WO2017002695A1 - トナー補給方法、及びトナーカートリッジの製造方法 - Google Patents

トナー補給方法、及びトナーカートリッジの製造方法 Download PDF

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toner cartridge
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cartridge
hole
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卓哉 錦織
正志 水野
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三菱化学株式会社
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    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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    • G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit

Definitions

  • the present invention relates to a method for supplying recycled toner to a toner cartridge mounted on an image forming apparatus such as a laser printer or a copying machine, and a method for manufacturing a recycled toner cartridge.
  • the toner cartridge is used in an image forming apparatus such as a laser printer, a copying machine, or a facsimile machine, and forms an image on a recording medium such as paper using toner as is well known.
  • an image forming apparatus such as a laser printer, a copying machine, or a facsimile machine
  • a recording medium such as paper using toner
  • the recycled toner cartridge is used again by being mounted on the image forming apparatus as a recycled toner cartridge.
  • the toner cartridge recycling process includes cleaning, replacing damaged parts, replacing worn parts, and replenishing toner.
  • the toner cartridge is disassembled and reassembled.
  • the toner is stored in a toner container (toner hopper) to form an image.
  • toner is normally supplied by being poured into a toner container from an opening provided (for example, a toner supply port of Patent Document 1). Then, after the replenishment, the opening is closed, thereby preventing leakage of toner before transportation and use.
  • the opening is closed by welding or the like, and the toner replenishing port cannot be used, and the toner cannot be replenished by the conventional methods. .
  • the present invention relates to a method for supplying toner to a toner cartridge, the process of making a hole in the housing of the toner cartridge, the process of taking out an existing toner storage container from the interior of the toner cartridge, and being not put into the container from the hole
  • an existing toner storage container is taken out from the hole formed by the division.
  • the method further includes a step of taking out the agitator and a rotating shaft for rotating the agitator from the housing.
  • the method of manufacturing a toner cartridge by recycling is a method of manufacturing a toner cartridge by recycling, including a step of supplying toner to a housing and closing a hole with a lid by a method of supplying toner to the toner cartridge.
  • the present invention is a method for supplying toner to a toner cartridge, and includes a toner storage container having an opening for discharging the stored toner, and a toner storage container storage for storing the toner storage container.
  • the toner can be appropriately replenished.
  • the toner content can be increased more than before recycling, and more images can be formed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a toner cartridge 10 to be recycled.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating the configuration of the image forming apparatus.
  • FIGS. 3A and 3B are views showing a scene of the toner replenishing method and the toner cartridge manufacturing method of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of the toner cartridge 110 by recycling.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating one scene of the toner supply method and the toner cartridge manufacturing method according to the second embodiment.
  • FIGS. 6A and 6B are other views showing one scene of the toner supply method and the toner cartridge manufacturing method of the second embodiment.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of the toner cartridge 10 before recycling.
  • the toner cartridge 10 includes a photosensitive drum 11, and includes a charging roller 12 that is adjacent to the photosensitive drum 11 and serves as a means for charging the photosensitive drum 11. Further, a cleaning blade 13 is provided as means for cleaning the surface of the charging roller 12.
  • a developing roller 14 as developing means is provided so as to face the photosensitive drum 11, and a developing blade 15 and a toner supply roller 16 are disposed so as to be in contact with the developing roller.
  • An agitator 17 is provided so as to contact the toner supply roller 16, and one end of the agitator 17 is connected to a rotating shaft 18 that rotates the agitator 17.
  • a toner storage container 20 that stores toner is provided. The rotation of the agitator 17 makes contact with not only the toner supply roller 16 but also the toner storage container 20, thereby giving an impact to the toner storage container 20 and encouraging the flow of toner disposed in the toner storage container 20. And has a function of facilitating the discharge of toner from the toner storage container 20.
  • the toner cartridge 10 is held by the first casing 21 and the second casing 22 (the casings 21 and 22) surrounded by each member. More specifically, the first housing 21 is provided with the developing roller 14, the developing blade 15, the toner supply roller 16, the agitator 17, the rotating shaft 18, and the toner storage container 20. In particular, the toner storage container 20 is stored in a toner storage container storage section 24 defined inside the first casing 21 so that the entire container is contained in the first casing 21.
