JP2001283821A

JP2001283821A - 非水電解液電池用セパレーターおよびそれを用いてなる非水電解液電池

Info

Publication number: JP2001283821A
Application number: JP2000100607A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Tsukuda; 貴裕佃; Kenji Hyodo; 建二兵頭; Tamemaru Ezaki; 為丸江嵜
Original assignee: Kuraray Co Ltd; Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd; Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2000-04-03
Filing date: 2000-04-03
Publication date: 2001-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】厚みが薄くて、細孔径と機械的強度のバラン
スが良く、巻回性に優れる非水電解液電池用セパレータ
ーおよび負荷特性に優れる非水電解液電池を提供する。【解決手段】湿式不織布からなる非水電解液電池用セ
パレーターであって、該不織布を構成する主体繊維が、
断面の少なくとも２つの長辺が平行な板状極細繊維であ
ることを特徴とする非水電解液電池用セパレーターおよ
びそれを具備してなる非水電解液電池。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚みが薄くても細
孔径と機械的強度のバランスが良く、巻回性に優れる非
水電解液電池用セパレーターおよびそれを用いてなる負
荷特性に優れる非水電解液電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】リチウム二次電池などの非水電解液電池
に用いられるセパレーターとしては、一般的に多孔質フ
ィルムが用いられているが、多孔質フィルムは細孔径が
０．１μm以下程度と非常に小さく、充放電の際に電極
が膨張する度に多孔質フィルム内から非水電解液が電極
側へ押し出されて、多孔質フィルムと電極界面の電気抵
抗が上がり、容量の低下が早まる問題があった。

【０００３】最近では、多孔質フィルムに代わるセパレ
ーターとして、不織布からなるセパレーターも多く特許
出願されている。例えば、特開平７−３７５７１号公報
には、ｍ−アラミドのフィブリッド１０〜４０重量％と
耐熱性短繊維９０〜６０重量％とを混合抄紙してなる紙
状シートからなり、かつ該シート厚さが０．０１〜０．
１mmであることを特徴とする電池用セパレーターが開示
されている。特開平９−６４５６０号公報には、セルロ
ース繊維またはセルロース繊維と合成高分子の複合体
に、単離されたセルロース・ミクロフィブリルが添加さ
れてなることを特徴とするセパレーターが開示されてい
る。特開平７−３０２５８４号公報には、平均繊維長さ
が０．２〜１．５mmで、平均繊維径が０．０５〜１μm
の有機合成高分子のミクロフィブリル化繊維を少なくと
も５０重量％用いた不織布からなることを特徴とする電
池用セパレーターが開示されている。

【０００４】これら不織布からなるセパレーターの場合
には、厚みを薄くすると細孔径や機械的強度に問題を生
じる傾向があった。特に厚みが３０μm以下になると、
ピンホールと呼ばれる大きな貫通孔が生じやすく、仮に
ピンホールができなくても細孔が大きめになることが多
く、その場合、電解液保持性が低下するばかりでなく、
電池を組み立てた直後に開回路電圧が低下し、充電に支
障を来すことがあった。逆に細孔径が小さく、かつ細孔
径分布が狭い均一な不織布の場合には不織布の引張強
度、引裂強度、突刺強度などの機械的強度が著しく弱
く、二次加工処理や電池組立に支障を来すことがあっ
た。また、不織布を熱処理して機械的強度を高めようと
すると、場合によってはフィルム状になって細孔が潰れ
てしまうことがあり、細孔の大きさと機械的強度のバラ
ンスをとることが難しかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術に見
られる上記問題点を解決するものである。即ち本発明の
の目的は、厚みが薄く、細孔径と機械的強度のバランス
が良く、巻回性に優れる非水電解液電池用セパレーター
およびそれを用いてなる負荷特性に優れる非水電解液電
池を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、湿式不織布の主体繊維として特定の形
状の極細繊維を用いることによって、厚みが薄く、細孔
径と機械的強度のバランスが良く、巻回性に優れる非水
電解液電池用セパレーターおよび負荷特性に優れる非水
電解液電池を作製できることを見出し本発明に至ったも
のである。

【０００７】すなわち、本発明は、湿式不織布からなる
非水電解液電池用セパレーターであって、該不織布を構
成する主体繊維が、断面の少なくとも２つの長辺が平行
な板状極細繊維であることを特徴とする非水電解液電池
用セパレーターである。

