WO2015137138A1 - 非水電解質電池及び電池パック - Google Patents

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separator
nonaqueous electrolyte
battery
positive electrode
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秀郷 猿渡
志子田　将貴
大 山本
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株式会社 東芝
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Definitions

  • a battery pack is provided.
  • This battery pack includes the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an example nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a partially developed perspective view of an electrode group included in the nonaqueous electrolyte battery shown in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of an example battery pack according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a block diagram showing an electric circuit of the battery pack of FIG.
  • FIG. 5 is an integrated pore volume frequency curve of the separator included in the nonaqueous electrolyte battery of Example 1.
  • 6 is a pore diameter distribution curve of a separator provided in the nonaqueous electrolyte battery of Example 1.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an example nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a partially developed perspective view of an electrode group included in the nonaqueous electrolyte battery shown in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of an example battery pack according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is
  • the separator in which the pores having a pore diameter of 1 ⁇ m or more occupy most of the pore volume of the separator specifically means that the pores having a pore diameter of 1 ⁇ m or more of the total pore volume of the separator. It means a separator that occupies more than 70% of the volume.
  • the pore volume ratio of pores having a pore diameter of 1 ⁇ m or more is larger than 70%. This pore volume ratio is obtained from an integrated pore volume frequency curve obtained from pore diameter distribution measurement by a mercury intrusion method of the separator.
  • the separator preferably has a thickness in the range of 3 to 25 ⁇ m.
  • a separator having a thickness in the range of 3 to 25 ⁇ m can further suppress an increase in resistance due to clogging of the separator and self-discharge.
  • the electrical resistance in the discharge state of the negative electrode can be in the range of 100 ⁇ ⁇ cm to 100,000 ⁇ ⁇ cm.
  • the electrical resistance may change depending on the negative electrode density and the dispersion state of the active material and the conductive agent.
  • the measurement sample is loaded into the measurement analyzer.
  • the measuring device include a pore distribution measuring device Autopore 9520 manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the pore diameter distribution can be measured by folding a measurement sample into a sample cell of this apparatus into a size of about 25 mm and folding it.
  • an appropriate resistance is connected to the battery at room temperature, and discharging is performed until the battery voltage (open circuit voltage) reaches 1V.
  • the battery thus discharged is then disassembled as described above.
  • the electrode group is taken out from the disassembled battery, and the negative electrode is taken out from the taken out electrode group.
  • the Li electrode in the negative electrode is removed by washing the extracted electrode with methyl ethyl carbonate.
  • the washed negative electrode is dried, and then the negative electrode is sandwiched between leads having a certain area, and a certain pressure, for example, 50 kgf / cm 2 is applied in this state.
  • the lead that contacts each of the front and back surfaces of the negative electrode is connected to the Wheatstone bridge, and the resistance is measured.
  • the negative electrode can include a negative electrode current collector and a negative electrode material layer (negative electrode active material-containing layer) carried on one or both sides of the negative electrode current collector.
  • the non-aqueous electrolyte can be impregnated in such an electrode group.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment can further include an exterior member.
  • the exterior member can accommodate the electrode group and the nonaqueous electrolyte. A part of each of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal can be extended from the exterior member.
  • the thickness of the current collector is desirably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less.
  • the aluminum foil preferably has a purity of 99% by mass or more.
  • the aluminum alloy is preferably an alloy containing elements such as magnesium, zinc, and silicon. Transition metals such as iron, copper, nickel and chromium contained as alloy components are preferably 1% by mass or less.
  • Li storage potential is 1 V vs.
  • the negative electrode active material that is greater than or equal to Li / Li + include spinel type lithium titanium composite oxide.
  • Examples of the spinel-type lithium titanium composite oxide include Li 4 + x Ti 5 O 12 (x varies in the range of 0 ⁇ x ⁇ 3 due to charge / discharge reaction).
  • Examples of the oxide that contains lithium by charging include titanium-containing metal composite oxides, for example, amorphous tin oxides such as SnB 0.4 P 0.6 O 3.1 , tin oxides such as SnSiO 3, and SiO. Examples thereof include silicon oxide, for example, tungsten oxide such as WO 3 . Of these, titanium-containing metal composite oxides are preferable.
  • titanium-containing metal composite oxide examples include lithium titanium oxide, and titanium-based oxides that do not contain lithium during oxide synthesis.
  • lithium titanium oxides other than the spinel-type lithium titanium composite oxide examples include lithium titanate having a ramsdellite structure.
  • lithium titanate having a ramsdellite structure examples include Li 2 + y Ti 3 O 7 (y changes within a range of ⁇ 1 ⁇ y ⁇ 3 due to charge / discharge reaction).
  • titanium-based oxide include metal composite oxides containing TiO 2 , Ti, and at least one element selected from the group consisting of P, V, Sn, Cu, Ni, Nb, and Fe.
  • TiO 2 is preferably anatase type and low crystalline having a heat treatment temperature of 300 to 500 ° C.
  • the metal composite oxide containing Ti and at least one element selected from the group consisting of P, V, Sn, Cu, Ni, Nb, and Fe include TiO 2 —P 2 O 5 , TiO 2. -V 2 O 5, TiO 2 -P 2 O 5 -SnO 2, TiO 2 -P 2 O 5 -MeO (Me is at least one element selected from the group consisting of Cu, Ni and Fe) Nb 2 TiO 7 and the like.
  • This metal composite oxide has a low crystallinity and preferably has a microstructure in which a crystal phase and an amorphous phase coexist or exist as an amorphous phase alone. With such a microstructure, cycle performance can be greatly improved.
  • a metal composite oxide containing lithium titanium oxide and Ti and at least one element selected from the group consisting of P, V, Sn, Cu, Ni, Nb, and Fe is preferable.
  • the sulfide examples include titanium sulfide such as TiS 2 , molybdenum sulfide such as MoS 2, and iron sulfide such as FeS, FeS 2 , and Li x FeS 2 (0 ⁇ x ⁇ 2).
  • nitride examples include lithium cobalt nitride (for example, Li x Co y N, where 0 ⁇ x ⁇ 4 and 0 ⁇ y ⁇ 0.5).
  • These active materials may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the conductive agent include carbon black, graphite (graphite), graphene, fullerenes, coke, carbon fiber, and metal powder.
  • carbon black, graphite, and graphene are preferable, and examples of carbon black include acetylene black, ketjen black, and furnace black.
  • binder examples include polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), acrylic resin, polyolefin resin, polyurethane resin, polyimide resin, fluorine rubber, and styrene butadiene rubber.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • acrylic resin acrylic resin
  • polyolefin resin polyurethane resin
  • polyimide resin polyimide resin
  • fluorine rubber examples include styrene butadiene rubber.
  • the negative electrode is prepared by adding a conductive agent and a binder to a powdered negative electrode active material, suspending them in a suitable solvent, applying the suspension (slurry) to a current collector, drying, and pressing. It can be produced by forming a strip electrode.
  • the mixing ratio of the negative electrode active material, the conductive agent and the binder is preferably in the range of 73 to 98% by weight of the negative electrode active material, 0 to 20% by weight of the conductive agent, and 2 to 7% by weight of the binder. .
  • Positive electrode examples of the positive electrode active material include various oxides and sulfides.
  • conductive polymer materials such as polyaniline and polypyrrole, disulfide-based polymer materials, organic materials such as sulfur (S) and carbon fluoride, and inorganic materials are also included.
  • Examples of the conductive agent include carbon black, graphite (graphite), graphene, fullerenes, coke, carbon fiber, and metal powder.
  • carbon black and graphite are preferable, and examples of the carbon black include acetylene black, ketjen black, and furnace black.
  • the positive electrode current collector is preferably formed from an aluminum foil or an aluminum alloy foil.
  • the average crystal grain size of the aluminum foil and the aluminum alloy foil is preferably 50 ⁇ m or less. More preferably, it is 30 ⁇ m or less. More preferably, it is 5 ⁇ m or less.
  • the average crystal grain size is 50 ⁇ m or less, the strength of the aluminum foil or aluminum alloy foil can be dramatically increased, the positive electrode can be densified with a high press pressure, and the battery capacity is increased. Can be made.
  • the thickness of the current collector is 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less.
  • the purity of the aluminum foil is preferably 99% by mass or more.
  • As the aluminum alloy an alloy containing elements such as magnesium, zinc and silicon is preferable.
  • the content of transition metals such as iron, copper, nickel and chromium is preferably 1% by mass or less.
  • a conductive agent and a binder are added to the positive electrode active material, these are suspended in a suitable solvent, and this suspension is applied to a current collector such as an aluminum foil, dried and pressed. It is produced by forming a strip electrode.
  • the laminate film a multilayer film in which a metal layer is interposed between resin layers is used.
  • the metal layer is preferably an aluminum foil or an aluminum alloy foil for weight reduction.
  • a polymer material such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), nylon, polyethylene terephthalate (PET) can be used.
  • the laminate film can be formed into the shape of an exterior member by sealing by heat sealing.
  • Metal containers are made of aluminum or aluminum alloy.
  • the aluminum alloy an alloy containing elements such as magnesium, zinc and silicon is preferable.
