WO2016206852A1 - Beschattungsstruktur mit einem flexiblen beschattungsgebilde und herstellungsverfahren hierfür - Google Patents

Beschattungsstruktur mit einem flexiblen beschattungsgebilde und herstellungsverfahren hierfür Download PDF

Info

Publication number
WO2016206852A1
WO2016206852A1 PCT/EP2016/060377 EP2016060377W WO2016206852A1 WO 2016206852 A1 WO2016206852 A1 WO 2016206852A1 EP 2016060377 W EP2016060377 W EP 2016060377W WO 2016206852 A1 WO2016206852 A1 WO 2016206852A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shading structure
stiffening
shading
double
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/060377
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reiner Hillemacher
Diana DEREK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOS GmbH and Co KG
Original Assignee
BOS GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BOS GmbH and Co KG filed Critical BOS GmbH and Co KG
Publication of WO2016206852A1 publication Critical patent/WO2016206852A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/0007—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs moveable head-liners, screens, curtains or blinds for ceilings
    • B60J7/0023—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs moveable head-liners, screens, curtains or blinds for ceilings flexible and foldable

Definitions

  • the invention relates to a shading structure with a flexible shading structure according to the preamble of patent claim 1 and to a method for producing such a shading structure.
  • the shading structure has at least one stiffening strip applied to its surface.
  • Such shading structures with stiffening bands in motor vehicles are well known.
  • the stiffening ribbons are glued on opposite sides of the shading structure with this. Bonding uses a liquid adhesive at room temperature or a hot melt adhesive.
  • excessively applied adhesive can lead to contamination of the shading structure and thus to an unattractive appearance of the shading structure.
  • Inadequate wetting of the shading structure with adhesive can in turn lead to a separation of the stiffening strip from the shading structure and thus to a loss of function.
  • a precise dosage and application of the adhesive is difficult to achieve with the known method.
  • the object of the invention is to provide a shading structure and a method of the type mentioned, which allow a simple and durable connection between the stiffening strip and the shading structure.
  • the stiffening tape is applied by means of a double-sided adhesive tape on the surface of the shading structure, wherein the double-sided adhesive tape has an adhesive layer on both sides and is arranged between the stiffening belt and the surface of the shading structure. This ensures that a clean processing can be done, and that the stiffening tape adheres to the entire surface of the shading structure.
  • At least one adhesive layer is designed such that it receives its adhesive effect by thermal activation. After application of the adhesive tape on the Stiffening band and / or the shading structure is made a heat introduction into the adhesive bond and activates or increases the adhesive effect of the adhesive tape.
  • the adhesive tape is made of rubber or resin or of another material which is adhesive or non-sticky at room temperature, can be well cut or punched, and which exhibits an increased adhesive effect under heat and / or pressure.
  • the stiffening band is designed as a spring steel band.
  • the stiffening band can thus be wound up and unwound many times without material fatigue phenomena occurring.
  • the spring steel band also ensures sufficient rigidity to keep the shading in a clamped operating position.
  • the spring steel band may have a curved cross section to further increase a rigidity of the shading structure.
  • the object underlying the invention is further achieved by a method in the first step, first stretched out a stiffening tape and then applied to the stiffening tape a double-sided adhesive tape with a first adhesive layer over the length of the stiffening band, while a second adhesive layer of the double-sided adhesive tape in a non-adhesive state remains, and that finally the second adhesive layer is placed in an adhesive state and the surface of the flexible shading structure is continuously applied to the second adhesive layer over the length of the stiffening band.
  • an increased adhesive effect can be achieved by further pressure and / or heat.
  • the activation temperature of such a double-sided adhesive tape is between 40 ° C and 300 ° C, preferably between 80 ° C and 250 ° C.
  • the activation pressure is at atmospheric pressure up to 10 bar, preferably between 2 bar and 6 bar.
  • stiffening strips can be assembled and stored together with the double-sided adhesive tape. This can lead to improved manufacturing preparation and time savings during the manufacturing process. It is also possible to provide non-assembled stiffening tapes with double-sided adhesive tape and to store it rolled up when an insert is provided for different types of shading structures. It is also possible to provide the unassembled shading structure with bonded by double-sided adhesive tape stiffening band and store and cut down on demand to the appropriate concrete shading structure. With the method according to the invention is an increase in production capacity through rationalization measures such an automation, outsourcing or a division of labor and thus more economical production possible.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a passenger car with a running as a panoramic roof shading shading structure
  • FIG. 2 is a plan view of the shading structure with side-mounted stiffening bands
  • Fig. 3 is a sectional view of the section shown in Fig. 2 and
  • a passenger vehicle 1 has a shading structure 2 in a roof area.
  • This shading structure 2 is used for shading a panoramic roof and has a flexible shading structure 3 and stiffening bands 4.
  • the stiffening bands 4 are attached to the shading structure 3 on opposite sides in the vehicle transverse direction.
  • An unillustrated cassette housing in the vehicle near the roof roof area takes on the shading structure 2 in a wound-on rest position.
  • the shading structure 2 is unwound from a roller shaft, not shown, in the vehicle longitudinal direction and thus transferred to a functional position.
  • the shading structure 2 has three layers in a sectional illustration shown in FIG.
  • a shading structure 3 represents a lower layer in a viewing plane. This is followed by a middle layer consisting of a double-sided adhesive tape 5. An upper layer is formed by the stiffening band 4.
  • an unillustrated shortening of the double-sided adhesive tape 5 is made to the required length corresponding to the length of the reinforcing strip 4 and the shading structure 3.
  • a further protective film 6 according to FIG. 6 is removed on the side of the double-sided adhesive tape 5 opposite the first adhesive layer.
  • the second adhesive layer of the double-sided adhesive tape 5 is then applied to the shading structure 3 as shown in FIG.
  • an unillustrated subsequent pressing of the adhesive bond and a further optional pressure and / or heat to the adhesive bond can also be provided that the rolling-out of the reinforcing strip 4 according to FIG. 4 first takes place over its entire length. As shown in FIG.
  • the first adhesive layer of the double-sided adhesive tape 5 is applied over the entire length of the reinforcing strip 4.
  • the double-sided adhesive tape 5 is subsequently pressed onto the reinforcing tape 4 the stiffening tape 4 is shortened together with the double-sided adhesive tape 5 in a process step, not shown, to the required length corresponding to the length of the shading structure 3.
  • the second adhesive layer of the double-sided adhesive tape 5, together with the stiffening tape 4 is applied to the shading structure 3.
  • the stiffening tape 4 can be rolled up after storage of the double-sided adhesive tape 5 and stored to be assembled if necessary and adhered to the shading structure 3.
  • the protective film of the second adhesive layer, via which the connection to the shading structure is achieved, remains on the adhesive tape 5.
  • the process steps shown in FIGS. 4 to 7 as well as the above-mentioned intermediate steps with non-assembled stiffening tape 4, double-sided Adhesive tape 5 and shading structure 3 done.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

