WO2016204175A1 - 遠心分離機のスイング型ロータ用バケット - Google Patents

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WO2016204175A1
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bucket
cover
bucket body
handle
clip
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PCT/JP2016/067789
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Inventor
吉田 英樹
Original Assignee
株式会社久保田製作所
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B5/00Other centrifuges
    • B04B5/04Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers
    • B04B5/0407Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles
    • B04B5/0414Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles comprising test tubes
    • B04B5/0421Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles comprising test tubes pivotably mounted
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B5/00Other centrifuges
    • B04B5/04Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers
    • B04B5/0407Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles
    • B04B2005/0435Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles with adapters for centrifuge tubes or bags

Definitions

  • the present invention relates to a bucket for a swing type rotor of a centrifuge provided with a shield cover.
  • This swing type rotor is composed of a rotor yoke and a bucket.
  • the bucket into which a tube containing a sample is inserted, is formed in a bottomed cylindrical shape and is detachably and rotatably attached to the rotor yoke.
  • the tube is accommodated in the bucket while being held in the rack.
  • the bucket is swung up to an angle of 0 to 90 degrees by centrifugal force as the rotor rotates.
  • Patent Document 1 As this type of conventional bucket, for example, as described in Patent Document 1, there is one provided with a shield cover for sealing the inside of the bucket.
  • the reason for sealing the inside of the bucket is to prevent leakage of harmful bacteria and harmful substances to the outside of the bucket, and to prevent other substances from being mixed in a tube without a cap.
  • the shield cover described in Patent Document 1 is formed in a shape that covers an opening of a bottomed cylindrical bucket body, and is detachably attached to the bucket body by a clip-type fixing tool.
  • a seal member is provided at a portion of the shield cover that is matched with the bucket body. By sealing this sealing member between the bucket body and the shield cover, sealing performance is ensured.
  • a clip-type fixture as shown in Patent Document 1 or a screw-type attachment structure is often used.
  • the clip-type fixing tool disclosed in Patent Document 1 is formed in a lever shape and is rotatably supported by a bucket body, and is formed so as to be engageable with an engaging portion of a shield cover. According to this clip-type fixture, the shield cover is fixed to the bucket body by engaging the engaging portion of the shield cover.
  • the shield cover is fixed to the bucket body by fastening with a bolt with the flange of the bucket body and the flange of the shield cover being overlapped.
  • a screw type mounting structure there is also a mounting structure in which a male screw formed in an opening of one member of the shield cover and the bucket body and a female screw formed in the other member are screwed together. . In this case, the seed cover is attached and detached by rotating the shield cover with respect to the bucket body.
  • the work of attaching the shield cover to the bucket body is performed in a so-called safety cabinet.
  • the safety cabinet is a simple work room having a work space that becomes a negative pressure environment.
  • the tube containing the sample is accommodated in the bucket body together with the rack.
  • the bucket body is covered with a shield cover and attached using the above-described attachment structure.
  • the inside of a bucket is sealed by attaching a shield cover to a bucket main body.
  • the sample is centrifuged by carrying the bucket with the shield cover attached from the safety cabinet to the rotor yoke and attaching it to the rotor yoke. After centrifugation, the bucket removed from the rotor yoke is transported again to the safety cabinet, and the shield cover is removed from the bucket body. It is necessary to ensure hermeticity in the bucket during centrifugation and transportation. It is also important that the bucket is easy to carry.
  • Patent Document 1 does not include a handle that an operator grips when carrying the bucket. For this reason, this bucket is transported by an operator holding the bucket by hand. Since the bucket was formed in a bottomed cylindrical shape, it was difficult to hold and transport. This transportation cannot be performed with a shield cover. The reason for this is that if the part held by the operator is a non-fixed part separated from the mounting structure, the shield cover is elastically deformed upward, and the sealing force is reduced due to a decrease in the force for sandwiching the seal member. Because it will end up.
  • the present invention has been made to solve such problems, and provides a bucket for a swing-type rotor of a centrifuge capable of ensuring sealing performance at the time of centrifugal processing and transportation and capable of being easily transported.
  • the purpose is to do.
  • the centrifugal rotor bucket of the centrifuge accommodates a tube into which a sample to be centrifuged is placed, and is supported rotatably and detachably on the rotor yoke of the centrifuge.
  • a bottomed cylindrical bucket body a cover that is detachably attached to the opening of the bucket body, closes the opening, a seal member provided between the bucket body and the cover,
  • a pair of attachment mechanisms that are respectively disposed at positions that divide the opening into two parts and that are detachably attached to the bucket body in a state in which the cover is pushed toward the bucket body, and the cover includes the pair of attachments
  • a lid having a pair of pressed parts to be pressed by a mechanism and covering the opening; and formed integrally with the lid, protruding from the lid to the opposite side of the bucket body
  • a handle portion that spans between the pair of pressed portions, and opens between the lid portion and the handle portion toward the outside of the cover and the handle portion.
  • a hole for dividing the lid portion and the handle portion is formed.
  • the bucket for a swing type rotor of the centrifuge according to the present invention can be easily transported by gripping the handle portion.
  • a downward force consisting of the weight of the bucket body is applied to the pressed portion of the cover via the pair of attachment mechanisms.
  • the upward force caused by lifting the handle is mainly applied to the pair of pressed parts because the transmission direction is restricted by the hole. Since the upward force applied to the pressed portion is offset by the downward force consisting of the weight of the bucket body, the pressed portion does not deform upward with respect to the bucket body.
  • the handle portion is formed integrally with the lid portion of the cover, the handle portion does not move with respect to the lid portion during the centrifugation process. For this reason, the force by which the mounting mechanism described above pushes the cover toward the bucket body does not change even during the centrifugal process. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a swing-type rotor bucket for a centrifugal separator that can ensure sealing performance during centrifugal processing or transportation and can be easily transported.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a bucket according to the present invention is mounted on a rotor yoke.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state where the bucket is detached from the rotor yoke.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the bucket.
  • FIG. 4A is a plan view for explaining the configuration of the bucket body.
  • FIG. 4B is a front view for explaining the configuration of the bucket body.
  • FIG. 4C is a side view for explaining the configuration of the bucket body.
  • FIG. 5 is a perspective view of the shield cover as viewed obliquely from below.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the shield cover.
