WO2016204245A1 - トナー補給方法、トナーカートリッジの製造方法、及びトナーカートリッジ - Google Patents

トナー補給方法、トナーカートリッジの製造方法、及びトナーカートリッジ Download PDF

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    • G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit

Definitions

  • the present invention relates to a method of supplying recycled toner to a toner cartridge mounted on an image forming apparatus such as a laser printer or a copying machine, a method of manufacturing a recycled toner cartridge, and a toner cartridge.
  • the toner cartridge is used in an image forming apparatus such as a laser printer, a copying machine, or a facsimile machine, and forms an image on a recording medium such as paper using toner as is well known.
  • an image forming apparatus such as a laser printer, a copying machine, or a facsimile machine
  • a recording medium such as paper using toner
  • the recycled toner cartridge is used again by being mounted on the image forming apparatus as a recycled toner cartridge.
  • the toner cartridge recycling process includes cleaning, replacing damaged parts, replacing worn parts, and replenishing toner.
  • the toner cartridge is disassembled and reassembled.
  • the toner is stored in a toner container (toner hopper) to form an image.
  • the toner is normally replenished by being poured into a toner container from the provided opening (for example, a toner replenishing port of Patent Document 1). Then, after the replenishment, the opening is closed, thereby preventing leakage of toner before transportation and use.
  • the opening may be blocked by welding or the like, or a toner storage container such as a bag may be contained in the cartridge, and the toner supply port cannot be used. In some cases, the toner cannot be replenished by the conventional methods.
  • the present invention relates to a method for supplying toner to a toner cartridge, the process of removing a part of the housing of the toner cartridge, and joining the toner storage container provided in the toner cartridge to a part of the detached housing.
  • Supplying toner to the toner cartridge including a step of forming a hole penetrating a part of the housing and the toner storage container, and a step of inserting the toner for recycling that is not in the container from the hole. It is a method to do.
  • the hole also penetrates the joint formed by the joining process.
  • the method of manufacturing a toner cartridge by recycling is a method of manufacturing a toner cartridge by recycling, including a step of supplying toner to a housing and closing a hole with a lid by a method of supplying toner to the toner cartridge.
  • the present invention is a recycled toner cartridge having a toner storage container containing toner and a housing containing the toner storage container, and the toner storage container and the housing are joined by a joint portion. And a toner cartridge having a hole penetrating the toner storage container and the housing and having a lid for closing the hole.
  • the present invention is a method for supplying toner to a toner cartridge, and includes a toner storage container having an opening for discharging the stored toner, and a toner storage container storage for storing the toner storage container. A process of removing a part of the cartridge housing and a process of putting the toner for recycling into the toner storage container.
  • the toner cartridge is not provided with a hole for replenishing the toner before recycling, the toner can be appropriately replenished.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a toner cartridge 10 to be recycled.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating the configuration of the image forming apparatus.
  • FIG. 3 is a diagram showing one scene of a toner supply method and a toner cartridge manufacturing method according to one embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating one scene of one form of toner supply method and toner cartridge manufacturing method.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating one scene of a toner supply method and a toner cartridge manufacturing method according to one embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the structure of the toner cartridge 110 by recycling.
  • FIG. 7 is a diagram showing a specific form of the toner container before recycling.
  • FIG. 7A shows an example in which a perforation and a peeling area are formed
  • FIG. 7B shows a slit formed.
  • an example in which a film for closing the slit is attached is shown.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of the toner cartridge 10 before recycling.
  • the toner cartridge 10 includes a photosensitive drum 11, and includes a charging roller 12 that is adjacent to the photosensitive drum 11 and serves as a means for charging the photosensitive drum 11. Further, a cleaning blade 13 is provided as means for cleaning the surface of the charging roller 12.
  • a developing roller 14 as developing means is provided so as to face the photosensitive drum 11, and a developing blade 15 and a toner supply roller 16 are disposed so as to contact the developing roller 14.
  • An agitator 17 is provided so as to contact the toner supply roller 16, and one end of the agitator 17 is connected to a rotating shaft 18 that rotates the agitator 17.
  • a toner storage container 20 for storing toner is provided.
  • the rotation of the agitator 17 makes contact with not only the toner supply roller 16 but also the toner storage container 20, so that the toner storage container 20 is impacted, and the flow of toner disposed in the toner storage container 20 is made to flow. And has a function of facilitating the discharge of the toner from the toner container 20.