  • transition metals such as iron, copper, nickel and chromium are contained in the alloy, the amount is preferably 100 ppm or less.
  • the positive electrode current collecting tab 6 a protrudes from the separator 8 in the winding axis direction of the electrode group 5, and the negative electrode current collecting tab 7 a protrudes from the separator 8 in the opposite direction.
  • the positions of the positive electrode 6 and the negative electrode 7 are wound while being shifted.
  • the electrode group 5 has the positive electrode current collecting tab 6a wound in a spiral shape from one end face and is wound in a spiral form from the other end face.
  • the negative electrode current collection tab 7a protrudes.
  • An electrolytic solution (not shown) is impregnated in the electrode group 5.
  • the materials of the positive electrode lead 10, the negative electrode lead 11, and the clamping member 9 are not particularly specified, but are preferably the same material as the positive electrode external terminal 3 and the negative electrode external terminal 4.
  • the positive electrode external terminal 3 for example, aluminum or an aluminum alloy is used
  • the negative electrode external terminal 4 for example, aluminum, an aluminum alloy, copper, nickel, nickel-plated iron, or the like is used.
  • the lead material is preferably aluminum or an aluminum alloy.
  • the external terminal is copper, it is desirable that the material of the lead is copper.
  • a nonaqueous electrolyte battery is provided.
  • the negative electrode has a Li storage potential of 1 V vs.
  • the negative electrode active material which is more than Li / Li + is included.
  • the electric resistance of the negative electrode in the discharged state is in the range of 100 ⁇ ⁇ cm to 100,000 ⁇ ⁇ cm.
  • the separator has a pore volume ratio of pores having a pore diameter of 1 ⁇ m or more of greater than 70%.
  • This nonaqueous electrolyte battery can prevent clogging of the separator and prevent self-discharge. As a result, this non-aqueous electrolyte battery can exhibit excellent life characteristics and suppress self-discharge.
  • Protective sheets 36 made of rubber or resin are respectively disposed on the three side surfaces of the assembled battery 23 excluding the side surface from which the positive electrode external terminal 3 and the negative electrode external terminal 4 protrude.
  • Comparative Example B a nonaqueous electrolyte battery was produced in the same manner as in Example 1 except that the negative electrode produced as described below was used.
  • the Li occlusion potential is 0.01 V to 0.9 V vs.
  • a graphite in the range of Li / Li + was prepared.
  • PVdF was prepared as a binder.
  • the negative electrode active material (graphite) and PVdF were mixed to obtain a mixture.
  • PVdF was added so as to be 5% by weight with respect to the entire negative electrode to be produced.
  • a slurry was prepared by mixing the resulting mixture in an N-methylpyrrolidone (NMP) solution.
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • the obtained slurry was applied to a current collector made of an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m so that the coating amount per unit area was 60 g / m 2 and dried.
  • the dried coating film was pressed to form a negative electrode material layer on the current collector.
  • a strip-shaped negative electrode 7 having an electrode density of 1.5 g / cm 3 was produced.
  • the nonaqueous electrolyte batteries 100 of Examples 1 to 10 were able to exhibit a low resistance value before the cycle, and to suppress the self-discharge due to storage and the increase in resistance due to the cycle. I understand.
  • the negative electrode has a Li storage potential of 1 V vs.
  • the negative electrode active material which is more than Li / Li + is included.
  • the electric resistance of the negative electrode in the discharged state is in the range of 100 ⁇ ⁇ cm to 100,000 ⁇ ⁇ cm.
  • the separator has a pore volume ratio of pores having a pore diameter of 1 ⁇ m or more of greater than 70%.
  • Nonaqueous electrolyte battery 1 ... Exterior can, 2 ... Cover body, 3 ... Positive electrode external terminal, 4 ... Negative electrode external terminal, 5 ... Electrode group, 6 ... Positive electrode, 6a ... Positive electrode current collection tab, 6b ... Positive electrode material layer (Positive electrode active material containing layer), 7 ... negative electrode, 7a ... negative electrode current collecting tab, 7b ... negative electrode material layer (negative electrode active material containing layer), 8 ... separator, 9 ... clamping member, 9a ... first clamping part, 9b 2nd clamping part, 9c ... Connecting part, 10 ... Positive electrode lead, 10a ... Support plate, 10b ...

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Abstract

実施形態によると、非水電解質電池が提供される。この非水電解質電池は、正極と、負極と、正極及び負極の間に介するセパレータと、非水電解質とを具備する。負極は、Ｌｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上である負極活物質を含む。負極は、放電状態における電気抵抗が１００Ω・ｃｍ～１０００００Ω・ｃｍの範囲内にある。セパレータは、細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率が７０％より大きい。細孔体積比率は、セパレータの水銀圧入法により得られる積算細孔体積頻度曲線から求められる。

