WO2016190291A1

WO2016190291A1 - 携帯端末

Info

Publication number: WO2016190291A1
Application number: PCT/JP2016/065245
Authority: WO
Inventors: 允孝齋藤; 秀一藤井; 広瀬　悟
Original assignee: コニカミノルタ株式会社
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2016-05-24
Publication date: 2016-12-01

Abstract

　本発明の携帯端末１０は、基板２と、基板２のいずれか一方の面に配設され、熱を発生する発熱部１と、基板２のいずれか一方の面に配設され、発熱部１で発生した熱を熱伝導する熱伝導部３と、を収納する筐体５を備え、筐体５と熱伝導部３との間に発熱部１から離れるほど熱伝導部３の熱を筐体５に伝えやすくなるように構成された伝熱制御部４を設けることを特徴とする。

Description

携帯端末

　本発明は、筐体内の発熱部で発生する熱を筐体にバランスよく放熱する携帯端末に関する。

　近年、ノートパソコン、携帯電話、ウェアラブルデバイス等の携帯電子機器は、高機能化及び高速処理化が進んでおり、これに伴って小型電子機器の内部での発熱量は増加している。一方、小型電子機器は小型化及び薄型化も進んでおり、これに伴って小型電子機器の放熱面積は減少している。

　上記小型電子機器の性能及び構造の変化により、小型電子機器内のＣＰＵ等の素子が熱暴走したり、小型電子機器の高温部分が肌に触れることで低温火傷を招いたり、という懸念が生じている。このような背景から小型電子機器内で発生した熱をいかにして放熱するか、その筐体内部の熱設計の重要性は高まっている。

　そこで、小型電子機器内の発熱部で発生した熱を効率的に拡散する手法の１つとして、ヒートパイプ等の熱輸送デバイスを小型電子機器に内蔵する方法がある。この方法によれば、発熱部で発生した熱が熱輸送デバイスを通じて拡散されるため、筐体の局所的な温度上昇を抑制することができる。

　しかしながら、小型電子機器に熱輸送デバイスを内蔵すると、機器が大型化したり機器内部の構造が複雑化したりして機器のコストが高くなりやすい。

　上記とは別の試みとして、例えば特許文献１に開示の情報処理装置は、発熱部と、発熱部に接する熱伝導性部材と、発熱部における熱伝導性部材と熱的に接続されていない非接続部分の表面に形成された低放射面と、熱伝導性の高い材料で構成された放熱部材とが筐体内に収容されている。そして、熱伝導性部材が発熱部から離隔した箇所にて放熱部材と連結されている。このような構成の情報処理装置は、筐体表面の温度が局所的に高温になることを抑制することができる。

　また別の試みとして、例えば特許文献２に開示の熱遮断シートを、筐体内の発熱部と対向する位置の筐体の内側に発熱部と空間を隔てて対峙して貼り付ける手法がある。このように熱遮断シートを貼り付けることにより、発熱部で発生した熱が熱遮断シートを介して筐体に伝えられるため、筐体表面が局所的に高温になることを抑制することができる。

　特許文献１に開示の情報処理装置は、発熱部の外表面又は筐体の内表面に低放射面を設ける。このため、筐体内で発生した熱が低放射面によって筐体に逃げにくくなるので、情報処理装置を連続使用すると筐体内に熱がこもりやすくなる。

　特許文献２に開示の熱遮蔽シートを用いる手法も、特許文献１と同様に、発熱部で発生する熱を熱遮蔽シートで遮蔽するものであるため、筐体内で発生した熱が筐体内でこもりやすくなる。

特開２００５－００４４４０号公報特開２０１２－１５１１９６号公報

　本発明の目的は、発熱部で発生する熱をバランスよく筐体に放熱する携帯端末を提供することである。

　本発明の一態様に係る携帯端末は、基板と、前記基板の少なくとも一方の面に配設され、熱を発生する発熱部と、前記基板の少なくとも一方の面に配設され、前記発熱部で発生した熱を熱伝導する熱伝導部と、を収納する筐体を備え、前記筐体と前記熱伝導部との間に、前記発熱部から離れるほど前記熱伝導部の熱を前記筐体に伝えやすくなるように構成された伝熱制御部を設ける。

　したがって、本発明によれば、発熱部で発生する熱をバランスよく筐体に放熱する携帯端末を提供することができる。

　上記並びにその他の本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な記載と添付図面から明らかになるであろう。

実施形態１（実施例１）の携帯端末の模式的な断面図である。実施形態１（実施例１）の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。実施形態２の携帯端末の模式的な断面図である。実施形態２の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。実施形態３の携帯端末の模式的な断面図である。実施形態３の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。実施形態４の携帯端末の模式的な断面図である。実施形態４の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。実施形態５の携帯端末の模式的な断面図である。実施形態５の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。実施形態６（実施例２）の携帯端末の模式的な断面図である。実施形態６（実施例２）の携帯端末の筐体を熱遮蔽シート側から見た上面図である。実施形態７の携帯端末の模式的な断面図である。実施形態７の携帯端末の筐体を熱遮蔽シート側から見た上面図である。実施形態８の携帯端末の模式的な断面図である。実施形態８の携帯端末の筐体を熱遮蔽シート側から見た上面図である。実施形態９（実施例３）の携帯端末の模式的な断面図である。実施形態９（実施例３）の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。実施形態９の携帯端末の変形例の模式的な断面図である。実施形態９の携帯端末の変形例の模式的な断面図である。実施形態１０の携帯端末の模式的な断面図である。実施形態１０の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。実施形態１０の携帯端末の変形例の模式的な断面図である。実施形態１１の携帯端末の模式的な断面図である。実施形態１１の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。実施形態１１の携帯端末の変形例の模式的な断面図である。実施形態１２の携帯端末の模式的な断面図である。実施形態１２の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。実施形態１２の携帯端末の変形例の模式的な断面図である。

　以下、本発明にかかる実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を適宜省略する。

　（実施形態１）
　図１は、実施形態１の携帯端末の模式的な断面図であり、図２は、実施形態１の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。図２においては放熱性シート４ａと発熱部１との位置関係を明確にするために発熱部１に相当する位置を点線で示している。本実施形態の携帯端末１０は、図１に示すように、基板２と、基板２の一方の面に配設された発熱部１と、基板２の他方の面に配設された熱伝導部３と、を収納する筐体５を備えている。そして、筐体５と熱伝導部３との間に伝熱制御部４を設けている。伝熱制御部４は、発熱部１から離れるほど熱伝導部３の熱を筐体５に伝えやすくなるように構成されている。図２における筐体の長手方向（紙面の左右方向）を単に「長手方向」といい、長手方向に直交する方向を「幅方向」ということもある。

　本実施形態の携帯端末１０は、携帯電話、携帯音楽プレーヤー、デジタルカメラ、カーナビゲーションシステム等、ＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｈａｎｄｙ－ｐｈｏｎｅ　Ｓｙｓｔｅｍ）、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｄｉｇｉｔａｌ　Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、スマートフォン、ノート型パソコン、モバイルツール、電子辞書、電卓、ゲーム機等に用いられる。以下に本実施形態の携帯端末１０を構成する各部を説明する。