Beschattungsstruktur mit einem flexiblen Beschattungsgebilde Eine derartige Beschattungsstruktur mit wenigstens einem auf die Oberfläche des Beschattungsgebildes aufgebrachten Versteifungsband ist bekannt. Erfindungsgemäß ist das Versteifungsband mittels eines doppelseitigen Klebebandes auf die Oberfläche des Beschattungsgebildes aufgebracht, wobei das doppelseitige Klebeband beidseitig eine Klebeschicht aufweist und zwischen dem Versteifungsband und der Oberfläche des Beschattungsgebildes angeordnet ist. Einsatz bei Personenkraftwagen.

Description

Beschattungsstruktur mit einem flexiblen Beschattungsgebilde
und Herstellungsverfahren hierfür
Anwendungsgebiet und Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Beschattungsstruktur mit einem flexiblen Beschattungsgebilde nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Beschattungsstruktur. Das Beschattungsgebilde weist wenigstens ein auf seine Oberfläche aufgebrachtes Versteifungsband auf.
Derartige Beschattungsstrukturen mit Versteifungsbändern in Kraftfahrzeugen sind allgemein bekannt. Bei den bekannten Beschattungsstrukturen sind die Versteifungsbänder an gegenüberliegenden Seiten der Beschattungsstruktur mit dieser verklebt. Bei einer Verklebung wird ein bei Raumtemperatur flüssiger Klebstoff oder ein Schmelzklebstoff verwandt. Bei der Verklebung der Beschattungsstruktur und des Versteifungsbandes mit flüssigen Klebstoffen kann überschüssig aufgebrachter Klebstoff zu Verunreinigungen der Beschattungsstruktur und somit zu einer unästhetischen Optik der Beschattungsstruktur führen. Eine unzureichende Benetzung der Beschattungsstruktur mit Klebstoff kann wiederum zu einer Ablösung des Versteifungsbands von der Beschattungsstruktur und somit zu Funktionseinbußen führen. Eine präzise Dosierung und Aufbringung des Klebstoffes ist mit dem bekannten Verfahren schwer zu erreichen.
Aufgabe und Lösung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Beschattungsstruktur und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine einfache und haltbare Verbindung zwischen dem Versteifungsband und dem Beschattungsgebilde ermöglichen.
Diese Aufgabe wird für die Beschattungsstruktur dadurch gelöst, dass das Versteifungsband mittels eines doppelseitigen Klebebandes auf die Oberfläche des Beschattungsgebildes aufgebracht ist, wobei das doppelseitige Klebeband beidseitig eine Klebeschicht aufweist und zwischen dem Versteifungsband und der Oberfläche des Beschattungsgebildes angeordnet ist. Dadurch ist sichergestellt, dass eine saubere Verarbeitung erfolgen kann, und dass das Versteifungsband vollflächig an dem Beschattungsgebilde anhaftet.
In Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens eine Klebeschicht derart gestaltet, dass sie ihre Klebewirkung durch thermische Aktivierung erhält. Nach Aufbringen des Klebebandes auf das Versteifungsband und/oder das Beschattungsgebilde wird eine Wärmeeinleitung in die Klebeverbindung vorgenommen und die Klebewirkung des Klebebandes aktiviert oder erhöht. In bevorzugten Ausführungen ist das Klebeband aus Kautschuk oder Harz hergestellt oder aus einem anderen Material, das bei Raumtemperatur klebend oder nicht klebend ist, sich gut schneiden oder stanzen lässt und das unter Hitze- und/oder Druckeinwirkung eine erhöhte Klebewirkung entfaltet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Versteifungsband als Federstahlband gestaltet. Dadurch sind Aufwickel barkeit und Flexibilität des Versteifungsbandes gegeben. Das Versteifungsband kann somit vielfach auf- und abgewickelt werden, ohne dass Materialermüdungserscheinungen auftreten. Das Federstahlband gewährleistet zudem eine ausreichende Steifigkeit, um das Beschattungsgebilde in einer