Description

非水電解質電池及び電池パック
　本発明の実施形態は、非水電解質電池及び電池パックに関する。
　１μｍ以上の細孔直径が細孔体積比率の大半を占めるセパレータを用いることは、電池の長寿命化や電解液の含浸向上に対して有利である。しかしながら、このようなセパレータを用いると、正極と負極とが接触する可能性が高くなり、結果として自己放電量の大きいセルが発生する可能性が高くなるという課題を有する。
特開２００９－８１０４８号公報 特開２００９－１４１１８１号公報 特開２０１１－５４５０３号公報
　本発明が解決しようとする課題は、寿命特性に優れ且つ自己放電を抑えることができる非水電解質電池を提供することにある。
　第１の実施形態によると、非水電解質電池が提供される。この非水電解質電池は、正極と、負極と、正極及び負極の間に介するセパレータと、非水電解質とを具備する。負極は、Ｌｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上である負極活物質を含む。負極は、放電状態における電気抵抗が１００Ω・ｃｍ～１０００００Ω・ｃｍの範囲内にある。セパレータは、細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率が７０％より大きい。この細孔体積比率は、水銀圧入法により得られる積算細孔体積頻度曲線から求められる。
　第２の実施形態によると、電池パックが提供される。この電池パックは、第１の実施形態に係る非水電解質電池を含む。
図１は、第１の実施形態に係る一例の非水電解質電池の分解斜視図である。 図２は、図１に示す非水電解質電池が具備する電極群の一部展開斜視図である。 図３は、第２の実施形態に係る一例の電池パックの分解斜視図である。 図４は、図３の電池パックの電気回路を示すブロック図である。 図５は、実施例１の非水電解質電池が具備するセパレータの積算細孔体積頻度曲線である。 図６は、実施例１の非水電解質電池が具備するセパレータの細孔直径分布曲線である。
　以下に、実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態を通して共通の構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、各図は実施の形態の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術とを参酌して、適宜設計変更することができる。
　（第１の実施形態）
　第１の実施形態によると、非水電解質電池が提供される。この非水電解質電池は、正極と、負極と、正極及び負極の間に介するセパレータと、非水電解質とを具備する。負極は、Ｌｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上である負極活物質を含む。負極は、放電状態における電気抵抗が１００Ω・ｃｍ～１０００００Ω・ｃｍの範囲内にある。セパレータは、細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率が７０％より大きい。この細孔体積比率は、水銀圧入法により得られる積算細孔体積頻度曲線から求められる。
　発明者らは、非水電解質電池の負極活物質にＬｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上である負極活物質を用いると共に、細孔直径が１μｍ以上である細孔がセパレータの細孔体積の大半を占めるセパレータを用い、更に、負極の放電状態の電気抵抗を１００Ω・ｃｍ～１０００００Ω・ｃｍの範囲内とすることで、寿命特性に優れ且つ自己放電の少ない電池を実現できることを見出した。
　ここで、細孔直径が１μｍ以上である細孔がセパレータの細孔体積の大半を占めるセパレータとは、具体的には、細孔直径が１μｍ以上である細孔がセパレータの全細孔体積の７０％よりも多くの体積を占めるセパレータを意味する。このようなセパレータは、細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率が７０％より大きい。この細孔体積比率は、セパレータの水銀圧入法での細孔直径分布測定から得られる積算細孔体積頻度曲線から求められる。
　非水電解質電池では、充放電サイクルを繰り返すと、電池反応の副反応により生じる副生成物がセパレータの細孔に蓄積し、その結果、セパレータの目詰まりが生じ得る。セパレータに目詰まりが生じると、電池抵抗が上昇し得る。しかしながら、細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率が７０％より大きいセパレータは、セパレータのこのような目詰まりを防止することができ、ひいては電池の抵抗上昇を抑えることができる。
　また、負極は、セパレータの貫通孔部分を介して正極に接触すると、その接触部分が速やかに放電状態となる。第１の実施形態に係る非水電解質が具備する負極は放電状態での電気抵抗が１００Ω・ｃｍ～１０００００Ω・ｃｍの範囲内にあるので、負極のうち放電状態となった部分は絶縁体として働くことができる。負極のうち放電状態となった部分のおかげで、正極と接触することにより引き起こされる自己放電は、ほとんど進行せずに停止する。つまり、負極のうち放電状態となった部分は、非水電解質電池の更なる自己放電の進行を防止することができる。
　更に、非水電解質電池の負極活物質にＬｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上である負極活物質を用いることにより、充放電サイクルによるリチウムデンドライドの析出を抑えることができる。その結果、リチウムデンドライドの析出に起因する短絡、自己放電及び発火などの危険性を避けることができる。
　これらのおかげで、第１の実施形態に係る非水電解質電池は、優れた寿命特性を示すことができ、自己放電を抑えることができる。
　セパレータの細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率が７０％よりも小さいと、セパレータの目詰まりが起こり易い。その結果、電池の抵抗上昇が起こり得る。セパレータの細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率は、９９％以下であることが好ましい。
　セパレータは、モード径が１～２０μｍの範囲内にあることが好ましい。セパレータのモード径は、セパレータの水銀圧入法により得られる細孔直径分布曲線において、細孔体積が最も大きい細孔径、すなわち最頻細孔径である。モード径が１～２０μｍの範囲内にあるセパレータは、セパレータの目詰まりに起因する抵抗増加と、自己放電とを、更に抑えることができる。
　セパレータは、厚さが３～２５μｍの範囲内にあることが好ましい。厚さが３～２５μｍの範囲内にあるセパレータは、セパレータの目詰まりに起因する抵抗増加と、自己放電とを、更に抑えることができる。
　負極の放電状態の電気抵抗が１００Ω・ｃｍより小さいと、正極と負極とがセパレータの貫通孔部分で接触した際に起こる自己放電反応が、電池全体が放電状態になるまで進行するおそれがある。一方、負極の放電状態の電気抵抗が１０００００Ω・ｃｍより大きい場合、負極の抵抗が大き過ぎ、出力特性が低下してしまう。負極の放電状態の電気抵抗のより好ましい範囲は、２００Ω・ｃｍ～１００００Ω・ｃｍである。
　非水電解質電池の負極活物質にＬｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+未満である負極活物質を用いると、充放電サイクルにより負極の表面上にリチウムデンドライドが析出し得る。リチウムデンドライドは、非水電解質電池の短絡、自己放電及び発火を引き起こし得る。
　セパレータの細孔状態は、様々な要因を組み合わせて調整することができる。　
　例えば、セパレータの細孔状態は、原料の繊維径［μｍ］、繊維長［μｍ］、材質及び形状の異なる原料の混合比率、坪量［ｇ／ｍ2］、セパレータの厚さ［μｍ］、密度［ｇ／ｃｍ3］ならびにセパレータの製造方法などの条件を工夫して組み合わせることによって調整することができる。
　負極の放電状態の電気抵抗は、様々な要因を組み合わせて制御することができる。　
　例えば、負極の放電状態の電気抵抗は、負極活物質自体の電気抵抗と、負極活物質に混合する導電剤の電気抵抗と、負極におけるこれらの混合比率とで制御することができる。
　例えば、負極活物質としてスピネル型リチウムチタン複合酸化物Ｌｉ4+xＴｉ5Ｏ12（ｘは充放電反応により－１≦ｘ≦３の範囲で変化する）と導電剤としてグラファイトとを用いた混合電極の場合を例に挙げて説明する。スピネル型リチウムチタン複合酸化物は、放電状態では絶縁体である。ここで、スピネル型リチウムチタン複合酸化物の比表面積をＡ［ｍ2／ｇ］とし、電極層中のスピネル型リチウムチタン複合酸化物の重量含有比率をＢとし、グラファイトの比表面積をＣ［ｍ2／ｇ］とし、電極層中のグラファイトの重量含有比率をＤとする。このような負極では、ＡＢ／ＣＤの値を４～２５の範囲内とすると、負極の放電状態の電気抵抗を１００Ω・ｃｍ～１０００００Ω・ｃｍの範囲内とすることができる。ただし、負極密度や活物質と導電剤の分散状態によって、電気抵抗が変化することもある。
　水銀圧入法によるセパレータの細孔直径分布は、以下の方法で測定することができる。
　まず、非水電解質電池を解体する。解体は、例えば電池をアルゴンなどの不活性雰囲気下で行うことができる。次いで、解体した非水電解質電池から電極群を取り出す。取り出した電極群から、ピンセット等を用いてセパレータを取り出す。取り出したセパレータを、メチルエチルカーボネートで洗浄し、セパレータ中のＬｉ塩を取り除く。洗浄後、セパレータを乾燥させて、測定試料とする。
　次いで、測定試料を、測定分析装置に装入する。測定装置としては、例えば、島津製作所製細孔分布測定装置オートポア９５２０形が挙げられる。この装置の測定に際しては、この装置の試料セルに、測定試料を約２５ｍｍ幅のサイズに裁断したものを折りたたんで入れ込むことで、細孔直径分布を測定することができる。
　このようにして得られたセパレータの細孔直径分布から、積算細孔体積頻度曲線及び細孔直径分布曲線が得られる。
　このようにして得られた積算細孔体積頻度曲線から、測定したセパレータの細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率を求めることができる。
　また、このようにして得られた細孔直径分布曲線において、測定したセパレータのモード径を求めることができる。
　次に、放電状態の負極の電気抵抗の測定方法について説明する。
　まず、室温において電池に適当な抵抗をつなぎ、電池電圧（開回路電圧）が１Ｖに達するまで放電を行う。次いで、このようにして放電した電池を、先に説明したようにして解体する。次いで、解体した電池から電極群を取り出し、取り出した電極群から負極を取り出す。次いで、取り出した電極をメチルエチルカーボネートで洗浄することで、負極中のＬｉ塩を取り除く。洗浄した負極を乾燥させ、次いで、この負極を一定面積のリードで挟み込み、この状態で一定の圧力、例えば５０ｋｇｆ／ｃｍ2をかける。次いで、負極の表面および裏面のそれぞれに接触するリードをホイートストンブリッジに接続し、抵抗を測定する。