　筐体５は、携帯端末１０の使用態様に応じた形状の箱型筐体であり、発熱部１、基板２、熱伝導部３及び伝熱制御部４を内部に収容するものである。筐体５は外部に放熱できる材料で構成されることが好ましく、例えばポリガーボネート製のものを用いることが好ましい。

　発熱部１は、携帯端末１０の使用によって熱を発生する部位であり、例えば、中央処理装置（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等及びその周辺回路を通電によって発熱する回路部品によって構成される。発熱部１は携帯端末１０の使用により例えば８０℃程度まで温度上昇することがある。

　基板２は、発熱部１を配設するために設けられるものであり、例えばガラスエポキシ樹脂、アクリル樹脂、セラミック基板、ガラス基板等によって構成される。基板２は、携帯端末の使用目的に応じて単層であってもよいし、２層以上積層したものであってもよい。基板２の表面には、各種部品を実装するための電極を設けてもよいし、各種部品同士を電気的に接続するための配線パターンを設けてもよい。

　熱伝導部３は、基板２に接して設けられ、基板２から伝えられた熱を面方向に熱伝導することで熱拡散するものであり、熱拡散板を用いることが好ましい。熱伝導部３の材質は、熱伝導性が高い材料を含むことが好ましく、アルミニウム、グラファイト、銅、銀、白金及びケイ素からなる群より選択される１種以上を含むものを用いることがより好ましく、さらに好ましくはアルミニウム又はアルミニウム合金である。

　伝熱制御部４は、熱伝導部３の熱を筐体５にバランスよく伝えるために、筐体５と熱伝導部３との間に設けられるものであり、発熱部１から離れるほど熱伝導部３の熱を筐体５に伝えやすくなる構造で構成されている。

　本実施形態の伝熱制御部４は、図２に示すように、複数枚の二等辺三角形の形状の放熱性シート４ａを熱伝導部３に貼り合わせることによって形成される。放熱性シート４ａは、各二等辺三角形の頂角が発熱部１に対向するように貼り付けられている。そして、複数枚の放熱性シート４ａはそれぞれ、発熱部１から離れるにしたがって熱伝導部３との接触面積が連続的に増加し、最終的に熱伝導部３の端部近傍においては放熱性シート４ａ同士が接触するように熱伝導部３に貼り付けられている。このように熱伝導部３に貼り付けることにより、放熱性シート４ａは発熱部１から離れるほど熱伝導部３との接触面積が増えて、熱伝導部３の熱を筐体５に伝えやすくなっている。これにより発熱部１で発生した熱は、熱伝導部３内で発熱部１から離れるほど筐体５に熱伝導しやすくなる。一方、基板２の発熱部１と接する面の反対側には放熱性シート４ａが設けられていないので、発熱部１の近傍の熱伝導部３の熱は筐体５に熱伝導されにくい。これにより発熱部１で生じた熱が熱伝導部３内で面方向に拡散されるので、発熱部１の近傍の筐体５の表面温度が局所的に高くなることを抑制することができる。

　上記放熱性シート４ａは、熱伝導部３よりも放射率が高い材料で構成されるので、熱伝導部３よりも筐体５に対し熱を放射しやすい。放熱性シート４ａは、放射率０．５以上の材料を用いることが好ましく、０．７以上の放射率の材料を用いることがより好ましく、さらに好ましくは０．８以上の放射率の材料を用いることである。

　このような放熱性シート４ａは、カーボン系材料、セラミック材料又は１５０μｍ以上の樹脂材料であることが好ましい。樹脂材料の厚みが１５０μｍ以上であることにより、放熱率を高位に安定させることができる。カーボン系材料としてはグラファイト等が挙げられる。セラミック材料としては、アルミニウム、ニッケル等が挙げられる。樹脂材料としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。上記樹脂材料はカーボン系材料又はセラミック材料を含むことがより好ましい。このような材料を含むことにより放熱性シート４ａの放射率を高めることができる。放熱性シート４ａは、さらに好ましくはグラファイトシート、ニッケルテープ、アルミニウムテープ等を用いることである。放熱性シート４ａは、枚葉状の形態のみに限られるものではなく、放熱性材料を含む塗料を塗布することによってシート状に形成してもよい。さらに、塗料を塗布する厚みを増減することによって放熱のバランスをとってもよい。

　＜実施形態１の携帯端末の熱移動＞
　本実施形態の携帯端末１０の熱移動は、まず、発熱部１で発生した熱が基板２を介して熱伝導部３に熱伝導する。このため、発熱部１に近いほど熱伝導部３が高温になりやすく、逆に発熱部１から遠いほど熱伝導部３が低温になりやすい。伝熱制御部４は、熱伝導部３に複数枚の放熱性シート４ａを貼り付けることによって構成される。熱伝導部３の温度が高くなる部分ほど筐体５に熱を輻射しにくい。熱伝導部３の温度が高くなりにくい部分ほど筐体５に熱を輻射しやすい。このような構成とすることで、発熱部１で生じた熱が熱伝導部３内で面方向に拡散されるので、効率的かつバランスよく筐体５に放熱することができる。

　（実施形態２）
　図３は、実施形態２の携帯端末の模式的な断面図であり、図４は、実施形態２の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。本実施形態の携帯端末１０は、実施形態１の放熱性シート４ａの形態が異なる他は実施形態１と同一であるため、その重複部分の説明は割愛する。

　実施形態１では、発熱部１から離れるにしたがって熱伝導部３との接触面積が連続的に増加するように放熱性シート４ａを設けているが、実施形態２では、図４に示すように、発熱部１から離れるにしたがって熱伝導部３との接触面積が段階的に増加するように複数枚の矩形の放熱性シート４ａを設けている。そして、各放熱性シート４ａは、互いに間隔を空けて熱伝導部３に貼り付けられており、発熱部１から離れるほど放熱性シート４ａの紙面左右方向（長手方向）の長さが長くなっている。このような放熱性シート４ａの構成とすることで、発熱部１から離れるほど放熱性シート４ａの熱伝導部３との接触面積が段階的に増加し、放熱性シート４ａから筐体５への輻射伝熱量が増加するため、放熱性を段階的に高めることができる。これにより発熱部１から離れるほど熱伝導部３の熱を筐体５に伝えやすくなり、実施形態１と同一の作用効果を得ることができる。

　なお、本実施形態では、図４に示すように、各放熱性シート４ａ同士の間隔がほぼ同一となるように配置しているが、例えば各放熱性シート４ａの長さを同一として、各放熱性シート４ａの間隔が徐々に狭くなるように各放熱性シート４ａを配置してもよい。これにより熱伝導部３と放熱性シート４ａとの接触面積が段階的に増加するように各放熱性シート４ａを配置することができ、本実施形態と同一の作用効果を得ることができる。また、図４においては、放熱性シート４ａの幅方向の長さが同一のもの同士を隣接して配置しているが、各放熱性シート４ａの幅方向の長さを一枚ずつ順次長くする構成で放熱性シート４ａを配置してもよい。このような構成でも、熱伝導部３と放熱性シート４ａとの接触面積が順次増加するように各放熱性シート４ａを配置することができ、本実施形態と同一の作用効果を得ることができる。