【０００８】本発明においては、板状極細繊維が、ポリ
アミドからなることが好ましい。

【０００９】本発明においては、板状極細繊維が、ポリ
エステルからなることが好ましい。

【００１０】本発明は、本発明の非水電解液電池用セパ
レーターを具備してなる非水電解液電池である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明における湿式不織布とは、湿式抄紙
法により製造された不織布を指す。湿式抄紙法は、通
常、繊維を固形分濃度が０．１〜５重量％程度になるよ
うに分散助剤、増粘剤などを用いて水中に均一に分散さ
せたスラリーを調製し、さらにスラリー中に水を足して
固形分濃度が０．１〜０．００１重量％になるように希
釈して希薄水性スラリーとし、これを抄紙機を用いてシ
ート化するものである。抄紙機としては、長網抄紙機、
円網抄紙機、傾斜型抄紙機、これらの組み合わせからな
るコンビネーションマシンなどが挙げられる。

【００１３】本発明における湿式不織布を構成する主体
繊維とは、湿式不織布を構成する繊維の中で最も割合の
多い繊維を指す。本発明における主体繊維は、断面の少
なくとも２つの長辺が平行な板状極細繊維であることを
特徴とする。主体繊維が板状極細繊維であるため、非常
に薄くかつ機械的強度の強い非水電解液電池用セパレー
ターを作製することができる。

【００１４】本発明における主体繊維である板状極細繊
維は、断面の長辺長さと短辺長さの比が２以上、好まし
くは５以上のものが用いられる。繊維長は１〜２０mmが
好ましく、３〜１０mmがより好ましい。繊維長が１mmよ
り短いと、繊維同士の絡み合いが少なく、非水電解液電
池用セパレーターの機械的強度に問題が生じやすい。一
方、２０mmより長くなると、繊維同士がよれやすく、厚
みむらを生じやすい。

【００１５】本発明における湿式不織布を構成する主体
繊維である板状極細繊維の素材としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオ
レフィンおよびその共重合体、ポリエチレンオキシド、
ポリメチレンオキシド、ポリエチレングリコールなどの
ポリエーテル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
−１０、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド
およびその共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフ
タレート、ポリエチレンオキシベンゾエートなどのポリ
エステルおよびその共重合体体、ポリスチレン、ポリメ
チルメタクリレート、アクリロニトリル系共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、ポリカーボネート
などが挙げられる。

【００１６】これらの中でも、ポリアミドやポリエステ
ルからなる繊維を用いると、同じ厚みであってもその他
の比重の小さい繊維を用いた場合よりも高坪量の湿式不
織布を作製することができるため、その分機械的強度が
強くなる利点がある。

【００１７】本発明における主体繊維の板状極細繊維
は、図１に示した如く少なくともＡ成分とＢ成分の２成
分が相互に介在するように複合紡糸して得られる層状の
断面構造を有する分割型複合繊維を分割させて得られ
る。本発明に用いられる分割型複合繊維は３成分以上か
らなるものでも良い。

【００１８】一般に分割型複合繊維は、化学的処理によ
り一成分を除去して分割させるタイプと物理的処理によ
り分割させるタイプに分けることができる。本発明に用
いられる分割型複合繊維は何れのタイプでも良い。例え
ば、分割型複合繊維をパルパー、ビーター、リファイナ
ー、摩砕機などを用いて離解または叩解する方法、分割
型複合繊維を含有する湿式不織布に高圧柱状水を噴射さ
せる方法などによって物理的に分割させることができ
る。

【００１９】本発明における湿式不織布を構成する主体
繊維以外の繊維としては、微生物が産生するバクテリア
セルロース、木材パルプ、わら、バガス、楮、みつま
た、マニラ麻、エスパルト、コットンリンター、ガン
ピ、ジュート、竹、葦、パピルス、ケナフ、ラミーなど
の非木材繊維や非木材パルプ、これらのフィブリル化繊
維、レーヨン、セルロース、キュプラ、ポリノジック、
アセテート、アクリル、ポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアリレート、ポリエ
ーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリア
ミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリサ
ルホン、ポリフェニレンビスベンゾチアゾール、ポリビ
ニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体
などの樹脂からなる単繊維、複合繊維、分割型複合繊
維、フィブリル化繊維、各種熱融着繊維、ガラス繊維、
マイクロガラス繊維、アルミナ繊維、アルミナ・シリカ
繊維、セラミックス繊維、ジルコニア繊維、ロックウー
ル、チラノ繊維、炭化珪素繊維、チタン酸カリウム繊
維、アルミナウィスカ、ホウ酸アルミウィスカなどの無
機繊維が挙げられる。