  • FIG. 7A is a plan view for explaining the configuration of the cover body.
  • FIG. 7B is a bottom view for explaining the configuration of the cover body.
  • FIG. 7C is a front view for explaining the configuration of the cover body.
  • FIG. 7D is a side view for explaining the configuration of the cover body.
  • FIG. 7E is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 7A.
  • FIG. 7F is an enlarged cross-sectional view of the packing holding portion.
  • FIG. 8A is a plan view for explaining the configuration of the lever.
  • FIG. 8B is a front view for explaining the configuration of the lever.
  • FIG. 8C is a side view for explaining the configuration of the lever.
  • FIG. 8D is a rear view for explaining the configuration of the lever.
  • FIG. 8E is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 8B.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the bucket.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view of the mounting structure in a locked state.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view of the mounting structure in the unlocked state.
  • FIG. 11 is a side view of a bucket showing a comparative example in which a handle portion is not provided.
  • FIG. 12 is a side view of a bucket according to the present invention for explaining a state during transportation.
  • FIG. 1 Each of the four buckets 1 shown in FIG. 1 is supported by a rotor yoke 2. These four buckets 1 and the rotor yoke 2 constitute a swing type rotor 3 of a centrifuge not shown.
  • the rotor yoke 2 rotates around a rotation axis indicated by a one-dot chain line C1 in FIG.
  • the rotation axis C1 extends in the vertical direction.
  • the rotor yoke 2 has four arms 4 extending in the horizontal direction as shown in FIG. Trunnion pins 5 are provided at the distal ends of these arms 4.
  • the trunnion pin 5 supports the bucket 1 in a rotatable and detachable manner, and is formed in a cylindrical shape.
  • the trunnion pin 5 is rotatably fitted from below into a trunnion pin groove 6 (see FIG. 2) provided on two sides of the bucket 1.
  • the bucket 1 includes a bucket body 11 formed in a bottomed cylindrical shape, a tube rack 12 accommodated in the bucket body 11, and a shield cover that closes an opening 11 a of the bucket body 11. 13 etc. are provided.
  • each part of the bucket 1 will be described with the opening direction of the bucket body 11 as the upper side and the direction opposite to this direction as the lower side.
  • the bucket body 11 has the above-described trunnion pin groove 6 located on the outer side and a pair of engaging convex portions 14 located in the vicinity of the opening 11a.
  • the trunnion pin groove 6 is provided on each of the two side walls 11b and 11c of the bucket body 11 facing each other.
  • the trunnion pin groove 6 extends in the vertical direction along the side walls 11 b and 11 c of the bucket body 11 and opens toward the side and the lower side of the bucket body 11.
  • the direction in which these two trunnion pin grooves 6 are arranged is the axial direction of the trunnion pin 5.
  • the axis of the trunnion pin 5 is indicated by a one-dot chain line C2 in FIG. 4A.
  • the engaging projections 14 are for fixing a shield cover 13 to be described later to the bucket body 11, and are respectively divided into two (divided into two equal parts) in the axial direction of the trunnion pin 5 when the bucket body 11 is viewed from above. Is provided. In other words, as shown in FIG. 4C, the positions at which the engagement convex portions 14 are provided are viewed from the direction facing the trunnion pin groove 6 (as viewed from the axial direction of the trunnion pin 5). It is a position to be a part. In the following, the direction in which the pair of engaging projections 14 are arranged is simply referred to as “the radial direction of the rotor 3”.
  • the engaging protrusion 14 protrudes laterally from the bucket body 11 and is formed in a shape extending in a direction orthogonal to the radial direction of the rotor 3.
  • the lower end of this engagement convex part 14 is comprised by the bucket hooking groove 15 as shown to FIG. 4C.
  • the cross-sectional shape of the bucket hooking groove 15 is an arc shape that is convex upward.
  • the bucket hooking groove 15 constitutes an “engagement portion” according to the fourth aspect of the present invention.
  • a flat mating surface 16 extending in the horizontal direction is formed in the opening 11 a of the bucket body 11.
  • the mating surface 16 is formed in a series without interruption over the entire area of the opening 11 a of the bucket body 11.
  • the tube rack 12 is for holding a plurality of tubes 17 as shown in FIG.
  • the tube 17 is formed in a bottomed cylindrical shape, and a sample (not shown) is placed therein.
  • the tube rack 12 according to this embodiment is formed in a shape that fits inside the bucket body 11. Further, the tube rack 12 has six non-through holes 18 for inserting the tubes in order to hold the six tubes 17. The tube 17 is inserted and held in these non-through holes 18 from above.
  • the shield cover 13 includes a cover main body 21, a packing 22 attached to the lower end portion of the cover main body 21, and a clip rotatably attached to both end portions of the cover main body 21. It is comprised by the type
  • the cover body 21 includes a lid portion 24 that covers the opening 11a of the bucket body 11, and a handle portion that protrudes upward from the lid portion 24 (on the side opposite to the bucket body 11). 25.
  • the cover body 21 constitutes a “cover” in the present invention.
  • the cover body 21 is formed into a predetermined shape using a plastic material. For this reason, the handle portion 25 is formed integrally with the lid portion 24. As shown in FIG. 7E, the lid portion 24 is formed in a box shape that opens downward. As shown in FIGS. 7B and 7F, a concave groove 26 for holding the packing 22 and a ridge 27 extending downward from the concave groove 26 are formed in the opening 24 a of the lid portion 24. The concave groove 26 opens downward, and extends in a series without interruption throughout the entire area of the opening 24 a of the lid 24.
  • the packing 22 inserted into the groove 26 is formed in an annular shape (see FIG. 6) that can be fitted into the groove 26 by an elastic body such as rubber. Further, as shown in FIG. 7F, the packing 22 is formed in a shape in which the lower portion protrudes downward from the groove 26 when inserted in the groove 26.
  • the packing 22 contacts the mating surface 16 of the bucket body 11 with the shield cover 13 attached to the bucket body 11.
  • the packing 22 constitutes a “seal member” in the present invention.
  • the ridge 27 extends in a series without interruption throughout the entire opening 11 a of the lid 24. As shown in FIG. 9, the protrusion 27 is fitted into the opening 11 a of the bucket body 11 with the shield cover 13 attached to the bucket body 11.