aufgespannten Funktionsposition zu halten. Das Federstahlband kann einen gekrümmten Querschnitt aufweisen, um eine Steifigkeit der Beschattungsstruktur weiter zu erhöhen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren gelöst, in dessen erstem Verfahrensschritt zunächst ein Versteifungsband ausgestreckt und anschließend auf das Versteifungsband ein doppelseitiges Klebeband mit einer ersten Klebeschicht über die Länge des Versteifungsbandes durchgängig aufgebracht wird, während eine zweite Klebeschicht des doppelseitigen Klebebandes in einem nicht klebenden Zustand verbleibt, und dass schließlich die zweite Klebeschicht in einen klebenden Zustand versetzt wird und die Oberfläche des flexiblen Beschattungsgebildes auf die zweite Klebeschicht über die Länge des Versteifungsbandes durchgängig aufgebracht wird. Optional kann eine erhöhte Klebewirkung durch weitere Druck- und/oder Wärmeeinwirkung erzielt werden. Die Aktivierungstemperatur eines solchen doppelseitigen Klebebandes liegt zwischen 40 °C und 300 °C, bevorzugt zwischen 80 °C und 250 °C. Der Aktivierungsdruck liegt bei Atmosphärendruck bis zu 10 bar, bevorzugt zwischen 2 bar und 6 bar. In einem vorteilhaften Verfahren können Versteifungsbänder mitsamt dem doppelseitigen Klebeband konfektioniert und eingelagert werden. Dies kann zu einer verbesserten Fertigungsvorbereitung und zu Zeitersparnis während des Herstellungsprozesses führen. Es besteht zudem die Möglichkeit, nicht konfektionierte Versteifungsbänder mit doppelseitigem Klebeband zu versehen und in aufgerolltem Zustand einzulagern, wenn ein Einsatz für unterschiedliche Ausführungen von Beschattungsstrukturen vorgesehen ist. Möglich ist es auch, das nicht konfektionierte Beschattungsgebilde mit mittels doppelseitigen Klebebands verklebtem Versteifungsband zu versehen und einzulagern und bei Bedarf auf die entsprechende konkrete Beschattungsstruktur abzulängen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine Steigerung der Produktionsleistung durch Rationalisierungsmaßnahmen wie einer Automatisierung, Auslagerung oder einer Arbeitsteilung und somit eine wirtschaftlichere Fertigung möglich.
Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das nachfolgend anhand der Figuren erläutert ist. Dabei zeigen:
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Personenkraftwagens mit einer als Panoramadach-Beschattungsrollo ausgeführten Beschattungsstruktur,
Fig. 2 eine Draufsicht der Beschattungsstruktur mit seitlich angebrachten Versteifungsbändern,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des in Fig. 2 dargestellten Schnittverlaufes und
Fig. 4 bis 7 Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufbringen des
Versteifungsbandes auf das Beschattungsgebilde.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Ein Personenkraftwagen 1 weist in einem Dachbereich eine Beschattungsstruktur 2 auf. Diese Beschattungsstruktur 2 dient einer Beschattung eines Panoramadaches und weist ein flexibles Beschattungsgebilde 3 und Versteifungsbänder 4 auf. Die Versteifungsbänder 4 sind an in Fahrzeugquerrichtung gegenüberliegenden Seiten an dem Beschattungsgebilde 3 angebracht. Ein nicht dargestelltes Kassettengehäuse in dem fahrzeughecknahen Dachbereich nimmt die Beschattungsstruktur 2 in aufgewickelter Ruheposition auf. Zu Beschattungszwecken wird die Beschattungsstruktur 2 von einer nicht dargestellten Rollowelle in Fahrzeuglängsrichtung abgewickelt und somit in eine Funktionsposition überführt. Die Beschattungsstruktur 2 weist in einer in Fig. 3 dargestellten Schnittdarstellung drei Schichten auf. Ein Beschattungsgebilde 3 stellt eine in einer Betrachtungsebene untere Schicht dar. Daran schließt sich eine mittlere Schicht bestehend aus einem doppelseitigen Klebeband 5 an. Eine obere Schicht wird von dem Versteifungsband 4 gebildet.