【００２０】また、これら繊維以外にも必要に応じてコ
ロイダルアルミナ、コロイダルシリカ、エポキシ樹脂、
フッ素樹脂、酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、アルギン
酸、でんぷん、各種ラテックスやエマルジョンなどが適
宜用いられる。

【００２１】本発明における湿式不織布を構成する主体
繊維以外の繊維の繊度は３．３dtex以下が好ましく、
１．１dtex以下がより好ましい。３．３dtexより太くな
ると、不織布が厚くなりやすく、厚みむらを生じやす
い。繊維長は１〜２０mmが好ましく、３〜１５mmがより
好ましい。繊維長が１mmより短いと、繊維同士の絡み合
いが少なく、シート強度が弱くなってしまう。一方、２
０mmより長くなると、繊維同士がよれて厚みむらを生じ
たり地合が不均一になりやすい。

【００２２】本発明においては、湿式不織布の坪量は５
〜２５g/m²が好ましく、１０〜２０g/m²がより好まし
い。５g/m²より軽くなると、湿式不織布の機械的強度が
弱く、取り扱いに支障を来しやすい。一方、２５g/m²を
超えると、厚みを薄くしにくい。

【００２３】本発明における非水電解液電池用セパレー
ターは厚みが３０μm以下で、かつ密度が０．５５g/cm³
以上、０．９０g/cm³以下であることが好ましい。３０
μmより厚くなると、電池缶に収納できる電極面積が小
さくなり、非水電解液電池の容量が小さくなりやすい。
密度が０．５５g/cm³より小さいと、繊維間の結合力が
弱く、電池組立時の巻回性に問題が生じやすい。密度が
０．９０g/cm³より高くなると、電解液保持性が悪くな
り、電気抵抗値が高くなる傾向がある。

【００２４】本発明における非水電解液電池用セパレー
ターの厚みを調整する方法としては、スーパーカレンダ
ー、マシンカレンダー、熱カレンダー、ソフトカレンダ
ー、熱ソフトカレンダーなどのカレンダーを用いる加圧
処理が挙げられる。特に、機械的強度の強い非水電解液
電池用セパレーターが得られることから熱カレンダーを
用いて加圧熱処理する方法が好ましい。

【００２５】本発明における非水電解液電池用セパレー
ターの機械的強度については、流れ方向のヤング率を指
標に用いる。ここで流れ方向とは、非水電解液電池用セ
パレーターを構成する湿式不織布の長手方向を指し、湿
式不織布の製造工程におけるマシンディレクトリーと同
一である。引張強度は非水電解液電池用セパレーターを
構成する湿式不織布の坪量によって大きく変動するため
適さないが、ヤング率は非水電解液電池用セパレーター
を構成する湿式不織布の厚みに依存するため、本発明に
おける厚みの薄い非水電解液電池用セパレーターの機械
的強度の指標として適している。例えば、同じ程度の引
張強度を持ち、厚みの異なる２つの非水電解液電池用セ
パレーターを比較した場合、厚みの薄い方がヤング率が
高い。そしてヤング率の高い方が、巻回時に破断しにく
く、電池組立時の作業性に優れる。本発明における非水
電解液電池用セパレーターの流れ方向のヤング率は５０
０MPa以上であることが好ましく、１０００MPa以上がよ
り好ましい。５００MPa未満では、巻回機のテンション
に耐えられず、破断するなどして電池組立に支障を来し
やすい。

【００２６】本発明の非水電解液電池用セパレーター
は、湿式不織布からなるため、多孔質フィルムと比較し
て細孔径が１０倍以上大きい。そのため、電解液吸液性
および電解液保持性に優れ、該セパレーターを具備して
なる非水電解液電池は、高電流密度で充放電を繰り返し
ても容量低下の程度が小さいという負荷特性に優れる特
徴を有する。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳説する。本
発明の内容は本実施例に限定されるものではない。尚、
％とは重量％を意味する。

【００２８】＜負極活物質の作製＞石油ピッチを焼成し
て粗粒状のピッチコークスを得た。この粗粒状ピッチコ
ークスを粉砕して、平均粒径が６μmの粉末とし、この
粉末を不活性ガス中１０００℃で焼成して不純物を除去
し、コークス粉末を作製し、負極活物質とした。