  • Clip fixing portions 31 are provided at both ends of the lid 24 in the radial direction of the rotor 3 (both ends in the vertical direction in FIG. 7A). The clip fixing portion 31 has a function of holding a clip 23 described later in a freely rotatable manner.
  • the clip fixing portion 31 is provided in the vicinity of the opening 24 a and protrudes from the lid portion 24 to both sides in the radial direction of the rotor 3.
  • the upper part of the clip fixing part 31 is constituted by a concave groove 33 into which a clip shaft part 32 (see FIG. 8) of the clip 23 is rotatably fitted.
  • the concave groove 33 is formed in a C-shaped cross section that opens upward.
  • the clip 23 constitutes an attachment mechanism 34 (see FIG. 9) together with the engaging convex portion 14 of the bucket body 11.
  • the attachment mechanism 34 has a function of detachably attaching the cover main body 21 to the bucket main body 11 and a function of pressing the cover main body 21 toward the bucket main body 11. For this reason, the clip fixing portion 31 of the cover main body 21 is pushed downward by the attachment mechanism 34.
  • the clip fixing portion 31 constitutes a “pressed portion” in the present invention.
  • the handle portion 25 is bridged between the pair of clip fixing portions 31 described above.
  • the handle portion 25 according to this embodiment includes a plate-like upper plate 25a extending so as to connect the pair of clip fixing portions 31, and the upper plate 25a and the upper wall 24b of the lid portion 24. And a vertical wall 35 connecting the two.
  • the upper plate 25a is formed in a circular arc shape that is convex upward (toward the side opposite to the bucket body 11) when viewed from the axial direction of the trunnion pin 5.
  • the vertical wall 35 is positioned at the center of the upper wall 24b and the upper plate 25a in the axial direction of the trunnion pin 5 (left-right direction in FIG. 7E), and extends in the vertical direction and the radial direction of the rotor 3. .
  • a handle recess 36 is formed between the upper plate 25 a and the upper wall 24 b of the lid portion 24 and opens toward one side and the other side of the trunnion pin 5.
  • the handle recess 36 opens toward the outside of the cover main body 21 and divides between the lid portion 24 and the handle portion 25.
  • the handle recess 36 corresponds to a “hole” according to the present invention
  • the vertical wall 35 corresponds to a “wall connecting the lid portion and the handle portion” according to the invention of claim 3.
  • the center of the arc formed by the upper plate 25 a is the axis of the trunnion pin 5 when viewed from the axial direction of the trunnion pin 5.
  • the clip 23 includes a clip shaft portion 32 formed in a columnar shape, a pair of side plate portions 41 connected to both ends of the clip shaft portion 32, and side plate portions. 41, first and second clip connecting portions 42 and 43 provided between the two.
  • the clip 23 according to this embodiment is formed into a predetermined shape by a plastic material.
  • the clip shaft portion 32 is formed in a shape that is rotatably fitted in the concave groove 33 of the clip fixing portion 31 described above, and is connected to one end portion of the side plate portion 41.
  • a first clip connecting portion 42 is connected to the other end portion of the side plate portion 41.
  • the second clip connecting portion 43 is positioned between the clip shaft portion 32 and the first clip connecting portion 42.
  • the first clip connecting portion 42 is formed with two concave portions 44 so that an operator (not shown) can insert a fingertip. These concave portions 44 are formed between the pair of side plate portions 41 and the reinforcing rib 45 located at the center portion of the first clip connecting portion 42.
  • a clip hooking portion 46 protrudes from a portion of the first clip connecting portion 42 that faces the second clip connecting portion 43. As shown in FIG. 8E, the clip hooking portion 46 is formed in a semicircular cross section that is convex toward the clip shaft portion 32. As shown in FIGS. 10A and 10B, the clip hooking portion 46 is positioned by overlapping the cover body 21 to which the clip 23 is attached on the bucket body 11 and swinging the clip 23 toward the bucket body 11. The clip hooking portion 46 is positioned at a position where it engages with the bucket hooking groove 15. Moreover, the structure by which the cover main body 21 is displaced to the bucket main body 11 side by this engagement and the packing 22 is compressed is taken. In the following, as shown in FIG.
  • a state in which the clip hooking portion 46 is engaged with the bucket hooking groove 15 and the packing 22 is compressed is referred to as a locked state.
  • a state where the clip hooking portion 46 is detached from the bucket hooking groove 15 is referred to as an unlocked state.
  • the shield cover 13 configured as described above to the bucket body 11
  • the shield cover 13 is formed in the opening 11 a of the bucket body 11 so that the protrusions 27 of the cover body 21 are fitted to the bucket body 11. Are superimposed.
  • the packing 22 contacts the mating surface 16 of the bucket body 11.
  • the clip 23 is swung by the operator, and the clip hooking portion 46 is fitted into the bucket hooking groove 15 of the bucket body 11 and engaged as shown in FIGS. 9 and 10A.
  • the cover main body 21 is fixed to the bucket main body 11 and the shield cover 13 is locked.
  • the cover main body 21 pushes the packing 22 toward the bucket main body 11, and the packing 22 is compressed and crushed in the entire area.
  • the opening 11 a of the bucket body 11 is covered with the shield cover 13, and the packing 22 is compressed between the bucket body 11 and the shield cover 13, whereby the inside of the bucket 1 is sealed.
  • the clip 23 is rocked by an operator in a direction in which the rocking end portion of the clip 23 is separated from the bucket body 11.
  • the engagement between the clip hooking portion 46 and the bucket hooking portion 15 is released, and the shield cover 13 is unlocked.
  • the shield cover 13 can be removed from the bucket body 11 by pulling the shield cover 13 upward from the bucket body 11.
  • the bucket 1 in which the shield cover 13 is fixed to the bucket body 11 and is in a locked state can be easily transported by gripping the handle portion 25 of the shield cover 13. This gripping is performed by an operator inserting a finger into the handle recess 36 and hanging it on the upper plate 25a. At this time, an upward force resulting from lifting the handle portion 25 and a downward force corresponding to the weight of the bucket 1 transmitted through the clip 23 are applied to the cover body 21.
  • the force F1 when a force F1 for lifting the handle portion 25 upward is applied to the handle portion 25, the force F1 is applied to first and second described later. For the reason, it acts concentrated on the periphery (A part) of the clip fixing part 31.