  • the toner cartridge 10 is held by each member surrounded by a first casing 21 and a second casing 22 (the casing 21 and the casing 22). More specifically, the first housing 21 is provided with the developing roller 14, the developing blade 15, the toner supply roller 16, the agitator 17, the rotating shaft 18, and the toner storage container 20. In particular, the toner storage container 20 is stored in a toner storage container storage section 24 defined inside the first casing 21 so that the entire container is contained in the first casing 21.
  • the first casing 21 is a box formed by combining and bonding two casing members 21a and 21b (first casing member 21a and second casing member 21b). It is in the shape of a casing.
  • the housing member 21b is a member that covers a portion where the toner storage container 20 is disposed.
  • the joint portion between the housing member 21a and the housing member 21b is not particularly limited in terms of welding, adhesion, and the like.
  • the above-described photosensitive drum 11, charging roller 12, and cleaning blade 13 are disposed in the second housing 22.
  • FIG. 2 shows a conceptual diagram of the image forming apparatus 1 including the toner cartridge 10.
  • a recording medium such as paper moves as indicated by II in FIG. 2, and is sandwiched between a transfer roll 1a and a photosensitive drum 11 on which an image is formed.
  • the image is transferred to a recording medium. Thereafter, the image is fixed on the recording medium by the fixing device 2 and discharged.
  • FIGS. 3 to 6 show diagrams for explanation. This will be described with reference to these drawings.
  • the housing member 21b facing the toner storage container 20 in the first housing 21 is separated from the housing member 21a.
  • the means for separating is not particularly limited, and can be performed by peeling off, cutting, or melting the bonded portion.
  • the use of the tool is not particularly limited.
  • the position at which the housing member 21b is separated from the housing member 21a is not particularly limited. However, it is preferable to separate at the joining position of the original plurality of members in the first casing 21 before recycling. The original member is joined by an adhesive or the like. At this joining position, it is easy to put a tool such as a metal plate, and the housing member 21a and the housing member 21b can be separated relatively easily. That's why.
  • the toner storage container 20 is removed from the toner storage container storage section 24 (see FIG. 1), and the toner storage container 20 is taken out.
  • Bonding 30 is formed by bonding.
  • the toner container 20 is joined to the surface of the housing member 21b that is inside the first housing 21.
  • a method for forming the joint portion 30, that is, a method for joining, is not particularly limited, and examples thereof include adhesion, adhesion, welding, and welding.
  • the housing member 21 b and the toner container 20 joined in this way are joined again so as to have the same shape as the first housing 21. That is, the housing member 21b is joined to the housing member 21a.
  • the toner storage container 20 is disposed so as to be stored in a toner storage container storage section 24 (see FIG. 5) defined inside the first casing 21, particularly inside the first casing 21.
  • a hole 21c is formed in at least a part of the housing member 21b and the toner storage container 20 in the first housing 21 reassembled in this manner.
  • the method for opening the hole 21c is not particularly limited, and examples thereof include punching, cutting with a drill, and melting.
  • the hole 21 c may be provided so as to penetrate the joint portion 30 described above, or may be a portion that is not the joint portion 30. Further, the position, shape, number, etc. of the holes 21c are not particularly limited.
  • the hole 21c is formed after the casing member 21b is joined to the casing member 21a.
  • the timing for forming the hole 21c and the timing for supplying toner are particularly important.
  • the housing member 21b can be joined to the housing member 21a.
  • holes may be formed in advance in each of the housing member 21b and the toner storage container 20, and the holes 21c may be formed by combining these holes.
  • the toner storage container 20 is supplied with recycling toner, and then the housing member 21b and the toner storage container 20 are connected to the housing member 21a. You may join to.
  • the toner for recycling is supplied to the inside of the toner container 20 through the hole 21c.
  • the toner storage container is the toner storage container 20 provided first. Therefore, it is not necessary to prepare a new toner storage container for recycling.
  • a method for fixing the lid 31 to the first housing 21 is not particularly limited, and examples thereof include adhesion, adhesion, tape fixing, welding, and screwing.
  • the material of the lid is not particularly limited as long as it can prevent leakage of toner. Examples thereof include rubber, polyurethane, sponge and the like.
  • the toner cartridge 110 recycled in the posture shown in FIG. 6 is provided to the user or the like.
  • the user can use the provided toner cartridge 110 as soon as it is installed in the image forming apparatus.
  • the toner can be appropriately replenished even if the toner cartridge does not have a hole for replenishing the toner before recycling. It is. Further, the toner for recycling can be further supplied by removing the lid 31 and reopening the hole 21c.