　（実施形態３）
　図５は、実施形態３の携帯端末の模式的な断面図であり、図６は、実施形態３の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。本実施形態の携帯端末１０は、実施形態１の放熱性シート４ａの形態が異なる他は実施形態１と同一であるため、その重複部分の説明は割愛する。

　実施形態１では、発熱部１から離れるにしたがって熱伝導部３との接触面積が連続的に増加するように放熱性シート４ａを設けているが、実施形態３では、図５に示すように、発熱部１から離れるにしたがって放熱性シート４ａの厚みを連続的に増やす構成で放熱性シート４ａを設けている。このような放熱性シート４ａの構成とすることで、発熱部１から離れるほど放熱性シート４ａの放熱性を連続的に高めることができる。これにより発熱部１から離れるほど熱伝導部３の熱を筐体５に伝えやすくなり、実施形態１と同一の作用効果を得ることができる。

　放熱性シート４ａの厚みを調整する方法は特に限定されず、複数枚の放熱性シート４ａを重ね合わせてもよいし、放熱性シート４ａの材料となる塗料を重ね塗りしてもよい。また図５に示すように、発熱部１から離れるにしたがって放熱性シート４ａの厚みを連続的に均等に増やすのではなく、階段状に増やしてもよい。

　（実施形態４）
　図７は、実施形態４の携帯端末の模式的な断面図であり、図８は、実施形態４の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。本実施形態の携帯端末１０は、実施形態１の放熱性シート４ａの形態が異なる他は実施形態１と同一であるため、その重複部分の説明は割愛する。

　実施形態１では、発熱部１から離れるにしたがって熱伝導部３との接触面積が連続的に増加するように放熱性シート４ａを設けているが、実施形態４では、図８に示すように、各放熱性シート４ａの熱伝導部３との接触面積は同一のままとして、図７に示すように、発熱部１から離れるにしたがって各放熱性シート４ａの厚みを段階的に増やしている。このような放熱性シート４ａの構成とすることで、発熱部１から離れるほど放熱性シート４ａの放熱性を段階的に高めることができる。これにより発熱部１から離れるほど熱伝導部３の熱を筐体５に伝えやすくなり、実施形態１と同一の作用効果を得ることができる。なお、放熱性シート４ａの厚みを調整する方法は実施形態４のそれと同様の方法を用いることができる。

　（実施形態５）
　図９は、実施形態５の携帯端末の模式的な断面図であり、図１０は、実施形態５の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。本実施形態の携帯端末１０は、実施形態１の放熱性シート４ａの形態が異なる他は実施形態１と同一であるため、その重複部分の説明は割愛する。

　実施形態１では、発熱部１から離れるにしたがって熱伝導部３との接触面積が連続的に増加するように放熱性シート４ａを設けているが、実施形態５では、図１０に示すように、各放熱性シート４ａ～４ｃの熱伝導部３との接触面積は同一のままとして、図９及び図１０に示すように発熱部１から離れるにしたがって放射率が高い放熱性シート４ａ～４ｃを熱伝導部３に設けている。このような放熱性シート４ａ～４ｃの構成とすることで、発熱部１から離れるほど放熱性シート４ａ～４ｃの放熱性を段階的に高めることができる。これにより発熱部１から離れるほど熱伝導部３の熱を筐体５に伝えやすくなり、実施形態１と同一の作用効果を得ることができる。

　＜実施形態６～８＞
　実施形態１～５の携帯端末１０は、伝熱制御部４として熱伝導部３に放熱性シート４ａを設けているが、実施形態６～８の携帯端末２０は、伝熱制御部４として筐体５に熱遮蔽シート４ｘを設けている。つまり、実施形態１～５では、放熱性シート４ａを設けることで熱伝導部３から筐体５への放熱性を調整しているが、実施形態６～８では、熱遮蔽シート４ｘを設けることで熱伝導部３から筐体５への熱遮蔽を調整している。以下、実施形態６～８を説明する。

　（実施形態６）
　図１１は、実施形態６の携帯端末の模式的な断面図であり、図１２は実施形態６の携帯端末の筐体を熱遮蔽シート側から見た図である。なお、図１２においては、発熱部１と熱遮蔽シート４ｘとの位置関係を明確にするために上面視における発熱部１に相当する位置を点線で示している。後述する図１４及び図１６の上面図においても発熱部１の表記は同様とする。本実施形態の携帯端末２０は、実施形態１の放熱性シート４ａに代えて筐体５に熱遮蔽シート４ｘを設けたことが異なる他は実施形態１と同一であるため、その重複部分の説明は割愛する。

　本実施形態の伝熱制御部４は、図１２に示すように、複数枚の矩形の熱遮蔽シート４ｘを筐体５に貼り合わせることによって形成される。各熱遮蔽シート４ｘは間隔を設けて筐体５に貼り付けられており、発熱部１から離れるほど熱遮蔽シート４ｘの紙面左右方向（長手方向）の長さが短くなっている。そして、熱遮蔽シート４ｘは、発熱部１から離れるにしたがって筐体５との接触面積が段階的に減少し、最終的に筐体５の端部近傍においては熱遮蔽シート４ｘを設けていない。このように筐体５に熱遮蔽シート４ｘを貼り付けることにより、熱遮蔽シート４ｘは発熱部１から離れるほど筐体５との接触面積が減って熱伝導部３から筐体５への輻射伝熱量が減少するため、熱伝導部３の熱を筐体５に輻射しやすくなっている。

　一方、図１２に示すように、上面視において筐体５の熱伝導部３に対向する面のうちの発熱部１の位置に熱遮蔽シート４ｘを設けている。このため、発熱部１の近傍では熱伝導部３による筐体５への熱の放射を熱遮蔽シート４ｘが遮蔽し、熱伝導部３から筐体５に熱が放射されにくい。これにより発熱部１から近い位置の筐体５の表面が局所的に高温になることを抑制することができる。このような構成とすることで、発熱部１で生じた熱が熱伝導部３内で面方向に拡散され、バランスよく筐体５に放熱することができる。

　上記熱遮蔽シート４ｘは、筐体５よりも熱を遮蔽しやすい材料、すなわち遮蔽率が高い材料で構成されることが好ましく、熱の透過率が低く、かつ反射率が高い材料を用いることがより好ましく、さらに好ましくはアルミニウム又は銅のいずれか一方若しくは両方を含むことである。熱遮蔽シート４ｘとして、ニッケルテープ、アルミニウムテープ等の金属テープを用いてもよい。熱遮蔽シート４ｘは、枚葉状の形態のみに限られるものではなく、熱遮蔽材料を含む塗料を筐体５に塗布することによってシート状に形成してもよい。さらに、塗料を塗布する厚みを増減することによって熱遮蔽のバランスをとってもよい。このような材料の熱遮蔽シート４ｘを用いることにより、熱伝導部３から筐体５に放射される熱を効果的に反射することができる。