【００２９】＜負極の作製＞負極活物質コークス粉末９
０％と結着剤ポリフッ化ビニリデン１０％を混練し、負
極合剤を調製した後、Ｎ−メチルピロリドンを加えてス
ラリー状とし、負極合剤スラリーを調製した。この負極
合剤スラリーを負極集電体である厚み１００μmの帯状
銅箔の両面に均一に塗布し、乾燥後、ローラープレス機
を用いて圧縮成形し、厚み１８０μm、幅５５mm、長さ
５５６mmの負極を作製した。

【００３０】＜正極の作製＞正極活物質ＬｉＣｏＯ₂９
０％、導電グラファイト粉末６％、結着剤ポリフッ化ビ
ニリデン４％を混練して正極合剤を調製した後、Ｎ−メ
チルピロリドンを加えてスラリー状とし、正極合剤スラ
リーを調製した。この正極合剤スラリーを正極集電体で
ある厚さ２０μmの帯状アルミニウム箔の両面に均一に
塗布し、乾燥後、ローラープレス機を用いて圧縮成形
し、厚み１５０μm、幅５３mm、長さ５２８mmの正極を
作製した。

【００３１】＜非水電解液電池用セパレーターの作製＞

【００３２】実施例１ポリプロピレンとポリエステルの２成分からなり、層状
の断面形状を有する８分割型の分割型複合繊維（繊度２
dtex、繊維長４mm）９７％とポリビニルアルコール繊維
（繊度１．１dtex、繊維長３mm）３％を水中に分散させ
たスラリーをパルパーを用いて調製し、傾斜型抄紙機を
用いて湿式抄紙し、坪量１５g/m²の湿式不織布を作製し
た。該不織布を１３０℃に加熱した２本のステンレスロ
ールの間に通し、プレス圧４０kgf/cm²の条件で加圧処
理し、厚みを２２μmに調整し、非水電解液電池用セパ
レーターとした。該セパレーターの表面および断面を電
子顕微鏡観察した結果、分割してできた板状極細繊維が
最も多く存在することが確認された。

【００３３】実施例２ナイロン６６とポリエステルの２成分からなり、層状の
断面形状を有する１１分割型の分割型複合繊維（繊度
３．３dtex、繊維長３mm）９７％とポリビニルアルコー
ル繊維（繊度１．１dtex、繊維長３mm）３％を水中に分
散させたスラリーをパルパーを用いて調製し、傾斜型抄
紙機を用いて湿式抄紙し、坪量２５g/m²の湿式不織布を
作製した。該不織布を２１０℃に加熱した２本のステン
レスロールの間に通し、プレス圧４０kgf/cm²の条件で
加圧処理し、厚みを３５μmに調整し、非水電解液電池
用セパレーターとした。該セパレーターの表面および断
面を電子顕微鏡観察した結果、分割してできた板状極細
繊維が最も多く存在することが確認された。

【００３４】実施例３実施例２と同様にして坪量２５g/m²、厚み３０μmの湿
式不織布を作製し、非水電解液電池用セパレーターとし
た。

【００３５】実施例４実施例３と同様にして坪量２０g/m²、厚み２５μmの湿
式不織布を作製し、非水電解液電池用セパレーターとし
た。

【００３６】実施例５実施例３と同様にして坪量１８g/m²、厚み２５μmの湿
式不織布を作製し、非水電解液電池用セパレーターとし
た。

【００３７】実施例６ポリプロピレンとポリエチレンの２成分からなり、層状
の断面形状を有する１１分割型の分割型複合繊維（繊度
３．３dtex、繊維長３mm）１００％を水中に分散させた
スラリーをパルパーを用いて調製し、傾斜型抄紙機を用
いて湿式抄紙し、坪量１５g/m²の湿式不織布を作製し
た。該不織布を１３０℃に加熱したステンレスロールの
間に通し、プレス圧４０kgf/cm²の条件で加圧処理し、
厚みを２５μmに調整し、非水電解液電池用セパレータ
ーとした。該セパレーターの表面および断面を電子顕微
鏡観察した結果、分割してできた板状極細繊維が最も多
く存在することが確認された。

【００３８】比較例１ポリプロピレンとポリエチレンの２成分からなり、米字
状の断面形状を有する１６分割型の分割型複合繊維（繊
度３．３dtex、繊維長６mm）１００％を用いた以外は実
施例６と同様にして湿式抄紙し、坪量１５g/m²の湿式不
織布を作製した。該不織布を１３０℃に設定した２本の
ステンレスロールの間に通してプレス圧４０kgf/cm²の
条件で熱圧処理し、厚みを３０μmに調整し、非水電解
液電池用セパレーターとした。該セパレーターの断面を
電子顕微鏡観察した結果、ほとんど分割しており、扇型
の断面形状を有する極細繊維が確認された。