  • FIG. 7 is a diagram showing a specific form of the toner container before recycling.
  • a perforation 322 is formed in advance in the toner storage container 320, and a peeling area 323 is defined by the perforation 322.
  • the perforation 322 is formed in a size that prevents the toner from leaking.
  • the toner inside the toner storage container 320 is configured to come out.
  • a plurality of slits 422 are formed in advance in the toner storage container 420, and a film 423 is attached so as to cover the slits 422.
  • the film 423 is peeled off from the toner storage container 420, so that the exposed slit 422 in the state shown in FIG. 1 becomes an opening for discharging the stored toner. It is configured to go out of the toner storage container 420.
  • the toner container 20 and the housing member 21b are separated from the first housing 21.
  • the casing member 21b may be separated from the first casing 21, and the toner storage container 20 may be replenished with the toner storage container 20 installed on the casing member 21a.
  • the hole 21c can be formed only in the toner storage container 20, and the toner for recycling can be supplied from the hole 21c.

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Abstract

　トナーカートリッジ（１０）にトナーを補給する方法であって、トナーカートリッジの筐体（２１）の一部（２１ｂ）を離脱する過程と、離脱した筐体の一部にトナーカートリッジに備えられていたトナー収納容器（２０）を接合する過程と、筐体の一部及びトナー収納容器を貫通する穴（２１ｃ）を形成する過程と、穴から、容器に入れられていないリサイクル用のトナーを入れる過程と、を含む。

Description

トナー補給方法、トナーカートリッジの製造方法、及びトナーカートリッジ
　本発明は、レーザープリンターや複写機等の画像形成装置に装着されるトナーカートリッジにリサイクルのトナーを補給する方法、これによりリサイクルのトナーカートリッジを製造する方法、及びトナーカートリッジに関する。
　トナーカートリッジは、レーザープリンター、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられており、公知のように、トナーを用いて紙などの記録媒体に画像を形成する。ここで、トナーカートリッジに含まれるトナーが全て消費されると、使用済みのトナーカートリッジとして回収され、当該回収されたトナーカートリッジに対してトナーの補給や一部の部品の交換が行われることによりリサイクルがなされる。リサイクルされたトナーカートリッジは、再生トナーカートリッジとして再度画像形成装置に装着されて利用される。
　トナーカートリッジのリサイクルの過程としては、清掃、損傷を受けた部品の交換、磨耗した部品の交換、及びトナーの補給が挙げられる。そしてこのリサイクル過程でトナーカートリッジの分解及び再組み立てが行われる。
　画像を形成するためトナーはトナー容器（トナーホッパー）に蓄えられている。リサイクルにおいて、通常、トナーは、設けられた開口部からトナー容器に注がれることで補給される（例えば特許文献１のトナー補給口）。そして補給後に当該開口部が塞がれ、これにより輸送や使用前のトナーの漏れが防止されている。
日本国特開２０１４－１５３６４１号公報