　ホイートストンブリッジより読み取れる電気抵抗をＲ［Ω］、測定部分の電極面積をＳ［ｃｍ2］、電極厚さをＴ［ｃｍ］としたとき電気抵抗率［Ω・ｃｍ］は以下の式により計算される。
　電気抵抗率［Ω・ｃｍ］＝Ｓ［ｃｍ2］×Ｒ［Ω］／Ｔ［ｃｍ］
　このようにして算出された電気抵抗が、放電状態の負極の電気抵抗である。
　セパレータの厚さは、以下の手順により測定することができる。長さが５００ｍｍのセパレータを折り目が長さ方向に直角になるように１０枚に折り重ねてＪＩＳ　Ｂ７５０２で規定の外側マイクロメータ（スピンドル径６．３５ｍｍ、測定長２５ｍｍ以下）で厚さを測定する。このようにして得られた値を１０で除した商を、セパレータ厚さとする。
　次に、第１の実施形態に係る非水電解質電池について、詳細に説明する。
　第１の実施形態に係る非水電解質電池は、正極と、負極と、正極及び負極の間に介するセパレータと、非水電解質とを具備する。
　正極は、正極集電体と、正極集電体の片面又は両面に担持された正極材料層（正極活物質含有層）とを含むことができる。
　正極材料層は、正極活物質を含むことができる。正極材料層は、必要に応じて、導電剤及び結着剤を更に含むこともできる。
　正極集電体は、表面に正極材料層を担持していない部分を含むこともできる。負極集電体のうち正極材料層無担持部分は、正極タブとして働くことができる。或いは、正極は、正極集電体とは別体の正極タブを含むこともできる。
　負極は、負極集電体と、負極集電体の片面又は両面に担持された負極材料層（負極活物質含有層）とを含むことができる。
　負極材料層は、負極活物質を含むことができる。Ｌｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上である負極活物質は、負極材料層に含まれ得る。負極材料層は、必要に応じて、導電剤及び結着剤を更に含むこともできる。
　負極集電体は、表面に負極材料層を担持していない部分を含むことができる。この部分は、負極タブとして働くことができる。或いは、負極は、負極集電体とは別体の負極タブを含むこともできる。
　セパレータは、正極と負極との間に介する。それにより、正極材料層と負極材料層とは、セパレータを介して対向することができる。
　正極、負極及びセパレータは、電極群を構成することができる。電極群は、様々な構造を有することができる。例えば、電極群は、スタック型の構造を有することができる。スタック型構造の電極群は、例えば、複数の正極及び負極を、正極材料層と負極材料層との間にセパレータを挟んで積層することによって得ることができる。或いは、電極群は、巻回型の構造を有することができる。巻回型の電極群は、例えば、一枚のセパレータと、一枚の正極と、もう一枚のセパレータと、一枚の負極とをこの順で積層させて積層体を作り、この積層体を負極が外側にくるように巻回することによって得ることができる。
　非水電解質は、このような電極群に含浸され得る。
　第１の実施形態に係る非水電解質電池は、正極端子及び負極端子を更に具備することができる。
　正極端子は、その一部が正極の一部に電気的に接続されることによって、正極と外部回路との間で電子が移動するための導体として働くことができる。正極端子は、例えば、正極集電体、特に正極タブに接続することができる。同様に、負極端子は、その一部が負極の一部に電気的に接続されることによって、負極と外部端子との間で電子が移動するための導体として働くことができる。負極端子は、例えば、負極集電体、特に負極タブに接続することができる。
　第１の実施形態に係る非水電解質電池は、外装部材を更に具備することができる。外装部材は、電極群及び非水電解質を収容することができる。正極端子及び負極端子のそれぞれの一部は、外装部材から延出させることができる。
　以下、第１の実施形態に係る非水電解質電池について、部材ごとに詳細に説明する。
　１）負極
　負極集電体には、例えば金属箔または合金箔が用いられる。特にアルミニウム箔またはアルミニウム合金箔が好ましい。アルミニウム箔、アルミニウム合金箔は、５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下の平均結晶粒径を有することが望ましい。アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔の平均結晶粒径を５０μｍ以下にすることによって、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔の強度を飛躍的に増大させることができる。このため、プレス時の圧力を高めて負極材料層を高密度化して負極容量を増大させることが可能になる。また、高温環境下（４０℃以上）における過放電サイクルでの集電体の溶解及び腐食を原因とする劣化を防ぐことができる。このため、負極インピーダンスの上昇を抑制することができる。さらに、出力性能、急速充電、充放電サイクル性能も向上させることができる。
　平均結晶粒径は次のようにして求められる。集電体表面の組織を光学顕微鏡で組織観察し、１ｍｍ×１ｍｍ内に存在する結晶粒の数ｎを求める。このｎを用いてＳ＝１×１０6／ｎ（μｍ2）から平均結晶粒子面積Ｓを求める。得られたＳの値から下記（Ａ）式により平均結晶粒子径ｄ（μｍ）を算出する。
　　　　ｄ＝２（Ｓ／π）1/2　　　　　　　（Ａ）
　アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔の平均結晶粒径は、材料組織、不純物、加工条件、熱処理履歴、及び焼鈍条件など複数の因子から複雑な影響を受けて変化する。結晶粒径は、集電体の製造工程の中で上記諸因子を組合せて制御することにより、調整することが可能である。
　集電体の厚さは、２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下であることが望ましい。アルミニウム箔は９９質量％以上の純度を有することが好ましい。アルミニウム合金は、マグネシウム、亜鉛、ケイ素などの元素を含む合金であることが好ましい。合金成分として含まれる鉄、銅、ニッケル、クロムなどの遷移金属は１質量％以下にすることが好ましい。
　先に説明したように、負極活物質は、Ｌｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上である負極活物質、すなわちリチウムに対し１Ｖ以上（好ましくは１．１Ｖ以上３Ｖ以下）の電位で充放電反応が可能な負極活物質を含む。
　ここで、反応電位の測定法について説明する。まず、測定対象たる負極活物質を作用極とし、金属リチウムを対極及び参照極とした３電極式セルを作製する。この３電極式セルにおいて、作用極の電気容量の１／１０の電流値、つまり０．１Ｃレートでリチウムの挿入脱離反応を行う。この際のリチウム脱離反応における平均作動電位を、負極活物質の反応電位とする。なお、ここでは、１Ｃレートを、電極の電気容量を１時間で放電させるのに必要な電流値を１Ｃレートと定義し、実際の電流値の１Ｃレートに対する比をその電流値のレートとしている。
　Ｌｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上である負極活物質としては、例えば、スピネル型リチウムチタン複合酸化物が挙げられる。スピネル型リチウムチタン複合酸化物としては、Ｌｉ4+xＴｉ5Ｏ12（ｘは充放電反応により０≦ｘ≦３の範囲で変化する）などを挙げることができる。
　これ以外のＬｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上である負極活物質としては、リチウムを吸蔵及び放出することができるリチウム化合物が挙げられる。このようなリチウム化合物としては、リチウム酸化物、リチウム硫化物、リチウム窒化物などが挙げられる。これらの中には、未充電状態ではリチウムを含まない金属化合物であるが、充電によりリチウムを含むようになる化合物も含まれる。
　充電によりリチウムを含むようになる酸化物としては、例えば、チタン含有金属複合酸化物、例えばＳｎＢ0.4Ｐ0.6Ｏ3.1などのアモルファススズ酸化物、例えばＳｎＳｉＯ3などのスズ珪素酸化物、例えばＳｉＯなどの酸化珪素、例えばＷＯ3などのタングステン酸化物などが挙げられる。中でも、チタン含有金属複合酸化物が好ましい。
　チタン含有金属複合酸化物としては、例えば、リチウムチタン酸化物、酸化物合成時はリチウムを含まないチタン系酸化物などを挙げることができる。スピネル型リチウムチタン複合酸化物以外のリチウムチタン酸化物としては、例えば、ラムスデライト構造を有するチタン酸リチウムなどを挙げることができる。ラムスデライト構造を有するチタン酸リチウムとしては、Ｌｉ2+yＴｉ3Ｏ7（ｙは充放電反応により－１≦ｙ≦３の範囲で変化する）などが挙げられる。チタン系酸化物としては、ＴｉＯ2、ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素とを含有する金属複合酸化物などが挙げられる。ＴｉＯ2はアナターゼ型で熱処理温度が３００～５００℃の低結晶性のものが好ましい。ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素とを含有する金属複合酸化物としては、例えば、ＴｉＯ2-Ｐ2Ｏ5、ＴｉＯ2-Ｖ2Ｏ5、ＴｉＯ2-Ｐ2Ｏ5-ＳｎＯ2、ＴｉＯ2-Ｐ2Ｏ5-ＭｅＯ（Ｍｅは、Ｃｕ、Ｎｉ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素である）、Ｎｂ2ＴｉＯ7などを挙げることができる。この金属複合酸化物は、結晶性が低く、結晶相とアモルファス相とが共存もしくは、アモルファス相単独で存在したミクロ構造であることが好ましい。このようなミクロ構造であることによりサイクル性能を大幅に向上させることができる。中でも、リチウムチタン酸化物、ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素とを含有する金属複合酸化物が好ましい。
　硫化物としては、例えば、ＴｉＳ2などの硫化チタン、例えばＭｏＳ2などの硫化モリブデン、例えば、ＦｅＳ、ＦｅＳ2、ＬｉxＦｅＳ2（０≦ｘ≦２）などの硫化鉄などが挙げられる。
　窒化物としては、例えば、リチウムコバルト窒化物（例えば、ＬｉxＣｏyＮ、ここで、０＜ｘ＜４であり、０＜ｙ＜０．５である）などが挙げられる。
　これらの活物質は１種類でも用いてもよいし２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
　導電剤としては、例えばカーボンブラック、黒鉛（グラファイト）、グラフェン、フラーレン類、コークス、炭素繊維、金属粉末等を挙げることができる。中でもカーボンブラック、黒鉛、グラフェンが好ましく、カーボンブラックとしてはアセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック等が挙げられる。
　結着剤としては、例えばポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)、ポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素系ゴム、スチレンブタジエンゴムなどが挙げられる。
　負極は、例えば、粉末状の負極活物質に導電剤及び結着剤を添加し、これらを適当な溶媒に懸濁させ、この懸濁物（スラリー）を集電体に塗布、乾燥、プレスして帯状電極にすることにより作製することができる。
　この際、負極活物質、導電剤及び結着剤の配合比は、負極活物質７３～９８重量％、導電剤０～２０重量％、結着剤２～７重量％の範囲にすることが好ましい。
　２）正極