　（実施形態７）
　図１３は、実施形態７の携帯端末の模式的な断面図であり、図１４は、実施形態７の携帯端末の筐体を熱遮蔽シート側から見た図である。本実施形態の携帯端末２０は、実施形態６の熱遮蔽シート４ｘの形態が異なる他は実施形態６と同一であるため、その重複部分の説明は割愛する。

　実施形態６では、発熱部１から離れるにしたがって筐体５との接触面積が連続的に減少するように熱遮蔽シート４ｘを設けているが、実施形態７では、図１４に示すように、発熱部１から離れるにしたがって筐体５との接触面積が連続的に減少し、最終的に筐体５の端部近傍においては熱遮蔽シート４ｘと筐体５とが接触しなくなるように複数枚の二等辺三角形の熱遮蔽シート４ｘを設けている。具体的には、熱遮蔽シート４ｘの二等辺三角形の底辺が発熱部１の中央部の直下に位置し、各二等辺三角形の頂角が筐体５の端部に位置するように各熱遮蔽シート４ｘを筐体５に貼り付けている。このような熱遮蔽シート４ｘの構成とすることで、発熱部１から離れるほど熱遮蔽シート４ｘの遮蔽性を段階的に低下させることができる。これにより発熱部１から離れるほど熱伝導部３の熱を筐体５に伝えやすくなり、実施形態６と同一の作用効果を得ることができる。

　（実施形態８）
　図１５は、実施形態８の携帯端末の模式的な断面図であり、図１６は、実施形態８の携帯端末の筐体を熱遮蔽シート側から見た図である。本実施形態の携帯端末２０は、実施形態６の熱遮蔽シート４ｘの形態が異なる他は実施形態６と同一であるため、その重複部分の説明は割愛する。

　実施形態６では、発熱部１から離れるにしたがって筐体５との接触面積が連続的に減少するように熱遮蔽シート４ｘを設けているが、実施形態８では、図１６に示すように、熱遮蔽シート４ｘと筐体５との接触面積は同一のままで、図１５及び図１６に示すように、発熱部１から離れるにしたがって熱遮蔽性が低くなる熱遮蔽シート４ｘ～４ｚを設けている。このような熱遮蔽シート４ｘ～４ｚの構成とすることで、発熱部１から離れるほど熱遮蔽シート４ｘ～４ｚの遮蔽性を段階的に低下させることができる。これにより発熱部１から離れるほど熱伝導部３の熱を筐体５に伝えやすくなり、実施形態６と同一の作用効果を得ることができる。

　（実施形態９）
　実施形態１～５では伝熱制御部４として放熱性シート４ａを設ける形態を説明し、実施形態６～８は伝熱制御部４として熱遮蔽シート４ｘを設ける形態を説明したが、実施形態９は伝熱制御部４として熱伝導部３に凹凸を設けている。

　図１７は、実施形態９の携帯端末の模式的な断面図であり、図１８は、実施形態９の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。なお、図１８においては、発熱部１と凹凸３ａとの位置関係を明確にするために発熱部１に相当する位置を点線で示している。本実施形態の携帯端末３０は、実施形態１の放熱性シート４ａに代えて熱伝導部３に凹凸３ａを設けたことが異なる他は実施形態１と同一であるため、その重複部分の説明は割愛する。また図１８における熱伝導部３の色彩の濃淡は凹凸３ａの密度分布を意味し、黒くなるほど凹凸３ａの密度が高いことを示している。

　本実施形態の伝熱制御部４は、図１７に示すように、熱伝導部３の表面に形成された凹凸３ａであり、図１８に示すように、発熱部１から離れるにしたがって凹凸３ａの密度を増やすことによって形成される。この凹凸３ａは、一般的な金属加工法によって形成することができ、例えば熱伝導部３の表面にショットピーニング、サンドブラスト、研磨、ダイキャスト成形、プレス加工等の処理を施すことによって形成することができる。このように凹凸３ａを形成することにより発熱部１から離れるにしたがって熱伝導部３の表面積が連続的に増加し、発熱部１から離れるほど熱伝導部３の放熱性を高めることができる。

　実施形態９においては、熱伝導部３の表面に凹凸３ａを形成する場合を説明したが、熱伝導部３の表面に線状の傷を形成することによって凹凸３ａを形成してもよい。この場合は線状の傷部分が凹部に相当するものとなる。また実施形態９においては、発熱部１から離れるほど凹凸３ａの密度を増やすことにより熱伝導部３の表面積を連続的に増加させているが、発熱部１から離れるほど凹凸３ａの深さを連続的に深くすることによって熱伝導部３の表面積を連続的に増加させてもよいし、凹凸３ａを形成する面積を連続的に増加させることによって熱伝導部３の表面積を連続的に増加させてもよい。

　熱伝導部３に形成される凹凸３ａは、上記で述べた形態のみに限られず、図１９及び図２０に示す形態の凹凸３ａであってもよい。図１９及び図２０は、実施形態９の携帯端末の変形例の模式的な断面図である。すなわち、伝熱制御部４は、図１９に示すように発熱部１から離れるにしたがって段階的に凹凸３ａを形成する面積を増やすことによって構成されてもよいし、図２０に示すように発熱部１から離れるにしたがって段階的に凹凸３ａの深さを深くすることによって構成されてもよい。図１９及び図２０に示す形態の凹凸３ａであっても、発熱部１から離れるほど熱伝導部３の表面積を段階的に増加させることができる。これにより発熱部１から離れるほど熱伝導部３の熱を筐体５に伝えやすくなり、実施形態９と同一の作用効果を得ることができる。

　＜実施形態１０～１２＞
　実施形態１０～１２は、伝熱制御部４として熱伝導部３又は筐体５のいずれか一方の表面に、放熱性シート４ａ及び熱遮蔽シート４ｘの両方を設けることを特徴とする。このように伝熱制御部４の構成が異なる他は、実施形態１０～１２は、実施形態１～９と同一であるため、実施形態１～９との重複部分の説明は割愛する。以下、実施形態１０～１２を説明する。

　（実施形態１０）
　図２１は、実施形態１０の携帯端末の模式的な断面図であり、図２２は、実施形態１０の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。

　実施形態１０の伝熱制御部４は、図２１に示すように、熱伝導部３の筐体５に対向する側の面に設けられる放熱性シート４ａと、図２２に示すように上面視において発熱部１を覆うように放熱性シート４ａの表面に設けられる熱遮蔽シート４ｘとからなる。

　実施形態１０では、図２１及び図２２に示すように、熱伝導部３の表面の全面に放熱性シート４ａを設け、当該放熱性シート４ａの表面のうち、上面視において発熱部１を覆うように熱遮蔽シート４ｘを設けている。このような構成とすることにより、熱遮蔽シート４ｘを設けた領域において、放熱性シート４ａから筐体５に放熱しにくくなり、発熱部１の近傍の筐体５の表面温度が局所的に高くなることを抑制することができる。これにより熱伝導部３の面方向に熱を拡散しやすくなり、発熱部１で生じた熱をバランスよく筐体５に放熱することができる。