  • the photosensitive drum 11, the charging roller 12, and the cleaning blade 13 are disposed in the second housing 22.
  • FIG. 2 shows a conceptual diagram of the image forming apparatus 1 including the toner cartridge 10.
  • a recording medium such as paper moves as indicated by II in FIG. 2, and is sandwiched between a transfer roll 1a and a photosensitive drum 11 on which an image is formed.
  • the image is transferred to a recording medium. Thereafter, the image is fixed on the recording medium by the fixing device 2 and discharged.
  • FIGS. 3 and 4 show diagrams for explanation. This will be described with reference to these drawings.
  • a hole 21a is formed in at least a part of the wall surface of the toner storage container storage portion 24 facing the toner storage container 20 in the first casing 21.
  • the method for opening the hole 21a is not particularly limited, and examples thereof include punching, cutting with a drill, and melting.
  • the toner container 20 When the hole 21a is formed, the toner container 20 is taken out from the hole 21a as shown by an arrow IIIa in FIG. 3A, and is in a state as shown in FIG.
  • the means for taking out the toner storage container 20 from the toner storage container storage section 24 of the first housing 21 is not particularly limited.
  • a tool for holding the toner storage container 20 with a finger or holding an object such as a pliers may be used. can do.
  • the present invention is not limited to this, and the first casing 21 may be divided and taken out from the formed opening. And the housing
  • the joining method is not particularly limited, and examples thereof include adhesion, adhesion, tape fastening, welding, and screwing.
  • the toner for recycling passes through the hole 21a, that is, the inside of the first casing 21, that is, the toner storage container.
  • the storage unit 24 is replenished.
  • toner is not put in the storage container, and only the toner is supplied into the housing. Therefore, a larger amount of toner can be supplied into the first casing 21 than when the toner container was used before recycling. Specifically, approximately 1.5 to 2.0 times as much toner as before recycling can be contained in the first housing 21.
  • the toner container is removed, and not only the toner can be easily put into the hole 21a, but also the toner powder can easily spread throughout the inside of the housing, and the toner can be used efficiently. Not only will the capacity increase, but it will also have a greater effect.
  • the toner can be replaced with a minimum amount of toner that can form an image normally without using up all of the toner. For example, when 50 g of toner is filled and 20 g is set so as to give a signal for replacement, 30 g of toner is used. If the toner filling amount is 1.5 times according to the present invention, 75 g of toner can be added. In this example, since 20 g of toner is set to remain, in this case, 55 g of toner can be used. Therefore, the amount of toner that can be used for image formation is 1.83 times greater than 1.5 times.
  • a method for fixing the lid 121 to the first housing 21 is not particularly limited, and examples thereof include adhesion, adhesion, tape fixing, welding, and screwing.
  • the material of the lid is not particularly limited as long as it can prevent leakage of toner. Examples thereof include rubber, polyurethane, sponge and the like.
  • the toner cartridge 110 recycled in the posture shown in FIG. 4 is provided to the user or the like.
  • the user can use the provided toner cartridge 110 as soon as it is installed in the image forming apparatus.
  • the toner can be appropriately replenished even if the toner cartridge does not have a hole for replenishing the toner before recycling. It is.
  • FIG. 5 and 6 are diagrams for explaining a method for supplying toner to the toner cartridge of the second embodiment and a method for manufacturing a recycled toner cartridge.
  • FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. Since the method up to FIG. 5 is as described above, the description is omitted here.
  • FIG. 5 the agitator 17 and the rotary shaft 18 are also removed from the toner storage container storage portion 24 of the first housing 21 after the toner is removed from the first embodiment.
  • the inside of the casing 21, that is, the toner storage container storage 24 is replenished.
  • a method of taking out the agitator 17 and the rotating shaft 18 from the first housing 21 is not particularly limited, and can be performed as follows, for example.
  • FIGS. 6A and 6B are diagrams for explanation.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line VIa-VIa in FIG.
  • FIG. 6B is a diagram showing a scene of the process of taking out the agitator 17 and the rotating shaft 18.
  • both ends of the rotating shaft 18 are rotatably supported by the bearing 221a so as to pass the inside of the first casing 21, the first casing remains as it is. It is difficult to take out from the inside of 21. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 6B, the tool 201 is inserted into the first housing 21 from the hole 21a, and in this embodiment, the rotary shaft 18 is broken to break the first housing 21. To be removed from the hole 21a.
  • the portion occupied by the agitator 17 and the rotary shaft 18 can also be used as a space for storing toner, a larger amount of toner is supplied into the first casing 21. can do.
  • the present invention is not limited to this, and the first casing 21 is divided and formed. You may take out from opening. And the housing
  • the joining method is not particularly limited, and examples thereof include adhesion, adhesion, tape fastening, welding, and screwing.