　正極活物質には、種々の酸化物、硫化物などが挙げられる。例えば、二酸化マンガン（ＭｎＯ2）、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、リチウムマンガン複合酸化物（例えば、ＬｉxＭｎ2Ｏ4またはＬｉxＭｎＯ2）、リチウムニッケル複合酸化物（例えばＬｉxＮｉＯ2）、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉxＣｏＯ2）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（例えばＬｉxＮｉ1-y-zＣｏyＭzＯ2（ＭはＡｌ，ＣｒおよびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素であり、０≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．１である））、リチウムマンガンコバルト複合酸化物（例えばＬｉxＭｎ1-ｙ-ｚＣｏyＭzＯ2（ＭはＡｌ、ＣｒおよびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素であり、０≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．１である））、リチウムマンガンニッケル複合化合物（例えばＬｉxＭｎ1/2Ｎｉ1/2Ｏ2）、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物（例えばＬｉxＭｎ2-yＮｉyＯ4）、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物（例えば、ＬｉxＦｅＰＯ4、ＬｉxＦｅ1-yＭｎyＰＯ4、ＬｉxＣｏＰＯ4など）、硫酸鉄（例えばＦｅ2（ＳＯ4）3）、バナジウム酸化物（例えばＶ2Ｏ5）などが挙げられる。また、ポリアニリンやポリピロールなどの導電性ポリマー材料、ジスルフィド系ポリマー材料、イオウ（Ｓ）、フッ化カーボンなどの有機材料および無機材料も挙げられる。なお、上記に好ましい範囲の記載がないｘ、ｙ及びｚについては、０以上１以下の範囲であることが好ましい。
　正極活物質の種類は、１種類または２種類以上にすることができる。
　導電剤としては、例えばカーボンブラック、黒鉛（グラファイト）、グラフェン、フラーレン類、コークス、炭素繊維、金属粉末等を挙げることができる。中でもカーボンブラック、黒鉛が好ましく、カーボンブラックとしてはアセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック等が挙げられる。
　結着剤としては、例えばポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)、ポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素系ゴム、スチレンブタジエンゴムなどが挙げられる。
　正極集電体は、アルミニウム箔若しくはアルミニウム合金箔から形成されることが望ましい。アルミニウム箔及びアルミニウム合金箔の平均結晶粒径は５０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、３０μｍ以下である。更に好ましくは５μｍ以下である。平均結晶粒径が５０μｍ以下であることにより、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔の強度を飛躍的に増大させることができ、正極を高いプレス圧で高密度化することが可能になり、電池容量を増大させることができる。
　集電体の厚さは、２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。アルミニウム箔の純度は９９質量％以上が好ましい。アルミニウム合金としては、マグネシウム、亜鉛、ケイ素、などの元素を含む合金が好ましい。一方、鉄、銅、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は１質量％以下にすることが好ましい。
　この正極は、例えば、正極活物質に導電剤及び結着剤を添加し、これらを適当な溶媒に懸濁させ、この懸濁物をアルミニウム箔などの集電体に塗布、乾燥、プレスして帯状電極にすることにより作製される。
　この際、正極活物質、導電剤及び結着剤の配合比は、正極活物質８０～９５重量％、導電剤３～２０重量％、結着剤２～７重量％の範囲にすることが好ましい。
　３）非水電解質
　この非水電解質は、非水溶媒と、この非水溶媒に溶解される電解質塩とを含むことができる。また、非水溶媒中にはポリマーを含んでもよい。ただし、Ｂを有するＬｉ塩が電解質塩として含まれることが好ましい。
　電解質塩の例としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ（ビストリフルオロメタンスルホニルアミドリチウム；通称ＬｉＴＦＳＩ）、ＬｉＣＦ3ＳＯ3（通称ＬｉＴＦＳ）、Ｌｉ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2Ｎ（ビスペンタフルオロエタンスルホニルアミドリチウム；通称ＬｉＢＥＴＩ）、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＳｂＦ6、ビスオキサラトホウ酸リチウム（ＬｉＢ（Ｃ2Ｏ4）2（通称ＬｉＢＯＢ））、ジフルオロ（オキサラト）ホウ酸リチウム（ＬｉＦ2ＢＣ2Ｏ4）、ジフルオロ（トリフルオロ－２－オキシド－２－トリフルオロ－メチルプロピオナト（２－）－０，０）ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ2（ＯＣＯＯＣ（ＣＦ3）2）（通称ＬｉＢＦ2（ＨＨＩＢ）））、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ2Ｆ2）等のリチウム塩が挙げられる。これらの電解質塩は一種類で使用してもよいし又は二種類以上を混合して用いてもよい。特に、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ビスオキサラトホウ酸リチウム（ＬｉＢ（Ｃ2Ｏ4）2（通称ＬｉＢＯＢ））、ジフルオロ（オキサラト）ホウ酸リチウム（ＬｉＦ2ＢＣ2Ｏ4）、ジフルオロ（トリフルオロ－２－オキシド－２－トリフルオロ－メチルプロピオナト（２－）－０，０）ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ2（ＯＣＯＯＣ（ＣＦ3）2）（通称ＬｉＢＦ2（ＨＨＩＢ）））、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ2Ｆ2）が好ましい。
　電解質塩濃度は、０．５Ｍ以上、３.０Ｍ以下の範囲内とすることが好ましい。これにより、高負荷電流を流した場合の性能を向上することができる。
　非水溶媒としては、特に限定されるものではないが、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、１，２－ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２－メチルテトラヒドロフラン（２－ＭｅＨＦ）、１，３－ジオキソラン、スルホラン、アセトニトリル（ＡＮ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネイト（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）等が挙げられる。これらの溶媒は１種類で使用してもよいし又は２種類以上を混合して用いてもよい。また、溶媒を二種類以上組み合わせる場合、全ての溶媒に誘電率が２０以上のものの中から選ぶことが好ましい。
　この非水電解質に、添加剤を添加してもよい。添加剤としては、特に限定されるものではないが、ビニレンカーボネイト（ＶＣ）、フルオロビニレンカーボネート、メチルビニレンカーボネート、フルオロメチルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、プロピルビニレンカーボネート、ブチルビニレンカーボネート、ジメチルビニレンカーボネート、ジエチルビニレンカーボネート、ジプロピルビニレンカーボネート、ビニレンアセテート（ＶＡ）、ビニレンブチレート、ビニレンヘキサネート、ビニレンクロトネート、カテコールカーボネート、プロパンスルトン、ブタンスルトン等が挙げられる。添加剤の種類は、１種類又は２種類以上にすることができる。
　４）セパレータ
　セパレータの材料は、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン、セルロース、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン及びビニロンのようなポリマーで作られた多孔質フィルム又は不織布を用いることができる。この多孔質フィルム又は不織布中に無機粒子が含まれてもよい。セパレータの材料は１種類であってもよく、或いは、２種類以上を組合せて用いてもよい。
　５）外装部材
　外装部材は、厚さ０．５ｍｍ以下のラミネートフィルム又は厚さ３ｍｍ以下の金属製容器が用いられる。金属製容器は、厚さ０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリフェニレン系樹脂、フッ素系樹脂等からなる樹脂製容器を用いてもよい。
　外装部材の形状、すなわち電池形状としては、扁平型（薄型）、角型、円筒型、コイン型、ボタン型等が挙げられる。また、電池は、例えば携帯用電子機器等に積載される小型用途、二輪乃至四輪の自動車等に積載される大型用途のいずれにも適用することができる。
　ラミネートフィルムは、樹脂層間に金属層を介在した多層フィルムが用いられる。金属層は、軽量化のためにアルミニウム箔若しくはアルミニウム合金箔が好ましい。樹脂層は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子材料を用いることができる。ラミネートフィルムは、熱融着によりシールを行って外装部材の形状に成形することができる。
　金属製容器は、アルミニウム又はアルミニウム合金等から作られる。アルミニウム合金としては、マグネシウム、亜鉛、ケイ素等の元素を含む合金が好ましい。合金中に鉄、銅、ニッケル、クロム等の遷移金属が含む場合、その量は１００ｐｐｍ以下にすることが好ましい。
　６）負極端子
　負極端子は、アルミニウム、又は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、又はＳｉから選択される少なくとも１種類の元素を含有するアルミニウム合金から形成することができる。負極集電体との接触抵抗を低減するために、負極端子は負極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。
　７）正極端子
　正極端子は、アルミニウム、又は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、又はＳｉから選択される少なくとも１種類の元素を含有するアルミニウム合金から形成されることが好ましい。正極集電体との接触抵抗を低減するために、正極端子は正極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。
　次に、第１の実施形態に係る非水電解質電池の例を、図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１は、第１の実施形態に係る一例の非水電解質電池の分解斜視図である。図２は、図１に示す非水電解質電池が具備する電極群の一部展開斜視図である。