【００３９】比較例２円形の断面形状を有するナイロン６６繊維（繊度０．４
dtex、繊維長３mm）４７％、円形の断面形状を有するポ
リエステル繊維（繊度０．４dtex、繊維長３mm）５０
％、ポリビニルアルコール繊維（繊度１．１dtex、繊維
長３mm）３％を用いた以外は実施例２と同様にして湿式
抄紙し、坪量１５g/m²の湿式不織布を作製した。該不織
布を２１０℃に設定した２本のステンレスロールの間に
通してプレス圧４０kgf/cm²の条件で熱圧処理し、厚み
を３０μmに調整し、非水電解液電池用セパレーターと
した。

【００４０】比較例３ポリプロピレンからなる坪量１５g/cm³、厚み２５μmの
多孔質フィルムを非水電解液電池用セパレーターとし
た。

【００４１】＜非水電解液電池１の作製＞実施例１〜６
および比較例１〜３で作製した非水電解液電池用セパレ
ーターを幅５６mm、長さ６００mmにスリットし、これを
負極と正極の間に介して積層し、巻回機を用いて渦巻き
型に多数回巻回して渦巻き型電極を作製した。これをニ
ッケルメッキした鉄製の直径１８mm、高さ６５mmの円筒
状の電池缶に収納した。このとき、正極端子と負極端子
に正極リードと負極リードをそれぞれ溶接した。この電
池缶の中にプロピレンカーボネートとジエチルカーボネ
ートを１：１の体積比で混合した溶媒にＬｉＰＦ₆を１m
ol/lとなるように溶解させた非水電解液を注入した。次
いで、電池蓋と電池缶をかしめて封口し、円筒型非水電
解液電池１を作製した。

【００４２】＜非水電解液電池２の作製＞実施例１〜６
および比較例１〜３で作製した非水電解液電池用セパレ
ーターを巾５６mm、長さ６００mmにスリットした。金属
繊維を焼結して得た網目構造体に活性炭素繊維を担持さ
せた正負極間に、スリットした非水電解液電池用セパレ
ーターを挟んだ状態で、巻回機を用いて渦巻き型に多数
回巻回して渦巻き型電極を作製した。これをニッケルメ
ッキした鉄製の直径１８mm、高さ６５mmの円筒状の電池
缶に収納した。次いで、プロピレンカーボネートにテト
ラエチルホスホニウムテトラフルオロボーレート（（Ｃ
₂Ｈ₅)₄ＰＢＦ₄）を０．５mol/lとなるように溶解させた
非水電解液を注入した。次いで、電池蓋と電池缶をかし
めて封口し、円筒型非水電解液電池２を作製した。

【００４３】上記実施例１〜６および比較例１〜３で作
製した非水電解液電池用セパレーターについて、下記の
試験方法により測定し、その結果を表１に示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】＜最大細孔径＞ＡＳＴＭＦ３１６−８０
で規定されるバブルポイント法に準拠し、最大細孔径
（μm）を測定した。

【００４６】＜ヤング率＞非水電解液電池用セパレータ
ーを流れ方向に対して幅５０mm、長さ２０mmに１０本切
りそろえ、引張試験機を用いて１００mm/minの速度で試
験片が破断するまで引張ったときのＳ−Ｓカーブからヤ
ング率（MPa）を求め、１０本の平均値を表した。

【００４７】＜巻回性＞巻回機を用いて渦巻き型電極を
作製した際に、非水電解液電池用セパレーターの蛇行や
破断、電極と非水電解液電池用セパレーター間のずれ、
電極の短絡の有無を調べた。非水電解液電池用セパレー
ターの蛇行や破断、電極とのずれ、電極の短絡が全くな
く、均一に巻回できたものを◎、まれに蛇行やずれが生
じたが、問題なく巻回できたものを○、巻回性に問題が
生じ、実用困難であったものを×とした。

【００４８】上記実施例１〜６および比較例１〜３で作
製した非水電解液電池１について、下記の試験方法によ
り測定し、その結果を表２に示した。

【００４９】

【表２】

【００５０】＜開回路電圧不良＞非水電解液電池を組み
立てた直後３０分間の開回路電圧を測定した。それぞれ
１００個について開回路電圧を測定し、充電に支障を来
す程度まで開回路電圧が低下した非水電解液電池の個数
を計測した。

