは下記（１）式を満たす、請求項１に記載の非水電解質電池。
    　　　１．５≦ＦMD／ＦTD≦１０　　（１）
    　前記ＦMDは前記セパレータの前記捲回方向の引張強度で、前記ＦTDは前記捲回方向と垂直な方向の引張強度である。
  3. 　前記セパレータは、水銀圧入法による細孔径分布におけるモード径が１μｍ以上１０μｍ以下の不織布であり、前記負極はチタン酸リチウムを含む、請求項２に記載の非水電解質電池。
  4. 　前記引張弾性率が５００（Ｎ／ｍｍ2）以上、１３００（Ｎ／ｍｍ2）以下である請求項１～３の何れか１項に記載の非水電解質電池。
  5. 　前記セパレータの厚さは、４μｍ以上３０μｍ以下である請求項１～４の何れか１項に記載の非水電解質電池。
  6. 　前記セパレータは、多孔質フィルム又は不織布である請求項１～５の何れか１項に記載の非水電解質電池。
  7. 　前記負極はチタン含有酸化物を含み、前記チタン含有酸化物は、スピネル型のチタン含有酸化物、アナターゼ型のチタン含有酸化物、ルチル型のチタン含有酸化物、ブロンズ型又は単斜晶型のチタン含有酸化物、ラムスデライト型のチタン含有酸化物、並びに、ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素とを含有する金属複合酸化物からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む請求項１～６の何れか１項に記載の非水電解質電池。
  8. 　前記負極は負極材料層を含み、前記負極材料層の目付量は、１０ｇ／ｍ2以上３００ｇ／ｍ2以下の範囲内にある請求項１～７の何れか１項に記載の非水電解質電池。
  9. 　前記負極は負極材料層を含み、前記負極材料層の密度は１．５ｇ／ｃｍ3以上３．２ｇ／ｃｍ3以下の範囲内にある請求項１～８の何れか１項に記載の非水電解質電池。
  10. 　請求項１～９のいずれか１項に記載の非水電解質電池を含む電池パック。
  11. 　通電用の外部端子と、保護回路とを更に含む請求項１０に記載の電池パック。
  12. 　複数の前記非水電解質電池を具備し、前記複数の非水電解質電池が、直列、並列、又は直列及び並列を組み合わせて電気的に接続されている請求項１０又は１１に記載の電池パック。
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