　図１に示す電池１００は、密閉型の角型非水電解質電池である。非水電解質電池１００は、外装缶１と、蓋２と、正極外部端子３と、負極外部端子４と、電極群５とを具備している。外装缶１と蓋２とは、外装部材を構成している。
　外装缶１は、有底角筒形状をなし、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄又はステンレスなどの金属から形成される。
　図２に示すように、偏平型の電極群５は、正極６と負極７とがその間にセパレータ８を介して偏平形状に捲回されたものである。正極６は、例えば金属箔からなる帯状の正極集電体と、正極集電体の長辺に平行な一端部からなる正極集電タブ６ａと、少なくとも正極集電タブ６ａの部分を除いて正極集電体に形成された正極材料層（正極活物質含有層）６ｂとを含む。一方、負極７は、例えば金属箔からなる帯状の負極集電体と、負極集電体の長辺に平行な一端部からなる負極集電タブ７ａと、少なくとも負極集電タブ７ａの部分を除いて負極集電体に形成された負極材料層（負極活物質含有層）７ｂとを含む。
　このような正極６、セパレータ８及び負極７は、正極集電タブ６ａが電極群５の捲回軸方向にセパレータ８から突出し、かつ負極集電タブ７ａがこれとは反対方向にセパレータ８から突出するよう、正極６及び負極７の位置をずらして捲回されている。このような捲回により、電極群５は、図２に示すように、一方の端面から渦巻状に捲回された正極集電タブ６ａが突出し、かつ他方の端面から渦巻状に捲回された負極集電タブ７ａが突出している。電解液（図示しない）は、電極群５に含浸されている。
　図１に示すように、正極タブ６ａ及び負極タブ７ａは、それぞれ、電極群５の捲回中心付近を境にして二つの束に分けられており、２つの導電性の挟持部材９のそれぞれによって挟持されている。挟持部材９は、略コの字状をした第１の挟持部９ａ及び第２の挟持部９ｂと、これら第１の挟持部９ａと第２の挟持部９ｂとを電気的に接続する連結部９ｃとを有する。正極タブ６ａの一方の束は、１つの挟持部材９の第１の挟持部９ａによって挟持されており、正極タブ６ａの他方の束は、同じ挟持部材９の第２の挟持部９ｂによって挟持されている。同様に、負極タブ７ａの一方の束は、もう１つの挟持部材９の第１の挟持部９ａによって挟持されており、負極タブ７ａの他方の束は、同じ挟持部材９の第２の挟持部９ｂによって挟持されている。
　正極リード１０は、略長方形状の支持板１０ａと、支持板１０ａに開口された貫通孔１０ｂと、支持板１０ａから二股に分岐し、下方に延出した短冊状の集電部１０ｃ及び１０ｄとを有する。一方、負極リード１１は、略長方形状の支持板１１ａと、支持板１１ａに開口された貫通孔１１ｂと、支持板１１ａから二股に分岐し、下方に延出した短冊状の集電部１１ｃ及び１１ｄとを有する。
　正極リード１０の集電部１０ｃ及び１０ｄは間に１つの挟持部材９を挟んでいる。集電部１０ｃは、挟持部材９の第１の挟持部９ａに配置されている。集電部１０ｄは、第２の挟持部９ｂに配置されている。集電部１０ｃ及び１０ｄと、第１及び第２の挟持部９ａ及び９ｂと、正極集電タブ６ａとは、例えば超音波溶接によって接合されている。これにより、電極群５の正極６と正極リード１０とが正極集電タブ６ａを介して電気的に接続されている。
　負極リード１１の集電部１１ｃ及び１１ｄは間にもう１つの挟持部材９を挟んでいる。集電部１１ｃは、挟持部材９の第１の挟持部９ａに配置されている。一方、集電部１１ｄは、第２の挟持部９ｂに配置される。集電部１１ｃ及び１１ｄと、第１及び第２の挟持部９ａ及び９ｂと、負極集電タブ７ａとは、例えば超音波溶接によって接合されている。これにより、電極群５の負極７と負極リード１１が負極集電タブ７ａを介して電気的に接続されている。
　正極リード１０及び負極リード１１並びに挟持部材９の材質は、特に指定しないが、正極外部端子３及び負極外部端子４と同じ材質にすることが望ましい。正極外部端子３には、例えば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金が使用され、負極外部端子４には、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、ニッケル、ニッケルメッキされた鉄などが使用される。例えば、外部端子の材質がアルミニウム又はアルミニウム合金の場合は、リードの材質をアルミニウム、アルミニウム合金にすることが好ましい。また、外部端子が銅の場合は、リードの材質を銅などにすることが望ましい。
　矩形板状の蓋２は、外装缶１の開口部に例えばレーザでシーム溶接されている。蓋２は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄あるいはステンレスなどの金属から形成される。蓋２と外装缶１とは、同じ種類の金属から形成されることが望ましい。正極外部端子３は、正極リード１０の支持板１０ａと電気的に接続され、負極外部端子４は、負極リード１１の支持板１１ａと電気的に接続されている。正極外部端子３と蓋２との間、及び負極外部端子４と蓋２との間には、それぞれ、絶縁ガスケット１２が配置されており、正極外部端子３と負極外部端子４と蓋２とを電気的に絶縁している。絶縁ガスケット１２は、樹脂成形品であることが望ましい。
　第１の実施形態によると、非水電解質電池が提供される。この非水電解質電池は、負極が、Ｌｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上である負極活物質を含む。また、負極の放電状態における電気抵抗が１００Ω・ｃｍ～１０００００Ω・ｃｍの範囲内にある。更に、セパレータは、細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率が７０％より大きい。この非水電解質電池は、セパレータの目詰まりを防止すると共に、自己放電を防ぐことができる。その結果、この非水電解質電池は、優れた寿命特性を示すことができ、自己放電を抑えることができる。
　（第２の実施形態）
　第２の実施形態によると、電池パックが提供される。この電池パックは、第１の実施形態に係る非水電解質電池を含む。
　第２の実施形態に係る電池パックは、１個の非水電解質電池を備えてもよいし、複数個の非水電解質電池を備えてもよい。また、第２の実施形態に係る電池パックが複数の非水電解質電池を備える場合、各単電池は、電気的に直列若しくは並列に接続して配置することができるし、直列接続及び並列接続を組み合わせて配置することもできる。
　次に、第２の実施形態に係る電池パックの一例を、図面を参照して説明する。
　図３は、第２の実施形態に係る一例の電池パックの分解斜視図である。図４は、図３に示す電池パックの電気回路を示すブロック図である。
　図３及び図４に示す電池パック２００は、図１及び図２に示した構造を有する複数個の扁平型電池１００を含む。
　複数個の単電池１００は、外部に延出した負極外部端子４及び正極外部端子３が同じ向きに揃えられるように積層され、粘着テープ２２で締結されており、それにより組電池２３を構成している。これらの単電池１００は、図４に示すように互いに電気的に直列に接続されている。
　プリント配線基板２４が、複数の単電池１００の負極外部端子４及び正極外部端子３が延出している側面に対向して配置されている。プリント配線基板２４には、図４に示すように、サーミスタ２５、保護回路２６及び外部機器への通電用端子２７が搭載されている。なお、プリント配線基板２４の組電池２３と対向する面には、組電池２３の配線と不要な接続を回避するために絶縁板（図示せず）が取り付けられている。
　組電池２３の最下層に位置する単電池１００の正極外部端子３に正極側リード２８が接続されており、その先端はプリント配線基板２４の正極側コネクタ２９に挿入されて電気的に接続されている。組電池２３の最上層に位置する単電池１００の負極外部端子４に負極側リード３０が接続されており、その先端はプリント配線基板２４の負極側コネクタ３１に挿入されて電気的に接続されている。これらのコネクタ２９及び３１は、プリント配線基板２４に形成された配線３２及び３３をそれぞれ通して保護回路２６に接続されている。
　サーミスタ２５は、単電池１００の各々の温度を検出し、その検出信号を保護回路２６に送信する。保護回路２６は、所定の条件で保護回路２６と外部機器への通電用端子２７との間のプラス側配線３４ａ及びマイナス側配線３４ｂを遮断することができる。所定の条件の例は、例えばサーミスタ２５から、単電池１００の温度が所定温度以上であるとの信号を受信したときである。また、所定の条件の他の例は、単電池１００の過充電、過放電、過電流等を検出したときである。この過充電等の検出は、個々の単電池１００又は単電池１００全体について行われる。個々の単電池１００を検出する場合、電池電圧を検出してもよいし、正極電位もしくは負極電位を検出してもよい。後者の場合、参照極として用いるリチウム電極を個々の単電池１００に挿入する。図３及び図４の電池パック２００では、単電池１００それぞれに電圧検出のための配線３５が接続されており、これら配線３５を通して検出信号が保護回路２６に送信される。
　正極外部端子３及び負極外部端子４が突出する側面を除く組電池２３の三側面には、ゴムもしくは樹脂からなる保護シート３６がそれぞれ配置されている。
　組電池２３は、各保護シート３６及びプリント配線基板２４と共に収納容器３７内に収納されている。すなわち、収納容器３７の長辺方向の両方の内側面と短辺方向の内側面それぞれに保護シート３６が配置されており、短辺方向の反対側の内側面にプリント配線基板２４が配置されている。組電池２３は、保護シート３６及びプリント配線基板２４で囲まれた空間内に位置する。蓋３８は、収納容器３７の上面に取り付けられている。
　なお、組電池２３の固定には粘着テープ２２に代えて、熱収縮テープを用いてもよい。この場合、組電池の両側面に保護シートを配置し、熱収縮チューブを周回させた後、熱収縮チューブを熱収縮させて組電池を結束させる。
　図３及び図４に示した電池パック２００は複数の単電池１００を直列接続した形態を有するが、第２の実施形態に係る電池パックは、電池容量を増大させるために、複数の単電池１００を並列に接続してもよい。或いは、第２の実施形態に係る電池パックは、直列接続と並列接続とを組合せて接続された複数の単電池１００を備えてもよい。組み上がった電池パック２００をさらに直列又は並列に接続することもできる。
　また、図３及び図４に示した電池パック２００は複数の単電池１００を備えているが、第２の実施形態に係る電池パックは１つの単電池１００を備えるものでもよい。
　また、電池パックの実施形態は用途により適宜変更される。本実施形態に係る電池パックは、大電流を取り出したときにサイクル特性が優れていることが要求される用途に好適に用いられる。具体的には、デジタルカメラの電源として、又は、例えば二輪乃至四輪のハイブリッド電気自動車、二輪乃至四輪の電気自動車、及び、アシスト自転車の車載用電池として用いられる。特に、車載用電池として好適に用いられる。
　第２の実施形態に係る電池パックは、第１の実施形態に係る非水電解質電池を含む。そのおかげで、第２の実施形態に係る電池パックは、優れた寿命特性を示すことができ、自己放電を抑えることができる。
　［実施例］
　以下に実施例を説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明は以下に記載される実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