　図２３は、実施形態１０の携帯端末の変形例の模式的な断面図である。実施形態１０では、熱伝導部３の表面に放熱性シート４ａ及び熱遮蔽シート４ｘを設けた場合を説明したが、図２３に示すように、筐体５の表面に放熱性シート４ａを設け、当該放熱性シート４ａの表面のうち、上面視において発熱部１を覆うように熱遮蔽シート４ｘを設けても実施形態１０と同一の効果を得ることができる。

　（実施形態１１）
　図２４は、実施形態１１の携帯端末の模式的な断面図であり、図２５は、実施形態１１の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。実施形態１１の伝熱制御部４は、図２４に示すように、熱伝導部３の筐体５に対向する側の面に設けられる熱遮蔽シート４ｘと、上面視において発熱部１の外縁よりも外側の熱遮蔽シート４ｘの表面に設けられる放熱性シート４ａとからなる。

　実施形態１１では、図２５に示すように、熱伝導部３の表面の全面に熱遮蔽シート４ｘを設け、当該熱遮蔽シート４ｘの表面のうち、上面視における発熱部１の外縁よりも外側の領域に放熱性シート４ａを設けている。この放熱性シート４ａにより熱伝導部３から筐体５に放熱しやすくなっている。一方、熱遮蔽シート４ｘの表面のうち上面視における発熱部１の外縁よりに放熱性シート４ａを設け、上面視における発熱部１を覆う部分のみに熱遮蔽シート４ｘが設けられていることにより、発熱部１の熱が発熱部１の近傍の筐体５表面に放熱されにくくなる。これにより発熱部１の近傍の筐体５の表面温度が局所的に高くなることを抑制し、熱伝導部３の面方向に熱を拡散することができ、以って発熱部１で生じた熱をバランスよく筐体５に放熱することができる。

　図２６は、実施形態１１の携帯端末の変形例の模式的な断面図である。実施形態１１では、熱伝導部３の表面に熱遮蔽シート４ｘ及び放熱性シート４ａを設けた場合を説明したが、図２６に示すように、発熱部１と対向する筐体５の表面に熱遮蔽シート４ｘを設け、当該熱遮蔽シート４ｘの表面のうち、発熱部１の外縁よりも外側の領域に放熱性シート４ａを設けても実施形態１１と同一の効果を得ることができる。

　（実施形態１２）
　図２７は、実施形態１２の携帯端末の模式的な断面図であり、図２８は、実施形態１２の携帯端末の筐体を外して伝熱制御部側から見た下面図である。実施形態１２の伝熱制御部４は、図２７に示すように、熱伝導部３の筐体５に対向する側の面に設けられた放熱性シート４ａ及び熱遮蔽シート４ｘである。

　実施形態１２では、図２８に示すように、上面視において熱伝導部３の表面のうちの発熱部１の外縁よりも外側に放熱性シート４ａを設けている。この放熱性シート４ａにより熱伝導部３から筐体５に放熱しやすくなっている。また、上面視において発熱部１を覆うように熱遮蔽シート４ｘを設けている。この熱遮蔽シート４ｘにより熱伝導部３から筐体５に放熱しにくくなっている。これにより発熱部１の近傍の筐体５の表面温度が局所的に高くなることを抑制し、熱伝導部３の面方向に熱を拡散することができ、発熱部１で生じた熱をバランスよく筐体５に放熱することができる。

　実施形態１～１２の伝熱制御部４の構成を適宜組み合わせることもできる。上記実施形態１～１２においては、基板２のいずれか一方の表面に発熱部１が配設される場合を説明したが、基板２の表裏の両面に発熱部１が配設されていてもよい。また実施形態１～１２においては、熱伝導部３を基板２の発熱部１が接する側とは反対側に設けた場合を例示しているが、基板２の発熱部１が接する側の表面に熱伝導部３を設けてもよいし、基板２の表裏両面に熱伝導部３を設けてもよい。基板２の発熱部１が接する側の表面に熱伝導部３を設ける場合、例えば、基板２の上に熱伝導部３を設け、熱伝導部３の上に発熱部１を設けてもよいし、基板２の上に発熱部１を設け、発熱部１を囲むように熱伝導部３を設けてよい。即ち、発熱部１と熱伝導部３と伝熱制御部４が熱接続されている構成であればよい。また、基板２の表裏両面に熱伝導部３を設ける場合も伝熱制御部４は熱伝導部３の表面にそれぞれ設けられることが好ましい。

　（実施形態の纏め）
　一態様に係る携帯端末は、基板と、前記基板の少なくとも一方の面に配設され、熱を発生する発熱部と、前記基板の少なくとも一方の面に配設され、前記発熱部で発生した熱を熱伝導する熱伝導部と、を収納する筐体を備え、前記筐体と前記熱伝導部との間に、前記発熱部から離れるほど前記熱伝導部の熱を前記筐体に伝えやすくなるように構成された伝熱制御部を設ける。

　上記構成によれば、伝熱制御部が発熱部から離れるほど熱伝導部の熱を筐体に伝えやすくなるので、発熱部で発生した熱が発熱部から離れるほど筐体に向けて放熱される。これにより発熱部で発生した熱は、熱伝導部により発熱部から離れる方向に熱伝導しやすくなり、発熱部から近い位置の筐体が局所的に高温になることを抑制することができる。これにより、発熱部で発生した熱を効率的かつバランスよく筐体に放熱することができる。

　上記構成において、好ましくは、前記伝熱制御部は、前記熱伝導部の熱を前記筐体へ向けて放熱する１以上の放熱性シートからなり、前記放熱性シートは、前記熱伝導部の前記基板と接する側とは反対側に、前記発熱部から離れるにしたがって放熱性が連続的又は段階的に増加する構成で設けられる。

　上記構成によれば、発熱部で発生した熱は熱伝導部によって拡散し、放熱性シートを介して筐体に放熱されやすくなる。放熱性シートの配置により発熱部から離れるほど放熱しやすくなっているので、発熱部から離れるほど筐体に熱を伝えやすくなっている。これにより発熱部の熱を熱伝導部の面内で拡散することができ、発熱部近傍の筐体表面が局所的に高温になりにくい。しかも、放熱性シートを設けることにより、発熱部で発生した熱を筐体に向けて放熱しやすくなっているので筐体内の温度が高まりにくい。

　上記構成において、好ましくは、前記放熱性シートは、前記熱伝導部の前記基板と接する側とは反対側に、前記発熱部から離れるにしたがって連続的又は段階的に厚みが増加するように設けられる。

　上記構成によれば、発熱部で発生した熱は熱伝導部によって拡散し、放熱性シートを介して筐体に放熱されやすくなる。発熱部から離れるほど放熱性シートの厚みが厚くなっているので、発熱部から離れるほど放熱性シートから筐体に熱を伝えやすくなっている。これにより発熱部の熱を熱伝導部の面内で拡散することができ、発熱部近傍の筐体表面が局所的に高温になりにくい。しかも、このような厚みの放熱性シートを設けることにより、発熱部で発生した熱を筐体に向けて放熱しやすくなっているので筐体内の温度が高まりにくい。

　上記構成において、好ましくは、前記伝熱制御部は、前記熱伝導部の熱を前記筐体に向けて放熱する１以上の放熱性シートからなり、前記放熱性シートは、前記熱伝導部の前記基板と接する側とは反対側に、前記発熱部から離れるにしたがって前記熱伝導部との接触面積が連続的又は段階的に増加する構成で設けられる。