  • the first reason is that the handle portion 25 is spanned between the pair of clip fixing portions 31, and the upper plate 25 a of the handle portion 25 extends to the clip fixing portion 31.
  • the second reason is that a handle recess 36 is formed between the handle portion 25 and the lid portion 24, and it is difficult for force to be transmitted between the upper plate 25 a of the handle portion 25 and the upper wall 24 b of the lid portion 24. Because. That is, the transmission direction of the upward force is restricted by the handle recess 36.
  • the handle portion 25 is formed integrally with the lid portion 24 of the cover main body 21, it does not move relative to the lid portion 24 during the centrifugation process. For this reason, the force by which the mounting mechanism 34 mentioned above pushes the cover main body 21 toward the bucket main body 11 does not change during the centrifugal process. Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide a bucket for a swing type rotor of a centrifuge that can ensure sealing performance at the time of centrifugal processing or transportation and can be easily transported.
  • the handle portion 25 is formed integrally with the lid portion 24, and a dedicated attachment mechanism that is not related to the switch portion 25 between the locked state and the unlocked state of the cover body 21. 34.
  • a dedicated attachment mechanism that is not related to the switch portion 25 between the locked state and the unlocked state of the cover body 21. 34.
  • the handle part is tilted during centrifugation while maintaining the locked state by tilting the handle part to the opposite side of the non-locking position that has fallen with respect to the cover body. It is sufficient to adopt a configuration that can be held in However, in this case, if the direction in which the handle portion is tilted during the centrifugation process is mistaken, it is not sealed.
  • the bucket according to the present invention does not have such a problem, and the reliability of the sealed state is increased.
  • the attachment mechanism 34 is positioned at both ends of the bucket body 11 and the cover as seen from the axial direction of the trunnion pin 5, as shown in FIG.
  • the handle portion 25 is formed in a circular arc shape that is convex toward the opposite side of the bucket body 11 when viewed from this axial direction. For this reason, the space
  • a vertical wall 35 for connecting the lid portion 24 and the handle portion 25 is provided in the bottom (bottom) of the handle recess 36 according to this embodiment. For this reason, since this vertical wall 35 reinforces the handle part 25, even if a centrifugal force is applied to the handle part 25, the handle part 25 is not deformed. For this reason, since the rigidity of the cover main body 21 is kept high, the sealing performance during the centrifugal treatment can be further enhanced. In addition, when the intensity
  • the attachment mechanism 34 includes a clip 23 that is rotatably supported by the cover body 21 and an engagement convex portion 14 that is provided on the bucket body 11 and engages with the clip 23. For this reason, since the locked state in which the cover main body 21 is fixed to the bucket main body 11 and the unlocked state in which the cover main body 21 is released can be easily switched by the clip 23, the swing of the centrifuge that is easier to handle.