　実施例１では、以下の手順により、図１及び図２に示す構造を有する非水電解質電池１００を作製した。
　＜正極６の作製＞
　正極活物質として、ＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.2Ｍｎ0.3Ｏ2を準備した。また、導電剤として、グラファイト及びアセチレンブラックを準備した。そして、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を準備した。次に、正極活物質、グラファイト、アセチレンブラック及びＰＶｄＦを混合して混合物を得た。この際、グラファイトは、作製する正極全体に対して２．５重量％の割合になるように添加した。アセチレンブラックは、作製する正極全体に対して２．５重量％の割合になるように添加した。ＰＶｄＦは、作製する正極全体に対して５重量％となるように添加した。次に、得られた混合物をｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒中に分散して、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔に単位面積当たりの塗布量が８０ｇ／ｍ2になるように塗布し、乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスした。かくして、電極密度が３．０ｇ／ｃｍ3である正極６を作製した。
　＜負極７の作製＞
　負極活物質として、Ｌｉ吸蔵電位が１．４Ｖ～２．０Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+の範囲内であり、比表面積が１０ｍ2／ｇであるスピネル型リチウムチタン複合酸化物Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12を準備した。また、導電剤として比表面積が１８ｍ2／ｇであるグラファイトを準備した。そして、結着剤としてＰＶｄＦを準備した。次に、負極活物質、グラファイト、及びＰＶｄＦを混合して混合物を得た。この際、グラファイトは、作製する負極全体に対して５重量％になるように添加した。ＰＶｄＦは、作製する負極全体に対して５重量％となるように添加した。次に、得られた混合物を、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液中で混合することによりスラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔からなる集電体に単位面積当たりの塗布量が１２０ｇ／ｍ2になるように塗布し、乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスして、集電体上に負極材料層を形成した。かくして、電極密度が２．１ｇ／ｃｍ3である帯状の負極７を作製した。
　負極７において、スピネル型リチウムチタン複合酸化物の比表面積Ａが１０ｍ2／ｇであり、スピネル型リチウムチタン複合酸化物の重量含有比率Ｂが９０であり、グラファイトの比表面積Ｃが１８ｍ2／ｇであり、グラファイトの重量含有比率Ｄが５であった。すなわち、実施例１の負極７は、ＡＢ／ＣＤの値が１０であった。
　＜非水電解質の調製＞
　３３体積％のプロピレンカーボネート（ＰＣ）及び６７体積％のジメチルカーボネート（ＤＥＣ）からなる非水溶媒中に、１．０ＭのＬｉＰＦ6を混合して溶解させて、非水電解質を調製した。
　＜電池の組み立て＞
　厚さが２０μｍのセルロース製不織布からなるセパレータ８を用意した。
　このセパレータ８に、先に調製した非水電解質を含浸させた。次いで、このセパレータ８で先に作製した正極６を覆い、次に、先に作製した負極７をセパレータ８を介して正極６と対向するように重ねて積層体を得た。この積層体を、渦巻状に捲回し、渦巻状の電極群５を作製した。この電極群５をプレスに供して、図２に示すような扁平状に成形した。
　この扁平状電極群５を、厚さ０．３ｍｍのアルミニウムからなる缶形状の容器１に挿入して、蓋体２で封止した。このようにして、図１及び図２に示す、厚さ５ｍｍ、幅３０ｍｍ、高さ２５ｍｍ、重量１００ｇの扁平型非水電解質電池１００を作製した。
　＜電池容量の測定＞
　得られた電池を２５℃環境下で２０ｍＡで電池電圧が２．８Ｖに達するまで定電流で充電したのちに充電電流が５ｍＡとなるまで定電圧で充電を行った。つづいて２０ｍＡで電池電圧が１．５Ｖに達するまで放電して電池容量を確認したところ得られた電池容量は２５０ｍＡｈであった。
　＜寿命特性評価＞
　得られた電池を、２５℃環境にて電池電圧が２．０Ｖになるように調整したのちに１ｋＨｚにおける抵抗値を測定した。続いて、得られた電池に対して、６０℃環境にて５Ｃの電流値で２．６Ｖで充電し５Ｃの電流値で１．８Ｖ放電するというサイクル試験を５００００回実施し、環境温度を２５℃に戻したのちに電池電圧が２．０Ｖとなるように調整してから、１ｋＨｚにおける抵抗値を測定した。
　＜自己放電評価＞
　得られた電池を、２５℃環境下で２０ｍＡで電池電圧が１．５Ｖに達するまで放電したのちに、２０ｍＡで電池容量の半分まで、すなわち電池容量が１２５ｍＡｈの状態まで充電した。得られた電池を－２０℃環境下で２週間放置して、つづいて環境温度を２５℃に戻したのちに２０ｍＡで電池電圧が１．５Ｖに達するまで放電した時の電池容量を測定した。半充電容量から得られた電池容量を減じることで自己放電量を算出した。
　＜負極の放電状態における電気抵抗＞
　実施例１の非水電解質電池１００が具備する負極７の放電状態における電気抵抗を、先に説明した方法により測定した。この負極７の放電状態における電気抵抗は、８０００Ω・ｃｍであった。
　＜セパレータ８の細孔直径分布測定＞
　実施例１の非水電解質電池１００が具備するセパレータ８の細孔直径分布測定を、先に説明したように水銀圧入法により行った。この細孔直径分布測定の結果得られた積算細孔体積頻度曲線を図５に示し、細孔直径分布曲線を図６に示す。なお、図５及び図６は、横軸を細孔直径（μｍ）の対数とした片対数グラフである。
　図５に示す積算細孔体積頻度曲線から、実施例１の非水電解質電池１００が具備するセパレータ８は、細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率が７８％であることが分かった。また、図６に示す細孔径分布曲線から、セパレータ８のモード径が２．６μｍであることが分かった。
　（実施例２）
　実施例２では、Ｌｉ吸蔵電位が１．２Ｖ～２．０Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+の範囲内であるブロンズ型二酸化チタンＴｉＯ2（Ｂ）を負極活物質に用いた以外は実施例１と同様の電池を作製した。負極７におけるＴｉＯ2（Ｂ）の重量含有比率は実施例１と同じとした。
　（実施例３）
　実施例３では、Ｌｉ吸蔵電位が１．０Ｖ～２．０Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+の範囲内である単斜晶型ニオブチタン酸化物Ｎｂ2ＴｉＯ7を負極活物質に用いた以外は実施例１と同様の電池を作製した。負極７におけるＮｂ2ＴｉＯ7の重量含有比率は実施例１と同じとした。
　（実施例４及び５）
　実施例４及び５では、セパレータを変更した以外は実施例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　（実施例６）
　実施例６では、以下に示すようにして作製した負極を用いた以外は実施例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　負極活物質として、Ｌｉ吸蔵電位が１．４Ｖ～２．０Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上であり、比表面積が１０ｍ2／ｇであるスピネル型リチウムチタン複合酸化物Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12を準備した。また、導電剤として比表面積が１８ｍ2／ｇであるグラファイトを準備した。そして、結着剤としてＰＶｄＦを準備した。次に、負極活物質、グラファイト、及びＰＶｄＦを混合して混合物を得た。この際、グラファイトは、作製する負極全体に対して２．８５重量％になるように添加した。ＰＶｄＦは、作製する負極全体に対して５重量％となるように添加した。次に、得られた混合物を、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液中で混合することによりスラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔からなる集電体に単位面積当たりの塗布量が１５５ｇ／ｍ2になるように塗布し、乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスして、集電体上に負極材料層を形成した。かくして、電極密度が２．１ｇ／ｃｍ3である帯状の負極を作製した。
　負極７において、スピネル型リチウムチタン複合酸化物の比表面積Ａが１０ｍ2／ｇであり、スピネル型リチウムチタン複合酸化物の重量含有比率Ｂが９２．１５であり、グラファイトの比表面積が１８ｍ2／ｇであり、グラファイトの重量含有比率Ｄが２．８５であった。すなわち、比較例Ｂの負極７は、ＡＢ／ＣＤの値が１８であった。
　（実施例７）
　実施例７では、以下に示すようにして作製した負極を用いた以外は実施例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　負極活物質として、Ｌｉ吸蔵電位が１．４Ｖ～２．０Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上であり、比表面積が１０ｍ2／ｇであるスピネル型リチウムチタン複合酸化物Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12を準備した。また、導電剤として比表面積が１８ｍ2／ｇであるグラファイトを準備した。そして、結着剤としてＰＶｄＦを準備した。次に、負極活物質、グラファイト、及びＰＶｄＦを混合して混合物を得た。この際、グラファイトは、作製する負極全体に対して９．５重量％になるように添加した。ＰＶｄＦは、作製する負極全体に対して５重量％となるように添加した。次に、得られた混合物を、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液中で混合することによりスラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔からなる集電体に単位面積当たりの塗布量が１５５ｇ／ｍ2になるように塗布し、乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスして、集電体上に負極材料層を形成した。かくして、電極密度が２．１ｇ／ｃｍ3である帯状の負極を作製した。
　負極７において、スピネル型リチウムチタン複合酸化物の比表面積Ａが１０ｍ2／ｇであり、スピネル型リチウムチタン複合酸化物の重量含有比率Ｂが８５．５であり、グラファイトの比表面積が１８ｍ2／ｇであり、グラファイトの重量含有比率Ｄが９．５であった。すなわち、比較例７の負極７は、ＡＢ／ＣＤの値が５であった。
　（実施例８～１０）
　実施例８～１０では、セパレータを変更した以外は実施例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　（比較例Ａ）