　上記構成によれば、発熱部で発生した熱は熱伝導部によって拡散し、放熱性シートを介して筐体に放熱される。そして、発熱部から離れるほど熱伝導部と放熱性シートとの接触面積が増えて放熱しやすくなっているので、発熱部から離れるほど筐体に熱を伝えやすくなっている。これにより発熱部の熱を筐体内で拡散することができ、発熱部近傍の筐体表面が局所的に高温になりにくい。しかも、放熱性シートを設けることにより、発熱部で発生した熱を筐体に向けて放熱しやすくなっているので筐体内の温度が高まりにくい。

　上記構成において、好ましくは、前記伝熱制御部は、前記熱伝導部から前記筐体に向けて放熱される熱を遮蔽する１以上の熱遮蔽シートからなり、前記熱遮蔽シートは、前記筐体の基板に対向する側の表面に前記発熱部から離れるにしたがって遮蔽性が連続的又は段階的に減少する構成で設けられる。

　上記構成によれば、発熱部に近いほど熱遮蔽シートの遮蔽性が増えて熱を遮蔽しやすいので、発熱部で発生した熱が発熱部の近傍の筐体に伝わりにくい。これにより発熱部の近傍の筐体が局所的に高温になることを抑制することができる。しかも、発熱部から離れるほど遮蔽性が小さくなるので、発熱部から離れるほど筐体に熱が伝わりやすくなる。これにより発熱部で発生した熱は筐体内の発熱部から離れる方向に熱伝導しやすくなり、筐体にバランスよく放熱しやすくなる。

　上記構成において、好ましくは、前記伝熱制御部は、前記熱伝導部から前記筐体に向けて放熱される熱を遮蔽する１以上の熱遮蔽シートからなり、前記熱遮蔽シートは、前記筐体の基板に対向する側の表面に前記発熱部から離れるにしたがって前記筐体との接触面積が連続的又は段階的に減少する構成で設けられる。

　上記構成によれば、発熱部に近いほど筐体と熱遮蔽シートとの接触面積が増えて熱を遮蔽しやすいので、発熱部で発生した熱が発熱部の近傍の筐体に伝わりにくい。これにより発熱部の近傍の筐体が局所的に高温になることを抑制することができる。しかも、発熱部から離れるほど熱遮蔽シートの面積が小さくなるので、発熱部から離れるほど筐体に熱が伝わりやすくなる。これにより発熱部で発生した熱は筐体内の発熱部から離れる方向に熱伝導し、筐体内の温度をバランスよく分散することができる。

　上記構成において、好ましくは、前記伝熱制御部は、前記熱伝導部の前記基板と接する側とは反対側に設けられた凹凸であり、前記凹凸は前記発熱部から離れるにしたがって連続的又は段階的に前記熱伝導部の表面積が増加する構成で設けられている。

　上記構成によれば、発熱部から離れるほど熱伝導部の表面積が増加して放熱しやすくなっているので、発熱部で発生した熱が熱伝導部の発熱部から離れる方向に熱伝導しやすい。これにより発熱部の近傍の筐体が局所的に高温になることを抑制することができる。しかも、熱伝導部の表面に凹凸を設けることにより、熱伝導部が筐体に向けて熱を放熱しやすくなっているので筐体への放熱性を高めることができる。

　上記構成において、前記凹凸は、前記発熱部から離れるにしたがって連続的又は段階的に、前記凹凸の密度、前記凹凸の深さ、又は前記凹凸を形成する面積のいずれか１以上が増加するように設けられている。

　上記構成によれば、発熱部から離れるほど熱伝導部の表面積が増加して放熱しやすくなっているので、発熱部で発生した熱が熱伝導部の発熱部から離れる方向に熱伝導しやすい。これにより発熱部の近傍の筐体が局所的に高温になることを抑制することができる。

　上記構成において、好ましくは、前記伝熱制御部は、前記熱伝導部の熱を前記筐体に向けて放熱する放熱性シートと、前記熱伝導部から前記筐体に向けて放熱される熱を遮蔽する熱遮蔽シートとを有し、前記放熱性シートは、前記熱伝導部の前記筐体に対向する側の面又は前記筐体の前記熱伝導部に対向する側の面に設けられ、前記熱遮蔽シートは、上面視において前記発熱部を覆うように前記放熱性シートの表面に設けられる。

　上記構成によれば、放熱性シートにより熱伝導部から筐体に放熱しやすくなる。一方、熱遮蔽シートを設けた領域において、放熱性シートから筐体に放熱しにくくなり、発熱部の近傍の筐体の表面温度が局所的に高くなることを抑制することができる。これにより熱伝導部の面方向に熱を拡散することができ、バランスよく筐体に放熱することができる。

　上記構成において、好ましくは、前記伝熱制御部は、前記熱伝導部の熱を前記筐体に向けて放熱する放熱性シートと、前記熱伝導部から前記筐体に向けて放熱される熱を遮蔽する熱遮蔽シートとを有し、前記熱遮蔽シートは、上面視において前記発熱部を覆うように前記熱伝導部の前記筐体に対向する側の面又は前記筐体の前記熱伝導部に対向する側の面に設けられ、前記放熱性シートは、上面視において前記発熱部の外縁よりも外側の前記熱遮蔽シートの表面に設けられる。

　上記構成によれば、放熱性シートにより熱伝導部から筐体に放熱しやすくなる。一方、熱遮蔽シートにより熱伝導部から発熱部の近傍の筐体に放熱しにくくなるので、発熱部の近傍の筐体の表面温度が局所的に高くなることを抑制することができる。これにより熱伝導部の面方向に熱を拡散することができ、筐体にバランスよく放熱することができる。

　上記構成において、好ましくは、前記伝熱制御部は、前記熱伝導部の熱を前記筐体に向けて放熱する放熱性シートと、前記熱伝導部から前記筐体に向けて放熱される熱を遮蔽する熱遮蔽シートとを有し、前記放熱性シートは、上面視において前記発熱部の外縁よりも外側であって、前記熱伝導部の前記筐体に対向する側の面又は前記筐体の前記熱伝導部に対向する側の面に設けられ、前記熱遮蔽シートは、上面視において前記発熱部を覆うように前記熱伝導部の前記筐体に対向する側の面又は前記筐体の前記熱伝導部に対向する側の面に設けられる。

　上記構成において、好ましくは、前記放熱性シートは、カーボン系材料、セラミック材料又は厚さ１５０μｍ以上の樹脂材料である。このような材料を含む放熱性シートは、輻射熱を透過しにくく、かつ輻射熱を反射しにくく、すなわち放熱しやすいため、熱伝導部の熱を効率的に筐体に放熱することができる。

　上記構成において、好ましくは、樹脂材料は、カーボン系材料又はセラミック材料のいずれか一方若しくは両方を含む。樹脂材料がカーボン系材料又はセラミック材料のいずれかを含むことにより放熱性シートの放熱性を高めることができる。