　しかしながら、トナーカートリッジの種類によっては開口が溶接される等して塞がれていたり、カートリッジの中にさらにバッグ等のトナー収納容器が入っていたりして、トナー補給口を利用することができず、これまでの方法でトナーの補給をすることができないことがあった。
　そこで本発明は上記問題点に鑑み、リサイクル前においてトナーを補給するための穴が設けられていないトナーカートリッジであっても適切にトナーの補給が可能なトナーの補給方法を提供することを課題とする。また、これによりリサイクルされたトナーカートリッジの製造方法、及びトナーカートリッジを提供する。
　本発明は、トナーカートリッジにトナーを補給する方法であって、トナーカートリッジの筐体の一部を離脱する過程と、離脱した筐体の一部にトナーカートリッジに備えられていたトナー収納容器を接合する過程と、筐体の一部及びトナー収納容器を貫通する穴を形成する過程と、穴から、容器に入れられていないリサイクル用のトナーを入れる過程と、を含む、トナーカートリッジにトナーを補給する方法である。
　本発明のトナーカートリッジにトナーを補給する方法の一態様として、例えば、穴は、接合する過程により形成された接合部も貫通している。
　本発明のリサイクルによるトナーカートリッジの製造方法は、トナーカートリッジにトナーを補給する方法により、筐体にトナーを補給し、穴をフタにより閉鎖する工程を含む、リサイクルによるトナーカートリッジの製造方法である。
　本発明は、リサイクルされたトナーカートリッジであって、トナーが内包されたトナー収納容器と、トナー収納容器を内包する筐体と、を有し、トナー収納容器と筐体とは接合部により接合されており、トナー収納容器及び筐体を貫通する穴を有し、穴を塞ぐフタを具備している、トナーカートリッジである。
　本発明は、トナーカートリッジにトナーを補給する方法であって、収納したトナーを排出するための開口部を有するトナー収納容器と、前記トナー収納容器を収納するトナー収納容器収納部と、を有するトナーカートリッジ筐体の一部を離脱する過程と、前記トナー収納容器にリサイクル用のトナーを入れる過程と、を含む。
　本発明によれば、リサイクル前においてトナーを補給するための穴が設けられていないトナーカートリッジであっても適切にトナーの補給が可能となる。
図１は、リサイクル対象となるトナーカートリッジ１０の構造を示す断面図である。 図２は、画像形成装置の構成を説明する概念図である。 図３は、１つの形態のトナー補給方法、及びトナーカートリッジの製造方法の一場面を示す図である。 図４は、１つの形態のトナー補給方法、及びトナーカートリッジの製造方法の一場面を示す図である。 図５は、１つの形態のトナー補給方法、及びトナーカートリッジの製造方法の一場面を示す図である。 図６は、リサイクルによるトナーカートリッジ１１０の構造を示す断面図である。 図７は、リサイクル前のトナー収納容器の具体的な形態を示す図であり、図７（ａ）はミシン目及び引き剥がし領域が形成された例を示し、図７（ｂ）はスリットが形成されるとともにスリットを塞ぐフィルムが貼付された例を示す。
　以下本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし本発明はこれら形態に限定されるものではない。
　図１にはリサイクル前におけるトナーカートリッジ１０の断面図を示した。トナーカートリッジ１０は、図１に示すように感光体ドラム１１を備え、該感光体ドラム１１に隣接し、感光体ドラム１１を帯電させる手段である帯電ローラ１２を具備している。さらに帯電ローラ１２の表面をクリーニングする手段としてクリーニングブレード１３が設けられている。
　また、感光体ドラム１１に対向するように、現像手段である現像ローラ１４が具備され、現像ローラ１４に接触するように現像ブレード１５、及びトナー供給ローラ１６が配置されている。そして、トナー供給ローラ１６に接触するように、アジテーター１７が備えられ、アジテーター１７を回転させる回転軸１８にアジテーター１７の一端が接続されている。さらに、トナーを収納するトナー収納容器２０が備えられている。ここでアジテーター１７はその回転により、トナー供給ローラ１６のみならずトナー収納容器２０にも接触することで、トナー収納容器２０に衝撃を与え、トナー収納容器２０内に配置されているトナーの流動を促して、トナーをトナー収納容器２０から排出しやすくする機能を有する。
　図１からわかるように、本形態ではトナーカートリッジ１０は、第一の筐体２１及び第二の筐体２２（筐体２１および筐体２２）により各部材が囲まれて保持されている。より具体的には、第一の筐体２１には、上記した現像ローラ１４、現像ブレード１５、トナー供給ローラ１６、アジテーター１７、回転軸１８、及びトナー収納容器２０が配置されている。特にトナー収納容器２０はその全部が第一の筐体２１に内包されるように、第一の筐体２１の内部に画定されたトナー収納容器収納部２４に収納されている。