  • a bucket for a mold rotor can be provided.
  • the attachment mechanism 34 is not limited to the one using the clip 23 shown in this embodiment, and any structure can be used as long as the cover body 21 can be detachably fixed to the bucket body 11. It may be.

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

有底筒状のバケット本体(11)と、カバー本体(21)(カバー)と、パッキン(22)(シール部材)と、カバー本体(21)をバケット本体(11)に着脱可能に取付ける一対の取付機構(34)とを備える。カバー本体(21)は、クリップ固定部(31)(被押圧部)を有しかつバケット本体(11)の開口部(11a)を覆う蓋部(24)と、蓋部(24)と一体に形成された取手部(25)とを有する。取手部(25)は、一対のクリップ固定部(31)の間に架け渡される。蓋部(24)と取手部(25)との間には、カバー本体(21)の外に向けて開口するとともに蓋部(24)と取手部(25)との間を分断する取手凹部(36)(穴)が形成されている。 遠心処理時や運搬時にシール性を確保できるとともに、運搬を容易に行うことが可能な遠心分離機のスイング型ロータ用バケットを提供できる。

Description

遠心分離機のスイング型ロータ用バケット
 本発明は、シールドカバーを備えた遠心分離機のスイング型ロータ用バケットに関する。
 遠心分離機用ロータの一つとしてスイング型ロータがある。このスイング型ロータは、ロータヨークとバケットとによって構成されている。バケットは、試料を入れたチューブが挿入されるもので、有底筒状に形成されてロータヨークに着脱自在かつ回動自在に取付けられている。チューブは、ラックに保持された状態でバケットに収容される。バケットは、ロータの回転に伴って遠心力により0~90度の角度まで振り上がる。
 従来のこの種のバケットとしては、例えば特許文献1に記載されているように、バケット内を密閉するためのシールドカバーを備えたものがある。バケット内を密閉する理由は、有害細菌、有害物質などのバケット外への漏洩防止や、キャップのないチューブ内に他の物質が混入することを防ぐためである。
 特許文献1に記載されているシールドカバーは、有底筒状のバケット本体の開口部を覆う形状に形成されており、クリップ式固定具によってバケット本体に着脱可能に取付けられている。シールドカバーにおけるバケット本体に合わせられる部分にはシール部材が設けられている。このシール部材がバケット本体とシールドカバーとの間に挟まれることによって、密閉性が確保される。
 シールドカバーをバケット本体に取付けるためには、特許文献1に示すようなクリップ式固定具や、ねじ式の取付構造を用いることが多い。特許文献1に開示されているクリップ式固定具は、レバー状に形成されてバケット本体に回動自在に支持されており、シールドカバーの係合部に係合可能に形成されている。このクリップ式固定具によれば、シールドカバーの係合部に係合することによって、シールドカバーがバケット本体に固定される。
 ねじ式の取付構造においては、バケット本体のフランジとシールドカバーのフランジとが重ねられた状態で互いにボルトによって締結されることによって、シールドカバーがバケット本体に固定される。また、ねじ式の取付構造としては、シールドカバーとバケット本体とのうちいずれか一方の部材の開口部に形成された雄ねじと、他方の部材に形成された雌ねじとが螺合する取付構造もある。この場合は、シールドカバーをバケット本体に対して回転させることによって、シードカバーが着脱される。
 シールドカバーをバケット本体に取付ける作業は、いわゆる安全キャビネットなどの中で行われる。この安全キャビネットとは、負圧環境となる作業空間を有する簡易作業室である。シールドカバーをバケット本体に取付けるにあたっては、先ず、試料が入ったチューブをラックとともにバケット本体に収容する。そして、このバケット本体にシールドカバーを被せ、上述したような取付構造を使用して取付ける。このようにバケット本体にシールドカバーが取付けられることによって、バケット内が密閉される。
 試料の遠心処理は、シールドカバーが取付けられた状態のバケットを安全キャビネットからロータヨークまで運搬し、このロータヨークに装着して行われる。遠心処理後には、ロータヨークから取外されたバケットが再度安全キャビネットまで運搬され、シールドカバーがバケット本体から取外される。遠心処理中や運搬中には、バケット内の密閉性を確保する必要がある。また、バケットの運搬が容易であることも重要である。
実公平06-028198号公報
 特許文献1に示すバケットは、これを運搬するときに作業者が把持する取手を備えていない。このため、このバケットの運搬は、作業者がバケットを手で持って行われている。バケットは、有底筒状に形成されているから、持ち難く、運搬し難いものであった。なお、この運搬は、シールドカバーを持って行うことはできない。この理由は、作業者によって持たれる部分が取付構造から離れた非固定部であると、シールドカバーが上方に弾性変形し、シール部材を挟む力が低下することに起因してシール性が低下してしまうからである。
 本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、遠心処理時や運搬時にシール性を確保できるとともに、運搬を容易に行うことが可能な遠心分離機のスイング型ロータ用バケットを提供することを目的とする。
 この目的を達成するために、本発明に係る遠心分離機のスイング型ロータ用バケットは、遠心処理をする試料が入れられるチューブを収容し、遠心分離機のロータヨークに回動自在かつ着脱自在に支持される有底筒状のバケット本体と、前記バケット本体の開口部に着脱可能に取付けられ、前記開口部を塞ぐカバーと、前記バケット本体と前記カバーとの間に設けられたシール部材と、前記開口部を2分割する位置にそれぞれ配設され、前記カバーを前記バケット本体に向けて押した状態で前記バケット本体に着脱可能に取付ける一対の取付機構とを備え、前記カバーは、前記一対の取付機構によって押される一対の被押圧部を有しかつ前記開口部を覆う蓋部と、前記蓋部と一体に形成され、前記蓋部から前記バケット本体とは反対側に突出する取手部とを有し、前記取手部は、前記一対の被押圧部の間に架け渡され、前記蓋部と前記取手部との間には、前記カバーの外に向けて開口するとともに前記蓋部と前記取手部との間を分断する穴が形成されているものである。
 本発明に係る遠心分離機のスイング型ロータ用バケットは、取手部を把持して容易に運搬することができる。
 カバーがバケット本体に取付機構によって取付けられている状態でカバーの取手部を把持し持ち上げると、バケット本体の重量からなる下向きの力が一対の取付機構を介してカバーの被押圧部に加えられる。このとき、取手部を持ち上げることに起因して生じる上向きの力は、伝達方向が穴によって規制されているから、主に一対の被押圧部に加えられる。被押圧部に加えられた上向きの力は、バケット本体の重量からなる下向きの力によって相殺されるから、被押圧部がバケット本体に対して上に変形することはない。
 このため、取手部を把持してバケットを持ち上げたとしても、カバーの全域においてシール部材の潰し量の低下を最小限に抑えることが可能になるから、シール性の低下を抑止できる。