Entsprechende Verfahrensschritte, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Beschattungsstruktur 2 gemäß den Fig. 1 bis 3 führen, sind anhand der Fig. 4 bis 7 schematisch dargestellt. Zuerst erfolgt ein Ausrollen des aufgerollten Versteifungsbandes 4 entsprechend der Fig. 4. Im Anschluss kann ein Andrücken des doppelseitigen Klebebandes 5 auf das Versteifungsband 4 erfolgen. Dieser Verfahrensschritt ist optional und in den Figuren nicht dargestellt. Anschließend erfolgt ein Kürzen des Versteifungsbandes 4 auf die Länge des Beschattungsgebildes 3. Dieser Verfahrensschritt ist nicht dargestellt. Danach erfolgt ein in der Fig. 5 dargestelltes Abrollen des ebenfalls aufgerollten doppelseitigen Klebebandes 5 auf das Versteifungsband 4 mit einer ersten Klebeschicht. Von dieser wurde zuvor eine Schutzfolie abgezogen, um die Klebeschicht in ihren Klebezustand zu überführen. Im Anschluss wird ein nicht dargestelltes Kürzen des doppelseitigen Klebebandes 5 auf die benötigte Länge entsprechend der Länge des Versteifungsbandes 4 und des Beschattungsgebildes 3 vorgenommen. Daraufhin wird eine weitere Schutzfolie 6 gemäß der Fig. 6 auf der der ersten Klebeschicht entgegengesetzten Seite des doppelseitigen Klebebandes 5 entfernt. Die zweite Klebeschicht des doppelseitigen Klebebandes 5 wird im Anschluss wie in der Fig. 7 gezeigt auf das Beschattungsgebilde 3 aufgebracht. Nun erfolgt ein nicht dargestelltes anschließendes Andrücken der Klebeverbindung sowie eine weitere optionale Druck- und/oder Wärmeeinwirkung auf die Klebeverbindung. Alternativ kann es auch vorgesehen sein, dass zuerst das Ausrollen des Versteifungsbandes 4 gemäß der Fig. 4 über seine gesamte Länge erfolgt. Im Anschluss erfolgt das Aufbringen der ersten Klebeschicht des doppelseitigen Klebebandes 5, wie in der Fig. 4 gezeigt, über die gesamte Länge des Versteifungsbandes 4. Optional und in den Figuren nicht dargestellt erfolgt danach das Andrücken des doppelseitigen Klebebandes 5 auf das Versteifungsband 4. Danach wird das Versteifungsband 4 mitsamt dem doppelseitigen Klebeband 5 in einem nicht dargestellten Verfahrensschritt auf die benötigte Länge entsprechend der Länge des Beschattungsgebildes 3 gekürzt. Daraufhin folgt das Abziehen der Schutzfolie 6 von der der ersten Klebeschicht abgewandten Seite des doppelseitigen Klebebandes 5, wie in der Fig. 6 gezeigt. Im Anschluss wird gemäß der Fig. 7 die zweite Klebeschicht des doppelseitigen Klebebandes 5 mitsamt dem Versteifungsband 4 auf das Beschattungsgebilde 3 aufgebracht. Danach erfolgt das nicht gezeigte Andrücken des Versteifungsbandes 4 mitsamt dem doppelseitigen Klebeband 5 auf das Beschattungsgebilde 3 sowie die optionale weitere Druck- und/oder Wärmeeinwirkung auf die Klebeverbindung. Optional kann das Versteifungsband 4 nach Aufkleben des doppelseitigen Klebebandes 5 aufgerollt und eingelagert werden, um bei Bedarf konfektioniert und auf das Beschattungsgebilde 3 aufgeklebt zu werden. Dabei verbleibt die Schutzfolie der zweiten Klebeschicht, über die die Verbindung zu dem Beschattungsgebilde erzielt wird, auf dem Klebeband 5. Alternativ können die in den Fig. 4 bis 7 gezeigten Verfahrensschritte sowie die nicht dargestellten, oben erwähnten Zwischenschritte mit nicht konfektioniertem Versteifungsband 4, doppelseitigem Klebeband 5 und Beschattungsgebilde 3 erfolgen. Somit kann das Beschattungsgebilde 3 samt dem mittels des doppelseitigen Klebebandes 5 anhaftenden Versteifungsband 4 aufgewickelt und transportiert oder eingelagert werden, um bei Bedarf auf ein benötigtes Maß abgelängt zu werden.