　なお、本形態で第一の筐体２１は、２つの筐体用部材２１ａ、２１ｂ（第一の筐体用部材２１ａおよび第二の筐体用部材２１ｂ）が組み合わされ接合されることにより箱状とされて筐体となっている。特に筐体用部材２１ｂは、トナー収納容器２０が配置された部位を覆っている部材である。筐体用部材２１ａと筐体用部材２１ｂとの接合部は溶着、接着等、特にその態様は限定されることはない。一方、第二の筐体２２には、上記した感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、及びクリーニングブレード１３が配置されている。
　トナーカートリッジ１０により、感光体ドラム１１に像が形成される過程は公知の通りである。すなわち、概ね次の通りである。
　図２にトナーカートリッジ１０を備える画像形成装置１の概念図を示した。この画像形成装置１によれば、紙等の記録媒体が図２にＩＩで示したように移動し、転写ロール１ａと、像が表面に形成された感光体ドラム１１と、の間に挟まれ、当該像が記録媒体に転写される。その後、定着装置２により記録媒体に像が定着され、排出される。
　次にトナーカートリッジ１０において、トナー収納容器２０の中のトナーを使い切ったときに、トナーカートリッジにトナーを補給する方法、及びリサイクルのトナーカートリッジの製造方法のひとつの形態について説明する。図３～図６に説明のための図を表した。これらの図を参照しつつ説明する。
　はじめに、図３に示したように、第一の筐体２１のうち、トナー収納容器２０に面する筐体用部材２１ｂを筐体用部材２１ａから分離する。分離する手段は特に限定されることなく、接着部分を引き剥がしたり、切断したり、溶かしたりすることで行うことができる。工具の利用についても特に限定されることはない。筐体用部材２１ｂを筐体用部材２１ａから分離する位置も特に限定はされない。ただし、リサイクル前の第一の筐体２１における、元の複数の部材の接合位置において分離することが好ましい。元の部材は、接着剤等によって接合されており、この接合位置においては、金属板の如き工具を入れやすく、筐体用部材２１ａと筐体用部材２１ｂを比較的容易に分離することが可能だからである。
　次に、トナー収納容器２０をトナー収納容器収納部２４（図１参照）から除外してトナー収納容器２０を取り出し、図４に示したようにその外周面の一部を筐体用部材２１ｂに接合して接合部３０を形成する。このときには筐体用部材２１ｂのうち、第一の筐体２１の内側となる面にトナー収納容器２０を接合する。接合部３０を形成する方法、すなわち接合する方法は特に限定されることはなく、接着、粘着、溶着、溶接などを挙げることができる。
　次にこのようにして接合した筐体用部材２１ｂ及びトナー収納容器２０を再び第一の筐体２１と同じ形状となるように接合する。すなわち、筐体用部材２１ａに筐体用部材２１ｂを接合する。このときトナー収納容器２０は第一の筐体２１の内側、特に第一の筐体２１の内側に画定されるトナー収納容器収納部２４（図５参照）に収納されるように配置される。
　このようにして再度組み立てられた第一の筐体２１に対して、図５に示したように、筐体用部材２１ｂ及びトナー収納容器２０の少なくとも一部に穴２１ｃを開ける。穴２１ｃを開ける方法は特に限定されることはないが、打ち抜き、ドリルによる切削、溶融等を挙げることができる。このとき当該穴２１ｃは、図５に表れているように上記した接合部３０を貫通するようにして設けられてもよいし、接合部３０でない部位であってもよい。また、穴２１ｃの位置、形状、数などは特に限定されない。
　また、図５、図６の例では、筐体用部材２１ａに筐体用部材２１ｂを接合した後、穴２１ｃを形成しているが、穴２１ｃを形成するタイミングやトナーを補給するタイミングは特に限定はされない。例えば、筐体用部材２１ｂに穴２１ｃを形成した後、筐体用部材２１ｂを筐体用部材２１ａに接合することができる。また、予め筐体用部材２１ｂと、トナー収納容器２０のそれぞれに予め穴を形成しておき、これらを組み合わせて穴２１ｃを形成してもよい。また、筐体用部材２１ｂおよびトナー収納容器２０に穴２１ｃを形成した後、トナー収納容器２０にリサイクル用のトナーを補給し、その後筐体用部材２１ｂおよびトナー収納容器２０を筐体用部材２１ａに接合してもよい。
　このようにして穴２１ｃが形成された後、図５に矢印Ｖで示したように、リサイクル用のトナーを穴２１ｃを通してトナー収納容器２０の内側に補給する。ここで、本形態では、トナーの収納容器は、最初に具備されていたトナー収納容器２０である。従って、リサイクルのために新たなトナー収納容器を準備する必要がない。
　リサイクル用のトナーがトナー収納容器２０内に供給された後に、図６に示したように、第一の筐体２１の筐体用部材２１ｂに形成された穴２１ｃをフタ３１で塞ぐ。フタ３１を第一の筐体２１に固定する方法は特に限定されることはないが、接着、粘着、テープ止め、溶着、及び、ねじ止め等を挙げることができる。またフタの材質も特に限定されることはないが、トナーの漏れを防ぐことができる材料であればよい。これには例えばゴム、ポリウレタン、スポンジ等を挙げることができる。