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Abstract

トナーカートリッジ（１０）の筐体（２１）に穴（２１ａ）を開ける過程と、筐体（２１）内から既存のトナー収納容器（２０）を取り出す過程と、穴から、容器に入れられていないリサイクル用のトナーを入れる過程と、を含む、トナーカートリッジにトナーを補給する方法である。

Description

トナー補給方法、及びトナーカートリッジの製造方法
　本発明は、レーザープリンターや複写機等の画像形成装置に装着されるトナーカートリッジにリサイクルのトナーを補給する方法、及びこれによりリサイクルのトナーカートリッジを製造する方法に関する。
　トナーカートリッジは、レーザープリンター、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられており、公知のように、トナーを用いて紙などの記録媒体に画像を形成する。ここで、トナーカートリッジに含まれるトナーが全て消費されると、使用済のトナーカートリッジとして回収され、当該回収されたトナーカートリッジに対してトナーの補給や一部の部品の交換が行われることによりリサイクルが行われている。リサイクルされたトナーカートリッジは、再生トナーカートリッジとして再度画像形成装置に装着されて利用される。
　トナーカートリッジのリサイクルの過程としては、清掃、損傷を受けた部品の交換、磨耗した部品の交換、及びトナーの補給が挙げられる。そしてこのリサイクル過程でトナーカートリッジの分解及び再組み立てが行われる。
　画像を形成するためトナーはトナー容器（トナーホッパー）に蓄えられている。リサイクルにおいて、通常、トナーは設けられた開口部からトナー容器に注がれることで補給される（例えば特許文献１のトナー補給口）。そして補充後に当該開口部が塞がれ、これにより輸送や使用前のトナーの漏れが防止されている。
日本国特開２０１４－１５３６４１号公報
　しかしながら、トナーカートリッジの種類によっては開口が溶接される等して塞がれており、トナー補給口を利用することができず、これまでの方法でトナーの補給をすることができないことがあった。
　そこで本発明は上記問題点に鑑み、リサイクル前においてトナーを補給するための穴が設けられていないトナーカートリッジであっても適切にトナーの補給が可能なトナーの補給方法を提供することを課題とする。また、これによりリサイクルされたトナーカートリッジの製造方法を提供する。
　本発明は、トナーカートリッジにトナーを補給する方法であって、トナーカートリッジの筐体に穴を開ける過程と、筐体内から既存のトナー収納容器を取り出す過程と、穴から、容器に入れられていないリサイクル用のトナーを入れる過程と、を含む、トナーカートリッジにトナーを補給する方法である。
　本発明のトナーカートリッジにトナーを補給する方法の一態様として、例えば、筐体を分割する過程を含み、当該分割により形成された穴から既存のトナー収納容器を取り出す。
　本発明のトナーカートリッジにトナーを補給する方法の一態様として、例えば、さらに、アジテーター及びアジテーターを回転させる回転軸を筐体から取り出す過程を含む。
　本発明のリサイクルによるトナーカートリッジの製造方法は、トナーカートリッジにトナーを補給する方法により、筐体にトナーを補給し、穴をフタにより閉鎖する工程を含む、リサイクルによるトナーカートリッジの製造方法である。
　本発明は、トナーカートリッジにトナーを補給する方法であって、収納したトナーを排出するための開口部を有するトナー収納容器と、前記トナー収納容器を収納するトナー収納容器収納部と、を有するトナーカートリッジの筐体に穴を開ける過程と、前記トナー収納容器収納部から前記トナー収納容器を取り出す過程と、前記穴から、前記トナー収納容器収納部にトナーを入れる過程と、を含む。
　本発明によれば、リサイクル前においてトナーを補給するための穴が設けられていないトナーカートリッジであっても適切にトナーの補給が可能となる。また、リサイクル前よりもトナーの含有量を増やすことができ、より多くの画像を形成することが可能となる。
図１は、リサイクル対象となるトナーカートリッジ１０の構造を示す断面図である。 図２は、画像形成装置の構成を説明する概念図である。 図３（ａ）、図３（ｂ）は第一の形態のトナー補給方法、及びトナーカートリッジの製造方法の一場面を示す図である。 図４は、リサイクルによるトナーカートリッジ１１０の構造を示す断面図である。 図５は、第二の形態のトナー補給方法、及びトナーカートリッジの製造方法の一場面を示す図である。 図６（ａ）、図６（ｂ）は第二の形態のトナー補給方法、及びトナーカートリッジの製造方法の一場面を示す他の図である。