Claims

Patentansprüche
Beschattungsstruktur (2) mit einem flexiblen Beschattungsgebilde (3) sowie mit wenigstens einem auf eine Oberfläche des Beschattungsgebildes (3) aufgebrachten Versteifungsband (4), dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungsband (4) mittels eines doppelseitigen Klebebandes (5) auf die Oberfläche des Beschattungsgebildes (3) aufgebracht ist, wobei das doppelseitige Klebeband (5) beidseitig eine Klebeschicht aufweist und zwischen dem Versteifungsband (4) und der Oberfläche des Beschattungsgebildes (3) angeordnet ist.
Beschattungsstruktur (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Klebeschicht derart gestaltet ist, dass sie ihre Klebewirkung durch thermische Aktivierung erhält.
Beschattungsstruktur (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungsband (4) als Federstahlband gestaltet ist.
Verfahren zur Herstellung einer Beschattungsstruktur (2) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein Versteifungsband (4) ausgestreckt und anschließend auf das Versteifungsband (4) ein doppelseitiges Klebeband (5) mit einer ersten Klebeschicht über die Länge des Versteifungsbandes (4) durchgängig aufgebracht wird, während eine zweite Klebeschicht des doppelseitigen Klebebandes (5) in einem nicht klebenden Zustand verbleibt, und dass schließlich die zweite Klebeschicht in einen klebenden Zustand versetzt wird und die Oberfläche des flexiblen Beschattungsgebildes (3) auf die zweite Klebeschicht über die Länge des Versteifungsbandes (4) durchgängig aufgebracht wird.
PCT/EP2016/060377 2015-06-25 2016-05-10 Beschattungsstruktur mit einem flexiblen beschattungsgebilde und herstellungsverfahren hierfür Ceased WO2016206852A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015211779.0A DE102015211779A1 (de) 2015-06-25 2015-06-25 Beschattungsstruktur mit einem flexiblen Beschattungsgebilde und Herstellungsverfahren hierfür
DE102015211779.0 2015-06-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016206852A1 true WO2016206852A1 (de) 2016-12-29