 取手部は、カバーの蓋部と一体に形成されているから、遠心処理時に蓋部に対して移動することがない。このため、上述した取付機構がカバーをバケット本体に向けて押す力は、遠心処理中も変わることがない。
 したがって、本発明によれば、遠心処理時や運搬時にシール性を確保できるとともに、運搬を容易に行うことが可能な遠心分離機のスイング型ロータ用バケットを提供することができる。
図1は、本発明に係るバケットをロータヨークに装着した状態を示す斜視図である。 図2は、バケットがロータヨークから外れている状態を示す斜視図である。 図3は、バケットの分解斜視図である。 図4Aは、バケット本体の構成を説明するための平面図である。 図4Bは、バケット本体の構成を説明するための正面図である。 図4Cは、バケット本体の構成を説明するための側面図である。 図5は、シールドカバーの斜め下方から見た斜視図である。 図6は、シールドカバーの分解斜視図である。 図7Aは、カバー本体の構成を説明するための平面図である。 図7Bは、カバー本体の構成を説明するための底面図である。 図7Cは、カバー本体の構成を説明するための正面図である。 図7Dは、カバー本体の構成を説明するための側面図である。 図7Eは、図7AにおけるE-E線断面図である。 図7Fは、パッキン保持部を拡大して示す断面図である。 図8Aは、レバーの構成を説明するための平面図である。 図8Bは、レバーの構成を説明するための正面図である。 図8Cは、レバーの構成を説明するための側面図である。 図8Dは、レバーの構成を説明するための背面図である。 図8Eは、図8BにおけるE-E線断面図である。 図9は、バケットの断面図である。 図10Aは、ロック状態による取付構造の断面図である。 図10Bは、ロック解除状態による取付構造の断面図である。 図11は、取手部が設けられていない比較例を示すバケットの側面図である。 図12は、運搬時の状態を説明するための本発明に係るバケットの側面図である。
 以下、本発明に係る遠心分離機のスイング型ロータ用バケットの一実施の形態を図1~図12によって詳細に説明する。
 図1に示す4個のバケット1は、それぞれロータヨーク2に支持されている。これらの4個のバケット1とロータヨーク2は、図示していない遠心分離機のスイング型ロータ3を構成するものである。ロータヨーク2は、図1中に一点鎖線C1で示す回転軸周りに回転する。回転軸C1は、上下方向に延びている。
 ロータヨーク2は、図2に示すように、水平方向に延びる4本のアーム4を有している。これらのアーム4の先端部には、トラニオンピン5が設けられている。このトラニオンピン5は、バケット1を回転自在かつ着脱自在に支持するもので、円柱状に形成されている。このトラニオンピン5は、バケット1の2側部に設けられたトラニオンピン溝6(図2参照)の中に下方から回転自在に嵌合している。このようにバケット1がロータヨーク2に装着された状態でロータヨーク2が高速で回転すると、バケット1に作用する遠心力によってバケット1がトラニオンピン5を回転中心として回転し、バケット1の底面が回転中心から見て外側に振り上がる。
 バケット1は、図3に示すように、有底筒状に形成されたバケット本体11と、このバケット本体11内に収容されるチューブラック12と、バケット本体11の開口部11aを閉塞するシールドカバー13などを備えている。以下においてバケット1の各部品を説明するにあたっては、バケット本体11の開口する方向を上方とし、この方向とは反対方向を下方として説明する。
 バケット本体11は、図4A~図4Cに示すように、外側部に位置する上述したトラニオンピン溝6と、開口部11aの近傍に位置する一対の係合凸部14とを有している。トラニオンピン溝6は、バケット本体11の互いに対向する2つの側壁11b,11cにそれぞれ設けられている。このトラニオンピン溝6は、図4Cに示すように、バケット本体11の側壁11b,11cに沿って上下方向に延びており、バケット本体11の側方と下方とに向けて開口している。これら2つのトラニオンピン溝6が並ぶ方向は、トラニオンピン5の軸線方向である。トラニオンピン5の軸線を図4A中に一点鎖線C2で示す。
 係合凸部14は、後述するシールドカバー13をバケット本体11に固定するためのもので、バケット本体11を上方から見てトラニオンピン5の軸線方向に2分割(2等分)する位置にそれぞれ設けられている。言い換えれば、この係合凸部14が設けられる位置は、図4Cに示すように、トラニオンピン溝6と対向する方向から見て(トラニオンピン5の軸線方向から見て)、バケット本体11の両端部となる位置である。以下においては、一対の係合凸部14が並ぶ方向を単に「ロータ3の径方向」という。
 係合凸部14は、バケット本体11から側方に突出するとともに、ロータ3の径方向とは直交する方向に延びる形状に形成されている。この係合凸部14の下端は、図4Cに示すように、バケット引掛溝15によって構成されている。バケット引掛溝15の断面形状は、上方に向けて凸になる円弧状である。バケット引掛溝15は、請求項4記載の発明でいう「係合部」を構成するものである。
 バケット本体11の開口部11aには、水平方向に延びる平坦な合わせ面16が形成されている。この合わせ面16は、バケット本体11の開口部11aの全域にわたって途切れることなく一連に形成されている。
 チューブラック12は、図3に示すように、複数のチューブ17を保持するためのものである。チューブ17は、有底円筒状に形成されており、図示していない試料が入れられる。この実施の形態によるチューブラック12は、バケット本体11の内部に嵌合する形状に形成されている。また、このチューブラック12は、6本のチューブ17を保持するために、6つのチューブ挿入用の非貫通穴18を有している。チューブ17は、これらの非貫通穴18に上方から挿入されて保持される。
 シールドカバー13は、図5および図6に示すように、カバー本体21と、このカバー本体21の下端部に取付けられたパッキン22と、カバー本体21の両端部に回動自在に取付けられたクリップ式固定具23(以下、単にクリップ23という)などによって構成されている。
 カバー本体21は、図7A~図7Eに示すように、バケット本体11の開口部11aを覆う蓋部24と、この蓋部24から上方に(バケット本体11とは反対側に)突出する取手部25とを有している。この実施の形態においては、このカバー本体21によって、本発明でいう「カバー」が構成されている。
 この実施の形態によるカバー本体21は、プラスチック材料によって所定の形状に成形されたものである。このため、取手部25は、蓋部24と一体に形成されている。
 蓋部24は、図7Eに示すように、下方に向けて開口する箱状に形成されている。この蓋部24の開口部24aには、図7Bおよび図7Fに示すようにパッキン22を保持するための凹溝26と、この凹溝26より下方に延びる突条27とが形成されている。凹溝26は、下方に向けて開口しており、蓋部24の開口部24aの全域にわたって途切れることなく一連に延びている。
 この凹溝26内に挿入されるパッキン22は、ゴムなどの弾性体によって凹溝26に嵌合可能な環状(図6参照)に形成されている。また、このパッキン22は、図7Fに示すように、凹溝26に挿入された状態で下部が凹溝26より下方に突出する形状に形成されている。このパッキン22は、シールドカバー13をバケット本体11に取付けた状態でバケット本体11の合わせ面16に接触する。この実施の形態においては、このパッキン22によって、本発明でいう「シール部材」が構成されている。
 突条27は、蓋部24の開口部11aの全域に途切れることなく一連に延びている。この突条27は、図9に示すように、シールドカバー13をバケット本体11に取付けた状態でバケット本体11の開口部11a内に嵌合する。