　比較例Ａでは、セパレータを変更した以外は実施例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　（比較例Ｂ）
　比較例Ｂでは、以下に示すようにして作製した負極を用いた以外は実施例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　負極活物質として、Ｌｉ吸蔵電位が１．４Ｖ～２．０Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+の範囲内であり、比表面積が１０ｍ2／ｇであるスピネル型リチウムチタン複合酸化物Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12を準備した。また、導電剤として比表面積が１８ｍ2／ｇであるグラファイトを準備した。そして、結着剤としてＰＶｄＦを準備した。次に、負極活物質、グラファイト、及びＰＶｄＦを混合して混合物を得た。この際、グラファイトは、作製する負極全体に対して１５重量％になるように添加した。ＰＶｄＦは、作製する負極全体に対して５重量％となるように添加した。次に、得られた混合物を、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液中で混合することによりスラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔からなる集電体に単位面積当たりの塗布量が１５５ｇ／ｍ2になるように塗布し、乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスして、集電体上に負極材料層を形成した。かくして、電極密度が２．１ｇ／ｃｍ3である帯状の負極を作製した。
　負極７において、スピネル型リチウムチタン複合酸化物の比表面積Ａが１０ｍ2／ｇであり、スピネル型リチウムチタン複合酸化物の重量含有比率Ｂが８０であり、グラファイトの比表面積が１８ｍ2／ｇであり、グラファイトの重量含有比率Ｄが１５であった。すなわち、比較例Ｂの負極７は、ＡＢ／ＣＤの値が３であった。
　（比較例Ｃ）
　比較例Ｃでは、以下に示すようにして作製した負極を用いた以外は実施例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　負極活物質として、Ｌｉ吸蔵電位が１．４Ｖ～２．０Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+の範囲内であり、比表面積が１０ｍ2／ｇであるリチウムチタン複合酸化物Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12を準備した。また、結着剤としてＰＶｄＦを準備した。次に、負極活物質及びＰＶｄＦを混合して混合物を得た。この際、ＰＶｄＦは、作製する負極全体に対して５重量％となるように添加した。次に、得られた混合物を、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液中で混合することによりスラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔からなる集電体に単位面積当たりの塗布量が１３０ｇ／ｍ2になるように塗布し、乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスして、集電体上に負極材料層を形成した。かくして、電極密度が２．１ｇ／ｃｍ3である帯状の負極を作製した。
　すなわち、比較例Ｃの非水電解質電池の負極は、導電剤を含んでいなかった。
　（比較例Ｄ）
　比較例Ｄでは、以下に示すようにして作製した負極を用いた以外は実施例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　負極活物質として、Ｌｉ吸蔵電位が０．０１Ｖ～０．９Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+の範囲内であるグラファイトを準備した。また、結着剤としてＰＶｄＦを準備した。次に、負極活物質（グラファイト）及びＰＶｄＦを混合して混合物を得た。この際、ＰＶｄＦは、作製する負極全体に対して５重量％となるように添加した。次に、得られた混合物を、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液中で混合することによりスラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔からなる集電体に単位面積当たりの塗布量が６０ｇ／ｍ2になるように塗布し、乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスして、集電体上に負極材料層を形成した。かくして、電極密度が１．５ｇ／ｃｍ3である帯状の負極７を作製した。
　得られた電池を２５℃環境下で２０ｍＡで電池電圧が４．２Ｖに達するまで定電流で充電したのちに充電電流が５ｍＡとなるまで定電圧で充電を行った。つづいて２０ｍＡで電池電圧が３．０Ｖに達するまで放電して電池容量を確認したところ得られた電池容量は２５０ｍＡｈであった。
　（比較例Ｅ及びＦ）
　実施例Ｅ及びＦでは、セパレータを変更した以外は実施例２及び３とそれぞれ同様にして非水電解質電池を作製した。
　実施例２～１０及び比較例Ａ～Ｆの非水電解質電池に対して、実施例１と同様に、寿命特性評価、自己放電評価、負極の放電状態の抵抗の測定及びセパレータの細孔直径分布の測定を行った。その結果を、実施例１の結果と合わせて、以下の表１及び表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１の結果から、実施例１～１０の非水電解質電池１００は、サイクル前に低い抵抗値を示すことができた共に、保管による自己放電及びサイクルによる抵抗上昇を抑えることができたことが分かる。
　用いた負極活物質が異なる実施例１～３の結果を比較すると、負極活物質が異なっていても、負極活物質のＬｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上であれば、保管による自己放電及びサイクルによる抵抗上昇を同様に抑えることができたことが分かる。
　一方、Ｌｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+未満であるグラファイトを負極活物質として用いた比較例Ｄは、実施例１～３に比べて、保管による自己放電及びサイクルによる抵抗上昇が著しく大きかった。これは、比較例Ｄでは、負極の放電状態の抵抗が低いこととサイクルにより負極上にリチウムが析出したこととが原因であると思われる。
　また、用いたセパレータのみが異なる実施例１、４、５、及び８～１０、並びに比較例Ａの結果を比較すると、比較例Ａは、実施例１、４、５、及び８～１０と同様に自己放電を抑えることができたものの、サイクルによる抵抗値の上昇がこれらの実施例に比べて著しく大きかったことが分かる。これは、比較例Ａでは、細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率が７０％未満であったため、サイクルによりセパレータの細孔の目詰まりが生じたことが原因であると考えられる。更に、実施例２の結果と比較例Ｅの結果との比較、及び実施例３の結果と比較例Ｆの結果との比較から、負極活物質の種類が異なっても同様の傾向を確認することができた。
　負極の放電状態の抵抗が異なる実施例１、６及び７の結果の比較から、負極の放電状態の抵抗が１００Ω・ｃｍ～１０００００Ω・ｃｍの範囲内にあるこれらの実施例は、保管による自己放電及びサイクルによる抵抗上昇を同様に抑えることができたことが分かる。
　一方、負極の放電状態の抵抗が１００Ω・ｃｍ未満であった比較例Ｂは、実施例１、６及び７に比べて、保管による自己放電量が著しく大きかった。これは、比較例Ｂは、負極の放電状態の抵抗が低過ぎたために、正極と負極とがセパレータの貫通孔部分で接触した際に起こる自己放電反応が進行してしまったことが原因であると考えられる。
　また、負極の放電状態の抵抗が１０００００Ω・ｃｍより高かった比較例Ｃは、実施例１、６及び７に比べて、抵抗値が著しく高かった。これは、比較例Ｃは、負極の放電状態の抵抗が高すぎことが原因であると考えられる。比較例Ｃの電池は、このように抵抗が高かったために、出力特性に著しく劣っていた。
　以上に説明した少なくとも一つの実施形態及び実施例に係る非水電解質電池は、負極が、Ｌｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上である負極活物質を含む。また、負極の放電状態における電気抵抗が１００Ω・ｃｍ～１０００００Ω・ｃｍの範囲内にある。更に、セパレータは、細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率が７０％より大きい。この非水電解質電池は、セパレータの目詰まりを防止すると共に、自己放電を防ぐことができる。その結果、この非水電解質電池は、優れた寿命特性を示すことができ、自己放電を抑えることができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
　１００…非水電解質電池、１…外装缶、２…蓋体、３…正極外部端子、４…負極外部端子、５…電極群、６…正極、６ａ…正極集電タブ、６ｂ…正極材料層（正極活物質含有層）、７…負極、７ａ…負極集電タブ、７ｂ…負極材料層（負極活物質含有層）、８…セパレータ、９…挟持部材、９ａ…第１の挟持部、９ｂ…第２の挟持部、９ｃ…連結部、１０…正極リード、１０ａ…支持板、１０ｂ…貫通孔、１０ｃ及び１０ｄ…集電部、１１…負極リード、１１ａ…支持板、１１ｂ…貫通孔、１１ｃ及び１１ｄ…集電部、１２…絶縁ガスケット、２００…電池パック、２２…粘着テープ、２３…組電池、２４…プリント配線基板、２５…サーミスタ、２６…保護回路、２７…通電用端子、２８…正極側リード、２９…正極側コネクタ、３０…負極側リード、３１…負極側コネクタ、３２及び３３…配線、３４ａ…プラス側配線、３４ｂ…マイナス側配線、３５…電圧検出のための配線、３６…保護シート、３７…収納容器、３８…蓋。

Claims (5)

  1. 　正極と負極とその間に介在するセパレータと非水電解質を具備する非水電解質電池において、
    　前記負極は、Ｌｉ吸蔵電位が１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ+以上である負極活物質を含み、放電状態における電気抵抗が１００Ω・ｃｍ～１０００００Ω・ｃｍの範囲内にあり、
    　前記セパレータの水銀圧入法より得られる積算細孔体積頻度曲線から求められる細孔直径が１μｍ以上である細孔の細孔体積比率が７０％より大きいことを特徴とする非水電解質電池。
  2. 　前記セパレータの水銀圧入法により得られる細孔直径分布曲線におけるモード径が、１～２０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の非水電解質電池。
  3. 　前記セパレータの厚さが３～２５μｍの範囲内であることを特徴とする請求項２に記載の非水電解質電池。
  4. 　前記負極活物質は、Ｌｉ4+xＴｉ5Ｏ12（０≦ｘ≦３）を含むことを特徴とする請求項２に記載の非水電解質電池。
  5. 　請求項１に記載の非水電解質電池を含むことを特徴とする電池パック。
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