【００５１】＜０．５C放電容量＞１CmAの定電流で４．
２Vまで充電し、４．２V到達後は定電圧充電に切り替
え、総時間２．５時間で充電が終了するようにした。放
電は１CmAで定電流放電し、２．７Vに達するまで放電さ
せたときの放電容量を初期容量とした。

【００５２】＜１C放電容量＞１CmAの定電流で４．２V
まで充電し、４．２V到達後は定電圧充電に切り替え、
総時間２．５時間で充電が終了するようにした。放電は
１CmAで定電流放電し、２．７Ｖに達するまで放電させ
たときの放電容量を初期容量とした。

【００５３】上記実施例１〜６および比較例１〜３で作
製した非水電解液電池２について、下記の試験方法によ
り測定し、その結果を表２に示した。

【００５４】＜容量変化率＞７０℃の状態で、２．８V
の電圧を１０００時間印加したときの容量を最初の容量
から引いた値を最初の容量で除して容量変化率を求め
た。容量変化率が小さいほど良い。

【００５５】評価：表１の結果から明らかなように、実
施例１〜６で作製した非水電解液電池用セパレーター
は、湿式不織布からなり、該湿式不織布を構成する主体
繊維が、板状極細繊維であるため、厚みが薄く、最大細
孔径と機械的強度のバランスが良く、巻回性に優れてい
た。

【００５６】実施例１〜５で作製した非水電解液電池用
セパレーターは、ポリアミドまたはポリエステルからな
る板状極細繊維を含有しているため、機械的強度が強め
で、巻回性に優れていた。

【００５７】実施例２で作製した非水電解液電池用セパ
レーターは、厚みが３５μmとやや厚めだったため、電
池缶に収納できる電極面積が小さくなり、該セパレータ
ーを具備してなる非水電解液電池１は放電容量がやや小
さくなった。

【００５８】一方、比較例１で作製した非水電解液電池
用セパレーターは、該セパレーターを構成する湿式不織
布の主体繊維が板状の極細繊維ではなく、扇形の断面形
状を有する極細繊維であるため、板状極細繊維を主体と
する場合よりも薄くならず、その分低密度になったた
め、最大細孔径がやや大きく、繊維間結合力が弱く、巻
回性に問題が生じた。該セパレーターは、最大細孔径が
大きいため、これを具備してなる非水電解液電池１は開
回路電圧不良を生じる場合があり、非水電解液電池２は
容量変化率が大きかった。

【００５９】比較例２で作製した非水電解液電池用セパ
レーターは、円形の断面形状を有する極細繊維を主体繊
維とする湿式不織布からなるため、細孔径が大きめで、
該セパレーターを具備してなる非水電解液電池１は、開
回路電圧不良を生じる場合があり、非水電解液電池２は
容量変化率が大きかった。

【００６０】比較例３で作製した非水電解液電池１は、
非水電解液電池用セパレーターとして多孔質フィルムを
具備してなるため、ヤング率が高く、巻回性には優れて
いたものの負荷特性が悪く、非水電解液電池２の容量変
化率が大きかった。

【００６１】

【発明の効果】本発明に従えば、薄くて、細孔径と機械
的強度のバランスが良く、巻回性に優れる非水電解液電
池用セパレーターおよび負荷特性に優れる非水電解液電
池が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における主体繊維である板状極細繊維を
発生させる分割型複合繊維の断面図である。

【符号の説明】

１樹脂Ａ２樹脂Ｂ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者兵頭建二東京都千代田区丸の内３丁目４番２号三菱製紙株式会社内 (72)発明者江嵜為丸大阪府大阪市北区梅田１丁目12番39号株式会社クラレ内Ｆターム(参考） 5H021 CC02 EE07 EE08 HH10 5H029 AJ02 AJ14 AK03 AL08 AM03 AM05 AM07 BJ02 BJ14 DJ04 EJ12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】湿式不織布からなる非水電解液電池用セ
パレーターであって、該不織布を構成する主体繊維が、
断面の少なくとも２つの長辺が平行な板状極細繊維であ
ることを特徴とする非水電解液電池用セパレーター。
【請求項２】板状極細繊維が、ポリアミドからなるこ
とを特徴とする請求項１記載の非水電解液電池用セパレ
ーター。
【請求項３】板状極細繊維が、ポリエステルからなる
ことを特徴とする請求項１記載の非水電解液電池用セパ
レーター。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項記載の非水
電解液電池用セパレーターを具備してなる非水電解液電
池。