 蓋部24におけるロータ3の径方向の両端部(図7Aにおいては上下方向の両端部)には、クリップ固定部31が設けられている。このクリップ固定部31は、後述するクリップ23を回動自在に保持する機能を有している。
 この実施の形態によるクリップ固定部31は、開口部24aの近傍に設けられており、蓋部24からロータ3の径方向の両側に突出してしている。このクリップ固定部31の上部は、クリップ23のクリップ軸部32(図8参照)が回動自在に嵌合する凹溝33によって構成されている。この凹溝33は、上方に向けて開放された断面C字状に形成されている。
 クリップ23は、詳細は後述するが、バケット本体11の係合凸部14とともに取付機構34(図9参照)を構成するものである。取付機構34は、カバー本体21をバケット本体11に着脱可能に取付ける機能と、カバー本体21をバケット本体11に向けて押圧する機能とを有している。このため、カバー本体21のクリップ固定部31は、取付機構34によって下方に向けて押される。この実施の形態においては、このクリップ固定部31によって、本発明でいう「被押圧部」が構成されている。
 取手部25は、図7Aおよび図7Dに示すように、上述した一対のクリップ固定部31の間に架け渡されている。この実施の形態による取手部25は、図7Eに示すように、一対のクリップ固定部31どうしを結ぶように延びる板状の上板25aと、この上板25aと蓋部24の上壁24bとを接続する縦壁35とによって構成されている。上板25aは、図7Dに示すように、トラニオンピン5の軸線方向から見て、上方に向けて(バケット本体11とは反対側に向けて)凸になる断面円弧状に形成されている。
 縦壁35は、トラニオンピン5の軸線方向(図7Eにおいては左右方向)において、上壁24bおよび上板25aの中央部に位置付けられており、上下方向とロータ3の径方向とに延びている。このため、上板25aと蓋部24の上壁24bとの間には、トラニオンピン5の軸線方向の一方と他方とに向けて開口する取手凹部36が形成されている。この取手凹部36は、カバー本体21の外に向けて開口するとともに、蓋部24と取手部25との間を分断している。この実施の形態においては、この取手凹部36が本発明でいう「穴」に相当し、縦壁35が請求項3記載の発明でいう「蓋部と取手部とを接続する壁」に相当する。
 上板25aによって形成される円弧の中心は、トラニオンピン5の軸線方向から見て、トラニオンピン5の軸心である。
 クリップ23は、図6および図8A~図8Eに示すように、円柱状に形成されたクリップ軸部32と、このクリップ軸部32の両端部に接続された一対の側板部41と、側板部41どうしの間に設けられた第1および第2のクリップ繋ぎ部42,43とを備えている。この実施の形態によるクリップ23は、プラスチック材料によって所定の形状に成形されたものである。
 クリップ軸部32は、上述したクリップ固定部31の凹溝33に回転自在に嵌合する形状に形成されており、側板部41の一端部に接続されている。側板部41の他端部には、第1のクリップ繋ぎ部42が接続されている。第2のクリップ繋ぎ部43は、クリップ軸部32と第1のクリップ繋ぎ部42との間に位置付けられている。
 第1のクリップ繋ぎ部42には、作業者(図示せず)が指先を挿入することができるように、2つの凹部44が形成されている。これらの凹部44は、一対の側板部41と、第1のクリップ繋ぎ部42の中央部に位置する補強用リブ45との間に形成されている。
 第1のクリップ繋ぎ部42における第2のクリップ繋ぎ部43と対向する部分には、クリップ引掛部46が突設されている。このクリップ引掛部46は、図8Eに示すように、クリップ軸部32に向けて凸になる断面半円状に形成されている。クリップ引掛部46の位置は、このクリップ23が取付けられたカバー本体21をバケット本体11に重ね、クリップ23をバケット本体11に向けて揺動させることによって、図10Aおよび図10Bに示すように、クリップ引掛部46がバケット引掛溝15に係入する位置に位置付けられている。また、この係入により、カバー本体21がバケット本体11側に変位してパッキン22が圧縮される構成が採られている。以下においては、図10Aに示すように、クリップ引掛部46がバケット引掛溝15に係入してパッキン22が圧縮される状態をロック状態という。また、図10Bに示すように、クリップ引掛部46がバケット引掛溝15から外れている状態をロック解除状態という。
 このように構成されたシールドカバー13をバケット本体11に取付けるためには、先ず、カバー本体21の突条27がバケット本体11に嵌合するように、バケット本体11の開口部11aにシールドカバー13が重ねられる。このとき、パッキン22がバケット本体11の合わせ面16に接触する。そして、作業者によってクリップ23が揺動され、図9および図10Aに示すように、クリップ引掛部46がバケット本体11のバケット引掛溝15に嵌め込まれて係合される。
 クリップ引掛部46がバケット引掛溝15に係合することにより、カバー本体21がバケット本体11に固定され、シールドカバー13がロック状態になる。また、この係合により、カバー本体21がパッキン22をバケット本体11側に押し、パッキン22が圧縮されて全域において潰れる。
 このようにバケット本体11の開口部11aをシールドカバー13で覆い、パッキン22がバケット本体11とシールドカバー13との間で圧縮されることによって、バケット1の内部が密閉される。
 シールドカバー13をバケット本体11から外すためには、先ず、図10Bに示すように、クリップ23の揺動端部がバケット本体11から離間する方向に、作業者によってクリップ23が揺動される。このようにクリップ23が揺動することにより、クリップ引掛部46とバケット引掛部15との係合が解除され、シールドカバー13がロック解除状態になる。この状態でシールドカバー13をバケット本体11から上方に引き上げることによって、シールドカバー13をバケット本体11から取外すことができる。
 シールドカバー13がバケット本体11に固定されてロック状態になっているバケット1は、シールドカバー13の取手部25を把持することにより容易に運搬することができる。この把持は、作業者が指を取手凹部36に挿入し、上板25aに掛けて行う。このとき、カバー本体21には、取手部25を持ち上げることに起因する上向きの力と、クリップ23を介して伝達されたバケット1の重量に相当する下向きの力とが加えられる。
 ここで、取手部が設けられていないバケットにおいて運搬時にシール性が低下する理由を図11によって改めて説明する。図11において、図1~図10Bによって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付してある。特許文献1に示すような取手部が設けられていないバケット51においては、シールドカバー52を持ち上げると、図11中に矢印で示すように、カバー本体53の全域に略均等に上向きの力が作用する。カバー本体53は、完全な剛体ではないため、外力が加えられると変形する。
 クリップ23によりバケット本体11側に押されているクリップ固定部31の周辺、すなわち図11中に二点鎖線で示すA部は、変形量が相対的に少なくなるためにパッキン22の潰し量の低下は少ない。しかし、クリップ23から力を受けることがない非固定部、すなわち図11中に二点鎖線で示すB部は、パッキン22の潰し量が大きく低下する。このため、シール性が低くなってしまう。