Family

ID=55948845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/060377 Ceased WO2016206852A1 (de) 2015-06-25 2016-05-10 Beschattungsstruktur mit einem flexiblen beschattungsgebilde und herstellungsverfahren hierfür

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015211779A1 (de)
WO (1) WO2016206852A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019103081A1 (de) * 2019-02-07 2020-08-13 Webasto SE Verfahren zur Herstellung eines Textilmoduls für eine Rollobahn

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006003831U1 (de) * 2006-03-10 2006-06-08 Arvinmeritor Gmbh Rollo für ein Schiebedachsystem
JP2010100210A (ja) * 2008-10-24 2010-05-06 Nissan Motor Co Ltd 車両用ルーフシェード装置
KR101192267B1 (ko) * 2012-06-14 2012-10-17 (주)아셈스 선루프용 블라인드 및 이의 제조방법
DE102012211741A1 (de) * 2011-07-05 2013-01-10 Macauto Industrial Co., Ltd. Sonnenschutzvorhang

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19747709B4 (de) * 1997-10-29 2005-07-07 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Kraftfahrzeugtür
DE102005024657C5 (de) * 2004-11-19 2016-04-21 Webasto Ag Rolloanordnung für ein Fahrzeug
US20110049071A1 (en) * 2007-12-17 2011-03-03 Spp Industries Holdings Pty Ltd blinds

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006003831U1 (de) * 2006-03-10 2006-06-08 Arvinmeritor Gmbh Rollo für ein Schiebedachsystem
JP2010100210A (ja) * 2008-10-24 2010-05-06 Nissan Motor Co Ltd 車両用ルーフシェード装置
DE102012211741A1 (de) * 2011-07-05 2013-01-10 Macauto Industrial Co., Ltd. Sonnenschutzvorhang
KR101192267B1 (ko) * 2012-06-14 2012-10-17 (주)아셈스 선루프용 블라인드 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015211779A1 (de) 2016-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1973692B1 (de) Verfahren und anlage zum applizieren einer umlaufenden dichtung an einem öffnungsabschluss, insbesondere einer tür, eines kraftfahrzeuges
DE3722657C1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Ioesbaren Direktverklebung fuer eine Autoglasscheibe
EP3180405B1 (de) Verfahren zur herstellung einer ummantelung für langgestrecktes gut
DE102007010421A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Dichtungsprofilen
DE3486392T2 (de) Klebemontage von Scheiben in eine Öffung, insbesondere von Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge, zur erleichterten Demontage.
DE3409903A1 (de) Verfahren zum einsetzen einer autoglasscheibe durch direktverklebung, autoglasscheibe fuer die direktverklebung, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE102013012734B4 (de) Abklebeband, Spule mit Abklebeband sowie Verwendung des Abklebebands zum Abkleben zumindest eines Flächenabschnitts
EP2101027B1 (de) Dichtungsband und Verwendung eines Dichtungsbandes
WO2013135871A1 (de) Interieurbauteil für fahrzeuge und verfahren zu dessen herstellung
DE102010015408A1 (de) Schmelzklebstoffeinheit einer Klebeanordnung
DE69727607T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Schichtplatten
WO2016206852A1 (de) Beschattungsstruktur mit einem flexiblen beschattungsgebilde und herstellungsverfahren hierfür
DE102016005074A1 (de) Gerüstband mit Verstärkungsmittel
EP1048817B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Metallfolien-/Gewebeverbundes insbesondere für Rolladenpanzer
EP2089595B1 (de) Dichtungsband, Verfahren zur Herstellung eines solchen Dichtungsbandes sowie dessen Verwendung
EP1564452A1 (de) Dichtleiste
DE102004064030B4 (de) Selbstklebend ausgerüsteter Streifen für den Transportschutz
DE10312452B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wundversorgungsproduktes
DE102011001102A1 (de) Fußbodensystem und Verfahren zum Verlegen eines Fußbodens
WO2008058826A1 (de) Dichtungsband
DE102021203516B4 (de) Wickelanordnung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Wickelanordnung
EP3323969A1 (de) Vorratsrolle mit einem dichtungsband
DE202017100147U1 (de) Dämmelement
DE102014114794A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Ummantelung für langgestrecktes Gut
DE102007044515A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rollosystemen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16721183

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16721183

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1