　以下本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし本発明はこれら形態に限定されるものではない。
　図１にはリサイクル前におけるトナーカートリッジ１０の断面図を示した。トナーカートリッジ１０は、図１に示すように感光体ドラム１１を備え、該感光体ドラム１１に隣接し、感光体ドラム１１を帯電させる手段である帯電ローラ１２を具備している。さらに帯電ローラ１２の表面をクリーニングする手段としてクリーニングブレード１３が設けられている。
　また、感光体ドラム１１に対向するように、現像手段である現像ローラ１４が具備され、現像ローラに接触するように現像ブレード１５、及びトナー供給ローラ１６が配置されている。そして、トナー供給ローラ１６に接触するように、アジテーター１７が備えられ、アジテーター１７を回転させる回転軸１８にアジテーター１７の一端が接続されている。そして、トナーを収納するトナー収納容器２０が備えられている。アジテーター１７はその回転により、トナー供給ローラ１６のみならずトナー収納容器２０にも接触することで、トナー収納容器２０に衝撃を与え、トナー収納容器２０内に配置されているトナーの流動を促して、トナーをトナー収納容器２０から排出しやすくする機能を有する。
　図１からわかるように、本形態ではトナーカートリッジ１０は、第一の筐体２１及び第二の筐体２２（筐体２１および２２）により各部材が囲まれて保持されている。より具体的には、第一の筐体２１には、上記した現像ローラ１４、現像ブレード１５、トナー供給ローラ１６、アジテーター１７、回転軸１８、及びトナー収納容器２０が配置されている。特にトナー収納容器２０はその全部が第一の筐体２１に内包されるように、第一の筐体２１の内部に画定されたトナー収納容器収納部２４に収納されている。
　一方、第二の筐体２２には、上記した感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、及びクリーニングブレード１３が配置されている。
　トナーカートリッジ１０により、感光体ドラム１１に像が形成される過程は公知の通りである。すなわち、概ね次の通りである。
　図２にトナーカートリッジ１０を備える画像形成装置１の概念図を示した。この画像形成装置１によれば、紙等の記録媒体が図２にＩＩで示したように移動し、転写ロール１ａと像が表面に形成された感光体ドラム１１との間に挟まれ、当該像が記録媒体に転写される。その後、定着装置２により記録媒体に像が定着され、排出される。
　次にトナーカートリッジ１０において、トナー収納容器２０の中のトナーを使い切ったときに、トナーカートリッジにトナーを補給する方法、及びリサイクルのトナーカートリッジの製造方法の第一の形態について説明する。図３、図４に説明のための図を表した。これらの図を参照しつつ説明する。
　はじめに図３（ａ）に示したように、第一の筐体２１のうちトナー収納容器２０が面するトナー収納容器収納部２４の壁面の少なくとも一部に穴２１ａを開ける。穴２１ａを開ける方法は特に限定されることはないが、打ち抜き、ドリルによる切削、溶融等を挙げることができる。
　穴２１ａが形成されたら、図３（ａ）の矢印ＩＩＩａのようにトナー収納容器２０を穴２１ａから取り出し、図３（ｂ）のような状態とする。トナー収納容器２０を第一の筐体２１のトナー収納容器収納部２４から取り出す手段は特に限定されることはなく、指でつかんだり、プライヤー等のような物を挟んで保持する道具を用いたりすることができる。
　本形態では、穴２１ａからトナー収納容器２０を取り出す例を説明したが、これに限られることはなく、第一の筐体２１を分割し、形成された開口から取り出してもよい。そしてその後に分割した筐体を後で接合すればよい。接合の方法は特に限定されることはなく、接着、粘着、テープ止め、溶着、及び、ねじ止め等を挙げることができる。
　このようにしてトナー収納容器２０が取り去られた後、図３（ｂ）に矢印ＩＩＩｂで示したように、リサイクル用のトナーを穴２１ａを通して第一の筐体２１の内側、すなわちトナー収納容器収納部２４に補給する。ここで、本形態では、トナーは収納容器に入れられておらず、トナーのみが筐体内に補給される。従って、リサイクル前においてトナー収納容器が用いられていたときよりも多くの量のトナーを第一の筐体２１内に補給することができる。具体的には、リサイクル前よりも概ね１．５倍～２．０倍のトナーを第一の筐体２１内に含ませることが可能となる。