 これに対して、この実施の形態によるバケット1においては、図12に示すように、取手部25にこれを上方へ持ち上げる力F1が加えられると、この力F1が後述する第1および第2の理由からクリップ固定部31の周辺(A部)に集中して作用する。第1の理由は、取手部25が一対のクリップ固定部31の間に架け渡されており、取手部25の上板25aがクリップ固定部31に延びているからである。第2の理由は、取手部25と蓋部24との間に取手凹部36が形成されており、取手部25の上板25aと蓋部24の上壁24bとの間で力が伝達され難いからである。すなわち、上向きの力の伝達方向が取手凹部36によって規制されるからである。
 このため、取手部25を持ち上げる力の大部分がクリップ固定部31の周辺に作用し、クリップ23によって固定されていない非固定部(B部)に伝達される上向きの力が少なくなる。クリップ固定部31に加えられた上向きの力は、バケット本体11の重量からなる下向きの力によって相殺されるから、クリップ固定部31がバケット本体11に対して上に変形することはない。
 したがって、取手部25を把持してバケット1を持ち上げたとしても、カバー本体21の全域においてパッキン潰し量の低下を最小限に抑えることが可能になるから、シール性の低下を抑止できる。
 取手部25は、カバー本体21の蓋部24と一体に形成されているから、遠心処理時に蓋部24に対して移動することがない。このため、上述した取付機構34がカバー本体21をバケット本体11に向けて押す力は、遠心処理中も変わることがない。
 したがって、この実施の形態によれば、遠心処理時や運搬時にシール性を確保できるとともに、運搬を容易に行うことが可能な遠心分離機のスイング型ロータ用バケットを提供することができる。
 この実施の形態によるバケット1は、取手部25が蓋部24と一体に形成されており、カバー本体21のロック状態とロック解除状態との切り替えを取手部25とは関係がない専用の取付機構34によって行うことができる。このため、図示してはいないが、例えばカバー本体に回動自在に設けられた取手部を起立させたり倒したりすることによりカバー本体のロック状態とロック解除状態との切り替えを行う場合と較べると、密閉状態を確保するうえで信頼性が高くなる。この理由は、取手部がカバー本体に対して起立した状態(運搬時の状態)で遠心処理を行うと、取手部の角度が遠心力で倒れてしまうおそれがあるからである。なお、このような不具合を解消するためには、取手部をカバー本体に対して倒れた非ロック位置とは反対側に倒すことによって、ロック状態を維持しながら取手部を遠心処理時に倒れた状態に保持できる構成を採ればよい。しかし、この場合、遠心処理時に取手部を倒す方向を誤ると、シールされていない状態となってしまう。本発明に係るバケットは、このような不具合がなく、密閉状態の信頼性が高くなるものである。
 この実施の形態による取付機構34は、図9に示すように、トラニオンピン5の軸線方向から見て、バケット本体11およびカバーの両端部に位置付けられている。取手部25は、この軸線方向から見て、バケット本体11とは反対側に向けて凸になる断面円弧状に形成されている。このため、遠心処理時に取手部25とロータヨーク2との間隔が大きく変化することがない。したがって、この実施の形態によれば、バケット本体11の開口部11aとロータヨーク2との間の限られたスペースを最大限に使用して取手部25を形成することができる。なお、取手部25の上板25aは、バケット本体11の内部空間や取手凹部36を十分に広く形成することができる場合は、円弧形状に形成しなくてもよい。
 この実施の形態による取手凹部36の中(底)には、蓋部24と取手部25とを接続する縦壁35が設けられている。このため、この縦壁35が取手部25を補強するから、取手部25に遠心力が加えられたとしても取手部25が変形することがない。このため、カバー本体21の剛性が高く保たれるから、遠心処理中のシール性をより一層高くすることができる。なお、取手部25の上板25aの遠心力に対する強度を十分に確保できる場合は、縦壁35を省略することができる。縦壁35が設けられていないと、取手部25から蓋部24の上壁24bに伝達される上向きの力がなくなるために、シール性の確保が容易になる。
 この実施の形態による取付機構34は、カバー本体21に回動自在に支持されたクリップ23と、バケット本体11に設けられ、クリップ23と係合する係合凸部14とを備えている。このため、カバー本体21がバケット本体11に固定されるロック状態と、固定が解除されるロック解除状態とをクリップ23によって簡単に切り替えることができるから、取扱いがより一層容易な遠心分離機のスイング型ロータ用バケットを提供することができる。
 また、この実施の形態で示したように、カバー本体21をバケット本体11に固定するにあたってクリップ23を使用すると、ロック状態とロック解除状態とでクリップ23の位置が明らかに異なるから、作業者の操作ミスを防止することができる。なお、取付機構34は、この実施の形態で示したクリップ23を使用するものに限定されることはなく、カバー本体21をバケット本体11に着脱可能に固定できるものであれば、どのような構造のものでもよい。
 1…バケット、2…ロータヨーク、5…トラニオンピン、11…バケット本体、15…バケット引掛部(係合部)、17…チューブ、21…カバー本体(カバー)、22…パッキン(シール部材)、23…クリップ(クリップ式固定具)、24…蓋部、25…取手部、31…クリップ固定部(被押圧部)、34…取付機構、35…縦壁(壁)、36…取手凹部(穴)、46…クリップ引掛部。

Claims (4)

  1.  遠心処理をする試料が入れられるチューブを収容し、遠心分離機のロータヨークに回動自在かつ着脱自在に支持される有底筒状のバケット本体と、
     前記バケット本体の開口部に着脱可能に取付けられ、前記開口部を塞ぐカバーと、
     前記バケット本体と前記カバーとの間に設けられたシール部材と、
     前記開口部を2分割する位置にそれぞれ配設され、前記カバーを前記バケット本体に向けて押した状態で前記バケット本体に着脱可能に取付ける一対の取付機構とを備え、
     前記カバーは、
     前記一対の取付機構によって押される一対の被押圧部を有しかつ前記開口部を覆う蓋部と、
     前記蓋部と一体に形成され、前記蓋部から前記バケット本体とは反対側に突出する取手部とを有し、
     前記取手部は、前記一対の被押圧部の間に架け渡され、
     前記蓋部と前記取手部との間には、前記カバーの外に向けて開口するとともに前記蓋部と前記取手部との間を分断する穴が形成されていることを特徴とする遠心分離機のスイング型ロータ用バケット。
  2.  請求項1記載の遠心分離機のスイング型ロータ用バケットにおいて、
     前記取付機構は、前記バケット本体を前記ロータヨークに回動自在に接続するトラニオンピンの軸線方向から見て、前記バケット本体および前記カバーの両端部に位置付けられ、
     前記取手部は、前記バケット本体とは反対側に向けて凸になる断面円弧状に形成されていることを特徴とする遠心分離機のスイング型ロータ用バケット。
  3.  請求項1または請求項2記載の遠心分離機のスイング型ロータ用バケットにおいて、
     前記穴の中に前記蓋部と前記取手部とを接続する壁をさらに備えていることを特徴とする遠心分離機のスイング型ロータ用バケット。
  4.  請求項1ないし請求項3のうちいずれか一つに記載の遠心分離機のスイング型ロータ用バケットにおいて、
     前記取付機構は、
     前記バケット本体と前記カバーとのうちいずれか一方の部材に回動自在に支持されたクリップ式固定具と、
     前記バケット本体と前記カバーとのうち他方の部材に設けられ、前記クリップ式固定具と係合する係合部とを備えていることを特徴とする遠心分離機のスイング型ロータ用バケット。
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