　そして図６に示した姿勢で運搬や保管が行われる。すなわち図６に示した姿勢でリサイクルされたトナーカートリッジ１１０として、ユーザー等に提供される。ユーザーは提供されたトナーカートリッジ１１０を画像形成装置に装着すればすぐに利用することができる。
　以上のようなトナーの補給方法、及びリサイクルされたトナーカートリッジの製造方法によれば、リサイクル前においてトナーを補給するための穴が設けられていないトナーカートリッジであっても適切にトナーの補給が可能である。また、フタ３１を離脱して穴２１ｃを再度開口させることにより、さらにリサイクル用トナーを補給することができる。
　図７は、リサイクル前のトナー収納容器の具体的な形態を示す図である。図７（ａ）ではトナー収納容器３２０において、予めミシン目３２２が形成され、ミシン目３２２により引き剥がし領域３２３が画定されている。ミシン目３２２は、トナーが漏れない程度の大きさで形成されている。使用開始時に、引き剥がし領域３２３の周囲のミシン目３２２を引き裂きながら、引き剥がし領域３２３を引き剥がすことにより、図１の状態となってトナー収納容器３２０に収納したトナーを排出するための開口部が形成され、中のトナーがトナー収納容器３２０の外に出るように構成されている。
　図７（ｂ）ではトナー収納容器４２０において、予め複数のスリット４２２が形成されており、スリット４２２を覆うようにフィルム４２３が貼付されている。使用開始時に、フィルム４２３をトナー収納容器４２０から引き剥がすことにより、図１の状態となって露出したスリット４２２が収納したトナーを排出するための開口部になり、この開口部から中のトナーがトナー収納容器４２０の外に出るように構成されている。
　尚、第一の筐体２１に収納できる範囲で、図７に示したようなリサイクル前のトナー収納容器の形状を改変することは問題ない。例えば、図７（ａ）において引き剥がし領域３２３の面積を拡大したり、図７（ｂ）において複数のスリット４２２を連結して一つの開港にしたりして、よりトナーを出しやすくするように加工すること等が考えられる。
　また、図３、図４の例では、第一の筐体２１から、トナー収納容器２０および筐体用部材２１ｂを分離している。しかしながら、第一の筐体２１から、筐体用部材２１ｂのみを分離し、トナー収納容器２０を筐体用部材２１ａに設置したまま、トナーをトナー収納容器２０に補給してもよい。この場合、トナー収納容器２０にのみ穴２１ｃを形成し、この穴２１ｃからリサイクル用のトナーを補給することができる。
　本出願は、２０１５年６月１９日出願の米国特許仮出願６２／１８１，９９７、２０１６年３月２日出願の日本特許出願、特願２０１６－０４０３９５に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　　１０　トナーカートリッジ
　　１１　感光体ドラム
　　１２　帯電ローラ
　　１３　クリーニングブレード
　　１４　現像ローラ
　　１５　現像ブレード
　　１６　トナー供給ローラ
　　１７　アジテーター
　　１８　回転軸
　　２０　トナー収納容器
　　２１　第一の筐体（筐体）
　　２２　第二の筐体（筐体）
　　２４　トナー収納容器収納部
　　３１　フタ
　　１１０　リサイクルのトナーカートリッジ

Claims (5)

  1. 　トナーカートリッジにトナーを補給する方法であって、
    　前記トナーカートリッジの筐体の一部を離脱する過程と、
    　離脱した前記筐体の一部に前記トナーカートリッジに備えられていたトナー収納容器を接合する過程と、
    　前記筐体の一部及び前記トナー収納容器を貫通する穴を形成する過程と、
    　前記穴から、容器に入れられていないリサイクル用のトナーを入れる過程と、
    　を含む、トナーカートリッジにトナーを補給する方法。
  2. 　前記穴は、前記接合する過程により形成された接合部も貫通している請求項１に記載のトナーカートリッジにトナーを補給する方法。
  3. 　請求項１又は２に記載のトナーカートリッジにトナーを補給する方法により、前記筐体に前記トナーを補給し、前記穴をフタにより閉鎖する工程を含む、リサイクルによるトナーカートリッジの製造方法。
  4. 　リサイクルされたトナーカートリッジであって、
    　トナーが内包されたトナー収納容器と、
    　前記トナー収納容器を内包する筐体と、を有し、
    　前記トナー収納容器と前記筐体とは接合部により接合されており、
    　前記トナー収納容器及び前記筐体を貫通する穴を有し、
    　前記穴を塞ぐフタを具備している、トナーカートリッジ。
  5. 　トナーカートリッジにトナーを補給する方法であって、
    　収納したトナーを排出するための開口部を有するトナー収納容器と、前記トナー収納容器を収納するトナー収納容器収納部と、を有するトナーカートリッジ筐体の一部を離脱する過程と、
    　前記トナー収納容器にリサイクル用のトナーを入れる過程と、を含む、トナーカートリッジにトナーを補給する方法。
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