　本形態ではトナー収納容器を取り去っており、トナーを穴２１ａから入れやすいだけでなく、トナーの粉体が筐体の内側の全体に行き渡りやすくなり効率よくトナーを利用することができるので、単純に容量が増えただけでなく、実質的にはさらに大きな効果を奏するものになる。また、トナーは全てを使い切ることなく正常に画像を形成することができるための最低限のトナーを残して交換の合図がでる。例えば、５０ｇのトナーが充填してあり、２０ｇを残して交換の合図が出るように設定されている場合、３０ｇのトナーを使用したことになる。本発明によりトナーの充填量が１．５倍にしたとすれば、７５ｇのトナーを入れることができる。この例では２０ｇのトナーを残す設定なので、この場合５５ｇのトナーを使用することができる。従って、画像形成に使用できるトナー量は１．５倍より多い１．８３倍となる。
　リサイクル用のトナーが第一の筐体２１の内側に補給された後に、図４に示したように、第一の筐体２１に形成された穴２１ａをフタ１２１で塞ぐ。フタ１２１を第一の筐体２１に固定する方法は特に限定されることはないが、接着、粘着、テープ止め、溶着、及び、ねじ止め等を挙げることができる。またフタの材質も特に限定されることはないが、トナーの漏れを防ぐことができる材料であればよい。これには例えばゴム、ポリウレタン、スポンジ等を挙げることができる。
　そして図４に示した姿勢で運搬や保管が行われる。すなわち図４に示した姿勢でリサイクルされたトナーカートリッジ１１０として、ユーザー等に提供される。ユーザーは提供されたトナーカートリッジ１１０を画像形成装置に装着すればすぐに利用することができる。
　以上のようなトナーの補給方法、及びリサイクルされたトナーカートリッジの製造方法によれば、リサイクル前においてトナーを補給するための穴が設けられていないトナーカートリッジであっても適切にトナーの補給が可能である。
　図５、図６は第二の形態のトナーカートリッジにトナーを補給する方法、及びリサイクルのトナーカートリッジの製造方法を説明する図である。図５は図３（ｂ）に相当する図である。図５に至るまでの方法は上記の通りなので、ここでは説明は省略する。
　本形態では、上記した第一の形態に対して、図５からわかるように、さらにアジテーター１７及び回転軸１８も第一の筐体２１のトナー収納容器収納部２４から取り去ってからトナーを第一の筐体２１の内側、すなわちトナー収納容器収納部２４に補給する。アジテーター１７及び回転軸１８を第一の筐体２１から取り出す方法は特に限定されることはないが、例えば次のように行うことができる。図６（ａ）、図６（ｂ）に説明のための図を示した。図６（ａ）は、図５にＶＩａ－ＶＩａで示した矢視断面図である。図６（ｂ）はアジテーター１７及び回転軸１８を取り出す過程の一場面を表した図である。
　図６（ａ）に示したように、回転軸１８は第一の筐体２１の内側を渡すように両端が回動可能に軸受け２２１ａに支持されていることから、このままでは第一の筐体２１の内側から取り出し難い。そこで、本形態では、図６（ｂ）に示したように、穴２１ａから第一の筐体２１の内側に工具２０１を差し込み、本形態では回転軸１８を破壊して第一の筐体２１から離脱させて穴２１ａから取り出す。
　本形態では、アジテーター１７、及び回転軸１８が占有していた部分もトナーを入れておくための空間として利用することができるので、さらに多くの量のトナーを第一の筐体２１内に補給することができる。
　なお、本形態では、穴２１ａからトナー収納容器２０、アジテーター１７、及び回転軸１８を取り出す例を説明したが、これに限られることはなく、第一の筐体２１を分割し、形成された開口から取り出してもよい。そしてその後に分割した筐体を後で接合すればよい。接合の方法は特に限定されることはなく、接着、粘着、テープ止め、溶着、及び、ねじ止め等を挙げることができる。
　また、アジテーター１７及び回転軸１８を第一の筐体２１から取り去る場合、上述の実施形態の様に回転軸１８を破壊する必要は必ずしもない。回転軸１８が第一の筐体２１から取外しやすく、穴２１ａから取り出すことが可能であれば、破壊することなく取り去ればよい。
　本出願は、２０１５年６月２９日出願の米国特許仮出願６２／１８６，１４９、２０１６年２月２６日出願の日本特許出願、特願２０１６－０３５９２２に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　　１０　トナーカートリッジ
　　１１　感光体ドラム
　　１２　帯電ローラ
　　１３　クリーニングブレード
　　１４　現像ローラ
　　１５　現像ブレード
　　１６　トナー供給ローラ
　　１７　アジテーター
　　１８　回転軸
　　２０　トナー収納容器
　　２１　第一の筐体（筐体）
　　２２　第二の筐体（筐体）
　　２４　トナー収納容器収納部
　　１１０　リサイクルのトナーカートリッジ
　　１２１　フタ