　上記構成において、好ましくは、前記熱遮蔽シートは、アルミ又は銅のいずれか一方若しくは両方を含む。このような材料を含む熱遮蔽シートは、輻射熱を透過しにくく、かつ輻射熱を反射しやすい。このため、熱伝導部から筐体への輻射熱を効果的に遮断することができ、発熱部の近傍に位置する筐体表面が局所的に高温になることを抑制することができる。

　上記構成において、好ましくは、前記凹凸は、ショットピーニング、サンドブラスト、研磨、ダイキャスト成形及びプレス加工からなる群より選択される１種以上によって形成されたものである。このような加工方法によって熱伝導部の表面に凹凸を形成することにより、熱伝導部の表面を所望の形状にすることができる。

　上記構成において、好ましくは、前記放熱性シートは、前記熱伝導部よりも放射率が高い材料で構成される。

　上記構成によれば、発熱部で生じた熱が熱伝導部で拡散され、熱伝導部から放熱性シートを介して筐体に放熱しやすくなる。

　上記構成において、好ましくは、前記熱遮蔽シートは、前記筐体よりも遮蔽率が高い材料で構成される。

　上記構成によれば、熱遮蔽シートによって熱伝導部から筐体に輻射する熱を効果的に遮断することができるので、発熱部の近傍に位置する筐体表面が局所的に高温になることを抑制することができる。

　（実施例１）
　図１は実施例１の携帯端末の模式的な断面図であり、図２は実施例１の携帯端末の筐体を外した状態で放熱性シート側から見た下面図である。実施例１の携帯端末１０は、図１に示すように、長さ１２５ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚さ１６ｍｍのポリカーボネイト製の筐体５の内部に、長さ１１５ｍｍ、幅５８ｍｍ、厚さ４ｍｍの基板２を備えている。この基板２は回路基板であり、基板２の表面に一辺が７ｍｍの立方体形状の発熱部１を取り付けている。基板２の幅方向の中央で、基板２の長手方向の中央から３０ｍｍ左側の位置に発熱部１を取り付けている。

　基板２の発熱部１と接する側とは反対側の面に、絶縁性の熱伝導グリスを介して厚さ０．５ｍｍで放射率０．０４のアルミニウムからなる熱拡散板（熱伝導部３）を熱的に接続している。熱伝導部３と筐体５とは０．２ｍｍの空間を隔てて対向している。熱伝導部３の筐体５と対向する側の面に伝熱制御部４が設けられている。伝熱制御部４は、熱伝導部３に頂角３０°の二等辺三角形の形状の放熱性シート４ａを５枚貼り付けることによって形成されている。

　上記放熱性シート４ａは、放射率０．９５、熱伝導率８００Ｗ／ｍ・Ｋの等方性を有する厚さ３０μｍのグラファイトシートである。放熱性シート４ａは、図２に示すように、発熱部１から３ｍｍの位置に二等辺三角形の頂角が位置するように、発熱部１の左側に２枚の放熱性シート４ａを配設し、発熱部１の右側に３枚の放熱性シート４ａを配設している。これら５枚の放熱性シート４ａはそれぞれ、発熱部１から離れるにしたがって熱伝導部３との接触面積が連続的に増加し、最終的に熱伝導部３の端部近傍においては熱伝導部３の全面に接触するように貼り付けている。発熱部１の左側の熱伝導部３のスペースは、発熱部１の右側の熱伝導部３のスペースよりも狭いため、発熱部１の左側に配設する放熱性シートは、発熱部１の右側に配設する放熱性シート４ａよりも小さい。

　放熱性シート４ａを構成するグラファイトシートの放射率（０．９５）は、熱伝導部３を構成するアルミニウムの放射率（０．０４）よりも高いため、放熱性シート４ａの熱が筐体５に伝わりやすい一方で、熱伝導部３の熱が筐体５に伝わりにくい。このように構成することで、発熱部１から熱伝導部３に熱伝導した熱が筐体５に直接熱伝導しにくく、熱伝導部３の面方向に拡散して放熱性シート４ａを介して筐体５に熱伝導しやすくなっている。

　これにより発熱部１の近傍の筐体５の表面温度が局所的に高くなることを抑制し、発熱部１から離れるほど放熱性シート４ａから筐体５に熱を伝えることができる。しかも放熱性シート４ａは放熱性が高いため、発熱部１で生じた熱を効率的に筐体５に放熱することができる。

　（実施例２）
　図１１は実施例２の携帯端末の模式的な断面図であり、図１２は実施例２の携帯端末の筐体５を熱遮蔽シート４ｘ側から見た図である。なお、図１２においては、熱遮蔽シート４ｘと発熱部１との位置関係を明確にするために発熱部１の位置を点線で示している。本実施例の携帯端末２０は、伝熱制御部４として放熱性シート４ａに代えて熱遮蔽シート４ｘを筐体５に貼り付けたことが異なる他は実施例１と同一である。

　本実施例の伝熱制御部４は、筐体５の長手方向に長さが異なる９枚の矩形の熱遮蔽シート４ｘを筐体５に貼り付けることによって形成されている。９枚の熱遮蔽シート４ｘはいずれも、放射率０．０４、熱伝導率２３５Ｗ／ｍ・Ｋのアルミ箔シートあり、下記の形状のものを用いている。

　長さ１５ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ　１枚
　長さ８ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ　２枚
　長さ４ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ　６枚

　上記長さ１５ｍｍの熱遮蔽シート４ｘの中央が発熱部１の中央に一致するように熱遮蔽シート４ｘを筐体５に貼り付けている。そして、各熱遮蔽シート４ｘの間隔は４ｍｍとし、この熱遮蔽シート４ｘから離れるにつれて、図１２に示すように長手方向の長さが短い熱遮蔽シート４ｘを筐体５に貼り付けている。これにより発熱部１から離れるにしたがって熱伝導部３との接触面積が段階的に減少し、最終的に熱伝導部３の端部近傍においては熱遮蔽シート４ｘと接触しなくなるようにしている。このように熱遮蔽シート４ｘを貼り付けることにより、発熱部１の近傍では熱伝導部３の輻射熱を熱遮蔽シート４ｘが遮って筐体５に熱伝導しにくく、この輻射熱が熱伝導部３の面方向に拡散するようになっている。また発熱部１から離れるほど熱遮蔽シート４ｘの接触面積が少なくなっているため、発熱部１から離れるほど熱伝導部３の輻射熱が筐体５に熱伝導しやすくなっている。

　このように構成することで、発熱部１の近傍の筐体５の表面温度が局所的に高くなることを抑制することができる。しかも熱遮蔽シート４ｘにより発熱部１からの熱伝導を効果的に反射することができ、熱伝導部３の面方向への熱拡散が促進され、発熱部１で発生した熱をバランスよく筐体５に放熱することができる。しかも、熱遮蔽シート４ｘとしてアルミ箔シートを用いているため、伝熱制御部４のコストが高くなりにくい。

　（実施例３）
　図１７は実施例３の携帯端末の模式的な断面図であり、図１８は実施例３の携帯端末の筐体を外した状態で熱伝導部側から見た図である。本実施例の携帯端末２０は、伝熱制御部４として放熱性シート４ａに代えて凹凸３ａを設けたことが異なる他は実施例１と同一である。図１８における熱伝導部３の濃淡は凹凸の密度分布を意味し、黒くなるほど凹凸３ａの密度が高いことを示している。

　本実施例の伝熱制御部４は、熱伝導部３の表面に形成された凹凸３ａである。この凹凸３ａは、一辺１ｍｍの正方形の底面で高さが０．８５ｍｍの四角錐の凸部を複数個形成することで構成されている。凹凸３ａは、図１８に示すように、発熱部１から離れるにしたがって凹凸３ａの密度が連続的に増加し、最終的に熱伝導部３の端部近傍においては、熱伝導部３の表面積が凹凸を形成する前の熱伝導部３の表面積の２倍になるように凹凸３ａを形成している。この凹凸３ａは、ダイキャスト成形によって成型した熱伝導部３に対してショットピーニングすることによって形成した。

　上記のように凹凸３ａを形成することにより、発熱部１から離れるほど熱伝導部３の放熱性が高められて筐体５に熱が熱伝導しやすくなっている。このため、発熱部１の近傍における熱伝導部３の熱は筐体５に熱伝導しにくくなり、熱伝導部３の面方向への熱拡散が促進され、発熱部１で生じた熱が熱伝導部３で面方向に熱拡散しやすくなっている。

　上記構成により発熱部１の近傍の筐体５の表面温度が局所的に高くなることを抑制し、発熱部１から離れるほど熱伝導部３の表面積が増えて筐体５に熱を熱伝導しやすくなる。これにより発熱部１で生じた熱をバランスよく筐体５に放熱することができる。また熱伝導部３の表面に放熱性シート又は熱遮蔽シートを貼り付けなくてもよいので、筐体５内の収納部材を小型化することもできる。

　この出願は、２０１５年５月２７日に出願された日本国特許出願特願２０１５－１０７６６２号を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。

　今回開示された実施形態及び実施例は全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて請求の範囲により示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

Claims

　基板と、
　前記基板の少なくとも一方の面に配設され、熱を発生する発熱部と、
　前記基板の少なくとも一方の面に配設され、前記発熱部で発生した熱を熱伝導する熱伝導部と、を収納する筐体を備え、
　前記筐体と前記熱伝導部との間に、前記発熱部から離れるほど前記熱伝導部の熱を前記筐体に伝えやすくなるように構成された伝熱制御部を設けることを特徴とする携帯端末。
　前記伝熱制御部は、前記熱伝導部の熱を前記筐体に向けて放熱する１以上の放熱性シートからなり、
　前記放熱性シートは、前記熱伝導部の前記基板と接する側とは反対側に、前記発熱部から離れるにしたがって放熱性が連続的又は段階的に増加する構成で設けられる請求項１に記載の携帯端末。
　前記放熱性シートは、前記熱伝導部の前記基板と接する側とは反対側に、前記発熱部から離れるにしたがって前記熱伝導部との接触面積が連続的又は段階的に増加するように設けられる請求項２に記載の携帯端末。
　前記放熱性シートは、前記熱伝導部の前記基板と接する側とは反対側に、前記発熱部から離れるにしたがって連続的又は段階的に厚みが増加するように設けられる請求項２に記載の携帯端末。
　前記伝熱制御部は、前記熱伝導部から前記筐体に向けて放熱される熱を遮蔽する１以上の熱遮蔽シートからなり、
　前記熱遮蔽シートは、前記筐体の基板に対向する側の表面に前記発熱部から離れるにしたがって遮蔽性が連続的又は段階的に減少する構成で設けられる請求項１に記載の携帯端末。
　前記熱遮蔽シートは、前記筐体の基板に対向する側の表面に前記発熱部から離れるにしたがって前記筐体との接触面積が連続的又は段階的に減少する構成で設けられる請求項５に記載の携帯端末。
　前記伝熱制御部は、前記熱伝導部の前記基板と接する側とは反対側に設けられた凹凸であり、
　前記凹凸は、前記発熱部から離れるにしたがって連続的又は段階的に前記熱伝導部の表面積が増加するように設けられる請求項１に記載の携帯端末。
　前記凹凸は、前記発熱部から離れるにしたがって連続的又は段階的に、前記凹凸の密度、前記凹凸の深さ、又は前記凹凸を形成する面積のいずれか１以上が増加するように設けられる請求項７に記載の携帯端末。
　前記伝熱制御部は、前記熱伝導部の熱を前記筐体に向けて放熱する放熱性シートと、前記熱伝導部から前記筐体に向けて放熱される熱を遮蔽する熱遮蔽シートとを有し、
　前記放熱性シートは、前記熱伝導部の前記筐体に対向する側の面又は前記筐体の前記熱伝導部に対向する側の面に設けられ、
　前記熱遮蔽シートは、上面視において前記発熱部を覆うように前記放熱性シートの表面に設けられる請求項１に記載の携帯端末。
　前記伝熱制御部は、前記熱伝導部の熱を前記筐体に向けて放熱する放熱性シートと、前記熱伝導部から前記筐体に向けて放熱される熱を遮蔽する熱遮蔽シートとを有し、
　前記熱遮蔽シートは、上面視において前記発熱部を覆うように前記熱伝導部の前記筐体に対向する側の面又は前記筐体の前記熱伝導部に対向する側の面に設けられ、
　前記放熱性シートは、上面視において前記発熱部の外縁よりも外側の前記熱遮蔽シートの表面に設けられる請求項１に記載の携帯端末。
　前記伝熱制御部は、前記熱伝導部の熱を前記筐体に向けて放熱する放熱性シートと、前記熱伝導部から前記筐体に向けて放熱される熱を遮蔽する熱遮蔽シートとを有し、
　前記放熱性シートは、上面視において前記発熱部の外縁よりも外側であって、前記熱伝導部の前記筐体に対向する側の面又は前記筐体の前記熱伝導部に対向する側の面に設けられ、
　前記熱遮蔽シートは、上面視において前記発熱部を覆うように前記熱伝導部の前記筐体に対向する側の面又は前記筐体の前記熱伝導部に対向する側の面に設けられる請求項１に記載の携帯端末。
　前記放熱性シートは、カーボン系材料、セラミック材料又は厚さ１５０μｍ以上の樹脂材料である、請求項２、３又は９～１１のいずれか一項に記載の携帯端末。
　前記樹脂材料は、カーボン系材料又はセラミック材料のいずれか一方若しくは両方を含む、請求項１２に記載の携帯端末。
　前記熱遮蔽シートは、アルミニウム又は銅のいずれか一方若しくは両方を含む、請求項５、６又は９～１１のいずれか一項に記載の携帯端末。
　前記凹凸は、ショットピーニング、サンドブラスト、研磨、ダイキャスト成形及びプレス加工からなる群より選択される１種以上によって形成されたものである、請求項７に記載の携帯端末。
　前記放熱性シートは、前記熱伝導部よりも放射率が高い材料で構成される請求項２、３又は９～１１のいずれか一項に記載の携帯端末。
　前記熱遮蔽シートは、前記筐体よりも遮蔽率が高い材料で構成される請求項５、６又は９～１１のいずれか一項に記載の携帯端末。