Claims (5)

  1. 　トナーカートリッジにトナーを補給する方法であって、
    　前記トナーカートリッジの筐体に穴を開ける過程と、
    　前記筐体内から既存のトナー収納容器を取り出す過程と、
    　前記穴から、容器に入れられていないリサイクル用のトナーを入れる過程と、を含む、トナーカートリッジにトナーを補給する方法。
  2. 　前記筐体を分割する過程を含み、当該分割により形成された開口から前記既存のトナー収納容器を取り出す、請求項１に記載のトナーカートリッジにトナーを補給する方法。
  3. 　さらに、アジテーター及び前記アジテーターを回転させる回転軸を前記筐体から取り出す過程を含む、請求項１又は２に記載のトナーカートリッジにトナーを補給する方法。
  4. 　請求項１乃至３のいずれか１項に記載のトナーカートリッジにトナーを補給する方法により、前記筐体に前記トナーを補給し、前記穴をフタにより閉鎖する工程を含む、リサイクルによるトナーカートリッジの製造方法。
  5. 　トナーカートリッジにトナーを補給する方法であって、
    　収納したトナーを排出するための開口部を有するトナー収納容器と、前記トナー収納容器を収納するトナー収納容器収納部と、を有するトナーカートリッジの筐体に穴を開ける過程と、
    　前記トナー収納容器収納部から前記トナー収納容器を取り出す過程と、
    　前記穴から、前記トナー収納容器収納部にトナーを入れる過程と、を含む、トナーカートリッジにトナーを補給する方法。
PCT/JP2016/068615 2015-06-29 2016-06-23 トナー補給方法、及びトナーカートリッジの製造方法 WO2017002695A1 (ja)

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